Оборудование для производства древесного угля: технология изготовления и стоимость

Изготовление древесного угля: бизнес план и технология

Собственное дело всегда выгоднее, чем трудоустройство в компанию, где выполняется работа одного из сотрудников. Недавно я задумался о домашнем производстве древесного угля, из этого дела вышел бы отличный бизнес план.

Посетил многие сайты по экономике и сделал выводы – такой бизнес будет рентабельным, а затраты на стартовые вложения минимальны. Древесный уголь на 100% состоит из углерода, его используют для бытовых целей, а также в строительстве. Прекрасно подходит сырье для приготовления шашлыка.

Производство древесного угля как бизнес

Такая идея пришла мне в голову давно, я пролистал экономические форумы, проанализировал нишу и пришел к мнению, что изготовление угля в домашних условиях актуально тогда, когда для этого есть место и время.

Живу в частном доме, имеется большой пустой участок, где и можно оборудовать пространство для работы. Прочитал отзывы владельцев такого бизнеса, где говорится о том, что рентабельность дела зависит от стратегии поведения на рынке. Конкурентоспособность высокая, каждый может купить древесный уголь на любой заправочной станции, а на его производство уходит немного времени.

Перед тем, как произвести закупку сырья, я проанализировал рынок. Мною были затронуты такие пункты:

  1. Оборудование и сырье. Для старта понадобятся печи, весы, электрогенератор, бензопилы, гидравлические колуны, упаковочные машины. Отдельно приобретается сырье для древесного угля, а также упаковочные мешки.
  2. Помещение и персонал. Производственное помещение лучше расположить на пригородной территории или за городом. Я живу за городом, поэтому на своем участке решил организовать изготовление. Печка работает на полную мощность, для ее функционирования требуется обширное пространство. Чтобы хранить сырье необходимо помещение от 100 кв.м. Если помещение будет отдельно стоящим, где смогут трудиться люди, то нужно нанять персонал. Это квалифицированные работники или люди, быстро обучаемые профессии. Кроме них понадобится сторож, бухгалтер, ведущий учет товаров и менеджер. Последний будет руководить закупками и проверять остатки на складе. Первое время менеджером я решил быть сам, так как для меня это первый бизнес, и я хотел самостоятельно познать все нюансы.
  3. Расходы. В число расходов войдет затраты на оборудование, сырье, зарплата персоналу, аренда помещения, если нет собственного, оформление здания, транспортные расходы, затраты на рекламу.
  4. Сбыт продукции. На просторах нашей страны древесный уголь не слишком востребован, наибольшим спросом продукция пользуется за рубежом. Цель – найти зарубежное партнерство и заключить с ними выгодную сделку.
  5. Рентабельность. Экологическая продукция стимулирует многих клиентов на покупку товара. Сделайте акцент на данном пункте, развивайте рекламную кампанию в этом направлении.

Для регистрации бизнеса по производству древесного угля лучше подходит форма индивидуального предпринимательства. Для этого посетите местный налоговый орган, заполните документацию, оплатите госпошлину.

Рекомендую еще несколько бизнес идей на нашем сайте:

Технология производства древесного угля

Перед тем, как начинать свой стартап, я изучил технологию изготовления продукции. Нужно понимать, из каких этапов состоит производство, чтобы при необходимости проконтролировать правильность его выполнения. Все этапы привел к максимально удобному восприятию с помощью таблицы.

Этап Описание
Сушка Сырье помещают в углевыжигательный блок, устанавливают температуру 140-160 градусов. Под воздействием дымовых газов уголь начинает сушиться. В конечном счете влажность угля должна составлять не более 4-5 %, длительность процесса зависит от начального состояния сырья
Пиролиз При сухой перегонке температура поднимается до 150-300 градусов. Из продукции удаляется вся влага, она обугливается и приобретает серый цвет. Когда датчик показывает 300 градусов начинается процесс пиролиза. Затем температура поднимается до 400 градусов. Древесина становится углем, в котором содержится 65-75% углерода
Охлаждение На этапе охлаждение материал достигает температуры 85 градусов. Охлаждение не даст сырью загореться при контакте с кислородом

Отмечу, что технология изготовления простая, не требует поиска сложного оборудования – все инструменты можно приобрести в магазине или заказать онлайн. Уголь из древесины относится к малозольному материалу, он считается экологически безопасным. Самым большим производителем продукции сегодня является Бразилия, так что мешает занять эту нишу на российском рынке?

Оборудование для производства угля для шашлыка

Я решил серьезно подойти к делу и отыскал информацию обо всем возможном оборудовании, которое пригодится при производстве. Сюда входят такие агрегаты:

  • гидравлическое устройство для колки дров;
  • бензопила;
  • электрогенератор;
  • электронные весы;
  • углевыжигательная печь.

Гидравлический дровокол представляет собой конструкцию из острого колуна, который ударяет по бревну благодаря мощной системе гидравлики. Для создания силы давления используется масляный насос. Такой прибор работает с большой силой тяжести, поэтому способен поколоть маленькие сучковатые дрова и большие по размеру пни. Устройство облегчает процесс заготовки продукции.

Читайте также:
Отделка стен в доме: покраска и обшивка гипсокартоном

Бензопила необходима для дополнительной обработки сырья, а также, если один сотрудник пользуется гидравлическим дровоколом. С помощью бензопилы легко порезать древесину на нужные по размеру части. Электронные весы не будут лишними – я посчитал, что они необходимы для определения веса готовой продукции и последующей ее сортировки в упаковочный материал.

Электрогенератор нужен для бесперебойной работы оборудования, в случае, если будут происходить заминки.

Самым важным и наиболее дорогостоящим оборудованием считается углевыжигательная печь . Для ее работы необходима бригада из 2-3 человек. Печь выглядит как большая бочка, в ней осуществляется процесс пиролиза. Они бывают стационарными или передвижными, но это никак не влияет на итоговое качество продукции.

Бизнес план изготовления древесного угля

После анализа рынка и выбранной ниши я решил самостоятельно составить бизнес план производства древесного угля. Начинается он с резюме, где я указал цель проекта, инвестиции, а также сроки окупаемости.

По моим подсчетам на изготовление продукции потребуется от 500000 до 1000000 рублей в зависимости от объемов. Целью моего проекта станет производство и продажа древесного угля, а сроки окупаемости займут не более 1 года.

Для открытия собственного бизнеса понадобится взять в аренду земельный участок. У меня была территория, которую я не использовал, поэтому данный пункт был выполнен. Если соберетесь арендовать участок, его площадь должна быть не менее 200 кв.м. На участке обустройте склад для хранения продукции, а также место для установки оборудования. Далее план изготовления угля для шашлыка таков:

  1. Маркетинг и продажа. При изготовлении 380 кг угля в день и средней стоимости 1 кг в 25 рублей, за один год мое предприятие сможет рассчитывать на 2400000 рублей в первые 2 года. Чтобы организовать бесперебойные поставки наладьте прямые контакты с покупателями, делайте ставку на оптовую продажу.
  2. Оперативный план. Углесжигательная печь стоит около 800000 рублей, но есть модели попроще за 100000 рублей, также нужно фасовочное оборудование. Электронные весы стоят около 5000 рублей, бензопила – 5000 рублей, генератор – 20000 рублей. Пакеты для фасовки 10 рублей за штуку, древесина – 1500 рублей за 1 куб.м.
  3. Трудовые ресурсы. На зарплату сотрудникам в месяц уйдет до 100000 рублей, при условии работы до 5 человек на предприятии.

Окупаемость бизнеса происходит в первые два года при усиленном темпе изготовления и продажи. Эта ниша на отечественном рынке занята оптовыми поставщиками, можно работать как на опт, так на розницу. После обеспечения предприятию стабильных доходов можно организовать работу в две смены.

Насколько рентабельно производство древесного угля как бизнес?

Такой уникальный материал, как древесный уголь, технология производства которого известна миру с древности, в качестве источника энергии начал активно использоваться лишь в прошлом веке.

Древесный уголь почти на 100% состоящий из углерода, имеет много преимуществ и при сгорании не наносит вреда экологии. Спрос на этот вид топлива постоянно увеличивается, что не может не привлечь предпринимателей, которые находятся в поиске выгодной идеи для бизнеса.

Сферы применения продукта

Древесный уголь имеет очень много направлений использования:

  1. Отопление частного дома.
  2. В процессе производства хрусталя, стекол, красок, алюминия, бора, электродов и полупроводников.
  3. В качестве восстановителей в металлургическом производстве.
  4. Используется как удобрение и как пищевые добавки к кормам животных.
  5. В процессе шлифовки и полировки деталей, которые используются в полиграфии.
  6. В качестве изолятора в строительстве.
  7. В качестве заменителя графита при производстве пластмассы.

Также из побочных продуктов, которые выделяются в процессе производства, изготавливают уксусную кислоту, растворители, метиловый спирт и скипидар.

Перспективность направления базируется на следующих факторах:

  1. Во-первых, бизнес не требует крупных и непосильных для предпринимателя вложений.
  2. Во-вторых, сырьём являются «отходы» деревоперерабатывающих предприятий, которые можно скупать по минимальной цене.
  3. В-третьих, конечный продукт пользуется большим спросом и имеет высокую наценку.

Кроме того, предпринимателю не обязательно иметь специального образования, а технологию производства может постичь любой желающий.

В отдельной статье мы расскажем, какие документы нужны для открытия ООО с одним учредителем.

Здесь http://svoy-biznes.com/biznes-planyi/proizvodstvo/pelmeney.html мы обсудим, как развивать бизнес по производству пельменей в домашних условиях.

Организационные моменты

В зависимости от сорта древесины, которая используется в процессе производства, получаются следующие разновидности древесного угля:

  1. «Белый» уголь получается из древесины твердых пород (акация, дуб, граб, береза, ясень и т.д). Считается самым качественным сортом угля.
  2. «Черный» уголь производится из древесины мягких пород (ольха, ива, липа, осина, тополь).
  3. «Красный» уголь производится исключительно из хвойных пород древесины.
Читайте также:
Просто и надежно: обзор финских дверей

Идеальным сырьём для производства древесного угля являются дрова, однако их использование является накладным.

Технология

Хотя технология производства угля и не сложна, предпринимателю необходимо получить определённые знания и получить практические навыки. Иначе существует риск ухудшения качества и уменьшение «выхода» конечного продукта из сырья.

Современные технологии упрощают производственный процесс, не нанося при этом никакого вреда экологии.

Процесс производства древесного угля состоит из следующих этапов:

  1. Сушка. Сырьё высушивается для того, чтобы древесина лучше тлела в печи.
  2. Пиролиз. Ключевой этап процесса.
  3. Прокалка, которая нужна для отделения газов и смол от древесного угля.
  4. Остывание.

Технология пиролиза, используемая в производственном процессе, заключается в обжиге древесины:

  1. происходит в закрытой ёмкости, в которой не должно быть доступа кислороду,
  2. при температуре достигающей 500 градусов.

В процессе горения образуются газы, которые остаются в камере и поддерживают нужную температуру горения.

Сам процесс состоит из нескольких этапов:

  1. Для начала реторту нагревают до 150 градусов, благодаря чему происходит сушка дерева.
  2. Далее температура поднимается до 350 градусов, при которой начинается выделение газов и обугливание сырья.
  3. Поднимая температуру то 500 градусов, добиваются отделения от первичного угля смолы и неконденсируемых газов.

После остывания готовый древесный уголь дробят на мелкие части и фасуют по пакетам.

В течение месяца можно запустить от 7 до 30 циклов производства угля. Точное количество циклов зависит от объёмов загружаемого в печь сырья.

Можно ли наладить процесс в домашних условиях?

Организацию процесса производства угля можно начинать и в домашних условиях, но в этом случае увеличиваются требования к сырью. Произвести уголь таким способом можно только из цельной древесины.

Обжиг в емкости:

  1. Брёвна нужно очистить от коры, разрезать на маленькие формы и положить в бочку (ведро). В ёмкости делают проёмы для отвода газов и смолы, затем её плотно закрывают и размещают над костром, где она нагревается до 350 градусов.
  2. После достижения нужной температуры бочка удерживается над костром ещё 2,5 часа. Затем ее снимают с костра, а крышку открывают лишь после полного остывания.

Обжиг в яме:

Вместо бочки также можно вырыть яму и перекрыть её листом железа. Процесс обжига древесины в яме также длиться на протяжении 2,5 часов.

Как происходит процесс производства древесного угля в яме, смотрите на видео:

Указанные выше способы являются отличным вариантом для начала собственного бизнеса, если у предпринимателя нет денег на современное оборудование.

Что требуется для начала?

После изучения процесса производства, анализа рынка и принятия окончательного решения о начале бизнеса, предприниматель должен составить бизнес-план, включающий в себя все этапы создания собственного предприятия.

Регистрация

Положительным является тот момент, что деятельность по производству древесного угля не относится к подлежащим обязательному лицензированию.

Однако предпринимателю нужно пройти процесс обязательной государственной регистрации:

  1. В качестве организационной формы можно выбрать ИП или ООО (на усмотрение предпринимателя).
  2. Подходящим режимом обложения налогом является Упрощенная Система Налогообложения. Выбор объекта для налога (Выручка — 6% или Прибыль – 15%) зависит от маржинальной политики.
    Если вы собираетесь ставить большую наценку, то выгоднее выбрать в качестве объекта «прибыль». Но если вы собираетесь брать рынок за счёт низкой наценки, то выгоднее выбирать «выручку».

Цеха и помещения

Хотя современные технологии и обеспечивают высокий уровень экологической безопасности, размещать производство необходимо за чертой города. Лучше размещать его вблизи заводов, занимающихся заготовкой и обработкой древесины, что снизит расходы времени и денег на транспортировку сырья.

Основные рекомендации таковы:

  1. Цех должен находиться далее 300 метров от жилых помещений .
  2. Производственные площади (земельный участок) должен быть не меньше 200 м2.
  3. Печи размещают на земельном участке, на свежем воздухе.
  4. На участке необходимо подготовить место под склад сырья и склад готовой продукции.
  5. Также необходимо подготовить помещение для персонала.

В целях экономии текущих расходов земельный участок лучше приобретать в собственность.

В новой публикации мы выясним, какие документы необходимы для открытия расчетного счета компании.

По ссылке http://svoy-biznes.com/biznes-planyi/proizvodstvo/profnastil.html вы найдете образец бизнес плана на производство профнастила.

Оборудование

Для того чтобы организовать цех по производству угля необходим следующий комплект оборудования:

  1. Углевыжигательная печь – 120 000 р.
    Является основным элементом производственного процесса, с помощью которого отходы древесины перерабатываются в древесный уголь. На рынке доступны стационарные (устанавливаются на одном месте) и мобильные (могут передвигаться из места в место) печи.
  2. Дозаторы весовые – 20 000 р.
  3. Электрические генераторы – 30 000 р.
  4. Дровокол (гидравлический) – 90 000 р.
  5. Бензопила – 15 000 р.
  6. Машина для упаковки – 100 000 р.
Читайте также:
Парник-хлебница (41 фото): теплица-«улитка» из поликарбоната, варианты мини и другие размеры, отзывы покупателей об удобстве

Сырьё

Вопрос о породах используемой древесины был рассмотрен выше.

Здесь мы приведём таблицу расхода древесины и выхода древесного угля.

Вид древесины Расход (в 1м3) Выход угля
Берёза 500 кг 140 кг
Дуб, ясень и клён 550 кг 160 кг
Граб 630 кг 180 кг
Сосна, осина, ель, липа 400 кг 110 кг
Лиственница и вязь 520 кг 150 кг
Ольха 420 кг 120 кг
Тополь 380 кг 100 кг

Как видно из таблицы средний «выход» угля из древесины составляет примерно 28%.

Исходя из этого показателя, и нормы выпускаемой продукции можно планировать запасы сырья. Стоит учесть и то, что расход сырья зависит от используемого оборудования.

Если для 1 тонны угля, произведённой в однокамерной печи, расход составляет 7 кубических метров древесины, то для трёхкамерных печей расход составит намного меньше.

Финансовое планирование

Спрос на древесный уголь постоянно растёт, а наценка на готовую продукцию очень высока. По отзывам предпринимателей, бизнес по производству древесного угля очень выгодный и имеет большую перспективу.

Капитальные вложения – 485 000 р.

  1. Регистрация – 10 000 р.
  2. Оборудование – 375 000 р.
  3. Закупка сырья – 100 000 р.

Текущие расходы – 180 000 р.

  1. Аренда земли – 50 000 р.
  2. Зарплата (3 сотрудников) – 80 000 р.
  3. Транспортные расходы – 20 000 р.
  4. Коммунальные услуги – 20 000 р.
  5. Прочие расходы – 10 000 р.

Расчёт прибыли

При нормальной загруженности цеха в течение месяца минимальный выпуск древесного угля составит около 15 тонн.

Средняя стоимость 1 кг составляет 25 рублей. Чистый доход в случае оптовой реализации всей партии по минимальной цене составляет 375 000 рублей.

Для производства 1 тонны необходимо максимум 7 м3 древесины стоимостью 8 400 р. (7м3*по 1200 р/м3). Суммарные расходы на сырье для получения 15 м3 продукции составят 126 000 р.

Чистая прибыль = 375 000 р.-126 000р.-180 000 р. = 69 000 р. в месяц.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

  • в домашних условиях
  • древесный уголь
  • цех
  • Поделитесь с друзьями:
  • Понравилась статья? Подписывайтесь на обновления сайта по RSS, или следите за обновлениями Facebook, ВКонтакте, Одноклассниках, Google Plus или Twitter.

    Подписывайтесь на обновления по E-mail:

      Николай | 15.03.2016 в 02:50:06

    Уголь в нашей стране дело выгодное) и тот кто решит заняться данным делом должен понимать ряд нюансов! Вложения , на мой взгляд, относительно небольшие, рентабельность хорошая, но наладить сам процесс, как например с продажей, тоже не так то просто! Опять же место расположение производства играет большую роль, рядом с жилыми домами нельзя, например, тоже проблема!

    • Андрей | 02.08.2016 в 16:27:26

    Приветствую Николай. Соглашусь с вами, что в наше время уголь дело выгодное, но тем не менее, вложения в данный так скажем проект будут огромными, так как предприятие нужно открывать на очень большой территории, придётся выкупать не малый участок и выбирать подходящее место для данного предприятия, рядом с жилыми домами как раз таки им и место.

    Древесный уголь действительно незаменим в ряде случаев! Проанализировав рынок, становится понятно, что предложений о продаже древесного угля на самом деле не так то и мало. И самой главной и приоритетной задачей является не столько выбор места и оборудования для производства, сколько поиск рынка сбыта. Как дополнительный вид дохода для владельцев лесопилок, где в качестве сырья можно использовать бракованное дерево и обрезки – это идеальный вариант.

    Добрый день подскажите пожалуйста по каким критериям нормам должен проходить земельный участок под производства древесного угля? Заранее благодарен

    Производство древесного угля – очень привлекательный бизнес. Успех любого бизнеса зависит от спроса на производимую продукцию. На древесный уголь спрос был всегда, с древнейших времён, и в будущем он вряд ли исчезнет. Сферы применения весьма обширны, но основная – потребление в быту. Тем более, что в последнее время устанавливаются высокие требования к поведению отдыхающих на природе людей.

    Соглашусь с коллегами, рентабельность этого бизнеса , возможно и велика. Но только при соблюдении ряда условий, которые для большинства сведут на нет всю привлекательность этого направления. В первую очередь это доступ к древесным отходам, если вы в состоянии это организовать, то главная задача вами решена. И дальнейшее уже реализовать не очень сложно.

    Работаю в компании, которая занимается продажей био-топлива, поэтому очень заинтересовала статья, так как за прошедший зимний сезон был большой дефицит на продукцию из дерева (брикеты, пеллеты). Искали еще варианты, что же еще продавать людям для топки. Это до воли хороший вариант расширения производства, но если начинать с нуля то будет сложнее, чем описано в статье, хоть она и отлично расписана по пунктам. Не учтен момент с фасовкой и доставкой. Найти фирму, которая предоставит и мешки ,и зафасует можно конечно, они даже сами вас найдут, но в этом процессе порой возникают проблемы. То же самое и с доставкой, особенно зимой. Не говоря уже о том, что трудности будут с приобретением древесных отходов. Поэтому повторю, для расширения производства и бизнеса это очень полезное дело, но если брать как бизнес с нуля, то будет сложно, но само собой возможно, при больших усилиях.

    Добавить комментарий Отменить ответ

    Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

    Какое оборудование требуется для изготовления древесного угля

    Древесный уголь считается универсальным материалом. Его применение не ограничивается только производством топлива. Уголь повсеместно используется для строительных работ в качестве материала для изоляции, в сельском хозяйстве в качестве добавок и элемента корма для скота.

    Древесный уголь успешно применяют в металлургическом производстве и химической промышленности. Указанный материал полностью состоит из углерода, что делает его экологически безопасным и эффективным. По всем параметрам производство продукта является выгодным мероприятием, требующим использования специального оборудования и материалов.

    Виды и области использования

    Перед тем, как выбирать оборудование для производства древесного угля, необходимо определиться с типом материала, который будет использоваться в процессе. Известны три разновидности древесного угля:

    • белый, получаемый из ясеня, дуба, акации, березы (твердых пород древесины);
    • черный, получаемый из ивы, тополя, осины, липы (древесина, относящаяся к мягким породам);
    • красный, изготавливаемый на основе исключительно хвойной древесины.

    Последний тип производится особым методом. Происходит мягкое углежжение материала. В ходе процесса сырье помещается в специальную печь, где прогорает при температуре 355 0 С без доступа воздуха. Сырье сгорает, но не полностью, образуя угли.

    В большинстве случаев для производственной деятельности используют черный тип.

    Сферы применения довольно широки. Сырье является универсальным материалом, применяемым во многих производствах:

    • в виде удобрения в сельском хозяйстве;
    • в качестве материала для дымового пороха;
    • как сырье для изготовления активированного угля, используемого в медицине;
    • как восстановитель в промышленности;
    • как очищающий материал для воды, выбросов газа и сточных вод с химических предприятий;
    • в виде подкормки для скота в животноводстве;
    • для выплавки редких металлов;
    • для производства противогазов как средство, улавливающее ядовитые газы;
    • при изготовлении электродов;
    • при производстве красок;
    • для полирования полиграфических деталей;
    • при изготовлении пластмасс;
    • при изготовлении сопротивлений и контактов, устанавливаемых в электротехнику;
    • при производстве стекла;
    • в качестве строительного изоляционного материала.

    Применяемое оборудование

    Производство древесного угля требует применения оборудования:

    • генератор электрической энергии;
    • устройство для колки дров гидравлического типа;
    • углевыжигательная печка;
    • бензопила;
    • весы.

    Основным оборудованием для производства древесного угля является углевыжигательная печь. Она представляет собой механизм, в котором происходит прогорание древесины до образования углей.

    Особенность технологии заключается в необходимости использовать специальную печь с пиролизом. В процессе пиролиза углерод разлагается при малом количестве кислорода.В специальных углевыжигательных печах применяется технология пиролиза, при которой древесина прогорает, но не сгорает до конца, превращаясь в уголь.

    Минимальная стоимость таких печей составляет 20-100 тысяч рублей. Подобные расценки касаются оборудования, уже бывшего в употреблении. Новые печи с высокой производительностью обойдутся в несколько раз дороже. Их цена достигает 2 миллионов рублей. Современные модели способны перерабатывать древесину вплоть до образования угольной пыли, пользующейся высоким спросом в ряде производственных сфер.

    Стоимость стандартного генератора электроэнергии составляет 20 тысяч рублей. Минимальная цена бензопилы и весов начинается от 5 тысяч рублей. Средняя стоимость всего оборудования составляет 150-450 тысяч рублей. Конечная цена зависит от качества и производительности оборудования.

    Технология изготовления угля

    Для производства угля предусмотрена особая технология, состоящая из 4 этапов:

    • сушка древесины;
    • воздействие на древесину огня при соблюдении условий (пиролиз);
    • прокалка;
    • остывание.

    На первом этапе необходимо тщательно просушить поступившее сырье. Сырая древесина плохо тлеет. Перед ее поджиганием требуется процедура сушки. Сырье помещают в специальный блок углевыжигательной печки. В него подается дымовой газ, разогретый до 150 0 С. Длительность процедуры зависит от влажности используемой древесины. Чем выше ее влажность, тем дольше происходит ее обработка газом.

    После сушки процент влажности сырья должен составлять минимальные значения. Для пиролиза, происходящего на втором этапе производства угля, подходит сырье с максимальной влажностью 5%.

    Процесс пиролиза проходит несколько стадий:

    • температура в печи увеличивается до 300 0 С;
    • при указанном значении процент влажности сырья достигает нулевой отметки, оно активно поглощает тепло;
    • происходит обугливание древесины;
    • обугленный материал подвергается действию повышенной температуры, достигающей 400 0 С;
    • происходит тление сырья с активным выделением теплоты;
    • при тлении материал становится древесным углем.

    В конце процесса пиролиза получается сырье с высоким содержанием углерода. Его уровень достигает 75%.

    После пиролиза получившийся уголь проходит прокалку. На указанном этапе от сырья отделяются содержащиеся в нем газы и смолы.

    На заключительном этапе технология производства угля предусматривает его остывание. Процедура заключается в уменьшении температуры внутри печи. Выгрузка угля из нее возможна, когда сырье не будет самовоспламеняться при воздействии на него кислорода. Оптимальной температурой угля с возможностью его выгрузки считается 40 0 С. Иногда выгрузку начинают уже при 85 0 С.

    Схемы изготовления древесного угля в домашних условиях

    Существенно упростить процесс производства угля и избежать значительных финансовых трат на оборудование помогут три схемы его изготовления в домашних условиях:

    • на базе дровяной печки;
    • в яме;
    • при помощи бочки.

    Первый способ считается самым простым и имеющим минимальные затраты. Не рекомендуется использовать такой способ в закрытых помещениях. Производство древесного угля требует герметичности используемого оборудования и отсутствия в печи кислорода. Не рекомендуется находиться в помещении в процессе горения дров. При нем активно выделяется опасный для человека углекислый газ, приводящий к отравлениям.

    В обычную печь закладывается древесина и поджигается. Как только дрова разгорятся, необходимо прикрыть поддувало вместе с дверцами. Благодаря этому внутри печи создадутся условия, схожие с условиями внутри специализированной углевыжигательной печи. На тление угля уходит порядка 15-20 минут. Сырье потребуется охладить.

    Изготовление угля в яме является самым примитивным, но имеющим применение способом. При соблюдении ряда условий имеется возможность добиться конечного продукта с неплохими свойствами.

    Процедура изготовления угля в яме состоит из этапов:

    1. на открытом участке земли вырывается яма цилиндрической формы шириной 0,8 м и глубиной 0,5 м;
    2. дно ямы засыпается песочно-глиняной смесью и тщательно утрамбовывается во избежание смешения сырья с землей;
    3. на дно ямы выкладывается материал для розжига, в качестве которого подойдет мелкий хворост с берестом;
    4. к смеси хвороста добавляется первая небольшая порция дров без коры;
    5. к дровам добавляются заранее очищенные от коры древесные материалы, нарубленные на куски размером 30 см каждый;
    6. к прогоревшей порции дров добавляется новая, пока яма не заполнится до самого верха;
    7. в процессе прогорания дров необходимо тщательно их шевелить, за счет этого увеличивается плотность их прилегания;
    8. на выжиг древесины уходит порядка 1,5 часа, после чего яму потребуется герметизировать, накрыв слоем толстого листового металла, способного прекратить доступ кислорода в яму;
    9. остывание угля в яме длится несколько суток;
    10. готовое сырье достается из ямы, просеивается и фасуется.

    Изготовление угля в бочке

    Указанный способ считается более совершенным. В качестве оборудования для него используется бетонная бочка, на дно которой выкладываются огнеупорные кирпичи в вертикальном положении. Между кирпичами выкладывается растопочный материал, а сверху них устанавливается решетка из металла, на которую раскладываются нарубленные дрова.

    Как дрова разгорятся, бочку сверху накрывают плотным слоем листового металла. Производство древесного угля подобным образом требует особой герметичности используемой бочки. Плотная герметизация необходима, когда дым от горящих дров приобретет сизый оттенок. В закрытом положении бочка остается до самого момента ее остывания.

    На последнем этапе готовый уголь достается из емкости, проходит сортировку и фасуется.

    Видео по теме: Производство древесного угля

    Выбор оборудования для производства древесного угля, технология и полная стоимость оборудования

    Производство угля древесного типа на сегодняшний день достигло больших высот. Подобная продукция послужила началом развития цивилизации. В настоящее время имеется большой ассортимент установок, которые могут быть использованы по назначению. Выбор оборудования для производства древесного угля должен быть основательным.

    Нюансы, о которых надо знать

    Следует отметить, что практически любая современная технология, которая используется для производства материалов, является экологически чистой. Кроме того, новое оборудование является энергетически эффективным решением. Ежегодно с его помощью выпускается порядка 10 миллионов тонн древесного угля.

    В качестве материала для производства применяются разнообразные отходы, которые поступают с лесопилок. Также может быть использована цельная древесина. Аппаратура, которая необходима для производства угля, не нуждается в особом уходе. Необходимо нанять около трех человек, которые будут работать с приборами по сменам.

    Какие виды аппаратуры имеются?

    Выбор оборудования для производства древесного угля нередко осложняется в связи с наличием разных вариантов. Можно выделить следующие группы устройств:

    1. Передвижные установки.

    2. Стационарные технологии.

    3. Вспомогательную аппаратуру.

    Мобильные и стационарные устройства друг от друга отличаются только тем, что во втором случае аппаратуру нельзя будет перенести на другое место. Следует также отметить, что довольно часто в установке имеется сочетание функций сушки и пиролиза.

    Монтаж

    Сделав выбор в пользу подходящего типа оборудования, надо основательно подойти к процедуре монтажа. Установка аппаратуры должна отвечать требованиям ГОСТа. Кроме того, приборы должны быть полностью безопасными с экологической точки зрения, так как в печах происходит сжигание не только отходов, но и остатков углерода. Для того чтобы обслуживать установку, не надо нанимать квалифицированных рабочих. Это дело не отличается особой сложностью.

    Использование печи для производства

    Оборудование, которое необходимо для производства угля древесного типа, может быть классифицировано по стоимости, а также по объему продукции, вырабатываемой за один месяц. Современная ретортная печь для производства древесного угля достаточно сильно отличается по внешнему оформлению от той, которая использовалась ранее.

    На данный момент в деле, которое связано с производством угля, распространены разнообразные печи. Отличия базируются на способе подачи теплоносителя на древесину. При этом получается избежать контакта с топочным газом. Другими словами, древесная продукция располагается в отдельной камере.

    Сырье прогревается непосредственно от стенок, которые, в свою очередь, достигают нужной температуры с помощью теплоносителя. Имеется такая ретортная печь для производства древесного угля, в которой дымовые массы выходят непосредственно через дерево.

    Процедура подачи сырья происходит через активационный и загрузочный бункер. Для этого стоит воспользоваться вагонетками. Загрузка может быть как ручной, так и автоматической – с использованием специального транспортера или колуна механического типа. В тот момент, когда древесина полностью загружена, вагонетки отправляются в специальную камеру, в которой происходит сушка-пиролиз.

    Следует отметить и тот факт, что камеры, которые имеют некоторые отдельные печи для производства древесного угля, способны размещать порядка трех вагонеток одновременно. Когда температурный датчик станет показывать, что древесина уже полностью сухая, оставшиеся газы направятся в специальную камеру для очистки. Они будут сожжены без какой-либо дополнительной поддержки.

    Для того чтобы увеличить производительность печи для производства древесного угля, предусмотрен специальный процесс. Он подразумевает отправку оставшегося тепла от пиролизной камеры в камеру для сушки. Затем эти отсеки меняются своими ролями. Другими словами, камера для сушки становится пиролизной, в то время как другой отсек переводится в режим сушки.

    В результате всего этого вагонетки выходят из камер с уже готовым углем. Впоследствии они размещаются в отдельных боксах для охлаждения. После проведения процедуры сушки в камере может образовываться конденсат. Для его вывода используются специальные патрубки.

    Основные стадии производства

    Углевыжигательные печи для производства угля обеспечивают условия для пиролиза. Данный процесс делится на следующие основные этапы:

    1. Сушка при температуре от 120 до 150 градусов. При этом происходит выделение воды.

    2. Начало процесса разложения. Это осуществляется при температуре от 150 до 275 градусов. При этом выделяются углекислый газ и уксусная кислота.

    3. Образовываются и испаряются основные продукты разложения. Все это происходит при температуре от 275 до 450 градусов. При этом наблюдается выделение эфиров, углеводородов, уксусной кислоты, угарного газа и прочего.

    4. Происходит прокаливание древесного остатка при температуре от 450 до 550 градусов. Начинается выделение тяжелой смолы, углеводородов и т.п.

    Все стадии сопровождаются подводом тепла.

    Состав готового материала

    Уголь, который получается в результате всех вышеперечисленных обработок, имеет в своем составе нелетучий углерод. Его доля составляет порядка 78%. Зольность находится на уровне примерно 2,5%. Влажность не превышает шести процентов.

    Углевыжигательные печи для производства древесного угля способны обеспечить переработку длинномерных, а также короткомерных отходов, которые поступают с лесопилок. Примерно с 75 кубических метров березы в месяц выходит порядка 7,5 тонн древесного угля.

    Основные расходы

    Для того чтобы наладить производство, потребуется произвести некоторые операции. Надо заказать оборудование для одной углевыжигательной печи. На этом этапе предстоят следующие расходы:

    1. Приобретение печи обойдется примерно в 300 тысяч рублей.

    2. На строительные работы потребуется потратить около 30 тысяч рублей.

    3. На установку оборудования необходимо около 30 тысяч рублей.

    4. На доставку аппаратуры до места монтажа уйдет порядка 50 тысяч рублей.

    Оборотные средства

    Какой объем оборотных средств ожидает начинающих и опытных предпринимателей, которые решили заняться подобной деятельностью?

    1. Расходы на транспорт составят около 30 тысяч рублей в месяц.

    2. Для того чтобы выплатить заработную плату сотрудникам надо будет потратить порядка 20 тысяч рублей в месяц.

    3. На закупку сырья уйдет около 38 тысяч рублей в месяц. Речь идет о березе.

    4. На закупку материала для упаковки уйдет около 4 тысяч рублей.

    В результате в месяц предприниматель будет сталкиваться с расходами, размер которых составит порядка 100 тысяч рублей. Для того чтобы создать цех для производства угля потребуется потратить около 375 тысяч рублей. В итоге минимальная величина затрат на организацию своего собственного бизнеса по производству угля составит порядка 475 тысяч рублей.

    Запуск домашнего производства

    Если денег на организацию более масштабного производства нет, то можно на начальном этапе обойтись малыми потерями. Понадобится только бочка для производства древесного угля. В нее укладывается материал. После этого надо сделать так, чтобы в емкости не осталось воздуха. И именно при таком условии будет происходить получение материала. Можно также выкопать яму, под которой потом потребуется сделать топочный приямок. Таким образом, предпринимателем будет освоена технология производства древесного угля в домашних условиях.

    Когда затраты полностью окупятся?

    Себестоимость той продукции, которая будет произведена, в среднем составляет порядка 12 рублей за один килограмм. Оптовая продажа угля происходит по 15 рублей за килограмм. Прибыль с одного килограмма реализованной продукции, таким образом, достигает трех рублей.

    То, что будет направляться на погашение вложенных средств, составит около полутора рублей с килограмма. Следовательно, предприниматель получит прибыль в 1.5 руб. за один килограмм. Можно сделать вывод о том, что срок окупаемости предпринимательской деятельности по производству угля составляет порядка 36 месяцев.

    Заключение

    Если вы решили наладить собственный бизнес по производству древесного угля, то следует знать, что использование вместо сырья отходов с лесопилок позволит уменьшить себестоимость продукции. Кроме того, можно таким способом утилизировать отходы.

    Оборудование для производства древесного угля

    Сегодня древесный уголь достаточно востребован — его покупают рестораны и кафе для приготовления пищи, химические и металлургические заводы для производственных процессов, люди для готовки шашлыка и гриля. Производство древесного угля как бизнес отличное решение, если вы проживаете в лесистых районах. Процедура не требует серьезных вложений и быстро окупается при правильном подходе. В данной статье мы разберем, как открыть собственное дело по изготовлению древесного угля и приведем пример подсчета.

    Введение

    Древесным углем называется высокоуглеродистый материал, который получается путем пиролиза древесины различных сортов с ограничением поступления воздуха. Для его производства необходима специальная печь, разместить которую можно как в собственном гараже, так и под открытым небом или в специально оборудованном цеху.

    По состоянию на 2017 год в России наблюдается средняя насыщенность рынка данной продукцией, поэтому любой бизнесмен сможет легко запустить производство и найти точки сбыта готовой продукции. Главное — все правильно рассчитать и продумать, проанализировать потребительский рынок, продумать, куда выгоднее сдавать продукцию оптом. Составьте подробный бизнес-план и придерживайтесь его при реализации своей идеи.

    Виды угля

    Многие считают, что весь продаваемый в супермаркетах и на заправках уголь одинаковый, но на деле существует много разновидностей. Его можно разделить на:

    1. Красный. Его делают из хвойных пород по специальной технологии путем мягкого углежжения.
    2. Белый. Для его создания используется древесина твердых пород, такая как дуб, береза, вяз, граб и пр.
    3. Черный. Для его создания используется древесина мягких пород: липа, осина, тополь, ольха, ива и пр.

    Многие предприниматели изготавливают только классический черный уголь, но если вы хотите захватить рынок, то ассортимент следует расширить. Следует ориентироваться на то, какое сырье вы сможете достать: если в вашем районе растут дубовые леса, то придется использовать именно этот материал и пр. Также следует знать, что существует три сорта согласно ГОСТ 7657-84 А, Б и В. Чем выше сорт, тем качественнее уголь и тем охотнее его будут приобретать, поэтому старайтесь делать только качественный продукт.

    Обратите внимание: большое количество предпринимателей использует в качестве сырья различные отходы производства деревообрабатывающих и мебельных компаний, а также гнилые бревна и бруски. Делать это не рекомендуется, поскольку качество угля из такого сырья будет крайне низким.

    Конечно, вы сможете больше заработать подобным образом. Но клиентам ваша продукция не придется по вкусу и в итоге это ударит по имиджу молодого бизнеса.

    Также вам следует продумать, в какой расфасовке продавать товар. Обычно его фасуют в бумажные пакеты и полиэтиленовые мешки емкостью от 2 до 50 кг. Наибольшей популярностью у населения пользуются мешки массой 5—10 кг, тогда как рестораны и предприятия закупают его в мешках по 50 кг, чтобы удешевить сырье.

    Как делают древесный уголь

    Далее разберем технологию производства древесного угля. В ней нет ничего сложного — в основе процесса лежит принцип пиролиза. Готовое сырье при заданной температуре без доступа воздуха обжигается и превращается в уголь. Алгоритм производства следующий:

    1. Сырье вручную загружается в печь.
    2. Печь включается, происходит выжигание.
    3. Уголь выгружается, охлаждается, расфасовывается и отправляется на склад.

    Как видите, в процедуре нет ничего сложного, но при производстве следует строго следить за техникой безопасности. Обязательно соблюдайте пожарную безопасность, установите сигнализацию и имейте под рукой несколько огнетушителей, чтобы в случае возгорания его можно было быстро ликвидировать.

    Лучшим сырьем для изготовления угля является древесина в чурках, нарезанная на куски 40—60 см. Если вы планируете закупать бревна, то придется нанимать специального человека, который будет измельчать их до заданного размера. Покупать сырье дешевле всего у заготовителя или на деревообрабатывающих комбинатах — они есть практически во всех регионах России. Договоритесь с ними об оптовых поставках — чем дешевле вы сможете покупать сырье, тем больше будет прибыль.

    Оборудование

    Рассмотрим, какое оборудование для производства древесного угля необходимо приобрести. Сегодня рынок предлагает предпринимателям широкий ассортимент специализированной техники начиная от недорогих печей с ручной загрузкой и заканчивая автоматизированными линиями, способными изготавливать десятки кубометров готового продукта за смену. Основным оборудованием для изготовления является пиролизная печь. Мы не рекомендуем начинать бизнес с профессиональных печей — для начала приобретите небольшую, освойте процесс, найдите клиентов, а затем уже считайте, какое количество угля вы сможете продавать, и на основе этого подбирайте новое устройства. При выборе учитывайте следующие факторы:

    1. Имеющаяся площадь. Печи начального-среднего уровня занимают порядка 40 м2, поэтому продумайте, сможете ли вы расположить ее на своем участке или в цеху.
    2. Какое количество сырья вы сможете загружать за один раз. Учитывайте, что для получения 1 тонны угля необходимо 7—9 тонн. Чем качественнее будет загружаемая древесина, тем лучше выйдет товар.
    3. Продолжительность пиролиза. В среднем один цикл длится порядка 50 часов, но все зависит от сорта древесины, выбранного оборудования и объема печи.
    4. Мощность пиролизной печи. Мощность — это то, сколько угля за один цикл получится создать. На рынке представлены модели мощностью от 100 до 2000 килограмм готовой продукции.

    Что необходимо для начала

    Далее рассмотрим технологию производства древесного угля и оборудование , которое нужно для старта. Главное в этом деле — печь. От ее мощности зависит цена — в 2017 году небольшую 100-килограммовую печь можно купить за 50 000, полноценную на 2 тонны — за 1 000 000 рублей. Благодаря подобному делению вы сможете подобрать подходящий для себя вариант как по цене, так и по производительности. Многие предприниматели начинают свой путь с печи на 300—500 кг, после чего при необходимости докупают вторую или меняют ее на более мощную. Отметим, что на рынке представлены не только пиролизные, но и ретортные печи, но по качеству они хуже, поэтому не стоит их рассматривать как альтернативу. Для старта вам также понадобится:

    1. Весы электронные 5—7 000 рублей.
    2. Расфасовочное устройство — 100—150 000 рублей.
    3. Бензопила — 10 000 рублей.

    Это минимальный комплект оборудования для начала работы — его вполне достаточно для начинающих и для небольших цехов. В дальнейшем вам могут понадобиться сепараторы для измельчения, сушилки для улучшения качества сырья, дозаторы для автоматизации процесса, специальные линии подачи и пр, но обычно это оборудование используются на крупных предприятиях, поэтому задумываться о нем вам пока не стоит. Можно сэкономить еще больше, приобретя не готовую печь, а заказав изготовление бочки для пиролиза у местных мастеров, но это вариант для тех, у кого серьезно ограничен бюджет — лучше все же сразу купить качественную и специализированную печь.

    Насколько это прибыльно

    Универсального бизнес-плана производства древесного угля нет — все зависит от того, где именно вы будете закупать сырье, какая цена на него будет, как вы наладите сбыт и пр., но в среднем цифры по отрасли известны. Мы рекомендуем не связываться с розничными продажами, в крайнем случае можно просто продавать мешки в цеху, не организуя собственные торговые точки.

    Ищите тех, кто будет закупать продукцию оптом:

    1. Супермаркеты или местные торговые сети.
    2. Заправочные станции.
    3. Рестораны и кафе.
    4. Оптовые магазины и базы.
    5. Различные промышленные предприятия, которым уголь нужен для техпроцессов.

    Практика показывает, что практически в любом регионе России есть места, где уголь от производителя будет пользоваться популярностью и его можно сдавать оптом. Поэтому перед стартом подумайте о том, куда его можно сдавать, постарайтесь пообщаться с потенциальными покупателями, чтобы определить их ожидания и необходимые объемы. Часто бывает такое, что предприниматель работает с одним оптовиком, сдавая ему всю вырабатываемую продукцию.

    Далее рассмотрим примерные расходы, которые лягут на ваши плечи. Напомним, что цены приведены примерные (состояние на 2017 год):

    1. Регистрация в налоговых органах — 15 000 рублей.
    2. Покупка комплекта оборудования — 1 000 000 рублей.
    3. Аренда помещения, ремонтные работы — 400 000 рублей в год.
    4. Покупка древесины для переработки — 300 000 рублей.

    Суммарно для открытия бизнеса вам понадобится примерно 1 700 000 рублей. Отметим, что в данном случае речь идет о профессиональном оборудовании и цехе среднего размера, выпускающем порядка 20 тонн угля в месяц. Если же подобного бюджета нет, то можно обойтись более дешевым комплектом оборудования и гаражом — для этого понадобятся вложения примерно в 300 000 рублей при производительности 2 тонны в месяц. Также для развозки готовой продукции желательно иметь автомобиль — подойдет даже недорогая ГАЗель, способная брать на борт около тонны груза.

    Далее посчитаем прибыль. Отпускная оптовая цена березового угля в 2017 составляет 100 рублей за один килограмм, тогда как его себестоимость примерно 60 с учетом всех расходов. На 1 килограмме вы зарабатываете 40 рублей, на 2 тоннах реализованной продукции (домашний цех) — 80 тысяч рублей, для полноценного предприятия, выпускающего 20 тонн в месяц — 800 000 рублей. Таким образом, сделанные вложения окупаются через 2—4 месяца, хотя на практике выходит полная окупаемость за 4—6 месяцев (неизбежно возникают дополнительные расходы).

    оборудование для производства древесного угля

    Установки углевыжигательные для производства древесного угля.

    (печи) от компании ООО «ТехДревИнжиниринг».

    На нашем сайте Вы найдёте подробное описание, технические характеристики установок нашего производства, а так же стоимость и цены на дополнительное оборудование для повышения производительности и снижения трудозатрат. Купить наше оборудование могут заказчики со всех регионов России и стран Ближнего и Дальнего зарубежья.

    Установки для производства древесного угля

    Установки нашего производства можно разделить на три класса по производительности и типу применяемых конструкционных решений.

    К малому классу относится Урал-15 производительностью до 20 тонн древесного угля в месяц.месяц. Особенностью установки является небольшая стоимость, мобильность, экологическая чистота технологии, высокое качество получаемой продукции. Возможность эксплуатации без грузоподъемного оборудования.

    установка для изготовления древесного угля, углевыжигательная печь, оборудование для производства

    К среднему классу, производительностью от 20 до 80 тонн в месяц, относятся МПРУ (модульные пиролизно-ретортные установки выемного типа) такие как: МПРУ-21, МПРУ-21В, МПРУ-22М , МПРУ-22МВ , МПРУ-30 , МПРУ-30С .

    На сегодня это наиболее распространенные в РФ и ближнем зарубежья установки. Их количество, построенных только нашей компанией более 130 шт в 30 регионах РФ, более чем на 70 производственных площадках. Они просты в обслуживании, обеспечивают высокую производительность и высокое качество продукции, удовлетворяющее требования всех промышленных потребителей.

    Проблематику использования грузоподъемных механизмов при

    изготовлении древесного угля

    Вот уже много лет, начиная с запуска первой ретортной установки, ведутся дискуссии о том, что лучше – использование грузоподъемных или не использовать, а если использовать, то какие. Или использовать другие грузоподъемные в виде различных кар, погрузчиков, транспортеров или других механизмов.

    Конечно, в первую очередь заказчиков, эксплуатантов, интересует цена вопроса…. Читать полностью

    И большие, стационарные углевыжигательные установки производительностью до 300 тонн древесного угля в месяц, серии БУРАН (непрерывная, без ретортная, с дожиганием пиролизных газов) : БУРАН-80 , БУРАН-120 , БУРАН-150 , БУРАН-300

    Главным отличием этих установок является отсутствие необходимости использования в процессе работы грузоподъемных механизмов. Установки оснащены не выемными ретортами, изготовленные из жаропрочной стали. По сравнению с другими установками их применение позволяет существенно, почти в 2 раза) снизить капитальные затраты на организацию производства.

    На всё оборудование дается годовая гарантия. Осуществляется гарантийное и пост гарантийное обслуживание. Всё оборудование спроектировано и изготовлено на нашем предприятии и допускает срок эксплуатации до 10 лет.

    Как подобрать оборудование для производства водосточных систем

    Привычные всем водосточные трубы на зданиях являются частью эффективной системы удаления атмосферных осадков.

    Их монтаж обязателен для многоквартирных домов и желателен в частных коттеджах. Оборудование для производства водосточных систем подбирается в соответствии с планируемым объемом выпускаемой продукции и вида материала изготовления.

    Выбор материала

    На первом этапе становления новой линии по выпуску необходимо определиться с несколькими важными параметрами. Прежде всего, это выбор материала изготовления конструкции для систем водоотведения. Так как большая часть элементов представляет собой желоба или трубы, то исходное сырье должно обладать такими качествами:

    • Возможность изменения конфигурации без потери эксплуатационных свойств.
    • Стойкость к воздействию атмосферных осадков, перепадов температуры.
    • Простота сборки и монтажа.

    Этим параметрам отвечает целый ряд материалов – оцинкованное железо, жесть и полимеры. Несмотря на положительные качества пластика, последний обладает одним существенным недостатком – небольшая механическая прочность. Поэтому рекомендуется подбирать оборудование для производства водосточных систем с учетом использования стальных оцинкованных листов.

    Подготовительные работы

    Сначала необходимо провести предварительную обработку заготовок. Для этого составляется карта раскроя стальных листов с учетом минимизации неделовых отходов. Лучше всего использовать специализированные программы, учитывающие не только оптимальное расположение деталей, но и толщину среза.

    Таким же способом изготавливается водосточная система своими руками. Толщина оцинкованного листа может составлять от 0,5 до 1 мм. Оптимальное значение – 0,8 мм. На его поверхность наносятся контуры будущих изделий, затем выполняется вырезание. В заводских условиях для этого необходима гильотина, работающая в ручном или автоматическом режиме. Делая водоотводы самостоятельно, можно использовать угловую шлифовальную машину (болгарку) со специальным диском для обработки металла.

    Изготовление

    Современные станки для производства водосточных систем различаются по степени механизации: могут работать в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режиме. Выбор напрямую зависит от планируемого бюджета покупки и объема будущего производства.

    Для небольшого цеха лучше всего приобрести следующие станки:

    1. Ручную гильотину для порезки.
    2. Вальцовочный аппарат. Необходим для придания листу цилиндрической формы.
    3. Полуавтоматический станок с несколькими функциями – изготовление кромки и формирование ребер жесткости на поверхности изделия.

    Сначала заготовка поступает на вальцевание. Там (согласно требуемым размерам) она приобретает нужную форму. Затем поверхности торцов загибаются, при этом формируется замочный захват. После соединения края изделия с помощью двухсторонних валов происходит прессование. На этом процесс изготовления закончен.

    Рекомендации

    Нередко, даже несмотря на профессиональное оборудование для производства водосточных систем, в процессе изготовления допускаются грубые ошибки. Некоторые из них можно устранить еще на определенном этапе выпуска продукции. Но есть ряд неточностей, приводящих к возникновению брака или скрытому дефекту:

    • Соединение отдельных элементов системы. Для этого используется раструбный метод. Т. е. одна торцевая часть трубы должна иметь расширение, в которое устанавливается следующий сегмент системы. С помощью специального обжимного оборудования происходит фиксация соединения.
    • Изготовление дополнительных комплектующих. К ним относятся крепежные материалы – хомуты и кронштейны.
    • В ассортименте продукции обязательно должны присутствовать поворотные и разделяющие сегменты, без них монтаж сложных систем невозможен.

    Учитывая эти нюансы, можно подобрать оптимальное оборудование для производства водосточных систем, которое станет основой для организации прибыльного бизнеса.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: