Работа с медными трубами для кондиционеров

Расходные материалы для монтажа кондиционеров. Медные трубы для кондиционеров диаметры

Монтаж настенных, канальных, кассетных с одним или несколькими внутренними блоками, чиллеров, фанкойлов, руфтопов и других кондиционеров не обходится без расходных материалов. Один из них прокат, применяющийся для испарительных и компрессорно-конденсаторных частей климатической техники.

Это труба медная для систем кондиционирования разного диаметра, выдерживающая высокое давление, резкие изменения температуры. Устойчивая перед коррозией, обладающая прочностью, пластичностью.

Разновидности

Медь отличается устойчивостью перед едкими средами. Поэтому из такого металла изготавливаются трубопроводы для перемещения фреона. Это углеводородистое вещество с содержанием фтора, относящееся к группе хладонов. Оно является рабочей средой в системах кондиционирования.

Вещество используется для поглощения и выделения тепла, так как в климатическом оборудовании переходит из жидкого состояния в газ и обратно. Поэтому кондиционеры охлаждают и даже нагревают воздушные массы.

Для перемещения хладагента в жидком и газообразном состоянии между наружным и внутренним блоком используются медные трубы одного из двух типов:

  • Отожженные с хорошей гибкостью, выдерживающие высокое давление без деформации поверхности. Поставляются в бухтах по 15, 25 или 50 м. Трубопроводы из них имеют прочность 210000-220000 кПа и удлинением при разрыве от 50% до 60%.
  • Неотожженные, в виде прутков с минимальной длиной 3 или 5 м. Они характеризуются прочностью 280000-300000 кПа и удлинением при разрыве от 10% до 15%.

Тип трубы из меди выбирается в зависимости от вида системы кондиционирования. При монтаже сплит-систем применяются отожженные.


Монтаж

Торцы труб из меди на заводе закрываются пластмассовыми заглушками. Это защищает внутреннее пространство от влажной среды, попадания мусора, пыльных частиц и других загрязнений. Лучше покупать только медные трубы с пластиковыми заглушками. Мельчайший сор внутри может вывести из строя климатическое оборудование.

Особенности медных трубок для холодильных и сплит-систем.

В холодильных и сплит-системах хладагентом выступает фреон. Для создания фреонового контура между блоками применяют капиллярные медные трубы, в которых газ расширяется и охлаждается. Обычно это медные трубы круглого сечения, изготовленные методом холодного деформирования («тянутые»). Соединение между блоками кондиционера (внутренним и наружным) производится трубками разных диаметров. Так, трубка, по которой хладагент поступает от внутреннего блока к наружному, всегда имеет больший диаметр. В бытовых кондиционерах чаще применяют трубки с диаметром 1/4 и 3/8″, поскольку они имеют разное назначение. По одной фреон поступает в виде газа, а по другой в виде жидкости.

Наиболее часто встречающимся расходным материалом для монтажа практически любых холодильных и климат-систем является медная трубка для сплит-системы с диаметром сечения 1/4″ (6 мм), 1/2 (12 мм), 3/4 (19 мм), 5/8 (16 мм), 3/16 (4,6 мм) и 5/16 (7,93 мм). Чем мощнее выбирают кондиционер, тем больший диаметр трубки потребуется. Необязательно искать бескислородную медь, достаточно, чтобы в составе присутствовали примеси фосфора. Эта добавка повышает устойчивость металла к перепадам температуры.

Использование меди марки CU-DPH по DIN 1412 повысит антикоррозийную устойчивость труб. Чаще применяют медь мягкую (отожженную) в бухтах, но может быть использована и жесткая мерная. Трубы медные для климатических систем кондиционирования изготавливают согласно ТУ 184450-106-181-2006.

Контроль качества трубки при покупке осуществляется проверкой наличия заглушек на концах трубки, которые предотвращают замусоривание или запыление внутренней полости.

Для повышения КПД системы, а также защиты контуров от появления конденсата или перегрева применяется теплоизоляция для медных трубок, которая должна быть проведена на всех открытых участках за исключением мест соединения. Обычно приобретаются предварительно нарезанные двухметровые оплетки из вспененных полимеров. Теплоизоляцию, одетую на медные трубки, в местах соединения проклеивают силиконовым герметиком, не содержащим кислот или просто обматывают изолентой. Каждая трубка должна быть заизолирована отдельно.

Для холодильной техники может применяться латунная трубка, которая в условиях длительного взаимодействия с жидкой и парообразной средой имеет лучшие показатели антикоррозионной стойкости, нежели медная. Именно поэтому для холодильных систем в пищевой промышленности предпочитают использовать латунь (с добавлением цинка и свинца).

В таблице показана усредненная стоимость самой маленькой бухты трубки, которую можно использовать в сплит-системах.

Медная трубка для кондиционеров — сплит-систем — холодильников
Размер цена за 1 метр цена за бухту (15 метров)
1/4 — 6 (мм) 100 руб. 1 100 руб.
3/8 — 10 (мм) 150 руб. 1 700 руб.
1/2 — 12 (мм) 230 руб. 2 900 руб.
5/8 — 16 (мм) 330 руб. 4 200 руб.
3/4 — 19 (мм) 400 руб. 5 300 руб.



Размеры и диаметры

Стабильная и эффективная работа охлаждающей/нагревающей системы зависит от диаметров медных труб для кондиционеров. При выборе размеров сечений учитывается мощность климатической техники. Чем производительнее система, тем более габаритные используются трубы при монтаже межблочной трассы.

Величина диаметров трубопроводов влияет на скорость движения фреона по ним. Размеры медных труб для кондиционеров уменьшают потери давления в охлаждающих/нагревающих системах.

Существует 26 типоразмеров трубного медного проката. Производители выпускают изделия с диаметром 6-267 мм. При монтаже кондиционеров чаще всего используют прокат со следующими размерами сечений.

Читайте также:
Несущая способность сваи – определение и схема расчета


Диаметр медных труб для кондиционеров таблица.

Медные трубы изготавливаются с толщиной стенки минимум 0,6 мм. Погрешность этого параметра по государственным стандартом может составлять 0,5-30 мм в зависимости от диаметра.

Определиться с местом установки прибора (обоих блоков)

Выбирая место установки кондиционера, необходимо обратить внимание на несколько факторов:

  • Промежуток между внутренним блоком и потолком не должен быть менее 15 см, расстояние от стен к прибору – не менее 30 см, преграда прохождению холодного воздуха не должна находиться ближе, чем на 150 см;
  • Определить место установки внешнего блока (как правило, под окном или по правую сторону от него);
  • При выборе местонахождения обоих блоков, постараться, чтобы длина трассы была поменьше (до 6 м отпадает потребность в дополнительной заправке). Избавиться от влаги можно путем «пшика», применяя лишний фреон для выталкивания. В короткой трассе меньше влаги.

Перед установкой нужно внимательно прочитать инструкцию, которая прилагается к приобретенному кондиционеру. Там прописана вся технология установки кондиционеров.

Изоляция

Эффективная работа системы кондиционирования возможна, если перемещаемый хладон по медным трубкам не перегревается и не замерзает. Поэтому используются специальный изолирующий материал. Он уменьшает риск образования критических объемов конденсата.


Труба медная в изоляции для кондиционеров.

Изоляция для медных трасс систем кондиционирования — это трубчатый элемент длиною 2 м. Для его изготовления применяется вспененный каучук с не пористой структурой или специальный полиэтилен. Изоляция защищает фреонопроводы при температуре от -150°C до +150°C.

Актуальность использования материала становится понятна при сравнении его теплопроводности с такой же характеристикой меди. У изоляции и металла этот показатель составляет 36 мВт/(м*К) и 394 Вт/(м*К).

Применение труб медных в изоляции для кондиционеров уменьшает расход хладона. Поэтому снижается потребление электрической энергии.

Сверление насквозь стены для вывода трассы

Учитывая местонахождение блоков, нужно будет проделать отверстия или в стене, к которой прикреплен блок (после установки оно прикроется внутренним блоком), или в перпендикулярной стенке (трассу и отверстие можно спрятать при помощи короба). Диаметр отверстия для трассы должен быть не менее 5 см. Если нет необходимых инструментов, чтобы просверлить такое отверстие, можно проделать несколько отверстий отдельно для каждой трубки и дренажа. Такой метод подходит в случае с бетонной стеной с большим разрешением сплетения каркаса. Сверлить отверстие нужно немного под уклоном к земле, чтобы конденсат свободно капал вниз. Когда оно будет готово, нужно приложить блок к монтажной пластине и установить короб, в котором будет спрятана трасса.

Преимущества и нюансы монтажа

Медные элементы систем кондиционирования отличаются:

  • Высокой прочностью.
  • Стойкостью перед коррозией.
  • Маленьким весом, позволяющим проще выполнять прокладку медных труб для кондиционеров и перемещение отдельных элементов.
  • Устойчивостью к появлению и размножению бактерий, УФ-излучению.
  • Гладкой внутренней поверхностью.
  • Долговечностью, составляющей минимум 50 лет.
  • Способностью выдерживать резкое изменение температуры, сильную вибрацию и большое внутреннее давление.

Фреонопроводы также поддаются обработке: гнутся, режутся и развальцовываются. Не деформируются, сохраняя форму и размер сечения.

Когда установка внутреннего и внешнего блока системы кондиционирования выполняется на большом расстоянии друг от друга, приходится соединять отдельные элементы магистрали. Процесс осуществляется с помощью фитингов или пайки.

Для подготовки деталей необходимой длины используется труборез. Применение обычного режущего инструмента — ножовки по металлу, приводит к появлению стружки. Если она попадет внутрь системы, произойдет отказ компрессора.

Трубные отрезки соединяются с помощью высокотемпературной капиллярной пайки. Процесс осуществляется с помощью припоя и газовой горелки. Получаются прочные герметичные соединения, без утечки хладона из системы.


Пайка медных труб кондиционера.

Фреонопроводы могут прокладываться в штробах, коробах или открытым способом. Крепление медных труб для кондиционеров к стенам и потолку выполняется с помощью специальных сантехнических металлических хомутов с прокладками из резины.

Дренаж для кондиционеров

При работе в режиме охлаждения на радиаторе внутреннего блока сплит-системы образуется конденсат (вода). Происходит это из-за того, что температура радиатора значительно ниже температуры проходящего через него комнатного воздуха. И для того, чтобы обеспечить отвод этого конденсата из комнаты, необходима дренажная система. В данной статье мы узнаем, какие требования применяются к дренажу для кондиционеров и как правильно его выбрать.

Для кондиционеров применяются несколько распространенных способов отвода воды:

  1. Первый случай, это когда от внутреннего блока дренажный шланг напрямую выводится на улицу. При этом необходимо обеспечить минимальный уклон по всей длине дренажа (без перегибов). Этот способ наиболее предпочтителен, т.к. он является самым надежным, простым и не требующим дополнительных устройств. Именно так и происходит отвод конденсата в большинстве бытовых случаев (чаще всего дренаж выходит на улицу в одно отверстие вместе с другими коммуникациями).
  2. Второй случай, когда дренажный шланг выводится в канализационную трубу (при этом также необходимо соблюдать минимальный уклон шланга по всей его длине). У данного способа есть плюсы и минусы. Положительный момент заключается в том, что не будут создаваться лужи около дома, и конденсат не доставит неудобств соседям. Минус в том, что необходимо предотвратить попадание запаха из канализации. А для этого придется использовать специальные гидрозатворы (сифоны).
  3. И третий случай, это когда нет возможности обеспечить уклон дренажа по всей его длине (как правило, из-за дверных проемов). Тогда приходится применять специальные дренажные помпы для кондиционеров. При помощи данных устройств возможно «поднять конденсат» из внутреннего блока (например, за потолок), а затем обеспечить её дальнейший отвод «самотёком» на улицу или в канализацию. Как мы видим, в этом случае конструкция дренажа еще больше усложнится и, особенно в бытовых условиях лучше помпы не использовать.
Читайте также:
Плинтус для столешницы на кухне

Наружный диаметр медных труб

При обозначении изделий, например, труба медная диаметр 8 мм, имеется в виду один из основных параметров труб – внешний диаметр. От этого показателя зависит множество свойств будущего трубопровода (рабочее давление, длина и т.д.). Необходимо уметь оперировать такими величинами, как дюймы и миллиметры, так как согласно ГОСТ, они являются основными измерителями этого параметра. Цифровой эквивалент значений таких параметров, как длина и диаметр, часто используется в формулах при различных расчетах.

Отличительные свойства

К тому же, трубы медные для кондиционирования способны выдерживать высокое давление. Чтобы они могли обладать такой прочностью, производится процедура отжига. То есть, обработка металла высокими, до +700 градусов по Цельсию, температурами.

После этой процедуры, природные свойства меди несколько трансформируются. Труба медная для кондиционеров становится менее прочной на разрыв, зато приобретает пластичность и начинает прекрасно тянуться. Она станет вдвое длиннее, пока порвётся, и легко, под определённым углом, гнётся. Это даёт возможность придать данному элементу любую конфигурацию, что очень облегчает процедуру монтажа.

Прочность отожжённой трубы составляет 220МПа. Её выпуск регламентируется ГОСТом Р52318-2005, согласно которому в составе меди не должно быть примесей больше, чем 0,1%. Наибольшую ценность представляют бесшовные варианты. Их стенки очень гладкие, что способствует повышению пропускной способности трубопровода. А относительно малый вес даёт некоторое преимущество при монтаже и эксплуатации. Кстати, труба медная для кондиционеров может служить дольше, чем сам кондиционер, несколько десятков лет.

Как правильно выбрать и самостоятельно смонтировать медную трубу для кондиционеров?

Приветствуем нашего постоянного читателя!

Комфортный температурный режим дома и на рабочем месте позволяет сохранить работоспособность и здоровье в условиях жаркого лета или согреться ранней прохладной осенью. Современные кондиционеры позволяют создать в помещении нужный микроклимат, проветрить комнату без открывания окон, очистить и подсушить воздух. Но ни один кондиционер не может быть установлен без прокладки трубопроводов между наружным и внутренним блоком. Для этих трубопроводов применяется медная труба для кондиционеров – и в нашей мы статье расскажем Вам о них.

Характеристики материала

Медь – очень пластичный и в то же время прочный металл. Трубы из меди за счет высокой пластичности даже при отрицательных температурах выдерживают удары и изгибы. Медь не подвержена коррозии и инертна химически. Прочность меди ниже, чем у стали, но выше, чем у пластика. У медных трубочек могут быть очень тонкие стенки. У меди высокая тепло- и электропроводность.

Во многих случаях трубопроводные системы из пластика и пластика можно заменить на медные, но широкое распространение меди тормозится ее ценой и несколько более сложным монтажом по сравнению с пластиковыми системами.

Трубки из меди очень широко распространены при изготовлении холодильного оборудования, бытовой техники, приборов, бытовых систем отопления, автомобилей. Кондиционеры традиционно монтируют с медными трубами – более компактных, надежных трубопроводов пока не придумали.

Нормативные требования

Технические требования к трубам из меди определяются ГОСТ 617-2006.

Трубы из меди изготавливаются с диаметрами от 3 до 360 мм, толщина стенки от 0,05 мм до 10 мм. Для неотожженных труб рабочее давление составляет от 4 до 15 МПа (для диаметров соответственно 54 мм и 10 мм). Для отожженных труб – от 6 до 11,5 мм (для диаметров 54 мм и 3,1 мм). Допустимое рабочее давление уменьшается с увеличением диаметра.

Для производства труб применяют рафинированную медь М1; М1ф; М1р; М2; М3; М3р; Cu-DHP, Cu-DLP, Cu-FRTP.

В таблице приведено максимальное рабочее давление труб из меди в зависимости от диаметра и толщины стенки:

Читайте также:
Основные преимущества и недостатки дверей со стеклом
Вид Диаметр, мм Толщина стенки, мм Максимальное рабочее давление, МПа
Отожженные 10 1,0 10,46
12 1,0 8,71
15 1,0 6,97
18 1,0 5,81
22 1,0 4,75
Неотожженные 10 1,0 15,05
12 1,0 12,54
15 1,0 10,03
18 1,0 8,36
22 1,0 6,84
28 1,0 5,37
35 1,5 6,45
42 1,5 5,37
54 1,5 4,18

Производство

Медь – очень пластичный материал, и трубы из меди изготавливают без применения сварки.

Промышленные способы производства бесшовных труб: волочение, прокатка, прессование, комбинированные методы. Очень редко толстостенные изделия производятся сварным методом. Практически чаще всего применяются прокатка и волочение.

Изделия больших размеров производятся в несколько этапов с промежуточной термической обработкой. После изготовления трубы обязательно отжигаются (нагреваются, выдерживаются определенное время и охлаждаются вместе с печью). После отжига в металле исчезают структурные напряжения, появившиеся в результате изготовления.

Трубочки мелких диаметров иногда не отжигают – пластичность меди позволяет применять изделия без отжига.

Монтаж

Для монтажа медных трубопроводов используют сварку (пайку) и специальные компрессионные или пресс-фитинги. На фото – фитинги для сварки, медные изделия встык не сваривают из-за слишком тонких стенок.

Срок службы

Медные трубы – самые долговечные. При нормальных условиях эксплуатации (давлении и температуре в пределах допустимых, несильных гидравлических ударах) медь служит по 50 лет и больше. Теоретически срок эксплуатации вообще не ограничен.

Плюсы и минусы медных труб

Достоинства медных труб:

  • длительный срок службы – трубопроводы из меди могут прослужить больше 50 лет;
  • благодаря пластичности можно изготовить трубочки с маленьким диаметром – при необходимости применения маленьких трубочек в компактных изделиях альтернативы меди нет;
  • морозостойкость – при замерзании жидкости внутри трубы ее не разорвет;
  • стойкость к коррозии;
  • небольшие габариты – трубки имеют очень тонкие стенки;
  • устойчивость к колебаниям температуры;
  • устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
  • малая проницаемость для газов – при монтаже всевозможных систем транспортировки газов низкого давления часто выбирают изделия из меди;
  • при транспортировке воды по медным коммуникациям концентрация меди в воде не превышает нормативных показателей, вода не становится вредной для здоровья людей; медь можно применять и в медицине, и в пищевой промышленности;
  • химическая инертность;
  • рабочие температуры до 100°С;
  • медные стенки имеют очень гладкую поверхность, трубы практически не зарастают отложениями солей кальция и магния; имеют малое гидравлическое сопротивление;
  • легкая утилизация – медь можно переплавлять и многократно повторно использовать в производстве;
  • трубы можно гнуть без потери герметичности;

Основными недостатками применения медных трубопроводов являются:

  • достаточно большая цена;
  • ограничения по рабочему давлению труб с большими диаметрами; трубочки маленьких диаметров выдерживают давление наравне со стальными;
  • ограничение по рабочим температурам;
  • несколько более сложный монтаж, чем монтаж пластиковых трубопроводов;
  • меньшая механическая прочность, чем у стали и пластика; трубу можно смять, можно проколоть (нарочно; случайно проколоть сложно – но дети с шаловливыми ручками есть в каждой семье).

Видов медных труб два – отожженные и неотожженные. Отожженные более пластичные, гибкие и менее прочные. Поставляются часто в бухтах. Неотожженные более прочные и менее пластичные. Поставляются обычно в хлыстах.

Бывают изделия круглого сечения, прямоугольного и квадратного. Два последних вида практически не встречаются.

В климатической технике обычно применяются изделия с диаметрами 19,05; 6,35; 12,7; 9,52 и 15,88 миллиметров (то есть ¾, ¼, ½, 3/8 и 5/8 дюйма). Толщина стенки обычно составляет 0,7-0,8 мм.

В последнее время в продаже появилась новинка – изделия из меди с теплоизоляционным слоем из каучука, вспененного полиэтилена, термофлекса.

Бывают изделия с внешним и внутренним антикоррозионным покрытием, оребренные (с наружным слоем из стали или алюминия).

Советы по выбору

Рабочая среда в кондиционерах – фреон, в основе которого лежат фтороуглероды. При повреждении системы и попадании в воздух фреон реагирует с водой с образованием самой сильной кислоты – плавиковой, или фтороводородной. При непосредственном попадании фреона на кожу можно получить обморожение и химический ожог. Поэтому качество системы охлаждения для кондиционирования имеет первостепенное значение.

Вывод: покупать медные изделия следует только в строительных супермаркетах, с чеком и сертификатом. Самым лучшим качеством обладают изделия немецкого производства. Но и другие производители, в том числе отечественные, производят вполне качественные изделия. Разница – в цене. Так что выбор – за Вами.

Диаметр трубок указан в паспорте кондиционера.

Отожженную или неотожженную трубку выбрать – значения не имеет, обе достаточно прочны для применения в климатической технике. Но если Вы будете монтировать систему сами, лучше выбрать кондиционерную отожженную трубу – ее преимуществом является гибкость — можно купить заготовку нужной длины и согнуть в нужных местах, не придется соединять между собой короткие куски из хлыстов.

Читайте также:
Обогреватели УФО - обзор лучших моделей, виды, как выбрать, характеристики, цены и отзывы, где купить

Примерная цена

Один метр изделия отечественных производителей диаметром ¼” стоит от 100 рублей; диаметром 5/8″ стоит порядка 250 рублей и выше. Импортные трубы стоят дороже почти в два раза.

Способы соединения труб из меди

При соединении медных трубопроводов используются два метода:

  • с помощью сварки:
  • с помощью фитингов.

На кондиционерах для подключения трубопроводов имеется специальный штуцер с накидной гайкой, похожий по принципу работы на компрессионный фитинг.

Монтаж медных труб для кондиционеров

Монтаж трубопроводов между внешним и наружным блоками кондиционера вполне выполним своими руками. Если вы приобрели отожженные трубы нужной длины, то монтаж проводится без применения сварки.

Необходимые инструменты и материалы

Для монтажа медных трубок Вам понадобятся:

  • труборез для медных труб или ножовка по металлу;

  • напильник, наждачная бумага;
  • лента ФУМ;
  • ключи гаечные и ключ газовый;
  • ветошь.
  • не лишним окажется трубогиб – он позволит аккуратно согнуть трубы без складок и деформаций.

Меры предосторожности

При работе по резке и зачистке медных изделий обязательно наденьте защитные очки.

Перед заправкой кондиционера фреоном обязательно следует проверить работу системы, заполненной воздухом. Стыки обмазывают мыльной пеной, включают кондиционер и дают поработать несколько минут – утечку будет видно.

Затягивают неплотные соединения.

Ход работ

Работы проводят после установки кондиционера. Сначала тщательно вымеряют расстояние от внешнего до внутреннего блока. Трубу обрезают с большим запасом по длине. Теплоизолированные изделия очищают на концах от утеплителя. На неутепленные трубы надевают изоляцию.

Затем тщательно зачищают концы труб от заусенцев. Надевают накидные гайки с резьбой так, чтобы резьба была вровень с концом заготовки. Развальцовывают с помощью специального приспособления – развальцовки. Производить эту работу необходимо аккуратно – нельзя, чтобы на трубках образовывались трещинки, волны и складочки. В результате получится надежное герметичное соединение гайки с трубкой.

Крепят трубопровод к штуцеру наружного блока с помощью гайки. Нельзя сильно зажимать соединение – можно повредить трубку.

Затем трубопроводы размещают внутри комнаты, подвешивают на кронштейнах. Трубки для кондиционеров гибкие, их можно согнуть при необходимости просто вручную. С помощью трубогиба повороты будут более аккуратные.

Затем необходимо повторить все операции (резку, зачистку от заусенцев, развальцовку) и закрепить трубопровод на внутреннем блоке.

Особенности монтажа

Трубки необходимо утеплять – для этого существуют всевозможные готовые чехлы из вспененного полиуретана или полиэтилена, иногда с покрытием слоем фольги. На неутепленной трубе будет оседать и капать на мебель конденсат. Если длина коммуникации больше полуметра, то необходимо установить специальные крепления.

Заключение

Желаем Вам, дорогой читатель, удачи в Вашем стремлении создать дома комфортную атмосферу. Монтаж сплит-системы – достаточно сложная работа, но и ее можно выполнить своими руками.

Подписывайтесь на все подписку на нашем сайте – и Вы не останетесь без ценной и интересной информации по выполнению домашних работ и установке техники. Приводите к нам на сайт друзей, делитесь с ними полезной информацией.

Чем варить силумин

Силумином называют алюминиевый сплав с высоким содержанием кремния. Из него делают детали сложной конфигурации. Для их восстановления используют холодные и горячие методы.

Сварка силумина производится несколькими способами: плавящимися и тугоплавкими электродами. Металл легко окисляется, поэтому желательно использовать защитную атмосферу. Качество соединения без нее страдает. Виной всему жаропрочные оксиды алюминия. Как варить металл, какие тонкости важно учитывать, расскажут опытные сварщики.

Особенности сплава силумина

Он прочнее дюраля, устойчив к коррозии, пластичен – легко штампуется, поддается литью и ковке.

Его ценят за декоративность, износостойкость, легкость (у него низкий удельный вес). Силумин используют во многих отраслях, делают из него детали для машин и мотоциклов, накладные элементы для сантехники, оформления интерьеров.

Из-за окислительной активности сплав алюминия и кремния плохо поддается сварке. Вообще не варят сплавы с большим содержанием цинка, при нагревании он выгорает, металл становится хрупким. Литейный силумин с содержанием кремния от 5 до 22% горячим способом соединяют. При температурной обработке применяют инертные газы, преимущественно аргон, он тяжелее воздуха, оседает на заготовке, держится облаком.

Пайка силумина

Декоративные детали и те, которые не испытывают нагрузок, можно спаять газовой горелкой, металл нагревают до 200°С. Пайка силумина с тонкими стенками производится паяльником с мощным жалом. Для защиты от окисления применяют металлические накладки. Неприкрытой оставляют только рабочую зону.

  • ЕR4043 – присадка для литейного алюминия, легированного кремнием и магнием марки АД31, АД33, АД35;
  • Harris52 – припой для алюминия с флюсовыми присадками;
  • HTS2000 – китайский аналог Harris52.

Металл в месте пайки нагревают до 600°С, технология та же, что при работе с алюминием. Для разрушения оксидной пленки применяют флюс Castolin 190 Flux и его аналоги.

Читайте также:
Основы нанесения рисунка на кожаные вещи

Технология сварки силумина

Соединение можно сделать двумя способами:

  • с помощью плавящихся электродов, такой сваркой заделывают детали, работающие на сжатие;
  • используя присадочную проволоку.

Прежде, чем сварить силумин, необходимо:

  • зачистить стык до зеркального блеска;
  • снять оксидную пленку растворителем или бензином, работать надо в перчатках, чтобы не оставлять потожировых следов.

Аргонодуговая сварка силумина

Для работы нужно подготовить:

  • инвертор сварочный на 220В или 380 В (сила тока зависит от толщины ремонтируемого участка);
  • осциллятор, подающий напряжение на электрод, он нужен для создания дуги;
  • комплект газового оборудования;
  • горелка;
  • баллон с защитным газом;
  • присадочный пруток.

У сварки силумина аргоном есть ряд особенностей:

  1. Полярность должна быть обратная, к электроду подводится плюсовой контакт. Это необходимо для ионизации аргона, повышении его электропроводности.
  2. Аргон должен поступать в рабочую зону только после розжига. Шов нужно охлаждать в защитной атмосфере не меньше 10 секунд, пока верхний слой металла не схватится.
  3. Присадка вводится перед горелкой, со средней скоростью, под углом к электроду и диску. При быстрой подаче образуется много искр.
  4. Электрод нужен для создания дуги, ближе, чем на 2,5 мм его к металлу не приближают.
  5. Плавное движение горелки и прутка должны совпадать.
  6. Диаметр присадочной проволоки всегда меньше размера электрода.

Под воздействием дуги присадка и кромки образуют однородный сплав. Важно поддерживать защитную атмосферу, следить, чтобы аргон не сдувало. Без него сразу начинается процесс окисления.

Сварка плавящимся электродом

Имея трансформатор или выпрямитель, заварить деталь можно плавящимся электродом ОК 96.50 – стержня из силумина, покрытого щелочной обмазкой. Перед работой его нагревают до 150°С. Восстанавливаемую зону детали тоже необходимо прогреть паяльной лампой или газовой горелкой до 300°С (на металле появятся темные пятна побежалости, если они желто-коричневые – температура 250°С). При этой же температуре делается наплавка. При такой сварке силумина в домашних условиях прочного шва не получится, частички шлака, а его при работе с плавящимся электродом образуется много, неизбежно остаются в расплаве.

Достоинства и недостатки аргонодуговой сварки силумина

  • в отличие от других методов восстановления деталей из силумина, при дуговом в атмосфере аргона получают более прочные соединения;
  • режим формирования шва – скоростной, сварка не отнимает много времени;
  • не нужно предварительно прогревать детали и электрод;
  • отработанная технология по силам начинающим;
  • направленная дуга не перегревает деталь, она не деформируется.
  • работы нельзя проводить на открытом пространстве, в закрытых помещениях необходимо избегать сквозняков, чтобы облако аргона оставалось над рабочей зоной;
  • сложно сразу подобрать режим сварки;
  • при работе с толстостенным металлом нужно продумывать способ теплоотведения;
  • необходимо иметь специальное оборудование.

Тем, кто регулярно занимается ремонтными работами, недостатки аргоновой сварки не мешают создавать качественные и надежные соединения.

Как заварить силумин в домашних условиях? Доступные способы сварки и пайки

Детали различных форм из сплава алюминия и кремния славятся повышенной износостойкостью и прочностью. Этот сплав называется силумином.

Что он представляет собой, какие существуют особенности сварки изделий в домашних условиях, чем спаять силуминовые детали? Ответы на эти вопросы рассмотрим в статье.

Особенности сплава

Алюминиево-кремниевый сплав легко поддается ковке и литейным работам. Изделия из него прочные, легкие и устойчивые к коррозии, внешне привлекательны.

Симулин используют во многих сферах деятельности:

  • машиностроении;
  • архитектуре;
  • изготовлении посуды;
  • деталей для сантехники и многих других.

Его физические свойства сравнивают со сталью, однако силумин гораздо легче. Он имеет низкую стоимость, поэтому стал более предпочтительным в производстве недорогой бытовой техники.

Чтобы восстановить или соединить силуминиевые детали используют сварку. Соединение этого сплава на практике имеет ряд сложностей и отличается от обычной сварки.

Поговорим подробнее о способах и технологии сварки силумина самостоятельно. Существует два способа соединения силумина в домашних условиях:

  • аргонодуговой;
  • плавящимися электродами.

Технология сваривания аргоном

Прежде чем начать работу нужно приготовить оборудование. Вам понадобится:

  • инвертор;
  • горелка с неплавящимся электродом;
  • баллон с газом;
  • осциллятор;
  • присадочная проволока.

Подготовка деталей заключается в удалении оксидной пленки:

  1. Для этого наждачной бумагой или другими средствами зачищаются места соединения деталей.
  2. Далее края обрабатываются любым химическим средством: растворителем, каустической содой.

Важно! После применения каустической соды, заготовки обязательно промыть напором воды.

Технология сварки силумина аргоном напоминает процесс сваривания алюминия. Это самый надежный способ соединения силуминовых изделий.

При соединение деталей происходит их нагрев, образуется устойчивая к высокой температуре пленка, которая ограничивает надежность скрепления. Для избегания этого, применяется инертный газ — аргон. Он выталкивает воздух в сварочном пространстве, не позволяя окислятся деталям.

Требования к выполнению работ в домашних условиях:

  • выполнять работу на открытом пространстве не рекомендуется, лучшим вариантом будет закрытое помещение (подойдет гараж или бытовая пристройка);
  • в процессе сварочных работ нужно избегать перегревания газа, иначе аргон начнет разрушать элементы.
  1. Сварку производят с использованием короткой дуги на обратной полярности (подключение электрода к плюсу, а заготовки к минусу). При таком способе изделие плавится легче.
  2. Присадочная проволока подается в рабочую зону, где она плавится и соединяет изделия.
  3. Присадку нужно подавать постепенно, иначе велик риск разбрызгивания металла, что приведет к плохому соединению.
  4. Подача присадки происходит под углом к горелке, направления выполняются строго вдоль шва.
Читайте также:
Печь для выпекания хлеба

Выполнение этих условий гарантирует ровный и узкий шов.

В этом видео показывается, как отремонтировать (заварить дюралевый поддон):

Преимущества и недостатки аргоновой сварки

Плюсы метода:

  1. Этот вариант соединения элементов считается самым прочным.
  2. Сварка не занимает много времени.
  3. Технология подходит даже новичкам.
  4. Сварочный процесс, возможно, выполнить в домашних условиях.
  5. Деформация деталей исключена.

Минусы:

  1. Невозможность провести работу на открытом воздухе, ветер будет мешать правильному распределению газа над рабочей поверхностью.
  2. Необходимость иметь специальное оборудование.
  3. Высока вероятность со сложностью в настройках.
  4. Если работа производится трансформатором с высокой силой тока, то потребуется охлаждение.

Выполнение сварки в домашней обстановке требует соблюдения техники безопасности. В процессе работы применяют средства защиты, надевают:

  • специальную одежду;
  • маску;
  • перчатки;
  • обувь с резиновой подошвой.

Проводят работы по изоляции всех токопроводящих элементов. Исключают присутствие легковоспламеняющихся предметов возле рабочего пространства. Помещение должно быть хорошо вентилируемым.

Сварка плавящимся электродом

Второй способ соединения деталей при помощи плавящего электрода. Подготовка деталей осуществляется по такому же принципу, что и в предыдущем способе.

В этом случае используют электроды, покрытые щелочной оболочкой, с силуминовой сердцевиной. Качество такой сварки значительно ниже, чем аргоном.

Процесс происходит так:

  1. Свариваемую зону прогревают горелкой или паяльной лампой до температуры 250-300 градусов.
  2. Электроды тоже подвергаются нагреванию до температуры 150 градусов.
  3. Во время сваривания деталей на шве от электрода появляется шлак, его необходимо полностью счищать.

Смотрите видео, соединение алюминия электродом:

Чем спаять?

Пайку силумина можно произвести газовой горелкой или паяльником с мощным жалом. Запаивают детали, предварительно очистив и обезжирив поверхность.

Для разрушения оксидной пленки используют флюс Castolin 190 Flux и другие.

  • Harris-52;
  • HTS-2000.

Смотрите видео по теме, припой HTS-2000 пайка алюминия без флюса:

На этом видео, показан крутой способ пайки алюминия паяльником:

Наименее эффективный способ сваривания деталей происходит с помощью холодной сварки. Окончательный результат такого способа зависит от качества обработки поверхности склейки.

Можно ли заварить холодной сваркой крупные трещины? Нет, такой способ применяется только для микротрещин в деталях.

Заключение

Сварка силумина – процесс трудоемкий, требующий навыков и умений в этом деле. Правильно выполнить процесс поможет изучение свойств, технологий, принципов работы с ним. А также разобраться в вопросе, чем варить силумин в зависимости от проблемы.

Выполнив все эти условия, отремонтировать детали из силумина сможет даже начинающий мастер.

Возможно ли проведение сварки силумина в домашних условиях

Силумин представляет собой сплав на основе алюминия, который используется для изготовления деталей. При обработке этого материала следует учитывать некоторые особенности. Например, сварка силумина похожа на работу с алюминием, однако этот процесс считается более энергозатратным.

Сварка силумина

Техника

На производстве, в частных мастерских и автосервисах мастера часто задаются вопросом о том, как сварить силумин. Для соединения деталей из этого материала применяется аргонодуговая сварка. Технология представляет собой сваривание неплавящимся электродом. Чтобы сделать надёжное соединение, используется специальная силуминовая проволока, которая выступает в качестве присадочного материала.

Перед использованием сварочного оборудования следует провести подготовку детали. Необходимо снять оксидную пленку, образующуюся на поверхности материала. Для этого используют наждачную бумагу, щётку или пескоструйный аппарат. Для химической обработки используют растворитель.

Какое оборудование необходимо?

Прежде чем приступать к сварочным работам следует подготовить оборудование. Для соединения силуминовых заготовок важно подобрать качественный аппарат. Сварочный трансформатор для этого не подойдёт. Нужен инверторный аппарат и газовый баллон. Помимо них применяют: вольфрамовые электроды, специальная горелка и осциллятор.

Сваривать силуминовые детали можно полуавтоматом. Проволока подаётся под защитой инертных газов. При использовании полуавтомата важно учитывать некоторые особенности:

  1. Если постоянный ток имеет минусовую полярность на электроде, качественный шов сделать не получится.
  2. Чтобы соединяющая проволока не путалась при подаче, используют инструмент, оснащенный 4 роликами.

Преимущества и недостатки

У сварки силумина есть определённые преимущества и недостатки.

  1. Деформация заготовки практически отсутствует благодаря малой области обработки.
  2. Аргон защищает обрабатываемую поверхность от попадания кислорода.
  3. Высокая скорость выполнения работ.
  4. С помощью этой технологии можно соединять конструкции, которые не поддаются другим методам сваривания.
  1. При работе на улице сильный ветер будет мешать проведению работ.
  2. Если при создании дуги используется мощная токовая сила необходима дополнительная система охлаждения.
  3. Оборудование, используемое для соединения силумина, очень дорого стоит.
  4. Для работы с инструментами и создания качественного шва нужно обладать практическими навыками.
Читайте также:
Озеленение помещений — идеи декорирования интерьера растениями

Требования

Заварить шов, используя сварочное оборудование, можно соблюдая определенные требования:

  1. Нельзя прикасаться электродом к обрабатываемой поверхности при зажигании дуги.
  2. Перед тем как подавать газ следует разогреть сопло горелки. Спустя 15 секунд можно открывать вентиль с газом.
  3. После прекращения подачи электричества на электрод следует подождать 10 секунд и только после этого перекрывать газовый вентиль.

Если работы проводятся дома, можно использовать плавящийся, а не вольфрамовый электрод.

Можно ли выполнять сварку такого типа дома?

Иногда необходимо провести сварку силумина в домашних условиях. Этапы проведения:

  1. Подготовить помещение, рабочее место и оборудование. При сварке аргоном нужно позаботиться о хорошей системе вентиляции. Для проведения работ подойдёт металлический стол.
  2. Чтобы соединить детали из силумина, нужно использовать плавящиеся электроды.
  3. Заготовки разогреваются до температуры в 300 градусов. Электроды нужно нагреть до 150 градусов.

Шов можно сделать плавкими электродами. Важно, чтобы они состояли из стержня силумина, который покрывается щелочно-солевым раствором. При проведении сварочных работ будет выделяться большое количество шлака. Его следует быстро убрать с поверхности заготовки.

Этапы сварки

Чтобы сделать качественное соединение силумина, сварка должна выполняться со строгим соблюдением технологии. Этапы:

  1. После зажжения дуги и включения газа в рабочую зона начинается подаваться проволока. Она расплавляется и создаёт качественное соединение деталей.
  2. При подаче проволоки её держат под углом перед соплом горелки.
  3. Проволоку нужно подавать медленно. Иначе расплавленные металл будет разбрызгиваться по сторонам и качество шва ухудшается.

При использовании присадочного стержня нельзя выставлять его поперек или делать большие отклонения в стороны.

Техника безопасности

Перед тем как начать сваривать силуминовые детали нужно позаботиться о безопасности. Для этого понадобится:

  1. Защитная экипировка — перчатки, маска, обувь, роба.
  2. Сварочное оборудование должно быть исправным. При поломке нужно заменить аппарат или провести его ремонт.

Помещение, которое используется для сварки, должно хорошо проветриваться.

Сварка силумина — технологический процесс, похожий на соединение алюминиевых деталей. При этом нужно правильно выбирать оборудование и расходные материалы.

Все что нужно знать про силумин о том что это такое и где его используют

Приобретая в магазине тот или иной товар (например, посуду (сковороду или кастрюлю), или водопроводный кран), многие даже не догадываются, что он сделан из силуминового сплава.

Чтобы было более понятно, сплав силумин состав — определенных металлов (в основе алюминий и кремний), плюс примеси (Fe, Mg, C, Cu).

Что такое силумин и что это за сплав?

В зависимости от процентов примесей металла конечный сплав силумина меняется по твердости и износостойкости.

АL ( алюминий) — мягкий металл, а для увеличения прочности как правило добавляют один элемент периодической таблицы Менделеева- Si («силициум» или «кремний»).

Добавление в алюминий Si придает универсальность сплаву, увеличивает прочность, уменьшает вес и улучшает литейные свойства благодаря чему, можно изготавливать миниатюрные изделия.

На нашем сайте mrmetall.ru найдете варианты изготовления изделий из металла , подробно можно ознакомиться с информацией и подборками тематических видео по сварочным работам.

Где применяется

Все вышеперечисленное привело к тому, что сплав силумин, стал востребованным сплавом в изготовлении изделий, в том числе автозапчастей.

Стоит ли покупать силуминовые товары- вывод сделаете посмотрев видео :

Кроме того, этот состав применяют в отливе статуэток, подставок, подсвечников. В советские времена часто делали подставки чайные, пепельницы, бюсты именно из такого состава.

Учитывая такие особенности свойств силумина как:

  • жидко текучесть
  • небольшой удельный вес

его используют на производствах массового характера, таких, например, как:

Самолетостроение.

Зачастую используют в работе силумин конкретных марок (АЛ2-для деталей, которые не подвергаются нагрузкам), АЛ34 и АЛ9 для узлов, которые наиболее подвержены силовому воздействию (насосные элементы, поршневые цилиндры охлаждения)

Именно потому, что этот сплав имеет небольшой вес, его часто применяют в авиастроении, так как это:

— снижает вес конструкции, не теряя «летательных» свойств

-снижает топливный расход;

-повышает грузоподъёмность воздушного судна.

Судостроение

Силумин получил свое применение в качестве материала для обшивки конструкций, непосредственно из-за антикоррозийных свойств.

В космическом кораблестроении так же применяют силуминовый сплав.

Оружейное производство

Основное и востребованное направление в применении силумина. Из-за легкости и надежности данный сплав применяют при производстве оружия.

Силуминовый макет мп 38

Силуминовый сплав применим в производстве:

  • кухонной утвари (сковородки, кастрюли);
  • при создании составляющих: теплообменников, арматуры и целых изделий (мясорубки);
  • сантехнических товаров (смесителей, переходников, фитингов, ниппелей, гаек)
Читайте также:
Озеленение помещений — идеи декорирования интерьера растениями

Переходники и фитинги

Автомобилестроение

Силумин (в частности АЛ34) применяют в производстве корпусных деталей машин, при производстве картеров двигателя ВС (внутреннего сгорания)

Картер двигателя, левая половина

Важно помнить, что силумин хрупкий сплав. При падении, например, кастрюли на пол, она может сильно деформироваться, а смесители или другие части изделий именно силуминовые, при увеличении на них нагрузки как правило трескаются.

Общие сведения

Силумин имеет сероватый оттенок, а срез его-серебристый. Крайне сложно «на глаз» определить отличия.

Из-за легкого веса и низкой себестоимости его применяют в производстве не дорогой бытовой техники. Отличие силуминового сплава в том что он прочнее алюминия.

Механические свойства

Они как правило зависят от состава силумина.

Важный момент-химический состав, условия выплавки и как будет проходить процесс кристаллизации и термообработка.

Главные механические свойства:

Литейные свойства

Наших читателей интересует вопрос, а что за материал силумин.

Плюсы:

  1. не дорогой литейный сплав,
  2. легкий вес,
  3. высокие антикоррозийные свойства,

Благодаря литейным свойствам сплав используют в автомобилестроении.

Минусы:

  1. Высокая газовая пористость;
  2. Крупнозернистость эвклектики
  3. Большое содержание неметаллических компонентов
  4. Готовые изделия не прочны

Минусы можно преобразовать в плюсы используя определенные методики (рафинирование или быстрое затвердение отливок).Силумин довольно пластичный и текучий сплав. Его можно применять в сложных формах.

Благодаря определенной температуре плавления силумина, которая довольно низка (до 730грЦ), процесс литья становится экономичным и комфортным (практически приравниваясь к пайке силумина)).

Литье алюминия. Часть 1. Силумин

Химические свойства и физические свойства

По химическим свойствам силумин и чистый алюминий почти аналогичны, отличаясь только по составу примесей.

Химические особенности силумина:

Силумин по физическим свойствам аналогичен нержавеющей стали. (Р) сплава меньше чем у нее, что придает легкость, не влияя на прочность.

Из-за хрупкости материала силумин не рекомендуется применять в производстве важных деталей.

Добавки влияют и на физ.свойства. Mg и Si улучшают состав, а Zn и Ca на производстве убирают.

Цинковые и алюминиевые сплавы Как отличить цинк силумин дюраль тематическое видео:

Маркировка и применение

Маркировка производится по системе международной независимой стандартизации (ISO):

Важно помнить, что маркировка может отличаться от общеизвестной, так как зависит от страны производства и производителей.

Виды силумина

Силуминовый сплав представлен тремя видами:

Добавка других примесей производится исходя из того, где именно будет применяться сплав.

Ремонт и сварка силумина

Из-за хрупкости материала, изделия при эксплуатации часто трескаются. Реставрация поломок подходит эпоксидным клеевым составом. Однако стоит понимать, что хоть и вернется прежний вид, применять дальше в том же объёме изделие не получится.

Сломанную силуминовую деталь легко опознать. На сколе будут четко видны крупицы. Восстановлением заниматься практически не берутся, однако если такая необходимость возникает, то как правило применимо три способа соединения частей: пайка, сварка и склеивание.

Этапы склеивания:

  • Обезжиривание места нанесения клея и сушка
  • подготовить клей по инструкции
  • аккуратно нанести
  • крепко состыковать поломанные составляющие
  • сутки дать «застыть и закрепиться».

Аргонодуговая сварка силумина

Если повреждение сильное или ремонт методом склеивания невозможен, применяется сварка. Как варить силумин? Если поломка не сложная, можно справиться своими силами, если более сложная, то потребуется помощь профессионала.

Сварка занятие непростое и ей поддается только цинковый состав литейного сплава силумина. Силуминовая сварка ресурсозатратна.

Подборка тематических видео:

Виды сварки: ручная электродуговая, сварка в среде защитного газа, аргонодуговая и контактная сварки

Как понять что у вас плохой газ АРГОН. Сварка TIG


После окончания процесса соединение сварных деталей(именно аргонодуговой сваркой) остается аккуратный шов и отсутствует шлак.

Необходимое в работе оборудование (чем можно варить силумин):

  1. инвертор для сваривания
  2. аргоновый баллон
  3. осциллятор
  4. присадка
  5. горелка (для взаимодействия с защитным газом).

Конструкция данной горелки разработана так, что в зону сваривания одновременно подается и ток (разжигающий дугу) и защитный газ.

  • проводится механическая зачистка окислов с кромки
  • обязательное обезжиривание химическими средствами.

Процесс сварки силумина аргоном

Плюсы данной сварки силумина:

  1. свариваемые элементы не деформируются под воздействием сварочной дуги
  2. отличное качество сварки за счет того, что происходит вытеснение кислорода аргоном
  3. процесс сварки идет с высокой скоростью
  4. существует много вариантов сварки сплавов, отличающихся по составу

Минусы:

  1. реализовать сварной процесс можно лишь в закрытом пространстве для сохранения аргона под горелкой
  2. нужно обеспечивать тепло отведение в большем, чем обычно объеме, так как сварной процесс проводится высокими сварными токами
  3. оборудование дорогостоящее
  4. Выбор режимов занимает длительное время


Первая книга в СССР о свариваемых алюминиевых сплавах: «Сваривающиеся алюминиевые сплавы (свойства и применение)» Д.И. Байков, Ю.С. Золотаревский, В.Л Руссо, Т. К.Ряжская, Судпромгиз, 1959, 236.с.

Ручная дуговая сварка плавящимся электродом

На нашем сайте mrmetall.ru вы найдете полноценную информацию по каждому виду сварки, в том числе о ручной дуговой:

Читайте также:
Основы нанесения рисунка на кожаные вещи

Силумин можно сварить дома, чаще всего именно ручной сваркой.

Процесс можно реализовать при помощи электродов ОК 96 50 (силуминовый стержень, вокруг щелочная обмазка )

До начала работы необходимо произвести подготовку:

  • разделать кромки
  • удалить окислы
  • нагреть деталь за счет горелки (газовой)

И только после проведения этих работ можно приступить к сварке. Электроды обязательно нужно просушить согласно рекомендации завода-изготовителя. Печь должна быть минимум 150-200 градусов.

Не стоит забывать о правилах защиты при проведении сварных работ.

Обязательны: маска, рукавицы без повреждений, обувь для защиты стоп, защитный костюм.

Обратите внимание на то, чтобы рядом с местом проведения сварки располагался огнетушитель и все необходимые для тушения пожара средства. Недопустимо, чтобы поблизости были предметы, которые могут легко воспламениться! Обязательно иметь надежное заземление на сварочном месте.

Тематические видео:






Пайка силумина

Силумин что это за сплав мы уже подробно рассказали ранее и из этой статьи вы узнаете, что это «союз» кремния и алюминия. Первый из которых негативно влияет на литейную способность.

Формула хорошего качества сваривания — силумина-это добавление в сплав титана и Fe.

Если силуминовое изделие разрушилось (появились трещины, например), восстановить можно воспользовавшись способами, описанными в данной статье. Как сварить силумин мы более-менее разобрались, но есть еще другие варианты соединения.

Сразу возникает вопрос- чем паять силумин

Ответ: с помощью специализированных припоев Harris52, HTS2000, ЕR4043 для алюминия.

Если изделие тонкостенное, то применяется мощнейший электрический паяльник. Остальное (толстостенное) нагревается только при помощи газобаллонного оборудования.

Важно не допустить перегрева . Защищают от этого применяются стальные прокладки.

Производство силумина

Крупные предприятия и частные мелкие организации пользуясь растущим спросом на силуминовые товары, занялись массовым производством.

Заводы (в частности металлургические) постоянно совершенствуют применяемые технологии, благодаря чему появляются более усовершенствованные сплавы.

Как варить силумин в домашних условиях

Сварка силумина имеет некоторые технологические особенности, т.к. этот сплав алюминия с кремнием быстро окисляется при нагреве. Это затрудняет процесс соединения элементов, отличающихся сложной формой.

Сварка силумина – способ соединения деталей сложной формы.

Свариваемость сплава и возможные проблемы

Силумин прочен и устойчив к коррозии и хорошо поддается литью, штамповке и ковке. Однако сплав отличается высокой окислительной активностью, что затрудняет процесс сварки.

При обработке силумина чаще используют инертные газы. Аргон, который тяжелее воздуха, оседает на обрабатываемой поверхности облаком. Таким образом, на открытом воздухе провести обработку этой области крайне сложно. Кроме того, в ряде случаев возможно плавление электродов.

Для сварки этого сплава применяют далеко не все припои, т.к. висмут, свинец, олово и кадмий плохо растворяются в алюминии, что делает полученное соединение ненадежным.

Однако при использовании флюса, отличающегося высокой активностью, и при тщательной обработке места шва используют припой на основе оловянно-свинцовой смеси. Полученный в этом случае шов отличается низкой устойчивостью к окислительным процессам, поэтому требует дополнительного покрытия лакокрасочным материалом.

Кремний в составе силумина плохо влияет на свариваемость.

Лучше всего для пайки и сварки алюминиевых элементов подходят припои на основе:

  • серебра;
  • алюминия;
  • кремния;
  • цинка;
  • меди.

Расходные материалы часто включают сразу несколько компонентов в разных соотношениях. Лучшим являются припой 34А, содержащий около 6% кремния, 28% меди и 66% алюминия, а также ЦОП-40 с 40% цинка и около 60% олова.

Плюсы и минусы

Часто сварка и пайка силумина проводятся с использованием аргона. Этот метод имеет ряд преимуществ и недостатков.

К положительным сторонам такой обработки можно отнести:

  • высокую прочность соединения;
  • вытеснение кислорода со сварочной области;
  • исключение деформации кромок;
  • снижение затрат времени на формирование шва;
  • исключение быстрого окисления материала.

Соединение силумина считается самым прочным.

Считается, что технология сварки силумина с применением аргона проста, поэтому более доступна новичкам.

Однако у этого способа имеется и ряд недостатков. Такая сварка невозможна на открытом воздухе, т.к. ветер мешает распределению инертного газа по рабочей поверхности. Кроме того, выполнять обработку можно только специальным оборудованием. Нередко возникают сложности с настройкой сварочных аппаратов. Если для обработки силумина используется трансформатор, дающий высокую силу тока, поверхности потребуется периодически охлаждать.

Предъявляемые требования

Для защиты силумина требуется создание прочной окисной пленки. Ее формирование усложняет процесс работы. Если обрабатываемая деталь не будет находиться под большой нагрузкой, сварку допустимо выполнять при постоянном токе, отличающемся обратной полярностью, с применением электрода. Кроме того, обработка таких изделий может быть выполнена прямым током и с применением неплавящегося вольфрамового или угольного электрода.

Особые требования предъявляются к нагреву деталей для проплавления. Для этого можно использовать газовую горелку. Если толщина материала менее 10 мм, нагревание проводится до 250-300°C. Если заготовка толще, производится нагрев до 400°C.

Читайте также:
Основные преимущества и недостатки дверей со стеклом

Поверхность алюминия всегда покрыта тугоплавким стойким оксидом.

Есть требования и к силе тока: его регулируют до начала сварки. Желательно провести тестирование на силумине схожей толщины. Сварочная работа должна проводиться непрерывно 1 электродом, т.к. формирующаяся при остывании пленка включает в себя шлаки, которые препятствуют повторному розжигу дуги. Таким нужно постараться сразу же заварить всю необходимую поверхность, т.к. преждевременное прекращение работы ухудшит качество шва.

Только массивные заготовки могут быть сварены в 2 прохода. Сначала разогреваются края, а затем ведется шов. При этом присадка держится в левой руке и перемещается позади электрода. Его необходимо помещать на расстоянии 7-10 мм. Нельзя допускать плавления припоя каплями, т.к. это приведет к разбрызгиванию силумина и отсутствию формирования шва.

Пайка силумина

Пайка силумина имеет свои особенности.

Чтобы спаять элементы из этого сплава, нужно придерживаться некоторых правил:

  1. Сначала тщательно зачистить обрабатываемые поверхности, обеззаразить их.
  2. Зафиксировать детали в нужном положении.
  3. После этого проверить работу инструментов.
  4. Газовой грелкой прогреть обрабатываемую область.
  5. Прикасаться к разогретому месту припоем с включением активного флюса.

Пайку силумина осуществляют в специальных газовых средах.

Если для работы используется бесфлюсовый припой, крайне важно для разрушения оксидной пленки дополнительно нанести флюс.

Описание возможных способов сварки

Существует 2 главных метода сварки элементов из силумина. В первом случае соединение проводится аргонодуговым способом, а во втором используются плавкие электроды. Каждый вариант имеет свои особенности.

В аргоновой среде

Аргоновая сварка в большинстве случаев позволяет получить лучший результат. Однако этот способ соединения требует использования специального оборудования, например сварочного инвертора, рассчитанного на 220В или 380В.

Сила тока должна регулироваться в зависимости от толщины деталей. Кроме того, при работе задерживается осциллятор, который необходим для регуляции напряжения, поступающего на электрод при создании дуги. В процессе работы потребуются также баллон с газом и сварочное оборудование, присадочный пруток, горелка, расходные материалы.

Аргонная сварка – один из наиболее востребованных видов современной сварки.

Сварка силумина с аргоном требует использования обратной полярности. Таким образом, к электроду подводится плюсовой контакт. Это необходимо для ионизации инертного газа, повышения его электропроводности.

Инертный газ начинает подводиться к рабочей области только после розжига. Шов при этом охлаждается в защитной зоне не менее 10 секунд. В этом случае обеспечивается качественное схватывание верхнего слоя.

Припой необходимо вести со средней скоростью перед горелкой. Электрод не следует приближать к поверхности на расстояние менее 2,5 мм. Движения прутка и горелки должны совпадать. Необходимо, чтобы диаметр присадочной проволоки был меньше, чем диаметр электрода.

С использованием плавящихся электродов

Для сварки плавящимся электродом со стержнем из силумина можно проводить выпрямитель или трансформатор. Перед работой поверхность требуется нагреть до 150°C, саму область стыка прогреть до 300°C. В этом случае шва не будет, т.к. произойдет сплав поверхностей. Образовавшийся шлак нужно зачистить.

Как подготовить силуминовую поверхность

Поверхность из силумина требует специальной подготовки перед сваркой и пайкой:

  1. Провести тщательную зачистку рабочей зоны для устранения оксидной пайки. Лучше всего использовать для этого металлическую щетку или наждачную бумагу.
  2. Обеззаразить поверхность, используя бензин, ацетон или другой растворитель.

Поверхность из силумина требует специальной подготовки перед сваркой.

Настройки аппаратов для сварки

Настройка зависит от типа сварочного оборудования, которое будет использоваться для сварки силумина.

Лучше всего после подготовки всех аппаратов провести тестирование на отдельном куске материала и при необходимости выполнить подстройку.

Возможности холодной сварки

Детали, которые не будут подвергаться сильным нагрузкам, можно соединять холодной сваркой.

Для этого применяют специальные клеевые составы:

  1. «Холодная сварка».
  2. PERMATEX Cold Weld.
  3. Abro Steel.
  4. Cosmopur 819.
  5. Mastix.
  6. Cosmopur 819.
  7. Abro Steel.

Каждый из этих материалов имеет особенности использования. Они указываются производителем на упаковке. Необходимо точно следовать представленным рекомендациям.

Что необходимо помнить

Крайне важно тщательно подготавливать поверхности к обработке. При сварке нельзя касаться электродом имеющихся заготовок. Подавать газ следует через 15 минут после розжига. После завершения работы не рекомендуется сразу же прекращать подачу газа: это обеспечит постепенное остывание поверхности.

Можно ли варить дома

В случае крайней необходимости сварку изделий из силумина можно проводить в домашних условиях. Однако необходимо соблюдать технику безопасности: надевать защитную одежду, перчатки и очки. Помещение должно проветриваться, но при этом не должно быть сквозняка. Кроме того, для проведения работ нужно иметь необходимые навыки. Новичкам не следует выполнять сварку дома.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: