Очаг для казана из газового баллона своими руками

Самая простая печь под казан из газового баллона!

Дубликаты не найдены

Не лучше ли было сделать дымоход, а то дымит рядом с казаном.

а поддувало где? воздух же должен откуда то приходить. А дыму с углекислым газом куда деваться? через щель между казаном и баком кажется мало выхода будет. Там тяга нужна. Дверь закрой и все затухнет или просто тлеть будет, хрен когда вода закипит, какая там готовка будет. руки чешутся а вот понимания процесса печка строения нет. для горения топлива нужен кислород, даже газовая сварка без кислорода не работает.

Мне кажется, или казан то сука алюминевый!

Золу не удобно выгребать, сварено криво, на функционал не влияет, но всё же, придут гости на плов, назовут рукожопом.

Гриль-Барбекю-Смокер из газового баллона на 150 литров

Пару лет назад сделал себе мангал из 50 литрового баллона Сварка, болгарка, два газовых баллона и за время его использования понял одну вещь – маловат.

Значит сделаем побольше, и не просто мангал а смокер, и для начала найдем подходящий баллон, а это оказалось не так просто. в моей деревня такой не найти. Несколько недель мониторил авито, искал по металоприемкам и наконец.

Баллон от ГБО с какого то грузовика, 150 литров. Диаметр 49см, длина

Пришлось ехать за ним в соседнюю область. Хоть баллон и пустой все равно залил водой на ночь смыть остатки газа.

Зачистил, обработал смывкой для краски, преобразователем ржавчины, в качестве топки использовал старую коптильню, которой пользовались 1 раз 25 лет назад. и с тех пор валялась в гараже без дела.

Как то так вырисовывается, коптильня была размером 70*40*50 (длина ширина высота), укоротил до 40*40*50.

Топка обросла дверцами и задвижками.

Вырезал крышку, приварил на гаражные петли. Длина полезного пространства получилась 83 см.

Для стыковки выставил все по уровню.

Место стыковки баллона и топки крупным планом.

Подстолье из уголка 50мм. Противовес для удержания крышки в открытом положении.

Каркас для складного столик, и механизм фиксации

Ну и наконец то аппарат покрашен термокраской и собран на постоянном месте. Перед использованием протер изнутри растительным маслом и обжег чтобы выгорел оставшийся запах газа.

Предусмотрены 2 режима – реверсивный смокер, дно выстелено листами железа, дым идет под ними в заднюю часть

И мангал-гриль – для угля сделал корзину из просечки. задвижка снизу обеспечит приток воздуха. у задней стенки – полочка под шампура и решетку. на расстоянии 5 см от стенки.

Снизу – задвижка с 70ю 10мм отверстиями.

В топке предусмотрено место под казан, съемная плита пока в процессе.

Видео с работой всех задвижек

Сравнение старого мангала(из 50литрового ) и нового, старому приделал новые ножки из уголка 25мм и увез в подарок.

Вот такое чудо-юдо получилось, по времени заняло чуть меньше 2х месяцев, по вечерам после работы, по 2-3 часа, да и не каждый день.

По себестоимости сумма приближается к 20т, баллон – 4, лист просечки – 4, железо – около 6, термокраска – ушло 7 баллончиков –

1,5, прочей мелочи – отрезные и зачистные диски, колесики болты гайки, термометры с алиэкспрес и тд подсчитать сложно.

Испытания прошли успешно, вот только фото особо не делал. Осталось доделать кое какие мелочи – сделать столик, сделать решетку верхнего уровня для копчения и плиту для для казана,.

Всем хороших выходных, вкусного шашлыка и лета, сколько его осталось! Спасибо за внимание

Как сделать печь для казана из газового баллона

На садовом участке хочется иметь переносную печь, чтобы иметь возможность готовить в тени и на свежем воздухе вкусные блюда, а по прошествии летнего сезона иметь возможность забрать её в город для большей сохранности.

У каждого человека свои пристрастия в пищи: есть те кто любит только шашлык, но большинство людей не прочь полакомиться блюдами азиатской кухни, такими например как плов, да и от русской рассыпчатой каши с мёдом и фруктами вряд ли кто откажется. А вкуснее всего эти блюда получаются в казане. Его можно изготовить своими руками из газового баллона.

  1. Особенности конструкции
  2. Расходные материалы
  3. Инструменты
  4. Инструкция по изготовлению
  5. Как правильно пользоваться?
  6. Вывод

Особенности конструкции

Чтобы готовить в казане не достаточно подставки на костре или примитивной треноги, нужна хорошая печь. Идеальный вариант — это добротный прибор из кирпича, но для отдыха на природе многие хотят иметь более мобильный и компактный аппарат из металла.

Однако любая металлическая конструкция печи имеет слабые зоны сварные швы. Именно в этих местах в обычных условиях быстро разрушается металл, а при нагреве до высоких температур этот процесс ускоряется многократно. Решить проблему можно с помощью старого газового баллона на 50 литров. У него минимальное количество швов, утолщённые стенки и днище.

Читайте также:
Островки в торговых центрах — что продавать

Баллон 50 литров, диаметр = 30 см

Баллон для изготовления печи под казан удобен ещё и тем, что имеет подходящие размеры сечения горловины, соответствующий стандартным габаритам данной посудины и является практически готовой ёмкостью для топки с идеальной сферической формой. Остаётся только подготовить проёмы под дверцы, установить печную фурнитуру и дымоотводную трубу и печка для казана из газового баллона будет готова к использованию.

Получится не только мобильная, но и достаточно безопасная печь. Она быстро нагревается сама и так же быстро нагревает посуду. Для полноценного разогрева казан нужно подобрать такого размера, чтобы он мог погружаться в ёмкость на 2/3, а ещё лучше по верхнюю окантовку.

Расходные материалы

Кроме самого баллона для сооружения печи нужно закупить следующие материалы чугунное литьё:

№ п/п Наименование материала и печной фурнитуры Ед. изм. Количество
1 Труба диаметром 100 — 150 мм м 3 4
2 Стальной уголок м 4
3 Стальной лист м² 0,5
4 Колосниковая решётка шт. 1
5 Дверца топочная 180х150 мм шт. 1
6 Дверца поддувала 100х70 мм шт. 1
7 Асбестовый шнур м 1,5

Инструменты

Для изготовления печи для казана из газового баллона своими руками потребуется заранее подготовить комплект инструментов и защитных средств, а именно:

  • рулетку и маркер,
  • зубило, молоток и плоскогубцы,
  • электродрель и свёрла к ней,
  • сварочный аппарат с электродами,
  • болгарку с набором кругов для резки и шлифовки металла,
  • жёсткую щётку со стальной проволочной щетиной.

Искры и окалины, отлетающие в разные стороны при резке и сварке металлических деталей печи, могут повредить кожу и сетчатку глаз, поэтому во время работы нужно использовать защитные средства:

  • сварочную маску,
  • специальные очки,
  • костюм из плотной ткани,
  • закрытую обувь,
  • перчатки.

Инструкция по изготовлению

Схема печи под казан из газового баллона:

Схема печи под казан с размерами (*в метрах)

При изготовлении такого типа печки нужно соблюдать следующую последовательность действий:

    Устранить остаточный объём газа. Изначально баллон был заполнен горючей и взрывоопасной смесью, поэтому перед проведением сварочных работ необходимо удалить из него все остатки этого вещества. Чтобы не допустить аварийной ситуации сначала нужно открыть вентиль, и держать баллон в таком состояние в течение нескольких дней.

Удалите остаточный газ

Нанести разметку. Вначале нужно отмерить высоту будущего изделия 45 см и провести на этом уровне горизонтальную линию в верхней части баллона. На расстоянии 10 см от этой линии следует наметить размеры отверстия под дымоотводную трубу, ближе ко дну габариты поддувала, а чуть выше его топочного проёма. У него может быть прямоугольная или полукруглая форма, на функциональность камеры этот фактор не повлияет.

Разметка. С задней стороны, вверху размечаем отверстие под дымоход

Срезаем верхнюю часть

Прорезать проёмы для дымоотвода, топочного отсека и поддувальной камеры. Для создания отверстий можно воспользоваться болгаркой. Отделённые куски металла лучше не выбрасывать, а использовать для изготовления дверок.

Вырезаем отверстие для топки, поддувала, дымохода

  • Промыть внутреннюю поверхность ёмкости. Чтобы избавиться от неприятного запаха внутренние поверхности стенок баллона нужно промыть несколько раз водным раствором хлорки. Завершают мытьё ёмкости для полного удаления химических соединений содовым раствором. После высыхания баллон можно уже дальше переделывать в печь.
  • Изготовить и прикрепить дымоотводную трубу. С помощью сварочного аппарата сварить дымоход из двух отрезков труб, срезав их края под таким градусом, чтобы при соединении они образовывали между собой прямой или тупой угол. Затем перевернуть баллон приварить к вырезанному ранее отверстию,

    Отверстие под дымоход и труба

    Установить печную фурнитуру. Если используется отрезанные части металла, то можно просверлить по два или три отверстия в стенке корпуса печи по краю проёмов, и продеть в них куски проволоки. Они будут играть роль петель. Соответствующие отверстия нужны и в самодельных дверцах, а также ручки для удобства открывания. Готовое печное литьё продаётся уже в комплекте с рамками. Чтобы его установить в газовый баллон нужно предварительно сварить из металлического уголка аналогичные по размерам рамы и прикрепить их к стенкам корпуса. Чугунные дверцы соединяются с ними при помощи болтов. Для уплотнения между рамами нужно проложить асбоцементный шнур. Внутри топочного отдела устанавливают направляющие из уголка, на которые в последствие укладывается колосниковая решётка. Золу будет гораздо удобнее удалять, если сварить простую конструкцию из листовой стали или использовать половину разрезанного вдоль куска металлической трубы. Её можно вставлять во время топки в поддувальный проём печи и при заполнении продуктами горения вынимать.

    Приделываем дверцы, колосниковую решетку и др.

  • Монтаж ножек и ручек. Печь для казана из газового баллона удобнее будет переносить, если прикрепить по его бокам ручки из стальной трубки малого диаметра. Их габариты должны соответствовать ширине ладони взрослого человека. Ножки можно сделать из уголка или профилированной трубы. Печь из газового баллона должна быть устойчивой, поэтому ножки необходимо расположить на равном расстоянии друг от друга.
  • Просверлить вентиляционные проёмы. Дрелью или болгаркой по бокам ёмкости нужно сделать несколько сквозных отверстий диаметром 10 мм, которые будут способствовать поступлению необходимого количества кислорода. Они не должны располагаться слишком высоко к верхнему краю печи, иначе через них будет выходить дым, который будет раздражать глаза и мешать процессу готовки.
  • Зачистить все заусеницы и устранить иные возможные дефекты конструкции.
  • Читайте также:
    Особенности применения пенополиуретана для звукоизоляции

    Готовая печка под казан из газового баллона

    Проём в баллоне не такой упругий как венчик в печи из тонкостенного стального листа, и казан может в процессе готовки заклинить, особенно в случае его мелкой посадки или наличия сильно закопчённых стенок. Во избежание этого, печь желательно укомплектовать вогнутой крестовиной с длинными ручками из стального прута.

    Как правильно пользоваться?

    Перед тем, как приступить к готовке нужно сначала снять казан с печи и прокалить внутреннюю часть прибора, использую небольшую порцию дров. Таким образом можно ликвидировать остатки запахов, и проверить герметичность установки дверок и дымоотвода.

    При дальнейшей эксплуатации соблюдать следующие правила:

    • при горении топлива полностью нагревается поверхность ёмкости и её ножки, поэтому для обеспечения пожаробезопасности конструкцию нужно установить на толстый лист металла,
    • регулярно очищать печь от зольных остатков,
    • использовать для топки только твёрдое топливо. Заливать жидкие нефтепродукты в такую модель печи категорически запрещается,
    • ограничить возможность доступа детей и животных к разогретому прибору,
    • не размещать печь вблизи легко воспламеняющихся предметов,
    • не разжигать печь горючими жидкостями,
    • такая печь не приспособлена для сжигания бытовых и строительных отходов,
    • желательно использовать только сухие дрова, так как при горении сырой древесины будет образовываться капли конденсата и оседать на рабочих элементах устройства,
    • оснастить дымоход печи искроулавливателем в виде консервной банки с проделанными шилом дырочками в большом количестве.

    Вывод

    Печь под казан из баллона пригодится на каждом дачном участке. Она может использоваться не только для приготовления вкусных блюд, а и для обогрева дома. Соорудить такого типа прибор своими руками может каждый — стоит только немного постараться и пофантазировать. К тому же это совсем не затратное дело, в большинстве случаев можно использовать подручные материалы, даже те, которые уже давно списаны со счетов.

    Оцинкованный штрипс – вы удивитесь, как часто с ним встречаетесь!

    Для многих оцинкованный штрипс кажется каким-то загадочным материалом, но из него изготавливают множество элементов, используемых даже в быту. Так что попробуем раскрыть все особенности этого изделия.

    1 Несколько слов о свойствах штрипса

    Сам термин имеет английские корни и в переводе означает “лента”. По сути это и есть простая металлическая полоса с особенными характеристиками. Выпускается это изделие шириной до 1250 мм, толщина колеблется в пределах от 0,5 до нескольких миллиметров. Максимальный вес рулона достигает 15 тонн. Так как штрипс часто используется в ответственных конструкциях, к его качеству предъявляются особые требования, которые указываются в ГОСТе 14918-80.

    Эта продукция обладает рядом преимуществ. Прежде всего, штрипс удобен в эксплуатации. Плюс достойны внимания и его прекрасные прочностные характеристики. Лента не деформируется даже после значительных ударных нагрузок. При использовании его в качестве упаковочного материала можно не беспокоиться, что на поверхности продукции останутся вмятины или иные следы.

    Оцинкованный штрипс не боится коррозии, влаги, солнечных лучей и высоких температур. А его долговечность и надежность заслуживают высокой оценки. Весит он немного, компактен и легко транспортабелен. При изготовлении отливов и козырьков значительно снижается объем отходов, а, следовательно, сокращаются затраты и себестоимость продукции. Еще штрипс прекрасно поддается различным видам обработки (резанье, гибка, штамповка, вытяжка).

    2 Как получают изящную и прочную ленту?

    В качестве исходного материала отлично зарекомендовали себя низколегированные и низкоуглеродистые конструкционные стали. Первые отличаются превосходной прочностью и ударной вязкостью, а последние – пластичностью. Поэтому появляется возможность подвергать материал холодной деформации без риска появления различных дефектов.

    Производство штрипса включает в себя следующие операции. Стальные листы определенных размеров сначала обрабатываются на станах горячей прокатки. Далее идет стадия чистовой холодной обкатки. Между этими этапами листы успевают немного остыть, и в этот период необходимо устранить все следы окалины, конечно, если таковые имеются. Во время холодной обкатки на поверхность можно наносить и специальные покрытия для обеспечения заданных свойств. Совсем недавно штрипс подвергали и оксидированию, заключающемуся в поочередном химическом и тепловом воздействии, но сегодня с появлением новых способов упрочнения поверхности такая процедура утратила былую славу, и ее исключили.

    Нарезается лента нужной ширины на специальном оборудовании. Так, рулонную сталь крепят на устройство, которое автоматически подает ее на линии продольного роспуска с помощью роликовых ножей. Если необходима поперечная резка, то ее делают специальным гильотинным резаком. Скорость нарезания может достигать 70 м/мин, в зависимости от типа оборудования. Далее готовые полосы сматываются в бухты и поступают на склад. В таком виде они отлично хранятся, занимая минимум места, и транспортируются. Вы можете увидеть на фото оцинкованного штрипса, как прост и компактен этот материал. Нанесение специальных полимерных покрытий и цинкование обеспечивают необходимые свойства материала. Первые, чаще всего, простые лакокрасочные материалы. Во втором случае на поверхность наносится тонкий слой цинка. Эта пленка не дает кислороду проникнуть вглубь металла, а, значит, предотвращает его окисление.

    В зависимости от метода цинкования толщина защитного слоя составляет от 6 мкм до 1,5 мм.

    Существует гальванический способ, заключающийся в электрохимическом осаждении частиц цинка на поверхности, при этом изделие погружают в ванну с электролитом и пропускают ток. Диффузионный метод предполагает обработку в парах либо порошке цинка с одновременным воздействием высоких температур (800–900 °C и 290–450 °C соответственно). Если расплавленный Zn наносится путем напыления, то речь идет о шоопировании. При газодинамическом способе нанесение происходит за счет сверхзвукового потока. Еще существует горячее и холодное цинкование. В первом случае изделие погружают в ванну с расплавленным веществом, а во втором защитный слой наносится по принципу покраски.

    Читайте также:
    Ошибка на стиральной машине LG DE: расшифровка, как устранить

    3 Область применения и особенности выбора

    Основной отраслью, где применяется эта стальная лента, считается строительство. Из нее производят профили для крепления гипсокартона, дымоходы, отливы. Еще штрипс выступает и в качестве материала для кровли, незаменим при монтаже арочных бескаркасных строений. Однако этим применение оцинкованной полосы не ограничивается. Ее можно встретить во многих отраслях, даже в медицине. Еще штрипс используется в быту, ведь он считается одним из наилучших упаковочных материалов.

    Кроме того, оцинкованная лента часто выступает в роли заготовки для производства различных штампованных изделий, сварных труб, которые впоследствии используются для газопровода или водопровода. Она применяется в деревообрабатывающей, а также мебельной промышленности. Ее используют для производства кабельной продукции, пластиковых окон, в качестве громоотводов и при заземлении. Из таких лент часто делают и различные декоративные элементы, которыми украшают фасады зданий.

    Что проверить при покупке? На поверхности оцинкованной ленты штрипс не допускается никаких дефектов. Она должна быть ровной, гладкой, без потертостей, царапин и тем более трещин. Иначе изделие не будет обладать всеми необходимыми характеристиками, и использование его в ответственных конструкциях, для перевозки груза и прочих тяжелых задач недопустимо. А вот в производстве, где не нужна особая точность, прочность и надежность, например, для изготовления различных декоративных элементов, вполне можно применять и выбраковку. Ведь ее стоимость гораздо ниже качественной продукции.

    Что такое штрипс: предназначение и особенности материала

    Штрипс (от анг. слова «strip», «лента») – это тонкая металлическая полоса, толщиной максимум в 4 мм, изготовленная из низколегированной или низкоуглеродистой стали. Первый вид металла отличается высокой эластичностью, а второй – низким содержанием углерода (0,25%), что также положительно отображается на пластичности изделия.

    Благодаря высокой эластичности изготовление продукции из этого материала можно осуществлять посредством холодной деформации с помощью распределения местных перенапряжений.

    Преимущества штрипса

    Популярность штрипса за последние годы выросла за счет следующих положительных характеристик:

    1. Риск возникновения трещин, сколов и любых других дефектов сводится к минимуму, так как материал обладает высокой прочностью и ударной вязкостью.
    2. Все виды этого изделия устойчивы к воздействию коррозии, благодаря чему имеют большой срок службы.
    3. Штрипс удобен в эксплуатации. Для получения необходимого материала достаточно при оформлении заказа указать необходимую толщину и ширину.
    4. Изделия из штрипса не нуждаются в дополнительной покраске или обработке защитными средствами.
    5. За счет компактной упаковки ленты, транспортировка и хранение материала довольно удобна.

    Использование этого материала практикуется во многих сферах деятельности. Он будет хорошим вариантом, как для простой упаковки товара, так и для проведения монтажных работ или изготовления строительных материалов.

    Этапы изготовления штрипса

    Производство включает 4 этапа:

    1. Горячий прокат стальных листов. Формируются листы для последующего изготовления штрипса с нужными габаритами.
    2. Холодная обкатка на станках (чистовая обработка). На этом этапе с листов удаляются следы окалин, благодаря чему поверхность получается идеально гладкой. Также на нее наносятся гальванические и полимерные покрытия, улучающие эксплуатационные свойства.
    3. Деление на полосы с помощью продольной резки. Благодаря использованию специального оборудования листы делятся на полосы, толщина и ширина которых соответствует требованиям заказчика.
    4. Сматывание полученного изделия в бухты.

    Ранее, в технологию производства также входило оксидирование, но благодаря развитию технологий, а с ними и новых вариантов обработки, этот процесс был исключен.

    Виды штрипса

    Существуют следующие виды штрипсов:

    1. Стальные (низкоуглеродистая и низколегированная сталь).
    2. Оцинкованные.
    3. Из нержавеющих материалов.
    4. С полимерным покрытием.

    Каждый из видов имеет свои эксплуатационные особенности, однако фактически все они устойчивы к коррозии, обладают высокой прочностью и довольно хорошим показателем ударной вязкости. Самым распространенным видом считается оцинкованная лента. Связано это с тем, что материал легко поддается резке и последующей обработке.

    Использование штрипса

    Ленточные и листовые штрипсы используются в следующих видах деятельности:

    • строительство;
    • металлургия;
    • промышленность;
    • ремонтные работы;
    • создание коммуникационных систем;
    • транспортировка груза (в качестве крепежа).
    Читайте также:
    Отличие масляной краски от эмали

    При выборе материала, в первую очередь заказчики обращают внимание на толщину, ведь от этого зависит надежность и долговечность изделия. К примеру, при упаковке легкого груза можно использовать листы, толщиной в 1 мм, а вот для сильно тяжелых объектов лучше заказать 2-3 мм. Ленты толщиной в 3-4 мм часто используются в строительстве, где из них изготавливают профили, крепежи и другие строительные элементы.

    Оцинкованный штрипс: свойства и области применения

    Подавляющему большинству обывателей слово «штрипс» не говорит абсолютно ничего. А между тем многие из нас встречаются с этим специфическим изделием буквально каждый день. С английского этот термин переводится как «полоса» или «лента», что соответствует внешнему виду штрипса.

    • Области применения
    • Разновидности и материалы изготовления
    • Упаковка и крепление
    • Прикладное использование

    Области применения

    Штрипсом называется холоднокатаная стальная лента, ширина и толщина которой может варьироваться в весьма широком диапазоне. Разновидности такой ленты могут быть разными: существует оцинкованный вариант, есть разновидности с полимерным покрытием, доступны и изделия специального назначения, разрабатываемые и изготавливающиеся для выполнения особых специализированных задач.

    Наибольшее распространение получили металлические изделия, которые чаще всего используются в следующих целях:

    • производство прямошовных и навивных трубопроводных конструкций;
    • в качестве незаменимых элементов при монтаже вентиляционного оборудования, кондиционеров, сплит-систем;
    • как незаменимая часть при сооружении водостоков, кровельных конструкций, водостоков, направляющих для гипсокартона.

    Кроме того, лента подобного типа хорошо знакома каждому, кто хотя бы раз занимался ремонтом, оптовыми закупками продуктов или товаров, упакованных в коробки или брикеты. Именно те самые «лямки», которые приходится разрезать для доступа к содержимому, носят такое название.

    Разновидности и материалы изготовления

    Классический штрипс представляет собой тонкую ленту из оцинкованной стали, имеющей толщину от 0,3 до 3 мм. Ее ширина может составлять от 0,2 до 3 см. Поставляется такая лента, как правило, в специальных контейнерах-бухтах. В зависимости от конструкции бухты и ее размеров, длина ленты может достигать полутора километров. Правда, при этом и вес такого варианта снаряжения может достигать значений свыше 7 тонн.

    Наибольшее распространение штрипс-ленты получили в строительной индустрии. С их помощью придается необходимая функциональность и потребительские качества следующим конструкциям и материалам:

    • перфорированные пластины, кронштейны и другие детали сложной геометрической формы;
    • основа для крепления направляющих, применяющихся при сооружении перегородок или перекрытий, выполненных из гипсокартона, пластика либо иных относительно легких строительных материалов.

    В этих областях применяется, как правило, оцинкованная стальная лента. Но существуют и другие разновидности этого специфического материала.

    Упаковка и крепление

    Помимо чисто «силовой» и несущей нагрузки, штрипс-лента способна выполнять множество прикладных задач. С ее помощью, например, можно надежно закреплять разнообразные конструкции и даже сооружения. Разумеется, при соответствующих параметрах толщины и ширины.

    Кроме того, они широко используются при упаковке самых различных деталей, товаров и продуктов. Гибкая и прочная пластина не только не позволяет деформироваться коробке, пластиковому контейнеру, любому другому виду тары, но и выполняет роль своеобразной стропы, позволяющей более оперативно перемещать груз.

    Прикладное использование

    Находит свое применение штрипс-лента и в бытовом использовании, выполняя роль, которая поначалу ей не предназначалась. Ее с удовольствием используют, например, дачники. Причем в самых разнообразных целях:

    • укрепление заборов и оград;
    • настил и фиксация кровельных покрытий;
    • декоративное оформление прилегающей территории.

    Столь высокая функциональность и разнообразность сфер применения объясняется потребительскими свойствами ленты типа штрипс.

    Как уже говорилось выше, лента штрипс, в зависимости от поставленных перед ней задач, может быть стальной, оцинкованной, изготовленной из пластика либо из каких-нибудь композитных материалов. Кроме того, на поверхность полотна могут наноситься разнообразные напыления, начиная обыкновенной краской и заканчивая различными порошковыми или композитными взвесями. Вполне очевидно, что способ обработки поверхности влияет не только на функциональные возможности изделия, но и на его стоимость. В любом случае штрипс-лента отличается высокой прочностью, долговечностью и универсальностью.

    Оцинкованные штрипсы могут верой и правдой прослужить 50 и более лет, особенно если они не подвергаются ударам, механическим нагрузкам и растяжениям. Простой стальной нержавеющий штрипс несколько уступает своему цинковому «собрату» в продолжительности эффективного срока службы, но зато заметно выигрывает, с точки зрения стоимости. Что же касается пластиковых, полимерных и композитных материалов, в руках хорошего рачительного хозяина они могут сослужить ему добрую службу на протяжении многих и многих десятков лет.

    Что такое штрипс: аргументы в пользу стальной ленты

    Штрипсом называют сортовой металлопрокат. Это стальная лента, которую производят по довольно простой и понятной технологии. Сталь в стандартных рулонах распускают «в лапшу» методом продольной порезки из рулона в рулон на специальном оборудование. Так каждая полоса сматывается в отдельный рулон.

    Особенности производства штрипса таковы, что его распускают и в отдельные листы, если это обусловлено условиями малых производств. Ширина полоски в таких случаях кратна ширине листа. Но часто производители делают стальную ленту под заказ, и тогда появляются мерные, немерные и кратные ленты.

    Читайте также:
    Огород для ленивых. какие растения лучше всего посадить что бы получить хороший урожай, не перенапрягаясь физически?

    Какое сырье используют для получения штрипса?

    Как правило, это не только сталь, но и другие виды листового холоднокатаного проката:

    • сталь нержавеющая или горячекатаный лист;
    • сталь с оцинковкой с одной или двух сторон;
    • сталь оцинкованная с полимерным покрытием.

    В результате получается стальная лента с широким диапазоном размеров. Ее ширина варьируется от 12 до 1250 мм. Толщина штрипса составляет 0,45-3 мм. Встречаются и более плотные варианты.

    Разновидности и материалы изготовления

    Классический штрипс представляет собой тонкую ленту из оцинкованной стали, имеющей толщину от 0,3 до 3 мм. Ее ширина может составлять от 0,2 до 3 см. Поставляется такая лента, как правило, в специальных контейнерах-бухтах. В зависимости от конструкции бухты и ее размеров, длина ленты может достигать полутора километров. Правда, при этом и вес такого варианта снаряжения может достигать значений свыше 7 тонн.

    Наибольшее распространение штрипс-ленты получили в строительной индустрии. С их помощью придается необходимая функциональность и потребительские качества следующим конструкциям и материалам:

    • перфорированные пластины, кронштейны и другие детали сложной геометрической формы;
    • основа для крепления направляющих, применяющихся при сооружении перегородок или перекрытий, выполненных из гипсокартона, пластика либо иных относительно легких строительных материалов.

    В этих областях применяется, как правило, оцинкованная стальная лента. Но существуют и другие разновидности этого специфического материала.

    Где используют стальную ленту?

    Штрипс может использоваться как сразу после изготовления, так и в качестве заготовки для ряда работ. Сфера применения этого вида сортового металла очень широкая:

    • Складские помещения – применяют паллетную паковку стальной лентой и паковку в пачки.
    • Тяжелая промышленность – из штрипса делают трубы методом плазменной сварки.
    • Строительство и дизайн – изготовление легких металлических профилей и швеллеров.
    • Армирование кабельной продукции и массовое штамповочное производство.
    • Упаковка крупногабаритных грузов (например, тяжелых ящиков и коробов).

    Часто штрипс используют в качестве прочного крепежа для упаковки таких специфических грузов, как лес-кругляк, пиломатериалы, металлопрокат, строительные материалы.

    свойства стальной ленты, основные особенности и области применения

    Подавляющему большинству обывателей слово «штрипс» не говорит абсолютно ничего. А между тем многие из нас встречаются с этим специфическим изделием буквально каждый день. С английского этот термин переводится как «полоса» или «лента», что соответствует внешнему виду штрипса.

    Области применения

    Штрипсом называется холоднокатаная стальная лента, ширина и толщина которой может варьироваться в весьма широком диапазоне. Разновидности такой ленты могут быть разными: существует оцинкованный вариант, есть разновидности с полимерным покрытием, доступны и изделия специального назначения, разрабатываемые и изготавливающиеся для выполнения особых специализированных задач.

    Наибольшее распространение получили металлические изделия, которые чаще всего используются в следующих целях:

    • производство прямошовных и навивных трубопроводных конструкций;
    • в качестве незаменимых элементов при монтаже вентиляционного оборудования, кондиционеров, сплит-систем;
    • как незаменимая часть при сооружении водостоков, кровельных конструкций, водостоков, направляющих для гипсокартона.

    Кроме того, лента подобного типа хорошо знакома каждому, кто хотя бы раз занимался ремонтом, оптовыми закупками продуктов или товаров, упакованных в коробки или брикеты. Именно те самые «лямки», которые приходится разрезать для доступа к содержимому, носят такое название.

    Разновидности и материалы изготовления

    Классический штрипс представляет собой тонкую ленту из оцинкованной стали, имеющей толщину от 0,3 до 3 мм. Ее ширина может составлять от 0,2 до 3 см. Поставляется такая лента, как правило, в специальных контейнерах-бухтах. В зависимости от конструкции бухты и ее размеров, длина ленты может достигать полутора километров. Правда, при этом и вес такого варианта снаряжения может достигать значений свыше 7 тонн.

    Наибольшее распространение штрипс-ленты получили в строительной индустрии. С их помощью придается необходимая функциональность и потребительские качества следующим конструкциям и материалам:

  • перфорированные пластины, кронштейны и другие детали сложной геометрической формы;
  • основа для крепления направляющих, применяющихся при сооружении перегородок или перекрытий, выполненных из гипсокартона, пластика либо иных относительно легких строительных материалов.

    В этих областях применяется, как правило, оцинкованная стальная лента. Но существуют и другие разновидности этого специфического материала.

    Упаковка и крепление

    Помимо чисто «силовой» и несущей нагрузки, штрипс-лента способна выполнять множество прикладных задач. С ее помощью, например, можно надежно закреплять разнообразные конструкции и даже сооружения. Разумеется, при соответствующих параметрах толщины и ширины.

    Кроме того, они широко используются при упаковке самых различных деталей, товаров и продуктов. Гибкая и прочная пластина не только не позволяет деформироваться коробке, пластиковому контейнеру, любому другому виду тары, но и выполняет роль своеобразной стропы, позволяющей более оперативно перемещать груз.

    Прикладное использование

    Находит свое применение штрипс-лента и в бытовом использовании, выполняя роль, которая поначалу ей не предназначалась. Ее с удовольствием используют, например, дачники. Причем в самых разнообразных целях:

    • укрепление заборов и оград;
    • настил и фиксация кровельных покрытий;
    • декоративное оформление прилегающей территории.
    Читайте также:
    Ошибки кондиционеров Vertex: расшифровка кодов поломок и способы их устранения

    Столь высокая функциональность и разнообразность сфер применения объясняется потребительскими свойствами ленты типа штрипс.

    Как уже говорилось выше, лента штрипс, в зависимости от поставленных перед ней задач, может быть стальной, оцинкованной, изготовленной из пластика либо из каких-нибудь композитных материалов. Кроме того, на поверхность полотна могут наноситься разнообразные напыления, начиная обыкновенной краской и заканчивая различными порошковыми или композитными взвесями. Вполне очевидно, что способ обработки поверхности влияет не только на функциональные возможности изделия, но и на его стоимость. В любом случае штрипс-лента отличается высокой прочностью, долговечностью и универсальностью.

    Оцинкованные штрипсы могут верой и правдой прослужить 50 и более лет, особенно если они не подвергаются ударам, механическим нагрузкам и растяжениям. Простой стальной нержавеющий штрипс несколько уступает своему цинковому «собрату» в продолжительности эффективного срока службы, но зато заметно выигрывает, с точки зрения стоимости. Что же касается пластиковых, полимерных и композитных материалов, в руках хорошего рачительного хозяина они могут сослужить ему добрую службу на протяжении многих и многих десятков лет.

    Виды штрипсов

    Стальные ленты часто изготавливают из нескольких типов стали – низкоуглеродистой, нержавеющей и оцинкованной. Вот какими особенностями отличается продукция каждой категории:

    • Стальные ленты эластичные, у них хорошая ударная вязкость и высокая свариваемость. В качестве заготовок для последующего изготовления изделий из металла они незаменимы.
    • Оцинкованные ленты устойчивы к коррозии, отличаются высокой гибкостью и прочностью. Их часто применяют для формирования трубопроводных магистралей.
    • Ленты из нержавейки считаются одними из самых надежных, у них практически нет недостатков. Но за такое высокое качество продукции придется заплатить больше.

    Что еще можно сказать о каждой разновидности стальных лент? Все они устойчивы к коррозии и долговечны. Но самая распространенная – оцинкованная лента. Спрос на нее объясняется просто: материал легко поддается резке и обработке.

    Производство штрипса

    Технология этого упаковочного материала оказалась несложная: сталь в стандартных рулонах распускают «в лапшу» по методу продольной порезки «из рулона в рулон» на специальном оборудовании. Т.е. каждая полоса сматывается в отдельный рулон. Так что удобство транспортировки сохраняется.

    Однако в условиях малых механических производств распускаются и отдельные листы. Ширина полосок имеет стандарты – она, как правило, кратна ширине стандартного листа. Но в некоторых случаях производитель может сделать ленту «под заказ». Поэтому стальные ленты делятся на мерные, немерные и кратные.

    Сырьем служит листовой, в основном холоднокатаный прокат:

    • сталь;
    • сталь оцинкованная (одно-, двусторонняя оцинковка);
    • сталь оцинкованная с полимерным покрытием;
    • сталь нержавеющая.

    В качестве исходника иногда применяют также горячекатаный лист.

    Оцените плюсы штрипса из нержавейки

    1. Хорошая сопротивляемость агрессивным средам и высокая износостойкость.
    2. Небольшой вес, который достигается за счет применения тонких листов материала.
    3. Возможность получения стальных листов любого размера и конфигурации.
    4. Устойчивость к коррозии, прочность, гибкость и увеличенный срок эксплуатации.
    5. Удобные перевозка и хранение благодаря малому весу и компактной упаковке.
    6. Минимальный риск появления трещин и сколов благодаря высокой ударной вязкости.
    7. Удобство в эксплуатации, материал не нуждается в дополнительной покраске и обработке.

    С такими убедительными преимуществами штрипс всегда будет одним из наиболее востребованных на рынке материалов с универсальным назначением и приемлемой ценой.

    Что это – штрипс? Получи развернутый ответ в одной статье! + видео

    Многие задаются вопросом, что это такое – штрипс? Из чего он делается, и для каких целей используется? Все эти вопросы будут рассмотрены ниже.

    1 Знакомьтесь – это штрипс

    Все знают английское слово strip, что в переводе означает «лента», именно отсюда и берет свои корни термин штрипс, получивший название из-за своего внешнего вида. Таким образом, он представляет собой металлическую полосу, толщина которой не превышает четырех миллиметров, и играет роль вспомогательного конструкционного материала. Еще данное изделие нашло свое широкое применение для производства различной продукции.

    Чаще всего штрипс изготавливается из низколегированных сталей, отличающихся своей эластичностью, или конструкционных, с содержанием углерода не более 0,25 % (низкоуглеродистые). Эти стали достаточно пластичны. Такое свойство дает возможность подвергнуть материал холодным деформациям без риска появления каких-либо дефектов (трещин, сколов и т. д.), а все благодаря правильному перераспределению местных перенапряжений. Но если сравнивать низкоуглеродистые и низколегированные стали, то последние несколько выигрывают, так как обладают лучшей прочностью и большей ударной вязкостью.

    Одним из важнейших преимуществ практически всех видов штрипса, особенно прошедших дополнительную обработку, является великолепное сопротивление коррозии. А этот параметр определяет его срок службы. Кроме того, такое изделие довольно удобно в эксплуатации, необходимо просто приобрести ленту заданной толщины и ширины. Его не нужно красить либо подвергать дополнительной обработке. Прочностные характеристики находятся на очень высоком уровне, поэтому ему не страшны даже сильные ударные и растягивающие нагрузки.

    Благодаря возможности скрутить ленты в компактные бухты, хранение и транспортировка осуществляются очень легко. А сфера применения таких полос невероятно широкая, их использование актуально практически во всех промышленных областях начиная от упаковки продукции и заканчивая монтажными работами. Причем используя это изделие в качестве крепежной ленты для перевозки груза, можно не переживать за целостность продукции.

    Читайте также:
    Ободки с цветами своими руками. Способы изготовления и фото готовых изделий

    2 Производства штрипса – как это происходит?

    Производство штрипса состоит из нескольких стадий. Сначала стальные листы заданной толщины и ширины проходят горячий прокат, а затем уже осуществляется и чистовая обработка за счет холодной обкатки на станках. Далее эти полотна распускают на полосы заданной ширины по технологии продольной резки, а потом полученные изделия сматывают в бухты, что значительно облегчает их хранение и транспортировку. Все оборудование обладает высокой точностью, что позволяет получить ленты заданного размера.

    Между горячим и холодным прокатом штрипс успевает немного остыть, и его температура оказывается в диапазоне от 250 до 350 °С. В этот период удаляют все следы окалины, если таковые есть. После того как штрипс прошел холодную обработку, его поверхность окончательно выравнивается и становится идеально гладкой. Кроме того, на данной стадии можно наносить и гальванические либо полимерные покрытия, которые значительно улучшат свойства материала. Не столь давно технология производства штрипса предусматривала еще и оксидирование (поочередное тепловое и химическое воздействие), однако сейчас, с появлением новых возможностей и путей обработки, эта процедура утратила свою актуальность.

    3 Каким бывает штрипс?

    На сегодняшний день существует достаточно большое разнообразие этого конструкционного материала. Причем все разновидности имеют сугубо индивидуальные характеристики и внешний вид. Вопрос, какой же штрипс лучше, некорректен, так как выбор должен зависеть, прежде всего, от сферы применения и необходимых свойств. Поэтому рассмотрим более подробно каждый вид этой ленты.

    Это изделие может быть стальное, оцинкованное, нержавеющее и с полимерным покрытием. Стальной штрипс, выпускаемый из низкоуглеродистой и низколегированной сталей, отличается прекрасной пластичностью, неплохими показателями ударной вязкости и свариваемости, а также имеет низкий порог хладноломкости. Что же насчет коррозионной стойкости, так этот показатель заслуживает оценку только «удовлетворительно».

    Оцинкованные ленты являются наиболее распространенным видом. Хоть их и можно считать листами, просто заданных размеров, однако, несмотря на это, область применения таких полос намного шире, чем у обыкновенного листового материала. К их преимуществам можно отнести хорошую стойкость к коррозии, а также прекрасную гибкость и прочность. Изначально назначение этого материала было исключительно для формирования трубопровода (водопровод, газовые магистрали и т. д.), однако благодаря своим свойствам он нашел применение и в других направлениях. Еще его отличительной чертой является легкость и податливость при резке. Выпускается такая штрипс-лента исключительно в рулонах.

    Гальванические и полимерные покрытия позволяют достичь улучшения свойств, таких как коррозионная стойкость, сопротивление к механическому старению, износостойкость и т. д. А что же насчет материала, выполненного из нержавеющей стали, так у него есть только один недостаток – несколько завышенная стоимость.

    4 Где применяют металлические штрипсы?

    Как было сказано выше, ленточные и листовые металлические штрипсы используются во многих областях, связанных с промышленностью, строительством, металлургией, ремонтными работами и т. д. Кроме того, такое изделие используют и для создания различных коммуникационных систем, а также в качестве крепежа для транспортировки груза.

    Таким образом, оцинкованные полосы благодаря их замечательным характеристикам, применяют даже и в областях, связанных с электричеством, например для громоотвода либо же заземления. Такой штрипс может выполнять защитные функции для коммуникаций. Также он выступает в роли основного материала для производства труб, которые в дальнейшем используют в газопроводе, водопроводе и прочих подобных сферах. Кроме того, он часто является заготовкой для дальнейших штамповочных изделий либо же производства проволоки. Нередко стальные ленты применяют в качестве упаковочных материалов при транспортировке разных грузов. Так, для фиксации не сильно тяжелых изделий берут ленту толщиной до 1 мм, ну а для тяжелого груза – двухмиллиметровый штрипс.

    Более толстый материал используют в строительстве, из него делают направляющие, профили и другие крепежные элементы, посредством которых осуществляется монтаж перегородок либо отделочных материалов, таких как гипсокартон. Отличная гибкость и возможность резать данный материал позволяют придать фасаду необычную форму. Кроме того, из штрипса можно сделать сливы, дымоходы, водостоки. Часто с его помощью декорируют жилые дома, школы, гостиницы, детские сады или производственные здания, создавая необычные элементы фасада.

    К изготовлению этого материала предъявляются самые жесткие требования, ведь от его качества во многом зависит долговечность и надежность конструкций, которые из него получаются. Тем не менее иногда встречается и брак, его целесообразно использовать в производстве, где не нужна высокая точность. Тем более что выбраковка всегда стоит на порядок ниже, поэтому можно приобрести вполне хороший металл, штрипс из которого немного не соответствует стандарту.

    Как выбирать штрипс правильно?

    При покупке стальной ленты следует обратить внимание на несколько параметров:

    • Тип штрипса. Предпочтительнее вариант с двусторонней оцинковкой, хотя такой материал будет стоить дороже.
    • Вид оцинковки. Она бывает матовой, глянцевой и перфорированной. Выбор того или иного варианта зависит от задач.
    • Поверхность. Должна быть гладкой и ровной. Шероховатости, трещины, царапины и другие видимые дефекты недопустимы.
    Читайте также:
    Правильно выбираем и устанавливаем сэндвич панели для фасада

    Каждый заметный дефект говорит о том, что перед вами стальная лента сомнительного качества. Не стоит экономить на штрипсе, если не хотите получить продукцию, которая быстро заржавеет. Выбирайте штрипс у проверенных компаний, сотрудничающих с ведущими производителями. Так вы защитите себя от подделок, расходов и других проблем.

    Оцинкованный штрипс: свойства и области применения

    Что это

    Штрипс представляет собой рулонную сталь, нарезанную продольными полосами. В переводе с английского термин «stripes» обозначает полосу или ленту, что в полной мере отражает суть материала. Металлические ленты нарезают из листов конструкционной стали, содержащей низкий процент углерода. Незначительное включение легирующих компонентов обеспечивает пластичность и прочность.

    Под общим термином «штрипс» подразумевается два вида металлопроката (сортового) с аналогичной формой и способом изготовления:

    • полоса представляет собой сырье, предназначенное для обработки различных видов металлоизделий;
    • лента является конечным продуктом, готовым к использованию без потребности в последующей обработке.

    Популярны оцинкованные стальные ленты, снабженные полимерным покрытием. Нанесение слоя полимера улучшает характеристики металлических полос шириной 10-1600 мм при толщине рулонного листа от 0,25 до 5 мм.

    Материал для изготовления

    К металлу, из которого нарезают штрипс, предъявляют особые требования. Среди них – легкость скатывания готового изделия в подобие огромных рулонов. Популярность ленточного материала на рынке строительного производства объясняется возможностью варьирования параметра ширины распускаемых полос. Длина стальных лент ограничивается весом рулона – максимум 10 метров.

    Сталь основы, из которой получают штрипс, должна быть:

    • оцинкованной или нержавеющей;
    • иметь низкое содержание углерода (не более 0,25 %).

    Требования Госстандарта в отношении обработки ленточной поверхности не так строги по причине использования марок стали высокого качества для производства листов металлопроката. Несмотря на менее низкие качественные показатели низкоуглеродистой стали, полосы не теряют устойчивости к моменту скручивания.

    Параметры ГОСТа для стальных штрипсов, изготовленных из разных материалов, не совпадают по отдельным показателям. Если лента нарезают из низкоуглеродистого материала, ГОСТ 503-81 устанавливает толщину полосы 0,05-4 мм с шириной 4-500 мм. Для изготовления полос из углеродистого материала их ширина по ГОСТу 103-76 должна быть 11-200 мм при толщине 4-60 мм.

    На рынке металлоизделий существуют штрипс следующих видов:

    • твердая стальная лента демонстрирует высокую пластичность при низком уровне хладноломкости, пригодна для выполнения сварки;
    • прочная оцинкованная отличается хорошей гибкостью, неподатливостью к процессам коррозии, ленту можно легко разрезать;
    • вариант оцинкованного штрипса, вскрытого полимерным покрытием, наделяет изделия из него красотой внешнего вида;
    • прочные ленты нержавеющего изделия снабжены максимальным уровнем антикоррозийной защиты.

    Характерная особенность полос связана с высокой способностью сопротивления коррозии. Это объясняется способом изготовления стальных листов, которые сначала закаливают горячим прокатом, затем подвергают холодному.

    Преимущества

    • Высокая прочность и ударная вязкость максимально защищают от риска появления разнообразных дефектов (сколы, трещины).
    • Любой вид ленты рассчитан на длительную эксплуатацию из-за гарантированной устойчивости к коррозии.
    • С материалом удобно работать, его заказ не представляет сложности благодаря выбору геометрических характеристик (ширина, толщина).
    • Высокопрочным изделиям из стальной ленты не требуется дополнительная обработка, если их используют в качестве крепежного материала.
    • Для транспортировки или хранения не понадобятся особые условия – штрипс обычно хранится в компактных рулонах.

    Обработка любых изделий штрипс-лентой повышает сопротивление нагрузкам, усиливает ударную прочность, улучшает устойчивость. Плоская, но гибкая поверхность удобна, не создает проблем с эксплуатацией. Оцинкованный штрипс несложно обрабатывать и резать, материал легко поддается профилированию, штамповке, а также вальцовке.

    Из чего делают?

    Выпускаются стальные штрипсы разной ширины на прокатных станах методом горячей прокатки. В качестве сырья используют полосовую углеродистую сталь стандартного качества и легированную полосовую сталь. Металлическая сталь обязана соответствовать ГОСТу. Она производится повышенной точности, размером от 3 до 10 метров. В дальнейшем стальные штрипсы применяют в качестве заготовки для производства сварных труб. Штрипсы металлические входят в состав сортового фасонного проката и соответствуют стандарту (ГОСТ 535-88). После прокатки на линиях продольной резки штрипс сматывается снова в рулон и в таком виде применяется в качестве сырья и заготовок в других производственных процессах:

    • в деревообрабатывающей промышленности;
    • в штамповочных технологиях;
    • для операции упаковки при транспортировке готовой продукции;
    • при осуществлении монтажа пластиковых окон, конструкций из гипсокартона.

    Этапы производства

    Технология изготовления штрипс-полос удивляет простотой и точностью. Тонкие листы металла с заданными характеристиками либо рулонный материал подается на производственное оборудование для резки (продольной). Что происходит дальше:

    1. Полотно металлопроката закрепляется на оборудовании высокой точности. Затем основу разогревают практически до температуры 300-350 градусов перед отправкой на прокатку.
    2. На этапе горячей обработки формируются нужные габариты металлического листа. После горячего проката материал должен остыть перед переходом к выравниванию поверхности.
    3. Во время стадии холодной обкатки лист очищается от окалины. После чистовой обработки на идеально гладкую поверхность наносят покрытие (полимерное или гальваническое) для улучшения эксплуатационных качеств.
    4. Когда лист готов для автоматической резки, его транспортируют на дисковые резаки (максимально 10 ножей). Перед выполнением продольной резки листы скручивают в рулоны массой, не превышающей 10 тонн.
    5. На завершающем этапе разрезанные полосы сматывают в бухты либо разрезают на заготовки определенной заказчиком длины.
    Читайте также:
    Особенности применения пенополиуретана для звукоизоляции

    Раньше производству сопутствовала процедура оксидирования – поочередная тепловая и холодная обработка. Современные технологии новых методов воздействия на металл позволили отказаться от этого этапа.

    Использование современного оборудования позволяет равномерно распускать листовой материал на полосы заданной ширины, четко контролировать ее до миллиметра.

    Для производства горячекатаного штрипса выбирают рулонную сталь нержавеющего типа. Конечное изделие после автоматизированного продольного роспуска превращается в сырье, которое требует дальнейшей обработки. Современно выглядящие горячекатаные полосы удобны для использования (упаковочный материал), стойко выдерживают механические нагрузки и удары.

    Прикладное использование

    Находит свое применение штрипс-лента и в бытовом использовании, выполняя роль, которая поначалу ей не предназначалась. Ее с удовольствием используют, например, дачники. Причем в самых разнообразных целях:

    • укрепление заборов и оград;
    • настил и фиксация кровельных покрытий;
    • декоративное оформление прилегающей территории.

    Столь высокая функциональность и разнообразность сфер применения объясняется потребительскими свойствами ленты типа штрипс.

    Как уже говорилось выше, лента штрипс, в зависимости от поставленных перед ней задач, может быть стальной, оцинкованной, изготовленной из пластика либо из каких-нибудь композитных материалов. Кроме того, на поверхность полотна могут наноситься разнообразные напыления, начиная обыкновенной краской и заканчивая различными порошковыми или композитными взвесями. Вполне очевидно, что способ обработки поверхности влияет не только на функциональные возможности изделия, но и на его стоимость. В любом случае штрипс-лента отличается высокой прочностью, долговечностью и универсальностью.

    Оцинкованные штрипсы могут верой и правдой прослужить 50 и более лет, особенно если они не подвергаются ударам, механическим нагрузкам и растяжениям. Простой стальной нержавеющий штрипс несколько уступает своему цинковому «собрату» в продолжительности эффективного срока службы, но зато заметно выигрывает, с точки зрения стоимости. Что же касается пластиковых, полимерных и композитных материалов, в руках хорошего рачительного хозяина они могут сослужить ему добрую службу на протяжении многих и многих десятков лет.

    Оцинкованный штрипс

    Процесс оцинковывания стальных заготовок для роспуска сопровождается покрытием листов специальным составом, содержащим цинк. Выполнение подобной процедуры защищает ровную поверхность железа от окисления, которое в дальнейшем угрожает образованием ржавчины. Защитная пленка из цинка не пропускает кислород к металлическому покрытию путем образования гальванической пары с меньшей активностью железа.

    Технология

    Для стальной основы используют следующие технологии оцинковывания:

    • ограничения горячего метода связаны с габаритами ванны для расплавленного цинка;
    • холодная методика не требует специального оборудования и строгой температуры;
    • гальванический способ позволяет создать точную толщину защитного барьера;
    • диффузный процесс создает цинковую наслойку высокого качества.

    Благодаря напылению цинка удается создать пластичное покрытие, стойкое к растрескиванию.

    Преимущества

    Процесс оцинкования стальной основы наделяет следующими полезными свойствами:

    • низкой себестоимостью исходного материала с минимальными расходами на обслуживание;
    • длительным сроком службы при обеспечении высокой надежности и предсказуемости;
    • стойкостью к повреждениям во время транспортировки, монтажа, технического обслуживания конструкций.

    Штрипс, нарезанный из оцинкованного стального листа, имеет полностью защищенную поверхность. Цинковое покрытие гарантирует полную защиту даже при наличии микроскопических изъянов на поверхности основы до цинкования. Изделиям не потребуется дополнительная обработка либо покраска, а качество обработки цинком легко проконтролировать визуально.

    Производство штрипс-ленты реализуется с соблюдением жестких требований качества для гарантии долговечности и надежности во время ее использования. По этой причине ленты можно удлинять, соединяя отдельные полоски.

    Характеристики и виды

    Основных размеров у штрипса всего 2:

    • Толщина – по ГОСТ она может быть от 0,5 до 2,5 мм,
    • Ширина – от 710 до 1800 мм.

    Поскольку прокат реализуется в рулонах, длина размотки не регламентируется.

    Также по ряду параметров оцинкованный штрипс делится на несколько разновидностей.

    • для холодной штамповки,
    • для холодного профилирования,
    • под окраску,
    • общего назначения.

    По способности к вытяжке (формированию вогнутого/выпуклого рельефа без надрыва материала):

    • нормальной вытяжки,
    • глубокой,
    • весьма глубокой.

    Этот параметр зависит от используемой марки стали.

    По толщине цинкового покрытия в разных точках, так как распределить его равномерно не представляется возможным:

    • с нормальной разнотолщинностью,
    • с уменьшенной.

    Также различаются изделия и по внешнему виду:

    • на поверхности может иметься характерный узор цинковой кристаллизации,
    • без узора, с однотонным цветом.

    На эксплуатацию этот аспект не влияет и принимается во внимание только при особых требованиях к внешнему виду.

    Все эти особенности отражаются в маркировке:

    Штрипс с полимерным покрытием

    Рулонную сталь, покрытую полимером, отличает долговечность, обилие формовочных свойств, абсолютный антикоррозийный эффект. Полимерные изделия широко используют в строительстве для защиты конструкций от повреждений и агрессии окружающей среды.

    Исходным материалом, пригодным для нарезки на штрипсы, служит тонколистовой прокат (холоднокатаный). Углеродистую или легированную сталь подвергают поверхностному оцинковыванию с финишным нанесением полимерной массы заданной толщины. Сложность структуры стального листа с полимерным покрытием обоснована главными этапами его производства.

    Читайте также:
    Островки в торговых центрах — что продавать

    Технология

    1. Для защиты металла базовой основы, препятствующей коррозии, поверхность покрывают цинковым слоем.
    2. На стадии пассивации защитные свойства оцинкованного слоя усиливают наложением оксидной пленки.
    3. Чтобы усилить адгезию основы, а также протекторные качества полимера, заготовки вскрывают грунтовочной массой.
    4. Финишным покрытием (полимер) обычно снабжают лицевую сторону листа, защищая ее полотном самоклеящейся пленки.

    Нанесение полимерного слоя выполняют одним из следующих способов:

    • односторонний – веществом вскрывается только одна сторона стального изделия;
    • двусторонний – одинаковым или разным полимером обрабатывают обе плоскости.

    Выбор определенного вида полимерного соединения обеспечивает конечному изделию получение заданных химических и физических характеристик.

    Наиболее распространенным способом нанесения финишного покрытия стала порошковая обработка. Она проходит внутри специальной камеры, где распыление мелкодисперсной субстанции происходит под действием электрического тока. Заготовку с плотно прилегающими к поверхности частицами подвергают полимеризации в печи.

    Результат порошковой обработки – равномерное распределение красителя на фоне повышенной адгезии и прочности созданного покрытия, что обеспечивает длительный термин эксплуатации.

    Области применения

    Штрипсом называется холоднокатаная стальная лента, ширина и толщина которой может варьироваться в весьма широком диапазоне. Разновидности такой ленты могут быть разными: существует оцинкованный вариант, есть разновидности с полимерным покрытием, доступны и изделия специального назначения, разрабатываемые и изготавливающиеся для выполнения особых специализированных задач.

    Наибольшее распространение получили металлические изделия, которые чаще всего используются в следующих целях:

    • производство прямошовных и навивных трубопроводных конструкций;
    • в качестве незаменимых элементов при монтаже вентиляционного оборудования, кондиционеров, сплит-систем;
    • как незаменимая часть при сооружении водостоков, кровельных конструкций, водостоков, направляющих для гипсокартона.

    Кроме того, лента подобного типа хорошо знакома каждому, кто хотя бы раз занимался ремонтом, оптовыми закупками продуктов или товаров, упакованных в коробки или брикеты. Именно те самые «лямки», которые приходится разрезать для доступа к содержимому, носят такое название.

    Где применяют стальную ленту

    Упаковка и транспортировка

    С металлическими полосами сталкивались многие, кто занимался крупными закупками производственных и продуктовых товаров. Снаружи упаковочные коробки снабжают полосами штрипса для сохранности их содержимого во время перевозки и разгрузочно-погрузочных работ.

    Негнущиеся металлические ленты пригодны для транспортировки поддонов с трубами, профильным прокатом, лесом. Перед отправкой крупногабаритный товар пакуется в пачки, которые обвязывают прочными нерастягивающимися штрипс-лентами.

    Упаковка с различными видами товаров, обмотанная гибкими стальными полосами, не подвергается деформации. Прочные пластины, по свойствам аналогичные стропам, помогают оперативному перемещению грузов.

    Кроме использования упаковочных способностей, металлическую ленту с соответствующими параметрами толщины и ширины применяют для надежного закрепления разнообразных конструкций и сооружений.

    Плюсы в использовании штрипса

    Штрипс оцинкованный прост в обслуживании. Дает возможность качественно и быстро осуществлять операцию упаковки готовой продукции как с использованием ручных, так и с применением автоматизированных упаковочных машин.

    На упаковываемое изделие он ложится всей рабочей поверхностью, что дает возможность не оставлять вмятин на готовой продукции.

    Штрипс-лента не ржавеет. Она эффективно защищена от процесса коррозии.

    По прочности штрипс — это та стальная лента, которая превосходит аналогичные заменители. Например, обладает повышенной устойчивостью при различных ударных нагрузках колющими предметами.

    Упаковка готовой продукции штрипс-лентой дает более эстетичный внешний вид, что нельзя сказать про другие аналогичные средства.

    Где купить качественные штрипсы

    Наша занимается производством, поставками и продажей металлопроката в Санкт-Петербурге, Ленинградской области и Северо-Западном регионе России. Мы занимаем лидирующие позиции на рынке и предлагаем только высококачественную продукцию по демократичным ценам.

    В «КонкордМеталл» можно штрипс заказать в любых количествах. Компания имеет отлично развитую логистическую сеть и склады, в которых хранятся наиболее востребованные на рынке товары. Мы оказываем услуги доставки на объект на собственном транспорте и при поступлении заказа быстро отгружаем металлопрокат и оперативно привозим его клиентам.

    При возникновении каких-то вопросов обращайтесь к нашим менеджерам по телефону или через электронную почту. Это грамотные специалисты, которые дадут подробные консультации, помогут выбрать подходящий тип металлопроката, подсчитают примерную стоимость штрипсов и оформят заказ на такие изделия.

    Возможно Вам будет интересно: Вентили резьбовые, фланцевые, Продажа металлопроката, Шина алюминиевая электротехническая — купить в Санкт-Петербурге, Шпунт Ларсена Л4 и Л5, Лист стальной холоднокатаный 0.8х1250х2500, Лист стальной, Сетка арматурная, Шестигранник алюминиевый, Лист стальной горячекатаный 12х1500х6000 09Г2С, Мостовая сталь, Сталь для котлов, Лист гладкий оцинкованный, Лист рифленый, Отводы для труб в изоляции, Производство пвл листа, Труба стальная водогазопроводная, Трубы стальные профильные, Штрипсы металлические, Рифленый алюминий, Рифленый квинтет, Прямоугольная алюминиевая труба, Прокат латунного профиля, Завод металлопроката, Металлопрокат в розницу, Прайс лист листового металлопроката, Нержавеющий металлопрокат, Цветной металлопрокат, Чёрный металлопрокат.

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: