Противопожарный клапан для вентиляции: особенности, виды, принцип работы

Ventkam.ru

Вентиляция и кондиционирование

Устройство и применение противопожарных клапанов для систем вентиляции

Современные постройки не обходятся без широкой сети инженерных систем. Они необходимы для работы большого числа электрических приборов. Электрические приборы в свою очередь часто способствуют возникновению пожаров. Задымление при пожаре с высокой скоростью перемещается по зданию. Для предотвращения отравления продуктами горения устанавливаются специальные механизмы для защиты от дыма, включающие противопожарный клапан для вентиляции.

Назначение

Противопожарный клапан представляет собой одну из главных составляющих вентсистемы. Элемент предназначен для ограничения распространения огня и результатов его горения по воздуховодам. Наличие такого устройства обеспечивает повышение уровня пожарной безопасности, исключая перемещение возгорания в здании.

Кроме ограничительной функции клапан играет роль элемента, который снижает приток воздуха для увеличения горения. Еще возможны модификации противопожарных устройств, которые используются для удаления задымления, газа, продуктов горения.

Устройство противопожарного клапана

Противопожарный клапан можно назвать заслонкой, участвующей в процессе перекрывания или открывания каналов вентиляции и шахт. Противопожарные клапаны для систем вентиляции состоят из:

  • Корпус;
  • Заслонка;
  • Привод.

Корпус является несущей частью. Он снабжается одним или двумя фланцами для закрепления устройства в канале. Изготавливается корпус в различных формах:

  • Круглый или прямоугольный – форма зависит от конфигурации воздуховода, для которого предусмотрена установка клапана;
  • Содержит одну или две секции, отвечающие за предел огнестойкости.

Противопожарный клапан может иметь корпус из разных материалов:

  • Черная углеродистая сталь;
  • Нержавеющая сталь;
  • Оцинкованная сталь.

Применительно к окружающим условиям выбирается корпус изделия. При условиях повышенной влажности рекомендуется выбирать корпус из нержавеющей стали.

Внутри корпуса размещается заслонка, вращение которой обеспечивает открывание. Модели клапанов оснащаются одинарной заслонкой или заслонкой, состоящей из нескольких створок. В случае с несколькими створками имеются меньший вылет заслонки за границы корпуса. Множество створок осуществляют движение одновременно.

Включение клапана может быть автоматическим или ручным. Автоматический режим работы предусматривает подачу сигнала от системы пожарной сигнализации. Ручное управление осуществляется с пульта или кнопок, расположенных на этажах.

Положения заслонки меняются при наличии таких приводов:

  • Электромеханический;
  • Электрический реверсивный;
  • Электромагнитный;
  • Тепловой замок.

Применение теплового замка в последнее время запрещено нормами пожарной безопасности.

Разновидности

Вентиляционные противопожарные клапаны разделяются на разновидности:

  • Нормально закрытый – характеризуется применением в системах, отвечающих за вывод результатов горения. На начальной стадии заслонка закрыта, чтобы обеспечить блокировку доступа кислорода к каналам. При пожаре происходит открытие заслонки, и дым забирается из помещения, в котором начинается распространение огня;
  • Нормально открытый – располагается в классических вентсистемах на междуэтажных пространствах. Первоначально заслонка открыта. В ситуации возникновения пожара заслонка происходит закрытие заслонки, которая перекрывает канал. В результате исключается площадь наличия возгорания;
  • Дымовой дроссель – рассчитан для установки в больших помещениях, где предполагается размещение огромного числа людей (коридор, холл, зал). Функционирует при пожаре, удаляя газовые смеси;
  • Клапан двойного действия – представляет собой сочетание открытого и закрытого устройства. На начальном этапе дроссель закрыт. При появлении пожара происходит закрытие заслонки для предотвращения распространения пожара. При прекращении огня изделие в открытом состоянии отсасывает вещества горения из помещения.

Применительно к зоне крепления клапан вентиляционный противопожарный разделяется на две категории:

  • Канальный – размещается в вентиляционной системе и шахте лифта;
  • Стеновой – устанавливается на внешних стенах здания.

В отдельную категорию выделен газовое устройство, применяемое в помещении, где есть доступ газа. Его функционирование осуществляется посредством преграждения газа в автоматическом режиме при возникновении огня. Изделие оснащено датчиком, который чувствителен к увеличению температуры. При повышении температуры происходит остановка поступления газа к таким устройствам как котел, газовая плита. Клапанный элемент размещается возле приборов и техники.

Еще известен отсекающий вид клапана, монтаж которого осуществляется в местах пересечения воздушными каналами стен или иных конструкций. Изделие способствует ограничению перемещения дыма из главного воздуховода к периферии.

Клапаны классифицируется, также, по климатическому признаку. Изготавливаются устройства, которые будут применяться при низких температурах воздуха. Они считаются морозостойкими. Для работы в морских условиях производятся клапаны морского типа, эксплуатируемые при повышенной влажности.

Правила выбора

При выборе устройства необходимо учитывать такие показатели:

  • Цель использования – для удаления дыма или предотвращения распространения огня;
  • Степень огнестойкости – характеризует период сохранения целостности при воздействии огня;
  • Габариты – выбирается соответственно к имеющемуся каналу, скорости перемещения воздуха;
  • Вид привода, который отвечает за работу устройства;
  • Сопротивление – влияет на потерю давления в сети;
  • Вес.

Все характеристики устройства указываются в каталогах фирмы-производителя. При проектировании систем вентиляции необходимо определиться с выбором клапана. Ведь бесперебойная работа вентиляции обеспечивается правильным выбором составляющих деталей.

Установка и применение

Установка противопожарных клапанов в системе вентиляции регулируется специальными нормативными документами. Зоны расположения выбираются с учетом назначения устройства. Нормально открытые клапаны, играющие роль ограничителя огня, устанавливаются в ограждающей конструкции или близ нее. Возможны такие схемы расположения:

  • В стене или иной ограждающей конструкции, предполагающей подключение вентканала к устройству;
  • На некотором расстоянии от ограждения, обеспечивая огнестойкость участка вентканала от клапана до стены;
  • В строительной конструкции для осуществления движения воздуха между соседними комнатами, исключая взаимодействие с воздуховодами.

Нормально закрытые устройства помещаются в дымовые вентиляционные трубы. Главное правило монтажа – доступность привода и рабочих модулей для выполнения технического обслуживания.

Перед процессом расположения проверяется работоспособность механизма, герметичность заслонки. Периодичность обслуживания и проверки прописаны в государственных стандартах по пожарной безопасности.

Обеспечить безопасность здания при пожаре поможет правильный выбор противопожарного клапана на стадии проектирования. Установка такого устройства позволит предупредить перемещение огня и дыма в помещении по каналам вентиляции.

Противопожарные клапаны – описание, применение и управление

Пункты для быстрого перехода по статье

  • Противопожарные клапаны для вентиляции
  • Конструкция и виды огнезадерживающих клапанов
  • Классификация и применение пожарных клапанов
  • Противопожарные клапаны специального назначения
  • Управление противопожарными клапанами (типы электроприводов)
  • Схема подключения к Блоку управления
  • Предел огнестойкости EI/E/REI противопожарных клапанов
  • Купить противопожарный клапан
Читайте также:
Нужно ли утеплять дом из клееного бруса

Материалы которые могут быть полезны и интересны

  • Огнезащитный клапан вентиляции – описание и управление приводом
  • Огнезадерживающие клапаны ОЗК – описание, виды и применение
  • Противодымная вентиляция — назначение и виды
  • Выбор электропривода для клапана дымоудаления
  • Оборудование – Противопожарные клапаны для вентиляции

Габаритные размеры, технические данные и документация

  • Противопожарный КЛОП 1 НО 60/90 с приводом Belimo МВ 24/220
  • Противопожарный КЛОП 1 НЗ 60/90 с приводом Belimo MBE 24/220
  • Кассетные КЛОП-1 60/90 НО/НЗ с приводом
  • Канальный Mercor Proof mcr FID-K1 прямоугольный

Есть вопросы? Наши специалисты готовы на них ответить!

Противопожарные клапаны для вентиляции

Принудительная вентиляция систем противопожарной защиты, используемая, согласно современным нормативным требованиям, для жилых, промышленных и административных объектов, состоит из многих узлов и агрегатов. Их качество изготовления обеспечивает стабильную и надежную работу всей системы вентиляции.

Одним из таких обязательных элементов является противопожарный клапан. Его непосредственное предназначение – предотвратить проникновение продуктов сгорания в другие внутренние помещения, а также удалить дым и газ с места возникновения пожара.

Поскольку во многих случаях непоправимый вред здоровью людей, находящихся внутри здания людей при пожаре, наносит не столько пламя очага, сколько выделяемые при возгорании продукты (задымленность, загазованность, в том числе с высоким содержанием токсичных элементов), огнезадерживающий клапан играет значительную роль в повышении общего уровня противопожарной безопасности. Именно четкое срабатывание его механизма и герметичность перекрывания внутренней части вентиляционных каналов заслонкой обеспечивает надежность работы всей вентсистемы.

Конструкция и виды огнезадерживающих клапанов

Конфигурация, как и размеры клапанов, различаются по модификации и выбранному варианту монтажа вентиляционной сети – бывают клапаны квадратного или прямоугольного сечения. Также производят модели с круглым сечением для воздуховодов аналогичной формы. Канальный клапан выбирается проектировщиком, если способ крепления производится в шахте вентиляции, при этом присоединение к основным каналам происходит с помощью фланцев с обеих сторон детали. Если же по проекту необходимо выполнить монтаж в проеме или на поверхности стены, то в этом случае используется стеновой клапан, который крепится к вентиляционной системе только с одной, внутренней стороны.

Разница между канальными и стеновыми противопожарными клапанами
(слева стеновые, справа канальные)

Конструкция данных элементов достаточно проста и состоит из корпуса и поворотной заслонки, которая располагается внутри канала и приводится в действие дистанционно или автоматически при помощи электромеханического привода. Однако, простота устройства совсем не означает низкое качество изготовления агрегата. К материалам составных элементов вентсистем предъявляются высокие требования, определяемые жесткими нормативными рамками. Важными параметрами являются предел огнестойкости, обеспечивающий сохранение целостности конструкции при высоких температурах, и аэродинамические характеристики, гарантирующие оптимальное распределение скорости и давления потока.

Конструкция противопожарного клапана прямоугольного сечения

Конструкция противопожарного клапана круглого сечения
1. Корпус 2. Заслонка 3. Электромеханический привод 4. Крышка привода

Классификация и применение пожарных клапанов

Классификация и применение противопожарных клапанов происходит по следующим основным категориям:

В случае, когда из помещений, при возникновении пожара, необходимо удалить задымленность или загазованность, устанавливают нормально закрытый клапан. При поступлении на привод агрегата сигнала о возгорании, заслонка открывается, и вентилирующим потоком скопление дыма или газа удаляется. Пример – КЛОП-1 НЗ

В случае, когда необходимо, чтобы в нормальном режиме работы воздушный поток постоянно циркулировал в вентсети, монтируют нормально открытый клапан. Его действия направлены на предотвращение попадания продуктов горения внутрь помещения, так как при срабатывании пожарной сигнализации заслонка закрывается. Пример – КЛОП-1 НО

Также существуют модели двойного действия, которые имеют совмещенную конструкцию заслонок. Принцип их действия обеспечивает закрытие заслонки при появлении огня и ее открытие после устранения возгорания для свободного доступа свежего воздуха. Пример – mrc FID-DD-К1

В последней категории представлены дымовые клапаны. Их устанавливают в вытяжной противодымной вентсистеме, при условии проведения монтажа непосредственно в проемах дымовых вытяжных шахт защищаемых коридоров или холлов. Пример – КЛАД-2 (КДМ-2)

Все клапаны дымоудаления подлежат обязательной сертификации и подвергаются испытаниям, согласно требованиям ГОСТа.

Огнезадерживающие клапаны:
1. Пожарный Нормально-Закрытый НЗ 2. Пожарный Нормально-Открытый НО
3. Двойного действия 4. Дымовой клапан

Противопожарные клапаны специального назначения

Наряду с общепромышленными клапанами широкого спектра использования, существуют также модели специального назначения. Их изготавливают с учетом пожеланий заказчика, а их главным предназначением становится решение задач со специфическими условиями.

Так, например, все перечисленные выше категории противопожарных клапанов могут быть выполнены во взрывозащищённом исполнении. Монтаж подобного рода устройств производится в помещениях с присвоенными категориями А или Б по взрывопожарной опасности, в зонах с наличием или возможным образованием взрывчатых смесей. Пример – КЛОП-1В

Другой вид клапанов специального исполнения – морозостойкий – предназначен для установки в помещениях или под навесом, где температура и влажность воздуха соответствует тем же параметрам на открытом воздухе и не снижается ниже максимально допустимого значения «– 30°С». Пример – mcr FAD

Еще одна разновидность противопожарного спецоборудования – клапан высокого давления. Его корпус изготавливается из специальных материалов, соответствующих высокому классу герметичности, выдерживающих значительные перепады давления и способных функционировать в агрессивных средах и при наличии абразивных частиц. Пример – mcr DAP

Противопожарные клапаны для особых условий:
1. Взрывозащищённый клапан 2. Морозостойкий клапан 3. Клапан избыточного (высокого) давления

Управление противопожарными клапанами (типы электроприводов)

Управление клапанами при работе вентсистемы происходит с помощью привода – пружинного, электромагнитного или электромеханического, оборудованного пружиной или без нее (реверсивного).

Электромеханический привод с возвратной пружиной переводит заслонку в рабочее положение автоматически, дистанционно и от кнопки на ТРУ. Вернуть заслонку в исходное положение можно дистанционно, а также, нажав кнопку на ТРУ. На данном виде управления работает противопожарный нормально открытый клапан. Пример – Dastech FR-05N220S

Читайте также:
Почему не стоит красить пол повторно

На противопожарный нормально закрытый клапан устанавливается привод без возвратной пружины или, как его еще называют, реверсивный привод. Привести его в рабочее положение и открыть заслонку можно автоматически или дистанционно. В исходную позицию вернуть агрегат можно только дистанционным способом. Этот же вид электродвигателя воздействует и на заслонку клапана дымоудаления. Пример – Dastech FS-10N220S

Электроприводы для управления пожарными клапанами
1. Привод с возвратной пружиной 2. Привод без пружинного возврата (реверсивный)
3. Электромагнитный привод

Как можно судить по фотографии, внешне, противопожарный электропривод для НО клапана очень похож на электропривод для клапанов дымоудаления, однако, между двумя типами сервоприводов есть разница в управлении. Ниже приведена таблица, позволяющая понять эту разницу.

Способы управления заслонкой Тип привода
Электромеханический (с возвратной пружиной) Реверсивный (без возвратной пружины) Электромагнитный
Типы противопожарных клапанов
Нормально-Открытые клапаны (НО) и клапаны Двойного Действия (ДД) Нормально-Закрытые клапаны (НЗ), клапаны Двойного Действия (ДД) и клапаны Дымоудаления (ДУ) Нормально-Закрытые клапаны (НЗ), Нормально-Открытые клапаны (НО), клапаны Дымоудаления (ДУ)
из исходного положения в рабочее* автоматический, по сигналам пожарной автоматики;
автоматический, при срабатывании ТРУ;
дистанционный с пульта управления;
от кнопки на ТРУ
автоматический, по сигналам пожарной автоматики;
дистанционный с пульта управления;
дистанционный от переключателя на этаже установки клапана
автоматический, по сигналам пожарной автоматики (для НО и НЗ клапанов);
автоматический, при срабатывании тепло­вого замка (для НО клапанов);
дистанционный с пульта управления (для НО и НЗ клапанов);
дистанционный от кнопки/тумблера на этаже установки клапана (для НЗ клапанов);
от рычага/кнопки на приводе клапана (для НО и НЗ клапанов)
из рабочего положения в исходное дистанционный с пульта управления;
от кнопки на ТРУ
дистанционный с пульта управления;
дистанционный от переключателя на этаже установки клапана
вручную с помощью ключа/рукоятки
Механизм перевода заслонки:
в рабочее положение возвратная пружина электродвигатель возвратная пружина
в исходное положение электродвигатель электродвигатель
Принцип срабатывания привода отключение питающего напряжения или срабатывание ТРУ подача напряжения на соответствующие клеммы питания привода подача напряжения на электроманит или разрыв теплового замка (для НО клапанов)

*исходное положение заслонки: для нормально открытого (НО) клапана – открыта; для нормально закрытого (НЗ) и дымового – закрыта;
рабочее положение заслонки: для НО клапана – закрыта, для НЗ и дымового – открыта.

Схема подключения к Блоку управления

Схема соединений блока БУОК-1 СВТ667.11.ХХХ (СВТ667.21.ХХХ) с электромеханическим двухпозиционным приводом

Начальное положение – дежурный режим работы (электропривод под напряжением)
Конечное положение – защитный режим работы (электромеханический привод без напряжения, нормально-открытый клапан закрылся возвратной пружиной)
Положение контактов микропереключателей (К1 и К2) на схеме соответствует сервоприводу без напряжения (конечное положение заслонки)

Предел огнестойкости EI/E/REI противопожарных клапанов

Все исполнения ОЗК подлежат сертификации и испытаниям в соответствии с ГОСТ Р 53301-2013 и для каждого варианта: НО, НЗ, ДД и дымовые, режимы сертификационных испытаний разные.
Взрывозащищённые исполнения, помимо свода правил 7.13130.2013 ещё и регламентируются СП 60.13330.2012(2016). И для каждого варианта характерны свои минимально рекомендуемые показатели сопротивляемости к огню и температуре.

    Знак предела огнестойкости состоит из условных обозначений, нормируемых для предельных состояний, а так же цифры, соответствующей времени достижения одного из этих состояний (первого по времени) и указывается в минутах.

  • I — потеря теплоизолирующей способности вследствие повышения температуры на необогреваемой поверхности конструкции до предельных значений
  • E — потеря целостности
  • R — потеря несущей способности
  • S — дымогазонепроницаемость
  • W — достижения предельной величины плотности теплового потока на нормируемом расстоянии от необогреваемой поверхности конструкции
    • Возможно как отдельное применение (E30), так и комбинированное (EI60 или REI60):
    • E90 или E120 – предел огнестойкости клапана дымоудаления, сохранение целостности в течении 90 мин или 120 мин.
    • EI60, EI90, EI120… – предел огнестойкости огнезадерживающего ОЗК, характеризуется не только сохранением целостности корпуса в течении 60, 90, 120 мин и т.д., но и сохранением теплоизолирующей способности противостоять высокой температуре и огню (необогреваемой поверхности) в течении указанного времени.
    • REI15, REI45 и REI60 – предел огнестойкости строительных конструкций (междуэтажные, чердачные и подвальные перекрытия), сохранение целостности, теплоизолирующей и несущей способности в течении 15, 45 или 60 минут.

    Примечание: Огнестойкость REI относится к строительным конструкциям, а не к ОЗК, приводится в качестве примера и дополнительной информации.

    Особенности противопожарных клапанов

    Одним из главных требований, предъявляемых к планировке промышленных зданий и мест общественного пользования, является обеспечение высокого уровня противопожарной безопасности. Важно, чтобы в случае возникновения пожара в одном из помещений, он не смог распространиться по вентиляционной системе и воздуховоду.

    Самым распространенным устройством, обеспечивающим пассивную защиту от пожара, является пожарный клапан. Он оснащается автоматическим приводом, что гарантирует срабатывание его механизма в случае возникновения экстренной ситуации.

    Классификация и область применения

    Противопожарные клапаны блокируют распространение пожара по системам вентиляции и воздуховодам. Заслонка, расположенная внутри корпуса — основной элемент его конструкции.

    Она устанавливается на поперечную ось устройства, что обеспечивает ее плавное вращение. Выбор модели зависит от тех задач, которые пожарный клапан должен выполнять.

    В соответствии с установленными нормами и сводами правил пожарной безопасности выделяют следующие виды:

    • противопожарный клапан нормально открытый. В состоянии ожидания он открыт, а при пожаре заслонка закрывается, препятствуя проникновению огня в смежные помещения;
    • противопожарный клапан нормально закрытый. Используется в системе противодымной вентиляции, при пожаре он открывается для подачи чистого воздуха в помещение;
    • клапан противопожарный двойного действия. Он устанавливается в вентиляционную систему, а также систему газового, порошкового и аэрозольного пожаротушения. При возникновении пожара закрывается, подобно огнезадерживающим, а после его окончания открывается и не препятствует, тем самым, удалению продуктов горения и последствий пожаротушения;
    • клапан дымоудаления. Принцип действия и конструкция дымового клапана напоминает нормально закрытый, с тем отличием, что первый устанавливается исключительно в системе дымоудаления. В обычном состоянии он закрыт, а при возникновении пожара открываются заслонки, и происходит удаление продуктов горения.
    Читайте также:
    Преимущества и варианты применения кассетных потолков Албес

    Тип заслонки и корпуса

    По типу заслонки клапаны можно разделить на обычные устройства и многостворчатые. Последние отличаются тем, что их заслонка имеет меньший вылет за пределы корпуса, что особенно важно в том случае, если установка осуществляется в условиях узко ограниченного пространства.

    Отличается противопожарный клапан и вариантом исполнения корпуса, где особого внимания заслуживают устройства, имеющие круглую или прямоугольную форму корпуса (в зависимости от формы канала).

    Также противопожарные клапаны могут иметь одну или две секции, разделенные термоизолирующим материалом, что зависит от необходимого предела огнестойкости. Встречаются устройства, имеющие один или два фланца, где привод может располагаться, как внутри, так и снаружи устройства.

    Типы приводов

    Главной особенностью противопожарных клапанов, после их функционального назначения, является тип привода. Они могут работать, как в автоматическом режиме, реагируя на сигнал, поступающий от автоматики противопожарной системы, так и в ручном режиме. Подключение в этом случае производится из операторского пульта вручную.

    Поворот заслонки может быть обеспечен при помощи нескольких типов привода:

    • электромеханический привод;
    • электропривод реверсный;
    • электромагнитный привод;
    • тепловой замок, который также называется «плавкая вставка».

    Клапаны могут выпускаться, как с электроприводом, так и в комбинации электрического устройства с тепловым замком. Встречаются также варианты комбинации электрического привода и термозамыкающего устройства. Отличаются приводы наличием или отсутствием возвратной пружины.

    Клапан дымоудаления оснащен электромагнитным приводом без теплового замка и приводом без температурного датчика. Что касается непосредственно тепловых замков, то их применение, в соответствии с новыми требованиями пожарной безопасности с недавних пор запрещено.

    Установка

    Не смотря на то, что противопожарный клапан может использоваться для выполнения различных задач и отличается по своему функциональному назначению, к их установке предъявляется целый ряд требований.

    Большинство устройств, могут устанавливаться внутри помещений, где температура окружающей среды не должна быть ниже −30°C и не может превышать +50°C. Не желательным является воздействие агрессивных сред, включая пар и газ, способные разрушать конструкцию клапана.

    При выборе противопожарного клапана следует обращать внимание на производителя и качество электропривода.

    Среди предложений устройств данного типа можно встретить кустарные приводы от недобросовестных производителей, которые рассчитаны на небольшое количество циклов работы, а некоторые выходят из строя после первого включения.

    Это является следствием использования некачественных материалов, которые быстро стираются, и противопожарный клапан в этом случае становится также источником неприятных шумов.

    Бизнес план производства пакетов

    Финансовая модель производства пакетов

    1. Краткий инвестиционный меморандум

    Полиэтиленовые пакеты нужны практически везде: от промышленных производств до ежедневных бытовых нужд. Они прочно вошли в нашу жизнь, используются как в рекламных целях, так и для транспортировки товаров. Производство таких пакетов является довольно перспективной деятельностью, даже несмотря на их низкую стоимость, ведь спрос на продукцию довольно высок. Минусом такого производства станет негативное влияние на экологию, ведь известно, что полиэтилен дольше разлагается, именно поэтому в Европе стали популярными бумажные пакеты. Однако, в России и странах СНГ изделия из полиэтилена востребованы, и бизнес по открытию такого типа производства может стать выгодным вложением денег.

    Полиэтиленовые пакеты широко используются в качестве упаковки для пищевой и хозяйственной продукции, на них можно наносить информацию о товаре или какой-либо логотип производителя (в таком случае параллельно осуществляется реклама и продвижение изображенного бренда).

    Согласно статистическим данным компании IndexBox Russia, в 2016 году производство пакетов в РФ составило 22,82 млрд штук, из которых 1,2 млрд было продано за рубеж, также порядка 5 млрд — импортировано. Объем рынка полиэтиленовых пакетов в 2016 году оценивался в 64 млрд руб., и эта цифра растет с каждым годом.

    Сумма первоначальных инвестиций составляет 1 979 400 рублей.

    Точка безубыточности достигается на третий месяц работы.

    Срок окупаемости 13 месяцев.

    Средняя чистая прибыль 177 000 рублей.

    2. Описание бизнеса, продукта или услуги

    Одними из наиболее востребованных товаров в данной отрасли являются пакеты-майки, ведь они используются в качестве упаковки товаров в магазинах и супермаркетах. Также широко распространены пакеты без ручек и пакеты для мусорных мешков. До начала запуска производства следует определиться с видами выпускаемой продукции, произвести полный расчет себестоимости и составить план продаж.

    Полный производственный цикл состоит из следующих этапов:

    • в экструдер загружаются гранулы, разогретые до 180-250 градусов;
    • они превращаются в вязкую массу, которая выдавливается из устройства в виде пленки;
    • полиэтилен охлаждается, потом раскатывается при помощи валиков и сматывается в рулоны;
    • на материал наносится рисунок;
    • материал снова упаковывается в рулоны;
    • далее рулоны помещаются к пакетоделательному аппарату, который создает шаблоны нужного размера.

    При производстве можно использовать 2 вида сырья: полиэтилен низкого давления и полиэтилен высокого давления. Цены варьируются в диапазоне от 12 000 руб. до 30 000 руб. в зависимости от качества сырья (за одну тонну).

    В данном бизнес-плане будет рассмотрен вариант производства пакетов типа майка:

    Вид продукции

    Цена, руб.

    Часы работы компании: производственный цех функционирует с 9:00 до 18:00 с пн по пт, офис работает ежедневно с 9:00 до 18:00.

    3. Описание рынка сбыта

    Производители пакетов, как правило, сбывают продукцию следующим типам аудитории:

    • Супермаркеты и магазины. Потребность в товаре у данной группы клиентов очевидна: пакеты необходимы для упаковки продукции покупателям. Согласно официальным данным, в 2013 году компания «Магнит» сделала выручку в размере 70 миллионов рублей только от продажи пакетов, которые предлагаются покупателям на кассе. Стоит ли говорить, что данный рынок и спрос на пакеты довольно обширны. Обычно пакеты предлагаются кассирами при продаже товара, и редкий покупатель отказывается от данного предложения;
    • Производственные предприятия, которым необходимы пакеты для упаковки товаров. Продукцию можно предлагать как крупным промышленникам, так и начинающим цехам. Обычно в пакеты упаковывают пищевую продукцию, пластик, деревянные изделия, одежду и прочую тканевую продукцию, игрушки и т.д. Далее продукция продается в оптовые и розничные точки в соответствующей полиэтиленовой упаковке.
    Читайте также:
    Ортопедическая подушка Trives (37 фото): взрослые модели с эффектом памяти и детские для детей до года, отзывы о фирме

    Таким образом, клиентами будут юридические лица, которые станут покупать товар в больших количествах оптом. В данном случае нецелесообразно работать с физическими лицами в розницу, ведь производство работает на объем и маржа будет незначительной.

    4. Продажи и маркетинг

    Так как конкуренция в этой сфере растет, крайне важно начать позиционировать себя на рынке и грамотно выстроить рекламную стратегию.

    Основной акцент в данной отрасли следует сделать на создании сайта, так как все больше предприятий ищут пакеты в поисковых сетях. Наличие спроса в Интернете наглядно демонстрируют данные сервиса Yandex.Wordstat.

    Для успешного привлечения потока клиентов необходимо выполнять следующие действия:

    • Регистрация на оптовых сайтах-агрегаторах, которые предлагают компаниям контакты производителей. Большое количество клиентов можно получать именно с таких площадок;
    • Регистрация на 2Гис и Яндекс. Карты. Вероятность того, что вас будут искать близлежащие клиенты, которым важно географическое положение клиента, довольно высока, при этом размещение на сайтах для вас бесплатно;
    • Создание сайта и настройка контекстной рекламы под ключевые запросы потенциальных пользователей. На эту цель следует выделить около 20 000 руб. на старте и по 10 000 руб. ежемесячно в последующие месяцы;
    • Обзвон холодной базы клиентов с целью выявления их потребностей и продажи продукции. Необходимо обучить своих менеджеров, которые будут совершать до 100 звонков в день. С помощью такого нехитрого метода можно приглашать клиентов на переговоры и закрывать с ними сделку уже при встрече.

    Не забывайте про внедрение акций: например, можно предлагать хорошую скидку при внушительных объемах, а также внедрять отсрочку платежей при определенных обстоятельствах.

    5. План производства

    Рассмотрим основные этапы открытия производства.

    Регистрация в государственных органах

    Чтобы производить полиэтиленовые пакеты, нужно зарегистрировать ИП или ООО, указав предпочтительную систему налогообложения. В нашем случае выбрано ИП на упрощенной системе со ставкой 6% с доходов. Полиэтиленовые пакеты должны соответствовать требованиям ГОСТ 10354-82. Однако сертификат выдается только после того, как производство запустилось, ввиду того, что требуются образцы продукции для проведения экспертизы.

    Производство пакетов требует наличие следующих разрешительных документов:

    • Разрешение санитарно-эпидемиологической станции (СЭС);
    • Разрешение районной администрации на данный вид деятельности;
    • Разрешение энергонадзора;
    • Разрешение экологической службы;
    • Разрешение пожарной службы.

    При регистрации предприятия необходимо указать следующие коды ОКВЭД:

    25.2 -Производство пластмассовых изделий

    25.22 -Производство пластмассовых изделий для упаковывания

    51.47-Оптовая торговля прочими непродовольственными потребительскими товарами.

    Поиск помещения и ремонт

    Данный бизнес относится к экологически вредным типам производств, поэтому помещение для проекта должно находиться на расстоянии не менее 300 м от ближайших жилых комплексов.

    Минимальный размер требуемой площади — 200 кв.м с высотой потолков от 8 метров. Аренда такой площади в зависимости от региона может стоить от 60 000 тыс. руб. в месяц.

    Арендованное помещение нужно поделить на три части: производственный цех (80 кв.м −150 кв.м), административное помещение или офис (20 кв.м −30 кв.м), склад готовой продукции (40 кв.м −60 кв.м). Само здание должно быть снабжено электричеством, водой, отоплением, канализацией. Также в производственном цехе необходимо установить вытяжную вентиляцию и систему контроля качества.

    Кроме того, не обойтись без ремонта помещения, ведь не всегда сдаваемые объекты готовы к немедленной эксплуатации.

    Покупка необходимого инвентаря и оборудования

    Для работы понадобится следующий перечень оборудования:

    Наименование Количество Цена за 1 шт. Общая сумма
    Основное оборудование
    Экструдер 2 150 200 300 400
    Пакетоделательная машина 2 450 000 900 000
    Оборудование для запайки пакетов 1 37 000 37 000
    Аппарат для нанесения печати 1 150 000 150 000
    Коронатор 2 63 000 126 000
    Прессдля вырубки ручек 1 120 000 120 000
    Итого:

    1 633 400
    Оборудование для администрации
    Стол 2 4 000 8 000
    Стул 2 2 000 4 000
    Компьютер 2 25 000 50 000
    Телефон 1 3 000 3 000
    Итого:

    65 000
    Оборудование для персонала
    Микроволновая печь 1 5 000 6 000
    Электрический чайник 1 3 000 3 000
    Спецодежда 6 2 000 12 000
    Шкаф 1 5 000 5 000
    Итого:

    26 000
    Общая сумма:

    1 724 400

    Средняя производительность линий — от 50 до 220 пакетов в минуту. За рабочую смену одна линия способна выпускать до 80 000 пакетов.

    Поиск персонала

    Для обеспечения производства в штатном расписании нужно предусмотреть пять должностей:

    • Директор — 1 чел.;
    • Бухгалтер — 1 чел.;
    • Менеджер по продажам — 2 чел.;
    • Рабочие — 4 чел;
    • Уборщица —1 чел.

    Такой персонал можно найти и на досках бесплатных объявлений и в соц. сетях, поэтому поиск сотрудников может быть абсолютно бесплатным.

    Запуск рекламной кампании

    На запуск рекламной кампании следует отвести не менее трех недель, ведь создание сайта и настройка рекламных кампаний в интернете требует времени. Возможно, рекламные кампании не будут работать корректно с первого раза, и на то, чтобы их наладить и протестировать, уйдут недели. Однако после этого можно рассчитывать на стабильный поток заказов из интернета. Кроме того, необходимо обучить менеджера по продажам, дать указания и отладить скрипты продаж.

    Календарный план открытия бизнеса по производству пакетов

    Читайте также:
    Петли на шторах: фото, своими руками, мастер класс, как сшить, сделать петельки на кухню, шторы
    Этап/длительность исполнения, нед. 1 2 3 4 5 6 7
    Регистрация
    Поиск помещения и ремонт
    Покупка необходимого оборудования
    Поиск персонала
    Запуск рекламной кампании

    6. Организационная структура

    Глава компании в лице директора занимается организационными вопросами, нанимает и увольняет кадры, ищет поставщиков, подписывает финансовые и учредительные документы. От его решений во многом зависят стратегия развития предприятия, его цели и прогнозные финансовые показатели. Также директор координирует работу всей фирмы, следит за плановыми и фактическими продажами, распределяет заказы. Как правило, должность директора на первых порах занимает собственник бизнеса, однако в дальнейшем можно будет передать большую часть дел управляющему. График работы данного сотрудника не нормирован, но обычно основная нагрузка приходится на будние дни — дни работы производства и контрагентов.

    Основные сотрудники производства — рабочие, которые непосредственно заняты изготовлением готовых изделий. Данный персонал трудится с 09:00 до 18:00 с понедельника по пятницу, принимает сырье от поставщиков, настраивает оборудование, тестирует готовую продукцию. Важно брать на работу рабочих с опытом, которые знают о нормативах и тонкостях загрузки полиэтилена. Для небольшого производства достаточно 4 рабочих. Заработная плата данных сотрудников составляет 18 000 рублей/месяц.

    Обеспечением заказов на предприятии занимается менеджер по продажам: в его обязанности входит холодный обзвон базы предприятий с предложением покупки партии пакетов, взаимодействие с фрилансером на предмет создания и корректировки сайта, запуск рекламных кампаний, расчет стоимости партий для клиентов. Менеджер находится на производстве, работает в кабинете директора, взаимодействуя с ним по вопросам бюджетов на рекламу. На предприятии работает 2 сотрудника по графику 2/2, заработная плата складывается из оклада в размере 15 000 рублей и премии в размере 2% от суммы выручки.

    Бухгалтера лучше нанять на условиях частичной занятости, ведь в этом случае можно сэкономить на платежах во внебюджетные фонды, кроме того, постоянное присутствие этого сотрудника в офисе необязательно. Заработная плата бухгалтера складывается из оклада в размере 8 000 рублей в месяц.

    Также позаботьтесь об уборщице, которая будет обеспечивать порядок на производстве и складе. Данный сотрудник может получать 10 000 руб. ежемесячно.

    Фонд оплаты труда в первый месяц составит 158 885 руб., что составляет 56,7% от всех затрат предприятия.

    Расчет ФОТ на 24 месяца с учетом премиальной части и страховых взносов представлен в финансовой модели.

    7. Финансовый план

    Инвестиции в открытие производства выглядят следующим образом:

    Инвестиции на открытие
    Регистрация 20 000
    Рекламная кампания 30 000
    Закупка оборудования 1 724 400
    Закупка сырья 50 000
    Ремонт 150 000
    Прочее 5 000
    Итого 1 979 400

    Средние ежемесячные расходы представлены ниже:

    Ежемесячные затраты
    ФОТ (включая отчисления) 175 747
    Аренда (200 кв.м.) 60 000
    Коммунальные услуги 10 000
    Реклама 15 000
    Амортизация 239
    Бухгалтерия (удаленная) 8 000
    Закупка сырья 88 481
    Непредвиденные расходы 5 000
    Итого 362 467

    Прогнозные данные рассчитаны исходя из того, что в цехе будут работать 2 производственные линии 5 дней в неделю по 8 часов. В дальнейшем рекомендуется диверсифицировать ассортимент продукции, внедрив пакеты без ручек и цветные пакеты. Выручка складывается из продаж шести видов размеров пакта-майка. Наибольший удельный вес в стоимости затрат занимает ФОТ, следом идут такие позиции, как арендные платежи и закупка сырья. При таком расчете окупаемость бизнеса будет наблюдаться уже на 13-й месяц работы, при этом точка безубыточности будет сформирована на третий месяц после открытия.

    Полный план продаж на 24 месяца с уетом сезонности, прогноз эффективности инвестиций и расчет экономических показателей бизнеса представлен в финансовой модели.

    8. Факторы риска

    Бизнес по производству полиэтиленовых пактов сопряжен с определенными рисками, а именно:

    • Риск штрафов из-за загрязнения окружающей среды. Для снижения этих рисков необходимо изучить все нормативы и выполнить условия по организации производства, чтобы сделать бизнес жизнеспособным;
    • Риск некорректной работы оборудования также может присутствовать. Обязательно изучите все инструкции от поставщика и следуйте им при работе, ведь поломка может вам дорого стоить, так как производство будет простаивать;
    • Риск отсутствия продаж. Для того, чтобы оптимизировать данный риск, старайтесь постоянно заниматься продвижением своего бизнеса и рекламой для обеспечения прихода новых клиентов;
    • Демпинг цен — конкуренты могут занижать цены и привлекать определённый сегмент клиентов. Чтобы не подвергаться данному риску, постарайтесь непрерывно мониторить предложения конкурентов и вводить новые акции для клиентов.

    Свой бизнес по производству бумажных мешков и пакетов

    Производство бумажной упаковки – перспективный бизнес, способный окупиться за 1,5 года и обеспечить рентабельность 25%. Доступное оборудование для производства бумажных пакетов, простой технологический процесс сможет освоить даже предприниматель-новичок

    Обзор рынка производства бумажных мешков и пакетов

    С каждым годом человечество уделяет все больше внимания защите экологии. Растет популярность экологически чистой, не наносящей вреда окружающей среде и изготовленной из возобновляемых ресурсов (или с их помощью) продукции: гибридные автомашины и электромобили, здоровая пища без использования генетически модифицированных организмов и многое другое. Коснулось это и упаковочных материалов. Во многих странах супермаркеты предлагают на выбор бесплатный пакет из бумаги и других экологичных материалов или платный пластиковый (полиэтиленовый). Некоторые страны полностью отказываются от полиэтиленовой упаковки, используя вместо нее бумагу и текстиль. Действующие производства перепрофилируются в соответствии с новыми запросами рынка. Сегодня одним из перспективных направлений бизнеса является изготовление бумажных пакетов, которое остается наиболее экологичной и доступной по цене альтернативой пластиковой упаковке.

    В России бумажная упаковка не так популярна и распространена, как в Европе. Однако различные исследования и опросы предпринимателей, которые занимаются производством бумажной упаковки, свидетельствуют о положительной динамике рынка. Емкость рынка бумажных пакетов и мешков, по разным оценкам, находится в пределе 700 млн. – 1.5 млрд. рублей. Следовательно, этот сегмент бизнеса довольно перспективен, особенно на фоне популяризации проблем экологии. Спрос на бумажную упаковку растет. В том числе потому, что существует огромное количество материалов, которые запрещено упаковывать в полиэтиленовые пакеты. Например, ряд пищевых продуктов (мука и сахар), уголь для мангалов (здесь бумажный мешок несет двойную нагрузку: он также используется для розжига), некоторые строительные материалы (гипс, алебастр, цемент и т.п.) и многое другое.

    Читайте также:
    Особенности стеклянных дверей

    Поэтому рынок бумажных мешков практически не ограничен, а предприятие по их изготовлению – один из беспроигрышных вариантов собственного бизнеса. Оно не привязано ни к сырью, ни к месторасположению. Сырьем служит плотная бумага, зачастую из вторсырья, производителей которой в России в изобилии. Бумажные мешки востребованы в широком спектре производств, в равной степени в крупных и мелких городах, поселках городского типа и других поселениях. Размеры используемого на производстве оборудования достаточно компактные, что позволит сэкономить на аренде площадей. При этом работать на таком оборудовании сможет даже человек без опыта.

    У производителя бумажных пакетов и мешков имеется практически неограниченный рекламный ресурс, который можно как продавать (то есть наносить рекламные материалы сторонних организаций на свою продукцию), так и использовать для собственных маркетинговых целей (печатать собственную рекламу). В первом случае это обеспечивает немалый дополнительный доход, вполне сопоставимый с доходом от основной деятельности. Во втором – позволяет обходиться без затрат на продвижение своей продукции.

    Преимущества и недостатки производства бумажной упаковки

    простота входа в данный сегмент рынка;

    производство не требует больших площадей;

    простота технологии и организации производства бумажных пакетов (2-3 станка);

    дешевое сырье для производства;

    отсутствие специальных требований к помещению, персоналу и делопроизводству;

    широкий потребительский рынок;

    экологическая безвредность производимой продукции;

    небольшой для производственной сферы срок окупаемости (1-2 года);

    рентабельность производства более 30%;

    возможность использования продукции в рекламных целях

    высокая конкуренция среди мелких фирм;

    основной риск – сложность создания сбытовой сети и обеспечение необходимого объема продаж продукции;

    крупные первоначальные затраты на покупку оборудования (в размере от 700 тыс. руб. до 7 млн. руб.)

    Таким образом, производство бумажной упаковки – это актуальное направление для бизнеса, поскольку спрос на данный вид упаковки будет расти с каждым годом. Это обеспечит стабильную прибыль и развитие бизнеса.

    Организация сбыта, определение целевой аудитории

    Прежде чем начать непосредственно реализацию бизнес-идеи по изготовлению бумажных мешков и пакетов, следует определить потребность в данной продукции в местном регионе и изучить целевую аудиторию. Для этого необходимо разобраться, для чего используется и где применяется бумажная упаковка. Это:

    • хранение продуктов питания;
    • упаковка для еды (фастфуд, точки быстрого питания);
    • фасовка и транспортировка сухих строительных смесей или древесного угля;
    • оформление и декор цветочных композиций;
    • упаковка подарков и сувениров;
    • сохранность производственных деталей;
    • фасовка компоста и бытовых изделий;
    • рекламный материал.

    Основываясь на применении бумажной упаковки, можно определить, кто будет являться основным потребителем продукции. Эксперты выделяют следующие сферы потребления, где может быть востребована бумажная упаковка.

    Основные потребители бумажных упаковок

    В качестве замены полиэтиленовых пакетов для покупок или одноразовых контейнеров для продуктов в магазинах, которые придерживаются так называемых «зеленых стандартов».

    Спрос невысокий, по-прежнему востребованы бесплатные одноразовые полиэтиленовые пакеты

    Для упаковки выпечки

    Спрос чуть ниже среднего, но динамика положительная

    Рестораны и предприятия фастфуда

    Для упаковки продукции на вынос

    Спрос невысокий, но стабильный

    Магазины подарков, одежды

    В виде подарочной упаковки

    Спрос высокий, особенно в дни праздников

    Магазины и заводы по производству сыпучей продукции

    В качестве тары сыпучих продуктов, которые боятся конденсата, включая строительные смеси.

    Спрос высокий, но и конкуренция высока

    С нанесением логотипа, при проведении маркетинговых или рекламных кампаний

    Спрос чуть выше среднего, динамика положительная

    Кроме вышеперечисленных направлений сбыта, существует еще множество производств и предприятий, которые используют бумажные виды тары. Поэтому для производителя не составит труда найти потенциальных клиентов для реализации своего товара.

    Свой тренинговый центр за 55 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!

    В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.

    Чтобы открыть мини-производство бумажной тары, следует ориентироваться на массового потребителя. Подписав договор на поставку своей продукции с супермаркетом, пекарней или другим крупным предприятием, где используется бумажная фасовка, можно обеспечить производство определенным количеством заказов и наладить стабильный сбыт. Это будет первым шагом на пути к организации высокодоходного и перспективного бизнеса.

    Технология производства бумажных мешков и пакетов

    Начинающий предприниматель обязан изучить технологию производства своей будущей продукции. Подобрать качественное оборудование для производства бумажных пакетов. Разобраться в тонкостях изготовления бумажной упаковки не составит труда. Это простой и быстрый процесс, который не требует значительных временных и денежных вложений.

    Процесс производства бумажных мешков состоит из 5 технологических этапов:

    Изготовление заготовки по заранее разработанному проекту. Заготовка мешка представляет собой многослойную склеенную бумажную трубку. При помощи специальной установки для размешивания растворимого клея заготовка проклеивается. Для некоторых видов бумажной упаковки требуется перфорация. Этот процесс осуществляется автоматически или полуавтоматически при помощи перфоратора.

    Нанесение логотипа или рисунка. Для этих целей используют различные современные методы нанесения – офсетная печать, флексография. Выбрать наиболее оптимальный вариант для своего производства вы можете, обратившись в типографию, с которой планируете сотрудничать.

    Заготовка клапанов. Этот этап предполагается, если выпускаются закрытые мешки с клапаном. Заготовки клапана делаются на полуавтоматической машине для нарезки бумажной ленты. Сам же клапан изготавливается на клапанной машине.

    Прошивка или склейка дна пакета. Бумажные мешки подразделяются на два вида: прошитые и склеенные. Они отличаются прочностью (прошитые несколько крепче склеенных), а также временем изготовления и стоимостью – первые дороже, так как для их производства требуется капроновая нить. Рекомендуется выбрать для производства один из видов бумажных пакетов, поскольку для разных способов скрепления требуется разное оборудование. Для склеенных пакетов применяется окончательная склейка при помощи пресса, а для прошивки необходимо устройство, выполняющее многослойную прошивку дна бумажного изделия.

    Читайте также:
    Обзор панелей ДВП

    Прессование и упаковка в кипы на упаковочной установке. Затем кипы маркируют и складируют, или транспортируют напрямую покупателю.

    Оборудование для производства бумажных мешков и пакетов

    На сегодняшний день существует множество предложений относительно приобретения

    оборудование для производства бумажных пакетов

    В зависимости от стартового капитала вы можете приобрести совершенно разные по цене и характеристикам производственные линии. Базовый минимум состоит из: станка для многослойного склеивания заготовок, оборудования для формирования и склеивания пакетов, прошивочных станков. С развитием бизнеса производство можно постепенно расширять, закупая дополнительное оборудование. Для начального этапа можно организовать небольшой цех с объемом производства не более 250 пакетов в час.

    Можно приобрести новое оборудование или б/у. Например, поддержанный станок УБТ-200М (полуавтоматический) можно купить за 300-400 тыс. рублей и укомплектовать его дополнительным оборудованием. Тогда минимальная производственная линия обойдется примерно в 700-900 тыс. рублей.

    Более подробно рассмотрим стоимость и комплектацию новой автоматизированной линии.

    Оборудование для производства бумажной упаковки

    Стоимость, тыс. руб.

    до 120 заготовок в минуту, Количество слоев заготовки: 1-5.

    Линия производит в автоматическом режиме заготовки 1-5 слоев с продольной и поперечной склейкой, с нанесением секторной перфорации и продольных разрезов

    Производительность: до 80 клапанов в минуту

    Производит одинарные бумажные клапаны различных размеров для вклейки в мешки закрытого типа (клапанные)

    (входит в стоимость УБТ-3000)

    открытых мешков — до 550 шт. в час;
    закрытых мешков — до 250 шт. в час.

    Станок для формирования и склейки дна открытого и закрытого бумажного мешка

    Установка для размешивания холодно-растворимого клея

    до 5000 метров одинарной ленты в час, что в целом соответствует производительности линии в целом

    Полуавтоматическая машина для нарезки крепящей, прокладочной и покровной ленты (листов)

    ПФМ-2 (двухцветная печать)

    Устройства печатного флексографского ПФМ, которым может быть доукомплектован станок УБТ-200М

    ПФМ-3 (трехцветная печать)

    ПФМ-4 (четырехцветная печать)
    рабочая скорость – 95 м/мин

    Гидравлический пресс для кипования мешков

    Цена на оборудование представлены на сайте www.meshkodel.ru

    Данная таблица позволит посчитать стоимость оборудования и спланировать производство. Например, комплектация линии, которая производит до 800 тыс. открытых или 360 тыс. закрытых мешков в месяц, с печатью до 2-х цветов будет стоить 6,5 млн. рублей.

    Такая большая разница в ценах легко объясняется производительностью, которая составляет до 120 заготовок в минуту вне зависимости от количества бумажных слоев у производимых мешков (от 1 до 5).

    Следует обратить внимание, что гидравлический пресс для кипирования и установку для размешивания клея целесообразно приобретать только для крупного производства. Если же планируется организовать небольшой цех, то можно обойтись без данного оборудования. Еще один важный момент: доукомплектовать станки дополнительным оборудованием возможно только маломощные линии; а линии большой производительности, как правило, продаются укомплектованными, настроенными и отлаженными под определенные производственные параметры.

    Технически линия по производству бумажных мешков и пакетов состоит из следующих узлов и блоков: размоточный узел, блок межслоевой поперечной проклейки бумажных слоев, блок продольной проклейки бумажных слоев, устройство для формирования бумажного рукава с одним боковым сгибом (фальцем) и тремя боковыми сгибами (фальцами) по ГОСТ Р53361-2009, узел перфорации (до 144 отверстий диаметром до 3 мм) с устройством продольной резки для изготовления склеенного дна мешка, устройство протяжки и резки рукава со счетчиком готовых бумажных трубок, транспортер и приемник готовой продукции. Производство полностью автоматизировано и регулируется с пульта управления.

    Отдельно следует заметить, что линия по производству бумажных мешков и пакетов обладает также полезным свойством перенастраиваться под нужный формат выпускаемой продукции (длина – от 30 до 120 см; ширина – от 20 до 61 см для описываемой линии), в отличие от мини-фабрик, выпускающих пакеты или мешки лишь заранее определенного и выставленного формата и требующих конструктивных дополнений для его смены.

    Линия обычно комплектуется дополнительными узлом флексографской печати, а также подъемно-перемещающим механизмом для установки рулонов бумаги весом до 1 тонны, автоматизирующим подачу рулонов бумаги. Типы производимых бумажных мешков – любые.

    Сырье и расходные материалы

    Одним из преимуществ производства бумажной тары является доступность сырья. Здесь можно применять бумагу любого вида, структуры и плотности. Чаще всего используют картон, крафт, мелованную бумагу, эфалин, люкспак, артлибрис. В производстве бумажных мешков используют плотную бумагу из вторичного сырья, например, из переработанной макулатуры. Для изготовления бумажных пакетов с ручками применяют картон или любой другой плотный вид бумаги.

    Стоимость обычной мешочной бумаги составляет 65 руб. за кг, а крафт-бумаги мешочной и с ламинатом – по 50 и 130 руб. за кг соответственно. Высокие транспортные расходы делают невыгодной покупку одного рулона, к тому же стоимость кг бумаги в больших рулонах ниже, поэтому рекомендуется осуществлять оптовую закупку. Минимальные оборотные средства для полуавтоматического производства оцениваются в 200-300 тыс. рублей.

    Персонал и помещения для производства бумажных пакетов и мешков

    Выбор помещения при организации производства бумажной тары имеет достаточно гибкие критерии. Поэтому сложностей в этом процессе возникнуть не должно. Главные факторы, на которые следует обратить внимание: помещение должно быть оснащено водопроводом, канализацией и наличием электричества напряжением 380 В. Также требуется повышенное внимание к пожарной безопасности, т.к. основное сырье относится к легковоспламеняющимся материалам. Курение и использование нагревательных приборов (кроме паровых и масляных радиаторов) в цеху запрещено.

    Читайте также:
    Пленка ПВД (16 фото): что это такое? Производство рукавов и полурукавов ПВД, характеристики вторичной пленки, ГОСТ

    Необходимые производственные площади – 100 кв. м. Этого будет достаточно, чтобы разместить цех с оборудованием, склад сырья, комнату отдыха для рабочих и кабинет директора. Стоимость аренды такой площади может быть разной – в зависимости от расположения и региона. Для данного бизнеса локация производства не так важна, поэтому можно выбрать более бюджетный вариант на окраине города или в промзоне. Средняя стоимость аренды 100-150 кв.м. для Москвы и Санкт-Петербурга составит примерно 60 тыс. руб., по России – 34 тыс. руб.

    Средняя арендная плата за производственные помещения 100-200 кв. метров*

    Производство пакетов как бизнес

    Решили открыть свое дело, но не знаете, какое направление выбрать? Рассматривайте то, что всегда будет нужно. Например, упаковочные материалы нужны везде, на них всегда будет спрос, а себестоимость продукта копейки, в то время как при продаже наценка далеко за 100%.

    О том, как организовать производство полиэтиленовых пакетов с нуля, сколько денег нужно вложить на старте расскажем в этой статье.

    1. Актуальность бизнес-идеи
    2. Преимущества и недостатки
    3. Какая продукция пользуется спросом?
    4. Технология производства
    5. Решение организационных и правовых вопросов
    6. Аренда помещения и оснащение
    7. Куда сбывать продукцию?
    8. Сколько денег нужно для старта?
    9. Когда получится выйти на окупаемость?

    Актуальность бизнес-идеи

    Пакеты используют почти везде: производство, общепиты, ТРЦ, мелкие магазины и прочее-прочее-прочее. Даже у большинства из нас есть дома пакет с пакетами.

    По количеству используемых полиэтиленовых пакетов Россия занимает третье место в мире. Потребность в таком упаковочном материале растет, а значит ваша продукция, если она будет должного качества, не останется без потребителя.

    Выяснили: производство хороших пакетов актуальная идея, она может приносить хороший доход. Что для этого нужно сделать? Наладить качественное производство и давать продукт высокого качества по адекватной цене.

    Преимущества и недостатки

    Производство пакетов из полиэтилена как бизнес имеет как сильные, так и слабые стороны, собственно, как и любое другое направление предпринимательства.

    Из положительного выделим такие факторы:

    • простая технология производства и низкая себестоимость продукта, но с возможностью делать высокую наценку;
    • востребованность в продукте — не проблема будет продавать его как в розницу, так и оптом, но последне удобнее, меньше требует временных и материальных затрат;
    • низкая стоимость сырья для производства продукта.

    А теперь о недостатках:

    • для того, чтобы обустроить цех, нужно арендовать большое помещение;
    • оборудование дорогостоящее, для работы на нем потребуется нанять несколько единиц персонала с опытом в аналогичной сфере.

    Какая продукция пользуется спросом?

    Пакеты и тому подобную упаковочную продукцию можно изготавливать не только для бытового, но и промышленного использования — для строительных материалов, сельского хозяйства, специального назначения, какие-то брендированные варианты под заказ.

    Пользуются спросом такие виды пакетов:

    • фасовочные;
    • для заморозки продуктов;
    • для бутербродов;
    • по типу “майка”, но их тоже можно отнести к фасовочным;
    • подарочные;
    • рекламные — такую продукцию вы будете изготавливать под заказ, но исходник, то есть сама подготовленная пленка, может быть в запасе.

    Чтобы не прогореть на старте, работайте под заказ. Перед тем, как запустить производство полиэтиленовых пакетов найдите клиентов, обязательно заключите с ними договора на поставку определенного количества продукции и только потом стартуйте. Иначе можете оказаться с тоннами пакетиков, которые придется долго и нудно распродавать, постепенно уходя в минус, так как нужно вовремя платить людям зарплату, обслуживать производство и рассчитываться с налоговой, а дохода все еще не будет.

    Технология производства

    Изготовление пакетов проходит в 2 основных этапа, каждый из которых делится на небольшие производственные процессы.

    Сырье для продукции бывает двух типов:

    1. полиэтилен низкого давления — на выходе получаем продукцию высокой плотности, эластичный и, следовательно, долговечный пакет.
    2. полиэтилен высокого давления с низкой плотностью — это дешевые недолговечные пакеты, которые вообще одноразовые. Кстати, из такого сырья чаще всего и делают мешки для мусора.

    Производственный этап — сначала изготавливается сама пленка для пакетов:

    • При помощи шнека загружаются полиэтиленовые гранулы в бункер. Здесь происходит плавление сырья, после чего оно превращается в однородную массу.
    • Масса помещается определенными порциями в экструзионную головку. На этом этапе происходит формирование пленки — определенной плотности и геометрической формы.
    • Материал перемещается в другую зону, где ему придают необходимую ширину и охлаждают.
    • Готовая по форме и размеру пленка наматывается в рулон и отправляется на склад или сразу на другую производственную линию для изготовления пакетов.
    • по краям при помощи термического или ультразвукового оборудования пленка прошивается;
    • по размеру разрезается рулон — согласно высоте пакета;
    • сшивается дно и прорезаются ручки;
    • наносится рисунок или осуществляется покраска.

    Весь процесс автоматизирован. Так что из квалифицированного персонала вам понадобятся только те, кто уже умеет работать с техникой. А на все остальные производственные задачи можно брать людей без специальности.

    Решение организационных и правовых вопросов

    Производство пакетов из полиэтилена как бизнес нужно должны образом оформить. Вы можете зарегистрироваться как ИП, что в таком случае оптимальный вариант, или сделать ООО.

    Как первое, так и второе регистрируется в отделении ФНС или МФЦ. Для ИП нужно обращаться в ведомство по месту своей регистрации, а для ООО по месту расположения юридического адреса предприятия.

    О том, как зарегистрировать ИП мы писали здесь . А если вас интересует как открыть ООО с минимальными расходами, то вот пошаговая инструкция .

    Кроме регистрации своей предпринимательской деятельности нужно получить разрешительную документацию в следующих органах:

    • местная администрация;
    • экологическая служба;
    • санэпидстанция;
    • пожарная инспекция;
    • энергетический надзор.

    Чтобы в последующем реализовывать продукцию, нужно получить на нее сертификаты качества. Такие документы выдают аккредитованные центры, услуги их платные.

    Аренда помещения и оснащение

    Для такого производства не нужно арендовать помещение в центре города. Вполне подойдет производственный цех или бывший склад за чертой города. Вообще идеальным вариантом будет арендовать помещение, в котором уже был раньше цех по изготовлению полиэтиленовых материалов.

    Читайте также:
    Показатель веса цементно-песчаной стяжки на 1м2, особенности цементных смесей

    Подбирайте помещение, исходя из таких параметров:

    • площадь — около 300 квадратов, примерно половина будет отведена под производственный цех;
    • обязательно должны быть подведены: электричество, вода, канализация, отопление, вентиляция;
    • в помещении должны быть отдельные комнаты для приема пищи, отдыха персонала, кабинеты для администрации;
    • санузел и душевые для персонала.

    Отдельно от производственного цеха должно быть помещение для готовой продукции. При выборе помещения проследите за тем, чтобы были удобные подъездные пути для больших машин, которые будут привозить расходники, забирать готовую продукцию. Общественный транспорт неподалеку тоже должен быть, так как большинство ваших работников вряд ли будут ездить на личном авто на работу.

    Из оборудования вам понадобится:

    • экструдер;
    • пресс;
    • аппарат для запайки швов;
    • флексопечатное устройство;
    • машина для формирования пакета.

    Кроме основного оборудования для цеха, также понадобится:

    • офисная мебель в административные кабинеты;
    • техника: ПК, принтера, а лучше МФУ;
    • мебель для комнаты отдыха персонала. Туда же холодильник, чайник, микроволновая печь, возможно минимальный набор посуды.

    Для работников понадобится форма, перчатки, рабочие расходные материалы.

    Из персонала понадобится:

    • операторы на станки;
    • грузчики;
    • водитель для погрузчика, а также отдельно на транспортные операции;
    • кладовщик;
    • технолог;
    • разнорабочие;
    • менеджеры по закупкам и продажам;
    • бухгалтер;
    • уборщик производственных и административных помещений. Если позволяет зарплатный фонд и загруженность, можно нанять два человека — отдельно для уборки цехов, отдельно для кабинетов.

    На всем производстве не лишним будет установить систему видеонаблюдения, а также охранную систему.

    Куда сбывать продукцию?

    Этот вопрос нужно продумать еще до того, как с конвейера сойдет первая партия пакетов. Найдите тех, кому будет нужна ваша продукция, заключите с ними договора на поставку хотя бы тестовых партий.

    Без рекламы обойтись не получится. Тут можно применить:

    • свой сайт заточенный под продвижение;
    • реклама — таргет, контекстная. Дополнительно в СМИ.

    Социальные сети тут вряд ли сработают, так как ваш потребитель бизнес, а не рядовой гражданин, потому что выгодно сбывать продукцию оптом, а не в розницу.

    Сколько денег нужно для старта?

    Чтобы открыть цех по изготовлению пакетов как бизнес, нужно около 4,8 миллиона рублей:

    • закупка оборудования, оснащение цеха — около 4 миллионов;
    • аренда помещения — от 40 000;
    • оформление деятельности, получение разрешительной документации и сертификация продукции — еще 40 000;
    • закупка сырья — около 200 000;
    • рекламные расходы — на старте не меньше 50 000, если вы не будете заказывать сайт. С ним расходы вырастут примерно в два раза;
    • оплата коммунальных услуг, хозяйственные траты — примерно 40 000.

    Также не забудьте в бизнес-план производства пакетов включить зарплатный фонд — это не меньше 250 000 рублей.

    Когда получится выйти на окупаемость?

    Будьте готовы к тому, что в первые месяцы продажи будут идти слабо, так как каналы сбыта еще плохо налажены. Чтобы оперативно пройти этот этап, наймите хороших менеджеров по продажам.

    Работающие в этой сфере предприниматели говорят, что на окупаемость предприятие выходит за год, может немного меньше.

    Бизнес-план производства полиэтиленовых пакетов. Технология и оборудование для производства пакетов

    Любой вид деятельности требует разработки специального проекта, на основании которого он будет строиться. В сегодняшней статье мы предлагаем изучить бизнес-план производства полиэтиленовых пакетов. Изделия из полиэтилена давно и прочно вошли в нашу жизнь. Рассмотрим подробно, как и на что следует обратить внимание при составлении проекта этого вида деятельности.

    Общая информация

    Сегодня полиэтиленовые изделия используются везде: в магазинах, супермаркетах, для подарочной упаковки и хранения продуктов. Существуют даже специальные пакеты для мусора, которые вошли в обиход практически всех хозяек. Давно ушли те времена, когда в ходу были тряпичные сумки, а целлофановые мешочки бережено складывались и хранились.

    В настоящее время полиэтиленовый пакет выполняет свое непосредственное предназначение – является одноразовым средством для удобной транспортировки продукта и его упаковки. Это значит, что спрос на этот товар будет стабилен еще долгие годы, без тенденций к спаду.

    Выбирая производство пакетов как бизнес, нужно понимать, что, помимо очевидных функций, изделие стало средством рекламы. Практически каждая крупная компания, бутик или супермаркет предлагают своим клиентам фирменный пакет с нанесенным на него логотипом предприятия, контактными данными и перечнем услуг. Этот метод считается эффективной и мобильной рекламой.

    Спрос на продукцию и рынок сбыта

    Данные статистики говорят о том, что рынок отечественного производства имеет массу незаполненных ниш. 20% поставок продукции из полиэтилена приходится на зарубежные страны. Главными конкурентами считаются Турция и Китай. Их товар отличается очень низкой ценой и зачастую таким же качеством.

    Непропаянные швы, отрывающиеся ручки и вываливающиеся днища – лишь малая часть дефектов, с которой сталкиваются покупатели подобной продукции. К сожалению, для нашего потребителя решающим фактором является цена, поэтому спрос на товар зарубежных производителей не ослабевает.

    Но стоит оговориться: это касается лишь прямых оптовых поставок уже готовой продукции. Более выгодно работать под заказ, имея заключенные договоры на поставку упаковочного материала и готовых изделий для различных торговых, строительных, производственных предприятий. В этом случае можно рассчитывать на то, что сработает правило «имиджа фирмы». Ведь ни одна крупная и уважающая себя компания не предложит клиенту товар в плохой упаковке.

    Изделия из полиэтилена требуются в любом регионе. Даже если в вашем городе уже функционирует крупный завод, предприниматели среднего и малого бизнеса смогут свободно найти свою нишу, проанализировав предложения конкурентов. Существует большое количество разновидностей полиэтиленовых пакетов:

    • подарочные пакеты;
    • пакеты «майки»;
    • пакеты «бананы»;
    • пакеты для мусора;
    • рекламная упаковка с нанесением логотипа;
    • многослойные, однослойные пакеты и пр.
    Читайте также:
    Паркетная доска Focus Floor: изделия из дуба и ясеня, отзывы

    На данном этапе основной задачей предпринимателя является выявление продукции с наиболее высоким спросом либо поиск той ниши, которая не охвачена конкурентами.

    Стратегия

    Разрабатывая бизнес-план производства полиэтиленовых пакетов, можно воспользоваться одним из способов развития дела:

    • выстроить полный цикл (который начинается с изготовления пленки);
    • наладить частичное производство (готовая пленка закупается).

    Предлагаем рассмотреть вариант полного цикла как наиболее перспективный вид деятельности. Капитальных вложений на него потребуется значительно больше, но зато и итоговая прибыль заметно возрастет. Помимо этого, увеличатся возможности сбыта, повысится разнообразие производимой продукции. Предприятие полного цикла сможет стать поставщиком пленки для фирм, работающих на готовом полиэтилене.

    Пленку применяют в качестве универсального упаковочного материала. Достаточно вспомнить, в чем транспортируются пластиковые бутылки с минеральной водой, пивом или соком. Также полиэтилен используют для строительной гидроизоляции, для защиты от грязи и пыли при ремонтных работах. Помимо этого, готовая пленка является хорошим материалом для покрытия теплиц, парников и для иных потребностей аграрного сектора.

    Оформление бизнеса

    Регистрируя предприятие по производству полиэтиленовых изделий, следует указать правильные коды ОКВЭД. Это 25.2, 25.22 и 51.47. Для того чтобы запустить цех, потребуется:

    • разрешение от местной администрации;
    • справки от СЭС и экологической службы;
    • разрешение пожарной охраны и энергонадзора;
    • сертификат на производство.

    В зависимости от планируемых объемов выпуска продукции, вы можете зарегистрироваться как индивидуальный предприниматель либо как общество с ограниченной ответственностью.

    Помещение

    Разрабатывая бизнес-план производства полиэтиленовых пакетов, следует знать, что изготовление пленки относится к экологически вредному виду деятельности, поэтому нужно уделить особое внимание требованиям, которые предъявляются к выбору помещения:

    • цех или завод должен находиться в загородной (нежилой) или промышленной зоне;
    • обязательно наличие вытяжной и приточной вентиляции, контроля влажности в цеху и на складе, отопления;
    • должно присутствовать электроподключение на 3 фазы, заземление элементов питания;
    • внутренняя отделка стен должна быть выполнена из негорючих материалов;
    • высота потолка – не менее 8 метров;
    • оборудование по производству пакетов, экструдер, а также организация рабочих мест должны соответствовать ГОСТам.

    Оборудование

    Для изготовления пленки с дальнейшим формированием из нее полиэтиленовых пакетов необходимо приобрести производственную линию, которая состоит из следующего оборудования:

    • экструдер – устройство, преобразующее гранулы сырья в пленку методом раздува снизу вверх;
    • флексопечатная машина, предназначенная для нанесения логотипов, рисунков и иных изображений;
    • пакетоделательная машина (многофункциональная), позволяющая изготавливать пакеты различных модификаций, в том числе мешки для мусора, пакеты с двойным донным швом и пр.

    Примерная стоимость производственной линии – 3 млн. 840 тыс. рублей. Цена включает доставку, настройку и обучение персонала. Кроме станков, необходима покупка офисного, складского и выставочного оборудования (стеллажи, столы, стенды). Приобретение дополнительных устройств обойдется в 60-70 тыс. рублей.

    Технология производства пакетов

    1. Полимерные гранулы (сырье) загружаются в специальный бункер экструдера и забираются питающим шнеком. Температура внутри колеблется от 180 до 240 градусов. По мере продвижения гранулы размягчаются и переплавляются в однородную массу. В ходе экструзии образуется пленка в форме трубы или, как принято ее называть, рукава. На одном экструдере можно сделать пленку различной ширины и толщины, лишь изменив настройки.
    2. Полиэтиленовый рукав постепенно остывает и раскатывается валиками.
    3. Его разрезают специальным автоматическим ножом так, чтобы образовалось два одинаковых полотна необходимой ширины.
    4. Намотчик сматывает готовую пленку в рулоны. Когда ширина последнего достигает установленного размера, оператор снимает рулон. Процесс намотки повторяется заново.
    5. Следующий этап – это нанесение рисунка. Краска нужного цвета разводится спиртом. Она постоянно перемешивается, чтобы не потерялась вязкость.
    6. Через дозатор краситель поступает к красящим валикам, которые наносят печать рисунка. После окраски пленка вновь сматывается в рулоны.
    7. Далее пакетоделательная машина нарезает нужным образом готовый рулон. Формируется шаблон будущего изделия и выделяется донная складка.
    8. Клеймовочный пресс делает отверстия для ручек (или вырезает “майку”).
    9. Сварочная поверхность запаивает край нагреванием до 180 градусов. Готовые изделия формируются в пачки по 100 (1000) штук.
    10. На завершающем этапе проходит контроль качества, предполагающий проверку креплений застежки и спаек шва.

    Аналогичным образом выполняется производство мешков для строительного мусора. Отличие заключается в том, что отсутствует надобность в вырезании отверстий под ручки.

    Финансовый бизнес-план производства полиэтиленовых пакетов

    Себестоимость изготовления пакета рассчитывается под каждый заказ. Цена зависит не только от используемого сырья (гранул), но и от ряда дополнительных факторов:

    • размер, форма и дизайн;
    • плотность пленки;
    • наличие донной складки и укрепленной ручки;
    • цветная печать (количество оттенков, площадь рисунка и др.).

    Для примерного расчета окупаемости проекта возьмем изготовление белого непрозрачного пакета 40*60 см, толщиной 16 мкм, с вырубной ручкой. Его себестоимость составит порядка 13 копеек, а оптовая цена – 70. Производственная линия способна изготавливать около 70 шт./мин. Прибыль за одну смену и 22 рабочих дня составит примерно 421 тыс. рублей.

    Расходы (в тыс. руб.):

    • аренда цеха – 45;
    • электроэнергия – 8;
    • коммунальные услуги – 12;
    • заработная плата – 128;
    • налоги – 35.

    Всего расходов – 228 тыс. рублей. Получается, чистая прибыль – 193 тыс. рублей.

    Рентабельность

    Начальные вложения: покупка оборудования 3 млн. 840 тыс. руб. + доп. приборы 60 тыс. руб. + затраты на открытие фирмы и получение разрешений 30 тыс. руб.

    Итого: 3 млн. 930 тыс. рублей.

    При прибыли в 193 тыс. рублей в месяц первоначальные вложения окупятся примерно через 21-22 месяца.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: