Автоматические линии для производства металлочерепицы

Станки для производства металлочерепицы

Компания «НЗПО» производит оборудование для разной металлочерепицы. Станок для производства металлочерепицы может быть рассчитан на изготовление материала марки «Банга», «Монтеррей», «Каскад», «Джокер», «Финера».

Точность изготовления обеспечивает автоматическое оборудование, для которой использовались оригинальные комплектующие. Купить станок для изготовления металлочерепицы в компании «НЗПО» можно по стандартному или индивидуальному проекту.

Линии для изготовления металлочерепицы

Линии для производства металлочерепицы предназначена для организации производства металлочерепицы одного из видов: металлочерепицы “Монтеррей”, металлочерепицы “Каскад” или металлочерепицы “Банга”.

Линии для производства металлочерепицы необходима для организации автоматизированного процесса изготовления разных видов металлочерепицы. Оборудование выпускается со стандартным набором технических узлов. Такие линии отличаются только по штампующему устройству и прокатному станку.

Комплектность линии по изготовлению металлочерепицы

В состав линии входят такие элементы:

прокатный стен;
разматыватель;
стол для приемки продукции;
ножницы;
штамп;
маслостанция;
пульт управления.

Цены на оборудование для производства металлочерепицы зависят от производительности линии, габаритов и используемых комплектующих.

Типы производимого оборудования компанией ООО “НЗПО” для металлочерепицы

Металлочерепица Монтерей

Металлочерепица Монтерей — это классический тип профиля, напоминающий натуральную черепицу. Олицетворяет собой спокойствие и умеренность. Плавность форм в сочетании с насыщенными цветами полимерного покрытия придают кровле вид, меняющийся от освещения. Каппилярная канавка на черепице обеспечивает дополнительную надежность в соединениях листов, а также предполагает точность установки и невидимость шва по всей длине соединения листов.

Высота профиля: 25 + 14 мм
Шаг волны профиля: 350 мм
Толщина металла: 0.4 – 0.5 мм

Металлочерепица СуперМонтеррей

Металлочерепица СуперМонтеррей — является одним из самых популярных видов кровельного покрытия – ее дизайн подходит практически к любому архитектурному стилю. Однако коллекция СуперМонтеррей столь востребована не только благодаря приятному внешнему виду. Технические характеристики изделия ничуть не уступают выдающимся дизайнерским особенностям. Технология прокатки и холодной штамповки в сочетании с использование таких полимерных материалов как пластизол, пурал, полиэстер наделяют металлочерепицу СуперМонтеррей долговечностью, легкостью, экологичностью.

Высота профиля: 46 + 21 мм
Шаг волны профиля: 300-400 мм
Толщина металла: 0.4 – 0.7 мм

Металлочерепица КАСКАД

Металлочерепица КАСКАД — изготавливается из стального оцинкованного листа толщиной 0,4-0,5 мм разнообразной цветовой палитрой с многослойным полимерным покрытием. Она имеет форму близкую к классической черепице, сохраняя все достоинства металлической кровли. Благодаря четким граням и декоративным канавкам на верхней полке профилированного листа металлочерепица Каскад выгодно отличается от других металлочерепичных кровель ярко выраженной фактурой и рельефом.

Высота профиля: 22.5 + 22.5 мм
Шаг волны профиля: 350 мм
Толщина металла: 0.4 – 0.5 мм

Металлочерепица Банга

Металлочерепица Банга — внешний вид профиля напоминает одну из разновидностей керамической черепицы, а угловатость и строгость форм позволяют делать эксклюзивные кровли, не похожие на остальные. Линия имеет большие габаритные размеры, т.к. профиль имеет значительную высоту и для его профилирования необходим прокатный стан с большим числом рабочих клетей.

Высота профиля: 44 + 18 мм
Шаг волны профиля: 300-400 мм
Толщина металла: 0.4 – 0.6 мм

Металлочерепица Испанская Дюна

Металлочерепица Испанская Дюна — отлично имитирует натуральную черепицу и обладает основным преимуществом фальцевой кровли – отсутствием сквозных отверстий на поверхности листа.

В отличие от традиционной металлочерепицы, Испанская Дюна крепится к обрешетке с левой стороны через перфорацию специальной формы, которая позволяет компенсировать расширение металла при изменении температуры. Сквозные отверстия на поверхности не делаются. При укладке очередного листа происходит зацеп монтажного выступа и паза предыдущего листа. При этом места крепления закрываются. Это повышает срок службы кровли, т.к. места крепления не подвержены внешним атмосферным воздействиям. Кровля, выполненная по технологии скрытого крепежа, не требует текущего обслуживания в течение всего срока эксплуатации.

Высота профиля: 30 мм
Шаг волны профиля: 350 мм
Толщина металла: 0.5 – 0.6 мм

Оборудование для производства металлочерепицы и профнастила

Металлочерепица – усовершенствованный и более привлекательный вариант профлиста. Свое название получил за то, что имитирует черепицу, но выглядит порой намного эстетичнее. Материал производят по специальной технологии и для разных целей.

Где производят металлочерепицу
Из чего делают металлочерепицу
Технология производства
Виды покрытий
Оборудование для изготовления металлочерепицы
Автоматическая система управления (АСУ)
Готовые линии производства

Где производят металлочерепицу

Одним из красивых и одновременно долговечных кровельных материалов является металлочерепица

Металлочерепица – покрытие популярное, поэтому изготавливают его как крупные заводы, так и мелкие компании. Качество листа зависит не от масштабов производства, а от используемого для изготовления металлочерепицы оборудования. Как и во многих других случаях качество зависит от соблюдения всех тонкостей технологии.

К наиболее известным компаниям в России по производству покрытия относятся:

«Нева- Сталь»;
«КСП»;
Сибирский металлоцентр;
«Электрощит».

Есть немало и других производств, расположенных в Москве, Липецке, Питере, Волгограде.

Из иностранных изготовителей наибольшую популярность на российском рынке получили:

финская компания RUUKKI;
один из крупнейших металлопроизводителей в мире концерн Arcelor Mittal;
словацкая компания U.S. Steel Kosice.

Популярностью пользуются также небольшие компании Польши и Китая.

При покупке металлочерепицы нужно обращать внимание на гарантийный срок. При покрытии пластизолом, например, гарантия от производителя составляет 50 лет.

Из чего делают металлочерепицу

За основу на производстве берут лист стали, меди или алюминия

Металлочерепица – сложный многослойный материал. Состоит из следующих элементов.

База – лист металла. Чаще всего это сталь, но основой могут служить также медь и алюминий. Последний легче и не боится коррозии, поэтому не нуждается в защитном слое цинка.
Слой цинка – он закрывает лист с обоих сторон. Металл создает окислительную пленку, не позволяя кислороду и влаге добраться до стальной базы. Плотность слоя варьируется от 190 до 275 г на м². Он определяет, где может использоваться металлочерепица: в южном районе, в высокогорье, в местности рядом с морем.
Пасивирующий слой – создает своего рода компенсирующий буфер и улучшает адгезию.
Слой грунта – выполняет ту же задачу, но более селективно по отношению к наносимому покрытию.
Нижний слой металлочерепицы представляет собой лак. Он бесцветен, декоративной нагрузки не несет. Его задача создать дополнительную механическую защиту.
Верхний слой настила – декоративное покрытие на базе полимерного состава. Краска определяет не только внешний вид металлочерепицы, но и ее устойчивость к ультрафиолетовым лучам, механической нагрузке и влаге.

Характеристики верхнего декоративного слоя во многом определяют долговечность материала.

Технология производства

Вне зависимости от типа оборудования для производства профнастила и металлочерепицы процесс изготовления включает 3 основные стадии:

прокатка профиля и получение рельефной поверхности;
штампование – формовка профиля: каскад, монтеррей, супермонтеррей;
нарезание на листы необходимых размеров.

На каждом этапе необходимо следить за правильным выполнением технических операций и проверять соответствие заготовки. Во время прокатки важно тщательно соблюдать очередность действий. При штамповке нужно следить за соответствием заготовки указанному профилю.

Технология включает следующие операции.

Рулон металла определенной толщины – от 0,4 до 12 мм, подают на линию размотки и закрепляют в отсеке.
Линию подводят к проектному стану, где штампуют профиль. Существует немало видов соотношения гребня и формы волны.
Полоса подается к ножницам, где полотно автоматически разрезается на листы необходимого размера.
Заготовку передают на оцинковку. В некоторых случаях эту операцию проводят до проката.
Металлочерепицу покрывают защитными слоями: сначала пассивирующим, затем грунтовкой и в конце слоем полимерного цветного состава.

Общая схема сохраняется при изготовлении любого вида металлочерепицы. Характеристики материала определяют особенности профиля, толщину слоя цинка, состав краски.

Виды покрытий

Свойства металлочерепицы во многом зависят от состава и качества самого верхнего слоя – полимерного декоративного покрытия.

Полиэстер – матовый или гладкий. Покрытие используется в 75% случаев. Толщина слоя 25 мкм. Полиэстер устойчив к износу, обеспечивает среднюю защиту от ультрафиолета. То есть в районах с агрессивным солнцем покрытие выгорает. Рассчитано на 5–10 лет эксплуатации. Слой матового полиэстера толще – до 35 мкм. Такой покрытие служит до 15 лет.
Полиуретан – пурал. Наносится слоем до 50 мкм. Очень прочен, выдерживает температуры от -60 до +100 С. Не трескается в условиях высокой влажности и не выгорает под солнцем. Срок годности не менее 30 лет. Такая металлочерепица заметно дороже.
Пурекс – декоративная пленка, отличающаяся очень высокой пластичностью и прочностью. Ноу-хау от компании RUUKKI. Производитель дает гарантирую на покрытие на 50 лет.
Пластизол – полимер на основе поливинилхлорида. Не слишком устойчива к холоду – выдерживает только – 10 С, но хорошо переносит жару. Слой пластизола достигает 200 мкм. Это не только обеспечивает износостойкость и устойчивость к царапинам, но позволяет получать необычные декоративные эффекты. Слой пластизола покрывают тиснением, чтобы нанести на поверхность рельефный узор. Срок эксплуатации 60–70 лет.
PDVF – новый вариант, очень устойчивый к действию ультрафиолета. Хотя покрытие наносят тонким слоем – 27 мкм, этого достаточно, чтобы обеспечить металлочерепице долговечность.

Срок годности покрытия зависит от условий эксплуатации.

Оборудование для изготовления металлочерепицы

Консольный разматыватель рулонов

Оборудование для производства металлочерепицы включает несколько различных приспособлений для выполнения разных задач.

Разматыватель рулонов – приводное, консольное устройство для установки и размотки тонколистого металлопроката. Может представлять собой отдельную конструкцию, но чаще входит в состав технологической линии. Выбирают изделие по грузоподъемности, скорости размотки, мощности и допустимой ширине полотна.
Главный станок для металлочерепицы – профилегибочный. В процессе гибки на лист металла оказывает сжимающее и растягивающее воздействие. В результате лист принимает определенную конфигурацию. Гибка возможна под любым углом. При этом лист остается монолитным и не теряет в прочности. Профилегибочные станки работают автоматизировано, что снижает риск ошибок и сбоев. Параметры выбора: скорость прокатки, мощность, максимально допустимая толщина и ширина листа.
Прессовочный станок – гидравлический. Включает пресс, где формируются ступени, штамп и гидростанции – устройства, подающие масло в гидроцилиндры. Заготовка, выйдя их профилегибочного стана, имеет волнистую форму. В прессовочном станке волнистый рельеф сминается, приобретает вид ступеней. Выбирают агрегат по мощности, уровню давления, возможной ширине профиля.
Резка металла ножницами – отштампованные на станке листы подаются на ножницы-гильотины. Устройство с гидравлическим или механическим приводом нарезает заготовки на листы. Параметры оценки: ход ножа, допустимая толщина и ширина листа, количество ходов ножа за минуту. Этот показатель определяет эффективность агрегата.
Приемник листов – после резки листы передаются в приемник. Простые модели могут принять только 1 лист, усовершенствованные – несколько.
Поддон для готовых листов – из приемника листы перемещают в поддон. Здесь они складываются в пачку и с помощью погрузочного крана передаются на склад.

Автоматическая система управления (АСУ)

Большинство элементов оборудования – станок для изготовления металлочерепицы, прессовочный, ножницы-гильотина, можно автоматизировать. Наиболее удобным представляется не программировать каждый станок отдельно, а включить в единую систему и отдавать команды сразу всем агрегатам линии. Это и выполняет автоматическая система управления.

К главным критериям выбора АСУ относится величина погрешности. Чем она меньше, тем точнее производится измерение и резка, что снижает расходы.

Готовые линии производства

Станок для производства металлочерепицы

Для изготовления металлочерепицы можно приобрести готовую линию, включающую все необходимые элементы. В зависимости от комплектации и производительности линии делят на 3 класса.

Базовая включает прокатный стан, ножницы-гильотину, прессовочный станок, гидросистему и АСУ. Такой вариант годится для старта и небольшого производства.

Стандарт – комплектация удовлетворяет потребности малого или среднего бизнеса. Помимо перечисленного оборудования, сюда входит разматыватель рулонов, поддоны и другие приспособления. Скорость проката до 7–8 метров в минуту.

Премиум включает также доводчик-укладчик и сервомоторы. Производительность линии выше – до 10 метров в минуту.

Бизнес на производстве металлочерепицы

Продажа металлочерепицы может приносить хороший доход. Но значительно больше удастся заработать, если наладить свое производство металлочерепицы. Для этого придется закупить соответствующее оборудование, которое обходится в немалые суммы. Однако эти расходы могут быстро окупиться, если правильно организовать бизнес. Большим плюсом данного вида деятельности является всесезонность. Производство и реализация металлочерепицы будет приносить высокую прибыль всегда.

Какое оборудование выбрать для производства металлочерепицы
Технология производства металлочерепицы
Перспективы бизнеса по производству металлочерепицы
Пошаговый план открытия производства металлочерепицы
Сколько можно заработать на деятельности
Сколько нужно денег для старта бизнеса
Какой ОКВЭД использовать для производства металлочерепицы
Какие документы потребуются для создания бизнеса
Какую систему налогообложения применить для бизнеса
Нужно ли разрешение на производство металлочерепицы

Однако предприниматель, который выбрал для себя подобное направление, должен понимать, что производство кровельных материалов является очень сложной и многоступенчатой задачей. Чтобы понять все тонкости данного процесса, понадобится время, поэтому бизнесмену придется либо самому осваивать новую профессию, либо нанимать для этого специалистов.

Металлочерепица либо профнастил является сегодня наиболее популярным кровельным материалом, для его изготовления используют металлическое основание, на которое наносится покрытие из полимера. В результате создается элемент кровли, схожий с обычной черепицей, но дешевле и практичнее. Металлочерепицу широко используют при строительстве коттеджей, дач и любых иных строений.

Какое оборудование выбрать для производства металлочерепицы

Приобрести специальное оборудование для производства металлочерепицы будет дорого, но это обязательно окупится. Тем более, что для производства металлочерепицы это обязательное условие. Опытные предприниматели рекомендуют сразу приобретать такое оборудование, на котором можно будет изготавливать самые популярные виды металлочерепицы, к примеру, по ГОСТ 14918 и ГОСТ 30245-94. Толщина заготовок для изделий в данном случае будет составлять 0,45 мм. Именно такой профнастил выбирает большинство строителей.

Линия (станок) по производству металлочерепицы

Чтобы оборудовать линию по производству металлочерепицы, необходимо приобрести станок для сгибания металлического профиля. Это самый главный атрибут производства. При этом может несколько отличаться процесс производства. К примеру, то, что чаще всего называют профнастилом, просто прокатывается через специальный станок. В случае с металлочерепицей необходимо дополнительно придать листу характерные изгибы. Поэтому, различные технологии требуют разного оборудования.

Сразу стоит заметить, что оборудование для производства металлочерепицы является достаточно сложным и без определенных знаний разобраться с ним будет не просто. Поэтому, придется нанять команду профессионалов, чтобы они качественно выполняли работу по изготовлению кровельного материала.

Станок условно можно разделить на три разновидности. Это может быть стандартное оборудование, с более сложными техническими характеристиками, а также люксовые модели. Первый тип считается наиболее простым. Такой станок обойдется дешевле других, но производительность у него ниже, чем у более высокотехнологичных моделей. Остальные, соответственно, позволяют создавать за более короткий промежуток времени больше металлочерепицы. Кроме того, на дорогих станках можно изготовить кровельный материал с различными волнами и разной толщины листа.

Схема линии (станка) для производства металлочерепицы

Стоимость самого дешевого станка (линии) для производства металлочерепицы составит 1 200 000 руб. Это средняя цена самого технологически простого оборудования. Люксовые модели могут стоить вдвое дороже, но для начала можно ограничиться и более простыми вариантами.

Технология производства металлочерепицы

Производство металлочерепицы состоит из нескольких важных этапов. Для начала мастер прокатывает оцинкованный стальной лист. Далее проводится пассировка, то есть наносится специальное защитное покрытие, а затем напыление — что представляет собой нанесение полимерного слоя. Финальным этапом будет формирование и профилирование металлочерепицы. Здесь уже готовому листу придается нужная форма. После этого металлочерепица подвергается нарезке и упаковке. Для всех этих процессов может быть использован один или несколько станков.

Технология производства металлочерепицы предполагает использование в основном оцинкованной стали в рулонах. К металлу предъявляются особые требования. Все дело в том, что от правильного выбора толщины зависит легкость готовой продукции, что очень важно для некоторых зданий. Для российских предпринимателей самым распространенным вариантом является толщина стали от 0,45 до 0,54 мм. Иностранные производители нередко используют более тонкие материалы. К примеру, популярная шведская компания берет за основу металлические листы в 0,4 мм.

Некоторые производители используют и более толстый слой стали. Если толщина листа будет превышать 0,55 мм, это создаст необходимость использования специальное нестандартного оборудования.

Что касается покрытия, то чаще всего используется 3 вида полимера:

Полиэстер наносят в слой до 25 мм. Этот вид покрытия металлочерепицы обладает массой преимуществ, таких как высокий уровень износостойкости и устойчивость к перепадам температуры. Полиэстеровую металлочерепицу изготавливать проще, чем остальные варианты, что делает ее наиболее популярной у производителей. Более того, этот материал позволяет сделать готовую продукцию недорогой и качественной.
Пурал — это тонкое покрытие, которым можно заменить полиэстер. Он обладает очень приятным внешним видом и позволяет создать уникальный дизайн дома. Работать с пуралом не просто, так как тут нужно тщательно следить за нанесенным слоем. Толстое покрытие может легко потрескаться.
Пластизоль хорошо переносит сложные погодные условия и позволяет выпускать металлочерепицу различных оттенков. Но тут нужно помнить, что темные цвета будут очень быстро выгорать на солнце и нагревать помещение. Из всего этого разнообразия наиболее популярным, доступным и стойким является полиэстер.

Нельзя не заметить, что весь процесс проводится на специальном оборудовании, но требует непосредственного участия человека. Даже те машины, которые считаются полностью автоматическими, могут производить продукцию с дефектом, поэтому тут роль профессионального мастера предельно важна.

Перспективы бизнеса по производству металлочерепицы

Специалисты оценивают бизнес по производству кровельных материалов, как перспективный, особенно это касается изготовления металлочерепицы и профнастила, так как они считаются наиболее востребованными у российских потребителей.

Все дело в том, что материалы такого типа имеют массу преимуществ перед иными видами кровельного покрытия. Это касается существенного снижения нагрузок на стропильную систему, повышенную экологичность изделий, простоту и удобство в работе, а также широчайший ассортимент цветов и видов материала. Учитывая, что с металлочерепицей либо профнастилом можно создать интересный дизайн крыши, который будет украшением всего дома, такие кровельные материалы пользуются огромный спросом.

Но тут стоит заметить, что у производства металлочерепицы имеется и серьезный недостаток. Все дело в том, что за последнее время слишком большое число предпринимателей решило, что этот вид бизнеса может быть максимально выгоден. В результате образовалась серьезнейшая конкуренция. Поэтому открывать свой цех по производству металлочерепицы стоит только в том случае, если в регионе еще достаточно свободна эта ниша.

На данный момент на территории Российской Федерации насчитывается более 250 крупных производителей, которые в достатке обеспечивают покупателей нужной продукцией. Они предлагают широкий ассортимент, то есть, тут клиентов уже ни чем не удивишь. Более того, на российском рынке прекрасно себя чувствуют и иностранные производители.

На данный момент самым оптимальным вариантом для тех, кто решил создать бизнес по изготовлению металлочерепицы, является производство дешевого материала. Более того, хорошим способом предложить потребителю недорогие кровельные материалы будет и собственная точка сбыта.

То есть, если продукция будет поступать напрямую в торговые точки либо к заказчик в обход посредников, это позволит максимально снизить цены. Именно такая продукция сейчас интересует клиентов более всего.

Пошаговый план открытия производства металлочерепицы

Организовывать производство строительного материала следует поэтапно:

Поиск и аренда цеха;
Приведения помещения к нормам;
Выбор и приобретение оборудования;
Регистрация бизнеса;
Закупка сырья;
Наем работников;
Создание собственного сайта, реклама;
Запуск производства.

Сколько можно заработать на деятельности

Бизнес относится к высокорентабельным видам деятельности. Средние показатели составляют 95%. После уплаты всех обязательных платежей и расходов на ведения деятельность доход составляет в среднем 400 тыс. руб. в месяц. При стабильной работе цеха капиталовложения окупятся за 1,5 года.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Главными статьями расходов в бизнесе являются аренда и обустройство цеха – 100 тыс. руб., приобретение оборудования – 3 млн. руб., заработная плата наемных работников -150 тыс. руб. При покупке оборудования следует обращать внимание на комплектацию аппарата, производительность. Отечественные линии по производству металлочерепицы не уступают иностранным аналогам, а стоят в несколько раз дешевле.

Какой ОКВЭД использовать для производства металлочерепицы

При заполнении регистрационных документов в налоговой службе стоит указывать код ОКВЭД 24.1, который применяется для производства стали и ферросплавов.

Какие документы потребуются для создания бизнеса

Для организации производственного цеха требуется регистрация ООО – оптимальный вариант организационной формы. К юридическому лицу более доверительно относятся покупатели. Оформить ООО не сложно. Для узаконивания деятельности в налоговую инспекцию предоставляется стандартный перечень документации.

Какую систему налогообложения применить для бизнеса

УСН 6% является рациональным способом уплаты обязательных государственных платежей.

Нужно ли разрешение на производство металлочерепицы

Производство строительных материалов не требует лицензирования. Разрешения необходимо получить от контролирующих органов на соответствие помещения нормам.

Оборудование для производства металлочерепицы

Линии для металлочерепицы , спроектированные и выпущенные компанией «Профоборудование-Л», являются высокотехнологичным, мощным, производительным и исключительно надежным оборудованием, которое позволяет выпускать продукцию отличного качества в большом объеме.

Выпуск металлической черепицы — это серьезный и ответственный технологический и производственный процесс. Поэтому от надежности и эффективности оборудования для производства металлочерепицы напрямую зависит и качество выпускаемой продукции, и ее себестоимость. Следовательно — и спрос на нее, а в конечном итоге — и рентабельность всего бизнеса, и прибыль предприятия.

В зависимости от ваших потребностей, возможностей, особенностей производственного помещения и множества других факторов мы готовы предложить вам действительно богатый выбор станков для металлочерепицы самых разных типов — «Каскад», «Андалузия», «Джокер», «Монтерей» и пр. Все без исключения оборудование имеет фирменное гарантийное и сервисное обслуживание и может быть поставлено и смонтировано «под ключ».

На высокотехнологичном рынке разработчиков и производителей сложнейшего профилегибочного и нестандартного промышленного оборудования компания «Провоборудование-Л» не первый год уверенно занимает лидирующие позиции. С момента своего основания и до настоящего времени во главу угла на предприятии ставят безупречное качество выпускаемых станков, их высочайшую техническую оснащенность и внедрение самых последних инновационных решений. При этом большое внимание уделяется не только производственному циклу, но и обслуживанию клиентов. Любое оборудование, в том числе и линия (станок) для металлочерепицы, имеют самую полную комплектацию и при желании могут поставляться «под ключ», с полным монтажом, настройкой и осуществлением пуско-наладочных работ.

Все оборудование для производства металлочерепицы имеет очень высокую производительность, которая может достигать семи метров готового изделия за одну минуту. Специалисты нашего предприятия осуществляют не только установку и запуск станка для металлочерепицы и всех сопутствующих узлов производственной линии, но и обеспечивают квалифицированное первичное обучение персонала и сервисное обслуживание оборудования.

Чем комплектуется линия для производства металлочерепицы «под ключ»?

Оборудование для металлочерепицы «под ключ», поставляемое компанией «Профоборудование-Л», включает в себя следующие элементы:

Двухопорный либо консольный разматыватель металлического рулона грузоподъемностью 10 тонн и мощностью 5,5 киловатт.
Дисковые электромеханические ножницы, обеспечивающие аккуратную и точную резку металла в случае необходимости замены рулона.
Профилегибочный стан — «сердце» линии для производства металлочерепицы. Это — один из двух главных механизмов, которые отвечают за внешний вид и размер готового изделия. На профилегибочном стане происходит профилирование листа холодным давлением. Станина устройства может иметь типовую и усиленную конструкцию для более высокой надежности, а рабочие валы изготовлены из высококачественно стали марки 45 и 40Х.
Гидравлический пресс повышенной производительности — станок для производства металлочерепицы заданного размера, на котором осуществляется штамповка металлочерепицы и использованием особых штампов, производимых на электроэррозионном станке.
Гильотинные гидравлические ножницы.
Система автоматического управления линией для металлочерепицы, спроектированная на базе электронных компонентов ведущих мировых производителей — Schneider, Delta, Siemens и др.

В совокупности все эти узлы и составляют все необходимое оборудование для производства металлочерепицы. Для повышения производительности линии, повышения качества металлочерепицы и упрощения некоторых производственных процессов дополнительно могут быть поставлены и дополнительные технологические модули — ламинаторы, загрузочные тележки и пр.

Почему стоит выбирать оборудование для металлочерепицы производства компании «Профоборудование-Л»?

Как уже говорилось, во главу угла все 15 лет своего существования мы всегда ставим качество, надежность и производительность всего выпускаемого оборудования. Достигать эталонных качественных показателей нам помогают специалисты собственного конструкторского бюро, неустанно работающие над новыми модификациями оборудования, делая его еще более производительным и экономически эффективным. Именно поэтому наше оборудование для металлочерепицы, как и другие станки, имеют безупречную репутацию не только среди производственных предприятий, но и в тесном кругу коллег-конкурентов, которые отдают должное всем разработкам специалистов «Профоборудования».

А грамотный маркетинг и осознанный упор на долгосрочное, стратегическое сотрудничество и партнерство позволяет нам формировать самые выгодные ценовые предложения и осуществлять продажи оборудования и его обслуживание на самом высоком уровне.

«Профоборудование-Л» — безукоризненные линии для производства металлочерепицы по взвешенной и разумной цене.

Бизнес на производстве металлочерепицы

Какое оборудование выбрать для производства металлочерепицы
Технология производства металлочерепицы
Перспективы бизнеса по производству металлочерепицы
Пошаговый план открытия производства металлочерепицы
Сколько можно заработать на деятельности
Сколько нужно денег для старта бизнеса
Какой ОКВЭД использовать для производства металлочерепицы
Какие документы потребуются для создания бизнеса
Какую систему налогообложения применить для бизнеса
Нужно ли разрешение на производство металлочерепицы

Какое оборудование выбрать для производства металлочерепицы

Линия (станок) по производству металлочерепицы

Схема линии (станка) для производства металлочерепицы

Технология производства металлочерепицы

Что касается покрытия, то чаще всего используется 3 вида полимера:

Полиэстер наносят в слой до 25 мм. Этот вид покрытия металлочерепицы обладает массой преимуществ, таких как высокий уровень износостойкости и устойчивость к перепадам температуры. Полиэстеровую металлочерепицу изготавливать проще, чем остальные варианты, что делает ее наиболее популярной у производителей. Более того, этот материал позволяет сделать готовую продукцию недорогой и качественной.
Пурал — это тонкое покрытие, которым можно заменить полиэстер. Он обладает очень приятным внешним видом и позволяет создать уникальный дизайн дома. Работать с пуралом не просто, так как тут нужно тщательно следить за нанесенным слоем. Толстое покрытие может легко потрескаться.
Пластизоль хорошо переносит сложные погодные условия и позволяет выпускать металлочерепицу различных оттенков. Но тут нужно помнить, что темные цвета будут очень быстро выгорать на солнце и нагревать помещение. Из всего этого разнообразия наиболее популярным, доступным и стойким является полиэстер.

Перспективы бизнеса по производству металлочерепицы

Специалисты оценивают бизнес по производству кровельных материалов, как перспективный, особенно это касается изготовления металлочерепицы и профнастила, так как они считаются наиболее востребованными у российских потребителей.

Пошаговый план открытия производства металлочерепицы

Организовывать производство строительного материала следует поэтапно:

Поиск и аренда цеха;
Приведения помещения к нормам;
Выбор и приобретение оборудования;
Регистрация бизнеса;
Закупка сырья;
Наем работников;
Создание собственного сайта, реклама;
Запуск производства.

Сколько можно заработать на деятельности

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Какой ОКВЭД использовать для производства металлочерепицы

Какие документы потребуются для создания бизнеса

Какую систему налогообложения применить для бизнеса

УСН 6% является рациональным способом уплаты обязательных государственных платежей.

Нужно ли разрешение на производство металлочерепицы

Оборудование для производства металлочерепицы

Чем комплектуется линия для производства металлочерепицы «под ключ»?

Двухопорный либо консольный разматыватель металлического рулона грузоподъемностью 10 тонн и мощностью 5,5 киловатт.
Дисковые электромеханические ножницы, обеспечивающие аккуратную и точную резку металла в случае необходимости замены рулона.
Профилегибочный стан — «сердце» линии для производства металлочерепицы. Это — один из двух главных механизмов, которые отвечают за внешний вид и размер готового изделия. На профилегибочном стане происходит профилирование листа холодным давлением. Станина устройства может иметь типовую и усиленную конструкцию для более высокой надежности, а рабочие валы изготовлены из высококачественно стали марки 45 и 40Х.
Гидравлический пресс повышенной производительности — станок для производства металлочерепицы заданного размера, на котором осуществляется штамповка металлочерепицы и использованием особых штампов, производимых на электроэррозионном станке.
Гильотинные гидравлические ножницы.
Система автоматического управления линией для металлочерепицы, спроектированная на базе электронных компонентов ведущих мировых производителей — Schneider, Delta, Siemens и др.

Почему стоит выбирать оборудование для металлочерепицы производства компании «Профоборудование-Л»?

Станки для производства межкомнатных дверей

На межкомнатные двери среди населения идет большой спрос. Их производство настолько усовершенствовано, что даже небольшая организация из 2-3 работников выпускает от 20 до 25 дверей в день. Межкомнатные двери имеют не только рабочую функцию, они также должны эффектно выглядеть и вписываться в интерьер заказчика. Для их производства рабочее оборудование подбирается в зависимости от желаний заказчика.

Необходимое оборудование

Изготовление дверей – это сложный процесс, начиная с обработки материала и заканчивая сборкой и упаковкой продукции. Для производства используют много различных приборов и механизмов.

Сушильная камера

Предназначение – сушка древесины, улучшающая ее качество и препятствующая гниению.

Принцип работы – обработка древесного материала высокими температурами с поддержанием соответствующих значений влажности и давления. Сушильную камеру можно изготовить самому, но по опыту лесопереработчиков, это в основном приносит лишь финансовые потери.

Виды сушильных камер от производителей.

конвективные;
конденсационные;
аэродинамические;
инфракрасные;
СВЧ сушильные камеры;
вакуумные.

Стоимость варьируется от 380 000 до 4 000 000 руб. в зависимости от вида, габаритов, мощности.

Ленточная пилорама

Ленточные пилорамы – одна из самых популярных разновидностей деревообрабатывающих устройств.

Функция – распил материала на брус и доски необходимых размеров. Отличительная особенность пилорамы – небольшие размеры, которые позволяют устанавливать ее в не габаритных мастерский. В качестве рабочего инструмента выступает ленточная пила, шириной от 32 до 50 мм. Перемещение пилы происходит благодаря электрическому мотору.

Преимущества данного оборудования:

малое количество отходов;
обработка материала разного диаметра;
точное изготовление нужного размера;
низкое потребление энергии;
простота в эксплуатации.

Цена – 150 000 – 300 000 руб.

Шипорезный станок

При сборке дверей используют соединение «в шип». Шипорезные станки предназначены для зарезки шипов на доски и брусья и проушин, также для формирования минишипа, необходимого для процедуры сращивания заготовок между собой. Станки выравнивают торцы заготовок. Такие механизмы довольно распространены на мебельных предприятиях.

двусторонние;
для фрезерования шипов деталей мебели (скругленных и под углом к торцу детали);
для фрезерования ящичных шипов;
для фрезерования (зарезки) зубчатых шипов.

Цена автоматического станка – от 200 000 руб.

Пресс для торцевого сращивания

Склеивание, или сращивание – процесс соединения древесины, досок, брусьев с использованием клея. К этому методу часто прибегают в том случае, если пиломатериал имеет низкое качество. Прессы для торцевого сращивания полностью автоматизированы. Поджим производится с усилием на торец материала. Благодаря этому соединение отличается высокой прочностью.

гидравлические;
пневматические.

Цена – от 300 000 руб.

Пневматический пресс

Пневматический пресс развивает меньшее давление, по сравнению с гидравлическим. Он использует сжатый воздух для прессования. Пресс состоит из сварной стальной рамы, верхней и нижней плит. Сдавливание происходит под действием пневмоцилиндров, которые и дают основную силу. Регулировать ее уровень прессования предусмотрено системой управления.

перфорация;
клепка;
гибка;
формование;
штамповка;
прессование;
чеканка;
склеивание;
снятие фасок и заусенцев.

При выборе пресса стоит учитывать область его применения, как будет загружен станок, сложность операций с изделием, размеры и параметры материала.

Стоимость автоматического пресса – от 100 000 до 300 000 руб.

Форматно-раскроечные станки

Это оборудование, которое позволяет точно и быстро сделать деталь необходимого размера и правильной геометрии. Они имеют очень большую глубину пропила, поэтому обрабатывать одновременно можно сразу несколько материалов.

станки дают идеально ровный рез;
качественные материалы, из которых станки изготавливаются;
есть защита от перегревания мотора;
значительно сокращают время работы.

Цены – от 150 000 руб.

Фрезерно-копировальный станок

Такие станки применяются для изготовления деталей на плоскости и в объёме, максимально копирующих исходный образец. Работа основа на копире – устройстве, которое обрабатывает деталь и передает все свои перемещения на рабочую головку, где находится фреза.

Область применения: это фасонные детали из древесины, дверные полотна, мебельные фасады, плоскостное фрезерование, обработка профиля, объемное фрезерование рельефов предметов и деталей. Для использования на производстве станки должны пройти специальную сертификацию, чтобы соответствовать всем нормам и правилам безопасности. С помощью этого оборудования работа выполняется точно и большими тиражами.

Стоимость – от 45 000 руб. и выше.

Комплектование производственной линии

Изготовление межкомнатных дверей – трудоемкий и затратный процесс, основу которого составляет работа на сложном оборудовании с различным материалом. С каждым годом все большим спросом пользуется художественная обработка дверей. Для дизайнерской работы по дверям требуется специальная компьютерная техника. Производственная линия – это процесс изготовления от обработки материала до полного завершения изделия. Важно правильно выстроить производственные линии, чтобы получить высокие результаты работы, отличное качество и минимум отходов.

Оборудование для резки брусьев.
Место сборки рамы.
Сборка дверного полотна, его склеивание.
Участок с фрезерными и шлифовальными станками.
Установление точных размеров дверей и подрезка.
Место для покраски и шпонирования изделия.

Все участки связываются между собой конвейером для удобства. Линия должна быть автоматизирована.

Для изготовления дверей используют много разных станков. Все оборудование подбирается в зависимости от того, какой результат мастер хочет достигнуть. Для производства важно обеспечить достаточно широкий ассортимент, приемлемую стоимость и адекватное качество изделий. Рекомендуем посмотреть существующих производителей дверей и произвести конкурентную разведку.