Полукруглые скамейки: радиусные лавочки для сада и со спинкой, уличные скамьи в форме полукруга своими руками для дачи

Садовые скамейки из дерева — чертежи и 95 фото для изготовления своими руками

В любом частном дворе должна быть удобная скамейка, на которую можно присесть и с удобством отдохнуть на свежем воздухе. Готовую можно купить в магазине, а можно и изготовить своими руками. Чертёж садовой скамейки из дерева — первое, что надо сделать.

Деревянная скамейка со спинкой для дачи и сада

Виды скамеек

Видов скамеек существует очень много. Мастер привносит в облик этого простого элемента для сада что-то свое, особенное и необычное. Однако все модели можно разделить по некоторым общим признакам.

Скамейки без спинки

Этот вид считается самым простым, так как состоит только из сиденья и нескольких опор. Только вот реализовано это все может быть по-разному.

  • Перед нами надежное, но не очень привлекательное внешне решение. Однако все равно создатель сей конструкции предусмотрел некую асимметрию – один край сиденья выступает за ножки, а другой выставлен с ними вровень. Сделана скамейка из толстой интегрированной доски и клееного бруса. Внешне материал обработан грубо. Такая скамейка подойдет для многих деревенских стилей, например, американского кантри.

Простая скамейка из дерева без спинки

  • Эта скамья сделана из дерева, а для опор был использован бетон. Такие композитные конструкции смотрятся во многих стилях ландшафтного дизайна, например, хай-тек, минимализм или лофт. Бетонные детали имеют четкие геометрические формы. На их фоне лакированная доска прекрасно контрастирует и смотрится очень выигрышно. Еще такая скамейка будет очень устойчивой, но крайне тяжелой – передвинуть ее на новое место будет тяжело.

Ножки для скамейки из дерева бетонные

  • Спинка у этой модели чисто символическая, поэтому будем считать, что ее нет вовсе. Не понятно, будет ли она удобной, но смотрится точно эффектно. Конструкция каркасного типа. В качестве основы взяты стальные полоски, которые были закольцованы и обшиты узкой рейкой. Для устойчивости снизу наварены дополнительные упоры из стального уголка.

Уличные скамейки из металла и дерева

Общий недостаток скамеек без спинки – невозможность полностью расслабиться во время отдыха. Приходится либо держать в напряжении спину, либо создавать себе упор руками на сиденье или ноги.

Скамейки со спинкой из дерева

Эти модели имеют усложненное строение, но на них отдыхать приятнее.

  • Над этой моделью явно постарался мастер своего дела. В качестве строительного материала использовался деревянный брус, необработанные ветки и доски, которым придавалась округлая форма. Весь пиломатериал обработан так, чтобы казалось, что он состарен и не обработан человеком. Отсутствие прямых углов и ровных линий намекает на единение с природой. Даже само сидение немного скруглено внутрь по широкому радиусу.

Деревянная скамейка со спинкой на 2 человека

  • Для эффекта состаренности дерево брашируют. С поверхности материала удаляются все мягкие волокна. Так обнажается внутренняя его структура. Остается красивый рельеф, который дополнительно подчеркивают при обработке лакокрасочными материалами или во время обжига. На этой скамейке брашированные доски в композиции с необработанными спилами ствола.

Для спинки использован спил ствола

  • Такие конструкции подойдут далеко не для каждого сада. В некоторых стилях ценится легкость и изящество. Пример такой лавки показан на фото ниже. Лавочка явно заводского происхождения, но при наличии нужного инструмента исполнить подобное можно и самому. На снимке вокруг скамейки явно не хватает цветущей растительности.

Легкая лавка из обработанного пиломатериала

Сборка таких лавок тоже не самая сложная. Далее будут представлены чертежи и рассказано о способах их реализации.

Скамейка со столом

Такие сидения устанавливают преимущественно на террасах (об обустройстве террасы на даче читайте в статье), верандах и в беседках. Комбинация предметов мебели формирует готовую обеденную зону.

Читайте также:
Плюсы и минусы пластиковых комодов для игрушек, требования к мебели

  • На фото показан вариант для детей. Столешница закреплена на фермах с широко расставленными ножками. Поперек них установлены перекладины, к которым крепятся сидения скамеек, находящиеся на весу. Для такой лавочки не требуется много материала, конструкция ее довольно простая. При этом детали надежно связаны друг с другом.

Садовые столы и скамейки из дерева для детей

  • Эти лавки выдержат более серьезные нагрузки, так как они передаются не на корпус стола, как в предыдущем случае — нагружено основание под конструкцией. Фактически, мы видим три отдельных предмета, соединенных снизу общей обвязкой. Такое решение придается устойчивость тонким ножкам лавочки. Интересно сделаны сиденья и столешница – из доски сформирована аккуратная рамка, внутренняя часть которой заполнена настилом. Смотрится очень аккуратно и красиво.

Как сделать скамейку из дерева со столом на 4-х взрослых человек

  • Следующая модель усложнена тем, что у нее установлены спинки. Сиденья удерживаются на счет общих перемычек. За такой стол будет неудобно садиться и выходить из-за него. А если учесть, что добавлена и спинка, то пути для этого еще более ограничены.

Эти деревянные лавочки имеют удобные спинки

Вообще, неудобство размещения – это недостаток всех подобных конструкций. Разные люди имеют свои габариты, поэтому прием гостей за таким столом может стать неудачным решением. Также эти красивые скамейки из дерева требуют для установки большую и ровную площадку, поэтому на грунт их ставят редко.

Скамейка-диван

Это та же лавка со спинкой, но конструктивные отличия имеются. Во-первых, поверх всегда настилаются мягкие подушки на сиденье и под спину, во-вторых, делают их более низкими и перед обеденными столами не располагают, и, в-третьих, сидение делается более глубоким, чтобы на нем можно было буквально развалиться.

  • Как и предыдущий вариант, эти лавки по причине больших габаритов устанавливаются на просторных террасах. Изготовлен этот диван из шлифованной и покрытой лаком доски. Подушки набиты несколькими слоями поролона и имеют съемные чехлы для возможности их стирки (как сделать подушки для садовой мебели читайте в статье).

Скамейка-диван угловая

  • Такие конструкции обычно умеют угловатые формы, поэтому для их изготовления используют обработанный брус правильного сечения. Формами изящными они не отличаются, поэтому сборка не будет сложной – достаточно построить прочный каркас, который потом обшивается досками. Такие диваны хорошо смотрятся в садах нового стиля.

Диван с закрытыми боковинами

  • В качестве основного материала для такого дивана подойдут старые поддоны – их форма и дизайн соответствуют стилистике подобных конструкций. Мебель из поддонов – это находка для сада в стиле лофт. Материал этот недорогой и очень прочный.

Как сделать садовую скамейку со спинкой своими руками

В этой статье мы расскажем, как сделать садовую скамейку со спинкой своими руками. Такая скамейка имеет изогнутую форму, поэтому она отлично станет возле нашего круглого очага.

Материалы для изготовления садовой скамейки:

  • доски и брусья: 25×150 мм (для изготовления сидений и спинок), 100×100 мм (для изготовления ножек), 50×150 мм (для изготовления рамы)
  • 60-миллиметровые нержавеющие шурупы
  • 150-миллиметровые нержавеющие шурупы под ключ (для фиксации опор спинок)
  • краска или морилка

Инструменты для изготовления садовой скамейки:

  • циркулярная или торцовочная пила
  • угольник и линейка
  • дрель
  • карандаш
  • шлифмашина

Как сделать полукруглую садовую скамейку со спинкой

Определитесь с размерами и формой вашей скамейки. Сделайте набросок на бумаге, рассчитайте длину всех элементов, определите углы, под которыми будут соединяться детали. В нашем случае высота и глубина сидений, а также высота спинок составила 450 мм.

Читайте также:
Печь для бани металл или чугун: какую выбрать?

Совет: сборку рамы лучше всего начинать с задних (самых длинных) балок.

Соберите раму будущей скамейки. У вас должно получиться примерно как на фото. Не забудьте о перемычках, которые сделают раму жестче и устойчивее.

Переверните раму. Из бруса квадратного сечения изготовьте ножки нужной длины. Установите ножки на место и зафиксируйте их шурупами. Если шурупы мощные, в каждую ножку можно ввинтить всего несколько штук.

Совет: если сборку садовой скамейки вы производите прямо на лужайке, под раму желательно положить несколько досок, чтобы изделие не «играло» во время работы.

Установите скамейку на ножки, проверьте, устойчиво ли она стоит.

Из досок изготовьте опоры для спинок. Желательно чтобы спинки были наклонены относительно сидений примерно на 20 градусов. Сразу же можете просверлить направляющие отверстия для винтов под ключ, с помощью которых будут фиксироваться опоры. Устанавливать опоры пока не нужно, так будет проще обшить досками сиденья лавочки.

Совет: обшивку сидений лучше всего начать с самой длиной доски, которая пройдет вдоль передней кромки центральной секции нашей скамейки.

Установив самую длинную доску, подрезав ее края до нужной длины, установите доски покороче. Их можно укладывать впритык или оставлять между досками небольшие зазоры.

Совет: чтобы зазоры между досками были равномерными, можно воспользоваться спейсерами для укладки керамической плитки.

Грани досок можно зашлифовать, чтобы они были слегка скруглены. Зафиксируйте все доски нержавеющими шурупами.

Зафиксируйте опоры спинок с помощью винтов под ключ.

Теперь нужно на опорах зафиксировать поперечные доски, которые будут выполнять функцию спинок. Единственная сложность, которая может возникнуть на данном этапе — подрезка досок в местах стыковки. Точно рассчитать углы подрезки довольно проблематично, поэтому все можно сделать на глазок. На данном этапе вам не помешает помощь. Нужно просто держать две стыкуемые доски и отметить точки, в которых они соприкасаются, а затем отпилить по разметке.

Совет: доски для изготовления спинок желательно взять с запасом, так у вас будет страховка на случай, если не удастся с первого раза правильно подрезать детали для нормальной их стыковки.

Теперь осталось обработать все поверхности и грани с помощью шлифмашины или наждачной бумаги, а затем пропитать дерево морилкой или покрасить.

Скамейки для дачи – лучшие модели для постройки своими руками и 100 фото идей красивого дизайна

Скамейка не просто нужный, даже необходимый предмет для дачи, а еще и мощное декоративное оформление. Большинство собственников частных владений предпочитают сооружать лавочки самостоятельно. Много времени, затрат и сил это занятие не потребует, а скамейка станет эксклюзивной.

Материалы для изготовления

Для начала нужно определиться с материалом для скамьи. Традиционно самыми популярными являются лавочки, сделанные из дерева. Нужно учитывать, что изготовленный предмет будет находиться под открытым небом, поэтому должен быть сконструирован из древесины, максимально стойкой к влаге, перепаду температур и другим климатическим воздействиям.

Скамейки для дачи из металла долговечны, надежны, устойчивы к любым осадкам и механическим повреждениям. Чтобы украсть двор, их делают с различными завитками, узорами, цветами, создающими красоту и оригинальный дизайн.

Обратите внимание: Что бы выполнить правильное благоустройство территории рекомендуем обратится в компанию M.Art.

Скамейки из камня монументальные, капитальные, мощные и могут быть выполнены по совершенно разным схемам, из обработанного и отполированного камня или первозданного с изъянами.

Читайте также:
Особенности ремонта декоративной и фасадной штукатурки. Советы мастеров

Пластиковая скамейка легкая, удобная в транспортировке и при правильном изготовлении может оказаться вполне прочной, надежной и украсит Ваш сад.


Скамейки с цветниками

Один из наиболее практичных вариантов, когда скамейку объединяют с клумбами. Сидеть на таком изделии, вдыхая аромат и наслаждаясь цветением растений, приятно и уютно.

Существует несколько вариантов. Между двумя деревянными ящиками положить отшлифованную доску, или несколько, соединенных между собой и скамейка с цветниками готова. Однако, дерево которое контактирует с почвой не прослужит долго, поэтому деревянные ящики можно заменить каменными или бетонными.

Закрепить доски между каменными клумбами легко с помощью металлического уголка. В бетон он крепиться дюбелями, а в дерево – саморезами.

Если выполнять работы с нуля, без наличия готовых элементов, понадобится инструкция как сделать такую скамейку. Подготовьте материалы: карандаш, рулетку, доски, пилу, саморезы и гвозди, молоток, клей. Чтобы посадить цветы – землю, горшочки и сами растения.


Далее делаем замеры свободного пространства под скамью и рассчитываем ее габариты. Доски необходимо отшлифовать, во избежание заноз или других повреждений кожи и для придания максимально презентабельного вида.

Нужно вырезать 52 одинаковых отрезка до полуметра длиной. 12 из них откладываем в сторону, а из 40 строем ящики, которые одновременно будут опорой для лавочки. Для этого выкладываем их башенкой – на 2 параллельно лежащие доски, кладем 2 перпендикулярно и так далее. Должно получится два ящика по 20 планок каждый.

Из длинных досок изготавливаем раму, скрепив их между собой. Скрепленные длинные доски совмещаем с двумя готовыми башенками с помощью клея и саморезов.

Из оставшихся 12 досок делаем еще две маленькие башенки и крепим их на уже готовые ящики-опоры. Хорошими досками застилаем поверхность сидения. В ящики вставляем горшки с цветами и лавочка готова.

Простые в монтаже скамейки

Еще один простой способ изготовить лавочку – использовать для этого строительные блоки и брусья. Обработанные, они легко вставляются в отверстия блоков.

Хоть лавочка и выглядит примитивно, и вряд ли сможет полноценно украсить вашу территорию, зато она проста в исполнении и прекрасно подойдет для отдыха, например, на огороде или возле воды.

Сделать простую металлическую лавочку легко, если обладать элементарными навыками сварки. Приготовьте сварочный аппарат, уголок из металла, болгарку, чтобы резать трубы, и саму профильную трубу.

При помощи болгарки отрезаем 3 одинаковые заготовки, длиной 120 см. Это будет сидение. Из стального уголка вырезаем 2 поперечины и кладем перпендикулярно заготовкам для сидения, привариваем сварочным аппаратом, а к ним присоединяем 2 ноги для будущей скамьи.

Отступив от сидения расстояние около 20 см, привариваем к ножкам поперечную планку. Чтобы скамейка стояла, к ножкам внизу нужно приварить 2 уголка перпендикулярно, на них собственно и будет опираться вся конструкция.

Металл окрашивают в нужный цвет. Сидеть на холодном покрытии не весьма комфортно, поэтому поверх металлического сидения можно положить деревянные доски, закрепив их дюбелями;

Красивая лавочка со спинкой своими руками

Если вы желаете сделать скамейку для дачи своими руками особенной, эксклюзивной, не такой, как у соседей, для этого потребуются некоторые умения, финансовые вложения и свободное время.

Чтобы сделать деревянную лавочку для загородного дома, нужно составить схему. Чертежи и соответствующие фото скамеек можно отыскать готовые в интернете или спроектировать свой, индивидуальный вариант.

Для начала сделайте замеры, определитесь с габаритами вашего будущего изделия. Помните, что в стандартных случаях высота скамейки от земли будет составлять до 60 см.

Читайте также:
Салон - Сделай своими руками — Сделай сам

Нужно тщательно разрисовать длину всех составляющих элементов, досок, продумать расположение декоративных деталей. Когда все свои мысли вы нанесли на бумагу, начинайте закупать материалы.

Чтобы сделать для дачного участка скамейку из дерева со спинкой необходимо заготовить три вида дерева – толстое бревно, обычные доски до 3 см и брус, диаметром до 7 см.

Из инструментов понадобится молоток, гвозди и саморезы, шуруповерт и отвёртка, простой карандаш, линейка, дрель и для покрытия дерева – краски, лаки и кисти.

Лавочка делается в 4 этапа. Ножки, сидение, спинка и на последнем – сбор конструкции.

Чтобы сделать ножки берём бревно, толщиной 3-4 см, отмеряет блину, ширину и высоту и вырезаем ножки с помощью ножовки. Ножки должны быть одинаковые, малейшее различие между ними приведет к перекосу лавочки. При необходимости поровняйте их.

Спинку делают в виде двух опорных досочек, толщиной не менее 3-х см. Длина спинки должна быть идентичной длине сидения. Крепить доски можно, оставляя между ними забор, или сделать спинку сплошной.

Сидение лавочки изготавливают из брусьев – они помогут сделать ее надёжной и прочной. Количество брусков зависит от предполагаемой ширины лавочки и от желания оставлять между ними зазоры или делать сплошное сидение. Вырезав бруски одинаковой длины, обязательно отшлифуйте их.

На последнем этапе необходимо собрать все заготовки вместе. Доской, толщиной 4 см необходимо с помощью гвоздей скрепить две ноги, чтобы получить п-образную конструкцию, доски спинки и бруски для сидения. Между собой скрепить ножки и сидение.

На сидение прибить планки перпендикулярно для закрепления спинки. С помощью саморезов закрепить спинку. Чтобы лавочка имела презентабельный вид, ее нужно тщательно отшлифовать и покрыть лаком или красками.

Соорудить лавочку можно и с использованием подручных средств – деревянных поддонов, кирпичей, глины, камней, и даже бутылок. Главное, чтобы она была практичной, целесообразной и вписывалась в интерьер Вашего двора.

Полиэтилен низкого давления. Характеристики, производство, плюсы и минусы.

В настоящее время известно огромное количество самых разнообразных материалов. Все они имеют свои свойства и особенности применения. Тема данной статьи – материал ПНД (полиэтилен низкого давления). Используется он в основном при строительстве полигонов, на которых происходит переработка отходов, загрязняющих почву, а также для производства различных технических и бытовых предметов.

Особенности материала

Главная особенность ПНД – это высокая химическая стойкость при воздействии на него агрессивных сред (кислая, щелочная и другие). Кроме того, данный материал легко перерабатывается, что является плюсом с позиции экономии средств. Также он имеет повышенную плотность.

Если сравнить ПНД с ПВД (полиэтилен высокого давления), то можно увидеть ряд отличий. Отметим самые важные. В отличие от ПВД, ПНД имеет повышенную твердость и прочность, что сказывается на его прозрачности, а также лучшую стойкость перед различными веществами. Состав материала

ПЭ низкого давления – это синтетический материал, состоящий из атомов водорода и углерода. Это продукт полимеризации углеводорода этилена, который получают при низком давлении и разных температурах.

Технические характеристики ПНД

Полиэтилен низкого давления имеет хорошую пластичность и прочность, чем заслужил широкое применение, ведь он является долговечным материалом. Эти характеристики позволяют использовать его во многих отраслях промышленного производства и не только.

Свойства ПНД

Основные физико-химические свойства ПНД представлены в таблице:

Температура длительного использования

Технологии производства ПНД

Попытки производства полиэтилена известны ещё в XIX веке. Прогресс не стоит на месте, и технологии совершенствуются с каждым днём. Производство полиэтилена разного вида имеет свои особенности и отличия.

Читайте также:
Печи для дома - 125 фото современной печной системы отопления

Изготовление ПНД возможно только при температуре 100 – 150°C. Основным сырьём является чистый этилен, а в качестве катализатора выступают триэтилат алюминия и тетрахлорид (важное условие, без которого реакция невозможна).

Давление в автоклаве должно быть 0,15 – 2 кг/см². Получают полимер с высокой молекулярной массой. В процессе реакции в осадок выпадает твёрдое вещество. Это и есть полиэтилен низкого давления. Затем его переплавляют в гранулы, засыпают в мешки и отправляют заказчикам.

Требования ГОСТ

ГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого давления.

  1. Изготовление должно соответствовать требованиям настоящего стандарта по технологическому регламенту.
  2. В зависимости от марки, выпускать в виде порошка или гранул.
  3. Гранулы одной партии должны иметь одинаковую форму и размер.
  4. Не допускается использовать разный цвет гранул в одной партии.

Формы выпуска

Формы выпуска ПНД имеют несколько видов:

  • Выдувной – используется для производства бутылок или иной тары любых размеров.
  • Литьевой – используется в основном для отлития под давлением различных деталей или иного изделия.
  • Пленочный – имеет широкое применение. За счёт того, что имеет отличную текучесть расплава, используется для производства различной плёнки. Предмет, с которым мы постоянно сталкиваемся – полиэтиленовый пакет, также изготавливается из этого материала.
  • Трубный – наиболее твёрдый, прочный. Имеет в своём составе специальные добавки, которые повышают термоустойчивость. Применяется в основном для производства труб.

Преимущества и недостатки ПНД

К преимуществам ПНД можно отнести следующие параметры:

  • высокая прочность и твёрдость;
  • высокая износостойкость;
  • нетоксичный материал;
  • безопасность использования;
  • на материал не воздействуют агрессивные среды (кислая, щелочная);
  • стойкость к радиации;
  • материалу не страшны микроорганизмы, которые могут воздействовать на него.

Как обычно это бывает, среди множества преимуществ, всегда можно выделить и недостатки.

К ним относятся:

  • возможность плавления при высоких температурах;
  • при воздействии солнечных лучей или ультрафиолетового излучения возможна деформация материала или полная потеря пригодности.

Области применения ПНД

Сфера применения ПНД просто огромна. Этот материал используется как на крупных промышленных предприятиях, так и на мелком производстве. Его физико-химические свойства позволяют ему иметь достаточно широкую область применения. Ведь в изделиях из полиэтилена удобно хранить различные жидкости, он активно используется в упаковке различного рода товаров. ПНД имеет такое широкое применение не только благодаря своим универсальным характеристикам, но и доступностью. Он не требует больших затрат на производство, товары отличаются низкой стоимостью.

Изделия из ПНД

Благодаря широкой области применения ПНД, появляется возможность создавать большое количество изделий для разных целей.

Товары для дома и быта:

  • детские игрушки;
  • посуда;
  • изделия для ванной комнаты (мыльницы, ёмкости для бытовой химии и т.д.);
  • различные аксессуары для дома.

Большое количество упаковочного материала изготавливают из ПНД (плёнка, пакеты и т.д.).

Важно отметить, что большинство коммуникационных систем (водопровод, канализация и т.д.) используют трубы, которые производят из полиэтилена низкого давления. И это неудивительно, ведь данный материал удовлетворяет все требования, применяемые к ним. Труба под раковиной – тоже изготавливается из ПНД, что лишний раз подтверждает, насколько широко его применение. Прочность и долговечность материала позволяет сохранять наши коммуникационные системы в пригодном состоянии на протяжении длительного времени.

Из ПНД изготавливают и баки для хранения воды, которые можно встретить на даче практически у каждого человека. Этот материал также используют для производства дорожных блоков.

Марки полиэтилена

На сегодняшний день известно множество марок полиэтилена. Это:

  • ПНД (полиэтилен низкого давления).
  • ПВД (полиэтилен высокого давления).
  • ПЭСД (полиэтилен среднего давления).
  • ПЭСП (линейный полиэтилен средней плотности).
  • ЛПЭНП (линейный полиэтилен низкой плотности).
  • VLDPE (полиэтилен очень низкой плотности).
  • ВМПЭ (высокомолекулярный полиэтилен).
  • PEX (сшитый полиэтилен).
  • MPE (металлоценовый линейный полиэтилен низкой плотности).
Читайте также:
Отзывы о накопительных электрических водонагревателях Термекс на 15, 30, 50, 80 и 100 литров

Полиэтилен низкого давления (ПНД)

Полиэтилен низкого давления (расшифровка ПНД или ПЭНД – аббревиатуры) – это полимер высокой плотности, получаемый реакцией полимеризации этилена при низком давлении. В стандартных условиях является твердым, жестким, сравнительно прозрачным веществом, используемым в качестве сырья для производства предметов как технического, так и бытового и назначения. Из-за особого строения молекулярной клетки с высокой степенью межмолекулярных связей имеет несколько большую плотность, чем полиэтиленовые вещества других видов, поэтому может называться также как полиэтилен высокой плотности (ПВП либо англоязычный вариант HDPE).

Основные характеристики ПНД

Мономер для производства ПНД связывается в плотную полимерную структуру благодаря присутствию катализаторов и стабилизаторов, часть из которых затем становится составной частью полиэтилена. Таким строением и составом объясняются его свойства и возможности, подарившие ему столь высокую популярность.

Свойства

Полиэтилен низкого давления производится в виде гранул диаметром 2-5 мм, имеет плотность около 0,960-ти г/см3, температуру плавления +129-135 0C, температуру состояния хрупкости -70 0C и обладает следующими физико-химическими характеристиками:

  • Высокой твердостью, объясняемой высокой кристалличностью вещества,
  • Высокой прочностью на растяжение и сжим,
  • Практически абсолютной паровой и жидкостной непроницаемостью,
  • Хорошей химической стойкостью по отношению к большинству агрессивных сред с содержанием кислот, щелочей, жиров и масел,
  • Отличными диэлектрическими свойствами,
  • Возможностью переработки термическими методами, легкостью сварки и склейки.

Отличие ПНД от ПВД и ЛПНП

Полиэтилен низкого давления является наиболее жестким полимером среди других пластмасс, получаемых из того же мономера. А для пластика увеличение плотности обычно означает изменение двух самых главных свойств – повышение прочности и химической стойкости. Отсюда следуют отличия его от не менее распространенных полимеров – ПВД и ЛПНП:

ПНД и ПВД. В сравнении с ПВД этот полиэтилен имеет:

  • Повышенную твердость, но меньшую прозрачность и воскообразность,
  • Большую прочность, но меньшую сопротивляемость деформациям и большую хрупкость (особенно при низких температурах),
  • Более высокую температуру плавления, при которой возможна стерилизация изделий из него даже при помощи пара,
  • Меньшие водопоглощение и паропроницаемость,
  • Лучшую стойкость относительно различных реагентов, особенно масел и жиров.

ПНД и ЛПНП. Линейный полиэтилен ЛПНП по химическим характеристикам находится между ПНД и ПВД. Он практически не уступает ПЭНД в жесткости и химической инертности, но при этом обладает большей пластичностью и устойчивостью к растрескиваниям и проколу.

ЗНАЙТЕ! При ударе о твердые поверхности изделия из ПНД издают звонкий звук, с помощью которого их можно быстро отличить «на глазок» от предметов, изготовленных из пластмасс других видов. Это отличие может применяться наравне с таким признаком, как более твердая и матовая поверхность (поверхности изделий из ПВД более гладкие и блестящие).

Классификация

Полиэтилен высокой плотности может быть разных видов в зависимости от изменения технологии изготовления. При этом он может содержать в своей массе всевозможные примеси, являющиеся как продуктами проводимой реакции, так и остатками сопутствующих веществ:

  • Суспензионный ПВП может содержать различные химические стабилизаторы, образующие суспензионную массу из гранул при холодной» полимеризации этилена. Это могут быть неагрессивные кислоты, оксиды легких металлов, полимерные спирты и даже некоторые виды глины. Такой пластик наиболее качественный, однородный, без нарушений структуры и слабых зон.
  • Растворный полиэтилен часто содержит доли катализаторов, присутствующих в реакции полимеризации «горячим» способом.
  • Газофазный имеет в составе остатки газов и эфирных веществ. Из всех трех видов он имеет наиболее слабую структуру, так как сравнительно неоднороден и включает наличие менее устойчивых к износу участков.

ВНИМАНИЕ! Из-за наличия в составе ПЭВП посторонних элементов и веществ (особенно катализаторов) он чаще всего используется в промышленных целях, где прочность является более важным фактором, чем экологичность и нетоксичность.

Применение

Широкое применение ПНД в промышленности и в быту объясняется не только его высокими характеристиками, но также сравнительной дешевизной производства. Легкость придания любой формы в условиях нагревания выше температуры плавления дает возможность изготовления из него различной продукции, поэтому гранулы этого полиэтилена становятся сырьем для изготовления следующих необходимых материалов:

Читайте также:
Печь камин с водяным контуром: как построить?

Методом экструзии из ПЭНД производятся:

  • пленки – гладкие и пузырьковые,
  • пленочный рукав для изготовления пакетов,
  • коммуникационные трубы,
  • изоляции электрокабелей,
  • листовые и сеточные материалы.

Из него выдувают емкости для бытовой химии, канистры, бочки и т.п.

Под давлением отливают:

  • товары бытового назначения (игрушки, посуду, инвентарь, изделия для кухни и ванной, крышки для банок, бутылочной тары и т.п.),
  • швейную и мебельную фурнитуру,
  • комплектующие для различной техники (авто, бытовые приборы и др.).

Формируют методом ротора:

  • Баки,
  • Дорожные блоки,
  • Масштабные конструкции в виде игровых площадок, колодцев, эстакад.

Кроме этого, при вспенивании ПЭВП получают качественно новый продукт – пенополиэтилен, который применяется в теплоизоляционных строительных работах.

ИНТЕРЕСНО! Из полиэтилена низкого давления получают наиболее тонкие пленки, напоминающие папиросную бумагу, толщина которых достигает всего 7 мкм. Они выступают альтернативой жиростойким бумагам типа пергаментных, в отличие от которых обладают отличной водостойкостью, а также паро- и аромабарьерными свойствами.

Полиэтилен низкого давления
(высокой плотности)

Особенности полиэтилена низкого давления

  1. Что это такое?
  2. Основные характеристики
  3. Разновидности
    • Суспензионный
    • Растворный
    • Газофазный
  4. Сферы применения
    • Экструзия
    • Литье под давлением
    • Выдув
    • Ротационное формовании

Если посмотреть вокруг, то можно увидеть огромное количество самых разных вещей из полиэтилена — это и всевозможные пакеты, и пленочные упаковки, цветочные контейнеры и ящики, игровые модули и тысячи других пластиковых товаров. Большое распространение в бытовой и промышленной отрасли получил полиэтилен низкого давления. О его эксплуатационных характеристиках мы и поговорим в нашей статье.

Что это такое?

Аббревиатура ПНД (ПЭНД) значит полиэтилен низкого давления. Материал представляет собой пластмассу повышенной плотности. Его получают в ходе полимеризации этилена под пониженным давлением. Полимер в таких условиях получается жестким и твердым, относительно прозрачным. Молекулярные клетки этого материала имеют особое строение с повышенным уровнем межмолекулярных связей. Это делает ПНД более плотным, нежели полиэтилен других типов, потому он и получил название «полиэтилен высокой плотности» (ПВП, а англоязычной версии – HDPE).

Технология изготовления ПНД предполагает полимеризацию этилена под давлением 0,2-0,5 МПа при температуре 80 градусов. Реакция происходит с участием органического растворителя с добавлением металлоорганических катализаторов. Плотность такого полиэтилена на выходе составляет 959-960 кг/м3, молекулярная масса соответствует 80-800 тысячам, а степень кристалличности варьируется в пределах 75-90.

Обычно ПНД используется как сырье для дальнейшего производства предметов бытового и промышленного назначения.

Основное технологическое отличие полиэтиленов низкого давления от аналогов высокого давления заключаются в разнице параметров полимеризации. Различные уровни давления и разный нагрев придают полимеру принципиально различающиеся физические характеристики, которые оказывают непосредственное влияние на сферу использования материала.

Заметить разницу этих пленок можно тактильно и визуально. Так ПВД на ощупь гладкий, немного напоминающий воск.

Его отличает высокая пластичность, такой плёнке можно придавать большую толщину — в этом случае её используют для формовки достаточно плотных изделий, включая посуду.

ПНД можно отличить по его способности шуршать, такая пленка напоминает бумагу и сминается, при этом демонстрирует исключительные показатели прочности на разрыв и растяжение. Неслучайно практичные пакеты из этого материала давно стали обязательным товаром в магазинах. Их ручки не растягиваются до момента достижения предела прочности, причем предел этот достаточно высок, но при переходе через критический уровень пакет порвётся.

Читайте также:
Подсветка для комнатных цветов - 80 фото примеров от профи!

Высокие прочностные характеристики полиэтилена низкого давления повсеместно используются во многих других сферах производства, помимо изготовления упаковочных материалов.

Они востребованы при производстве элементов кровли, сборке теплиц и лодок.

Основные характеристики

Можно выделить следующие технико-эксплуатационные параметры полиэтилена низкого давления:

  • абсолютная гидро- и паронепроницаемость;
  • низкое водопоглощение;
  • хорошая пластичность, растяжимость;
  • пониженный показатель плотности (0,93-0,96г/см3);
  • плавление материала начинается при нагреве в 110-130 градусов, именно поэтому ёмкости, выполненные из данного полимера могут легко выдерживать паровую стерилизацию и нагревание в микроволновой печи;
  • химинертность — устойчивость к техническим растворам и маслам;
  • прочность межмолекулярных связей придает изделию особую износостойкость и устойчивость на разрыв;
  • высокая свариваемость при выполнении химической, газовой и тепловой сварки;
  • прозрачность;
  • легковесность — даже самые массивные бочки и цистерны намного легче, чем аналоги из прочих полимеров;
  • растворяется в среде ароматических углеводородов при нагреве до уровня 120 градусов и больше.

Также можно отметить, что гранулы этого полимера с легкостью поддаются обработке любыми доступными методами, используемыми для пластмасс.

Следует знать, что ПВП (полиэтилен высокой прочности) считается самым твердым полимером среди всех остальных типов пластиков, изготавливаемых из этилена. А как известно, у любых пластмасс повышение плотности вызывает увеличение параметров химической стойкости и износостойкости. Отсюда вытекают различия пластика низкого давления от других видов полимерного сырья – ПВД и ЛПНП. По сравнению с ПВД полимер этой марки имеет:

  • большую жесткость, но меньшую степень прозрачности;
  • большую крепость и прочность, но в то же время меньшую стойкость к деформациям под действием низких температур;
  • большую температуру расплавления, что позволяет выполнять стерилизацию на пару;
  • меньшую паропроницаемость и гидропоглощение;
  • высокую устойчивость к действию агрессивных растворов.

Совет: при ударе о любую твердую поверхность, предметы из ПВП издают довольно звонкий звук.

Таким образом, можно довольно легко отличить их от изделий, выполненных из пластмасс прочих категорий. Это свойство часто используют для оценки материала.

Разновидности

Высокоплотные листы полиэтилена выпускаются в различных категориях в зависимости от используемой техники производства. В сырье допускается наличие всевозможных примесей, которые могут быть как осадками сопутствующих веществ, так и основными участниками проводимой реакции.

Суспензионный

Такой полиэтилен может включать химические стабилизаторы. В ходе полимеризации этилена они способствуют образованию суспензионного субстрата из гранулята. Обычно сюда относят спирты, окислы легких металлов, слабоагрессивные кислоты, а также отдельные разновидности глины.

Пластик на выходе получается более гомогенным и высококачественным, для него нехарактерно разрушение структуры и наличие слабых зон.

Растворный

В большинстве случаев содержит остатки катализаторов, которые участвуют в полимеризации под действием высокой температуры.

Газофазный

Структуру такого полиэтилена составляют фрагменты эфирных компонентов, а также газы. И всех перечисленных разновидностей он имеет самую слабую структуру, поскольку относительно неоднороден и содержит менее износоустойчивые участки.

Сферы применения

Присутствие посторонних компонентов, в том числе катализаторов, обуславливает повсеместное использование ПНД в промышленных целях, где прочность и крепость считается более важным критерием, нежели токсичность и экологичность. На удовлетворение бытовых потребностей идет лишь незначительная часть готовой продукции.

Сфера использования материала напрямую зависит от способа обработки полиэтилена. В соответствии с ГОСТ выделяют следующие направления – экструзия, литье под давлением, а также выдув и ротационное формование.

Каждое из них на выходе дает продукты, отличающиеся по внешнему виду и технико-эксплуатационным характеристикам.

Экструзия

Этот способ предполагает получение полиэтилена из полимерного сырья методом продавливания готового материала сквозь формующий конус – отверстие экструдера. Метод позволяет изготавливать фасовочные пакеты, конвейерные и воздушно-пузырьковые ленты для фасовки товаров, а также электрические провода и сетки разных типов (бытовые, сельскохозяйственные и строительные). Широко востребован материал для производства напорных труб канализации, водосточных и газовых труб разного диаметра. ПНД сохраняет свои характеристики при воздействии температуры от -60 до +100 градусов.

Пластик не подвергается окислению в грунте, а при промерзании воды не деформируется.

Литье под давлением

Этот способ переработки полимерного сырья предполагает впрыск расплава под высоким давлением в форму с её последующим охлаждением. Таким способом производят фитинги, кухонные атрибуты, а также фурнитуру для мебели, пластиковые крышки, тарные ящики и некоторые виды сантехники.

Читайте также:
Печь для бани металл или чугун: какую выбрать?

Выдув

В ходе обработки прогретый пластик под напором впрыскивается в специальную полость, имеющую форму того продукта, который планируется изготавливать. Технология позволяет получить баки, кадки, цистерны, бочки и всевозможные косметические флаконы.

Ротационное формовании

Этот способ изготовления полимерных изделий в нашей стране появился сравнительно недавно. Он позволяет изготавливать самые разные изделия по чертежам заказчика. Ротоформование используют для создания детских игровых комплексов, мобильных биотуалетов, мусорных контейнеров, дорожных конусов и многих других изделий. Данное направление использования ПНД считается одним из наиболее перспективных.

Из полиэтилена высокой прочности можно получить тончайшую пленку, толщина которой сопоставима с папиросной бумагой и не превышает 7 мкм. Она может стать хорошей альтернативой жаростойкой бумаге, например, пергаменту — в отличие от последних, ПНД обладает хорошей водостойкостью, исключительными арома- и паробарьерными характеристиками.

Примечательно, что отслужившие свое предметы из ПВП под действием внешних природных факторов не разлагаются. Именно поэтому особенно актуальным является вопрос об их вторичной переработке — такое решение может быть не только экономически выгодным и безопасным для экологии. Переработка полиэтилена в последние годы стала одним из наиболее перспективных направлений промышленности. Вторсырье широко востребовано при изготовлении пластиковой тары, посуды и других изделий, не требующих высокого качества продукции.

В чем разница между паолиэтиленом ПВД и ПНД, вы можете узнать из видео ниже.

Чем отличается полиэтилен высокого давления от полиэтилена низкого давления

Полиэтилен считается самым доступным и недорогим материалом синтетической промышленности. Его возможно увидеть где угодно, в составе любого упаковочного материала. Поэтому он имеет широкий диапазон применения в повседневной жизни и на производстве хозяйственной продукции. Изготовление этого продукта налажено в большинстве нефтехимических заводов предприятиях. Синтез продукта проводится при использовании низкого или высокого давления. Этот материал разделяется на полиэтилен высокого давления и низкого давления, отличия заключаются в способе синтеза и внутренней структуре. Чтобы знать, как отличить пнд от пвд, требуется знать характеристики каждого вида.

Основные характеристики и отличия полиэтилена высокого и низкого давления

Материал, изготовленный при низком давлении, имеет ряд свойств:

  • устойчивость к механическому воздействию, истиранию;
  • хорошие показатели эластичности;
  • водонепроницаемость и паровая защита;
  • устойчивость к воздействию агрессивной среды;
  • слабая тепловая проводимость;
  • минимальная стоимость;
  • безопасность для человека;
  • нанесения рисунков на изделия, изготовленные из пнд.

Характеристики следующего материала значительно отличаются от представленного выше. Главная разница между пнд и пвд заключается в их внутренней химической структуре. Полиэтилен высокого давления создан на основе ветвистой молекулярной структуры, и связь между молекулами настолько слабая, что не представляется возможным сформировать кристаллическую решетку. Это заметно влияет на разрывную устойчивость. Зато обеспечивает высокий уровень пластичности. Материалы пнд имеет значительную плотность по сравнению с пвд. Плотность – это свойство определяющее прочность и химическую стойкость продукта.

Читайте также:
Особенности ремонта декоративной и фасадной штукатурки. Советы мастеров

Особенности синтеза

Отличие пвд от пнд заключается в особенностях изготовления каждого из них. При синтезировании полиэтилена высокого давления требуются следующие условия:

  1. Температура при создании должна находиться на отметке от 200 градусов до 260 градусов Цельсия.
  2. Давление на уровне от 150 до 300 мега паскалей.
  3. Наличие катализаторов, в качестве которых используют кислород или органический пероксид.

Условия для формирования полиэтилена низкого давления:

  1. Температурный показатель на уровне от 120 градусов до 150 градусов Цельсия.
  2. Показатель давления варьируется от 1/10 до 2 мега паскалей.
  3. Применение катализатора Циглера/Натта.

Как видно из технических условий синтеза каждого вида, для создания пвд требуется больше затрат. Все это влияет на эластичность готового продукта, что считается серьезным отличием пнд и пвд.

Как можно визуально отличить пнд от пвд?

Определить вид и качество полиэтилена можно, осмотрев его визуально и прощупав. Внешние признаки каждого отличаются:

ПВД ПНД
Признаки · блестит;

· гладкий на ощупь;

· шершавый на ощупь;

Оба этих материала получили широкую популярность в изготовлении пакетов. В чем разница пакетов для мусора пнд и пвд? Например, в пвд – пакетах можно без страха разрыва переносить острые предметы или коробки с острыми углами. За счет высокой степени тягучести и эластике такие пакеты не порвутся. Но в них не получится переносить тяжелые и крупногабаритные продукты. Пнд за счет своей прочности способен выдерживать большие веса, но если острый предмет нарушит структуру, то по всему пакету пойдет трещина. Можно сделать вывод, что отличия пакетов пвд и пнд заключаются в прочности.

Области применения

Главной областью применения полиэтилена низкого давления считается промышленность и строительство. Такой материал получил распространение в изготовлении водопроводных труб, бочек, биотуалетов и мебельной фурнитуры. Используется в качестве продукта для упаковки. В повседневной действительности можно встретить пакеты из пнд. Это «майки» либо сумки с вырубленной ручкой. Такие изделия имеют высокую прочность и надежность.

Полиэтилен высокого давления применяется в области изготовления фирменных, красочных пакетов, форм для упаковки. Благодаря возможности печати красочных рисунков на них, такой материал имеет высокую популярность. Из него выполняют фирменные пакеты с логотипами изготовителя. Также из него создают пищевые контейнеры. Из-за своей тягучести и вязкости применяются в создании упаковочных пленок. В обыденной жизни каждый покупает продукцию, созданные из этого химического продукта, в магазинах.

Разница целлофана и полиэтилена

Соперником этого продукта в среде упаковочных материалов является целлофан. По способу синтеза он менее токсичен для человека, потому что формируется из целлюлозы, а полиэтилен из химических полимеров. Но в прочности он сильно уступает своему противнику. Производство целлофана довольно затратное, поэтому редко можно встретить в магазине «майки» из этого материала. Его в основном применяют в качестве упаковки для пищевой продукции. Потому что не несет никакого вреда организму.

Способы и условия изготовления полиэтилена значительно расширяют области его применения. В каждой сфере социальной жизни можно встретить этот продукт нефтехимической промышленности. И разница пвд и пнд в пленке, в упаковке и других продуктах — это прочность и эластичность.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: