Рутиловые электроды: плюсы и минусы покрытия, применение

Электроды с рутиловым покрытием

В отличие от обычных рутиловые электроды невосприимчивы к высокой влажности. Они используются в разных областях и подходят для создания ответственных конструкций. В статье подробно рассмотрены характеристики, плюсы и минусы расходных материалов с рутиловым покрытием.

  • Что представляют собой рутиловые электроды
  • Чем отличаются рутиловые электроды от основных
  • Характеристики
  • Маркировка
  • Состав
  • Применение рутиловых электродов
  • Плюсы и минусы
  • Лучшие марки электродов с рутиловым покрытием
    • ESAB-SVEL OK 46.00
    • Lincoln Electric Omnia 46
    • ОЗС-12
    • МР-3
    • Прокалка и сварочные работы

Сварка представляет собой сложный производственный процесс, основанный на физико-химических свойствах металлов. Во время его протекания осуществляются различные реакции и преобразования металлической решетки на молекулярном уровне. Финальное качество сварного соединения в значительной степени предопределяется покрытием электрода. Флюс, который наносится на поверхность расходного материала, предназначен для защиты рабочей области от контакта с атмосферным газом. Помимо этого, состав обмазки предопределяет свойства сварного соединения.

Что представляют собой рутиловые электроды

Изготовление расходных материалов для сварки является до мелочей отработанной технологией, которая отличатся в деталях в зависимости от типа продукта. Основу продукта составляет металлический стержень. Он изготавливается из разных сплавов металла. На поверхность сердечника наносится специальная обмазка. От ее состава зависит область использования расходных материалов. Рутиловое покрытие электродов – это специальный вид обмазки, который благоприятно влияет на сварочный процесс в целом и позволяет добиться высокого качества сварного шва.

Расходные материалы с рутиловой обмазкой предназначены для ручной сварки, принцип работы которой основан на использовании электрической дуги. Основной компонент обмазки – двуокись титана. Составляющие подобраны таким образом, чтобы сделать сварочный процесс максимально простым, а сварное соединение – высококачественным. В его состав входят:

  • двуокись титана;
  • ферромарганец;
  • декстрин;
  • полевой шпат;
  • магнезит.

Если говорить о процентном соотношении, то на двуокись титана припадает примерно 50% от всего объема, количество декстрина не превышает 2%. 48% отводится всем остальным компонентам, причем разделение между ними примерно равное. Данный тип покрытия относится к числу самых безопасных, поскольку во время горения не выделяет опасных для здоровья и окружающей среды продуктов. То есть, специалист не вдыхает токсичные испарения.

Чем отличаются рутиловые электроды от основных

Специалисты считают рутиловые электроды одними из лучших. Они дают возможность даже малоопытным сварщикам сформировать качественный и эстетичный шов. Основные преимущества расходников:

  • универсальность: используются для работы с источниками переменного и постоянного тока. Не зависимо от типа питания сварочная дуга горит постоянно и легко удерживается в стабильном состоянии.
  • Допускается работа с заготовками, на поверхности которых есть небольшой слой грунтовки. При этом нет никакой потери в качестве.
  • Отлично подходят для сваривания небольших участков стыка в труднодоступных местах. Дуга легко разжигается как в первый раз, так и повторно.
  • Сварочный шов отличается высокими показателями ударной вязкости. Такой результат обусловлен повышенными показателями щелочности шлака.
  • Выполненный при помощи рутилового электрода сварной шов обладает высокой прочностью и устойчивостью к длительным механическим нагрузкам. Эти качества сохраняются на протяжении длительного времени.
  • Во время работы с использованием рутиловых электродов образуется минимальное разбрызгивание горячего расплава.
  • Нет никаких проблем с повторным использованием расходных материалов. Нагар, образовавшийся на кончике стержня счищать не нужно. По своей природе он является полупроводником и не препятствует розжигу электрической дуги.
  • Минимизировано отрицательное влияние на здоровье сварщика. Во время горения рутиловое покрытие не генерирует опасных для здоровья веществ. Негативное воздействие на органы дыхания полностью исключить не удалось, но оно сведено к минимуму.

  • Невысокие требования к предварительной подготовке свариваемых поверхностей. Даже в условиях повышенной влажности шов получается прочным и долговечным. Допускается соединение заготовок, поверхность которых содержит до 30 процентов коррозийного слоя.

Характеристики

Электроды с рутиловым покрытием на потребительском рынке представлены двумя типами – Э42 и Э46. Информация о типе расходного материала в обязательном порядке обозначается на упаковке продукта. Шов, выполненный электродами типа Э42 обладает такими эксплуатационными показателями:

  • предел механической прочности составляет 410 Мпа;
  • еще один показатель прочности – ударная вязкость. Ее значение равно 80 Дж/кв. см;
  • заключительная характеристика, определяющая сопротивляемость разрыву – относительное удлинение. Значение составляет 22%.

Сваренный электродами типа Э46 шов обладает более высокими прочностными характеристиками:

  • предел механической прочности составляет 450 Мпа;
  • показатель ударной вязкости зафиксирован на уровне 147 Дж/кв. см;
  • немногим меньше является относительное удлинение. Его значение составляет 20%.

Для производства рутиловых электродов используется проволока из низкоуглеродистой стали. Она служит сердечником и обмазывается специальным составом, который незначительно отличается в зависимости от производителя. Чтобы потребитель мог сразу понять, с каким расходным материалом он имеет дело, в маркировке продукта присутствует буква «Р». После нее прописываются две цифры:

  • первая обозначает возможное пространственное положение электрода. В большинстве случаев оно может быть любым;
  • вторая информирует о типе сварочного тока – постоянный или переменный, а также о напряжении холостого хода и полярности.

Маркировка

Условное обозначение выпускаемой продукции незначительно отличается в зависимости от технических условий конкретного производителя. Несмотря на это, подавляющее большинство поставляемой на потребительской рынок продукции маркируется одинаково. Для примера можно подробнее рассмотреть одно из условных обозначений электродов МР-3.

В верхней части снимка видна маркировка продукции – Э 46 –МР-3–УД Е 430 (3)-Р26.

Значение символов по порядку их нанесения:

  1. Э46 – тип электродов по ГОСТу. В данном конкретном случае условное обозначение говорит о том, что расходные материалы предназначены для работы с углеродистой и низкоуглеродистой сталью. Прочность на разрыв составляет 46 кгс/кв. см.
  2. МР-3 – это условное обозначение марки продукта, сформулированное производителем.
  3. У – назначение электрода. Символ «У» присваивается электродам, предназначенным для работы с углеродистыми материалами. Предел прочности на растяжение составляет 60 кгс/кв. см.
  4. Д – условное обозначение толщины обмазки. В данном случае оно толстое.
  5. Е – международное обозначение типа электрода с плавящимся покрытием.
  6. 43 – предел прочности на растяжение – 430 мПа.
  7. 0 – относительное удлинение. Параметр указывает на значение до 20%.
  8. (3) – температура окружающего воздуха во время работы может опускаться до -20 градусов Цельсия. Это минимально допустимое значение температуры, при котором сохранится ударная вязкость материала не ниже 34 Дж/кв. см.
  9. Р – рутиловое покрытие.
  10. 2 – символ несет информацию о положениях, допустимых во время выполнения сварочных работ. «Двойка» обозначает, что варить можно в любом из положений за исключением вертикального по направлению сверху-вниз.
  11. 6 – информация о типе питания. В данном случае можно использовать постоянный ток обратной полярности. Примерный показатель напряжения холостого хода может составлять 70В.
Читайте также:
Плитка-панно на пол (29 фото): напольные керамические покрытия в виде ковра, бежевые модели с золотом в интерьере

Состав

Соотношение компонентов, из которых сделана обмазка, может немного отличаться в зависимости от производителя. Но по большей части он выдержан в таких пропорциях:

  • диоксид титана (еще называют концентратом рутила) – 48%;
  • шпагат полевой – 20%;
  • ферромарганец и магнезит – по 15% каждый;
  • декстрин – 2%.

Иногда в состав включаются дополнительные элементы. К примеру, это может быть целлюлоза. В таком случае маркировка продукта будет содержать дополнительные буквенные обозначения. В данном конкретном случае к символу «Р» (рутиловый) будет добавлена литера «Ц» (целлюлозный).

Обозначение смешанных вариантов обмазок:

  • РЦ – рутилово-целлюлозные. Позволяют выполнять сварку в любом пространственном положении. Подходят для формирования сварного шва по направлению сверху-вниз.
  • РБ – рутилово-основные. Соединение получается очень прочным, а шлак легко отделяется. Предназначены для укладки шва в любом пространственном положении.
  • РА – рутилово-кислые. Шлак имеет пористую структуру и легко удаляется.

Применение рутиловых электродов

Рутиловые электроды являются одними из наилучших и практичных видов расходных материалов. они широко используются в разных областях хозяйствования, включая промышленное производство, строительство и другие отрасли. Чаще всего электроды данного вида применяются в таких целях:

  • соединение заготовок из низкоуглеродистой стали. Состав обмазки сердечника дает возможность эффективно сваривать черные и низколегированные металлы. На выходе получается прочный, ровный шов без трещин и других изъянов;
  • сварка и ремонт трубопроводных магистралей. Идеально подходят для восстановления герметичности водопроводов. В такой ситуации нереально полностью высушить поверхность металла. Рутиловые электроды держат дугу даже в том случае, когда в рабочую зону попадают капли воды;
  • ремонт инструментария и элементов конструкций, подверженных сильному износу. Рутиловый электрод дает возможность наплавить толстый слой. Во время работы образуется мало брызг, что позволяет экономить материал.

Плюсы и минусы

Сравнительно с другими вариантами покрытий рутиловое имеет ряд весомых преимуществ:

  • высокое качество сварного соединения. В месте стыка не образуются трещины горячего или холодного происхождения;
  • сварочная дуга стабильно горит и при постоянном, и при переменном токе;

  • повторный розжиг электрода не составляет никаких сложностей. Это дает возможность специалисту быстрее выполнять работы, связанные с наложением большого количества коротких швов. Потушенная дуга используемого электрода так же легко разжигается, как и нового. Не требуется счищать нагар с кончика стержня;
  • не всегда нужно подготавливать рабочую поверхность. Расходники с другими типами флюса очень чувствительны к наличию ржавчины и окисла. Они отрицательно сказываются на конечном качестве шва. Рутиловое покрытие позволяет стабильный высококачественный шов даже на таких поверхностях;
  • по окончанию работ шлак легко убирается с поверхности, а шлифовать шов нет надобности.

Наряду с положительными моментами необходимо указать и недостатки:

  • ограниченный диапазон металлов, с которыми можно работать. Стержни категорически не подходят для соединения заготовок из высокоуглеродистой стали;
  • в случае повышения рабочего тока свойства соединения резко ухудшаются. Важно придерживаться номинальных показателей;
  • перед рабочим процессом электроды нужно подвергать предварительной подготовке, а именно просушке и прокалке.

Лучшие марки электродов с рутиловым покрытием

ESAB-SVEL OK 46.00

Торговая марка принадлежит шведскому концерну. Производство расходных материалов налажено на территории России. Продукция является качественной и среди специалистов считается одной из лучших. Основные достоинства:

  • допускается прокалывание отсыревших электродов при температуре 70-90 градусов Цельсия;
  • невосприимчивы к влажной среде. Дуга остается стабильной даже в случае контакта с увлажненной поверхностью;
  • невысокий порог минимального тока. Для стабильного горения расходных материалов требуется тока значительно меньше сравнительно с другими типами электродов;
  • шов получается очень прочным, устойчивым к ударам и статическим нагрузкам.

Lincoln Electric Omnia 46

Продукция выпускается американской компанией Lincoln Electric, имеющая солидный опыт производства электротехнической продукции, который начинается с 1927 года. Это оптимальный вариант для начинающих сварщиков, прежде всего, из-за невысокой стоимости. Другой положительный момент заключается в том, что сварочная дуга остается стабильной даже если немного увеличить расстояние до рабочей поверхности.

Работа Omnia 46 сопровождается незначительным выделением искр. Сварной шов получается очень прочным, что является необходимым предусловием для использования расходных материалов в производстве ответственных конструкций. Они часто применяются в укладке и ремонте трубопроводных магистралей высокого давления.

Читайте также:
Панели из фибробетона: виды и применение в строительстве

ОЗС-12

Электроды сертифицированы НАСК, что позволяет использовать их на опасных и ответственных объектах. Продукция имеет ряд важных преимуществ:

  • формирование шва не вызывает сложностей у сварщиков с небольшим опытом работы. Он ложится легко и ровно;
  • после остывания сварного соединения на поверхности остается тонкая корочка, которая очень легко убирается.

Наряду с плюсами есть и недостаток. ОЗС-12, как и все рутиловые электроды не чувствительны к влаге. Но они довольно быстро отсыревают. Требуется соблюдение рекомендаций производителя относительно влажности. Перед использованием расходные материалы необходимо прокалывать при температуре 150 градусов Цельсия. Сварочную ванночку нужно очищать от крупных загрязнений.

Наиболее распространенный на отечественном рынке продукт производства известного бренда «Ресанта». Разработчикам удалось органично совместить преимущества рутилового покрытия и избавиться от сопутствующих недостатков, которые встречаются у других марок.

МР-3 разжигаются легко, позволяют сформировать прочный и очень аккуратный шов. Они эффективны с разными источниками питания – с переменным и постоянным током. Из недостатков специалисты отмечают повышенную чувствительность к влаге. Перед началом работы расходники необходимо прокалывать на протяжении часа при температуре 150-170 градусов Цельсия.

Прокалка и сварочные работы

Рутиловые электроды достаточно быстро отсыревают. Поэтому перед применением их необходимо прокалывать на протяжении час. Температура зависит от марки продукта и варьируется в диапазоне 70-350 градусов Цельсия. Данные требования дают общее представление, а конкретика приводится производителем для каждой марки отдельно. есть некоторые виды продукции, которые после отсыревания теряют свои свойства. Поэтому важно обеспечить надлежащие условия хранения.

Иногда может потребоваться повторная прокалка. Она необходима в случаях, если:

  • Обмазка электродов слишком сырая.
  • Во время розжига дуги электроды липнут к металлу.
  • Расходники длительное время хранились в ненадлежащих условиях.

Важно помнить, что электроды можно подвергать температурной обработке не более трех раз. Поэтому нужно внимательно отнестись к расчету необходимого количества расходных материалов для выполнения определенных операций. Прокалывать электроды лучше всего в специальной электрической печи. При выборе иного варианта обработки не исключаются нежелательные побочные эффекты и существенное снижение качества покрытия.

При сварке необходимо придерживаться некоторых моментов:

  1. Нужно проверить из какого материала изготовлен стержень. В идеале металл сердечника должен соответствовать материалу заготовок. В этом случае достигается максимальная прочность соединения.
  2. Желательно, чтобы диаметр электрода соответствовал толщине соединяемого металла. Конечно, она может быть меньше или больше. В таком случае разница компенсируется за счет мастерства специалиста или при помощи регулировок силы тока.

Характеристики и маркировки рутиловых электродов

При соединении заготовок из низкоуглеродистых и низколегированных сталей лучшим вариантом является использованием рутиловых и рутил-целлюлозных электродов. Узнайте о всех плюсах и минусах, производителях, условиях использования.

Рутиловые электроды применяют для получения неразъемного соединения ручной дуговой сваркой переменным или постоянным током изделий и конструкций, изготовленных из марок сталей, имеющих низкое содержание углерода (до 0,25%) и незначительное количество легирующих элементов. Швы получаются ровными, мелкочешуйчатыми, плотными при выполнении в любом пространственном положении без тщательной подготовки кромок к соединению. Используют электрод плавящегося типа и в ремонтных целях для устранения дефектов, появившихся в результате эксплуатации, для восстановления изношенных поверхностей инструмента и деталей. Широко используются в строительстве, в цехах машиностроительных компаний, при производстве конструкций коробчатого типа, применяемых в электротехнической промышленности, и в домашних условиях.

Состав, описание и характеристики электродов

По действующим российским стандартам рутиловые электроды относятся к типам Э-42 и Э-46. Изделие представляет собой стержень, выполненный из сварочной проволоки марки Св-08 или Св-08А определенного диаметра и длины, на поверхность которого нанесено специальное покрытие необходимой толщины. В его состав входят элементы, количество которых указано в таблице:

Наименование элемента Содержание в %
Оксид титана 45÷48
Полевой шпат 20÷25
Ферромарганец 15
Магнезит 10÷15
Декстрин 2÷3
Жидкое стекло 10÷15

Использование оксида титана в покрытии позволяет получать шов без трещин и пор. Покрытие надежно защищает от воздействия вредных элементов, находящихся в воздухе. Дуга без проблем зажигается первоначально даже без прикосновения к металлу и при повторном зажигании. Это свойство позволяет выполнять короткие швы и прихватки. Колебания длины дуги не отражаются на качестве получаемого шва. В процессе сваривания не происходит разбрызгивания материала, т. к. перенос металла в изделие осуществляется мелкими каплями. Шов имеет плавный переход к основному металлу. Это уменьшает концентрацию напряжений. Покрытие выделяет нетоксичные материалы, что положительно сказывается на здоровье сварщика. Шлаковая корка отделяется легко. Электродами с рутиловым покрытием можно выполнять соединение частей конструкций и деталей во влажных условиях, где температура транспортируемой среды не превышает 300 градусов, а также кромок, загрязненных органическими соединениями и прокрытых ржавчиной. Это позволяет ремонтировать резервуары и трубы водоснабжения и канализации без особой подготовки. Колебания длины дуги не отражаются на качестве шва.

Наименование Единица измерения Показатель
Производительность г/мин 12÷16
Коэффициент наплавки г/А·ч 11÷15
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла кг 1,4÷1,7

Размеры расходных материалов:

Размеры выпускаемых отечественными производителями электродов в мм
Диаметр Длина
2,0; 2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,0 300; 350; 450

Свойства электродов отражаются на получении технических характеристик металла шва, указанных в таблице:

Наименование Единица измерения Значение
Предельная прочность МПа 410÷450
Ударная прочность Дж/см2 80÷147
Относительное удлинение % 20÷22

Изготавливаются расходные материалы рутилового типа с учетом требований, указанных в ГОСТ 9466-75, 9467-75, соответствуют требованиям европейских и международных стандартов ISO 2560, DIN 1913, AWS 5.1. Поставляются в картонных упаковках весом 1,0; 2,5; 3 и 5 кг.

Маркировка рутиловых электродов

Э46-МР-3- 4-УД
Е430 (3) – Р26
  • Э46 – тип электрода;
  • МР-3 – марка;
  • 4 – диаметр, указываемый в мм;
  • У – для сварки углеродистых и низколегированных сталей;
  • Д – с толстым покрытием;
  • Е430 (3) – индексы, характеризующие металл шва и наплавленный металл;
  • Р – рутиловое покрытие;
  • 2 – для сварки во всех положениях, кроме вертикального, выполняемого сверху вниз;
  • 6 – постоянный ток обратной полярности.

В торговой сети можно купить электрод рутиловый с аббревиатурой МР-3С. Добавка этого индекса указывает на присутствие в покрытии добавок ионизирующего типа. Также выпускают электрод с добавкой целлюлозы. В этом случае к букве Р будет добавлена буква Ц.

Популярные производители

  • МР-3, МР-3С;
  • ОЗС-4, ОЗС-6, ОЗС-12;
  • АНО-21;
  • ЗРС-1; ЗРС-2.

Кроме отечественных марок, аналогичные свойства у изделий, выпускаемых в следующих странах:

  • Турция – марка GEKA ELIT;
  • США – Omnia 46;
  • Швеция – OK 46.00;
  • Китай – AWS E6013 и Е-7018.

Плюсы и минусы – причина популярности

  • получение шва без трещин и пор;
  • высокая прочность;
  • нет необходимости в тщательной зачистке кромок;
  • возможность использования любых аппаратов ручной дуговой сварки (трансформаторы, генераторы, инверторы);
  • возможность осуществлять соединение в условиях повышенной влажности;
  • легкая отделимость корки шлака;
  • возможность осуществлять соединение в нужном пространственном положении;
  • возможность выполнять как прихватки, так и длинные швы.

К недостаткам относят только тот факт, что рутиловые электроды требуют надлежащих условий хранения, из-за того что покрытие поглощает влагу из воздуха. Если нарушены условия (должны храниться в сухом помещении), то перед применением обязательна прокалка при температуре 160÷200 °C на протяжении часа. Исключением являются электроды шведского концерна ESAB марки OK 46.00 – даже отсыревшие, они будут соединять детали, и шов получится необходимого качества.

Применение электродов, режимы сварки

Сварочный процесс рутиловыми электродами ведется с применением аппаратов, работающих на переменном и постоянном токе. В таблице указаны данные о величине сварочного тока в зависимости от диаметра используемого электрода:

Обзор расходных материалов с рутиловым покрытием:

Диаметр в мм Сила сварочного тока в А
2 40÷70
2,5 50÷100
3,2 100÷120
4 180÷140
5 180÷260
6 300÷360

При ведении сварочного процесса необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

  1. Отсыревшие электроды готовить к сварке. Перед применением обязательна прокалка при температуре не выше 200 °C в течение 1 часа.
  2. Готовить кромки соединяемых частей. При толщине металла более 5 мм необходимо разделывать кромки в соответствии с технологическим процессом.
  3. При сварке с зазором необходимо следить за тем, чтобы он был одинаковым по всей длине.
  4. При смене электрода необходимо зажигание дуги выполнять чуть выше, затем вернуться к месту окончания шва, заполнить сварочную ванну и продолжать процесс соединения.

Описание электродов с рутиловым покрытием

Соединение двух металлических компонентов осуществляется с помощью сварки. Наиболее удобными и простыми в использовании стали рутиловые электроды.

Рутиловые электроды – это стрежни, покрытые специальным флюсом из двуокиси титана.

Сфера применения электродов

Из-за своих технических характеристик и плотного заполнения металлом шва такие расходные материалы применяют во многих случаях монтажа и ремонта:

  • водяных коллекторов;
  • газовых магистралей;
  • нефтепроводов;
  • трансформаторов и генераторов.

Часто электроды с рутиловым покрытием используют для восстановления инструмента и наплавления деталей до нужных размеров. Для обеспечения повышенной ударной прочности применяются другие марки электродов.

Маркировка расходников

Такие изделия для сварки имеют в обозначении букву Р в конце. Если рядом с ней есть литера Ц, то в состав входит целлюлоза. Основная маркировка выглядит так – МР, с ильменитом – МР-3м, с ионизирующими компонентами – МР-3с.

Остальные кодировки обозначают следующие параметры:

  • цифра после марки – диаметр проволоки;
  • У – применение для сварки углеродистых и низколегированных видов стали;
  • Д – утолщенное покрытие;
  • следующее буквенно-цифровое сочетание символизирует металл шва и его наплавление;
  • оставшиеся цифры подскажут, в каком положении электродом можно работать и тип тока, требующийся при сварке.

Рутиловые электроды имеют в маркировке букву R.

Для производителей разных стран характерны свои типы маркировок:

  • МР-3, МР-3С, ОЗС-4, ОЗС-6, ОЗС-12, АНО-21, ЗРС-1, ЗРС-2 – российская продукция;
  • GEKA ELIT – произведены в Турции;
  • Omnia 46 – привезены из США;
  • OK 46.00 – изготовлены в Швеции;
  • AWS E6013 и Е-7018 – изделия из Китая.

Состав электродов с рутиловым покрытием

Компоненты, из которых делают рутиловое покрытие электродов, имеют небольшие отличия в зависимости от марки. Чаще всего встречается продукция с таким базовым составом:

  • рутил – около 50%;
  • магнезит – 10%;
  • декстрин – 3%;
  • ферромарганец – 15%;
  • полевой шпат – не более 25%.

Электроды содержат рутил, магнезит и декстрин.

Характеристики материала

С ними можно познакомиться, рассмотрев таблицу:

Наименование Единица измерения Значение
Производительность г/мин 12-16
Коэффициент наплавки г/А.ч 11-15
Расход на 1 кг наплавленного металла кг 1,4-1,7

Размеры, которые могут иметь электроды:

Диаметр, мм Длина, мм
2,0 300
2,5 300
3,2 350
4,0 350
5,0 450
6,0 450

Характеристики сварочного шва:

Наименование Единица измерения Значение
Предельная прочность МПа 410-450
Ударная прочность Дж/см² 80-147
Относительное удлинение % 20-22

Производство рутиловых расходных материалов для сварки происходит в соответствии с ГОСТ 9466-75, 9467-75, а также с европейскими и международными стандартами ISO 2560, DIN 1913, AWS 5.1. В продаже есть упаковки массой 1, 2,5, 3 или 5 кг.

Плюсы использования рутиловых электродов

Среди преимуществ электродов на основе рутила называют:

  • возможность работы с металлическими изделиями, покрытыми ржавчиной;
  • стабильную, легко разжигаемую дугу;
  • малое образование шлака;
  • возможность работать сплошным швом или прихватками;
  • высокую механическую прочность и ударную вязкость сварного шва;
  • низкий коэффициент разбрызгивания металла при качественной просушке расходников;
  • использование не до конца сожженного электрода повторно;
  • невысокая пожароопасность.

Электроды имеют высокую механическую прочность и низкий коэффициент разбрызгивания.

Недостатки сварки электродами с рутиловым покрытием

Они условны и немногочисленны:

  • высокая цена по сравнению с прочими разновидностями;
  • невозможность вертикальной сварки сверху вниз;
  • большой расход;
  • необходимость выдерживать острый угол между стержнем и поверхностью для минимального шлакообразования;
  • точный подбор рабочего тока для избегания прожогов и возникновения каверн в металле;
  • специальные навыки для работы прерывистым швом.

Особенности эксплуатации

Для изготовления качественных швов необходимо знать методику работы с рутениевой проволокой и применять ее на практике.

Настройки сварочного аппарата

Это несложная операция, однако ошибки приводят к перерасходу материала и некачественной сварке металла.

Настройка сварочного аппарата – несложная операция.

Прежде чем выставлять параметры на аппарате, надо выяснить несколько нюансов:

  • разновидность свариваемой стали;
  • толщину заготовок;
  • глубину и ориентированность в пространстве соединительного шва;
  • возможности электрической сети.

Выбор режима сварки

Эта операция заключается в установке нужных параметров на аппарате переменного или постоянного тока. В таблице приведены нормы в зависимости от типа создания сварочного шва и диаметра стержня:

Диаметр, мм 2 2,5 3
Сила тока в нижнем положении, А 50-90 60-110 80-140
Сила тока в вертикальном положении, А 50-70 60-90 80-100
Сила тока в потолочном положении, А 70-90 80-100 100-130

Прокалка расходников

Качество шва и поджигания дуги, залипание электрода и осыпание обмазки зависят от количества влаги в рутиловом слое. Для этого стержни предварительно прокаливают.

Для контроля на производстве ведется специальный журнал с указанием даты, номера операции, типа изделия, температуры, подписи ответственного лица.

Произвести сушку можно в таких приспособлениях:

  • в стационарных печах с лотками под электроды и возможностью поддержания постоянной температуры от 60 до 500°C;
  • в герметичных термоизоляционных пеналах при работе на открытом воздухе;
  • в специальных контейнерах, подключаемых к сварочному аппарату или бытовой электрической сети;
  • в шкафах, пригодных не только для нагрева, но и для хранения расходных материалов.

Качество шва зависит от количества влаги в электроде.

В домашних условиях пользуются такими устройствами:

  • газовой или электрической духовкой;
  • горячим радиатором отопления (необходимо согревать электроды в течение 2-3 дней);
  • строительным феном в асбестовой или другой негорючей трубе.

Прокаливать рутиловые электроды допускается не более 3 раз.

Причина популярности изделия

Сварщики предпочитают работать с электродами на основе рутила из-за удобства применения. При новом розжиге достаточно начать операцию в месте чуть выше остановки. Разницы в качестве полученного шва практически не видно.

Во время работы выделяется минимальное количество вредных веществ, что оценили работники, производящие соединение металлов в помещениях с недостаточной вентиляцией.

А также минимум времени, необходимого на обработку готового стыка.

Лучшие марки на рынке

Производители предлагают множество разновидностей расходных сварочных материалов на основе рутилия. Есть среди них самые качественные и популярные марки.

«Ресанта»

Наиболее удачными стали электроды типа МР-3.

Электроды “Ресанта” имеют стабильное качество.

Этот бренд пользуется доверием сварщиков из-за стабильного качества независимо от партии, т. к. прочие заводы выпускают продукцию, характеризующуюся нестабильностью технических характеристик. В пользу изделий от компании «Ресанта» свидетельствуют следующие достоинства:

  • легкий розжиг;
  • простой контроль длины дуги;
  • возможность использования аппаратов переменного и постоянного тока;
  • допустимость создания шва в любом направлении;
  • не образуют язв и пор в шлаковом слое.

К минусам относят склонность к отсыреванию и ужесточенные условия прокаливания – не менее 1 часа при 150-170°C.

ESAB SVEL

Наиболее популярной маркой, выпускаемой шведским концерном на российском заводе, стали электроды OK 46.00 с рутилово-целлюлозным покрытием. В категории от 150 до 200 руб. за 1 кг это самый лучший выбор для промышленного и бытового использования.

Преимуществами продукции стали:

  • низкий минимальный порог тока, необходимого для работы;
  • уверенное горение дуги;
  • возможность сварки тонкостенных изделий не только профессиональным сварщиком, но и начинающим;
  • малая чувствительность к загрязненной поверхности свариваемых элементов и коррозии;
  • легкое отделение шлака;
  • невосприимчивость к влаге – сильно отсыревший стержень сушится при температуре 70-90°C.

ESAB SVEL – наиболее популярная марка.

Упущением производителя считают недостаточную прочность получаемого соединения. Многие сварщики предпочитают для наиболее ответственных работ электроды другого типа.

Lincoln Electric Omnia

Американская компания «Линкольн Электрик» специализируется на выпуске сварочного оборудования более 100 лет. Впервые электроды этого бренда появились в продаже в 1927 г. Марка Omnia 46 производится недавно, но завоевала популярность у сварщиков и экспертов. Цена на нее ниже, чем у многих конкурентов. Плюсами продукции называют:

  • возможность проведения сварочных работ новичками на оборудовании, не имеющем функции облегченного розжига;
  • нет необходимости контроля длины дуги из-за нечувствительности стержня к ее изменению;
  • пожарная безопасность ввиду малого радиуса разлетания искр;
  • нечувствительность к ржавчине;
  • прочность шва, сравнимая с многими электродами, имеющими основную обмазку;

Lincoln Electric Omnia специализируется на выпуске электродов.

Минусом признается слабая стойкость к впитыванию влаги, что компенсируется быстрым высыханием при невысоких температурах.

ОЗС-12

Выпускаются на предприятии «СпецЭлектрод», Москва. Сертифицированы НАКС для использования при соединении на опасных и ответственных объектах деталей из низкоуглеродистых марок стали. Среди положительных качеств называют:

  • ровный, легко создаваемый, шов;
  • тонкую, быстро отделяемую корку шлака;
  • прочный, с малой склонностью к растрескиванию и образованию посторонних включений, стык.
  • одна из самых чувствительных к сырости обмазка;
  • время просушки – не менее 1 часа при температуре от 150°C;
  • необходимость тщательной зачистки зоны сварки.

ОЗС 12 электроды станут хорошей заменой основным при соблюдении требований к работе с ним. Не только опытный сварщик, но и новичок сможет произвести герметичный, красивый шов.

Рутиловое покрытие (Р)

Сварка металла — сложный физико-химический процесс, в котором принимают участие разные химические соединения. Качество сварочного шва во многом зависит от того, какое покрытие используется в электродах. Оно предназначено для защиты сварочной ванны от атмосферных газов. Также позволяет формировать шов с нужными свойствами.

Рутиловые электроды: что это такое и для чего они нужны

Все электроды изготавливаются по одинаковому принципу: на металлический стержень из специального сплава наносится особое покрытие. Как правило, от типа покрытия зависит то, где будут использоваться электроды данного типа.

Электроды с рутиловым покрытием предназначены для ручной дуговой сварки. Покрытие изготавливается преимущественно из двуокиси титана. Это позволяет добиться высокого качества сварочного шва, а также благоприятно влияет на весь процесс сварки.

Почему так популярны

Рутиловые электроды считаются одними из лучших. Они обладают рядом преимуществ, благодаря которым ровный и качественный шов получается у сварщика с любым опытом.

  • Можно использовать как с переменным, так и с постоянным током. Сварочная дуга в любом случае сохраняет стабильность горения.
  • Можно сваривать металлические соединения, покрытые небольшим слоем грунтовки.
  • Идеально подходят для использования при варке коротких швов или в неудобных местах. Дуга легко разжигается и так же легко зажигается повторно.
  • Позволяют сформировать шов с высоким показателем ударной вязкости. Это достигается благодаря повышенной щёлочности шлака.
  • Сваренный рутилом шов обладает отличной стойкостью и усталостной прочностью. Даже под длительным воздействием знакопеременных нагрузок он сохраняет свои качества.
  • При сварке рутиловыми электродами характерным является низкий коэффициент разбрызгивания. Это делает процесс сварки более удобным для сварщика.
  • Удобно повторно использовать электрод. После окончания сварки на кончике стержня остаётся нагар, который не нужно счищать (в отличие от других типов покрытий). Нагар рутиловых электродов является полупроводником, поэтому можно продолжить работу без дополнительных заморочек.
  • Меньше вреда для здоровья. В процессе горения рутилового покрытия не выделяются опасные вещества. Поэтому меньше негативного воздействия на органы дыхания сварщика.

Рутиловое покрытие электродов — характеристики

Электроды с данным видом покрытия чаще всего могут быть двух основных типов: Э42 и Э46 (по государственному стандарту). Тип обязательно указывается в маркировке упаковки. Металл шва, сваренного электродами типа Э42 имеет следующие технические характеристики:

  • Предел прочности — 410 Мпа;
  • Относительное удлинение — 22%;
  • Ударная вязкость — 80 Дж/см 2 .

Шов, сваренный электродами Э46, имеет более прочные показатели:

  • Предел прочности — 450 Мпа;
  • Относительное удлинение — 20%;
  • Ударная вязкость — 147 Дж/см 2 .

При изготовлении рутиловых электродов используется низкоуглеродистая сварочная проволка (СВ-08 или СВ-08А). На неё и наносится рутиловое покрытие. В маркировке таких электродов находится буква «Р», которая и указывает на тип покрытия. Как правило, после буквы «Р» всегда следуют две цифры:

  • Первая указывает на то, в каких пространственных положениях можно производить сварку. Большинством рутиловых электродов можно варить в любом положении.
  • Вторая указывает на тип сварочного тока: переменный или постоянный, его полярность и напряжение холостого хода.

Маркировка

В зависимости от производителя и конкретного вида изделий маркировка упаковок может несколько отличаться. Однако большинство рутиловых электродов маркируются практически одинаково. Рассмотрим подробнее на примере маркировки электродов МР-3.

На их упаковке можно увидеть следующую маркировку: Э 46 –МР-3–УД Е 430 (3)-Р26.

Разберём всё по порядку:

  1. Э46 — указывает на тип согласно ГОСТу. Это означает, что данная модель предназначена для сварки низколегированных и углеродистых сталей. Предел прочности при разрыве — 46 кгс/мм 2 .
  2. МР-3 — марка от производителя.
  3. У — обозначает назначение электрода. Для сварки углеродистых сталей, предел прочности при растяжении — 60 кгс/мм 2 .
  4. Д — коэффициент толщины покрытия (толстое).
  5. Е — международная маркировка. Обозначает тип электрода с плавящимся покрытием.
  6. 43 — прочность при растяжении (430 Мпа).
  7. 0 — показатель относительного удлинения (20%).
  8. (3) — показатель температуры -20 о С. Это минимальная температура, при которой металл шва сохраняет ударную вязкость не меньше 34 Дж/см 2 .
  9. Р — тип покрытия. В нашем случае — рутиловое.
  10. 2 — показывает, в каких положениях можно проводить сварочные работы. Этот показатель обозначает, что варить можно в любом направлении, кроме вертикального «сверху-вниз».
  11. 6 — для качественной работы нужно использовать ток обратной полярности, постоянный. Напряжение холостого хода должно быть примерно 70В.

Физико-химический состав

В зависимости от производителей и разновидных модификаций, состав рутилового покрытия может немного отличаться. Однако в большинстве случаев состав следующий:

  • Концентрат рутила (диоксид титана) — 48%.
  • Полевой шпат — 20%.
  • Ферромарганец — 15%.
  • Магнезит — 15%.
  • Декстрин — 2%.

Некоторые виды электродов могут содержать также дополнительные элементы: например, целлюлоза. Такие покрытия маркируются буквами «РЦ», что расшифровывается как «рутилово-целлюлозное покрытие».

Рутиловые электроды: применение

Благодаря своим прекрасным качествам рутиловые покрытия широко применяются в различных условиях и считается одним из наиболее практичных видов. Перечислим основные варианты применения, в которых электроды этого типа отлично справляются со своей задачей:

  • Сварка конструкций из низкоуглеродистой стали. Химический состав покрытия позволяет эффективно работать с черными и низколегированными металлами. В таких случаях шов получается ровный и без трещин.
  • Сварка трубопроводов. Отлично подходят для ремонта труб, которые проводят жидкости. В таком случае сложно полностью осушить рабочую поверхность металла. Однако сварочная дуга рутиловых электродов горит стабильно даже при попадании капель воды в зону горения.
  • Широко применяются для ремонта деталей или инструментов, которые со временем истираются. Рутиловые электроды позволяют максимально эффективно наплавлять шов значительной толщины. За счёт небольшого разбрызгивания достигается экономия материала.

Электроды с рутиловым покрытием: плюсы и минусы

По сравнению с другими типами покрытий, рутиловое обладает рядом преимуществ:

  • Стойкость шва. Сваренный металл не подвержен появлению холодных или горячих трещин.
  • В противовес кислому покрытию, сварочная дуга рутилового горит при переменном токе так же интенсивно, как и при постоянном.
  • Легко обрабатывать участки, где нужны короткие швы. Если основное покрытие требует непрерывного ведения шва, так как сварочную дугу сложно повторно разжигать, то с рутиловыми всё проще. Дуга легко зажигается, при этом с кончика стержня не нужно счищать нагар.
  • Подготавливать рабочую поверхность не обязательно. Другие типы электродов чувствительны к окислениям и ржавчине, что приводит к непрочному шву. Рутиловые электроды позволяют сформировать стабильный и стойкий шов независимо от качества поверхности.
  • После сварки шлак легко отделяется, а поверхность шва практически не нуждается в шлифовке.

Есть и недостатки:

  • Подойдут не для всех конструкций. Небольшой диапазон металлов, с которыми можно использовать этот тип покрытия, накладывает определённые ограничения на их эксплуатацию. Для сварки высокоуглеродистой стали такие электроды нельзя использовать.
  • Свойства резко ухудшаются при повышении напряжения тока. Поэтому придётся следить за соответствием номинальному показателю.
  • Нужно проводить подготовительные работы — просушку и прокалку.

Лучшие марки электродов с рутиловым покрытием

ESAB-SVEL OK 46.00

Производятся в России шведским концерном ESAB. Эта модель является одной из лучших в своей категории и обладает следующими преимуществами:

  • Низкие требования к предварительной подготовке. Даже отсыревшие изделия можно прокаливать при температуре 70-90 о С.
  • Не боятся влаги. Дуга стабильно горит при контакте с увлажнённой поверхностью.
  • Минимальный порог необходимого тока, который нужен для уверенного горения, значительно ниже, чем у других видов электродов.
  • Формируют прочный и ударостойкий шов.

Lincoln Electric Omnia 46

Производятся американской фирмой Lincoln Electric, которая выпускает электросварочную продукцию ещё с 1927 года. Электроды отличаются доступной ценой и являются отличным выбором для новичков. Сварочная дуга не требует точного контроля — при небольшом её удлинении не теряется стабильность горения.

При эксплуатации Omnia 46 выделяется относительно небольшое количество искр. Прочный шов позволяет использовать их для сварки ответственных конструкций (например, трубопроводов, работающих под высоким давлением).

ОЗС-12

Электроды этой марки имеют сертификат НАКС, который позволяет применять их для сварочных работ на ответственных и опасных объектах. Среди преимуществ марки:

  • Шов ведётся легко и ровно, даже без особого мастерства сварщика.
  • После остывания на поверхности остаётся тонкая шлаковая корочка, которая легко отделяется.

Но есть и недостаток. Несмотря на то, что обычно рутиловые покрытия не восприимчивы к влаге, электроды этой марки чувствительны к отсыреванию. Отсюда вытекают дополнительные требования по хранению, прокалке (при температуре 150 о С перед каждым использованием), а также очистке сварочной ванны от крупных загрязнений.

МР-3

Электроды типа МР-3 — одни из самых распространённых. Бренду «Ресанта» удалось сохранить все достоинства рутилового покрытия и избежать недостатков, которые встречаются у других производителей изделий этого типа.

МР-3 легко разжигаются, формируют прочный и ровный шов, эффективно работают с разным током. Недостатком является повышенная чувствительность к влаге. Перед применением их необходимо прокаливать не менее часа при температуре 150-170 о С.

Сварка электродами с рутиловым покрытием

Несколько нюансов, которые необходимо учитывать при проведении сварочных работ:

  • Проверьте, из какого материала сделан электрод. И сейчас речь не о покрытии, а о самом стержне. Для достижения максимально качественного шва металл стержня должен совпадать с металлом конструкции, которая сваривается.
  • Важно также учитывать толщину электродов. Она должна соответствовать толщине металла конструкции, хотя может и быть толще или тоньше, что компенсируется силой тока и мастерством сварщика.

Видео

Посмотрите парочку роликов, где умелец делится опытом работы именно рутиловыми электродами.

Прокалка электродов с рутиловым покрытием

Электроды этого типа нуждаются в предварительной прокалке перед использованием. Распространенные требования к прокалке: не менее часа в печи при температуре до 350 о С.

Это общие требования, а точные указания зависят от конкретной марки. Некоторые модели слабо чувствительны к влаге и могут прокаливаться при относительно невысоких температурах (до 90 о С), или же вовсе не нуждаться в прокалке. Хотя есть марки, которые могут отсыревать и терять свои свойства. Точный режим прокалки указывается производителем.

ZELLER 555

Универсальный ремонтный электрод ZELLER 555 с рутиловым покрытием для сварки и наплавки углеродистой и низколегированной стали, даже в.

МР-3 ЛЮКС

Электроды МР-3 являются одной из наиболее популярной у мастеров марок. Данный расходный материал характеризуется высокой.

Castolin 690SF

Электрод на основе высоколегированного CrNi-сплава с рутиловым покрытием. Предназначен для применения в ремонтных и профилактических.

АНВ-29

Электроды АНВ-29 предназначены для сварки высоколегированных сталей и сплавов Э-07Х20Н9. ГОСТ, другие стандарты ГОСТ 9466-75: Е-0111-Р23 ГОСТ.

ESR 13M

Область применения Электроды ESR 13M предназначены для сварки нелегированных сталей, предпочтительно использовать для сваривания.

Phoenix SH Gelb R

Область применения Электроды Phoenix SH Gelb R применяются при строительстве трубопроводов; при производстве котлов и резервуаров, стальных.

Cromarod 309L

Область применения Электроды Cromarod 309L предназначен для сварки аустенитных, ферритных и ферритно-мартенситных нержавеющих сталей. Кроме.

GeKa ELIT

Описание Универсальный электрод GeKa ELIT гарантирует отличную свариваемость, высокое качество и прекрасный внешний вид.

ZELLER L61

Описание ZELLER L61 – высокопроизводительный электрод, применяющийся для наплавки качественного износостойкого слоя, устойчивого к.

UTP 612

Описание UTP 612 – электрод с эластичной обмазкой, обладает исключительными сварочными характеристиками. Электрод поддается изгибанию.

Особенности применения и марки сварочных рутиловых электродов

Время на чтение: 3 мин

Наиболее элементарным, доступным и действенным средством соединения нескольких железных частей можно с уверенностью назвать электросварку.

Качественность выполненной работы, непосредственно сварочного шва, определяется обоснованным подбором конкретного типа электродов. В мировой практике встречается большое число разных марок электродов.

Несходство в структуре покрытия и его толщине, компонентов в составе сердцевины, участка перехода и остальных характеристик служит весомы показателем для выбора конкретного типа электродов, в зависимости от выполняемой работы.

Эта статья раскроет нам все тонкости рутиловых электродов.

  • Характеристика: в чем недостатки и положительные признаки
  • Особенности использования
  • Химическая структура
  • Наиболее известные модели Марка мгм 50к
  • Марка aws e6013

Виды покрытия электродов: основное, рутиловое, кислое, целлюлозное

Отвечая на вопрос, чем отличаются рутиловые электроды от электродов с основным покрытием, можно понять, что основное отличие в составе обмазки. Наполнителем в данном случае служат различные вещества, процентное содержание которых сильно отличается для электродов с разными покрытиями.

По типу покрытий, электроды делятся на такие:

  • Кислотные — буквенное обозначение (А);
  • С рутиловым покрытием (Р);
  • Имеющие основное покрытие (Б);
  • С целлюлозной обмазкой (Ц);
  • Имеющие смешанный тип покрытия (две буквы в обозначении);
  • Электроды с прочими видами покрытий (П).

К смешанным типам покрытий, относятся электроды, на которые нанесено:

  • Кислотно-рутиловое покрытие;
  • Рутилово-целлюлозное покрытие;
  • Рутилово-основное покрытие.

Характеристики электродов во многом зависят именно от типа покрытия. Поэтому очень важно понимать, где лучше всего использовать электроды с вышеперечисленными четырьмя покрытиями: основным, рутиловым, целлюлозным и смешанным.


Физико-химический состав

В зависимости от производителей и разновидных модификаций, состав рутилового покрытия может немного отличаться. Однако в большинстве случаев состав следующий:

  • Концентрат рутила (диоксид титана) — 48%.
  • Полевой шпат — 20%.
  • Ферромарганец — 15%.
  • Магнезит — 15%.
  • Декстрин — 2%.

Некоторые виды электродов могут содержать также дополнительные элементы: например, целлюлоза. Такие покрытия маркируются буквами «РЦ», что расшифровывается как «рутилово-целлюлозное покрытие».

Электроды с основным покрытием

Основу данного покрытия составляют фтористые соединения. По своему химическому составу, металл наплавленный электродами с основным покрытием, очень близок к спокойной стали. Сварочный шов отличается высокими показателями ударной вязкости, прочности и пластичности, благодаря низкому содержанию в составе покрытия электродов, неметаллических включений, газов, а также, вредных примесей.

Электроды с основным покрытием несколько уступают другим электродам, в плане чувствительности при сварке ржавых металлов. Также, в процессе сварки нередко образуются поры на швах. Электроды, имеющие основное покрытие достаточно чувствительны к воздействию влаги, поэтому они быстро отсыревают, требуя прокалки перед использованием.

Назначение покрытия электродов

Основная задача, которую возлагают производители на покрытие электродов для ручной дуговой сварки – это защита плавящегося металла. Они предохраняют плавящийся металл от взаимодействия с воздухом, предотвращая окисление, делают готовый шов качественным и прочным.

При работе со сварочным аппаратом защитная обмазка создает оболочку из шлака на капельках электродного металла, продвигающегося по дуговому промежутку, а также на плавящейся поверхности привариваемых друг к другу деталей.

Защитный слой из шлака снижает скорость, с которой остывает металл, и быстроту его отвердевания, благодаря чему из него успевают выйти газовые и другие включения, которые негативно сказываются на прочности конструкции. Как правило, защитное напыление состоит из целого комплекса шлакообразующих элементов, таких как каолин или концентрат титана.

Какие функции обеспечивает качественное покрытие

Обмазка, покрывающая стержни из металла, выполняет целый ряд основных и второстепенных задач. Из первостепенных можно выделить:

  • Предохранение самой дуги и металла в области сварочной ванны от взаимодействия с присутствующими в составе атмосферы азота, кислорода, а также водорода, который содержится в паре воды. Обмазка стержня создает двухступенчатую защиту: пары углекислого газа и углеродных окисей, обволакивающие рабочий участок, и пленку шлака на поверхностном слое расплавленного металла;
  • обеспечение качественной кристаллизации шва без образования пор, зашлаковки и трещин.

Второстепенные, но не менее важные задачи:

  • обеспечение бесперебойного горения дуги в широком спектре режимов работы, упрощение процесса зажигания. Стабильность дуги реализуется за счет присутствия в поверхностном слое стержня компонентов, которые не склонны к ионизации в большом объеме. Это способствует увеличению количества ионов, стабилизирующих горение, в дуговом пространстве;
  • удаление из металла сварочной ванны растворенного в нем кислорода. Для этого в состав обмазки добавляют ферросплавы, которые легче и быстрее, чем сам металл, вступают с кислородом в реакцию;
  • очистка металла шва от примесей (рафинирование).

Электроды с рутиловым покрытием

Рутиловые электроды имеют в составе покрытия наибольший процент содержания природного диоксида титана (рутиловый концентрат). Сварочный шов, полученный с использованием рутиловых электродов, обладает меньшим растрескиванием, а по своим характеристикам, он соответствует полуспокойным и спокойным сталям.

По сравнению с другими электродами, рутиловые имеют гораздо больше преимуществ. В первую очередь, к ним относится лёгкое отделение шлака и стабильное поддержание сварочной дуги. Металл при сварке электродами с рутиловым покрытием меньше разбрызгивается, а сами электроды не так сильно подвержены влаге. Они стабильно варят даже на плохо подготовленных, ржавых металлах.

Электроды с рутиловым покрытием

, по ГОСТ 9466-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки и наплавки. Классификация и общие технические условия», в структуре условного обозначения электродов
обозначаются индексом

Р
.

Марки электродов с рутиловым покрытием: МР-3, АНО-1, ЗРС-1, ЗРС-2, ОЗС-4, ОЗС-6 и др.

По механическим свойствам

наплавленного металла электроды с рутиловым покрытием, нанесенными на стержни из стальной низкоуглеродистой сварочной проволоки Св-08, Св-08А (ГОСТ 2246-70), соответствует типу электродов Э42 — Э46 по ГОСТ 9467-75.

Шлаковую основу

рутиловых покрытий составляет минерал рутил (рутиловый концентрат — ГОСТ 22938-78), состоящий в основном из двуокиси титана (TiO2).

Газозащитная составляющая

часто применяется органическая. В этом случае наводороживание металла шва может быть еще более высоким, чем при кислых покрытиях. Значительное снижение водорода в шве и наименьшая склонность к пористости достигаются при определенной гарантированной влажности рутилового покрытия.

Отсыревшие электроды необходимо просушивать при температуре 200°С в течение 1 ч, а сварку выполнять не ранее чем через сутки после сушки. Окислительная способность рутиловых покрытий несколько меньше кислых, и металл, наплавленный электродами с этими покрытиями, нанесенными на стержни из низкоуглеродистой проволоки (Св-08, Св-08А), соответствует полуспокойной стали (содержание кремния составляет 0,1÷0,2%).

Рутиловые электроды, так же как и кислые, не склонны к образованию пор в швах

при сварке сталей, имеющих на поверхности окалину и ржавчину, и равноценны им по стойкости против образования горячих трещин.

Из имеющейся практики, электроды с рутиловыми покрытиями позволяют производить сварку по грунтовочным покрытиям толщиной 20—25 мкм без образования пор в швах и без ухудшения механических свойств металла швов. Пористость в швах появляется при применении повышенных режимов тока, при сварке тавровых соединений с зазорами, а также при ручной дуговой сварке тонкого металла электродами слишком большого диаметра.

Электроды с рутиловыми покрытиями

значительно превосходят кислые по формированию швов, имеют меньшее разбрызгивание, а главное —
менее токсичны
.

Сопротивление усталости сварных соединений, работающих при знакопеременных нагрузках, существенно снижается при наличии концентраторов напряжений в местах перехода от шва к основному металлу, особенно при угловых швах. Поэтому если плавность перехода в этих местах не может быть обеспечена последующей механической обработкой, то для сварки таких соединений предпочтительнее применение электродов с рутиловыми покрытиями, которые обеспечивают более плавные переходы металла шва к основному металлу, чем кислые и фтористо-кальциевые (основные) электроды. Вследствие этого сварные соединения из малоуглеродистых нелегированных сталей, обладающих более низкой усталостной прочностью по сравнению с легированными, выполненные рутиловыми электродами, имеют более высокое сопротивление усталости, чем выполненные электродами с кислым и основным покрытиями.

Рутиловые электроды обеспечивают хорошую стабильность горения дуги

и являются лучшими для сварки в вертикальном и потолочном положениях (положения сварки плавлением — ГОСТ 11969-79), так как образующиеся при плавлении покрытий титанаты обладают высокой способностью к коагуляции и быстрому всплыванию из жидкой сварочной ванны и, кроме этого, вязкость шлаков рутиловых покрытий резко возрастает при снижении температуры. Такие шлаки называют «
короткими
» в отличие от «
длинных
» шлаков, вязкость которых уменьшается медленно при снижении температуры. Длинные шлаки имеют электродные покрытия с большим содержанием SiO2.

Область применения рутиловых электродов та же, что и кислых, но благодаря ряду перечисленных технологических преимуществ рутиловые электроды находят более широкое применение.

Электроды с кислым покрытием

В составе обмазки электродов с кислым покрытием содержится наибольший процент кремния, марганца и оксиды железа. Электроды с кислым покрытием могут использоваться для сварки, как на переменных, так и на постоянных токах.

Однако электроды с данным видом обмазки имеют один существенный недостаток, это образование так называемых «горячих трещин». Кислотные электроды не образуют пор при сварке ржавого металла, или, например, при существенном удлинении сварочной дуги.

Толщина и диаметр покрытия электрода

Обмазка электродов вне зависимости от своего типа имеет уникальные свойства, которые проявляются в работе и в физических характеристиках полученных соединениях. Из таких уникальных свойств можно выделить следующее:

Температура горения обмазки не влияет на качество сварки, но при этом от данной характеристики зависит качество поджига дуги. Соответственно, чем ниже данная характеристика, тем лучше загорается дуга при начале сварки.

Толщина покрытия во многом зависит от диаметра стержня. В данном случае действует пропорциональное соотношение между толщиной материала электрода и толщиной слоя обмазки. Как правило, обмазка составляет 30% от общей толщины электрода.

Те или иные виды покрытия отличаются степенью впитываемости влаги. От данного показателя напрямую зависят подготовительные работы, которые необходимо провести перед началом сварки.

Важно. Имеющееся покрытие на электроде не должно осыпаться и иметь признаки механического повреждения. Выполнять сварку такими электродами с поврежденной обмазкой не рекомендуется.

Электроды с целлюлозным покрытием

Обмазка целлюлозных электродов наполовину состоит из органических компонентов, чаще всего из целлюлозы. Сварочный шов, наплавленный целлюлозными электродами, содержит большой процент водорода. При сварке электродами с целлюлозным покрытием образуется равномерный обратный валик.

Электроды со всеми вышеперечисленными покрытиями предназначены для сварки низколегированных и углеродистых сталей. Все они применяются для того, чтобы получить сварные соединения, отличающиеся какими-то особыми характеристиками, которые требуют условия эксплуатации металлоконструкций.

Поделиться в соцсетях

Влияние влажности на электроды

Содержащаяся во влажных электродах вода (а именно входящий в ее состав водород) крайне негативно влияет на качество сварных соединений, способствуя образованию трещин и ухудшая стабильность дуги. Чтобы удалить лишнюю влагу перед началом работы рекомендует прокалить электроды, что значительно повышает устойчивость электродуги и благоприятно сказывается на качестве швов. Для сварки особо важных конструкций необходимо использовать электроды с пониженным содержанием водорода.


Маркировка сварочных электродов

Маркировка рутиловых электродов

На упаковках и в технической документации в маркировке отечественных электродов присутствует буква Р, у зарубежных производителей – R. Полное условное обозначение состоит из цифр и букв. Например, обозначение:

Э46-МР-3- 4-УД
Е430 (3) – Р26
  • Э46 – тип электрода;
  • МР-3 – марка;
  • 4 – диаметр, указываемый в мм;
  • У – для сварки углеродистых и низколегированных сталей;
  • Д – с толстым покрытием;
  • Е430 (3) – индексы, характеризующие металл шва и наплавленный металл;
  • Р – рутиловое покрытие;
  • 2 – для сварки во всех положениях, кроме вертикального, выполняемого сверху вниз;
  • 6 – постоянный ток обратной полярности.

В торговой сети можно купить электрод рутиловый с аббревиатурой МР-3С. Добавка этого индекса указывает на присутствие в покрытии добавок ионизирующего типа. Также выпускают электрод с добавкой целлюлозы. В этом случае к букве Р будет добавлена буква Ц.

Электроды с рутиловым покрытием

Электросварка получила большое распространение благодаря своей доступности и простоте процесса. Это простой и надежный способ соединения двух металлических деталей. Для сварочного процесса необходимы подходящие электроды, ведь от них во многом зависит качество сварочного шва. Неправильный выбор электрода может существенно повлиять на сварочный процесс. Существует огромное количество видов электродов. В зависимости от конкретной задачи все они отличаются друг от друга составом покрытия, материалом стержня и многим другим. В данной статье мы поговорим про рутиловые электроды.

Описание: преимущества и недостатки

Рутиловые электроды, как и многие другие, состоят из металлического сердечника и рутилового электродного покрытия. Они служат для ручной дуговой сварки, где применяется постоянный или переменный ток. Электроды с рутиловым покрытием отличаются от других тем, что в состав их покрытия входит природный минерал рутил. Этот минерал благоприятно влияет на образование сварочного шва, защищает сварочную ванну. Маркировка рутиловых электродов производится при помощи буквы «Р».

Электроды с рутиловым покрытием отличаются от других по следующим пунктам:

  • засчет использования оксида титана (из которого получают минерал рутил) уменьшается вредное влияние на органы дыхания;
  • зажигание дуги быстрее и легче;
  • горение дуги стабильное;
  • во время разбрызгивания теряется малое количество металла;
  • шлак со сварочного шва удаляется легче и быстрее;
  • рутиловое покрытие электродов эффективно защищает сварочную ванну от попадания в нее кислорода, что ведет к уменьшению образования пор;
  • хорошая сопротивляемость швов разрыву и излому;
  • сварку рутиловыми электродами можно проводить при работе в любых пространственных положениях.

Рутиловые стержни обеспечивают высокое качество сваривания даже в случае, когда на поверхности свариваемого металла присутствуют окалины и ржавчина. При изменении длины дуги все равно получается качественное соединение. Стабильное горение дуги обеспечивается даже при резких движениях. Покрытие в свою очередь препятствует разбрызгиванию, что является большим плюсом при сварке потолочных и вертикальных швов. В покрытие может добавляться железный порошок для увеличения массы навариваемого металла и предотвращения возникновения трещин. Стержни подходят для работы с низколегированными и малоуглеродистыми сталями.

Несмотря на перечисленные преимущества, данный вид стержней имеет и недостатки:

  • перед работой необходимо производить такую подготовку, как просушка и прокалка ;
  • стержни подходят только для работы с низколегированными и малоуглеродистыми сталями;
  • при прокалке, электродами можно пользоваться только через сутки;
  • необходимо соблюдать точность режимов, иначе свойства электродов ухудшаются.

Применение электродов

Рутиловые стержни применяются при работе с трансформаторами, инверторами и генераторами. Популярны они по причине возможности работы с ними в любом пространственном положении. Данный вид стержней хорошо показывает себя при сварке труб, ремонте трубопроводов. Покрытие стержней данной марки позволяет работать даже в условиях повышенной влажности. Малое разбрызгивание металла позволяет наплавлять большую массу металла, чего не сделаешь другими марками электродов. Шов после работы покрыт чешуйчатым шлаком, который легко удаляется, что сокращает время обработки детали. Расплавленный металл глубоко проникает в швы, что позволяет получать крепкое соединение.

Химический состав

Электроды сварочные рутиловые в состав своего покрытия включают следующие элементы: рутил — 48%, полевой шпат — 30%, ферромарганец — 15%, магнезит — 15%, декстрин — 2%. Масса покрытия обычно в два раза ниже массы металлического стержня.

Некоторые марки рутиловых электродов

На сегодняшний день на рынке существует огромное количество марок электродов. Рутиловые не исключение. Далее представлены некоторые марки электродов данного типа.

Электроды мгм 50к

Стержни этой марки применяются для ручной дуговой сварки. Они обладают высокими сварочно-технологическими свойствами, что обеспечивает получение качественного прочного шва. Шлака получается мало, отделяется он легко. Стержни марки МГМ-50К можно использовать при работе с грязным и ржавым металлом, что не под силу многим другим видам электродов. Горение дуги мягкое, ровное.

Электроды марки aws e6013

Стержни данной марки служат для работы с низкоуглеродистой сталью на переменном и постоянном токе. Благодаря поддерживанию стабильного горения дуги обеспечивается хорошая технологичность процесса. Как и стержни марки мгм 50к, электроды типа aws e6013 можно использовать при работе в любых пространственных положениях. Шлак обладает довольно хорошей текучестью, что благоприятно влияет на защиту сварочной ванны от попадания в нее вредных включений и на простоту удаления шлака со шва.

Изучаем светильники для потолка Грильято

На сегодня рынок строительных материалов предлагает широкий выбор различного рода светильников для потолка. Это световые приборы, как для обычных потолков, так и светильники светодиодные для потолков грильято. Они могут иметь различную форму и размер, но общим у них тот фактор, что крепятся они непосредственно в сам потолок грильято.

Светильники для потолков грильято: их особенности и преимущества

Натяжные потолки Грильято имеют особую конструкцию, поэтому специально под них разработаны особые светильники, которые просто монтируются в их ячейках.

Встраиваемые светильники Грильято являются наиболее распространенным вариантом отделки больших помещений. Например, крупные по площади офисы, торговые центры, конференц-залы. Чаще всего используется именно светодиодный вариант светильников.

Их основные преимущества:

  • Экономичность. Малое энергопотребление способствует сокращению расходов на их содержание.
  • Лампы устроены таким образом, что световые лучи распределяются равномерно по всему периметру помещения, с другими же световыми приборами этого добиться сложно. Поэтому для обустройства помещения их потребуется меньше, нежели других приборов.
  • Такие конструкции работают благодаря использованию технологий LED, за счет этого они не нагреваются. Прежде всего, это является основой пожаробезопасности.
  • Быстрая окупаемость. За счет того, что для них требуется минимальное количество энергоресурсов и лампы имеют длительный период эксплуатации.
  • Они имеют повышенную прочность и довольно простой монтаж. Помимо этого, не требуют постоянного ухода.
  • Являются экологически безопасными приборами и работают, не производя шум.
  • Светодиоды, которые являются основой таких светильников, излучают холодный свет.

В зависимости от предназначения помещения, можно подобрать лампу необходимого оттенка. Они представлены в следующих цветах:

  • белый,
  • матовый,
  • золотистый,
  • серебристый,
  • хромированный.

Выбирая модель самого светильника и цвет лампы, необходимо ориентироваться на выбранный дизайн всего помещения. Ведь под определенные стили необходим и особый выбор ламп.

Установка светильников в потолок

Монтаж светодиодных осветительных приборов будет зависеть от выбранной модели самого светильника. Они бывают:

  • квадратные,
  • круглые.

Наиболее стандартным и часто используемым вариантом являются квадратные панели. Их популярность обусловлена простотой установки, поскольку разработаны такие светильники специально для потолка Грильято. Установка здесь сводится к тому, что в одну ячейку на потолке требуется встроить лампу и закрепить ее к несущему потолку подвесом.

Когда речь идет об обустройстве в потолок круглых приборов, то здесь задача несколько усложняется. В потолочной конструкции потребуется вырезать круглое отверстие, куда и будут помещаться лампы. Очень часто при использовании таких конструкций применяются зеркальные отражатели, которые могут выглядеть как необычные декоративные элементы.

Удобством установки таких приборов является также тот факт, что их можно монтировать на нужную высоту. Достигается это благодаря подвесной системе монтажа, длина которой может регулироваться.

На что нужно обратить внимание при монтаже:

  1. не следует слишком нагружать ячейки Грильято, каждая лампа должна иметь для крепления свою поверхность;
  2. светильники, которые встраиваются в потолок очень удобны, но при обустройстве, например, торговых залов, направленное освещение смотреться будет более гармонично;
  3. прежде чем приступить к монтажу, необходимо схематично изобразить общую картинку, как все лампы будут выглядеть в конечном итоге, должен получаться симметричный рисунок.

Разновидности светильников для Грильято

Помимо общепринятых потолочных ячеек Грильято с размещенными в них лампами, могут использоваться и необычные разновидности, созданные по специальному заказу. Они могут иметь особую форму и непропорциональное размещение ячеек.

Чтобы создать уникальный дизайн Грильято можно сочетать с другими вариантами конструкций. Существуют такие разновидности:

  • необычные формы ячеек,
  • конструкции, представленные несколькими уровнями,
  • имеющие вид пирамиды или жалюзи.

Благодаря только необычному дизайну потолка можно кардинально изменить интерьер помещения. Зачастую с такими вопросами обращаются к специалистам. Профессионалы своего дела способны спроектировать дизайн помещения, чтобы оно выглядело в наиболее выигрышном свете.

В частных домах Грильято можно встретить нечасто, поскольку такое освещение в квартирах создает ненужную официальность. Большой популярностью такие светильники пользуются на подиумах, где источники света необходимо размещать именно посредине помещения, делая акцент на сцене. В то время как зрительному залу больше подойдет приглушенная атмосфера.

Применение таких разновидностей подвесных потолков набирает все большую популярность среди потребителей при оформлении интерьера. Связано это с легкостью монтажа и необычным дизайном всего помещения.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: