Оборудование для производства водосточных систем: виды и матералы

Оборудование для производства водосточных систем: виды и матералы

Те, кто решил открыть свой бизнес, сначала должны проанализировать спрос на товар, который они собираются производить. А затем уже спланировать последовательность своих дальнейших действий, включающих и приобретение соответствующего оборудования.

Кровельные водосточные системы защищают не только кровлю, но и фасад, и фундамент дома от разрушительного воздействия атмосферных осадков. Поэтому производство водостоков может стать выгодным предприятием, так как при отсутствии грамотно организованного отвода воды, льющейся с крыши здания, хозяева домовладения могут столкнуться с рядом проблем.

1. Вода, стекающая по стенам, наносит вред и фасаду здания, и его фундаменту.
2. На сырых стенах дома развиваются микроорганизмы, способные навредить здоровью его жильцов.
3. В сооружениях без водосточных систем всегда присутствует неприятный запах, виной которого являются плесень и сырость.
4. Несущие конструкции зданий, подвергающиеся длительному воздействию влаги, начинают со временем терять свою прочность и постепенно разрушаются.

Но производство водостоков кустарным способом — малоперспективное мероприятие. Сегодня по-настоящему востребованной продукция будет только в том случае, если она изготавливается с применением более-менее сложного оборудования, которое способно обеспечить четкую геометрию изделий и их поточное производство, гарантирующее приемлемую стоимость.

Материалы для водостоков

Для изготовления водосточных систем традиционно применяют оцинкованную сталь, а также медь. Но нередко можно встретить на рынке и водостоки, выполненные из алюминия, или изготовленные из титаново-цинкового сплава. Много продается и водосточных систем из пластика, особенно изготовленных из такого материала, как ПВХ. А, приобретя жесть, имеющую одностороннее напыление или окраску, можно при незначительных дополнительных расходах изготавливать более привлекательную по внешнему виду продукцию.

Использование перечисленных выше материалов объясняется их:

— небольшим весом,
— эстетичностью,
— большим сроком службы,
— простотой раскроя,
— легкостью монтажа.

При этом у жести и ПВХ есть большое конкурентное преимущество перед остальными материалами: они относительно дешевы. Поэтому выполненные из них изделия для организации отведения воды с кровель составляют «львиную» долю рынка. Что касается остальных материалов, то они используются, как правило, для изготовления водоотводящих систем экстра-класса. Абсолютно ясно, что для организации производства водостоков из полимеров и из металла необходимо приобретение совершенно разного оборудования.

Для малого бизнеса изготовление изделий из полимеров может быть не очень выгодным делом, так как использование экструдеров или пресс-форм предполагает значительное потребление воды, электроэнергии и углеводородного сырья. Поэтому производством пластиковых водосточных систем в основном занимаются крупные предприятия. Необходимо учитывать и то, что выпускать подобную продукцию в небольших объемах экономически невыгодно.

Наладить выпуск металлических водостоков и получить при этом прибыль более реально. Имеется широкий спектр оборудования, предназначенного для подобного производства, с различной мощностью. И такого, что способно обслужить крупный регион, и такого, что подойдет для изготовления малых партий продукции. При этом выгодная цена будет обеспечена даже мелкому производителю по двум причинам:

1) близкое расположение к рынку;
2) небольшие финансовые затраты.

Виды оборудования

В зависимости от степени механизации производства, оно может считаться:

А) ручным;
Б) полуавтоматическим;
В) автоматическим.

Для ручной линии характерно полное отсутствие оборудования, имеющего электрический привод.

Производство ведется с использованием:

1) ручной гильотины (обеспечивающей раскройку металла, как в рулонах, так и листового);
2) фальцегибочного станка (используемого для формирования соединительной кромки на краях листа);
3) вальцовочного станка (применяемого при изготовлении желобов и труб);
4) фальцеосадочного станка (нужного для обжатия с целью получения фальцевого замка);
5) зиг-машины (называемой также отбортовочным станком и применяемой в тех случаях, когда нужно выполнить гофрирование труб, или их отрезку, или изготовить специальные соединительные детали);
6) кронштейногибов (предназначенных для изготовления определенного вида креплений).

Как правило, предприятия, занимающиеся поставкой перечисленного выше оборудования, имеют его в ассортименте, поэтому покупать у них сразу все необходимые станки выгоднее, чем приобретать где-то эти агрегаты по отдельности.

В полуавтоматическую линию для изготовления водостоков входят те же станки, что и в ручную, отличие лишь в том, что вместо мускульной силы для работы оборудования используются электроприводы. Полуавтоматической линия называется так потому, что загрузка сырья и перемещение заготовок осуществляются все-таки вручную. Стоит такое оборудование обычно в два—три раза дороже, чем ручное, но зато имеет в десятки раз большую производительность.

Применение такого комплекта будет выгодно для небольшой мастерской, обслуживающей район сельской местности или небольшой город. Интересно, что разместить ручную и даже полуавтоматическую линию можно и в обычном гараже.

Состав оборудования автоматической линии такой же, как и у вышеописанных линий. Но в этом случае, особенно если используется материал в рулонах, человек необходим в основном для того, чтобы запрограммировать работу станка. Такие линии позволяют выпускать намного больший ассортимент изделий с фабрично высоким качеством. Но так как это оборудование имеет значительные размеры и вес, то для его размещения потребуется уже небольшой цех. Появившаяся же при этом производительность позволит изготавливать продукцию в таком объеме, что ею можно обеспечить потребность среднего по размеру города.

Водосточная система

• 
• 
• 

• 
• 
• 

• 
• 
• 

• sale

• 
• 
• 

• sale

• 
• 
• 

• 
• 
• 

• 
• 
• 

Для создания водосточной системы требуется надёжное и качественное оборудование, которое способно значительно ускорить выполнение поставленных технологических операций. В каталоге на сайте компании Metal Master представлен широкий ассортимент станков, способных существенно снизить временные и финансовые затраты, которые необходимы для решения требуемых задач.

Рассмотрим комплект станков, которые вам потребуются для создания желобов, воронок, прямых участков, колен и других элементов водосточных систем, а также кронштейнов для крепления желобов. Необходимо будет купить следующее оборудование: вальцовочный станок (с ручным или электромеханическим приводом), фальцеосадочный станок, проходной листогиб, станок для изготовления гофроколена, зиговочная машина, фальцепрокатный станок, рычажные ножницы, профилегиб. Всё представленное на сайте оборудование полностью соответствует европейским стандартам качества. Станки отличаются эргономичностью и износоустойчивостью. Перед поступлением в продажу техника тестируется в различных режимах работы, что позволяет исключить вероятность продажи бракованного оборудования.

При покупке любого станка прилагается подробная инструкция по управлению настройками и эксплуатации. Также на сайте представлены технические характеристики всех в наличии моделей оборудования: описание, фото, устройство, видео, мощность, применение, назначение.

Компания Metal Master – поставщик металлообрабатывающего оборудования, которому можно доверять!

Для нас главная задача помощь вам найти оптимальное технологическое решение, которое позволит значительно увеличить эффективность предприятия. Поэтому и подбор рекомендаций от наших специалистов вы всегда получаете в точном соответствии с задачами, возникающими на вашем предприятии. Поможем подобрать оборудование, как для небольшой ремонтной мастерской, так и для крупного промышленного предприятия.

Сотрудничаем с известными фирмами-производителями. Предлагаем станки по низкой стоимости, без завышенных наценок. Регулярно проходят акции на различные категории оборудования, что позволяет купить требуемый станок ещё дешевле.

Быстрая доставка в любой город РФ. Отгрузка в ТК выполняется в тот же день, когда средства поступят на счёт нашей компании.

В случае возникновения вопросов по производству оборудования, стоимости доставки, обращайтесь к нашему менеджеру по телефону: 8 (800) 775 78 34. Также вы можете заказать обратный звонок. Ответ поступит в течение нескольких минут.

Все о водосточной системе. Материалы. Составляющие

Материалы

Пластики представлены целой коллекцией современных полимеров. Среди них ПВХ (поливинилхлорид), нПХВ (непластифицированный полихлорвинил), ПЭ (полиэтилен) и ПП (полипропилен). Все они в разной степени обладают хорошей устойчивостью к механическим повреждениям, растяжению, изгибу, к обесцвечиванию.

Они устойчивы к коррозии, воздействию многих кислот, щелочей и солей, которые могут быть растворены в дождевой воде. Не требуют они и дополнительной покраски. Долговечность многих пластиковых систем составляет около 50 лет.

Оцинкованная сталь (оцинковка) получила в свое время очень широкое распространение из-за своей доступности и дешевизны. Жестянщики изготовляли и собирали водосточные системы прямо на объекте, используя минимум инструмента и максимум фантазии. Такие системы стоили дешево (правда, и служили относительно недолго). Мастера старались компенсировать недостатки ручной чеканкой, затейливыми «рюшечками» и орнаментами. Специальные краски позволяют придать водостокам эстетичный вид и повысить их устойчивость к коррозии.

Оцинкованная сталь с полимерным покрытием обладает лучшими, по сравнению с пластиками, прочностными характеристиками и большей, чем у оцинковки, долговечностью благодаря своей многослойной защите и серийному производству на высокоточном оборудовании. Современные системы по большей части выпускаются из такой же стали, что и металлочерепица, наружные стенки теплоизоляционных сендвич-панелей или оклады для мансардных окон. В качестве сырья применяется холоднокатаная горячеоцинкованная сталь с двусторонним полимерным покрытием пластизоль, окрашенная согласно цветовой палитре RAL. Примечательно то, что в качестве основных цветов для водосточных систем большинством производителей выбраны белый и коричневый, хотя по индивидуальному заказу может быть выполнен любой.

Медь. Нельзя не оценить уникальности и долговечности меди: она используется как первоклассный кровельный материал, из нее изготавливают водосточные системы, кровельные аксессуары и водопроводные трубы. Известно, что крыши из меди могут служить более 400 лет. С медью можно работать в любое время года, независимо от температурных условий. Однако весь крепежный материал должен быть из меди или нержавеющей стали, чтобы не образовывались электролитические пары, приводящие к разрушению меди. Ей запрещен контакт с оцинкованной сталью или титановым цинком.

Изменение цвета меди – это натуральный процесс. Сначала она яркая, позже темно-коричневая. В течение 1-5 лет она приобретает черный цвет, а позже становится зеленоватой. К 25-30 годам медь имеет благородный зеленый цвет. Индивидуальные изменения цвета меди никак не влияют на ее долговечность.

Алюминий – один из самых легких и долговечных материалов. Его применяют в экологически трудных условиях и в местах, где долговечность кровельных и водосточных конструкций должна превышать 50 лет. С натуральным алюминием без краски можно работать при температуре до -20°С, а с покрашенным до -10°С.

Цинк-титан – это легкий металлический сплав с блестящей поверхностью, на которой под влиянием атмосферных условий возникает сине-голубая патина. Целесообразно его применять в сложных атмосферных условиях. Долговечность водосточной системы из цинк-титанового сплава превышает 50 лет. Но, как и медь, цинк-титан требует профессионального обращения. Работы с ним запрещены, если температура металла ниже +10°С. Строго запрещен контакт с ПВХ-мембранами, кровельными пленками и рубероидом, а также всеми материалами на основе нефти, асфальта, извести, цемента и гипса. Контакт возможен только с природным алюминием, свинцом и нержавеющей сталью.

Медь, алюминий и цинк-титан – материалы очень дорогие, поэтому работать с ними надо профессионально и качественно.

Выбрав материал, необходимо рассчитать стоимость водосточной системы. В большинстве случаев целесообразно обратиться за помощью в специализированную кровельную фирму и поручить расчет консультанту-профессионалу, который составит коммерческое предложение на поставку водосточной системы. Кровельная фирма может также сделать расчет нескольких водосточных систем – например, одной из пластика, а другой из металла с полимерным покрытием или двух равнозначных систем разных производителей.

Консультант может выявить неточности или неучтенные элементы в предварительном расчете. Располагая его коммерческим предложением, заказчик сможет соизмерить свои желания со своими возможностями. Специализированные фирмы могут выделить обученную бригаду монтажников-профессионалов и оформить гарантию на заказанные товары и работы.

Составляющие

Конструкция всех водосточных систем включает желоба, крюки или кронштейны для их поддержки, водосточные воронки и трубы для отвода воды. Для крепления труб к стене здания применяются хомуты. Чтобы в районе крыши повернуть трубу от края кровли и приблизить ее к стене, а в нижней части здания отвернуть поток от дома, применяются колена. Дополнительно системы могут включать в себя соединители труб и соединители желобов, угловые элементы желоба, различного рода тройники для соединения двух или более труб, а также ливнеприемники для подземной канализации и ревизии для прочистки труб. Нелишне будет упомянуть и сетки-уловители для листьев. Они в значительной степени способствуют защите водосточной системы от засорения и улучшают условия ее функционирования.

Кронштейны

Кронштейны предназначены для крепления желоба водосточной системы к конструкции кровли и удержания его в процессе эксплуатации.

Они бывают разных форм и выполняются из разных материалов (пластики, сталь, медь, цинк-титановые сплавы). Цвет кронштейнов чаще всего совпадает с цветом всей водосточной системы.

В зависимости от формы или от изначально выбранного способа крепежа кронштейны можно крепить несколькими способами.

Первый способ (самый простой) – кронштейн крепится к лобовой доске кровли. Это позволяет монтировать водосточную систему на уже готовую или реконструируемую кровлю. Чаще всего такие кронштейны встречаются в системах из ПВХ. Они выполнены с сильно развитыми вертикальными ребрами для увеличения прочности (усиленные кронштейны из ПВХ рассчитаны на нагрузку до 75 кг каждый и обеспечивают эффективную работу водостока при снеговых и ветровых нагрузках).

В металлических системах для крепления водосточного желоба на лобовую доску применяются короткие кронштейны (их называют также короткими крюками).

Бывают случаи, когда лобовая доска и вовсе отсутствует. Тогда с помощью специальных стальных удлинителей пластиковые кронштейны крепятся непосредственно на стропильную ногу. Такие кронштейны принято называть комбинированными, и они позволяют закрепляться на стропильную ногу как сверху, так и сбоку. Если же и к стропилам нет доступа, в стену забиваются металлические костыли, к которым посредством держателей крепится водосточный желоб на шпильках, регулирующих его высоту.

Второй способ крепления (самый надежный) предусматривает установку кронштейна на стропильную ногу. Происходит это перед началом укладки кровельного покрытия. Вот поэтому так важно задуматься о водосточной системе еще перед тем, как начаты кровельные работы. Надо отметить, что данный способ оправдывает себя в тех случаях, когда предусмотрена водосточная система повышенной пропускной способности на кровлях с большой площадью покрытия. Причем применяются достаточно тяжелые кровельные материалы, например натуральная черепица, при этом расстояние между стропильными ногами не превышает 60 см. Это позволяет надежно закрепить водосточный желоб (исключив его провисание), сформировать надежный силовой каркас кровли и применить теплоизоляционные материалы с минимальным количеством отходов.

Третий способ подходит для кровель, где стропильные ноги расположены на расстоянии более 60 см друг от друга. Чаще всего это кровли, покрытые металлочерепицей, битумной черепицей или волнистыми листами типа «Ондулин».

Здесь необходимо закреплять длинные крюки или комбинированные кронштейны на первую планку обрешетки или, в случае битумной черепицы, – на нижний край сплошного настила. Это делается до начала укладки кровельного покрытия.

Основные правила и порядок установки крюков и кронштейнов нужно строго соблюдать, потому что от этого зависит правильное направление тока собираемой воды, крепость и долговечность системы в целом.

Желоба следует устанавливать с рекомендуемым уклоном 28 мм на 10 мм (1:350).
Кронштейны нужно устанавливать так, чтобы их концы не пересекали плоскости
Это обеспечит сползание снега без нагрузки на желоб (в районах с обильными снегопадами рекомендуется дополнительно устанавливать противоснежные барьеры). Сильно натянутый шнурок между стоком и кронштейном (в системах из ПВХ) или между крайними крюками (в системах из металла) укажет высоту монтажа остальных кронштейнов и соединительных муфт желобов.

Водосточные желоба

Водосточные желоба бывают разной формы. В сечении они могут быть полукруглыми, овальными, прямоугольными или более сложной комбинированной формы. Каждый производитель может представить несколько интересных вариантов на выбор заказчика. Главное, чтобы крюки и желоба были из одной системы и имели общую конфигурацию кривизны. Понятно, что закрепить прямоугольный желоб в полукруглом кронштейне вряд ли удастся.

Многие желоба спроектированы следующим образом: в передней их части предусмотрена специальная канавка полукруглой формы, которая препятствует переливу принимаемой водостоком воды, а задняя кромка имеет ребро для увеличения поперечной жесткости желоба. Нередко такое ребро может выступать в роли упора при соединении желоба с кронштейном. Стоит отметить, что системы, использующие желоба симметричной формы, комплектуются универсальными элементами без разделения на правые и левые (например, заглушка желоба). Это в значительной степени упрощает заказчику расчет необходимых элементов и комплектацию, а производителю и его дилерам – логистику и складское хранение.

Кронштейны и желоба соединяются друг с другом тоже по-разному. Каждый производитель, стараясь максимально облегчить монтаж системы и сделать свой продукт привлекательным на рынке, разработал свою систему соединения. Самыми интересными среди них, безусловно, можно считать системы, в которых желоб соединяется с кронштейном по принципу «вставил и защелкнул». В качестве примера можно привести систему защелкивания Surefit (английские водосточные системы Hunter), которая позволяет быстро и просто осуществлять монтаж и сборку элементов с помощью поворотных защелок. Такая система позволяет легко разобрать и демонтировать водосточную систему в целом или ее часть, чтобы устранить какие-либо недочеты.

При монтаже желобов необходимо учитывать температурные изменения их линейных размеров. Особенно это касается желобов из ПВХ. Чтобы компенсировать такие линейные колебания размеров, производители предусмотрели компенсаторы (их еще называют муфтами), внутренняя сторона которых размечена специальными насечками. Эти насечки в доступной форме поясняют мастеру, до какой глубины необходимо вставлять монтируемые желоба и как будет изменяться длина желоба в зависимости от окружающей температуры.

Стоит запомнить, что желоба из ПВХ нельзя соединять в упор. Это может привести к нежелательным нагрузкам на желоб и спровоцировать поломки и трещины. В случае если желоба соединяются на клей, необходимо проконсультироваться с представителем фирмы поставщика о количестве компенсаторов и месте их расположения на вашей кровле.

Хотя термическое расширение металлического желоба значительно меньше, чем желоба из ПВХ, соединительная муфта в металлических системах также исполняет роль компенсатора и в большинстве случаев имеет линию рекомендованного монтажа, которую не надо переступать (рекомендуется оставить зазор от 4 до 10 мм между желобами).

Желоба и водосточные трубы следует защищать от обледенения. Наилучшей защитой служит хорошее утепление крыши, совмещенное с противоснежными барьерами. Все большую популярность приобретают и системы принудительного обогрева электронагревательными кабелями.

Уплотнители

Все уплотнители, которыми комплектуются водосточные системы, изготовлены из ЭПДМ-резины. ЭПДМ (этилен-пропилен-диен-мономер) – наиболее современный и долговечный материал, являющийся аналогом каучуковой смеси. Его используют в тех местах, где необходимо добиться надежной и долговечной герметичности соединений. Благодаря своей эластичности этот материал обеспечивает высокую герметичность соединений, а при снятии нагрузки восстанавливает первоначальную форму даже после длительного использования. Он абсолютно водонепроницаем, не подвержен разрушению при воздействии климатических факторов, его рабочие температуры находятся в интервале от -50 до +100°С.

В большинстве случаев производители еще на заводе покрывают уплотнители силиконовой смазкой, что обеспечивает дополнительную защиту резине, а также облегчает скольжение желоба во время монтажа и температурного расширения.

Водосборные воронки

Эти элементы системы предназначены для сбора воды, текущей по желобам, и направления ее в водосточные трубы. В большинстве систем из ПВХ воронка выполнена отдельной деталью и тоже крепится к лобовой доске кровли, а проходящий желоб разрезается в месте установки воронки.

В пластиковых системах воронки чаще всего бывают правые, левые и проходные. Правые и левые с одной из сторон имеют стенку, исполняющую роль заглушки желоба. Такие воронки ставят в конце водосточного желоба, а проходные можно устанавливать в любом месте.

В металлических системах воронку можно поставить в любом месте желоба. Причем разрезать его для этого совсем необязательно, – достаточно вырезать в желобе в месте установки воронки круглое отверстие.

Колена

Колена обычно выполняют в виде короткой трубы, загнутой на определенный угол. Предназначены они для соединения водосборных воронок желобов, расположенных около карниза, и водосточных труб, прикрепленных к стене здания, а также для отвода воды от фасада в нижней части труб. Чаще всего их используют по три штуки на одну водосточную трубу: две вверху и одну внизу. В случае если расстояние от воронки до трубы превышает длину колен, между верхними коленами вставляют отрезок трубы необходимой длины.

Водосточные трубы

В сечении они могут быть круглыми или прямоугольными: все зависит от дизайна системы, которую предлагает производитель. Их длины могут быть от одного до четырех метров. Отличие пластиковых труб от металлических аналогов в том, что их диаметр зачастую постоянен по всей длине. То есть для соединения двух труб обязательно понадобится соединитель труб с переменным диаметром (муфта). Это маленькая, но обязательная деталь, которая, кстати, тоже стоит денег.

Металлические трубы чаще всего развальцованы с одной из сторон и плотно вставляются друг в друга. Правда, на пластиковых трубах, выполненных по технологии литья в форму, тоже присутствует расширение с одной стороны – для соединения. Но и стоят они чуть дороже экструдированных.

Хомуты

Предназначены для крепления водосточных труб к фасаду здания. Форма хомутов и система их крепления к стене так же различны, как и материалы, из которых они выполнены. Выпускаются пластиковые хомуты на две точки опоры, а также металлические на одном длинном метизе. Есть хомуты, которые защелкиваются при обхвате трубы, а есть с завинчивающимися элементами.

При установке хомутов следует иметь в виду три фактора. Во-первых, толщину теплоизоляционного слоя фасада. Длина метиза должна учитывать три расстояния: глубину закрепления в материале стены (5-”7 см), толщину теплоизоляционного слоя и желаемое расстояние трубы от фасада. Ни в коем случае нельзя крепить хомут только к теплоизоляции. Такое крепление очень недолговечно. Во-вторых, хомут не должен очень плотно охватывать трубу, особенно если она из ПВХ. Связано это с линейным изменением размеров под действием перемены температур. В-третьих, хомуты необходимо располагать на расстоянии 1,8-2,5 м друг от друга в зависимости от материала трубы и этажности здания.

Зри в корень!

В последнее время стала прослеживаться модная тенденция отвода дождевой воды через специально предусмотренную подземную ливневую канализацию либо сбор ее в резервуар для дождевой воды. Такой подход позволяет отвести ливневые воды от фундамента здания и предупредить затопление подвалов. С этой целью производители разработали разнообразные системы ливнеприемников, труб, сетчатых фильтров, ревизий, заслонок и т.д. Чтобы грамотно все это собрать, потребуются часы скрупулезного труда и немалые денежные ресурсы. Однако на стадии строительства коттеджа мало кто задумывается о том, что эти затраты необходимы и в дальнейшем позволят сэкономить немало средств и нервов. Поэтому обычно водосточную трубу заканчивают традиционным коленом на высоте не более 20 см от земли.

Ну что ж, попивая горячий чай в уютной гостиной, можно беззаботно наслаждаться шумом дождя и песнью водосточных труб. Как весело журчит вода!

Станки для водосточных систем в России

● Краткое описание процесса: 1. Изготовление фальцевого соединения 2. Прокат заготовки в обечайку 3. Закрытие шва фальцевого соединения 4.

Новейшая технология изготовления водосточного желоба – портативный станок по производству бесшовного водосточного желоба. Особенности нашего.

Б/у, Тип MTU40 REVOLVER. Для производства круглых желобов. Материалы: медь, цинк-титана, нержавеющая сталь и лист с полимерным покрытием. Состоит.

Предложенную группу линий и агрегатов объединяет назначение – Система прямоугольного водостока. В данную систему входят: прямоугольная водосточная.

Компания «ГЛОБАЛ ТРЕЙД» эксклюзивный официальный поставщик полного комплекта водосточного и кровельного оборудования: станков по производству.

Технологическая линия для производства продукции строительного назначения из тонколистовой стали с полимерным и оцинкованным покрытием.

Оборудование предназначено для производства полукруглого водосточного желоба, который используется для монтажа систем водостоков в промышленном и.

Мы ООО « Цзинь Бинь» китайский поставщик(производитель) по оборудованием. Оборудования качественные и цена подходящая для рынка. Сейчас мы.

Линия для изготовления водосточного желоба, круглого сечения. Состояние новой линии, при прокатке желоба использовалась только хорошая сталь. Торг.

Производство в Челябинске. Доставка по миру. — Наш станок коленогибочный предназначен для изготовления гофрированных угловых переходов круглого.

Оборудование предназначено для производства доборных элементов, которые используются при монтаже кровли и фасада в промышленном и гражданском.

Комплект станков для производства круглой водосточной системы из окрашенного металла. Также для изготовления кожухов теплоизоляции, отводов.

Линия предназначена для изготовления полукруглого конька для комплектации кровель выполненных из металлочерепицы. Линия производит полукруглый.

Оборудование предназначено для производства прямоугольной водосточной трубы, которая используется для монтажа систем водостоков в промышленном и.

Продам оборудование для производства водосточных систем. Все станки в идеальном состояние как новые. -Листогиб ВЭЛ-2500 -Станок для.

Станок для изготовления водосточного желоба прямоугольного профиля MG5 (125мм)/ MG6 (150мм)/ M56 COMBO (125 и 150мм) Производство NEW TECH.

Компания (Ростов-на-Дону) распродает кровельное и водосточное оборудование. Состояние оборудования идеальное: срок службы 1-2 года. Линии полностью.

Компания ГЛОБАЛ ТРЕЙД эксклюзивный официальный поставщик полного комплекта водосточного и кровельного оборудования: станков по производству.

-Листогиб ВЭЛ -Станок для изготовления гофроколена -ЗИГ машина -Станок фальцепрокатный -Станок фальцеосадочный -Станок вальцегибочный Производство.

Компания ГЛОБАЛ ТРЕЙД предлагаем самый экономичный листогибочный станок NEW TECH MACHINERY для производства водостоков (трубы, желоба и колена) с.

Находится в г.Никополе Днепропетровской области Листогибочный станок СМ-469. Производитель – Мариупольский экспериментальный ремонтно-механический.

Оборудование предназначено для производства фигурного водосточного желоба, который используется для монтажа систем водостоков в промышленном и.

Листогибы ручные, Вальцы, Круглогиб, Фальцеосадочный станок, Фальцегибочный станок, Зиг машина, Электрический станок по производству гофроколена.

Новейшая технология изготовления водосточного желоба одного из мировых лидеров на рынке водостока Компании New Tech Machinery США – портативный.

Срочно продается станок по производству держателя желоба водосточного (крюк для желоба) Компания «ГЛОБАЛ ТРЕЙД» официальный поставщик полного.

Техника компании «Финпрофиль» предназначена для изготовления желобов, стальных и оцинкованных профилей разных видов: квадратных, круглых и фигурных.

В состав всего комплекса входят следующие станки: 1. Прокатная линия трубы 87мм. с размотчиком до 1,5 т. и обжимным устройством. 2. Прокатная линия.

1 .) Контактное лицо: Стася Сот. 0086-15882347886 Эле. почта: jinbinxq@stroy999.ru WhatsApp: +8615882347886 Скайп: live:Stasya Long Wechat.

Мобильный прокатный станок для производства полукруглого водосточного желоба 125 и 150 мм. Производительность – 9 или 15 м/мин (в зависимости от.

Круглогиб Круглогиб ручной L-1250мм – небольшое гибочное устройство, для облегчения работы жестянщика при производстве водосточных систем, которое.

1 .) Контактное лицо: Стася Сот. 0086-15882347886 Эле. почта: jinbinxq@stroy999.ru WhatsApp: +8615882347886 Скайп: live:Stasya Long Wechat.

Оборудование предназначено для производства круглой водосточной трубы, которая используется для монтажа систем водостоков в промышленном и.

Marku Machining предлагает готовое решение для производства водосточных систем, а именно станок предназначенный для изготовления желобов. Турецкое.

Б/у, Тип PRO 65. Для производства желобов, свальных труб и гофрированных труб. Материалы: медь и цинк-титан, лист с полимерным покрытием. Состоит.

Сложно представить себе двускатную крышу без конька. Однако качественное производство данной детали – непростая задача, требующая наличия.

продам пресс для производства отводов ДУ 325-630 производство завода прессмаш Одесса. Модель К025.13 стоимостью 1 млн руб. Почта для связи.

В связи с закрытием деятельности Организация распродает водосточное оборудование В связи с закрытием деятельности Организация распродает.

Б/у, Тип PRO 65. Для производства свальных круглых труб. Материалы: медь и цинк-титан. Состоит из: разматыватель, профилегибочная машина PRO 65.

Компания производитель СКС МАСТЕР город Орск осуществляет производство и продажу станков и рентабельного оборудования для малого бизнеса и.

Оборудование для производства водосточных систем и вентиляции / воздуховодов Технологическая линия для производства продукции строительного.

Оборудование предназначено для производства круглого металлочерепичного конька, который используется как доборной элемент при монтаже кровли в.

В России существует только прямое сечение колена водосточной трубы, что в большинстве случаев создает неудобство эффективного водоотведения.

Производство водосточных труб,уголков,отливов и.т.д. MEB 2500 Metal Master,SAHINLER R 1270/75,Мобипроф спр-1250/асу,

Линия для производства водосточных систем (водостоков) производит продукцию основной целью, которой является транспортировка дождевой воды. Эта.

Компания «ГЛОБАЛ ТРЕЙД» официальный поставщик полного комплекта водосточного и кровельного оборудования: станков по производству водосточной трубы.

Компания NEW TECH MACHINERY (США) разработала станки для производства водосточного желоба с выдающимися техническими характеристиками. В линейку.

ООО « Цзинь Бинь» как специальный поставщик и производитель профилегибочного оборудования в Китае. Продукты у нас: Профилегибочное о борудование.

Производители водосточных систем часто сталкиваются с необходимостью приобретения высококачественного и технически надежного оборудования.

Полуавтоматическая линия состоит из двух станков для изготовления труб длиной до 4м,диаметром 100,120,140 мм (производство ЕС 2009 г.)+ зиг машина.

Данное оборудование предназначено для нанесения рисунка на лицевую часть водосточного желоба. Три типа рисунка. Устанавливается на станки MG5, MG6.

• Предыдущая
• Следующая

• 1
• 2

• Главные рубрики
• Металлообработка
• Обработка рулонного и листового металла

• Астраханская область (2)
• Оренбургская область (2)
• Челябинская область (3)

• Белгородская область (3)
• Орловская область (1)

• Краснодарский край (1)
• Ростовская область (9)

• Ленинградская обл. и Санкт-Петербург (3)
• Тюменская область (1)

• Московская область и Москва (26)
• Хабаровский край (1)

Станки для водосточных систем купить в России вы можете на сайте Оборудуй.ком. У нас самый широкий выбор предложений от продавцов со всей России. Если вы хотите продать свое оборудование, технику или инструмент, то просто добавьте бесплатно свое объявление

Ручная линия по производству водосточных систем

Основные технологические этапы производства водостоков:

• Резка металла
• Изготовление замка
• Гибка трубы
• Осадка замка на водосточной трубе
• Изготовление колен водостоков
• Гибка желобов
• Изготовление элементов крепежа

Предлагаем рассмотреть самый экономичный комплект для производства водостоков, для этого необходимо определить перечень ручного оборудования:

1. Листогибочный станок или фальцегиб;
2. Гильотина или роликовый нож для листогиба;
3. Вальцы (вальцовочный станок);
4. Фальцеосадочный станок;
5. Зиговочная машина (зиговка);
6. Инструмент для гибки металла и изготовления колец;
7. Ножницы рычажные.

Позвоните специалисту для подбора оборудования 8(916)8116153.

Основным материалом при изготовлении водосточных систем является оцинкованная тонколистовая сталь от 0,5 до 1,3 мм, иногда используется окрашенный материал. Подбирать оборудование необходимо по ширине и толщине обрабатываемого материала.

Оптимальным материалом при производстве является окрашенная или оцинкованная сталь толщиной до 0,8 мм. Для этого материала подбираем оборудование по основным производимым операциям:

• Раскрой производим на гильотине или с помощью роликового ножа (например гильотина сабельного типа MetalMaster MG-1300 или более крупная гильотина на MetalMaster MTG1315).
• Гибку замка для водосточной трубы предлагается производить польским листогибом MetalMaster LBM 215, также его можно применять и для других видов работ, но возможно заменить фальцегибочным станком.
• Вальцовку производим с помощью станка MetalMaster MSR-1308.
• Замок закрываем на фальцеосадочном станке (например SM-1300).
• Замки при производстве колена водостока изготавливаем на зиговочной машинки MetalMaster TZ-08.

Все выбранное оборудование работает с металлом до 0,8 мм.

Описание основных операций:

1. Резка металла

Для резки металла при производстве водостоков применяются ручные гильотины. Рабочая длина гильотин определяется в зависимости от того, какой максимальной длины предполагается изготавливать прямолинейные элементы при производстве водостоков (желоба, трубы).

2. Изготовление замка для водосточной трубы

Для изготовления замка на трубах при производстве водостоков ручным способом используются фальцегибочные станки или листогибочные станки. На данный момент доступны фальцегибочные только отечественного производителя. Максимальная необходимая рабочая длина 1250 мм.

3. Гибка трубы (изготовление водосточной трубы)

Гибка заготовки с изготовленным замком в трубу осуществляется с помощью ручных вальцев. Длина изготавливаемой трубы ограничена рабочей длиной фальцегиба, т.е. вальцы тоже могут иметь максимальную длину 1250 мм — MSR1308. Однако если приобрести ручные вальцы с рабочей длиной 2000 мм появляется возможность производить водосточные желоба длиной 2000 мм, что значительно ускоряет процесс производства и монтажа водостоков. Все зависит только от доступного бюджета на покупку станков для производства водостоков.

4. Осадка замка на трубе на фальцеосадочном станке

Осадка фальца на трубе производится с помощью фальцеосадочных станков типа SM-1300. На Российском рынке представлен широкий ассортимент ручных фальцеосадочных станков отечественного и европейского производства.

5. Изготовление колена

Для изготовления колен водостоков, а также для изготовления заглушек желобов применяются зиг-машины TZ08 (отбортовочные станки RM-08). С их помощью производится отгиб кромок, изготовление замков для соединения труб, резка труб и желобов, а также гофрирование водосточных труб для их соединения.

6. Гибка желобов

Гибка желобов производится с помощью ручных вальцев, например MSR1308.

7. Изготовление элементов крепежа

Для изготовления элементов крепежа (кронштейнов) требуется нарезать заготовки из полос металла, частично согнуть по радиусу (часть, в которую будет ложиться желоб или труба) и отогнуть под острым углом вторую часть для крепления на стену. Для этого используем рычажные ножницы HS-6 и инструмент для радиальной гибки кронштейнов (инструмент для гибки металла и изготовления колец MB10-6).

Для отгиба кронштейнов под углом наиболее удобно применять кронштейногибы.

Приведем пример по изготовлению водосточной системы:
Размеры здания для которого необходимо сделать водосточную систему составляют 6×8 м. Водосточные желоба готовим для широких сторон, для этого понадобится 3 оцинкованных листа размером 1250х2000 мм (толщина 0,55 мм).
С помощью гильотины готовим заготовки для желобов и водостоков относительно диаметра (140 мм):

1. Для желобов — 8 листов 460х1250 мм

2. Для водостоков — 6 листов 900х1250 мм

На подготовленных и раскроенных заготовках для желобов с помощью листогиба (или фальцегибочного станка FG-1300) изготавливаем плотный фальц (он служит для создания ребра жесткости), а на листах для водостока готовим замок. Для дальнейшей работы используем вальцы, на них мы придаем изделиям полукруглую и круглую форму, на водостоке после проката закрываем замок с помощью фальцеосадочной машины, также можно использовать подручный инструмент.

Изготовление водосборной воронки, для этого нам понадобится зиговочная машина. Подготавливаем необходимые материалы для изготовления конуса и цилиндра с максимальным диаметром 250, а минимальный 140 мм, все эти элементы соединяем с помощью специальной насадки на зиговочной машине. Для нашего примера достаточно 2 воронки.

Подготовив 9 метров желобов, 6 метров водостоков и 2 воронки, изготавливаем крепления – держатель желоба и держатель водостока. Их мы будем производить из полосы с помощью инструмента для гибки металла и изготовления колец MB10-6.

Подготовив крепления для водостоков используем зиговку TZ-08 (RM-08), изготавливаем на трубах зигование или гофрирование для соединения труб между собой.

Подготовив все необходимые элементы приступаем к монтажу, не забывая про уклон.

Минимальная стоимость оборудования составит от 165 000 руб. состоящего из:

1. Фальцегиб FG-1300 – 34 000 руб. (Листогиб LBM215 — от 64 000 руб.)
2. Вальцы MSR1308 — от 36 000 руб.
3. Фальцеосадочный станок SM-1250 — 45 000 руб.
4. Зиговочная машина TZ-08 (RM-08) — от 11 900 руб.
5. Гильотина MG-1300 — от 27 000 руб. (MTG1315 — от 75 000 руб.)
6. Рычажные ножницы — от 4 000 руб.
7. Инструмент для гибки металла и изготовления колец MB10-6 — от 4 900 руб.
8. Прочий инструмент — от 2 000 руб.

Все перечисленное оборудование может использоваться не только для изготовления водосточных систем. Вы можете также производить отливы, откосы, карнизы, кровельные элементы и т.д.

Более подробную информацию по оборудованию его технические характеристики и цены можно получить по тел. 89168116153 или посмотреть на сайте www.machwork.ru

Обучающие фильмы к статье.

Производство водосточных систем из ПВХ: технология и оборудование

Выбор водосточной системы – ответственная задача. От правильности этого выбора напрямую зависит долговечность основных элементов здания – крыши, стен, фундамента. Ассортимент водостоков на современном рынке достаточно разнообразен – они представлены импортными и отечественными торговыми марками и изготавливаются из металла и пластика. Лучшими из них в плане стоимости, практичности и эксплуатационных характеристик считаются пластиковые. Добиться их высокого качества удалось благодаря использованию в производстве современной технологии, называемой коэкструзией.

Что такое коэкструзия

Эта технология признана сегодня одной из самых эффективных при изготовлении продукции из ПВХ – металлопластикового профиля, винилового сайдинга, фасадных панелей и пластиковых водосточных систем. Изделия, произведенные методом коэкструзии, характеризуются повышенной прочностью, устойчивостью к температурным перепадам, атмосферным и механическим воздействиям, долговечностью. Эти свойства имеют первостепенное значение при изготовлении водостоков, защищающих здание от пагубного влияния дождевой и талой воды. Поэтому и требования при их производстве предъявляются максимально высокие. При изготовлении высококачественных и в то же время недорогих водосточных систем используют специальную технологию – экструзию. Приставка «ко-» обозначает, что получаемая продукция представляет собой результат экструзии не одной, а нескольких составляющих – в данном случае двух.

Производственные процесс

Процесс осуществляется при помощи специальных производственных машин, называемых экструдерами. Сквозь эти машины словно через огромную мясорубку пропускают подготовленную полимерную массу, в которую сразу же добавляют все необходимые компоненты, в том числе и красители. Поэтому изделие получается прокрашенным по всей глубине материала, а не только сверху. Сначала ПВХ в виде порошка подается на вращающиеся цилиндрические шнеки, где происходит его пластификация под воздействием высоких температур. Затем к нему добавляют все остальные составляющие, включая плексиглас – органическое термопластическое стекло. Все компоненты смешиваются в пластичную однородную смесь, продавливаются через отверстия экструдера, после чего полученная расплавленная масса отправляется на формовку. Этот метод называется «горячей коэкструзией» и позволяет получать пластиковые водостоки высокого качества. Сформированные элементы охлаждают холодным воздухом и на последнем этапе шлифуют. Их обрабатывают при помощи специальной ленты, после чего они становятся гладкими с матово-шелковистым блеском.

Подробнее об используемых материалах

Превосходные эксплуатационные характеристики пластиковых водосточных систем – это результат тщательных исследований и разработок ученых-химиков, специализирующихся на полимерах. Несколько десятилетий они работали над формулой, которая позволила создать высококачественный продукт. Компоненты для полимерной массы нужно было подобрать так, чтобы при воздействии высоких и низких температур готовая конструкция подвергалась равномерному линейному изменению. После длительных экспериментов ученые выяснили, что самым подходящим вариантом для достижения необходимого результата является полимер под названием полиметилметакрилат (ПММА), или, как его еще называют, плексиглас (оргстекло). Именно он по своим химическим, физическим и техническим характеристикам наиболее полно совмещается с другим основным компонентом, входящим в состав пластика для водостоков – поливинилхлоридом (ПВХ). Помимо того, плексиглас позволяет добиться однородного цвета изделий, устойчивого к выгоранию.

Многие зададут резонный вопрос: почему тогда водостоки не производят полностью из плексигласа? Отвечаем: потому что цена этого материала слишком высока, что скажется на стоимости готовой продукции – она будет просто не по карману большинству рядовых потребителей. По этой причине в производстве водостоков и используют недорогой ПВХ, который в результате смешивания с плексигласом в процессе коэкструзии обретает все его характеристики.

Свойства водостоков, изготовленных методом коэкструзии

Пластиковые водосточные системы, изготовленные по этой современной технологии, получают прекрасные эксплуатационные свойства. В их числе:

• высокая прочность
• устойчивость к резким температурным колебаниям
• способность восстанавливать первоначальную форму после деформирования от больших нагрузок
• инертность к воздействию коррозии
• устойчивость к ультрафиолетовому излучению
• долговечность

В числе отечественных производителей пластиковых водосточных систем следует отметить компанию Альта-Профиль, которая вышла на российский рынок со своей первой продукцией – виниловым сайдингом – еще в 1999 году. С тех пор ассортимент компании существенно расширился, в том числе и благодаря производству водостоков. СейчасАльта-Профильвыпускает водосточные системы «Стандарт» и «Элит» в трех цветовых решениях – белом, коричневом и красном. Эти цвета прекрасно сочетаются со всей остальной палитрой, что позволяет подобрать оптимальный вариант под любой архитектурный дизайн. В распоряжении компании собственные производственных цеха, оборудованные по последним стандартам. Технологический процесс полностью автоматизирован и происходит под постоянным контролем со стороны высококвалифицированных специалистов. Если вы задумались над выбором пластикового водостока, рекомендуем обратить внимание на продукцию Альта-Профиль.

Бизнес-план: как открыть мини-завод по производству товарного бетона

Бетон – один из самых востребованных строительных материалов, использующийся при ремонтно-строительных работах. Этот материал используют все – от маленьких частных хозяйств до крупных промышленных предприятий. Спрос на бетон постоянен, а пикового значения достигает в благоприятный для строительства период – с мая по октябрь. Поэтому открытие мини-завода по производству этого материала – выгодный бизнес, который будет приносить регулярный доход.

О регистрации предприятия по производству бетона

1. Для открытия завода необходимо зарегистрировать юридическое лицо (ООО). Эту организационно-правовую форму следует выбрать потому, что она безопаснее и предоставляет больше возможностей для ведения данного бизнеса.

В случае неуспеха, учредители ООО рискуют только уставным капиталом.

До начала производственной деятельности необходимо также выбрать одну из систем налогообложения: ОСНО (общая система налогообложения) или УСН (упрощенная система налогообложения).

Если доход от введения в эксплуатацию завода по производству бетона не будет превышать 60 млн. рублей, тогда предпочтительнее выбрать УСН, так как эта система освобождает от уплаты налога на прибыль, НДС, налога на имущество.

Иначе следует выбрать ОСНО. При этой системе налогообложения нужно в полном объеме вести бух. учет и оплачивать все общие налоги.

2. В процессе оформления организационно-правовых документов нужно будет указать следующий код ОКВЭД: 26.63 – «Производство товарного бетона».

3. Для организации технологического процесса необходимо ознакомиться с нормами:

• ГОСТ 26633-91 – «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ТУ»;
• ГОСТ 27006-86 – «Бетоны. Правила подбора состава»;
• ГОСТ 10060.0-95 – «Методы определения морозостойкости»;
• ГОСТ 10181-2000 – «Смеси бетонные – методы испытаний»;
• ГОСТ 18105 – 86 – «Бетоны – правила контроля прочности».

Технология производства бетона

Применяемый в строительстве в соответствии с нормативным документом — ГОСТ 25192 бетон классифицируется по маркам, классам и своим характеристикам. В этом бизнес-плане мы рассмотрим только важную и полезную информацию, необходимую для производства бетонной смеси.

Сырье

Для приготовления классического раствора необходимы такие сырьевые компоненты:

1. Цемент – вяжущее вещество, которое является основой бетонной смеси. Он представляет собой серый порошок, кристаллизирующийся и застывающий при увлажнении.
2. Строительный песок. Согласно ГОСТ 8736-93 песок – это сыпучий материал, размер песчинок которого не должен превышать 0,5 мм.
3. Щебень – это полезное ископаемое с зернами более 5 мм, производимое дроблением гравия, горных пород или шлаков.
4. Балласт – смесь гравия и песка. Лучше всего для производства бетона подходит смесь с соотношением 1:3 (одна часть речного песка на три мелкой гравийной крошки). Этот состав иногда именуют «Общая смесь».
5. Вода. Для изготовления бетонной смеси используется только чистая вода без инородных включений. Четко установленных норм расхода воды нет, так как ее затраты определяются влажностью других сырьевых компонентов.

Производство бетона включает следующие этапы:

1. Подготовка сырьевых компонентов

Обычно операции по подготовке сырьевых составляющих – удалению загрязняющих примесей, дроблению заполнителей, осуществляются на предприятиях, которые их поставляют в продажу. На заводе по производству бетона выполняются только особые мероприятия (приготовление химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей), когда в них возникает необходимость. Так как выполнение этих операций влечет дополнительные расходы на оплату коммунальных услуг и покупку специального оборудования.К этим операциям относят: производство растворов химических добавок, помол цемента, подогрев заполнителей в холодную пору года.

Рассмотрим более подробно каждое из мероприятий:

• приготовление химических добавок – процесс растворения в чистой воде добавок с последующей установкой определенной концентрации раствора. Для выполнения этой процедуры применяют емкости с системой трубопроводов, которые созданы для перемешивания растворов химических добавок посредством сжатого воздуха.
• помол цемента может выполняться мокрым и сухим методом. Благодаря этой операции можно ускорить процесс затвердевания конечного материала – бетона. Однако активация (помол) цемента осуществляется не всегда, так как это требует дополнительных затрат энергии и наличия специального оборудования.
• подогрев заполнителей производится в специальных бункерах или на крытых складах.

Этап подогрева заполнителей можно провести одним из двух методов:

1. Пропускание горячего воздуха, пара или газа через заполнитель. Этот способ более экономичен, но для его осуществления нужно провести мероприятия, направленные на уменьшение потерь пара;
2. Контактный способ подогрева гребенками и паровыми трубами, которые размещаются в бункерах.

2. Дозирование смеси

Дозирование – отмеривание расхода сырьевых компонентов на замес бетонной смеси.

Обычно на заводах используются весовые дозаторы, благодаря которым можно отмерить расход цемента, воды с минимальной погрешностью. Если же производство бетона осуществляется в полевых условиях, то для отмеривания применяются объемные дозаторы. Во время этой операции нужно учитывать влажность составляющих компонентов, особенно песка.

3. Перемешивание

Цемент и заполнители тщательно перемешиваются до получения однородной массы. В зависимости от характеристик и вида бетонной смеси используют различные методы перемешивания. Если в бетонную смесь входят крупнозернистые подвижные смеси с заполнителем из твердых и плотных пород, то целесообразно применять гравитационные бетоносмесительные установки.

В таком оборудовании перемешивание осуществляется в результате многократного сбрасывания и подъема материалов с заданной высоты во время вращения барабана-смесителя.

Перемешивание легкобетонных и мелкозернистых смесей выполняется в бетоносмесительном оборудовании принудительного действия. В этом оборудовании однородная масса получается в результате перемешивания материалов с помощью лопастей и других устройств. Иногда на предприятиях производится виброперемешивание. Этот способ обеспечивает активацию цемента, что положительно влияет на прочность бетона.

Качество этого процесса напрямую зависит от продолжительности. Недостаточная длительность этой операции может привести к ухудшению свойств бетонной смеси.

Оборудование для бетонного мини-завода

Обычно на стационарных и мобильных мини-заводах по производству бетона используются автоматизированные линии. Такие линии включают следующее оборудование:

1. Силос для цемента. 40 м 3 , 60 тонн. Цена – 477 900 рублей.
2. Дозатор для заполнителей (лицевой бетон – рис. 5). Цена – 260 000 рублей.
3. Смеситель для лицевого бетона (рис. 6). Цена – 43 300 рублей.
4. Смеситель для основного бетона (рис. 7). Цена – 46 540 рублей.
5. Шнек (рис. 8). Цена – 135 000 рублей.
6. Дозатор для заполнителей (основной бетон) (рис. 9). Цена – 320 000 рублей.
7. Ленточный конвейер (рис. 10). Производительность – 50 м 3 в час. Диаметр может быть 200, 400, 500 мм. Цена – 90 000 рублей.
8. Снижатель. Цена – 100 000 рублей.
9. Подъемник. Цена – 50 000 рублей.
10. Возвратный конвейер выхода. Цена – 95 000 рублей.
11. Рельсовый погрузчик. Цена – 80 000 рублей.
12. Пластинчатый конвейер. Цена – 50 000 рублей.
13. Дозаторы цемента и воды. Цена – 150 000 рублей.
14. Кабина пульта управления (рис. 11). Цена – 100 000 рублей.

Итого стоимость оборудования составляет 1 997 740 рублей.