Перчатки КЩС 2 типа: описание технических резиновых перчаток, использование

ГОСТ Р 12.4.246-2008 СИЗ рук. Перчатки

ГОСТ Р 12.4.246-2008 ССБТ. Средства индивидуальной защиты рук . Перчатки . Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ Р 12.4.246-2008
Группа Т58

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Система стандартов безопасности труда

СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РУК. ПЕРЧАТКИ Общие технические требования. Методы испытаний

Occupational safety standards system. Personal protective means of hands. Gloves. General technical requirements. Test methods

ОКС 13.340.40
83.140.99
ОКП 87 8400

Дата введения 2009-07-01

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ “О техническом регулировании”, а правила применения национальных стандартов Российской Федерации – ГОСТ Р 1.0-2004 “Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения”
Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Саморегулируемой некоммерческой организацией “Ассоциация разработчиков, изготовителей и поставщиков средств индивидуальной защиты” (“Ассоциация СИЗ”)

2 ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 декабря 2008 г. N 614-ст

4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений европейского стандарта ЕН 420:2003 “Перчатки защитные. Общие технические требования и методы испытаний” (EN 420:2003 “Protective gloves – General requirements and test methods”)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячно издаваемых информационных указателях “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на средства индивидуальной защиты рук (далее – перчатки ), применяемые для их защиты от вредного воздействия различных внешних факторов:
– швейные (изготовленные из тканей различного сырьевого состава, искусственных и натуральных кож, трикотажных и нетканых полотен);
– вязаные;
– сварные;
– маканые, штанцованные (латексные и из полимерных материалов, пленочные и на текстильной основе).
Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования к ним и методы испытаний готовых изделий в целом.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.4.002-97 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты рук от вибрации. Технические требования и методы испытаний
ГОСТ 12.4.063-79 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты рук. Метод определения кислото- и щелочепроницаемости
ГОСТ 12.4.103-83 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация
ГОСТ 12.4.115-82 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты работающих. Общие требования к маркировке
ГОСТ 12.4.141-99 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты рук . Одежда специальная и материалы для их изготовления. Методы определения сопротивления порезу
ГОСТ 12.4.167-85 Система стандартов безопасности труда. Материалы пленочные полимерные для средств защиты рук. Метод определения устойчивости к истиранию
ГОСТ 12.4.183-91 Система стандартов безопасности труда. Материалы для средств защиты рук. Технические требования и методы испытаний
ГОСТ 12.4.184-97 Система стандартов безопасности труда. Ткани и материалы для специальной одежды, средств защиты рук и верха специальной обуви. Методы определения стойкости к прожиганию
ГОСТ 12.4.217-2001 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты от радиоактивных веществ и ионизирующих излучений. Требования и методы испытаний
ГОСТ 270-75 Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 8846-87 Полотна и изделия трикотажные. Методы определения линейных размеров, перекоса, числа петельных рядов и петельных столбиков и длины нити в петле
ГОСТ 10581-91 Изделия швейные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 11209-85 Ткани хлопчатобумажные и смешанные защитные для спецодежды. Технические условия
ГОСТ 12023-2003 (ИСО 5084:1996) Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения толщины
ГОСТ 12739-85 Полотна и изделия трикотажные. Метод определения устойчивости к истиранию
ГОСТ 13344-79 Шкурка шлифовальная тканевая водостойкая. Технические условия
ГОСТ 19712-89 Изделия трикотажные. Методы определения разрывных характеристик и растяжимости при нагрузках, меньше разрывных
ГОСТ 20010-93 Перчатки резиновые технические. Технические условия
ГОСТ 28073-89 Изделия швейные. Методы определения разрывной нагрузки, удлинения ниточных швов, раздвигаемости нитей ткани в швах
ГОСТ 29122-91 Средства индивидуальной защиты . Требования к стежкам, строчкам и швам
Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Читайте также:
ПВХ трубы и фитинги для водопровода: монтаж, цена

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 кисть руки: Часть тела от кончика среднего пальца до запястья.

3.2 длина кисти: Расстояние между запястьем и кончиком среднего пальца.

3.3 перчатка: Средство индивидуальной защиты, защищающее кисть руки от внешних воздействий (может быть разной длины и закрывать руку до локтя или до плеча).

3.4 ладонная часть перчатки : Часть, закрывающая ладонь.

3.5 тыльная часть перчатки : Часть, закрывающая тыльную сторону кисти.

3.6 свобода движений: Способность манипулировать кистью руки при выполнении работ.
Примечание – Свобода движений зависит от толщины материала изделия, его эластичности и гибкости, конструкции и правильного подбора размера перчатки .

3.7 внешнее воздействие: Фактор внешней среды, который может нанести вред здоровью человека.

4 Классификация перчаток по назначению

Классификация и обозначение перчаток по защитным свойствам – по ГОСТ 12.4.103-83 .

4.1 Классификация швейных перчаток

Швейные перчатки в зависимости от используемых материалов и конструкции должны обеспечивать защиту от:
– механических воздействий:
истирания,
проколов,
порезов,
вибрации;
– повышенных температур:
теплового излучения,
открытого пламени,
искр, брызг расплавленного металла, окалины,
контакта с нагретыми поверхностями от 40 °С до 100 °С,
контакта с нагретыми поверхностями от 100 °С до 400 °С,
контакта с нагретыми поверхностями выше 400 °С;
– пониженных температур;
– нетоксичной пыли:
мелкодисперсной пыли,
крупнодисперсной пыли.

4.2 Классификация перчаток из полимерных материалов

Перчатки из полимерных материалов (пленочные и на текстильной основе) в зависимости от назначения, используемого сырья и конструкции должны обеспечивать защиту от:
– механических воздействий:
проколов,
порезов,
истирания;
– рентгеновских излучений;
– радиоактивных загрязнений;
– растворов кислот (по серной кислоте):
концентрации от 50% до 80%,
концентрации от 20% до 50%,
концентрации до 20%;
– растворов щелочей (по гидроокиси натрия):
концентрации до 20%,
концентрации свыше 20%;
– воды и растворов нетоксичных веществ;
– органических растворителей, в том числе лаков и красок на их основе;
– нефти, нефтепродуктов, масел, жиров;
– вредных биологических факторов (микроорганизмов);
– электрического тока:
электрического тока напряжением до 1000 В (как основное средство защиты),
электрического тока напряжением свыше 1000 В (как дополнительное средство защиты).

4.3 Классификация трикотажных перчаток

Трикотажные перчатки должны обеспечивать защиту от:
– механических воздействий:
истирания,
порезов;
– повышенных температур;
– термических рисков электрической дуги.

5 Общие технические требования

Конструкция и изготовление перчаток должны быть таковыми, чтобы при использовании перчаток по назначению они обеспечивали необходимые защитные и эксплуатационные свойства.
Перчатки и материал, из которого они изготовлены, не должны оказывать вредного воздействия на кожу рук работающих.
Если в конструкции перчатки используются швы, то материалы и прочность швов не должны отрицательно влиять на свойства перчаток.
При производстве сигнальных изделий следует использовать световозвращающие материалы, из которых должно быть выполнено более 50% тыльной поверхности перчатки .

5.1 Удобство и эффективность использования

5.1.1 Размеры кисти рук
Размер кисти руки определяют путем измерения ее длины и длины обхвата кисти.
В таблице 1 приведены шесть размеров кисти, определенные в соответствии с антропометрическими измерениями, проведенными в различных странах.
Методом интерполяции могут быть получены промежуточные размеры.
Таблица 1- Основные размеры кисти руки

Как выбрать защитные перчатки

28 Апреля 2020 При выполнении промышленных, сварочных, строительных работ, действий с колкими предметами или с химическими веществами растет риск травмирования пальцев рук, ладоней и кистей. С целью обеспечения безопасности и минимизации риска получения повреждений на производстве и в бытовой сфере используются средства для защиты рук. Это всевозможные рабочие перчатки, рукавицы и краги. Их задача – обеспечивать надежное сцепление с поверхностью, предотвратить контакт кожи с различными материалами и жидкостями, помогая обеспечивать безопасную и плодотворную работу. Они устойчивы к разрывам, истиранию, проколам, прорезам, высоким температурам, проникновению кислот, бактерий и прочим опасным воздействиям. Рабочие перчатки используют на любых предприятиях: от химической промышленности, где требуется защита рук от кислот и щелочей, до производства электроники, где при сборке необходима высокая чувствительность пальцев, точность движений, отсутствие ворса и микрочастиц. Перчатки носят строители, медицинские работники, садовники, слесари, сварщики, автомеханики, грузчики, рабочие заводов и лабораторий.

Надежная степень защиты, широкий ассортимент и невысокая цена делают перчатки одним из самых доступных средств индивидуальной защиты (СИЗ).

На что обратить внимание при выборе перчаток?

1. Размер
Для обеспечения комфорта и безопасности в работе важно правильно подобрать размер перчаток. Слишком большие перчатки могут спадать с руки, снижая защиту, сцепление и чувствительность пальцев. Тесные перчатки некомфортны и быстрее изнашиваются. Неверно подобранные по размеру изделия снижают производительность труда и повышают травматизм. Размер перчаток определяют по обхвату и длине ладони. Чтобы измерить ширину ладони, нужно разместить сантиметр примерно посередине ладони, чуть выше большого пальца, не измеряя большой палей. Длина ладони измеряется от начала кисти до кончика среднего пальца. Для мужских и женских моделей используется одна и та же размерная таблица.

Читайте также:
Плюсы и минусы шкафов-библиотек, их отличительные особенности



2. Форма
Анатомическая, при которой перчатки имеют различную форму для правой и левой руки.
Универсальная, то есть подходящая для обеих рук.

3. Длина
Длину необходимо выбирать в зависимости от рисков, которым подвергаются руки в процессе работы. Диапазон длины перчаток обычно составляет 22-42 см. Перчатки увеличенной длины обеспечивают дополнительную защиту предплечий и локтей.

4. Толщина
Толщина обычно колеблется в диапазоне 0,1-1,5 мм. Тонкие перчатки обеспечивают лучшее ощущение прикосновения и свободу движений, а толстые – дополнительную защиту.

5. Тип рабочей поверхности
Рабочая поверхность зависит от предмета, которых работник держит в руках. Бывает гладкая, песчаная, ромбовидная, зигзагообразная, протекторная, шероховатая, зернистая, губчатая, гранулированная.

Защитные свойства и виды рабочих перчаток

1. Виды:
Перчатки разделяют на две категории по сферам использования – универсальные и специальные.
Универсальные перчатки применяются в быту, при проведении хозяйственных работ, которые требуют минимальной защиты рук от проколов, порезов, грязи, пыли и воды. Специальные перчатки необходимы для профессиональных работ, так как имеют высокую стойкость к кислотам, сопротивление горению, повышенную защиту от проколов. Они прочнее, надежнее, безопаснее и долговечнее универсальных.

2. Защитные свойства

Водонепроницаемые перчатки. Модели активно используют рыболовы, сотрудники коммунальных компаний, любители активного отдыха, работники служб спасения.
Перчатки от механических воздействий: порезов, проколов, истирания, разрывов.
Антивибрационные и противоударные перчатки.
Перчатки с защитой от повышенных температур, перчатки-краги.
Наиболее прочные перчатки, необходимые на металлообрабатывающих предприятиях. Изготавливаются из качественной коровьей кожи и надежно защищают руки от повышенных температур, искр и брызг расплавленного металла. Краги бывают однопалыми, трехпалыми, пятипалыми. Однопалые представляют собой рукавицы, они подходят для несложных сварочных работ. Если требуется большая точность движений, нужно выбирать трехпалые или пятипалые модели.
• Нитриловые перчатки
Такие перчатки незаменимы для выполнения работ, которые предполагают контакт с вредными веществами и требуют максимальной чувствительности пальцев. Отличаются высокой стойкостью к кислотам и щелочам и обеспечивают безопасность при длительных контактах с химикатами, в том числе лакокрасочными материалами.
Перчатки для работы со стеклом. Для работы со стеклом нужны изделия с повышенными антискользящими свойствами и защитой от порезов. Хороший контакт с поверхностью стекла обеспечивают нитрил, полиуретан или вспененный латекс. От порезов острыми краями стекла и осколками лучше всего защищают кевларовые изделия с латексным покрытием.
Перчатки от химических воздействий, устойчивые к маслам, нефтепродуктам, кислотам, щелочам, спиртов, растворителям и иным веществам.

• Морозостойкие перчатки для надежной защиты рук при конвективном и контактном холоде.
Диэлектрические перчатки для защиты от поражения электрическим током при прикосновении к приборам и частям, которые находятся под напряжением. Изготавливаются перчатки из листовой резины либо латекса. Бывают двупалые и пятипалые, бесшовные и со швом. Согласно ГОСТу 12.4.103-83, обозначение «Эв» означает, что материал способен защищать кожу человека от электричества напряжением свыше 1000 В, а обозначение «Эн» – считается основным защитным покрытием от электротока напряжением до 1000 В.
Перчатки для работы с продуктами питания, не пропускающие пищевые компоненты и бактерии, которые могут представлять опасность для здоровья или повлечь изменения состава пищи. Такие перчатки должны быть гигиеничными, гипоаллергенными, безопасными и легко моющимися. Важно, чтобы материал был непористый, не впитывающий воду и не оставляющий микрочастиц. Обычно это нитриловые, виниловые перчатки или кольчужные перчатки, необходимые для работы с острыми ножами.
Медицинские перчатки из латекса, нитрила, неопрена или винила, которые используются работниками медицинской сферы для соблюдения стерильности при проведении осмотров, хирургических операциях или лабораторных исследований и создают надежную преграду для биологических или химических веществ.

Материалы

Материал подбирается на основании защитных свойств, износостойкости, эластичности, эргономичности и воздухопроницаемости. Самые популярные материалы для пошива перчаток – это хлопок, спилок и латекс.

Покрытие

Для улучшения защитных качеств на перчатки наносится внутренне либо внешнее защитное покрытие.

Внешнее покрытие:
Для повышенной прочности, усиления сцепления с поверхностью и защиты от агрессивных веществ на перчатки наносят специальные покрытия из ПВХ, нитрила, латекса и прочих материалов. Поливинилхлорид защищает от травм и предотвращает скольжение, нитрил создает маслобензостойкую защиту, латекс улучшает влагостойкость, износостойкость и защиту от химических веществ. Внешнее покрытие может быть сплошным, неполным, точечным и двойным.

Читайте также:
Обзор промышленных систем отопления: котлы, радиаторы, насосы, ИК обогреватели
Точечное покрытие из ПВХ наносится на материал с помощью трафарета: точки, волны, елочки, кирпич, полоски. Такое покрытие немного улучшает износостойкость и уменьшает скольжение, при этом не ухудшая дышащие свойства изделия.
Неполное покрытие наносится только на ладонь, что позволяет улучшить антискользящие свойства. Такие перчатки подходят для работы со стеклом, металлом, тяжелыми или хрупкими предметами. Их используют строители, монтажники, грузчики.
Полное покрытие необходимо для надежной защиты от химических веществ при длительном или близком контакте с щелочами, кислотами или маслами. Такие перчатки более устойчивы к механическим повреждениям и медленнее изнашиваются. Но они также менее удобные, мягкие и чувствительные. Для повышенного комфорта полное покрытие иногда делают рифленым, но защитные свойства в таком случае снижаются. Двойной облив может быть сплошным и несплошным. Два слоя материала повышают стойкость к износу и защитные свойства, но также увеличивают вес и плотность перчатки.

Внутреннее покрытие:
Для удобства одевания и снятия, а так же для комфортной носки перчатки подвергаются обработке внутренней поверхности.

  • Опудривание внутренней поверхности. Этот способ подразумевает нанесение на внутреннюю поверхность пудры, крахмала или талька. Эти составы облегчают надевание изделия, способствуют поглощению пота и препятствуют склеиванию стенок во время хранения.
  • Химическое покрытие, хлорирование. Обработка для облегчения надевания и снятия перчаток, а также для минимизации риска аллергии на латекс. Этот процесс подразумевает распыление хлора на внутреннюю поверхность перчаток либо их полное погружение в него. Данный способ предотвращает склеивание стенок перчатки во время хранения, а так же продлевает срок эксплуатации изделия.
  • Тканевая подкладка. Вязаная или тканевая подкладка, которая выполнена из натуральных или синтетических материалов.

Классы защиты перчаток

Степени риска

Рабочие перчатки разделяют по уровню защиты от минимальных до максимальных рисков. Уровень эффективности присваивается по нарастающей.

Категория I: перчатки, которые защищают от минимальных рисков. Перчатки первой категории соответствуют стандарту EN 420:2003, который подтверждает, что перчатки не наносят вреда пользователю и удобны в носке. Проверяется pH и содержание хрома VI в коже, передача водяного пара, впитывание материалов, размер перчаток и подвижность пальцев.

Категория II: перчатки, которые защищают от средних рисков. Они соответствуют европейскому стандарту EN 420:2003. На них нанесен уровень эффективности, который показывает, что перчатка прошла тест на механические повреждения по стандарту EN 388:2003. Некоторые перчатки защищают от определенного вида опасности, например, мороз (EN 511:2006), прямое воздействие высоких температур до 100 °C (EN 407:2004) или вода (EN 374-2:2003).

Категория III: перчатки, которые защищают от необратимых повреждений. Перчатки соответствуют европейскому стандарту EN 420:2003, на них нанесен уровень эффективности, который указывает, как перчатка прошла испытание на определенный вид опасности, например, прямое воздействие высоких температур свыше 100 °C (EN 407:2004) и химических веществ (EN 374-3:2003).

На сайте «Авангард Профессиональная экипировка» представлен широкий выбор защитных перчаток с различными характеристиками. Также наша компания является официальным дистрибьютером защитных перчаток Summitech Professional. Для выбора подходящего варианта изучите описания товаров и их особенности или обратитесь за помощью к нашим менеджерам. Специалисты сориентируют вас по ассортименту и подберут перчатки, исходя из ваших потребностей. Для оформления заказа достаточно позвонить по телефону центра продаж в вашем регионе или оставить заявку на сайте.

Перфорированная труба особенности, виды, процесс изготовления

Труба перфорированная — это изделие, которое изготавливается из разных материалов: стали, пластика, асбеста и применяется для прокладки дренажных коммуникаций, а еще для остальных целей. От простых труб перфорирование изделия выделяются тем, что имеют на собственных стенках отверстия, которые, в основном, находятся по очереди.

Трубы с отверстиями больше всего популярны в системах дренажа, но применимы и в остальных областях — к примеру, для устройства водяных скважин

Эксплуатационная сфера перфорированных труб

Перфорированные изделия, которые применяются для любых целей, можно подразделить на несколько типов все зависит от формы отверстий:

  • круглая;
  • овоидная (округлая);
  • квадратная;
  • прямоугольная;
  • фигурная.

Рассмотрим, какие варианты применения подобных изделий считаются самыми востребованными на данное время:

  • конструктивный компонент дренажных коммуникаций. Самое распространенное использование перфорированных изделий;
  • в стенах.

Необходимо обратить свое внимание! Вес трубы с перфорацией немного ниже, чем у простых труб, благодаря этому при установке конструкций несущего типа из подобных деталей нужно учесть тот момент, что несущая способность такой детали чуть меньше.

  • в качестве глушителя на автомобиль. В данном случае её устанавливают в футляр, роль которого отыгрывает простая труба со сплошной стенкой. В результате выходит образцовая конструкция для гашения звука;
  • помимо прочего, необходимо выделить, что данные изделия используются при установке вентиляционных коммуникаций в помещениях.
Читайте также:
Ортопедические матрасы на выгодных условиях — spim66.ru

Трубы с перфорацией практичны и удобны для устройства системы дренажа у себя на участке

Наиболее пользуются большой популярностью сейчас несколько видов подобных изделий по материалу:

  • железные (в основном, делаются из стали оцинкованной или нержавеющей стали);
  • пластиковые. Подобные трубы могут быть гладкими и волнистыми.

Повторяющиеся отверстия пластмассовой трубы выполняется намного легче, из-за свойств данного материала.

Характерности перфорации

В наше время есть несколько вариантов выполнения отверстий в трубах. Способ перфорации трубы зависит от нескольких основных факторов. Рассмотрим их:

  • форма отверстий;
  • взаиморасположение отверстий;
  • межцентровое расстояние.

Как мы уже говорили выше, по форме отверстия бывают самыми разными — от самых популярных круглых, до декоративных (разные узоры). Перфорирование должны проводить по заблаговременно подготовленным чертежам, а еще иметь в виду все характерности труб: разновидность, толщину стенок и т. д. Во множестве случае повторяющиеся отверстия создается методом высверливания, впрочем, есть и иные, более очень технологичные способы изготовления отверстий.

Отверстия могут быть размещены в различном порядке и с различной частотой

Нанесение отверстий также зависит от самого материала трубы. К примеру, для бесшовных изделий из металла применяют перфорирование труб лазером. Выполнение отверстий лазером считается очень технологичным методом, который дает возможность сделать отверстия с большой степенью точности в отношении друг к другу.

Трубы из пластика считаются довольно простыми в отделке, благодаря этому выполнение перфорации на подобных изделиях не вызывает никаких трудностей. При самостоятельном перфорировании пластмассовых деталей рекомендуется внимательно посмотреть на этап подготовки (разметку).

Важно! Благодаря тому, что этот материал достаточно податлив, взамен высверливания часто используется повторяющиеся отверстия деталей из пластика при помощи пропилов. Такие пропилы могут иметь самое разное расположение (параллельно один к одному или как в шахматах).

Выполнение пропилов считается одним из лучших вариантом, так как такая повторяющиеся отверстия позволяет свести до минимума потерю прочности изделия. Помимо прочего, в отличии от обыкновенных отверстий, пропилы имеют приличную площадь.

Отверстия в трубах получают разнообразными способами, наиболее очень технологичным считается повторяющиеся отверстия лазером

Производство перфорированных труб

В основном, перфорированные изделия для любых целей делаются из типовой трубной арматуры. Помимо прочего, возможен и иной вариант: деталь делается из металлического листа. В другом варианте на лист металла в первую очередь наноситься нужная повторяющиеся отверстия, а уже после — создается его скручивание (лист вальцуется до нужного показателя сечения).

Современная аппаратура на заводах может исполнять детали с пробивкой самой большой длины. Длина подобных труб достигает 14 метров, а критерии их сечения варьируют от 50 до 1650 мм. Толщина стенок изделий, которые прошли через процедуру вальцевания, может быть от 0,5 до 15 мм.

Листы металла, которые проходят через данные процедуры, выполняются из разных видов стали:

Выполнение отверстий дает возможность сделать меньше общую массу детали с наименьшими потерями прочности и рабочих свойств. Необходимо выделить, что подобные детали производятся в очень больших масштабах и имеют широкий выбор диаметров, форм, и размеров. Цена на подобные трубы довольно низкая, что тоже обуславливает их большую востребованность в самых разных областях.

Выполнение отверстий на готовой железной трубе — один из вариантов получения перфорированных изделий

Как выполнить трубу с перфорацией собственными руками?

В основном, перфорированные детали выпускаются массово на самых разных фабричных фирмах, однако, если появится желание можно сделать данные изделия собственными силами. Но, необходимо выделить, что выполнение отверстий в трубе собственными руками — это сложный и продолжительный процесс, он также просит большой концентрации и точности.

Рассмотрим в несколько этапов инструкцию, по которой создается самостоятельное изготовление перфорированных деталей:

  1. Сначала необходимо выполнить пригодную для определенного случая разметку. Для этого воспользуйтесь традиционным маркером.
  2. На втором шаге нужно хорошо зафиксировать деталь в тисках.

Полезная информация! Если например размеры детали не дают возможность провести её закрепление, то тогда фиксация трубы создается прямо на земля или на любой иной поверхности.

  1. Дальше нужно высверлить отверстия в выделенных маркером точках. В зависимости от материала, применяются разные свёрла.
  2. В конце нужно почистить места отверстий от заусениц. Если понадобится можно зашлифовать края отверстий при помощи напильника.

независимо от того, для какой цели будет применяться перфорированная деталь, эксперты советуют в первую очередь выучить все нужные правила, а только потом заниматься выполнением отверстий. Если понадобится перфорированные изделия всегда можно выбрать на предприятии.

Перфорированная труба: популярное изделие для монтажа дренажных и прочих систем

Перфорированная труба — это изделие, которое производится из разнообразных материалов: стали, пластика, асбеста и используется для прокладки дренажных коммуникаций, а также для других целей. От обычных труб перфорирование изделия отличаются тем, что имеют на своих стенках отверстия, которые, как правило, располагаются в определённой последовательности.

Читайте также:
Разведение кроликов для начинающих в домашних условиях

Перфорированные трубы наиболее востребованы в дренажных системах, но применимы и в других областях — например, для устройства водяных скважин

Эксплуатационная сфера перфорированных труб

Перфорированные изделия, используемые для разных целей, можно подразделить на несколько типов в зависимости от формы отверстий:

  • круглая;
  • овоидная (овальная);
  • квадратная;
  • прямоугольная;
  • фигурная.

Рассмотрим, какие варианты использования таких изделий являются наиболее популярными на сегодняшний день:

  • конструктивный элемент дренажных коммуникаций. Наиболее популярное применение перфорированных изделий;
  • в несущих конструкциях.

Обратите внимание! Вес трубы с перфорацией несколько ниже, чем у обычных труб, поэтому при монтаже несущих конструкций из таких деталей необходимо взять во внимание тот факт, что несущая способность такой детали немного меньше.

  • в качестве глушителя на автомобиль. В таком случае её устанавливают в футляр, роль которого отыгрывает обычная труба со сплошной стенкой. В результате получается идеальная конструкция для гашения звука;
  • кроме этого, стоит отметить, что такие изделия применяются при монтаже вентиляционных коммуникаций в помещениях.

Трубы с перфорацией удобны и практичны для устройства дренажной системы на своем участке

Наиболее популярны сегодня два вида таких изделий по материалу:

  • металлические (как правило, изготавливаются из оцинкованной стали или нержавейки);
  • пластиковые. Такие трубы могут быть гладкими и гофрированными.

Перфорация пластмассовой трубы производится гораздо проще, благодаря свойствам этого материала.

Особенности перфорации

На сегодняшний день существует несколько вариантов выполнения отверстий в трубах. Способ перфорации трубы зависит от нескольких важных факторов. Рассмотрим их:

  • форма отверстий;
  • взаиморасположение отверстий;
  • межцентровое расстояние.

Как уже было сказано выше, по форме отверстия могут быть самыми разнообразными — от самых распространённых круглых, до декоративных (различные узоры). Перфорацию должны проводить по заранее подготовленным чертежам, а также учитывать все особенности труб: разновидность, толщину стенок и т. д. В большинстве случае перфорация выполняется методом сверления, однако, существуют и другие, более высокотехнологичные способы изготовления отверстий.

Отверстия могут быть расположены в разном порядке и с разной частотой

Нанесение отверстий также зависит от материала изготовления трубы. Например, для бесшовных металлических изделий используют перфорацию труб лазером. Выполнение отверстий лазером считается высокотехнологичным методом, который позволяет выполнить отверстия с высокой степенью точности по отношению друг к другу.

Пластиковые трубы являются очень простыми в обработке, поэтому выполнение перфорации на таких изделиях не вызывает никаких затруднений. При самостоятельном перфорировании пластмассовых деталей рекомендуется обратить особое внимание на подготовительный этап (разметку).

Важно! За счёт того, что этот материал очень податлив, вместо сверления часто применяется перфорация пластиковых деталей посредством пропилов. Такие пропилы могут иметь различное расположение (параллельно друг другу или в шахматном порядке).

Выполнение пропилов считается более предпочтительным вариантом, так как такая перфорация позволяет свести к минимуму потерю прочности изделия. Кроме этого, в отличие от обычных отверстий, пропилы имеют большую площадь.

Отверстия в трубах получают разными способами, наиболее высокотехнологичным считается перфорация лазером

Производство перфорированных труб

Как правило, перфорированные изделия для разных целей выполняются из стандартной трубной арматуры. Кроме этого, возможен и другой вариант: деталь изготавливается из листа металла. Во втором случае на металлический лист сначала наносится необходимая перфорация, а уже после — выполняется его скручивание (лист вальцуется до необходимого показателя сечения).

Современная аппаратура на заводах способна выполнять детали с пробивкой максимальной длины. Длина таких труб может достигать 14 метров, а показатели их сечения варьируют от 50 до 1650 мм. Толщина стенок изделий, которые прошли через процедуру вальцевания, может быть от 0,5 до 15 мм.

Металлические листы, которые проходят через эти процедуры, выполняются из различных видов стали:

  • оцинкованной;
  • нержавеющей;
  • углеродной.

Выполнение отверстий позволяет уменьшить общую массу детали с минимальными потерями прочности и эксплуатационных характеристик. Стоит отметить, что такие детали производятся в огромных масштабах и имеют большой ассортимент диаметров, форм, и размеров. Стоимость на такие трубы довольно невысокая, что также обуславливает их высокую популярность в различных областях.

Выполнение отверстий на готовой металлической трубе — один из способов получения перфорированных изделий

Как сделать перфорированную трубу своими руками?

Как правило, перфорированные детали выпускаются массово на различных заводских предприятиях, однако, при желании можно изготовить такие изделия самостоятельно. Но, стоит отметить, что выполнение отверстий в трубе своими руками — это довольно сложный и длительный процесс, который к тому же требует высокой концентрации и точности.

Читайте также:
Оконный кондиционер в пластиковое окно

Рассмотрим поэтапно инструкцию, по которой выполняется самостоятельное изготовление перфорированных деталей:

  1. В первую очередь нужно выполнить подходящую для конкретного случая разметку. Для этого можно воспользоваться обычным маркером.
  2. На втором этапе необходимо надёжно закрепить деталь в тисках.

Полезная информация! В случае если размеры детали не позволяют провести её закрепление, то тогда фиксация трубы выполняется прямо на земле или на любой другой поверхности.

  1. Далее необходимо просверлить отверстия в отмеченных маркером точках. В зависимости от материала, используются различные свёрла.
  2. В конце необходимо зачистить места отверстий от заусенцев. В случае необходимости можно отшлифовать края отверстий с помощью напильника.

Независимо от того, для каких целей будет использоваться перфорированная деталь, специалисты рекомендуют сначала изучить все необходимые правила, а уже после этого заниматься выполнением отверстий. В случае необходимости перфорированные изделия всегда можно заказать на заводе.

Перфорированная труба: краткое руководство по изготовлению

Главное отличие перфорированного трубопровода от простого пребывает в том, что на его поверхности имеется ряд отверстий круглой или квадратной формы. Само собой разумеется, применять такие трубы для водо- либо газопровода не окажется, но перфорация разрешает применять их в другом качестве. К примеру, перфорированная труба из нержавеющей стали может действенно внедряться в дренажную систему.

Область применения перфорированного трубопровода

Перфорированный трубопровод возможно классифицировать по типу перфорации (круглая, овальная, квадратная либо прямоугольная). Видится и фигурная перфорация.

Значительно чаще таковой трубопровод употребляется:

  • В дренажных системах,
  • В качестве несущих конструкций. Перфорированная стальная труба весит значительно меньше, чем со сплошной стенкой,

Обратите внимание! При применении для того чтобы трубопровода в качестве несущих конструкций, необходимо учесть некоторое понижение несущей свойстве.

  • В автомобильных глушителях. Перфорированная трубка вставляется в кожух из трубы со сплошной стенкой и за счет этого действенно гасится звук,

  • Для организации вентиляции помещений.

Кроме железного, обширно употребляется гофрированный пластиковый трубопровод (по большей части для дренажных систем). Пластик существенно облегчает перфорацию.

Как самому сделать перфорированную трубу?

В заводских условиях с этим неприятностей не появится, автоматика гарантирует стремительное и качественное сверление. Помимо этого, они будут размещены идеально точно относительно друг друга.

Но время от времени появляется необходимость самому выполнить перфорацию, при таких условиях инструкция будет выглядеть следующим образом:

  • нужно выполнить разметку,
  • труба надежно фиксируется (или в тисках, или, если не разрешают размеры, на земле),
  • выполняется сверление отверстий (в этом вопросе конкретные советы зависят от типа материала),
  • на завершающем этапе стены необходимо очистить от стружки металла, при необходимости края обрабатываются напильником.

Перфорация стального трубопровода

В случае если под рукой имеется необходимое количество простой, а пригодилась перфорированная железная труба, то возможно отверстия в ее стенках и не тратиться на приобретение нового трубопровода. Основная сложность в этом случае пребывает в сверлении отверстий в стенках. (См. кроме этого статью Дренажные трубы: изюминки.)

В случае если трубка маленького диаметра, то места размещения отверстий возможно нанести на страницу, а позже их на металл и керном наметить положение отверстий. По окончании сверления лист легко возможно будет удалить.

В случае если же диаметр и протяженность трубопровода велика, то на торцах возможно сделать метки через равное расстояние, после этого натянуть по длине сегмента трубопровода бечевку, поделенную на равные отрезки, на металле метки возможно поставить краской.

Основная неприятность при сверлении металла своими руками пребывает в том, что сверло сложно удержать на месте, оно попросту соскальзывает. Для трубопровода малого диаметра возможно применять простой деревянный брусок, ширина которого соответствует наружному диаметру трубы.

В бруске необходимо сделать отверстие, в точности соответствующее диаметру сверла. Затем труба и брусок хорошо фиксируется в тисках. Основная проблема заключается в том, дабы обеспечить правильное размещение деревянного бруска, отверстие в нем должно быть с точностью до миллиметра размешаться над меткой на металле, цена для того чтобы устройства минимальна.

Перфорация трубы громадного диаметра вероятна с применением простенького деревянного кондуктора из треугольного бруска плотной древесины и железной пластины либо деревянного щита. При его применении трубопровод к ровному участку земной поверхности.

Что касается отверстий, по форме, отличающихся от круглых (квадратные, прямоугольные), то их также возможно сделать самостоятельно. Действительно, для этого нужно поработать напильником.

Высверлить квадрат нереально, а дома операция штамповки неосуществима, исходя из этого квадратное отверстие возможно взять единственным методом:

  • высверливается круглое отверстие, диаметр которого только меньше ширины квадрата,
  • своими руками нужно будет сточить металл по периметру будущего отверстия.

Учитывая трудоемкость для того чтобы метода и не самое высокий уровень качества отверстий, его вряд ли возможно порекомендовать. Несложнее высверлить больше круглых отверстий.

Читайте также:
Покрасить шкаф. Порядок проведения работ

Перфорация чугунных труб

В этом случае основные тонкости кроются в верном подборе сверла и соблюдении режима сверления. Чугун материал достаточно капризный и достаточно хрупкий, исходя из этого пригодится повышенная аккуратность.

При сверлении чугунного трубопровода нужно придерживаться следующих рекомендаций:

  • в случае если диаметр будущего отверстия велик, то его лучше сверлить неспешно, сперва малого диаметра, позже диаметр сверла неспешно возрастает,
  • затевать сверлить необходимо на малых оборотах, позже возможно и добавить скорость вращения, но лучше не спешить,
  • запрещается очень сильно давить на инструмент,
  • оптимальным будет применение сверла с победитовым наконечником, а угол должен составлять порядка 118?. Подобрать сверло в зависимости от материала возможно на основании данных таблицы.

Обратите внимание! При сверлении чугуна образуется не стружка, а небольшой порошок, исходя из этого защита зрительных органов и дыхательной системы обязательна.

Совершенным же вариантом не только для сверления чугуна, но и для стали можно считать особое устройство, которое на трубе и перемещается по ней. Это гарантируется совершенное размещение отверстий относительно друг друга, перфорированная нержавеющая труба будет взята весьма быстро. (См. кроме этого статью Чугунные канализационные трубы: изюминки.)

Перфорирование пластиковых труб

Пластик не формирует никаких неприятностей при сверлении, исходя из этого особенных ограничений тут нет. Дать совет возможно разве что внимательнее подойти к вопросу разметки трубы.

Благодаря податливости этого материала, довольно часто вместо сверления употребляется перфорация пропилами. Они смогут размешаться в шахматном порядке либо приятель напротив приятеля. Пропилы предпочтительнее, по причине того, что они меньше воздействуют на понижение прочности, к тому же владеют большей площадью.

Подведение итогов

Перфорированная труба – незаменимый элемент при решении некоторых задач, к примеру, организации верного дренажа. Технологический процесс не требует высокой квалификации, достаточно и минимальных навыков работы с простой дрелью. Именно поэтому перфорацию возможно выполнить самостоятельно.

На видео в данной статье продемонстрирован один из примеров применения перфорированной трубы.

Как выбрать дренажные трубы с перфорацией при обустройстве систем водоотведения

Основным рабочим элементом дренажной системы являются дрены – фильтрующие трубы, собирающие излишки воды и транспортирующие ее за пределы участка или в сборную емкость. Такие трубы имеют перфорацию, которая позволяет воде попасть в трубопровод непосредственно из почвы, но не пропускает мусор и не дает дренажной системе засоряться. Правильно выбранные фильтрующие дрены и грамотно обустроенная система осушения, или дренаж, поможет сделать верхний слой грунта устойчивым и относительно сухим, а значит – более комфортным для проживания людей и роста сельскохозяйственных и декоративных культур.

Особенности дренажных труб и их использование

Отвести грунтовые, талые или дождевые воды от фундамента построек и перераспределить уровень влажности на участке позволяет грамотно организованный дренаж. Система водоотвода собирается из дрен – труб или каналов, собирающих и транспортирующих воду в нужном направлении. Устройство дренажной системы несложно и выполняется зачастую своими руками: дрены укладывают в грунт с уклоном в сторону водоема, сборного колодца или емкости для полива.

Задачи дренажа могут различаться и от них зависит то, какие трубы нужно использовать для монтажа системы:

  • если требуется только собрать воду с отдельных участков и вывести в место сброса, используют трубы и желоба с цельными стенками – такие дрены называют сборными;
  • для осушения участка, понижения уровня залегания грунтовых вод используются перфорированные трубы, называемые осушительными, всасывающими или фильтрующими.

Обратите внимание! Независимо от задач водоотведения для дренажной системы используют только трубы с гладкими внутренними стенками, устойчивые к воздействию влаги, гидроударам и перепадам температур.

Трубы с перфорацией для дренажных систем

Излишне влажная почва на участке, высокий уровень залегания грунтовых вод и частые и обильные осадки могут быть губительны не только для фундамента дома и надворных построек. Многие садовые, огородные и декоративные культуры плохо переносят избыток влаги, начинают болеть и могут погибнуть. Кроме того, если почва перенасыщается влагой, на участке легко образуются медленно сохнущие лужи, портящие внешний вид двора и снижающие комфорт передвижения.

Чтобы исправить ситуацию, оборудуют осушительную систему – дренаж, который собирает воду не только в зонах ее скопления, но и непосредственно из почвы.

Перфорированные дрены, используемые для осушения, через отверстия в стенках всасывают воду из почвы и отводят ее к месту сбора или сброса. В результате выше уровня заложения дренажа образуется устойчивый и относительно сухой слой грунта. Собранная с поверхности влага транспортируется в сборный колодец или выводится за пределы участка и сбрасывается в водоем, овраг или общественную канализацию. При этом трубы собирают только воду, а мусор и частицы почвы в них не попадают, благодаря чему дренаж редко засоряется и не теряет функциональности длительное время.

Читайте также:
Основы кладки кирпича для стен дома.: уроки, схема, фото +Видео инструкция

Виды дренажных перфорированных труб

Для обустройства осушающего дренажа используют всасывающие дрены – перфорированные трубы. Перфорация позволяет собирать избыточную влагу непосредственно из почвы, фильтруя ее.

Всасывающие дренажные трубы могут быть изготовлены из следующих материалов:

  • поливинилхлорид (ПВХ),
  • полиэтилен низкого давления (ПНД),
  • полипропилен (ПП),
  • керамика,
  • асбестоцемент.

Полимерные трубы имеют малый вес, большую гибкость и полувековой срок службы и отличаются типоразмерным разнообразием и невысокой ценой, но полимеры боятся ультрафиолета и при сильном промерзании или нагревании могут терять форму.

Преимуществами керамических изделий являются продолжительный срок службы – около 30 лет, сохранение формы в любых условиях и устойчивость к солнечному свету, недостатками – хрупкость, высокая цена и большой вес, усложняющий доставку и монтаж.

Асбестоцементные трубы используют все реже, так как на их прочности негативно сказывается воздействие влаги и перепадов температур, а доставка и монтаж сложны из-за большого веса дрен.

Кроме того, на полимерные трубы наносится перфорация в виде узких и длинных прорезей, которые не забиваются мелким мусором в отличие от круглых отверстий в керамических и асбестоцементных трубах.

Дрены из полимеров бывают гладкостенными и гофрированными:

  • Гладкие трубы стоят дешевле, но подходят только для монтажа дренажа на небольших участках, где не нужен трубопровод с большим внутренним сечением. Гладкостенные трубы более 10 см в диаметре легко поддаются деформации под давлением засыпного слоя.
  • Гофрированные стенки дают дополнительную жесткость, которая позволяет выдерживать давление транспортируемой воды и грунтовой засыпки даже при большой пропускной способности труб.

Дрены с перфорацией можно изготовить и своими руками. Для этого в пластиковой трубе сверлят отверстия, затем удаляют полимерную стружку и зачищают края полученной перфорации. Однако круглые отверстия легко засоряются, поэтому кустарный способ изготовления перфорированных труб применим только в случае невозможности приобретения изделий заводского изготовления.

Как выбрать перфорированные трубы для дренажа

В зависимости от особенностей участка используют трубы различного диаметра: на небольших площадях достаточно 10 см, но чем больше размеры осушаемого участка и его влажность, тем больше диаметр дрен. Самые крупные из используемых для дренажа труб имеют диаметр 16 см.

Кроме размеров, критериями выбора труб являются:

  • класс жесткости;
  • расположение перфорации.

В зависимости от глубины заложения системы используют дренажные трубы с разным показателем жесткости стенок, чтобы дрены выдержали давление слоя грунта, уложенного сверху.

Глубина, м Класс жесткости
до 2-3 SN 2-4
до 4 SN 6
до 10 SN 8

Учитывают при выборе труб также уровень залегания грунтовых вод, количество осадков и способ прокладывания дренажа. Назначение дрен определяет, как именно должна быть нанесена перфорация: по всей окружности или частично только в верхней части трубы.

Перфорация дрены Назначение
по всей поверхности вкруговую понижение уровня грунтовых вод, отведение избыточных грунтовых, дождевых и талых вод,
сегмент ⅓ окружности поверхностный дренаж, ливневая канализация,
сегмент ½ окружности универсальная труба,
сегмент ⅔ окружности организованное водоотведение.

Правила обустройства дренажных систем из труб с перфорацией

Прокладывают дренаж двумя способами:

  • Поверхностным или открытым – дренами выступают каналы, желоба или трубы с перфорацией в верхней трети, уложенные на глубину не более 50 см. Их оставляют открытыми, закрывают решеткой или засыпают щебнем, выполняющим роль фильтра. Этим способом обычно устраивают ливневую канализацию вдоль дорог и пешеходных дорожек, по периметру строений;
  • Подземным или закрытым – дренажная система состоит из труб, уложенных под грунт или засыпанных щебнем, гравием или керамзитом. Такой способ подходит для осушения почвы и транспортировки воды от мест ее скопления – водосточной системы, летнего душа, бани или бассейна.

Обратите внимание! Обустройство дренажной системы можно выполнить самостоятельно – для этого не требуется сложных инструментов и дорогостоящих материалов. Для экономии сил и времени при укладывании дренажа на большую глубину может потребоваться экскаватор.

  • До начала землеройных работ выполняют проект или приблизительный чертеж дренажной системы с учетом находящихся на участке построек, деревьев, элементов ландшафта. При проектировании рассчитывают ширину, глубину и протяженность траншей, в которые будут уложены дрены, и параметры сборных колодцев, если планируется их установка, или место сброса сточных вод.
  • Для свободного водоотведения необходим уклон траншей в сторону места сбора стоков – 1,5-3 см на погонный метр. Если обеспечить уклон невозможно, дренаж оснащают насосом, однако в этом случае система становится энергозависимой и при отключении насоса работать не будет.
  • При прокладывании системы осушения поверхностным способом дрены закладывают на глубину около полуметра, подземным способом – от 1,2 метра.
  • Ширина траншей рассчитывается как диаметр трубы плюс 40-60 см. Чем глубже траншея, тем она должна быть шире – иначе укладывать дрены будет неудобно.
  • Углы поворота трубопровода должны быть более 90 градусов для обеспечения свободного течения сточных вод. В местах изменения направления дрен устанавливают ревизионные колодцы, через которые в дальнейшем будет проводиться очистка трубопровода.
  • Дно и стенки траншей обязательно выравнивают, очищают от камней и мусора и утрамбовывают. Если грунт рыхлый, то для предотвращения его осыпания укрепляют стенки, устанавливая опалубку из досок или шифера.
  • Для защиты дрены от избыточного давления вокруг нее укладывается амортизационная подушка из песка и щебня толщиной 15-20 см. При этом нижняя и боковые части амортизации утрамбовываются, а верхняя – нет.
  • Трубы с частичной перфорацией укладывают фильтрующими отверстиями вверх.
  • Для дополнительной фильтрации поступающей в трубопровод воды и предотвращения заиливания и засорения дренажа дрены укутывают нетканым геотекстильным полотном.
Читайте также:
Обои для кухни: виды, правила ухода, цвета, идеи дизайна стен

Как выбрать дренажные трубы с перфорацией при обустройстве систем водоотведения

Основным рабочим элементом дренажной системы являются дрены – фильтрующие трубы, собирающие излишки воды и транспортирующие ее за пределы участка или в сборную емкость. Такие трубы имеют перфорацию, которая позволяет воде попасть в трубопровод непосредственно из почвы, но не пропускает мусор и не дает дренажной системе засоряться. Правильно выбранные фильтрующие дрены и грамотно обустроенная система осушения, или дренаж, поможет сделать верхний слой грунта устойчивым и относительно сухим, а значит – более комфортным для проживания людей и роста сельскохозяйственных и декоративных культур.

Особенности дренажных труб и их использование

Отвести грунтовые, талые или дождевые воды от фундамента построек и перераспределить уровень влажности на участке позволяет грамотно организованный дренаж. Система водоотвода собирается из дрен – труб или каналов, собирающих и транспортирующих воду в нужном направлении. Устройство дренажной системы несложно и выполняется зачастую своими руками: дрены укладывают в грунт с уклоном в сторону водоема, сборного колодца или емкости для полива.

Задачи дренажа могут различаться и от них зависит то, какие трубы нужно использовать для монтажа системы:

  • если требуется только собрать воду с отдельных участков и вывести в место сброса, используют трубы и желоба с цельными стенками – такие дрены называют сборными;
  • для осушения участка, понижения уровня залегания грунтовых вод используются перфорированные трубы, называемые осушительными, всасывающими или фильтрующими.

Обратите внимание! Независимо от задач водоотведения для дренажной системы используют только трубы с гладкими внутренними стенками, устойчивые к воздействию влаги, гидроударам и перепадам температур.

Трубы с перфорацией для дренажных систем

Излишне влажная почва на участке, высокий уровень залегания грунтовых вод и частые и обильные осадки могут быть губительны не только для фундамента дома и надворных построек. Многие садовые, огородные и декоративные культуры плохо переносят избыток влаги, начинают болеть и могут погибнуть. Кроме того, если почва перенасыщается влагой, на участке легко образуются медленно сохнущие лужи, портящие внешний вид двора и снижающие комфорт передвижения.

Чтобы исправить ситуацию, оборудуют осушительную систему – дренаж, который собирает воду не только в зонах ее скопления, но и непосредственно из почвы.

Перфорированные дрены, используемые для осушения, через отверстия в стенках всасывают воду из почвы и отводят ее к месту сбора или сброса. В результате выше уровня заложения дренажа образуется устойчивый и относительно сухой слой грунта. Собранная с поверхности влага транспортируется в сборный колодец или выводится за пределы участка и сбрасывается в водоем, овраг или общественную канализацию. При этом трубы собирают только воду, а мусор и частицы почвы в них не попадают, благодаря чему дренаж редко засоряется и не теряет функциональности длительное время.

Виды дренажных перфорированных труб

Для обустройства осушающего дренажа используют всасывающие дрены – перфорированные трубы. Перфорация позволяет собирать избыточную влагу непосредственно из почвы, фильтруя ее.

Всасывающие дренажные трубы могут быть изготовлены из следующих материалов:

  • поливинилхлорид (ПВХ),
  • полиэтилен низкого давления (ПНД),
  • полипропилен (ПП),
  • керамика,
  • асбестоцемент.

Полимерные трубы имеют малый вес, большую гибкость и полувековой срок службы и отличаются типоразмерным разнообразием и невысокой ценой, но полимеры боятся ультрафиолета и при сильном промерзании или нагревании могут терять форму.

Преимуществами керамических изделий являются продолжительный срок службы – около 30 лет, сохранение формы в любых условиях и устойчивость к солнечному свету, недостатками – хрупкость, высокая цена и большой вес, усложняющий доставку и монтаж.

Асбестоцементные трубы используют все реже, так как на их прочности негативно сказывается воздействие влаги и перепадов температур, а доставка и монтаж сложны из-за большого веса дрен.

Кроме того, на полимерные трубы наносится перфорация в виде узких и длинных прорезей, которые не забиваются мелким мусором в отличие от круглых отверстий в керамических и асбестоцементных трубах.

Читайте также:
Планировка кухни в качестве столовой-гостиной

Дрены из полимеров бывают гладкостенными и гофрированными:

  • Гладкие трубы стоят дешевле, но подходят только для монтажа дренажа на небольших участках, где не нужен трубопровод с большим внутренним сечением. Гладкостенные трубы более 10 см в диаметре легко поддаются деформации под давлением засыпного слоя.
  • Гофрированные стенки дают дополнительную жесткость, которая позволяет выдерживать давление транспортируемой воды и грунтовой засыпки даже при большой пропускной способности труб.

Дрены с перфорацией можно изготовить и своими руками. Для этого в пластиковой трубе сверлят отверстия, затем удаляют полимерную стружку и зачищают края полученной перфорации. Однако круглые отверстия легко засоряются, поэтому кустарный способ изготовления перфорированных труб применим только в случае невозможности приобретения изделий заводского изготовления.

Как выбрать перфорированные трубы для дренажа

В зависимости от особенностей участка используют трубы различного диаметра: на небольших площадях достаточно 10 см, но чем больше размеры осушаемого участка и его влажность, тем больше диаметр дрен. Самые крупные из используемых для дренажа труб имеют диаметр 16 см.

Кроме размеров, критериями выбора труб являются:

  • класс жесткости;
  • расположение перфорации.

В зависимости от глубины заложения системы используют дренажные трубы с разным показателем жесткости стенок, чтобы дрены выдержали давление слоя грунта, уложенного сверху.

Глубина, м Класс жесткости
до 2-3 SN 2-4
до 4 SN 6
до 10 SN 8

Учитывают при выборе труб также уровень залегания грунтовых вод, количество осадков и способ прокладывания дренажа. Назначение дрен определяет, как именно должна быть нанесена перфорация: по всей окружности или частично только в верхней части трубы.

Перфорация дрены Назначение
по всей поверхности вкруговую понижение уровня грунтовых вод, отведение избыточных грунтовых, дождевых и талых вод,
сегмент ⅓ окружности поверхностный дренаж, ливневая канализация,
сегмент ½ окружности универсальная труба,
сегмент ⅔ окружности организованное водоотведение.

Правила обустройства дренажных систем из труб с перфорацией

Прокладывают дренаж двумя способами:

  • Поверхностным или открытым – дренами выступают каналы, желоба или трубы с перфорацией в верхней трети, уложенные на глубину не более 50 см. Их оставляют открытыми, закрывают решеткой или засыпают щебнем, выполняющим роль фильтра. Этим способом обычно устраивают ливневую канализацию вдоль дорог и пешеходных дорожек, по периметру строений;
  • Подземным или закрытым – дренажная система состоит из труб, уложенных под грунт или засыпанных щебнем, гравием или керамзитом. Такой способ подходит для осушения почвы и транспортировки воды от мест ее скопления – водосточной системы, летнего душа, бани или бассейна.

Обратите внимание! Обустройство дренажной системы можно выполнить самостоятельно – для этого не требуется сложных инструментов и дорогостоящих материалов. Для экономии сил и времени при укладывании дренажа на большую глубину может потребоваться экскаватор.

  • До начала землеройных работ выполняют проект или приблизительный чертеж дренажной системы с учетом находящихся на участке построек, деревьев, элементов ландшафта. При проектировании рассчитывают ширину, глубину и протяженность траншей, в которые будут уложены дрены, и параметры сборных колодцев, если планируется их установка, или место сброса сточных вод.
  • Для свободного водоотведения необходим уклон траншей в сторону места сбора стоков – 1,5-3 см на погонный метр. Если обеспечить уклон невозможно, дренаж оснащают насосом, однако в этом случае система становится энергозависимой и при отключении насоса работать не будет.
  • При прокладывании системы осушения поверхностным способом дрены закладывают на глубину около полуметра, подземным способом – от 1,2 метра.
  • Ширина траншей рассчитывается как диаметр трубы плюс 40-60 см. Чем глубже траншея, тем она должна быть шире – иначе укладывать дрены будет неудобно.
  • Углы поворота трубопровода должны быть более 90 градусов для обеспечения свободного течения сточных вод. В местах изменения направления дрен устанавливают ревизионные колодцы, через которые в дальнейшем будет проводиться очистка трубопровода.
  • Дно и стенки траншей обязательно выравнивают, очищают от камней и мусора и утрамбовывают. Если грунт рыхлый, то для предотвращения его осыпания укрепляют стенки, устанавливая опалубку из досок или шифера.
  • Для защиты дрены от избыточного давления вокруг нее укладывается амортизационная подушка из песка и щебня толщиной 15-20 см. При этом нижняя и боковые части амортизации утрамбовываются, а верхняя – нет.
  • Трубы с частичной перфорацией укладывают фильтрующими отверстиями вверх.
  • Для дополнительной фильтрации поступающей в трубопровод воды и предотвращения заиливания и засорения дренажа дрены укутывают нетканым геотекстильным полотном.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: