Пропорции бетона М200: свойства, применение, приготовление

Характеристики и пропорции бетона М200

Сложно представить выполнение строительных мероприятий без использования бетонного раствора. В строительной отрасли применяются различные виды бетона, отличающиеся маркировкой, эксплуатационными характеристиками, а также сферой использования. Выбор оптимальной марки раствора связан со спецификой строительных работ и условиями эксплуатации бетонных конструкций. Популярен бетон М200. Благодаря повышенным прочностным характеристикам и высокой надежности он используется для возведения различных зданий, заливки оснований, а также формирования стяжки пола.

Бетон марки М200 – главные характеристики

Широкое применение бетонного раствора с маркировкой 200 связано с его свойствами, обусловленными соблюдением рецептуры. Благодаря высоким техническим характеристикам материал широко используется для решения задач различного уровня. Он отличается доступной ценой и лидирует среди остальных марок бетона в категории цена-качество.

К основным показателям относятся:

• прочность. Параметр характеризует способность материала сохранять целостность под воздействием сжимающих нагрузок. Стройматериал классифицируется по показателю прочности, как B15. Это соответствует нагрузке 150 кг на квадратный сантиметр площади монолита;
• морозостойкость. По устойчивости к воздействию отрицательных температур бетонный состав обозначается F200. Цифровой индекс характеризует количество циклов глубокого замораживания и полного оттаивания, в результате которых не образуется трещин в бетонном массиве;

Наиболее востребованным в строительном мире является бетонный раствор, применимый для всех видов работ

• удельный вес. Плотность раствора изменяется в зависимости от веса используемого наполнителя. Применение легкого щебня позволяет уменьшить удельный вес до 1,6 тонны на метр кубический. При использовании тяжелого гравия плотность возрастает до 2,4 тонны на метр кубический;
• пластичность. Это серьезная характеристика, определяющая удобство укладки раствора. Подвижная смесь лучше заполняет угловые зоны, легче поддается вибрационному уплотнению. По уровню подвижности материал классифицируется П2–П4. Это соответствуют осадке конуса от 5 до 20 см.

По степени водонепроницаемости и устойчивости к влаге раствор обозначается W 4. Благодаря показателям, который имеет марка 200, бетон применяется для возведения прочных фундаментов, обустройства покрытий, а также заливки устойчивых к водной среде конструкций.

Приобретение эксплуатационной прочности в зависимости от внешних факторов происходит на протяжении 3–4 недель. За этот период завершается процесс гидратации, испаряется влага и монолит способен воспринимать значительные нагрузки.

Состав бетона М200

Состав регламентирован требованиями государственного стандарта, что обеспечивает высокий уровень надежности и прочность бетонных конструкций. Контроль качества бетонного раствора осуществляется специальными лабораториями, которые функционируют на специализированных предприятиях. Возможны незначительные отклонения, связанные с крупностью применяемых ингредиентов, однако состав всегда остается постоянным.

Бетон м200 имеет так называемый низкий состав

Он включает:

• портландцемент марки М400–М500. Он применяется в составе раствора как вяжущее вещество;
• мелкий песок, прошедший предварительную очистку от инородных примесей. Является заполнителем;
• щебень на основе гранита, гравия или известняка. В качестве заполнителя применяются различные виды фракций;
• воду. Обеспечивает требуемую консистенцию бетонной смеси и вводятся порционно на этапе смешивания.

В зависимости от поставленных задач бетонная смесь может включать различные виды добавок:

• гидрофобизирующие компоненты;
• пластифицирующие вещества;
• специальные стабилизаторы.

Качество бетонного состава является определяющим фактором, обеспечивающим долговечность монолита и его прочностные характеристики. Именно поэтому целесообразно приобретать состав только у проверенных предприятий-изготовителей, имеющих сертифицированные лаборатории.

Пропорции для бетона М200

Не всегда имеется возможность заказать готовую смесь на специализированном предприятии. Ряд застройщиков, занимающихся возведением частных строений, самостоятельно готовят раствор. Им важно знать, как приготовить бетон 200 марки. В зависимости от того, какой применяется цемент, может изменяться пропорция.

Технические характеристики бетонной смеси зависят от входящих в нее элементов и их соотношения

Бетон марки М200 готовится в следующих соотношениях:

• при использовании цемента М400 необходимо смешивать песок, щебень и цемент в весовом соотношении 2,8:4,8:1. При использовании объемного дозирования эта пропорция незначительно изменяется и составляет 2,5:4,2:1;
• на основе портландцемента М500 готовится раствор, который включает на 1 килограмм цемента 3,5 кг песка и 5,6 кг щебня. Объемная пропорция для этого вида цемента включает щебень, песок и цемент в соотношении 4,9:3,2:1.

Концентрация воды обычно изменяется в зависимости от влажности и крупности исходных материалов, а также необходимой степени подвижности раствора. Доля воды составляет порядка 20% от общего объема замеса. Если соблюдать рекомендуемые пропорции, бетон М200 будет качественным, что обеспечит длительный ресурс эксплуатации возводимых конструкций. Важно тщательно перемешать ингредиенты с помощью бетоносмесителя.

Бетон 200 М – преимущества популярной марки

Бетонный раствор с маркировкой 200 обладает рядом преимуществ.

Он отличается от других видов бетона:

• широкой областью использования. Смесь применяется для промышленных целей и частного строительства;
• доступной ценой. Благодаря пониженным затратам на приобретение раствора снижается сметная стоимость строительных работ;
• повышенным контактом со стальной арматурой. Раствор обладает хорошей адгезией к металлу;
• пониженным коэффициентом теплопроводности. Это позволяет уменьшить затраты на приобретение теплоизоляционных материалов.

Если строительные конструкции не подвергаются значительным нагрузкам, можно смело отдать предпочтение этой марке бетона.

Бетон м200 пользуется популярностью в строительном мире. Это тяжелый бетон с высоким уровнем прочности

В каких областях применяется бетон М 200

Бетонная смесь марки 200 применяется для различных целей:

• возведения надежных фундаментов зданий. Прочность материала обеспечивает устойчивость возводимых строений;
• обустройства дорожных покрытий, тротуаров и заливки стяжек. Материал после твердения устойчив к механическому воздействию;
• бетонирования подпорных стен, а также изготовления лестничных маршей. Стройматериал отличается долговечностью, не образует трещин;
• строительства малоэтажных зданий. На основе бетонной смеси могут возводиться несущие стены или изготавливаться перекрытия;
• выполнения арматурных работ. Использование арматуры, с которой бетон хорошо контактирует, повышает прочность строительных конструкций;
• заливки подъездных путей для транспортных средств. Раствор после твердения сохраняет целостность под воздействием значительных нагрузок;
• частного строительства. На основе бетона строятся помещения для хранения транспорта, возводятся бани и беседки;
• изготовления бордюров для автомобильных дорог, а также устройства отмостки по периметру строений. Материал также применяется для велодорожек;
• производства дорожных плит. Материал модифицируется специальными добавками, повышающими стойкость к истиранию;
• формирования бетонных подушек и устройства подбетонки. Монолит сохраняет целостность на проблемных почвах, склонных к пучению.

Благодаря широкой сфере использования материал популярен у профессиональных строителей и частных застройщиков. Он применяется везде, где необходимы следующие эксплуатационные характеристики – прочность, устойчивость к отрицательным температурам и влагостойкость.

Итоги

Принимая решение об использовании бетонного раствора с маркировкой 200 для выполнения конкретных строительных задач, следует обращать внимание на репутацию предприятия-изготовителя, наличие лабораторного контроля качества и соблюдение рецептуры. Это гарантирует соответствие характеристик требованиям стандартов. При самостоятельном приготовлении необходимо выполнять замес в бетономешалке, так как при ручном замесе сложно обеспечить однородность состава. Важно придерживаться пропорций, использовать качественные ингредиенты и соблюдать технологию.

Характеристика бетона М200

Невозможно осуществлять различные виды строительных мероприятий без применения бетонной смеси. В строительной сфере используются бетонные составы, имеющие различные технические характеристики, эксплуатационные свойства, область применения и маркировку. С учетом требований проектной документации для каждого вида работ выбирается определенная марка смеси. Широко востребован бетон М200. Он характеризуется повышенным запасом прочности, надежностью и морозостойкостью.

Какие характеристики и свойства имеет бетон марки М200

Расширенное применение бетонной смеси двухсотой марки обусловлено ее характеристиками. Необходимые строителям свойства достигаются в результате использования качественных ингредиентов, а также соблюдения оптимальных пропорций в процессе приготовления. Повышенные эксплуатационные свойства материала, который можно приобрести по доступной цене, позволяют решать серьезные задачи различной сложности с небольшим уровнем финансовых расходов.

Главные свойства:

• повышенный запас прочности. Стройматериал не разрушается в результате действия сжимающих усилий, величина которых не превышает 0,15 т на каждый квадратный сантиметр бетонной поверхности. Допустимую нагрузочную способность проверяют в лабораторных условиях на контрольном образце. Этот состав характеризуется показателем прочности, который обозначается – В15;
• морозоустойчивость. Двухсотый раствор после окончательного застывания и набора прочности может подвергаться длительному замораживанию с дальнейшим оттаиванием. Максимальное количество таких циклов – 200, что характеризуется соответствующим обозначением F 200. Стойкость к влиянию пониженных температур выражается в отсутствии трещин;

Разновидностей бетона огромное множество

• плотность. Крупность наполнителя, применяемого для изготовления бетонной смеси, влияет на удельный вес раствора. Использование при замесе легкой щебенки снижает плотность до 1600 кг на кубометр. Применение гравия с повышенным удельным весом, соответственно, повышает плотность бетонного раствора до 2400 кг на метр кубический;
• уровень подвижности. Это важный показатель, который также называют пластичностью. Он характеризует удобоукладываемость состава. Пластичный раствор хорошо растекается при заливке, заполняя угловые участки. Подвижный бетон 200 М также легко уплотнить глубинным вибратором или виброрейкой. Степень подвижности характеризуется показателями П2, П3, и П4, соответствующими осадке от 50 до 200 мм;
• влагонепроницаемость и стойкость к воздействию водной среды. Благодаря правильно подобранной рецептуре и пропорции бетона, марка 200 используется для постройки фундаментов, сооружения покрытий и бетонирования конструкций, обладающих повышенной устойчивостью к водной среде. Показатель водонепроницаемости характеризуется аббревиатурой W4;
• продолжительность набора твердости. Набор рабочей прочности, позволяющей эксплуатировать бетонные конструкции, происходит постепенно. На длительность твердения влияет температура окружающей среды, а также ее влажность. Требуется не менее 20–28 суток для окончательного завершения гидратации, снижения влажности, а также достижения рабочей нагрузочной способности.

Без использования специальных присадок, рабочие характеристики смеси сохраняются при положительной температуре, превышающей 5 градусов Цельсия.

Состав бетона М200 – основные компоненты и добавки

Наряду с эксплуатационными характеристиками и свойствами бетонной смеси, действующий нормативный документ регламентирует также состав бетона марки 200. Соблюдение требований стандарта гарантирует повышенный запас прочности и устойчивость строительных конструкций. Для проверки соответствия смеси требованиям стандарта на предприятиях железобетонных изделий производится лабораторный контроль качества. Нормативный документ допускает небольшие отклонения размеров отдельных компонентов, входящих в бетон 200.

Состав при этом неизменный:

• вяжущее вещество, в качестве которого используется – портландцемент. Марка цемента для бетона М200 используется не ниже М400;
• заполнитель – мелкофракционный речной или карьерный песок. Его следует предварительно очистить от глинистых включений и других примесей;
• щебенка, произведенная из гравия или гранита. Стандарт допускает отклонения в гранулометрическом составе щебня;
• вода. Постепенно добавляется в смесь ингредиентов до достижения необходимой текучести раствора.

Путем введения специальных добавок строители придают бетонному раствору требуемые свойства. Они добавляют:

• пластифицирующие компоненты;
• стабилизирующие вещества;
• специальные гидрофобизаторы.

Продолжительность эксплуатации бетонных конструкций и запас прочности определяется качеством смеси. Гарантировать прочность железобетонных конструкций можно, приобретая бетонный раствор только у проверенных поставщиков. Они контролируют качество и состав ингредиентов в специальных лабораториях.

Рекомендуемые пропорции для бетона М200

Ограниченная смета на выполнение строительных работ не позволяет некоторым застройщикам покупать смесь на заводах железобетонных изделий. Желая приготовить ее самостоятельно, приходится изучать, как сделать бетон марки 200. Ответ на этот вопрос всегда можно найти на специализированных сайтах. Может использоваться цемент марки М400 или М500. В зависимости от этого меняются пропорции.

Бетон М200 готовят, соблюдая следующую рецептуру:

• применяя четырехсотую марку портландцемента, следует перемешать щебенку, песок и цемент в весовой пропорции 4,8:2,8:1. При объемной дозировке компонентов соотношение составит 4,2:2,5:1;
• на базе пятисотого цемента готовится бетонная смесь, в которой на один мешок цемента (50 кг) добавляют 17,5 кг песка и 28 кг щебенки. Объемное соотношение песка, щебенки и цемента составляет 3,2:4,9:1.

Объем добавляемой воды определяется размером исходного сырья, его влажностью, а также требуемой эластичностью смеси. Ориентировочная концентрация воды составляет примерно пятую часть от объема всего замеса. Если будет выдержана технология и соблюдена пропорция, бетон марки М200 сохранит прочностные характеристики на протяжении всего периода эксплуатации строения. Для обеспечения равномерного смешивания компонентов следует использовать бетономешалку.

При изготовлении бетона М200, пропорции должны быть строго соблюдены

Как приготовить бетон 200 марки

Для приготовления бетонной смеси двухсотой марки следует:

• выбрать рецептуру в зависимости от марки применяемого портландцемента;
• определиться с методом дозирования компонентов (весовым или объемным);
• подготовить оборудование и инструменты;
• взять в необходимых количествах требуемые для замеса компоненты.

Дальнейший порядок действий:

1. Тщательно перемешайте портландцемент с песком.
2. Введите при необходимости морозостойкую присадку или другие добавки.
3. Смешайте ингредиенты с постепенной доливкой воды.
4. Добавьте щебень, перемешайте смесь в течение 3–5 минут.

Обратите внимание, что отклонение от рекомендуемой пропорции не должно превышать 1%.

Заливаем бетон 200 – рекомендации профессионалов

Профессиональные строители предлагают бетонировать с соблюдением следующих рекомендаций:

• размещайте резервуар с раствором в непосредственной близости от места работ;

Для того чтобы он имел наиболее высокие характеристики и большую прочность, при его изготовлении в смесь добавляются различные добавки

• заливайте с высоты не более одного метра, чтобы предотвратить расслаивание;
• применяйте для подачи смеси желоб, позволяющий точнее распределять раствор;
• готовьте бетонный раствор при температуре более пяти градусов Цельсия;
• бетонируйте за один прием, допуская перерывы длительностью не более 2 часов;
• уплотняйте массив, особенно в местах расположения арматурного каркаса;
• периодически увлажняйте поверхность.

Выполнение указанных правил позволит избежать трещин, обеспечит качество монолита.

Какие преимущества имеет бетон М двести

Бетонная смесь марки М200 отличается рядом достоинств:

• расширенной сферой применения. Стройматериал используется для промышленного строительства и возведения частных объектов;
• приемлемой стоимостью. Благодаря доступной цене уменьшается общий объем затрат на выполнение строительных мероприятий;
• улучшенным сцеплением с металлической арматурой. Это положительно влияет на прочностные характеристики железобетона;
• низкой теплопроводностью. Материал плохо проводит тепло, что позволяет снизить расходы на закупку теплоизоляторов.

При допустимом уровне действующих нагрузок можно безболезненно использовать данную марку раствора.

Используется при создании фундаментов зданий

Для чего применяется марка 200 бетона

Популярный стройматериал используют для различных целей:

• возведения фундаментов;
• изготовления лестниц;
• заливки площадок;
• производства железобетонных изделий;
• бетонирования стяжки;
• строительства стен;
• постройки заборов;
• обустройства покрытий дорог;
• устройства подбетонки;
• сооружения отмостки.

Профессионалы и начинающие строители широко используют этот материал, благодаря повышенным эксплуатационным свойствам.

Подводим итоги

Бетонный раствор двухсотой марки распространен в строительной отрасли благодаря повышенной прочности, влагостойкости и возможности применения в условиях отрицательных температур. Для выполнения серьезных задач целесообразно приобретать раствор у проверенных поставщиков. Применение качественных компонентов, соблюдение технологических рекомендаций позволит гарантировать эксплуатационные свойства монолита.

Бетон марки М200 — особенности и характеристики

Бетон марки 200 не относится к составам высокого класса. Его применяют, если не предполагаются значительные нагрузки на конструкции. Возводят фундаменты невысоких зданий, отмостку, дорожки, стяжки. Из него изготавливают тротуарную плитку.

1. Свойства и характеристики
2. Применение
3. Состав смеси
4. Пропорции
5. Приготовление

Свойства и характеристики

Бетон М200 соотносится с классом В15 – это новое обозначение материала. В старом, марки М указывалась средняя прочность на сжатие по сравнению с классом, где показана гарантированная прочность. Класс В15 означает, что материал может выдержать нагрузку 15 МПа. Для М200 допустимая нагрузка составляет 200 кг/см².

Состав бетона марки 200 определяют по ГОСТу, при этом необходимо учитывать условия эксплуатации будущей конструкции.

Характеристика	Обозначение	Величина
Класс прочности на сжатие	В15	150 кг/см²
Подвижность (осадка конуса)	П2-П4	от 5 см до 20 см
Морозостойкость	F100	100 циклов замерзания/оттаивания
Водопроницаемость	W4	до W20
Плотность бетона М200	1500 кг/м³	определяется качеством щебня и содержанием воды

Стандарты указывают основные свойства материала. Одним из важных, считается подвижность состава. С материалом высокой подвижности легко работать, он заполняет все пустоты в конструкции после заливки. Добавка пластификатора улучшает этот показатель.

Размер заполнителя определяет, какой бетон получится – мелкозернистый при щебне от 2 до 8 мм, или крупнозернистый с гранулами 20-40 мм.

Применение

Бетон М200 относится к легким. Применяется для заливки стяжек, выравнивания различных поверхностей. Используется для изготовления ж/б конструкций, таких как блоки для фундаментов, плиты перекрытия, лестничные марши.

В малоэтажном строительстве, при возведении хозпостроек и кирпичных заборов этот материал используют для строительства фундаментов мелкого заложения.

Изготовление тротуарной плитки с применением марки бетона М200. Они имеют высокую надежность, выдерживают перепады температур и не требуют лишних затрат.

Использование бетона определяется фракциями, входящего в него щебня. Мелкозернистый состав применяют для изделий, формируемых в небольших опалубках. Такая смесь равномерно растекается по форме и позволяет получить мелкие конструкции. Это перемычки, элементы лестниц.

Область применения крупнозернистого состава — устройство ленточных фундаментов, стен, конструкций из железобетона.

Состав смеси

Бетон марки М200 имеет базовые компоненты, которые всегда постоянны, и переменные, определяющие его эксплуатационные свойства. Главная составляющая – цемент. Для марки М200 в составе используют портландцемент М400-500.

Обязательный ингридиент – сухой просеянный песок, величиной до 3,5 мм, без примесей. Он определяет пластичность раствора.

Обязательный заполнитель щебень или гравий, размером до 80 мм.

Содержание воды в составе — 20 %.

Улучшают морозостойкость и водопроницаемость добавки — пластификаторы.

Пропорции

Соотношение компонентов на бетон М200 берется в частях:

• 1 часть портландцемента.
• 2,8 песчаная составляющая;
• 4,8 гравий или щебень;
• 1/5 объема — вода.

Количество цемента и песчано-гравийной смеси берется в соотношении 1:8.

Следует знать, сколько цемента должно содержаться в кубе бетона М200, его масса составляет примерно 300 кг.

Чтобы получить продукт нужного качества, необходимо подобрать соотношение Ц:П:Щ. Расход материалов для получения 1 м³ бетонной смеси:

Компонент	Масса, кг	Содержание, часть
Цемент М400	280	1
Песок	784	2,8
Щебень	1344	4,8
Вода	20 %	20 %
Пластификатор	4,8

Состав бетона в пропорции удобно применять при изготовлении смеси на стройплощадке или домашнем использовании. Для промышленного производства состав раствора нормируется ГОСТом, количество каждого составляющего указано в килограммах.

Приведем простой способ изготовления кубометра бетона М200 по такому рецепту:

• 6 мешков (по 50 кг) цемента М400;
• 48 ведер (10 л) песка;
• 74 ведра (10 л) щебня;
• 20 ведер (10 л) воды.

Если для приготовления М200 использовать цемент М500, то на одну часть цемента требуется 3,5 песка и 5,6 щебня. В любом случае воды должно быть не более 20% объема.

Приготовление

Качественный бетон М200 можно получить после тщательного перемешивания исходных материалов. Песок размещают в плоской широкой емкости, имеющей ровную поверхность, в центре делают воронку и в нее насыпают цемент. Все перемешивают до образования сероватой однородной массы. Наливают немного воды, чтобы смочить состав, опять хорошо мешают.

Следующим этапом добавляют щебень или гравий и перемешивают. Доливают нужное количество воды.

По возможности, удобно использовать бетономешалку. В нее засыпают цемент, доливают воды. Перемешивают до получения однородной эмульсии. Добавляют песок, согласно, рецепту, подливают воду, мешают до однородности. Последним загружают наполнитель – гравий или щебень. После тщательного перемешивания, раствор готов.

Полученную смесь М200 не стоит оставлять надолго, лучше сразу использовать по назначению. При долгом хранении она может расслоиться, загустеть. Это ухудшит качество и усложнит укладку.

Для приготовления раствора важно правильно определить количество воды. Ее добавляют отдельными частями, чтобы не превысить содержание. Влажное состояние материалов может сделать смесь жидкой.

Конструкции на основе бетона М200 имеют высокий уровень надежности, широкий спектр применения в строительной сфере. Важно не забывать, что этот материал непригоден для сооружений, испытывающих высокие нагрузки.

Утеплители

Финская компания PAROC более полувека производит минеральную вату на базальтовой основе. Этот материал широко применяется для теплоизоляции строительных объектов любого назначения. Основным сырьем для теплоизоляционного материала служит каменное волокно. Благодаря такой основе конечный продукт отвечает и высоким огнезащитным требованиям. Компания старается разнообразить ассортимент, чтобы каждый потребитель смог приобрести утеплитель с соответствующими характеристиками. В статье речь пойдет про утеплитель paroc.

Содержание:

Преимущества утеплителя paroc

Экономить на приобретении теплоизоляционных материалов нецелесообразно. Через некоторое время, вполне возможно, придется выложить сумму на переделывание работ превышающую первоначальные затраты в разы.

Поэтому важно выбирать утеплитель, который не утратит своих функциональных качеств на всем сроке эксплуатации. Сочетанием высокого качества и привлекательной цены отличается продукция от PAROC, которая получила множество положительных отзывов.

Можно отметить такие преимущества, как:

• применение каменной ваты не имеет ограничений, она устанавливается на объектах любого назначения;

• возможность монтажа без использования специального инструмента и навыков. Придать плите необходимую форму или размер можно посредством обыкновенного ножа без усилий и пыли;
• пожаробезопасность здания находится на высоте. Температура плавления волокон составляется около 1000˚С;
• химическая стойкость к воздействию масел, растворителей и умеренно кислых сред способствует высокому качеству утепления;
• перепады температур не влияют на материал, поэтому расширение или сжатие для каменной ваты не характерны;
• гидрофобные свойства обеспечивают малое впитывание влаги материалом (не более 10%). После высыхания вата полностью восстанавливает свои теплоизоляционные свойства;
• структура ваты обеспечивает плотное прилегание к конструктивным элементам строения;
• форма материала сохраняется на всем сроке службы.

Утеплитель paroc характеристики

Данный функциональный элемент строения, разного целевого назначения, дает возможность:

• создать оптимальный микроклимат внутри помещений;
• снизить потери тепла;
• повысить энергоэффективность всего здания;
• увеличить срок эксплуатации строительной конструкции.

Теплоизоляция

• Незначительная плотность материала обуславливается беспорядочно чередованными тончайшими волокнами, между которыми содержится воздух. Такое «построение» обеспечивает низкую теплопроводность, и чем ниже данный показатель, тем выше термическая изоляция плиты.

• Следует отметить, что термическое сопротивление базальтовой ваты толщиной 100 мм равно древесине толщиной почти в 400 мм, кирпичной кладке – 1800 мм, бетону – 4700 мм.
• Теплопроводность одного и того же материала может разниться, в зависимости от состояния. Так, например, влажные условия эксплуатации значительно повышают показатель теплопроводности. Это связано с тем, что вода увеличивает площадь соприкосновения между волокнами ваты.
• Поэтому при выборе утеплителя помимо теплоизолирующих свойств, необходимо обращать внимание на его гидронепроницаемые свойства.

Толщина изоляции

• Обеспечить требуемое термическое сопротивление поможет правильно рассчитанная толщина утеплителя. Данный показатель определяют требования СНиП, соответствующие каждой климатической зоне.

• Толщина теплоизоляционного слоя paroc рассчитывается в зависимости от коэффициента теплопроводности используемого типа каменной ваты, ее расположения в строительной конструкции и наличия других материалов.
• Для расчета термического сопротивления необходимо разделить толщину ваты на ее теплопроводность. Здесь учитывается, так называемый, расчетный коэффициент теплопроводности (λ), который соответствует рассматриваемой климатической зоне.
• Все представленные материалы относятся к группе максимально результативных утеплителей и имеют соответствующие показатели для точного расчета теплотехнических свойств.

Противопожарность

• Основным материалом для производства продукции служит базальтовая порода. Так как вата состоит по большей части из каменных нитей и лишь небольшого содержания различных добавок, то она не поддерживает активное горение. Максимальное повреждение изделия могут получить при температуре свыше 1000˚С.

• Таким образом, выпускаемые утеплители paroc соответствуют самым жестким требованиям пожарной безопасности и могут применяться в качестве огнезащиты и противопожарной изоляции в конструкциях любого типа без ограничения.

Экологичность

• Состав и форма волокон не вызывает негативного воздействия на здоровье человека при установке и эксплуатации изделия. Биологически стойкий материал не предоставляет возможность развиваться на его поверхности патогенным микроорганизмам.
• Каменная вата не содержит асбест и другие вредные вещества. Это позволяет причислить ее к группе безопасных материалов по эмиссии частиц. Концерн строго следит за соблюдением безопасности и технологического процесса, уделяя пристальное внимание охране окружающей среды.

Гидрофобность

• Теплоизоляционный материал paroc показывает наибольшую эффективность в сухом состоянии. Однако обеспечить, а тем более гарантировать оптимальные условия эксплуатации конструкции невозможно. В связи с этим, важно знать «отношение» материала к влаге.
• Сами по себе каменные волокна обладают природными водоотталкивающими свойствами. В процессе производства ваты добавляются специальные присадки, которые усиливают гидрофобность материала. Тем самым значительно расширяя сферу его применения, предоставляя возможность производить установку в различных климатических поясах.
• Базальтовая вата впитывает незначительное количество влаги. Так при погружении в воду материала на пару часов, поглощенный плитой объем воды составит не более 1%, при длительном погружении (2 суток) – 3%. Стоит отметить, что после высыхания вата не теряет своих положительных качеств.

• Высокие паропроницаемые свойства позволяют вате оставаться всегда практически сухой. Водяные пары, неизбежно образующиеся в процессе эксплуатации здания, свободно проходят сквозь структуру материала.
• Такие свойства, как гидрофобность и паропроницаемость обеспечивают не только здоровый микроклимат внутри строения, но и долговечность всей конструкции.

Химическая стойкость

• Утеплитель paroc отличается высокой стойкостью к органическим веществам. Он не боится каких-либо воздействий ни растворителями, ни щелочами, ни умеренно кислотными средами.
• Вата из базальтовых волокон не может вызвать коррозию металлических элементов, но и не в силах ее предотвратить. Поэтому все конструкционные детали из металла необходимо защитить от преждевременного образования коррозионных процессов.
• Благодаря нейтральной среде данный материал с успехом используется при изоляции трубопроводов, в системах вентфасадов, каркасных конструкциях.

Механическая прочность

• Представленный ассортимент теплоизоляционных материалов paroc включает в себя как плиты (жесткие и полужесткие), так и рулонный материал. Цель применения определяет выбор материала с требуемой прочностью на сжатие. Данный показатель от типа ваты может равняться от 5 до 80 кПа.
• Прочностные свойства зависят от плотности материала, количества связующих веществ, ориентации волокон. Но при этом существует ошибочное мнение, что чем выше плотность, тем прочнее каменная вата. В данном случае следует говорить об удельном весе. Легкий утеплитель, обладающий высокими нагрузочными характеристиками, дает дополнительные возможности для обустройства той или иной системы.
• Плиты имеют небольшой вес, однако, обладают показателями, которые позволяют применять их в различных конструкциях. Высокие технические характеристики обеспечивают надежность, качество и длительную эксплуатацию сооружений.

Стабильность размеров. Легкость монтажа

• Вата не дает усадки, не подвергается деформациям при температурных перепадах. Изделия сохраняют форму на всем сроке эксплуатации, тем самым гарантируя отсутствие температурных мостов, иногда возникающих на стыке плит.
• Материал малой плотности режется обычным ножом, плиты с более плотной структурой – посредством ручной пилы.

Звукоизоляционные свойства утеплителя paroc

• Пористая волокнистая структура плит прекрасно изолирует строение от шума, проникающего через стены и крышу, межэтажные перекрытия и внутренние стены. Звукоизоляционные плиты также используются для снижения ударного шума в конструкциях полов, и уменьшения воздушного шума во внутренних перегородках.
• На требования по звукоизоляции влияют различные факторы, и учитывать здесь только характеристики плиты и конструкционного элемента, например, такого как межэтажное перекрытие или несущая стена, неправильно.

• Поэтому при обустройстве зданий или помещений с высокими требованиями по звукоизоляции лучше воспользоваться рекомендациями высококвалифицированных специалистов.

Разновидность утеплителя paroc

Сегодня можно купить утеплитель paroc для любых назначений. Маты (рулонные материалы) и плиты, отличающиеся техническими характеристиками, используются для изоляции всех элементов строительной конструкции. Они отличаются негорючестью и теплоизоляционными свойствами. Их установка осуществляется путем плотной вставки в ячейки каркаса без дополнительной фиксации. Никаких особых навыков, специального инструмента для монтажа не требуется.

Благодаря легкому весу и расположению волокон, материал не осядет между элементами каркаса и не потеряет свою форму в течение всего срока эксплуатации строения.

Такие универсальные плиты и маты применяются в конструкциях, где отсутствуют внешние нагрузки:

• полы;
• чердачные перекрытия и мансарды;
• внешние стены и внутренние перегородки.

Противопожарные плиты paroc

• Стальные конструкции, печи, дымовые трубы и другие элементы, эксплуатируемые при высоких температурах, нуждаются в особом утеплителе. Именно для противопожарной защиты производятся плиты с минимальным содержанием добавочных компонентов.

• Такие материалы уменьшат температурные колебания, тем самым продлевая срок службы конструкции. Плиты эффективно снижают теплообмен через ограждающие элементы системы. Толщина огнезащитного материала для каждого случая подбирается отдельно.

Плиты paroc для вентилируемых фасадов

Системы разработаны для высотных зданий, где облицовочный материал придает им архитектурную законченность. Вентиляционные фасады заключают в себе совокупность элементов, которые вместе обеспечивают устойчивую и долговременную тепловую защиту здания, а значит и изолируемых помещений.

Для подобных систем используются:

• стеновые плиты с покрытием из нетканого материала стеклохолста, толщиной от 30 до 180 мм;
• стеновой спрессованный материал с покрытием из прочнейшей гидроизоляционной мембраны (Тайвек), толщиной 30-150 мм. Некоторые изделия оснащены соединительными пазами, обеспечивающими плотное прилегание плит;
• плиты с покрытием из стеклохолста и тайвек, толщина которых может составлять 20-70 мм. Такие материалы обладают высоким коэффициентом защиты конструкции от ветра и влаги.

По желанию клиента компания готова изготовить изделия нестандартных размеров с покрытием из тайвек, стеклохолста и оснастить изделия соединительными пазами.

Вата отличается пожаробезопасностью и высокой устойчивостью к механическим нагрузкам. Материал не создает среду для развития коррозионных процессов. А также характеризуется высокой гидрофобностью и эффективной воздухопроницаемостью.

Плиты paroc для штукатурных систем

• Плиты, предназначенные для фасадных штукатурных систем, обеспечивают устойчивую ровную поверхность под нанесение соответствующих растворов. Такое устройство позволяет удерживать на должном уровне температурно-влажностный режим внутри строений.

• Утеплитель для мокрых фасадов делятся на 2 группы:
  • легкие системы, где используются плиты толщиной 20-140 мм. Эти изделия зачастую применяются в качестве дополнительной теплоизоляции реконструируемых зданий;
  • системы для тяжелой штукатурки. Здесь применяются плиты толщиной 30-160 мм. Производитель предлагает и ламели, которые отличаются высокой прочностью на изгиб, что позволяет их использовать для обустройства криволинейных конструкций.
• Эти изделия отличаются высокими теплоизоляционными свойствами, способны удерживать клеевые, армирующие и отделочные слои. Плиты не усаживаются, не деформируются в местах крепления тарельчатыми дюбелями.
• Высокие гидрофобные свойства и химическая устойчивость позволяют применять различные клеевые, штукатурные составы, в том числе содержащие алкалоиды.
• На одной из поверхностей плиты нанесена маркировка красного цвета. При установке маркировка должна быть обращена вовнутрь.

Плиты paroc для плоских кровель

• Для теплоизоляции плоских кровель предлагается надежное и эффективное решение – плиты утеплителя paroc extra, которые выдерживают значительные механические нагрузки, неизбежно возникающие во время монтажных работ и эксплуатации кровли.

• Толщина плит может варьировать от 20 до 180 мм, буквенная маркировка означает наличие покрытия из стеклохолста (t) и наличие вентиляционных каналов (g). Прочность на сжатие изделий составляет 30-80 кПа.
• Требования по нагрузкам и функциональным особенностям кровли определяют выбор плит. Здесь потребителю предлагается однослойные и двухслойные изделия, а также вентилируемые плиты, то есть оснащенные специальными вентилируемыми каналами.
• Данные каменные ваты характеризуются повышенной прочностью на сжатие (сохраняют первоначальную форму), не подвергаются температурным деформациям. Плиты со специальными вентиляционными каналами обеспечивают надежность и долговечность всей кровельной конструкции.

Плиты paroc для железобетонных конструкций

• Жесткие строительные нормы диктуют требования к качеству ограждающих конструкций. Теплопроводность, горючесть и влагостойкость всей системы зависит от грамотно подобранного теплоизоляционного материала.
• Специально разработанные плиты COS идеально подходят для применения в железобетонных конструкциях. Ведь если отделочный материал имеет меньшую паропроницаемость, чем у бетона, то на поверхности образуется конденсат.
• В таких случаях рекомендуется использовать каменные плиты, оснащенные канавками (выемками), по которым выводится влага. Вентканалы могут быть вертикальными или горизонтальными, в зависимости от особенностей строения. Толщина таких плит может составлять как 30, так и 180 мм.
• Таким образом, ж/б конструкция остается сухой, и отделочный материал не отслаивается из-за повышенной влажности. Плиты из базальтового волокна выпускаются как с покрытием из стеклохолста, так и без оного.

Плиты paroc для полов

• Для изоляции фундамента и обустройства «плавающих» полов используются специальные плиты. Горизонтально ориентированные волокна значительно снижают динамическую упругость, тем самым улучшаются звукоизоляционные свойства.

• Они имеют высокие показатели предела прочности. Ровная и плотная поверхность обеспечивает отличное сцепление с используемыми растворами (наливными полами). Качественная звукоизоляция достигается благодаря низкому отражению звуковых волн.
• Толщина материала составляет 30-150 мм, прочность на сжатие 15-20 кПа, теплопроводность 0,034-0,035 Вт/м˚С.

Утеплитель PAROC

• Продукция с достойными характеристиками позволяет решить тепло- и звукоизоляционные задачи любой сложности. Хаотично ориентированные тонкие и длинные базальтовые волокна придают плитам и ламелям отличную упругость и прочность. Такие свойства позволяют многократно восстанавливать форму после вынужденной или не вынужденной деформации материала.
• Ватная структура придает легкий вес всему изделию, а воздушные поры обеспечивают снижение теплопроводности. Гидрофобные и огнестойкие характеристики завершают перечень достоинств каменной ваты.

Вышеперечисленные преимущества позволяют использовать материал при строительстве жилых и коммерческих зданий, обустройстве трубопроводов и судостроении, а также при возведении промышленных сооружений с повышенными требованиями к огнезащите. К тому же цена утеплителя paroc позволяет добиться оптимального соотношения цены и качества.

Описание и характеристики утеплителя Парок

Изоляционные материалы марки PAROC отличаются прочностью, упругостью и гибкостью, легко устанавливаются в конструкции. Утеплитель Парок не усаживается в процессе работы, теплоизоляционные свойства сохраняются в холодные зимы из-за пористости. Материал изготавливается по отработанной технологии, проходит экологическую проверку.

1. Технические характеристики утеплителя Парок
2. Виды продукции
3. Минеральная вата
4. Экструдированный пенополистирол
5. Пенопласт
6. Льняной утеплитель
7. Плиты ППЖ
8. Маты из вспененного полиэтилена
9. Сфера применения
10. Преимущества и недостатки
11. Ассортимент продукции Парок
12. Парок Extra
13. Другие теплоизоляторы

Технические характеристики утеплителя Парок

Минеральная вата Парок используется для внутренних и наружных работ

Плиты ставятся в соответствующий каркас без специального крепежа. Геометрические параметры выдерживаются точно, эластичный край сцепляется с элементами обрешетки и препятствует появлению мостиков холода.

• плотность варьируется в диапазоне 27 – 32 кг/м3 и равномерно распределяется по всей толще;
• длительность службы теплоизоляции без изменения показателей – 50 лет;
• уровень защиты от потерь не снижается при влажности воздуха до 95%, благодаря пропитке водоотталкивающими составами.

С применением минваты Парок повышается противопожарный индекс строения, т. к. материал не горит и препятствует распространению пламени.

Виды продукции

Льняной утеплитель для домов из бруса

Компания производит материалы на основе каменных волокон и базальтовых пород с применением улучшающих добавок, а также синтетические.

Продукция выпускается в виде:

• минераловатных, базальтовых, стекловатных плит и матов;
• пенополистироловых экструдированных и пенопластовых изделий;
• льняных утеплителей;
• плит повышенной жесткости (ППЖ);
• матов из вспененного полиэтилена.

Изоляция не усаживается после работы в течение 3-4 десятилетий, временные нагрузки не оставляют следов деформации на плитах.

Минеральная вата

Минераловатный фольгированный рулонный утеплитель для кровли или пола

Изделия отличаются высокой звуко- и теплоизоляцией. Совершенствование технологии привело к расширению сферы применения минеральной ваты Parok. Материал используется для защиты от теплопотерь в пожароопасных зданиях.

В зависимости от плотности различают типы:

• обычный;
• полужесткий;
• жесткий.

В продажу поступает в виде матов, рулонов, плит, сэндвич-панелей и труб. Волокна в толще располагаются слоями по горизонтали или вертикали, собираются в гофрированную или составляют пространственную структуру.

Базальтовая вата отличается высоким термическим сопротивлением, показатели которого аналогичны древесной толще 40 см.

Характеристики базальтовых плит:

• противостоит действию химических веществ и механическим ударам;
• без разрушения переносит перепады температуры;
• выдерживает до 200 циклов оттаивания и повторной заморозки;
• быстро восстанавливает свойства после высыхания.

Базальтовый утеплитель Parok выпускается из магматических осадков с добавлением карбонатных составляющих для координации показателя кислотности. Используется битум, карбамидные смолы и бентонитовые глины в качестве связующего компонента для волокон.

Стекловату используют для утепления стен, пола, чердака

Теплоизоляция Parok на основе стеклянных волокон является разновидностью минеральной ваты. Сырьем служит сода, доломит, песок, известняк, бура. Материал отличается стойкостью против химических раздражителей, его применяют в лабораториях, цехах вредного производства.

• плотность в рыхлом виде составляет 130 кг/м3;
• теплопроводность материала – 0,032 – 0,052 Вт/ м·К;
• температура плавления – +450°С.

Длина волокна стекловаты – 4–15 мкм, что в 3 – 4 раза больше аналогичных элементов каменной ваты. Это определяет стойкость к вибрации, упругость и прочность материала.

Каменная вата выдерживает высокую температуру без плавления (около +850 градусов). Каменный утеплитель Порог не горит, но при нагревании до критической температуры распадается в пыль. Теплопроводность в пределах 0,035 – 0,039 Вт/м·К.

Открытые поры в структуре обеспечивают пористость на уровне 0,25 – 0,35 мг/м2·ч·Па. Плотность находится в пределе 30 – 220 кг/м3, поэтому физические и механические свойства различных видов отличаются.

Экструдированный пенополистирол

Пенополистирол не впитывает влагу, но боится ультрафиолета, горюч

Отличается однородным строением, содержащим в основе газонаполненные ячейки 0,1–0,2 мм. Гранулы полистирола и сополимеров стирола растворяются в полимерной массе, подается природный газ и частицы увеличиваются в объеме. Жаростойкие виды пенополистирола наполняются углекислотой. Материал используется при утеплении частных строений и в промышленных объектах.

• низкое водопоглощение — накапливает 0,4% от массы после содержания в воде 10 дней;
• плотность любого вида составляет 0,05 мг/м·ч·Па;
• на поверхности не развиваются грибки, микроорганизмы.

Долговечность работы экструдированного пенополистирола в конструкции составляет 60 – 70 лет.

Пенопласт

Пенопласт Парок используется для внутренней и наружной теплоизоляции помещения

Материал представляет собой вспененные пластичные массы. Основной объем занят газом, низкая плотность способствует плохой теплопроводности. Пенопласты не относятся к токсичным материалам и применяются для утепления различных категорий строений.

Пенопластовая теплоизоляция Парок выпускается нескольких видов:

• полиуретановый;
• поливинилхлоридный;
• фенол-формальдегидный;
• карбамидно-формальдегидный.

Пенопласт разрушается при действии дихлорэтана, бензола, ацетона или паров этих веществ.

Льняной утеплитель

Лен используется для защиты внутренних и наружных конструкций. Выдерживает высокие температуры, поэтому применяется в саунах, банях. Волокна натурального изолятора связываются бикомпонентными полиэфирными компонентами, масса не содержит формальдегида и смол.

Материал проводит пар и впитывает влагу, но быстро отдает ее в окружающую среду. При монтаже не требуется дополнительный слой гидроизоляции.

Плиты ППЖ

Плиты каменной ваты не впитывают влагу и не горят

Плиты дополнительно выполняют функцию звукоизоляции, помимо утепления. Для связывания волокон в массе применяются синтетические водорастворимые смолы в соответствии с техническими и санитарными нормами.

Разновидности плит ППЖ:

• минвата Parok на синтетическом вяжущем компоненте;
• плиты с гидрофобизирующими компонентами и без них;
• кашированные отделочным материалом или без.

Материал используется для теплоизоляции и в конструкции трехслойных панелей в жилых и промышленных строениях с температурой поверхности в диапазоне +60 – +400°С.

Маты из вспененного полиэтилена

Маты из вспененного полиэтилена используются в системах теплого пола

Пенополиэтилен вспенивается углекислым газом в процессе производства. Получается эластичная упругая масса с закрытопористой структурой. В продажу поставляется в виде листов, рулонов, жгутов и скорлуп.

В зависимости от способа выпуска различают:

• сшитые (ППЭ) пены;
• несшитые (НПЭ) пены.

Сшитые полиэтиленовые утеплители отличаются многоступенчатостью нагрева при производстве, параметры на выходе зависят от соотношения функциональных добавок и полиэтилена.

Сфера применения

Для утепления жилых объектов используются прочные плиты каменной ваты или пенополистирола

Теплоизоляционные плиты защищают от теплопотерь деревянные, бетонные, кирпичные поверхности. Приоритетом для использования утеплителя Parok Extra пользуются малоэтажные строения.

С помощью материала изолируются:

• вентилируемые фасады, обрамления дверей и окон — базальт, каменная вата или пенополистирол, слой 20 – 30 мм;
• фундаменты, подвалы, полы, перекрытия — плиты повышенной жесткости и базальтовые маты;
• стальные конструкции, дымоходы, дверные полотна — негорючие плиты ППЖ;
• стены жилых домов — минеральная вата Paroc, экструдированный пенополистирол, пенопласт, каменная вата.

При установке рабочим не требуются специальные средства защиты (исключение – стекловата), т. к. изоляция не выделяет вредных веществ и волокон при нарезке.

Преимущества и недостатки

Материал легко обрабатывается простым режущим инструментом и монтируется в требуемое положение. Утеплитель плотно прилегает к поверхности и не вспучивается при действии жары, мороза и других неблагоприятных факторов.

В окружающем пространстве при нормальных условиях не выявляются вредные газы, пыль. После монтажа утеплитель Парок Экстра не дает усадки. Для перевозки материал сжимается в 2 раза, а на строительной площадке распрямляется за короткое время.

К недостаткам относится способность выделять опасные вещества при температуре свыше +200°С.

Ассортимент продукции Парок

Производственные цеха в Швеции, Финляндии, Литве и Польше выпускают широкий ассортимент утеплителей. Компания выпускает теплоизоляцию для разных поверхностей:

• кровли – Paroc UNM 37, Парок Extra;
• фасадов – плотные безусадочные плиты FAS;
• универсальные изоляторы – для кровли вертикальных конструкций, арочных поверхностей, строений нулевого цикла, трубопроводов.

Изоляция марки Парок соответствует техническим международным стандартам и требованиям санитарных норм.

Парок Extra

Плиты Парок Экстра укладываются слоем толщиной до 15 см

Утеплитель представлен на рынке базальтовыми плитами размером 120 х 60 см. Предназначается для изоляции от холода междуэтажных перекрытий, покрытий, полов и фасадной части.

Отличается малой плотностью и небольшим весом (плотность 30 кг/м3). Показатель теплопроводности 0,036 Вт/мк гарантирует качественное охранение тепла при слое в 7 – 15 см.

Другие теплоизоляторы

Paroc WAB-10T применяется для теплоизоляции фасадов вентилируемым способом. Большая плотность материала (150/м3) сочетается с прочностью и низким показателем теплопроводности (0,038 Вт/м·К). Плиты ставятся на фасад под штукатурку или сайдинг.

Paroc ROB-60 имеет плотную текстуру — 170 кг/м3, которая обеспечивает прочность изоляционному слою. Маты используются для изоляции полов, т. к. выдерживают 6 т на 1 м2.

Paroc ROB-80T отличается плотностью 230 кг/м3, ему нет аналогов. Прочность обеспечивается вспомогательным пластом из стеклянного волокна. Материал используется для плоских крыш. Коэффициент теплопроводности равен 0,037 Вт/м·К, относится к полностью негорючим видам.

Почему базальтовая вата PAROC?

Свои отменные характеристики материалы PAROC (вата) получили благодаря высочайшему качеству базальтового волокна, которое является основой теплоизоляции PAROC. Эти волокна, пожалуй, самые тонкие (диаметр 3,5–4,0 мкм) и самые длинные (30–50 мм) среди всех каменных ват. Таким длинным и тонким каменным волокнам, из которых в дальнейшем будет изготовлена базальтовая вата, присуща чрезвычайная прочность и упругость, благодаря чему они могут без повреждений многократно восстанавливать свою форму после изгиба. Кроме того, тонкие волокна позволяют создать структуру базальтовой ваты с наименьшей величиной замкнутых воздушных пор, что приводит к уменьшению коэффициентов теплопроводности.

Гидрофобные свойства волокна базальтовой ваты PAROC позволяют добиваться низких коэффициентов теплопроводности во влажном состоянии (коэффициенты теплопроводности при условиях эксплуатации А и Б).

Совокупность всех уникальных свойств базальтовой ваты Paroc позволяет успешно применять ее в различных строительных системах. Расскажем подробнее о каждом свойстве.

Противопожарные свойства

На основании испытаний, проведенных как в Беларуси, России и Украине, так и в западных странах согласно различным методикам и стандартам (ISO 1182, DIN 4102, ГОСТ 30244-94), изделия из каменной ваты PAROC классифицируются как негорючие.

Стоит обратить внимание на то, что далеко не все материалы других производителей, имеющие нормативный статус негорючих, могут продемонстрировать такие же высокие противопожарные свойства, какбазальтовая вата PAROC.

Температура плавления базальта – основного компонента, входящего в состав базальтовой ватыPAROC, составляет примерно 1700°С, а температура спекания ее базальтовых волокон превышает 1000°С. Благодаря такой устойчивости к воздействию пожара теплоизоляционные изделия PAROC находят применение там, где применение других теплоизоляционных материалов невозможно.

Например, эти изделия играют роль огнезащиты металлических несущих конструкций и прекрасно обеспечивают пожарную безопасность навесных вентилируемых фасадов, делая их при своем участии лучшими среди всех.

Теплоизоляционные свойства

Базальтовая вата PAROC и изделия из нее состоят из чрезвычайно тонких (толщина 3–5 мкм) волокон, которые хаотично переплетены между собой и образуют ячейки, в которых содержится воздух, что и обеспечивает замечательные теплоизоляционные характеристики материалов PAROC.

Плотность изделий из базальтовой ваты PAROC, по сравнению с большинством строительных материалов, мала (минимум 27 кг/м3). Это фактор свидетельствует о большом содержании в них воздуха (более 90% по объему).

Именно поэтому теплопроводность изделий из каменной ваты в сухом состоянии (λ10) ненамного превосходит теплопроводность неподвижного воздуха и находится в диапазоне от 0,032 до 0,045 Вт/м×°С.

Гидрофобные свойства

Изоляционные материалы имеют наибольшую эффективность в сухом состоянии. При впитывании даже незначительного количества влаги наблюдается ухудшение теплотехнических свойств изоляционных материалов. В материалах ограждающих конструкций влага образуется в основном вследствие процессов сорбции, капиллярного увлажнения и конденсации водяных паров. Так как практически невозможно создать и гарантировать абсолютно сухое состояние конструкции, то особенно важно отношение к влаге предполагаемого к применению материала. Волокно каменной ваты PAROC само по своей природе обладает водоотталкивающими свойствами, т.е. негигроскопично.

Более того, при производстве каменной ваты PAROC добавляется небольшой процент водоотталкивающих присадок, что позволяет расширить границы применения материала и производить его установку в различных климатических условиях. Содержание влаги в изделиях PAROC при нормальных условиях эксплуатации составляет менее 0,5% от единицы веса. Каменная вата впитывает очень незначительное количество влаги, что может произойти только под воздействием водяного давления. При его прекращении влага из ваты испаряется.

По сравнению со многими другими строительными материалами каменная вата PAROC обладает высокой паропроницаемостью. Хорошо пропуская водяной пар, каменная вата PAROC практически всегдаостается сухой, что, в свою очередь, влияет на здоровый микроклимат в здании, с одной стороны, и долговечность строительной конструкции, с другой стороны. Каменная вата PAROC негигроскопична. При полном погружении в воду на 2 часа объем воды, абсорбированный плитой PAROC, составляет менее 1% по объему исследуемого образца, при долгосрочном погружении на 2 дня, менее 3%.Как уже говорилось выше, влага в материалах ограждающих конструкций образуется в результате сорбции и конденсации водяных паров.

Влияние конденсации водяных паров в ограждении можно уменьшить при правильном конструктивном решении, соответствующем влажностному режиму помещения. Это предусматривается при расчете ограждения на сопротивление паропроницанию. На практике это означает применение пароизоляционного барьера с теплой стороны, т.е. создание герметичной конструкции, исключающей попадание конденсата в массив ограждения.

Таким образом, при правильном конструктивном решении и качественном его исполнении, фактором, определяющим влажность материалов ограждающей конструкции, будет процесс сорбции. Сорбционная влажность материалов повышается как при повышении относительной влажности воздуха, так и при снижении его температуры. Как мы уже подчеркивали, для материалов PAROC значения сорбционного увлажнения чрезвычайно низки. Более того, в силу своей высокой гидрофобности каменная вата PAROC может использоваться и в конструкциях с возможным капиллярным подсосом влаги.

Компания PAROC рекомендует применение пароизоляции в большинстве теплоизоляционных решений. Но в конструкции, имеющей непосредственно контакт с землей, например, стены подвала, использование пароизоляции может оказаться не столь эффективным. Поэтому, необходимость применения того или иного материала в строительных конструкциях рассматриваются отдельно

Механическая прочность

Изделия PAROC включают в себя как эластичные плиты и маты (рулонный материал), применяемые в каркасных конструкциях, так и жесткие и полужесткие плиты, используемые в теплоизоляционных системах, где изоляция находится под воздействием деформационных нагрузок. В зависимости от целей применения изделия Парок могут выдерживать нагрузки на сжатие от 5 до 80 кПа при 10% деформации. Прочность на сжатие является одним из чрезвычайно важных показателей свойств теплоизоляционных материалов. В частности, эти показатели нормируются для кровельных и фасадных теплоизоляционных плит. Различают показатели, связанные с механической прочностью, в зависимости от места приложения нагрузки и направления действия. Эти показатели нормируются для различных конструкций и систем утепления, например: фасадные штукатурные системы – прочность на сжатие и на отрыв слоев, трехслойные металлические сэндвич-панели – прочность на сдвиг (срез) в поперечном сечении, на сжатие и прочность при растяжении.

При выборе утеплителя, необходимо учитывать прочностные свойства теплоизоляционных плит находятся в прямой зависимости от таких параметров, как:

• плотность материала,
• количество связующего,
• ориентация волокон.

Однако, существует ошибочное мнение при выборе утеплителя для той или иной системы, где изоляция испытывает нагрузку, что, чем большей плотностью обладает материал, тем более высока его механическая прочность. Производители теплоизоляции могут предлагать материалы одинаковой плотности, имеющие различные показатели по возможным нагрузкам. И, наоборот, материалы, имеющие равнозначные прочностные характеристики, отличаются по своим плотностным параметрам. В данном случае было бы правильнее говорить об удельном весе (кг/м3) теплоизоляционного материала. И, конечно, если производитель может предложить утеплитель более легкий (т.е. c меньшей плотностью) и с более высокими нагрузочными характеристиками, то это дает дополнительные преимущества для конкретной системы. Плиты PAROC, имея сравнительно небольшой удельный вес (по сравнению с аналогами, представленными на рынке, для той или иной конструкции), обладают такими показатели, позволяющими использовать их в различных системах и обеспечивающими неизменно высокое качество, надежность и долговечность этих систем.

Все материалы испытаны в России, имеют необходимые Технические Свидетельства и Сертификаты, подтверждающие заявленные заводом изготовителем характеристики. Прочностные параметры можно найти в таблицах для каждой области применения.

Химическая стойкость

Каменная вата PAROC обладает высокой стойкостью к органическим веществам. Ни растворители, ни щелочные, ни умеренно кислые среды не оказывают на нее воздействия. В условиях нормальной влажности каменная вата не вызывает коррозии, но и не может ее предотвратить. Все металлические конструкции, выполненные с применением каменной ваты, должны быть защищены от коррозии. Каменная вата PAROC не вызывает коррозии на соприкасающихся поверхностях благодаря тому, что вытяжка из каменной ваты имеет нейтральную среду. Это чрезвычайно важно для материалов, применяемых при изоляции трубопроводов и резервуаров, в системах вентилируемых фасадов и в каркасных конструкциях.

Экологические свойства

Социальная ответственность концерна Paroc заключается в том, что развитие производства, планируется и осуществляется таким образом, чтобы уменьшить влияние техногенной деятельности человека на окружающую среду. Для этого концерн, выпуская базальтовую вату Paroc и другие продукты, использует новейшую технику и технологии, постоянно планирует и выполняет природоохранные мероприятия.

Эта работа осуществляется совместно с официальными органами разных стран и регулируется международной системой качества ISO. Совместно с потребителями своей продукции концерн Paroc создает позитивный экологический баланс. Уменьшение вредных выбросов в атмосферу, сокращение потребления невозобновляемых природных ресурсов и даже уменьшение уровня шума – все это достигается при использовании изделий PAROC и делает жизнь все более комфортной и безопасной.

Звукоизоляция продукции Paroc

Звукоизоляционные свойства Требования по звукоизоляции к жилым зданиям определяют такие параметры, как:

• минимальной индекс изоляции воздушного шума;
• максимальный индекс ударного шума;
• максимальный индекс шума от оборудования;
• максимальное время реверберации для разных помещений;
• максимальный индекс внешнего и внутреннего шума от уличного транспорта.

Вследствие своей пористой волокнистой структуры и достаточной плотности каменная вата Paroc служит отличной изоляцией от шума, проникающего через стены и крышу, а также от внутренних шумов через внутренние стены, межэтажные перекрытия. Каменная вата PAROC может быть использована в конструкциях полов, стен, внутренних перегородок для снижения уровня шума.

Звукоизоляционные плиты Paroc устанавливаются в конструкциях полов для уменьшения ударного шума и в стеновых конструкциях для уменьшения воздушного шума. «Плавающие полы» во многих случаях являются лучшим решением, чем применение мягкого покрытия на полах только потому, что в них снижается передача звуков от торцевых поверхностей конструкций.

Одновременная эластичность и прочность

Каменная вата Paroc эффективно используется в качестве эластичного слоя для «плавающих полов». Материал является настолько прочным, что он выдерживает нагрузку со стороны верхнего слоя пола.

В то же время этот материал настолько эластичен, что обеспечит значительное уменьшение вибраций между слоями в полах. Важным свойством материала является его динамическая упругость, МН/м3, выражаемая динамическим модулем упругости Ед, приращенным по толщине применяемого материала, 105 Н/м2. Низкое значение модуля динамической упругости, характерное для материала Paroc, обеспечивает лучшую звукоизоляцию при действии динамических, ударных шумов.

Динамический модуль упругости

Каменная вата Paroc состоит из твердого материала и воздушных прослоек. При оценке свойств каменной ваты в качестве эластичного покрытия, ее динамическая упругость s представляется, как сумма двух компонентов: Sd = упругость твердого материала и Sa = упругость воздушных прослоек. Для характеристики материала различной толщины используются следующие значения Sa Величина Sd измеряется раздельно для соответствующих значений толщины и плотности материала. В соответствии со стандартом EN 29052_1 динамическая упругость каменной ваты должна быть измерена для эквивалентной нагрузки 200 кг/м2, если каменная вата используется в плавающих полах под бетонным покрытием.

По российским нормативам приведенный динамический модуль упругости также учитывает упругость воздуха в порах материала. Однако, при оценке звукоизоляции здания, как от воздушного, так и от ударного шума между различными помещениями, недостаточно учитывать лишь данные по изоляции для разделяющих элементов, таких, как, например, межэтажное перекрытие. На характеристики общей звукоизоляции также воздействуют звуки, распространяющиеся от торцевых поверхностей в конструкции здания, от имеющихся отверстий, связанных с наличием кабельной проводки и воздуховодов, и т.д. Эти факторы становятся особенно важными при оценке звукоизоляции для помещений с повышенными требованиями по звукоизоляции. По этой причине не всегда можно точно определить, что требования по звукоизоляции, например, полов действительно выполняются.

Компания PAROC готова предложить свои рекомендации и решения по отдельным конструкциям и элементам здания, но здесь необходим комплексный подход. Мы советуем обращаться к специалистам – акустикам, которые при расчетах учитывают все факторы, влияющие на звукоизоляционные характеристики здания, как единой системы.

Характеристики и разновидности утеплителей Парок

В строительстве особое место отведено наружной и внутренней теплоизоляции зданий, поэтому к выбору материала для этих целей следует подходить с особой внимательностью. На рынке все чаще появляются новые торговые марки и производители, но наибольшей популярностью пользуются проверенные изготовители изоляционного сырья. Довольно востребованной считается продукция компании «Парок», отличающаяся высоким качеством и отличными характеристиками.

Становление бренда

Компания Paroc была основана более 50 лет назад, первое производство и главный офис организации размещались в Финляндии. Предлагая качественные теплоизоляционные материалы и утеплители, Парок быстро завоевал доверие среди местных строителей. Это стало толчком для расширения рынка, поэтому продукция этого бренда начала поставляться в другие европейские страны, где открывались собственные представительства. Исключением не стала Россия, на территории которой компания Paroc работает уже на протяжении 25 лет.

Первые изоляционные материалы изготавливались на основе природных ресурсов Финляндии — базальтовых породах. Современная продукция отличается разнообразием составов и назначением, неизменным осталось лишь одно — фирменная и узнаваемая упаковка красно-белого цвета. Ежегодно ассортимент товаров расширяется, помимо стройматериалов, появилась техническая и судовая теплоизоляция «Парок». Вся продукция финского производителя соответствует европейским и ГОСТ стандартам, отличается экологичностью и надежностью теплозащиты.

Ассортимент продукции и сфера применения

Утеплители Paroc широко применяются для изоляции квартир, загородных домов, многоэтажных жилых конструкций, производственных зданий и т.д. Благодаря постоянно расширяющемуся ассортименту товаров появилась новая продукция, использующаяся в судостроении, инженерных коммуникациях и на промышленных предприятиях. Выбор теплоизоляционных материалов представлен продукцией для:

• ветрозащиты, звукоизоляции, огнезащиты;
• плоской кровли, стен, полов;
• бань и саун;
• сайдинга, штукатурных фасадов;
• сэндвич-панелей, фундаментов и полов на грунте;
• каминов;
• железобетонных конструкций;
• технических отводов и сегментов.

Утеплитель Парок пользуется большим спросом среди потребителей благодаря хорошей теплоизоляции

По своему назначению стройматериалы для утепления различных поверхностей делятся на строительные, технические и судовые. Они могут иметь вид ламелей, матов, плит, рулонов и т.д. Независимо от назначения изоляции она характеризуется энергоэффективностью, инновационными решениями и составами, экологической чистотой, стабильно высоким качеством и долговечностью.

Основные составляющие утеплителя

Финский производитель изготавливает теплоизоляцию Paroc на основе базальтовых пород и каменного волокна, поэтому их продукция славится своей прочностью и надежностью. Благодаря уникальным составляющим утеплитель соответствует высочайшим огнезащитным требованиям. В зависимости от назначения в состав могут входить и другие вещества, поэтому всю продукцию условно разделяют на следующие виды:

• минеральные ваты;
• базальтовые;
• стекловатные;
• экструдированные пенополистироловые;
• пенопластовые;
• льняные;
• плиты ППЖ;
• маты из вспененного полиэтилена;
• каменная вата.

В этом видео подробнее какой утеплитель лучше держит тепло:

Главное назначение таких изоляционных материалов — создавать благоприятный микроклимат внутри помещений, снижать потери тепла, повышать энергоэффективность всего строения, продлевать эксплуатационные сроки строительного объекта.

Преимущества теплоизоляционных материалов

Утеплитель и теплоизоляция — это те стройматериалы, на которых точно не стоит экономить. Лучше сразу приобрести качественную продукцию, которая прослужит не один десяток лет, чем спустя некоторое время после ремонта или возведения строения вкладывать средства в повторную изоляцию. Переделывание первичных отделочных работ может потребовать гораздо больших затрат, поэтому следует выбирать утеплитель, отличающийся большой функциональностью и долговечностью.

Именно к таким материалам можно отнести теплоизоляцию Paroc.

Чтобы в доме всегда царило тепло и уют — советуем уделить особое внимание утеплению стен

К прочим достоинствам продукции относят:

1. Универсальность каменной ваты — основной компонент при производстве изоляционных материалов.
2. Возможность отделочных работ и монтажа самого утеплителя без использования специального инструмента.
3. Формирование плиты нужного размера и толщины при помощи простого ножа.
4. Высокую пожаробезопасность, так как температура плавления каменных волокон составляет больше +1000 о С.
5. Превосходное термическое сопротивление базальтовых плит, которое по своим показателям не уступает 40-сантиметровой древесине.
6. Устойчивость к химическим и механическим воздействиям, повышенной влажности, температурным перепадам.
7. Отличную гидрофобность и быстрое восстановление теплоизоляционных свойств после намокания плит.
8. Плотное прилегание теплоизолятора к поверхностям.
9. Устойчивость к деформации.
10. Безопасность материала.

Видео какой утеплитель лучше:

Продукция Paroc позволит решить теплоизоляционные задачи любой сложности. Утеплитель обладает звукоизоляционными и гидрофобными свойствами, упругостью и прочностью, поэтому ему не страшны деформации. Неоспоримое достоинство — доступная стоимость фирменной теплоизоляции, которая полностью соответствует качеству продукции, выпускаемой финским производителем.

Все эти характеристики позволяют применять утеплитель «Парок» при возведении коммерческих построек и жилых комплексов, обустройстве трубопроводной системы, в строении судов и промышленных зданий, которые должны обладать высокими огнезащитными показателями.