Портативная газовая горелка: применение и особенности использования

Газовые горелки на баллончик: разновидности и принцип работы + нюансы выбора и использования

Некоторые технологии строительства, монтажа трубопроводов, ремонта автомобилей связаны с применением направленного открытого пламени. В быту популярны газовые горелки на баллончик – небольшие приборы, позволяющие регулировать направление, силу и температуру огня.

Модели отличаются по назначению, конструкции, виду топлива, поэтому перед покупкой необходимо учесть основные критерии и приобрести устройство не только удобное, но и экономичное.

Чтобы облегчить задачу выбора, мы подготовили подробную классификацию портативных горелок, привели практичные рекомендации по определению лучшей модели, а также обозначили правила безопасной эксплуатации газовых устройств.

Виды портативных горелок

Газовыми горелками называют устройства, различные по конструкции и назначению, но их объединяет общая черта – функционирование производится от газа.

Портативные устройства, предназначенные для работы от маленькой тубы, наполненной пропан-бутаном или другим газом, не нужно путать с духовками или мощными агрегатами для сварки, которые работают от природного газа или большого баллона.

Предлагаем краткий обзор основных элементов конструкции недорогой горелки для газового баллончика, которая служит прекрасным образцом домашнего устройства. Оно может пригодится для ремонта на даче или для барбекю.

С помощью компактного прибора можно быстро разжечь мангал, нагреть болты или гайки на морозе, расплавить пластиковые детали, обработать термоусадки. Температуры пламени (до +1300°С) хватает для пайки металлических труб.

Это пример горелки популярного среди пользователей типа, но ассортимент приборов намного шире. Рассмотрим наиболее востребованные виды.

Различие по сфере использования

Открытое пламя может потребоваться и в быту, и на отдыхе, и во время выполнения монтажных работ. Одна из сфер применения – туристическая. В походных условиях с помощью простого прибора разжигают костер, разогревают консервы.

Горелки с направленным факелом «пистолетного» типа часто применяют в монтажных работах при пайке медных труб, для сгибания пластиковых элементов.

Высокотемпературными мощными лампами можно обрабатывать и стальные детали, но для этого требуется твердый припой и немного измененная техника пайки.

Также газовые портативные горелки применяются для следующих работ:

  • обработка деревянных деталей;
  • розжиг мангала, костра на даче без использования химических средств;
  • прокаливание и резка металлических заготовок;
  • опаливание туш животных при разделке;
  • оттаивание замерзших трубопроводов.

Полезный прибор всегда под рукой у мастеров-умельцев, которые самостоятельно любят благоустраивать дом и облагораживать приусадебный участок. Горелка может пригодиться в автомастерской, при строительстве теплицы или других сооружений.

Деление по способу присоединения баллончика

Картридж с горючим является расходным материалом. Как только топливо заканчивается, он отсоединяется от горелки, а на его место устанавливается новый баллончик.

Существует несколько видов присоединения картриджа к устройству:

  • резьбовые – фиксируются с помощью резьбы, проще говоря – накручиваются;
  • цанговые – надеваются и слегка поворачиваются в одну из сторон;
  • клапанные – закрепляются фиксатором;
  • прокалываемые – соединяются с помощью легкого нажатия.

Резьбовые модели встречаются чаще остальных. Они образуют прочное соединение двух элементов, которые можно в любой момент разъединить. Прокалываемые, напротив, нельзя отключать, пока газ в баллончике не закончится.

Слабая сторона цанговых устройств – быстрое разбалтывание фиксатора, вследствие чего происходит потеря газа.

Более надежными считаются клапанные горелки, которые обычно предназначены для разогрева пищи.

Различие газовых горелок по типу топлива

Производители используют различное горючее для наполнения расходных картриджей. Выбор сжиженного газа основывается на назначении горелок, требуемой температуры пламени, мощности. Чтобы улучшить характеристики состава, иногда смешивают несколько различных видов топлива.

Чаще остальных применяются следующие комбинации веществ:

  • смесь пропана и бутана (70:30) – в основном, для летнего применения, но с устройством нагрева используется и зимой;
  • комбинация пропана, бутана и изобутана в различных пропорциях;
  • смесь MAPP – метилацетилен-пропадиен-пропан, чаще используется для сварки при температуре 1600-2500°С.

Но бывают баллончики, заполненные каким-то одним газом, например, бутаном.

Выбор топлива важен, когда предстоят работы в жестких условиях – на морозе или на большой высоте. А летом для розжига мангала или костра подойдет любой универсальный газ.

Особенности конструкции и принцип работы

По конструкции горелки бывают различными – от элементарных приборов с соплом до более сложных механизмов, оснащенных устройством подачи воздуха и пьезорозжигом.

Рассмотрим конструкцию горелки, предназначенной для сварки металла.

Конструкция с инжектором и обратным клапаном повышает производительность работ и снижает потребление горючего.

Практически все портативные бытовые приборы относятся к так называемым инжекционным горелкам, когда для поддержки пламени воздух засасывается внутрь горелки естественным путем.

Внутри, в специальной камере, происходит смешивание топлива с воздухом, в результате чего горючее после подачи искры воспламеняется.

Из смесительной камеры смесь газов поступает в сопло-насадку, где распределяется по каналам. В конце конструкции, в месте образования факела, располагаются огневые отверстия – окончания каналов.

Варианты насадок по строению: кольцевые, щелевые, трубчатые.

Советы по выбору оптимальной горелки

Компактные ручные горелки покупают с удовольствием, так они имеют массу преимуществ перед жидкотопливными, более «серьезными» устройствами. Они быстро поджигаются, почти не пачкаются, требуют минимума ухода.

Критерий #1 – сфера использования прибора

В первую очередь следует точно определить, для чего будет применяться газовый прибор, так как горелки для пайки и для разогрева пищи кардинально отличаются и по конструкции, и по параметрам.

Читайте также:
Орхидея онцидиум: описание, виды и уход

Строительные приборы чаще напоминают по форме пистолет. При работе их удобно держать одной рукой, а другой в это время можно поддерживать деталь или подносить припой.

Критерий #2 – технические характеристики модели

Такие характеристики, как вес и размеры важны, если горелку приходится брать в пешие походы или часто использовать в быту. Тяжелый инструмент вызывает быструю усталость, тогда как легким работать намного удобнее.

Обращаем внимание на такие характеристики, как:

  • температура пламени – от 480 до 2500°С;
  • температура нагрева – от 550 до 2500°С;
  • мощность – 0,5-3 кВт;
  • возможность подключения баллончиков с разным топливом;
  • способ присоединения картриджа к горелке;
  • тип пламени, форма факела;
  • расход топлива – от 60 до 1000 гр/ч;
  • вес – от 50 граммов до 1,7 кг.

Если вы приобретаете горелку специально для пайки медных труб, то подойдет низкотемпературная модель.

Для резки или сварки стальных деталей потребуется более мощный аппарат, который обычно называют резаком или сварочной лампой.

Лучшие газовые горелки 2021

Рейтинг топ-10 по версии КП

Не самый дорогой и довольно универсальный вариант. Удобный для переноски. Плитка находится в легком пластиковом чемоданчике небольшого размера и весит без баллона 1,8 килограммов. Также в комплекте у всех товаров этой марки – пластиковые ножки. Благодаря пьезоподжигу газ здесь может загораться сам, без спичек.

Основные характеристики: топливо – газ, в комплекте переходник, подключение – цанговое и шланг, расход топлива 160 г/ч, количество конфорок – 1.0, пьезоподжиг. Комплектация: газовая плита, пластиковый кейс, штуцер баллон 5-50 л, инструкция по эксплуатации.

+ Подключение баллонов до 50 л
+ Простота в использовании

– Хрупкий чемоданчик, при частом использовании может испортиться

Весьма удобный аппарат на рынке лучших туристических газовых горелок. Модель выполнена из металлического корпуса. Плита работает от стандартного цангового баллона-картриджа со смесью бутана и пропана или с изобутаном. Ее можно подключить и к бытовому баллону, но тогда качества горения может быть хуже.

Основные характеристики: топливо – газ, комплектация – кейс, мощность – 2,8 кВт, цанговое подключение баллона, расход топлива 155 г/ч, количество конфорок – 1.0, регулятор уровня пламени, пьезоподжиг, высота – 8,5 см, ширина – 34,3 см, глубина – 27,5 см.

+ Большая и устойчивая варочная поверхность
+ Мощность

– Нет дополнительных возможностей настройки фиксатора баллона

Еще одна недорогая мини-плита с пьезоподжигом и выносным шлангом, который позволяет разместить баллон в холодное время года в тёплом месте, и повышает безопасность использования. Внешне она отличается от предыдущих вариантов. Горелка работает от одноразового баллона. Весит плита без кейса всего 450 г. Кейс для хранения идет в комплекте.

Основные характеристики: топливо — газ, мощность — 1,5 кВт, цанговое подключение баллона, количество конфорок — 1.0, пьезоподжиг, высота — 10 см, ширина — 16 см, глубина — 16 см, вес — 450 гр.

+ Недорогие баллоны
+ Качество сборки

— Сковорода «ползет» при наклоне

Эта туристическая горелка отличается маленьким размером и лёгким весом. Корпус выполнен из хромированной нержавеющей стали. Предусмотрена защита от неправильной установки баллона и утечки газа. Плита отличается низким выделением угарного газа. Среди ее плюсов пользователи называют удобство в использовании и элегантный внешний вид.

Основные характеристики: топливо – газ, мощность – 2,1 кВт, цанговое подключение баллона, расход топлива – 132 г/ч, количество конфорок – 1.0, регулятор уровня пламени, пьезоподжиг, высота – 10,2 см, ширина – 25,6 см, глубина – 20,5 см, вес – 1030 гр. В комплекте пластиковый кейс для транспортировки.

+ Конфорка из толстого металла
+ Глянцевая поверхность не заляпывается

– Кейс из хрупкого пластика

Лучшие газовые горелки на баллончик

Паяльные лампы на протяжении 120 лет выручали в самых сложных ситуациях, но большие размеры, низкий уровень безопасности и необходимость в регулярном обслуживании заставили инженеров искать новое техническое решение. На смену оборудованию, работающему на бензине и дизельном топливе, пришли горелки на природном газе. Эти устройства используют строители, туристы, дачники, фермеры. Лучшие газовые горелки на баллончик отличаются хорошей герметичностью, безопасностью, не требуют регулярного сложного обслуживания. Высокая степень автономности и низкая цена сделали оборудование незаменимым в хозяйстве. Мы решили выяснить, какие модели достойны присутствия в каждой домашней мастерской и на строительной площадке.

Рейтинг газовых горелок на баллончик

Простая конструкция сделала портативные горелки распространенным видом оборудования. В магазинах можно встретить модели отечественных, китайских, европейских и американских брендов. Это делает выбор газовой горелки для дома не простым занятием. Команда VyborExperta.ru отобрала продукцию известных компаний, провела тестирование и составила рейтинг насадок. При составлении обзора учитывались мнения пользователей, отзывы профессиональных строителей, туристов, автослесарей.

Наша команда уделила внимание следующим характеристикам горелок:

  • Форма – для использования на строительной площадке и в автомастерской больше подходит формат «пистолета», для дома – линейная конструкция;
  • Температура плавления – определяет сферу использования оборудования;
  • Расход газа – продолжительность работы на одном баллоне является важным фактором при выборе модели для строительной площадки;
  • Функциональность – наличие пьезоподжига, регулировки пламени упрощает эксплуатацию, расширяет возможности;
  • Размеры – играют роль при выборе насадки для туристического похода или использования в условиях дефицита полезного пространства.
Читайте также:
Проекты домов 6 на 8 метров, готовые планировки 6х8 м +75 фото

Не все горелки прошли тестирование. Механические дефекты, проблемы с регулировкой, разгерметизация – такие устройства исключались из нашего рейтинга.

Лучшие газовые горелки на баллон

В нашем рейтинге газовых горелок на баллончик продукция отечественных и зарубежных компаний. При составлении ТОП-7 эксперты рассмотрели 12 моделей и выбрали лучшие, которые отличаются надежностью, простым и удобным подключением к баллону, функциональностью. В обзоре ручные устройства, которые найдут достойное применение на кухне дома, при пайке труб, на даче и в туристическом походе.

Сибртех 91421

Продукция российской компании рассчитана на эксплуатацию в любых климатических условиях. Предназначена для установки на стандартный цанговый баллон весом 220 г, в который заливают 520 куб.см. смеси пропана и бутана. Для розжига используется система пьезоподжига, пользователь может регулировать объем подачи газа. Вентили выполнены из ударопрочного и термостойкого пластика, отличаются хорошей эргономикой. Открытый факел горелки используется для пайки, разведения огня, нагрева деталей.

Температура пламени достигает 1200 градусов, расход горючего не превышает 73 г/час. Форма универсальная, размеры адаптированы для эксплуатации в условиях дефицита полезного пространства. Небольшой размер сопла позволяет снизить время разогрева. Прогретая насадка функционирует в любом положении.

Достоинства:

  • Плотное, надежное цанговое соединение;
  • Низкая цена;
  • Небольшой вес – 170 г;
  • Стабильный факел при любых погодных условиях;
  • Керамический изолятор электрода.

Недостатки:

  • Не обнаружены.

Особенностью является быстрый розжиг при минимальной подаче газа. Это делает поджиг безопасным, позволяет снизить расход газовой смеси. Факел при малой подаче остается стабильным, это помогает выполнять поставленные задачи, не требующие высокой температуры факела.

Следопыт №3 4-049

Универсальная туристическая горелка газовая на баллон 220 г имеет простую конструкцию, которая позволяет использовать модель в сложных климатических условиях. Небольшие размеры помогают легко найти для оборудования место в рюкзаке туриста. Наличие пьезоподжига упрощает начало работы, а система свободного вращения позволяет использовать насадку под любым углом. Хорошо разжигается при небольшом давлении газа без выделения сажи и копоти.

Температура огня достигает 1300 градусов, на максимальную мощность оборудование выходит в первые секунды. Вентиль, регулирующий подачу газа, помогает выбрать удобный и экономичный режим. Весит насадка 135 грамм, мощность – 1 кВт. Оборудование можно использовать не только для туризма, но и при пайке медными или оловянными припоями.

Достоинства:

  • Клапан нажимного типа;
  • Плотная фиксация баллона;
  • Расход топлива не превышает 80 г/час;
  • Низкая цена;
  • Стабильное пламя.

Недостатки:

  • Нет баллона в комплекте.

Armero A710/113 720434

Горелка испанского производителя предназначена для профессионального применения. Может использоваться на строительной площадке для пайки меди, олова, разогрева конструкций из стали. Имеет надежное резьбовое соединение с баллоном. Особенность – высокая температура факела, которая достигает 2200 градусов. Настроить оборудование на нужный режим помогают вентили подачи воздуха и регулировки пламени.

Подключение – к сменным резервуарам, которые вмещают 336 г смеси бутана (30%) и пропана. Особенности конструкции позволяют использовать инструмент при морозах, которые могут достигать до -17 ºС. Расход смеси пропана и бутана составляет 140 г/час. Насадка изготовлена из прочного и долговечного латунного сплава.

Достоинства:

  • Надежное соединение с баллоном;
  • Удачная эргономика;
  • Баллон в комплекте;
  • Стабильный факел при работе на ветру.

Недостатки:

  • Нет пьезоподжига.

TurboJet 400М-В

Заслуживает внимания профессиональных туристов и строителей. Имеет небольшие размеры и форму пистолета, которая позволяет использовать в стесненных условиях. Работает в паре с металлическим прокалываемым баллоном, в который помещается 190 г газа. Максимальная температура достигает 1750 градусов. Это позволяет использовать оборудование для пайки металлов при монтаже систем отопления и вентиляции.

Насадка имеет надежный и долговечный пьезоподжиг, эргономичный регулятор уровня пламени. Пользователь может выбрать оптимальный режим работы и сократить расход топлива до минимальных значений.

Достоинства:

  • Удобная для продолжительной работы форма рукоятки;
  • Термостойкий пластик;
  • Быстрый прогрев;
  • Стабильный факел на ветру;
  • Занимает мало места.

Недостатки:

  • Завышенная цена.

Stayer MaxTerm 55584

Удобная газовая горелка на цанговый баллон имеет систему пьезоподжига. Небольшой вес в 170 г упрощает транспортировку, снижает нагрузку во время длительной работы. Функция регулировки пламени в широком диапазоне помогает выбрать удобный режим для розжига костра, нагрева пластика или стекла, пайки меди. Факел разогревается до 1300 градусов, мощность достигает 1,1 кВт.

Используется со стандартными баллонами массой 220 г, надежное соединение и высокое качество уплотнителей в регуляторе газа обеспечивают высокий уровень безопасности. Для вентилей и корпуса используется ударопрочный пластик.

Достоинства:

  • Низкая цена;
  • Точная регулировка факела;
  • Хорошая эргономика;
  • Удобный вентиль;
  • Доступность баллонов.

Недостатки:

  • Нет системы стабилизации при повороте.

Tulips Tools IG13-050

Российская газовая горелка на баллончик с пьезоподжигом выполнена из прочного материала. Цанговое соединение делает фиксацию с баллоном максимально простым и надежным. Работает на смеси пропана и бутана, изобутане. Особенностью конструкции сопла является вставка из керамического материала. Это уменьшает нагрев и увеличивает долговечность оборудования.

Температура огня в 1300 градусов позволяет использовать термоинструмент для решения многоцелевых задач. Модель экономична, расходует топлива не более 80 г/час. Система регулировки мощности позволяет выбрать удобный для работы режим.

Читайте также:
Правильная обрезка деревьев

Достоинства:

  • Хорошая эргономика;
  • Пламя стабильное в разных положениях;
  • Удобный вентиль;
  • Стабильный розжиг;
  • Низкая цена.

Недостатки:

  • Требуется предварительный нагрев.

Energy GTI-100

Модель отличается высокой мощностью – 1,11 кВт. Температура достигает 1350 градусов. Работает от стандартных баллончиков с цанговым соединением. Портативная насадка имеет системы пьезоподжига и регулировки пламени. Максимальный расход горючего достигает 80 г в час. Сопло изготовлено из латуни, которая закрывается стальным хромированных колоколом. Редуктор выполнен из прочного силумина.

При производстве используется ударопрочный и термостойкий пластик. У вентиля удобный для работы размер. Регулировка пламени выполняется плавно, в широком диапазоне. Это позволяет использовать горелку при паяльных, общестроительных работах и во время розжига костра. Стабильное пламя под любым углом – после прогрева насадки в течение 2 минут.

Достоинства:

  • Не травит газ;
  • Стабильная работа;
  • Пьезорозжиг зажигает с первого раза;
  • Низкая цена;
  • Информативный вентиль регулировки.

Недостатки:

  • Нет баллона с газом в комплекте.

Как выбрать газовую горелку на баллончик

Этот тип оборудования отличается высокой автономностью, что расширяет сферу применения. Простая конструкция позволяет снизить цену, сводит плановое обслуживание к минимуму. Использование плотных цанговых соединений обеспечивает безопасность. Производители предлагают модели с инжекторами и обратными клапанами, работающие в паре с резервуарами разного типа. Какую насадку выбрать? Разобраться в этом вопросе не сложно. Покупателю нужно разобраться с основным назначением, обратить внимание на наличие регулятора пламени, пьезоподжига и оценить расход газа. Это поможет купить инструмент, который прослужит несколько лет.

Назначение

Для розжига костра на даче или во время туристического похода можно использовать самую простую насадку, которая легко справится с поставленной задачей или заменит плиту при необходимости вскипятить воду. Такие модели имеют температуру пламени 500-700 градусов и отличаются низкой ценой. Потеря оборудования во время очередного выезда на природу не станет серьезной утратой. Туристам рекомендуется оценивать размеры насадок, которые не должны занимать много места в рюкзаке или багажнике автомобиля.

Для пайки, нагрева пластика, стекла можно использовать модели с температурой факела 1200-1300 градусов. Это самые универсальные насадки, активно используемые при строительстве и в домашней мастерской. Для решения специализированных задач, например, по сгибанию арматуры, потребуются мощные модели с температурой пламени 2200-2300 градусов. При выборе инструмента учитываются и условия, в которых пользователь применяет горелку. При использовании в условиях дефицита пространства – преимущество у насадок с небольшими размерами.

Регулятор пламени

При выборе универсальной модели, которая предназначена для решения разных задач, преимущество у насадок с регулятором пламени. Это устройство позволяет регулировать давление газа и измерять мощность потока огня, его температуру. С помощью регулятора выбирается оптимальный режим для пайки медью или оловом, нагрева заржавевшей детали или старого лакокрасочного покрытия. Чем шире диапазон регулировки – тем лучше для универсального оборудования.

Регулятор должен иметь удобное расположение и позволять менять мощность насадки в процессе работы с инструментом. Производители, которые заботятся о своих покупателях, наносят на вентиль шкалу мощности и направления регулировки. Это упрощает настройку горелки при выполнении ответственных задач.

Пьезоподжиг

Система пьезоподжига позволяет обходиться без использования спичек при розжиге пламени. Это увеличивает безопасность использования: при розжиге удается избежать случайного ожога. Пьезорозжиг срабатывает на ветру, во время дождя, обеспечивая работоспособность устройства при любых погодных условиях. Искра моментально поджигает топливо, экономя личное время пользователя. Пьезорозжиг должен иметь надежную и долговечную систему включения: если кнопка сломается или западет, то воспользоваться пьезоэлементом для розжига не получится. Система не сильно увеличивает цену инструмента, поэтому рекомендуется выбирать модели с пьезорозжигом.

Расход газа

Насадки используются с баллонами, которые имеют ограниченный запас топлива. Основная часть горелок работает в паре с резервуарами, которые вмещают 220 грамм бутан-пропановой смеси. Чем меньше потребление топлива, тем дольше длительность работы. Потребление зависит от конструктивных особенностей оборудования. Оптимальный расход газа – 75-80 грамм в течение часа. Это позволяет работать на протяжении 2-2,5 часов.

Насадки инжекторного типа отличаются более высокой температурой пламени и мощностью. Высокотемпературные горелки потребляют до 120-140 грамм топлива в час. Для увеличения времени работы рекомендуется с такими насадками использовать баллоны, емкость 600 мл, в которые вмещается более 300 грамм газовой смеси.

Какая газовая горелка на баллончик лучше

Модель, от которой в восторге туристы и дачники, может у профессионального строителя вызвать только отрицательные эмоции. Для разных видов работ требуются насадки, отличающиеся по мощности, температуре пламени и расходу топлива. Это учли эксперты нашей команды при поиске ответа на вопрос, какая газовая горелка на баллончик лучше. В обзоре собран инструмент, достойный внимания требовательных покупателей. При окончательном принятии решения в пользу одной из моделей, мы рекомендуем воспользоваться следующими советами:

  • Сибртех 91421 – для работ в домашней мастерской;
  • Следопыт №3 4-049 – насадка для туристических походов;
  • Armero A710/113 720434 – высокотемпературная модель для монтажных работ на строительной площадке;
  • TurboJet 400М-В – для работы в стесненных условиях автомастерской.

Все представленные модели достойны звания лучших насадок в своем классе. Эти горелки не травят газ, имеют продуманную эргономику и отличаются высокой производительностью.

Читайте также:
Оригинальный забор. Строим многофункциональный забор с полками

Особенности порошковой проволоки

  1. Что это такое?
  2. Основные требования
  3. Сравнение с обычной проволокой
  4. Обзор видов
  5. Особенности использования

Процедура сваривания конструкций из стали при помощи электродов не всегда характеризуется удобством. Трудности при проведении данного процесса наблюдаются на открытом участке, высоте.

Для того чтобы избежать формирования некачественных швов, некоторые мастера пользуются порошковым видом проволоки.

Что это такое?

Сварочную проволоку считают важной частью большинства современных технологий сваривания. Порошковый атрибут имеет вид полой металлической трубки, внутри которой располагается флюс или он же в совокупности с порошком из металла. Такую проволоку используют для создания сварочных швов при полуавтоматической безгазовой сварке. Благодаря современному виду данного атрибута осуществляется легкий поджиг дуги, а также происходит стабильный процесс горения.

Производство порошковой проволоки основано на строгом соблюдении ГОСТ, поэтому её применение обеспечивает высококачесвенный результат. Наличие внутри трубки мелкой фракции железа, фосфора, хрома гарантирует следующие моменты:

  • стабилизацию температуры в области ванной, а также около дуги до того, пока она станет подходящей к используемому материалу;
  • стимуляция перемешивания плавленого металла на деталях, а также электрода;
  • равномерное закрытие шва по всей ширине от контактирования с газом;
  • обеспечение равномерности кипения и отсутствия брызг;
  • увеличение скорости сваривания деталей.

С помощью порошковых проволок осуществляют наплавку на деталях, а также процедуру сваривания в каком-либо месте при условии наличия специального оборудования. Учитывая предназначение, в состав трубки могут входить магнезиты либо плавиковый шпат. При необходимости обработать тугоплавкий материал стоит использовать проволоку, где присутствуют графит и алюминий, так как они увеличивают температуру.

Минусами данного вида сварочного материала можно назвать высокую стоимость, узкую специализацию, сложность сваривания листов толще полутора миллиметров.

Основные требования

Порошковая (флюсовая) сварочная проволока применяется для полуавтоматической сварки без газа, и ей присущ трубчатый вид. Внутренняя полость атрибута наполняется пыльцой особого состава. Основой является полярная лента из металла. Завершающий этап создания такой проволоки заключается в её аккуратном растяжении до необходимых габаритов.

Любая разновидность флюсовой проволоки обязана соответствовать таким требованиям:

  • равномерно плавиться и не осуществлять чрезмерного образования брызг;
  • характеризоваться стабильностью и незатруднительностью в возникновении электродуги;
  • шлак, возникающий в процессе сварки, должен распределяться равномерно и не проникать внутрь швов;
  • иметь ровный шов без присутствия трещин, пор.

Сравнение с обычной проволокой

Проволока для сваривания делится на несколько видов, самыми распространёнными из которых можно назвать порошковую и сплошную. Несмотря на некоторые отличия, оба атрибута используются довольно часто. У сплошного вида проволоки имеется покрытие из меди, а также её можно использовать вместе с инертным газами, чего не скажешь о второй разновидности сварочного атрибута.

Ко всему прочему, изготовление порошковой проволоки представляет собой завальцовку полосы из металла, её раскатывание ленточкой с добавлением флюса.

Сплошная проволока имеет более низкую стоимость, однако она лишена некоторых преимуществ порошковой, таких, как:

  • использование при вертикальной сварке на подъём;
  • работа с оцинкованной сталью и другими трудносвариваемыми разновидностями;
  • отсутствие возможности добавления внутрь проволоки различных веществ.

Обзор видов

Каждый сварщик должен знать, что на сегодняшний день существует несколько марок порошковой проволоки, которые могут применяться для газотермического напыления, электродуговой металлизации, легированной стали и многих других целей. Судя по характеристикам разновидностей данного сварочного атрибута, каждое изделие имеет определенный диаметр, маркировку, материалы для оболочки, а также алюминиевое, железное или иное наполнение.

Трубки из металла по форме делят на круглые, у которых края соединены встык, с замочными загибами, а также многослойные.

Согласно особенностям использования, порошковые атрибуты делят на такие разновидности.

Газозащитная

Этому виду проволоки требуется закрытие поверх ванны сварки. С данной целью используют аргон либо иной газ инертного типа. Газозащитный атрибут для сварки обычно применяют для сваривания углеродистой, низколегированной стали. У этой проволоки имеются следующие преимущества:

  • стабильность дуги;
  • лёгкость выхода шлака на поверхность;
  • отсутствие пористости;
  • низкий уровень разбрызгиваний;
  • простота шлаковой ликвидации.

Таким трубкам присуще глубокое проплавление. Их использование востребовано при создании соединений на стыках и углах, а также нахлёстов во время изготовления конструкций и труб из металла.

Самозащитная

Самозащитная трубка является хорошим вариантом для функционирования полуавтоматов в любом пространстве, даже в полевых условиях. Этот атрибут сварки не нуждается в присутствии дополнительных видов расходных материалов. Во время работы над ванной замечается скопление облака из газовой шихты. В результате применения самозащитной проволоки на швы накладывается ровный флюс, при этом он широкой полоской скрывает горячие стыки. Эта разновидность порошковой проволоки нашла своё применение во время сваривания материалов в необорудованных условиях. С её помощью паяют алюминиевые изделия, а также их сплавы.

Порошки, которые сосредоточены в наполнении сварочной проволоки, могут выполнять следующие функции:

  • легирование;
  • раскисление;
  • стабилизация электродуги;
  • упрощение формирования однородности швов.

В зависимости от того, какой состав имеет порошок, самозащитная проволока может быть:

  • флюоритной;
  • флюоритно-карбонатной;
  • рутиловой;
  • рутил-флюоритной;
  • рутил-органической.

Особенности использования

Применение полуавтомата при сваривании способствует быстрому накладыванию швов, потому что порошковый тип изделий подаётся без перерывов. Так как шланг с газом не всегда может быть доступен к работе, данный способ позволяет сваривать металлы в среде защитных газов. Правильно варить без газа сможет практический каждый желающий, при этом особое внимание стоит уделить наплавке и настройке. При механизированной сварке нужно обязательно учитывать параметры тока, полярность, а также правильность техники выполнения.

Читайте также:
Скрытые двери Профиль Дорс (Profil Doors) инвизибл под покраску, отзывы о них

В работе с данным металлическим приспособлением есть свои нюансы, о которых нельзя забывать мастеру. Для того чтобы успешно вести дугу и формировать шов, стоит подготовить ровную поверхность. При работе с полуавтоматами этого можно достичь путём переключения контактов во внутренней части агрегата.

Провод, который идёт к горелке, необходимо присоединить к кабелю массы, а противоположный провод переключить на горелочную клемму.

Важным моментом в работе является установка роликов, полностью соответствующих диаметру используемой проволоки. В боковой части ролика имеется информация о диаметровом диапазоне. Ролик с подвижным типом не стоит затягивать туго, так как проволоке характерна полая структура, и данное мероприятие может повлечь за собой её деформацию либо возникновение затора в кабельном канале.

Для того чтобы протяжка проволоки была беспрепятственной, понадобится снять наконечник, расположенный на выходе прижимного элемента. Его накручивание проводят после того, как появится расходный элемент от окончания данного канала. Диаметр наконечника также должен быть подобран в соответствии с габаритами проволоки, так как большое отверстие может стать причиной возникновения трудностей при управлении дугой. Во время проведения данной процедуры не применяется газ, поэтому надевание сопла не является обязательным. Для того чтобы брызги не прилипали к наконечнику, его стоит опрыскивать специально предназначенным для этого средством.

При сварке порошковым проволочным материалом шов всегда будет находиться под обзором, поэтому внешне технология будет напоминать стандартное пользование электродами.

Так как порошковый атрибут сварки не имеет механической крепости и жёсткости, специалисты рекомендуют применять специальный механизм, что обеспечивает непрерывность автоматической подачи элемента.

В процессе сварки происходит интенсивное образование шлака, его необходимо быстро ликвидировать при помощи металлической щёточки. В противном случае шлак может попасть в рабочую зону, что повлечёт за собой образование дефектов и уменьшение механической прочности.

Порошковая проволока может быть изготовлена полностью из металла или иметь флюсовое наполнение, благодаря чему выполняет задачи газа. При использовании данного атрибута сварки шов может получиться менее качественным, чем обычно, однако в некоторых случаях без порошковой присадки обойтись невозможно.

Транспортировка газовых балоннов не всегда уместна, поэтому мастер может использовать порошковую проволоку, например, на высоте или в неудобном месте. Как показывает практика, для домашнего применения с небольшим объёмом работы этот вариант сварки получается дорогим. А вот на производстве при использовании порошковых трубочек быстрая и качественная сварка может проводиться даже неопытными специалистами. Также было замечено, что такая сварка способна себя оправдать при накладывании длинного шва, в противном случае получается много отходов.

О сварке порошковой проволокой рассказано в следующем видео.

Порошковая проволока – эффективная сварка низколегированных и углеродистых сталей

Трубчатая проволока, которая заполняется металлическим порошком и специальным флюсом, называется порошковой (ПП). Такая проволока применяется для выполнения процессов сварки и наплавки.

1 Основные характеристики и достоинства проволоки порошкового типа

В сварочной технологии такие порошковые изделия стали использоваться сравнительно недавно. При этом они сразу завоевали хорошую репутацию у специалистов, так как с их помощью удалось решить многие затруднения, связанные с механизацией наплавочных и сварочных мероприятий в полевых условиях и на открытых производственных участках. Кроме того, применение проволоки порошковой позволило:

  • увеличить в 2–5 раз производительность наплавки и сварки;
  • “забыть” об очень тяжелых и трудоемких процедурах удаления металлических брызг со свариваемых конструкций;
  • гарантировать отличное качество металла сварочных соединений и швов.

ПП используются для автоматической и полуавтоматической сварки низколегированных и углеродистых сталей в атмосфере углекислого газа и в аргоновых смесях.

Такие электроды за счет хорошего проплавления металла оптимальны для осуществления нахлесточных, стыковых и угловых соединений за несколько либо за один проход.

Порошковые проволоки для сварки характеризуются высокой сопротивляемостью появлению шлаковых включений и образованию на металле пористости, обеспечивают стабильный перенос струи, дают возможность выполнять сварочные работы в любых положениях. А полученный при помощи ПП сварочный шов имеет по-настоящему точный химический состав как при применении для сварки аргоновых смесей, так и при сварке в атмосфере углекислого газа.

2 Подробные сведения о составе порошковых проволок

Описываемые в статье ПП состоят из:

  • специального наполнителя (его называют сердечником);
  • оболочки.

Под оболочкой понимают ленту (холоднокатаную), изготовленную из мягкой неполированной стали с малым содержанием углерода. По ширине и толщине такая лента может иметь различные размеры, которые устанавливаются тем, какой диаметр должен быть у готовой оболочки. Как правило, толщина ленты находится в пределах 0,2–0,8 миллиметров. Поставляют интересующую нас ленту в кругах либо рулонах, причем сверху на материал наносится консервационный смазочный состав, который затем снимают (удаляя попутно все загрязнения) ультразвуковым или механическим способом.

Сердечник проволоки – это комбинация разнообразных ферросплавов, руд, минералов, металлов и иных элементов, которые обеспечивают получение швов с заданными эксплуатационными параметрами, а также устойчивое и стабильное осуществление сварочной (наплавочной) процедуры. Все элементы, входящие в сердечник, подразделяют на следующие виды добавок:

Читайте также:
Сварка чугуна - простые способы решения проблемы

  • Раскисляющие. Под такими компонентами понимают металлы с повышенным сродством к кислороду (то есть активные), которые вносятся в сердечник как порошки и ферросплавы.
  • Стабилизирующие. Элементы с небольшим ионизирующим потенциалом, за счет которых при разных сварочных режимах обеспечивается устойчивая электродуга.
  • Газообразующие: древесная мука, целлюлоза (органические), кальцинированная сода, мрамор (металлы щелочного-земельного ряда и щелочные карбонаты). Они нужны для того, чтобы в сварочной области образовывалась газовая фаза, которая предохраняет металл в жидком виде от водорода и азота, а также с целью вытеснения с поверхности ванны воздуха.
  • Легирующие: порошок никеля, хрома, феррованадий, феррохром и другие. Легирующие компоненты придают нужные характеристики металлу шва.
  • Шлакообразующие: оксиды металлов щелочного ряда, магнезит, алюмосиликаты, кремнезем, фториды, другие руды и минералы или их сочетания.
  • Специальные. Чаще всего вводится железо в виде порошка, которое выполняет задачу по дополнительному влиянию на наплавочный или сварочный процесс.

Стоит сказать, что по виду наполнителя рассматриваемые ПП причисляются к одному из пяти типов. Они бывают: рутил-флюоритными, флюоритными, рутил-органическими, рутиловыми и карбонатно-флюоритные. Чаще всего применяются изделия с серденчиками последнего из перечисленных типов.

3 Принципы классификации порошковых проволок для сварки

Классификация таких изделий производится по:

  • типу сердечника;
  • возможности выполнения работ в разных положениях сварочного электрода;
  • основному назначению;
  • механическим характеристикам;
  • варианту используемой защиты.

Самой значимой признается классификация по механическим характеристикам соединения и металла шва, так как она позволяет четко установить целесообразность применения проволоки конкретной марки для сваривания заданного изделия или конструкции. Принцип такой классификации базируется на вычислении двух требуемых показателей для металла шва – ударной вязкости и сопротивления разрыву, которые определяются при проведении исследований стандартных образцов.

По пространственному положению сварочного процесса проволоки делят на те, которые используются:

  • в любых положениях (маркировка – “Т”);
  • для сварки вертикальных (“Ву”) и горизонтальных (“Вх”) швов;
  • в нижнем, вертикальном и горизонтальном положении (“В”);
  • в горизонтальном и нижнем положении на вертикальной плоскости (“Н”).

Также широко распространена классификация ПП по ее типу:

  • самозащитная (ПС);
  • требующая добавочной защиты сварочной ванны (ПГ).

При использовании ПГ-проволоки ванну дополнительно предохраняют флюсом либо смесью газов. А вот ПС-изделия можно применять без всех этих ухищрений, усложняющих сварочный процесс. Когда эксплуатируется самозащитная проволока, ванна предохраняется за счет расплавления и диссоциации шлако- и газообразующих материалов, имеющихся в проволочном электроде.

К основным достоинствам самозащитных ПП относят такие факты:

  • изделие эффективно противостоит повышенной нагрузке от подающих роликов;
  • сварка допускается в любых положениях;
  • состав (химический) шва имеет заранее заданные показатели;
  • визуальный контроль сварщика за открытой сварочной дугой;
  • компактность оборудования для сварки (не нужны приспособления для подачи газа и флюса).

Проволока с собственной защитой изготавливается уже более полувека, а впервые она была выпущена на заводе, принадлежащем фирме “Линкольн Электрик”.

Отметим отдельно. Порошковые электроды отличаются друг от друга по назначению. Одни проволоки можно использовать для сварки металлических и стальных труб, другие – для металлоконструкций, третьи же применяются исключительно на повышенных скоростях выполнения сварочных мероприятий. Но об этом мы расскажем подробнее дальше, когда будем рассматривать разные марки ПП.

4 Особенности производства порошковой проволоки

Изготовление ПП осуществляется в четыре этапа. Сначала подготавливается шихта и стальная лента, затем производится формирование профиля и последующая навалка на него шихты. За этими операциями следует операция волочения. На финальной стадии выполняют контроль качества полученного изделия.

Ленту подготавливают так:

  • берут рулон стального материала (его ширина обычно варьируется в пределах 10–15 сантиметров);
  • разрезают заготовку на спецагрегате на требуемые по ширине полосы;
  • наматывают получившиеся полосы на кассеты (при этом сразу выполняется и удаление с полосок влаги, остатков смазки);
  • по определенной рецептуре подготавливают шихту, а затем направляют ее в виде однородной композиции на волочильный стан (к его засыпному механизму).

На следующем этапе производства порошковой проволоки шихту засыпают на ленту (процесс производится в особых формующих емкостях), из получившейся смеси формуют профиль (круглый), который начинают протягивать на волочильных барабанных агрегатах. Причем таких агрегатов имеется шесть. На каждом последующем сечение исходной заготовки уменьшается на заданную величину. В результате, на финальном барабане проволока получает требуемый по техусловиям диаметр. Заметим, что для снижения себестоимости готовой продукции и повышения уровня ее производительности процесс волочения ведется на достаточно больших скоростях (не менее 300 метров ПП в минуту).

Под контролем проволоки после волочильного оборудования подразумевают, прежде всего, расчет особого коэффициента, который является отношением веса шихты на единицу длины ПП к общему весу изделия. Данную величину называют коэффициентом заполнения. Для разных марок ПП он свой (варьируется от 25 до 40 процентов). Кроме этого, проволока проходит обследование на механические показатели наплавленного металла и на свои сварочно-технологические характеристики.

5 Описание популярных марок порошковых проволочных изделий

Многие сварочные работы на строительных объектах выполняются вертикальными швами. Для проведения подобных мероприятий предназначены изделия ПП-АН11 и ПП-АН7. Производство порошковой проволоки данных марок осуществляется из стальной ленты 0,18 миллиметров (толщина заготовки).

Читайте также:
Норвежская технология строительства деревянного дома

В шихту для АН7 и АН11 добавляют элементы, которые дают возможность получать быстро кристаллизующийся шлак. Он помогает сварочной ванне держаться в вертикальной плоскости достаточно долгое время, вплоть до полного завтердевания шва. При использовании описываемых марок ПП рекомендуется подавать ее со скоростью около 120 метров в час, применяя сварочный ток в пределах от 130 до 170 ампер.

Проволоки ПП-АН19 и ПП-АН24 по многим технологическим особенностям идентичны изделиям, рассмотренным выше. Но АН19 и АН24 дают больше шлака, что улучшает защиту сварочной зоны (правда, при этом сама сварка становится более трудной для исполнителя). За счет “излишков” шлаковой массы такие проволоки гарантируют стабильные механические показатели соединения. Обычно их применяют для сварки конструкций, в которых шов меняет свое расположение от потолочного до нижнего (например, в трубопроводах).

Стыки различных трубопроводов также нередко завариваются проволокой марки ППТ-7. Делают ее из ленты 0,3 миллиметра. В шлаке такого электрода имеется двуокись циркония, которая прекрасно защищает от поступления азота сварочную зону. При использовании ППТ-7 сварные соединения характеризуются отсутствием чешуек на шве, характерным блеском и уникальной гладкостью. По рекомендуемым режимам выполнения сварочных мероприятий эта проволока похожа на ПП-2ДСК, которая создана для работы в нижнем положении.

ПП-2ДСК применяется на токе от 200 до 450 ампер, подается она со скоростью до 337 метров в час (минимум – 100 метров), а на электродуге присутствует напряжение от 23 до 31 вольт. Особенность шихты для этого изделия состоит в наличии в ней большого количества (свыше 50 процентов) плавикового шпата, а также алюминиевого порошка. За счет такого состава шлак после сварки можно без малейших затруднений удалить со шва.

Для сварки в автоматическом режиме в большинстве случаев применяется ПП-2ВДСК, которая имеет сложную шихтовую композицию, направленную на то, чтобы шлак, формирующийся при плавлении проволоки, помогал максимально полно удалять нитридные и оксидные соединения из жидкого металла. Это очень важно, так как именно в них в связанном состоянии находится кислород и азот воздуха. Основным компонентом шихты для ПП-2ВДСК является никель.

1. Общие сведения — Сущность способа сварки порошковой проволокой

Полуавтоматическая сварка металлоизделий распространена также широко, как ручная и автоматическая. Ее применяют на производствах, во время строительства трубопровод разного назначения и прочего. Особое место занимает полуавтоматическая сварка самозащитной проволокой.

Использование такой электродной проволоки вместо стандартных электродов, позволяет получать разные соединения, в том числе заполняющие и облицовочные. Проволока используется сварщиками при сваривании труб, диаметр которых может находиться в диапазоне от 325 миллиметров до 1220. Отметим, что сварка самозащитной проволокой подходит для работы с разными стыками: поворотными и нет.

Особенности применения самозащитной проволоки.

Порошковая проволока при сварочных работах используется в качестве электрода для дуговой сварки. Ее особенность заключается в конструкции проволоки. Она представляет собой оболочку из стали, которая заполнена специальным наполнителем в виде порошка. Такая конструкция проволоки напоминает вывернутый наружу электрод.

Наполнитель самозащитной проволоки для сварки может включать такие компоненты, как:

  • Газообразующие средства – их назначение в обеспечении защиты ванны и расплавленного электродного металла от негативных воздействий воздуха.
  • Шлакообразующие компоненты – они позволяют создавать защиту из шлаков для сварного соединения.
  • Специальные раскислители – влияют на качество шва, участвуют в процессах, которые протекают в сварочной ванне.
  • Металлическая составляющая.

Сегодня производители предлагают несколько марок самозащитной проволоки для разных способов сварки.

Использование той или иной марки обуславливается металлоизделием, которое необходимо сварить. Особенно это важно при сварке газонефтепроводов.

Основной показатель, который определяет выбор проволоки для стальных труб будущих газонефтепроводов, – это предел прочности изделия. Так, выделяют:

  • Марку проволоки с диаметром 1,7 миллиметра– NR-207: она применяется для сваривания металлоизделий с пределом прочности не более 530 МПа.
  • Марку NR-208H, имеющую диаметры 1,7 и 2 миллиметра: предназначена для стальных труб с пределом прочности в диапазоне 540-590 МПа.

Порошковые проволоки, характеристики, основные требования

Порошковая сварочная проволока представляет собой трубчатую проволоку, заполненную порошкообразным наполнителем. Отношение массы порошка к массе металлической оболочки составляет от 15 до 40%. Конструкция порошковой проволоки может быть разной – простой трубчатой, с различными загибами оболочки, двухслойной (см. рисунок 1).


Рисунок 1. Конструкции порошковой сварочной проволоки

Загибы используются для придания проволоке жесткости и предотвращения высыпания порошка при ее сдавливании подающими роликами сварочного полуавтомата. Порошкообразный наполнитель представляет собой смесь руд, минералов, ферросплавов, химикатов.Он выполняет функции, аналогичные функциям электродных покрытий, – защиту металла от воздуха, стабилизацию дугового разряда, раскисление и легирование шва, формирование шва, регулирование процесса переноса электродного металла и др.

По составу порошкообразного наполнителя порошковые сварочные проволоки подразделяются на:

  • рутил-органические;
  • карбонатно-флюоритные;
  • флюоритные;
  • рутиловые;
  • рутил-флюоритные.

По назначению порошковые проволоки бывают самозащитные, предназначенные для сварки без дополнительной газовой защиты, и проволоки для сварки в углекислом газе. Каждая из этих групп, в свою очередь, подразделяется на проволоки общего назначения и специальные. Применение самозащитных проволок позволяет упростить процесс сварки, поскольку отпадает необходимость в использовании баллонов с углекислым газом. Это расширяет возможности использования полуавтоматической сварки, в частности в монтажных условиях. Для самозащитных проволок используются порошки рутил-органического, карбонатно-флюоритного и флюоритного типов.

Читайте также:
Пеноплекс основа: технические характеристики

При сварке проволоками рутил-органического типа металл шва по химическому составу близок к составу низкоуглеродистой полуспокойной стали. При больших силах тока сварочная ванна интенсивно поглощает газы, что приводит к пористости. В связи с этим сила тока ограничена, что снижает производительность сварки. Типичным представителем проволок рутил-органического типа может служить сварочная проволока марки ПП-АН1.

Проволоки карбонатно-флюоритного типа рекомендуется использовать для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей ответственных конструкций. При этом механические свойства шва выше, чем для рутил-органических проволок.Сварные швы более пластичны и лучше работают при низких температурах.Представителями данного типа являются сварочные проволоки ПП-АН11, ПП-АН17.

Проволоки флюоритного типа по характеристикам занимают промежуточное положение между проволока мирутил-органического и карбонатно-флюоритного типа, например, сварочная проволока ПП-2ДСК.

Использование порошковых проволок при сварке в углекислом газе позволяет существенно улучшить технологические параметры процесса сварки и механические свойства шва по сравнению с проволоками сплошного сечения. Улучшается формирование и внешний вид шва, снижается разбрызгивание металла, повышаются механические характеристики сварного соединения. Для сварки в углекислом газе используются проволоки рутилового и рутил-флюоритного типа. Проволоки рутилового типа(ПП-АН8; ПП-АН10) предназначены для сварки широкого круга конструкций изнизкоуглеродистой и низколегированной стали. Проволоки рутил-флюоритного типа(ПП-АН4; ПП-АН9; ПП-АН20) обеспечивают высокую ударную вязкость и рекомендуются для сварки конструкций из легированных сталей, работающих в сложных климатических условиях при динамических нагрузках.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Особенности сварки самозащитной проволокой.

К главным особенностям сварки самозащитной порошковой проволоки (в том числе и полуавтоматической) относят следующие достоинства:

  1. Скорость (линейная) сварочного процесса высока и составляет порядка 14-20 метров в час.
  2. Использование проволоки дает возможность сварщикам форсировать весь процесс соединения металлоизделий. Так, например, проволока с диаметром 1,98 миллиметров позволяет повысить производительность наплавки металла на 75 процентов (если сравнивать этот показатель с производительностью ручной сварки электродом в 4 миллиметра).
  3. Повышенная эффективность работы. Объясняется тем, что сварщику нет необходимости тратить лишнее время на смену электродов. Проволока подается из специальной катушки.
  4. Использование при таком способе сварки тока более высокой плотности позволяет исправить дефекты, что снижает процент ремонта швов.
  5. Такая сварка может осуществляться даже при сильном ветре.
  6. Отсутствие (или значительное сокращение) дефектов, связанных с обрывом дуги при замене электродов.
  7. Самозащитная проволока не нуждается в предварительной сушке пред началом сварочных работ.
  8. Позволяет проводить сварку захлестов.
  9. Простота техники сваривания.

Не лишен этот процесс и некоторых недостатков, о которых также следует упомянуть.

  • Сварка с некоторыми видами самозащитной проволоки и высокими токами может сопровождаться разбрызгиванием металла. В таких случаях рекомендуется надевать специальную защитную одежду.
  • Сваривание металлоизделий самозащитной проволокой может сопровождаться значительными аэрозольными выделениями.

Конструкции порошковых проволок.

Из применяющихся конструкции порошковых проволок (рис. 4) наиболее распространены проволоки трубчатой конструкции (а, б, в ). Введение части оболочки внутрь сердечника (г, д, е, ж, з ) обеспечивает более равномерное плавление его и более эффективную защиту металла от воздуха.

Рис. 4. Конструкции порошковой проволоки

Влияние конструкции проволоки на особенности ее плавления и свойства швов рассматривается ниже.

Варианты сварки самозащитной проволокой.

Отметим, что такая порошковая проволока применяется в разных комбинированных вариантах сварки металлоизделий. Перечислим основные:

  • Первый вариант, когда корневой валик шва делается электродом с покрытием, а последующие – проволокой.
  • Второй вариант, когда используется электрод с целлюлозным покрытием для создания корневого валика и «горячего» прохода. Остальные валики также выполняются самозащитной порошковой проволокой.
  • Третий заключается в том, что электродом с целлюлозным покрытием выполняется только корень шва, «горячий проход», а также все остальные слои сварочного соединения делаются при помощи проволоки.
  • Четвертый вариант, предполагает использование для создания корневого валика способа сварки в среде углекислого газа, все остальные слои сварочного шва выполняются самозащитной проволокой.

Сам процесс сварки самозащитной проволокой, за исключением создания корневого валика, осуществляется традиционным способом в несколько слоев. В процессе сварке может изменяться угол наклона, сила тока и длина дуги.

Полуавтоматическая сварка с помощью самозащитной порошковой проволоки

Полуавтоматическая сварка с помощью самозащитной порошковой проволоки


Полуавтоматический метод сварки посредством самозащитной проволоки широко востребован в различных отраслях промышленности и производства, а также в сфере строительства. Данный способ сваривания предполагает применение проволоки, которая состоит из стальной сплошной оболочки, выполненной из углеродистой стали, внутри которой находится сердечник, заполненный порошковым флюсом. В его состав входят металлы, их сплавы, стабилизаторы электродуги, ряд спецдобавок и в обязательном порядке – шлако/газообразующие элементы. Именно последние при сгорании образуют защитное газовое облако, предохраняющее расплав от проникновения атмосферных газов. Ассортимент порошковых проволок очень обширен, что позволяет их использовать для качественного выполнения различных сварочных задач. Сварочное производствоСварка самозащитной проволокой имеет свои преимущества. Во-первых, рабочий процесс происходит в полуавтоматическом режиме, в отличие от ручной дуговой сварки штучными электродами. Проволока беспрерывно подается в рабочую зону. Это позволяет получать сплошные швы и существенно повышает производительность сварки. Во-вторых, при данном способе требуется только полуавтоматический сварочный аппарат, а в шлангах, редукторах и громоздких баллонах с газом нет необходимости, как в случае со сваркой в среде защитного газа. В-третьих, работать с самозащитной проволокой можно на сквозняках, что существенно расширяет возможности такой сварки. Как и любая другая технология сварки, данный метод имеет свои особенности. Очень часто новички в этой сфере сетуют на высокую степень разбрызгивания металла и трудности с формированием шовных соединений. Как правило, вышеперечисленные проблемы исчезают с опытом и после освоения сварщиками функций сварочных полуавтоматов, конструкция которых предусматривает не только настройку напряжения дуги и силы тока, но и регулирование быстроты подачи проволоки и настройку уровня индуктивности. Для работы с черными и цветными металлами, толстыми и тонкими заготовками, сварки в разных позициях и т.п. аппарат должен быть настроен соответствующим образом. Как правило, скорость подачи самозащитной проволоки должна быть приближена к скорости ее расплавления в зоне сварной ванны. Более подробно стоит остановиться на опции настройки индуктивности. Для того чтобы минимизировать потери металла на разбрызгивание, требуется сделать более плавным усилие на сжимание, которое возникает в процессе короткого замыкания. Придать усилию плавность можно с помощью функции регулировки индукции. Она имеется у многих моделей сварочных полуавтоматов. Максимально возможное значение сжимающего усилия зависит от силы тока, возникающего при коротком замыкании. Сила тока, в свою очередь, зависит от характеристик блока питания. Изменяя уровень индуктивности, можно варьировать интенсивность усилия. При низких параметрах индуктивности капля расплава будет сжиматься быстро и очень сильно, в результате чего электрод/проволока начнет брызгать при плавлении. Так осуществляется капельный перенос расплава. При высоких параметрах индуктивности время отделения расплавленных капель заметно увеличивается, и они более плавно переходят в зону сварной ванны. Так осуществляется струйный перенос. При этом удается получать более чистые, равномерные и гладкие сварочные соединения. 3D сверлениеКак показывает практический опыт, при работе с определенными разновидностями самозащитной порошковой проволоки (в частности – на повышенных режимах тока) разбрызгивание не получается снизить. В этом отношении данный способ сварки проигрывает способу сварки в газовой среде с применением сплошной проволоки. Использование газа позволяет минимизировать разбрызгивание при работе с любыми видами сварочной проволоки. К недостаткам самозащитной проволоки относится также то, что при ее сгорании в окружающую среду происходит выделение большего количества токсичных летучих соединений по сравнению с «газом». Перед сваркой необходимо предварительно настроить аппарат в зависимости от конкретной задачи. Вначале производят пробный провар на рекомендуемом вылете и при необходимости его корректируют. Длина электродуги подбирается в зависимости от силы тока и толщины металла. Точная настройка напряжения имеет особо важное значение при сваривании тонкостенных заготовок. При настройке любого режима нужно добиться стабильного и равномерного горения дуги. Что касается скорости подачи проволоки, то она регулируется по ходу рабочего процесса опытным путем. Чтобы швы не получились пористыми, не стоит завышать рекомендуемый ток. Кроме этого, степень пористости швов увеличивается из-за пониженного напряжения дуги, высокой концентрации кремния/углерода в заготовках и при сварке по значительным зазорам между рабочими кромками. Сварка порошковой проволокой самозащитного типа требует соблюдения основных условий рабочего процесса:

Читайте также:
Пластиковые окна под дерево — современное оформление

1. Винт, отвечающий за силу прижимания проволоки на блоке протягивания, нужно регулировать в соответствии с разновидностью используемой проволоки. 2. Канал подачи необходимо периодически осматривать на предмет неисправности и осуществлять его продувку. 3. Вылет проволоки должен быть постоянным при ведении сварки. 4. Шланг горелки не должен иметь заломов. Слишком длинные шланги лучше не использовать. 5. Сварка заготовок из стали производится исключительно на обратнополярном DC-токе.

Способы сварки порошковой проволокой

[context] Существует два основных метода сварки порошковой проволокой — сварка порошковой проволокой в среде углекислого газа и сварка порошковой самозащитной проволокой.
Сварка порошковой самозащитной проволокой без защитного газа возможна благодаря порошкообразному флюсу находящемуся внутри проволоки. Помимо флюса, в проволоке содержатся и другие вещества, которые при плавлении создают защитную газовую среду и шлак. Газо- и шлакообразующие вещества защищают зону сварки от воздействия воздуха. Как и при других видах сварки большое внимание необходимо уделять выбору сварочных материалов, то есть проволоки для сварки чтобы получить шов необходимого качества и механическими свойствами.

Сварка порошковой проволокой в среде углекислого газа является фактически объеденным способом сварки FCAW и процесса MAG сварки. Двойная защита зоны сварки позволяет получить швы высокого качества. Используется преимущественно для сварки качественных сталей. Также как и при полуавтоматической сварки существует вероятность нарушения газовой защиты, что приводит к появлению пор в металле шва.

Как варить порошковой проволокой

Полуавтоматическая сварка позволяет быстрее накладывать швы, благодаря непрерывной подаче проволоки, которая служит присадочным металлом. Так, можно наплавлять большие объемы на истертые поверхности или создавать длинные швы на металлических конструкциях без отвлечения на смену электрода. Качество шва при этом гораздо лучше, чем при работе с покрытыми расходными материалами. Но у полуавтомата есть один недостаток — кроме аппарата на рабочее место необходимо доставить еще и баллон с газом весом в 83 кг. Это значительно усложняет задачу. Длинный газовый шланг не всегда имеется под рукой. Альтернативой является сварка порошковой проволокой, исключающая использование защитного газа. Как это работает, и каковы преимущества и недостатки метода?

Читайте также:
Перфоратор Интерскол - модели, описание, характеристики, отличия, отзывы

Самозащитная проволока

Для создания шва электрической дугой необходимо защитить сварочную ванну от взаимодействия с газами в окружающем воздухе. Для этого используется обмазка покрытых электродов или инертный газ, подающийся вокруг присадочной проволоки из сопла полуавтомата. Но не всегда есть возможность доставить на рабочее место тяжелый баллон, а процесс с покрытыми электродами слишком медленный. Поэтому была разработана сварка полуавтоматом порошковой проволокой без газа.

Структура проволоки полая и имеет несколько вариантов исполнения с одним или двумя ребрами жесткости. Они образуются при производстве этого расходного материала в процессе закладывания порошка и заворота трубчатой конструкции. Ребра предотвращают сминание структуры при легком случайном нажатии. На проволоку подается электрический ток, который возбуждает сварочную дугу. Температура последней плавит металлическую трубку, из которой формируется шов, и находящийся в ней порошок. Смесь образует газовое облако, защищающее расплавленный металл.

Порошок, находящийся внутри проволоки — это флюс. Его состав может отличаться, и этим определяется применение материала. Наличие рутила и концентрата флюорита может достигать 60%. Состав можно прочитать на упаковке в маркировке ГОСТ или ISO , исходя из чего принимается решение о соответствии этого расходного материала для сварки конкретного вида стали.

Разновидности и применение

Сварка самозащитной порошковой проволокой востребована в труднодоступных местах. Это могут быть высотные работы или в тоннелях под землей. Небольшой полуавтомат можно повесить на плече, а для выполнения сварки необходима только розетка с 220 V. Благодаря такой компактности эта технология широко применяется на строительных площадках и монтажных работах. Сборка и сварка металлических конструкций таким способом производится очень быстро. Но для сварки труб под высокое давление она не годится.

Проволока широко используется благодаря разнообразию диаметров, минимальное значение которого начинается от 0,8 мм и заканчивается на 2,4 мм. Это позволяет сваривать как тонкие листы стали, с толщиной стенки 1,2 мм, так и толстые стороны до 7-10 мм. Этим способом можно работать с углеродистой сталью, оцинкованным железом и нержавейкой. Для этого важно правильно выбирать материал самой проволоки и вид внутреннего наполнителя.

Преимущества и недостатки порошковой проволоки

Сварочный процесс с использованием непрерывной подачи самозащитной проволоки отличается несколькими достоинствами:

  • нет необходимости в баллоне с газом;
  • легкая транспортировка оборудования на рабочее место;
  • возможность производить сварку в труднодоступных местах (на крыше, в тоннеле);
  • высокая скорость работ по сравнению с покрытыми электродами;
  • малая чувствительность дуги к ветру и сквознякам.

Но этот вид сварки имеет и недостатки. Один из них — высокая стоимость расходных элементов. Покупать ее ради экономии на газе не стоит. Оправдывает себя самозащитная проволока только в труднодоступных местах. Еще одним недостатком является плохое качество швов по сравнению с полуавтоматом, которым варили в среде инертного газа. Не годится этот вид сварки и для соединения труб под давление.

Особенности работы

Как можно заметить на видео, работа с порошковой проволокой имеет несколько специфических особенностей, которые необходимо знать сварщику. Для успешного ведения дуги и формирования шва необходимо поставить прямую полярность. На полуавтоматах это делается переключением контактов внутри аппарата. Провод идущий на горелку подсоединяют к кабелю массы, а провод от массы переключают на клемму горелки.

Важно установить ролики, соответствующие диаметру применяемой проволоки. Сбоку на ролике указан диапазон диаметров, к которым они подходят. Прижимной ролик (подвижный) не следует затягивать слишком туго ввиду полой структуры проволоки. Это может ее деформировать и вызвать затор в кабель-канале.

Для беспрепятственной протяжки проволоки от прижимного механизма к выходу из горелки требуется снять наконечник. Его накручивают уже после того как конец расходного элемента появится с этого края канала. Диаметр наконечника тоже подбирается соответствующий проволоке. Слишком большое отверстие создаст трудности в управлении дугой. Поскольку защитный газ не применяется надевать сопло не обязательно. Чтобы предотвратить налипание брызг на наконечник, последний опрыскивается специальным средством.

Технология и характеристики шва

Сварка самозащитной проволокой выполняется на минимальном напряжении и скорости подачи. Для металла толщиной 1,2 мм подойдет напряжение в 14 V и скорость в 2м/мин. Швы можно накладывать ведя горелку углом вперед или назад. Все это выполняется прерывистой дугой.

На поверхности соединения образуется шлаковая корка. Ее непроходимо отделять молотком, дождавшись остывания металла. При многопроходных швах это действие обязательно для хорошего сцепления следующего слоя.

Швы с применением порошковой проволоки получаются грубыми, с крупной чешуей, и характерными наплывами при работе прерывистой дугой. Распространенным дефектом являются непровары. Брызги расплавленного металла умеренные. После окончания ведения шва и отбития шлака соединение зачищается щеткой по металлу.

Использование порошковой проволоки позволяет производить сварочные работы в труднодоступных местах. Хотя качество шва проигрывает перед сваркой в среде инертного газа, другие положительные стороны этого метода значительно облегчают монтажные и строительные процессы.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: