Особенности, характеристики и правила применения эпоксидной смолы марки ЭД-20

Популярная отечественная эпоксидная смола марки ЭД-20

Эпоксидная смола ЭД-20 является ветераном российского рынка эпоксидных материалов. История ее выпуска уходит корнями еще в советскую оборонку, и для того времени (около 60 лет назад) появление в широком обиходе этого материала стало поистине революционным. И хотя с тех далеких лет ассортимент двухкомпонентных эпоксидных смол расширился до нескольких десятков наименований, а с учетом импорта – и до сотен, старушка ЭД-20 в некоторых сферах по-прежнему находит широкое применение, не в последнюю очередь из-за своей дешевизны.

Отметим, что эпоксидка ЭД-20 совершенно не проигрывает своим более гламурным сородичам вроде ювелирных смол, когда дело касается масштабных работ, связанных с заливкой больших площадей: полов, обширных столешниц, при изготовлении настенных панелей, называемых кухонными фартуками. Да и при изготовлении искусственного камня в виде напольной плитки или сантехнических аксессуаров ей тоже нет равных.

К примеру, попытка замены ее более прогрессивной, хотя и во всех смыслах схожей чешской CHS Epoxy 520 обойдется покупателю в двух-трех кратную переплату, с почти одинаковым итогом в смысле прочности, трудоемкости и эстетичности. Импортная будет, разве что, прозрачнее, но имеет ли это большое значение при толщине слоя заливки до 10 мм, когда легкий медовый окрас ЭД-20 совершенно не будет читаться.

Области применения

Приведем основные направления использования рассматриваемого состава:

  • Электротехника. Здесь любые эпоксидные материалы, а ЭД-20 не исключение, работают как отличные изоляторы.
  • Приборостроение. Каркасы аппаратуры и теплоизолирующие стенки с низкой теплопроводностью.
  • Радиотехника. Изготовление монтажных печатных плат.
  • Судостроение. Композитные материалы со стеклотканью, ремонт лодок, катеров, яхт.
  • Авиастроение. При горячем способе отверждения делают элементы крыла авиалайнеров и элементы силового каркаса фюзеляжа.
  • Оборонка. Композитные легкие бронежилеты на основе кевлара и ему подобных материалов.
  • Автомобилестроение. Ремонт элементов облицовки автомобилей, изготовление деталей интерьера салона.
  • Строительство. Ремонт жилья и производственных помещений.
  • Мебель. Изготовление дизайнерской мебели с использованием смолы, как дополнительного декоративного элемента к металлам, дереву, камню, пластику.
  • Гидроизоляция. Применение эпоксидки для душевых и ванных комнат, бассейнов и других гидротехнических сооружений.

Я был свидетелем, как человек делал себе полы в гостиной и прихожей с помощью ЭД-20, выдерживая их в одном стиле, с одинаковой цветовой гаммой. Он два года подряд собирал в осенних парках опавшие разноцветные кленовые и липовые листья, сушил их, зажимая в журналах, книгах и подобных импровизированных прессах, чтобы к исходу второй осени, пройдясь тонким слоем эпоксидки по выровненным по уровню полам, застеленным ДВП, подклеил на них эти листья в художественном, хотя на самом деле глубоко продуманном, беспорядке, а потом сделал 5-миллимитровую заливку этой смолой. Полы служат уже второй десяток лет и нет никаких проблем с ними.

Правда, в последнем случае в эпоксидно-диановую смолу ЭД-20 был добавлен пластификатор, иначе при подвижках дома вследствие усадки стен, неизбежной от времени, покрытие неминуемо бы растрескалось. Ночевать человеку пришлось бы двое судок вне дома, удалив также всех домашних и кошку, чтобы слой встал гарантированно, на века.

На основе ЭД-20 в России также делают все виды эпоксидного клея. Добавляя в нее разные пластификаторы и наполнители, а также варьируя ее с разными видами отвердителей, получают клеи с разным временем схватывания, с разной клеящей способностью и физическими свойствами, нужными потребителю.

Например, гибкость застывшей смолы, нужную в ремонте подметок обуви, испытывающих повышенные динамические нагрузки на изгиб, обеспечит пластификатор ДЭГ-1. Смола по своей гибкости, после полного отверждения, станет подобной резине.

Работа со смолой

Рассмотрим некоторые особенности работы с полимерным составом.

Горячий и холодный способы отверждения

90% всех случаев работы с ЭД-20 падает на холодный способ ее использования, когда все работы по смешиванию и заливке, отливке производятся при комнатной температуре в пределах 20-24°C градусов. Набор эпоксидный компаунд и отвердитель комплектуется еще на заводе-изготовителе, и в таком составе в подавляющем большинстве случаев поступает в торговую сеть.

Чаще всего в сочетании с эпоксидкой идет полиэтиленполиаминовый отвердитель ПЭПА. Реже в комплекте с эпоксидкой идет триэтилентетрамин (ТЭТА). Почему так, ведь ТЭТА – отвердитель бесцветный, с ним можно получать неокрашенные в желтоватый или коричневатый цвет композиции и заливки, в отличие от полиэтиленполиамина, в массе окрашенного в густой желто-коричневый цвет.

Все дело в том, что ПЭПА предполагает холодный способ полимеризации, которая спокойно, без дополнительных усилий со стороны пользователя, работает в диапазоне температур, начинающихся от 20°C градусов, то есть комнатных. К тому же отвердитель не требует какого-то дополнительного воздействия. Кроме того, ПЭПА не так критична в отношении ошибок смешивания, когда могут нарушаться пропорции компаунда и отвердителя. При рекомендованном типичном соотношении 1 к 10, где 1 – это отвердитель, а 10 – сама эпоксидная основа, допускается пропорциональное смешивание отвердителя в количестве 2-х, 3-х и даже 4-х частей к 10 компаунда.

Единственная неприятность, которая может случиться с заливкой или отливкой из ЭД-20 при передозировке ПЭПА, что изделие получится более хрупким, вырастет вероятность его самопроизвольного растрескивания даже из-за внутренних напряжений.

Если в качестве спускового механизма для застывания применить ТЭТА, то желательно, хотя не обязательно, во второй половине срока, который отпускается на полное отверждение, увеличить температуру окружающей среды. В идеале до 80°C градусов, что в домашних условиях сделать проблематично, но именно при таком повышении температуры эпоксидная смола ЭД-20 с отвердителем ТЭТА получается максимально прочной.

Горячий способ заливки возможен и с использованием отвердителя ПЭПА, но там применяют нагрев не окружающей среды, а самой смолы перед введением в нее отвердителя. Для этого емкость со смолой помещают на водяную баню, то есть ставят в большую по размеру посудину с горячей, непрерывно подогреваемой водой. Греют до 50°C градусов, больше не рекомендуется. Только после нагрева компаунда, а также его активного перемешивания, которое обеспечит однородность температуры во всех его частях по объему, вводят в него отвердитель.

Читайте также:
Петличные микрофоны для телефона: особенности, обзор моделей, критерии выбора

Рекомендации по смешиванию частей А и Б

Особенного внимания и умения требует введение в компаунд, или часть А, отвердителя. Не допускается концентрации раствора Б в смоле в какой-то одной ее части, смола должна вливаться тонкой струйкой и сразу тщательно размешиваться, с распределением отвердителя по всему объему эпоксидки.

В противном случае возможна ускоренная реакция отверждения в том месте, где образовался избыток отвердителя, с возможным критическим нагревом и даже закипанием локальных участков смеси.

Другие компоненты эпоксидных смесей

В первую очередь, это пластификаторы. Особенно они потребуются при обширных площадных заливках: полы, столешницы, фартуки, которые в процессе эксплуатации будут подвергаться динамическим нагрузкам. В случае с полами речь идет даже не о хождении по ним или передвижке мебели, а о постепенной и неизбежной просадке здания в целом или какой-то его одной или двух стен. Тогда образуется сначала еле заметный, но потом, с годами все более заметный перекос плоскости, что ведет к растрескиванию залитого эпоксидного слоя.

То же самое касается и столешниц по периметру кухни, место, где делают заливку чаще всего. Кроме того, сделанные из эпоксидных заливок фартуки часто подвержены и большим температурным колебаниям из-за находящихся рядом с ними газовых и электрических печей, что тоже может вызвать растрескивание материала.

В качестве пластификаторов можно использовать многие вещества, но наилучшие результаты дают специально разработанные для этого составы в виде:

  • ДБФ. Дибутилфталат, которого для придания эпоксидке пластичных свойств достаточно 5% от общего количества смеси А+Б. При добавлении ДБФ сначала добавляют его, хорошо перемешивают с компаундом, и уже только затем вводят в смесь А+ДБФ еще и часть Б (отвердитель).
  • ДЭГ-1. Применяют только в случае, если не нужно получить бесцветную композицию (ДЭГ-1 окрашивает ее). Вводят в эпоксидную смолу (часть А) от 3 до 10 % такого пластификатор, чем его больше, тем больше смесь похожа по своим свойствам на резину. Чистый застывший ДЭГ-1 похож на стекло, и рассыпается в руках.
  • ТЭГ-1. Имеет большое сходство с ДЭГ-1, но, в отличие от него, обладает более вязкой консистенцией и растворим в воде.

Кроме пластификаторов в смолу добавляют и наполнители, диапазон которых огромен, это могут быть :

  • Мел.
  • Цемент.
  • Древесная пыль или мелкие опилки, а также мелкая древесная стружка.
  • Мелкая металлическая стружка или опилки.
  • Мука.
  • Мелкий речной песок для заполнения всего объема смолы, ли крупный песок для изготовления половой плитки, где он осядет вниз заливки.
  • Специальные наполнители

Полное отверждение эпоксидок

Зависит отверждение от того, какой способ избран, но при комнатной температуре ЭД-20 с отвердителям обоих типов застывает уже через 40-60 минут. Это время называется периодом желатинизации с последующим первичным застыванием. Потому что есть еще и вторичное, или окончательное застывание, время которого наступает от 24 до 48 часов. До 1-2 суток изделиями из эпоксидки или залитыми ею полами лучше не пользоваться.

Реакция полимеризации, раз запущенная, не может быть повернута вспять, поэтому, прежде чем взяться за работу с ЭД-20 и независимо от типа отвердителя и пластификатора, сделайте сначала небольшую пробу, чтобы оценить свойства получаемого изделия.

Меры безопасности

Работа со всеми эпоксидными смолами, разработанными 30 и более лет назад, когда экологические и медицинские требования и ГОСТ были не такими строгими, как ныне, требует особенно внимательно относиться к собственной безопасности и безопасности окружающей среды.

Не оказывает никакого влияния на человека, животных и природу только полностью полимеризованный эпоксидный материал. В жидком же виде до начала работы, а особенно во время работ, когда еще компаунд и отвердитель находятся в стадии активного взаимодействия, из смеси идет активное выделение вредных для здоровья веществ.

Поэтому нужно обеспечить надежную защиту глаз и органов дыхания от паров вещества. Такая защита должная быть тем большая, чем больше площади заливаемых или как-то иначе обрабатываемых поверхностей. Респиратор, изолирующие очки, одноразовые перчатки должны быть обязательным атрибутом проводимых с эпоксидкой работ. Под рукой полезно также иметь ацетон или более безопасный по сравнению с ним этиловый спирт, чтобы оперативно убирать попавшие на кожу рук и лица, а также на одежду, капли полимеризируемой смеси.

Расход на единицу площади

Расход ЭД-20 зависит от типа покрываемой поверхности. Если она пористая, обычное расходование материала на 1 м 2 составляет около 150 мл готовой смеси компонентов А и Б. В случае с глянцевыми поверхностями расходование смолы уменьшается до 100 мл/м 2 . Хотя по поводу расходования всегда можно свериться с этикеткой на компаунде, там обязательно приводятся эти данные, которые могут и отличаться от рекомендованных здесь.

Отдельно стоит упомянуть пропитку дерева, там количество потребной для работы смолы будет зависеть от задач, которые вы перед собой ставите. Если нужно просто сохранить изделие из дерева от уже начавшихся процессов разрушения, то стоит воспользоваться горячим способом нанесения эпоксидки, то есть заранее разогретой смесью.

Тогда отчищенную от пыли и трухи поверхность быстро покрывают слоем уже смешанной с отвердителем смолы, при этом не обращают внимания на ее излишки, которые могут образоваться в местах труднодоступных углублений, в которые обычно стараются втереть материал особенно тщательно. Затем сразу тампонами, смоченными ацетоном, убирают излишки смолы по всей поверхности. Таким образом смола остается только в пористом материале массива дерева, предохраняя его от дальнейшей порчи, и выступая заодно и в роли антисептика из-за своей токсичности в жидком виде.

Застыв, делается безвредной для человека, но сцементировав древесную структуру. Обработка же ацетоном делается для того, чтобы придать естественность цвету материала. Но если в дальнейшем планируете дополнительно покрыть изделие лаком, то и ликвидации следов эпоксидной смолы на поверхности не требуется.

Только не покрывайте изделия эпоксидными материалами поверх полиэфирных лаков и смол, они в таком сочетании несовместимы, а наоборот можно.

Эпоксидная смола ЭД-20: характеристики, пропорции и опыт применения

Posted by Александр Падурин

Читайте также:
Печь для сжигания мусора из кирпича в сад своими руками: порядовка садовой русской печки с казаном и камином, пошаговая инструкция

Содержание

Смолы эпоксидного типа продолжают оставаться самым востребованным материалом для изготовления композитов, компаундных термопластических смесей и клеевых составов различного назначения. Также «эпоксидка» довольно широко применяется в качестве основы для производства герметиков и уплотнителей. ЭД-20 – одна из самых популярных марок эпоксидной смолы. Это универсальное средство, подходящее как для промышленного, так и для бытового использования.

Смола разводится с помощью отвердителей. Когда необходимо получить материал пониженной жесткости, то в приготавливаемый состав дополнительно вводят пластифицирующие компоненты. Процесс отвердевания в домашних условиях не требует наличия никакого специального оборудования. Изготовление рабочей смеси осуществляется двумя способами: холодным и горячим.

Основные технические характеристики ЭД-20:

  • Цвет: желтая или желтая с коричневым оттенком прозрачная жидкость.
  • Концентрация эпоксидных групп (среднее значение): 20%.
  • Химически активный состав: на основе эпихлоргидрина и дифенилопропана.
  • Ионы хлора: 0,001 – обычный хлор; 0,3 – омыляемый хлор.
  • Вещества гидроксильных групп: 1,7%.
  • Летучие соединения: 0,2%.
  • Консистенция: вязкий однородный продукт без посторонних включений и механических примесей.
  • Значение динамической вязкости: 16,5±3,5 ПА/сек.
  • Показатель плотности при отвердевании холодным методом: 1170±60 кг/м³.
  • Показатель плотности при отвердевании горячим методом: 1235±35 кг/м³.
  • Температура для проведения размягчения: не более 60°C.
  • Время первичного затвердевания: около 8-ми часов.
  • Время полного затвердевания: около суток.
  • При длительном хранении продукт может кристаллизоваться.

Преимущества и область применения

Популярность материала объясняется его достоинствами:

  • Высокая степень плотности.
  • Незначительная усадка и показатели удельного веса.
  • Влаго/водостойкость.
  • Устойчивость к высокоагрессивным жидким и газовым химическим средам.
  • Отличные показатели твердости. Вместе с хорошей плотностью это делает «эпоксидку» устойчивой к различным механическим воздействиям.
  • Высокая коррозионная стойкость.
  • Биоинертность. Плесень/грибок не поражает эпоксидные покрытия.
  • Термическая стойкость.
  • Нечувствительность к перепадам температуры.
  • Смола является диэлектриком.
  • Отличная адгезия с различными рабочими основаниями: металл, дерево, стекло, керамика, углеволокно, разные виды пластика и др.
  • Простота применения.
  • Долговечность.
  • Экологическая безопасность. В процессе эксплуатации застывшая эпоксидная смола не выделяет в окружающую среду вредные вещества.

Эксплуатационные характеристики эпоксидной смолы позволяют использовать ее очень широко. Наверное, проще назвать сферы, где она не востребована. Во-первых, на основе смолы производятся сотни различных марок ЛКМ, грунтовок, клеевых и гермент-смесей, которые используются для работы с самыми разными материалами.

Во-вторых, «эпоксидка» остается лучшим диэлектрическим и клеевым средством в сфере производства и ремонта всевозможной электротехники. В-третьих, на основе смолы изготавливают высокопрочный стеклопластик, армопластик, стекловолокно и т.п. Наконец, нельзя пройти мимо особопрочного эпоксидного клея, который повсеместно применяется на различных видах производства и в быту.

Особенности применения

Свойства рабочей смеси зависят от температуры среды, вида и количества введенного отвердителя. Точные пропорции всегда указаны на этикетке с товаром или в прилагаемой к нему инструкции. В остальном следует придерживаться общих правил использования эпоксидных смол.

Холодный способ предполагает добавление отвердителя в условиях комнатной температуры – без какой-либо специальной подготовки компонентов. Это оптимальный вариант для приготовления малого объема смеси. Для разведения смолы в достаточно большом объеме придется прибегнуть к горячему способу.

В быту горячее отвердевание часто проводят на водяной бане: емкость со смолой помещают в емкость большего диаметра, заполненную водой примерно на треть. Водяная баня нагревается на огне или просто ставится в посуду с горячей водой. Перегревать смолу и, тем более, доводить ее до состояния кипения нельзя. Оптимальная температура подогрева: 52,5±2,5°C. Для равномерного прогревания эпоксидный состав следует помешивать.

Необходимо помнить, что после введения отвердителя полимеризацию нельзя будет обратить вспять или замедлить на длительное время. Можно будет только немного пролонгировать процесс затвердевания путем понижения температуры. Поэтому нужно все подготовить к работе, не ошибиться с количеством рабочей смеси и пропорцией разведения. Для подстраховки рекомендуется провести пробное смешивание минимального количества эпоксидной смолы ЭД-20 с отвердителем и посмотреть, как быстро произойдет полимеризация, и каким получится материал после схватывания.

Использование отвердителя имеет свои нюансы. Для минимизации риска закипания смолы она должна быть прогрета не более чем до 40°C. Принудительный нагрев ведется до более высокой температуры для того, чтобы «эпоксидка» не остыла сразу. Чаще всего разведение делают в пропорции 1:10 (агент для отвердевания:эпоксидная смола), но она может быть и другой – 1:5 или 1:20 – здесь все зависит от требований к качеству склеивания/обработки рабочих оснований. В любом случае отвердитель вводят медленно – чтобы запущенная тепловая реакция не испортила смолу по причине перегрева. Быстрое введение приводит к моментальному перегреванию и практически мгновенному твердению смолы. Такой же эффект способны вызвать превышение дозировки отвердителя или слишком высокая температура эпоксидного материала.

Что касается жизнеспособности полученного по всем правилам состава, то она зависит от компонента, отвечающего за полимеризацию. Например, ЭД-20 в комбинации с отвердителем ПЭПА «живет» в среднем 40 минут, а полностью полимеризация завершается через сутки. Повысить жизнеспособность примерно до двух часов можно с помощью отвердителя Этал 45М – при этом срок окончательной полимеризации тоже составит сутки.

ЭД-20 желательно хранить при постоянной температуре не ниже 15°C и не выше 40°C в плотно закрытой таре. В помещения не должны проникать лучи солнца. Складирование вблизи кислот или других веществ с окисляющими свойствами запрещено.

Особенности, характеристики и правила применения эпоксидной смолы марки ЭД-20

Эпоксидные смолы – универсальный олигомерный материал, применяющийся для производства компаундов, композитов, а также для заливки различных поверхностей и изготовления клея, герметика. Благодаря уникальному сочетанию полезных свойств эпоксидка пригодится и в промышленности, и в быту. Из всего многообразия продуктов выделяется эпоксидная смола ЭД-20 – недорогое средство высокого качества.

Читайте также:
Обливное ведро для бани своими руками

Свойства смолы ЭД-20 и применение

Эпоксидно-диановая смола ЭД-20 – прозрачная вязкая жидкость желтого, коричневатого цвета без механических примесей, включений. Она представляет собой плавкий реакционноспособный продукт на основе дифенилолпропана и эпихлоргидрина. Производитель смолы данной марки – ФКП Завод им. Свердлова, также ее выпускает ряд иных компаний. Средняя массовая доля эпоксидных групп в смоле равна 20%, отсюда и обозначение материала.

ЭД-20 комбинируется с разными отвердителями, в некоторых случаях требуется добавление пластификаторов (для уменьшения жесткости готового изделия). Отверждение возможно холодным и горячим способом (при комнатной или повышенной температуре), для этого процесса не требуется прессовое и термическое оборудование. Свойства ЭД-20 таковы:

  • высокая плотность, беспористость готового продукта;
  • отличная твердость, стойкость к механическому повреждению, агрессивной среде, влиянию влаги;
  • термостойкость;
  • диэлектрические и противокоррозионные способности;
  • хорошая адгезия с пластиком, металлом, стеклом, керамикой, деревом, кевларом, углеволокном и многими другими материалами;
  • легкость в работе;
  • малая усадка, низкий удельный вес.

Эпоксидка имеет широкое применение в разных сферах народного хозяйства. Ее используют для ремонта электротехники, компьютеров, радиоэлектроники, деталей и корпусов яхт, лодок, катеров, для производства мебели – столов, стульев.

При помощи ЭД-20 делают красивые столешницы, галантерею, изделия для ванной. Материал хорошо подходит для строительства, машиностроения, авиационной промышленности, приборостроения. Его использование для покрытия стен, создания наливных полов помогает в самых смелых дизайнерских решениях.

ЭД-20 входит в состав различных лакокрасочных материалов – грунтовок, пропиточных лаков, эмалей, заливочных смесей. На основе эпоксидки делают армированный пластик, стеклопластик, стекловолокно.

Технические параметры

Время желатинизации эпоксидки составляет 8 часов, а период полного отверждения равен 24 часам. В описании высшего сорта материала указаны следующие технические характеристики:

  • плотность при холодном отверждении – 1110–1230 кг м3, при горячем отверждении – 1200–1270;
  • массовая доля ионов хлора – 0,001%, омыляемого хлора – 0,3%;
  • массовая доля гидроксильных групп – 1,7%, летучих веществ – 0,2%;
  • вязкость динамическая – 13–20 ПА/секунду;
  • температурный режим для размягчения – до 60 градусов.

к содержанию ↑

Аналоги материала

По входящим в состав компонентам, свойствам и применению есть ряд аналогичных эпоксидных смол из групп ЭД, ТЭГ, КДА. При необходимости ими можно заменить ЭД-20. Ниже приведены самые известные смолы.

Эпоксидка ЭД-8 производится согласно ГОСТ 10587-84. Она представляет собой растворимый плавкий олигомерный продукт из тех же веществ, что и ЭД-20 (дифенилолпропан и эпихлоргидрин). Смола широко применяется в авиационной, судостроительной, машиностроительной промышленности, при изготовлении лакокрасочных материалов, на стройке, в ремонте техники, электроники. Эпоксидка служит и как связующий компонент для армированного пластика.

По физико-химическим показателям ЭД-8 также мало отличается от ЭД-20. Содержание ионов хлора и омыляемого хлора аналогичное, зато гидроксильные группы в массе не обнаруживаются. Вязкость и температура размягчения такие же. Основное отличие – в массовой доле эпоксидных групп (8%) и времени желатинизации (3 часа).

Эпоксидная смола ЭД-16 имеет те же свойства и применение, но включает иное число эпоксидных групп – около 16%. Вязкость продукта меньше, чем у ЭД-20, следовательно, желатинизация происходит быстрее (примерно 4 часа). Средство отличается высокими прочностными показателями клеевого шва, но в нем более высокое количество хлора.

Еще одна эпоксидка на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана, доля эпоксидных групп – 22%. Смола ЭД-22 среди особенностей имеет более высокое время желатинизации – 18 часов, при этом динамическая вязкость составляет 8–12 ПА/секунду.

Технология изготовления эпоксидки Э-40 несколько отличается от создания материалов марки ЭД. Продукт получают путем конденсации эпихлоргидрина и дифенилолпропана в щелочной среде с добавлением растворителя толуола. Средство можно переводить в неплавкое состояние путем применения отвердителей – поликарбоновых кислот, их ангидридов, полиаминов.

Сфера применения материала – приготовление эмалей, обладающих высокими защитными свойствами, а также создание лаков и шпаклевок. Кроме того, Э-40 выступает как полуфабрикат для изготовления других эпоксидных смол, клеев и компаундов для заливки. Смола обладает высокой пластичностью, влагостойкостью, в полимеризованном виде не реагирует на действие умеренно агрессивных кислот, щелочей.

Инструкция по использованию ЭД-20

Результат смешивания смолы и отвердителя будет сильно зависеть от их пропорции, условий окружающей среды, качества подготовки тары и ряда индивидуальных факторов. Инструкция по применению не всегда пошаговая, в ней обычно указываются лишь точные соотношения компонентов и основные требования к процессу полимеризации. Рекомендуется вначале купить указанный производителем жидкий отвердитель (если он не идет в комплекте) и смешать его со смолой в самых минимальных дозировках. Это позволит увидеть результат и сделать выводы о правильности пропорций.

Смешивание смолы в небольших объемах трудностей не представляет. Для этой цели идеально подходит технология холодного отверждения, когда все работы проводятся при комнатных температурах. Перед смешиванием эпоксидки в большом объеме придется подготовить посуду для нагревания смолы, так как применяется способ горячего отверждения. Эпоксидку греют на водяной бане до температуры 50–55 градусов, после чего производят дальнейшие работы в ускоренном режиме.

Важно учесть, что после добавления отвердителя реакция полимеризации является необратимой, остановить ее невозможно, есть шанс лишь немного замедлить снижением температуры окружающей среды. Неправильно выполненные действия приведут к порче порции эпоксидки, поэтому все расчеты должны быть произведены заранее.

Подготовка смолы

Для холодного отверждения никакой особенной подготовки материала не требуется. Для горячего способа и ускорения пропитки (заливки) рекомендуется нагревать отмерянную порцию средства. Для этого устанавливают водяную баню, располагают на ней емкость с эпоксидной смолой. Важно следить, чтобы ни капли воды не проникло в массу, это испортит ее. Также нельзя перегревать материал, реакция пойдет слишком быстро, а доведение до кипения приведет смолу в негодность. Оптимальным будет нагрев до 55 градусов или меньше. Можно и вовсе опустить емкость с материалом в посуду с горячей водой, дать постоять без кипячения воды. Периодически перемешивать массу для равномерности нагрева.

Читайте также:
Обустройство балкона ПВХ, разновидности конструкций

При хранении или превышении срока годности эпоксидка способна кристаллизоваться. Надо убедиться, что в ней нет кристаллов, мутностей, в противном случае ее подогревают до +40 градусов с интенсивным перемешиванием. Это поможет вернуть материалу прозрачность.

Использование пластификатора

Добавление ряда компонентов поможет пластифицировать эпоксидную смолу. Зачем это нужно? Если изделие в будущем должно выдерживать высокие ударные или иные механические нагрузки, усилие на излом с использованием рычага, его упругость надо повысить. Добавление специальных пластификаторов позволяет частично гасить такие нагрузки. Также их введение рекомендуется для усиления эластичности швов, если эпоксидка будет применяться для склеивания и заливки.

Пластификатор ДБФ

Дибутилфталат, или ДБФ – самый популярный пластификатор для эпоксидки, его добавляют в малом количестве – до 2–5% от общего объема. Средство способно защитить изделия от растрескивания при морозах, ударах. Особенно показано вводить ДБФ при использовании отвердителей ПЭПА и ТЭТА. Если же используется отвердитель Этал 45М, добавления пластификатора не требуется. Недостатком ДБФ можно назвать сложное соединение со смолой, поэтому приходится применять долгое перемешивание с нагревом.

Пластификаторы ДЭГ 1 и ТЭГ 1

Диэтиленгликоль, или ДЭГ 1, сам по себе является эпоксидкой, при этом годится для разбавления основной массы в качестве пластификатора. Рабочая концентрация для ЭД-20 составляет 3–10% – чем больше средства добавлено, тем более смола будет напоминать резину. ДЭГ-1 легко соединяется с эпоксидкой, его намного проще применять, если неважна бесцветность. Из-за оранжевого оттенка данный пластификатор подходит не в каждом случае.

ТЭГ 1 по свойствам и применению схож с ДЭГ 1, но чуть более вязкий по консистенции, имеет коричневый или желтый цвет. Основное отличие в составе – вместо диэтиленгликоля в ТЭГ 1 присутствует триэтиленгликоль.

Использование отвердителя

Отвердитель – полноценный участник химической реакции полимеризации эпоксидной смолы. Он вводится в массу после добавления пластификаторов. Для снижения риска закипания эпоксидки ее температура в момент смешивания с отвердителем должна составлять не более 30–40 градусов.

Обычно вводят 1 часть отвердителя на 10 частей смолы, но пропорции будут зависеть от потребностей, типа готового изделия. В ряде случаев достаточно соотношения 20:1, а иногда, напротив, требуется 5:1. Отвердитель добавляют в основную массу очень медленно, поскольку запуск тепловой реакции может вызвать перегрев и порчу смолы. Быстрое вливание обычно вызывает лавинообразный процесс, когда масса перегревается и мгновенно застывает. К тем же последствиям могут привести слишком большое количество отвердителя, высокая начальная температура эпоксидки.

ПЭПА, ТЭТА и ДЭТА

Полиэтиленполиамин, или ПЭПА, – недорогой и очень популярный отвердитель, он работает при комнатной или пониженной температуре, не требует нагревания исходной массы. ПЭПА не снижает своих свойств даже при повышенной влажности. Он имеет желтый, коричневый цвет, иногда чуть зеленоватый, в его основе – этиленовые амины. Оптимальное количество для добавления в эпоксидку – 13,7%, важно войти в диапазон 10–15%.

Триэтилентетрамин ТЭТА – еще один известный традиционный отвердитель, позволяет готовить смолу при температурах +15…+25 градусов. К минусам можно отнести едкий запах, токсичность вещества. Оно требует строжайшего соблюдения пропорций (для ПЭПА это не так важно).

Отвердитель ДЭТА относится к этой же группе веществ для холодной полимеризации эпоксидных смол. Отличительной чертой является схватывание из воздуха влаги и углерода, поэтому хранить его надо плотно закрытым. Средство отверждает смолы за 1,5 часа.

ЭТАЛ 45М

Этот универсальный отвердитель обладает «заданной пластичностью», поэтому не требует введения пластификаторов. Его консистенция близка к самой смоле ЭД-20, перемешивание будет легким. Температурная реакция от добавления Этал 45М менее бурная, к тому же он не токсичен, не вызывает аллергии, без неприятного запаха.

Жизнеспособность эпоксидки

Временем жизни называют промежуток времени, в который сохраняется жидкое или вязкое состояние массы после введения отвердителя. В этот период эпоксидка пригодна к работе. У разных смол жизнеспособность различная, как и у отвердителей. Обычно этот показатель составляет 30–60 минут.

При добавлении ПЭПА в ЭД-20 время жизни равно 30–50 минут и зависит от температуры, количества отвердителя. Полная полимеризация длится от 24 часов до нескольких суток. Для Этал 45М жизнеспособность в 3 раза больше, а полная полимеризация такая же, что удобно для мастера.

Разное качество склеивания

Качество эпоксидки может различаться в зависимости от марки отвердителя, пластификатора. Чем более дорогие и эффективные добавки применяются, тем больше готовое изделие будет соответствовать требованиям. Поэтому не стоит экономить и покупать самые дешевые наполнители.

Упаковка, хранение и транспортировка

Эпоксидную смолу упаковывают в тару по 50–220 кг (барабаны), а также в канистры, пластиковые емкости от 0,5 кг и более. Транспортируют средство на крытом транспорте. Допускается хранение материала при температуре +15…+40 градусов, плотно закрытым, вдали от солнечных лучей. Нельзя хранить его рядом с кислотами и окислителями.

Безопасность ЭД-20

Работы с данным средством должны проводиться в хорошо проветриваемом помещении или при наличии качественной вентиляции. Для защиты следует применять респиратор, очки, перчатки, плотную одежду или фартук. ЭД-20 не взрывоопасна, но при попадании в огонь горит.

Степень опасности смолы характерна для веществ 2-го класса воздействия на организм человека. При попадании на кожу часто возникают аллергические реакции, дерматиты. Пораженное место надо обмыть с мылом, протереть спиртом, после смазать вазелином, касторовым маслом.

Особенности электрических виброплит

  1. Описание
  2. Преимущества и недостатки
  3. Сферы использования
  4. Обзор видов
  5. Нюансы выбора
  6. Как пользоваться?

Электрическая виброплита – узкоспециализированное оборудование для трамбовки и уплотнения гравия, песка, щебня и других материалов, а также различных видов грунта. Такие машины имеют простое устройство. Производители предлагают разные виды вибрационных агрегатов, отличающиеся внешним видом и техническими характеристиками.

Описание

Все модификации виброплит обладают схожим устройством. Их конструкция включает целый ряд элементов. Перечислим их.

  • Рабочая (опорная) плита. Это рабочий орган агрегата, именуемый подошвой. Для изготовления платформы применяется листовая сталь толщиной не менее 8 мм, чугун или другие тяжелые металлы. Плита должна отличаться увесистостью, удобными для работы размерами рабочей поверхности и износоустойчивостью. У большинства моделей подошва имеет дополнительные ребра жесткости и скругленные края, обеспечивающие плавность движения.
  • Вибратор (эксцентрик). Устройство, создающее вибрацию. Оно выполнено в форме цилиндра, внутри которого имеется вал со смещённым центром тяжести.
  • Рама с электродвигателем. Подавляющая часть моделей электрических виброплит оснащена моторами мощностью от 0,25 до 1,5 кВт. Подключение шкива двигателя производится за счет клиноременной передачи к валу эксцентрика. Вибромотор установлен на моторную раму, оборудованную амортизационной системой.
  • Водило. Это рукоятка агрегата, при помощи которой оператор производит управление техникой.

Принцип работы вибрационной плиты прост – при запуске двигателя вибратором преобразуются вращательные движения мотора в колебательные, передающиеся на опорную плиту. За счет быстрых толчковых движений опорной плиты происходит уплотнение почвы.

Преимущества и недостатки

Электрические виброплиты являются довольно компактным и технически несложным оборудованием, отличающимся простотой в эксплуатации. Такая техника маневренна – ее можно использовать в местах, где применение габаритного увесистого оборудования нецелесообразно. Электрическая вибрационная плита на 220 В работает гораздо тише, если сравнивать её с дизельными или бензиновыми модификациями. Благодаря такой особенности она не оказывает негативного воздействия на органы слуха при кратковременном использовании.

Читайте также:
Объемные 3д шторы: 50+ фото, современные идеи рисунков для фотопечати

Однако при длительной эксплуатации рекомендуется воспользоваться специальными наушниками или берушами. Виброплиты с электромотором не выделяют вредных выхлопных газов, за счет чего их можно использовать даже в закрытых помещениях, а также там, где недопустимы вредные выбросы и шум.

К другим достоинствам вибрационной электрической техники относят:

  • неприхотливость в обслуживании;
  • доступная стоимость (прессовочное оборудование, работающее от сети 220 В, стоит в разы дешевле бензиновых и дизельных аналогов);
  • долговечность.

Для повышения уровня безопасности оператора техника оснащается специализированными защитными устройствами, снижающими риск поражения человека электрическим током. У электрических виброплит имеются и некоторые недостатки. К ним относятся: небольшая производительность и зависимость от электрической сети. Из-за привязанности к источнику энергии они ограничены в использовании. Например, их нельзя использовать там, где нет электричества или наблюдаются частые перебои в его подаче.

Помимо этого, электрические модели вибрационных плит неудобны для быстрого перемещения с одного строительного объекта на другой. Для агрегатов 380 В при отсутствии розетки с таким напряжением придется покупать специальный преобразователь.

Сферы использования

Вибрационные плиты часто используются при обустройстве придомовой территории, дачного участка, при подготовке местности для прокладки тротуаров, садовых дорожек и других объектов. Оно незаменимо для уплотнения грунта при постройке сельскохозяйственных объектов, дорожных оснований, при обустройстве ландшафта. Такая техника используется в частном хозяйстве домашними мастерами, коммунальными службами и небольшими строительными компаниями.

Виброплиты часто используют для укладки плитки при обустройстве территории возле подъездов, производственных участков, стоянок, а также объектов, для оборудования которых нецелесообразно нанимать дорогостоящие тяжеловесные катки. Их нередко применяют для утрамбовки слоя грунта при ямочных ремонтах дорог.

Обзор видов

Вибрационные электрические платформы классифицируются в зависимости от массы.

  • Сверхлегкие агрегаты (до 75 кг), которые рекомендовано использовать для ландшафтных работ. С их помощью можно уплотнить грунт толщиной до 150 мм.
  • Легкие модели (от 75 до 90 кг), предназначенные для трамбовки грунта на глубину от 200 до 250 мм.
  • Модификации средней тяжести (от 90 до 140 кг), способные уплотнить слой до 300 мм.

Кроме этого, виброплиты классифицируются по типу передвижения.

Реверсивные

Агрегаты, входящие в эту группу, имеют возможность прямого и обратного хода. Такие модели чаще всего отличаются массивностью (весят более 100 кг). Такой техникой удобно пользоваться при трамбовке грунта на горизонтальных поверхностях, а также в траншеях и оврагах. Реверсивные виброплиты отличаются высокой маневренностью.

Нереверсивные

Сюда входят прямоходные (одноходовые) модели, которые совершают поступательные движения только в одном направлении. Они предназначены для эксплуатации в местах, где есть возможность выполнить разворот агрегата. В отличие от реверсивных модификаций прямоходные модели более компактны, имеют меньший вес и большую центробежную силу.

Они эффективно уплотняют любой тип грунта и покрытия.

Нюансы выбора

При покупке вибрационной машины рекомендуется обратить внимание на несколько важных критериев.

  • Вес техники. Чем тяжелее агрегат, тем на большую глубину он осуществляет уплотнение грунта. Однако с массивной и увесистой техникой тяжелее управиться. Для частного использования лучше всего присмотреться к легковесным моделям, а для промышленного применения – к тяжеловесным вариациям от 100 кг.
  • Размер опорной рамы. Этот параметр определяет, какую площадь возможно уплотнить за 1 заход. С другой стороны, чем больше показатели площади подошвы, тем менее качественно будет произведена трамбовка.
  • Мощность вибромотора. Она будет определять производительность оборудования.
  • Дополнительные опции. К одной из полезных функций, упрощающих работу, относят возможность регулировки частоты колебаний. Материалы, обладающие мелкой зернистостью, рекомендовано обрабатывать при высоких показателях колебаний, а крупнозернистых – при более низких частотах.
  • Тяжеловесное оборудование должно иметь возможность как прямого, так и обратного хода. Это значительно облегчает эксплуатацию массивной техники.

При покупке машины для прессовки грунта нужно определиться с производителем. Техника отечественных торговых марок обойдется дешевле импортных аналогов. Чтобы оборудование прослужило как можно дольше, следует отказаться от приобретения агрегатов сомнительного производства.

Как пользоваться?

Качественная вибрационная техника вряд ли выйдет преждевременно из строя, если ее правильно использовать. Нужно обязательно соблюдать заводские рекомендации по её эксплуатации. Перед началом работ нужно переодеться в рабочую одежду (имеется специальный костюм). В процессе работы следует использовать средства индивидуальной защиты:

  • беруши или противошумные наушники;
  • респиратор (при образовании пыли в процессе трамбовки материала).

Перед использованием виброплиты нужно подготовить обрабатываемую зону: убрать крупные камни, рабочий инструмент, электрические кабели и другие посторонние предметы. При работе важно смотреть, чтобы провод агрегата не попал под подошву. В противном случае он может быть поврежден.

Читайте также:
Особенности устройства и работы электродных котлов отопления: описание специфики конструкции, цены и отзывы

Если требуется уложить тротуарную плитку, рекомендуется использовать коврик из резины. Он предназначен для снижения механической нагрузки на хрупкий строительный материал. Используя виброплиты, оператор должен делать перерывы через каждые полчаса работы. При длительных контактах с вибрирующей техникой здоровью наносится серьезный вред. В течение рабочего дня желательно чаще меняться с напарником по управлению агрегатом. Во время работы напарника можно заниматься другими делами, не связанными с непосредственной трамбовкой грунта.

Соблюдение этих простых правил позволит продлить долговечность техники и сохранить здоровье оператора.

В следующем видео вас ждет краткий обзор электрической виброплиты ВУ-05-45.

Описание электро виброплиты 220 В направленного действия

Одним из эффективных и производительных видов оборудования, используемого при строительстве объектов из бетона и цемента, является электро виброплита. По сравнению с бензиновыми или дизельными инструментами, электрическая машина не создает громкого шума, не выделяет вредных газов, экономно потребляет электрическую энергию.

  • Назначение электрической виброплиты
  • Конструкция прессовочной машины
  • Виды оборудования по принципу работы
  • Критерии выбора спецтехники

Назначение электрической виброплиты

Простые в эксплуатации, удобные в использовании, долговечные, экологически безопасные машины активно используются в ремонтно-строительных работах для уплотнения и выравнивания основания из щебня, песка, гравия, отсева, грунта. Электро виброплита также активно применяется при дроблении крупных фрагментов скальной породы, уплотнении дорожного покрытия из бетоносодержащих растворов.

При укладке брусчатки, плитки на пешеходных дорожках и в частных дворах, установки бордюров используется виброплита с резиновым ковриком. Обеспечивая высокую степень уплотнения основания, машина не оказывает разрушающего действия на облицовочный материал.

Приспособление с вибрирующей плитой выпускается в разных модельных вариантах, среди которых можно подобрать агрегат для работы на объектах любой площади.

Конструкция прессовочной машины

В конструкции электрической виброплиты содержатся идеально подобранные комплектующие узлы и детали, позволяющие выполнять работы на поверхностях любого рельефа. В стандартном исполнении дорожно-строительное оборудование оснащается:

  • стальным лотком;
  • трубчатой стойкой;
  • вибрационным возбудителем направленного действия;
  • прижимными амортизаторами;
  • элементами управления;
  • блоком защиты.

Принцип работы устройства основан на свойствах центробежной силы, создающей колебательные движения лотка, частота которых регулируется системой управления. За счет небольших габаритов и массы, приспособление легко переносится в нужное место без применения грузовых тележек или транспортных средств. В отличие от других моделей виброплита на электропитании может использоваться для уплотнения стяжки в помещениях.

Электрические приборы разной мощности могут подключаться к бытовой и промышленной сети 220 V и 380 V. Виброплита электрическая 220 В хорошо справляется с уплотнением песка, грунта, гравия, основания под тротуарную плитку и фундамент. Машина имеет невысокие показатели мощности, но спрос на оборудование этого типа остается высоким благодаря производительности.

Виды оборудования по принципу работы

Все вибрационные электромашины подразделяются на два вида: реверсивные и нереверсивные. Первый вид устройства передвигается вперед и назад без разворотов (узкие улочки или садовые дорожки). Второй тип машин применяется в местах, где пространство позволяет развернуться. К положительным свойствам приспособления относится возможность использования в любых местах, где применение спецтехники нецелесообразно или экономически невыгодно.

Электрические машины для уплотнения сыпучих стройматериалов оснащаются асинхронным трехфазным двигателем, управляющим механическим вибратором, скорость вращения которого достигает 2500−3000 оборотов в минуту. Приспособление выдерживает значительные рабочие нагрузки при соблюдении правил эксплуатации, рекомендуемых заводом-изготовителем.

Производительность асинхронной вибрационной плиты составляет около 10 м 2 /мин, коррекция траектории движения машины осуществляется рычагами и ручками. Безопасность эксплуатации приспособления обеспечивается:

  • специальной конструкцией системы изоляции токопроводящих элементов;
  • небольшим набором комплектующих деталей;
  • отсутствием необходимости технического обслуживания (замены фильтров, масла и свеч).

По способу перемещения виброплита электрическая 220 В бывает ручной, прицепной, навесной, самоходной, переставляемой. Передвижение оборудования специального назначения осуществляется за счет горизонтальной возмущающей силы.

Критерии выбора спецтехники

Определяющим фактором при выборе устройства является его масса. Например, для уплотнения грунта вокруг свай или столбов подходит электро виброплита весом 75 кг. В процессе утрамбовки гравия с песком или грунта слоем 150 мм необходимо воспользоваться машиной универсального назначения массой до 90 кг. Уплотнение грунта с песком или щебнем слоем 150 мм лучше всего проводить виброплитой весом до 130 кг.

В отличие от бензиновых вибрационных трамбовок, электрические агрегаты легче, но могут уплотнять основание под покрытие на глубину до 350 мм. Рабочая площадь ограничивается привязкой с питающей сети, длиной провода и сетевым напряжением. При выборе агрегата рекомендуется обратить внимание на следующие показатели:

  • степень вибрации: если модели имеют равный вес, то предпочтение следует отдать агрегату с минимальными вибрационными усилиями;
  • площадь плиты: чем ниже показатель, тем выше сила уплотнения;
  • мощность электродвигателя: чем выше, тем легче ход и меньше физических усилий на перемещение устройства по рабочей площадке.

Электрическая виброплита имеет достаточный для проведения дорожно-строительных работ вес. В сочетании с колебательными движениями лотка масса агрегата оказывает трамбующее воздействие на рыхлую поверхность, заставляя мелкие частицы «подушки» перемещаться сверху вниз, а более крупные фракции подниматься. Под весом оборудования и центробежного усилия (кН) все элементы основания спрессовываются в прочную массу.

На потребительском рынке представлены модели электрических вибрационных трамбовочных машин с дистанционным управлением. Выполнение рабочих задач ограничивается зоной распространения радиосигнала. Областью применения радиоуправляемых машин являются места, недоступные для оператора (ниши, коммуникационные траншеи, канализационные тоннели, объекты повышенной опасности).

Если выполнение ремонтно-строительных работ проводится на удалении от центральной электросети, то питание электрической виброплиты 220 В может обеспечить генератор. Основным условием использования мобильного источника питания является мощность генератора, которая должна на 20% превышать «запросы» виброплиты.

Выбираем виброплиту: электрическая vs бензиновая

Виброплиты незаменимы там, где нецелесообразно или невозможно применение больших машин, например, при строительстве частного дома. В статье мы поговорим о бензиновых и электрических виброплитах (площадочных вибраторах). И хотя среди профессионалов последние давно уже не пользуются спросом, рядовые потребители продолжают проявлять к ним интерес из-за их доступной стоимости. Но обоснован ли он и стоит ли вообще выбирать между электрическими и бензиновыми моделями?

Сферы применения виброплит

Электрические виброплиты , к сожалению, очень жестко привязаны к источнику энергии, а следовательно, ограничены в применении — если на участке нет электричества или возможны перебои с его подачей, такие виброплиты становятся совершенно бесполезными. Они могут работать только там, где есть возможность надежного подключения к сети — при проведении ландшафтных работ на приусадебном участке, для трамбовки тротуарной плитки или для работы в помещении. Кроме того, такая виброплита из-за относительно небольшого веса рассчитана только на трамбовку песка или легкого грунта на глубину не более 250–300 мм.

Читайте также:
Обзор электрогенераторов для дома и дачи

Бензиновые виброплиты таких ограничений не имеют — они могут работать в любом месте, как внутри помещения, так и на открытых стройплощадках, использоваться при ремонте или укладке дорожного покрытия на небольших участках, где традиционный асфальтовый каток просто не сможет маневрировать. С помощью бензиновых виброплит можно трамбовать любые, даже сложные грунты.

Вывод

Из-за своей универсальности бензиновая виброплита гораздо выгоднее и функциональнее, чем электрическая, к тому же ее использование обойдется дешевле — затраты на электроэнергию превышают затраты на бензин.

Конструктивные особенности бензиновых и электрических виброплит

Принцип работы и бензиновой, и электрической виброплиты заключается в подаче вибрации на поверхность при помощи эксцентриков, закрепленных непосредственно на самой плите. При запуске двигателя и наборе им рабочих оборотов, включается центробежная муфта и начинается вращение эксцентрикового (дебалансного) вала. Именно этот вал и создает вибрацию плиты основания.

Конструкция обоих типов виброплит относительно проста и состоит из следующих элементов:

  • Опорная плита — основная деталь машины. Она должна иметь достаточную для эффективной работы массу, оптимальную рабочую поверхность и высокую износостойкость. От массы и площади зависит качество уплотнения, и в то же время они существенно влияют на вес виброплиты. Обычно рабочая платформа изготавливается из листовой стали толщиной от 8 мм, профильного проката или чугуна с особыми добавками для придания ему большей упругости. Если виброплита будет использоваться для укладки тротуарной плитки, на ее подошву надевается специальный коврик из резины или полиуретана. Рабочая площадка обычно усилена ребрами жесткости и имеет закругленные края для придания плавности движению.
  • Эксцентрик. Это тот элемент, который создает вибрацию. Он представляет собой вал со сдвинутым центром тяжести, принцип действия эксцентрика напоминает принцип действия маховика — его движение по окружности заставляет вертикально перемещаться трамбовочную плиту. При прохождении эксцентрика по нижней части окружности возникает эффект давления, а по верхней части — движение вверх и горизонтально вперед, что дает виброплите возможность перемещаться по поверхности. Именно от движения эксцентрика возникает шум при работе агрегата.
  • Двигатель. Именно он и является главным конструктивным отличием бензиновых и электрических виброплит. От него зависит усилие, которое позволяет передвигать виброплиту по поверхности. Чем мощнее двигатель, тем легче и быстрее двигается плита, тем выше будет производительность агрегата. В большинстве электрических виброплит установлены двигатели мощностью от 0,25 до 1,5 кВт. В бензиновых устройствах обычно стоят гораздо более мощные двигатели, а значит и работать с ними легче, и площадь утрамбованной поверхности за одно и то же время работы будет значительно больше. Кроме того, работа электродвигателя обойдется дороже, чем его бензинового собрата (об этом мы уже говорили ранее).

Вывод:

При схожести большей части конструкции, бензиновая плита все же имеет существенные преимущества перед электрической в первую очередь за счет мощности двигателя.

Виды виброплит

Все виброплиты можно разделить на несколько видов по нескольким признакам.

В зависимости от принципа движения они могут быть реверсивными и поступательными (нереверсивными) . Реверсивная виброплита способна двигаться в обоих направлениях — вперед и назад. Поэтому для повторного прохождения участка ее не нужно разворачивать, достаточно просто изменить направление движения. Обычно реверсивными бывают тяжелые виброплиты, используемые для трамбовки зернистых стройматериалов и сложных грунтов. Чаще всего такие модели оснащены дизельным или бензиновым двигателем.

Нереверсивные виброплиты двигаются только в одном направлении — вперед, поскольку способны осуществлять лишь поступательные движения. Они используются для укладки асфальта на небольших участках, например, в скверах, дворах, детских площадках. С их помощью можно укладывать и тротуарную плитку. Электрические виброплиты обычно бывают только поступательными, из-за чего сфера их применения существенно сужается.

Еще один важный параметр — это вес устройства. От него в немалой степени зависит качество уплотнения. По весу все виброплиты можно разделить на легкие (до 75 кг), универсальные (75–90 кг), среднетяжелые (90–140 кг) и тяжелые (свыше 140 кг). Легкие виброплиты применяются для ландшафтных работ при трамбовке дорожек из мелкого гравия, песка и тротуарной плитки. Толщина трамбуемого покрытия не должна превышать 15 см. Большая часть электрических виброплит легкие, что не слишком удобно для работы на сложных грунтах.

Универсальные виброплиты — это самый распространенный вид. Могут применяться при ландшафтных работах, ямочном ремонте дорог с асфальтовым покрытием, трамбовке щебня, гравия. Толщина покрытия — до 25 см.

Среднетяжелые и тяжелые виброплиты используют для послойной трамбовки оснований дорог, засыпки траншей вокруг фундамента, при локальной укладке асфальта. Такие машины могут работать на гравии, песке, щебне и асфальте толщиной до 60 см.

На степень уплотнения влияет и вибрационное усилие плиты. Из двух плит с одинаковым весом лучше выбирать ту, у которой более высокое вибрационное усилие. Легкие электрические виброплиты имеют этот показатель в пределах 10 кН, — для укладки асфальта, например, этого недостаточно. А вот для уплотнения тротуарной плитки виброусилие машины, наоборот, не должно превышать 18–20 кН, иначе плитка может попросту расколоться.

Читайте также:
Особенности устройства и работы электродных котлов отопления: описание специфики конструкции, цены и отзывы

Различаются виброплиты и площадью рабочей поверхности. Еще из школьного курса физики все помнят, что чем меньше поверхность, тем большее давление она оказывает. Так что для лучшей трамбовки из двух плит с одинаковым виброусилием нужно выбирать плиту меньшей площади.

Вывод:

Покупать электрическую виброплиту с узкой сферой применения, например, только для трамбовки дорожек на участке, не слишком разумно — стоит агрегат недешево. А значит, предпочтение стоит отдать универсальной бензиновой плите, ее при необходимости можно будет использовать и для других работ.

Технические характеристики виброплит

Чтобы понять, чем электрическая виброплита отличается от бензиновой, мы составили таблицу, в которой сравнили основные характеристики двух типов легких агрегатов.

Таблица 1. Сравнительные характеристики электрической и бензиновой виброплит

Наименование характеристики, единицы измерения Электрическая виброплита «Красный маяк» ВУ-05-45, 220 В 091-0006 (Россия) Бензиновая виброплита Vektor VPG 50 B (Россия/Китай)
Масса, кг 48 47
Глубина уплотнения, см 200 200
Рабочая скорость, м/мин 10 Не указано
Центробежная сила, кН 2,5–5 8,2
Габариты плиты, мм 380×380 430×300
Мощность двигателя, Вт 500 1900
Частота колебаний в минуту Не указано 5600

Вывод:

При одинаковом весе и размерах плиты, бензиновая модель имеет гораздо более мощный двигатель и большее вибрационное усилие. При этом она может работать в тех местах, где нет возможности подключиться к электричеству.

Эксплуатационные характеристики

Кроме оптимальной мощности двигателя и глубины трамбовки, виброплита должна быть еще и удобной в использовании.

Очень важным показателем является ее маневренность, ведь использование виброплиты предполагается именно в труднодоступных и неудобных для большой техники местах. Иногда очень важной бывает и возможность быстрого перемещения виброплиты с одной строительной площадки на другую. Автономные бензиновые виброплиты с этой точки зрения гораздо удобнее электрических. Мы уже говорили о том, что электрическая плита может работать только там, где есть постоянное электропитание. Но, кроме того, ее маневренность ограничена еще и длиной шнура питания, так что для удаленных мест придется использовать удлинитель. Кстати, большинство электрических устройств рассчитаны на 380 В, и если в доме нет розетки с таким напряжением, понадобится еще и преобразователь.

Что касается шумности, то электрические виброплиты работают гораздо тише бензиновых. Уровень шума у бензиновых плит до 105 Дб [1] . При длительной работе это может оказать отрицательное влияние на слух, поэтому для работы с виброплитами рекомендуется надевать наушники или использовать беруши.

Площадь обрабатываемой поверхности или производительность виброплиты зависит не только от мощности двигателя, но и от веса агрегата и размера подошвы. Чем тяжелее оборудование и чем больше его подошва, тем больше квадратных метров оно обработает за единицу времени. Поскольку большинство электрических виброплит являются легкими, а рабочая плита у них относительно невелика, на обработку больших по площади участков уйдет довольно много времени. При серьезном объеме трамбовочных работ это неприемлемо.

Вывод:

Электрические виброплиты более неприхотливы в обслуживании, чем бензиновые и не нуждаются в подготовке перед вводом в эксплуатацию. Тем не менее они уходят с рынка, а бензиновые плиты пользуются все большей популярностью, особенно среди профессионалов, поскольку считаются более экономичными, надежными и удобными в работе.

Стоимость оборудования

Покупка виброплиты, особенно от известного бренда, сопряжена с достаточно большими расходами. На цену оборудования напрямую влияет тип плиты (реверсивная или нет), мощность двигателя, производительность, глубина уплотнения и т.д. Мы сравнили средние цены на виброплиты с разным типом двигателя и свели результаты в таблицу 2.

Таблица 2. Средняя цена разных категорий виброплит

Категория/тип виброплиты, кг Электрические, руб. Бензиновые, руб.
Легкие, до 75 кг 17 900–25 640 19 500–37 732
Универсальные, 75–90 кг 28 160–43 700 26 200–101 500
Среднетяжелые, 90–140 кг 36 760–53 000 [2] 34 900–101 500
Тяжелые, свыше 140 кг Нет данных 54 950–172 500 [3]

Вывод:

Электрическая виброплита обойдется несколько дешевле своего бензинового собрата, но нужно принять во внимание, что ассортимент электровиброплит из-за их низкой востребованности среди профессионалов довольно мал, а сфера применения ограничена. Вполне возможно, что купить максимально подходящее устройство просто не удастся. А поскольку по всем остальным параметрам бензиновые виброплиты явно выигрывают, то лучше и выбор остановить на одной из таких моделей. Тем более что их на рынке немало.

Виброплита что это? Назначение, виды, характеристики и выбор

Трамбовка и уплотнение сыпучих материалов, различных видов грунта происходит с применением специализированного оборудования, которое называется виброплита.

Агрегат имеет компактные размеры, что позволяет его без труда транспортировать с объекта на объект, простой в управлении, эффективно выполняет свои функции и в некоторых ситуациях попросту незаменим.

Речь пойдет о том, что такое виброплита, какие существуют ее виды, для чего нужна и как выбрать подходящий под конкретные задачи вариант.

Назначение и принцип действия виброплиты

Трамбовочная виброплита представляет собой вибрационную машину, предназначенную для уплотнения сыпучих материалов дорожных оснований, а также грунтов.

Принцип работы основан на вибрационном колебательном воздействии рабочего органа на верхнюю прослойку материала.

За счет достаточно большой массы в паре с вибрацией, виброплита с легкостью трамбует рыхлую поверхность.

Происходит это следующим образом: под действием вибрации более мелкие частицы, например, щебня, изменяют свое расположение, как бы осыпаясь вниз.

Плотность нижней прослойки материала повышается, на поверхности остаются самые крупные фракции, промежуток между которыми заполняется мелкими.

Под самим же весом машины происходит непосредственно прессование материала.

Яркий пример использования виброплиты – укладка асфальта, когда по какой-либо причине эксплуатация полноразмерной строительной техники дорожных служб невозможна или попросту нецелесообразна.

Строительные площадки – еще одно место, где машина используется повсеместно.

Это, в первую очередь, уплотнение грунта, при укладке тротуарной плитки – песка, при декорировании загородных и садовых участков – отсыпки из гравия, натуральных камней или иных подобных материалов.

Читайте также:
Особенности выбора цокольного сайдинга: общая характеристика, применяемые материалы, критерии выбора цвета, технические характеристики, комплектующие, советы специалистов, видео

Уплотняющая виброплита активно применяется при прокладке железнодорожных и трамвайных путей, строительстве спортивных площадок, в ландшафтном дизайне.

Устройство и характеристики

Виброплита состоит из следующих основных механизмов и частей:

  • Рабочая плита – плоское металлическое днище, которое непосредственно и оказывает вибрационное воздействие на материал, подвергающийся трамбовке.
  • Вибровозбудитель (вибратор) – основная деталь, которая вызывает колебания рабочей плиты. Как правило, имеет форму цилиндра, в котором находится дебалансный вал (или несколько валов).
  • Рама с двигателем. Собственно шкив мотора подключается посредством клиноременной передачи к валу вибратора, а сам двигатель монтируется на моторной раме с амортизаторами.
  • Водило – фактически рукоять виброплиты, посредством которой оператор направляет движение машины.

Некоторые модели оснащаются различным дополнительным оборудованием, которое не оказывает никакого влияния на основной принцип работы виброплиты.

Сюда можно отнести водяной бак, амортизирующие перчатки и коврики, предназначенные гасить вибрационную нагрузку, транспортировочные колеса и др.

Материал

При изготовлении различных элементов виброплиты в основном всегда используется сталь, как устойчивый к вибрационным нагрузкам материал.

Иногда применяется алюминий, например, в изготовлении корпуса вибратора или водила.

Рабочая площадка изготавливается из ударопрочной износостойкой стали или чугуна, как наименее подверженного сильному износу материала.

Размеры и вес

Размер рабочей плиты и общий вес устройства определяют глубину уплотнения для различных материалов.

Так масса виброплиты начинается с отметки 60 кг, в более крупных вариациях ее вес может превышать 150 кг.

Для удобства транспортировки, последние оборудуются рамой с рукоятью, за которую можно зацепить крюк или стропы, например, крана, тем самым облегчив погрузку.

Сама плита выполняется в форме прямоугольника, длина которого обычно составляет приблизительно 0,3 — 0,5 м, а ширина может колебаться в районе 0,4 – 0,7 м.

Тип двигателя и мощность

На виброплиты устанавливаются электрические двигатели и ДВС.

Первый вариант предпочтительнее для работы в помещениях, где требуется отсутствие выхлопных газов.

Естественно, минус электрических моделей – зависимость от источника электроэнергии и ограниченный радиус работы.

Мощность электропривода по сравнению с двигателями внутреннего сгорания крайне мала.

К ДВС относятся бензиновые и дизельные двигатели.

Первые считаются самыми востребованными из-за простоты управления и возможности зимней эксплуатации.

Современные бензиновые виброплиты часто оборудуются такими популярными моторами, как Wacker, Robin и Honda. Мощность этих агрегатов обычно составляет 3 — 6 л.с.

Дизели на подобное оборудование устанавливаются гораздо реже, а конкретнее – на модели с большим весом.

Тут популярными считаются Kipor, Lombardini и Hatz, мощность которых в среднем 11 – 15 л.с.

Скорость перемещения

Для эффективной трамбовки грунта необходимо, чтобы длина основания виброплиты, ее скорость движения и частота вибраций находились в балансе.

Иначе говоря, если частота возбудителя составляет 90 Гц, длина основания – 0,5 м, а на каждый участок поверхности необходимо воздействие от 1500 ударов, то для трех проходов понадобится скорость движения примерно 5,4 м/мин.

Глубина проработки грунта снижается с возрастанием скорости движения виброплиты, так как с каждым лишним метром скорости, все больше ограничивается вибрационное воздействие на любой участок площади.

В итоге легкая плита на скорости 10 м/мин способна уплотнить до 0,2 м толщины материала, а при повышении скорости до 30 м/мин – всего до 0,1 м.

Для передвижных самоходных виброплит установлено, что эффективная обработка площадей происходит при скорости движения в 15 – 20 м/мин для тяжелых моделей, и 6 – 12 м/мин для легких вариантов.

Время работы без дозаправки

На время непрерывной работы виброплиты напрямую влияет расход топлива двигателем и объем топливного бака.

Первый параметр, как известно, определяется не только типом ДВС, но и количеством его тактов, а также рабочим объемом.

По этой причине время работы без дозаправки каждой виброплиты индивидуально.

Большинство моделей при заправленном баке и полной нагрузке способны работать на протяжении 2 – 3 ч.

Для вибрационных уплотняющих плит общие технические условия стандартизированы ГОСТом 31552-2012, изданным в августе 2013 года.

Стандартные машины этого типа сопровождаются нормативными документами, в которых указываются не только все технические характеристики самого механизма, но и глубина уплотнения для материалов различных типов.

Маркировка

Стандарт ГОСТ 31552-2012 рекомендует изготовителям виброплит использовать маркировку с конкретной индексацией, представляющей собой структуру вида ПВУХ–Y–Z–H, где:

  • ПВУ – плита вибрационная уплотняющая.
  • Х – способ передвижения (СР – самоходный реверсивный, СО – самоходный одноходовый).
  • Y – эксплуатационная масса, округленная до ближайших 10 кг.
  • Z – ширина рабочей поверхности в миллиметрах.
  • Н – порядковый номер модели.

Самоходный реверсивный аппарат третьей модели с плитой шириной 0,5 м и массой 147 кг будет маркироваться, как ПВУСР-150-500-03.

Виды виброплит и их цена

По эксплуатационной массе все виброплиты делятся на следующие виды:

  • Сверхлегкие (менее 75 кг) – не подходят для асфальтирования, но могут использоваться при укладке дорожек из брусчатки или других мелких ландшафтных работах. Это любительские машины, способные уплотнять грунт толщиной не более 150 мм.
  • Легкие (75 – 90 кг) – считаются универсальными, так как трамбуют уже слой толщиной 200 – 250 мм, а потому активно используются при укладке больших объемов тротуарной плитки и при ямочном ремонте дорожного полотна.
  • Средние (90 – 140 кг) – способны утрамбовать слой до 300 мм, используются при обратной засыпке фундаментов, послойном уплотнении дорожных оснований. Модели этой категории уже не пригодны для укладки плитки.
  • Тяжелые (более 140 кг). Машины, вес которых превышает 200 кг, подходят под определение промышленного оборудования, так как активно используются при трамбовке больших слоев любого типа грунта, щебня, других сыпучих материалов на строительных площадках.

По способу движения виброплиты бывают:

Прицепные

Сюда можно включить любой виброуплотнитель, не способный передвигаться самостоятельно, но требующий наличия отдельного ведомого устройства.

Читайте также:
Петличные микрофоны для телефона: особенности, обзор моделей, критерии выбора

Речь идет о моделях, которые тащит за собой трактор, грузовой автомобиль или другая пригодная техника.

Навесные

Используются, как правило, в качестве навесного оборудования экскаваторов.

Это гидравлические виброплиты, то есть запитанные от штатной гидравлики строительного оборудования, имеют гидромотор поворота, обладают большими размерами трамбующей основы и весят более 500 кг (чаще под 1 тонну).

Переставные

Переставляются с места на место подъемной техникой.

Самоходные

Полностью самостоятельные модели, собранные на стальной базе, управляемые оператором.

Последние из указанных выше виброплит получили самое широкое распространение, и в свою очередь они бывают:

  • Нереверсивные – исключительно прямоходные модели, которые предпочтительно эксплуатировать в местах, позволяющих выполнить разворот. Еще одно название – одноходовые виброплиты, так как они способны осуществлять лишь поступательные движения в одном направлении.
  • Реверсивные – могут двигаться как вперед, так и назад, то есть это машины с прямым и обратных ходом. Чаще всего речь идет о вариантах весом более 100 кг, что повышает их мобильность.

Кроме того, подобная виброплита активно используются в местах с ограниченным пространством, например, траншеях.

Стоимость подобных моделей выше почти в 2 раза.

По типу привода виброплиты делятся на:

Электрические

Самые маломощные варианты, но вместе с тем и наименее дорогостоящие.

Такие машины привязаны к сети, а если планируется проводить работы вдали от источника электроэнергии, лучше сразу приобретать и соответствующий генератор.

Тем не менее, для полевых условий подобные модели покупать попросту нецелесообразно.

Как правило это тротуарная виброплита, мощности которой попросту будет недостаточно для выполнения серьезных работ.

Минимальные цены – около 18 – 20 тыс. рублей.

Бензиновые

Самые популярные из-за простоты обслуживания и эксплуатации варианты.

Среди преимуществ можно отметить среднюю ценовую категорию и незаменимость при работе в труднодоступных местах.

Модели могут оборудоваться четырехтактными моторами с различными показателями мощности.

Средняя стоимость 30 – 60 тыс. рублей, встречаются экземпляры и за 20 тысяч.

Дизельные

Обладают высокими эксплуатационными характеристиками за счет всех преимуществ дизельного мотора, который устанавливается, как правило, на самые тяжелые модели.

Это самые дорогие виброплиты, потому распространены в своем большинстве среди дорожных служб и строительных компаний.

Стоимость колеблется в широких пределах, начиная от 120 тыс., превышая 1 млн. рублей.

Кроме классических самоходных моделей с откидывающейся рукояткой для контроля движения, производятся виброплиты с дистанционным управлением, которые позволяют находится оператору на безопасном расстоянии от места проведения работы.

Дорожная виброплита, предназначенная для уплотнения асфальта и битумных смесей обязательно идет с баком, в который заливается вода. Необходимо это для того, чтобы материал не налипал на основание аппарата, что подразумевает периодическое смачивание этой поверхности. Существуют модели с подачей воды в автоматическом режиме, что намного упрощает рабочий процесс. Такая система орошения приводится в действие поворотом крана.

Кроме покупки заводской вибрационной машины, вполне полноценный ее вариант можно изготовить из мотоблока, а вернее – на основе его двигателя.

Простейшую вибротрамбовку для бетона можно собрать из перфоратора, оснастив его насадкой с плоской прямоугольной или квадратной основой.

Чем отличается виброплита от вибротрамбовки?

Основные отличия вибрационной плиты от трамбовки заключается в:

  • Объеме работ. Виброплиты в принципе подходят для выполнения работ любой сложности и объема, а используются зачастую там, где нецелесообразна эксплуатация крупногабаритной трамбовочной техники. Для выполнения легких уплотнительных работ используется вибротрамбовка.
  • Роли человека в процессе работы. Виброплита требует в процессе работы только человеческий контроль, в то время как трамбовку необходимо постоянно удерживать в вертикальном положении.
  • Работе в затрудненных местах. По этому показателю выигрывает вибротрамбовка, так как она имеет компактные размер, а главное – небольшую трамбовочную поверхность.
  • Под виброногу нет необходимости расчищать пространство, и она не занимает много места.

Если говорить просто, то различие кроется в том, что площадь рабочей поверхности вибротрамбовки намного меньше, чем у виброплиты, а потому первую берут под глубокие места с небольшой поверхностью, а вторые для широких и длинных участков.

Какую виброплиту выбрать?

Выбор виброплиты основывается на задачах, которые она должна решать, так как универсальных моделей нет.

Так, например, если планируется класть асфальт, избегая повреждений, выбор падает на модели весом до 100 кг, которые обязательно должны иметь систему смачивания, предотвращающую прилипание горячего материала.

Модели весом до 75 кг отлично подходят для укладки тротуарной плитки.

Для этих целей они оснащаются полиуретановыми ковриками, предотвращающими механические повреждения брусчатки и камня.

Виброплиты весом от 150 кг имеет смысл приобретать в случае масштабного строительства, когда требуется не только производительность, но и возможность прессовать слой материала повышенной толщины.

Это касается, например, засыпки котлованов.

Для выполнения одноразовых работ небольшого объема гораздо выгоднее взять дорогостоящий агрегат в аренду.

Что нужно знать о виброплитах?

Стоимость одной модели виброплиты в разных прайсах может быть неодинаковой, и разниться на 15 – 20%.

Это следует учитывать и, определившись с понравившимся вариантом, желательно изучить цены на него минимум в 5 профильных каталогах.

В агрегате с чугунной плитой, необходимо проверить марку металла. Плита из чугуна низкого качества легко может покрыться трещинами, если ее длительное время использовать для трамбовки гравия.

У виброплиты одна из важнейших характеристик – ее масса.

Если она будет меньше рекомендуемой для трамбовки конкретной толщины грунта, на выполнение этой работы придется потратить намного больше времени и топлива.

Производители виброплит

На рынке строительной техники внимания достойны следующие производители вибрационных уплотняющих плит:

  • Отечественные – ТСС, МИССОМ, Калибр, Сплитстоун.
  • Зарубежные – Zitrek, Diam, Wacker Neuson, Grost, Tsunami, Impulse.
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: