Растворитель для краски: расход продукции для алкидной и полиуретановой краски на 1 кг, варианты для

Как пользоваться растворителем и для каких красок и ЛКМ

Сегодня выясним, какие растворители для каких красок использовать, чтобы разбавить или снять (стереть) краску, как правильно выбирать в зависимости от характеристик ЛКМ, виды и типы растворителей, как ими правильно пользоваться.

Применение растворителей при работе с лаками и красками иногда востребовано. Они облегчают процесс покраски. Главное их назначение – приведение исходного материала в состояние оптимальной плотности и вязкости.

Окрашивание – распространенный способ обработки и декорации. Выгодами использования такого варианта оформления интерьеров выступают недорогая стоимость, эстетичность, легкость в работе. Для красивой и равномерной покраски требуется оптимальная консистенция. Большая густота требует разбавления. Это необходимо для сохранения свойств и получения должного эффекта от конечного результата.

Главные критерии качества: не вступают в реакцию при смешивании, и обладают высокой летучестью (не обладают стойкостью). Отсутствие гигроскопичности еще одно необходимое свойство. При смешивании с водой эффект большинства из них стремится к нулю. Применение потребуется во время покрытия поверхностей лакокрасочной продукцией. Спустя некоторое время после процедуры происходит его испарение. Это делает процесс безопасным и экологичным.

Еще одно полезное качество – способность к очищению и обезжириванию. Оно нашло широкое применение в быту. Их применяют в целях очистки поверхностей до покраски, а также удаления остатков наносимых веществ на использованных инструментах. Итогом очищения рабочих зон от загрязнений становится лучшее наложение в процессе покраски и результат более высокого качества после высыхания.

В интернет-магазине компании «Мосоптторг» одна из самых выгодных цен на растворитель за 1 литр , спешите оформить заказ с доставкой по Москве, области и регионам!

Виды и типы растворителей

Широкий выбор продукции, предлагаемой на рынке, может заставить растеряться. Разобраться в них не сложно. В зависимости от типа лакокрасочных материалов применяется тот или иной его вид.

Для водно-дисперсионных составов

  • Акриловые. В результате нанесения этого вида получается красивый слой. Основной компонент – вода. После высыхания поверхность покрыта пленкой хорошего качества. До этого ее удаляют влажным материалом (тряпка, губка). Очищение использованных инструментов возможно теплой мыльной водой. После высыхания они поддаются удалению с помощью бензила, ксилола, уайт-спирита. Выбирать растворяющее вещество советуют в зависимости от поверхности;
  • Латексные. Отличаются прочностью. Разведение осуществляется с помощью воды. После высыхания для снятия слоев используют растворители, в составе которых имеются толуол или метилбензол;
  • Поливинилацетатные. Если слои не просохли, с их удалением справится мыльный раствор. В случае необходимости избавления от высохшей краски существует два способа – нагревание участка феном и снятие слоев шпателем или использование бензольных, уксусных, ацетоновых растворов, а также уайт-спирита;
  • Силиконовые. Снятие свеженанесенного слоя возможно сухой или намоченной тряпкой. Удаление сухой краски проводят используя механическое воздействие, либо применив растворы на углеводородной, эфирной основах.

Растворители для масляно-алкидных составов

Свеженанесенную краску удаляют с поверхности обычной губкой или ветошью пропитанными скипидарными, керосиновыми, бензиновыми растворами или уайт-спиритом. Способны справиться с задачей бутаноловые и нашатырные составы. Высохшую поверхность очистить сложно. Потребуются более агрессивные виды Р-категории под маркировкой 647 или 651.

Для очищения высохшей поверхности, в составе которой присутствуют алкидные смолы, рекомендуется применять растворитель в зависимости от типа удаляемого слоя. Это облегчает процесс снятия слоев. Для продукции с маркировкой ГФ подойдут скипидар и уайт-спирит. Товар с ПФ поддается воздействию номерных типов, либо ксилолного, сольвентного или бензинового раствора.

Растворители для нитроэмалей

Для разбавления подойдут номера 645, 646, 647, 649, 650. Их используют для загустевшего состава и в целях обезжиривания. Смывать следы нитроэмалей способны растворы, содержащие эфиры.

Чтобы снять остатки краски на основе алкидной смолы, потребуется использовать средства, ориентируясь на тип снимаемого состава. Для вариантов ГФ вида подходят скипидар и вайт-спирит. Для ПФ можно попробовать применить воздействие ксилолом, сольвентом, бензином, либо номерными типами.

Для эпоксидных составов

Высокая прочность делает сложным их растворение. До высыхания его удаляют протиранием тряпкой. Твердость эпоксидных составов обеспечивается за счет добавления отвердителя. После чего проходит небольшое время, и поверхность застывает. Слои снимаются механическим воздействием, либо растворами с номерной маркировкой Р5, 14, 40, 83. Молотковой подвид эпоксидного материала снимают при помощи сольвентового или ксилолового состава. Для разбавления подойдут растворы с маркировкой Р4, Р4а.

Для лакокрасочной продукции на масляной основе

Популярным способом разбавления является бензин. Его использование возможно для алкидных составов, лаков, шпаклевок. Подойдет для эмалей с пентафталевым составом. Не менее популярен скипидар. Лидером выступает Уайт-Спирит. Его универсальность – залог востребованности. Подходит для олифы, растворов для грунтовки, битумных, шпаклевочных составов. Обезжиривает поверхность, снимает остатки краски с кожи человека. Стоит недорого, находится в широком доступе.

Для глифталевой краски и битумного лака

Широко используются. Разрешено применять:

  • Сольвент. Разбавляет битум, масла. Подходит для каучука и олигомеров;
  • Ксилол. Вещество с высокой степенью пожаро- и взрывоопасности. Смешивают при работе с лаками, эмалями.

Для перхлорвиниловых материалов

Необходимость растворения этого типа продукции актуальна в случае заправки ее в распылитель или при сильном загустении. Правильный подбор пропорций гарантирует результат высокого качества. Широко используют:

  • Ацетоновый раствор. Популярен для разведения составов на основе масел или смола.
  • Номерные маркированные. В составе некоторых из них есть ацетон, например, номера 646, 647, 648.
  • Номер 646 популярен еще и потому, что удаляет эпоксидный состав.
Читайте также:
Особенности выбора и использования черно-белых обоев в интерьере

Требуемые объемы растворителя

Количество его расхода имеет важное значение. Излишнее добавление не позволит сохранить качества наносимого состава. Недостаточное введение в материал для покраски также не даст должного эффекта, снизив качество выполняемых работ. Для облегчения процесса, рекомендуется воспользоваться мерной тарой. Стандарты предусматривают указание требуемого объема на 1 кг исходного материала. Принятым способом обозначения расхода стало соотношение веса на квадратный метр поверхности. Иные растворители требуется добавить в равных пропорциях. В любом случае, для исключения ошибок, следует изучить рекомендации производителя. В случае соблюдения инструкций риски получения некачественного результата снизятся, а технические показатели не пострадают.

Чем и как можно растворить алкидный лакокрасочный состав

Алкидная эмаль создает отличное покрытие. При чем, речь идет не только о качественных характеристиках, но также и о внешнем виде изделия.

Трудность в одном – перед применением краску необходимо развести растворителем.

Какой для этой цели лучше использовать и как это правильно сделать, рассмотрим далее.

Особенности выбора растворителя

Эмали бывают разных видов, а значит, и растворитель одинаковый для них использован быть не может.

Есть, конечно, универсальные, например, обычная вода.

Но, все-таки, чтобы добиться лучшего результата, нужно подобрать подходящий к конкретной поверхности растворитель для эмали.

Он предназначен для:

  • обезжиривания поверхности перед окрашиванием (без этого краска хорошо не «ляжет»);
  • для восстановления консистенции засохшей краски;
  • для разжижения краски (это важно, если наноситься на поверхность она будет при помощи растворителя).

Для водоэмульсионной краски, как и следует из ее названия, лучший растворитель – вода, а алкидный растворитель нужен именно для эмали.

Растворитель, алкидный лак и разнообразные наполнители – это основа алкидной краски. Иногда, например, если нужно изменить тон, добавляются еще и красящие алкидные пигменты.

Хорошо, если производитель использует антисептик. Этот компонент есть не во всех алкидных красках, поэтому обратите внимание на присутствие его в составе перед покупкой.

Антисептик помогает защитить окрашенную поверхность от грибка и плесени.

Кроме того, в алкидной эмали есть наполнитель. Это гранитная (реже мраморная) крошка, песок.

Наполнитель настолько мелкий, что напоминает муку.

Невооруженным взглядом не видно. Но если краска застынет, начиная подсыхать, крупинки станут более отчетливыми.

Редко алкидный состав используют без растворителя. Его добавляют не только в засохшую краску. Даже в новую, нередко, в небольшом количестве вливают.

Оптимальным вариантом на сегодня считается Уайт-спирит. Рассмотрим его и несколько других видов подробнее.

Растворители для эмали

Самый известный растворитель для алкидной краски – Уайт-спирит. Производится он путем перегонки нефтяных продуктов.

  • избавление эмали от вязкости;
  • очистка поверхности и кистей;
  • более быстрое высыхание краски;
  • защита поверхности от влаги и даже от короеда.

На втором месте после Уайт-спирита скипидар. Этот давно всем известный растворитель производят из смолы хвои (в основном отходов и остатков) путем перегонки.

Основная задача скипидара – выведение въевшихся масляных пятен. Отличает его очень резкий, неприятный запах.

Не всем нравится, что скипидарные растворы и алкидные краски сохнут на протяжении длительного времени , но иногда это даже является «плюсом».

Краска воспламеняется. Это, конечно, минус. Но зато, при попадании на кожу или в процессе испарения на слизистую никаких аллергий или раздражений не вызывает.

Если нужно, чтобы пары моментально выветрились, и поверхность побыстрее высохла, оптимален Сольвент.

Он качественно убирает следы от масел, воска и пр. Часто применяется в качестве растворителя лака и красок.

Редко, и в основном профессионалами, используется Ксилол Р-646. Он очень сильно раздражает кожу и слизистые (не только глаз, но также носа и рта).

Поэтому работу разрешено проводить исключительно в респираторе и защитных перчатках.

Если растворитель попал на кожу, его надо смыть водой, потом хорошо намылить это место хозяйственным мылом (если нет, подойдет и обычное, туалетное) и снова промыть под водой. Красное пятно и легкое ощущение жжения – это нормально. А если кожа краснеет все больше, если печет сильнее, надо срочно обращаться за медицинской помощью.

Как по составу растворителя выбирать эмаль

Мы уже разобрались, что алкидная ЛКМ делает поверхность более привлекательной внешне, но и защищает ее от негативного воздействия факторов окружающей среды, предотвращает разрушение.

Теперь не помешает остановиться на ее видах. Это важно.

Ведь некоторые алкидные краски категорически запрещено наносить на дерево, а некоторые можно использовать только для металла и т.д.

Автоэмаль

Как становится понятно из названия, этот тип предназначен для окрашивания авто.

Несомненное преимущество – стойкость, в том числе и к воздействию агрессивных факторов окружающей среды. Кроме того, она очень привлекательно выглядит.

Плохо, что сохнет долго. Учтите это перед началом работы.

Читайте также:
Перегородки из кирпича толщина

Иногда для сушки даже специальные установки мастера приобретают.

Это, конечно, доп.расходы, но если покраской авто заниматься профессионально, вложение в скором времени себя окупит.

Алкидный ЛКМ для дерева

Деревянные поверхности сохнут быстрее. Растворитель отлично впитывается в поверхность, а запах испаряется очень быстро.

Однако, при выборе следует учитывать для окрашивания каких предметов предназначена краска. Например, есть алкидная эмаль, которая выделяет вредные испарения, а потому не может быть использована внутри помещений.

Вся информация есть на упаковке. Нужно просто внимательно ее изучить.

Таким образом, существует не растворитель, а растворители для алкидной ЛКМ. Как подобрать наиболее подходящий вариант, вы теперь знаете.

А если самостоятельно в первый раз будет разобраться сложно, рекомендуем вам купить эмаль с растворителем в составе. Для новичков это оптимальный вариант.

Особенности расчета блочного фундамента

Что такое ФБС?

Аббревиатура ФБС не обозначает ничего секретного, она содержит лишь пояснение того, для чего предназначен «фундаментный блок стеновой». Получают такие внушительные кирпичи формованием тяжелого бетона, в который размещают укрепляющую арматуру из стали. Размер и структура элементов позволяют хорошо распределить нагрузку от строения на выложенное такими блоками основание. Считается, что такой фундамент прочнее и надежнее, чем отлитый бетоном монолит.

ФБС могут быть нескольких видов (колонные, ленточные, массивные и т.д.), но все они производятся одинаково и подвергаются тщательной проверке, поэтому при покупке убедитесь в легальности производителя. Единственное существенное отличие в производственном процессе, которое встречается на заводах, это режим сушки. Как любой бетон, такой блок должен доводиться до заданной прочности определенное количество времени. При нормальных условиях это займет 28 дней, но ведь не всегда есть время ждать такой срок.

Существует выход, при котором прочность набирается быстрее, это принудительная сушка, так называемая пропарка. Только в правильно оборудованном производстве может быть налажен процесс пропарки, отвечающий всем требованиям ГОСТа. В любом другом случае бетон не только не обретет нужной прочности, но и наполнится механическими напряженностями и покроется трещинами. Надежность такого фундамента будет весьма сомнительной, так что выбирайте завод-изготовитель правильно.



Фундамент из блоков ФБС – плюсы и минусы

Конечно, можно сделать столбчатый фундамент из блоков своими руками, или ленточный, но все они не только будут блистать достоинствами, не обошлось и без недостатков. Поэтому разберемся немного в этом вопросе. Альтернативой ФБС можно считать монолит из бетона, все-таки один и тот же материал, и первым выигрышным моментом блочного фундамента каждый назовет процесс монтажа. Это удобнее, чем выстраивать опалубку, ждать, пока состав схватится и дойдет до прочности, притом погода может отрицательно сказаться на качестве конечного продукта.

ФБС проходит контроль качества еще на заводе и не зависит от погоды в момент строительства, а сама сборка конструкции легче и быстрее осуществима.

Также не лишним будет указать на экономическую выгодность использования этого материала, так как он снижает трудозатраты, следовательно, рабочих нужно меньше, да и само время строительства сокращается. Блоки зарекомендовали себя, как надежные и прочные, они хорошо переносят перепады температур, причем большой амплитуды, устойчивы к влаге, пожарам, морозу и плохо проводят тепло.

Одним из существенных недостатков ФБС, который заметили со временем, это проседание некоторых участков конструкции, если почва реагирует на резкие перепады температур. Ведь фундамент получается составным, т.е. из множества блоков, и это дает возможность им вести себя иногда независимо друг от друга. Но и с этим научились справляться, чтобы предупредить такое поведение, при выкладке фундамента используют участки ленточных плит, которые располагают между ФБС и почвой, это распределяет давление блоков равномерно по всей площади фундамента. Также для надежности фундамента потребуется защита швов, любое основание здания нуждается хотя бы в гидроизоляции. А если у вас большие блоки, то строительство не осуществится без спец.техники.

Информация по назначению калькулятора

Онлайн калькулятор строительных блоков

предназначен для выполнения расчетов строительных материалов необходимых для постройки стен домов, гаражей, хозяйственных и других помещений. В расчетах могут быть учтены размеры фронтонов постройки, дверные и оконные проемы, а так же сопутствующие материалы, такие как строительный раствор и кладочная сетка. Будьте внимательны при заполнении данных, обращайте особое внимание на единицы измерения.

Т ехнологии не стоят на месте и строительные в том числе. Для строительства стен на смену дереву пришел кирпич, а сегодня его место все чаще занимают строительные блоки, получаемые искусственным путем, и в зависимости от используемого сырья, могут обладать различными характеристиками.

С троительные блоки популярны при возведении малоэтажных зданий, и стен монолитно-каркасных построек. Из них можно не только возводить наружные стены, но так же использовать для внутренних перегородок и межкомнатных стен. Бетонные блоки подойдут и для изготовления сборного фундамента для легких построек.

П реимущества строительных блоков очевидны. С их помощью можно в сжатые сроки построить здание без использования специальной техники. Они обладают хорошей теплоизоляцией и необходимой прочностью. Поэтому средства, потраченные на утепление, будут существенно ниже, чем при строительстве из кирпича. А если сравнивать строительные блоки с деревянными срубами, то это не только меньше дополнительных средств и работ, но и более высокая долговечность постройки.

Читайте также:
Обрезка туи весной: как правильно обрезать большие деревья? Схема первой стрижки. Сроки весенней подрезки



Строительство фундамента из блоков ФБС – математика на площадке

Прежде чем начать монтаж фундамента из блоков ФБС, произведем расчет требуемого количества материала. Для этого потребуется уточнить размеры фундамента, его высоту, ширину и длину. Также нужно узнать точные параметры блоков, из которых вы будете его выкладывать, как правило, они стандартны, но все же поговорим о маркировке, вдруг ваши запросы будут несколько отступать от общепринятых.

Чтобы вычислить параметры фундамента, исследуйте грунт на своем участке. Важны показатели его рыхлости, глубины промерзания в зимние периоды и глубина залегания грунтовых вод. Даже если грунт гарантирует минимальное проседание, то фундамент должен иметь хотя бы 2 ряда блоков. Если грунт рыхлый, то глубина его будет больше, главное – ниже промерзания или грунтовых вод. Ширина будущей конструкции определяется шириной стен дома, а длина – периметром дома, включая все несущие стены.

Сам блок ФБС чаще имеет параметры 24-4-6, это его маркировка, первая цифра – это длина (измеряется в дециметрах), вторая – ширина, третья – высота. Также встречается и длина в 1,2 метров, тогда марка выглядит как ФБС12-4-6. Есть и другие, менее востребованные размеры. При заказе следует взять небольшой запас блоков, так как в случае ошибки докупить несколько штук будет очень тяжело, никто гнать машину просто так к вам не будет. Так что, если есть возможность, то добирайте запас до полной машины, в любом случае в хозяйстве пригодится, да и продать можно будет кому-нибудь с учетом самовывоза.



Расход раствора на кладку фбс

ФБС – фундаментные блоки стен, подходящие для сооружения зданий различного предназначения. При эксплуатации допустимы колебания температур не выше +50 и не ниже -70 градусов Цельсия. Применение элементов из бетона ФБС при возведении домов в различных климатических условиях и на разных видах почвы. В сравнении с монолитным типом фундаментной конструкции, монтаж блоков ФБС производят при различных погодных условиях, а приступить к укладке стен, рекомендуется после того как работы по установке конструкции будут завершены. Норма расхода раствора на монтаж блоков ФБС будет составлять 10-20% от объемной части строительных элементов. Многое будет зависеть от типа и габаритов изделий.

Зная расход раствора на монтаж блоков ФБС, осуществляют установку строительных единиц за кратчайший период и при этом не привлекают квалифицированных мастеров для произведения расчетов. Такая методика позволит существенно сократить список расходов и при этом не потерять характеристики качества и надежности возводимой постройки.

Популярные марки сборных бетонных блоков:

Характеристики плотности блочного материала – 2,15 т/м3. Плотность строительной смеси 1,55 т/м3. Расход раствора при монтаже блоков ФБС составит 0,07 м3 на 1 м3 кладки. Для примера возьмем раскладку блоков для фундаментного основания из 28 строительных единиц тип ФСБ 12-4-6 и 8 блоков ФБС 9-4-6.

Монтаж фундамента из блоков ФБС – ленточный тип — пошаговая схема

Шаг 1: Изготовление подушки

Для начала работ копаем траншею запланированной глубины (уровень промерзания + 25 см). Туда выкладываем подушку, которая состоит из двух слоев: щебень – 10 см и слой песка около 5 см. Чтобы все утрамбовалось максимально эффективно, поливаем водой, а затем прессуем. Потом делается небольшая подушка из бетона толщиной около 2 см, выжидается время для набирания прочности. После этого можно приступить к кладке первого ряда.

Шаг 2: Первый ряд

Особенность его заключается в том, чтобы создать основание, не позволяющее просесть потом отдельным участкам фундамента, о чем говорилось в недостатках ФБС. Для этого нужно что-то плоское, например, заложить бетонную плиту. Многие не утруждают себя дополнительными тратами, а используют для этого все те же блоки, только кладут их на бок, как бы используя высоту как ширину. Либо имеется вариант закупки ряда подушечных блоков еще до строительства, это ФБС только немного другой формы, более плоские. Начинают кладку с углов, блоки стыкуют плотно, промазывая швы цементной смесью. Проверьте горизонтальность выкладки первого ряда.

Шаг 3: Выкладка следующих рядов

Следующие ряды выкладывают, как кирпичную кладку, перевязью, то есть вертикальный шов каждого блока должен попасть на середину блока из нижнего ряда. В углах дома стремитесь укладывать крайние блоки перехлестом, то есть в одном ряду на угол попадает край блока от левой стены, а в следующем – от правой, и так по очереди. Швы основательно заделываются цементом. Не забывайте контролировать горизонтальный и вертикальный уровень кладки. Сначала делаются внешние стены, затем выкладываются внутренние. Если где-то образуется дырка, в которую не вместится блок, не пытайтесь пилить из него кусок, лучше заложите обычным кирпичом или цементом.

  • Автор: Менеджер Андрей
  • Распечатать
  1. 5
  2. 4
  3. 3
  4. 2
  5. 1

(2 голоса, среднее: 1 из 5)
Поделитесь с друзьями!

Читайте также:
Роквул Лайт Баттс: плотность, утеплитель, технические характеристики, плиты минераловатные, теплоизоляция, страна производитель

Гидроизоляция стен фундамента

Защита стен от попадания капиллярной влаги достигается устройством горизонтальной оклеечной гидроизоляции в уровне выше отмостки, обмазочной гидроизоляции вертикальных поверхностей стен подвала (технического подполья), соприкасающихся с грунтом и укладкой жирного цементно-песчаного раствора в уровне подготовки под полы подвала (технического подполья). Горизонтальную гидроизоляцию из 2 слоев гидроизола на битумной мастике по выровненной поверхности выполнять по всему периметру наружных и внутренних стен на отметке выше отмостки (и выше тающего весной снега). Горизонтальную гидроизоляцию из слоя жирного цементного раствора состава 1:2 и толщиной 20 мм выполнять в уровне ниже пола подвала. Вертикальную гидроизоляцию стен подвала, крылец, входов в подвал соприкасающихся с грунтом выполнить обмазкой горячим битумом за 2 раза.

Расход раствора на кладку фбс

ФБС – фундаментные блоки стен, подходящие для сооружения зданий различного предназначения. При эксплуатации допустимы колебания температур не выше +50 и не ниже -70 градусов Цельсия. Применение элементов из бетона ФБС при возведении домов в различных климатических условиях и на разных видах почвы. В сравнении с монолитным типом фундаментной конструкции, монтаж блоков ФБС производят при различных погодных условиях, а приступить к укладке стен, рекомендуется после того как работы по установке конструкции будут завершены. Норма расхода раствора на монтаж блоков ФБС будет составлять 10-20% от объемной части строительных элементов. Многое будет зависеть от типа и габаритов изделий.

Зная расход раствора на монтаж блоков ФБС, осуществляют установку строительных единиц за кратчайший период и при этом не привлекают квалифицированных мастеров для произведения расчетов. Такая методика позволит существенно сократить список расходов и при этом не потерять характеристики качества и надежности возводимой постройки.

Популярные марки сборных бетонных блоков:

  • ФБС 24-4-6;
  • ФБС 12-4-6;
  • ФБС 9-4-6;
  • ФБС 6-4-6.

Характеристики плотности блочного материала – 2,15 т/м3. Плотность строительной смеси 1,55 т/м3. Расход раствора при монтаже блоков ФБС составит 0,07 м3 на 1 м3 кладки. Для примера возьмем раскладку блоков для фундаментного основания из 28 строительных единиц тип ФСБ 12-4-6 и 8 блоков ФБС 9-4-6.

V (бет.бл.) = S(бет.) х H(кладки) = 8,21м2х1,23м = 10,09м3

Расход раствора на ФБС блоки:

V(раствора) = 0,07 х V (бет.) = 0,07х10,09м3 = 0,7м3;

m(раствора) =1,55m/м3 х 0,7м3 = 1,08 m;

Формула расчета общей массы бетонных блоков:

m(бет.блока) = 2,15m/м3 х 28 х V (12-4-6) + 2,15m/м3 х 8 х V(9-4-6) = 2,15m/м3 х 28 (1,2х0,4х0,6)+2,15m/м3 х 8 (0,9х0,4х0,6) = 21,06 m

Для того чтобы увеличить несущие особенности основы, бетонные элементы ФБС укладывают на фундаментные подошвы ФЛ. Главное качество ФЛ – возможность расширения площади опорной конструкции.

Для расчета нормы расхода раствора на кладку ФБС при строительстве фундаментов для зданий необходимо знать, что изделия имеют стандартную длину – 2,4 м, 1,2 м, 0,9 м, показатели высоты всегда равны 0,6 м. Блоки имеют ширину: 30, 40, 50, 60 сантиметров и должны быть не менее размера ширины стен здания. Общая норма расхода блоков фундамента будет равна, количеству изделий в ряду, умноженному на нужное количество рядов.

Достоинства строительных элементов:

  • быстрота и простота монтажа достигается за счет фиксированной конструкции бетонных изделий;
  • высокие показатели практичности. Каждая строительная единица изготовлена на заводском производстве с четкими соблюдениями норм и правил СНиП и ГОСТ;
  • длительные сроки эксплуатации;
  • небольшой расход раствора на монтаж ФБС;
  • благодаря добавлению в сырье при изготовлении специальных присадок, которые увеличивают стойкость к минусовым температурам.

Отрицательные характеристики стройматериала:

  • высокая итоговая стоимость фундаментного основания – транспортировка на строительный участок и применение услуг спецтехники при монтаже;
  • при укладке требуется дополнительно проложить гидроизоляционный материал. В основной состав блоков входит бетон, который имеет хорошую восприимчивость к влажной среде;
  • потребуется теплоизоляционный защитный слой. Самое слабое место фундаментной конструкции из ФБС – соединительные швы. В зимний период сезона повышенное количество атмосферных осадков в сочетании с сильными морозами негативным образом отражаются на связующей смеси для блоков. Что приводит к образованию пустот и нарушению целостности фундамента.

Почему блоки ФБС для основы лучше, чем сооружение монолитного фундамента? Существенным плюсом является, то, что фундаментные блоки стен возводят при любых типах грунта и в любых климатических зонах. В сравнении с монолитным основанием, производить монтаж блоков ФБС можно при различной погоде. Но, устанавливать фундамент на поверхность, покрытую слоем грязи, воды, либо снежной массы не допустимо.

Монтажные работы

  1. Строительную площадку расчищают.
  2. Производят разметку местности.
  3. Копают котлован или траншею, с расчетом ширины для свободной кладки блоков.
  4. Производят выравнивание грунтовой основы до проектных данных.
  5. Если тип грунта песчаный, монтаж следует производить непосредственно на песчаную подошву, которую следует утрамбовать тщательным образом. Рекомендованная толщина 5-10 сантиметров.
  6. Габариты основы из песка делают на 20-30 сантиметров больше размеров фундаментных элементов, это требуется для предотвращения изделий с песчаной подушки.
  7. Перед монтажом в углах и в зонах пересечения стен устанавливают маячные элементы.
  8. Отвес опускается с осевых проволочных конструкций, которые натягивают по периметру.
  9. Перед стыковкой строительных элементов, нужно проверить что техника расположена на безопасном расстоянии от края котлована, а его опорные части находятся вне зоны возможного обрушения грунта.
Читайте также:
Пескоструйные пистолеты для компрессора: нюансы выбора

Монтажные блоки укладывают на строительную смесь по типу кирпичной кладки. Стандартные размеры высоты – 4-5 рядов. При этом необходимо произвести обвязку внутренних и внешних стен. ФСБ укладывают на бетонный раствор с перевязкой швов по вертикали, рекомендованная глубина – не меньше 0.4 от высоты строительной единицы при малосжимаемом типе грунта и не меньше 60 см — полная высота блока при сильносжимаемом, посадочном и влаговпитывающем типе грунта. Наиболее подходящая смесь – 1 часть цемента М500 и 3 части песка.

Особенности укладки

Укладывают изделия на бетонную смесь, толщина которой составляет 2 см. Чтобы качество швов получилось лучшим, раствор нужно выравнивать рейкой по периметру. Межблочные швы по вертикали и горизонтали заполняют раствором и расшивают с обеих сторон.

Стыки по вертикали во время монтажных работ заполняют бетоном, уплотнение производят методикой штыкования. Когда размеры длины фундаментных изделий не кратны длине сторон постройки, промежуточные зоны заполняют доборными элементами либо монолитными пломбами. При укладке, между блоками следует оставлять место для электропроводки и трубопровода.

В варианте, когда размер блока ленточного сборного фундамента тоньше, чем стена самого дома, по причине того, что надземная часть изготовлена из менее прочного стройматериала. По нормативам допустим свес стен постройки не больше 13 сантиметров.

Небольшие отклонения рекомендуется устранять, изделия передвигаются при помощи лома. Если блок установлен с отклонениями, которые превышают допустимую норму, его, следует выравнивать краном. Элемент поднимают, после отводят в сторону, основу выравнивают.

Установка фундаментных элементов на песок может привести в дальнейшем к проблемам, потому что песок подвержен размытию грунтовыми водами, что увеличивает риск возникновения перекоса постройки.

Постройка прерывистого ленточного фундамента из блоков ФБС

Перед тем как приступить к работам по монтажу фундаментных стеновых блоков, рекомендуется по всем правилам подготовить подушку под фундамент.

Ход работ:

  1. Когда грунт под фундамент будет изъят из траншеи, ее дно утрамбовывают.
  2. Монтируется каркас, лучше его сбить из брусков. Габариты рамы должны быть больше на 20-30 сантиметров от размера подушки фундаментной основы. Конструкция монтируется на дно котлована, ее расположение должно быть строго горизонтальное.
  3. Все внутреннее пространство засыпают песком. Рекомендованная толщина слоя не меньше 15 см.
  4. Песчаный слой равняют рейкой и обильно поливают водой. По мере того как он будет оседать песок досыпают еще, снова трамбуют и поливают водой. Эта методика используется для полной ликвидации скопления воздуха.
  5. В качестве второго слоя в 5 см послужит щебенка с фракцией 2-4 см. Щебень разравнивают и трамбуют.
  6. Для увеличения прочности фундаментной основы из стенового блока, следует сделать армопояс. Рекомендуется использовать арматуру марки Ф12. Стержни укладывают и сваривают. Каркас формируют из проволоки D4.
  7. Металлический каркас заливают бетонным составом, толщина слоя 20 см и ширина 30 см.

Далее работы приостанавливаются на 2-3 суток, бетон должен полностью затвердеть.

Нельзя чтобы под подошвой фундаментной основы оставался насыпной либо разрыхленный грунт.

Расход раствора на кладку блоков фбс

Ед. изм. — 100 шт. сборных конструкций

Норма расхода при массе конструкций, т

Установка цокольных блоков

Конструкции сборные железобетонные

Установка блоков наружных стен при наибольшей массе монтажных элементов до 8 т

Конструкции сборные железобетонные

Установка блоков внутренних стен при тех же условиях

Конструкции сборные железобетонные

Установка парапетных блоков

Конструкции сборные железобетонные

Установка перемычек и подбалконных блоков стен

Конструкции сборные железобетонные

При копировании материалов прямая ссылка на сайт обязательна®

Вы уверены, что хотите удалить страницу “Установка бетонных блоков. Расход материалов”?

ФБС – фундаментные блоки стен, подходящие для сооружения зданий различного предназначения. При эксплуатации допустимы колебания температур не выше +50 и не ниже -70 градусов Цельсия. Применение элементов из бетона ФБС при возведении домов в различных климатических условиях и на разных видах почвы. В сравнении с монолитным типом фундаментной конструкции, монтаж блоков ФБС производят при различных погодных условиях, а приступить к укладке стен, рекомендуется после того как работы по установке конструкции будут завершены. Норма расхода раствора на монтаж блоков ФБС будет составлять 10-20% от объемной части строительных элементов. Многое будет зависеть от типа и габаритов изделий.

Зная расход раствора на монтаж блоков ФБС, осуществляют установку строительных единиц за кратчайший период и при этом не привлекают квалифицированных мастеров для произведения расчетов. Такая методика позволит существенно сократить список расходов и при этом не потерять характеристики качества и надежности возводимой постройки.

Популярные марки сборных бетонных блоков:

Характеристики плотности блочного материала – 2,15 т/м3. Плотность строительной смеси 1,55 т/м3. Расход раствора при монтаже блоков ФБС составит 0,07 м3 на 1 м3 кладки. Для примера возьмем раскладку блоков для фундаментного основания из 28 строительных единиц тип ФСБ 12-4-6 и 8 блоков ФБС 9-4-6.

V (бет.бл.) = S(бет.) х H(кладки) = 8,21м2х1,23м = 10,09м3

Расход раствора на ФБС блоки:

V(раствора) = 0,07 х V (бет.) = 0,07х10,09м3 = 0,7м3;

Читайте также:
Помост из бетона в подвале

m(раствора) =1,55m/м3 х 0,7м3 = 1,08 m;

Формула расчета общей массы бетонных блоков:

m(бет.блока) = 2,15m/м3 х 28 х V (12-4-6) + 2,15m/м3 х 8 х V(9-4-6) = 2,15m/м3 х 28 (1,2х0,4х0,6)+2,15m/м3 х 8 (0,9х0,4х0,6) = 21,06 m

Для того чтобы увеличить несущие особенности основы, бетонные элементы ФБС укладывают на фундаментные подошвы ФЛ. Главное качество ФЛ – возможность расширения площади опорной конструкции.

Для расчета нормы расхода раствора на кладку ФБС при строительстве фундаментов для зданий необходимо знать, что изделия имеют стандартную длину – 2,4 м, 1,2 м, 0,9 м, показатели высоты всегда равны 0,6 м. Блоки имеют ширину: 30, 40, 50, 60 сантиметров и должны быть не менее размера ширины стен здания. Общая норма расхода блоков фундамента будет равна, количеству изделий в ряду, умноженному на нужное количество рядов.

Достоинства строительных элементов:

  • быстрота и простота монтажа достигается за счет фиксированной конструкции бетонных изделий;
  • высокие показатели практичности. Каждая строительная единица изготовлена на заводском производстве с четкими соблюдениями норм и правил СНиП и ГОСТ;
  • длительные сроки эксплуатации;
  • небольшой расход раствора на монтаж ФБС;
  • благодаря добавлению в сырье при изготовлении специальных присадок, которые увеличивают стойкость к минусовым температурам.

Отрицательные характеристики стройматериала:

  • высокая итоговая стоимость фундаментного основания – транспортировка на строительный участок и применение услуг спецтехники при монтаже;
  • при укладке требуется дополнительно проложить гидроизоляционный материал. В основной состав блоков входит бетон, который имеет хорошую восприимчивость к влажной среде;
  • потребуется теплоизоляционный защитный слой. Самое слабое место фундаментной конструкции из ФБС – соединительные швы. В зимний период сезона повышенное количество атмосферных осадков в сочетании с сильными морозами негативным образом отражаются на связующей смеси для блоков. Что приводит к образованию пустот и нарушению целостности фундамента.

Почему блоки ФБС для основы лучше, чем сооружение монолитного фундамента? Существенным плюсом является, то, что фундаментные блоки стен возводят при любых типах грунта и в любых климатических зонах. В сравнении с монолитным основанием, производить монтаж блоков ФБС можно при различной погоде. Но, устанавливать фундамент на поверхность, покрытую слоем грязи, воды, либо снежной массы не допустимо.

Монтажные работы

  1. Строительную площадку расчищают.
  2. Производят разметку местности.
  3. Копают котлован или траншею, с расчетом ширины для свободной кладки блоков.
  4. Производят выравнивание грунтовой основы до проектных данных.
  5. Если тип грунта песчаный, монтаж следует производить непосредственно на песчаную подошву, которую следует утрамбовать тщательным образом. Рекомендованная толщина 5-10 сантиметров.
  6. Габариты основы из песка делают на 20-30 сантиметров больше размеров фундаментных элементов, это требуется для предотвращения изделий с песчаной подушки.
  7. Перед монтажом в углах и в зонах пересечения стен устанавливают маячные элементы.
  8. Отвес опускается с осевых проволочных конструкций, которые натягивают по периметру.
  9. Перед стыковкой строительных элементов, нужно проверить что техника расположена на безопасном расстоянии от края котлована, а его опорные части находятся вне зоны возможного обрушения грунта.

Монтажные блоки укладывают на строительную смесь по типу кирпичной кладки. Стандартные размеры высоты – 4-5 рядов. При этом необходимо произвести обвязку внутренних и внешних стен. ФСБ укладывают на бетонный раствор с перевязкой швов по вертикали, рекомендованная глубина – не меньше 0.4 от высоты строительной единицы при малосжимаемом типе грунта и не меньше 60 см — полная высота блока при сильносжимаемом, посадочном и влаговпитывающем типе грунта. Наиболее подходящая смесь – 1 часть цемента М500 и 3 части песка.

Особенности укладки

Укладывают изделия на бетонную смесь, толщина которой составляет 2 см. Чтобы качество швов получилось лучшим, раствор нужно выравнивать рейкой по периметру. Межблочные швы по вертикали и горизонтали заполняют раствором и расшивают с обеих сторон.

Стыки по вертикали во время монтажных работ заполняют бетоном, уплотнение производят методикой штыкования. Когда размеры длины фундаментных изделий не кратны длине сторон постройки, промежуточные зоны заполняют доборными элементами либо монолитными пломбами. При укладке, между блоками следует оставлять место для электропроводки и трубопровода.

В варианте, когда размер блока ленточного сборного фундамента тоньше, чем стена самого дома, по причине того, что надземная часть изготовлена из менее прочного стройматериала. По нормативам допустим свес стен постройки не больше 13 сантиметров.

Небольшие отклонения рекомендуется устранять, изделия передвигаются при помощи лома. Если блок установлен с отклонениями, которые превышают допустимую норму, его, следует выравнивать краном. Элемент поднимают, после отводят в сторону, основу выравнивают.

Установка фундаментных элементов на песок может привести в дальнейшем к проблемам, потому что песок подвержен размытию грунтовыми водами, что увеличивает риск возникновения перекоса постройки.

Постройка прерывистого ленточного фундамента из блоков ФБС

Перед тем как приступить к работам по монтажу фундаментных стеновых блоков, рекомендуется по всем правилам подготовить подушку под фундамент.

Ход работ:

  1. Когда грунт под фундамент будет изъят из траншеи, ее дно утрамбовывают.
  2. Монтируется каркас, лучше его сбить из брусков. Габариты рамы должны быть больше на 20-30 сантиметров от размера подушки фундаментной основы. Конструкция монтируется на дно котлована, ее расположение должно быть строго горизонтальное.
  3. Все внутреннее пространство засыпают песком. Рекомендованная толщина слоя не меньше 15 см.
  4. Песчаный слой равняют рейкой и обильно поливают водой. По мере того как он будет оседать песок досыпают еще, снова трамбуют и поливают водой. Эта методика используется для полной ликвидации скопления воздуха.
  5. В качестве второго слоя в 5 см послужит щебенка с фракцией 2-4 см. Щебень разравнивают и трамбуют.
  6. Для увеличения прочности фундаментной основы из стенового блока, следует сделать армопояс. Рекомендуется использовать арматуру марки Ф12. Стержни укладывают и сваривают. Каркас формируют из проволоки D4.
  7. Металлический каркас заливают бетонным составом, толщина слоя 20 см и ширина 30 см.
Читайте также:
Откидная детская кровать (50 фото): складная кровать-шкаф в комнату для детей, встроенная мебель с откидыванием от стены для двоих детей

Далее работы приостанавливаются на 2-3 суток, бетон должен полностью затвердеть.

Нельзя чтобы под подошвой фундаментной основы оставался насыпной либо разрыхленный грунт.

ЛОКАЛЬНАЯ РЕСУРСНАЯ ВЕДОМОСТЬ DSM-050-040

Наименование Единица измерения
Монтаж фундаментных блоков ФБС шириной 400 мм м
Состав работ
01. Устройство постели из раствора. 02. Монтаж блоков автокраном. 03. Заделка швов раствором. 04. Приведение монтажных петель фундаментных блоков в горизонтальное положение.
Примечание
Имеют длину 880, 1180 и 2380 мм
В расценке применена средняя стоимость 1 погонного м блоков

ЗНАЧЕНИЯ РАСЦЕНКИ
Для расчётов применены текущие цены 2016 года

Расход раствора на кладку блоков фбс

Ед. изм. — 100 шт. сборных конструкций

Норма расхода при массе конструкций, т

Установка цокольных блоков

Конструкции сборные железобетонные

Установка блоков наружных стен при наибольшей массе монтажных элементов до 8 т

Конструкции сборные железобетонные

Установка блоков внутренних стен при тех же условиях

Конструкции сборные железобетонные

Установка парапетных блоков

Конструкции сборные железобетонные

Установка перемычек и подбалконных блоков стен

Конструкции сборные железобетонные

При копировании материалов прямая ссылка на сайт обязательна®

Вы уверены, что хотите удалить страницу “Установка бетонных блоков. Расход материалов”?

ФБС – фундаментные блоки стен, подходящие для сооружения зданий различного предназначения. При эксплуатации допустимы колебания температур не выше +50 и не ниже -70 градусов Цельсия. Применение элементов из бетона ФБС при возведении домов в различных климатических условиях и на разных видах почвы. В сравнении с монолитным типом фундаментной конструкции, монтаж блоков ФБС производят при различных погодных условиях, а приступить к укладке стен, рекомендуется после того как работы по установке конструкции будут завершены. Норма расхода раствора на монтаж блоков ФБС будет составлять 10-20% от объемной части строительных элементов. Многое будет зависеть от типа и габаритов изделий.

Зная расход раствора на монтаж блоков ФБС, осуществляют установку строительных единиц за кратчайший период и при этом не привлекают квалифицированных мастеров для произведения расчетов. Такая методика позволит существенно сократить список расходов и при этом не потерять характеристики качества и надежности возводимой постройки.

Популярные марки сборных бетонных блоков:

Характеристики плотности блочного материала – 2,15 т/м3. Плотность строительной смеси 1,55 т/м3. Расход раствора при монтаже блоков ФБС составит 0,07 м3 на 1 м3 кладки. Для примера возьмем раскладку блоков для фундаментного основания из 28 строительных единиц тип ФСБ 12-4-6 и 8 блоков ФБС 9-4-6.

V (бет.бл.) = S(бет.) х H(кладки) = 8,21м2х1,23м = 10,09м3

Расход раствора на ФБС блоки:

V(раствора) = 0,07 х V (бет.) = 0,07х10,09м3 = 0,7м3;

m(раствора) =1,55m/м3 х 0,7м3 = 1,08 m;

Формула расчета общей массы бетонных блоков:

m(бет.блока) = 2,15m/м3 х 28 х V (12-4-6) + 2,15m/м3 х 8 х V(9-4-6) = 2,15m/м3 х 28 (1,2х0,4х0,6)+2,15m/м3 х 8 (0,9х0,4х0,6) = 21,06 m

Для того чтобы увеличить несущие особенности основы, бетонные элементы ФБС укладывают на фундаментные подошвы ФЛ. Главное качество ФЛ – возможность расширения площади опорной конструкции.

Для расчета нормы расхода раствора на кладку ФБС при строительстве фундаментов для зданий необходимо знать, что изделия имеют стандартную длину – 2,4 м, 1,2 м, 0,9 м, показатели высоты всегда равны 0,6 м. Блоки имеют ширину: 30, 40, 50, 60 сантиметров и должны быть не менее размера ширины стен здания. Общая норма расхода блоков фундамента будет равна, количеству изделий в ряду, умноженному на нужное количество рядов.

Достоинства строительных элементов:

  • быстрота и простота монтажа достигается за счет фиксированной конструкции бетонных изделий;
  • высокие показатели практичности. Каждая строительная единица изготовлена на заводском производстве с четкими соблюдениями норм и правил СНиП и ГОСТ;
  • длительные сроки эксплуатации;
  • небольшой расход раствора на монтаж ФБС;
  • благодаря добавлению в сырье при изготовлении специальных присадок, которые увеличивают стойкость к минусовым температурам.

Отрицательные характеристики стройматериала:

  • высокая итоговая стоимость фундаментного основания – транспортировка на строительный участок и применение услуг спецтехники при монтаже;
  • при укладке требуется дополнительно проложить гидроизоляционный материал. В основной состав блоков входит бетон, который имеет хорошую восприимчивость к влажной среде;
  • потребуется теплоизоляционный защитный слой. Самое слабое место фундаментной конструкции из ФБС – соединительные швы. В зимний период сезона повышенное количество атмосферных осадков в сочетании с сильными морозами негативным образом отражаются на связующей смеси для блоков. Что приводит к образованию пустот и нарушению целостности фундамента.

Почему блоки ФБС для основы лучше, чем сооружение монолитного фундамента? Существенным плюсом является, то, что фундаментные блоки стен возводят при любых типах грунта и в любых климатических зонах. В сравнении с монолитным основанием, производить монтаж блоков ФБС можно при различной погоде. Но, устанавливать фундамент на поверхность, покрытую слоем грязи, воды, либо снежной массы не допустимо.

Монтажные работы

  1. Строительную площадку расчищают.
  2. Производят разметку местности.
  3. Копают котлован или траншею, с расчетом ширины для свободной кладки блоков.
  4. Производят выравнивание грунтовой основы до проектных данных.
  5. Если тип грунта песчаный, монтаж следует производить непосредственно на песчаную подошву, которую следует утрамбовать тщательным образом. Рекомендованная толщина 5-10 сантиметров.
  6. Габариты основы из песка делают на 20-30 сантиметров больше размеров фундаментных элементов, это требуется для предотвращения изделий с песчаной подушки.
  7. Перед монтажом в углах и в зонах пересечения стен устанавливают маячные элементы.
  8. Отвес опускается с осевых проволочных конструкций, которые натягивают по периметру.
  9. Перед стыковкой строительных элементов, нужно проверить что техника расположена на безопасном расстоянии от края котлована, а его опорные части находятся вне зоны возможного обрушения грунта.
Читайте также:
Пластиковые формы для изделий из бетона

Монтажные блоки укладывают на строительную смесь по типу кирпичной кладки. Стандартные размеры высоты – 4-5 рядов. При этом необходимо произвести обвязку внутренних и внешних стен. ФСБ укладывают на бетонный раствор с перевязкой швов по вертикали, рекомендованная глубина – не меньше 0.4 от высоты строительной единицы при малосжимаемом типе грунта и не меньше 60 см — полная высота блока при сильносжимаемом, посадочном и влаговпитывающем типе грунта. Наиболее подходящая смесь – 1 часть цемента М500 и 3 части песка.

Особенности укладки

Укладывают изделия на бетонную смесь, толщина которой составляет 2 см. Чтобы качество швов получилось лучшим, раствор нужно выравнивать рейкой по периметру. Межблочные швы по вертикали и горизонтали заполняют раствором и расшивают с обеих сторон.

Стыки по вертикали во время монтажных работ заполняют бетоном, уплотнение производят методикой штыкования. Когда размеры длины фундаментных изделий не кратны длине сторон постройки, промежуточные зоны заполняют доборными элементами либо монолитными пломбами. При укладке, между блоками следует оставлять место для электропроводки и трубопровода.

В варианте, когда размер блока ленточного сборного фундамента тоньше, чем стена самого дома, по причине того, что надземная часть изготовлена из менее прочного стройматериала. По нормативам допустим свес стен постройки не больше 13 сантиметров.

Небольшие отклонения рекомендуется устранять, изделия передвигаются при помощи лома. Если блок установлен с отклонениями, которые превышают допустимую норму, его, следует выравнивать краном. Элемент поднимают, после отводят в сторону, основу выравнивают.

Установка фундаментных элементов на песок может привести в дальнейшем к проблемам, потому что песок подвержен размытию грунтовыми водами, что увеличивает риск возникновения перекоса постройки.

Постройка прерывистого ленточного фундамента из блоков ФБС

Перед тем как приступить к работам по монтажу фундаментных стеновых блоков, рекомендуется по всем правилам подготовить подушку под фундамент.

Ход работ:

  1. Когда грунт под фундамент будет изъят из траншеи, ее дно утрамбовывают.
  2. Монтируется каркас, лучше его сбить из брусков. Габариты рамы должны быть больше на 20-30 сантиметров от размера подушки фундаментной основы. Конструкция монтируется на дно котлована, ее расположение должно быть строго горизонтальное.
  3. Все внутреннее пространство засыпают песком. Рекомендованная толщина слоя не меньше 15 см.
  4. Песчаный слой равняют рейкой и обильно поливают водой. По мере того как он будет оседать песок досыпают еще, снова трамбуют и поливают водой. Эта методика используется для полной ликвидации скопления воздуха.
  5. В качестве второго слоя в 5 см послужит щебенка с фракцией 2-4 см. Щебень разравнивают и трамбуют.
  6. Для увеличения прочности фундаментной основы из стенового блока, следует сделать армопояс. Рекомендуется использовать арматуру марки Ф12. Стержни укладывают и сваривают. Каркас формируют из проволоки D4.
  7. Металлический каркас заливают бетонным составом, толщина слоя 20 см и ширина 30 см.

Далее работы приостанавливаются на 2-3 суток, бетон должен полностью затвердеть.

Нельзя чтобы под подошвой фундаментной основы оставался насыпной либо разрыхленный грунт.

ЛОКАЛЬНАЯ РЕСУРСНАЯ ВЕДОМОСТЬ DSM-050-040

Наименование Единица измерения
Монтаж фундаментных блоков ФБС шириной 400 мм м
Состав работ
01. Устройство постели из раствора. 02. Монтаж блоков автокраном. 03. Заделка швов раствором. 04. Приведение монтажных петель фундаментных блоков в горизонтальное положение.
Примечание
Имеют длину 880, 1180 и 2380 мм
В расценке применена средняя стоимость 1 погонного м блоков

ЗНАЧЕНИЯ РАСЦЕНКИ
Для расчётов применены текущие цены 2016 года

Строительный портал №1

Фундамент из блоков – это один из самых быстрых вариантов построить основу для вашего здания. Монтаж фундамента с блоками будет выполнен в кратчайший срок, в отличие от, например, монолитного фундамента, на который потратиться примерно лишние четыре недели.

Если расход времени для вас важен, тогда использование блоков в фундаменте будет идеальным решением. И сейчас мы расскажем все про строительство фундамента из блоков ФБС и разберем ленточный и столбчатый способы кладки.

Читайте также:
Особенности выбора и использования черно-белых обоев в интерьере

Описание материала

Блоки для фундамента – это строительные элементы, которые применяются для постройки подошвы строения. Отзывы экспертов показывают, что самыми популярными в данный момент считаются бетонные блоки. Их производят на специализированных заводах, где обязательными являются такие условия:

  1. Применение форм для изготовления блока — для стандартизации размеров.
  2. Использование арматуры.
  3. Обязательная пропарка в камерах.
  4. Оптимальная прочность бетона — соответствующая определенным стандартам.

Как вы понимаете, в домашних условиях изготавливать бетонные блоки не так уж и просто. Их размеры и вес попросту не позволят работать вручную.

Из недостатков следует выделить также и лишние расходы на материал. Примерно на 30% дороже будет монтаж фундамента из блоков, по сравнению с монолитным основанием.

Зато с помощью ручной кладки блоков вы сможете сэкономить время и сделать основу для здания гораздо быстрее. Главное: не забыть провести тщательную гидроизоляцию швов (ширина которых, кстати, должна быть не более 2-5 мм по стандарту). Поэтому внимательно учитывайте расход гидроизоляционного материала.

Фундаментный бетонный блок ФБС

О подобной технологии легко найти отзывы — очень большое количество зданий построено именно на ФБС основании.

Кирилл Е., 41 год, Краснодар:

Дом нужно было построить в предельно сжатые сроки — квартиру продал, жил на даче, и до зимы нужно было завершить строительство. Поэтому выбирал только те варианты, которые гарантировали максимальную скорость.

Не пожалел — блочную основу возвели менее чем за неделю (тогда как плиту обещали сделать за 12-14 дней). Стоит уже четвертый год — все отлично!

Андрей В., 38 лет, Екатеринбург:

Почти 10 лет отработал в строительстве, в частной конторе. Чаще всего наша компания занималась созданием ленточного фундамента, однако когда клиент требовал рекордных сроков — предлагали блочную основу. Жалоб за все время не было — вариант это отличный, разве что стоит чуть дороже, и техники для работы требует.

Виды и отличия

Не стоит сразу смотреть на самую низкую или самую высокую цену. Учитывайте в первую очередь нагрузку на фундамент вашего здания. На заводах продукция должна проходить тест на определенные нормы, где показывается качество и прочность блоков. Также тест высчитывает размеры и вес блоков.

Стоит также обратить внимание на другие свойства блоков ФБС:

  1. Большая устойчивость к кислотной среде. Если вы собираетесь совершать монтаж фундамента на почве, которая имеет высокую кислотность, тогда вам следует обратить внимание именно на эти блоки. В их состав добавляется гранитный щебень, который дает блокам устойчивость к такому грунту. Расчет добавления щебня в блок высчитывается на заводе автоматически.
  2. Стойкость к морозам. Если здание строится в очень морозных районах, то тогда выбираются бетонные блоки с таким свойством. В их состав добавляют специализированные присадки. Именно поэтому блоки могут выдержать почти любой климат.
  3. Размеры блоков. Для разных видов здания нужно использовать блоки определенных размеров. Например, для высотки подойдут крупные блоки. Их вес будет довольно большим. А для маленького дома отличным вариантом будут легкие блоки. Соответственно их размеры будут меньшими.

Монтаж фундамента из ФБС блоков

При строительстве фундамента чаще всего используют блоки таких форм:

  1. Стеновые. Это четырехугольные блоки, по бокам которых сделаны вырезы для лучшей стыковки. Их можно использовать для наземной и подземной части будущего фундамента.
  2. Подушечные. Блоки имеют форму трапеции, которая увеличивает их площадь опоры. Такой вариант блока используют для самого первого ряда фундамента, который обеспечит большую устойчивость и надежность будущей постройке.

Блоки имеют разные маркировки, в зависимости от их свойств и прочности. Можно встретить ряд таких блоков: ФБС 24.3.6, ФБС 24.4.6, ФБС 24.5.6, ФБС 24.6.6. У них также разные размеры и вес.

Размеры изделий стандартизированы. Длина, в соответствии с государственным стандартом, может быть 238, 118 и 88 см, ширина — 30, 40, 50 или 60 см, высота — 28 или 58 см. Кстати, изделия с высотой в 28 см в последние годы выходят из обихода, и в прайсах многих компаний можно найти только один тип продукции (высотой в 58 см).

Сами размеры — отображаются в маркировке: цифры после аббревиатуры ФБС обозначают округленный размер изделия в дециметрах. Приведем пример: ФБС 12.6.6 — это блок размером 1180 х 600 х 580 мм, а ФБС 24.3.6 — 2380 х 300 х 580 мм.

Вес изделий — существенный недостаток: даже самый легкий блок весит более 3 центнеров. Естественно, что фундамент из ФБС своими руками сделать не получится — монтаж требует применения спецтехники. Это и увеличивает цену работы, и усложняет устройство основания.

Расчет количества

Если решено делать фундамент из блоков ФБС — крайне важно предварительно посчитать расход количества материалов.

Ленточный фундамент из ФБС блоков

Устройство бетонного основания в данном случае выполняется проще — при необходимости можно без проблем докупить любое количество цемента, приготовив раствор и долив его при нехватке. А вот купить 1-2 блока из-за того, что недосчитали их расход — обойдется дороже из-за доставки: из-за малой партии дешевле никто грузовик не пригонит.

Читайте также:
Помост из бетона в подвале

Во избежание дополнительных затрат и денег, и времени (за мешком цемента можно съездить и самостоятельно, а вот доставки блоков — придется дожидаться) рекомендуется брать изделия с запасом в несколько блоков.

Чтобы провести расчет, необходимо определить качество земли, в которой будет создаваться основание. Минимальное проседание уже потребует хотя бы 2 рядов блоков. Если же почва рыхлая, или регион слишком холодный (т.е. большая глубина промерзания) — количество блоков увеличивается.

В среднем при строительстве жилых построек создается сборный фундамент высотой в 3-5 блоков (т.е. в 3-5 рядов). Расход количества — определятся исходя из размера (ширины и длины) самой постройки. При этом учитываются не только внешние, но и несущие стены — они тоже требуют основания.

Нюансы работы

Разберемся подробнее в том, как сделать фундамент из блоков ФБС для вашего здания. Эти блоки цельные и не имеют отверстий. Перед тем, как мы начнем выкладывать сборный фундамент, нужно поговорить о подготовке. Для начала обязательно проведите геологическую разведку участка вашего строительства. Далее совершите расчет и сделайте разметку, по которой будет выкладываться фундамент.

И под конец подготовьте траншеи к будущей работе. Помните, что нужно соблюдать все нормы и правила перед тем, как начать монтаж фундамента. Только в таком случае он прослужит максимально долго.

Есть два вида фундамента из блоков ФБС:

  1. Столбчатый фундамент
  2. Ленточный фундамент

Совершать монтаж фундамента этими способами нужно на рабочей поверхности с идеальными условиями. Лучше всего, чтобы тут был песчаный грунт и низкий уровень водной прослойки. При соблюдении этих правил можно закапывать наши фундаментные столбы на 45 сантиметров.

Стоит обратить внимание, что монтаж фундамента нужно выполнять только с использованием качественного цементного раствора. Готовить его нужно именно перед началом работы.

Сразу отметим, что доливать в раствор воду во время ручной кладки запрещено. В противном случае ослабеет сцепление блоков. Рекомендуем цементный раствор хорошо перемешивать, чтобы в момент ручной кладки не появлялись комочки.

Кладка из блоков ФБС 24-4-6 выполняется по методу кирпичной кладки. Все стыки и швы обязательно заполняйте раствором и не оставляйте бреши. Отзывы специалистов показывают, что оптимальная толщина шва – около 15 миллиметров. Выполняя эти основные рекомендации, вы сможете выложить фундамент из блоков фбс своими руками без всяких сложностей.

Создание фундамента из блоков ФБС (видео)

Столбчатый фундамент

Стоит обратить внимание на главные особенности столбчатого фундамента из блоков. Его чаще всего используют под строительства деревянных домиков, небольших контейнеров или щитовых домов.

По периметру постройки нужно установить специальные бетонные столбы из блоков ФБС 24 длины. Их расход зависит от общей площади будущего здания и от его веса.

По нормам размер одного столба должен быть 40×40 сантиметров. Для начала подготавливаются ямы отдельно для каждого столба. Внутри обязательно должна идти фильтрующая подушка. Нужно хорошенько утрамбовать дно ямки и сверху насыпать слой песка примерно в 5 сантиметров. Поверх песка идет укладка слоя щебня около 10 сантиметров.

После этого поверхность тщательно выравнивают и только потом можно начинать устройство первого ряда основания.

Крановый монтаж ФБС блоков

Для того, чтобы в будущем не было перекосов, обязательно устанавливайте столбы строго на одном уровне. Вам может помочь обычная веревка, которую нужно натянуть между точками опоры. Это достаточно точный ручной способ, который позволит установить столб точно и правильно.

Ленточный фундамент

В этом варианте рекомендуют использовать бетонные блоки ФБС 24.3.6. Для начала нужно произвести расчет и отметить границы будущей основы. Для того, чтобы установить ленточный сборный фундамент ручной кладки, нужно также выкопать траншеи и сделать специальную фильтрующую подушку из песка и щебня.

По подготовке все делаем так же, как описывалось выше. После завершения подготовки и расчета — начинаем выкладывать блоки ФБС 24.3.6. Сначала нужно использовать подушечные блоки для первого ряда. Укладка начинается с мест пересечения стен и с углов. Обязательно проверьте правильность укладки первого ряда, так как он будет служить ориентиром для будущих рядов.

Теперь начинается монтаж следующего слоя. Чтобы уложить его также ровно, можно использовать для ориентира натянутую веревку. Тогда ленточный фундамент будет лежать ровно, и дом со временем не перекосится.

Рекомендуем также выложить слой гидроизоляции — она защитит ленточный фундамент от негативного воздействия влаги. Каждый слой блоков ФБС 24.3.6 мы покрываем цементным раствором, после чего начинается монтаж следующего. Таким образом, выстраивается весь ленточный фундамент — ряд за рядом. Расчет слоев считается индивидуально, учитывая размеры и вес будущего здания.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: