Оборудование для производства бетона и раствора

Выгодно ли вкладывать деньги в мини-завод по изготовлению бетона?

Основные преимущества мини-заводов по изготовлению бетона

Бетон – основной строительный материал, без него не обходится ни одна стройка. Его связующие функции обеспечиваются за счет цемента – это главный компонент бетонной смеси. Наилучшие его качества проявляются при затвердевании, но применять его нужно только раствором.

Бетон

Для того, чтобы обеспечивать непрерывный процесс строительства, бетон необходимо постоянно готовить или подвозить специальными машинами – бетоновозами. Готовить раствор небольшими объемами не совсем удобно, а приобретать на крупных заводах, оформляя доставку или транспортировать собственными силами – получается недешево:

• стоимость 1 м 3 бетона – 2500 рублей;
• аренда автотранспорта – 1200 рублей в час;
• приобретение собственного бетоновоза – 3 000 000 рублей.

В такой ситуации наилучшим решением будет приобретение мини-завода по производству бетона. Он имеет существенные преимущества перед масштабными линиями:

мобильный – можно легко транспортировать и размещать непосредственно на строительной площадке. Мини завод по производству бетона

Многие модели размещаются на платформе, которая перемещается на колесах и выглядит как прицеп.

компактный – занимает не более 5 метров в длину и 3 в ширину, перевезти такую конструкцию можно в одной еврофуре;

экономичный – безотходное производство, точная система взвешивания исходного сырья;

невысокая стоимость – в пять раз дешевле крупномасштабного завода;

не нужно строить производственное помещение – мини-заводы могут работать на улице, даже при -30 о С;

не требуют большой численности обслуживающего персонала – достаточно 1–2 работников;

короткие сроки окупаемости.

Комплектация мини-завода

Технология производства бетона одинакова и для крупных заводов, и для мини-установок. Поэтому оборудование имеет стандартный набор узлов и механизмов:

• основная рама; Мобильное оборудование для производства бетона
• скиповый подъемник;
• бункер для заполнителей;
• смесительное устройство;
• электронный дозатор для воды;
• дозирующее устройство для сыпучих компонентов;
• компрессор;
• фильтр.

В различных моделях могут присутствовать дополнительные устройства, например:

собственная система отопления, если предполагается Мини бетонный завод на колесах

круглогодичное использование;

кабинка для оператора;

узлы для хранения компонентов;

автомобильные шасси для удобства транспортировки;

стационарные платформы для установки на них всего производственного комплекса.

Поскольку предполагается активная эксплуатация оборудования непосредственно на строительной площадке, то вся конструкция изготавливается из нержавеющей или оцинкованной стали. Этот материал отличается высокими антикоррозийными свойствами, благодаря этому для оборудования не страшны никакие погодные явления и катаклизмы.

Устройство бетонных заводов

Описание наиболее востребованных моделей

В России широко представлены мини-заводы по изготовлению бетона отечественного, китайского и европейского производства.

Мини-бетонный завод HZSY-50 (Китай). Имеет достаточно большую производительность и приравнивается к крупным стационарным заводам. Можно производить бетон не только для собственных нужд, но и для продажи. Характеристики:

• мощность – 72 кВт; Мобильный бетонный завод модели HZSY
• производительность – до 50 м 3 /ч;
• емкость смесителя – до 1500 л;
• емкость бункеров с сыпучим сырьем – 2 шт по7 м 3 ;
• габариты:
  • длина – 16,5 м;
  • ширина – 3,5 м;
  • высота – 6,7 м;
• вес – 2500 кг;
• стоимость – 5 709 000 рублей.

Мобильный завод Crocus Alfa от EUROMIX (Россия). Характеристики:

• мощность – 50 кВт; Мини завод от EUROMIX
• производительность – до 30 м 3 /ч;
• емкость смесителя – до 800 л;
• емкость бункеров с сыпучим сырьем – 3*15 м 3 ;
• габариты:
  • длина – 19 м;
  • ширина – 6,5 м;
  • высота – 8,6 м;
• вес – 11 000 кг;
• стоимость – 3 415 000 рублей.

Мини-завод Crocus 5/200 – это самый компактный вариант. Характеристики:

• мощность – 10 кВт; Мини-завод Crocus
• производительность – до 5 м 3 /ч;
• емкость смесителя – до 2 м 3 ;
• габариты:
  • длина – 2,9 м;
  • ширина – 1,29 м;
  • высота – 1,9 м;
• стоимость – 640 000 рублей.

Мини-завод на колесах Fiori DB 460 CBV. Характеристики:

• производительность – до 16 м 3 /ч; Мини завод Fiori DB 460 CBV
• емкость смесителя – до 610 л;
• габариты:
  • длина – 5,6 м;
  • ширина – 2,43 м;
  • высота – 3,1 м;
• стоимость – 2 910 000 рублей.

Как осуществляется процесс производства

Изготовление бетонной смеси происходит в три этапа:

• подготовка исходных материалов: Схема приготовления бетона
  • взвешивание;
  • транспортировка по ленте в смеситель;
• замес;
• выгрузка.

С помощью электронных весов осуществляется автоматическое дозирование сыпучих компонентов. Длится первый цикл не более двух минут, при этом в смеситель поступает песок, цемент, щебень, вода и различные пластификаторы.

Замес бетона

Замес – основной этап, осуществляется в специальном смесителе. Это устройство может быть нескольких типов:

• роторный:
• планетарный;
• роторно-планетарный.

Наиболее распространенный вариант роторного смесителя, он представляет собой большой бак, внутри расположены лопасти, которые приводятся в движение двигателем. Количество лопастей зависит от объема смесителя и может достигать десяти штук. Замес осуществляется согласно выбранной технологии и рецепта бетонной смеси. Для мощных моделей достаточно 100 секунд, при этом процесс начинается с момента засыпания в смеситель первых компонентов.

Выгрузка готовой смеси

Выгрузка готовой смеси – завершающий этап. Может осуществляться в специальный приемный бункер или в транспортное средство. Длительность выгрузки – 20 секунд.

Материалы, используемые в производстве

Технологический процесс производства несложный, при наличии качественного оборудования можно достичь высокой продуктивности. Но главную роль играет качество продукции, поскольку бетон является одним из основных материалов на стройке. При производстве не стоит экономить на исходном сырье, а приобретать нужно у проверенных поставщиков.

Для производства бетона понадобится:

• портландцемент, подойдут марки выше М-300, лучше М-500; Необходимые материалы для производства бетона
• щебень – гравийный, прочность которого 800–1000 кгс/см 2 , или известняковый. Самый прочный – гранитный щебень, его используют для изготовления материала, который будет применяться в строительстве дорог;
• песок – можно использовать речной, но промытый от пылевидных и глинистых примесей, а также карьерный;
• вода – обычная водопроводная или очищенная от примесей речная.

Классическая пропорция всех компонентов – 1 часть цемента, 4 части щебня, 2 песка, 0,5 воды. Но в зависимости от марки цемента пропорции могут быть изменены. Вообще, рецептов несколько десятков, согласно ГОСТу производится 7 марок бетона, каждая из которых имеет свой уникальный состав.

ГОСТ 18105-2010 Бетоны

В автоматизированные комплексы производителем уже заложены основные рецепты бетонной массы, но есть возможность их корректировки или внесения собственных пропорций.

Бизнес-план по производству

Для оценки рентабельности бизнеса по производству бетона с помощью мобильных мини-заводов можно составить предварительный бизнес-план:

Бизнес-план завода по производству бетона

• стоимость оборудования Crocus Alfa – 3 415 000 рублей;
• стоимость грузовика для транспортировки – 3 000 000 рублей;
• итого – 6 415 000.

• в час – 30 м 3 ;
• в смену (8 часов) – 240 м 3 ;
• в месяц (25 рабочих дня, с учетом суббот) – 6000 м 3 .

• стоимость сырья: Потенциал роста рынка производства бетона в России
  • цемент – 2800 рублей за тонну *4500 т = 12 600 000 руб.;
  • щебень – 1200 руб. за 1 м 3 * 470 м 3 = 564 000 руб.;
  • песок – 700 руб. за 1 м 3 * 285 м 3 = 199 500 руб.;
• итого – 13 363 500;
• стоимость электроэнергии – 7000 рублей в месяц;
• заработная плата – 40 000 рублей;
• прочие расходы – 20 000 рублей;
• итого себестоимость месячного объема продукции – 13 430 500.

Реализовать бетон можно по цене в 2500 за 1м 3 .

Выручка в месяц составит – 15 000 000.

Прибыль – 1 569 500.

Срок окупаемости – 12 месяцев, при условии, что на покрытие капитальных затрат будет ежемесячно идти 30% прибыли (470 000 рублей).

Если мини-завод будет использоваться для собственных нужд, вместо аренды автомобиля и приобретения бетона на крупном заводе, то экономические выгоды будут следующие:

• в месяц необходимо 6000 м 3 материала; Окупаемость мини завода по производству бетона
• затраты в месяц до приобретения производственной линии:
  • стоимость бетона – 2500 руб.* 6000 м 3 = 15 000 000;
  • стоимость доставки – аренда автомобиля 9600 руб. в день * 25 = 240 000 в месяц;
• итого – 15 240 000 руб.;
• себестоимость изготовления собственными силами – 13 430 500 руб.;
• выгода – 1 809 500.

Стоимость оборудования окупится через три месяца эксплуатации.

Видео: Мобильный бетонный завод

Оборудование для производства бетона

Малый бизнес вносит свою львиную долю во все сферы производства. Если рассматривать в целом один вид деятельности, то хорошим примером могут быть мини-заводы по производству бетона в отдельно взятых населенных пунктах. Эта сфера производства очень востребована, в связи с выросшим спросом на индивидуальное и малоэтажное строительство.

Промышленность выпустила в продажу оборудование, рассчитанное на различные суточные объемы изготовления бетона. Для малого бизнеса не подойдет обычная технология приготовления бетона в бетономешалке.

Мощности производства по выпуску бетона

В зависимости от оснащенности производства, любой мини-завод рассчитан на граничную мощность по выпуску бетона, поэтому все оборудование можно распределить на категории.

Мобильные бетонные заводы. Американское оборудование CEMEN TECH рассчитано на приготовления свежего бетонного раствора, непосредственно на территории потребителя благодаря разработке компактного передвижного завода на колесах.

Такая технология изготовления бетона представляет собой безотходное производство. Такой продукт имеет высокое качество. Полностью исключено расслаивание материала и отвердение, в процессе приготовления/доставки/выгрузки смеси. Производство может работать в трех режимах: круглосуточном; периодичном, для постоянных клиентов; на период строительства комплексов.

На передвижном заводе могут быть изготовлены следующие типы бетона:

• традиционный;
• цветной;
• с вариантами разнообразных добавок;
• фибробетон и пенобетон.

Как открыть прибыльный бизнес с небольшими затратами? Рекомендуем наладить изготовление одноразовой посуды.

Выгодным вложением средств будет запуск производства по изготовлению тротуарной плитки. Как выбрать оборудовании для этой сферы деятельности прочитаете здесь.

Стационарные бетонные заводы. Для малого бизнеса можно приобрести предприятия, с небольшими объемами выпуска, с производительностью 20-25 м3 бетона в час. Это будет отличная покупка для старта в этой отрасли. Автоматизированная система управления позволяет полностью выдерживать весь техпроцесс и выпускать качественное сырье. Идеальным вариантом могут быть заводы типа БСУ ST-30 СОЛО.

Ингредиенты и пропорции изготовления бетона

Гарантией качественного выпуска материала являются следующие факторы:

• идеальные подбор компонентов, которые определяют пропорции состава приготавливаемой смеси;
• способы и условия приготовления;
• транспортировка (поворотные или стационарные бункеры);
• время твердения бетона;
• устойчивость к воздействию климатических условий.

Расчет ингредиентов в процентном соотношении происходит в зависимости от требований к конкретной марке изготавливаемого бетона для реализации заказчику, или для массового производства.

Количество заполнителей в растворе вычисляется с учетом минимального использования, тогда приготавливаемое цементное тесто равномерно заполняет пустоты между зернами добавляемого песка. Таким образом, происходит надежное связывание между компонентами приготавливаемого состава к реализации.

Заполнители: щебень или гравий, колотый или рваный камень, отходы производства доменных печей (шлак), песок разного размера зерна.

Соотношение воды вычисляется по специальной формуле, применяется только чистый раствор, без содержания солей. Использование морской воды недопустимо.

Подвижность бетонной смеси можно изменять путем корректировки (увеличения/уменьшения) состава цементного теста.

Состав бетона может быть выражен в следующем виде:

• соотношение смешиваемых компонентов по массе;
• измерение в единицах объема.

Независимо от выбора типа закладки компонентов, качество приготавливаемой строительной смеси всегда соответствует требуемой марке товара.

Оборудование для изготовления бетона

Приготовление бетона происходит на оборудовании (бетоносмесителях) периодического или циклического действия. Нужно соблюдать пропорции при изготовлении бетона в бетономешалке.

При периодическом смешивании происходит гравитационное смешивание смеси, или посредством принудительного воздействия на перемешивание заложенных компонентов.

Время приготовления определяется массой заложенных материалов, а также объемами бункера, в которых смешивается будущий цемент.

Сам процесс приготовления состоит из этапов:

• прием и закладка заполнителей;
• дозировка вяжущего вещества;
• перемешивание ингредиентов;
• выгрузка смеси из бункера.

Готовый бетон имеет сроки хранения и доставки к потребителям.

При круглосуточном режиме производства завод имеет ряд дополнительных служб и техники, которые обеспечивают следующие функции:

• обеспечение необходимыми запасами цемента и вяжущих веществ;
• технологическое оборудование для поддержания постоянной температуры бетона (подогрев);
• обогащения добавок;
• промывка и сортировка наполнителей.

Только при таком слаженном подходе к работе можно обеспечить круглосуточную работу производства.

Виды бетона

Для заливки фундаментов, а также строительства монолитных зданий используют простой или армированный бетон, в зависимости от расчетной нагрузки на фундамент. Этот процесс предусматривает обязательное изготовление форм для заливки бетона.

Тяжелый бетон применяется при строительстве атомных электростанций, помещений в которых работают с радиоактивными элементами, или для строительства укрытий от воздействия ядерного оружия.

Террацо – технология изготовления цветного бетона. Такой вариант используется для отделки фасадов и цокольных этажей помещений. Материал также используется для укладки на автомагистралях. Имеет высокую устойчивость к ультрафиолету, а также к воздействию воды и снега.

Предварительно напряженный бетон – в составе смеси присутствуют арматура и сталь, распределенные определенным образом.

Фибробетон – отличается наличием волокнистого заполнителя. Используется для ямочного ремонта бетонных поверхностей и нанесения верхних слоев на бетонные магистрали.

Мытый бетон – применяется для обустройства фундаментов, декоративных бордюров. Отличительной особенностью технологии изготовления мытого бетона является применения замедлителей времени схватывания уложенной смеси. Окончательным штрихом в работе есть вымывание струей воды поверхности уложенного бетона.

Специальная линия по производству бетона

Так называется оборудование, которое имеет высокую производительность, а также оснащено самой передовой техникой в области высокотехнологичного беспрерывного производства бетона.

Конфигурация любой линии подбирается в зависимости от типа и объема производства, площади способа монтажа, энергетических возможностей. Обычно это модульная конструкция, которая собирается в линию.

Конструкционно это могут быть сооружения открытого, закрытого и полуоткрытого типов. Компактность линий позволяет максимально использовать площади благодаря многоуровневой конструкции всего комплекса.

Изготовление кирпича — прибыльное дело, которое никогда не потеряет своей актуальности. Предлагаем вашему вниманию технологию производства силикатного кирпича и других видов этого стройматериала.

Хотите заняться стоматологическим бизнесом? Всё об оснащении стоматологического кабинета по ссылке.

Вариант компоновки можно выбирать из набора оборудования:

• механизмы подачи поддонов;
• формовочная машина;
• обмоточная машина;
• склад для рабочих поддонов;
• стеллажи, платформы и тележки;
• автомат для упаковки готовой продукции;
• вилочные погрузчики;
• транспортировочные тележки;
• конвейер.

Производство изделий из бетона полностью автоматизировано с соблюдением всех правил и норм безопасности. Работа большинства линий управляется при помощи компьютерных программ, с полной визуализацией всех этапов производства.

На таких линиях можно производить бетонные блоки, плиты перекрытия и другие железобетонные изделия.

Стоимость линии высокая, но учитывая ее производительность, полная окупаемость наступит через 5 лет, при условии полной загрузки, с соблюдением всех правил технического обслуживания. Такие изделия всегда пользуются повышенным спросом.

Оптимальные бетонные мини-заводы

Завод Hartmann Powermix 75

Немецкое качество никогда не вызывает сомнений в работоспособности оборудования, поэтому мини – завод Hartmann Powermix 75 буде вашим надежным партнером на рынке строительных смесей.

Технические параметры предприятия:

• производительность — 75 м3/ч;
• тип смесителя – двухвальный;
• 4-камерный загрузочный бункер для наполнителя;
• комплектация двумя равнозначными двигателями, суммарной мощностью 60 кВт;
• наличие 10 Ат компрессора;
• электронное взвешивание компонентов бетона при каждой загрузке.

Компактное оборудование позволяет обеспечивать бесперебойную работоспособность завода.

Итальянские заводы по производству бетонных смесей компании «Riteko» являются отличными мобильными устройствами, которые не привязаны к земельному участку, ведь они расположены на подвижной мобильной платформе.

Завод расположен на двухосном сидельном прицепе и может работать на любой строительной площадке. Производительность бетона равна от 25 до 90 куб.м/час. Для качественного производства продукции имеется следующее оборудование: дозаторы, датчики влажности сыпучих смесей, автоматическая система управления процессом.

Мобильность – основное достоинство такого предприятия, в сезон строек можно иметь очень хороший заработок, ведь качественный свежий бетон пользуется большим спросом в индивидуальном загородном строительстве.

Бюджетными вариантами являются заводы китайского производителя. Здесь можно приобрести заводи с комплектацией по вашему выбору. Демократичная цена позволяет при минимальных затратах начать собственное производство бетона. Вы можете купить такие производственные комплексы как для сезонного производства (заводы открытого типа), так и всесезонные.

Таким образом, небольшая экскурсия в мир приготовления бетона и знакомства со способами реализации этой идеи в жизнь поможет начинающим предпринимателям держаться «на плаву» в этой непростой теме.

При правильном подходе к выбору оборудования для приготовление бетонных смесей или изделий из железобетона, Вы откроете прибыльный бизнес.

Видео про изготовление бетона

Оборудование для изготовления бетона — 10 видов основных и вспомогательных устройств

Развитие строительной сферы в стране требует все большего количества качественных стройматериалов. Оборудование для производства бетона помогает решить проблему изготовления раствора для дальнейшей реализации или собственного потребления. Конструкции из этого материала и сама смесь используются при сооружении объектов на протяжении многих десятилетий.

1. Зачем нужно: основное назначение
2. Виды основного оборудования
3. Бетономешалки
4. Оборудование для стационарного производства
5. Оборудование для мобильных заводов
6. Дополнительное оборудование
7. Тарные приспособления
8. Бетонорезные устройства
9. Растворонасосные установки
10. Вибрационные приспособления
11. Торект-устройства
12. Штукатурные инструменты
13. Оборудование для затирки

Зачем нужно: основное назначение

Бетонный раствор часто применяется для строительства и ремонта разнообразных сооружений. Приготовление материала очень трудоемкое, даже в кустарных условиях приготовить вручную небольшое количество смеси для заливки будет сложно. Машины для приготовления малого объема раствора, называемые бетономешалками, простые и недорогие. Промышленный выпуск бетона выполняется на специальных предприятиях с применением специфических устройств. Обеспечить крупную стройку раствором, приготовленным на простом бетоносмесителе, физически невозможно. Поэтому спецтехника закупается и монтируется организациями, которые готовят этот популярный и пока незаменимый продукт.

Современный уровень розничных продаж мелких партий бетонного раствора, изготовленных предприятиями малого бизнеса, способствует быстрой окупаемости затрат на приобретение оборудования для изготовления строительной смеси.

Виды основного оборудования

Бетономешалки

Это устройство популярно среди бытовых пользователей. Для кустарного строительства характерно приготовление незначительных объемов бетонной смеси. Если же подготовить материал с большим излишком, то существует вероятность его засыхания и схватывания. То есть строитель просто физически на сможет применить по назначению подготовленный бетон — он испортится, будут потрачены зря деньги и физические усилия. Для бытовых целей рекомендуется приобрести или взять напрокат миксер с емкостью барабана до 150 дм3.

Оборудование для стационарного производства

Завод по производству бетонной смеси состоит из модульной системы. Каждый элемент отвечает за выполнение определенного участка работ в производственном процессе по изготовлению раствора для монолитных конструкций:

• Загрузочно-разгрузочные транспортеры. Участвуют в загрузке компонентов для смеси и выгружают готовый продукт потребителям.
• Дозирующие механизмы. Устройства отмеряют необходимое количество составных для приготовления бетона. А также эти разновидности технических устройств контролируют отгрузку готового товара.
• Миксеры. «Сердце» завода по производству бетонного материала, в нем происходит смешивание компонентов раствора.
• Блок управления. В состав входят устройства, которые ведут контроль за технологическими процессами.

Оборудование для мобильных заводов

Основное техническое устройство для этого вида производства — бетоносмеситель, который смонтирован на базе тракторной или автомобильной платформы. Такая компоновка дает возможность быстрого перемещения устройств и механизмов с одного места на другое. Такая мобильность позволяет легко монтировать производственные модули без сооружения фундаментной основы под них.

Мобильные устройства сокращают время производства и доставки материала на строительную площадку, что делает такое предприятие экономически выгодным.

Дополнительное оборудование

Тарные приспособления

Это оборудование облегчает транспортировку бетона в труднодоступные места при строительстве объектов. В таких устройствах раствор подается для заливки башенным краном или другим подъемным механизмом. Бадьи для строительных смесей бывают таких типов:

• Конусоподобные. Эта тара обязательно должна находиться в вертикальном положении, для ее стабилизации на днище емкости закреплен балласт из металлических колец.
• В виде туфельки. Груз помещается в горизонтальной плоскости, при перемещении и разгрузке бетона емкость устанавливается вертикально.

Строительная тара для смеси транспортируется на нужное место с помощью крана.

Используются на стройках короба, сваренные из листовой стали. Для зачаливания стропами к стенкам емкости прикреплены 4 проушины. Тара бывает такой конфигурации:

• трапециеподобные;
• с полукруглым днищем;
• параллелепипедного строения со скошенной одной стороной.

Бетонорезные устройства

Предназначены для формирования на залитой монолитной поверхности большой площади деформационных швов. Когда повышается температура бетонной конструкции, материал начинает расширяться, вызывая растрескивание монолита. Для предотвращения естественного явления специальным устройством прорезаются компенсационные швы. Они выступают «предохранителем» от разрушающего воздействия высокой температуры.

Растворонасосные установки

Используются для транспортировки строительной смеси к месту заливки. Главное отличие устройства от бетонных насосов — они могут подавать раствор разной структуры. Насосы отличаются между собой техническими данными, такими как:

• производительность;
• количество рабочих цилиндров;
• срок использования;
• метод работы;
• модификация привода.

Вибрационные приспособления

Используются для удаления воздушных пустот из залитого бетона. Применение конкретного вида устройств зависит от составных смеси, системы армирования, способа строительства. Существуют такие разновидности приспособлений:

• для ручного труда;
• самодвижущие;
• подвесные.

Торект-устройства

Используются при нанесении бетонного раствора на поверхности методом набрызгивания. В специальную емкость помещаются сухие компоненты смеси. Дозирующее барабанное устройство подает составные вещества через патрубок к смешивающей насадке. В этот элемент подается под давлением воздух, который смешивает все элементы с водой, образуя рабочую суспензию. Благодаря таким условиям, смесь хорошо сцепляется с поверхностью основы.

Штукатурные инструменты

Эти устройства аналогичны торект-системам и работают по похожему принципу. Принципиальное отличие — рабочая смесь готовится в специальном резервуаре путем соединения всех основных компонентов с технической жидкостью. Далее нанесение штукатурного слоя на поверхность выполняется под давлением воздуха.

Оборудование для затирки

После заливки бетоном на поверхности конструкций присутствуют неровности. При монтировании материалов финишной отделки существующего сцепления не будет достаточно для надежного прикрепления декора. Поэтому бетонная основа дополнительно обрабатывается специальными устройствами, такими как затирочные машины. Это оборудование бывает с бензиновой и электрической силовой установкой. Основные рабочие органы оборудования — стальные диски и винты.

Оборудование для производства бетона

Бетон – достаточно универсальный и очень популярный строительный материал. Его применяют не только для монтажа разных строений. Из данного изделия выполняют самые разные предметы – плитку для тротуара, столешницы, вазы и многое другое. Благодаря современным технологиям изготовления бетона, он мало в чем уступает даже таким натуральным материалам, как мрамор либо гранит.

Назначение оборудования

Бетонная смесь все чаще используется при выполнении ремонтных и строительных работ. Готовить раствор вручную – не слишком легкое дело, хотя методика его производства достаточно элементарна. В условиях промышленного изготовления бетонного раствора все происходит на специализированных фабриках. Если же смеси необходимо небольшое количество, то вполне можно обойтись бетономешалкой, чего нельзя сказать о крупномасштабных стройках. Хозяева строительных фирм все чаще стараются купить специализированное оборудование для производства бетона. Для них это вынужденный шаг, ведь только так они смогут обеспечить себе необходимое количество раствора. Также это весьма хорошая идея для организации собственного небольшого предприятия. Это довольно актуально, особенно в тех местах, где строительство ведется интенсивно и быстро.

Виды оборудования

Современный рынок строительной техники предлагает потребителям широкий выбор оборудования. Однако, несмотря на то, что техника бывает самой разнообразной, все же можно выделить три основных ее типа.

Стационарные заводы

Данный вид представляет собой целую систему различных установок, которые необходимы для изготовления бетонного раствора. К ним можно отнести:

• специальные транспортеры ( необходимы для помещения внутрь составляющих и для выгрузки готовой смеси);
• дозаторы;
• смесители;
• механизмы для осуществления управления и контроля за технологическим процессом.

Необходимо заметить, что бетоносмесители в свою очередь делятся на еще 2 вида:

• гравитационный вид. В оборудовании такого типа, резервуар вращается, а находящиеся внутри винты поднимают раствор, который на наивысшем уровне движения падает;
• принудительный вид. В технике такого типа резервуар не движется, а раствор вмешивается с помощью находящихся внутри винтов. В подобном смесителе получается раствор более высокого качества, если сравнивать с оборудованием первого вида.

Вернуться к оглавлению

Мобильные заводы

Оборудование данного типа обладает такими же бетоносмесителями. Главное их отличие в том, что их монтируют на тракторном либо автомобильном шасси, что дает возможность быстрой и легкой транспортировки на любую стройку. Немаловажным достоинством является легкость монтажа и отсутствие необходимости выполнять фундамент под машины.

Бетономешалки

Данному оборудованию отдают предпочтение застройщики, которым необходимо не слишком большое количество бетонного раствора. Подобный материал быстро засыхает и схватывается, а большое количество смеси потребитель просто не успеет использовать. Специалисты советуют приобретать бетономешалки, емкость которых не превышает 150 литров.

Вспомогательные приспособления

К таким приспособлениям относят инструмент, который необходим для транспортировки раствора в пределах стройплощадок посредством применения подъемного крана либо другого подъемного приспособления. Например, это :

• бадьи для бетона;
• прочая тара для бетонного раствора.

Конечно, вспомогательные приспособления этим не ограничиваются. Существуют устройства, применяемые для перекачки смеси в необходимые места:

• растворонасос;
• бетононасос;
• пневмонагнетатели.

Имеется и узконаправленное специализированное оборудование:

• торкрет-установки;
• штукатурные системы;
• затирочная машина.

Вернуться к оглавлению

Тарное оборудование

Данные приспособления необходимы для облегчения транспортировки раствора в малодоступные зоны посредством применения подъемных кранов либо иных подобных механизмов. Также в них хранится смесь, которая используется в тот момент. Например, ладья необходима для транспортировки раствора по участку, но также и для недолгого хранения. Бадья с бетоном может быть двух типов:

• туфелька. В нее раствор помещают лишь в горизонтальном состоянии, а вот во время транспортировки либо разгрузки она принимает вертикальное состояние;
• конус. Данная емкость всегда должна быть в вертикальном состоянии. Чтобы она была более устойчива, на нижнюю часть монтируются специальные кольца из металла.

Любой тип бадьи изготавливается из особой стали, ширина которой – около 3 миллиметров. Дополнительно на бадье выполняются специальные петли. Они необходимы для того, чтобы при транспортировке подъемный кран мог подцепить бак. Однако это не единственный вид существующей тары. Имеются также и более мелкие варианты – короба. Их выполняют из стального листа, дополнительно приделывают 4 петли для строп. Короба могут различаются по своей форме:

• изготовленные в форме трапеций;
• короба с полукруглым дном;
• изготовленные в форме параллелепипеда, однако одна из его сторон скошена.

Производство разных типов тары также предполагает утепленные варианты. Их применение целесообразно в холодное время года.

Специализированное оборудование

В производстве применяются иногда узконаправленные приспособления.

Растворонасосы

Необходимы для перемещения бетонного раствора в необходимое место их применения. Разница между бетононасосом и растворонасосом состоит в том, что они могут перекачивать растворы разных фракций. Между насосами могут быть различия также в:

• продуктивности;
• времени эксплуатации;
• типе привода;
• числе установленных цилиндров;
• способе функционирования.

Желательно монтировать насос так, чтобы он был максимально удобным и мобильным. Насосы – не единственный тип оборудования, который используется для перекачки бетонных растворов. Для таких же целей применяют пневмонагнетатель. Его достоинством является возможность не только в горизонтальном состоянии перекачивать смесь, но и в вертикальном, а также на высоту. Работают они по такому способу:

• в емкости происходит приготовление бетонного раствора, далее емкость плотно запечатывается крышкой;
• после закрытия бака раствор под воздействием сжатого воздуха перемещается в необходимую точку.

Вернуться к оглавлению

Торект-установки

Необходимы для приготовления покрытия из смеси по методу набрызга. В приемную емкость оборудования помещают сухие составляющие раствора, после этого барабан по дозам перемещает раствор сквозь специальный патрубок к насадке. В насадке при влиянии сжатого воздуха составляющие элементы еще тщательнее смешиваются между собой и с водой. Благодаря очень быстрой скорости подачи раствора через насадку, он наилучшим образом сцепляется с необходимой поверхностью. Естественно, для увеличения показателя адгезии, обрабатываемую поверхность желательно заранее подготовить – устранить посторонние элементы, загрязнения и прочее. Так как оборудование отличается малым размером, с ним довольно легко, просто и удобно работать.

Штукатурные системы

По своему принципу работы, данные приспособления схожи с торект-установками. Кроме того, они даже визуально схожи. Основное различие между ними – в данном оборудовании приготовление смеси в резервуаре выполняется сразу с добавлением воды.

Затирочные установки

Необходимы для выравнивания готовой бетонной поверхности, ведь известно, что свежее покрытие обладает большим количеством неровностей. А так как отделочные продукты не имеют хорошего сцепления с такой поверхностью, то значит, она подлежит затиранию. Как раз с такими задачами и справляются затирочные установки. Подобные установки бывают двух типов:

• бензиновые. Эксплуатируются лишь на открытом пространстве с постоянным доступом свежего воздуха;
• электрические. Данный вид можно эксплуатировать в любых условиях, он универсален.

В установке имеются основные рабочие механизмы, это – металлические диски и винты. Данные диски изготавливают из специальной стали, которую используют для черновых операций. Если необходимо более чистое исполнение, то применяют винты, которые изготовлены из стали более высокого класса. В отдельных типах затирочных установок возможна регуляция угла наклона винтов. От этого показателя зависит степень влияния установки на бетонное покрытие.

Продуктивность данного типа приспособления также во многом подвластна числу режимов скорости вращения, размеру металлических дисков и диаметра винтов, производительности и интенсивности оборудования. От продуктивности и объема зависит также и визуальный вид приспособления – существуют ручные модели и модели, которыми управляет оператор.

Вибрационные плиты и вибраторы

Необходимы для того, чтобы в готовом продукте не было пустот. Имеется несколько видов:

• ручные;
• самоходные;
• подвесные.

Какой именно вид приспособления использовать, зависит от компонентов раствора, армирования, тонкостей строительной системы. Принцип работы у них следующий: посредством вибрации понижается трение между составляющими в бетоне, раствор становится более плотным и приготовление происходит быстрее.

Бетонорезы

Главное их предназначение заключается в нарезке специальных швов на больших площадях. Если этого не сделать, то велика возможность, что бетонный массив большого размера просто разорвет из-за температурной разницы.

Что входит в комплектацию бетонного завода

Что входит в комплектацию бетонного завода

Строители знают, что ни одно здание невозможно построить без бетона высокого качества. Решение этой проблемы очень простое – покупка мобильного бетонного завода.

С помощью собственного бетонного завода можно не только производить качественную бетонную смесь в нужном объёме, но и сэкономить несколько миллионов рублей в год на ее доставке и прочих расходах.

Бетонно растворный узел работает круглогодично.

Содержание

• Базовая комплектация бетонного завода
  1. Бетоносмеситель
  2. Дозирующий комплекс
  3. Силос цемента
  4. Шнековый транспортёр
  5. Кабина оператора
  6. Рама опорная
  7. Компрессор
  8. Пульт управление
  9. Комплект для сборки и запуска БСУ
• Почему бетонные заводы компании «ТехноТраст» – лучшее решение

Базовая комплектация бетонного завода

1. Бетоносмеситель

Существует несколько моделей бетоносмесителей, используемых для оснащения бетонных заводов компании «ТехноТраст»:

Максимальный объём загрузки бетонной смеси 450/500 литров. Агрегат состоит из прочного металлического корпуса, электрическим двигателем с редуктором. Включение/выключение производится пультом дистанционного управления.

Приготовление бетонной смеси производится в роторном узле. Он состоит из вала, к которому прикреплены лопасти, расположенные одна напротив другой.

Смесь выгружается через отверстие внизу бака. Вода подаётся через специальную систему водоснабжения.

Очищение внутренних элементов производится сильной струёй воды, которая сливается через специальное окошко.

Бетоносмеситель принудительного типа без скипа. Максимальный объём компонентов бетонной смеси – 800 литров. За один раз выгружает до 500 литров готового бетона. Производит 30 куб. метров бетонной смеси в час.

Агрегат оснащён мощным электрическим приводом, мощностью 18,5 кВт. За одно включение можно провести 50-60 циклов.

Сухие компоненты смешиваются с водой в течение 60 секунд и быстрее. Скорость замеса составляет 33 оборота в минуту.

Снаружи бетоносмеситель защищён прочной бронёй, которая защищает его от повреждений, продлевает срок службы.

Ременной, редукторный бетоносмеситель принудительного типа с импортным двигателем, мощностью 37 кВТ. Имеет среднюю производительность 45-60 кубических метров бетонной смеси в час. Подходит для строительства небольших объектов. За один раз, может приготовить 1600 литров бетона отличного качества. Скорость замеса составляет 27 оборотов в минуту.

Все узлы бетоносмесителя БМ2-1600 смазываются специальной жидкостью в автоматическом режиме. Это продлевает срок службы сложных конструкций, подшипников. Вода внутрь бака подаётся через специальную водозаборную систему.

Турбулентный принудительный бетоносмеситель для смешивания сухих и влажных строительных смесей. Производитель агрегата составляет 90 куб. метров раствора в час. При помощи данной модели бетоносмесителя можно приготовить бетон в несколько раз быстрее, чем в других бетономешалках.

Высокопроизводительный агрегат применяют:

• Для изготовления огнеупорного бетона, который используют для возведения металлургической, химической отрасли.
• Для замеса особых строительных смесей, применяемых для ремонта бетонных конструкций, усиления зданий.
• Для перемешивания строительных смесей различного назначения, в том числе высоко-абразивных материалов, производства цемента.

Благодаря особой конструкции, остатки раствора не скапливаются на внутренних стенках, а вычищаются лопастями и поднимаются наверх, к горловине.

Плавный запуск двигателя происходит при помощи специального пускового механизма. За один раз бетоносмеситель БМ2-2400 способен смешать 2400 литров строительного раствора высокого качества.

Перемешивание ингредиентов производится 18-тью лопастями со скоростью более 25 оборотов в минуту.

Модель бетоносмесителя	Тип	Объём, л	Скорость, об/мин.	Производительность,куб. м/час
БМ 450	Принудительный	450
БМ 500	Принудительный	500
БМ 800	Принудительный	800	33	30
БМ2 1600	Принудительный	1600	27	45-60
БМ2 2400	Принудительный	2400	25	90

2. Дозирующий комплекс

Обязательный конструктивный элемент любого мини бетонного завода. От того, насколько эффективно работает дозирующий комплекс, зависит качество строительных смесей.

Его главная функция – точная дозировка, взвешивание инертных материалов, подаваемых на ленточный конвейер согласно выбранной рецептуре.

Кроме осуществления главной задачи, дозирующий комплекс служит для временного сохранения необходимого запаса сыпучих ингредиентов. Это важно, чтобы процесс был эффективным, непрерывным.

Дозирующий комплекс состоит из следующих узлов: бункер, рама опорная, дозатор, заторы секрета, пневматическая установка, встряхивающие вибраторы, тензодатчики, полуавтоматический пульт управления.

При помощи блока дозаторов набираются необходимое количество сыпучих ингредиентов, добавок, воды и т.п.

Дозирующий комплекс работает от электричества. Контроль смешивания компонентов осуществляется при помощи специального пульта управления.

3. Силос цемента

Бункер, в котором хранится сухой, порошкообразный цемент, мелкодисперсные материалы, другая строительная смесь.

Представляет собой закрытую ёмкость цилиндрической формы с конусом в нижней части. Вентиляция происходит через специальные отверстия.

Силос цементный устанавливается на специальных прочных опорах, в вертикальном положении.

4. Шнековый транспортёр

5. Кабина оператора бетонного завода

Компактная, удобная кабина – место работы оператора растворобетонного узла. Снаружи, помещение выглядит привлекательно, облицовано сэндвич панелями высокого качества. Отлично защищает специалиста от ветра, дождя, других погодных явлений.

Лёгкая, прочная конструкция устанавливается на ровную площадку. Наличие фундамента необязательно. Кабинка имеет следующие размеры: длина – 3 метра 50 сантиметров, ширина – 2 метра, высота – 2 метра.

Внутри кабинки комфортно и достаточно просторно. Управление работой бетонного завода происходит с помощью силовой электронной аппаратуры, автоматики.

Оператор видит всё, что происходит снаружи через смотровые окошки, имеет возможность контролировать, влиять на рабочий процесс, вносить изменения.

Обшивка кабины и утеплитель, напоминающий минеральную вату, защищает внутреннее пространство от потери тепла. Толщина утеплителя составляет 8-10 сантиметров. Современный материал не только сохраняет тепло, но и обеспечивает звукоизоляцию.

Внутри кабинки нет шума от работающей техники. Пол пропитан специальным влагозащитным средством, предохраняет кабину от промерзания в сильные морозы, не позволяет влаге из грунта проникать внутрь помещения.

В комплект входит надёжный дверной замок. Он защищает помещение от проникновения посторонних в нерабочее время. Вечером в кабине включается свет.

На крыше есть строповочные, прочные петли для подъёма конструкции, перевозки с одной строительной площадки на другую. Вес кабинки оператора – 180 килограмм.

6. Рама опорная

Обязательный конструктивный элемент мобильного бетонного завода. Усиленная конструкция служит опорой БСУ, выдерживает большую нагрузку на высоте 40 метров над землёй.

Состоит из платформы, опорных элементов, металлоконструкции эстакады, трапов, предназначенных для ТО оборудования, ограждений, лестниц. В состав входит удобная воронка с направляющей из высокопрочной резины. Через неё происходит выгрузка бетона в специальные ёмкости. Также элементами опорной рамы являются рельсы, крепёж для электрических кабелей, труб.

Все элементы конструкции покрыты прочным, антикоррозийным, дробеструйным покрытием. Камеры для сушки окрашены в два слоя.

Места монтажа кабины операторы усилены, дополнительно защищены от механических повреждений.

7. Компрессор

Бетонные заводы «ТехноТраст» оснащаются качественными, долговечными компрессорами Abac B 6000/270 CT 7,5. Их производительность равняется 827л./мин. при давлении, равном 11 б.

Компрессор Abac B 6000/270 CT 7,5предназначен для постоянного, интенсивного использования, защищён от перегрузок.

В комплекте имеется 270 литровый воздухосборник.

8. Пульт управления

Управление бетонным заводом производится одним оператором. Выбор режима, рецептуры, других параметров происходит на графическом, сенсорном дисплее.

Управлять бетонным заводом можно в двух режимах: ручном и автоматическом. Рецепты разных строительных смесей заносятся в память умного устройства. Это сводит к минимуму риск возникновения ошибки, исключает влияние на процесс «человеческого фактора».

Современные пульты управления бетонными заводами имеют очевидные плюсы:

1. Интуитивное устройство понятно даже новичку. В графический дисплей встроены удобные клавиши, облегчающие управление.
2. Панель сенсорного типа позволяет выбрать правильный рецепт, режим работы, осуществить необходимые настройки.
3. Учитывается, количество ингредиентов, потраченных на производство смеси. Подсчитывается количество готового материала.
4. Рецепты сохраняются в памяти устройства.

Разные модели бетонных заводов, отличающиеся производительностью, оснащены различными пультами управления: обычный, одна кнопка, автоматический.

9. Комплект для сборки и подключения бетонного завода

В комплект для сборки и подключения бетонного завода входят следующие элементы:

• Крепежные метизы для монтажа металлоконструкции эстакады, дозирующего комплекса, силоса, шнека, и других конструкций, входящих в комплект бетонного завода.
• Тросы, пневмотрубы, воздуховоды, рукава.
• Хомуты, отводы, трубы, кронштейны, болты анкерные и др.
• Концевые выключатели.
• Электропровода.
• Соединительные муфты разных видов.
• Уплотнители, герметики и другие изделия.

Почему бетонные заводы компании «ТехноТраст» – лучшее решение

В компании ТехноТраст работают настоящие профессионалы. Все конструктивные элементы бетонных заводов производятся на современном оборудовании по инновационным технологиям.

На нашем сайте Вы можете найти всю интересующую информацию относительно выбора и покупки бетонных заводов и другого оборудования Технотраст. Если же остались вопросы, то наши менеджеры с радостью на них ответят. Формы для связи находятся в правом нижнем углу сайта а также на странице контактов.

Мобильные заводы «ТехноТраст» выбирают профессионалы за их непревзойдённое качество, надёжность, эргономичность, простоту сборки и обслуживания.

Предоставляем длительную гарантию качества на все комплектующие, основные узлы, конструкции бетонного завода. Помогаем осуществлять монтаж.

Осуществляем гарантийное, послегарантийное обслуживание.

Заказать, купить в лизинг бетонный завод по выгодной цене можно на нашем сайте.

Бетонный завод

Изготовление бетона – одна из прибыльных ниш в производстве строительных материалов. Бизнес требует больших вложений, однако относительно быстро окупается при правильно сделанных расчетах. Бетон используется в каждом строительстве, а поскольку объемы возведения зданий и сооружений растут, спрос на продукцию не только не снижается, но и растет. Конкуренция есть, и зависит от региона, но вместе с тем она не критична.

Организационный план

Деятельность по производству строительных бетонных смесей нуждается в обязательной легализации, включающей в себя регистрацию бизнеса, аренду или покупку площади и помещений, при необходимости – проведение коммуникаций, а также получение разрешения на деятельность от СЭС и пожарной службы.

Предполагаемая комплектация зависит от производительности и размеров завода:

• мини-заводы – до 25 кубометров/час;
• малые заводы – до 60 кубометров/час;
• большие заводы – более 60 кубометров/час.

После оформления документов и помещения предполагается закупка оборудования и сырья, а также подбор персонала.

Регистрация бизнеса

Чтобы зарегистрировать бизнес и иметь возможность сотрудничества с организациями, необходим правильный выбор организационно-правовой формы. Оптимальным выбором является общество с ограниченной ответственностью (ООО). ООО дает больше простора для ведения бизнеса и страхует некоторые риски – в случае провала предприятия учредители теряют только уставной капитал.

Для регистрации необходимо предоставить следующий пакет документов:

• документы учредителей: оригиналы и копии паспортов и ИНН;
• квитанция об оплате госпошлины;
• заявление о государственной регистрации юридического лица.

Перед регистрацией бизнеса необходимо выбрать систему налогообложения, которая зависит от предполагаемого годового дохода. Если он не будет превышать 60 млн рублей, предпочтение стоить отдать упрощенной системе налогообложения (УСН). В ином случае будет применена общая система (ОСН).

В процессе оформления документов необходимо будет указать код ОКВЭД: 26.63 – «Производство товарного бетона».

СПРАВКА! Получение сертификата на продукцию не обязательно, однако он даст большие возможности на рынке сбыта.

Требования к помещению

Помещение для будущего завода должно иметь площадь не менее 300 кв. м, которую разделяют на несколько зон:

• пункт приема сырья;
• цеховая зона;
• складская зона (склад цемента и склад заполнителей);
• административно-бытовая зона;
• зона вспомогательной службы.

Основные требования, предъявляемые к цеху:

• отопление;
• электричество;
• водопровод;
• канализация.

СПРАВКА! Помещения в удаленной части города или за его чертой будут стоить меньше.

После заключения договора аренды необходимо также получить разрешение на его использование от санитарно-эпидемической станции и пожарной службы. В среднем это занимает около полутора месяцев.

Поиск поставщиков сырья

Для производства бетонных растворов требуются следующие компоненты:

• вода, объем которой определяется технологом;
• балластная, или общая смесь (песок и гравий, чаще всего в соотношении 1:3);
• щебень дробленый диаметром около 5 мм;
• песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93;
• цемент.

Важно найти поставщиков с адекватными ценами и хорошим качеством сырья. В некоторых регионах возможна бесплатная доставка сырьевого материала до предприятия.

В производстве бетона используется чистый крупнозернистый или среднезернистый песок без частиц глины. Мелкая фракция песка требует больше щебня и воды, что влияет на итоговую себестоимость продукции. Цемент поставляется в измельченном или неизмельченном виде при оптовых заказах. Первый вариант наиболее предпочтителен, поскольку второй подразумевает необходимость его перемолки на самом заводе.

Формирование штата сотрудников

Штат сотрудников напрямую зависит от размеров предприятия. Так, для завода средней величины требуются следующие сотрудники:

• управленческий отдел – 6 человек:
  • директор;
  • 2 бухгалтера-кассира;
  • 2 маркетолога/менеджера по продажам;
  • главный инженер;
• склад заполнителей – 4 человека;
• склад цемента – 4 человека;
• рабочие автоматической линии – 4 человека;
• технологи – 2 человека;
• водители – 2 человека;
• подрядчики – уборщицы, охрана.

СПРАВКА! Требования к персоналу – отсутствие судимости, опыт работы в должности – 3 года.

Покупка оборудования

Оборудование для технологического процесса по изготовлению бетонных строительных смесей представляет собой автоматизированные установки. Соотношение цены и качества предлагают китайские производители, которые дополнительно проводят установку, наладку оборудования и обучение персонала. Российское оборудование стоит дороже, однако дешевле в ремонте и комплектующих.

Стандартная комплектация автоматизированной линии бетонного завода включает в себя:

• силос для цемента на 60 тонн;
• дозаторы для заполнителей, для цемента и воды;
• смеситель для лицевого бетона;
• смеситель для основного бетона;
• ленточный конвейер и возвратный конвейер выхода;
• шнек;
• снижатель;
• подъемник;
• рельсовый погрузчик;
• пластинчатый конвейер;
• кабина пульта управления.

Технология производства

Бетон, применяемый в строительстве, должен соответствовать ГОСТ 25192 и классифицируется по классам и маркам. В зависимости от марки меняются пропорции между компонентами. Технология производства строительной смеси включает в себя подготовку сырьевых компонентов, дозирование и перемешивание.

Подготовка сырьевых компонентов

Подготовка сырья заключается в удалении примесей, при необходимости – дроблении заполнителей. Этот процесс может осуществляться как у поставщиков, так непосредственно и на самом предприятии (что редко). На бетонном заводе чаще всего выполняют помол цемента, изготовление химических добавок и подогрев заполнителей, однако это требует дополнительного оборудования и энергетических затрат.

Химические добавки в цемент установлены ГОСТом 24640-91. Это могут быть пластифицирующие компоненты, увеличивающие пластичность, прочность и морозостойкость конечного продукта, вовлекатели воздуха, обеспечивающие пористость бетонов, ускорители или замедлители схватывания смеси, уплотняющие, полимерные, противоморозные и красящие добавки, а также ингибиторы коррозии.

Помол цемента выполняют сухим или мокрым способом. Это ускоряет процесс затвердевания бетона. Подогрев заполнителей осуществляют контактным способом с помощью паровых труб и гребенок, либо пропусканием горячего воздуха, пара или газа.

Дозирование смеси

Дозирование смеси осуществляется в соответствии с выбранной маркой бетона с помощью весовых дозаторов. Их погрешность сведена к минимуму. В таблице ниже представлены соотношения частей в различных марках бетона при использовании цемента М400.

Борьба с ржавчиной. Моё мнение. Часть 1. Инструмент, расходники.

Всем доброго времени суток! Сейчас в самом разгаре сезон кузовного ремонта. Все стараются убрать последствия прошедшей зимы и подготовиться к новой. В большинстве случаев налицо пустой перевод времени, денег и материалов. Т.к. материалы выбраны не правильно и технология их применения нарушена самым грубым образом!

Как я уже писал в своём БЖ я несколько лет работал на автосервисе, затем сменил работу, но и теперь периодически подхалтуриваю)))

В основном занимался именно борьбой со ржавчиной и антикором.
Работа ужасно грязная, очень не полезная и совсем не лёгкая как кажется на первый взгляд.

Основным поводом смены работы стало то что наш народ не готов платить адекватные деньги за качественно выполненную работу и качественные материалы.
Быстро, качественно и дёшево совместить не возможно. В лучшем случае можно выбрать 2 варианта из этих трёх. А что касается материалов — кашу из топора не сваришь. Видимость можно создать, но дешевая рыбка — горькая юшка!

За то время что я этим занимаюсь я перечитал кучу информации, общался на эту тему с очень многими специалистами которые этим занимаются, перепробовал массу материалов и способов. Поэтому знаю что как делать и что из этого получится.

Думаю многим это пригодится!
Точнее не многим а тем кто хочет сделать эту работу качественно и надолго)))

Перейдём от слов к делу!

Итак имеем деталь поражённую ржавчиной.
Для начала определимся с масштабами поражения. Если металл поело более чем на половину толщины то спасти его уже не получится.
Придётся вырезать ту гангрену и переваривать. Об этом расскажу попозже.

Очень хорошо если у вас есть пескоструй! Он хорошо помогает в этом нелёгком деле.

Поверхность поеденная ржавчиной становится неоднородной, бугристой. Поэтому пескоструй самый лучший варинт. Только он может выбить статки ржавчины из образовавшихся кратеров!

СТОП!
Небольшая остановка.
Все работы описываемые далее будут производиться с помощью различного рода насадок и приспособ для дрели и болгарки. Это может быть опасно!
Позаботьтесь о своей безопасности.

Не пожалейте денег и купите как минимум:
1) Защитные очки. Любоваться на полученный результат будет приятнее двумя глазами чем одним!
2) Респиратор или специальная маска. Не стоит им пренебрегать. В процесс работы будет куча пыли. А дышать этой гадостью не советую.
3) Перчатки. Они уберегут ваши руки.
4) Одевайте плотную одежду!

Не стоит экономить на своём здоровье!

Если пескоструя нет то придётся вооружиться вот такой штукой

Да, она стоит денег, но шикарно снимает с металла ржавчину, краску, слои шпатлёвки и прочую гадость. При этом не повреждая сам металл.

Если нету у вас такой и жаба душит покупать то тогда запасайтесь наждачкой, лепестковыми кругами для болгарки.

Да, именно для болгарки. Почти все насадки и приспособы бывают как для дрели так и для болгарки. Но! Нагрузка на инструмент идёт не малая, т.к. работать лучше на малых оборотах. С увеличением оборотов увеличивается вероятность перегреть металл, а это не есть гуд! Да и опасно ими работать на высоких оборотах! Если разлетится то не поздоровится! Поэтому почти всё я делаю болгаркой, за исключением тех мест где можно подлезть только дрелью.

Так же хорошо помогают проволочные насадки.

Имхо самая классная штука вот такой конфигурации

В основном пользуюсь именно этими двумя.

Оптимальный вариант цена/качество

Всё очень классно отдирает! В герметик вгрызается как нож в масло!

Ещё пользуюсь такими:

это скорее “финишные” )) ими хорошо почистить поверхность днища или колёсной ниши. от остатков грязи которую не удалось вымыть. Они более мягкие чем та что выше. Благодаря этому они не портят родное покрытие.

Есть они и такого плана, в виде чашки

Такими удобно чистить ровную поверхность. Получается это гораздо быстрее чем прямыми насадками. Но такую чашу может легко увести в сторону, будьте осторожны если не хотите сильно расширить ремонтную зону)))

Вот как они выглядят в работе

При выборе таких насадок не гонитесь за диаметром! Подбирайте его под свою болгарку или дрель. Если перестараетесь с размером то инструмент его не потянет. Будет сильно греться, просаживать обороты и долго не протянет!

Как я уже писал выше что в основном стараюсь пользоваться насадками для болгарки.
Но есть один интересный вариант который существует только для дрели.

Имея дрель с реверсом и такую насадку можно вычистить ржавчину с довольно глубоких “кратеров” Надо просто немного сильнее прижать к ремонтируемому участку и чистить меняя сторону вращения.

При работе с такими проволочными насадками, лепестковыми кругами с высокой зернистостью и прочими приспособами учитывайте один нюанс!
Они снимают только верхний рыхлый слой ржавчины! остальное они зализывают!

Не раз уже писал про это тем кто это ребятам, ответ один:
-Да ты гонишь! Оно же блестит!

И что что блестит? Провести тест легко! Просто возьмите кусок наждачки и пройдитесь им по этой блестящей поверхности. Тут же появится ржавчина! (Кстати забегая вперёд скажу что у тех у кого всё блестело видимо не слышали про матование))))

Не дадут соврать испытавшие это на себе:

Поэтому вышкуриваем её и опять проходим ёршиком. И так чередуем пока не избавимся от этой гадости!

Как в своё время сказал vmg1961
“Тут главное войти в некое состояние души и тела, смириться и драть, драть и еще раз драть… :)”