Особенности производства пружинной проволоки

Особенности производства пружинной проволоки: познаем вместе

Пружинная проволока (ПП) изготавливается из стальной катанки, с содержанием углерода 1%, которая подвергается термообработке. Технические требования для таких изделий определяются ТУ 14-, ГОСТ 14963-78 или ГОСТ 9389-75.

Пружинные материалы

Одним из наиболее важных решений, принимаемых конструктором при расчёте пружин, является решение о назначении материала пружины. Для пружин целесообразно применять высокопрочные материалы, обеспечивающие возможность работы при относительно высоких напряжениях. Пружины из материала с высоким пределом прочности имеют меньшую массу и компактные размеры, экономя рабочее пространство узлов и механизмов.

Однако нельзя сказать, что этот вид материала для пружины плох, а этот – хорош. Решение о выборе материала необходимо принимать исходя из экономической целесообразности и многих факторов: срока службы пружины, наличия циклических или ударных нагрузок, релаксационной стойкости, температурных режимов работы, действия агрессивных сред и т.д.

Одинаково неразумно назначать для неответственной пружины разового срабатывания, дорогую скальпированную клапанную проволоку или в дорогой и ответственный регулятор давления пара ставить пружину из дешёвой углеродистой проволоки, пытаясь немного «сэкономить». И если первый вариант чреват только необоснованными тратами, то действие по второму варианту может привести к серьёзной аварии.

У каждого вида пружинного материала есть свои достоинства и недостатки. Задача конструктора — выбрать оптимальный вариант.

Особенности перевозки и хранения пружинной проволоки

В некоторых случаях для сохранения внешнего вида готового изделия проволоку специально непокрывают смазкой. Для этой проволоки не производится дополнительная термическая закалка, кроме таких разновидностей, как легированная стальная пружинная проволока, подвергающаяся в процессе изготовления закалке и отпуску. При хранении длительной перевозке изделия его дополнительно покрывают специальным консервационным машинным маслом для предотвращения появления коррозии.

Производство и применение

Проволока изготавливается согласно требованиям двух Государственных стандартов — 9389−75 и 14963−78, регламентирующих технологию волочения (протяжек) исходных заготовок через ряд отверстий с неодинаковым, постепенно уменьшающимся сечением. Затем проводится термическая обработка. Она улучшает пружинные свойства готовой продукции.

Термообработка способствует возрастанию прочности изделий на разрыв. На последнем отверстии для протяжки по волочильному стану в большинстве случаев устанавливается калибровочная фильера. Делают это тогда, когда по техусловиям нужно произвести калиброванные изделия, имеющие гладкую и по максимуму ровную поверхность.

В производственном процессе не обходится без предварительного отпуска стали и ее закалки. С помощью этих манипуляций существенно улучшается показатель прочности.

Навивка пружин может проводиться двумя способами — горячим и холодным. Высоким качеством отличаются изделия, полученные в результате применения горячей методики, при которой сырье нагревают до температуры, отпускающей металл, после чего закаливают его.

В наши дни пружинная проволока вызывает огромный интерес в среде профессиональных дизайнеров, которые пользуются деталями из нее при создании уникальных решений для жилья, офисов и торговых центров. Проволока для пружин легко сгибается, можно создавать элементы практически любой формы. Свойства материала оценили и производители мебели: пружины диванов, столов, шкафов, стульев и кроватей именно из него.

Виды и основные характеристики

Госстандарт определяет, что степень точности может быть как повышенной, так и нормальной. Согласно механическим характеристикам существует четыре класса (3, 2А, 2, 1) и три марки (А, В, С). Класс 2А — всегда повышенная точность.

Выделяют ряд основных характеристик ПП:

  • с диаметром 0,14−8 мм (максимально допустимое отклонение ±0,05);
  • овальность — до 50% от параметра отклонения;
  • сопротивление к разрывам — 1030−1230 (класс 3, сечение 8 мм) и 2740−3090 (класс 3, сечение 14 мм) Н/мм2;
  • число скручиваний, которые выдерживает — 4−35 (точная цифра зависит от того, какое сырье, а также тип и класс продукции);
  • массу вычисляют на 1000 м готовых изделий — 0,1208−394,6 кг.

Согласно условиям ГОСТа 9389−75 пружинная углеродистая проволока, которая используется в холодном методе без закалки, должна производиться только из углеродистых марок стали. Но под заказ ПП может быть изготовлена из других сплавов с минимальным содержанием фосфора и серы. Не допускается волнистость, ржавчина, волосовина, плен, закаты, раковины, трещины, полное обезуглероживание.

Проволока может поставляться в катушках или мотках. Скручивают ее таким образом, чтобы при раскручивании не было «восьмерок». На катушки и мотки, вес которых не превышает 250 кг, ПП накручивается одним отрезком, если больше — может быть три отрезка. В местах разделения обязательно ставят специальные заглушки.

Технология изготовления ПП

В качестве материала изготовления используют углеродистую сталь. Требования для производства легированной ПП определяет ГОСТ 14963–78, согласно которому проволока проходит обязательную термообработку, повышающую прочность материала на разрыв. Высокой точности и низкой шероховатости поверхности удаётся добиться благодаря использованию специальной калибровочной формы.

Термическая обработка производится следующим образом:

катанка нагревается до температуры 850 градусов;

изделие охлаждают в масляном растворе;

выполняется отпуск в течение 30 минут при температуре среды около 400 градусов;

изделие подвергают охлаждению в подогретой жидкости или масле.

Компания «Метиз Маркет» предлагает купить пружинную проволоку оптом и крупным оптом, которая реализуется в катушках и бухтах по ценам от производителя. Доставка осуществляется в любой регион Украины (Днепропетровск (Днепр), Киев, Харьков, Запорожье, Одесса, Львов и другие города). Заказать продукцию, ознакомиться с детальным описанием всего ассортимента металлоизделий можно в каталоге сайта. Информация о том, сколько стоит ПП (за погонный метр, за кг), особенностях её применения, доступна в телефонном режиме (также можно заполнить заявку на сайте на просчёт).

Нагартованная холоднотянутая пружинная проволока

1. Стальная нагартованная холоднотянутая пружинная проволока по ГОСТ 9389

Проволока по ГОСТ9389 применяется для пружин сжатия растяжения и кручения 1 и 2 классов по ГОСТ 13764. Проволока 2 класса отличается от проволоки 1 класса уменьшенной прочностью при разрыве и повышенной пластичностью.

2. Рояльная проволока

Рояльная проволока изготавливается из высококачественной углеродистой стали. Эта проволока широко используется для небольших винтовых пружин, работающих в жёстких напряжённых условиях. По качеству поверхности сравнима с проволокой для клапанных пружин. Высокая прочность рояльной проволоки достигается за счёт легирования углеродом в пределах 0,7-1,0%, холодной многоступенчатой протяжки в размер с применением специальных операций патентирования.

Читайте также:
Особенности стеклянных дверей

3. Патентированная углеродистая проволока по EN 10270-1, DIN 17223-1

Патентированная углеродистая проволока по EN 10270-1 является аналогом отечественной нагартованной углеродистой проволоки по ГОСТ 9389-75, при этом обладая лучшими характеристиками механических свойств и качеством поверхности.

Проволока из легированной стали марки 60С2А имеет высокие упругие и вязкие свойства. Ей характерна повышенная склонность к графитизации и недостаточная прокаливаемость при диаметрах более 20 мм.

5. Стальная закалённая в масле патентированная проволока по EN 10270-2

Стальная закалённая в масле патентированная проволока по EN 10270-2 является аналогом отечественных марок легированных сталей 60С2А, 51ХФА, 60С2ХА.

Проволока из легированной стали марки 51ХФА имеет повышенную теплоустойчивость. В результате упругих и вязких свойств служит лучшим материалом для пружин I класса по ГОСТ 13764. Для пружин III класса непригодна по причине недостаточно высокой твёрдости.

Проволока из легированной стали марки 65С2ВА имеет высокие упругие и вязкие свойства. Ей характерна повышенная прокаливаемость.

4 Ключевые положения Госстандарта 14963–78

ГОСТ 14963–78 регулирует тонкости производства легированной круглой проволоки для изготовления пружин, которые после навивки проходят закалку и отпуск. Такие проволочные изделия могут выпускаться стандартного вида (без отделки поверхности) и с удаленным поверхностным слоем (с отделкой). По назначению легированная проволока по стандарту 14963–78 может предназначаться для холодной либо горячей навивки. Она делится на два класса. ПП первого типа идет на изготовление ответственных изделий, второго – общих по назначению пружин.

Легированная проволочная продукция имеет диаметр в пределах 0,5–14 мм. Производится она из легированных сталей 70С3А, 60С2А, 51ХФА, 65С2ВА.

ПП подвергается следующим видам дополнительной обработки поверхности:

  • шлифование;
  • полирование;
  • вытягивание без шлифовки и полировки;
  • тянутая после обдирки, обточки либо шлифовки.

Легированная проволочная продукция

Шероховатость поверхности готовых изделий после полировки должна быть не выше 0,32–0,63 мкм в зависимости от типа проволоки, после полировки – не выше 0,63–2,5 мкм. Для тянутой продукции величина шероховатости в ГОСТ 14963–78 не приводится.

Обезуглероживание для ПП с отделкой не допускается, для изделий без отделки разрешается частичное обезуглероживание глубиной не выше 0,03 мм (проволока сечением от 4,8 мм) и не выше 0,025 мм (сечение до 4,8 мм).

ГОСТ 14963–78 исключает расслаивание или растрескивание легированной проволочной продукции сечением менее 0,6 мм для холодной навивки после ее обматывания вокруг стержня на пять оборотов. Величина сопротивления на разрыв такой проволоки не может быть больше 105 кгс/мм2.

Пружинная проволока ГОСТ 14963–78

Проверку готовой ПП по ГОСТ 14963–78 производят по методикам, которые используются для проволоки по Госстандарту 9389 (их мы описали выше). Термообработка образцов легированной проволоки выполняется по такой схеме:

  • закалка (температура около 850 °С);
  • охлаждение (в качестве охлаждающего состава нужно использовать масло);
  • отпуск (около получаса) при температуре примерно 400 °С;
  • еще одно охлаждение в горячей воде либо в подогретом масляном составе.

Легированная ПП с обработкой поверхности в соответствии с ГОСТ 14963–78 производится в прутках. На один метр их длины допускается кривизна до 0,5 мм. По требованию заказчика в прутках производится и проволока без обработки. В остальных случаях ее выпускают в мотках весом от 0,25 до 7,5 кг.

Прутки по требованиям Госстандарта 14963–78 комплектуют в пачки. Если длина прутков более пяти метров, их допускается сматывать в мотки. При комплектации мотков с изделиями одного сечения и типа их разрешается собирать в бухты, которые обрабатываются специальной смазкой, предохраняющей продукцию от коррозии.

Нержавеющие и жаропрочные пружинные материалы

8. Нержавеющая высокопрочная пружинная проволока марки 12Х18Н10Т по ТУ

Нержавеющая высокопрочная пружинная проволока марки 12Х18Н10Т применяется для пружин сжатия, растяжения и кручения, работающих без покрытий в дистилляте, водяном паре, растворах солей и щёлочей, спирте, морской воде, азотной кислоте или её парах, в органических веществах, в условиях тропического климата.

9. Нержавеющая высокопрочная пружинная проволока X10CrNi18-8 AISI 302 EN 10270-3-1.4310, X5CrNi18-10 AISI 304 EN 1.4301

Нержавеющая высокопрочная пружинная проволока AISI 302 EN 10270-3-1.4310 является аналогом отечественного нержавеющего сплава 12Х18Н10Т. Широко применяется для пружин сжатия, растяжения и кручения, работающих без покрытий в дистилляте, водяном паре, растворах солей и щёлочей.

10. Кислотостойкая пружинная нержавеющая проволока X5CrNiMo1810 N 10270-3-1.4401

Кислостойкая холоднотянутая пружинная нержавеющая проволока X5CrNiMo1810 EN 10270-3-1.4401, предназначена для морского оборудования, пищевой промышленности, медицинской техники и других условий, где окружающая среда накладывает очень высокие требования к сопротивлению коррозии.

11. Пружинная проволока из молибден-хром-никелевого сплава Hasteloy C-276

Пружинная проволока из молибден-хром-никелевого сплава Hasteloy C-276 с добавлением вольфрама обладает исключительным сопротивлением к сильным окислителям, минеральным кислотам высокой концентрации и может использоваться в различных условиях при высокой коррозии. Сплав особенно устойчив к точечной и щелевой коррозии.

12. Пружинная проволока из сплава MP 35 N

Пружинная проволока из сплава MP 35 N на никелево-кобальтовой основе, уникально сочетает в себе такие качества как высокая прочность и пластичность, а также исключительное сопротивление коррозии. Сплав MP 35 N оказывает сопротивление коррозии в сероводородной среде, в солёной воде и в другом хлоридном окружении. Исключительно устойчив к образованию трещин и коррозии нагрузок в сернокислых растворах, морской воде и в других тяжелых условиях использования. MP 35 N рекомендуется для условий, где необходима высокая прочность и высокое сопротивление коррозии.

13. Жаропрочная пружинная хромоникелевая проволока ХН77ТЮР (ЭИ437Б) ТУ 14-131-904-96

Жаропрочная пружинная хромоникелевая проволока ХН77ТЮР (ЭИ437Б) ТУ 14-131-904-96 применяется для пружин сжатия растяжения и кручения, работающих в интервале температур от минус 253 до +500?С.

14. Жаропрочная пружинная хромоникелевая проволока из сплава Inconel X-750

Жаропрочный пружинный хромоникелевый сплав Inconel X-750, закаливается методом дисперсионного твердения. Он обладает высоким коэффициентом длительной жаропрочности до температуры 700°C.

15. Жаропрочный пружинный никель-хром-кобальтовый сплав Nimonic 90

Жаропрочный пружинный никель-хром-кобальтовый сплав Nimonic 90, закаленный методом дисперсионного твердения, обладает высокой прочностью в условиях большой нагрузки при температурах до 950°C.

Читайте также:
Ортопедические диваны — что это и как выбрать

16. Жаропрочный пружинный хромоникелевый сплав Inconel 718

Пружинный хромоникелевый сплав Inconel 718 упрочняется закалкой методом дисперсиионного твердения. Имеет высокую жаропрочность и сопротивление к остаточной деформации при температурах до 700°C.

17. Проволока из жаропрочного сплава ХН35ВТЮ (ЭИ787)

Проволока из жаропрочного сплава ХН35ВТЮ (ЭИ787) применяется для изготовления пружин, работающих в интервале температур от минус 253 до +550°C.

18. Проволока из прецизионного сплава 68НХВКТЮ-ВИ (ЭП578-ВИ)

Проволока из прецизионного сплава 68НХВКТЮ-ВИ (ЭП578-ВИ) применяется для упругих чувствительных элементов, работающих в интервале температур, от минус 196 до +500°C.

19. Проволока из прецизионного сплава 36НХТЮ (ЭИ702)

Проволока из прецизионного сплава 36НХТЮ (ЭИ702) применяется для пружин сжатия, растяжения, и кручения, работающих в интервале температур, от минус 253 до +300°C.

20. Проволока из прецизионного сплава 70НХБМЮ

Проволока из прецизионного сплава 70НХБМЮ применяется для пружин сжатия, растяжения, и кручения, работающих в интервале температур от минус 196 до +650°C.

21. Проволока для пружин из жаропрочной стали марок 10Х11Н23Т3МР (ЭП33), 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33-ВД).

Проволока для пружин из жаропрочной стали марок 10Х11Н23Т3МР (ЭП33), 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЭП33-ВД)предназначена для пружин сжатия, растяжения и кручения, работающих в агрессивных средах в интервале температур от минус 196 до +550°C.

22. Проволока из прецизионного сплава 44НХТЮ

Проволока из прецизионного сплава 44НХТЮ применяется для пружин сжатия, растяжения, и кручения, работающих в интервале температур от минус 196 до +200°C.

Немагнитные пружинные материалы из цветных сплавов

23. Проволока холоднотянутая БрКМц3—72 из кремнемарганцевой бронзы для изготовления упругих элементов

Проволока холоднотянутая БрКМц3-1 из кремнемарганцевой бронзы, предназначена для изготовления пружин и упругих элементов, работающих в атмосферных условиях, водяных парах, пресной и морской воде, контактных пружин всех видов в интервале температур от минус 40 до +200°C.

24. Проволока холоднотянутая БрБ2 ГОСТ 15834-77 из бериллиевой бронзы для изготовления упругих элементов

Проволока холоднотянутая БрБ2 из кремнемарганцевой бронзы, предназначена для изготовления пружин и упругих элементов ответственного назначения, работающих в атмосферных условиях, пресной и морской воде, в интервале температур от минус 253 до +150°C.

25. Оловянистая бронза SS 5428-7, DIN 17670/17677: SuSn6

Оловянистая бронза SS 5428-7, DIN 17670/17677: SuSn6, представляет собой антимагнитный устойчивый к коррозии пружинный материал для пружин с умеренными напряжениями.

26. Беррилиевая медь CuBe 250, DIN 17670/17677: CuBe2

Бериллиево-медный сплав CuBe 250, DIN 17670/17677: CuBe2 обладает антимагнитными и кислотостойкими свойствами и прекрасными характеристиками для пружин. Этот сплав имеет среднюю прочность, легко принимает необходимую форму.

Пружинная проволока – по каким стандартам она изготавливается?

Пружинная проволока (ПП) является металлическим изделием повышенной прочности, которое применяется для производства крюков, всевозможных шпилек, пружин и иных конструкций, нуждающихся в особых пружинных характеристиках.

1 Особенности производства и применения ПП

Данная проволока изготавливается по двум Госстандартам – 9389–75 и 14963–78 по технологии волочения (протяжки) исходной заготовки через ряд отверстий, сечение которых уменьшается. После этого ПП проходит процедуру термической обработки. Она необходима для улучшения пружинных свойств готовой продукции.

Также термообработка увеличивает прочность готовых проволочных изделий на разрыв. Допускается не подвергать проволоку тепловой обработке. Но в этом случае готовые конструкции, которые будут делать из нее, обязательно проходят операцию термообработки.

Последнее отверстие для протяжки на волочильных станах нередко оборудуют особой калибровочной фильерой. Делается это тогда, когда по условиям техпроцесса требуется получить калиброванное изделие с гладкой и максимально ровной поверхностью.

Проволока разных видов по ГОСТ 9389–75 и 14963–78 чаще всего используется для изготовления шпилек, штифтов, крюков, осей и пружин на предприятиях машиностроительной отрасли.

При производстве этих изделий из ПП на специальных станках обычно выполняется отпуск стали (предварительный) и закалка, следующая за ним. Эти операции улучшают прочностные показатели готовых конструкций.

Навивка пружин осуществляется по двум методикам – горячей и холодной. Более качественные изделия получаются при использовании горячей схемы, предполагающей нагрев проволочного сырья перед навивкой до температуры отпуска металла. Затем (после непосредственно навивки и последующей обрезки деталей до нужных геометрических размеров) производится закаливание получившейся продукции.

В настоящее время пружинная проволока применяется дизайнерами, создающими оригинальные интерьерные проекты для жилых помещений, торговых и офисных комплексов. Она легко гнется, позволяя формировать “украшения” практически любой формы, и обладает высокими декоративными качествами. Особые свойства описываемого материала были оценены и производителями мебели. Они применяют проволоку для пружин в качестве прочного отделочного материала для диванов и столов, шкафов и стульев.

2 Типы и технические характеристики ПП по ГОСТ 9389–75

По данному Госстандарту пружинная проволока может быть повышенной и нормальной степени точности. По механическим показателям она делится на четыре класса (3, 2А, 2 и 1) и на три марки (А, В, С). Изделия класса 2А всегда выпускаются повышенной точности.

Основные характеристики ПП:

  • диаметр – 0,14–8 мм (разрешенные отклонения – от ±0,01 до ±0,05);
  • овальность – не более половины величины указанных отклонений;
  • сопротивление разрыву – от 1030–1230 (пружинная проволока класса 3 сечением 8 мм) до 2740–3090 (изделия 1-го класса сечением 0,14 мм) Н/мм2;
  • количество скручиваний, которое выдерживает ПП – от 4 до 35 (конкретный показатель зависит от сырья, из которого делают проволоку, а также от класса и типа готового изделия);
  • масса (устанавливается теоретическими расчетами) 1000 метров проволочной продукции – 0,1208–394,6 кг.

ГОСТ 9389–75 требует, чтобы пружинная углеродистая проволока, которая применяется для навивки пружин по холодной методике без закалки, производилась из марок углеродистых сталей, указанных в стандартах 14959, 1050 и 1435. По заказу потребителя ПП может выпускаться из других стальных сплавов, в которых содержание фосфора и серы не превышает соответственно 0,035 и 0,030 %.

Госстандарт 9389–75 не допускает волнистости, ржавчины, волосовин, плен, раковин, закатов, трещин на поверхности готовых изделий, ржавчины, явления обезуглероживания (полного) ПП. Частичное обезуглероживание возможно, но его глубина не должна превышать 1,5–3 % сечения проволочного изделия.

Читайте также:
Особенности и разновидности телескопических (двухштоковых) домкратов

Проволока поставляется на катушках, а также в мотках. Накручивают ее с таким расчетом, чтобы при разматывании материал не сворачивался “в восьмерки”. На катушки и мотки массой менее 250 кг ПП накручивают одним отрезком, более 250 кг – максимум тремя отрезками. Причем в ГОСТ 9389–75 указана необходимость прокладки специальных заглушек в местах, где отрезки разделяются. Один проволочный отрезок не может быть менее 0,3 кг для изделий диаметром до 0,25 мм и менее 30 кг для изделий диаметром более 3 мм килограммов.

3 Информация об испытаниях углеродистой проволоки и ее упаковке

По Госстандарту 9389–75 готовая продукция проходит следующие виды проверок на качество:

  • по требованиям ГОСТ 1763 – на глубину обезуглероживания;
  • по стандарту 1545 – на скручивание (образец берется длиной 100 диаметров проволоки);
  • по ГОСТ 10447 – на навивку;
  • по стандарту 10446 – на разрыв и показатель сопротивления за определенный промежуток времени.

Невооруженным глазом осматривают изделия на предмет наличия на них поверхностных дефектов и изломов. При необходимости Госстандарт 9389–75 позволяет применять увеличительные приборы с величиной увеличения в 5 раз.

Волнистость определяют микрометром на отрезках ПП длиной 195–205 мм. При этом проводится 10 замеров. Образцы обязательно фиксируются в специальном агрегате (например, в разрывной машине), который дает возможность оказать требуемую нагрузку на испытуемый материал.

Если 3 и больше замеров показывают отклонение изделия от заданного по стандарту 9389–75 сечения, материал относят к группе волнистого. Потребителям он поступать не должен. Отметим, что подобные результаты отмечаются крайне редко, сама технология изготовления ПП исключает высокую вероятность образования волнистости.

Испытания осуществляются на образцах, которые необходимо отбирать по Госстандарту 9389–75 от каждой катушки либо от каждого из двух концов мотка. В некоторых случаях разрешается при проверке использовать методики неразрушающего и статистического анализа.

Пружинная проволока сечением до 0,6 мм перевязывается шпагатом, других сечений – мягким проволочным материалом. Поверхность мотков покрывают смазкой (консервирующей) К-17, НГ-203 (тип А или Б), для обеспечения антикоррозионной защиты ПП.

Для упаковки готовой продукции используют двухслойную, промасленную или парафинированную бумагу, ткани из химволокон, клееное либо холстопрошивное упаковочное полотно, полимерную пленку. Хранение проволочных изделий следует осуществлять по требованиям стандарта 15150 (раздел 3).

4 Ключевые положения Госстандарта 14963–78

ГОСТ 14963–78 регулирует тонкости производства легированной круглой проволоки для изготовления пружин, которые после навивки проходят закалку и отпуск. Такие проволочные изделия могут выпускаться стандартного вида (без отделки поверхности) и с удаленным поверхностным слоем (с отделкой). По назначению легированная проволока по стандарту 14963–78 может предназначаться для холодной либо горячей навивки. Она делится на два класса. ПП первого типа идет на изготовление ответственных изделий, второго – общих по назначению пружин.

Легированная проволочная продукция имеет диаметр в пределах 0,5–14 мм. Производится она из легированных сталей 70С3А, 60С2А, 51ХФА, 65С2ВА.

ПП подвергается следующим видам дополнительной обработки поверхности:

  • шлифование;
  • полирование;
  • вытягивание без шлифовки и полировки;
  • тянутая после обдирки, обточки либо шлифовки.

Шероховатость поверхности готовых изделий после полировки должна быть не выше 0,32–0,63 мкм в зависимости от типа проволоки, после полировки – не выше 0,63–2,5 мкм. Для тянутой продукции величина шероховатости в ГОСТ 14963–78 не приводится.

Обезуглероживание для ПП с отделкой не допускается, для изделий без отделки разрешается частичное обезуглероживание глубиной не выше 0,03 мм (проволока сечением от 4,8 мм) и не выше 0,025 мм (сечение до 4,8 мм).

ГОСТ 14963–78 исключает расслаивание или растрескивание легированной проволочной продукции сечением менее 0,6 мм для холодной навивки после ее обматывания вокруг стержня на пять оборотов. Величина сопротивления на разрыв такой проволоки не может быть больше 105 кгс/мм2.

Проверку готовой ПП по ГОСТ 14963–78 производят по методикам, которые используются для проволоки по Госстандарту 9389 (их мы описали выше). Термообработка образцов легированной проволоки выполняется по такой схеме:

  • закалка (температура около 850 °С);
  • охлаждение (в качестве охлаждающего состава нужно использовать масло);
  • отпуск (около получаса) при температуре примерно 400 °С;
  • еще одно охлаждение в горячей воде либо в подогретом масляном составе.

Легированная ПП с обработкой поверхности в соответствии с ГОСТ 14963–78 производится в прутках. На один метр их длины допускается кривизна до 0,5 мм. По требованию заказчика в прутках производится и проволока без обработки. В остальных случаях ее выпускают в мотках весом от 0,25 до 7,5 кг.

Прутки по требованиям Госстандарта 14963–78 комплектуют в пачки. Если длина прутков более пяти метров, их допускается сматывать в мотки. При комплектации мотков с изделиями одного сечения и типа их разрешается собирать в бухты, которые обрабатываются специальной смазкой, предохраняющей продукцию от коррозии.

Какая проволока используется для производства пружин?

4.3 Маркировка

4.3.1 Маркировку пружин выполняют на бирках клеймением, гравировкой или водостойкой краской. Бирку прикрепляют к пружине или упаковочному месту. Для пружин из проволоки диаметром более 5 мм допускается наносить маркировку электрографическим способом на одном из опорных витков.

4.3.2 Маркировка включает следующие сведения:

— товарный знак предприятия-изготовителя;

— месяц и год выпуска;

— номер пружины (партии);

— номер чертежа или условное обозначение пружины;

— по согласованию между заказчиком и изготовителем в маркировку могут быть внесены другие необходимые сведения.

Материалы для пружин: основные виды

В соответствии с механическими характеристиками нержавеющая пружинная проволока делится:

По классам:

  • класс 1;
  • класс 2;
  • класс 3.

По маркам:

  • марка «А»;
  • марка «Б»;
  • марка «В».

В зависимости от груза, которому противостоит:

  • высоконагруженная;
  • тяжелонагруженная.

В зависимости от точности при производстве:

  • нормальной;
  • повышенной.

Пружинные изделия также классифицируют в соответствии со свойствами.

Применяют для следующих нагрузок:

  • сжатие;
  • изгибание;
  • растяжение;
  • кручение.

В зависимости от формы сечения:

  • круглое;
  • прямоугольное;
  • квадратное;
  • овальное;
  • шестиугольное;
  • трапециевидное.

По характеру жесткости:

  • с переменной жесткостью;
  • с постоянной жесткостью.
Читайте также:
Оформление комнаты для новорожденного в винтажном стиле

По форме выпуска:

  • катушки;
  • мотки – вес от 80 до 120 кг;
  • бухты – вес от 500 до 800 кг.

В зависимости от наличия покрытия для защиты от коррозии:

  • с покрытием;
  • без покрытия.

По типу конструкции:

  • в форме спирали;
  • в форме кольца;
  • плоская;
  • витая.

В зависимости от упаковки:

  • без упаковки;
  • в ткани;
  • в пленке;
  • в бумаге.

По способу изготовления:

  • на специализированных станках;
  • вручную.

Уровень качества изделия определяется наличием или отсутствием повреждений, трещин и сколов, ржавых участков и тому подобного.

Какие качества требуются от пружин

К этим комплектующим предъявляются особые требования, что связано с их важностью для эффективной и беспроблемной эксплуатации всего устройства, прибора, агрегата. Основным их качеством является свойство деформироваться (изменять свои размеры) под воздействием прилагаемой извне нагрузки и восстанавливать исходную форму и размеры, когда внешнее воздействие прекращается. При деформации происходит накопление энергии, при возвращении в начальное состояние – ее передача.

Важные характеристики упругих элементов:

  • — Прочность под нагрузкой, которая может быть статическая, динамическая, циклическая.
  • — Хорошая пластичность.
  • — Выносливость.
  • — Значительный предел упругости.
  • — Релаксационная стойкость.

С технологической точки зрения важны такие параметры, как глубокая прокаливаемость, невысокая способность к обезуглероживанию и росту зерен структуры в процессе термообработки. Низкими кроме того должны быть чувствительность к отпускной хрупкости и критическая скорость закалки.

При всем разнообразии видов пружин и случаев их использования от каждой из данных деталей требуется гарантированное восстановление после прекращения нагрузки, этим определяются особенности их эксплуатации и, соответственно, изготовления.

Термическая обработка как раз и предусмотрена для сохранения формы и упругих свойств пружин на протяжении расчетного срока эксплуатации.

Используемые материалы

К изготовлению пружин предъявляются высокие требования, начиная с выбора материала, характеристики которого отвечали бы определенным требованиям.

Соответственно, важно, как данные материалы будут вести себя в обработке, в том числе термической.

Для крупных пружин (изготовляемых из прутка от 8 мм в диаметре) наиболее часто используемыми являются стали конструкционные рессорно-пружинные 60С2А, 50ХФА, 51ХФА, 60С2ХФА ГОСТ 14959-79 и другие аналогичные сплавы.

Для мелких (до 8 мм диаметр) – стали 60С2А ГОСТ 14959-79, проволока Б-2 ГОСТ 9389-75, любая проволока по ГОСТ 9389-75 марок А, Б, В классов 1,2,3 и другие аналогичные сплавы.

Для работы в агрессивных средах применяются нержавеющие стали 08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т.

Виды термической обработки

К основным видам термообработки металлов/сплавов, используемых при производстве пружин, относятся:

  • — Отжиг – изделия нагреваются до температуры, соответствующей интервалу превращений, выдерживаются в таком состоянии в течение определенного времени и медленно охлаждаются вместе с печью. Улучшает структуру металла, способствует повышению вязкости, при этом несколько снижается твердость.
  • — Нормализация – изделия нагреваюся до аустенитного состояния (температура превышает соответствующие интервалу превращений), после чего охлаждаются естественным способом на воздухе. Способствует улучшению структуры, повышению механических параметров и нивелированию внутренних напряжений.
  • — Закалка – нагревание производится до температуры, соответствующей интервалу превращений или несколько выше, в таком состоянии выдерживаются некоторое время, затем охлаждаются быстро преимущественно в масле, хотя возможно и в другой среде. Обеспечивает металлу высокие прочностные показатели, хорошее значение твердости, износостойкости. Однако также повышает хрупкость, неспособность выдерживать ударные нагрузки и изгибы, поэтому обычно после нее предусмотрен отпуск.
  • — Отпуск – низкий, средний, высокий – прогрев до температуры ниже соответствующих интервалу превращений (до 250 градусов, 350-500 градусов и 500-680 градусов), нахождение некоторое время в таком состоянии и затем охлаждение. Увеличивает вязкость, пластичность, снимает остаточные напряжения, улучшает эксплуатационные показатели, несколько снижает прочность.
  • — Старение – бывает естественное (длительная выдержка в обычных условиях) или искусственное (краткая выдержка при низкотемпературном нагреве). Способствует стабилизации геометрических размеров и пружинных свойств.
  • — Заневоливание – холодное или горячее – выдержка под нагрузкой при нормальной температуре или в горячей печи (для пружин, используемых при высоких температурах). Увеличивает предел упругости, запас прочности, снижает уровень максимальных напряжений при эксплуатации. Это всегда заключительная операция, после нее недопустима никакая термообработка.

Требования к проволоке и ее диаметру

Стальная проволока для изготовления пружины, которая впоследствии будет подвергаться закалке, должна соответствовать требованиям, указанным в ГОСТ 14963-78. Согласно документу она классифицируется по таким признакам:

  • способу навивки (холодным способом и горячим);
  • способу отделки поверхности (без отделки и с отделкой);
  • точности изготовления (нормальная и повышенная);
  • классу механических свойств (общего и ответственного назначения);
  • диаметру (от 0,5 до 14 мм);
  • виду поставки (в прутках или мотках).

На промышленных предприятиях методом холодной навивки изготавливают пружины из проволоки, диаметр которой не превышает 16 мм, горячим способом – вплоть до 80 мм. При этом на производстве они навиваются с помощью вращающейся оправки, подающих роликов и одного или двух упорных штифтов.

Изготавливают изделия из проволоки марок 51ХВА, 70С3А, 65С2ВА, 60С2А, 65Г, 60ХВА с поверхностью шлифованной, полированной или без шлифования и полировки. По этому признаку и способу изготовления проволока выпускается в прутках или мотках таких групп:

  • А, Б, В, Г, Е – со специальной отделкой;
  • Н – без отделки.

Условное обозначение проволоки в технической документации и на сопроводительных бирках состоит из цифр и букв:

ХХХХХ (1) – Х (2) – Х (3) – Х (4) – ХХ (5) – ХХ (6) ГОСТ 14963-78 (7)

  • 1 – марка стали;
  • 2 – способ отделки поверхности;
  • 3 – точность изготовления;
  • 4 — класс механической точности;
  • 5 — способ навивки;
  • 6 — диаметр в мм;
  • 7 — обозначение стандарта.

Например, проволока с полированной поверхностью, изготовленная из стали 60С2А повышенной точности I класса для пружин горячей навивки диаметром 2,0 мм будет иметь следующее обозначение:

60С2А – А – П – I – ГН – 2,0 ГОСТ 14963-78

В государственном стандарте оговариваются допустимые предельные отклонения, овальность и недопустимость наличия определенных видов дефектов, а также способы упаковки и транспортировки.

Технология изготовления пружин и рессор — Нагрев и закалка пружин

Оглавление
Технология изготовления пружин и рессор
Нагрев и закалка пружин
Термическая обработка
Читайте также:
Отзывы о плитке Уралкерамика от плиточников и домовладельцев

Страница 2 из 3
Пружины навивают и закаливают с одного нагрева заготовки до температуры 900—950° С в полуметодической печи.

Продолжительность нагрева должна быть 10—30 мин в зависимости от диаметра прутка заготовки пружины.

Навивку нагретых прутков выполняют на специальных станках. Для мелкосерийного производства используют токарно-винторезные станки, оборудованные соответствующими приспособлениями для навивки.

После навивки выравнивают шаг витков на калибровочном прессе, поджимают концы пружины и проверяют ее высоту, а при помощи угольника определяют перпендикулярность пружины к ее опорной поверхности по высоте.

Затем пружину подают в закалочный барабан, частота вращения которого устанавливается с учетом времени на закалку пружины в зависимости от диаметра ее прутка. Температура закалки 830—870° С. Если технологически невозможно навить и закалить пружину с одного нагрева, то после навивки ее повторно нагревают под закалку. При массовом производстве пружин операции нагрева и закалки механизируют, для чего в цехе устанавливают печь с подвижным подом и рядом с ней располагают закалочный бак с конвейером.

Пружины из нагревательной печи скатываются по наклонной плоскости на конвейер, а затем в бак, где закаливают ся. Закалочная среда — вода при температуре 30—40 °С (для пружин с диаметром прут-ка более 25 мм) или трансформаторное или веретенное масло при температуре не выше 60 °С. Для улучшения механических свойств и устранения внутренних напряжений все пружины после закалки подвергают отпуску в двухзонных конвейерных печах.

При этом наибольший интервал между закалкой и отпуском допускается не более 4 ч. Температура отпуска должна быть в пределах 480—520 °С. Охлаждают в воде, температура которой не должна превышать 100 °С, или на воздухе в закрытом помещении.

Твердость металла после отпуска должна составлять НВ 370—440 (HRC 40—47). Остаточную деформацию снимают после охлаждения пружины однократным сжатием до соприкосновения витков с выдержкой 5—8 с. Торцы пружин с диаметром более 8 мм обрабатывают на лобовых и торцовых шлифовально-обдирочных станках с охлаждающей жидкостью, с диаметром прутка до 8 мм на токарных станках.

Термообработка пружин

Термообработка пружин оказывает прямое влияние на свойства металла и качество изделия. Виды и режимы термообработки выбирают в зависимости от марки стали, параметров пружины, условий и характера использования пружин.

Мы, при производстве пружин, применяем 3 основных режима термообработки.

  1. Термообработка пружин, изготовленных из патентированной проволоки. Диапазон диаметров проволоки от 0.2 до 8 мм. ГОСТ 9389-75. Режим: низкотемпературный отпуск при 200-240 градусов С с временем выдержки от 20 до 45 минут в зависимости от требований КД и диаметра проволоки.
  2. Термическая обработка пружин, изготовленных из высокоуглеродистых и легированных сталей по ГОСТ 14959-79. Выполняется порой в несколько этапов. После навивки пружины следует термообработка при 800-840 градусах С в течение 30-40 минут, затем закалка в воде или масле, после этого среднетемпературный отпуск при температуре 340-420 градусов С. При указанных режимах термообработки на поверхности пружин образуется поверхностный слой микротрещин, что негативно скажется на сроках эксплуатации изделия и его качестве в целом. Для исправления этого явления применяется наклеп дробью.
  3. Термообработка пружин из нержавеющих сталей(12Х18Н10Т по ТУ 3.1002-77) Для снятия внутренних напряжений, возникающих в процессе навивки данные пружины подвергаются среднетемпературному отпуску 430-460 градусов С в течение 30-40 минут с последуюшим остыванием на воздухе.

Специалисты УМК владеют технологиями и методиками термообработки пружин и из других марок сталей и сплавов.

Оборудование, применяемое нами для этого этапа производства имеет числовые программируемые терморегуляторы, это позволяет создать и поддерживать точные режимы термообработки пружин.

Принцип работы противопожарных клапанов

При проектировании офисных и общественных зданий, а также производственных цехов и прочих помещений, где постоянно находятся люди, учитывают нормы противопожарной безопасности. Эти нормы предполагают специальные требования к обустройству вентиляционных систем, которые сами по себе представляют опасность – при возгорании в каком-либо из помещений пламя и ядовитые газы могут проникнуть по воздуховоду в остальные помещения. В рамках настоящей статьи поговорим о том, как функционируют противопожарные клапаны. Эти устройства выступают в роли достаточно эффективного инструмента, способного предотвратить распространение возгорания.

Описание устройства и логика его работы

Противопожарный клапан – весьма распространенное устройство, которое признается весьма эффективным при возникновении пожароопасных ситуаций, обеспечивая «пассивную» защиту здания. Устройство монтируется внутри канала воздуховода и включает заслонку, приходящую в движение благодаря механическому приводу. Эта заслонка перекрывает воздуховод или открывает канал, действие зависит от конкретной роли клапана в определенной системе.

Противопожарный клапан UVA

Вентиляционный клапан может функционировать в ручном режиме (что на сегодняшний день можно встретить нечасто) и приводится в нужное состояние оператором, отвечающим за пожарную безопасность здания, или же в автоматическом режиме. Этот режим предполагает, что клапан реагирует на сигналы, поступающие от цифрового устройства, которое обрабатывает сигналы от датчиков дыма и тепла (комплексная автоматическая система противопожарной безопасности).

Нормативные документы

Установка и эксплуатация в офисных зданиях и на предприятиях противопожарных клапанов возможна только если устройства соответствуют ряду положений следующих нормативных документов:

  • СП 7.13130.2013 – о противопожарных требованиях к системам вентиляции.
  • СП 60.13330.2012 – о требованиях к вентиляционным системам зданий, сооружений и строений производственного и общественного назначения.
  • НПБ 241-97, ГОСТ Р 53301-2013 – об испытаниях клапанов на устойчивость к воздействию открытого пламени.

Эти нормы прописывают определение клапанов: автоматические и / или дистанционные установки, которые предназначены для экстренного и оперативного блокирования вентиляционных путей, проемов в стенах, перегородках или различных перекрытиях. В маркировке установлены пределы состояний по ограничению плотности, которые обозначены литерой «Е», и теплоизоляционной способности – литера «I». Эти же нормы устанавливают полный список предъявляемых к клапанам требований.

Примечание: в пакет тех. документации, сопровождающей каждое изделие, должен быть включен сертификат ПБ. Если требуется использовать клапаны взрывозащищенные – необходим также сертификат взрывобезопасности.

Читайте также:
Противопожарный клапан для вентиляции: особенности, виды, принцип работы

Основные разновидности клапанов

Нормы противопожарной безопасности предполагают разделение вентиляционных клапанов на следующие разновидности:

  • Нормально открытый – клапанная заслонка в штатном режиме остается открытой и переходит в закрытое состояние при возгорании, препятствуя распространению пламени и ядовитых газов по воздуховоду от блокируемого помещения.
  • Нормально закрытый – заслонка в штатном режиме перекрывает вентканал, а при возгорании открывается, за счет чего обеспечивается подкачка воздушных масс с улицы в помещение, которое задымлено.
  • Двойного действия – при возгорании заслонка перекрывает канал, тем самым противодействуя огню, а после окончания манипуляций, связанных с тушением огня, открывается. За счет этого продукты горения беспрепятственно удаляются из помещения.
  • Клапан дымоудаления – конструкционно и по принципу работы весьма похож на нормально закрытый. В данном случае заслонка при возгорании открывается, а в штатном режиме остается закрытой.

Дополнительные конструктивные отличия

По виду клапаны заслонки подразделяются на стандартные и многостворчатые. От обычных клапанов многостворчатые отличаются меньшим выносом заслонки за пределы корпуса – это является преимуществом в случае установки приспособления в местах, где можно выделить под вылет заслонки весьма небольшое пространство.

Противопожарный клапан UVS

Есть также различия по форме корпуса – устройства могут иметь в разрезе круглую или же (прямоугольную) форму. Привод может размещаться, как внутри корпуса, так и снаружи. Кроме того, клапан может быть разделен на две секции огнестойким материалом.

Типы приводов

Вне зависимости от своего назначения клапаны принято различать по виду используемого привода. Как уже отмечалось, устройства функционируют в ручном режиме или же в автоматическом, перечислим наиболее популярные их виды:

  • электромеханический;
  • электромагнитный;
  • реверсивный;
  • плавкая вставка теплового замка.

Особенности монтажа

Существуют клапаны канальные и стеновые. Стеновые оснащаются крепежным фланцем, который обеспечивает их установку на стенах (простенках капитального типа), воздуховодах, поверхностях потолка, пр. Канальные имеют по обеим сторонам фланцы, которые нужны для крепления клапана в систему трубопровода.

Устройства могут монтироваться по вертикальной, горизонтальной и наклонной плоскости, к ним должен быть обеспечен легкий доступ для обслуживания и диагностики.

Условия эксплуатации и нормы

Особенности эксплуатации противопожарных клапанов определяются государственными нормами и стандартами

Можно выделить положения, которые являются общими, независимо от конкретного типа и конструктивных особенностей клапанов:

  • Диапазон температур (в штатном режиме) ограничен отметками -30 °С и +40 °С.
  • При размещении клапана необходимо предусмотреть, чтобы на заслонке не конденсировалась влага и на нее не попадали атмосферные осадки.
  • Недопустима работа клапанов в боксах, где в воздухе присутствуют агрессивные химические соединения в такой концентрации, что могут стать причиной коррозии, разрушения красочного слоя на поверхности или изолирующих материалов.
  • Недопустима установка простых клапанов в помещения, которые по взрывобезопасности относят к категориям А и Б (для подобных условий существуют специальные модификации клапанов).

Характеристики огнестойкости

Главной характеристикой, демонстрирующей способность клапанов сопротивляться разрушению под действием пламени, является показатель огнестойкости, определяющий временной промежуток от момента начала воздействия пламени до предельного состояния. При испытаниях учитывается предельное состояние и давление в условиях закрытой заслонки.

Показатель определяет две разновидности предельных состояний клапана – таковой является потеря плотности (обозначается литерой «Е») и потеря теплоизоляции (обозначается литерой «I»). В сертификате, который сопровождает поставки оборудования, непременно должен присутствовать показатель огнестойкости, который нужно читать следующим образом:

EI 60 – означает, что клапан противопожарный может сопротивляться огню по перечисленным параметрам («Е» и «I») в течение 60 минут. Причем, условия испытания не предусматривают приоритета в этих параметрах, устройство считается вышедшим из строя по достижению одного из них. Сегодня производители выпускают противопожарные клапаны для вентиляционных систем со стойкостью к огню от 30 до 120 минут.

Ограничения по тепловым замкам

Положения п. 9.3. СНиП 2.04.05-91 говорят о том, что противопожарные клапаны (для защиты от дыма) должны быть оснащены одновременно ручным, дистанционным, а также автоматическим элементами управления. Подобные требования, предполагающие, по факту, тройное дублирование механизмов управления, вызваны повышенными требованиями к надежности клапанов при возгорании. В частности, положениям упомянутого документа соответствуют в полной мере электромеханические приводы и их разновидность – электромагнитные.

В свою очередь, возможность эксплуатации клапанов с приводами на пружинах и тепловым замком вызывает определенные вопросы. Эта разновидность устройств способна срабатывать автоматически при достижении тепловым замком заданной температуры, например, 80 °С.

Считается, что данная конструкция является недостаточно эффективной при возгорании, так как замок перекроет канал только тогда, когда пойдет нагретый дым, который будет сообщать механизму требуемую для срабатывания температуру. И вплоть до этого момента более холодный дым с температурой до 60-70 °С, неспособный в достаточной степени нагреть тепловой замок, будет беспрепятственно проходить в вентиляцию, проникая в смежные помещения. Что, в свою очередь, будет наносить вред людям, которые на тот момент окажутся в помещении.

Клапаны электроприводные, напротив, способны по сигналу, поступившему от цифрового устройства, в начале пожара немедленно перекрыть воздуховодный канал и не позволить продуктам сгорания разойтись по всей вентиляции. В случае электроприводных клапанов действует термодатчик, играющий роль дублирующего механизма управления, который обеспечит срабатывание даже при выходе из строя противопожарной автоматики.

Скорость срабатывания клапана

Поскольку клапаны, в случае возникновения пожароопасной ситуации, должны в помещениях здания перекрываться одновременно, единственным приемлемым способом организации управления ими можно считать использование единовременного дистанционного (автоматического) сигнала. Этот сигнал должен быть подан после того, как вентиляционная система отключена полностью (или тот ее сегмент, продолжение работы которого представляет опасность).

Электромеханические приводы, которые чаще всего монтируются на противопожарные клапаны, это устройства с возвратной пружиной способные продолжительное время функционировать при повышенной температуре. Должный уровень надежности подобных устройств обеспечивается благодаря скорости, с которой пружина способна закрыть заслонку и перекрыть канал.

Сегодня отсутствуют какие-либо регламенты относительно времени срабатывания клапанов. Однако испытания различных устройств наглядно демонстрируют преимущества электроприводных клапанов – время полного перехода заслонки в открытое состояние составляет примерно 2 секунды, тогда как электромеханические приводы закрывают заслонку клапана за 10 секунд. С другой стороны, последние также нельзя назвать недостаточно эффективными, так как и этой скорости вполне хватает для эффективной противопожарной защиты.

Читайте также:
Отделка кухни вагонкой своими руками

Установка противопожарных клапанов в системе вентиляции

Противопожарный клапан для вентиляции – это особое устройство, посредством которого удается исключить возможность попадания в систему продуктов горения. Благодаря им жилые и рабочие помещения полностью отсекаются от источника возгорания. Изготавливаются из термостойких и огнезащитных материалов и сохраняют работоспособность при длительном воздействии высоких температур. Установка и обслуживание этих элементов организуется и реализуется согласно действующим в строительной практике нормам.

  1. Особенности противопожарных блокираторов для вентиляции
  2. Принцип работы и область применения
  3. Классификация противопожарных устройств
  4. Типы заслонок
  5. Типы приводов
  6. Особенности установки клапанного механизма

Особенности противопожарных блокираторов для вентиляции

Противопожарный клапан закрывает приток воздуха в случае возгорания в здании

Для современных коммуникационных систем, от которых зависит безопасность людей при пожаре, строгое следование требованиям действующих стандартов является обязательным. Все они направлены на то, чтобы защитить работающую вентиляцию от газообразных и твердых продуктов горения. В соответствии с нормативными документами противопожарный клапан для систем вентиляции блокирует каналы проникновения в комнаты продуктов сгорания и позволяет удалять их из опасной зоны.

Принцип работы и область применения

Клапан вентиляционный противопожарный работает по принципу большинства блокирующих элементов, которые в нормальном состоянии находятся в открытом положении. При поступлении сигнала о возгорании они с помощью приводного механизма переводятся в противоположное состояние («Закрыто»). Различные модели этих устройств отличаются своей конструкцией и типом используемого привода.

Клапаны блокировки дыма и других продуктов горения широко применяются на различных объектах, включая жилые и общественные здания. В пределах типовых строений они устанавливаются в следующих местах:

  • проходных тамбурах;
  • коридорных пролетах зданий;
  • лифтовых шахтах и подобных им помещениях.

Устройства монтируются в зонах пересечения трубопроводов для удаления дыма с перекрытиями между этажами, а также со стенами и перегородками строений.

Классификация противопожарных устройств

Разновидности устройств противопожарной защиты

В соответствии с особенностями конструкции и порядком срабатывания пожарные клапаны для вентиляции делятся на несколько видов:

  • нормально закрытые или НЗ;
  • нормально открытые (НО);
  • двойного действия;
  • предназначенные для удаления дымных образований.

В первых образцах в нормальном состоянии блокирующая задвижка закрыта, так что воздух в отводящий канал не попадает. При пожаре и срабатывании сигнализации клапан открывается, после чего за счет естественного или принудительного тока воздуха через него удаляется дым. В НО устройствах в штатном режиме задвижка открыта и воздух беспрепятственно перемещается по вентиляционной системе. После срабатывания пожарной сигнализации клапан закрывается, исключая возможное попадание дыма в соседние помещения. К наиболее известным образцам таких механизмов относится противопожарный клапан типа «КЛОП-1».

Изделия двойного действия совмещают в себе возможности двух рассмотренных вариантов. Они срабатывают на закрытие при начале пожара, блокируя канал проникновения дыма в соседнее помещение, и автоматически открываются по окончании пожара. Дымовые клапаны представляют собой особые устройства, предназначенные для удаления продуктов сгорания и являющиеся элементами запорно-регулирующей аппаратуры. Этот тип устройств устанавливается в местах, предписываемых действующими нормативами.

По способу размещения в пределах вентсистемы клапаны делятся на стеновые и канальные. Первые монтируются непосредственно на поверхностях конструкций без подключения к действующей системе, а вторые размещаются прямо в воздуховодах.

Типы заслонок

Для управления положением заслонок вентиляционных установок используются особые механизмы, называемые сервоприводами. Чтобы такое устройство сработало, на него подается электрический сигнал с управляющего модуля. Известно несколько модификаций сервисных приводов, каждый из которых подключается индивидуально и нуждается в отдельном рассмотрении.

Типы приводов

Приборы с электромагнитным приводом имеют датчики, фиксирующие возгорание

Как правило, противопожарные клапаны комплектуются двумя типами элементов управления их состоянием:

  • Электромагнитный приводной механизм комбинированного типа, в нормальном режиме находящийся в закрытом состоянии.
  • Электрический привод, в исходом положении обесточенный и поэтому удерживающий клапан закрытым.

Клапан противопожарный для вентиляции с электроприводом комбинированного типа срабатывает следующим образом. При обнаружении возгорания с чувствительных датчиков на электромагнит поступает импульс, под действием которого напряжение блокировки с клапана снимается. Его крышка смещается благодаря упругости имеющейся в механизме пружины. В обратное состояние, соответствующее заблокированному режиму, заслонка возвращается вручную.

Электропривод также срабатывает от поступающего с сенсора импульса, после чего электрическое питание подается на его клеммы и заслонка открывается. В исходное (нормально закрытое) положение она возвращается автоматически по команде, поступающей с пульта управления или от системы пожаротушения. На нормально закрытых противопожарных клапанах их производителями устанавливаются реверсивные электроприводы исполнений BE, BLE, BEN и BEE. Они предназначаются специально для работы в критических условиях.

В некоторых моделях электроприводов перемещение заслонки из исходного состояния «Закрыто» в рабочее «Открыто» и обратно происходит за счет подключения питания к обмоткам. Управляющим сигналом на закрытие клапана здесь является напряжение, поступающее на соответствующие клеммы устройства.

В устаревших системах встречаются противопожарные клапаны, оснащенные плавкой вставкой и типовым пружинным возвратом. Согласно действующим нормативам использование таких приводов запрещено.

Особенности установки клапанного механизма

Противопожарный клапан ставится на каждую ветку воздуховода

Для систем любого типа противопожарные клапаны для вентиляции размещаются таким образом, чтобы блокировать обратную тягу при любом сочетании имеющихся вентиляторов и вытяжек. Когда в вентиляции предусматривается только одна точка забора, для исключения обратной тяги в пределах воздуховода устанавливается 1 клапан. При более сложной организации вытяжной системы (в случае нескольких рабочих элементов) необходимо выполнить следующие требования:

  • На каждое отдельное ответвление воздуховода потребуется установить свой обратный клапан, что исключит вероятность реверсивного движения воздуха в сторону выключенной вытяжки. Нередко они дополняются еще одним образцом, монтируемым на выходе вентиляционной системы.
  • Клапан обратного типа монтируется в зонах, к которым доступ ничем не ограничен.

Для бытовых нужд оптимально подходят как круглые, так и прямоугольные воздуховоды стандартного сечения. Для них разработаны готовые решения, предусматривающие произвольный выбор места под обратный клапан. Процедура его установки в этом случае ничем не отличается от подсоединения любого схожего с ним типового элемента вентиляции.

Читайте также:
Сайдинг «Альта-профиль» (48 фото): виниловый вертикальный цокольный сайдинг, вспененная продукция, отзывы

Пример готового противопожарного клапана в вентиляции

Один из вариантов практического решения для систем вытяжного типа, обустроенных на основе пластиковых коробов или труб, – размещение клапанного механизма в соединителе каналов. При необходимости совместной работы двух типов систем (естественной и принудительной) используются следующие типовые решения:

  • установка тройника рядом с вентиляционной решеткой с последующим монтажом клапанного механизма на отвод естественной вентиляции;
  • использование решеток особой конструкции с отводами для каждой из систем.

Для их крепления специалисты рекомендуют использовать жидкие гвозди, либо обычные саморезы. Первый из предложенных выше вариантов предпочтительнее, поскольку в этом случае удобнее разбирать систему с целью капитальной чистки, ремонта или изменения схемы. Для этого достаточно просто снять защитное ограждение.

Если выбирается вариант монтажа клапана с внутренней стороны решетки, потребуется тщательно уплотнить стыки между ней и стенами каналов.

Противопожарные клапаны для вентиляции: разновидности, устройство и принцип работы

  1. Особенности
  2. Официальные нормативы, принятые в России
  3. Дополнительная информация

Люди и организации постоянно предпринимают шаги для сокращения опасности пожара. Но не всегда профилактика оказывается достаточно эффективной, иначе не была бы так высока потребность в экстренных службах. А пока их подразделения мчатся на вызов, надо снижать интенсивность распространения пламени, и решение этой задачи невозможно без противопожарных клапанов для вентиляции.

Особенности

Для любого рода технических систем, связанных с обеспечением безопасности при пожаре, очень важно строгое соблюдение норм и стандартов — даже более строгое, чем для «обычных» вещей. Все основные технические стандарты направлены на то, чтобы вентилирующая система дольше оставалась свободной от газообразных и твердых продуктов горения.

С этим связана и другая важная задача, которую решают разработчики огнезащитных комплексов – как повысить стойкость продукции к сильному нагреву. Потому довольно большое внимание уделяется отбору материалов и проверке их теплофизических свойств. Продолжительность сохранения качеств при определенной температуре также закреплена официально.

Государственный стандарт для пожарных вентиляционных установок был выработан еще в 1969 году.

Требования ГОСТ 15150 указывают, что при использовании таких устройств:

  • должен строго выдерживаться проектный тепловой режим;
  • недопустим контакт заслонок с влагой, будь то конденсирующейся или поступающей иным образом;
  • необходимо также предотвратить увлажнение управляющих узлов и внешней части.

Категорически запрещено применять аппараты, не имеющие должной защиты, для комплексов трубопроводов, удаляющих агрессивные и едкие вещества. Также подобные аппараты нельзя ставить там, где концентрация разъедающих реагентов в воздухе ведет к потере коррозионной сопротивляемости корпусов.

Принято выделять:

  • нормально открытые клапаны;
  • нормально закрытые клапаны;
  • дымовые устройства;
  • раскрытые и герметичные блоки взрывозащищенного исполнения.

Официальные нормативы, принятые в России

Согласно требованиям СНиП 41-01-2003, должны монтироваться все без исключения устройства противопожарной вентиляции. Этот акт указывает, что так называемые нормально открытые клапаны должны устанавливаться на трубопроводы, обменивающие воздух с внешней средой. Они пригодны к кондиционерам, аппаратуре воздушного обогрева. Также подобные системы нужны для приточных и вытяжных воздуховодов, которые обслуживают автоматизированные устройства тушения пожара. Как только противодымной клапан перекрывается, автоматика запускает работу.

Данный механизм может быть запущен в ручном режиме. Отключение тоже может быть ручным, хотя по умолчанию управляющий аппарат открывает клапан, когда датчики фиксируют прекращение пожара. Что касается аппаратов двойного действия, то они нужны и для вентиляции домов, и для очищения построек от продуктов горения. В зависимости от конструкции, подобные аппараты могут запускаться по команде установок пожаротушения или по сигналу от автономного контрольного блока. Второй вариант применяется, если для защиты помещения используется автономная система.

Использование противодымного клапана и других систем, позволяющих быстро освободить помещение от задымления, обязательно везде, где собирается много людей. Также подобные системы должны монтироваться на любых складах. Общепринятая практика предусматривает, что после установки защитное оборудование должно быть тщательно протестировано. Все проектные работы, определяющие вид, число, расположение противопожарных клапанов и режимы их действия, должны вестись в соответствии со СНиП 21-01-97. Полный цикл проектирования следует завершить до начала строительных работ.

Дополнительная информация

Принцип действия противопожарного вентиляционного клапана тоже всецело определяется еще на этапе проектирования. При этом статическая методика проще, чем динамическая изоляция. В первом случае попросту останавливается работа вентиляционной системы. Из-за этого дым не может добраться до соседних помещений, а та его часть, которая уже проникла наружу, постепенно рассеивается и не представляет особой угрозы. Одновременно блокировка снабжения пламени кислородом извне тормозит разрастание пожара.

Для заказчиков статическая схема наиболее выгодна при установке. Но ее малая надежность делает подобное преимущество менее ценным на практике, поскольку велик риск, что оборудование не справится со своей задачей.

В динамических системах помощь клапанам оказывают вентиляторы, включающиеся по команде датчиков. При естественном способе удаления гари дым вытягивается через фонари и люки дымоудаления. Внимание: согласно официальным требованиям, дым может удаляться лишь из одного источника, то есть клапаны в прочих помещениях будут оставаться в исходном положении.

Сам по себе клапан не отличается повышенной сложностью. В металлическом корпусе скрывается заслонка, при необходимости блокирующая просвет. Ее запуск осуществляется при помощи привода. Что касается решеток, которыми оборудуют некоторые модели, их роль ограничена просто внешним оформлением. Клапаны делятся на крепящиеся внутри стены, а также на канальные, которые ставятся в шахте вентиляции.

Приводы бывают разнообразными по исполнению. Кроме электромагнитных и электромеханических устройств, часто используются стандартные решения, основанные на действии пружин. После подключения установленных клапанов в обязательном порядке проводится проверка работоспособности системы в целом. Пусконаладочные работы завершаются аэродинамическими испытаниями, результаты которых отмечаются в составляемом по особой форме протоколе. Вполне разумно соединить подобные испытания с учебной пожарной тревогой.

В зависимости от конструкции, отличается и тип используемого привода. Так, с реверсивным электроприводом обычно поставляются фланцевые устройства, удаляющие дым. А вот сдерживающие распространение огня системы по большей части комплектуются возвратными пружинами. При отборе двигателей по крутящему моменту надо ориентироваться на площадь, которую по стандарту имеет заслонка для воздуха. Большинство разработчиков предпочитает делать управляющим сигналом исчезновение напряжения, которое провоцирует перемещение створки электромеханического аппарата из начального состояния в рабочее положение.

Читайте также:
При включении света искрит лампа - причины

Для удержания створки в начальном положении расходуется очень немного электроэнергии. К сведению: часть приводов оборудуется тепловыми индикаторами, благодаря которым система срабатывает, если нагрев внутри клапана достиг критического значения. А в реверсивных моделях перемещение створок происходит благодаря изменениям схемы питающей цепи. Несомненное превосходство реверсивных систем связано с тем, что они не могут случайно сработать, если вдруг отключится питание по какой-либо причине. Оттого именно такие блоки рекомендованы для приточно-вытяжных аппаратов.

Наглядная демонстрация работы клапана дымоудаления – в видео ниже.

Клапаны противопожарные (огнезадерживающие): типы, устройство, требования, применение

При проектировании зданий, сооружений большое значение уделяется разделению их на пожарные отсеки/секции, что позволяет эффективно сдержать распространение огня, дыма, локализовать в одном месте, не позволив проникнуть в смежные помещения. Огромную роль в этом имеют противопожарные перегородки, заполненные в строительных/технологических проемах дверями/люками, окнами аналогичного назначения, имеющими нормированный по времени предел стойкости к огню.

Но, наличие отверстий/проемов в стенах, перекрытиях, перегородках этим не ограничивается, ведь для нормального функционирования жилых, общественных, промышленных объектов сквозь них; зачастую через всю высоту/длину здания, сооружения необходимо проложить инженерные коммуникации водоснабжения, включая противопожарный водопровод, сети канализации, электроснабжения/освещения, систем вентиляции, связи, сигнализации.

Для того чтобы через эти пусть и небольшие проемы, отверстия/зазоры в противопожарных преградах не могли пройти открытый огонь, дым, их заделывают на всю толщину строительной конструкции огнезащитной штукатуркой, плотно заполняют огнезащитным базальтовым материалом; а на сгораемые пластиковые трубы, часто используемые для монтажа современных систем водопровода/канализации, устанавливают противопожарные муфты, что в целом решает проблему.

Гораздо сложнее с активной огнезащитой систем общеобменной, противодымной вытяжной вентиляции потому, что здесь недостаточно обеспечить герметичность проема по наружному контуру, пробитого в строительной преграде/конструкции проема; но и нужно плотно перекрыть или вовремя открыть внутреннее сечение воздуховода для надежной работы любых установок удаления/подпора воздуха при возникновении пожара в здании/сооружении. Для решения этой проблемы используются клапаны противопожарные (КП) различной конструкции, назначения, места установки/монтажа в составе вентиляционных систем.

Существует несколько видов/типов таких технических устройств, являющихся как преградой открытому огневому, интенсивному тепловому воздействию, проникновению горячих дымовых газов в смежные помещения, так и исполнительным устройством удаления вредных летучих веществ:

  • Нормально открытый – закрывающийся при возникновении очага пожара в обслуживаемом вентиляционной системой помещении. Такой клапан противопожарный огнезадерживающий используется в составе различных систем вентиляции, установок местных отсосов, кондиционирования воздушной среды в защищаемых помещениях. Довольно часто этот самый распространенный вид называют огнезадерживающим, что вполне отвечает его основной функции.
  • Нормально закрытый – открывающийся при пожаре. Предназначен для эксплуатации в составе установок противодымной или общеобменной вентиляции.
  • Двойного действия – в обычных условиях открытый, закрывающийся при возникновении возгорания; открывающийся после его ликвидации для возможности удаления из помещения летучих продуктов горения, взвеси порошка, газов, аэрозолей, если ликвидация очага пожара проводилась АУПТ с такими огнетушащими веществами.
  • Дымовые – это клапана нормально закрытые, имеющие предел огнестойкости только по характеристике Е, т.е. по потере плотности. Они предназначены для монтажа в вентиляционных проемах как вертикальных вытяжных шахт систем дымоудаления, так и на огнестойких воздуховодах, ответвляющихся от дымовых шахт.
  • Универсальный (КПУ) предназначен для автоматической блокировки потоков пламени, разогретых дымовых газов, распространяющихся по вентиляционным коробам/каналам как в общеобменных установках, так и в системах дымоудаления.
  • Автоматический – это наиболее распространенный вариант изготовления этой пожарно-технической продукции, позволяющий без участия дежурного персонала, дистанционно приводящего такое оборудование в действие; а значит без пресловутого «человеческого фактора», надежно герметизировать, разделять пожарные отсеки/помещения при возникновении пожара в одном из них.
  • Обратный предназначен для установки у вентиляторов установок приточной противодымной защиты для их защиты.

Многие компании производители вентиляционного оборудования изготавливают различные виды/типы противопожарных клапанов, без которых невозможно спроектировать, монтировать и эксплуатировать современные системы обеспечения общественных, промышленных зданий/сооружений чистым воздухом, удаления загрязненной среды в результате дыхания, приготовления пищи, ведения технологических процессов.

Для защиты вентиляционных систем производственных цехов/участков, отдельных помещений категорий по взрывопожарной опасности А и Б выпускаются во взрывозащищенном исполнении.

Виды монтируемых клапанов в систему вентиляции

Устройство

Любое устройство для вентиляции состоит из следующих элементов:

  • Корпуса. Он может быть квадратного, круглого или прямоугольного сечения. Изготавливается из металлических сплавов, не подверженных коррозии, или оцинкованной стали. Имеет один фланец – стеновое исполнение или два присоединительных элемента – для канального варианта монтажа.
  • Заслонки – поворотной конструкции, располагающейся полностью внутри корпуса. Может быть только цельной, для обеспечения надежности и плотности изделия; дроссельные заслонки, предназначенные для регулировки потоков воздуха, что состоят из нескольких частей, соединенных между собой, для КП не применяются. Для установки на вентиляционные прямоугольные короба большого сечения изготавливаются с несколькими заслонками, называемые многостворчатыми.
  • Корпуса огнезадерживающих клапанов выпускаются в двух вариантах исполнения – для внутреннего и наружного размещения привода.
  • Для обеспечения необходимого предела стойкости к воздействию огневого потока, способного распространяться по вентиляционному коробу/каналу, заслонку и стенки корпуса обрабатывают термостойкими покрытиями/красками, отвечающими требованиям по огнезащите металлических конструкций.
  • Привода. Он может быть пружинным, электромагнитным или электромеханическим. Управление приводом осуществляется дистанционно или в автоматическом режиме. В качестве побудительной внешней системы в большинстве случаев используются установки АПС с тепловыми, газовыми, дымовыми пожарными извещателями, способными фиксировать тление, начальную стадию возгорания органических веществ.

Устройство противопожарного клапана

Размеры противопожарных клапанов различны в связи с тем, что сечение вентиляционных коробов, каналов/шахт на общественных, промышленных объектах сильно различаются. Ряд стандартных типоразмеров обычно начинается от диаметра в 200 мм – для КП круглого сечения, 200 х 200 мм – для изделий квадратного/прямоугольного сечения. Пределов габаритам не установлено, при необходимости защиты крупных вентиляционных систем промышленных предприятий, общественных объектов с большим сечением воздуховодов многие производители изготавливают такое оборудование на заказ, если готовые варианты из выпускаемой линейки моделей не подходят по размерам или исполнению.

Читайте также:
Преимущества кованых кроватей, особенности сочетания с интерьером

Блок управления противопожарными клапанами от различных производителей предназначен для контроля за группой КП – от 1 до 4 шт., формируя командные сигналы на открытие/закрытие заслонок. БУПК также необходим для наблюдения за исправностью электромеханических, реверсивных, электромагнитных приводов, наличием электроснабжения, проверки работоспособности устройств в составе систем приточно-вытяжной вентиляции, дымоудаления.

Принцип работы

Требования

Основное назначение и установка противопожарных клапанов – это защита всех вентиляционных сетей зданий/сооружений при пересечении противопожарных преград, а также для оперативного управления, контроля устранения системами дымоудаления остатков токсичных горячих газов, взвесей/аэрозолей; огнетушащих средств порошковых, аэрозольных или газовых АУПТ.

Согласно терминологии СП 7.13130.2013, устанавливающего требования ПБ к вентиляционным системам; и ГОСТ Р 53301-2013, определяющего испытания на огнестойкость, ими называются автоматические/дистанционные устройства, перекрывающие вентиляционные пути/проемы в противопожарных преградах зданий, которые имеют нормативы предельных состояний по стойкости к огневому воздействию, характеризующиеся потерей плотности (Е)/способности к теплоизоляции (I).

По табл. 2* СП 112.13330.2011, являющегося действующей версией СНиП 21-01-97*, для заполнения строительных проемов используются устройства 1 и 2/3 типа, имеющие предел огнестойкости противопожарного клапана EI 60 и EI 30/15 соответственно, аналогичные по параметрам огнестойкости противопожарным воротам, дверям тех же типов.

В то же время, например, п. 6.19 СП 7.13130.2013 требует проектировать транзитные воздуховоды, которые прокладывают вне пределов пожарного отсека, с пределом стойкости к огню не меньше EI 150.

Следовательно, клапан как составной элемент этой системы должен иметь не худшие противопожарные характеристики. Поэтому компаниями производителями изготавливаются клапаны для вентиляционных систем, имеющие пределы стойкости к открытому огню в интервале EI 30–240.

Кроме выше перечисленных сводов правил на клапан противопожарный, ГОСТ к ним, требования устанавливают следующие нормативные документы:

  • СП 60.13330.2016, что является официальной версией СНиП 41-01-2003 обо всех системах вентиляции практически любого объекта гражданского/промышленного назначения.
  • НПБ 241-97, определяющий метод огневых испытаний для противопожарных клапанов всех видов/типов изделий.

На каждый приобретаемый клапан, кроме технического паспорта/руководства по эксплуатации компанией производителем должен быть представлен сертификат ПБ, а на изделия во взрывозащищенном исполнении – дополнительно сертификат о соответствии требованиям по взрывобезопасности.

Управление

Управление выполняется:

  • В автоматическом режиме – по командному сигналу от приборов АПС, блоков контроля/пуска систем пожаротушения тонкораспыленной водой, порошками, аэрозолями, газами; клапанов управления автоматических установок водяного тушения со спринклерными, дренчерными оросителями.
  • Дистанционно – от команд, которые выдает шкаф управления противопожарными клапанами, установленный в диспетчерской/в помещении пультовой дежурной смены предприятия/организации, а также с кнопок, установленных в пожарных шкафах или возле эвакуационных выходов. Перевод заслонок из исходных – открытых/закрытых положений в рабочее состояние выполняется при подаче электропитания на привод или при его обесточивании.
  • Возврат заслонок в исходные положения после эксплуатации в условиях пожара или контрольных испытаний после окончания монтажно-наладочных работ, проверок работоспособности в зависимости от вида/типа, исполнения изделий выполняется подачей электропитания или вручную. Как правило, все устройства огне-, дымо-преграждения снабжены внешними датчиками положения заслонки с дублированием этой информации на контрольных панелях блоков/шкафов управления.

Электроприводы противопожарных клапанов, являющиеся исполнительными устройствами нормально закрытых, дымовых КП, согласно указаниям СП 7.13130.2013 обязаны сохранять исходное положение заслонки при отключении электроснабжения привода устройства.

Дополнительная информация по теме

Применение на объектах

Противопожарные клапаны устанавливаются как в вертикальных, так и в горизонтальных проемах противопожарных перекрытий, перегородок в местах пересечения их приточно-вытяжных коробами, каналами, шахтами установок/систем приточно-вытяжной, противодымной вентиляции, в т.ч. в пространстве за подвесными потолками; на ответвлениях воздуховодов в отдельные помещения; для защиты систем дымоудаления шахт, холлов пожарных лифтов.

Как правило, большинством компаний производителей определяются следующие условия для надежной, безотказной работы изготавливаемых ими устройств:

  • Они должны быть установлены внутри помещений зданий, где температура воздушной среды не выходит за диапазон от – 30 до + 40℃, при этом должно быть обеспечено отсутствие попадание атмосферных осадков/конденсация влаги внутрь корпуса.
  • Воздушная среда в защищаемых помещениях не должна содержать химически агрессивных паров, аэрозолей, газов, способных разрушать металлические конструкции и изоляцию электрических проводов/кабелей.

Для использования в составе систем дымоудаления на стадии проектирования необходимо предусматривать нормально закрытые КП с пределом стойкости к открытому огню не меньше:

  • EI 60 – для зданий/сооружений надземных/подземных крытых стоянок автотранспортных средств.
  • EI 45 – для удаления летучих разогретых продуктов горения из защищаемых помещений.
  • EI 30 – для защиты холлов, вестибюлей, коридоров при монтаже на ответвлениях вентиляционных коробов от шахт дымоудаления или при монтаже дымовых клапанов в проемах самих шахт.

Для помещений, оборудованных системами газового или порошкового/аэрозольного АУПТ, в местах пересечения воздуховодами обслуживающих вентиляционных установок необходимо монтировать оборудование с пределом стойкости к огню не меньше EI 15:

  • Нормально открытые – в вытяжных/приточных вентиляционных системах.
  • Нормально закрытые – в системах удаления летучих продуктов горения, не осевшей взвеси огнетушащего порошка/аэрозолей, газов после ликвидации очага возгорания.
  • Двойного действия – в вентиляционных установках/системах общеобменной вентиляции, в т.ч. применяемых для удаления остатков огнетушащих веществ по окончании тушения пожара.

Существуют различные клапаны для систем вентиляции по своему назначению, конструкции, техническим характеристикам, исполнению. Правильный/грамотный выбор нужных изделий для каждого конкретного здания, общественного сооружения – это прерогатива специалистов проектных организаций; а их монтаж, обслуживание – работников специализированных предприятий, имеющих лицензию МЧС на данные виды работ.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: