Область применения бетона, его производство и доставка

Бетон: характеристики и свойства

Бетон — строительный материал, получаемый из смеси воды, цемента, песка и наполнителя. По прочности он не уступает граниту или мрамору. Существует много разновидностей материала: характеристики и свойства бетона находятся в зависимости от пропорций составляющих.

Основные компоненты, входящие в состав

Пропорции ингредиентов определяют ГОСТ и СНиП. Согласно стандартам, материал содержит 4 основных составляющих:

  • щебень (4 части);
  • вода (0,5 части);
  • песок (2 части);
  • цемент (1 часть).

Современные производители также добавляют специальные вещества — пластификаторы, усиливающие прочность и пластичность сырья. Указанные пропорции универсальны.

Однако на практике соотношение компонентов зависит от марки бетона и цемента, свойств песка и щебня, добавляемых пластификаторов, условий замеса и других факторов. В промышленности при производстве стройматериала учитывается несколько десятков показателей.

Свойства

Процент основных ингредиентов, взятых при смешивании, определяет характеристики бетона. Они влияют на класс и марку материала.

Прочность

Это основное свойство сырья. Для определения прочности изготавливают эталонный куб с ребром 200 мм и подвергают его тестированию 2 способами:

  1. Разрушение. Контроль прочности проходит в лабораторных условиях. Кубик размещают под пресс и подают на него нагрузку в десятки тонн. Полученный коэффициент определяет марку материала.
  2. Неразрушающее воздействие. На бетон оказывают влияние отскок, ультразвук, ударный импульс. Затем специалисты рассчитывают показатели исходя из полученных результатов.

На прочность также влияют характеристики цемента и каменного заполнителя.

Плотность

Это свойство измеряется в процентах и всегда меньше 100%. В зависимости от показателей материал делится на 3 вида:

  1. Легкий (500-2000 кг/м3). Если плотность до 500 кг/м3, бетон называют особо легким. Материал создают на основе мелкого или крупного пористого заполнителя. Легкое сырье используют при строительстве оград и несущих конструкций.
  2. Тяжелый. Плотность материала — 2000-2500 кг/м3. Для его получения добавляют крупный песок или твердые горные породы, применяют для создания несущих плит.
  3. Особо тяжелый. К этому виду относится железобетон. Его плотность выше 2500 кг/м3. Разновидность бетона изготавливают с применением стали, чугуна, барита и т. д. Тяжелый вид используют при строительстве объектов особого назначения, например, атомных электростанций.

Тяжелый бетон

Чем больше плотность, тем выше прочность.

Структура

Пористость не менее важный показатель, чем плотность. По структуре выделяют 4 вида материала:

  1. Слитные (или плотные). В межзерновом пространстве вяжущий заполнитель. Слитные бетоны морозостойкие и влагоустойчивые, используются при производстве несущих плит.
  2. Крупнопористые. У этого вида пустоты между зернами остаются незанятыми.
  3. Поризованные. В межзерновом пространстве добавки, образующие газ или пену.
  4. Ячеистые. В этом виде материала специально создают поры. Для этого используют комбинацию порообразующих добавок, тонкодисперстного компонента и вяжущих соединений. Ячеистые бетоны применяют для строительства теплоизоляционных конструкций и ограждений.

Ячеистый бетон

Пористость не означает потерю прочности материала. Для поддержания этого свойства добавляют специальные вещества.

Масса материала зависит от характеристик наполнителя. По удельному весу сырье делится на 4 вида, под его влиянием колеблется масса кубометра:

  • 0,5 т. Таков вес особо легких материалов. Они применяются для теплоизоляции: ячейки занимают 85%;
  • 0,5-1,8 т. Это масса легких бетонов с пористыми заполнителями или без них;
  • 1,8-2,5 т. Таков вес тяжелых материалов с крупными заполнителями (гравий, щебень). Этот вид имеет широкое назначение;
  • 2,5-3 т. Массу определяют тяжелые заполнители (металл, барит и др.).

Масса кубометра зависит от прочности и плотности сырья.

Водостойкость

Это свойство определяет, насколько бетон способен противостоять влаге и не разрушаться. Чтобы определить водонепроницаемость, делают 2 образца материала. Один раздавливают с помощью пресса всухую и определяют прочность.

Второй опускают в воду и дают напитаться влагой. Затем помещают образец под пресс. При коэффициенте размягчения более 0,8 материал используют для строительства пирсов, плотин. Бетон делится на марки по водостойкости, при этом маркировка обозначает уровень давления жидкости во время испытаний.

Морозостойкость

Характеристики и свойства бетона включают способность материала выдерживать оттаивание и замораживание жидкости. В поры попадает вода, которая под влиянием внешних условий замерзает, а затем тает.

Морозостойкость определяется тем, насколько бетон может выдержать многократно подобные воздействия. При этом его качество не снижается, материал не разрушается.

Теплопроводность

Это свойство передавать тепло, возникающее на поверхности материала под влиянием внешних условий. Теплопроводность бетона выше, чем у строительного кирпича, но ниже, чем у стали.

Пропорции разных марок

Марку бетона определяют по прочности материала. Она обозначается буквой М и цифрами от 50 до 1000. Популярностью пользуются марки в диапазоне от М100 до М500. Бетон М350-М500 обладает особой прочностью: он применяется для изготовления гидротехнических конструкций, строительства мостов.

Если марка — показатель средний, то класс гарантирует, что бетон выдерживает заявленное давление. Этот термин применяется в профессиональной среде. Класс обозначается буквой В и цифрами.

Марки бетона имеют состав, определяемый ГОСТом. Все компоненты в материалах взяты в определенном соотношении. Рассмотрим состав популярных марок и их назначение в таблице при условии, что используется цемент М500.

При промышленном производстве бетона подбирают марку цемента, соответствующую классу бетона. Учитывают и другие характеристики, влияющие на пропорции материалов.

Читайте также:
Плита пкж 6х3 характеристики. П-образные плиты перекрытия: характеристики и размеры

Требования к цементам

Главный компонент для приготовления бетона — цемент. Существует много видов этого материала с различной вязкостью. Чаще для строительства применяют портландцемент.

Материалы делятся на марки и определяют класс конечного изделия. Цифры в маркировке цемента обозначают нагрузку в мегапаскалях, которую выдерживает сырье.

Для производства бетона от М300 требуется цемент с показателем марки выше в 2-2,5 раза. В быту популярен портландцемент М400: он достаточно прочный для домашних нужд. В промышленности используют марку М500. Она позволяет создавать сырье повышенной прочности.

При выборе цемента обращают внимание на его состав в зависимости от назначения будущего бетона. Скажем, если предполагается добавление противоморозных веществ, требуется сырье с содержанием трехкальциевого силиката от 50%. Бетоны с комплексными добавками изготавливают на основе материала с количеством силиката 8%.

Большую роль играет свежесть цемента. Такое сырье рассыпчатое, не содержит комков. Если материал впитал влагу, он не годится для производства.

Области применения

Свойства и составы бетонных смесей определяют разновидности сырья по назначению. Они распределяются на группы в зависимости от характера работ. Классификация позволяет выделить нужный вид для строительства.

Для наружных работ

Материалы, предназначенные для постройки уличных объектов, делятся на виды:

  1. Железобетон. В этом сырье материал сочетается с арматурой. Материал сохраняет свойства при температуре от -40 до +60. Используется для заготовки перекрытий. Сродни ему армобетон, изготовляемый из раствора цемента с песком с помощью армирующих элементов.
  2. Металлобетон (метон). Новейшее изобретение, представляющее собой композит из металлической матрицы и заполнителей (стекла, керамики, шлаков). Имеет повышенный запас прочности, что позволяет отливать заготовки без трещин. Используется для объектов с повышенным радиационным фоном.
  3. Гидротехнический. Водонепроницаемый бетон, из которого возводят здания в местах, где почва подвержена подтоплениям. Для повышения водостойкости используют заполнитель, который предварительно гранулируют.
  4. Силикатный. Делают сырье с применением кремния и извести, иногда кварца. В качестве заполнителя используют песок. При производстве подвергается воздействию пара при температуре более 170 градусов в автоклаве.
  5. Керамзитобетон. В качестве заполнителя применяют керамзит, что снижает массу материала и его стоимость.
  6. Перлитобетон. Заполнителем служит перлит. Это легкое сырье, из которого делают ограды.
  7. Туфобетон. Сырье с вулканическим туфом, используется для стен и бетонных перекрытий.
  8. Напрягающий. Готовится на основе напрягающего цемента. Последний придает сырью повышенную морозостойкость, прочность. При затвердевании материал расширяется. К группе напрягающих относится безусадочный бетон, который полностью гидроизолирован благодаря входящим в него примесям. Напрягающие виды используют в бытовом и промышленном масштабе.

Перечисленные разновидности обладают высокой прочностью, поскольку предназначены для наружного применения.

Для внутренних работ

Сырье для внутренних работ менее прочное. Но оно доступно, недорого и удобно в работе.

Выделяют несколько видов бетона для внутреннего применения:

  1. Пластбетон. Материал с полимером и заполнителем из песка, используемый для заливки полов.
  2. Пемзобетон. Сырье, в состав которого входит пемза. Применяют для теплоизоляции.
  3. Гипсобетон. Вместо цемента для его изготовления используют строительный гипс. Заполнителями служат камень, солома и дерево. Это водорастворимый материал, применяемый только для внутренних работ.
  4. Ячеистый. Этот вид используют для теплоизоляции.ґ
  5. Бетонолит. Вещество, напоминающее шпаклевку. Применяется для заделывания трещин, швов в стенах зданий.

Характеристики каждой бетонной смеси зависят от ее предназначения. Отдельно стоит выделить жаропрочный бетон, применяемый в доменных печах и способный вынести высокие температуры.

Приготовление

Описание разновидностей бетона предполагает, что изготовление материала в промышленных масштабах требует тщательной подборки марки цемента, учета свойств и характеристик применяемых компонентов.

Бетонные блоки и жидкое сырье, получаемые на заводах, обходятся дешевле, чем производство смеси вручную в бытовых условиях. Это объясняется присутствием в промышленности добавок, снижающих себестоимость получаемого сырья.

Схема заводского производства бетона предполагает тщательную предварительную проверку ингредиентов. Они должны быть чистыми, без примесей. Особенно много хлопот доставляет щебень, поступающий с примесями горных пород.

Засыпку, вес и пропорции компонентов работники контролируют с помощью современного оборудования. Воду для приготовления водоцементной смеси берут максимально чистую. Любая химия, попавшая в жидкость, повлияет на свойства конечного продукта. Технология предполагает несколько ступеней очистки воды.

Мешают вещества с помощью БСУ (бетоносмесительной установки). Для заливки фундамента сырье транспортируют в жидком виде к месту строительных работ.

Как правильно замесить

Чтобы смешивать компоненты, отлично подходит бетономешалка. Оборудование позволяет получить качественное однородное сырье. Если нет специального устройства, воспользуйтесь дрелью с венчиком для замеса.

Такой способ более трудоемкий, но гарантирует получение качественного материала. Для этого понадобится ведро или другая глубокая емкость. Месить бетон лопатой не рекомендуют. Продукт получится неоднородным и может быстро застыть.

Определение пропорций веществ проводите с помощью таблиц с марками бетона и соотношением ингредиентов в составе. Предварительно узнайте объем бетономешалки или емкости и высчитайте вес компонентов. В обычной бетономешалке помещается 200 л.

Готовить сырье можно 2 способами. Разница между ними заключается в порядке добавления составляющих:

  • налейте в бетономешалку немного воды. Добавьте цемент, перемешайте. Затем подсыпьте песок и щебень;
  • все сухие ингредиенты перемешайте и долейте воду.
Читайте также:
Плоская кровля: пирог по железобетонной плите, по бетонному основанию, устройство

Во время приготовления следуйте правилам:

  • песок засыпайте сразу после цемента, дайте материалам пару минут, чтобы смешаться;
  • добавьте воды, перемешивая цемент;
  • в раствор из песка и цемента высыпьте щебень;
  • добавки, пластификаторы кладите на последнем этапе;
  • регулируйте вязкость и плотность сырья добавлением воды.

Готовую смесь используйте, чтобы забетонировать дорожки, залить фундамент для небольшой постройки, сделать лестницу, подъезд для машины.

Возникновение бетона еще в древние времена во многом определило технический прогресс. Сегодня ученые разрабатывают новые виды материала с улучшенными свойствами. В то же время сырье легко изготовить в домашних условиях и использовать в бытовых целях.

Бетон: классификация и области его применения

Бетон — главный материал строительства, приготовленный по определённой технологии. Дополнительные ингредиенты в его составе помогают улучшить структурные и технические параметры бетона.

Этот строительный материал принято классифицировать по 6 основным характеристикам: назначению, виду вяжущего вещества, средней плотности, прочности, морозостойкости и водонепроницаемости.

1. По назначению

Выпуск различных видов бетонных смесей зависит от условий, где будут применять будущие железобетонные конструкции. Условия могут быть самыми специфическими: огнестойкость, сульфатостойкость, устойчивость к нагрузкам, ударам, вибрации.

По назначению выделяют такие виды смесей:

  • обычный бетон используют для создания балок, колонн, фундаментов, перекрытий;
  • отдельные виды используются для дорожных, аэродромных покрытий и тротуаров;
  • для облицовки плотин, шлюзов, каналов, водопроводных сооружений применяют гидротехнический бетон;
  • выделяют бетон специального назначения, например, жароупорный или кислостойкий, а также для радиационной защиты.

2. По виду вяжущего вещества

Самым главным фактором, который определяет свойства бетонной смеси, является вид вяжущего вещества.

Основные типы бетонов в этой категории:

Гипсовый бетон

На основе гипса получают гипсовый бетон, который применяют в элементах отделки, для изготовления подвесных потолков и внутренних перегородок. Широкое применение получили гипсоцементно-пуццолановые смеси с высокой водостойкостью, их применяют для создания блоков санузлов и различных конструкций малоэтажных зданий.

Цементный бетон-раствор

На основе цементных составляющих производят цементные бетоны и растворы. Самым распространённым сырьевым компонентом считается портландцемент и его разновидности. Также широко используются бетонные смеси на шлакопортландцементе и на пуццолановом цементе. Использование этого типа – строительство.

К этой категории относится декоративный бетон, который производят на основе цветных, белых цементов. Идея создания декоративного строительного материала пришла к нам из Германии. Что касается цветовой гаммы бетона, то она включает – зеленый, черный, коричневый, синий, желтый, красный и белый оттенки. Особенно дорогим считается белый бетон. Также встречаются бетонные смеси на безусадочном, напрягающем и глиноземистом цементе.

Шлакощелочной бетон

Недавно в строительстве начали применять шлакощелочной бетон. Его производят из шлаков, затворенных растворами щелочи. Этот вид бетона незаменим при создании массивных объектов.

Это объясняется тем, что при создании крупных конструкций из смеси на портландцементе осуществляется выделение большого количества тепла, и температура строительных элементов может достигать 80°. Если охлаждение такого объекта произойдет очень быстро, то могут появиться трещины. Использование шлакощелочного бетона позволяет избежать этой проблемы.

Полимерцементный бетон

При смешанной связующей основе получают полимерцементный бетон. При этом основа содержит латексы, водорастворимые смолы и цемент. Когда эта смесь остывает, то на ее поверхности появляется пленка, набухающая при наличии большого количества влаги.

Выделяют два вида – каркасный и наполненный.

Применение.

Материал активно применяют для ландшафтного дизайна, наружной и внутренней отделке стен, фасадов здания и при устройстве полов. Полимерцементный бетон удобен в использовании, его легко наносить как механизированным, так и ручным способом.

Кислотоупорный и жаростойкий бетон

Особые вяжущие вещества понадобятся для получения специальных бетонов. Чтоб получить кислотоупорные и жаростойкие бетоны, задействуют жидкое стекло, шлаковые, стекло-щелочные элементы в качестве вяжущих веществ.

Силикатный бетон

Очень редкий тип бетонов, практически неиспользуемый на современном производстве – силикатные бетоны. Их производство основано на использовании извести, где присутствует автоклавный метод твердения.

Плотный автоклавный силикатный бетон применяется для создания несущих панелей внутренних стен и крупных блоков, а также панелей перекрытий. Из особо прочного строительного материала создают железнодорожные шпалы, шифер, в составе которого отсутствует асбест. Также силикатный бетон может использоваться для устройства оснований дорог, в тюбингах для шахтного строительства. Существуют ещё комбинированные виды бетона, изготовленные на основе соединения 2-3 вяжущих составляющих. Такие соединения часто можно встретить в составе штукатурных смесей, где в едином составе объединены известь, гипс, цемент и другие элементы.

3. По средней плотности

Главным фактором, влияющим на водонепроницаемость, морозостойкость, устойчивость бетонной конструкции к сжатию, является плотность. Значимость плотности определяют крупные заполнители: доломит, керамзит, диабаз, гравий, гранит, известняк. Следуя соответствиям по ГОСТу, различают марки бетона в пределах М50-М800.

По параметрам плотности можно выделить такие виды бетона:

  • Лёгкий или облегчённый, которые производят на пористых заполнителях: туфе, керамзите, пемзе. Его плотность 500-1800 кг/м 3 . Соответствующая маркировка по ГОСТу — M50-M450.К данному виду принадлежат разновидности лёгкого бетона — ячеистые бетоны (газобетон и пенобетон), производящиеся вспучиванием вяжущего вещества, воды. К этой категории относят крупнопористый бетон с лёгким заполнителем. Их марки M50-M150.
  • Тяжёлый бетон, получаемый из наполнителей горных пород: известняка, гранита, диабаза. Его плотность 1800 – 2500 кг/м 3 . Соответствие данной марки по ГОСТу М50-М800. Своё применение тяжёлый бетон получил при возведении промышленных и гражданских зданий в качестве железобетонных и бетонных конструкций, а также при строительстве гидротехнических проектов, каналов и транспортных сооружений.
  • Особо тяжёлый бетон с плотностью свыше 2500 кг/м 3 создаётся на стальных опилках, стружке, железной руде. Его применяют для специальных сооружений, призванных противостоять радиоактивным веществам.
Читайте также:
Разновидности камер видеонаблюдения для дома и улицы

Каждая марка бетона определяет класс его прочности. Для строительства наименее ответственных конструкций применяют марки с наименьшим значением — М50, М75, M100. Например, такой наименее прочный бетон подойдёт для строительства отмостки. Для стяжки полов или железнодорожных перекрытий потребуется бетон большей прочности, например марки M200.

Наиболее прочным считается бетон M550.

Разная прочность всех марок бетона зависит от пропорций песка, цемента и щебня в его составе. Высокая прочность достигается внушительным наличием цемента.

4. По морозостойкости и водонепроницаемости бетоны

Различают также марки бетона по морозостойкости, который в ГОСТе помечаются буквой F. Морозостойкость характеризуется наибольшим количеством заморозки и оттаивания со снижением массы и прочности на определённую величину. Самые плотные смеси бетона являются всегда наиболее морозостойкими. В данной категории различают марки бетона от F25 до F1000.

Способность бетона не пропускать воду, что проходит под давлением, называют водонепроницаемостью.

Марки бетона по данной классификации — W2, W4, W6, W8, W12. Несколько лет назад для обозначения этого параметра использовалась русская буква В.

В соответствии с ГОСТ водонепроницаемость определяется способом «мокрого пятна» на небольших кусочках бетона, диаметр которых составляет более 130 мм. Давление воды на кусочки товарного бетона увеличивается постепенно. Временные интервалы между изменениями давлениями прописаны в таблицах ГОСТ. В заключение стоит отметить, что выбор конкретной марки бетона необходимо осуществлять очень тщательно, анализируя особенности его области применения и основные характеристики.

Полезное по теме:

Товарный бетон – что это такое: характеристики и состав, применение товарного бетона

Товарный бетон – что это такое?

Когда речь заходит про товарный бетон, что это такое и где его применяют, знают не многие. В действительности материал представляет собой обычный бетонный раствор, но отличается от других местом изготовления. Его замешивают на заводе и доставляют на стройплощадку в готовом виде. Транспортировка осуществляется специальными автобетоносмесителями, которые позволяют поддерживать свойства приготовленной смеси на время доставки по назначению.

Характеристики и состав

Состав и свойства готовых бетонных смесей определяются ГОСТ 7473-94. Согласно стандарту, основным элементом продукта является цемент, который придает массе необходимую вязкость и монолитность. Дополнительно в раствор вводят песок низкой степени влажности (обычно – фракцией до 0,5 мм), воду, щебень размером не более 0,5 мм и балласт, который изготавливают путем спешивания гравия и песка.

Чтобы изменить свойства конкретной массы, используют разные сочетания ингредиентов. Чаще всего корректируется количество воды и цемента, которое определяет основные характеристики раствора. Для улучшения параметров стройматериала дополнительно в смесь могут вводить добавки – модификаторы, пластификаторы и другое.

В соответствии с ГОСТ, смеси товарного назначения должны отвечать следующим критериям качества:

  • средняя плотность;
  • удобоукладываемость;
  • расслаиваемость;
  • объемы воздуха в растворе;
  • способность сохранять свои изначальные параметры со временем.

Рассматривая, что такое товарный бетон, нужно упомянуть способы его производства. Первый – заводской, при котором раствор готовят непосредственно на предприятии и доставляют покупателю. Второй – это транспорт-бетон, изготавливаемый прямо в бетономешалке. Все материалы укладывают в транспортировочную емкость, после чего они начинают смешиваться во время доставки.

Виды, маркировка

Все бетонные смеси могут различаться между собой по плотности, морозоустойчивости, подвижности. Исходя из степени плотности, материал бывает:

  • легкий – от 500 до 1800 кг/м³;
  • тяжелый – в диапазоне 1800–2500 кг/м³;
  • особо тяжелый – от 2500 кг/м³.

Более тяжелые материалы имеют повышенную теплопроводность и оптимально подходят для сооружения несущих конструкций. Легкие растворы относятся к вспомогательным и часто используются в качестве теплоизоляции. Повышенная пористость таких составов делает их эффективным материалом для защиты от холода.

По морозоустойчивости раствор может иметь маркировку от F25 до F1000. Цифра в ней указывает, сколько циклов заморозки/оттайки выдерживает товарный бетон без утраты своих изначальных параметров. Подвижность изделия определяется буквой П. Материал с маркировкой П1 и П2 представляет собой сухую смесь, которую перевозят на самосвалах. П3 и П4 – это жидкий материал, транспортируемый посредством бетононасосов.

Главным показателем любого бетонного раствора является маркировка по прочности. Она обозначается литерой М и указывает, какой прочностный предел на сжатие имеет материал в кгс/см². Каждая марка смеси соотносится с классом, который тоже указывает на прочность, но уже в МПа.

Марка Класс Средняя прочность, кгс/см²
М100 В7,5 98
М150 В10 131
М200 В15 196
М250 В20 262
М300 В22,5 294
М350 В25 327
М400 В30 393
М450 В35 458
М500 В40 523

Преимущества и недостатки товарного бетона

Все товарные растворы заводского изготовления относятся к продуктам высокого качества, поскольку изготавливаются в условиях производства с соблюдением требуемых норм. На предприятии применяют точные техники, а работу выполняют квалифицированные сотрудники, поэтому завод может гарантировать соответствие продукции государственному стандарту. Чтобы приготовить аналогичную смесь на стройплощадке, нужно выдержать определенную температуру, предупредить попадание грязи и в точности придерживаться пропорций.

К преимуществам товарных бетонов относят:

  • применение подходящей воды для замешивания – необходимой жесткости и температуры;
  • добавление в раствор чистых ингредиентов с контролем их фракции и марки;
  • получение однородной смеси, обеспечивающей равномерную усадку при отвердении;
  • возможность получить сразу большие объемы смеси (бетономешалки вмещают до 12 м³, такое количество не получится приготовить вручную за один раз);
  • введение в массу эффективных добавок;
  • точные подсчеты пропорций;
  • соблюдение времени замешивания;
  • возможность снизить трудозатраты при строительстве.

Что касается минусов, то недостаток у материала только один – более высокая стоимость по сравнению с растворами, которые замешиваются прямо на стройплощадке.

Где применяется раствор?

Готовый товарный бетон применяют во многих строительных сферах. Область использования материала определяется его маркой:

  • Смеси М100, М150 подходят для применения на начальных этапах постройки. С их помощью готовят площадки под монолитные конструкции, выполняют стяжку, сооружают фундаменты небольших строений.
  • Растворы М200, М250 являются оптимальным решением для возведения малоэтажных зданий. Материалы применяют для устройства лестниц, ограждений, дорожного покрытия.
  • М300 и М350 актуальны в сооружении плитных или ленточных фундаментов, изготовлении перекрытий или колонн.
  • М400 – наиболее распространенная марка, сочетающая долговечность и высокие показатели прочности. Такие смеси подходят для массивных сооружений, включая мосты, плотины, банковские хранилища.
  • Бетоны более высоких марок рассчитаны на конструкции, которые претерпевают повышенные динамические или статические нагрузки. Их можно использовать для промышленных и гидротехнических сооружений, особо сложных строений.

Таким образом, бетоны товарного типа относятся к востребованным и надежным материалам. Они всегда выигрывают в качестве по сравнению с кустарными смесями, поскольку в них изначально закладываются более высокие технические и эксплуатационные параметры.

Виктор Филонцев

Образование:
НИУ МСГУ, Кафедра Технологии вяжущих веществ и бетонов, 2003.

Опыт работы:
12 лет в сфере производства бетона.

Текущая деятельность:
независимые консультации в сфере строительства.

Особенности и методы производства бетона

Особенности и методы производства бетона

Содержание

  • Общая информация о бетоне
  • Заводы для производства бетона
  • Технология производства бетонных смесей
  • Материалы, необходимые для производства бетона

Общая информация о бетоне

Строительные смеси на основе цемента имеют давнее происхождение, но не потеряли актуальности и сегодня. Такое стало возможно, благодаря удачному соотношению компонентов и простоты технологии использования. Строительная сфера в нашей стране всегда выгодно отличалась от других отраслей. Её развитие идёт большими темпами, поэтому требуется огромное количество самых различных материалов.

Собственное производство бетона для многих предпринимателей становится хорошим стартом для успешного развития. Для начала деятельности достаточно приобрести небольшой завод. Оборудование доступно по стоимости и всегда можно подобрать оптимальный комплект.

Исследование рынка показало, что такие бизнес-проекты в большинстве случаев оказываются удачными, ведь бетонные смеси всегда нужны на рынке и пользуются стабильным спросом, чего не скажешь о других видах стройматериалов. Материал широко применяется в строительстве жилого фонда и развитии инфраструктуры населённых пунктов.

Наши города, как губки, потребляют огромное количество цементных смесей. С наступлением тепла это особенно заметно – на всех объектах усиливается активность и появляются новые, требующие материалов.

Производство цемента основано на простом технологическом процессе, но является довольно трудоёмким делом. Для получения материала однородного состава необходимо тщательно перемешать несколько компонентов, согласно предусмотренной рецептуре.

При этом конечный продукт не может храниться долго, а используется сразу на различных строительных объектах. Если для мелкого частного строительства можно готовить смеси прямо на месте ручным способом, то более крупным объектам такой вариант не подходит. Необходимо производить бетон в промышленных масштабах.

Для обеспечения готовыми смесями крупных строительных проектов используется кооперация с мощными компаниями. Малому бизнесу также находится своя ниша – небольшие партии для малых и средних объектов.

Розничная торговля бетоном быстро окупает затраты и приносит хорошие дивиденды. С увеличением количества компаний, занимающихся возведением зданий и сооружений, повышается спрос на материалы для работы. Большую роль для удовлетворения такой потребности играют заводы по производству бетона.

Бизнес-проекты в этой сфере отличаются высокой конкурентоспособностью и быстрой окупаемостью.

Заводы для производства бетона

Для повышения эффективности и упрощения обслуживания заводы, предназначенные для производства бетона, оснащаются системами автоматизации. Это способствует снижению участия человека и уменьшает количество возможных ошибок. Небольшой по размеру завод, при обычном рабочем цикле, может выдавать 30-60 куб.м смесей в час.

Стоимость комплектов оборудования может значительно отличаться. Конечная цена завода зависит от выбранного покупателем типа, производительности и дополнительных устройств. Самый доступный вариант можно приобрести за 1,5 млн. рублей. За полностью автоматизированный завод, высокой производительности, компании нужно выложить около 8-12 млн рублей.

Мобильное оборудование для производства бетонных смесей, в отличие от полностью стационарного, можно при необходимости за очень короткое время демонтировать, погрузить на платформы, перевести на новый объект и там запустить в работу. Таким образом предприниматель может обеспечить строительный объект нужным материалом прямо на месте. Перед выбором комплекта оборудования нужно учитывать сферу его применения и необходимые объёмы. Кроме самих бетоносмесительных узлов мы также предлагаем ряд комплектующих.

Автоматизированные линии не требуют большого количества работников, исключают ошибки и являются отличной инвестицией на будущее. Опыт реализации подобных заводов показывает, что бизнесмены могут зарабатывать на них ежемесячно до 1 млн рублей и более. Для обслуживания производства вполне достаточно содержать штат из трёх работников.

Специалистам, занимающимся изготовлением бетона на автоматизированных заводах, не нужны особые знания и длительное обучение. Работодателям выгоден такой вариант, потому что можно значительно сократить расходы.

Готовые смеси, приготовленные стационарным заводом, необходимо вовремя доставить заказчику. Груз является специфическим и во избежания расслоения бетонной смеси, он требует быстрой доставки, поэтому нужно приобрести подходящую технику. Если выбирать отечественный автобетоносмеситель, на базе грузовой платформы КАМАЗ, то придётся затратить сумму от 2,8 млн рублей. Импортные миксеры значительно дороже.

Принцип работы всех бетонных заводов, по сути одинаков. Чтобы лучше понять процессы, происходящие внутри бетонного завода, которые скрыты от глаз наблюдателя, посмотрите этот короткий ролик. Благодаря анимации, стены станут прозрачными, а процессы понятными.

Технология производства бетонных смесей

Современный вариант технологии применения строительных смесей на основе цемента ведёт своё происхождение с 1824 года, когда британский строитель Д. Аспдин взял первый патент на изготовление портландцемента. В названии материала фигурирует городок Портленд, отличающийся живописной местностью и серыми скалистыми горами, так похожими по цвету на новый строительный материал. С этого времени цемент стал широко распространяться по Европе и миру, постоянно набирая популярность и завоёвывая рынки.

Отечественные бетонные смеси изготавливались по ГОСТ 25192. В нормативном документе перечислены различные классы, химические и физические параметры, марки.

Хиты продаж

Материалы, необходимые для производства бетона

В зависимости от сферы использования, погодных условий и предполагаемых нагрузок, необходимы различные по составу и качеству смеси. Наибольшей популярностью и востребованностью обладает тяжёлый бетон. Он сегодня необходим в огромных количествах для возведения опорных конструкций, фундаментов, монолитных строений и других ответственных объектов.

Для производства тяжёлого бетона применяется следующее сырьё:

  • Цемент. Самый важный и ответственный компонент. Он применяется во всех марках бетона и должен отвечать нормативным требованиям. Материал имеет порошкообразную сыпучую структуру и серый цвет. Оттенки могут отличаться и зависят от исходного сырья и технологии производителя;
  • Крупный заполнитель. Выполняет одновременно несколько функций: сокращает расход самого дорогого компонента, снижает стоимость, создаёт нужную заказчику структуру и прочность. Чаще всего в качестве наполнителя применяются мелкие и средние фракции щебня и гравия. Для увеличения механических свойств лучше подходит наполнитель, имеющий острые углы и грани. В этом случае получается лучшая адгезия и повышается плотность материала. Лучше всего подходит щебень с размером фракций 5-20 мм. Материал добывают механическим способом из природных источников. Он состоит из горных пород различного состава и плотности. Строительные технологии постоянно развиваются и сегодня всё чаще на замену натуральной щебёнке приходят искусственные заменители: подготовленные шлаки, керамзит и другие. Они удешевляют материал, но несколько снижают прочностные характеристики;
  • Мелкий заполнитель – это, как правило, песок. Для использования в качестве компонента строительных смесей необходим однородный хороший песок без большого количества примесей и солей. Морской песок для этой роли не подходит, поэтому материал обычно добывают карьерным способом на суше. Средний размер песчинок должен находится в диапазоне 0,65-2,5 мм;
  • Вода. Обязательный компонент готовой бетонной смеси. Жидкость должна соответствовать необходимым требованиям и содержать ограниченное количество примесей и солей.

Для большинства строительных нужд применяется следующий состав смеси:

  • Цемент марки 400 – 3 части;
  • Песок – 5 частей;
  • Наполнитель – 8 частей.

Чтобы стройматериал получился качественным и не было претензий от заказчиков нужно придерживаться следующих требований:

  • Не нарушать рецептуру составления смесей. Каждый компонент нужно строго дозировать;
  • Качественный материал можно получить только при хорошем перемешивании компонентов;
  • Количество воды может немного варьироваться и зависит от характеристик цемента, песка и наполнителя. В этом стоит ориентироваться на опыт и внешний вид, либо иметь в штате компании технолога;
  • Не нужно экономить на качестве основного компонента – цемента.

Разновидности бетона и его назначение

Каталог
  • ЖБИ
  • Нерудные материалы
  • Бетон
  • Цементный раствор
  • Стеновые блоки
  • Брусчатка
  • Тротуарная плитка
  • Бордюры
  • Забивка свай
  • Аренда спецтехники

Бетон — один из самых распространенных и популярных строительных материалов, широко использующийся во всем мире. Наверное, не найдется ни одного здания, строение которого обошлось бы без бетонной смеси. Даже дома из деревянного бруса строятся на фундаменте, в основе которого лежат бетонные блоки.

В современном строительстве принято подразделять этот вид строительного материала по назначению на обычный и специальный бетон. При этом каждый из подвидов имеет свои уникальные характеристики и спектр определенного назначения, а также от состава зависит цена на бетон.

Характеристики и применение обычного бетона

Область применения обычного бетона обширна. Это практически каждый дом: от маленького коттеджа до огромной многоэтажной высотки. Это бордюры на тротуарах, фонарные столбы, пролеты мостов, взлетные полосы аэродромов. Невозможно представить современный мир без бетона.

Классификация бетона проходит по трем основным показателям: прочности, морозоустойчивости и сопротивлению к водопроницаемости.

Каждому виду присвоена определенная маркировка:

  • Прочность. Обозначается английской буквой В и цифрой от 1 до 60;
  • Морозоустойчивость (морозостойкость). Обозначается буквой F и цифровым значением от 50 до 500;
  • Водонепроницаемость. Маркируется буквой W и числами от 2 до 12.

Помимо данных показателей, бетон еще может подразделяться на легкий, тяжелый и особо тяжелый. Особо тяжелый бетон относится к линейке специальных бетонов и имеет узкопрофильное использование.

Разница категорий бетонов по плотности достигается за счет наполнителей смеси. К примеру, в легком бетоне используются керамзит, пемза или вспученный шлак. Такой вид бетона подходит для строительства стеновых панелей, оградительных конструкций и для производства облегченного кирпича, использующегося в частном домостроении.

Тяжелый бетон получается при использовании гранитной крошки или щебня в качестве наполнителя. Такая строительная смесь распространена наиболее широко. Ее используют для создания изделий ЖБИ, монолитных домов, плит перекрытия и так далее. Этот вид подразделяется по маркам (в зависимости от используемого цемента).

Маркировка обычного бетона

Бетон с применением цемента марки М100 предназначен для создания подготовительной базы под заливной пол или подушки под несущие блоки. Одним словом, использование материала данной марки позволительно лишь в конструкциях, не требующих ответственности.

Следующая марка бетона — М150. Она широко используется в виде подготовительной платформы для бетонных тротуаров и для производства таких изделий ЖБИ, как блоки ленточных фундаментов и бордюрный камень.

Виды бетона марки М200 зачастую используются в сфере частного домостроения. Такой бетон полюбился строителям благодаря своим замечательным характеристикам плотности и достаточно низкой стоимости. Им заливают фундаменты, при помощи него создают дорожные плиты, поребрики и стеновые блоки.

Для производства лестничных пролетов, заборов и малых мостовых форм используется бетон марки М250.

Лидером на рынке строительства среди обычных бетонов является смесь марки М300. Такая популярность стала возможной благодаря повышенным свойствам прочности, морозостойкости и теплопроводности. Широко используется во всех областях строительства: от фундамента до монолитных подпорных систем.

Марка М350 используется в многоэтажном строительстве для создания балок, колонн, несущих стеновых конструкций и монолитных фундаментов.

Виды бетона с маркировками М400, М450, М500 и М550, как правило, используются для производства специальных конструкций, где требуется повышенная прочность.

М400 используется при строении мостов, бассейнов, банковских хранилищ и цокольных этажей зданий.

М450 нашел применение при возведении больших мостов, тоннелей и различных гидротехнических сооружений. В малоэтажном строительстве применение вида М450 нерентабельно.

Бетон класса М500 изготавливается с добавлением специальных пластификаторов и используется исключительно для создания таких конструкций повышенной прочности, как станции метро, дамбы, плотины и железнодорожные тоннели.

Плотность бетона М550 в основном используется только для создания конструкций, длительное время подвергающихся сильным нагрузкам. Использование такого вида смеси сильно затруднительно из-за ее быстрого затвердевания. Поэтому бетон марки М550 изготавливается с добавлением пластификаторов и замедлителей отвердевания.

Бетон марки М600 открывает виды особо прочных бетонов. Однако его применение весьма ограничено.

Помимо цементных видов, еще существуют такие формы строительной смеси, как силикатные, гипсовые, шлакощелочные и полимерцементные. Но их производство и применение не распространено и достаточно узкоспециализированно.

Бетоны специального назначения

К таким видам бетонов могут быть отнесены некоторые разновидности тяже-лого бетона (гидро­технический бетон, бетон для дорожных и аэродромных по­кры-тий и др.), а также специальные бетоны по классифика­ции ГОСТ 25192 (жарос-тойкие, химически стойкие, радиационно-защитные, декоративные и др.).

  • Гидротехнические бетоны специального назначения. Используются для дамб, плотин и других сооружений, которые контактируют с водой. Должны обладать повышенной прочностью и устойчивостью к воздействию влаги. Применяется для возведения сооружений, которые периодически или постоянно омываются водой;
  • Жаростойкие бетоны специального назначения. Зачастую, нужды промышленности подразумевают создание объектов или конструкций, которые будут подвергаться воздействию высоких температур. Например, элементы металлургических печей должны выдерживать несколько сотен градусов, а также воздействие открытого пламени. Еще одной большой проблемой считается резкий перепад температур. Все это негативно влияет на обычные бетоны, но практически не оказывает воздействия на жаростойкие типы составов. Для достижения подобных свойств используют специальные компоненты, а также особые добавки;
  • Кислотостойкий бетон. Обладает способность сопротивляться воздействию кислотной среды, даже если она представлена в концентрированном виде. Основной вариант использования в качестве защитного слоя. Обязательным компонентом подобного состава является силикат калия или натрия, инициатор твердения, а также стойкие заполнители;
  • Сталебетон. Относительно распространенный тип смеси, в который вводится определенный процент металлических стружек. Дополнительно, используются добавки-ингибиторы, чтобы исключить процесс коррозии. Чтобы стальные опилки и стружки не оказывали негативного воздействия на структуру, происходит их предварительное обезжиривание;
  • Гладкие и шероховатые асфальтобетонные покрытия. Этот тип строительного материала относится к категории составов специального назначения. Чтобы добиться кладкой поверхности используется методика введения минимального количества щебня. Шероховатое покрытие подразумевает кардинально противоположный план действий. Особое внимание уделяется вяжущему средству, чтобы максимально повысить сопротивляемость износу;
  • Серные бетоны — разновидность спецбетонов, получаемых на основе элементарной (технической) серы, полимерного компонента, минеральных заполнителей и наполнителей. В них отсутствуют неорганические вяжущие вещества и вода. Матричная часть бетонов представлена тесной смесью связующего и наполнителя, подобно тому, как в асфальтовых бетонах матрицей является асфальтовое вяжущее вещество (см. 10.3.1). В качестве полимерного вещества в серу добавляется дициклопентадиен или стирол, хлорпарафин и др. Вместо элементарной серы возможно использование серосодержащих отходов, нарпимер, хвостов отстоя (до 40 % серы), золы отстоя (до 70 % серы). Наполнителем служат микрокремнезем, маршаллит, андезитовая мука и некоторые другие порошкообразные минеральные материалы с удельной поверхностью равной 2700—3000 см2/г. Заполнителями в серном бетоне служат щебень горных пород различных фракций и кварцевые пески.
О компании

ООО «Новотех-Строй» реализует широкий ассортимент материалов для капитального строительства: железобетонные изделия, нерудные материалы, керамзит, бетон, цементный раствор, стеновые блоки, тротуарная плитка и многое другое. В своей работе мы ориентируемся на постоянно растущий спрос со стороны участников строительного рынка.

Ищете железобетонные изделия в Казани с доставкой в кратчайшие сроки? Тогда спешите оставить зявку по телефонам: +7 (843) 290-57-41, +7 (843) 226-77-00!

Гарантии оплата и прочее

«Новотех-Строй» гарантирует качество поставляемой продукции. С каждым клиентом мы заключаем договор, подтверждающий обязательства с обеих сторон.

Мы принимаем оплату как на рассчетный счет, так и наличными.

Мы производим доставку нашей продукции по Казани и Республике Татарстан.

Ознакомьтесь с нашим каталогом. Если Вы по какой-то причине не нашли того, что искали, обратитесь к менеджеру.

Применение бетона

Бетон – строительный материал искусственного происхождения. Без него нынче не обходится ни одна стройка. Ведь его применяют во многих ремонтных , строительных и дорожных работах. И для того, чтобы безопасно использовать материал, ничем не рискуя, необходимо знать о нем все.

  • Применение бетона
  • Основные сферы применения бетона
  • Применение бетона в строительстве
  • Применение бетона в дорожном строительстве
  • Применение бетона в благоустройстве
  • Применение бетона в декоре
  • Применение бетона в инженерной сфере
  • Применение бетона в производстве
  • Применение бетона в мебельной промышленности

В этом разделе мы собрали для вас всю информацию, которая касается применения бетона. Мы подробно расскажем обо всех сферах использования этого материала. Вы узнаете, как может применяться та или иная марка бетона, в каких работах зарекомендовали себя разновидности материала, на что следует обратить внимание при выборе бетонной смеси. Кроме того, мы поделимся с вами многими интересными фактами и советами, которые касаются использования материала в строительных, дорожных , декоративных работах и благоустройстве.

Основные сферы применения бетона

Использовать бетон начали несколько тысячелетий назад. Конечно, тогда это была совершенно другая смесь. Заполнителем в ней выступали мелкие камни и песок, а в роли связующего материала применялись, в основном, глина, пуццолан (пылевидная смесь вулканического пепла, пемзы и туфа), известь и гипс. Принцип работы тех смесей был точно такой же, как и у современного бетона, – частицы мелкого наполнителя скреплялись между собой различными растворами, которые со временем застывали и образовывали твердую монолитную массу. Из нее затем строили жилые дома, общественные и религиозные здания и сооружения, дворцы и даже мосты. В Египте при помощи твердых забетонированных блоков возводили пирамиды, гробницы и лабиринты.

В современной жизни бетон используют намного чаще и больше, чем в древности. Благодаря различным компонентам , добавкам и пластификаторам, сферы применения этого материала очень сильно расширились и больше не ограничиваются лишь одним строительством.

Итак, к основным областям использования бетона относятся:

  • Строительство
  • Дорожные работы
  • Благоустройство
  • Декор
  • Инженерные работы
  • Производство
  • Мебельная промышленность

Далее мы рассмотрим каждый пункт.

Применение бетона в строительстве

В строительной сфере бетон используют чаще всего. Без этого материала невозможно представить себе ни одну строительную площадку. Возведение целых жилых комплексов, многоэтажных торговых центров, одноэтажных частных домов и даже забора – бетон применяется повсеместно. Он зарекомендовал себя как основной стройматериал благодаря своим качественным характеристикам, высоким показателям по прочности, износо- и морозостойкости, а также устойчивости к различным воздействиям (в том числе агрессивным химическим средам).

Так, в строительстве бетон используют для:

  • Сооружения монолитных, свайных, ленточных фундаментов для жилых домов
  • Заливки фундаментов и оснований небольших построек , таких как баня, гараж, теплица, сарай, беседка
  • Строительства многоэтажек и небоскребов
  • Возведения стен
  • Строительства крыш и потолочных перекрытий
  • Стяжки и черновой заливки полов
  • Заливки полов в сараях и гаражах
  • Укрепления столбов забора
  • Сооружения отмостки
  • Строительства крылец
  • Возведения лестниц и ступеней
  • Строительства канализаций
  • Оборудования септика
  • Сооружения колодцев
  • Строительства подвалов и погребов
  • Заделки швов
  • Заделки трещин в старых строениях и покрытиях
  • Цементации грунта

Этот список работ не окончательный, его можно продолжать. Ведь бетон в современном строительстве – основной материал. Если подумать, даже деревянные здания и постройки стоят в основном на бетонном основании. И до сих пор нет материала прочнее, чем бетон.

В строительстве используются все известные марки материала. Выбор той или иной разновидности бетона зависит от вида работ, которые вы планируете производить. Ведь для каждой марки характерны свои определенные свойства и показатели. В первую очередь, они отличаются по прочности.

В таблице ниже мы собрали для вас некоторые сведения о применении бетонных смесей различных марок в строительстве. Если же вы хотите узнать подробнее об использовании каждой марки , рекомендуем вам ознакомиться с нашим разделом Применение марок бетона.

Таблица применения разных марок бетона в строительстве

Марка бетона Применение в строительстве
М100 Используется в неответственных строительных работах: для заливки полов в подвалах, подсобках, сараях, птичниках и загонах, на складах, а также для создания временных площадок на стройках. При помощи этой марки заделывают трещины в старых строениях или покрытиях.
М150 Марка подходит для стяжки пола, в качестве основы под фундаментом, для заделки щелей между блоками, выравнивания поверхностей, создания основы под штукатурку, заливки оснований небольших зданий — сараев, теплиц, бань.
М200 Материал этой марки заливают в основу зданий для улучшения несущих характеристик грунта. Из него делают ленточные фундаменты для строений с небольшим количеством этажей, частных домов, хозяйственных складов, сараев. Марка используется при возведении подпорок стен с незначительным перепадом высот. Из неё делают стяжки полов, лестницы (как внутренние, так и наружные), при помощи неё выравнивают поверхности при отделки помещений.
М250 Марка применяется для сооружения ленточных, монолитных, блочных и свайных фундаментов, особенно возводимых на неровной местности. Смесь подходит для зданий высотой до 5 этажей. Она также используется для укрепления основы под сооружениями при низкой несущей способности грунтов. Из бетона М250 делают лестничные пролёты и ступеньки (как внутри, так и снаружи зданий), отмостки, подпоры для стен, обустройство подвалов и заливку полов, плоские и арочные перекрытия.
М300 Материал используют для строительства всех типов фундаментов под зданиями с небольшим количеством этажей (до пяти). При помощи бетона этой марки укрепляют грунт, делают перекрытия, полы в жилых, складских и заводских помещениях, сваи, опоры, укрепления стен, ступени и лестничные площадки в зданиях и на улицах, при обустройстве канализаций.
М350 Марку применяют при возведении объектов с высокими требованиями по эксплуатации. Она востребована при заливке любых фундаментов, возведении многоэтажных домов, мощных перекрытий, балок, монолитных стен, лестниц. Материал подходит для строительства уличных конструкций — ступеней, колонн.
М400 Бетонным раствором этой марки заливают фундаменты высотных зданий, из него делают несущие стены и конструкции, балки, мощные перекрытия, лестничные пролёты и площадки. Рекомендуют применять марку при возведении домов вблизи железных дорог, метро, мощных транспортных магистралей. С помощью бетона этой марки можно решать сложные конструкционные задачи — возводить арки, колонны, перекрытия с перепадом высот, которые в будущем будут поддаваться мощным вертикальным, боковым и горизонтальным нагрузкам.
М450 Материал этой марки используют для строительства конструкций, которые испытывают значительные нагрузки, фундаментов и стен многоэтажных зданий.
М500 Используется для строительства монолитных фундаментов небоскрёбов, несущих стен и опор.
М550 Марка применяется для строительства монолитных фундаментов объектов, находящихся в зоне повышенной сейсмической активности, а также для возведения фундаментов высотных зданий, на которые предполагаются серьёзные нагрузки.
М600 Материалы относятся к специальным высокопрочным маркам бетона, которые не применяются в частном и промышленном строительстве.
М650
М700

Подробнее об использовании материала в строительных работах читайте в нашем разделе Строительный бетон – применение бетона в строительстве.

Плитка

Низкое влагопоглощение клинкерной плитки делает ее идеальным материалом для отделки фасада. Желаете придать цоколю привлекательный внешний вид, при этом, использовав недорогие, но качественные материалы? Смело выбирайте клинкерную плитку. Узнайте основные секреты правильного монтажа клинкерной плитки и запаситесь ценными советами от опытных специалистов.

Оглавление:

  1. Основные преимущества клинкерной плитки для отделки цоколя
  2. Требования к укладке цокольной плитки
  3. Характеристика и разновидности цокольной плитки
  4. Бесклеевая технология облицовки клинкерной плиткой
  5. Тонкости нанесения плиточного клея для клинкерной плитки
  6. Как отделать цоколь клинкерной плиткой своими руками

Основные преимущества клинкерной плитки для отделки цоколя

Цоколь – важная часть здания, которая находится под постоянным воздействием влаги. Для его защиты используют разные отделочные материалы, в том числе и клинкерную плитку. К материалу для отделки цоколя предъявляются такие требования:

  • стойкость перед серьезными механическими нагрузками;
  • оптимальное значение клинкера для цоколя составляет от 16 до 20 мм;
  • стойкость перед кислотами и щелочами, которые очень часто воздействуют на отделку дома в виде кислотных дождей;
  • выбирайте эстетически привлекательную плитку, которая предотвращает теплопотери в доме, в таком случае влага и холодный воздух не проникнут в помещение через цоколь.

Правильный выбор плитки для цоколя сделает нижнюю часть здания интересной и необычной по внешнему виду, а также повысит срок эксплуатации всего здания. Рассмотрим основные преимущества клинкерной плитки для цоколя:

1. После монтажа цокольной плитки ее не покрывают дополнительными защитными составами. Уход за покрытием состоит только в периодическом его мытье.

2. При тщательном следовании технологии монтажа клинкерной плитки, срок ее эксплуатации составит 15 лет и выше.

3. Отделка цоколя клинкерной плиткой защищает основание и фундамент от влаги.

4. Цокольная плитка – материал с высокими прочностными характеристиками. Поэтому, они отлично противостоит механическим нагрузкам.

5. Разнообразие цокольной плитки на строительном рынке позволяет выбрать материал, идеально подходящий по цвету, форме и текстуре под фасад здания.

6. Клинкерная плитка для цоколя не содержит в своем составе токсичных веществ, ее относят к ряду экологически безопасных материалов.

7. Уровень влагопоглощения клинкера не превышает двух процентов. Этим объясняется длительная эксплуатация покрытия.

Кроме того, отделка цоколя клинкерной плиткой позволяет получить покрытие, стойкое к ультрафиолетовому излучению, плесени, грибку, промерзанию. Клинкер устанавливается как на кирпичное, так и на бетонное или на деревянное основание.

В процессе эксплуатации покрытия, качественный материал не меняет ни цвет, ни текстуру. Для очистки плитки от грязи, достаточно теплой воды и щетки. Клинкер обеспечивает дополнительную теплоизоляцию не только цоколю, но и всего дому.

Требования к укладке цокольной плитки

Перед тем как приступить к отделке цоколя клинкерной плиткой, ознакомьтесь с требования к ее монтажу. Точное следование всем технологическим нормам – залог длительной эксплуатации покрытия.

Так как внешняя часть дома находится под постоянным воздействием влаги, механических воздействий, то необходимо выбрать оптимальную отделку, которая предотвратит разрушение цоколя.

Если влага проникает в структуры бетона, она распространяется и на фундамент и на внутреннюю часть дома капиллярными путями. Кроме того, происходит накопление влаги внутри стен, особенно в том случае, если в здании нет правильно организованной вентиляции. Вся влага из стен, опускается в нижнюю часть здания и скапливается в цокольной его части.

Еще одним источником влаги для цоколя являются атмосферные осадки. Дождь и снег, при отсутствии влагоотводов в первую очередь попадают к цоколю. Перепады температуры и сильные морозы нарушают целостность строения, особенно если оно не защищено плиткой. Таким образом, на цокольной части здания образуются щели, трещины и отслоения.

Для того, чтобы предотвратить вышеперечисленные явления, цокольная плитка должна отвечать требованиям, таким как:

  • высокая влагостойкость;
  • максимальная прочность;
  • стойкость к температурным изменениям;
  • привлекательный внешний вид.

Цокольное покрытие является не только техническим инструментом, но и важной частью оформления архитектуры дома. Поэтому, особое внимание уделите эстетической привлекательности цокольной плитки и ее гармонии с общей отделкой фасада.

Характеристика и разновидности цокольной плитки

Довольно часто в процессе отделки цоколя используется обычный кирпич. Однако, количество циклов его разморозки составляет не более двадцати пяти. Если сравнивать этот показатель с клинкером, то у последнего, количество циклов равняется 100. Поэтому, в процессе отделки цоколя, рекомендуем все же остановиться на клинкерной плитке.

Для изготовления материала используется глина, которую подают двойному обжигу. Среди основных видов клинкерной плитки для цоколя отметим:

1. Материал, который имитирует кирпич. Отличается неглазурованной поверхностью, внешне схожа с кирпичом. Размеры материала: 12х36 см. Среди основных свойства материала отметим:

  • низкое поглощение влаги;
  • высокая прочность.

Двойной обжиг материала позволяет получить пористую структуру, которая с одной стороны не пропускает влагу, а с другой – имеет высокую паропроницаемость.

2. Клинкерная плитка квадратной формы – бывает трех размеров: 60х60, 45х45, 30х30. В процессе обжига плитка дополнительно прессуется, благодаря этому отличается высокими эксплуатационными характеристиками.

3. Клинкер размерами – 12х6,5х8. Плитка отличается высокими теплоизоляционными свойствами.

Клинкерная плитка имеет как матовую, так и глянцевую текстуру. Выбор того или иного варианта основывается в зависимости от личных предпочтений и внешней отделки здания. Чаще всего, клинкер имитирует кирпич, для укладки плитки по углам используют специальные элементы.

Оптимальная толщина цокольной плитки составляет 15-20 мм. Лучше выбрать плитку потолще, так как она хорошо противостоит механическим нагрузкам. Для предотвращения разрушения материала под воздействием кислой среды, выбирайте плитку с кислотоупорными свойствами.

Бесклеевая технология облицовки клинкерной плиткой

Бесклеевой метод монтажа клинкерной плитки состоит в изготовлении вертикальной отделки, на которой будет установлена плитка. Для изготовления вертикальной обрешетки используется древесина или металлический профиль.

Шаг установки обрешетки определяется индивидуальными параметрами и размерами цокольной плитки. После установки обрешетки, укладки плитки начинается в нижней части слева.

Для фиксации плитки на поверхности обрешетки используют оцинкованные крепежи. Первая плитка устанавливается и закрепляется саморезами. Весь последующий материал фиксируется с помощью кляммеров.

Еще один вариант установки клинкерной плитки бесклеевым методом состоит в соединении ее с утеплителем. Предварительно на цоколь устанавливается пенополистирол. Плитка фиксируется на нем с помощью термического прессования. Панели устанавливаются просто и надежно, при этом слои плитки плотно прилегают друг к другу.

Отсутствие клеевой прослойки между плиткой и утеплителем позволяет выполнить работу быстрее и укрепляют общую конструкцию стены.

Тонкости нанесения плиточного клея для клинкерной плитки

Выделяют несколько клеевых составов, предназначенных для установки клинкерной плитки. Среди них отметим:

1. Цементные составы – самые популярные и дешевые. В их составе содержится цемент, пластификаторы и добавки, улучшающие его качество. При выборе цементного клея, обратите внимание на его морозостойкость и эластичность.

2. Однокомпонентные составы для клинкерной плитки – имеют форму пасты и не нуждаются в дополнительном приготовлении, в отличии от предыдущего варианта. Длительность застывания однокомпонентного состава высокая. Поэтому, он не подходит для слишком тяжелой плитки.

3. Двухкомпонентные составы на основе полиуретана или эпоксида. Для их приготовления соедините между собой два компонента. В итоге получается состав с высокопрочными характеристиками, который отличается высокой скоростью высыхания. Двухкомпонентный клей отличается самой высокой стоимостью, которая вполне оправдывается его качеством.

Выбирая клеевой состав для плитки прежде всего обратите внимание на его эластичность. Именно это качество является залогом длительной фиксации плитки на поверхности цоколя.

Для приготовления клея для цокольной плитки запаситесь емкостью в виде ведра и водой. Перед началом работы внимательно изучите инструкцию от производителя. Также, используйте строительный миксер или дрель со специальной насадкой.

Оптимальная температура воды для приготовления клея составляет от 6 до 19 градусов. Учтите, что в обязательном порядке смесь соединяется с водой. Сухой состав добавляется к воде порционно. В итоге должна получиться вязкая масса, которая перемешивается до однородной консистенции. После приготовления клея, подождите 6-7 минут и еще раз хорошо его перемешайте.

Для нанесения готового клеевого состава используйте шпатель. Желательно если он будет зубчатым. Именно такой инструмент позволяет нанести клеевой состав равномерно, без пузырьков воздуха внутри. Старайтесь не пачкать внешнюю часть плитки. Не экономьте клеевой состав, так как это отрицательно скажется на качестве готовой поверхности. Наносите клей строго по инструкции от производителя.

Именно от размера плитки зависит количество клея, необходимого для ее фиксации. Для фиксации небольшой плитки, со сторонами 5 см, достаточно толщины клея в три миллиметра. Плитка, размером в 10 см, удерживается на поверхности, с помощью четырехмиллиметрового слоя клея.

Как отделать цоколь клинкерной плиткой своими руками

В процессе отделки цоколя используют два варианта клинкерной плитки:

  • плоскостная;
  • угловая.

Первый вариант приобретайте с учетом квадратуры. Угловая же плитка считается погонными метрами. Сначала измерьте высоту и ширину цоколя, умножьте эти показатели и получите отделочную площадь. Производители клинкера чаще всего указывают количество материала на один квадратный метр, с учетом швов. Средний размер швов между плиткой составляет 1 см, при уменьшении этого показателя, все расчеты выполняются вручную.

Начинайте работу по монтажу цокольной плитки под камень с разметки. Устанавливайте плитку в местах естественных разломов, таких как оконные и дверные проемы. Таким образом, целая плитка будет располагаться на самых видных участках цоколя.

Сначала фиксируется угловая плитка, которая отличается от обычного клинкера по форме. После выполнения разметки, нанесите клеевой состав. Используйте для этих целей шпатель с зубьями до одного сантиметра.

Учтите, что в процессе установки клинкерной плитки, поверхность под плиткой полностью покрывается клеем. По советам опытных специалистов, на плитку наносится клей, затем она устанавливается на поверхность, прижимается, а затем отрывается. Таким образом, вся изнаночная сторона равномерно покрывается клеевым составом.

Стена также покрывается клеевым составом. Учтите, что клей застывает на протяжении 15-20 минут, поэтому наносите его на небольшие участки стены. Корректируйте положение плитки на стене на протяжении десять минут с момента ее укладки. В противном случае, нарушается клеевая структура.

Время высыхания клея зависит от температуры и влажности воздуха. В летнее время года, достаточно 15 минут для полного высыхания состава. Для того, чтобы каждый ряд плитки был ровным, предварительно производится разметка цоколя шнуром. Формирование вертикальных углов производится на глаз или с помощью специальных перемычек.

После укладки клинкерной плитки и высыхания клея, выполняется затирка швов. Для этих целей используется цементный раствор, который наносится на плитку специальной расшивкой. Для удаления затирки с плитки используйте жесткую щетку. Глазурованное покрытие очищается обычной тряпкой, во избежание повреждения декоративного слоя.

Среди особенностей монтажа клинкерной плитки на цоколь выделим возможность использования специальных панелей. В составе термопанелей присутствует термоизоляционная подложка – пенополиуретан и клинкерная плитка. Термопанели отличаются небольшим весом, поэтому не нуждаются в дополнительном фундаменте.

Отделка цоколя клинкерной плиткой видео:

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: