Пневматический молоток для бетона — как применяется инструмент?

Пневматический отбойный молоток: мастер сокрушительного удара

Содержание:

  1. 1. Старейший пневмоинструмент
  2. 2. Пневматический отбойный молоток сегодня
  3. 3. На что обратить внимание при покупке?

Как известно, основная задача любого отбойного молотка – разрушение твердых материалов и конструкций из них. Это инструмент ударного действия с возвратно-поступательными движениями оснастки. На данный момент существуют электрические, бензиновые и пневматические отбойные молотки. О последних – более подробно.

Старейший пневмоинструмент

Считается, что пневматический отбойный молоток является прародителем всех современных устройств, работающих на сжатом воздухе. Он был изобретен в 1897 году инженером Георгом Лейнером для использования в горнодобывающей промышленности. Для того времени это был настоящий прорыв! Ведь шахтерам приходилось работать вручную, а для пробивания больших отверстий в твердых породах применяли огромную поршневую машину. Она устанавливалась на станине и весила около 80 кг. Опасность и неудобство ее использования в узких пространствах подтвердилась при вырубке тоннеля в Швейцарских Альпах, протяженность которого по плану составляла 14984 метров. Техника просто работала на износ, что привело к взрыву парового двигателя, повлекшему смерть шестерых человек.

Этот несчастный случай и послужил толчком к закупке пневматических перфораторов. Для обеспечения их сжатым воздухом использовали давление воды местных рек и подавали воздух по каналам внутрь тоннеля. Стоит отметить, что таким образом удалось обеспечить и приток кислорода для 800 людей, трудящихся под землей.

Пневматический молотковый перфоратор Лейнера был гораздо меньше паровых машин, а весил всего 20 кг. Новый инструмент имел огромный успех. Его стали применять в горнодобывающей отрасли в Европе и Америке, на золотых рудниках Африки и Мексики. В начале века перфораторы начали использоваться в СССР на шахтах Донбасса. Результатом такого технического оснащения стало повышение производительности труда. Вспомним советского шахтера Стаханова, бригада которого добыла в 14 раз больше угля, чем полагалось по дневной норме. Это был настоящий рекорд – 102 тонны за смену!

Пневматический отбойный молоток сегодня

Шли годы, совершенствовались технологии изготовления пневматических устройств, отбойный молоток преобразился – уменьшился в размерах и стал более производительным. Расширялась и сфера его применения. Теперь это не только основной инструмент горняков, его с успехом используют дорожно-ремонтные бригады, строители, спасатели.

Принцип работы остался прежним: сила сжатого воздуха приводит в действие ударный механизм. Удар передается пике, закрепленной на инструменте, а она воздействует на материал, разрушая его. В качестве оснастки применяются также долота и зубила, а чтобы они надежно крепились, используется кольцевая пружина. Источником сжатого воздуха является компрессор, с которым отбойный молоток соединяется резиновым шлангом. Отсутствие громоздкого двигателя делает устройство компактным и легким. И если сетевые и бензиновые весят 10 – 16 кг, то пневматический – не более 3 кг. Его удобно удерживать в руках и трудиться с ним продолжительное время.

Еще одним аргументом в пользу отбойного молотка, работающего на сжатом воздухе, является его 100% электробезопасность. В конструкции нет электроузлов, поэтому исключается риск появления искр, поражения током и возникновения пожароопасной ситуации. Такой инструмент идеально подойдет для работы в условиях повышенной влажности, запыленности, присутствия легковоспламеняемых веществ.

Вот далеко неполный список работ, которые выполняют с помощью пневматического отбойного молотка сегодня:

  • Демонтаж бетонных конструкций, разборка кирпичной кладки.
  • Прорубание проемов в стенах под двери, окна, ниши.
  • Снятие слоя асфальта, рыхление промерзшего грунта и спрессованной почвы.
  • Откалывание льда, камня, твердых горных пород.
  • Добыча полезных ископаемых.
  • Проведение аварийно-спасательных работ.

Как мы уже говорили, пневматический отбойник стал просто незаменим в профессиональной сфере и в быту. Но один и тот же инструмент не будет одинаково хорош для повсеместного применения. Например, модель бытового класса просто не справится с долблением твердого камня. А приобретение мощного устройства для выполнения небольших ремонтных работ в доме будет нецелесообразным. Чтобы сделать правильный выбор, всегда исходить нужно из специфики работ и сопоставления основных технических характеристик.

На что обратить внимание при покупке?

Эффективность любого инструмента ударного типа зависит от силы удара. И пневматический отбойный молоток – не исключение. Модели бытового класса не отличаются высокими значениями по этому параметру (от 1,6 до 5 Дж), но этого вполне достаточно, чтобы откалывать плитку, снимать старый слой штукатурки, проделывать отверстия и пазы в стенах.

У отбойных молотков, применяемых в профессиональной сфере, сила удара составляет несколько десятков джоулей (значение может достигать и 100 Дж). Такие инструменты справляются с твердым камнем, мерзлым грунтом, бетоном, асфальтом, горными породами. Как правило, они превосходят технику бытового класса по весу и размерам.

Еще один важный показатель – это частота ударов в минуту. Она составляет от 1000 до 3000 уд/мин. Чем выше, тем быстрее инструмент справится с разрушением материала. В данном случае выбор следует делать, исходя из объема работ.

Читайте также:
Овальные столы для кухни: тонкости выбора и 80 комфортных моделей для дома

Чтобы обеспечить эффективное функционирование пневматического отбойного молотка и не допустить снижения производительности, важно правильно подобрать модель, исходя из характеристик компрессора. Для этого нужно сравнить присущие и инструменту, и источнику сжатого воздуха:

  • Рабочее давление: у отбойников составляет от 6 до 9 бар. Как правило, у компрессора оно должно быть на 2 бара выше, так как потеря давления в шлангах и ресивере – обычное дело для пневмосистемы.
  • Потребность в сжатом воздухе: этот показатель является аналогом мощности сетевых инструментов. У пневматических отбойных молотков и долот он составляет от 100 до 400 л/мин. Если Вы выбираете модель со значением, например, в 340 л/мин, то компрессор должен выдавать как минимум на 20% больше воздуха. Это позволит избежать пиковых нагрузок и снизить износ двигателя оборудования.

Подробнее о выборе по техническим характеристикам читайте в статье «Как подобрать пневмоинструмент к компрессору?».

Также обратите внимание на наличие системы гашения вибрации. Она помогает снизить негативное воздействие на руки рабочего от отдачи инструмента, позволяя ему меньше утомляться. Это исключает вероятность получения заболеваний суставов. Вообще, рекомендуемое время непрерывных работ с таким устройством составляет 10 – 15 минут, чтобы не нагружать кисти рук.

Многие производители дают от 1 до 3 лет гарантии на пневмоинструменты. Поэтому при покупке отбойного молотка смотрите на ее наличие. Это является не только подтверждением качества, но и дает возможность бесплатного обслуживания и ремонта инструмента в сервисном центре.

Если Вы уже приняли решение купить пневматический отбойный молоток или долото, ознакомьтесь моделями, представленными на нашем сайте. Чтобы оформить заказ, нажмите кнопку «Купить» или позвоните менеджеру по бесплатному телефонному номеру 8-800-333-83-28.

Пневматический молоток для бетона — как применяется инструмент?

Когда возникает необходимость в демонтаже сооружений, удалении покрытий, прибегают к специальному оснащению, к которому принадлежат отбойные пневмомолотки. Пневматическое устройство наиболее эффективное по сравнению с другими вариантами (бензиновый, гидравлический или электрический). Это незаменимое и оптимальное оборудование для разрушительных работ. Применим в разных условиях, включая взрво- и пожароопасные.

Основное преимущество пневмомолотка — отсутствие искр в процессе работы.

  1. Что собой представляет инструмент?
  2. Как работает?
  3. Эксплуатационные свойства
  4. Как пользоваться молотком?
  5. Сфера применения
  6. Производители

Что собой представляет инструмент?

Конструкция устройства относится к пневматической системе с поршнями и ударным принципом работы. Компрессор — неотъемлемая часть оборудования. Он непрерывно подает сжатый воздух. К базовым составляющим пневмомолотка относят следующие:

Инструмент устроен особым образом, что позволяет ему выполнять свои функции.

  • Рукоятка. В ее корпусе встроен механизм запуска и глушитель.
  • Виброзащита. Представлена стаканом с уплотняющими втулками.
  • Защита от зубила.
  • Ударный (рабочий) узел, который включает ударную, воздухораспределительную системы и ствол.
  • Насадка. Выбирается под конкретную задачу.

Как работает?

Сжатый воздух компрессора потоком подается посредством шланга в устройство, включая механизм в рукоятке. Вентильная пружина оказывает сопротивление давлению. Вентиль приоткрывается вместе с отверстиями системы распределения воздуха. Ударники приводятся в движение благодаря попаданию воздушной смеси поочередно в верхний и нижний участок цилиндра. В результате получаются быстрые и сильные движения наконечника вверх-вниз. Эффективная работа пневмомолотка зависит от силы и скорости перемещений.

Устройство начинает работать под действием воздушной смеси.

Эксплуатационные свойства

В таблице приведены технические характеристики некоторых видов молотков российского производства. Примечание к таблице: МОП — молоток отбойный пневматический; БК — бетонолом:

Наименование Энергия одного удара, Дж Число ударов в секунду Давление, Атм Мощность, Вт Вес, кг
МОП — 2 39 22,5 3—5 875 7,4
МОП — 3 44 20,5 3—5 905 7,8
МОП — 4 55 17 3—5 945 8,5
БК — 1 65 19 3—6 1235 11,5
БК — 2 75 15,5 3—6 1240 12,6
БК — 3 95 13 3—6 1300 13,3

По способу приведения в действие механизма различают объемные и турбинные пневмоинструменты. Первые начинают работу от резкого расширения воздуха в камере, вторые — при вращении турбины. Чем больше вес устройства, тем тяжелее бетоны оно будет разбивать. Существует аппаратура массой от 5 до 15 кг. В каждом случае инструмент и насадки должны применяться по назначению.

Приборы отличаются по весу, что и определяет, с каким материалом они могут работать.

Как пользоваться молотком?

К каждому инструменту прилагается инструкция и его технические характеристики. После изучения информации проводят подготовительные мероприятия перед началом работы:

  1. Осмотр на предмет исправности (свободное перемещение механизмов).
  2. Продувка рукава воздухом и закрепление на рукоятке с помощью хомута и ниппеля.
  3. Через футорку вводится смазка и вставляется ударный элемент.
  4. Прикрепляется концевая пружина.
Читайте также:
Онлайн калькулятор расчета расходных материалов на потолок

Работая таким оборудованием, специалист не должен забывать о средствах индивидуальной защиты.

Соблюдение мер безопасности — обязательное условие работы. К ним относят использование защитных средств. Это рукавицы, респиратор, наушники. Устройство оснащено глушителями шума, антивибрационной защитой, что бережет здоровье мастера. Поэтому пневматика считается надежной, долговечной и простой в эксплуатации. К тому же доступна по стоимости.

Сфера применения

Стройка эффективна и в удовольствие тогда, когда есть дифференцированный подход к решению разных задач. Таблица представляет соответствие оборудования виду выполняемых работ:

Тяжесть работ Марка инструмента Материал, подвергаемый демонтажу
Легкие МО-1Б Асфальтовые покрытия, кирпичная кладка, лед
МОП-1
Средние МО-2Б Легкий бетон, добыча мягких пород угля
МО-2М
МОП-2
Тяжелые МОП-3, 4 Разрушение бетонов с маркой от М100 до М600 (взлетные полосы, эстакады, мосты)
БК-1, 2, 3

Производители

Пневмолотки и бетоноломы в России выпускают 2 завода:

  • ООО «Томский Завод Кузнецова».
  • ОАО «Томский электромеханический завод имени Вахрушева».

Первый специализируется на выпуске моделей МОП-2, 3, 4 и БК-1, 2, 3. Второй изготавливает МО-2Б, 3-Б, 4-Б и Б-1, 2, 3. Производством подобного оборудования занимаются и в Китае. Предприятия отличаются мощностями, а также способны подделывать все имеющиеся марки инструментов. Несертифицированные механизмы часто страдают рядом недоработок и коротким сроком эксплуатации.

В качестве защиты продукции российские производители гравируют серийный номер на изделии и сопровождают его документацией.

Каждое изделие оснащено сертификатом качества и заключением о санитарно-гигиеническом контроле, а также паспортом с указанием гарантии, инструкцией по применению. Серийный номер в бумагах повторяет гравировку ствола отбойника. Официальные компании-представители заводов трудятся в других странах. В Украине это фирма ТД «Пневмо-комплект».

Отбойный молоток. Наносим сокрушительный удар!

Любая серьёзная стройка не обходится без применения соответствующего оборудования, к которому относятся и отбойные молотки. Они считаются незаменимым инструментом при необходимости снятия различного покрытия, а также разрушения строительных конструкций. По типу привода отбойные молотки могут быть бензиновыми, гидравлическими, пневматическими или электрическими.

Пневматический отбойный молоток выступает одним из наиболее оптимальных видов инструмента для демонтажа. Главное его преимущество-это полное отсутствие искр. Благодаря этому достоинству молотки могут применяться даже в условиях повышенного риска появления взрывов или пожаров.

Назначение отбойных молотков с пневмоприводом

  • строительные работы различных видов, которые предусматривают разрушение кирпичных или бетонных сооружений, стен и конструкций, проведение прочих демонтажных работ разной степени сложности;
  • формирование дорожного покрытия – дробление твёрдого грунта, разрушение асфальта;
  • горнодобывающая промышленность.

К достоинствам пневматики можно также отнести: высокую надёжность, долговечность в эксплуатации, простоту и значительную дешевизну конструкции.

Эти критерии, делают пневмоинструмент, привлекательным и по сей день, особенно по сравнению с его электрическими аналогами.

Единственным минусом пневматического инструмента является строгая привязка к компрессору, который нагнетает воздух под давлением.

Устройство и принцип работы пневматического молотка

По своим конструктивным особенностям подобный инструмент входит в категорию поршневых пневматических систем, оснащённых воздухораспределителем с ударным принципом действия. В работу пневмомолоток приводится за счёт воздействия на него потока сжатого воздуха, подаваемого компрессором.

Основными конструктивными элементами инструмента являются:

  1. Рукоятка.
  2. Амортизатор.
  3. Пружина
  4. Клапан
  5. Фиксирующее кольцо
  6. Корпусная часть
  7. Ударная часть или боек – воздухораспределительный ударный механизм
  8. Буферная пружина
  9. Насадка
  10. Ниппель.

В целом пневматические молотки состоят из нескольких основных узлов:

  • корпус-рукоятка – входит пусковой механизм, глушитель и корпус. Глушитель используется для подавления аэродинамического шума, возникающего при выбросе отработанного молотком воздуха;
  • виброзащита рукоятки – предполагает оснащение инструмента стаканом с двумя уплотняющими втулками;
  • антивибрационная защита от зубила – включает подпружиненную втулку и манипулятор;
  • ударный узел (устройство пуска) – состоит из ствола, воздухораспределительной системы и ударника.

Ударная система выполняет ряд основных функций:

  • обеспечивает подачу воздуха в инструмент с дальнейшим его распределением между блоками ходов ударника и выведением после использования из общей системы оборудования;
  • переводит энергию используемого воздуха в механическую работу основного рабочего элемента – ударного узла.

Насадка – выбирается в зависимости от типа задачи:

  • зубило – разрушение железобетонных и металлических конструкций;
  • острая пика (карандаш) – обработка промёрзлой почвы, кирпича или асфальта;
  • лом (цилиндр) – кирпичные стены, наледь, бетон;
  • лопатка – подойдёт для снятия льда или для работ с асфальтом.

Пневматический отбойный молоток может также дополнительно оснащаться:

  • боковой рукояткой, позволяющей правильно распределять прикладываемые физические усилия, тем самым обеспечивает комфортную эксплуатацию оборудования;
  • плавный пуск – даёт возможность плавно разгонять двигатель, увеличивая его срок службы, и исключает излишние перегрузки устройства;
  • регулятор частоты ударов – помогает настраивать молоток для работы с материалами с разным уровнем твёрдости, контролируя интенсивность работы инструмента.
Читайте также:
Ошейник для собаки своими руками из паракорда


Принцип работы молотка заключается в следующем: давление (сжатый воздух) подаваемое через шланг, воздействует на рукоятку, приводит в работу инструмент и преодолевает сопротивление, которое оказывает пружина вентиля. При этом вентиль сдвигается, и открываются отверстия распределительной системы воздуха. Воздух начинает поочерёдно поступать в блоки ударника разного типа (то в верхнюю, то в нижнюю часть цилиндра), в результате чего ударная система начинает совершать быстрые движения возвратно-поступательного характера.

Главными характеристиками, от которых зависит эффективность работы любого типа отбойника, являются сила и количество ударов.

Классификация пневмомолотков

Сейчас на рынке строительных инструментов имеется множество пневматических отбойных молотков разных производителей. Поэтому непрофессионалу будет достаточно сложно разобраться, какие же молотки по своим параметрам лучше, и что следует учесть при выборе такого инструмента.

Отбойный молоток делят на 2 основных типа:

  • объёмные – работа устройства приводится в действие за счёт быстрого расширения воздуха в специальной камере;
  • турбинные – работают за счёт энергии, которая вырабатывается при вращении лопаток воздушной турбины.

Все отбойные молотки по своим техническим характеристикам классифицируются на четыре типовых размера по такому показателю, как энергия и частота ударов в секунду:

  • Первый тип – энергия удара достигает до 30 Дж, а частота ударов до 45 Гц. Инструмент применяется для удаления, разрушения материалов (глина, кирпич, асфальт) со средней прочностью, а также при проведении работ в стеснённых условиях.
  • Второй тип – энергия ударов – до 40 Дж, частота ударов до 34 Гц. Устройства используются для общестроительных работ.
  • Третий тип – энергия удара до 45 Дж, частота до 20 Гц. Применяется при работе с прочными материалами с направлением ударов вертикально вниз.
  • Четвёртый тип – энергия свыше 50 Дж, частота до 24 Гц. Осуществление работ с материалами высокой степени прочности.

Помимо энергии удара пневматический молоток условно разделяют по среднему весу инструмента:

  • от 5 до 6 кг – лёгкие – проведение высотных, отделочных и прочих работ, которые по своей специфике не предусматривают масштабных разрушений. Зачастую используются в быту. Такой инструмент обладает сравнительно небольшим уровнем мощности;
  • от 6 до 10 кг – средние – предпочтительнее использовать при осуществлении горизонтальных работ. Такой вес позволяет достаточно длительное время удерживать инструмент при соблюдении определённого направления работы. Поэтому устройство широко применяется в строительстве и при ремонтных работах;
  • в пределах 15 кг – тяжёлые. Подобные пневматические молотки предназначены лишь для проведения тяжёлых видов работ, чаще всего в промышленности.

Сила удара – это показатель, связанный с количеством отбиваемого за 1 удар материала. Может колебаться от 2 до 63 Дж. Считается, что чем выше будет показатель силы удара, тем выше скорость и степень эффективности работы устройства.

Частота удара – данный критерий отображает число ударов за единицу времени, то есть скорость работы оборудования. Чем больше сила ударов, тем меньшей будет их частота. Зачастую тяжёлые молотки имеют 1100 ударов в минуту, а более лёгкий инструмент – 3500.

Для обеспечения эффективного функционирования пневматического отбойного молотка и поддержания высокого уровня его производительности следует также обращать внимание на характеристики используемого компрессора: рабочее давление и объём сжатого воздуха.

Пневматический молоток для бетона — как применяется инструмент?

Электро-отбойный молоток – первый в истории!

Многие думают, что именно пневмо-отбойный молоток был первым шагом в разработке долбежных инструментов, однако же на самом деле первыми были изобретены электрические отбойники. Но использовать их в самом актуальном на то время направлении – горно-добывающем – было достаточно опасно, ввиду высоких рисков воспламенения от искр, возникающих внутри агрегата. Поэтому, как только возникли пневматические молотки, они надолго вытеснили всех конкурентов в сторону. Сегодня же ситуация принимает иные обороты.

Для многих пользователей куда важнее мобильность и удобство, да и работают молотками в помещениях, далеких от рисков воспламенения, либо вообще на улице. Строители и коммунальщики начали активно осваивать электрический отбойный молоток, поскольку этот долбежный инструмент работает от импульсов электромотора, приводящего в движение боек. Зависимость от источников питания в помещениях, где проводится ремонт, обычно практически незаметна, поэтому среди ремонтников именно электрические модели пользуются наибольшей любовью, ведь и стоят они относительно недорого, и с возложенными задачами справляются на ура.

Бензиновый отбойник перед электрическим и пневматическим инструментами имеет весомое преимущество – он не привязан к источнику энергии. Однако в его арсенале есть иные недостатки – это и высокий уровень шума, и немалый расход топлива, и токсичные выхлопы. Поэтому в помещении таким не всегда удастся поработать, или же оно должно быть очень хорошо проветриваемым. Пневматический долбежный инструмент – самый надежный и безопасный среди отбойников. Он не искрит, не боится влаги, не нуждается в топливе (если не считать топливом воздух), не загрязняет воздух выхлопами.

Единственный минус – он привязан к компрессору, который нагнетает воздух под давлением. Для ремонтников покупать такой инструмент имеет смысл лишь тогда, когда компрессор уже есть в наличии.

Пневматический отбойный молоток – пример устройства

Рассмотрим устройство отбойного молотка на примере самых популярных пневматических моделей. Силу сжатого воздуха в них направляют на быстрое перемещение поршня вверх-вниз. Поршень в свою очередь приводит в действие рабочую насадку, которая и долбит поверхность. Движением поршня управляет заслонка, которая в зависимости от давления воздуха поворачивается в ту или иную сторону. Сжатый воздух оказывает давление на оба ее конца, но поскольку она всегда повернута набок, разность давлений позволяет ей осуществить поворот. Вот и весь принцип работы отбойного молотка – не удивительно, что такие инструменты использовали еще в позапрошлом веке.

Читайте также:
Особенности выбора цокольного сайдинга: общая характеристика, применяемые материалы, критерии выбора цвета, технические характеристики, комплектующие, советы специалистов, видео

Отбойный пневматический молоток, устройство которого вы уже знаете, приходит в действие от нажатия на пусковой рычаг. При этом открывается клапан, и сжатый воздух под давлением поступает от компрессора внутрь отбойника, где давит на поршень, заставляя его то подниматься, то опускаться. Происходит это очень быстро – несколько раз в секунду! В электрическом инструменте импульс поршню передается от электродвигателя, в бензиновом – от двигателя внутреннего сгорания. Внутренняя конструкция отбойника заметно отличается от того же устройства перфоратора своей простотой и надежностью, поэтому выбирая для долбежных работ среди этих двух инструментов, предпочтение стоит отдать именно отбойному молотку.

Советы по эксплуатации

При работе с отбойными молотками необходимо пользоваться коронками тем большей прочности, чем тверже обрабатываемый материал. Когда обрабатывают асфальт или гранит, ставят широкие коронки. Но заглубление строго ограничивается, иначе велика опасность, что инструмент заблокируется. Если это все же произошло, молоток придется раскачивать — тогда извлечь его можно будет быстро и легко. Долбить бетон прочных марок можно только отбойниками со специальными пиками. Расширенная рабочая поверхность этих насадок упрощает разделение слоев материала. Для измельчения породы или асфальта предпочтительна ручка в форме буквы Т. А вот если работают под углом к поверхности, рекомендуется использовать D-образные держатели.

Заливать смазку в недавно купленный отбойник надо трижды или четырежды в течение смены, пока не пройдет 2 недели эксплуатации. Затем лить масло придется дважды за стандартную смену. Внимание: молоток не должен подскакивать при работе. Если это происходит — что-то явно делается неправильно. Добавка масла обычно происходит через смазочную форсунку, а при отсутствии ее — используют ниппель.

Надо помнить, что отбойники почти всегда ломаются из-за чрезмерных нагрузок и неправильного применения. Потому их мощность должна всегда соответствовать сложности выполняемых работ. Непрерывно долбить стену, асфальт и так далее надо не более 25 минут. После этого делается пауза минимум 10 минут. До заряжения пики в отбойник требуется смазывать хвостовики пластичными смазками.

О том, как правильно пользоваться отбойным молотком, смотрите в следующем видео.

Невозможно представить себе стройку, крупный или мелкий ремонт, без предварительного демонтажа поверхностей, и конечно, незаменимым инструментом здесь является пневматический отбойный молоток. Сфера деятельности, в которой применяется данный инструмент, на этом не ограничивается, она достаточно широка. Отбойник пневматического действия широко применяется на разных видах производства, в разной промышленности, в том числе и добывающей, строительстве дорог, ее ремонтных работах, в местах, где требуется предварительное разрушение конструкций и покрытий.

Электрический отбойный молоток – как работает агрегат?

В принципе, отбойные молотки не делятся на бытовые и профессиональные, поскольку сам по себе инструмент является именно профессиональным. Группируют отбойники по разным критериям. Например, вес – к легким отбойным молоткам можно отнести агрегаты, которые весят не больше 5 килограмм. Такие аппараты являются универсальными и особенно удобными при работе в горизонтальном положении.

Чаще всего, именно такие аппараты приобретают ремонтные бригады, ведь с их помощью можно с легкостью отбить старую штукатурку на стенах, проделать нишу под трансформатор или вообще избавиться от стены, соединив две комнаты в одну. Вместе с отбойниками рекомендуем покупать и разные зубила для перфоратора – к отбойнику они также подойдут. Решать ими можно и более сложные задачи, хотя это займет гораздо больше времени, чем при работе отбойниками с массой от 10 килограмм, которые относятся к средней категории.

Читайте также:
Планировка домов Японии: европейский комфорт и национальные традиции в F House

Тяжелые молотки весом от 30 килограмм справляются с самыми сложными работами, например, демонтажем бетонных конструкций. Правда, такими агрегатами удобнее всего работать в вертикальном положении, в горизонтальном это практически невозможно, ведь оператору нужно справляться не только с весом инструмента, но и с вибрацией. Средний и тяжелый аппараты узкоспециализированы – вес, являясь их преимуществом, в то же время является их главным недостатком.

Как выбрать отбойный молоток – мощность или скорость?

Задавшись целью покупки качественного отбойного молотка, который прослужит вам не один год, обратите внимание, прежде всего, на двигатель, если это электроотбойник. «Сердце» инструмента должно иметь мощность не меньше 500 Ватт, верхняя же планка варьируется в пределах 2000 Ватт. Чем выше показатель мощности, тем больше будет ударная энергия молотка и больше его производительность. Впрочем, и тут важно не переусердствовать – для отбивки штукатурки вполне достаточно и аппарата на 500 Ватт, более мощные предназначены для долбежки серьезных бетонных конструкций.

Конечно, все инструменты можно регулировать, выставляя на минимальную или максимальную мощность. В то же время нужно понимать, что высокая мощность позволяет работать с более тяжелыми инструментами и более длительное время. Ударная энергия, которая измеряется в Джоулях, была есть и будет самым важным показателем для всех типов молотков. Чем он выше, тем работоспособней будет инструмент, тем крепче материал он может раздолбить. Легкие модели обычно обладают ударной энергией не больше 8 Джоулей, тогда как средние и крупные отбойники способны демонстрировать силу от 10 до 60 Дж!

Следует отметить, что в легких отбойниках меньшую величину ударной силы производители компенсируют большей частотой ударов, поэтому им удается соблюдать высокие показатели производительности, даже несмотря на малый вес. Так, солидный отбойник с силой удара в 60 Дж осуществляет долбежку со скоростью от 1000 ударов в минуту, тогда как инструмент с малым весом демонстрирует все 3000 ударов! При выборе инструмента очень важно уделить внимание комфорту оператора. Очень частая и сильная вибрация способна вызвать даже так называемую вибрационную болезнь, которая характерна онемением пальцев и кистей рук.

Современные инструменты способны «гасить» до 75 % вибрации. Важно также, чтобы инструмент имел глушители шума, что особенно актуально для пневматических моделей, поскольку частая и длительная работа с отбойником безо всяких глушителей способна вызвать серьезные проблемы со слухом. Очень полезной является функция отключения инструмента при работе вхолостую – экономится не только электричество, но и ресурс молотка, кроме того, оператор получает нужные для отдыха перерывы.

  • Автор: Михаил Малофеев
  • Распечатать
  1. 5
  2. 4
  3. 3
  4. 2
  5. 1

(4 голоса, среднее: 4.5 из 5)
Поделитесь с друзьями!

Тонкости выбора

Но значение имеют не только геометрия отбойного молотка и тип его привода – каждый вид насадок определяет возможность выполнения тех или иных специфических работ. Так, пики- «ломики» призваны, чтобы:

  • рыхлить почву;
  • сносить кирпичные и бетонные стены;
  • демонтировать прежние дорожные покрытия;
  • обрабатывать минералы, горный камень.

Лопатка нужна, если предстоит выравнивать асфальтовые кромки, а также скалывать лед. При помощи зубила рубят широкий спектр материалов. Соответственно, от совместимости с теми или иными насадками прямо зависит функциональность отбойного молотка. Отдельного разговора заслуживает и масса конкретного отбойника. Так, инструмент массой до 6 кг выбирают, если планируется работать на высоте, а самые тяжелые (30 кг и выше) позволяют работать с грунтом, ломать старые фундаменты.

Как уже говорилось, в пожароопасной среде можно применять только пневматические молотки. Однако при выборе их критическое значение имеют характеристики шланга. Не подходит присоединительный диаметр — значит, работать будет нельзя. То же самое получится, если не хватает длины. Конечно, учитывают также:

  • вид материала;
  • толщину стенок;
  • диаметр и внутреннее сечение;
  • допустимый уровень давления.

Пневматический аппарат, наносящий удары силой 30 Дж, может успешно работать на весу, а также в ограниченном пространстве. Если заранее непонятно, какие конкретно работы предстоит проводить, надо брать универсальную технику. Она наносит удары по 40 Дж. А вот для бетона, природного камня и других весьма жестких материалов рекомендованы отбойники с энергией воздействия от 50 Дж. Нельзя забывать и про то, удобно ли держать инструмент в руках, – очень мощные устройства часто тяжелы.

Весовое ограничение значимо и для пневматических, и для электрических, и для бензиновых систем. В двух последних случаях специалисты рекомендуют учесть еще мощность мотора. Тяжесть аппарата должна быть максимальной, если планируется ломать старый пол либо выполнять другие сложные работы. А вот для обработки стен и других вертикальных поверхностей стоит взять что-то полегче.

Как всегда, требуется обращать внимание на марку производителя, учитывать его репутацию. Часть фирм, делающих отбойные молотки, выпускает качественные товары. Но есть и те, что поставляют откровенно плохие изделия. Важно: добросовестные изготовители есть не только среди лидеров мирового и отечественного рынка. Электрические аппараты, не оснащенные фиксатором кнопки, покупать нецелесообразно: придется постоянно держать тумблер запуска вручную.

Читайте также:
Отделка гипсокартоном стен: рекомендации и особенности

Устройства с лимитом частоты холостого хода работают гораздо дольше и притом эффективнее. Такое ограничение выполняется исключительно просто. Стоит лишь датчику обнаружить падение интенсивности нагрузки, как обороты мотора падают по команде. Но только нагрузка поднимется, выше становятся и обороты. Большую пользу имеет комплекс гашения вибрации. Если он не предусмотрен конструкторами, операторам будет сложнее, к тому же появится немалый риск для здоровья.

Читать также: Станок для распиловки дров своими руками

Напоследок для более точного и грамотного выбора полезно разобрать характеристики отдельных марок отбойных молотков. Очень хорошую репутацию заслуженно имеют отбойники от японской корпорации Makita. Эта фирма поставляет электроинструмент вот уже более 100 лет. Снимать, устанавливать насадки на отбойники японского бренда можно быстро и вполне безопасно. Разработчики предусмотрели встроенные блоки, регулирующие число оборотов за минуту.

Неплохие результаты достигаются и при помощи отбойных молотков Bosch. Немецкий концерн дорожит своей репутацией и тщательно отслеживает качество готовых изделий. Что немаловажно, упаковка маркируется с указанием перечня базовых характеристик – выбор самой подходящей модификации не представляет труда. Также можно рассмотреть отбойники Hitachi, «Зубр», DeWalt и других отечественных, иностранных производителей, хорошо зарекомендовавших себя.

Мощные пневматические бетоноломы и отбойные молотки

Из серии ручных пневмоинструментов самые мощные — это бетоноломы и отбойные молотки с большой силой удара. Именно сила удара позволяет выполнять такие работы, которые не под силу другим устройствам: разрушение армированного бетона, скальных пород, вскрытие асфальта, замерзшего грунта, снос строений. Это происходит благодаря сильным ударам при вертикальном или наклонном положении бетонолома. Впечатляет показатель энергии единичного удара мощных экземпляров, который достигает иногда 170 Дж.

Бетоноломы пневматические с компрессором

Работать с такими агрегатами нелегко, но производители существенно уменьшили риск профессиональных заболеваний, благодаря специальной конструкции рукоятки, поглощающей вибраций на 70-75%, установке шумопоглотителей, снижающих шумоизлучение на 50%.

1-рукоятка; 2-амортизатор; 3- пружина; 4-клапан; 5-фиксирующее кольцо; 6-корпус; 7-боек; 8-буферная пружина; 9-насадка; 10-ниппель

При таких высоких характеристиках пневматические бетоноломы и отбойные молотки отличаются крайне простой конструкцией и принципом работы: поршневые и ротационные двигатели обеспечивают функциональность пневмоинструмента. Сжатый воздух из компрессора подается в цилиндр и толкает ударник, который бьет по хвостовику и отскакивает назад. Такие движения обусловлены дозированными порциями воздуха с помощью специального клапана.

Преимущества пневматических агрегатов

Надежность и качество пневматических бетоноломов и мощных отбойных молотков обусловлено тем, что комплектующие для них изготавливаются на специальном высокоточном оборудовании. Благодаря этому под силой их удара рассыпаются даже прочные монолитные конструкции. Чтобы механизм работал без проблем, нужна смазка, рекомендуемая производителем. Например, компания Makita предлагает смазку в комплекте с инструментом.

Смазка от производителя Makita

Преимущество пневматического инструмента также в том, что он обеспечивает широкие возможности:

  • длительную работу без перегрева инструмента;
  • сохранение здоровья оператора благодаря низкой величине вибрации;
  • эксплуатация в условиях повышенной сложности за счет отсутствия электронных плат и мелких деталей в конструкции;
  • подключение нескольких компрессоров к инструменту для экономной работы.

Итак, главные преимущества пневматических инструментов, конечно, в их устойчивости к перегрузкам, безотказности, длительности использования и способности работать в экстремальных условиях. Приобретая бетонолом или мощный пневматический отбойный молоток, вы становитесь обладателем практичного, эффективного и надежного помощника.

Сравнение отбойных молотков и бетоноломов

Если сравнить мощные пневматические отбойные молотки и бетоноломы, то они не сильно, но все же отличаются. Профессиональная и производительная модель отбойного молотка характеризуется энергией единичного удара примерно в 39 Дж, а для бетонолома 47 Дж — это минимальный показатель. Потребление сжатого воздуха у отбойных молотков примерно до 20 л/сек, у бетоноломов — до 40 л/сек.

Пневматический отбойный молоток может служить для работы со стеновыми вертикальными конструкциями, а бетонолом с большим весом и габаритами — с горизонтальными объектами: дорожным покрытием, фундаментом, мостами и так далее. Длительное время его невозможно удерживать на весу. Конструкции этих двух агрегатов похожи — это длинный корпус, две рукоятки, насадка, чаще всего в виде пики или долота.

Энергия удара зависит от хода поршня и его диаметра. Но чем больше эти параметры, тем тяжелее инструмент, поэтому, не всегда при выборе надо ориентироваться на силу удара. Следует определить, какая задача перед вами стоит, возможно, лучше остановиться на среднем варианте между легким и тяжелым профессиональным отбойным молотком или бетоноломом. Кстати, у бетонолома ударная сила велика, но количество ударов небольшое. Для работы с ними требуются мощные компрессоры с диаметром шланга не менее 19 мм.

Читайте также:
Плотность керамзита – характеристики и марки материалов

Патроны для отбойных молотков и бетоноломов

Всего в отбойных молотках используются патроны трех видов: SDS-plus, SDS-max и SDS-hex. Первый вид предназначен для небольших насадок, если судить по меркам такого крупного инструмента, как отбойные молотки. Поэтому мы будем говорить о следующих двух типах:

  • SDS-max — это патрон с фиксированным диаметром, который совместим с устройствами среднего и тяжелого класса. Он «принимает» насадки с пятью пазами крепления и диаметром от 18 до 55 мм;
  • SDS-hex — патроны, которые выпускаются разных диаметров в отличие от предыдущих, и являются наиболее часто применяемыми для тяжелых отбойных молотков и бетоноломов. В них закрепляются насадки с шестигранным (гексагональным) хвостовиком и обширным диапазоном размеров. Это пики и долота только для отбойных молотков, которые в перфораторах не используются. Шестигранный хвостовик обеспечивает стойкое крепление без проворачивания.

Патрон SDS-MAX

Профессиональные бетоноломы разных производителей

Одним из известных производителей многих видов оборудования, в том числе, пневматического и компрессионного, является старейшая шведская компания Atlas Copco. Ее продукция производится в 20 странах мира. В России представительства этой компании работают около трех десятилетий.

Из нового оборудования можно упомянуть пневматический бетонолом Atlas Сopco TEX 230 PE, в котором предусмотрена система HAPS — значительное понижение уровня вибрации. По сравнению с бетоноломами, имеющими фиксированные рукоятки, эта модель отличается по величине вибрации: она в 7 раз ниже.

Пневматический бетонолом Atlas Copco

Цельнометаллический кожух модели поглощает шумы, поэтому инструмент пользуется высокой популярностью среди наших ремонтников и строителей. Кроме того, полное управление долотом осуществляется системой пуска SOFSTART, а работу без износа обеспечивает встроенный лубрикатор со смазкой, которой хватает на всю смену.

Еще из иностранных компаний-производителей пневматические бетоноломы и отбойные молотки выпускает японская фирма Kawasaki. В перечень отбойных молотков входит модельный ряд из 9 видов, но, если считать, что каждая модель существует в двух вариантах (под насадки с шестигранным и круглым хвостовиком — H и R), то можно смело умножать количество моделей на два.

Также они делятся на две серии: NC и АА. Легкий пневматический молоток с открытой рукояткой серии NC — это модель NC-0C весом 2,6 кг, энергией удара 8,7 Дж, а мощная и тяжелая модель — NS-4C имеет массу 6,9 кг. AA — cерия моделей с замкнутой рукояткой и укороченным стволом.

Бетонолом Kawasaki СВ-35

В линейке бетоноломов Kawasaki находится всего четыре модели, они изготовлены под насадки с круглым хвостовиком. Это инструменты с Т-образной компоновкой. Легкий вариант — модель CB-10, обеспечивающая энергию удара 47 Дж. Для тяжелых работ подойдет CB-35 с приличным весом и силой удара 170 Дж.

В России много производителей пневматического оборудования в Петербурге, Московской области, Новгороде, но крупнейшими заводами являются томские предприятия: «Томский электромеханический завод», «Томский завод имени Кузнецова» и «Завод строительного оборудования». Там производят пневматические бетоноломы серии Б-3, отбойные молотки серии МП-2, МП-3, МП-4, а также МО-2Б, 3Б, 4Б.

Тяжелый бетонолом Б-3 имеет энергию удара 100 Дж при массе в 15 кг. Он применяется в аварийно-спасательных и разрушительных работах. В конструкции также присутствует система защиты от вибрации и глушения шума, расход воздуха в минуту — 2080 л.

Специализированный инструмент ударного действия — отбойные молотки и бетоноломы — выпускают также прекрасно себя зарекомендовавшие компании STURM, MAKITA, «Интерскол», PATRIOT, TOTAL, но менее мощные, в электрическом исполнении. Их можно приобрести в интернет-магазине “Кузьмич24”, как для бытовых нужд, так для профессиональной деятельности.

Удачных покупок!

Ваш Кузьмич.

Пневматический отбойный молоток: мастер сокрушительного удара

Содержание:

  1. 1. Старейший пневмоинструмент
  2. 2. Пневматический отбойный молоток сегодня
  3. 3. На что обратить внимание при покупке?

Как известно, основная задача любого отбойного молотка – разрушение твердых материалов и конструкций из них. Это инструмент ударного действия с возвратно-поступательными движениями оснастки. На данный момент существуют электрические, бензиновые и пневматические отбойные молотки. О последних – более подробно.

Старейший пневмоинструмент

Считается, что пневматический отбойный молоток является прародителем всех современных устройств, работающих на сжатом воздухе. Он был изобретен в 1897 году инженером Георгом Лейнером для использования в горнодобывающей промышленности. Для того времени это был настоящий прорыв! Ведь шахтерам приходилось работать вручную, а для пробивания больших отверстий в твердых породах применяли огромную поршневую машину. Она устанавливалась на станине и весила около 80 кг. Опасность и неудобство ее использования в узких пространствах подтвердилась при вырубке тоннеля в Швейцарских Альпах, протяженность которого по плану составляла 14984 метров. Техника просто работала на износ, что привело к взрыву парового двигателя, повлекшему смерть шестерых человек.

Читайте также:
Объемные 3д шторы: 50+ фото, современные идеи рисунков для фотопечати

Этот несчастный случай и послужил толчком к закупке пневматических перфораторов. Для обеспечения их сжатым воздухом использовали давление воды местных рек и подавали воздух по каналам внутрь тоннеля. Стоит отметить, что таким образом удалось обеспечить и приток кислорода для 800 людей, трудящихся под землей.

Пневматический молотковый перфоратор Лейнера был гораздо меньше паровых машин, а весил всего 20 кг. Новый инструмент имел огромный успех. Его стали применять в горнодобывающей отрасли в Европе и Америке, на золотых рудниках Африки и Мексики. В начале века перфораторы начали использоваться в СССР на шахтах Донбасса. Результатом такого технического оснащения стало повышение производительности труда. Вспомним советского шахтера Стаханова, бригада которого добыла в 14 раз больше угля, чем полагалось по дневной норме. Это был настоящий рекорд – 102 тонны за смену!

Пневматический отбойный молоток сегодня

Шли годы, совершенствовались технологии изготовления пневматических устройств, отбойный молоток преобразился – уменьшился в размерах и стал более производительным. Расширялась и сфера его применения. Теперь это не только основной инструмент горняков, его с успехом используют дорожно-ремонтные бригады, строители, спасатели.

Принцип работы остался прежним: сила сжатого воздуха приводит в действие ударный механизм. Удар передается пике, закрепленной на инструменте, а она воздействует на материал, разрушая его. В качестве оснастки применяются также долота и зубила, а чтобы они надежно крепились, используется кольцевая пружина. Источником сжатого воздуха является компрессор, с которым отбойный молоток соединяется резиновым шлангом. Отсутствие громоздкого двигателя делает устройство компактным и легким. И если сетевые и бензиновые весят 10 – 16 кг, то пневматический – не более 3 кг. Его удобно удерживать в руках и трудиться с ним продолжительное время.

Еще одним аргументом в пользу отбойного молотка, работающего на сжатом воздухе, является его 100% электробезопасность. В конструкции нет электроузлов, поэтому исключается риск появления искр, поражения током и возникновения пожароопасной ситуации. Такой инструмент идеально подойдет для работы в условиях повышенной влажности, запыленности, присутствия легковоспламеняемых веществ.

Вот далеко неполный список работ, которые выполняют с помощью пневматического отбойного молотка сегодня:

  • Демонтаж бетонных конструкций, разборка кирпичной кладки.
  • Прорубание проемов в стенах под двери, окна, ниши.
  • Снятие слоя асфальта, рыхление промерзшего грунта и спрессованной почвы.
  • Откалывание льда, камня, твердых горных пород.
  • Добыча полезных ископаемых.
  • Проведение аварийно-спасательных работ.

Как мы уже говорили, пневматический отбойник стал просто незаменим в профессиональной сфере и в быту. Но один и тот же инструмент не будет одинаково хорош для повсеместного применения. Например, модель бытового класса просто не справится с долблением твердого камня. А приобретение мощного устройства для выполнения небольших ремонтных работ в доме будет нецелесообразным. Чтобы сделать правильный выбор, всегда исходить нужно из специфики работ и сопоставления основных технических характеристик.

На что обратить внимание при покупке?

Эффективность любого инструмента ударного типа зависит от силы удара. И пневматический отбойный молоток – не исключение. Модели бытового класса не отличаются высокими значениями по этому параметру (от 1,6 до 5 Дж), но этого вполне достаточно, чтобы откалывать плитку, снимать старый слой штукатурки, проделывать отверстия и пазы в стенах.

У отбойных молотков, применяемых в профессиональной сфере, сила удара составляет несколько десятков джоулей (значение может достигать и 100 Дж). Такие инструменты справляются с твердым камнем, мерзлым грунтом, бетоном, асфальтом, горными породами. Как правило, они превосходят технику бытового класса по весу и размерам.

Еще один важный показатель – это частота ударов в минуту. Она составляет от 1000 до 3000 уд/мин. Чем выше, тем быстрее инструмент справится с разрушением материала. В данном случае выбор следует делать, исходя из объема работ.

Чтобы обеспечить эффективное функционирование пневматического отбойного молотка и не допустить снижения производительности, важно правильно подобрать модель, исходя из характеристик компрессора. Для этого нужно сравнить присущие и инструменту, и источнику сжатого воздуха:

  • Рабочее давление: у отбойников составляет от 6 до 9 бар. Как правило, у компрессора оно должно быть на 2 бара выше, так как потеря давления в шлангах и ресивере – обычное дело для пневмосистемы.
  • Потребность в сжатом воздухе: этот показатель является аналогом мощности сетевых инструментов. У пневматических отбойных молотков и долот он составляет от 100 до 400 л/мин. Если Вы выбираете модель со значением, например, в 340 л/мин, то компрессор должен выдавать как минимум на 20% больше воздуха. Это позволит избежать пиковых нагрузок и снизить износ двигателя оборудования.
Читайте также:
Обустройство влагозащиты при утеплении пола эковатой

Подробнее о выборе по техническим характеристикам читайте в статье «Как подобрать пневмоинструмент к компрессору?».

Также обратите внимание на наличие системы гашения вибрации. Она помогает снизить негативное воздействие на руки рабочего от отдачи инструмента, позволяя ему меньше утомляться. Это исключает вероятность получения заболеваний суставов. Вообще, рекомендуемое время непрерывных работ с таким устройством составляет 10 – 15 минут, чтобы не нагружать кисти рук.

Многие производители дают от 1 до 3 лет гарантии на пневмоинструменты. Поэтому при покупке отбойного молотка смотрите на ее наличие. Это является не только подтверждением качества, но и дает возможность бесплатного обслуживания и ремонта инструмента в сервисном центре.

Если Вы уже приняли решение купить пневматический отбойный молоток или долото, ознакомьтесь моделями, представленными на нашем сайте. Чтобы оформить заказ, нажмите кнопку «Купить» или позвоните менеджеру по бесплатному телефонному номеру 8-800-333-83-28.

Отбойный молоток в строительстве: выбор и использование

Отбойный молоток – грубый строительный инструмент, требующий предельной осторожности и внимательности. Получение травм является нередким исходом при эксплуатации данного устройства. Но сложности возникают не только при непосредственном использовании отбойника, но и на этапе его покупки. Давайте же разберемся в многочисленных видах, областях применения и критериях выбора данного строительного приспособления, а также рассмотрим основные правила техники безопасности.

Отбойный молоток в строительстве

Технические характеристики отбойного молотка

Основной технической характеристикой отбойного молотка является его сила нанесения ударов и их количество. От мощности, в свою очередь, зависит обширность спектра применения инструмента. Для хорошей производительности отбойника его показатели мощности должны варьироваться в пределах 2-70 Дж. Существуют модели, которые оснащаются механизмами с высокой ударной частотой, но небольшой силой. Работает отбойник по довольно простому принципу. Привод устройства активизирует боек, находящийся внутри корпуса. Далее он передает механические импульсы на само зубило. По итогу система создает движение в ударной области. Скорость в некоторых случаях может достигать 1-2 тысячу ударов за минуту. Столь быстрые воздействия и приводят к скоротечному разрушению обрабатываемой поверхности.

Виды отбойных молотков

Отбойники различаются по нескольким критериям, в числе которых в первую очередь стоит отметить сферу применения и мощность:

  • Легкие молотки весом до 7 кг применяются для бытовых целей. Маленькая мощность сужает сферу применения до ремонтных работ по дому. Бытовые отбойные молотки могут разрушить покрытие из кафеля, штукатурку и прочее.
  • Средние молотки весом до 10 кг чаще всего используются в обычных строительных работах. Их можно назвать полупрофессиональными отбойными молотками. Ударная сила в таких устройствах способна раздробить, например, асфальт.
  • Тяжелые отбойники весом до 30 кг обладают наивысшей мощностью и чаще всего используются в профессиональных целях при постройке крупномасштабных объектов. Профессиональный отбойный молоток в обычном дачном строительстве просто не найдет применения.

Источник питания среди отбойников также различен:

  • Пневматические отбойные молотки – самый популярный вариант. Для того, чтобы его активировать, нужно соединить устройство с компрессором. Сжатый воздух приводит зубило в работу, после чего оно начинает дробление материала. Применяется для бетона, кирпича и других твердых поверхностей. Бытовая эксплуатация таких молотков предполагает мощность хотя бы в 5 Дж. В промышленном использовании понадобиться сила более 10 Дж. Тем самым можно результативно воздействовать на бетон, камень и другие материалы.
  • Электрические отбойные молотки работают, благодаря преобразованию электрического потенциала в механический. Электрический двигатель – главный элемент, создающий действие инструмента. Электрические модели не подойдут для бурения и разрезки поверхностей.
  • Бензиновые отбойные молотки преобразовывают энергию при помощи процесса горения топлива. Главным достоинством этих отбойников выступает то, что с ними можно работать в любом месте, не волнуясь за наличие источника питания. Безопасность – еще один критерий, отличающий данную группу от остальных аналогов. Громкость работы в этом случае обусловлена сгоранием топлива. Главным преимуществом бензиновых отбойников является возможность работать в любых условиях, так как они не требуют питания от электрической сети. Применяются подобные молотки для разрушения бетона, асфальта, грунта и даже для добычи ископаемых.
  • Гидравлические отбойные молотки позволяют использовать абсолютно разные источники питания. В большинстве случаев используются в качестве аварийно-спасательных инструментов.

Выбор отбойного молотка

Область применения отбойного молотка

На сегодняшний день отбойные молотки – это компактные и очень полезные инструменты. Они существенно уменьшают время и трудоемкость строительных работ. В сферу применения таких устройств входят всевозможные отделочные работы, демонтажи и строительство. При помощи отбойного молотка можно с легкостью проделывать отверстия в фундаменте или железобетонной плите, произвести демонтаж различных типов кладки, раздробить стяжку, разрушить асфальт и многое другое. Ремонтируя квартиру или частный дом, отбойником можно легко убирать старую плитку или штукатурку, создавать большие штробы и ниши. Кроме всего прочего, отбойник применяется для уплотнения грунта или щебневого слоя и вбивания в землю различных стержней.

Читайте также:
Особенности выбора цокольного сайдинга: общая характеристика, применяемые материалы, критерии выбора цвета, технические характеристики, комплектующие, советы специалистов, видео

Критерии выбора отбойного молотка

Если вы хотите завершить работу вовремя, а также выполнить ее качественно, то нужно правильно подобрать инструмент.Я предлагаю обращать свое внимание на следующие критерии:

  • Слишком мощное устройство будет затрачивать много топлива или электроэнергии, а также будет требовать более дорогого обслуживания. При этом недостаточно мощный отбойник может попросту не справиться с поставленной задачей. Из этого следует, что нужно делать выбор, исходя из конкретной цели.
  • Длинное устройство указывает на большую силу. Вместе с тем стоит понимать, что иногда данный критерий не так важен, особенно при квартирном использовании. В этом случае лучше ориентироваться на эргономичность отбойника.
  • Большой вес отбойного молотка также не всегда приемлем, так как если целью является разрушение потолочных или стенных поверхностей, то тяжесть устройства пойдет только во вред. В данной ситуации пригодится легкое оборудование с большим количеством совершаемых ударов в секунду.
  • Еще один параметр – частота ударов отбойного молотка, измеряющийся в герцах или оборотах за минуту времени.
  • Обратите внимание на Дж энергии одного удара. Они отображают продуктивность импульса, потраченного на ударное движение.
  • Для квартирных работ лучше выбрать электрический отбойный молоток, для слесарных – пневматический. На промышленных объектах подойдет гидравлическая система, а в условиях отсутствия электросети – бензиновая.

Правила работы отбойным молотком

Техника безопасности при работе отбойным молотком

Так как отбойный молоток является достаточно грубым инструментом, при его применении нужно соблюдать определенные правила техники безопасности:

  • Не приступайте к сложным работам, не пройдя обучения и не опробовав устройство на мягких материалах.
  • Проверьте молоток на наличие дефектов и неисправностей перед непосредственным использованием. Внимательно осмотрите затяжки винтов и оцените качество закрепления зубил. В случае если прибор давно не использовался, то дайте ему поработать вхолостую.
  • Ни в коем случае не приступайте к работе с отбойным молотком без применения защитных элементов. Рабочий должен надеть каску, защитный костюм, антивибрационные рукавицы и защитную обувь. Я настоятельно рекомендую надевать защитные очки, беруши, а в некоторых случаях даже респиратор.
  • Начав работу с устройством, крепко удерживайте его обеими руками. Лишь в некоторых ситуациях допускается осуществлять несильное надавливание на обрабатываемый материал.
  • Лучше располагать отбойный молоток под прямым углом к рабочей поверхности. Погружение устройства в наклоненном состоянии противоречит технике безопасности и может повлечь за собой ряд серьезных травм. Кроме того, работая с инструментом, держите его только за специальные изолированные рукоятки. Это необходимо для того, чтобы не получить удар током вследствие непредвиденного пробития электропроводки.
  • При эксплуатации электрического отбойного молотка для воздействия на цельный и твердый кусок какого-либо материала нужно знать специальную технику. Например, если обрабатывается большой камень твердой породы, то работу нужно начать с одного конца и постепенно вести до противоположного придерживаясь линии скола. Если у вас произошла ситуация, при которой пика отбойника застряла в рабочем материале, то для того, чтобы ее достать, нужно произвести небольшие покачивания устройства.
  • После окончания процесса дробления нужно отпустить кнопку включения и придавить отбойный молоток к обрабатываемой поверхности, держать в таком состоянии вплоть до полной остановки. Дабы избежать различных травм, не прикасайтесь к рабочим поверхностям.
  • Не нужно использовать отбойник на протяжении 7 и более часов. Лучше всего регулярно, один раз в час, давать устройству отдохнуть на 15-30 минут. Не допускайте перегрева устройства.

Как и все остальные инструменты, отбойный молоток нужно подбирать под конкретные задачи. Обилие моделей на рынке позволяет найти свое устройство абсолютно каждому человеку. Разобравшись с целями, детально рассмотрите все характеристики прибора, обращая внимание на все описанные нюансы. Но прежде всего, побеспокойтесь о технике безопасности и ни в коем случае не пренебрегайте вышеописанными рекомендациями.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: