Плюсы и минусы строительного материала теплоблок

Какие плюсы и минусы Теплоблока в строительстве дома и возведении стен +Видео

В статье рассказывается о новом строительном материале тепловом блоке. Он набирает рост по спросу при строительстве частных домов малой этажности. По утверждению производителей за этим блоком большое будущее. Технические характеристики и внешние данные существенно отличаются в лучшую сторону от подобных материалов на рынке.

В процессе производства постоянно идёт совершенствование изделия, учитываются все недочёты и сразу вносятся поправки. Хорошее качество при хорошей цене.

Строительная система Теплоблок. Общие сведения

Появление материала

На смену им приходят новые разработки в производстве строительных материалов. Решаются задачи облегчения, удешевления, повышения качественных характеристик.

Одна из таких новинок теплоблок. Этот материал полностью отвечает многим требованиям. Теплоблок блок имеет свои плюсы и минусы.

Строение материала

Конечный продукт производства состоит из трёх слоёв.

Слой 1. Керамзитовый блок с внутренней стороны

Прочность равна М75, а при необходимости строительства нескольких этажей, несущий слой выпускается прочностью до М100.

Основание блока обеспечивает всему продукту облегчённую конструкцию, хорошо сохраняет тепло и не пропускает холод. По своей структуре он может быть полым, частично полым, полнотелым.

Геометрически ровные края блока, обеспечивают возможность применения для монтажа мелкодисперсного клея, снижая шовный зазор, чем кладка приближается к монолиту.

Слой 2. Утеплитель располагается в среднем слое

Используется в основном пенопласт плотностью 25 кг/м 3 . Толщина слоя составляет 100 мм. Но при особых условиях производители используют экструдированный пеноплэкс . Он более плотный.

Слой 3. Облицовочный слой снаружи

Изготавливается из бетона с наполнением гранитной крошки. Добавляется в этот слой красители и пластификаторы. Для решения дизайнерских задач, под заказ, прессуются под имитацию природных материалов.

Формы выпуска

Блоки выпускаются в следующих габаритных размерах:

  • 200х400х190 мм.
  • 300х400х190 мм.
  • 400х400х190 мм.

Максимальный вес теплоблока составляет 27,5 кг.

По объёму в 1м 2 кладки из теплового блока умещается 12,5 штуки, а керамического кирпича 204 шт. с учётом шва.

Почему стоит выбрать теплоблок

10 плюс 1 отличительных признаков новинки

  1. Не наносит вреда экологии. Все компоненты несут нейтральную химическую категорию. В нём полностью отсутствует выделения токсических веществ.
  2. Высокая стойкость к воздействию внешней среды. Выдерживает большие перепады температуры, не пропускает влагу, нет условий для роста плесени и разрушительного грибка.
  3. Низкая теплопроводность. Тройная защита послойно обеспечивает помещение эффективной теплоизоляцией.
  4. Большое разнообразие форм. Производится до 25 вариантов форм блоков. Это рядовой, поясной, угловой наружный и внутренний, рядовой половинка, блок для проёмов, четверть для проёма.
  5. Сокращение время строительства. Небольшой вес, удобные размеры и готовые формы для конструкции обуславливают ускорение процесса возведения сооружения.
  6. Экономия при отделке. После возведения стен, остаётся отделать только внутренние помещения.
  7. Не требуется монтажа сложного фундамента. Можно применить для одноэтажного строения мелко заглубленную форму основания.
  8. Экономичность. Материалы, используемые при производстве теплоблоков, имеют небольшую стоимость.
  9. Ровные поверхности блоков позволяют экономить на цементном растворе. Использование клея сводит шов к минимальным размерам и увеличивает тепловую защиту при отсутствии мостиков холода.
  10. Готовый эстетичный внешний вид здания. Облицовка формируется по индивидуальному выбору заказчика и в соответствии с дизайном проекта.
  11. Долгий срок службы материала. Производители закладывают до 3000 циклов.

Негативные факторы

  • Некачественная продукция.
  • Нарушение норм при монтажных работах.
  • Ремонт внешних слоёв сложный и дорогой.
  • Пожароопасность при плохой заделке швов.
  • Швы требуют дополнительной гидроизоляции специальным составом.

Нюансы монтажа тепловых блоков

  • Пилить и откалывать готовый продукт невозможно, размеры здания проектируются под размер блока.
  • Блоки монтируют с применением обычных клеевых смесей на основе цемента.
  • Клей используется на горизонтальных и вертикальных швах. Избыток удаляется сразу до затвердевания кистью. Толщина шва от 2 до 4 мм. Утепляющий слой прокладывается специальной клейкой лентой по горизонтали, а вертикальный шов заполняется монтажной пеной. Швы облицовки заполняются клеем при помощи монтажного пистолета с расшивкой.
  • Каждый третий ряд армируется кладочной сеткой.

Заключение

По своей сути данный материал с достоинством может заменить привычный строительный кирпич . Композитная структура теплоэффективных блоков доказывает высокую надёжность возводимого сооружения.

Комфорт и здоровый микроклимат будет обеспечен на длительный срок. Окончательная стоимость 1 м 2 жилья достигает 19000 рублей.

Каменные дома из усовершенствованных материалов – сразу и тепло, и привлекательно

В сфере частного домостроения все большее внимание уделяется энергоэффективности конструкций и минимизации временных и финансовых затрат. Использование различных облегченных блоков на базе керамики, бетона или керамзита, со сниженными показателями теплопроводности, получает все большее распространение среди частников. Сравнительно недавно появился еще один стеновой материал, дающий возможность сразу получить и прочную, и теплую, и привлекательную коробку – теплоблоки. В одном из предыдущих материалов достаточно подробно рассматривались характеристики теплоблоков, поэтому в этой статье коротко остановимся на основных параметрах и подробнее познакомимся с опытом участников портала, рассмотрим:

  • Характеристики теплоблоков.
  • Опыт строительства из теплоблоков.
Читайте также:
Область применения бетона, его производство и доставка

Характристики теплоблоков

Сегодня теплоблоки/полиблоки, что, по сути, одно и то же, выпускают различные предприятия по всей стране, но независимо от конкретной марки, это трехслойные изделия, состоящие из конструкционной части, утеплителя и облицовочного слоя. В качестве утеплителя практически во всех разновидностях многослойных блоков используется пенополистирол плотностью от 25 кг/м³, варьируется только толщина. Несущий, конструкционный слой чаще всего из керамзитобетона. Облицовочная плитка может быть как керамзитобетонной, так и бетонной, с различной фактурой, но обязательно повышенной износостойкостью. При общей толщине теплоблока в 300-400 мм, на конструкционный, несущий слой приходится 130-220 мм, но за счет высокой марки бетона этого достаточно для возведения ограждающих несущих конструкций.

Сфера применения теплоблоков – частное малоэтажное строительство и хозяйственные постройки, также он может использоваться в качестве заполнителя ограждающих конструкций совместно с монолитным каркасом. В этом случае количество этажей может быть увеличено, но в частной сфере подобное вряд ли потребуется. При возведении коттеджей между этажами обязательна заливка армопояса.

Основным достоинством технологии считается сокращение сроков работ и некоторая экономия за счет того, что фасад не требует дополнительного утепления и декоративной отделки. Потребуется только покраска, если в целях экономии купить блоки естественного, серого цвета, хотя и они смотрятся вполне привлекательно.

Личный опыт участников портала

Строительство из многослойных блоков – не самая распространенная технология, но все же среди наших умельцев есть и владельцы таких домов, профессионалы, занимающиеся проектированием и строительством.

С теплоблоком работал (проектирование коттеджей и строительство), проводили по нему испытания, изучали плюсы и минусы (местные производители очень сильно противились, были даже спровоцированные нарушением технологии обрушения). В итоге технологию приняли с рядом оговорок. Основной плюс – скорость. Внутренний слой может исполняться из различного бетона, в зависимости от производителя. Класс кладки по несущей способности соответствует второй категории, ж/б каркас (для него правильно говорить ж/б сердечники) имеет особенности и необходим для учета сейсмики. Теплоблок капризен к технологии работ, очень не любит упрощения кладки, чувствителен к клеевому раствору и качеству организации работ. То, что сейчас повсеместно изготавливается – это копии финской технологии.

Как отмечает сухарь, теплотехнический расчет по материалу обычно соответствует заявляемым показателям, но в регионах с чрезмерно холодным климатом случается выведение точки росы к границе конструкционного слоя и утеплителя. В результате неоднократных замерзаний происходит «отстрел», чаще всего – в ночное время, с характерным щелчком. Немаловажно, что у финнов отстрелов не наблюдается.

Что касается проблем с намоканием стен при дожде, то это не свойство блоков – на 80 % это обусловлено грубой разгрузкой пакетов с блоками (расслаиваются) и утолщением кладочного шва. Также это может быть спровоцировано использованием сетки для армирования кладки.

Естественно, к человеку, который знает о материале не понаслышке, появилось много вопросов от заинтересованных форумчан, на которые он подробно ответил.

  • Об армировании – кладка не нуждается в армировании рядов сеткой, только если имеют место нестандартные узлы, или речь о перевязке армопояса и стены под мауэрлат для наклонных кровельных систем.
  • Требовательность к клею – привязка не к конкретному производителю, а к качеству самого состава, чтобы был произведен и применялся по технологии.
  • Недопустимость упрощения технологии – строгая перевязка рядов, использование элементов согласно раскладке, а не тех, что «под рукой».

Плюсы и минусы теплоблоков

Ученые не перестают создавать все новые строительные материалы для повышения качественных характеристик получающихся строений и облегчения работы мастеров. Одним из таких материалов является теплоблок, который сочетает в себе отличную несущую способность, высокий уровень теплоизоляции и декоративную составляющую. Об особенностях данного материала, а также о плюсах и минусах домов из теплоблоков мы поговорим в этой статье.

Читайте также:
Перегородки и ширмы в интерьере

Конструкция и разновидности теплоблоков

Данный материал выполняется из трех слоев:

  1. Внешнего, который делают из керамзитобетона. Он имеет фактурную поверхность, которая призвана имитировать природный камень.
  2. Среднего, который представлен пенополистиролом с толщиной от 12 до 20 см.
  3. Внутреннего, который состоит из керамзитобетона пористого типа.

Так как два внутренних слоя теплоблока различаются по структуре, то для предотвращения расслаивания они скрепляются базальтовыми или стеклопластиковыми стержнями.

В зависимости от прочности, теплоблоки могут быть разными. Этот показатель зависит от используемого при производстве цементного раствора и марки гравия. В теплоблоках также может быть различный утеплитель. Более дешевый материал изготавливают с применением обычного пенопласта с плотностью 25 кг/куб. м. если же установлен более дорогой экструдированный пенопласт, то такие блоки обладают большим энергосбережением.

Внутри теплоблока слой может быть однородным или же с пустотами. Последний вариант используется для строительства многоэтажных домов. При этом внутрь пустот устанавливается арматура и заливается бетоном для большей надежности.

Так как блок не может быть при строительстве разделен на несколько частей, то производители предлагают огромное количество разнообразных по размеру и конфигурации вариантов. В нее входят теплоблоки рядного типа, наружные, внутренние, поясные вентиляционные, проемные, и половинчатые элементы.

Преимущества и недостатки использования теплоблоков

На данный момент строительство из этого материала становится все более востребованным. Поэтому есть масса отзывов владельцев таких сооружений, на основе которых можно выявить положительные и отрицательные стороны теплоблоков.

Плюсы теплоблоков

Итак, данный материал обладает следующими преимуществами, которые выделяют его среди альтернативных вариантов:

  • Ощутимая экономия на фундаменте, который можно выполнить ленточным.
  • Высокая скорость возведения дома. Это получается благодаря размерам теплоблоков и возможности кладки в один ряд.
  • Меньшее количество раствора для соединения блоков между собой.
  • Сокращение времени на проведение отделочных работ за счет уже готовой облицовки теплоблоков.
  • Эстетичность внешнего вида получаемого строения.
  • Теплоэффективность блоков помогает значительно сократить расходы на отопление. К примеру, кирпичный дом такой же площади потребует в 2,5 раза больше энергии для поддержания комфортного микроклимата внутри.
  • Удерживание прохлады внутри дома в жаркие дни.

Минусы теплоблоков

Как и любой другой строительный материал, теплоблоки имеют и плюсы, и минусы. Рассмотрим отрицательные моменты, о которых в рамках данной статьи нельзя не сказать:

  • При покупке можно попасть на некачественную продукцию, так как сейчас много фирм, занимающихся изготовлением теплоблоков, но не все они отличаются высоким качеством производимого материала. По внешнему виду и стоимости такой товар ничем не отличается от качественных аналогов, но производство его идет с нарушением технологии. У таких теплоблоков достаточно низкие прочностные характеристики, что, в первую очередь, сказывает на несущей способности. Также можно встретить элементы, которые по геометрии значительно отличаются друг от друга. Это ведет к большим затратам на кладочный раствор и неровностям получающихся стен.
  • Если в процессе производства утепляющий слой выполнен из низкосортного материала, то от теплопотерь никуда не деться. При этом в доме будет наблюдаться резкий химический запах. В любом случае даже если используется качественный пенополистирол, то этот материал не относится к экологичным.

Нюансы строительства

Технология укладки теплоблоков аналогична той, которой придерживаются при строительстве из газобетона. Единственное – это запрет на резку элементов для сохранения не только внешнего вида, но и внутренней целостности.

Кладка выполняется на клей с толщиной шва от 2 до 4 мм. Чем плотнее теплоблоки будут друг к другу, тем лучше. Так тепло не выйдет через растворные швы. Клей наносится только шпателем с зубчиками на внутренний и внешний слой блока.

Кладка материала осуществляется с перевязкой швов в полблока.

Получающиеся при монтаже вертикальные швы обрабатывают по-особому. Там, где находится утеплитель, они герметизируются монтажной пеной. А наружный и внутренний слои теплоблока оформляются с помощью строительного пистолета. Обязательно производится армирование кладки на каждый 3 или 4 ряд. Хоть производителями и утверждается, что делать армирование не нужно, практика показывает, что при строительстве любого дома армирующий пояс должен устанавливаться в обязательном порядке. Для того чтобы арматура не сильно выделялась на фасаде, она оформляется поясными блоками.

Производители и стоимость теплоблоков

Обычно теплоблоки выпускаются трех основных размеров. Это:

  • 40*40*19 см
  • 40*30*19 см
  • 20*40*19 см для строительства мансардного этажа или возведения домов в теплом климате.

Стоимость материала напрямую связана с размером. Один элемент с толщиной в 40 см ориентировочно стоит 260 рублей. В частности, 1 кубический метр будет стоить 8060 рублей.

Теплоблок, толщина которого составляет 30 см, будет иметь стоимость 210 рублей. За кубический метр такого материала придется заплатить примерно 8800 рублей.

Рядовой цветной блок с воздухообменом стоит примерно 340 – 400 рублей. Неокрашенные детали продаются на 10 – 12 процентов дешевле.

Единого производителя теплоблоков, которого можно было бы порекомендовать, нет, поэтому стоит при покупке визуально оценивать товар и выбирать тот, который является более качественным. Лучше всего, если закупка будет вестись непосредственно на заводе-изготовителе, где можно посмотреть материал в цеху, а не на выставочных образцах. Это предпочтительней потому что на выставку часто отправляют идеальные блоки, а поставляют уже те, которые имеют совершенно другое качество.

Строить или не строить из теплоблоков

Любой новый материал, появившийся на рынке малоэтажного домостроения, вызывает массу критики в свой адрес. Так и с теплоблоком, на фоне отличной теплоизоляции, устойчивости к погодным условиям и возгоранию остаются незамеченными небольшие проблемки с конструкцией самого теплоблока.

Прочность конструкции теплоблока

Первое, на что обращают внимание специалисты, – примитивный способ соединения трех слоев теплоблока с помощью нескольких горизонтальных кусков базальтовой арматуры. Конструкция теплоблока будет прочной и надежной только в том случае, если стержни будут зажаты в бетоне в напряженном состоянии. Растянуть арматуру в теплоблоке, как это делается при формировании стального каркаса фундамента, невозможно, остается использовать для литья бетон с самоуплотняющимися добавками. Понятно, что сделать прочную конструкцию теплоблока литьем в кустарных условиях не так просто, как может показаться на первый взгляд, и дело здесь не в использовании мощных прессов.

Более высокой прочностью обладают безарматурные конструкции, в которых несущие и утепляющие слои теплоблоков соединены между собой замками «ласточкин хвост» или цепочкой пазов. Если в трехслойной конструкции используется пенопласт высокой плотности, а поверхность обработана грунтовкой глубокого проникновения, то такой теплоблок получится достаточно прочным, и главное – устойчивым к влаге.

Вибропрессованные теплоблоки из пенопласта и керамзитобетона можно рассматривать только, как малобюджетный вариант камня. Такая конструкция получается слабой по умолчанию. Но ее прочности, особенно на качественном плотном пенопласте, вполне достаточно для строительства одноэтажных зданий.

Способность конструкции сохранять теплоизоляционные свойства

Пенопласт можно считать идеальным материалом для теплоблока любой конструкции, тем более что утепляющий слой полностью закрыт бетоном, так что пенополистирол не представляет абсолютно никакой угрозы для жильцов, даже в случае пожара. Пенопластовый слой боится только двух факторов — кислорода воздуха и солнечного ультрафиолета, но в данной конструкции теплоблока утеплитель надежно защищен от деструкции.

Вместо пенополистирола в конструкции теплоблока могут использоваться маты из базальтового волокна высокой плотности. Разумеется, технология литья теплоблоков с минеральным волокном отличается от техпроцесса изготовления конструкций с пенопластом. Из-за восприимчивости минерального войлока к водяным парам перед прессовкой его поверхность обрабатывают акриловыми спреями, или клеят теплоблоки из уже готовых, отвержденных плит. Понятно, что блоки с минватой кустарного производства очень быстро теряют теплоизоляционные свойства из-за обводнения утеплителя.

Какое решение принять, строить или не строить

Теплоблок, по сути, является материалом нового поколения. Его конструкция и технология изготовления серьезно отличается от шлакоблоков или тротуарной плитки. Сделать теплоблок непросто, построить из него конструкцию, которая простояла бы 50 лет, тоже непросто. Но это возможно, для подтверждения достаточно лишь взглянуть на финские и немецкие дома, построенные из теплоблоков 40 лет назад.

Заключение

Теплоблоки – это материал для строительства домов, который имеет свои положительные и отрицательные стороны. Он поможет построить быстро теплый, красивый дом, чему владелец будет рад. Но главное, необходимо правильно выбрать материал, чтобы добиться именно той цели, которая была поставлена перед строительством, а не получить в итоге холодное, неудачное сооружение.

Теплые блоки для стен (теплоблок) — в чем проблема применения

Трехслойные блоки для стен, состоящие из двух слоев бетона и утеплителя между ними, — относительно новый строительный материал. По задумке они должны упростить, ускорить и удешевить строительство трехслойных стен. Но все ли получилось?

Для этих блоков отсутствуют какие-либо нормы и правила строительства. Есть лишь рекомендации по их применению разработанные одним из институтов.
Проектировщики, которые не зависят от фирм выпускающих эти блоки, стараются их в проекты домов не включать.

Такие блоки не сложны в производстве. Их выпускают многие мелкие производители. (… у которых не редко невыполнение заявленных характеристик). Но также и ряд крупных. Известны торговые марки Теплоблок, Полиблок, Кремнегранит, Телостен….. Но суть одна — трехслойный теплоэффективный стеновой блок, характеризующийся повышенным теплосбережением.

Почему специалисты стараются обходиться без теплых блоков?

Конструкция теплоблоков

Обычные размеры теплых блоков (теплоэффективных стеновых блоков) приведены на рисунке. При общей ширине 300 — 400 мм, толщина слоев может быть различной. Внутренний бетонный слой самый широкий 120 — 200 мм, он оказывает наибольшее влияние на прочность стены.

Наружный слой более узкий, отделочный, может быть окрашен, снабжен рельефной, фактурной поверхностью.

Утеплителем чаще всего является пенополистирол вспененный (пенопласт) EPS, также реже встречается более дорогой пенополистирол экструдированный XPS. Толщина утеплителя варьируется в пределах 100 — 160 мм.

Для соединения слоев чаще всего дополнительно к клею применяться пластиковые анкера. Или прочность соединения слоев увеличивают за счет гребенчатой формы соединения, препятствующей разрывным усилиям.

Что выпускают

Блоки от мелких производителей с металлическим внутренним армированием скорее относятся к категории «брак» ввиду увеличенной теплопроводности и уменьшенной долговечности.

Выпускаются все необходимые для строительства стен конфигурации блоков.

При покупке необходимо приобрести все нужные для кладки конфигурации, пользоваться порядовкой проекта, прочный бетон изделий резать не просто.

Состав бетона может весьма варьироваться, используются как различные тяжелые прочные наполнители, так и керамзит. А в качестве утеплителя отдельные производители используют и минеральную вату и пеностекло.

Технические характеристики теплых блоков

Погрешность размеров при изготовлении блоков чаще не больше 2 мм. Это позволяет делать кладку блоков на тонкий слой клея — 3 — 5 мм.
Если точность размеров блоков больше 2 мм, то кладку делают на обычный цементно-песчаный раствор с толщиной шва 10 мм.

Важная характеристика теплоблоков — сопротивление теплопередаче готовой стены. В первую очередь она будет зависеть от толщины слоя утеплителя. А также от его вида.

Пенопласт более «холодный» чем экструдированный пенополистирол. К тому же пенопласт способен увлажняться. При этом он существенно увеличивает свою теплопроводность. В то время как экструдированный пенополистирол воду не впитывает и теплопроводность при насыщении стены влагой не меняет.

Сопротивление теплопередаче

В таблице приведены сведения о сопротивлении теплопередаче теплоблоков в зависимости от материала утепления, толщины слоя, и влажности.

Для блоков в стене следует принимать максимальное значение влажности.

Теплоблоки, даже с небольшой толщиной экструдированного пенополистирола (XPS) имеет удовлетворительное сопротивление теплопередаче для многих регионов согласно СНиП.

Перед выбором теплоблока необходимо узнать точнее какое сопротивление теплопередаче должно быть у стен дома в конкретной климатической зоне согласно нормативам.

Сама конструкция стены практически не влечет повышения теплопроводности.
Коэффициент тепловой неоднородности стены из этого материала при кладке на клею с терморазрывом швов по пенопласту — 0,92. Теплоизолирующие характеристики стены будут зависеть в основном от правильности кладки, необходимо не допускать мостиков холода.

Прочность теплоблоков и стены из них

Прочностные характеристики теплых блоков наиболее важные.
В обычной трехслойной стене несущим слоем является только внутренний слой. А наружный создает отделку фасада и защиту утеплителя, нагрузку от вышележащих конструкций не воспринимает. Как утепляются и отделываются трехслойные стены

В стене из трехслойных теплых блоков (теплоблок, полиблок, керамогранит, теплостен….) несущим является как внутренний, так и наружный слой.

Толщина слоев в блоках

Какая толщина слоев бетона должна быть в теплом блоке для обеспечения прочности стены весь срок службы?
Известно, что специалисты рекомендуют для двух и трех-этажного дома применять теплоблоки с толщиной внутреннего слоя не меньше чем 180 мм.

Для одноэтажного здания с нежилой мансардой допустимо применение блоков с толщиной внутреннего бетонного слоя и 130 мм, но при условии армировки сеткой кладки (каждый четвертый слой), проемов, а также создание армированного бетонного пояса под перекрытиями.

Прочностью на сжатие характеризуется весь блок как цельное изделие, — встречается М35, М50, М75. При определении характеристики учитываются все слои, даже пенопласт.

Следует различать прочность бетона, из которого сделан блок, и прочность самого блока. Предел прочности на сжатие бетона, из которого сделан блок, будет больше чем аналогичная характеристика, принятая для всего блока в целом.

Увеличение ширины утеплителя приводит к утончению внутреннего несущего слоя из бетона. Обеспечение прочности, надежности и долговечности является главным критерием при выборе блоков. Поэтому нельзя уменьшать толщину бетона в погоне за лучшим теплосбережением.

Особенности применения

Применение теплых блоков до сих пор носит экспериментальный характер.

НИИ «Теплостен», которые считаются разработчиками данной технологии» рекомендуют совместно с блоками применять пространственный железобетонный каркас здания. А сами блоки при этом могут быть общей толщиной 300 мм (с пониженными прочностными показателями).

Но сооружение пространственного железобетонного каркаса хоть и не столь дорого, но усложняет процесс строительства, многие строительные организации просто избегают таких проблем, предпочитая классическую кладку.

Большинство производителей рекомендуют использовать блоки пошире. Делая из них наружные и внутренние несущие связанные стены совместно с перекрытием образывывать силовой каркас здания (согласно проекту).

Как выполнить кладку

При кладке рекомендуется заполнять клеем (раствором) вертикальные и горизонтальные швы между бетонными частями. (используется любой кладочный клей, например под плитку). А швы между пенопластовыми частями — обычной монтажной пеной.
При использовании раствора на пенопласт можно положить ленточный гибкий утеплитель.

Отдельные производители выпускают блоки с отверстиями в толстом внутреннем слое специально для создания вертикальной армировки стальными прутьями, и пространственного армированного каркаса непосредственно в блоках.

Вопрос со швами

Особенностью применения теплоблоков является отсутствие наружной штукатурки и расшивка сквозных швов кладки. При этом возникает необходимость весьма тщательно и надежно затирать все швы между блоками снаружи. Для чего используется тот же кладочный клей, а поверх него фасадные грунтовки или силиконовый герметик.

Необходимо следить за состоянием этих швов все время эксплуатации здания. При замачивании стены осадками вода может попасть через мелкие щели в швах внутрь стены. Что грозит ее морозным разрушением, потерей теплотехнических и прочностных качеств, проникновением влаги внутрь дома, разрушением монтажной пены в швах.

Стены из этого материала рельефной поверхностью снаружи дополнительно красятся фасадными красками с любой паропроницаемостью, обычно в светлые тона, что создает дополнительную защиту конструкции.

Технология защиты стены снаружи путем затирки сквозных швов между несущими элементами представляется ненадежной.

В отличие от газобетона или поризовнной керамики, которые также кладутся со сквозными швами, но для которых всегда предусматривается наружная защитная отделка стены, — штукатурка для фасада облегченная

Долговечность

Наличие синтетического вещества пенополистриола между минеральными несущими слоями также вызывает вопросы. У пенополистирола срок службы не такой продолжительный, как у минеральных веществ. Предположительно этот утеплитель будет постепенно разлагаться, уплотняться, осыпаться и т.д. А здесь этот слой является связующим и может воспринимать нагрузки….

Ведь прогнозируемый срок службы утеплителя пенопласта и минеральной ваты на стене всего 35 лет, после чего нужно проводить очередной энергетический аудит здания и менять пришедшие в негодность утеплители. Даже облицовку из клинкерного кирпича в трехслойной стене можно будет разобрать по кирпичику для замены утеплителя. Но в данном случае…
Долговечность (100 лет и более) стен из теплоблоков под сомнением.

Блоки, сделанные полностью из минеральных веществ, где утеплителем выступает пеностекло, «вечное» и пароизоляционное, являются явно предпочтительным вариантом. Но они гораздо дороже.

Применение в блоках минеральной ваты, которая не только имеет небольшой срок службы, но и впитывает воду как губка, также вызывает много вопросов.

В соответствии с проектом

Использовать теплоблоки (трехслойные бетонные блоки со средним слоем утеплителя) можно только в соответствии с проектом, сделанным специально под этот стеновой материал.

На основе расчетов будет выбрана оптимальная конструкция теплоблока, а также армировка, пространственный каркас образуемый стенами и перекрытиями.

Не стоит пользоваться услугами по составлению спецификаций и порядовок под теплоблоки на основании любого проекта дома, которые предлагают производители этого материала.

Плюсы и минусы

Плюсы и минусы теплоблоков, а также как производится кладка стен из этого материала можно узнать в данном фильме


Плюсы и минусы сварочных выпрямителей

Как правило, электродуговая сварка производится с помощью выпрямителя. Это устройство, преобразующее переменный ток в постоянный с целью создания и подпитки сварочной дуги. Подробнее о сфере использования, достоинствах, недостатках и других особенностях, коими обладает выпрямитель сварочный, вы узнаете из данного материала.

Область применения

Сфера использования устройств определяется конкретными их компонентами, а также требованиями к электрическим сетям. В большинстве случаев сварочные выпрямители применяются при работе с цветными металлами и сплавами, низкоуглеродистыми и высоколегированными сталями. Также именно эти устройства (известны, как трансформаторы) используются при сварке обратной полярности (когда к изделию подводится отрицательный заряд).

Если при сварочных работах требуется выполнить глубокий провар детали, а также минимизировать разбрызгивание металла, аппараты вновь станут незаменимы. Однако где бы не применялись устройства, необходимо обеспечить их хранение в сухом месте. Тогда они прослужат дольше.

Конструктивные особенности

Выпрямитель сварочный имеет три основных элемента:
1. силовой трансформатор (для первичного приема нагрузки и передачи ее к выпрямляющему элементу; здесь происходит преобразование переменного тока в импульсный, обеспечивающий появление сварочной дуги); выпрямляющий трансформатор (преобразует импульсный ток в постоянный с напряжением 220 В;
2. в элементе ток проходит через несколько резисторов, при этом сила тока растет, а напряжение падает);
3. регулировочные элементы и кабели.

Каждый из трансформаторов состоит еще из нескольких элементов, без которых преобразования тока не случится. Подробнее о том, как сварочный выпрямитель делает это возможным — ниже.

Принцип действия

Если описать процесс работы сварочного трансформатора, он будет выглядеть так:

1. На входную обмотку силового элемента подается переменный ток (сетевой).
2. Здесь стандартная величина тока уменьшается до значения, соответствующего холостому ходу сварки.
3. На выпрямляющем элементе происходит стабилизация тока до постоянной величины, а полупроводниковый диод преобразует импульсный ток в постоянный.
4. За счет устройства регулирования полученные значения силы тока стабилизируются и поддерживаются на стабильном уровне.

По подобной схеме эксплуатируется любой сварочный аппарат постоянного тока, однако кажущаяся простота работы не должна вводить пользователя в заблуждение. Есть несколько недостатков, осложняющих сварочный процесс.

Плюсы и минусы оборудования

К достоинствам сварочных выпрямителей относятся: экономичность работы (особенно актуально для трехфазных однопостовых устройств); высокий КПД; простота управления; надежность; долговечность; малый вес; компактность; равномерная нагрузка фаз; высокое качество сварного шва; устойчивое горение дуги; возможность сварки нержавеющей стали; минимум брызг при работе.

Характерные недостатки оборудования: чувствительность к перепадам сетевого напряжения; частичная потеря мощности при работе; восприимчивость к длительным коротким замыканиям; стоимость, приемлемая не для каждого. Несмотря на наличие ряда недостатков, сварочные выпрямители пользуются спросом как среди любителей, так и среди профессиональных сварщиков.

Разновидности аппаратов

Главный критерий классификации устройств — конструктивная схема силового трансформатора. В общем случае выделяют пять групп выпрямителей: с насыщающим дросселем; с тиристорами (многопостовые выпрямители); с транзисторами (полупроводниковые); инверторные; выпрямители, сила тока в которых регулируется только трансформатором.

Еще один критерий классификации — вольт-амперные характеристики устройства. Так различают: выпрямители для полуавтоматической или автоматической сварки (у них регулировка напряжения производится при помощи виткового реостата, магнита, осциллографа или силового кабеля); устройства для ручной дуговой сварки (имеют в конструкции дополнительный магнитный шунт или утяжеленную конструкцию для повышения сопротивления).

Условно, третьим подвидом выпрямителей по вольт-амперным характеристикам можно считать дроссельные устройства. Дроссель — это стальной электрод, обмотанный токопроводящим элементом.

Отличия выпрямителей от устройств с переменным током

При работе стандартного трансформатора возможна избыточная пульсация выпрямленного тока, чего не происходит при использовании выпрямителя. Это обусловлено тем, что последние, как правило, выполняются трехфазными. Кроме этого преимущества, у сварочного оборудования происходит равномерная нагрузка фаз питающей сети.

Выходные характеристики сварочной дуги также получаются более стабильными. Улучшается качество сварного шва (даже при глубоком проваре). Вопреки заблуждению, стоимость выпрямителей мало отличается от цены на устройства для переменного тока, при этом не страдает надежность, долговечность и простота обслуживания.

Правила ухода и обслуживания

Большинство сварщиков сходятся во мнении, что сварочный трансформатор постоянного тока неприхотлив в обслуживании, и ломаться у изделия попросту нечему. Это верно, однако ряд мер стоит соблюсти. К ним относятся: визуальный осмотр на предмет мелких неполадок (сюда входит проверка целостности контактов, оценка функционирования вентилятора — он работает на двух фазах, поэтому иногда выходит из строя); препятствование попаданию влаги на устройство или внутрь него; продувка аппарата чистым сухим воздухом (для удаления мелкой грязи и пыли; рекомендуется выполнять ежемесячно).

Стоимость оборудования

Цена на сварочные выпрямители формируется с учетом нескольких факторов, среди которых мощность, максимальный ток, количество постов и габариты. Примером простого оборудования для любителей можно назвать выпрямитель Telwin Quality 220 AC/DC. Аппарат мощностью 6 кВт с максимальным током 160 А и весом 30 кг обойдется покупателю в 11-13 тысяч рублей.

Профессиональные устройства отличаются внушительными габаритами, повышенными характеристиками, количеством постов до 3-х штук. Например, выпрямитель Blue Weld Omegatronic 400 CE 813140, имеющий мощность 16,5 кВт и максимальный ток 350 А, будет стоить порядка 100 тысяч рублей. Использование рассмотренных аппаратов постоянного тока дает пользователю массу преимуществ при проведении сварочных работ. Срок бесперебойной работы оборудования можно увеличить, если следовать элементарным рекомендациям, указанным выше. Для разовых или редких работ с минимальной силой тока (характерно для тонких заготовок) можно подобрать изделия от 10 тысяч рублей. Более полный набор характеристик с увеличенным ресурсом и техническими возможностями отличает профессиональное оборудование, стоящее десятки и сотни тысяч рублей.

Плюсы и минусы сварочных выпрямителей

Подробнее о сфере использования, достоинствах, недостатках и других особенностях, коими обладает выпрямитель сварочный, вы узнаете из данного материала.

Как правило, электродуговая сварка производится с помощью выпрямителя. Это устройство, преобразующее переменный ток в постоянный с целью создания и подпитки сварочной дуги. Подробнее о сфере использования, достоинствах, недостатках и других особенностях, коими обладает выпрямитель сварочный, вы узнаете из данного материала.

Область применения

Сфера использования устройств определяется конкретными их компонентами, а также требованиями к электрическим сетям. В большинстве случаев сварочные выпрямители применяются при работе с цветными металлами и сплавами, низкоуглеродистыми и высоколегированными сталями. Также именно эти устройства (известны, как трансформаторы) используются при сварке обратной полярности (когда к изделию подводится отрицательный заряд).

Если при сварочных работах требуется выполнить глубокий провар детали, а также минимизировать разбрызгивание металла, аппараты вновь станут незаменимы. Однако где бы не применялись устройства, необходимо обеспечить их хранение в сухом месте. Тогда они прослужат дольше.

Конструктивные особенности

Выпрямитель сварочный имеет три основных элемента:

  • силовой трансформатор (для первичного приема нагрузки и передачи ее к выпрямляющему элементу; здесь происходит преобразование переменного тока в импульсный, обеспечивающий появление сварочной дуги);
  • выпрямляющий трансформатор (преобразует импульсный ток в постоянный с напряжением 220 В; в элементе ток проходит через несколько резисторов, при этом сила тока растет, а напряжение падает);
  • регулировочные элементы и кабели.

Каждый из трансформаторов состоит еще из нескольких элементов, без которых преобразования тока не случится. Подробнее о том, как сварочный выпрямитель делает это возможным — ниже.

Принцип действия

  1. На входную обмотку силового элемента подается переменный ток (сетевой).
  2. Здесь стандартная величина тока уменьшается до значения, соответствующего холостому ходу сварки.
  3. На выпрямляющем элементе происходит стабилизация тока до постоянной величины, а полупроводниковый диод преобразует импульсный ток в постоянный.
  4. За счет устройства регулирования полученные значения силы тока стабилизируются и поддерживаются на стабильном уровне.

По подобной схеме эксплуатируется любой сварочный аппарат постоянного тока, однако кажущаяся простота работы не должна вводить пользователя в заблуждение. Есть несколько недостатков, осложняющих сварочный процесс.

Плюсы и минусы оборудования

К достоинствам сварочных выпрямителей относятся:

  • экономичность работы (особенно актуально для трехфазных однопостовых устройств);
  • высокий КПД;
  • простота управления;
  • надежность;
  • долговечность;
  • малый вес;
  • компактность;
  • равномерная нагрузка фаз;
  • высокое качество сварного шва;
  • устойчивое горение дуги;
  • возможность сварки нержавеющей стали;
  • минимум брызг при работе.

Характерные недостатки оборудования:

  • чувствительность к перепадам сетевого напряжения;
  • частичная потеря мощности при работе;
  • восприимчивость к длительным коротким замыканиям;
  • стоимость, приемлемая не для каждого.

Несмотря на наличие ряда недостатков, сварочные выпрямители пользуются спросом как среди любителей, так и среди профессиональных сварщиков.

Разновидности аппаратов

  • с насыщающим дросселем;
  • с тиристорами (многопостовые выпрямители);
  • с транзисторами (полупроводниковые);
  • инверторные;
  • выпрямители, сила тока в которых регулируется только трансформатором.

Еще один критерий классификации — вольт-амперные характеристики устройства. Так различают:

  • выпрямители для полуавтоматической или автоматической сварки (у них регулировка напряжения производится при помощи виткового реостата, магнита, осциллографа или силового кабеля);
  • устройства для ручной дуговой сварки (имеют в конструкции дополнительный магнитный шунт или утяжеленную конструкцию для повышения сопротивления).

Условно, третьим подвидом выпрямителей по вольт-амперным характеристикам можно считать дроссельные устройства. Дроссель — это стальной электрод, обмотанный токопроводящим элементом.

Отличия выпрямителей от устройств с переменным током

Выходные характеристики сварочной дуги также получаются более стабильными. Улучшается качество сварного шва (даже при глубоком проваре). Вопреки заблуждению, стоимость выпрямителей мало отличается от цены на устройства для переменного тока, при этом не страдает надежность, долговечность и простота обслуживания.

Правила ухода и обслуживания

Большинство сварщиков сходятся во мнении, что сварочный трансформатор постоянного тока неприхотлив в обслуживании, и ломаться у изделия попросту нечему. Это верно, однако ряд мер стоит соблюсти. К ним относятся:

  • визуальный осмотр на предмет мелких неполадок (сюда входит проверка целостности контактов, оценка функционирования вентилятора — он работает на двух фазах, поэтому иногда выходит из строя);
  • препятствование попаданию влаги на устройство или внутрь него;
  • продувка аппарата чистым сухим воздухом (для удаления мелкой грязи и пыли; рекомендуется выполнять ежемесячно).

Стоимость оборудования

Профессиональные устройства отличаются внушительными габаритами, повышенными характеристиками, количеством постов до 3-х штук. Например, выпрямитель Blue Weld Omegatronic 400 CE 813140, имеющий мощность 16,5 кВт и максимальный ток 350 А, будет стоить порядка 100 тысяч рублей.

Использование рассмотренных аппаратов постоянного тока дает пользователю массу преимуществ при проведении сварочных работ. Срок бесперебойной работы оборудования можно увеличить, если следовать элементарным рекомендациям, указанным выше. Для разовых или редких работ с минимальной силой тока (характерно для тонких заготовок) можно подобрать изделия от 10 тысяч рублей. Более полный набор характеристик с увеличенным ресурсом и техническими возможностями отличает профессиональное оборудование, стоящее десятки и сотни тысяч рублей.

Вы имели возможность работать со сварочными выпрямителями? Поделитесь своим мнением о той или иной модели в комментариях или задайте вопрос по этому оборудованию.

Сварочный выпрямитель

Для соединения металлических элементов могут применяться самые различные методы, среди которых отметим сварку. Сваривание металлов и сплавов проводится на протяжении последних нескольких десятилетий. Подобное неразъемное соединение можно получить при применении специального оборудования и материалов: сварочного аппарата, электродов, выпрямителя. Сварочный выпрямитель – устройство, предназначенное для формирования постоянного напряжения. Преобразовывая переменный ток в постоянный, можно обеспечить благоприятные условия для проведения сварочных работ, так как уменьшается степень разбрызгивания расплавленного металла. Рассмотрим все подробности данного аппарата подробнее.

Применение выпрямителей

Выпрямитель для сварочного аппарата – устройство, которое состоит из нескольких блоков для преобразования и выпрямления входящего напряжения. При работе устройство также повышает показатель силы тока, за счет чего обеспечиваются наиболее благоприятные условия. Назначение сварочного выпрямителя заключается в генерации постоянного тока с высоким значением А.

Рассматривая применение сварочного выпрямителя следует уделить внимание нижеприведенным моментам:

  1. Устройство позволяет проводить сварочные работы при применении электродов, покрытых различными веществами. За счет использования электродов с покрытием, дуга становится более устойчивой, что обеспечивает благоприятные условия для получения качественного шва.
  2. В продаже встречаются аппараты, которые могут применяться для сваривания металлов толщиной до 50 мм. Регулировка показателей тока позволяет также проводить работы с металлом толщиной стенок около 1мм. Этот момент определяет, что сварочные выпрямители существенно расширяют область применения аппаратов для сварки.
  3. Сварочное устройство может применяться для плавки кромки обрабатываемого металла или стержня применяемого электрода.
  4. Многие модели могут использоваться для работы с присадочной проволокой. Кроме этого, они практически незаменимы при применении неплавящихся электродов, к примеру, покрытие которых изготавливается из вольфрама.
  5. При применении сварочного выпрямителя можно проводить соединение элементов, которые изготавливаются из нержавеющей стали, чугуна, малоуглеродистой стали или других сплавов.
  6. Кроме сварочных работ, с применением рассматриваемого аппарата можно выполнять резку металлов. Для этого проводится существенное увеличение показателя силы тока, дуга прожигает металл.

Если сравнивать с ранее применяемыми трансформаторами, выпрямители способны существенно снизить расход электродов. Сегодня они довольно часто встраиваются в сварочные аппараты, но можно приобрести и подключаемые вариант исполнения.

Внешний вид сварочного выпрямителя

Применяется устройство достаточно просто, подходит оно для самых различных случаев работы. К особенностям использования отнесем нижеприведенные моменты:

  1. Устройство, как правило, имеет две клеммы.
  2. Одна клемма предназначена для подключения к обрабатываемому изделию, а вторая присоединяется к держателю.
  3. В зависимости от конкретного полюса определяется полярность, а также наиболее подходящие режимы работы.

Сваривание металла происходит при образовании дуги между обрабатываемой поверхности и применяемым электродом. Процесс относительно прост, но даже при применении сварочного выпрямителя могут возникнуть некоторые трудности при работе, и только при наличии определенных знаний, навыков и опыта сварщик может получить качественный шов.

Устройство и принцип работы

Классическая конструкция представлена сочетанием нескольких устройств, которые и обеспечивают контроль показателей тока. Основными блоками можно назвать:

  1. диоды;
  2. понижающий трансформатор;
  3. охлаждающую систему, которая зачастую представлена вентилятором;
  4. приборы для измерения показателя тока;
  5. регуляторы различного типа.

Устройство сварочного выпрямителя позволяет с высокой точностью проводить регулировку показателей тока. В отличие от конструкции трансформатора оно может не только увеличивать силу тока, но и делать показатель постоянным, за счет чего и обеспечивается высокая устойчивость дуги.

Устройство сварочного выпрямителя

Принцип работы сварочного выпрямителя имеет следующие особенности:

  1. Входящий ток изначально подается на первичную обмотку встроенного трансформатора понижающего типа.
  2. За счет электромагнитной индукции происходит процесс понижения значения напряжения и повышения силы тока на вторичной обмотке. Схема современного сварочного выпрямителя определяет максимальное значение напряжения при холостом ходу 48В.
  3. Создаваемое напряжение подается на установленные диоды. Новые модели изготавливаются при применении диодов на кремневой основе. Устанавливаются они в качестве полупроводника, который обеспечивает ход тока только в одну сторону. Именно за счет диодов обеспечивается постоянное напряжение, так как они устраняют колебание при реверсном ходе электричества.
  4. Стоит учитывать, что на момент работы диоды существенно нагреваются. Именно поэтому все модели сварочных выпрямителей имеют систему охлаждения, которая в большинстве случаев представлена вентиляторами. При активном применении устройства постоянный обдув воздухом позволяет снизить температуру применяемых полупроводников. Некоторые модели снабжаются датчиком, который фиксирует перегрев системы.
  5. Устанавливаются датчики, контролирующие напряжение. Они работают совместно с автоматом и могут отключить устройство в автоматическом режиме при высоком значении напряжения.
  6. Регулятор устанавливается для того, чтобы можно было выбирать напряжение в зависимости от толщины свариваемого металла.

Создать выпрямитель сварочного аппарата своими руками достаточно сложно, так как для этого нужно владеть определенными навыками работы с электротехникой. Промышленные варианты исполнения обладают высокой точностью работы и надежностью, что определят их высокую популярность.

При выборе устройства следует уделить внимание тому, что оно может иметь несколько различных элементов регулировки напряжения подаваемого тока.

К особенностям устанавливаемых устройств регулировки отнесем нижеприведенные моменты:

  1. В большинстве случаев регулировка ступенчатая. Она представлена секционным подключением обмотки.
  2. При ступенчатой регулировке имеет значение шаг. Для управления секционным подключением обмотки устанавливается рычаг.
  3. Большинство моделей для использования сильных токов имеют конструкцию, которая предусматривает отсекание части обмотки. За счет этого ток подается по короткой схеме.

Приведенная выше настройка достаточно грубая. Встречаются модели с тонкой настройкой, которая основана на применении метода дроссельного насыщения: устанавливается устройство между двумя кремневыми диодами и понижающим трансформатором. Дроссель – конструкция, представленная сочетанием нескольких катушек, через которые во время работы оборудования также подается ток. За счет переключения позиции регулятора изменяется и длина пути обмотки.

Наиболее высокой эффективностью характеризуется работа теристорного блока. Этот элемент включается в конструкцию сварочного выпрямителя для обеспечения наиболее точной регулировки силы тока. За счет применения теристора можно выставить самые различные характеристики тока.

Большинство моделей имеет большую рукоятку на корпусе, за счет движения которой приводится в движение винтовой вал со вторичной обмоткой трансформатора. За счет изменения ее положения также регулируется протяженность пути, который преодолевает ток. Однако подобная настройка также характеризуется низкой точностью.

Схема сварочного выпрямителя

Практически все сварочные выпрямители имеют блок управления в виде сочетания различных рычагов и выключателей. За счет изменения их положения проводится регулировка характеристик подаваемого тока.

Разновидности аппаратов

В продаже встречается просто огромное количество разновидностей рассматриваемого оборудования, все они имеют свои определенные достоинства и недостатки. Классификация промышленных сварочных выпрямителей проводится следующим образом:

  1. однофазный;
  2. двухфазный;
  3. трехфазный.

Выпрямитель для проведения ручной дуговой сварки трехфазного типа состоит из 6-12 диодов, которые зачастую подключаются параллельно. Двухфазные характеризуются параллельным и последовательным подключением мостов.

Управляемый и неуправляемый выпрямители

Кроме этого, классификация может проводится по следующим критериям:

  1. Сила тока на выходе. С увеличением этого показателя существенно повышается толщина обрабатываемого металла. Если устройство выдает небольшой ток, то можно будет проводить обработку тонких элементов. Также слишком высокий показатель силы тока позволяет применять сварочный аппарат для проведения резки металла.
  2. Точность регулировки. Как ранее было отмечено, выпрямитель может использоваться для установки самых различных параметров тока. Чем выше показатель точности регулировки, тем более оптимальные условия для работы может себе обеспечить мастер.
  3. Количество выходов для подключения. Сложное сварочное оборудование может применяться для одновременного подключения нескольких держателей для электродов. Подобная модель может понадобиться в том случае, когда работу поблизости одновременно выполняют несколько сварщиков. Однако, за счет усложнения конструкции она становится больше и дороже.
  4. Эффективность охлаждения. Недорогие модели предназначены для бытового применения, так как могут эксплуатироваться на протяжении короткого промежутка времени. Это связано с тем, что конструкция не имеет эффективной системы охлаждения. Профессиональное оборудование может использоваться для сварки на протяжении длительного периода.
  5. Размеры конструкции. Как правило, сварочные работы проводятся на выезде. Доставка всей аппаратуры может быть затруднена в случае, если оно имеет большой вес и габаритные размеры. В продаже встречаются компактные модели, которые просты в транспортировке.

В целом можно сказать, что выбор сварочного выпрямителя – достаточно сложная задача. При выборе учитывается то, при каких условиях будут проводиться работы.

Большой популярностью пользуются модели трехфазного типа. Это связано с тем, что они могут применяться для работы с металлом самой различной толщины. Однопостовой выпрямитель больше всего подходить для бытового применения, так как применяется при использовании только одного держателя электродов. В продаже есть и модели, которые позволяют подключать одновременно сразу несколько электрододержателей.

Универсальные современные сварочные выпрямители выпускаются достаточно большим количеством различных производителей. Марки во многом определяют качество сборки, срок службы и стоимость оборудования.

Для бытового применения подходить инверторный выпрямитель. Подобные модели можно охарактеризовать следующим образом:

  1. За понижение напряжения отвечает трансформатор.
  2. Устанавливается выпрямляющий блок, который отвечает за подачу постоянного напряжения.
  3. Далее проводится преобразование в переменное электричество с высоким показателем частоты.

Подобное оборудование предусматривает использование переменного тока. Однако за счет существенного увеличения частоты подаваемого тока есть возможность применять инверторный выпрямитель для получения соединительных швов высокого качества. За счет существенного упрощения конструкции инверторы имеют относительно небольшие размеры, а также просты в эксплуатации.

Плюсы и минусы оборудования

Как ранее было отмечено, при работе вместо выпрямителя может также использоваться трансформатор. Преимуществами сварочного выпрямителя назовем нижеприведенные моменты:

  1. Можно получить более стабильную дугу. Во время выполнения сварочных работ характеристики получаемой дуги во многом определяют качество шва. Рассматриваемое оборудование характеризуется тем, что обеспечивает более стабильное горение дуги. Именно поэтому в последнее время оно получило широкое распространение.
  2. Преимущества сварочного выпрямителя также заключаются в том, что после проведения работы получается ровный шов с мелким чешуйчатым рисунком. За счет этого существенно расширили область применения подобного оборудования.
  3. Низкая склонность к образованию брызг расплавленного металла существенно упрощает поставленную задачу и повышает качество получаемого результата.
  4. Высокая степень экономичности. Как ранее было отмечено, применение рассматриваемого оборудования позволяет существенно снизить скорость плавки электрода.

Кроме этого, сварочный выпрямитель в большей степени подходит для соединения цветных и легированных металлов, которые могут обладать различными эксплуатационными качествами.

Недостатки сварочных выпрямителей во многом связаны с его довольно высокой стоимостью и необходимостью в транспортировке. Стоит учитывать, что для обеспечения длительного срока службы устройства следует уделять внимание его состоянию перед каждым использованием. Обслуживание предусматривает:

  1. Проверку надежности фиксации используемых клемм.
  2. Удаление накопившейся пыли.
  3. Проверку изоляции всех токопроводящих элементов.

Что касается частых поломок, то зачастую их признаками становятся сильный гул во время работы устройства или его нагрев. При наблюдении подобных симптомов следует проверить состояние устройства, так как причинами их появления может стать:

  1. Деформация или полная остановка вентилятора охлаждающей системы. Стоит учитывать, что неправильная работа охлаждающей системы может привести к серьезным проблемам.
  2. Замыкание первичной обмотки или нарушение изоляции листов сердечника.
  3. Снижение выходного напряжение происходить из-за замыкания или обрыва во вторичной обмотке.

В заключение отметим, что современные выпрямители позволяют получать качественные швы при соединении различных металлов. Большое количество положительных качеств определило обширное распространение устройства. В продаже встречаются самые различные варианты исполнения, которые обладают исключительными эксплуатационными качествами.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: