Режущие плоттеры: планшетные и рулонные плоттеры формата А4 и А3. Как выбрать настольный каттер для дома?

Виды плоттеров: их отличия и характеристики, особенности выбора

Ныне существуют различные виды плоттеров, которые отличаются принципом работы, техническими характеристиками, назначением и другими особенностями. Чтобы сделать верный выбор при покупке, необходимо разобраться во всех разновидностях этого оборудования.

Что такое плоттер и где он применяется?

Плоттером называется оборудование, которое применяется для широкоформатной печати, включая формат А0. Графопостроитель, так еще называют плоттер, в зависимости от особенностей работы может печатать не только на бумаге, но и других материалах, синтетических носителях, пленке и так далее. Кроме этого, некоторые модели оснащены функцией резки, что используется при печати на термоклеющейся пленке, этикеток, логотипов и так далее.

Плоттер выполняет схожие функции с принтером, но специализируется на широкоформатной печати. Его используют для печати:

  • чертежей и проектов;
  • рекламных постеров и объявлений;
  • топографических карт;
  • презентаций;
  • продукции на термоклеющейся пленке и других материалах широкого формата и так далее.

Из-за больших размеров и особенностей функциональности эти устройства не приобретают для домашнего использования. К наиболее распространенной сфере применения можно отнести:

  • проектные бюро;
  • дизайнерские компании;
  • центры картографии;
  • рекламные фирмы;
  • компании полиграфических услуг и так далее.

Классификация плоттеров

Все модели устройств для широкоформатной печати классифицируют на такие виды плоттеров:

  • перьевые;
  • струйные;
  • электростатические;
  • ППВИ;
  • термоплоттеры;
  • лазерные;
  • светодиодные.

Каждый из них имеет свои особенности и подходит для решения определенных задач.

Перьевые плоттеры

Перьевыми устройствами называется электромеханическое оборудование векторного типа. Картинка или изображение на бумагу или иной носитель в таких устройствах наносится пишущим элементом или пером, что может двигаться в двух направлениях.

Существуют модели, которые могут работать на жидких красках и специальных грифелях–карандашах (карандашно-перьевые плоттеры). За движение пишущего элемента отвечает электродвигатель, в связи с этим при работе оборудование издает много шума. Другим недостатком этого вида устройств выступает низкая скорость печати, преодолеть которую производителям не удается даже путем оптимизации работы электромоторов.

Главными преимуществами перьевых графопостроителей выступает:

  • очень высокое качество печати;
  • высокая цветоотдача и контраст при печати цветных изображений.

Качество печати во многом зависит не только от оборудования, но и расходных материалов – бумаги и краски.

Струйные плоттеры

Технология струйной печати, применяемая в плоттерах, немного схожая с технологией, используемой в принтерах. Печать происходит путем нанесения большого количества точек с краской. Обычно применяется 4 стандартных цвета:

  • черный;
  • пурпурный;
  • желтый;
  • голубой.

Другие цвета и их оттенки получают путем смешивания основных цветов.

Так называемая «пузырьковая» технология, что сейчас применяется в струйных плоттерах, была разработана и запатентована компанией Canon, хотя ныне применяется и другими производителями. Печатающая головка состоит из огромного количества форсунок, через которые подается краска для печати изображения. В каждой форсунке имеется термонагреватель, при нагревании которого образуется пузырек с воздухом. Он выдавливает краску из форсунки, а после нагревательный элемент мгновенно остывает до выполнения следующей очередной задачи.

Струйные устройства пользуются высокой популярностью, так как обладают многими преимуществами:

  • хорошая скорость печати;
  • высокое разрешение;
  • легкость и доступность обслуживания;
  • доступность расходных материалов;
  • приемлемая стоимость оборудования.

В некоторых моделях регулируется подача красок, что позволяет получать качественные, четкие и яркие изображения, но требует особых умений и навыков от оператора. В таких устройствах используются так называемые пьезоструйные головки.

Электростатические плоттеры

В электростатических плоттерах наносится невидимое изображение на специальную бумагу, а после к заряженным частицам носителя прилипает жидкая краска. Последующим и завершающим этапом просушка бумаги.

Применение этой технологии позволяет получать высококачественные и точные изображения в короткие сроки, но при этом имеет и свои недостатки:

  • поддержание температуры и влажности на определенном показателе в помещении;
  • сложность обслуживания;
  • высокая цена.

Они являются отличным решением для предприятий, которые выдвигают требования к качеству и разрешения, а также если требуется высокая скорость печати и производительность.

Плоттеры прямого вывода изображения

В оборудовании такого типа изображение наносится на термобумагу, пропитанную специальным составом. При прохождении через «гребенку» в местах воздействия термических нагревателей бумага меняется свой цвет, что способствует появлению изображения.

Хорошо подходит такое оборудование для проектных и инженерных организаций. Несмотря на монохромность печати, позволяет получать качественные и точные изображения. К тому же такой плоттер нетребователен к обслуживанию и не нуждается в соблюдении специальных условий при работе.

Плоттеры на основе термообработки

Принцип работы схож с вышеописанными устройствами (ППВИ). Главное отличие заключается в том, что при прохождении термобумаги через «гребенку» между ними находится специальный цветной донор.

При печати цветного изображения процесс прохождения через гребенку повторяется необходимое количество раз. Главным преимуществом использования этого оборудования то, что изображение получается устойчивым к воздействию влаги и ультрафиолета.

Лазерные и светодиодные плоттеры

Технология печати в таких устройствах очень схожая с технологией, применяемой в лазерных и светодиодных принтерах. При помощи лазерного луча или светодиодов наносится невидимое изображение, после к заряженным частицам бумаги пристает тонер, который впоследствии запекается.

Светодиодные и лазерные устройства обеспечивают высокое разрешение и качество изображения, а также отличаются высокой скоростью печати и производительности, но обладают существенным недостатком – высокой стоимостью.

Режущие плоттеры

Такое оборудование отличается тем, что может не только печатать, но и выполнять функцию резки. Плоттер может резать различные материалы:

  • бумагу;
  • картон;
  • термопленку;
  • винил;
  • фотобумагу и так далее.

Печатающий плоттер с функцией резки нашел свое широкое применение, включая сферу рекламы и дизайна. За резку отвечает специальный нож или резец. Из-за своей многофункциональности такой тип оборудования пользуется большой популярностью.

В зависимости от расположения носителя во время печати плоттеры классифицируют на такие разновидности:

  • планшетные;
  • рулонные.

Планшетные плоттеры

В планшетных устройствах носитель закрепляется на специальном столе и остается неподвижным во время печати. Движется печатающий элемент. Такое оборудование пользуется малой популярностью из-за своих больших размеров.

Рулонные плоттеры

Особенностью этого оборудования выступает то, что рулонная бумага движется на барабане, а в процессе прохождения через головку на неё наносится изображение.

Потребители отдают предпочтение рулонным устройствам, так как они обладают многими плюсами:

  • занимают меньше места;
  • позволяют экономить расходники;
  • подходят для выполнения различных задач;
  • обеспечивают высокое качество печати.
Читайте также:
Пересадка, уход и размножение фикуса Бенджамина в домашних условиях

Особенности выбора плоттера

Учитывая широкий спектр моделей плоттеров, представленных на современном потребительском рынке, потенциальный пользователь должен быть осведомлен о базовых технических характеристиках рассматриваемых устройств. К определяющим показателям по праву относятся:

  1. Предназначение приобретаемой техники. Так, планируя использовать девайс для печати чертежей и карт, стоит отдать предпочтение девайсам с минимальным набором функций. Возможностей «бюджетных» вариантов хватит для качественного выполнения «первостепенных задач». Однако при планируемом использовании плоттера для печати рекламы, баннеров и так далее целесообразно сделать выбор в пользу устройств с опцией «материализации» цветных изображений.
  2. Максимальная ширина резки. Данный показатель неразрывно связан с форматом материала, совместимым в работе на выбранной модели гаджета. В случае запланированной эксплуатации плоттера в домашних условиях стоит выбирать устройство с максимальной шириной резки от 250 мм, а при покупке рассматриваемой техники для последующего использования на производстве оптимальным размером доступного для резки материала является показатель не ниже 1000 мм.
  3. Скорость печати. Приемлемым показателем рассматриваемой характеристики принято считать скорость не ниже 8 – 10 листов в секунду. В подобном случае работа плоттера будет максимально продуктивна при умеренном потреблении электроэнергии.
  4. Финансовые затраты на эксплуатацию гаджета. В данном случае речь идет не только о необходимости выбора рассматриваемого типа устройств качественной сборки с высокой прочностью отдельных функциональных элементов, но и плоттеров, не требующих особого формата носителя. Иными словами, в соответствии с данным критерием, выбранная модель должна быть совместима со всеми (или абсолютным большинством) материалов.
  5. Тип подачи. При дальнейшем использовании выбранной техники в домашних условиях целесообразно обратить внимание на рулонные плоттеры, отличающиеся компактностью своей конструкции и низкой стоимостью расходных материалов. В случае запланированной эксплуатации купленного плоттера на производстве идеальными будут планшетные модели, обладающие высокой точностью в работе, но, как правило, имеющие внушительные габариты.
  6. Максимальное давление ножа (при выборе режущего плоттера). Оптимальным показателем рассматриваемой характеристики, как правило, является «сила» не менее 200 г. Устройства, соответствующие такому требованию, обеспечат своему владельцу качественное выполнение своих функциональных «обязанностей», связанных с резкой материала при минимальных энергозатратах со стороны пользователя.
  7. Гарантия от производителя. Учитывая высокую стоимость абсолютного большинства моделей техники рассматриваемого сегмента, разумно обращать внимание на срок гарантийного обслуживания, предусмотренного производителем или поставщиком. В среднем «создатели» плоттера «ручаются» за свой продукт на протяжении первых 2 лет его использования.

Для формирования представления у покупателя о том, какими параметрами должен обладать качественный плоттер, целесообразно ознакомиться с нижеприведенным рейтингом топовых моделей 2021 года.

Лучшие модели

Silhouette Cameo 3

  • Тип плоттера: режущий
  • Формат материала: А3
  • Тип подачи: рулонный
  • Максимальная ширина резки: 305 мм
  • Давление на функциональный нож: 200 г
  • Дополнительные свойства: встроенный Bluetooth-адаптер

СублиМастер

Плоттеры бывают — режущие, печатающие и режуще-печатающие одновременно. Нас сейчас интересуют исключительно первые, так главная задача для нас — вырезание различных узоров и текста из термотрансферной пленки.

Режущие плоттеры делятся на планшетные, рулонные и лазерные.

Планшетный плоттер — это плоский стол, на котором закрепляется разрезаемый материал. Над столом двигается каретка с ножом.

Лазерный плоттер — тот же планшетный, только вместо ножа у него расположен лазер. Такой плоттер часто используется в рекламном бизнесе, например, для резки оргстекла.

Рулонный плоттер — это устройство, способное резать рулонные габаритные материалы. Для резки термопленки нам именно такой и нужен.

Итак, с типом плоттера мы определились. Теперь стоит рассмотреть некоторые другие особенности и свойства режущих плоттеров. Как я уже сказал, устройство это не из дешевых, поэтому стоит взвесить все плюсы и минусы, чтоб потом не жалеть о бесполезно потраченных деньгах или, наоборот, о покупке плоттера без нужных вам функций.

1. Первое о чем стоит подумать — это размер плоттера, точнее его ширина реза. Если в длину у плоттеров практически нет ограничений при резке пленки, то в ширину мы ограничены его габаритами. Если вы уверены, что максимальный размер наносимых вами термоаппликаций не привысит формата A4, то вам достаточно приобрести плоттер с резом 20 — 22 см. Сэкономите на деньгах, да и место на столе подобный аппарат занимает по минимуму.

Но все-же А4 для футболок — это мало. На майках больших размеров подобное изображение смотрится мелковато. Советую вам приобрести плоттер не меньше формата A3, то есть с шириной реза от 30 см. Переплатите вы не много, а возможности ваши возрастут многократно.

При выборе плоттера не забывайте о размерах плиты вашего термопресса. Все-таки в маленьком прессе большое изображение перевести вам будет проблематично.

2. Вторым важным показателем является наличие (или отсутствие) датчика позиционирования. Это очень полезная функция, позволяющая вашему плоттеру вырезать изображения точно по контуру. Позиционирующий датчик – это “глаз” плоттера, способный по специальным меткам точно определять края напечатанного изображения. Подобная функция очень полезна при изготовлении значков, магнитов, а так же при изготовлении термотрансферов на футболках. Посмотрите видео, где показывается изготовление термотрансфера на бумаге фирмы Forever. Оно на английском языке, но там все интуитивно понятно. В данном случае применялась бумага Forever Subli-Dark для сублимационных чернил.

Я не зря размести это видео. Мне часто в письмах задают вопрос – остаются ли белые поля при лазерном или струйном термотрансфере на темные ткани. Нужен ли в этом случае плоттер? Думаю, теперь ответ для вас очевиден. Вам нужен не простой режущий плоттер, а оснащенный позиционирующим датчиком.

Для вырезания картинок и надписей из графического редактора позиционирующий датчик вам не понадобится.

3. Еще одним показателем режущих плоттеров является сила реза, то есть максимальное возможное давление ножа. Дорогие большие плоттеры имеют давление не менее 500 грамм. Если вы не собираетесь резать магнитный винил и другие плотные материалы, за большим давлением вам можно не гнаться. Для резки дизайнерской или термотрансферной пленки вам вполне хватит давления в 200 грамм.

4. Точность реза. Тут любому ясно, что данный параметр очень важен. Плоттер с высокой точностью должен вырезать все, что ему посылают на резку, четко дорезать все линии до конца и точно совмещать начало и конец резки. Точность резки можно регулировать из программы. Это называется “настроить офсет” (от англ. OffSet). Дешевые китайские плоттеры часто страдают “уводом” в сторону.

Читайте также:
Площадь трубы под окраску калькулятор и методика расчета

5. Скорость резки так же имеет свою важность. Точнее важна не сама скорость, а качество резки при высокой скорости. При большом количестве мелких деталей в изображении скорость лучше понизить до 5 – 10 см/сек. для более качественного результата.

Обратите еще внимание на различные приятные мелочи, вроде вот такого матерчатого кармана у плоттера. С его помощью пленка не будет во время резки волочиться по полу и останется чистой.

В заключении несколько слов о фирмах производителях. Их довольно много – из надежных японцев выделяются Roland, Mimaki, Graphtec. Неплохие плоттеры делает бельгийская фирма Summa.

Так же российский рынок режущих плоттеров наводнен большим количеством китайских производителей. Они в большинстве своем дешевле своих именитых собратьев, возможно не так точны и надежны, но и среди них есть много достойных экземпляров. В разделе Список поставщиков вы найдете много фирм, продающих режущие плоттеры на любой вкус и кошелек и, наверняка, среди них сумеете выбрать для себя что-нибудь достойное.

Выбирая плоттер, всегда ориентируйтесь на будущее с запасом. Ведь одними термотрансферами дело не ограничится. Можно оказывать услуги плоттерной резки по дизайнерской пленке для рекламщиков. Можно из пленки (типа Oracal) вырезать наклейки на автомобили и выгодно продавать их. Одним словом, приобретая плоттер, вы делаете существенный шаг вперед, расширяя ассортимент своих товаров и услуг. Поэтому к выбору режущего плоттера подойдите основательно!

Успехов вам и удачи!

Понравилась статья? Вы можете подписаться на новости и первыми узнавать о новых статьях и уроках сайта СублиМастер.

9 лучших плоттеров

*Обзор лучших по мнению редакции expertology.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Плоттеры – это особый подвид печатающих устройств, которые используются для производства самой разной продукции – от визуальной рекламы и широкоформатных инженерных схем до футболок с яркими принтами. По мере того, как такие устройства становятся все более доступными по цене, техническому обслуживанию и эксплуатации ими обзаводятся все больше предприятий оперативной полиграфии. Наш сегодняшний рейтинг-обзор посвящен лучшим по мнению специалистов Expertology плоттерам в четырех разных категориях – струйные, сольвентные, текстильные и ультрафиолетовые. А для начала пройдемся по основным критериям выбора подходящего для тех или иных целей плоттера.

Как выбрать плоттер

Изначально под термином «плоттер» подразумевали графопостроители – перьевые планшетные устройства, в буквальном смысле рисующие графики и схемы с большой точностью. По мере усовершенствования струйной технологии печати и расширения ассортимента устройств плоттерами стали называть любые широкоформатные принтеры (не менее А2) с функцией автоматической резки или даже без неё. Очевидно, что бытовых широкоформатных принтеров-плоттеров не бывает – все это профессиональная техника для использования в коммерческих целях – в предприятиях оперативной полиграфии, крупных рекламных агентствах, дизайнерских бюро, копицентрах.

Назначение

Важность тех или иных характеристик и наличия определенных функций в первую очередь определяется назначением приобретаемого плоттера. Так, например, если предполагается, что львиную долю распечаток будут составлять фотообои, баннеры, плакаты, билборды и другая наружка – подойдет один тип устройства; если же в основном планируется печатать сложную инфографику, векторные изображения с мелкими деталями, инженерные черчения – нужно присматривать плоттер именно с такой специализацией.

В любом случае присутствует общепринятое условное деление широкоформатных принтеров-плоттеров на три группы: чертежные (CAD/AEC), топографические (ГИС) и для художественной печати. Для первых двух категорий важна точность и тонкость линий, поэтому на первом плане будет максимальное разрешение (оптимально в большинстве случаев 2400х1200 dpi) и минимальная толщина линий – не более 0.01 мм.

Все перечисленные моменты следует уточнять в точке продаж и требовать детального разъяснения, подробной консультации.

Формат и тип носителя

Размер по ширине носителя или попросту формат – это ключевая характеристика, по которой принтеры относят в категорию широкоформатных. Принято таковыми считать те модели, которые способны печатать на формате А2 и более. Большое преимущество – предусмотренная возможность рулонной подачи, так как бумага и другие носители в рулонах значительно дешевле листовых при прочих равных. Максимальный формат напрямую влияет на габариты устройства и его стоимость.

Допустимый тип носителя может значительно варьироваться от модели к модели и напрямую зависит от технологии печати и типа чернил. Так, например, большая часть плоттеров без проблем печатают на матовой и глянцевой бумаге различной плотности, чуть меньше способны печатать на полимерных пленках и еще меньше – на текстиле. Полностью универсальных устройств в этой ценовой категории на рынке нет, и будущую специализацию необходимо тщательно продумывать заранее.

Некоторые модели специализированных принтеров тоже считаются плоттерами, если они используют соответствующие технологии – резка, рулонная подача, печать на особых носителях и прочее. В последнем случае может быть даже меньший формат – в нашем рейтинге мы рассмотрим один такой плоттер чуть меньшего формата чем А2, способный печатать на текстиле, включая готовые футболки.

Тип чернил и технология печати

Струйные принтеры, в том числе широкоформатные, различают по принципу печати – термические или пьезоэлектрические. Разница между ними следующая. Пьезоэлектрические по большей части дают значительно лучшее качество, чем термоструйные, но при этом проигрывают им по скорости печати и в среднем ощутимо дороже. Термоструйные наоборот – дешевле, быстрее, но при прочих равных (разрешение, количество используемых базовых цветов, применение инноваций) по качеству картинки уступают пьезоэлектрическим.

Крайне важный момент – тип используемых чернил. Обычные водорастворимые или пигментные – самый простой и доступный по цене вариант, но он же и наименее стойкий к воздействию факторов внешней среды, да и надежно нанести такие чернила можно почти исключительно на бумагу. Если в принтере используются сольвентные чернила, это автоматически означает, что изображение будет держаться крепко даже на ПВХ-носителе, его не смоет дождем и оно не выцветен на солнце. Для эффективной и качественной печати на текстиле применяют сублимационные чернила. Отдельный и весьма дорогой тип чернил – УФ-чернила, затвердевающие при облучении ультрафиолетовой лампой или светодиодами. Так получается принципиально иной характер отпечатанного изображения.

Читайте также:
Пол из арболита своими руками

Электроника, подключение и допфункции

При печати больших растровых изображений в высоком разрешении плоттеру приходится обрабатывать серьезные объемы данных. Чтобы устройство справлялось с такой обработкой без сбоев и губительных для качества перерывов в процессе печати, желательно чтобы оно было оснащено достаточным для нужного покупателю круга задач объемом оперативной памяти, мощным процессором и жестким диском. Такой полноценный набор есть не всегда в базовых конфигурациях плоттеров, поэтому в точке продаж нужно обязательно интересоваться, с какими задачами справится та или иная конфигурация и можно ли ее расширить.

В некоторых случаях есть смысл в наличии дополнительных функций и возможностей в плоттере – функция печати на фотобумаге с подачей листов с отдельного лотка, печать без полей и прочее.

Заранее стоит поинтересоваться допустимыми способами подключения к устройству. Некоторые модели ограничиваются только интерфейсом локальной сети – RJ-45, другие в довесок позволяют подключить устройство напрямую к ПК через USB, а некоторые позволяют взаимодействовать с плоттером по Wi-Fi и эффективно использовать облачные сервисы.

Резка

Важная функция плоттера – это наличие автоматической резки. В минимальном варианте необходимо хотя бы наличие ножа для резки рулонного носителя по завершению печати каждого блока. Более расширенный вариант – функция контурной фигурной резки. Её наличие значительно расширяет потенциальный ассортимент производимой плоттером продукции – наклейки, фигурные флаеры, картонные сувениры и прочее. При выборе плоттера с контурной резкой стоит обращать внимание на два основных параметра – точность резки и давление пера. Первый определяет, какие материалы и какой плотности устройство сможет качественно вырезать по контуру, а второй – насколько мелкие детали плоттер сможет вырезать. «Высший пилотаж» – наличие датчика оптического позиционирования – при его наличии плоттер может вырезать по контурам и графическим меткам даже если сама заготовка была отпечатана на другом устройстве.

Рейтинг лучших плоттеров

Номинация место наименование товара цена
Лучшие струйные плоттеры 1 HP DesignJet Z9+ 24″ Postscript (W3Z71A) 244 986 ₽
2 Canon imagePROGRAF iPF685 154 169 ₽
3 Epson SureColor SC-T3400N 148 000 ₽
Лучшие сольвентные плоттеры 1 Roland VersaStudio BN-20 556 224 ₽
2 Mimaki JV150-160 725 872 ₽
Лучшие текстильные плоттеры 1 Mimaki TS300P-1800 1 787 860 ₽
2 Epson SureColor SC-F2000 850 820 ₽
Лучшие УФ-плоттеры 1 Mimaki JFX200-2531 7 731 000 ₽
2 Mimaki UJF-3042 MkII 1 390 559 ₽

Лучшие струйные плоттеры

Рассмотрим в первую очередь принтеры-плоттеры самой недорогой ценовой категории. Их ценовая доступность объясняется применением самой простой технологии печати – струйной (термической или пьезоэлектрической) с применением обычных водорастворимых или пигментных чернил. Наши эксперты предлагают обратить внимание на три модели от разных производителей – Hewlett-Packard, Canon и Epson. Все три примера рассчитаны на максимальный листовой формат А1, а также поддерживают печать на рулонных носителях. Тип носителей может варьироваться – от матовой бумаги до полимерной плёнки, и это желательно уточнять в точке продаж.

HP DesignJet Z9+ 24″ Postscript (W3Z71A)

Открывает первую подборку рейтинга лучших плоттеров широкоформатный струйный принтер от знаменитой американской компании Hewlett-Packard. Это самое многофункциональное и дорогое устройство в тройке представленных широкоформатных струйных плоттеров.

Сконструирован плоттер под напольное размещение – печатающий модуль размещен на специальной передвижной тележке на колесиках. Общие габариты всей конструкции – 1293x998x695 мм, масса – 72 кг нетто и 102 кг в упаковке. Габариты упаковки – 1440 x 766 x 718 мм.

Для работы устройству необходимо до 100 Вт электрической мощности, в пассивном режиме – до 32 Вт. Номинальная шумность при работе не должна превышать 45 дБ. В простое принтер тоже слегка шумит – до 33 дБ. Панель управления оснащена цветным сенсорным дисплеем.

Цветная печать у этой модели осуществляется по термической струйной технологии. В формировании качественного изображения принимают участие целых девять картриджей по 300 мл каждый с пигментными чернилами и еще один со вспомогательным составом: пурпурный, желтый, голубой, хроматический красный, черный фотографический, черный матовый, хроматический зеленый, хроматический синий, серый, усилитель глянца. Максимальное разрешение – 2400×1200, минимальный объем капли – 6 пл. Точность линий в пределах погрешности в 0.1%. Минимальная ширина линии – 0.02 мм.

В этой модели реализовано сразу несколько возможностей для использования носителей. Так, минимальный допустимый листовой формат – 210×279 мм, максимальный – 610 x 1676 мм. Подача листов может осуществляться сверху или сзади. Задняя подача предназначена по большей чести для самых тяжелых и твердых носителей (плоттер способен печатать на картоне 500 грамм на кв. метр, минимальная грамматура бумаги – 80 г/м кв.). Другой вариант – это рулонные носители шириной от 279 до 610 мм. В этом случае становится важной еще одна деталь модели – автоматический резак для бумаги. Для аккуратной укладки выходящих отпечатков служит специальная улавливающая корзина под принтером в пространстве подставки-тележки. Максимальная производительность печати достигает 55.7 квадратных метров в час.

На фоне выдающихся характеристик непосредственно печати, в этой модели вызывает уважение электронно-аппаратная часть. Так, здесь установлено целых 4ГБ оперативной памяти – объем, сопоставимый с полноценными персональными компьютерами и жесткий диск на 500 ГБ, в котором 128 Гб автоматически выделено на виртуальную память для расширения оперативной. Таким образом, разработчики модели сделали все, чтобы плоттер не «тормозил» даже при обработке самых объемных массивов данных для печати широкоформатных изображений в высоком разрешении.

Подключается плоттер непосредственно к локальной сети по проводу со стандартным интерфейсом витой пары RJ-45. Других способов подключения, таких как Wi-Fi, не предусмотрено, но это ни в коем случае нельзя считать недостатком, это вполне обоснованная особенность техники профессионального класса коммерческого назначения.

Читайте также:
Планировка дачного участка: зонирование территории земельного участка под строительство дома, этапы планировки

Дополнительные функции и возможности: веб-интерфейс; поддержка PostScript; прямая печать; интегрированный процессор Adobe PDF Print Engine. Фирменные драйвера написаны для операционных систем Windows, Mac OS, iOS, Android.

Комплект поставки принтера включает: плоттер, набор пробных картриджей, передвижная подставка-тележка; корзина-улавливатель для готовых отпечатков; шпиндель; инструкция; плакат-инструкция по настройке; кабель питания; печатающие головки. В дополнение к перечисленному производитель рекомендует комплект оригинального программного обеспечения HP для разных систем: Applications Center, Color Center, Click, Partner Link Pay-per-use, PrintOS, Web JetAdmin.

Плоттеры для дома: обзор 10 лучших моделей, сравнение, отзывы и цены

Среди огромного разнообразия печатающих устройств выделяются плоттеры – особый подвид оборудования с широким спектром применения. Их используют для широкоформатной печати рекламы, чертежей и даже для нанесения ярких принтов на футболки. Если еще несколько лет назад подобное оборудование было востребовано исключительно в полиграфии, то сейчас плоттеры есть в арсенале многих рукодельниц, ведь эти приборы используются не только для печати, но и для высокоточной резки. В сегодняшнем обзоре мы рассмотрим основные типы такого оборудования и приведем объективный рейтинг лучших плоттеров для дома.

Как выбрать нужный плоттер?

Классические плоттеры используются исключительно для широкоформатной печати рисунков и чертежей. Такое оборудование абсолютно не подходит для дома. В домашних условиях используются преимущественно мини-плоттеры, с помощью которых можно не только создавать рисунки, но и вырезать их.

Важно! Если вы хотите выбрать лучший прибор для творчества, то следует заранее изучить основные функции различных плоттеров, а также предложения лучших производителей, и только после этого определяться с выбором.

В первую очередь плоттеры принято делить на категории по типу выполняемых задач:

  1. Режущие. Больше всего подходят для домашнего использования. Такие приборы часто называют каттерами, ведь с их помощью можно вырезать различные фигуры и узоры на бумаге, картоне и фотобумаге.
  2. Печатающие. Обычно используются в полиграфии. Функционал данных моделей ограничен исключительно нанесением изображений на бумагу, ткани или холст. Несмотря на видимую ограниченность возможностей, подобные приборы по-настоящему востребованы, так как позволяют получить картинку практически любого формата.
  3. Режуще-печатающие. Модели данной категории смело можно назвать универсальными, ведь они совмещают в себе возможности первых двух категорий. Их можно использовать и для нанесения изображений на какую-либо поверхность, и для высокоточного вырезания узоров.

Из приведенной классификации можно сделать вывод, что для домашнего использования больше всего подходят универсальные режуще-печатающие устройства. Но подбор оборудования по типу выполняемых работ далеко не единственный критерий, который следует учесть.

Внимание следует обращать и на способ нанесения изображения:

  1. Струйные. В подобных моделях чернила подаются на бумагу через специальные форсунки. При этом разрешение изображения получается достаточно приемлемым, а скорость печати высокой.
  2. Перьевые. Это узкоспециализированное оборудование, которое используется исключительно для высокоточной печати схем, чертежей и карт. Рисунок наносится с помощью специального пишущего элемента.
  3. Лазерные и светодиодные. Такие приборы обладают сразу несколькими очевидными преимуществами. Во-первых, у них действительно высокая скорость печати, так как изображение наносится посредством специального лазера или тонера, пристающего к бумаге. Во-вторых, готовое изображение отличается отменным качеством и разрешением. Однако у таких плоттеров есть и существенный недостаток – высокая стоимость.

Кроме функционала и способа нанесения изображения, плоттеры делят на рулонные и планшетные. Для домашнего использования больше подходят первые, так как они отличаются компактностью и небольшим весом. В таких устройствах бумага находится в барабане, а рисунок наносится на нее с помощью подвижной каретки.

Лучшие производители

Традиционно лучшими производителями подобной техники считаются крупные известные компании, вроде Canon и Epson. Однако для домашнего использования лучше купить плоттер менее известного производителя.

Для справки! Если вы никогда не слышали название определенного бренда, то это вовсе не означает, что приобретенный плоттер будет плохим. Скорее наоборот, если вы собираетесь использовать устройство дома, то лучше отдать предпочтение недорогим, но универсальным моделям с расширенным функционалом.

Компактные, но функциональные устройства для нанесения высокоточных изображений на ткань и бумагу производят Roland, Mimaki и Silhouette, а положительные отзывы о работе этих устройств только подтверждают, что плоттер для дома далеко не всегда должен быть произведен известной компанией.

ТОП-10 лучших плоттеров для дома

Мы составили рейтинг лучших универсальных и режущих плоттеров для дома, основанный на отзывах покупателей. Пользуясь этим списком вы без проблем подберете подходящее устройство.

Silhouette Cameo

Один из самых популярных и универсальных плоттеров. Отлично подходит для домашнего использования, так как отличается функциональностью и высокой скоростью работы.

Данная модель может работать как с узкими, так и с широкими макетами, при этом используемый рулонный материал может быть любым.

Габариты (длина/высота/ширина в см) 57,2/15,2/21,6
Вес 4 кг
Максимальная толщина прорезаемого материала 2 мм
Размер коврика 30,5 х 30,5 см
Сила давления ножа 210 гр/см²

Плюсы

  • небольшой размер и вес;
  • встроенная функция вырезания, в том числе и без коврика;
  • высокоточное рисование и резка по бумаге и ткани;
  • универсальная ширина макета (30,5 см) соответствует стандартной ширине рулонных материалов.

Минусы

  • покупка возможна в основном через иностранные интернет-магазины;
  • нет функций гравировки и тиснения;
  • для работы требует установки специального программного обеспечения.

Цена: от 23 000 рублей за модель Silhouette Cameo 3.

Silhouette Portrait

Небольшая модель для домашнего использования, которая несмотря на свою компактность обладает функциями и возможностями, характерными для больших промышленных плоттеров. Отличается простотой эксплуатации и высокой точностью резки.

Габариты (длина/высота/ширина в см) 41/11,5/14
Вес 1,5 кг
Максимальная толщина прорезаемого материала 0,5 мм
Размер коврика 20 х 30,5 см
Сила давления ножа 210 гр/см²

Плюсы

  • компактный размер и небольшой вес удачно сочетаются с высокой производительностью;
  • может резать более 100 материалов: бумагу, картон, ткань, фетр и другие;
  • отличается простым интерфейсом и удобством эксплуатации;
  • самая низкая стоимость из всей линейки плоттеров Silhouette.

Минусы

  • подходит только для домашнего использования;
  • нет дополнительных функций гравировки, тиснения, перфорации и точечного декорирования.
Читайте также:
Особенности газовых настенных котлов Протерм

Цена: от 12 000 рублей.

Silhouette Curio

Самая функциональная и универсальная модель из линейки Silhouette, так как в список функций включены гравировка и тиснение. Благодаря повышенному клиренсу прибор может работать с материалами повышенной толщины и плотности (чипбордом, деревом и металлом).

Большой 21,6 х 30,5 см

Плюсы

  • каретка оснащена двумя держателями инструмента, что позволяет выполнять сразу две операции (к примеру, надсечку и многоцветное рисование);
  • прочная база обеспечивает равномерную подачу материала, что удобно при выполнении многоцелевых задач;
  • модель отлично подходит для нанесения или вырезания мелких рисунков и узоров;
  • есть дополнительные функции гравировки, тиснения, перфорации и точечного декорирования.

Минусы

  • нет портов для подключения USB-носителя;
  • не предусмотрена регулировка роликов по ширине;
  • не подходит для резки винила из рулона.

Цена: от 15 900 рублей.

Roland VersaStudio BN-20

Это настольная модель плоттера, предназначенная для печати ярких плакатов. Благодаря встроенным ножам можно сразу выполнить ровную резку края бумаги для дальнейшего ламинирования.

Прибор отличается весьма компактным размером и весом. Его вес составляет всего 35 кг, поэтому переставить прибор сможет один человек.

Плюсы

  • чернила обладают высокой устойчивостью к внешним факторам, поэтому рисунок долгое время остается ярким;
  • высокоточная пьезоструйная технология печати;
  • компактный размер и небольшой вес делают плоттер подходящим для домашнего использования.

Минусы

  • нет системы непрерывной подачи чернил;
  • высокая стоимость в сравнении с аналогами;
  • толщина бумаги должна составлять не более 1 мм.

Цена: от 493 000 рублей.

Epson SureColor SC-F2000

Купить плоттер данной модели стоит тем, кто любит создавать футболки с необычными рисунками. Устройство оснащено технологией глубокого проникновения красок, поэтому картинку можно наносить даже на хлопковые ткани толщиной до 2,5 мм.

Модель оснащена удобной подставкой для размещения ткани. С ее помощью можно опустить воротник и рукава одежды, чтобы они не мешали нанесению изображения.

Плюсы

  • ткань заправляется непосредственно в плоттер;
  • встроенная функция изменения размера капли для регулирования точности рисунка в зависимости от особенностей ткани;
  • головка очищается от остатков краски автоматически;
  • ширина зоны печати составляет максимум 406 мм.

Минусы

  • большая масса (82 кг) предполагает только напольное размещение;
  • очень высокая стоимость;
  • нет системы непрерывной подачи чернил.

Цена: от 882 000 рублей.

Brother ScanNCut CM300

Данная модель станет лучшим выбором для рукодельниц, ведь с помощью такого плоттера можно отсканировать любое изображение, а затем вырезать его четко по контуру без использования специальных компьютерных программ.

Плюсы

  • встроенный сканер высокого разрешения позволяет получить макет любого изображения;
  • широкий выбор шрифтов и встроенных дизайнов;
  • функция сохранения отсканированного рисунка для дальнейшего использования;
  • удобная эксплуатация осуществляется с помощью большого ЖК-дисплея с сенсорными кнопками.

Минусы

  • ограниченная площадь нанесения изображения;
  • максимальная толщина материала не более 1,8 мм;
  • ограниченная ширина ткани.

Цена: от 25 900 рублей

Roland Stika SV-12

Аппликационную графику с индивидуальным дизайном поможет изготовить данная модель плоттера. Это чрезвычайно компактное и функциональное оборудование, так как с его помощью можно делать небольшие вывески, таблички и логотипы, а также наносить рисунки на ткань.

Плюсы

  • небольшой вес и компактный размер допускает настольное размещение оборудования;
  • скорость и направление подачи материала можно индивидуально корректировать;
  • высокоточная печать и контурная резка изображения;
  • встроенный USB-интерфейс.

Минусы

  • работает только на специальном программном обеспечении, которое предоставляется в комплекте с прибором;
  • более высокая стоимость в сравнении с аналогами;
  • ограниченная рабочая ширина подаваемого материала.

Цена: от 44 600 рублей.

Graphtec CE Lite-50

Плоттеры этой модели нашли широкое применение в самых разных сферах, начиная от изготовления наружной и внутренней рекламы, и заканчивая созданием оригинальных деталей интерьера с индивидуальным дизайном. Функционал прибора можно использовать и для общеобразовательных целей, к примеру для черчения, рисования, создания объемных моделей предметов или изготовления поздравительных открыток.

Плюсы

  • встроенный оптический датчик обеспечивает высокоточную контурную резку;
  • комфортное управление с помощью сенсорного экрана и кнопок;
  • высокие эксплуатационные характеристики рассчитаны на длительную непрерывную работу.

Минусы

  • для работы можно использовать только специализированное лицензионное программное обеспечение, предоставляемое в комплекте;
  • высокая стоимость расходных материалов.

Цена: от 62 000 рублей.

Roland Camm-1 GS-24

Модель востребована не только среди дизайнеров-любителей и рукодельниц, но и у профессиональных рекламщиков. Расширенный функционал устройства и его высокая мощность позволяют работать не только с бумагой, тканью и картоном, но и с материалами повышенной плотности, в частности с тяжелыми и толстыми пленками.

Плюсы

  • функция многократной резки и перфорации существенно ускоряет и упрощает рабочий процесс;
  • инновационные серводвигатели обеспечивают высокую скорость резки с сохранением точности;
  • новый уровень надежности деталей обеспечивает длительную бесперебойную эксплуатацию устройства.

Минусы

  • высокая стоимость;
  • необходимость использования специального программного обеспечения;
  • сравнительно высокий вес.

Цена: от 122 000 рублей.

GCC i-Craft 2.0

Портативная модель плоттера может применяться для изготовления сувенирной продукции, в образовательных целях и для рукоделия. Несмотря на свои компактные размеры оборудование обладает достаточно широкой функциональностью и приемлемой стоимостью.

Плюсы

  • простой и интуитивно понятный интерфейс;
  • высокоточный сканер для считывания меток и резки мелких деталей;
  • дополнительная встроенная функция гравировки.

Минусы

  • редко появляется в продаже;
  • невысокая скорость резки (не более 300 мм/с);
  • работает только с лицензионным программным обеспечением от производителя.

Цена: от 25 900 рублей.

Сравниваем лучшие плоттеры

Чтобы вам было проще понять какой плоттер лучше выбрать, приведем таблицу с основным характеристиками устройств и их средней стоимостью.

Цена, руб. Ширина материала, мм Скорость резки, мм/с Габариты (длина/ширина/высота в мм) Вес, кг
Silhouette Portrait 12 000 210 100 142/413/114 1,6
Silhouette Curio 15 900 216 100 142/413/114 1,96
Silhouette Cameo 23 000 300 100 572/152/216 4
GCC i-Craft 2.0 25 900 330 300
Brother ScanNCut CM300 29 900 300 112 153/490/160 2,5
Roland Stika SV-12 44 600 305 12-40 440/205/155 2,7
Graphtec CE Lite-50 62 000 508 500 784/227/164 8
Roland Camm-1 122 000 584 500 860/319/235 13,5
Roland VersaStudio BN-20 493 000 150-515 0-150 995/585/291 35
Epson SureColor SC-F2000 882 000 406 88 сек на одну футболку 985/490/1425 82
Читайте также:
Патинирование меди и латуни в домашних условиях (чернение, состаривание)

Заключение

Определяясь с выбором устройства следует принимать во внимание не только стоимость оборудования, но и материалы для дальнейшей работы плоттера. От этого будет зависеть удобство и продолжительность эксплуатации.

Эпоксидная смола для заливки: применение, виды, плотность смолы

Эпоксидная смола для заливки: расход материала и технологии применения

Химия – наука сложная, и далеко не каждый владеет знаниями в этой области. Однако тот, кто работает с химическими составами и обеспечивает протекание в них определенных процессов, должен иметь представление об используемых веществах. К таким относится эпоксидная смола для заливки. Восхищаясь внешней натуральностью искусственного янтаря или сияющей чистотой столешницы «из камня», о происхождении материала даже не задумываемся. В одной из статей сайта мы уже рассказывали как сделать стол из эпоксидной смолы. В этой статье подробно расскажем что такое эпоксидная смола, какие бывают виды составов, как пользоваться и дополним инструкцию применения.

Эпоксидная смола для заливки – один из лучших материалов для изготовления полов, красивых глянцевых покрытий, столешниц, украшений.

Что такое эпоксидная смола, характеристики материала

Смола – это вещество, которое затвердевает при определенных условиях. Различают смолы натуральные (древесные) и синтетические. Эпоксидка (сокращенное название от «эпоксидная смола») представляет собой полимерную смолу, то есть химический состав из олигомеров – молекул с небольшой ограниченной массой.

Прозрачная эпоксидная смола для заливки имеет двухкомпонентный состав.

Основные характеристики данного вещества:

  • устойчивость к влаге, ультрафиолету;
  • не подвержено воздействию кислот, щелочей, галогенов;
  • растворяется в ацетоне и сложных эфирах;
  • не выделяет вредных летучих веществ.

Состав прозрачной эпоксидной смолы – двухкомпонентный. Конечный продукт получается в ходе реализации двух химических процессов. На первой стадии создается низкомолекулярная линейная термопластичная масса. На второй, представляющей собой отверждение, посредством получения в ней пространственной структуры образуется твердое, нерастворимое и неплавкое вещество.

Способность быстро превращаться из жидкого состояния в твердое является очень ценным свойством эпоксидной смолы. Помимо этого, она может прочно склеивать поверхности. Совокупность перечисленных выше характеристик и делает данный состав востребованным.

Эпоксидка – олигомер, содержащий эпоксидные группы, под воздействием отвердителей образующие полимеры.

Эпоксидная смола для заливки: разновидности химических составов

Применение эпоксидки давно и прочно вошло в нашу жизнь. В быту, где необходимо надежное соединение или твердый состав, это средство незаменимо. Эпоксидная смола – это один из видов синтетических смол, олигомер, содержащий эпоксидные группы. Вещество имеет сложную химическую формулу.

Любая эпоксидка состоит из основного компонента – смолы, а также отвердителя.

В зависимости от состава, различают несколько видов смол:

  1. Эпоксидно-диановые. Имеют маркировки ЭД-10, ЭД-16, ЭД-20, ЭД-22, ЭП-СМ-ПРО. Активно используются в быту и в производственной сфере. Компаунды с функцией пропитки, наливной пол, клеевые составы – далеко не полный перечень применения данного вида полимеров.
  2. Эпоксидно-диановые, предназначенные для изготовления лаков и красок. Данные эпоксидки маркируются Э-40, Э-40 Р. С их помощью создаются прочные лакокрасочные покрытия.
  3. Эпоксидно-модифицированные (ЭПОФОМ-1,2,3). Используются для проведения ремонтных работ.
  4. Специальные эпоксидные смолы. Особенности составов (с хлором, резорцином и т. д.) позволяют применять их в особых условиях.

Любая эпоксидная смола состоит из двух компонентов – непосредственно смолы как основного вещества и отвердителя. Различные наполнители придают составу определенные качества.

Потребительские свойства эпоксидной смолы

Стоимость эпоксидной смолы довольно высокая. Приобрести небольшое количество для бытовых нужд вполне доступно, но значительные объемы требуют немалых финансовых затрат. Вместе с тем популярность вещества растет. Объяснить данный факт можно наличием хороших потребительских качеств данного полимера. Среди основных характеристик можно выделить следующие:

Эпоксидная смола для заливки характеризуется термостойкостью, водонепроницаемостью и прочностью.

  1. Прочность. При высоком уровне технологичности процессов изготовления и применения застывшая смола может соперничать с отдельными марками бетона.
  2. Термостойкость. Эпоксидная смола может выдерживать воздействие температуры от 200 °С и выше.
  3. Водонепроницаемость. В твердом состоянии вещество не впитывает воду.
  4. Клеящие свойства. Высокий уровень адгезии и прочность соединений позволяют склеивать большие поверхности.
  5. Устойчивость ко многим агрессивным химическим веществам.
  6. Небольшой вес изделий.

Данные характеристики свойственны всем видам смолы. Эти качества могут проявляться в большей или меньшей степени в зависимости от добавок, использованных при приготовлении эпоксидки.

Применение прозрачной эпоксидной смолы

Сфера применения эпоксидной смолы достаточно широкая. Вещество активно используется как в домашних условиях, так и на производстве. Постоянно совершенствующиеся технологические процессы, получение все новых и новых составов с улучшенными качествами увеличивают возможности применения.

Традиционно эпоксидная смола для заливки применяется на различных производствах в следующих целях:

  • для пропитывания стекловолокна, склеивания частей. Сфера использования: строительство, авиа- и машиностроение, радиоэлектроника, электротехника, изготовление стеклопластика, ремонт судов и автомобилей;
  • для создания гидроизоляционного слоя. Материал применяют при покрытии стен строений с повышенной влажностью, подвальных помещений, бассейнов и других резервуаров для жидкостей;
  • при необходимости создания химически стойких покрытий для внешних и внутренних поверхностей, а также для нанесения защитного слоя на пористые материалы;
  • для заливки в формы с целью получения прозрачных деталей и предметов, которые впоследствии могут разрезаться, шлифоваться, то есть подвергаться механической обработке.

Исходные характеристики эпоксидной смолы

Практически все виды эпоксидной смолы в исходном состоянии прозрачны. Некоторые могут иметь желтоватый оттенок. После соединения с отвердителем желтизна не исчезает. Это обязательно следует учитывать в случае необходимости иметь прозрачный эпоксидный слой.

Некоторые виды полимера, имеющие высокую вязкость, после отвердения образуют пузырьки, значительно снижающие эффект прозрачности. Избавиться от них можно посредством нагревания, которое следует выполнить до заливки или же после нее, в последнем случае применяют горелки или другие нагревательные системы. Процесс этот довольно хлопотный и не всегда дает идеальный результат.

Готовые поделки из эпоксидной смолы с течением времени могут терять прозрачность при воздействии ультрафиолета и кислорода, содержащегося в воздухе. Таких неприятностей можно избежать только в том случае, если использовать смолы с наличием в составе UV-протекторов и антиоксидантов.

Читайте также:
Свойства и техника нанесения масляно-клеевой шпатлевки

Следовательно, при выборе эпоксидной смолы с целью получения твердого прозрачного материала необходимо учитывать следующее:

  • оттенок смолы до внесения добавок;

Эпоксидная смола в исходном состоянии чаще всего прозрачна.

  • степень вязкости;
  • химический состав.

Прозрачные эпоксидные смолы могут использоваться как для изготовления мелких деталей (ювелирных украшений, сувениров, декора), так и для более крупных заливок (столешниц, полок и т. д.). Технология применения эпоксидной смолы может разниться в зависимости от особенностей изделий.

Области применения эпоксидной смолы

Появление новых составов постоянно расширяет область применения эпоксидных смол. С помощью данных полимерных материалов можно не только склеивать предметы и создавать декоративные изделия, мебель, но и заменять значительных размеров металлические элементы конструкций и механизмов, сокращая их стоимость и снижая вес. К основным сферам применения эпоксидки можно отнести:

Эпоксидная смола активно применяется в ремонтных работах.

  1. Производство композитных материалов. Используя способ пропитки синтетических тканей, изготавливают стеклопластик и углепластик. Материал получается легкий и прочный. Он активно применяется в моделировании, при создании машин, ракет, кораблей, самолетов.
  2. Изготовление мебели. Это варианты как поточные (в основном кухонные столешницы), так и эксклюзивные (столы из слэбов, столешницы – реки, карты, картины и т. д.).
  3. Создание электроизоляционных и гидроизоляционных материалов. Эпоксидная смола является диэлектриком, она влагонепроницаема.
  4. Производство бижутерии. Украшения из эпоксидки (кулоны, браслеты, броши и т. д.) недорогие и отличаются декоративностью и эстетичностью.
  5. Ремонтные работы. Можно залить эпоксидной смолой растрескавшуюся столешницу, сделать новый пол, устранить течь в лодке, отремонтировать автомобильный кузов, используя стеклоткань, и т. д.
  6. Изготовление различных поделок, сувениров, стендовых моделей.

Работать с эпоксидной смолой гораздо проще, чем, например, с металлом или керамикой.

Подготовка эпоксидной смолы для заливки

Приготовление состава эпоксидной смолы должно осуществляться в соответствии с инструкцией, которая в том или ином виде прилагается к каждой емкости. Отсутствие описания последовательности действий свидетельствует о сомнительных качествах товара, который наверняка также не имеет и сертификации.

Путем различного комбинирования смол и отвердителей получаются самые разнообразные эпоксидные композиции.

При смешивании компонентов эпоксидной смолы пропорции играют наиважнейшую роль. Стандартное соотношение смолы и отвердителя – 10:1. В специальных составах пропорция может меняться от 5:1 до 20:1. Способы приготовления малого и значительного объемов также имеют отличия. Для маленького количества достаточно только перемешивания. Большую массу предварительно следует подогреть, чтобы снизить степень вязкости. При этом необходимо учитывать, что увеличение температуры на 10 °С ускоряет полимеризацию как минимум в два раза.

Подогревая смолу, требуется контролировать температурные показатели. Если вещество закипит, оно начнет пениться, мутнеть. Такой состав для использования непригоден. Снизить вязкость можно с помощью разбавителей. Следует учитывать, что даже 5–7% таких добавок в составе значительно снижают качество материала.

Проблема, как очистить, то есть чем растворить эпоксидную смолу, сохраняет свою актуальность. Лучше не допускать полного застывания пятен. Если все же это произошло, самым эффективным способом является механический, но он применим не ко всем поверхностям. Использование специального растворителя для смол также не обеспечивает сохранения поверхности. Если условия позволяют, можно применять разогрев или замораживание.

Чаще всего применяется соотношение смолы и отвердителя – 10:1.

Ни один из способов не дает гарантии полного очищения.

Как сделать эпоксидную смолу в домашних условиях

Эпоксидную смолу в домашних условиях приготовить несложно. Для этого требуется подготовить необходимую тару, мерную емкость и палку (или другой подобный предмет) для размешивания. Процесс изготовления эпоксидной смолы своими руками включает в себя нескольких этапов:

  1. Выбор помещения. Оно должно быть вентилируемым, иметь температуру около 25 °С и низкий уровень влажности.
  2. Выполнение пробного соединения. Следует смешать эпоксидку в небольшом количестве. Если характеристики (степень прозрачности, вязкость, время отвердения) устраивают, можно переходить к полному объему.
  3. Использование холодного способа смешивания. В 10 частей смолы необходимо добавить 1 часть отвердителя. Размешивать следует с одинаковой интенсивностью и в одном направлении – в таком случае масса будет более однородной.

Чтобы понять, как сделать эпоксидную смолу достаточно пластичной, также следует выполнить пробное соединение с учетом всех планируемых для применения наполнителей.

Изготовление эпоксидной смолы: дополнение к инструкции

Эпоксидная смола для заливки всегда идет в комплекте с отвердителем, так как без него основная жидкость не застынет. Всю информацию о том, как изготовить эпоксидку, можно прочитать в инструкции к применению. Отдельные важные моменты изготовитель все же не освещает, поэтому стоит сказать о них отдельно:

Для разных видов работ выбирается свой состав и температурный режим смолы.

  1. На качестве итогового продукта сказывается как недостаток, так и избыток отвердителя. При дефиците масса будет характеризоваться липкостью. Излишнее количество добавки ускорит процесс полимеризации, но приведет к растрескиванию материала.
  2. Размешивать компоненты необходимо предметом, не имеющим дополнительных элементов (лопастей, венчиков, изогнутостей и т. д.). Такие приспособления ускоряют протекание процесса отвердения.
  3. Токсичность эпоксидной смолы проявляется в жидком состоянии, но она незначительна, потому проветривания помещения вполне достаточно для создания безопасных условий.
  4. Нельзя допускать попадания сторонней жидкости как в отдельные компоненты, так и в готовый состав.
  5. Замешивать необходимо такое количество материала, которое можно успеть выработать до начала процесса отвердевания. Если все же эпоксидки приготовлено много, лучше разлить ее в небольших количествах в разные емкости – она дольше будет сохранять необходимую вязкость.

Применение эпоксидной смолы ЭД-20: пропорции смешивания, расход

Появившись на рынке в 50-х годах прошлого века, эпоксидная смола ЭД-20 стремительно завоевала популярность в крупномасштабном, и в индивидуальном строительстве. Благодаря доступной стоимости и уникальным эксплуатационным характеристикам материал широко используется декоративно-прикладной сфере, промышленном производстве и в повседневной жизни.

Сфера применения эпоксидки

Эпоксидно-диановые составы активно используются в самых разных сферах человеческой деятельности:

  • Электротехнике. В этой отрасли материал находит свое применение в качестве изоляторов;
  • Приборостроении. Изготовление каркасов и теплоизолирующих перегородок со сниженной теплопроводностью;
  • Радиотехнике. Из эпоксидных смесей производятся монтажные печатные платы;
  • Судостроении. Изготовление композитных материалов на основе стеклоткани. Кроме того, с помощью таких составов ремонтируют лодки, катера и яхты;
  • Авиастроении. При использовании горячей технологии отверждения эпоксидная смола используют для изготовления различных элементов летательных аппаратов;
  • Военно-промышленном комплексе. Часто используются для изготовления облегченных бронежилетов на основе кевларовых сплавов;
  • Автомобиле- и тракторостроении. ЭД-20 применяется для ремонта корпусных деталей и изготовления деталей салона;
  • Мебельной промышленности. Производство авторской мебели и декоративных предметов интерьера. Высокими эстетическими характеристиками обладает сочетание смол с камнем, металлами, керамическими изделиями, стеклом и другими материалами;
  • Для гидроизоляции. Используется в качестве гидроизоляционного слоя в помещениях с повышенной влажностью. В подвалах и цокольных этажах.
Читайте также:
Плюсы и минусы фундамента из ФБС блоков

В строительной области эпоксидные смолы применяются при устройстве наливных полов, склеивания стекла, керамических, деревянных и металлических конструкций. Кроме того, олигомерные материалы входят в состав компаундных смесей, композитных материалов и герметиков.

Свойства и характеристики эпоксидной смолы ЭД-20

Состав ЭД-20 относится к категории эпоксидно-диановых смол и представляет собой прозрачную вязкую субстанцию желтоватого или коричневатого оттенка. На долю эпоксидных групп приходится 20% от всего объема смолы. Именно этот факт отражен в наименовании материала. Основой для эпоксидки служат дифенилолпропан и эпихлоргидрин.

Эксплуатационные свойства

Широкое распространение эпоксидно-диановые смолы получили, благодаря следующим эксплуатационным характеристикам:

  • Равномерности структуры и отсутствию пор;
  • повышенной твердости;
  • устойчивости к механическим воздействиям;
  • высокой стойкости к воздействию агрессивных химических соединений;
  • термостойкости;
  • высокой степени адгезии к большинству материалов;
  • небольшому удельному весу;
  • незначительной усадке.

Кроме того, эпоксидка ЭД-20 отличается высокими характеристиками, не проводит электрический ток и обладает высокой коррозионной стойкостью.

Технические характеристики

В таблице приведены основные технические характеристики эпоксидно-диановой смолы ЭД-20.

Инструкция по применению ЭД-20

При использовании эпоксидных смол применяют два способа отверждения: холодный и горячий.

Холодный способ отверждения

Технология холодного отверждения применяется при смешивании небольших объемов смолы и отвердителя. При таком способе никаких дополнительных действий при смешивании компонентов производить не требуется. Достаточно чтобы температура окружающей среды была больше 20 0 С.

При приготовлении рабочей смеси необходимо четко соблюдать пропорции, указанные производителем. Нарушение этих рекомендаций может привести к изменению эксплуатационных свойств смеси, причем в худшую сторону.

Горячий способ отверждения

При горячем способе отверждения смола предварительно подогревается. В бытовых условиях для подогрева часто используется водяная баня. Заранее отмеренное количество смолы выливают в емкость соответствующего объема и разогревают до 45-55 0 С. Для того чтобы обеспечить равномерный прогрев, компаунд постоянно перемешивают.

Важно! В процессе нагрева недопустимо попадание воды в смолу. Температура компаунда не должна превышать 55 0 С.

После нагрева в вещество добавляется необходимое количество отвердителя. Полученный состав тщательно перемешивается.

Предварительный подогрев способствует равномерному перемешиванию компонентов, что улучшает эксплуатационные свойства эпоксидных смесей.

Использование пластификаторов

Увеличение пластичности эпоксидно-диановых смол положительно сказывается на их эксплуатационных свойствах. Добавление пластификаторов позволяет увеличить стойкость к ударным нагрузкам, вибрациям и другим механическим воздействиям. Кроме того, при использовании пластификаторов увеличивается эластичность покрытия.

Пластификатор ДБФ

Именно дибутилфталатовый пластификатор чаще всего используется при работе с ЭД-20 и аналогичными компаундами. Добавление ДБФ предотвращает появление трещин, вызванных существенным снижением температуры и механическими воздействиями, и снижает внутренние напряжения. Особенно эффективно использование данной присадки совместно с отвердителями ТЭТА и ПЭПА. Массовая часть пластификатора в рабочей смеси составляет от 2 до 5%.

К недостаткам пластификатора ДБФ можно отнести необходимость тщательного перемешивания. Увеличить равномерность распределения препарата позволяет нагрев до 40-50 0 С.

Пластификатор ДЭГ-1

Диэтиленгликоль, также как ЭД-20, относится к эпоксидной группе, однако может использоваться как пластификатор. Концентрация вещества в рабочей смеси может составлять от 3 до 10%. Добавление ДЭГ-1 существенно увеличивает пластичность эпоксидки и предотвращает растрескивание.

Вещество имеет ярко выраженный оранжевый оттенок, который передается рабочей смеси. В отличие от ДБФ, ДЭГ-1 легко смешивается с эпоксидно-диановыми смолами даже без подогрева.

Пластификатор ТЭГ-1

Своим физико-химическими и эксплуатационным свойствами пластификатор ТЭГ-1 мало отличается от ДЭГ-1. В качестве основы используется триэтиленгликоль. Добавка хорошо смешивается с эпоксидными смолами и имеет коричневатый оттенок.

Использование отвердителей

Для того чтобы начался процесс полимеризации эпоксидно-диановой смолы, необходим отвердитель. Его добавляют в рабочую смесь после полного растворения пластификатора. На момент смешивания с отвердителем температура вещества не должна превышать 40 0 С, в противном случае возможно закипание рабочей смеси.

Пропорции и особенности смешивания

Классическим соотношением при приготовлении эпоксидных смесей является пропорция 1:10 (1 часть отвердителя на 10 частей смолы). Однако, в зависимости от назначения изделия, это соотношение может изменяться как в большую, так и в меньшую сторону.

Добавлять отвердитель следует постепенно, в противном случае может возникнуть перегрев рабочей смеси. Кроме того, быстрое вливание может вызвать цепную реакцию и мгновенную полимеризацию состава. Чрезмерное количество отвердителя также приводит к порче рабочей смеси.

Отвердитель ПЭПА

Полиэтиленполиаминовый отвердитель (ПЭПА) представляет собой доступный реактив, способный эффективно запускать процесс полимеризации эпоксидно-диановых смол при температуре

от +15 до +20 0 С без предварительного подогрева рабочей смеси. Даже повышенная влажность не влияет на скорость полимеризации смеси.

Препарат может иметь желтоватый или коричневатый оттенок. Оптимальные эксплуатационные свойства изделия достигаются при добавлении 13,7% отвердителя, однако рабочий диапазон находится в пределах от 10 до 15%.

Отвердитель ТЭТА

Триэтилентетраминовый отвердитель (ТЭТА) предназначен для работы в температурном диапазоне от +15 до +25 0 С. По принципу действия он напоминает препарат ПЭПА, однако имеет несколько существенных недостатков:

  • специфический неприятный запах;
  • высокую степень токсичности;
  • требует строгого соблюдения дозировки.

Отвердитель ДЭТА

Вещество применяется для работы при комнатной температуре без подогрева рабочей смеси. Затвердевание происходит в течение полутора часов с момента начала реакции. В отличие от отвердителей ПЭПА и ТЭТА, может вступать в реакцию с углеродом и водяными парами, поэтому хранить препарат следует в плотно закрытой таре.

Отвердитель Этал 45М

В отличие от перечисленных выше отвердителей, Этал 45М обладает свойствами пластификаторов. При добавлении препарата температура смеси повышается значительно меньше чем при использовании перечисленных выше отвердителей. Этал 45М хорошо смешивается с эпоксидно-диановыми смолами, не имеет неприятного запаха и не представляет опасности для человека и домашних животных.

Читайте также:
Разбираемся с итальянскими дверями

Наполнители для эпоксидных смол

При изготовлении бижутерии, картин, декоративной мебели и других изделий, в эпоксидную смолу могут добавляться различные наполнители. Эти вещества придают оригинальность и стиль авторским работам, а кроме того, влияют на эксплуатационные свойства изделий. Чаще всего, в качестве наполнителя используются:

  • цемент. Используется для приготовления шпатлевки. Полученная смесь обладает высокой пластичностью и адгезией к большинству материалов. После полной полимеризации поверхность устойчива к ударным нагрузкам и воздействию агрессивных сред. Приготовление смеси заключается в тщательном перемешивании 2 частей цемента и 1 части готовой к использованию эпоксидной смолы;
  • зубной порошок или мел. Использование таких добавок увеличивает гигроскопичность готовой поверхности. Использовать такие смеси можно только в сухих, хорошо проветриваемых помещениях;
  • алебастр или гипс. Гипсовая смесь отличается высокими прочностными характеристиками и пластичностью. Для достижения оптимальных эксплуатационных характеристик рекомендуется сразу после нанесения прогреть поверхность до 50-60 0 С с помощью строительного фена. Не следует использовать для этого открытый огонь.
  • мука. К достоинствам этого наполнителя можно отнести тот факт, что после полной полимеризации, шпатлевка легко обрабатывается. Не обошлось и без недостатков: при добавлении муки в эпоксидную смесь, существенно замедляется процесс полимеризации;
  • мелкий песок. Добавление мелкофракционного песка значительно увеличивает удельный вес эпоксидной смеси, однако повышает прочность и твердость поверхности. Такие смеси можно использовать для наружных работ: они не боятся ультрафиолетового излучения, влаги и агрессивных сред;
  • стеклоткань. При работе со стеклотканью следует неукоснительно соблюдать правила техники безопасности. Мельчайшие частицы стекловолокна, попадая в дыхательные пути могут вызвать серьезные заболевания. В защите нуждаются и кожные покровы;
  • древесные опилки. После застывания, шпатлевка с таким наполнителем отличается высокой твердостью и плохо поддается механической обработке. К достоинствам таких смесей можно отнести устойчивость к ударным нагрузкам и вибрациям. Для приготовления шпатлевки лучше использовать мелкие опилки или древесную пыль.

Для изготовления бижутерии и декоративных предметов можно использовать блестки, бисер и т.д.

Время полного отверждения эпоксидки

Время отверждения эпоксидной смеси зависит от используемого отвердителя и способа отверждения. При температуре

от +20 до +25 0 С первичная полимеризация происходит за 45-60 мин. Полная полимеризация состава может длиться от 24 до 48 часов.

Важно! Процесс полимеризации эпоксидно-диановых смол необратим, поэтому при работе с ЭД-20 и ее аналогами целесообразно произвести пробный замес. Это позволит определить скорость отверждения и оценить эксплуатационные свойства изделия.

Расход материала на 1м 2

Расход ЭД-20 является величиной относительной и зависит от многих факторов. Прежде всего это тип обрабатываемой поверхности. При покрытии пористой поверхности средний расход материала составляет приблизительно 150 мл/м 2 . Если поверхность глянцевая, потребуется значительно меньше смеси, около 100 мл/м 2 .

Приведенные выше значения можно считать условными, поскольку большое значение имеют толщина слоя, способ нанесения, консистенция рабочей смеси, температура и влажность в помещении.

Чем можно заменить эпоксидную смолу ЭД-20

Существует несколько модификаций эпоксидных смол, сходных с ЭД-20 по эксплуатационным свойствам и физико-техническим характеристикам.

По своему химическому составу и области применения ЭД-8 сходна с ЭД-20. Материал широко используется в авиа- и автомобилестроении, строительстве, сфере радиоэлектроники и в электротехнике. Основным отличием является содержание в готовой смеси эпоксидных групп, которое составляет 8% увеличенное время первичной полимеризации – 3 часа при комнатной температуре.

Как видно из названия смолы, число эпоксидных групп, входящих в ее состав – 16%. По назначению и свойствам ЭД-16 практически не отличается от ЭД-20, однако дольше застывает и содержит больше хлора. К достоинствам материала можно отнести высокую прочность клеевых швов.

Отличается от ЭД-20 количеством эпоксидных групп (22%) и временем желатинизации – 18 часов. Показатель динамической вязкости может варьироваться от 8 до 12 ПА/сек.

Технология производства смолы Э-40 имеет свои особенности. В отличие от компаундов серии ЭД, Э-40 получают методом конденсации дифенилолпропана и эпихлоргидрина в щелочной среде, в которую добавляют толуол. В качестве отвердителей могут использоваться поликарбоновые кислоты, их ангидриды и полиамины.

Применяется Э-40 в лакокрасочной промышленности. Помимо этого, полуфабрикат используют для производства различных модификаций эпоксидных смол. Для материала характерны пластичность и влагостойкость. После полной полимеризации смесь устойчива к воздействию кислотных и щелочных сред.

Фасовка, комплектация, условия хранения и транспортировка

Для промышленного использования эпоксидно-диановые смолы реализуются в емкостях от 50 до 220 кг. Для бытовых нужд выпускается упаковка емкостью от 5,5 кг. Это могут быть пластиковые канистры, бутылки и другие плотно закрытые емкости. К транспортировке полуфабриката особых требований не предъявляется. Хранить эпоксидные смолы рекомендуется в плотно закрытых емкостях. Допускаемая температура хранения – от +15 до +40 0 С.

Меры предосторожности

Эпоксидно-диановая смола ЭД-20 относится к веществам второго класса опасности. Работать с полуфабрикатом следует в защитных перчатках, очках и респираторе. При попадании смеси на кожные покровы, пораженные участки необходимо промыть в проточной воде с мылом, после чего обработать касторовым или вазелиновым маслом.

Все виды работ, связанные с использованием эпоксидки должны производиться в хорошо проветриваемом помещении или на открытом воздухе. Смесь не относится к взрывоопасным веществам, однако при воздействии открытого огня может воспламениться.

Эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой универсальный полуфабрикат, широко используемый во многих областях человеческой деятельности. Высокие эксплуатационные свойства и простота использования, в сочетании с доступной стоимостью, позволяют использовать материал в промышленности, строительстве и бытовой сфере.

Какая плотность у эпоксидной смолы, рассматриваем параметры полимера

Очень важными эксплуатационными качествами эпоксидных материалов считаются:

  • теплопроводность;
  • электропроводность;
  • время полного застывания;
  • способность к усадке.

При покупке эпоксидок нужно принимать во внимание и такой показатель, как получаемая в процессе полимеризации после введения отвердителя, плотность.

Плотность эпоксидных смол измеряется в г/см³ или, соответственно для больших объемов работы, в кг/м³.

От чего зависит

Показатели плотности вариабельны, зависят они от многих факторов, но среди основных можно выделить:

  • Температура отверждения. Есть прямая зависимость образования более плотного полимера от более высокой температуры, при которой происходит процесс полимеризации.
  • Наличие пузырьков воздуха. Чем больше пузырьков осталось в слое загустевающей под воздействием отвердителя смолы, чем они мельче, тем меньше будет плотность получаемой отливки или площадной заливки.
  • Качество и состав отвердителей. Плотность готового продукта будет выше при использовании кислотных добавок, чем если бы применялись щелочные отвердители.
  • Пигментные добавки. В отличие от наполнителей (песок, цемент, древесные или металлические пылинки) добавление красителей в эпоксидные компаунды снижает плотность, а значит, и такие качества готового продукта, как упругость и прочность, то есть декоративность всегда будет в некоторый ущерб качеству.
Читайте также:
Проекты домов 6 на 8 метров, готовые планировки 6х8 м +75 фото

Плотности отвердевшего эпоксидного материала нужно уделить особое внимание, если планируется, что получаемые из эпоксидки изделия будут подвергаться механическим воздействиям на растяжение, сжатие, ударные нагрузки и прочее.

Плотность, как приготовленного к отверждению состава, так и полученного изделия в домашних условиях без наличия под рукой динамометрических устройств определить невозможно. Поэтому для получения требуемых характеристик получаемых изделий нужно просто придерживаться технологической карты (инструкции) для данного вида эпоксидной смолы.

Виды смол

Считается, что смола ЭД – это самый массовый и доступный в России эпоксидный материал. Да, есть эпоксидные составы гораздо лучшей прозрачностью, бесцветностью, чем отечественные смолы линейки ЭД: ЭД-16, ЭД-20, ЭД-22. Но по остальным параметра смолы Resin Art, Magic Crystal-3D, Epoxy CR 100, Aquaglass Citrus, Diamant ни в чем не превосходят отечественные аналоги. Разве что если их применение не связано со специализацией в том или ином виде использования.

  • Resin Art – в рисовании и при создании каких-то оформительских эффектов;
  • Magic Crystal-3D для создания скульптур малых форм;
  • Epoxy CR 100 для больших отливок (мебель, предметы обихода) и площадных заливок небольшими слоями;
  • Aquaglass Citrus для обширных покрытий;
  • Diamant для ювелирных отливок.

Налицо специализация, и, не имея в шаговой доступности строительных гипермаркетов, раздобыть такие смолы – задача часто невыполнимая. Все виды ЭД, особенно самая массовая из них ЭД-20, всегда под рукой, а нужные эксплуатационные характеристики ей можно придать, используя нагрев, введение растворителей или другого, в отличие от рекомендованного или приданного в комплекте, типа отвердителя.

В связи развитием социальных сетей и интернет-торговли купить любые смолы сейчас не составляет труда. Нужно только обращать внимание на отзывы других покупателей и ориентироваться на надежных, проверенных временем, продавцов.

В итоге получается полимеризованный материал с высокой плотностью и прочностью, стойкостью к механическим воздействиям, термостойкостью, высокими диэлектрическими характеристиками, малым весом и исключительной адгезией, то есть способностью пропитывать склеиваемые или заливаемые поверхности и связываться с ними.

Параметры

Соблюдая технологические условия склеивания предметов, отливок изделий или заливок площадей, со смолой ЭД-20 можно получить результаты в следующем приближении:

  • Плотность готовой эпоксидки в кг/м. куб , используя холодный способ отверждения – 1110-1230. При горячем способе отверждения – 1200-1270. Только следует помнить, что не следует разводить большие объемы, используя горячий способ приготовления составов со смоляной основой и отвердителем, вы можете просто не успеть использовать всю смолу, она полимеризуется в емкости, в которой ее разводят, быстрее, чем ее наносят на большие площади покрытия.
  • Желатинизация, то есть схватывание до состояния полутвердого желе, при 20°C градусов составит 8 часов
  • Динамическая вязкость при соблюдении всех ТУ во время приготовления смесей составит не менее 13-20 Па/сек.

Но показатели плотности все же желательно рассматривать в неразрывной связи с другими параметрами, придающими смоле нужные свойства. Проиллюстрировать их можно в таблице:

Свойства Отвержденные
Аминами Ангидридами
Плотность г/см. куб 1, 19 1,20-1,23
Предел прочности при растяжении, кг/см. кв 560 800
Предел прочности, испытываемой изделием при статических изгибах кг/см. кв 1 500 1 200
Предел прочности при сжатии, кг/см. кв 1 300 1 300
Ударная вязкость, кг.м/см. кв —— 20
Водопоглощение материалом в течение суток, в %% 0,3 0,3
Температура, при которой начинается разложение, в °C —— 340
Усадка после полного отверждения в %% ——- 2,3
Теплостойкость, в °C 100 120

Как видно из таблицы, величины упругости и плотности связываются с теми отвердителями, которые могут быть использованы при смешивании со смолами. Более часто применяемые, да и более безопасные в экологическом плане, аминовые лучше использовать там, где к готовым изделиям не будут применяться жесткие динамические нагрузки, запредельные температурные режимы или там, где не потребуется надежная защита от поражающих свойств высоковольтного электрического разряда.

Если же все это нужно будет в процессе эксплуатации, то лучше применить для отверждения ангидридные составы, а температуру для полимеризации использовать максимально допустимую для данного вида работ. В отличие от аминовых, которые обозначаются в торговой практике как ПЭПА (полиэтиленполиаминовые) и ТЭТА (триэтилентетраминовые), ангидридные составы стоит поискать под обозначениями «полисебациновый» или «малеиновый ангидрид» (ДЭТА).

От плотности полученного после полимеризации эпоксидного состава зависит и такая интересная величина, как коэффициент Пуассона. Это показатель величины относительного поперечного сжатия к относительному продольному растяжению. Зависит он не от размеров отливок или пропитываемых эпоксидным составами изделий из стеклоткани, а только от самого материала изготовления и составов пропитки или заливки.

Дело в том, что когда делается корпус катера или яхты, сложность кривых обвода корпуса, наличие часто располагаемых шпангоутов и бимсов не позволяет произвести детальные расчеты прочности по каждому участку. Коэффициент Пуассона, наряду с модулем упругости Юнга, позволяют оценить упругие свойства получаемых материалов. Размерности не имеет, но может быть выражен в мм/мм или м/м. В расчетах обозначается как µ (мью).

Такой высокий уровень плотности, сравнимый с лучшим образцам импортных эпоксидных составов, позволяет использовать ЭД-20 универсально, хоть для создания композитных материалов в автомобиле, судо- и авиастроении, хоть для отливки ювелирных украшений. Использование его в составе лакокрасочных покрытий гарантирует высокий уровень сохранности заливаемых таким составом полов и покрываемых им изделий.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: