Пленкообразующие составы для бетона: технические характеристики

Пленкообразующие материалы для бетона

В строительно-ремонтных работах используется множество вспомогательных техник и материалов для улучшения свойств бетона. Их задание – оптимизировать работу так, чтоб прилагая минимум трудовых и материальных затрат, добиться наиболее хорошего результата. Это такие добавки, которые придают бетону улучшенные качества, используют для ускорения твердения поверхности, а также добавки для ухода за бетонной основой. Кроме широко известных средств для ухода за свежим раствором, все чаще применяют пленкообразующие материалы. Они способствуют равномерному распределению влаги в бетонной основе, делают бетон прочнее и износоустойчивей.

Назначение, какие используются пленкообразующие материалы

Пленкообразующие материалы – высокомолекулярные соединения, которые используют, чтобы в свежем бетоне однородно распределялась влага без его постоянного смачивания водой в процессе твердения. Это влияет на качество твердения раствора и его свойства после полного высыхания. Кроме того, использование этих материалов может быть полностью автоматизировано, что сокращает длительность работ и улучшает их качество.

Чаще всего как пленкообразующие составы используются лаки, дегтевые и силиконовые жидкости, жидкое стекло и прочие материалы, которые дают эффект водостойкой пленки около 60 минут после применения. Такие жидкости наносятся на основу свежего раствора распылителями в два слоя. Первый слой делают в 5-7 мм через несколько минут после упрочнения основы (когда вода уходит внутрь, поверхность становится матовой и раствор не липнет к ладоням).

По происхождению их разделяют на:

  • масла растительного происхождения;
  • смолы природного происхождения;
  • эфиры целлюлозы;
  • синтетические смолы, созданные путем конденсации;
  • полимеризационные синтетические смолы.

Вернуться к оглавлению

Принцип действия

Пленкообразующие составы наносятся на поверхность бетонного раствора в виде водоотталкивающей пленки. Такой эффект наступает из-за того, что растворитель улетучивается, а также из-за того, что из-за сиккативов материал окисляется и полимеризуется. Пленка препятствует движению воды внутрь и изнутри поверхности. Есть две техники нанесения таких материалов:

  • розлив – валиками, кисточками или пленкополивочными машинами;
  • распыление – пистолетом-распылителем, электрокраскопультом и т. д.

После нанесения пленка сразу начинает защищать поверхность от негативного воздействия внешней среды, таких как ветер, сухой воздух, высокая температура и т. д. Это дает возможность сохранить влажность раствора в процессе твердения. Чем раньше начать уход за свежим бетоном, тем лучше сохраниться его прочность, особенно за бетонами высокой марки, прочность которых до 40%.

Вода для бетона играет как положительную роль, так и отрицательную. Так, она способствует увеличению его прочности и, одновременно, делает конструкцию пористой (испаряясь, вода с нижних слоев выходит к поверхности). Именно для уменьшения негативного влияния воды на бетон применяют пленкообразующие смеси.

Такому техническому требованию соответствуют материалы на гидрофильной основе (например, водные эмульсии). При использовании гидрофобных материалов необходимо ждать, чтобы бетон подсох, так как на свежеуложенном они неравномерно образуют пленку и необходимо до их нанесения увлажнять бетонную основу.

Исходя из этого, нужно учитывать момент нанесения эмульсии. Не вовремя нанесенная пленка влияет на прочность конструкции, пластичность усадки, а также на водоудерживающие свойства материала.

Примеры

Материал используется для покрытия свежеуложенного бетона. Его применяют для регулирования влаги в твердеющей бетонной основе, от чего ее прочность повышается до 40%. Место применения пленкообразующего состава: контейнерные площадки в порту, взлетные полосы в аэропортах, дорожное строительство, инженерные конструкции из железобетона. Существует два вида материала:

  • для вертикальных и горизонтальных поверхностей;
  • для сохранения свойств во время мороза.

Вернуться к оглавлению

Способ применения

Когда поверхность становится матовой, нанести распылителем или машинами для образования шероховатости. Для удаления пленки ее необходимо снять вручную.

Памороль

Составы применяются для придания прочности, износостойкости бетону, защиты от испарения влаги в процессе твердения. Место применения: дороги, мосты, аэродромы и т. д.

Способ применения составов

Наносят на бетонную основу распылителями после отделки верхнего слоя, валиком или распылителем после распалубки. При работе с распаренным бетоном, наносят сразу после того, как предмет достали из камеры.

Mapecure S

Это пленкообразующий состав, основой которого являются растворители строительных растворов. Выпускается в виде янтарной жидкости. Как и у всех пленкообразующих, основная задача состава – защита свежего бетона от быстрого испарения влаги во время твердения, а также уменьшение появления микротрещин при быстрой влагоотдаче под воздействием высоких температур или солнца.

Основой состава являются синтетические смолы в растворителе, которые образуют водонепроницаемую пленку. Состав обеспечивает защиту бетонов под прямым воздействием солнца, ветра и высоких температур (до 350 С). Плотность состава: 0,91 при 23°С. Другие: материалы серии MasterKure, ПМ-100АМ, ВПМ.

Читайте также:
Правила расчета диаметра канализационных пластиковых труб

Вывод

Пленкообразующими составами покрывают свежеуложенный бетон для образования водонепроницаемой пленки, которая защищает бетонную основу от влагоотдачи при затвердевании. Это повышает прочность бетона, а также влияет на его износостойкость, морозостойкость и прочность. Такие материалы наносят либо распыляя на основу, либо при помощи техники разлива.

Чаще всего такие составы используют для дорожного строительства, аэродромов и других бетонных сооружения, где бетон твердеет под воздействием прямого солнца или ветра, что приводит к большой влагоотдаче.

Советы по выбору пропитки для бетона

Бетон очень прочный материал. Он отлично справляется с неблагоприятными погодными условиями и высокими нагрузками. Но бетон не способен сопротивляться такому процессу разрушения, как поверхностное истирание, в результате которого на поверхности пола образуется цементная пыль. Для борьбы с этим явлением используют специальные пропиточные составы.

Необходимость применения пропиток для бетона

Бетон – пористый материал. Его прочность зависит во многом от процесса гидратации цемента. В результате этого процесса в порах бетона может содержаться гелевая субстанция цементного раствора, влага и воздух. Все это негативно сказывается на бетоне в ходе эксплуатации.

Наличие микропор обуславливает два основных недостатка этого материала:

  • низкую гидрофобность. Сквозь поры просачивается влага;
  • недостаточную плотность бетона, способствующую снижению прочности готового пола.

Современные технологии позволяют преобразовывать пористую структуру бетона и превращать его в водонепроницаемый камень, что особенно актуально при создании бетонных поверхностей, контактирующих с влагой.

С помощью пропиток для бетона решаются следующие задачи:

  • защита бетонных поверхностей от химикатов и негативных факторов окружающей среды;
  • повышение прочности бетона;
  • увеличение износостойкости бетонных поверхностей;
  • обеспыливание бетонных конструкций;
  • укрепление состарившихся бетонных конструкций;
  • повышение срока эксплуатации бетонных поверхностей;
  • улучшение внешнего вида бетонных полов.

Классификация бетонных пропиток

Пропитки для бетона в зависимости от состава делятся на два вида:

  • органические (полимерные);
  • неорганические (силикатные).

Органические пропитки действуют по следующему принципу: связующий элемент этих жидких составов заполняет поры бетона, наделяя поверхность способностью сопротивляться агрессивным средам и отталкивать воду. Кроме того, пропитки этого вида предотвращают пыление бетона и делают его более прочным.

Неорганические пропитки имеют иной принцип действия. Они не заполняют микропоры бетона, а вступают в реакцию с внешними молекулярными соединениями, которые в итоге растворяются и становятся инертными к прочим реакциям. В результате бетонная поверхность перестает пылить и приобретает такие дополнительные качества, как прочность и водоустойчивость.

Наибольшую распространенность на сегодняшний день получили органические пропитки, которые в свою очередь делятся на:

  • акриловые;
  • полиуретановые;
  • эпоксидные.

Акриловые составы

Пропитки на основе акрила отличаются невысокой ценой, но при этом демонстрируют неплохое качество. Они очень хорошо защищают бетон от воздействия хлоридов и влаги. Кроме того, они обладают высокой стойкостью к ультрафиолетовому излучению, сохраняя свой цвет на всем протяжении эксплуатации.

Акриловые пропитки используются для обеспыливания бетонных полов, испытывающих совершенно незначительные нагрузки. При всех своих положительных качествах эти составы не отличаются долговечностью, поэтому их необходимо периодически обновлять (примерно каждые 2-3 года).

Полиуретановые пропитки

Полиуретановые пропитки являются более эффективными, чем акриловые. Они обеспечивают бетонной поверхности одновременно обеспыливание, устойчивость к химическим реагентам, влагонепроницаемость, высокую прочность. Полиуретановыми пропитками можно покрывать бетон, цементные стяжки марки М350, бетонную и метлахскую плитку, кирпич. Они проникают в слой бетона на глубину до 6 мм и могут использоваться как внутри помещений, так и на открытых площадках, но под навесами. Кроме того, применение пропиток данного типа требует наличия под бетонным основанием гидроизолирующего слоя, ограничивающего доступ капиллярной влаги в структуру бетона.

Бетон после нанесения полиуретановой пропитки получает целый ряд дополнительных свойств:

  • прочность бетона увеличивается до М600, независимо от его изначальной марки;
  • износоустойчивость увеличивается в 8-10 раз;
  • в два раза повышается ударопрочность;
  • улучшается водонепроницаемость бетона и устойчивость к агрессивным химическим веществам;
  • полностью исключается пыление бетона;
  • упрощается уход за полом;
  • улучшается внешний вид бетонного покрытия.

Популярности полиуретановых пропиток способствуют такие их свойства, как быстрое и простое нанесение состава, невысокая стоимость оборудования, используемого для этого процесса. По обработанной поверхности можно передвигаться пешком уже через день, а на транспорте – через три дня.

Читайте также:
Одеяла с холлофайбером (35 фото): что лучше, синтепон или холлофайбер, плюсы и минусы, всесезонное изделие, отзывы

Эпоксидные пропитки

Пропитки на эпоксидной основе могут быть и бесцветными, и окрашенными. Их чаще применяют внутри помещений, поскольку под действием ультрафиолета они приобретают желтоватую окраску. Эпоксидные пропитки представляют собой двухкомпонентную смесь, обязательными компонентами которой являются отвердитель и эпоксидная смола. В качестве отвердителя применяются фенолы, третичные амины или их аналоги. Пропорции отвердителя и смолы могут быть самыми разными и зависят от области применения пропитки.

По сравнению с другими пропитками эпоксидные составы имеют такие преимущества, как:

  • высокая прочность;
  • высокая сопротивляемость абразивному воздействию;
  • минимальная влагопроницаемость;
  • незначительная степень усадки;
  • применение эпоксидных пропиток позволяет создавать бетонные полы с блестящей поверхностью или с привлекательным внешним видом «мокрого бетона».

Эпоксидные пропитки при нанесении не выделяют такого резкого запаха, как полиуретановые, но по сравнению с ними они обладают меньшей устойчивостью к химическому и механическому воздействию. Эпоксидные пропитки можно использовать на таких объектах, как медицинские учреждения, цеха пищевой промышленности, бассейны, стены подвалов в зданиях, возведенных на участках с высоким уровнем грунтовых вод.

Функциональные свойства пропиток

В зависимости от функциональности бетонные пропитки делятся на:

  • упрочняющие;
  • водоотталкивающие;
  • обеспыливающие;
  • окрашивающие.

Упрочняющие пропитки

Пропитки этого вида в большинстве случаев изготавливаются на основе неорганических соединений – силикатных грунтовочных составов. Они не образуют на поверхности бетона защитный слой, поскольку проникают вглубь материала и изменяют его структуру. Благодаря такому свойству пропитка не отслаивается и обеспечивает бетонной поверхности высокую износоустойчивость с полным ее обеспыливанием.

Раньше пропитки глубокого проникновения производились на основе натриевых и калиевых силикатов. Теперь на смену им пришли новые составы на основе литиевых силикатов. При использовании литиевых пропиток исключена возможность образования высолов на бетоне. Бетонные полы, обработанные такими пропитками, приобретают высокую устойчивость к механическим истирающим воздействиям и к влаге, а также перестают пылить. Глубокая пропитка увеличивает прочность поверхностного слоя бетона в 2-3 раза.

Водоотталкивающие пропитки

Водоотталкивающие (гидрофобизирующие) пропитки проникают в поры и трещины бетона, защищая его от проникновения влаги и воздействия таких негативных факторов, как:

  • микроорганизмы, плесень, грибки;
  • солевые/кислотные осадки;
  • УФ-лучи;
  • образование высолов.

Водоотталкивающие пропитки повышают морозостойкость бетонных конструкций, эксплуатируемых на улице. Они также предохраняют конструкции внутри помещений от влаги, но не защищают фундамент от проникновения грунтовых вод. Данную проблему решают, используя целый комплекс мер по гидроизоляции бетонной конструкции.

Пропитки этого вида представлены на строительном рынке в очень широком ассортименте. Самыми эффективными и дорогими являются двухкомпонентные составы, используемые для обработки гидротехнических сооружений, например, бассейнов. Этот тип пропиток по сути можно назвать универсальным, но если бетону не нужен такой набор качеств, то лучше приобретать специализированные пропиточные составы, которые и стоят дешевле, и отлично справляются с возложенными задачами.

Обеспыливающие пропитки

Пропитки данного типа широко применяются для открытых бетонных полов, претерпевающих большие нагрузки, а также для защиты уличных площадок. Такая широкая сфера применения обусловлена свойствами пропиток, которые кроме обеспыливания обеспечивают еще и высокую износостойкость и прочность бетонных поверхностей.

Противопыльные составы используют с целью:

  • предотвращения образования пыли;
  • увеличения износостойкости и продления эксплуатационного срока бетонных поверхностей;
  • предохранения бетонного пола от разрушения, воздействия кислот, щелочей и масел;
  • облегчения ухода за бетонным полом.

Окрашивающие составы

Окрашивание бетона может выполняться обычной краской или специальной цветной пропиткой. Поверхность, окрашенная краской, менее долговечна. При постоянных проездных/проходных нагрузках слой краски растрескивается и шелушится.

Цветные пропитки проникают вглубь бетона до 3-х миллиметров, благодаря чему окраска пола сохраняется длительное время вне зависимости от интенсивности воздействия различных нагрузок. Но бетонную поверхность, обработанную окрашивающим составом, необходимо дополнительно покрыть защитной водоотталкивающей пропиткой.

Обзор пропиток от разных производителей

В настоящее время производители предлагают огромный ассортимент бетонных пропиток разного вида. В этом разделе представлены те, которые завоевали хорошую репутацию у строителей и пользуются большой популярностью.

Упрочняющий грунт для бетонных полов Протектор.

Этот состав укрепляет бетонную поверхность, обеспыливает ее и улучшает устойчивость бетона к воздействию химических реагентов.

Пропитку Протектор используют при обустройстве бетонных поверхностей самого разного назначения: полы, дороги, пешеходные дорожки, взлетно-посадочные полосы. Выпускается состав в емкостях по 20 л. Стоимость 1 литра – 180 рублей.

Читайте также:
Пасхальное яйцо из бисера с ландышами: пошаговая инструкция с видео

Упрочняющая пропитка Ретроплейт

Применяется для обеспыливания и упрочнения низкомарочных бетонов (менее М300), а также старых и новых мозаичных полов.

При работе с этой пропиткой необходимо учитывать следующие нюансы:

  • пропитку нельзя использовать на невызревшем бетоне (после заливки должно пройти не меньше 14 дней);
  • состав наносится при температуре воздуха не ниже +5 градусов.

Выпускается состав в ведрах по 20 л. Цена одного литра – примерно 400 рублей.

Органическая пропитка Протексил

Разработана специально для обработки полов на промышленных объектах. Она отлично защищает бетонный пол от воздействия агрессивных сред, высоких механических и транспортных нагрузок.

Технико-эксплуатационные характеристики Протексил:

  • глубина проникновения – 5-10 мм;
  • расход материала – 0,3 литра на квадратный метр;
  • диапазон рабочих температур – от -40 до +80 градусов;
  • время высыхания составляет до шести часов при температуре +20 градусов;
  • стоимость пропитки – 170-190 рублей за литр.

Универсальная пропитка Монолит 20-М

Это состав на водной основе, поэтому она экологически чистая и не горючая.

Пропитка действует на бетонный пол следующим образом:

  • увеличивает водонепроницаемость бетона на три марки;
  • повышает износоустойчивость и твердость на 30%;
  • снижает коробление бетона и образование усадочных трещин;
  • обеспыливает бетон;
  • улучшает адгезию бетона;
  • увеличивает стойкость к воздействию органических кислот и нефтепродуктов.

Расход пропитки Монолит 20-М составляет один литр на 3-5 квадратных метров (зависит от пористости и состояния бетона). Цена одного литра – 130 рублей.

Пропитка Аквастоун

Данная пропитка обеспечивает обеспыливание и защиту поверхности бетонных, мозаичных полов и цементно-песчаных стяжек. Она демонстрирует отличное проникновение, обеспечивая высокую прочность и твердость бетонной поверхности. Рекомендуется для использования, как на промышленных, так и на бытовых полах. Ее можно наносить на основания с повышенной влажностью. Цена одного литра – 220 рублей.

Пропитка Аквасол

Пропитка относится к водоотталкивающим составам и применяется для защиты от влаги и прочих вредных атмосферных воздействий любых строительных материалов, изготовленных на основе цемента. Один литр этой пропитки стоит 210 рублей.

Пропитка Эпоксол

Является эпоксидным вододисперсионным составом и применяется для упрочнения, обеспыливания и защиты бетонных и магнезиальных полов, цементных стяжек. Она повышает в 2-3 раза прочность бетона на сжатие и предотвращает образование трещин. Эпоксол можно наносить на влажный бетон. Рекомендуется для упрочнения полов на складах, предприятиях фармацевтической и пищевой промышленности, в общественных и жилых помещениях, медицинских и детских учреждениях. Цена одного литра составляет 380 рублей.

Пропитка Ашфорд Формула

Пропитка представляет собой силикатный полимер на водной основе. Рекомендуется для упрочнения бетонных покрытий внутренних и открытых площадок логистических терминалов, складов, производственных цехов, рынков, торговых центров, гаражей, автостоянок, взлетно-посадочных полос и прочих объектов с повышенной транспортной и пешеходной нагрузкой. Стоимость одного литра составляет примерно 110 рублей.

Советы по выбору пропитки

При выборе пропитки для бетона необходимо учитывать следующее:

  1. Силикатные (неорганические) составы применяются в том случае, когда:
    • необходимо обеспылить бетонный пол с минимальными затратами;
    • бетонная поверхность имеет существенные неровности и шероховатости;
    • пол будет подвергаться жесткой эксплуатации (перетаскивание тяжелых предметов, высокие температурные воздействия).
  1. Полимерные (органические) пропитки лучше использовать в случае:
    • интенсивного воздействия химикатов на бетонное покрытие;
    • высоких требований к эстетичному виду бетонного пола;
    • обеспыливания мозаичных полов.

При использовании пропиточных составов необходимо учитывать следующие требования:

  • ни одна пропитка не наносится на свежий бетонный пол, даже если уже можно ходить по нему. Должно пройти минимум две недели, чтобы бетон созрел и набрал прочность, необходимую для применения пропиток;
  • бетонная поверхность должна быть хорошо высушена. Наличие воды в порах бетона недопустимо. Пол также необходимо тщательно очистить от пыли и грязи;
  • наносить пропитки лучше всего при температуре воздуха +20 – +25 градусов и влажности – не более 90%;
  • температура бетонного пола должна быть не меньше +10 градусов, хотя некоторые пропитки могут использоваться и при более низких температурах;
  • бетонный пол перед нанесением гидрофобизирующих составов желательно затереть кварцевым песком мелкой фракции, чтобы придать ему антискользящие свойства;
  • все видимые дефекты бетонного покрытия необходимо удалить – отшлифовать трещины и сколы;
  • для работы следует использовать кисти и валики, устойчивые к растворителям;
  • при работе необходимо соблюдать технику безопасности, используя средства индивидуальной защиты (респираторы, одежду из х/б тканей, обувь на резиновой подошве, перчатки).
Читайте также:
О чем следует знать, приступая к починке замка в межкомнатной двери?

Пленкообразующие составы для бетона: технические характеристики

  • Описание
  • Отзывы (0)

Для защиты и ухода за свежеуложенным бетоном или строительного раствора. Экологически безопасный влагоудерживающий пленкообразующий состав. Способствует равномерному распределению влаги в бетоне без его постоянного смачивания водой в ходе твердения, за счет чего бетон становится износоустойчивей и прочнее.

Область применения

Вода для бетона может сказываться, как положительно, так и отрицательно. Она увеличивает его прочность, но превращает конструкцию в пористый материал (испаряясь, влага с низу выходит наружу). В целях защиты от негативного влияния воды при испарении используют пленкообразующие смеси.

Строительные и ремонтные работы с применением бетона или строительного раствора на объектах:

монолитных цементобетонных покрытий

сборных дорожных и аэродромных плит

облицовок каналов, туннелей, мостов и т.д.

оснований автомобильных дорог

Особенности

образует бесцветную или белоснежную непроницаемую пленку, прилегающую к поверхности влажного бетона и препятствующую испарению влаги из свежеуложенного бетона

удовлетворяет требованиям британских (BS 8110 BS 7542) и американских (ASTM C156, ASTM C309) стандартов

Преимущества

не содержит органических растворителей

снижает пыление поверхности

снижает вероятность появления трещин

позволяет полностью исключить влажностный уход за бетоном.

обработка свежеуложенного бетона составом Парад СП 1 повышает прочность поверхностного слоя, прочность на сжатие и морозостойкость бетона.

поставляется готовым к применению и не требует дополнительного разведения водой.

Применение

Состав наносят сразу же после исчезновения свободной пленочной воды на поверхности свежеуложенного бетона и появления матового оттенка, ориентировочно через 0,5-2 ч после укладки бетона. Пленкообразующий остав наносят машинами или вручную разбрызгиванием через форсунки или «удочки», краскопультом, бытовым опрыскивателем, а также валиком или кистью, если бетон набрал достаточную прочность. Не допускается использование поролоновых валиков.

Состав наносят равномерно на свежую бетонную поверхность в один слой. Это повышает однородность наносимого слоя и производительность труда, снижает риск появления участков покрытия с повышенной скользкостью.

В жаркую погоду перед использованием состав следует выдержать в прохладном месте.

При нарушении сплошности нанесенного слоя пленкообразующего состава на поверхности свежеуложенного бетона в результате построечного транспорта, нарезки деформационных швов и т.д. поврежденный слой должен быть восстановлен.

После нанесения состава необходимо защитить обработанный материал от попадания дождя как минимум на 2 часа.

Работы проводить при температуре от 5 до 25 °С в сухую погоду.

Перед последующим нанесением какого-либо выравнивающего слоя или покрытия оставшуюся пленку необходимо удалить моечными процедурами, например, при помощи водометов, или механической абразивной обработкой пескоструйным аппаратом, или обработкой щеткой из жестких материалов.

Рекомендуемая толщина сформированной поверхности свежеуложенного бетона должна быть не более 0,5 мм.

Ориентировочный расход: СП-1 – 250-300 г/м2.

Расход состава зависит от шероховатости поверхности, скорости ветра, влажности и температуры. При увеличении расхода возрастает риск повышения скользкости покрытия, а при уменьшении расхода возникает риск создания недостаточно однородного слоя состава требуемого качества.

Гарантия 12 мес со дня изготовления

Хранить при температуре от плюс 5 до плюс 25 °С в местах не доступных прямому солнечному свету, не менее 1 м от тепловых приборов.

Упаковка полимерная тара массой до 30 кг, пластиковые или металлические бочки по 200 кг, контейнеры 1000 кг или тара потребителя, пригодная для транспортировки.

Что такое пленкообразующий состав для бетона и когда он необходим?

Для улучшения технических характеристик бетона используются специальные пленкообразующие составы. Задача препаратов — оптимизировать рабочий процесс так, чтобы в итоге получить экономию материальных средств и улучшить качества строительного материала. Классическим упрочнением бетонного раствора считается добавление различных модификаторов в состав смеси во время непосредственного замеса. Современная промышленность предлагает потребителю средства, что наносятся уже на усадочную конструкцию. Благодаря образованию защитной пленки повышается прочность и износостойкость бетона.

  1. Когда нужны: назначения
  2. Технические характеристики: какие бывают составы?
  3. Как работают: механизм воздействия
  4. Применение и расход: советы профессионалов

Когда нужны: назначения

Пленкообразующие препараты содержат в составе активные молекулы, которые при взаимодействии со свежим бетоном равномерно распределяют влагу по материалу, не вынуждая к процессу дополнительного увлажнения сооружаемой конструкции.

Такая особенность химсредств прямо влияет на качество материала, контролирует правильный процесс твердения бетона и усиливает присущие раствору свойства после полного высыхания. Способ обработки препаратом бывает двух видов:

Читайте также:
Различные технологии для резки металла

Такие средства могут наноситься на поверхность из бетона вручную.

  • Механический. Проводится штатным работником методом ручного орошения.
  • Автоматизированный. Осуществляется с помощью автоматического пульверизатора, что сокращает сроки работы и обеспечивает качественное нанесение материала.

Технические характеристики: какие бывают составы?

Как правило, пленкообразующими средствами считаются:

  • лакосодержащие препараты;
  • дегтевая жидкость;
  • силиконовые средства;
  • жидкое стекло;
  • другие составы, что образуют на поверхности материала защитную пленку через 1,5 минуты после применения.

По происхождению пленкообразующие препараты разделяются на такие:

Некоторые средства производятся на основе смол.

  • имеющие растительную основу;
  • составы, содержащие природные смолы;
  • эфирные выдержки целлюлозы;
  • смолы, полученные синтетическим путем;
  • полимерные штучные выдержки.

Пленкообразующие средства отличаются такими техническими характеристиками:

  • Уберегают конструкцию от саморазрушения и износа.
  • Защищают материал от негативного воздействия внешней среды, такого как ультрафиолет, атмосферные осадки, атака химических реагентов.
  • Образуют влагостойкую пленку, которая защищает конструкцию от влияния повышенной влажности.
  • Укрепляют позиции бетона на период морозов и циклов оттаивания.

Как работают: механизм воздействия

Пленкообразующие средства при нанесении на бетонную поверхность образовывают защитную водоотталкивающую пленку. Эффект объясняется химической реакцией, ее этапы:

Нанесенное вещество не дает материалу набраться влагой, дополнительно укрепляя его структуру, и, снижая пагубное воздействие перепадов температуры.

  1. Состоящий в составе препарата растворитель испаряется.
  2. Происходит процесс окисления.
  3. Вещество полимеризуется.
  4. Возникает пленка, которая не позволяет влаге проникнуть в структуру материала и предотвращает накопление жидкостей на поверхности конструкции.

Механизм воздействия защитного покрытия заключается в таких аспектах:

  • защищает поверхность от проникновения внутрь сооружения атмосферных осадков;
  • упрочняет основу бетона;
  • сохраняет комфортную для материала влажность в момент твердения;
  • делает сооружение нечувствительным к высоким или низким температурам.

Водосодержащие средства должны наноситься на хорошо высушенное покрытие.

Отличительными пленкообразующими средствами считаются препараты на водной основе. Разница заключается в методе применения. Перед нанесением минеральной эмульсии на гидрофобную поверхность требуется время выдержки до полного высыхания бетона, на влажную плоскость такие средства не наносятся. Использование на мокрой основе чревато неравномерным покрытием и ветхостью защитной пленки.

Применение и расход: советы профессионалов

В строительстве используется два метода нанесения пленкообразующих составов на бетон:

  • Розлив. С помощью валика, малярной кисти или пленкополивочной машины.
  • Распыление. При применении пистолета-распылителя или электорокраскопульта.

Точное определение положенного нанесения и расхода материала зависит от выбранной марки средства, обрабатываемой площадки и способа применения. Лучше разобраться с рабочей процедурой и возможными затратами помогут такие примеры материалов и их использование:

Бетонные полосы можно обрабатывать средством «Памороль».

  • «Памороль». Придает бетону прочность, износостойкость, защищает от влаги. Наносится на материал сразу после распалубки. Для обработки автомобильных дорог, взлетных полос, мостов.
  • «Тент». Для обделки свежего, еще не затвердевшего бетона. Повышает прочность раствора на 45%. Используется для покрытия конструкций с повышенным силовым влиянием, таких как портовые площадки, аэродромные покрытия.

Не менее популярно средство Mapecure S, которое защищает бетонные сооружения от воздействия аномально высоких температур, периодов замерзания и оттаивания. Наносится на свежий раствор. Составом обрабатываются все виды железобетона. Существуют и другие активные пленкообразующие препараты, такие как «Парад СП-1», Mapelastig, Colorite и многие другие. Отличаются между собой маркой, производителем, ценой и способом применения.

Производство пленкообразующих составов

«Состав пленкообразующий влагоудерживающий для ухода за свежеуложенным бетоном «ТЕНТ» ТУ 2389-002-89448986-2011

1. Состав «Тент»:
предназначен для:
– обеспечения благоприятных температурно-влажностных условий твердения свежеуложенного бетона (в первые трое суток) в интервале температур от +4 о С до + 45 о С, относительной влажности от 75 до 15% и скорости ветра 0,3-10м/сек с расходными нормами 400-500г/м 2 поверхности бетона

– ухода за монолитным свежеуложенным бетоном цементно-бетонных дорог и аэродромов, в гидротехническом строительстве и монолитном домостроении, особенно в условиях сухого и жаркого климата, а также защиты от обезвоживания поверхности (испарения влаги свежесформованных бетонных и железобетонных конструкций и изделий ;

-образует за 0,5 . 2ч бесцветное влагонепроницаемое покрытие; предотвращает влагопотери с поверхности свежеуложенного бетона в первые сутки на 99+-1%; за 3-е суток потери влаги не более 0,550кг/м 2; – по влагоудерживающей способности равноценен Emcoril BVM, – существенно превосходит ВПМ;

– при нанесении на поверхность затвердевшего дорожного бетона марки М300 однократно (200-250г/м 2 ) или на поверхность свежеуложенного бетона (350-400г/м 2 ) в возрасте 28 суток повышает на одну марку его водонепроницаемость – с W4 до W6 и морозостойкость – c F200 до F300[Испытательная лаборатория кафедры ТДСМ ХНАДУ,] – эффективно удерживает влагу при укладке грунто-цементных оснований, использовался в качестве антиадгезионной смазки опалубки(многослойная фанера) в монолитном строительстве (Ростов на Дону,2011), что позволяет устранить скользкость поверхности обработанной опалубки, повысить качество и прочность монолита; – показал отличные результаты при обработке свежеуложенного бордюрного камня, укладываемого непрерывным способом спецмашиной (Казань,2011);

Читайте также:
Паркет Французская елка - разбор вопросов по укладке

2. Технические характеристики состава «Тент»:
– вязкость 15-25 сек ( горизонтальный ) и 30-45 сек (вертикальный);
– растекаемость – состав задерживается на гребнях шероховатостей;
– стабилен к расслаиванию и замораживанию;
– токсичность – 4 класс (малоопасные) ГОСТ 12.1.007;
– цвет – белоснежный (для отражения солнечного света);
– удобен при работе на механизированных комплексах (отсутствие или нейтральный запах, отсутствие необходимости замывки оборудования, зачистки форсунок, стирки спецодежды горячими растворами моющих средств).

Обладает повышенной влагоудерживающей способностью (см.рис.1,).
Сравнительные характеристики по влагоудержанию составов пленкообразующих (500г/м 2 ):
ТЕНТ, ВПМ, Emcoril BVM и полиэтиленовой пленки с образцов свежеизготовленного бетона (раствор цемент/песок=1:3; вода/цемент= 0,4; условия – климатическая камера 40+-0,5 о С, отн.влажность 30+-2%, 0-72 часа).


рис. 1.
Влагоудерживающая способность различных средств: полиэтиленовая пленка, составы ВПМ, Emcoril BVM и «Тент». (Расход 500г/м 2 ; раствор цемент/песок =1:3; вода/цемент = 0,4; условия – климатическая камера 40+-0,5 о С, отн.влажность 30+-2%, 0-72 часа).

4. Состав наностится после исчезновения водной пленки с поверхности бетона и появления матового оттенка (в зависимости от температуры и влажности воздуха через 0,5-2 часа после укладки бетонамашинами для образования шероховатости на поверхности покрытия и распределения плёнкообразующих материалов; – или вручную – разбрызгиванием через форсунки или «удочками», краскопультом, бытовым опрыскивателем

5.1 После обработки составом «Тент», поверхность бетона остается гидрофобной и не разрушается 10%-ной соляной кислотой. Гидрофобность устраняется только при механическом «сдирании» поверхностного слоя.

Поскольку защитная пленка формируется за 0,5-2 часа, дождь,как выпавший в течение 0,5-2 часа после нанесения cостава на поверхность бетона, так и после этого времени, не снижает его влагоудерживающую способность.

На рис. 2 представлена фотография образцов бетонных изделий, защищенных от испарения влаги Составом ТЕНТ (слева, капля 10%-ного раствора соляной кислоты с добавкой фенолфталеина через 2-е суток после нанесения) и полиэтиленовой пленкой (справа, капля 10%-ного раствора соляной кислоты с добавкой фенолфталеина через 5 минут после нанесения).

5.2 Обработка поверхности свежеуложенного бетона Составом «Тент» (табл.1) повышает марочную прочность поверхностного слоя на 35-40 %(метод испытаний-«молоток Шмидта»;ООО«Ирдон»г.Шахты,2011г)табл.1

Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях

Пленкообразующие материалы для ухода за дорожным бетоном

Условия твердения оказывают большое влияние на формирование структуры и свойства монолитного бетона. Для дорожных и аэродромных покрытий это влияние особенно значительно, так как поверхностный слой бетона подвергается непосредственному воздействию погодно-климатических факторов и внешней нагрузки.

При уходе за бетоном необходимо создать влажностные условия в начальный период его твердения. Наиболее надежным способом является консервирование воды затворения водо- и паропроницаемыми рулонными или пленкообразующими материалами.

Оптимальный режим твердения дорожного бетона в летнее время может характеризоваться перепадом температуры по толщине плиты не более 12— 15°С и максимальной поверхностного слоя 35—40СС. Дальнейшее повышение температуры значительно увеличивает опасность трещинообразования и ухудшает структуру цементного камня. Поэтому при устройстве дорожных покрытий в жаркую погоду необходимо защищать бетон от перегрева солнечными лучами с помощью термозащитных слоев из песка или светлыми пленками, имеющими теплоотражающие свойства.

В современном дорожном строительстве в нашей стране и за рубежом массовое применение для ухода за бетоном получили жидкие пленкообразующие материалы, которые наносят на поверхность непосредственно после уплотнения и отделки бетона. По мере испарения разжижителя из пленкообразующей жидкости формируется тонкое гидрофобное покрытие, которое защищает твердеющий бетон от испарения влаги.

По сравнению с равномерным длительным увлажнением бетона применение пленкообразуюших материалов позволяет уменьшить трудозатраты и снизить стоимость примерно в 2 раза при высокой надежности защиты.

Первые исследования, посвященные этому методу ухода за бетоном, были выполнены в СССР Францманом, Москвиным В. М. и Якуб И. А., Ивановым Ф. М., Михайловой Р. Д., Мирки- ным Д. Ф. и др., после чего началось применение битумных растворов и эмульсий, а также лака этиноль1 для защиты свежеуложенного бетона. Наряду с важными достоинствами — высокой влагоудерживающей способностью и недефицитностью — эти материалы имеют существённый недостаток — темный цвет, способствующий возникновению в жаркую погоду высоких температурных напряжений в

Читайте также:
Особенности контурной резьбы по дереву

бетоне. В действующих нормативных документах для устранения этгго недостатка предусматривается при температуре воздуха выше 25°С засыпка темных пленок слоем песка толщиной 4—5 см или побелка известковым раствором. Практика показала, что это трудоемко и малоэффективно.

Начиная с 1970 г., дорожно-строительные организации Минтрансстроя применяют для ухода за бетоном светлые пленкообразующие материалы, разработанные Союздорнии совместно с ВНИИнефтемашем2.

Наиболее распространенным из этих материалов ПМ-86 (помароль) представляет собой раствор инден-кумароновой смолы и петролатума в органических растворителях. Для повышения теплоотражающей способности в состав введен пигмент — алюминиевая пудра. Плотность ПМ-86 при 20°С составляет 0,8—0,9 г/см3, вязкость по вискозиметру ВЗ-4 12—46 с. Помароль безвреден для бетона и образует на его поверхности серебристо-белую пленку. Удовлетворительная влагоудерживающая способность этого материала достигается при расходе 400—600 г на 1 м2 бетонного покрытия. Измерения температуры бетонной плиты, вьполненные при строительстве аэродромного покрытия с применением различных пленкообразующих материалов, показали, что по сравнению с темной и бесцветной пленками ПМ-86 обеспечивает более благоприятный температурный режим твердения бетона (см. таблицу). Следует отметить, что все пленкообразующне материалы увеличивают морозостойкость верхнего слоя бетона, так как, проникая под действием контракции в его поры на глубину до 2— 3 мм, кольматируют их и затрудняют доступ влаги с поверхности.

Разработанный позднее и широко применяемый пленкообразующий материал ПМ-ЮОА имеет такие же влагоудерживающие и теплоотражающие свойства, как ПМ-86, однако он в существенно большей степени повышает стойкость поверхностного слоя дорожного бетона, что является следствием введения в его состав гидрофобизирующего компонента.

Выпуск материалов освоен объединением Литбытхим, строительные организации построили более 1000 км бетонных покрытий дорог и аэродромов с применением этих материалов.

Своевременно были также разработаны соответствующие средства механизации работ. В настоящее время серийно выпускаются два типа самоходных машин — распределителей пленкообразующих материалов включена в комплексы для устройства дорожных покрытий:

Многолетний опыт исследований и использования пленкообразующих жид костей для ухода за дорожным бетоном позволяет сформулировать основные требования к ним.

Пленкообразующие жидкости должны хорошо распределяться по поверхности бетона, а их вязкость соответствовать характеристикам применяемых средств механизации. Жидкость должна быть нетоксичной и не должна содержать компонентов, реагирующих с цементом или тормозящих твердение.

Пленки должны формироваться в течение 5—6 ч (не более) при температуре воздуха 20°С, обладать достаточной адгезией к бетону и в течение мес/ж? иметь досгзгочиую паро- и водо- непроницаемость (влагоудерживающую способность). В жаркую н солнечную погоду пленка должна хорошо отражать солнечные лучи.

В Союздорнии разработаны методы оценки важнейших свойств новых пленкообразных материалов и установления их оптимального расхода на единицу поверхности бетона. Влагоудерживающая способность пленки определяется путем сравнения потерь воды затворения из образцов свежеуложенного бетона, защищенных и ие защищенных пленкообразующей жидкостью. Испытания проводят в климатической камере с имитацией условий сухого и жаркого климата. При контрольных испытаниях определяют ие относительную, а абсолютную потерю влаги образцом за соответствующий период времени и сопоставляют с потерями при применении эталонной жидкости.

Светотехнические показатели плену и можно оценивать фотоэлектрическим блескомером ФБ-2.

Повышение темпов и качества дорожного строительства, а также развитие отечественной химической промышленности делают актуальной разработку более эффективных пленкообразующих материалов. В Союздорики исследуются водоэмульсионные составы для ухода за бетоном, применение которых коренным образом улучшит условна- труда и охрану окружающей среды.

Способ приготовления пленкообразующей добавки для бетона

Использование: для приготовления вододисперсных пленкообразующих добавок для ухода за свежеуложенным бетоном автомобильных дорог и аэродромов, облицовок оросительных каналов, в гидротехническом строительстве и монолитном домостроении, при гелиотермообработке, воздушно-сухом, индукционном, инфракрасном и электропрогреве свежеотформованных сборных бетонных и железобетонных конструкций и изделий. Сущность изобретения: нагревают расчетные количества водной дисперсии парофиносодержащих и вспомогательных компонентов в воде с высшими жирными кислотами до температуры 70 – 90 o C. Осуществляют гомогенизацию и смешивают их с разогретыми до такой же температуры водным раствором щелочных компонентов. Дисперсию готовят с концентрацией 30 – 60% и затем смешивают с водным раствором мыл жирных кислот фракций C10-C21 при соотношении их, мас.%: 30 – 60%-ная водная парафиносодержащая дисперсия – 60 – 85; 30 – 20%-ный водный раствор мыл жирных кислот фракций C10-C21 – 15 o C40. 8 табл.

Читайте также:
Печь для бани с закрытой каменкой: как установить своими руками чугунную или кирпичную банную печь с внутренней каменкой

Изобретение относится к строительному производству и может быть использовано для приготовления вододисперсных пленкообразующих добавок для ухода за бетоном свежеуложенных цементнобетонных покрытий автомобильных дорог и аэродромов, облицовок оросительных каналов, промплощадок в гидротехническом строительстве и монолитном домостроении, при сооружении набережных и мостов, при энергосберегающих способах тепловой обработки /взамен пропаривания/ сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций, включая гелиотермообработку, воздушно-сухой прогрев продуктами сгорания природного газа или горячим воздухом или утилизованными дымовыми газами, или термальными водами, или глухим паром, а также инфракрасный, электроиндукционный и электропрогрев, безобогревное твердение в теплоизолирующих формах, для гидрофобизации, для снижения водопоглощения, повышения водостойкости, морозостойкости и коррозионной стойкости изделий и конструкций из бетона, пено- и керамзитобетона, гипса и других строительных материалов.

Известен способ приготовления пленкообразующей добавки для бетона путем нагрева расчетных количеств парафинового воска, минеральных масел и воды с высокими жирными кислотами до температуры 83 88 o C, их гомогенизации и смешение с этиловым эфиром циануровой кислоты в качестве эмульгатора [1] Известен и другой способ приготовления пленкообразующей добавки для бетона, при котором нагревают расчетное количество водной дисперсии парафиносодержащих и вспомогательных компонентов в воде с высшими жирными кислотами до температуры 70 90 o C, гомогенизируют их и смешивают с разогретым до такой же температуры водным раствором щелочных компонентов [2] Недостатком известных способов является высокая вязкость приготовленной добавки, затрудняющей или делающей невозможным ее транспортирование и применение, особенно при пониженных положительных температурах окружающего воздуха в осенне-весенний период строительства автодорог, аэродромов и т.д. Из-за тиксотропных свойств и склонности к застыванию щелочных мыл высших жирных кислот, являющихся эмульгатором пленкообразующей добавки, последняя через 3 5 суток после приготовления превращается в вязкую жидкость, а при пониженных температурах в нетекучую пасту. Снижение концентрации добавки менее 23 мас. позволяющее уменьшить ее вязкость, недопустимо, так как привод к резкому снижению влагоудерживающей способности добавки.

Введение пластификатора в добавку из-за тиксотропности ее свойств дает лишь временный эффект снижения вязкости и к тому же снижает агрегативную стабильность добавки, т. е. приводит к ее расслоению. К такому же эффекту приводит и дополнительное разбавление добавки водой. При этом существенно снижается влагоудерживающая способность добавки при уходе за бетоном.

Существующее в дорожно-строительных организациях распылительное оборудование /машины типа ДС-105/ не способно работать с пленкообразующими добавками такой вязкости. Поэтому приходится или подогревать добавку до температуры 33 40 o C, что является сложной задачей в полевых условиях, или разбавлять добавку водой, заведомо снижая ее защитную способность и увеличивая ее расход при уходе за бетоном. Увеличение же расхода добавки приводит к удлинению сроков формирования влагозащитной пленки на бетоне до нескольких суток и срыву графика работ при нарезке, например, деформационных швов полотна взлетно-посадочных полос, автодорог и т.д.

Техническим результатом данного способа является устранение тиксотропии и снижение вязкости пленкообразующей добавки при сохранении ее влагоудерживающей способности.

Для достижения технического результата в способе приготовления пленкообразующей добавки для бетона, при котором нагревают расчетные количества водной дисперсии парафиносодержащих и вспомогательных компонентов в воде с высшими жирными кислотами по температуры 70 90 o C, гомогенируют их и смешивают с разогретым до такой же температуры водным раствором щелочных компонентов, дисперсию готовят концентрацией 30 60% и затем смешивают с водным раствором мыл жирных кислот фракций C10-C21 при соотношении их мас.

30 60%-ная водная парафиносодержащая дисперсия 60 85 3 20%-ный водный раствор мыл жирных кислот фракций C10-C21 15 40.

Температуру приготовления добавки устанавливают с учетом температуры плавления парафиносодержащих компонентов в высших жирных кислот.

Низкоплавкие компоненты слоп-вокс, мягкие и жидкие парафины в зависимости от типа эмульгатора диспергируют в воде при следующих температурах: при 60 70 o C в мылах кубовых остатков синтетических жирных кислот /СЖК/ /tпл.=45 50 o C/ или в мылах жирных шерстных кислот; при 75 80 o С в малых стеариновой кислоты /tпл=69 o C/.

Читайте также:
Расчет гравитационной системы отопления частного дома - схема

Высокплавкие компоненты петролату и церезин диспергируют при температуре 80 90 o C, в зависимости от температуры их плавления.

Для приготовления пленкообразующей вододисперсной добавки применяют в качестве компонентов следующие продукты: парафиносодержащие: парафины нефтяные жидкие C10-C24 с tпл.15 o C, мягкие C21-C24 с tпл. 14 – 32 o C, твердые C18-C35 с tпл. 42 64 o C, церезин C36-C55 с tпл. 57 80 o C, петролатум с tпл. 53 65 o C, озокерит tпл 65 95 o C, слоп-вокс, дистиллятный гач и фильтрат обезмасливания /смеси парафинов с минеральными маслами и присадкой петролатума/ с температурой застывания 25 42 o C: вспомогательные: олифы, алкидные смолы, высшие жирные спирты; высшие жирные кислоты; фракции C21-C31.

Синтетические жирные кислоты: фракции C21-C25, кубовый остаток СЖК /C25-C31/, жирные кислоты шерстного жира, стеариновая кислота /C18/; щелочные компоненты: гидрат окиси калия или натрия, поташ /K2CO3/, кальцинированная сода /Na2CO3/, водный раствор аммиака, Триэтаноламин, диэтилэтаноламин, морфолин;
щелочные мыла низко- и среднемолекулярных синтетических жирных кислот фракции C10-C21, включая фракции C10-C13, или C12-C16, или C14-C16, или C10-C16, или C10-C21, или щелочные мыла кубовых остатков жирных кислот фракции /C10-C20/ соапстоков растительных масел. Мыла готовят омылением жирных кислот фракции C10-C21 с помощью водного раствора щелочного компонента или их смесей.

Конкретные примеры выполнения способа, реологические и водоудерживающие свойства пленкообразующих добавок приведены в примерах 1 3, а рецептуры исходных парафиносодержащих дисперсий и щелочных мыл в табл. 1 и 2 соответственно.

Условную вязкость (, c) добавок определяют ГОСТ 8420 74 на вискозиметре В3-4 при температурах 20 o C и 5 o C, а водоудерживащую способность добавок по американскому стандарту ASTM C-156-91 путем определения удельных влагопотерь W, г/см 2 / бетона через пленочное покрытие после 72 ч прогрева в климатической камере при температуре при 40 o C, относительной влажности воздуха 30% и скорости его движения Vb 5 7 м/с. Образцы – плитки с модулем открытой поверхности Mn 20 м -1 формовали из цементно-песчаной смеси /1:3/ с В/Ц 0,4 и сразу же после отделки их верхней поверхности покрывали пленкообразующей добавкой с помощью пневматического краскораспылителя КРП-6. Расход добавки составлял 250 г/м 2 поверхности бетона. По ASTS C156-91 допустимые влагопотери бетона, защищенного пленкообразующей добавкой, не должны превышать значение W 0,055 г/см 2 .
Пример 1.

По известному способу приготовления пленкообразующие добавки, состав которых представлен в табл. 1.

Добавку N 1 готовят путем нагрева в лопастной мешалке до температуры 75
80 o C смеси парафиносодержащих компонентов и высших жирных кислот, состоящей из расчетного количества петролатума, слоп-вокса и жирных кислот шерстного жира. После расплавления смесь гомогенизируют при перемешивании расплава в течение 5 мин. Вливают в полученный расплав горячий /75 80 o C/ раствор кальцинированной соды, предварительно приготовленный растворением соды в 50% расчетного количества воды и перемешивают смесь в течение 5 мин. Доливают в нее оставшееся количество воды при перемешивании и обрабатывают дисперсию в течение 10 мин в лопастной мешалке при n 100 об/мин. После охлаждения дисперсии до температуры 20 30 o C ее смешивают с расчетным количество пластификатора и дивинилстирольного латекса. Увеличение времени перемешивания дисперсии до 1 2 ч на различных стадиях ее приготовления, а также введение в расплаве водного раствора соды, предварительно приготовленного растворением соды в 100% расчетного количества воды, не оказывает существенного влияния на вязкость и тиксотропные свойства парафиносодержащей добавки.

Добавку N 2 /табл.1/ готовят путем нагрева до 70 85 o C смеси петролатума, слоп-вокса, кубового остатка СЖК и СЖК фракции C10-C16 в мешалке до полного расплавления смеси. Расплав гомогенизируют при перемешивании в течение 30 мин. Вливают в полученный расплав горячий /75 80 o C/ раствор триэтаноламина, предварительно приготовленный растворением триэтаноламина в 50% расчетного количества воды и перемешивают смесь в течение 1 2 ч для омыления кубового остатка СЖК фракции C10-C16. Доливают в смесь оставшееся количество воды с растворенным в ней едким калием или едким натром и перемешивают смесь в течение 30 мин до полного омыления жирных кислот.

Готовую парафинсодержащую добавку сливают в емкость для хранения. Изменение порядка введения в смесь щелочных компонентов /вначале едких щелочей, а затем триэтаноламина/ или их совместное введение в смесь на оказывает существенного влияния на вязкость и тикостропные свойства готовой парафинсодержащей добавки. Таким же известным способом готовят добавки N 3 – 6.

Читайте также:
Пятиугольный душевой уголок: отличия душевого уголка от кабины, виды и выбор

Добавки N 3 и 6, содержащие низкоплавкие компоненты дистилляты гач и мягкий парафин, готовят при температуре 60 o C, добавку N 4, содержащую высокоплавкий церезин, при температуре 90 o C, добавку N 5, с твердым парафином при температуре 70 75 o C. Вспомогательное вещество – пленкообразователь олифу, в добавках N 4 и 5 вводят при перемешивании в расплав перед омылением высших жирных кислот. Свойства синтезированных добавок приведены в табл. 4. Все добавки, приготовленные известным способом, не отвечают по своим реологическим свойствам, предъявленным к готовым пленкообразующим добавкам для ухода за бетоном.

Составы и характеристики пленкообразующих добавок, изготовленных по данному способу, приведены в табл. 3 8. Водный раствор щелочного мыла жирных кислот фракции C10-C21 вводят или в процессе приготовления парафиносодержащих добавок после омыления высокомолекулярных жирных кислот фракции C21-C25 и их кубовых остатков или в готовую дисперсию. Разжижающий и антиксотропный эффект этих мыл достигается таким образом только в том случае, если мыла вводят после диспергирования парафиносодержащих компонентов. Введение этих мыл в расплав смеси парафиносодержащих компонентов с жирными кислотами фракции C21-C25 и из кубовых остатков или в процессе омыления этих кислот при диспергировании парафинов не приводит к разжижению приготовленной дисперсии. Причиной подобного явления могут быть процессы полимеризации низкомолекулярных мыл при повышенных температурах эмульгирования парафинов в воде.

Раздельное введение компонентов мыл /жирных кислот, а затем щелочного водного компонента или наоборот/ в добавку, приготовленную по известному способу, также не снимает тиксотропии парафиносодержащей добавки и ее застудневания при хранении.

В данном примере готовят добавки по данному способу с запредельным и минимальным содержанием мыла /N 1м и 3м/. Рецептуры этих составов приведены в табл. 3, а их свойства в табл. 4.

Как видно из данных табл. 4, предъявленных комплексным требованиям по вязкости / 25с при 20 o C и +5 o C/ и влагоудерживающей способности /DW 0,055 г/см 2 / отвечают составы N 9, 12 16. Ряд составов, содержащих запредельное количество компонентов, не отвечают этим требованиям или по вязкости /N 18/, или по влагоудерживающей способности /N 10, 17/, или одновременно по обоим этим показателям /N 7, 8, 11/. Передозировка мыла снижает защитные свойства добавки, а недостаточное количество мыла не обеспечивает необходимого разжижения добавки и снятия тиксотропного эффекта.

По данному способу, изложенному в примере 1, готовят парафиносодержащие добавки с запредельным и средним содержанием мыла /N 3м и 4м/. Рецептуры этих составов приведены в табл. 5, а их свойства в табл. 6.

По данным табл. 5 и 6, добавки N 20 22, 24 27, изготовленные по данному способу, имеют требуемые вязкость 25 и влагоудерживающую способность W 0,055 г/cм 2 .
Пример 3.

По данному способу, изложенному в примере 1, готовят парафиносодержащие добавки с запредельным и максимальным содержанием мыла /N 5м и 6м/. Рецептура этих составов приведена в табл. 7, и их свойства в табл. 8.

По данным табл. 7 и 8, добавки N 32, 34 38, изготовленные по данному способу, отвечают требованиям вязкости и водоудерживающей способности.

Парафиносодержащая добавка для ухода за бетоном, синтезированная данным способом, по своим физико-техническим характеристикам соответствует или превосходит аналогичные свойства зарубежных аналогов, а по стоимости значительно меньше.

Способ приготовления пленкообразующей добавки для бетона, при котором нагревают расчетные количества водной дисперсии парафиносодержащих и вспомогательных компонентов в воде с высшими жирными кислотами до температуры 70 90 o С, гомогенизируют их и смешивают с разогретым до такой же температуры водным раствором щелочных компонентов, отличающийся тем, что дисперсию готовят с концентрацией 30 60% и затем смешивают с водным раствором мыл жырных кислот фракцией C1-C21 при их соотношении, мас.

30 60%-ная водная парафиносодержащая дисперсия 60 85
3 20%-ный водный раствор мыл жирных кислот фракции C1-C21 15 40т

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: