Оборудование для производства упаковки из полиэтилена

Двухшнековые экструдеры

Настройте выбор под себя

D | Диаметр шнека (мм):

L/D | Соотношение шнека:

D | Диаметр шнека (мм):

L/D | Соотношение шнека:

D | Диаметр шнека (мм):

L/D | Соотношение шнека:

D | Диаметр шнека (мм):

L/D | Соотношение шнека:

D | Диаметр шнека (мм):

L/D | Соотношение шнека:

D | Диаметр шнека (мм):

L/D | Соотношение шнека:

D | Диаметр шнека (мм):

L/D | Соотношение шнека:

Двухшнековые экструдеры серии STR (грануляторы, линии для производства компаундов и суперконцентратов) – это оборудование с двумя параллельно расположенными наборными шнеками. Движение шнеков – однонаправленное.

Преимущества экструдеров однонаправленного вращения:

  • Высокая смешивающая способность;
  • Высокая производительность;
  • Самоочищение во время работы за счет зацепления шнеков.

Шнеки состоят из отдельных кулачковых элементов, которые монтируются наборным способом, образуя винтовую линию. Для выполнения различных задач можно легко изменять конфигурацию шнеков и заменять один элемент другим. Наборные шнеки, распределительные и смесительные элементы позволяют легко адаптировать двухшнековый экструдер для работы с различными видами полимеров.

Производительность экструдера определяется в зависимости от числовых данных о диаметре шнека (D) и соотношении длины шнека к его диаметру (L/D). Для работы с разными типами материалов используют разные соотношения длины к диаметру:

  • Для переработки пластиков на основе ПВХ (PVC) используют соотношение L/D не менее 32:1.
  • При производстве композитов и суперконцентратов красителей соотношение L/D должно составлять не менее 40:1.
  • Для производства ТЭП соотношение L/D должно составлять не менее 48:1.

На таких двухшнековых экструдерах можно выполнять различные технологические операции, причем последовательность операций – любая:

  • изменение свойств полимеров;
  • смешивание;
  • диспергирование;
  • пластификацию;
  • наполнение.

Система охлаждения жидкостью, входящая в состав конструкции двухшнековых экструдеров серии STR, позволяет точно регулировать температуру расплава полимеров.

В зависимости от сырья и требований технологического процесса, можно задавать следующие параметры:

  • конфигурацию шнеков,
  • соотношение длины к диаметру шнека;
  • ввод основного и вспомогательного сырья;
  • местоположение систем дегазации;
  • сменные сетки фильтров;
  • способ гранулирования;
  • электрические приборы автоматического контроля.

Двухшнековый экструдер серии STR характеризуется длиной шнека, диаметром шнека и их соотношением.

Двухшнековые экструдеры (линии грануляции) могут работать как на первичном грануляте, так и вторичном сырье (гранулы, агломерат, дробленка, порошки, пасты, расплавы и прочее).
Двухшнековые экструдеры серии STR работают со всеми видами существующих полимеров и композиций: ПП, ПВД, ПНД, ПЭТ, ЛПВД, АБС, АБС+ПК, ПК, САН, ЭВА, ПА, ПС, ПБТ, ПВХ, ПОМ, МСМ, ПА+СКЭПТ, ПП+СКЭПТ, ТЭП, полиэстер и т.д.

Типичные материалы применяемые при работе двухшнековых экструдеров STR:

  • ПЭ, ПП, ПС+СБС; ПА+СКЭПТ; ПП+НБР; ЭВА+ каучуки и т.д.
  • ПЭ, ПА, ПК, ХПЭ+АБС(сплав); АБС+TPU; ПБТ+ПЭТ; ПП+ПЭ и др.
  • ПЭ, ПП, ЭВА, и т.д.+ мел, тальк, диоксид титана; АБС, ПК, ПС и т.д. + гидроксид алюминия, гидроксид магния, оксид сурьмы
  • ПП, ПА, АБС + технический углерод, сернистый порошок, керамический порошок
  • ПП, ПА, АБС, ПБТ и др. + антипирены и др. вспомогательные добавки
  • ПЭ, ПП, ПС и др. + крахмал (возможна биоразлагаемость гранул)
  • ПЭ +стабилизаторы и др.
  • ПЭ, ЭВА, АБС, и др. + технический углерод
  • ПЭ, ПП, АБС, AS, ПА, ЭВА, ПЭТ + пигменты и вспомогательные добавки
  • ПП, ПБТ, АБС, AS, ПА, ПК, ПОМ, PPS, ПЭТ, и т.д. армирован длинными и короткими волокнами и т.д.
  • ПЭНД, ПЭВД, ЛПЭВД, МДПЭ, ЭВА, ПВХ, ПП, ПЭ, кабельный ПЭ, сшитый ПЭ
  • ЭВА, ПП, ТПР + спец. добавки
  • ПА и спец. добавки
  • Полиэстер, полиуретан и т.д.
Читайте также:
Очки сварщика «Хамелеон»

Для изменения свойств производимого материала, добавляют минералы (мел, тальк), каучуки, графит, стеклоровинг, антиперены и другие добавки.

Важно! При переработке графитовых добавок и ПАП-1,2 оборудование должно иметь взрывозащищенное исполнение всех электрических схем и электронных компонентов.

Мы предлагаем двухшнековые экструдеры (линии грануляции) серии STR, выполняющие качественное смешивание и гомогенизацию материала, благодаря чему можно постоянно совершенствовать и усложнять рецептуры используемых композитов, увеличивая количество добавок и процент наполнения от 6% до 86%.

Что нужно для запуска линии по производству пакетов

Приобретение всего необходимого оборудования – основной пункт для успешного запуска линии по производству пакетов. С ним можно наладить процесс, который окупится через 2–3 года и начнет приносить стабильную прибыль. Вполне реально организовать успешный бизнес в этой сфере и занять свою достойную нишу.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

Для получения хороших результатов нужно организовать непрерывный процесс производства. Поэтому самый практичный и надежный способ – налаженная автоматическая линия. Основными странами-производителями оборудования для производства пакетов являются:

  • Тайвань;
  • Китай;
  • Турция.

Российские заводы тоже не отстают в изготовлении качественной техники.

Экструзионный станок

Экструзионная установка преобразует полиэтиленовое сырье в пленку. Они различаются по ширине выдуваемого рукава. Поэтому нужно сразу определиться с необходимыми размерами готовой продукции и выбирать соответствующий станок для линии производства полиэтиленовых пакетов.

Экструдеры выпускаются вместе с устройством для соединения швов. Есть разновидности станков, оборудованные корокатором. Он понадобится, если будет наноситься печатный рисунок (логотип сети супермаркетов). Он снимает статический заряд с полиэтилена. Без этой процедуры краска просто не ляжет на поверхность.

Флексографическая машина

Производственная линия может комплектоваться устройством для нанесения рисунка. Флексографы бывают трех видов:

  • двухцветные;
  • четырехцветные;
  • шестицветные.

Это оборудование довольно дорогое. Чтобы сэкономить, можно пользоваться услугами фирм, которые специализируются на флексографической печати. Если производство пакетов с рисунком не планируется, то эта установка не потребуется.

Пакетоделательный станок для производства

Пакетоделательная машина – незаменимое оборудовании производственной линии, она оснащена конвейером, и служит для нарезания продукции. Эти станки имеют дополнительное оборудование, которое делает их многофункциональными:

  • термоиглы;
  • фотоэлемент;
  • вырубной пресс;
  • сервопривод;
  • намотчик;
  • перфорационный нож.

Установка создает упаковочную продукцию разных видов. Так, фотоэлемент и горячие иглы используют для изготовления пакетов-маечек. Если станок не имеет какого-то необходимого вида дополнительного оборудования, его придется купить отдельно.

Сырье для производства пакетов

В качестве сырья используется гранулированный полиэтилен. Он выпускается в двух вариантах:

  • полиэтилен высокого давления;
  • полиэтилен низкого давления.

Наиболее бюджетное сырье выпускают производители в России и Корее.

Гранулят различается по уровню качества:

  • первый сорт;
  • вторично переработанный.

Из вторсырья изготавливают в основном мусорные мешки. Использовать его для упаковки пищевых продуктов запрещено.

Еще для производства понадобятся специальные красители.

Условия для запуска линии по производству пакетов

Выбор помещения и местности для открытия этого бизнеса требует особого внимания. Изготовление продукции из полиэтилена оказывает негативное влияние на окружающую среду. Поэтому линия по производству пакетов может быть открыта только при соблюдении всех требований экологической безопасности:

  • цех следует размещать на нежилых территориях, вне населенных пунктов;
  • размещение оборудования и организация рабочих мест должны выполняться в соответствии с ГОСТом;
  • должна быть установлена противопожарная система;
  • помещение оборудовано вытяжной и приточной вентиляцией, контролем влажности и отоплением;
  • напряжение сети, от которой питаются станки, должно быть 380 V;
  • элементы питания должны быть заземлены;
  • высота потолков в цеху – не ниже 8 метров.
Читайте также:
Объединение фундамента пристройки с уже существующим

Помещение для производства пакетов следует выбирать площадью не менее 300 квадратных метров. Обычно его делят на 3 секции – производственный цех, выставочный зал и склад.

Что касается персонала, то с его поиском проблем не возникнет. Линия по производству пакетов не требует участия высококвалифицированного персонала. Управлять станками несложно. Поэтому работников будет легко обучить, и после короткой стажировки они смогут приступить к полноценному рабочему процессу.

Видео по теме: Производство полиэтиленовых пакетов как бизнес идея

Линия для производства пакетов из ПНД и ПВД

Бизнес план по изготовлению полиэтиленовых пакетов

Одними из наиболее востребованных товаров в данной отрасли являются пакеты-майки, пакеты без ручек и пакеты для мусорных мешков.

Что нужно, чтобы открыть производство пакетов

Основная расходная статья по начальным инвестициям – покупка производственной линии. Основная статья по ежемесячным расходам – закупка сырья.

Таблица 1 (примерные затраты)

РАСХОДНАЯ СТАТЬЯ

СТОИМОСТЬ, РУБ.

Аренда помещения, 100 кв. м

Оборудование + доставка + пусконаладка

3 300 000,00 руб.

Сырье + доставка (на месяц, при условии производства ПНД 60кг/час)

*можно использовать вторичное сырье в разных пропорциях, это значительно снизит себестоимость.

1 000 000,00 руб.

Расчеты актуальны для города с населением до 1 млн чел.

*В дополнительные расходы включены затраты на коммунальные платежи, рекламу, косметический ремонт и тп.

Таблица 2. Оборудование, необходимое для производства полиэтиленовых пакетов.

Экструзионная машина (экструдер)

Производит основную работу по производству целлофановых пакетов, плавит сырье, создает рукав и заготовки

Наносит рисунки с помощью эластичных форм

Пресс для вырубки ручек

Для пакетов «Майка»

Полный производственный цикл состоит из следующих этапов:

в экструдер загружаются гранулы, разогретые до 180-250 градусов;

они превращаются в вязкую массу, которая выдавливается из устройства в виде пленки;

полиэтилен охлаждается, потом раскатывается при помощи валиков и сматывается в рулоны;

на материал наносится рисунок;

материал снова упаковывается в рулоны;

далее рулоны помещаются к пакетоделательному аппарату, который создает шаблоны нужного размера.

При производстве можно использовать 2 вида сырья: полиэтилен низкого давления и полиэтилен высокого давления.

Помещение

Производственное помещение должно находиться в промышленном районе , далеко от жилых кварталов. Высота потолков в рабочем цеху, где будет расположена производственная линия – не менее 6 м, электричество трехфазное. Должны быть обустроены все системы коммуникации, присутствовать хорошая вентиляция (чтобы уходили вредные испарения).

Рекомендуемая площадь помещения – от 100 кв. м для рабочего цеха

Сырье

Есть 2 основных вида сырья для производства ПЭ-пакетов:

полиэтилен высокого давления (ПВД)гранулированный

полиэтилен низкого давления (ПНД) гранулированный

Чтобы наносить цветные изображения, потребуется:

концентрат для окрашивания полиэтилена;

краски для нанесения рисунка;

твердый полимер MSX-145 для создания фотополимерные клише и форм.

Персонал

Оборудование по производству ПЭ-пакетов большую часть работы делает само – работники на производстве выполняют лишь обслуживающую функцию. В штат должны входить:

рабочие в цеху, 1 чел.

грузчики, разнорабочие, 1 чел.

менеджер по продажам, 1 чел

бухгалтер, 1 чел.

Расчеты окупаемости и рентабельности: бизнес план

Размер первоначальных затрат составил 4,78 млн руб.

Цех будет работать 24 дня в месяц по 8 часов (стандартная рабочий день). Производительность линии в час – до 60 кг, в день – до 480 кг, в месяц – до 11 520 кг. В 1 кг около 250 пакетов (на примере 1 пакета-майки 30 × 55 мм 0,004кг). То есть в месяц можно сделать до 2.880 млн пакетов

Читайте также:
Паркетная доска magnum

Расходы в месяц – 1.45 млн руб. (себестоимость 1 пакета – 50 коп.).

Цена 1 пакета примерно 1.3 руб (мелкий опт). Если продать всю произведенную за месяц продукцию, можно заработать почти 4 млн руб. Чистая прибыль за вычетом месячных расходов – 2.294 млн руб.

В этом случае срок окупаемости составит всего 2 месяца. Но продать за месяц все, что произведено, на начальном этапе не удастся. Если выстроить активную сбытовую деятельность, работать по разным регионам и активно себя продвигать, окупиться можно примерно за 1 год.

Таблицы 3. Экономическое обоснование бизнес-идеи.

Выбор оборудования для изготовления пакетов

Производство пакетов — новый прибыльный бизнес. Россия находится на третьем месте в мире по активности потребления данной упаковки. Наладив выпуск пакетов, через пару лет затраты на оборудование и сырье многократно окупятся. Эта та ниша, которая еще может приносить стабильный и высокий доход.

Первым делом нужно организовать производственный процесс и закупить оборудование.

Оборудование

Экструзионный станок

Машина производит основную работу при производстве пакетов. В нее закладывают сырье и получают готовый продукт. Она плавит материал и создает заготовки, которые потом передаются по автоматизированной линии дальше – к следующему станку, к следующему оператору.


Экструзионные установки отличаются друг от друга шириной выдуваемой пленки. Пленка в устройстве преобразуется в рукав. Перед покупкой данного вида оборудования необходимо определиться с размерами готовых пакетов, их спецификацией. А затем уже выбирать нужный станок.

Вместе с устройством для соединения швов, запускается экструдер. Специальный логотип на пакеты наносит корокатор. Эта деталь снимает статику с полиэтилена, благодаря чему печать ровно ложится на поверхность. Цены на хороший экструзионный станок начинаются от 700 тыс. рублей.

Флексографическая машина

Для нанесения рисунка понадобится флексограф.
Устройство делится на три вида, в зависимости от того, какой планируется рисунок на продукте.
Виды флексографов:

  • двухцветные;
  • четырехцветные;
  • шестицветные.

Это довольно дорогое оборудование. Многие бизнесмены для экономии обращаются за нанесением логотипов в стороннюю контору для услуг флексопечати.
Можно не тратиться на эту установку, если производство продукции с рисунком вы не планируете. Стоимость флэксографа начинается от 90 тысяч рублей.

Пакетоделательный станок для производства

Незаменимый станок на производстве пакетов. На этой машине проводятся все итоговые операции.

Пакетоделательная машина оснащена такими элементами, как:

  • иглы термические;
  • фотоэлемент;
  • вырубной пресс;
  • катушка намотки;
  • нож.

Для пакетов-маек используются в процессе фотоэлемент и термоиглы. На нем также можно доделывать пакеты или выпускать другую упаковочную продукцию. Пакетоделательную машину можно приобрести за 38 тысяч рублей и дороже.

Дополнительное оборудование

Необходимо приобрести и станок для пластиковых зажимов. Даже когда вы планируете другой дизайн пакетов, станок не будет лишним, если вы решите параллельно запустить другой вид упаковки.

Станок для нарезки пластиковых зажимов нужен при определенном внешнем виде изделия. При его применении сначала пакет изготавливают на экструдере, затем изделие переходит на флэксограф, далее на станок для зажимов и лишь потом на пакетоделательную машину.
Сам станок работает так же, как и все. Оператор настраивает его на нужные размеры, благодаря чему осуществляется нарезка и пайка.

Читайте также:
Рейтинг ТОП 7 лучших аэрогрилей 2020! Какая фирма лучше, отзывы

Вырубные прессы. Эти станки используются для производства полиэтиленовых пакетов с ручками.

Лучшие производители

Начинающим бизнесменам необязательно скупать все оборудование. Первым делом стоит наладить рынок сбыта и ограничиться станком для производства пакетов-маек и еще каким-нибудь видом упаковки.

Так получается меньше затрат на оборудование, да и простаивать оно не будет. Особое внимание рекомендуется уделить техническим возможностям оборудования.
При покупке станков следует отдать предпочтение таким странам-производителям: Россия, Тайвань, Китай и Турция. При помощи продукции этих стран можно собрать полноценную автоматизированную линию на заводе.

Очень качественным является китайский бренд «Mingde Machinery Company». Это экструдеры, они идеальны для изготовления пакетов-маек и полиэтиленовых мешков с ручкой-петлей. У компании обширная линия продукции. Экструзионные линии данной фирмы могут изготавливать продукцию для упаковки сельскохозяйственных товаров, одежды. Компания также выпускает пленку для ламинирования печатной продукции и т.д.


«Hyplas» от тайваньского производителя отличается универсальностью и производительностью, а также привлекательной стоимостью. Бренд предлагает пакетоделательные машины высокого качества.

Очень хороши и турецкие станки. Например, производственное оборудование «Gur-is makina» незаменимо в тех случаях, когда нужен особый дизайн. Оптимальное соотношение цены и качества. Основная специфика — производство пакетоделательных машин.

Среди отечественных производителей много хороших отзывов собрал «Алеко». Российский бренд выпускает оборудование для всех типов задач, связанных с производством пакетов. Экструзионные установки этой фирмы имеют огромную популярность во всем мире благодаря отменному качеству и строгому контролю продукции.

Очень хорошо себя проявила и украинская фирма «Эло Пак». Компания изготовляет различное фасовочное и упаковочное оборудование с 1992 г. и завоевала приз за качество своей продукции в Женеве.

Оборудование — самая затратная часть расходов по производству пакетов. Но оно окупается. Средняя производительность экструдера – 50 000 шт заготовок за сутки.
Месячный доход составит 700 – 900 тыс. рублей. Качественное оборудование потребует обновлений не раньше, чем через 8 – 10 лет.

Начинающим предпринимателям стоит присмотреться к отечественным фирмам. Хорошие отзывы клиентов и приемлемая стоимость делают их незаменимыми для открытия пакетного бизнеса. Позже, когда рынок сбыта будет окончательно налажен, стоит присмотреться и к Mingde Machinery Company. Можно приобрести целую линию от одного производителя, чтобы не подгонять каждый раз настройки.

Рекомендуем посмотреть существующих производителей пакетов и провести конкурентную разведку.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

Предпринимательство – это деятельность, сопряженная с определёнными рисками, и потому следует делать всё возможное, чтобы их минимизировать. Хорошим выбором может стать производство ПЭТ пакетов.

Производство полиэтиленовых пакетов – это не слишком новый и незаезженный вид предпринимательства, который довольно быстро окупается. Объясняется подобная популярность просто: полиэтиленовые пакеты распространены повсеместно, они продаются для разнообразных хозяйственных нужд, используются в магазинах (как в маленьких лавочках, так и в больших супермаркетах) для упаковки товара и т.д.

Для начала производства пластиковых пакетов необходимо от 200 тысяч до нескольких миллионов рублей. Эти деньги нужны для покупки оборудования для изготовления полиэтиленовых пакетов.

Попробуем определиться с типами оборудования, используемого для производства.

Какое оборудование для производства полиэтиленовых пакетов используют сегодня

Оборудование для изготовления пакетов бывает как полукустарное , так и стационарное. Использование станков первого типа обычно сопряжено с изготовлением пакетов из, так называемых, «полуфабрикатов». Цена оборудования в этом случае будет довольно низкой, однако стоимость производства таких пакетов будет выше, чем при изготовлении с использованием полного цикла создания. Зачастую такие мини-предприятия занимаются производством полиэтиленовых мешков для мусора, и пакетов для упаковки продуктов. При этом ассортимент доступный пользователю зачастую будет очень скудным.

Читайте также:
Отделка мебели своими руками

Совсем другое дело – стационарные станки для изготовления полиэтиленовых пакетов. При их изготовлении используются специальные помещения, которые должны соответствовать определённым правилам. При этом необходимо использовать несколько видов оборудования:

  1. Экструдер — это аппарат, который преобразует полимерные гранулы в плёнку, из которой можно делать любые виды пакетов.
  2. Флексопечатная машина – прибор, необходимый для изготовления пакетов с логотипом или изображением.
  3. Установка для создания пластиковых зажимов, необходимых для упаковки.
  4. Многозадачная машина, которая позволяет создавать пакеты самых разных размеров, типов, а также пластиковые и фасовочные пакеты.

Также могут использоваться некоторые другие комплектующие, в зависимости от типа изготавливаемых пакетов.

А вы знаете, какое необходимо оборудование для производства пластиковых бутылок?

Если вас интересует производство кирпича, то узнать об оборудовании для изготовления кирпича можно здесь.

Для запайки пакетов используются специальные устройства – запайщики. Эти приборы действуют по принципу быстрого кратковременного нагрева. При этом время запайки зачастую не превышает 2 секунд. Каждая модель оборудования для запайки пакетов рассчитана на определённый размер шва – параметра, который является немаловажным показателем прочности пакета. Размер шва играет почти такую же роль, как и прочность материала самого пакета, ведь именно на днище полиэтиленового пакета или мешка направлена основная нагрузка переносимых продуктов.

Оборудование для производства пакетов майка требует дополнительных устройств,таких, как пресс со специальной насадкой, который вырезает ненужную часть пакета. При этом могут использоваться насадки различных форм.

При изготовлении полиэтиленовых пакетов с логотипом, в аппарате должен быть установлен специальный анализирующий элемент, который определяет границы рисунков. Данный аппарат должен постоянно перемешивать краску, чтобы та не застыла. В качестве растворителя используется спирт. Данный выбор понятен – пакет не должен быть токсичным из-за нанесённого на него рисунка.

Технология производства полиэтиленовых пакетов


Технология производство полиэтиленовых пакетов позволяет полностью автоматизировать процесс производства. Это, по сути, и является фактором, который обусловливает высокую окупаемость данного вида производства. Линия по производству полиэтиленовых пакетов работает в несколько этапов:

  1. Сырьё погружается в экструдер, где посредством высокой температуры и давления гранулы превращаются в полиэтиленовую плёнку. Толщина плёнки может варьироваться и зависит лишь от выставленных на агрегате настроек.
  2. Горячая плёнка на выходе охлаждается и сматывается в рулоны. На каждый рулон наматывается ограниченной количество плёнки, после чего готовый отправляется на дальнейший этап, и намотка продолжается уже на новый.
  3. Плёнка поступает на аппарат, наносящий рисунки и логотипы. В зависимости от предполагаемой цены пакета, рисунки могут быть двухцветные, многоцветные, с одной или с двух сторон.
  4. Раскрашенные пакеты снова сматываются на рулоны и передаются на машину, которая создаёт дизайн пакетов (типы ручек, вырезы). Если пакет не требует вырезки ручки, данный этап можно пропустить.
  5. Пакеты передаются на аппарат, который разделяет их по упаковкам (обычно по 100 штук) и отправляет на контрольную проверку.
  6. В конце производства пакеты проверяются на предмет качества и отправляются непосредственно к заказчику. Цена пакета определяется всеми его параметрами – наличием укреплённой ручки, толщиной стенок, прочностью дна пакета, а также нанесёнными на него рисунками или логотипами.

Вы можете узнать всё про оборудование для автомоек.

Здесь вы узнаете всё об изготовлении ключей.

Читайте также:
Особенности создания чертежа восьми- и шестиугольных беседок

На этой странице http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-plitki/oborudovanie-dlya-proizvodstva-keramicheskoj-plitki/ можно узнать,
с каким оборудованием стоит начинать бизнес по производству керамической плитки.

Сырьё для производства пакетов

Для производства пакетов может использоваться сырьё двух типов – полиэтилен низкого давления и полиэтилен высокого давления. Первый тип сырья используется для создания пластиковых контейнеров и пакетов для хранения сухих сыпучих материалов. Второй тип сырья необходим для изготовления пакетов, необходимых для упаковки и хранения пищевых продуктов. При этом используется специальное оборудование для производства фасовочных пакетов.

При выборе сырья необходимо также рассмотреть возможные варианты соотношения цена/качество. Например, при производстве пакетов для мусора нецелесообразно использовать первичный гранулят, а при производстве пищевых упаковок нельзя будет использовать продукты переработки отходов полиэтилена.

Производство полиэтиленовых пакетов (фасовочных пакетов, пластиковых контейнеров) требует от предпринимателя чёткой определенности в его действиях. Необходимо точно решить для себя, уделить ли своё внимание данной отрасли или нет. В случае положительного ответа, нужно выбрать масштабы предпринимательской деятельности.

Конечно, можно ограничиться деятельностью в мелких масштабах, если вам не позволяют средства, ведь стоимость оборудования полного цикла — цифра довольно большая, а ведь еще необходимо будет учесть факт, что понадобится специальное помещение, в котором будет находиться ваш цех, и это помещение должно отвечать определённым требованиям. Именно способность вывести товар на рынок, сделать его нестандартным и востребованным будет определять ваши способности, как предпринимателя.

Видео о производстве полиэтиленовых пакетов

Приспособление для производства полиэтиленовых пакетов

Каждый современный человек согласится с тем, что быт сейчас просто немыслим без полиэтиленовых пакетов. Подобную продукцию используют практически повсюду: в продуктовых и промышленных магазинах, производственных цехах. Немалое количество компаний даже заказывают такой товар для нанесения их символики, логотипа. Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов позволяет производить продукцию в небольших помещениях.

Но в эру новейших технологий, оборудование для изготовления пакетов не считается дефицитом, поэтому бизнес, благодаря которому производство выпускает вид продукции, перестал быть диковинкой. Несмотря на большое количество конкурентов, все же заниматься подобным делом довольно прибыльно. А какое выбрать оборудование для производства ПЭТ-пакетов следует разобраться вместе со специалистом.

Сфера использования полиэтилена

Для изготовления полимерных пленочных изделий (полиэтиленовые пакеты) используются специальные линии производства.

Применяют такую продукцию в разных отраслях: повседневной жизни, продовольствие, на предприятиях.

А пакеты из полиэтилена незаменимая вещь, используется в магазинах, для мусора, хранения чего-либо, для упаковки. Полиэтиленовые пакеты стали важной частью в жизни человека. Никто уже и не вспоминает о тряпичных сумках, предшественниках кульков. Поэтому, если возникло желание заняться таким бизнесом – не стоит отметать эту идею, спрос на такой товар будет существовать всегда.

В производстве ПЭТ-пакетов есть еще одна ниша дохода – реклама и бренды. Множество известных компаний наносит свое имя или значок на пакет, дабы люди могли узнать о них. Например, при покупке в магазине предлагается пакет с основной информацией – названием, логотипом и адресом совершения покупки. Кроме этой, печатают и другую – услуги, предложения и прочее.

Читайте также:
Перевод котла на сжиженный газ: переделка и перенастройка котла под баллонное топливо

Требования, необходимые для производства полиэтиленовых пакетов

Тем, кто решил заняться таким прибыльным делом, надо учесть то, что запустить экструдера – это только половина дела.

Необходимо изучить все тонкости. По нормативным показателям названое производство довольно вредное. Поэтому владельцу нужно учесть такие требования:

  • Здание, где будет изготавливаться полиэтилен, должно находится подальше от жилой зоны.
  • Строение следует оснастить хорошей вентиляцией и вытяжкой.
  • Мастерам придется посвящать много времени контролированию влажности и подаче тепла.
  • Проконтролировать, чтобы было хорошее заземление, сеть, доставляющая напряжение в триста восемьдесят вольт.
  • Высота от пола к потолкам должна быть минимум восемь метров, поскольку сами агрегаты имеют высоту в шесть метров.
  • Размещать оборудование надо согласно ГОСТу.
  • Помещение для небольшого производства обязано составлять минимум триста метров.
  • Вложить финансы в противопожарную систему.

Технологический процесс

Технологический процесс производства полиэтилена состоит из определенных переходов.

Изначально изготавливается полиэтиленовая рукавная пленка. Для этого применяется полиэтилен низкого и высокого давления. В случае когда в конечном результате появляется пакет вида «майка», то на таком этапе выполняется еще и фальцовка пленочного рукава. А при необходимости нанести рисунок, рукав изначально коронируют.

Наносится печать – выполняется подобное действие с помощью такого метода, как флексография.

Резка рукава, а также формирование дна пакета. Но, в случае изготовления пакета «майка» необходима еще одна операция – формируются два сварных шва, со стороны ручек. Следует отметить, резка рукава при нанесении рисунка осуществляется благодаря применению специального фотоэлемента, который определяет местонахождение печати.

Производится вырубка горла пакета.

Станки для изготовления пакетов

Производство ПЭТ-пакетов является непрерывным процессом, поэтому для изготовления такого рода продукции необходимо применять автоматические линии. Они состоят из таких элементов:

  • Экструдера – оборудование отвечает за переработку сырья.
  • Резально-паяльный станок предназначен для резки рукава или же пленки на заготовки, со специальными параметрами.
  • Пакет выпускается с помощью двух предыдущих устройств.
  • Вырубной пресс оборудование помогает выпускать пакеты с прорубными ручками или типа «майки».
  • Флексографический станок необходим для нанесения на пакет рисунков и логотипов.

Лучшие производители оборудования

Наиболее качественное оборудование на Российские и другие рынки доставляют Китай, Тайвань и Турция.

«Mingde Machinery Company», Китай – предлагает экструдеры, производящие пленку, дополнительно компания выпускает машины для производства пакетов – маек, пакетов с ручкой-петлей. Особенностью китайской машины есть то, что она дает возможность нанести рисунок на полиэтилен и выпускает устройства на заказ.

«Hyplas», Тайвань – машины этой компании выпускают пакеты любых видов и обладают высокой производительностью.

Позитивный момент – стоимость устройства низкая, по сравнению с другими производителями. А ее простой монтаж, запуск делают ее еще ценнее.

«Gur-is makina», Турция – старая компания по производству машин для изготовления полиэтилена. Станки пользуются популярностью на всех материках. Специализируется на изготовлении устройств, специализирующихся на особенных задачах.

В отдельную категорию необходимо выделить и отечественных производителей. Они уже давно осваивают технологию изготовления приборов для выработки полиэтилена и изделий из него. Самая известная – «Алеко» на рынке России уже более двадцати лет и есть ведущим разработчиком оборудования такого типа.

Читайте также:
Обзор готовых штор для кухни: комплекты с тюлью, фото

Экструдеры для изготовления полиэтиленовой продукции

Экструдер – специальная промышленная машина, используется для изготовления полиэтилена.

Она исполняет такие функции, как:

  • Нагревание сыпучего полиэтилена (гранулы) до определенной температуры, необходимой для выработки целого «рукава».
  • Смешивания горячей массы до однородной консистенции, для получения качественных изделий.
  • Охлаждение готового «рукава».

В промышленности все экструдера делят на три вида:

  • Шнековый – бывают различных модификаций и выпускают много видов пластика.
  • Бесшнековый – применяется для выработки низкокачественного пластика.
  • Комбинированный – работает с пластиком любого качества и сочетает в себе качества двух предыдущих.

Бизнес-план для производства пакетов

Краткая информация: при таком виде бизнеса, ежемесячная прибыль будет стартовать от полутора тысяч долларов в месяц.

Для этого в производство необходимо вложить тридцать тысяч долларов. Окупит оно себя полностью уже через полтора года.

При составлении плана работы, необходимо учесть не только стоимость оборудования, ориентировочно 2–4 миллиона рублей, но и коммунальные расходы, аренду помещения, денежные выплаты сотрудниками, налоги. Все это составит триста тысяч рублей на месяц.

Цена, которую стоит выставлять на готовую продукцию, зависит от того, какую пленку использовали, размер изделия, форма ручек, цвета и прочее. Для предварительного расчета следует взять пакет размером сорок на шестьдесят.

Себестоимость производства будет пятнадцать копеек. Продажа – семьдесят пять копеек. За полный рабочий день в восемь часов легко изготовить тридцать три тысячи шестьсот штук, а это восемнадцать тысяч рублей.

Видео по теме: Производство полиэтиленовых пакетов

Выбираем станок для сетки-рабицы

  1. Виды станков
  2. Лучшие модели
  3. Советы по выбору

Сетка-рабица широко применяется в хозяйстве. Конечно, чаще всего из нее изготавливают ограждения или используют в строительстве. Большой спрос на данный материал открывает возможности для тех, кто хочет производить такую сетку не только для себя, но и на продажу. Для этого понадобится только подобрать станок и качественное исходное сырье.

Виды станков

Оборудование для вязки сетки-рабицы представлено большим количеством станков. Они отличаются по видам, и иногда непросто выбрать подходящий вариант. При выборе важным условием является качество станков, которое позволит делать хорошую рабицу. Процесс плетения должен отличаться простотой управления и высокой технологичностью. Сетка-рабица изготавливается на станках разных видов.

Ручной вариант

Подходит для плетения сетки в условиях дома. Чтобы данное оборудование работало, понадобится постоянное участие рабочего. Это делает процесс нерентабельным и длительным по времени. Как правило, у такого станка имеется ручной привод. Среди отличий стоит отметить, малые размеры. Под ручной агрегат достаточно 3-х квадратных метров. Навивать и заплетать спирали сетки приходится руками. Такой станок состоит из прочной несущей рамы для крепежа рабочих узлов (станина), рабочего элемента, отвечающего за навивку сетки (шнек), рычага-привода, редуктора, направляющих роликов. Такие станки используются не с коммерческой целью, так как для их работы необходимо постоянное присутствие и вмешательство со стороны рабочего. В итоге процесс получается нерентабельным с экономической точки зрения и затяжным по времени.

При помощи ручной установки можно делать спирали из проволоки диаметром 1,5-6 мм. Размер ячейки может варьироваться от 0,3 до 0,6 дм. Данный параметр зависит от разных шнеков. При условии опыта за одну смену можно изготовить 50-60 метров полотна рабицы. На таком станке сложно производить коммерческие объемы сетки, к тому же станок имеет малый срок службы. На ручном агрегате можно сделать достаточный объем рабицы для создания какого-либо ограждения (для участка, вокруг дома). В продаже предлагается большое количество агрегатов данного вида, но среди них особо выделяется марка БМП. Ее особенности – это простая конструкция и устойчивость к отказам.

К тому же на станке можно работать даже без специальных навыков.

Полуавтомат

Полуавтомат соединил одновременно широкую функциональность и компактные размеры. Такое устройство подойдет для плетения сетки даже в гараже. Стоимость агрегата начинается от 45 000-50 000 рублей. На полуавтоматическом оборудовании обязательно должен работать человек, так как некоторые процессы ручные. Например, к ним относится загибание сетки. К минусам устройства стоит отнести неточности, связанные с присутствующим человеческим фактором. Чаще всего такие станки стационарны и отличаются существенным весом и хорошей производительностью. Размещать их лучше всего на 10 кв. м, в месте, где постоянно есть электроснабжение.

Читайте также:
Перевод котла на сжиженный газ: переделка и перенастройка котла под баллонное топливо

Подача и нарезка проволоки, а также сплетение полотна проводятся механически. Уровень производительности таких устройств достаточен для средних коммерческих производств. Причем качество сетки на полуавтоматическом оборудовании получается более хорошим, чем на ручном устройстве. За смену с использованием такого агрегата можно произвести от 120 до 160 погонных метров сетки. Различают аппараты, не имеющие управляющий модуль (ПС) и с блоком управления (ПС-А). Среди наиболее популярных вариантов известен ПСР-2, который работает с проволокой диаметром 0,1-0,3 см. Он производит сетку с ячейками 0,2-0,6 дм. При этом ширина полотна будет составлять около двух метров.

Автомат

Автомат отлично подойдет для массового производства высококачественной рабицы. При работе с таким устройством оператор только загружает лоток с исходными материалами, а затем снимает готовый рулон. Автоматический агрегат отличается высокой производительностью. За час он способен создать 100-120 кв. м сетки-рабицы. Разместить такое устройство можно на площади в 15 кв. м. При использовании оборудования важно наблюдать, чтобы рабочие режимы выполнялись верно, и станок был исправен. Станок автоматически завивает спирали, плетет ячейки сетки, загибает концы и даже скатывает в рулоны.

В качестве сырья можно использовать проволоку с диаметром 0,8-6 мм. При этом размер ячейки можно получать до 8 см, а ширину полотна – 20-250 см. За счет хорошей системы управления достаточно одного сотрудника, чтобы управлять сразу несколькими автоматическими станками. В таких установках все детали отличаются высоким качеством и надежностью. Рабочий ресурс агрегатов достигает 15-20 км полотна.

Стоит отметить, что система автоматически смазывает проволоку, что снижает гибочные усилия и повышает долговечность рабицы. Автоматические устройства способны работать с различной проволокой.

Лучшие модели

Рейтинг станков показал, что среди всего разнообразия особенно выделяются три модели.

АСР15/2

На первом месте расположился станок АСР15/2, отличающийся простыми настройками и управлением. Он изготавливает сетку-рабицу в малых количествах. За счет слабого шума для установки подойдет любое место, можно даже рядом с жилыми объектами. Без оператора агрегат способен самостоятельно загибать концы сетки, наматывать полотно, обрезать и останавливаться. Что касается всех остальных процессов, то их выполняет человек. На выходе из станка получается сетка с ячейкой 18-50 мм и высотой 2-3 метра. Для вязки применяется проволока в одну нить. Причем она может иметь полимерное покрытие или быть неравномерно жесткой.

Читайте также:
Паркетная доска magnum

Из преимуществ устройства следует выделить моторедуктор в виде единого целого, а также улучшенную систему охлаждения за счет эмульсионного насоса. Направляющие втулки служат очень длительный срок и без сбоев, так как покрыты специальными твердыми сплавами. При вынужденной остановке агрегата настройки программ, заданные ранее, не сбиваются.

СПА 01-04

Второе место досталось аппарату для вязания под названием СПА 01-04. Данный станок создает сетку с ячейкой 2-6 см. Удобно, что в качестве исходного материала подходит проволока толщиной один миллиметр с оцинкованным покрытием. Агрегат работает полностью самостоятельно. Оператор только предварительно готовит шаблон работы, а также подает исходные и снимает готовые материалы с агрегата.

Устройство автоматически разматывает проволоку, плетет рабицу, загибая концы на каждой из ячеек. По окончании плетения готовое полотно скатывает в рулон. Если произошло запутывание материала на одном из этапов работы устройства, то оно остановится автоматически. Удобно, что агрегат снабжен качественным охлаждением, позволяющим избежать перегревов. За час устройство способно производить 65-180 кв. метров рабицы. При желании станок можно дополнить специальными устройствами, которые позволяют намотать сетку на отдельную катушку. Удобно, что концы рабицы агрегат может загибать с обеих сторон.

Во всех данных моделях встроен контроллер, который можно программировать.

ВСА-97

В топ лучших станков для плетения рабицы также вошла модель ВСА-97. При помощи данного устройства можно получить полотно с ячейкой 10-60 мм и шириной 50-200 см. Среди преимуществ агрегата пользователи отмечают универсальную конструкцию пропускных элементов, что позволяет использовать любую проволоку. Ремонт станка можно проводить, используя простые автомобильные запчасти. Найти последние можно в любом специализированном магазине, которые есть даже в небольших населенных пунктах.

Для установки станка понадобится примерно 20 квадратных метров площади. Один оператор сможет работать одновременно с тремя такими устройствами. На производительность напрямую влияет качество проволоки. Например, при стабильном исходном сырье за час машина может выпускать 50 кв. м полотна с ячейкой в 50 мм. Также многим нравится, что аппарат легко настраивается и при этом выполняет все функции автоматически.

Советы по выбору

При выборе аппарата для создания сетки-рабицы важно определиться, с какой целью он необходим. Если для домашнего использования, когда сетку надо производить в небольшом количестве, то достаточно ручного агрегата. Стоит заметить, что его производительность будет весьма низкой. Для производства лучше выбирать как минимум полуавтоматический станок. Только желательно, чтобы его размеры были небольшими. Важно, чтобы такое устройство позволяло регулировать размеры полотна, направления ножа и скорость, с которой он вращается.

Для изготовления существенных объемов сетки и с минимальным вмешательством рабочего подойдет только автоматизированный вариант станка. Однако такие устройства чаше всего приобретают крупные предприятия. Данные агрегаты по производительности заменяют три станка полуавтоматических. Конечно, стоимость одного станка-автомата равна стоимости пяти полуавтоматов.

При этом важно учитывать, что на каждом неавтоматическом агрегате должен работать человек, которому придется платить.

В следующем видео вас ждет обзор станка для производства сетки-рабицы (автомат СА-2 со смоткой рулона в компакт).

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: