Обзор кромкогибочного оборудования

Станок для облицовки торцов мебели: как выбрать и ТОП-5 лучших кромкооблицовочных станков

Кромкооблицовочный станок является одним из устройств, необходимых в мебельном производстве практически любого масштаба. Многие мастера сходятся во мнении, что аналог, сделанный своими руками, не даст нужного качества обработки. Поэтому чтобы удовлетворить высокие требования покупателей к внешнему виду мебели, необходимо тщательно выбрать подходящее оборудование.

Мы собрали основные советы по подбору качественного устройства и выбрали несколько моделей станков, получивших заслуженное одобрение пользователей.

Что представляет собой устройство

Кромкооблицовочным станком называют оборудование, с помощью которого можно придать привлекательный и законченный вид различным предметам мебели.

Как видно из названия, устройство используется для декоративной обработки кромок шкафов, стульев, столов и других изделий.

Весь станок состоит из нескольких частей:

  • механизма подачи материала для обработки торцов — деревянных реек, меламиновых лент, поливинилхлоридной пленки или шпона;
  • системы подогрева клея и его подачи на обрабатываемые поверхности;
  • прижимного механизма;
  • фрезерного блока;
  • торцового блока.

В зависимости от способа подачи материала для обработки торцов кромкооблицовочные станки делят на несколько типов:

  • ручные;
  • комбинированные;
  • односторонние автоматические;
  • двусторонние автоматические.

Дополнительно применима классификация по уровню производительности оборудования. Основным критерием служит пропускная способность устройства в погонных метрах за одну минуту работы.

В зависимости от потребностей производителя мебели можно разделить станки на 3 группы:

  • С пропускной способностью 6-8 м/мин. Обычно это прямолинейные и криволинейные механизмы с ручной подачей кромки, применимые в небольшом производстве.
  • С пропускной способностью 10-14 м/мин. Такие станки применяются на предприятиях среднего и крупного размера.
  • С пропускной способностью от 20 м/мин. Кромкооблицовочные станки с таким показателем окупает себя при использовании в крупном мебельном производстве.

Как работает кромкооблицовочный станок

Принцип работы оборудования одинаков для ручных и автоматических механизмов и состоит из следующих этапов:

  1. Термический клей нагревается в специальной ванночке до 150-200 градусов и наносится на обрабатываемую кромку.
  2. Подающий узел доставляет кромочный материал в зону работы.
  3. Специальные ролики прижимают к торцевой поверхности кромку из шпона, ПВХ, меламина или другого материала.
  4. С помощью торцового механизма удаляется излишек кромки, а свесы снимаются фрезерным блоком.
  5. Финальный штрих — просушка приклеенной кромки феном и шлифовка.

Как выбрать подходящее оборудование

При выборе кромкооблицовочного станка специалисты рекомендуют ориентироваться на следующие параметры:

  • какой станок вам необходим — односторонний или двусторонний;
  • какой механизм подачи кромки предпочтительнее — ручной или автоматический;
  • кромку какого типа и из каких материалов вы планируете использовать — натуральную или синтетическую, прямолинейную или рулонную;
  • нужна ли вам регулировка пропускной способности станка;
  • насколько большие детали вы планируете размещать на рабочем столе станка для обработки;
  • тип управления оборудованием — программный или ручной;
  • бренд — китайский или европейский;
  • стоимость устройства.

Известные производители

Filato

Китайский бренд, занимающийся созданием оборудования для мебельного производства. Компания гарантирует высокое качество продукции за счет применения ЧПУ станков из Германии и Японии.

Плюсы станков Filato:

  • экономичное потребление электроэнергии;
  • высокая производительность;
  • функциональность;
  • надежность оборудования;

В случае поломки или износа какой-либо детали можно заказать и получить новую в кратчайшие сроки. Благодаря этому при эксплуатации кромкооблицовочных станков Filato меньше риска получить длительные простои оборудования и задержки производства.

Brandt

Немецкий бренд, принадлежащий крупному холдингу Homag. Станки этой марки ценятся производителями мебели за надежность и высокое качество.

Плюсы станков Brandt:

  • идеально приклеивают декоративные кромки вне зависимости от материала, из которого изготовлена лента;
  • устройство просто эксплуатировать;
  • в оборудовании предусматривается настройка оптимальной скорости подачи кромки и ленты;
  • станок может работать с облицовочными лентами разной толщины — в среднем от 0,4 до 3 мм.

AKRON

Линейка кромкооблицовочных станков итальянской фирмы Biesse. Компания выпускает оборудование для мебельного производства с конца 60-х годов прошлого века. На станках марки AKRON можно использовать кромочные ленты, изготовленные из ПВХ, меламина, шпона, АВС, а также деревянных реек и шпона.

Плюсы кромкооблицовочных станков Акрон:

  • сравнительно небольшие размеры оборудования;
  • высокое качество облицовки кромок деталей корпусной мебели;
  • можно использовать кромки в рулонах и полосах.

Еще одна линейка продукции немецкого холдинга Homag. Все модели этого бренда представляют собой полностью автоматические кромкооблицовочные станки, управление которыми осуществляется через мини-компьютеры. В линейке оборудования IMA можно найти как односторонние, так и двусторонние станки.

Плюсы кромкооблицовочных станков IMA:

  • высокое качество сборки;
  • возможность обрабатывать кромки материалами толщиной до 6 см;
  • можно быстро поменять ванну для клея, если необходимо использовать состав другого цвета;
  • есть модели для работы не только со шпоном и лентами, но и с рейками;
  • за счет программного управления можно отслеживать неполадки, затраты материалов и количество обработанных деталей.
Читайте также:
Однорычажный смеситель: особенности конструкции и технического обслуживания

Компания производит оборудование для небольших, средних и крупных мебельных предприятий. При необходимости вы можете приобрести ручные кромкооблицовочные станки для обработки криволинейных деталей.

OSTERMANN

Один из крупнейших производителей оборудования для мебельного производства в Евросоюзе. Компания осуществляет экспорт продукции по всему миру и стремится сделать свои станки не только качественными, но и доступными. Наибольшей популярностью у мебельщиков пользуется кромкооблицовочный станок OSTERMANN 6TF.

Плюсы станков OSTERMANN на примере модели 6TF:

  • себестоимость оборудования снижается за счет производства на одной территории без затрат на логистику, при этом используются высококачественные расходные материалы и запчасти;
  • могут работать как с натуральными, так и с искусственными материалами;
  • в станке используются алмазные фрезы, отличающиеся повышенной прочностью;
  • ванна для клея имеет антипригарное тефлоновое покрытие;
  • подача клеевого состава строго дозирована, за счет чего экономнее расходуются материалы.

Griggio

Итальянская компания, производящая оборудование для обработки древесины с середины прошлого века. В число ее продукции входят ручные и автоматические кромкооблицовочные станки, с помощью которых можно клеить прямолинейные кромки из ПВХ, ABS, ламината и натурального дерева.

Плюсы станков Griggio:

  • можно подобрать модель оптимальных размеров и веса;
  • пропускная способность оборудования варьируется в пределах от 1 до 17 погонных метров в минуту;
  • допускается обработка деталей корпусной мебели высотой от 10 до 60 мм;
  • компания выпускает оборудование различной мощности, поэтому есть шанс подобрать подходящий станок как для малого, так и для среднего или крупного мебельного производства.

Станки этой североамериканской компании отличаются сравнительно низкой стоимостью. Оборудование, производимое фирмой Jet, относится к среднему ценовому сегменту, но при этом радует пользователей высоким качеством.

Плюсы станков JET:

  • можно регулировать высоту направляющей кромки;
  • лента нагревается профессиональным техническим феном;
  • долговечность станков;
  • отличная сборка оборудования для своей ценовой категории;
  • большая площадь стола для работы с деталями корпусной мебели.

ТОП-5 популярных моделей

По отзывам производителей мебели больше всего себя зарекомендовали следующие модели станков для облицовки кромок:

IMA Advantage 310

Кромкооблицовочный станок для большого мебельного производства с пропускной способностью до 20 погонных метров в минуту. После обработки деталей на станке на выходе можно получить идеальную финишную кромку, быструю настройку под новый клей, кромку и толщину детали.

Filato 91B

Лучший кромкооблицовочный станок для небольшого мебельного производства. Пользователи отмечают возможность управления с помощью педали. Станок отличается долговечностью, небольшими требованиями к уходу. Можно работать как с кромкой из ПВХ, так и со шпоном.

Ostermann 6TF

Станок с сенсорным экраном, быстро заменяемой ванной для клея, узлом полировки кромки, узлом прифуговки и другими блоками, призванными упростить и ускорить работу мастера. Агрегаты управляются с помощью индуктивного датчика.

Brandt Ambition

Серия станков, в которой параметры устройства определяются его серийным номером. Чем выше номер, тем больше возможностей получит мастер. Проходные станки используются для облицовки торцов прямолинейных заготовок.

JET JEB-45CR

Одно из преимуществ станка — удобная и простая система управления с помощью сенсорного экрана. Устройство может работать с рулонными материалами для обработки кромки. Ванна для клеевого раствора имеет антипригарное тефлоновое покрытие.

Еще один несомненный плюс — система централизованной смазки, благодаря которой можно поддерживать детали в работоспособном состоянии, даже если детали не были смазаны вручную.

Выбор кромкооблицовочного станка может поначалу показаться сложным. Но при правильном подходе можно получить долговечное и надежное оборудование, способное улучшить производственные процессы при изготовлении мебели в промышленных масштабах или в условиях небольшой домашней мастерской.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-отзыв о работе станков для производства мебели Filato

Кромкооблицовочный станок – выбираем качественную модель

Кромкооблицовочный станок (или кромочник) является одним из наиболее сложных устройств, активно используемых при производстве мебели. Его задача – облицовывать кромку мебельной заготовки прямо- или криволинейной формы.

После обработки кромочником элементы будущей мебели приобретают эстетичный, аккуратный вид и получают дополнительную защиту от механических повреждений и расслаивания.

Ни одно современное мебельное производство не обходится без этого устройства. Даже частное изготовление, ремонт мебели требует наличие кромочника. Необработанные торцы уже считаются низким уровнем производства.

Принцип работы механизма

Все модели кромкооблицовочных станков, независимо от фирмы-изготовителя и технических характеристик, обладают единым принципом работы. Процесс облицовки производится по следующим этапам:

  • Клеевая станция устройства наносит клей на обрабатываемую поверхность кромки.
  • С помощью подающего узла кромка передается в зону обработки.
  • Кромочный материал с нанесенным клеем прижимается вращающимися роликами к мебельной заготовке и приклеивается.
  • Торцовочные узлы подрезают излишние остатки материала.
  • Узел фрезерования убирает свесы.
  • После окончания работы кромка подвергается просушке и шлифованию (ламинированию).
Читайте также:
Обои в гостиную фото интерьера: дизайн, итальянские с вензелями, разные шторы, жидкие обои в хрущевке,

Основная классификация кромочников

Современные кромкооблицовочные станки классифицируются в зависимости от своих основных признаков:

По способу применения приводной силы:

  • Ручные. Такие механизмы чаще используются при небольшом (индивидуальном) мебельном производстве.
  • С электроприводом. Эти модели дополнительно оснащаются цифровыми контроллерами и системой настройки некоторых параметров работы.

По материалу, с которым может работать кромочник:

    Прямолинейный. Используется при необходимости обработки крупных, массивных заготовок и обеспечивает им большую толщину кромки (защитный слой).

    Ленточный. Станки ручного управления, позволяющие регулировать подачу кромки и созданные для обработки заготовок более сложных форм.

По способу управления:

  • Ручное. Управление производится в ручном режиме.

  • Полуавтоматическое. Это основной тип кромочников, которые используются на современном производстве.

    Программное (числовое). Встречаются не часто, не популярность такого станка объясняется слишком дорогим оснащением (программным управлением), тогда как сам принцип действия таких моделей достаточно прост.

По показателям габаритности:

По виду обрабатываемой поверхности:

  • Для криволинейных. Для обработки таких изделий в основном используют станки с ручным управлением.
  • Комбинированные. Способные работать как с криволинейными поверхностями, так и прямолинейными.

    Для прямолинейных. Станки, предназначенные для использования в крупных цехах, где обрабатываемые заготовки идут на поток и обладают идентичной формой.

По технологичным возможностям обработки:

    Односторонние. Подобные модели оснащаются механизмом автоматической подачи материала и гильотиной – система для обрезания кромки.

    Двухсторонние. Устройства такого типа более технологичны и совершенны – они одновременно обрабатывают кромку с обеих сторон. Предназначены для оснащения мебельных цехов (предприятий) с постоянной нагрузкой поточного производства.

Основные характеристики

У кромкооблицовочных станков также имеется и ряд других характеристик. Они затрагивают широкий спектр различных параметров. Эти нюансы необходимо знать, чтобы правильно сориентироваться при выборе подходящего устройства:

  • Толщина получаемой кромки. Данный параметр вариабельный и может составлять 0,3-8 мм.
  • Высота кромочного материала. Здесь также отмечается большая разбежка по показателям. Высота минимум может начинаться от десятых долей миллиметра, тогда как максимальная способна превышать 10-15 см.
  • Толщина-максимум, длина и ширина самой заготовки, которую станок способен полноценно обработать.
  • Производительность и скорость подачи материала. Это один из важных показателей, определяющий объемы, с которыми может справляться кромочник.

Кромкооблицовочные станки могут изготавливаться и под индивидуальный заказ. Такие узкоспециализированные модели по своим параметрам могут значительно отличаться от установленных показателей фабричных устройств.

Рейтинг лучших кромочников

Изучив статистику, отзывы и технические параметры наиболее популярных моделей кромкооблицовочных станков, был составлен рейтинг лучших:

Фирма-производитель (модель) Технические характеристики Описание и дополнения
Фирма Brandt
модели Ambition-1200, 1400, 1600 и 1800
производство Германии, модели Ambition – односторонние станки, предназначены для работы с кромкой 0,4-2 мм для приклеивания ее к заготовкам в 8-50 мм, скорость работы 6м/минуту создан для обработки (приклеивания кромки) к прямолинейным торцевым частям, клеевой слой наносится равномерно специальными роликами и плотно прижимается при помощи вращающихся цилиндров, чем выше номер серийной модели, тем выше становятся и тех.параметры станков
Фирма КРОМ
Российский производитель, предлагающий лучшие кромочники ручного управления
модель КРОМ-750 – новинка в серии ручных станков, идеально подходящий для частного использования и малого бизнеса, работает с ПВХ-кромкой толщиной в 0,3-3 мм со скоростью работы 5м/минуту модель отличается высоким качеством сборки и доступной ценой, на порядок ниже зарубежных аналогов, обладает встроенным резервуаром для клеевой массы объемом в 270 мл, в комплекте прилагается ремонтных набор для оперативного устранения мелких поломок
Фирма Felder
Немецкая компания представляет своим покупателям кромочники различного уровня и класса
универсальные (NEW-G320, G460, G330 и ForKa300-s-eco);
профессиональные (G500, NEW-G680, NEW-G670 и NEW-G660);
Премиум-класса (perfect-710x-motion, perfect-608x-motion-plus, perfect-710e-motion, perfect-710x-motion-plus, NEW-perfect812e-motion и NEW-perfect812x-motion-plus);
мобильные (Felder-ForKa-200)
универсальные кромочники отличаются малыми габаритами и работают с кромкой в 0,4-3 мм и заготовками в 10-45 мм, они используются для склейки кромки к изогнутым либо прямым заготовкам;
профессиональные модели – это мультифункциональные кромочники, созданные для округления углов, фугования, полирования и циклования заготовок на высоком уровне, они работают с кромочным материалом в 0,4-3 мм и заготовками толщиной в 8-60 мм;
станки Премиум-уровня – устройства, отличающиеся высокой производительностью, максимально точным итогом работы и практически невидимым швом;
Мобильные кромочники – гибкие, малогабаритные, ручные и очень удобные инструменты, они созданы для дополнительных, вспомогательных работ для обработки мебели
Фирма Griggio
Итальянские производители, предлагающие станки различного уровня: автоматические и ручные, предназначенные для проклейки прямолинейной кромки из ламината и натурального дерева
малогабаритные модели предназначены для облицовки кромочного слоя толщиной до 3 мм и работают с заготовками в 45 мм, скорость работы 1-4 м/минуту станок модели GB-M весом около 8,5 кг является самым малогабаритным и простым в управлении, он обладает вариатором режима температур и регулировкой скорости;
остальные представленные модели этого изготовителя различаются весом и габаритами, а также заявленной мощностью, это устройства высокопрофессионального уровня для проклейки кромки в 0,4-8 мм на заготовки мебели размерами в 10-60 мм и скоростью работы 1-17 м/минуту
фирма CEHISA
Испанские производители, ведущие в сфере деревообрабатывающей промышленности
кромочник Cehisa – один из наиболее популярных, это односторонний, автоматический станок для качественной проклейки кромок из древесины, шпона, ламината и меламина станки от этого производителя пользуются большим спросом и активно используются в крупных мебельных производствах, а также и на предприятиях малой мощности
Читайте также:
Основные моменты в выборе электроинструмента

Полезные рекомендации при выборе станка

Кромочный материал можно проклеивать, подавая мебельную заготовку ручным способом или же использовать автоматическую подачу. Но учитывайте, что автоматические кромочники в основном применяются на крупных мебельных производствах с мощным и стабильным потоком работы.

Для частого изготовления и ремонта мебели лучше приобретать ручную модель, которая отличается более доступными ценами и имеет высокий уровень точности, который необходим при работе со сложными по форме заготовками.

Хозяева крупных и средних мебельных фабрик обычно приобретают для работы цехов станки различных модификаций, в том числе и ручные, для работы с более сложным материалом. Выбирая подобное оборудование для своих нужд, обращайте внимание и на ряд следующих советов:

  • Определите, сколько приблизительно кромки (в погонных метрах) будет приклеиваться. Учитывайте длину кромочного материала и вид обрабатываемой поверхности.
  • При выборе не опирайтесь на ценовую политику. Обращайте больше внимания на технические параметры устройств, их характеристики (сечение кронштейна, диаметр направляющих, размеры аспирационного парубка) и производительность работы.
  • Учитывайте и вес будущей модели для своего производства, наличие дополнительных функций. Помните, что хорошие кромочники оснащаются полуавтоматическим разворотом пил (которые расположены в узле торцовки).
  • Рассмотрите размещение узла, прижимающего кромочный материал к заготовке и присутствующие фрезерные устройства.
  • В современных моделях присутствует режим автоматической смазки и система дозирования подачи клеевой массы, а также возможность управления механизмами и осцилляция для системы полирования.
  • Учитывайте и тот факт, что в мебельных цехах в воздухе обычно имеется много пыли и конденсата, что негативно сказывается на пневматике (такие механизмы быстро выходят из строя). Чтобы продлить срок службы кромочника, применяйте дополнительный компрессор винтового типа с рефрижераторной просушкой и мощными фильтрами. Аспирационное устройство должно обладать производительностью в 400-2500 м3/час создавая уровень разреженности в 2200-2400 Паскалей.

Для покупки лучше присмотреть оборудование, оснащенное несколькими системами для работы с различными видами кромок.

Наиболее удобными моделями становятся механизмы с возможностью автоматической настройки параметров обрезаемого припуска. Рекомендовано, чтобы корректировка углов производилась не только в продольной, но и поперечной ориентации.

Обзор кромкогибочного оборудования

Хотите детальнее ознакомиться с кромкогибочными станками, их видами и особенностями, чтобы не сделать ошибку при покупке? Тогда читайте статью до конца.

Работы с листовым металлом часто сопровождаются необходимостью резки заготовок, гибки под разными углами, формирования усиленных кромок путем загибания бортов. При гибке металла в нем возникают разнородные напряжения — растяжение во внешнем слое и сжатие во внутреннем относительно линии изгибания. Кромкогибочный станок построен таким образом, что изгибающее усилие действует одновременно по всей длине кромки или листа, поэтому деформация происходит одномоментно, металл не заламывается и на нем не возникает потенциальных очагов появления коррозии.

Виды кромкогибочных станков

Для гибки листов и кромок созданы различные станки, работающие с металлом толщиной до 2 мм и более. Наивысшее качество гибки достигается на стационарных станках, которые устанавливаются в цехах металлообрабатывающих предприятий. Мобильные или ручные станки предназначены для работы в небольших мастерских и непосредственно на объектах, где монтируется вентиляция, водосточные системы или устанавливаются металлические кровли.

По виду рабочего оборудования кромкогибочные станки подразделяются на:

  • ротационные;
  • прессовые;
  • поворотные.

По способу привода кромкогибочные (листогибочные) бывают:

  • механические ручные;
  • механические с ротационным маховиком;
  • электромеханические;
  • гидравлические;
  • пневматические;
  • электромагнитные.

Независимо от привода, станки могут работать с оцинкованной и черной сталью, медью, алюминием. При гибке окрашенных листов сохраняется защитный слой. С помощью гибочного оборудования изготовляются различные конструктивные детали сложной формы — короба, желоба, сегменты, днища, стенды, длинномерные узкие профили.

Основные конструктивные элементы:

  • станина;
  • стол задней поддержки, служащий для размещения заготовки, перемещения ее в нужном направлении и выполнения основных гибочных работ — на нем расположены сгибатель и резак;
  • передние регулируемые опоры, с помощью которых устанавливается ширина отрезаемой детали;
  • роликовый нож для выравнивания кромок и отрезания фрагментов заданной ширины.
  • прижимная балка;
  • сгибатель;
  • острая и угловая шины;
  • угломеры;
  • фиксаторы высоты, регулирующие высоту борта;
  • привод;
  • органы управления.
Читайте также:
Панно на стену: разновидности панно в 50 вариациях на фото

Каждый кромкогибочный станок имеет свой набор обязательных элементов, в зависимости от функционала. Например, сегментные станки могут изгибать металл по непараллельным линиям, изготавливая трапецеидальные, треугольные, сегментные детали заданной конфигурации. Проходные станки могут выполнять гибку только по параллельным линиям — прижимная и гибочная балки у них не могут смещаться от продольной оси.

Как работает станок

На таком станке загиб кромки достигает 120-135 0 . Дальнейший догиб производится с помощью эксцентриковой стяжки, которая доводит угол до 180 0 . Обработка металла до 1 мм возможна на ручных промышленных или самодельных станках с ручным или механическим приводом. Для более толстого листа понадобится гидравлический или электромеханический кромкогибочный пресс.

Промышленные прессы и станки

По функционалу это не самый мощный из станков, но все базовые операции, характерные для такого вида оборудования он выполняет качественно и быстро. Кромкогибочный пресс развивает усилие до 25 т.с. и может работать с листом и полосой из различных материалов. Кроме собственно прямолинейной гибки, которую он может производить с минимальной высотой борта в 5 мм, пресс может выполнять:

  • вырубку деталей;
  • пробивку отверстий;
  • гибку сложных профилей.

Длина заготовок, с которыми может работать кромкогибочный пресс, находится в диапазоне 1-2,5 м.

Усилие пресса регулируется в очень широких пределах. Для того, чтобы оно не превысило критическое и металл не был поврежден, разработаны специальные таблицы усилий, в которых приведены данные, исходя из длины линии изгиба, толщины металла и радиуса.

Отличается гидравлический кромкогибочный пресс плавностью регулировки усилия, практически бесшумной работой и сохранением расчетного давления на протяжении всего технологического процесса.

Гидравлический кромкогибочный пресс HBS — второй по популярности станок этого типа. Он работает с металлами толщиной до 3,5 мм и принадлежит к среднему по производительности оборудованию. Он может работать с заготовками длиной до 3050 мм (в зависимости от модели) и производит загиб кромок и листов до 135 0 , развивая усилие до 16 МПа. Числовым управлением не оснащается, управляется вручную. Обладает широким диапазоном настроек.

Станок с ручным приводом способен справиться с листом толщиной до 0,7 мм (сталь) и помочь в качественном и быстром изготовлении различного рода фасонных деталей — отливов, откосов, ендов, коньков, углов, планок, узких профилей. Он обеспечивает загиб кромки минимум 15 мм под углом 180 0 и ровную резку листового металла с помощью роликов из твердых сплавов.

В комплектацию станка входит, кроме прижимной балки и гибочного механизма, отрезная машинка и угломер. Станок оборудован передними ограничителями для быстрого отрезания листа. В комплекте также есть запасные ножи.

Этот станок представляет собой очень продуманную и практичную конструкцию, которую можно использовать в качестве прототипа для создания станка своими руками. Все детали изготавливаются при помощи обычного металлообрабатывающего инструмента и соединяются сваркой. В условиях небольшого цеха или мастерской, даже домашней, сделать такой станок можно при минимуме финансовых затрат. Даже если придется покупать все детали, он обойдется минимум вдвое дешевле, чем купленный в готовом виде.

Кромкогибочные станки: виды, описание, принцип работы

Обработка листового металла нередко предполагает резку заготовок по размерам, формирование кромок посредством загиба бортов под определенными углами. Подобные работы приводят к тому, что в деталях возникают разного рода напряжения, включая сжатие внутренней линии изгиба и расширение во внешней части. Кромкогибочный станок дает возможность свести эти негативные последствия к минимуму. Его конструкция устроена таким образом, что усилие на изгиб проявляется одновременно по всей длине заготовки. В связи с этим деформация происходит синхронно, при этом металл не заламывается, на нем отсутствуют потенциально восприимчивые к коррозии места.

Вам будет интересно: Гидромотор: устройство, назначение, принцип работы

Разновидности

Кромкогибочные станки отличаются между собой по принципу работы и конструкционному устройству. С их помощью выполняется сгибание листов и кромок от двух миллиметров. Максимально качественно процесс осуществляется на стационарных модификациях, которые эксплуатируются на металлообрабатывающих комбинатах. Компактные и механические аналоги ориентированы на установку в частных хозяйствах и небольших ремонтных мастерских. Также они используются непосредственно на объектах по монтажу металлической кровли, элементов водоснабжения или вентиляции.

Рассматриваемое оборудование по особенностям конструкции подразделяется на следующие разновидности:

  • ротационные модификации;
  • поворотные варианты;
  • приспособления прессового действия.
Читайте также:
Растяжитель для обуви в домашних условиях

Вам будет интересно: Сепаратор-молокоочиститель промышленный: характеристики и отзывы

По принципу действия они бывают:

  • ручные кромкогибочные станки;
  • механические модели с маховиком ротационного типа;
  • электромагнитные или электромеханические экземпляры;
  • пневматические;
  • гидравлические.

Агрегаты с любым приводом могут обрабатывать черную и оцинкованную сталь, алюминий, медь. При сгибании окрашенных заготовок, защитный слой не повреждается. Основное направление работы – изготовление сложных конструктивных элементов и деталей (желобов, коробов, стендов, днищ, специальных узких профилей).

Устройство

В конструкцию любого листогибочного станка входит обязательный комплект деталей, в зависимости от функциональности. К примеру, модели сегментного типа ориентированы на обработку металла по непараллельным линиям. Это позволяет изготавливать треугольные, трапециевидные и сегментные детали. Проходные версии сгибают материал только по параллельному направлению, поскольку прижимная рабочая часть и гибочная балка не смещаются вдоль продольной оси.

Основные конструкционные элементы рассматриваемого оборудования:

  • остов (станина);
  • задний рабочий стол, который служит для установки обрабатываемой заготовки, перемещения ее в требуемом направлении и проведения основных операций;
  • сгибатель и резак;
  • фронтальные опоры регулировки, позволяющие выставить ширину отрезаемой заготовки;
  • нож роликовой конфигурации, служащий для формирования заданных сегментов и выравнивания кромок;
  • угловая и острая шины;
  • сгибатель с угломерами;
  • прижимная балка;
  • контроллеры, отвечающие за корректировку высоты борта;
  • привод и органы управления.

Принцип работы

Металлический лист монтируется на столе кромкогибочного станка, прижимается балкой подходящей формы к поверхности. Гибочный элемент поднимается вверх, захватывая обрабатываемую заготовку или кромку. Деталь прижимается к шине, играющей роль своеобразной матрицы, после чего происходит загибание на нужный угол.

В ручных моделях необходимое усилие придается при помощи специальной рукоятки в виде рычага. При обработке металла толщиной до одного миллиметра, не требуется чрезмерного воздействия, справиться с такой задачей сможет человек со средней физической подготовкой. На указанном оборудовании кромка загибается на 125-135 градусов, дальнейшая доводка (до 180°) осуществляется посредством эксцентриковой стяжки. Для листов, толщиной два и более миллиметров, потребуется оборудование с гидравлическим или другим мощным приводом.

Промышленные кромкогибочные прессы и станки

К этой категории относятся многофункциональные металлообрабатывающие приспособления. Они часто оснащаются ЧПУ, могут применяться для штучного или крупносерийного производства. Рассмотрим особенности работы прессов-листогибов на примере станка ИБ-1424. Он производится Нелидовским комбинатом по выпуску гидравлических прессов.

Это оборудование не относится к самой мощной категории, однако все предусмотренные процессы выполняет быстро и качественно. Указанный вид кромкогибочных станков способен обрабатывать листы и полосы из различных материалов, развивает усилие порядка 25 т/с. Основные возможности:

  • прямолинейное сгибание с минимальной высотой борта 5 мм;
  • вырубка заготовок;
  • проделывание отверстий;
  • обработка профилей сложной конфигурации;
  • максимальная длина деталей составляет до 2500 мм.

Особенности

Чтобы обеспечить возможность обработки металлических листов различной толщины, гибочные прессы комплектуются пуансонами сменного типа, которые позволяют обеспечить требуемый угол изгиба, независимо от сложности профиля. Кроме того, оборудование оснащается специальными матрицами, отличающимися между собой по ширине. Сменные элементы монтируются быстро, перенастройка приспособлений на иной вид продукции осуществляется максимально оперативно.

Усилие станка корректируется в довольно широком диапазоне. Во избежание появления критического параметра, приводящего к деформации заготовки, разработаны специальные таблицы усилий. В них приводится информация, в которой учитывается длина линии изгиба, толщина материала и рабочий радиус. От ротационного кромкогибочного станка гидравлический вариант отличается плавностью регулировки усилия, минимальной шумностью, соблюдением расчетного давления в течение всего технологического процесса.

Модель HDS

Это еще один популярный листогибочный пресс с гидроприводом. Агрегат обрабатывает металлические заготовки толщиной до 3,5 миллиметров, относится к среднему классу в плане производительности. Максимальная длина обрезаемой детали составляет 3050 миллиметра, а загиб кромок – до 1350 мм. Развиваемое усилие – 16 МПа. Несмотря на то что числовое программное управление не предусмотрено, пресс обладает широким диапазоном настроек.

Версия ЛГС-26

Описание кромкогибочных станков продолжим ручной компактной версией, входящей в серию оборудования, производимого Липецким заводом профилегибов. Данный агрегат оптимально подходит для небольших мастерских и выездной эксплуатации непосредственно на объект. Он рассчитан на работу с металлами, толщина которых не превышает 0,7 миллиметров. Основное предназначение – качественное и быстрое изготовление фасонных деталей, включая откосы, отливы, стенды, коньки, узкие планки и профили.

При обработке деталей обеспечивается загибание кромки на 15 миллиметров под углом до 180°. Ровность резки листов гарантируется присутствием в конструкции роликов из прочных сплавов. В стандартную комплектацию агрегата входит:

  • основной механизм с прижимом;
  • балка;
  • гибочное приспособление;
  • угломер;
  • отрезная машинка;
  • фронтальные ограничители, ускоряющие процесс отрезных манипуляций;
  • набор запасных ножей.
Читайте также:
Перголы и арки из дерева для дачи своими руками, выбор материала

Рассматриваемый кромкогибочный станок – это достаточно практичная и продуманная конструкция. Ее вполне реально использовать в качестве прототипа для создания листогиба своими руками. Стоит отметить, что все детали сделаны при помощи стандартного металлообрабатывающего инструментария и сварки. В условиях небольшого цеха подобный станок можно сделать при минимальных затратах. Собранный из готовых деталей, агрегат обойдется дешевле в 2-3 раза, чем приобретенный в готовом виде.

Листогибочные станки и прессы значительно упрощают множество строительных и монтажных работ из металла. Благодаря различиям в конструкции и предназначении, выбрать подходящее оборудование не составит особого труда, с учетом основного использования и цены. Для домашней мастерской вполне подойдут ручные модификации, которые можно сделать самостоятельно.

Топ-10 лучших ручных листогибов по версии наших клиентов

В этом рейтинге мы расскажем, какие ручные листогибы для своих задач выбирают наши клиенты. Мы составили список из 10 популярных моделей ручных листогибов (без сегментных!) как для производства доборной кровли, так и для изготовления элементов систем вентиляции.

1. Ручной листогиб Z 2500/ 0.8-145

Самый популярный ручной листогиб — это польский станок PROD-MASZ Z 2500/ 0.8-145 с рабочей длиной 2640 мм. Качественная надежная конструкция из инструментальной стали, богатая стандартная комплектация, выгодная цена по сравнению с аналогичными моделями других производителей — всё это обеспечивает популярность данной модели.

Ручной листогиб Z 2500/ 0.8-145 выбирают те, кто работает с тонким листовым металлом. Он незаменим на производствах по изготовлению воздуховодов, кровли, систем вентиляции и других изделий из листовой стали.

2. Ручной листогиб ZR 2500/ 1.2-145

Еще одна модель от польского производителя PROD-MASZ расположилась следом по популярности. Это ручной листогиб Z 2500/ 1.2-145 из серии ZR c рабочей длиной 2640 мм. Станок, так же как и Z 2500/ 0.8-145, имеет качественную конструкцию из инструментальной стали. В стандартной комплектации поставляется вместе с угломером, столами передней и задней поддержки и ограничителем угла гиба.

Цена ручного листогиба серии ZR чуть выше предыдущего, однако, эта модель имеет большие возможности и позволяет гнуть металл толщиной до 1.2 мм.

3. Ручной листогиб СМ 2.5 (СКМ-02)

На третьем месте расположился мощный ручной листогиб для работы с металлом до 1.2 мм. Это листогибочный станок СМ 2.5 от турецкого производителя 3E MAKINA. Вес этого станка 600 кг. Он предназначен для стационарных работ и используется для производства систем вентиляции. Так же как и листогиб ILMAKSAN, СМ 2.5 имеет жесткую сварную конструкцию и двухстороннее управление для гибки металла максимальной толщины. СМ 2.5 (СКМ-02) часто приобретают в паре с гильотиной.

4. Листогиб Jouanel PCX 2540

Ручной листогиб Jouanel PCX 2540 расположился на четвертом месте. Ручной листогиб имеет популярную рабочую длину 2540 мм и позволяет гнуть металл до 0.8 мм. Данный станок — это выбор тех, кто хочет долговечное оборудование с продуманной до мелочей конструкцией. Высокая цена ручного листогиба PCX 2540 обусловлена качеством станка и богатой стандартной комплектацией.

5. Листогиб LBM 200

Листогиб LBM 200 — это еще один известный польский бренд, производящий листогибы для изготовления доборных элементов. Универсальный проходной станок LBM 200 имеет богатую комплектацию, однако в отличие от листогибов PROD-MASZ приобретать её нужно отдельно, что повышает общую стоимость листогиба.

6. Листогиб MAZANEK ZGR 3000/2

Листогибочный станок ZGR 3000/2 польского производителя MAZANEK не уступает по качеству немецким листогибам. Это мощный и стационарный станок для гибки с рабочей длиной 3040 мм, который с легкостью справляется даже с толщиной металла 2.0 мм.

7. Листогиб LBM 250

Cтоит также отметить, популярную модель LBM 250 с рабочей длиной 2650 мм.

8. Станок TAPCO SUPER MAX-20-08

Высокая мобильность американских листогибов Тапко получила большую популярность у кровельщиков, нуждающихся в легком и компактном листогибе. Вес листогиба TAPCO SUPER MAX-20-08 всего 130 кг, благодаря особой конструкции из авиационного алюминия. Рабочая длина 2600 мм. Угол гибки 180 градусов. Станок имеет усиленную конструкцию, позволяющую гнуть металл толщиной до 0.9 мм.

9. Станок TAPCO MAX-20-14

Ручной листогибочный станок Tapco MAX-20-14 с рабочей длиной 4420 мм позволяет гнуть металл толщиной до 0.7 мм. Несмотря на внушительную длину, вес станка всего 150 кг. Угол гибки 180 градусов. Данная модель может легко перемещаться по объекту с помощью специальных колёс (опция).

10. Ручной листогиб Z 1400/ 1.2-145

Компактный ручной листогиб Z 1400/ 1.2-145 от PROD-MASZ завершает наш список популярных ручных листогибов. Качественный небольшой станок с рабочей длиной всего 1400 мм часто применяется для изготовления доборных элементов кровли. Самый маленький листогиб серии Z позволяет работать с металлом толщиной до 1.2 мм. Угол гибки 145°. В стандартной комплектации есть угломер, ограничитель угла гиба, столы передней и задней поддержки.

Читайте также:
Нивелир- Наливной пол Волма Комфорт: плюсы и минусы, характеристики

Что-то заинтересовало? Отправьте нам запрос

Мы обработаем запрос и направим Вам ответ.

Технические характеристики оборудования могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с п.2 ст.437 ГК РФ.

Запрещено копирование любых материалов сайта в коммерческих целях без письменного разрешения ООО “МОССклад” (ст.1259 и ст.1260 гл.70 “Авторское право” ГК РФ).

© 2006-2021 ООО “МОССклад”.

Режим работы ООО “МОССклад”:
ПН – ПТ 9:00 – 18:00 (Мск)

Кромкогиб ручной своими руками: чертежи, разновидности станка

Такой несложный инструмент, как кромкогиб, может оказаться полезным во многих ситуациях, связанных с необходимостью обработки изделий из листового металла. На современном рынке представлено множество моделей такого устройства, но при желании его можно изготовить своими руками.

Кромкогибы можно использовать для формирования довольно сложных профильных элементов

Сферы применения

Кромкогибочный станок или простейший ручной инструмент, предназначенный для гибки кромок, находит широкое применение во многих сферах. Кромкогиб позволяет, в частности, изготавливать из тонколистового металла элементы воздуховодов, подготавливать кромки заготовок для их соединения посредством сварки. Авторемонт (кузовные работы) – еще одна область применения такого инструмента и оборудования.

Кромкогиб также активно применяется в строительстве и при выполнении ремонтных работ по дому. Используя такой инструмент, формируют фальцевые соединения тонколистовых металлических элементов и даже изготавливают изделия различной конфигурации.

Отгиб торца водосточной трубы на электромеханическом кромкогибочном станке

Если говорить о принципе, по которому действует кромкогиб, то он достаточно прост. Чтобы загнуть кромку тонколистового изделия, шкалу кромкогиба устанавливают на требуемую ширину обработки, затем край обрабатываемой детали помещают между рабочими роликами приспособления и, передвигая устройство, выполняют гиб.

Основные разновидности

Наиболее простыми по конструкции из представленных на рынке кромкогибочных устройств являются ручные приспособления роликового типа. Все манипуляции с такими кромкогибами осуществляются при помощи рукоятки, которой они оснащены, а основную работу по деформированию края металлической заготовки выполняют ролики. Ширина гиба, выполняемого при помощи такого приспособления, регулируется посредством специального ограничителя, установленного на направляющих устройства.

Компактными ручными кромкогибами можно работать непосредственно на месте монтажа

Высокую мобильность кромкогиба, работать с которым можно даже на высотных объектах, обеспечивают не только его компактные размеры, но и небольшой вес, составляющий порядка 2 кг. Используя ручной кромкозагибочный инструмент, можно загнуть край металлической заготовки на угол до 90°, при этом толщина металла, из которого она изготовлена, не может превышать 0,8 мм.

При помощи кромкогиба можно выполнять гибы любой длины, а их ширина может находиться в интервале 0,5–20 см. Как видно из технических характеристик такого устройства, его возможности достаточно ограничены, поэтому использовать его целесообразно лишь для решения несложных технологических задач. Более производительным и функциональным является кромкогибочный станок, оснащенный гидравлическим приводом. Оператору, работающему на таком оборудовании, не надо прикладывать значительные физические усилия для того, чтобы согнуть кромку металлической заготовки. За счет высокой мощности, которой отличается такое устройство, его можно использовать для обработки заготовок из листового металла даже значительной толщины.

Кромкогибочный станок ZSH-4,0 с гидравлическим прижимом роликов

Гидравлический кромкогибочный станок в зависимости от габаритов может быть стационарным или передвижным. Именно гидравлическим приводом чаще всего оснащается такое оборудование, которое имеет и другое название – «кромкогибочный пресс».

Кромкогибочный станок может быть оснащен и электромеханическим приводом. При помощи данного оборудования можно изготавливать фальцы различного типа и даже выполнять осадку фальцевого шва, если оснащение станка позволяет это делать.

Выполнение кромки или её обрезка на роликовом станке происходит с помощью сменных роликов, от которых и зависит форма отгиба

Большой популярностью пользуются кромкогибы, оснащенные пневматическим приводом. Рабочие органы такого станка, работающего по принципу «поворотной балки», за счет использования пневмопривода позволяют оказывать значительное давление на обрабатываемую заготовку, величина которого может доходить до 6,2 бар. Между тем применять такой кромкогибочный станок можно для обработки заготовок из листового металла, толщина которого не превышает 1,2 мм, при этом ширина обрабатываемой кромки не может быть больше 12 мм. Решив использовать серийное оборудование данной категории или изготовить пневматический станок своими руками, вы должны иметь в виду, что для полноценной работы такого устройства необходимо обеспечить расход воздуха, равный 113 л/мин.

Читайте также:
Особенности мини гардеробных, советы по оформлению

Самостоятельное изготовление кромкогибочного станка

Как сделать приспособление для выполнения кромкогибочных операций? Решается такая задача достаточно просто.

Вариант первый. Станок для сгиба длинных прямых кромок

Для того чтобы изготовить такое устройство, вам потребуются его чертежи, которые несложно найти в интернете, а также следующее оборудование и расходные материалы:

  • металлические швеллеры, из которых изготавливают основание и прижимы кромкогиба;
  • толстостенный уголок для изготовления обжимного пуансона;
  • металлический лист, из которого будут изготовлены щетки кромкогиба;
  • металлическая скоба, используемая в качестве ручки устройства.

Схема работы самодельного кромкогиба

Схема сборки, позволяющая изготовить станок для выполнения кромкогибочных операций, выглядит следующим образом:

  • На ребрах пуансона и основания снимаются фаски, размер которых должен составлять 7х45°, а длина – 30 см.
  • К пуансону привариваются металлические прутки диаметром 10 мм, которые будут выступать в качестве осей. Приваривая такие прутки, необходимо следить за тем, чтобы их ось совпадала с ребром уголка.
  • На концах рабочей части прижима делаются выборки.
  • Самодельный кромкогиб предварительно собирается в тисках, при помощи которых пуансон сжимается с основанием. При этом важно следить за тем, чтобы стенка пуансона и рабочая полка основания, между которыми помещается картонная прокладка, располагались в одной плоскости.
  • На ось пуансона надеваются стальные щетки, которые прижимаются к основанию при помощи струбцин.
  • После проверки правильности положения щеток их приваривают к основанию устройства.
  • В основании кромкогиба просверливаются отверстия, в которые вкручиваются зажимные болты.
  • К основанию станка – металлическому швеллеру – привариваются шпильки, на которые накручиваются гайки.
  • Выкрутив болты, их вставляют в рассверленные отверстия прижимного механизма и накручивают на них ограничительные гайки.
  • К металлическому уголку самодельного кромкогиба приваривается ручка.

Чертеж гибочной балки (нажмите для увеличения)

Чертеж нижней балки (нажмите для увеличения)

Чертеж прижимной балки (нажмите для увеличения)

После того как ваше кромкогибочное устройство собрано, остается только зафиксировать его в слесарных тисках.

Закрепленный на верстаке кромкогиб

Видеообзор изготовления первого варианта кромкогибочного станка можно детально увидеть в представленном ниже видеоролике.

Вариант второй. Ручной кромкогиб для отбортовки

Этим самодельным приспособлением можно отгибать кромки любой длины, а конструкция взята с ручных кромкогибов заводского производства.

Весь ход работ детально кромкогиба данного вида подробно показан на видео ниже.

На данных примерах мы рассмотрели порядок изготовления типовых кромкогибов, которые можно использовать для выполнения целого перечня технологических операций. Если же вам необходимо кромкогибочное устройство, при помощи которого осуществляют авторемонт, то оно отличается еще более простой конструкцией и, соответственно, невысокой стоимостью, поэтому изготавливать его самостоятельно нецелесообразно: такое приспособление лучше приобрести.

И в заключение еще один вариант изготовления самодельного кромкогиба в видеоформате.

Подъемная (откидная) кровать

Обустроить квартиру или дом так, чтобы было удобно и красиво, совсем непросто. Часто приходится сталкиваться с необходимостью использования нестандартных решений. Обычно «мудрить» приходится в маленьких комнатах. Сложнее всего обустроить полноценное спольное место. А полноценный отдых — одна из составляющих красоты и здоровья. Выход все-таки есть. Это откидная кровать. Эту мебель еще называют подъемная, трансформер, встроенная, встраиваемая и .т.д.

Конструктивные особенности

Кровати с подъемными матрасами, которые убираются в шкаф, в стену или имеют вид полки, могут быть двух типов: вертикальными и горизонтальными. Горизонтальные — это односпальные или полуторные. Они занимают не всю высоту шкафа и верхние полки можно использовать для хранения. Подобные модели хороши в для детей и подростков, подходят как вариант для гостей.

Разница между горизонтальными (справа) и вертикальными (слева) откидными кроватями

Вертикальные откидные кровати могут быть любой ширины — от 90 до 210 см, но требуют наличия высоких потолков. Считайте сами: комфортная длина матраса — 200-220 см, плюс место на раму, на каркас шкафа. Итого, высота потолков для матраса на 200 см должна быть уж точно не менее 220 см, а для более длинных и того больше.

Еще учтите, что откидная или подъемная кровать крепится к стене. При этом несущая способность стены должна быть достаточной, чтобы удержать немалые нагрузки, возникающие в то время, пока матрас опускается или поднимается. Подобные действия придется повторять часто, так что стена должна быть надежной (гипсокартонные перегородки не подходят, как и стены, сложенные из ячеистого бетона).

Откидная кровать может быть односпальной, полуторной, двуспальной. Матрас может быть поролоновым или пружинным. Механизмы используются трех типов: пружины, пневматические лифты, электрические приводы с дистанционным управлением.

Достоинства и недостатки

Решая, стоит или нет покупать откидную кровать, надо хорошо взвесить все за и против. На первый взгляд идея эта очень привлекательна: полноценная кровать это всегда хорошо, а если она еще и место экономит, как говорят в рекламе, то это просто здорово. Но вот действительно ли место экономится? Смотря как на это посмотреть.

Читайте также:
Растяжитель для обуви в домашних условиях

На место «под кроватью» все равно ничего не поставишь

С одной стороны — конструкцию подняли, место свободно. Так что, вроде, и экономится. Но, с другой — вы сюда ничего не поставите. Разве что какую-то передвижную мебель, которую каждый раз надо будет сдвигать в сторону. Это не радует и на такое идут только при острой нехватке пространства. В таком случае свободное место можно занимать складным/раскладным столом (можно — встроенным в другой шкаф), организуя рабочее место на то время, пока кровать не нужна.

Второй вариант использования этого пространства: в маленькой детской комнате. Кровать подняли, а на освободившемся пространстве можно играть. Также откидные кровати хороши если гостиную надо превратить в спальню для гостей. Хотя, это дорогой вариант — раскладушки гораздо дешевле. Но, это решать вам. В остальных случаях можно просто радоваться тому, что кровать не мешает ходить по помещению.

В комнате ученика может стоять откидная кровать-шкаф-стол

Есть и еще один момент. Стационарные кровати хорош тем, что на них всегда можно присесть или прилечь. Подъемная кровать такой возможности не предоставляет. Хорошо, если есть диван или софа, на крайний случай — кресло. Если нет — захотели сесть или прилечь — раскладывайте. Хотя, есть модели — диван-кровать-шкаф, которые этого недостатка лишены. О них расскажем чуть ниже.

Где лучше заказывать и на что обратить внимание

Как и большинство другой мебели, встраиваемую откидную кровать можно заказать у частника или на заводе, в мебельном цеху. В данном случае лучше всего заказывать там, где производство такой мебели не единичное, а поставлено на поток. Дело в том, что под каждый заказ требуется подбирать свой механизм. Если он подобран неверно, кровать или будет тяжело поднять, или она может подниматься самопроизвольно. Оба варианта приносят мало радости, но второй намного хуже, так как может привести к травмам.

Наличие полок не обязательно, но позволяет более полно использовать пространство

При выборе производителя или при покупке готового варианта, интересуйтесь гарантией на мебель. Нормально, если на саму мебель дают гарантийный срок не менее 1,5 лет а на механизм — не менее 5 лет. Осмотрите также систему фиксации в закрытом положении, попробуйте насколько легко работает механизм.

Если выбираете подъемную кровать, встроенную в шкаф, обратите внимание на внешний вид мебели в закрытом состоянии. Ведь днем она будет стоять в таком виде и должна она хорошо смотреться. Также смотрите, чтобы рама кровати была не намного больше матраса. Кровать с выступающей за пределы матраса на 10 см рамой очень неудобна и грозит постоянными синяками.

Откидная кровать: виды и особенности

Желание спать на хорошей кровати понятно и логично — только комфортный сон позволяет быстро восстанавливать силы. Но далеко не всегда можно поставить обычную кровать. Мало того, что наши квартиры не отличаются большой площадью, комнат в них часто недостаточно. Вот и приходятся делать помещения многофункциональными (совмещать гостиную или кабинет со спальней) или в одну комнату заселять двух и более детей. Вот и приходится искать решение. Одно из них — откидная кровать или кровать-трансформер. Есть они разных видов, так что решение можно подобрать для любого случая.

Кровать встроенная в шкаф

Размер спального места для подъемной кровати, встраиваемой в шкаф, может быть любым — от односпального до полноценного двуспального (евро). Могут быть и две отдельные кровати. Главное чтобы было место куда корпусную мебель можно установить и закрепить (не забывайте о необходимости жесткой и надежной фиксации).

Два отдельных спальных места

Есть несколько способов придать этой мебели привлекательный вид. Ведь встроенная в шкаф кровать должна выглядеть привлекательно не только в разложенном, но и в сложенном состоянии. Первый способ: кровать прячется в шкаф, за дверками. По типу исполнения дверки могут быть обычные распашные или типа купе. Оба варианта не идеальны.

Кровать встроенная в шкаф с распашными дверками в опущенном состоянии получается почти наполовину перекрыта. Это не всем нравится, да и не очень удобно.

Изголовье перекрывается открытыми дверками….некомфортно

Второй вариант — кровать, встроенная в шкаф-купе. Тут ситуация лучше — изголовье лишь на 30-40 см находится в шкафу, что практически не мешает. Но есть другой недостаток: соседние секции шкафа оказываются блокированными отодвинутой дверью. То есть, пока кровать откинута, шкафом пользоваться нельзя.

Читайте также:
Перголы и арки из дерева для дачи своими руками, выбор материала

Этого недостатка лишены только шкафы с тройными дверками. Три двери, катаются по трем рельсам. Все их можно «загнать» на одну из частей. Остальные две оказываются открытыми. В случае с встроенной откидной кроватью такое возможно только для нешироких моделей. Ведь ширина соседних секций должна быть немного шире. То есть сам шкаф должен быть чуть длиннее утроенной ширины кровати. При ширине кровати в 120 см это 380 см и не меньше. Такой шкаф-купе уже не везде установишь, а если кровать еще шире…

Двери отодвинуты и блокируют доступ к шкафу


Третий вариант самый распространенный. Тыльная часть кровати отделана так, что напоминает шкафы, стоящие рядом. Проблема тут в ножках. Их сложно спрятать. Иногда они торчат как усики у пчел, что смотрится непривлекательно.

Ножки торчат….

Некоторые фирмы делают такие ножки в виде козырьков которые выступают из шкафа. Кто-то готов смириться с таким недостатком, кому-то категорически такое не подходит.

Сплошная ножка выглядит более привлекательно, но не идеально

Есть еще вариант с ножкам-полочками. Это намного симпатичнее, но и дороже, так как это — дополнительные механизмы и упоры.

Ножка в виде полки или украшения

Диван-кровать-шкаф

Проблема с дневным отдыхом решена, если откидная кровать в «дневном» состоянии у подножия имеет диван. Подобный вариант действительно удобен. И днем есть место для отдыха, и ночью у вас есть полноценная кровать.

Диван-кровать-шкаф — эти модели более удобны

Недостаток такого варианта — высокая цена. Кровать-шкаф стоит от 500$, а с диваном в нижней части цены стартуют примерно от 700$. Но стоит сказать, что в таком виде делают только двуспальные модели, а они недешевы и просто как откидная кровать.

Горизонтальные модели (кровать-тумба)

Откидная кровать с односпальным или полуторным спальным местом может быть выполнена в виде тумбы. Их еще называют моделями горизонтального подъема, так как матрас прикреплен к мебельному каркасу за длинную сторону, по отношению к стене он расположен вдоль горизонта. Отсюда и «горизонтальный» подъем.

Откидная кровать в виде тумбы — горизонтальный механизм подъема

Такие модели немного дешевле, так как механизм требуется меньшей подъемной силы. И не только за счет меньшего размера спального места, но и за счет меньшего плеча силы.

Горизонтальные подъемные кровати тоже могут встраиваться в шкаф

Горизонтальная откидная кровать тоже может быть встроена в шкаф, а может быть в виде отдельно стоящей тумбы. При установке такой мебели, ее тоже необходимо надежно закрепить, но есть два способа: к стене или к полу. За счет меньших нагрузок крепление к полу тоже возможно. В таком случае можно кровать-тумбу поставить торцом к стене и использовать как разделитель помещения.

Двухъярусная кровать в шкафу

Есть еще двухъярусные горизонтальные кровати. Они хороши для детских комнат с двумя и более детьми. Верхний ярус использовать по-другом не получится, а нижний может быть в сложенном виде еще и столом.

Интересные решения (фото)

Нужна вам откидная кровать или нет, решаете только вы. В основном, приходится выбирать между раскладными диванами и подъемными кроватями. Изучив отзывы, можно сказать, что люди старой закалки предпочитают более привычные диваны. На них ведь можно сидеть и лежать, а некоторые модели сегодня вполне удобны, могут быть сделаны из ортопедических матрасов (если это важно) и справляться с ними пожилым людям проще и привычнее.

Молодежь чаще склоняется к встраиваемым кроватям. Они более прогрессивны, дают больше свободы при создании интерьеров. Ниже приведены фото, которые могут дать вам толчок в понимании того, какую именно откидную кровать вы хотите.

Встроить кровать можно в мебельную стенку с угловым шкафом

Оформление в стиле лофт

Мини-стенка с подъемной кроватью/столом для детской

Такой вариант выглядит совсем как шкаф

Вариант для стенки в современном стиле

Более лаконичное исполнение, а закрепленный столик не лишний в маленькой комнате

Вид сбоку, конечно, не впечатляет… но на что не пойдешь ради хорошей кровати

Идея с подсветкой и полочками хороша. Но надо заранее подвести проводку

Кровать-тумба может служить разделением комнаты на зоны

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: