Оборудование для свайных работ

Машины и оборудование для свайных работ

Некоторые виды свайных фундаментов можно выполнить вручную (монтаж винтовых опор с помощью завинчивающего устройства), для остальных типов оснований с применением свай требуется специализированное оборудование для свайных работ, которое используется для бурения скважин, погружения опор, защиты отдельных стоек при забивке в грунт.

Какие механизмы необходимы для возведения фундамента из набивных свай

Технология набивных состоит в предварительном бурении скважин в грунте (ствола сваи), изготовления и монтажа пространственного каркаса из арматурной стали, заполнения ствола бетонной смесью.

Защита стенок скважин обеспечивается погружением специальных обсадных труб (неизвлекаемых или извлекаемых).

Для защиты стенок скважин используют глинистый раствор, который под давлением нагнетается в скважину специальными насосами.

Механизмы для основания из набивных свай с креплением стенок глиняным раствором

Для выполнения работ по устройству надёжного основания из буронабивных свай с креплением стенок глиняной болтушкой, необходимы специальные строительные машины.

Предварительное бурение скважин производится двумя способами: ударным или вращательным, скальные прослойки, если такие имеются на строительном участке, помогают преодолеть сменные рабочие органы ударного типа (долота и грейферы).

В готовые скважины закачивается раствор глины, который помогает укрепить стенки скважины и препятствует обрушению породы. Для приготовления глинистого состава используются специальные насосы, смесители глины, отстойники. Раствор бетона закачивается в тело сваи через бетонолитную трубу.

Механизмы для погружения забивных свай

Железобетонные опорные стойки для фундаментов отличаются высокой прочностью, долговечностью и высокими техническими характеристиками (свая устойчива к кручению, изгибу), однако для устройства свайного поля требуется множество специальных механизмов, включая машины для доставки опор к месту монтажа.

Процесс забивки происходит с помощью специальных свайных молотов, для передвижения которых к строительной площадке используются тяжелые машины и механизмы: гусеничный кран, тросовый и гидравлический экскаватор. Свайные опоры длиной до 10 метров забивают в грунт специальные машины – самоходные сваебойные установки, которые выполняют весь технологический цикл по подъему, установке, транспортировке опорных элементов к месту монтажа, непосредственной забивки опорных элементов в грунт.

Способы погружения железобетонных опорных стержней в грунт значительно отличаются ввиду применения различных технологий.

При погружении свай используется различное оборудование.

Копер

Копер – принцип погружения в грунт при помощи сваезабивателя состоит в нанесении серии ударов молотом по отдельной опоре, выставленной в определенном положении. Непосредственная забивка осуществляется при помощи молота, которые классифицируются по методу погружения:

  • Дизельный молот – работа этого оборудования основана на сгорании дизельного топлива. Молот имеет ударную часть – специальный поршень с головкой, при подъеме которой в наивысшее положение, в цилиндр поступает топливная смесь. При падении молота в нижнее положение, в цилиндре происходит сгорание части топливной смеси. Энергия направляется к свае, в результате чего происходит поступательное забивание опоры в грунт, далее процесс повторяется.
  • Гидромолот – это оборудование работает на гидравлическом приводе, который обеспечивает движение ударной части молота вверх и вниз. Использование оборудование с гидравлическим приводом позволяет следить за силой и частотой ударов, которые гидромолот наносит по отдельной опоре.

Устройство свайного поля вблизи существующей жилой застройки целесообразно проводить с помощью гидравлического молота, это позволит выполнить работы в максимально щадящем режиме.

По мере погружения свайных опор в грунт в результате ударов молота, часть грунта вытесняется на поверхность, остальной грунт уплотняется в стороны и вниз от свайного стержня. Зона уплотнения почвы вокруг отдельных опор распространится на расстояние, равное от 2 до 3 диаметров свайного стержня.

К молоту подбирается подходящий наголовник, который служит для закрепления отдельных опор и предохранения верхней части свай от механических разрушений от контактных ударов молота.

Наголовник имеет внутреннюю полость, которая должна идеально соответствовать размерам и конфигурации оголовка сваи. При работе машины по забивке свайных опор, наголовник помогает равномерно распределить удар по всей площади опорного элемента. Посмотрите видео, как забивает сваи Копер КГ-12М:

Читайте также:
Свойства и область применения оцинкованной изоляции труб

Вибропогружатель

Вибропогружатель – погружение в грунт отдельных свай происходит совсем по другой схеме, нежели при работе копра. Машины работают по принципу создания вибрирующего момента вдоль оси свайной опоры. На оголовке закрепляется специальное устройство, которое состоит из вращателя и пригруза со смещенным центром тяжести. Питание машины осуществляется от электродвигателя или гидропривода.

Машины для установки и погружения стержня сваи создают вибрацию, под действием этих сил складываются необходимые условия для погружения ствола в грунт. Работа вибропогружателя с наголовником приводит к суммированию вертикальных сил, которые воздействуя на свайную опору, помогают ее погружению в грунт, обеспечивая необратимые разрушения структуры грунтов.

Установки для вдавливания свай

Сваевдавливающая установка – машины работают по принципу плавного вдавливания железобетонных стержней свай в определенном месте в толщу почвы. При достижении плотных слоев грунта, может использоваться серия ударов по сваям, необходимых для погружения опор до проектных отметок.

Технология вдавливания свай позволяет выполнять работы вблизи зданий без нанесения вреда и повреждений конструкциям существующих построек.

Каким бывает оборудование для погружения свай

Оборудование для погружения свай

Сваи представляют собой важные элементы, которые используются при строительстве фундамента. Они служат для обеспечения связи между основанием дома и грунтом, позволяя создавать высокопрочное основание для здания со значительной несущей способностью. Эти изделия погружаются в землю на определенную глубину в зависимости от высоты фундамента и свойств грунта.

Сегодня применяются различные технологии заглубления. Наиболее популярными из них являются:

  • ударный метод;
  • вибрационный метод;
  • метод вдавливания;
  • завинчивание;
  • буронабивной метод.

    Забивные сваи отлично подходят для грунтов любого типа. Они отличаются особой надежностью и долговечностью (более 100 лет эксплуатации). Благодаря современному оборудованию для погружения свай, они сегодня могут эффективно использоваться не только при строительстве больших объектов, но и в частном домостроении.

    Молоты для ударного метода

    Ударный метод является одним из самых распространенных в строительстве. Основное оборудование для погружения свай – молоты различного типа. Обычно используются гидравлические и паровоздушные молоты. Еще один популярный тип – дизельные молоты. Их преимуществом является намного более высокая мощность, позволяющая развивать значительную силу удара. Направляющей для молота служит копровая мачта, которая выполняется в виде навесного оборудования для стрелового крана. По мачте движется молот, и к ней же крепится забиваемое изделие.

    Благодаря высокой мощности и производительности дизельные молоты подходят для выполнения значительных объемов работ, а также для забивки тяжелых изделий из железобетона. Они могут эксплуатироваться при температуре до -30 °C.

    Гидравлические и паровоздушные молоты применяют для забивки более легких свай. Их производительность ниже. Поэтому это оборудование для погружения свай обычно используют при строительстве сравнительно небольших объектов.

    Во время забивки сваи удары производятся по ее верхнему концу. Его защита от разрушения при ударе бойка молота обеспечивается специальным приспособлением – наголовником. Он представляет собой стальную литую деталь, вес которой составляет 110-140 кг. Наголовник монтируется на направляющих рамы копровой мачты. Удары молота по столбу производятся через наголовник. В результате предотвращается растрескивание и разрушение бетона при выполнении забивки.

    Первые несколько ударов производятся с небольшой высотой подъема молота, чтобы задать верное направление. После этого удары производятся с нормальной силой. При достижении нужной глубины проводят еще 10 завершающих ударов.
    В процессе работы дизель-молота традиционного штангового типа необходимо периодически делать перерывы для охлаждения. Современные трубчатые модели дизельных молотов имеют принудительную систему охлаждения. Это дает возможность выполнять забивку без перерывов в течение всей рабочей схемы, что значительно повышает производительность.

    Сваебойные машины

    Молоты для забивания свай представляют собой сложное крупногабаритное оборудование. Их размещение требует значительной площади. Кроме того, их эксплуатация требует серьезных затрат. Эти факторы долгое время ограничивали применение забивных свай при строительстве малоэтажных объектов. Такая возможность появилась благодаря современным мобильным сваебойным машинам.
    Современные сваебойные машины представляют собой достаточно компактную технику. В зависимости от типа шасси различают машины на колесном и гусеничном ходу.

    Читайте также:
    Особенности стационарных и разборных конструкций мангала

    Модели на колесном ходу обычно монтируют на шасси автокранов. Их вес составляет до 4,5 тонн. Основным недостатком таких сваебоев является их ограниченная мобильность. Гусеничные сваебойные машины изготавливаются на базе шасси гусеничных кранов. Это оборудование для погружения свай отличается повышенной производительностью и эффективностью. Оно обеспечивает возможность забивки достаточно крупногабаритных столбов весом до 5 тонн. Длина монтируемых забивных свай может достигать 14 метров. Это позволяет использовать спецтехнику для строительства достаточно крупных объектов. Также сегодня применяются и компактные сваебойные машины на гусеничном ходу. Они обладают схожими характеристиками с колесной техникой, а гусеничная ходовая часть обеспечивает им лучшую проходимость.

    Современные сваебойные машины обычно оснащаются поворотной платформой с углом поворота до 360 °. Такое оборудование позволяет обеспечивать погружение свай в радиусе примерно 6-10 метров от места его размещения. Благодаря этому дополнительно увеличивается производительность и сокращаются затраты на выполнение свайных работ. Помимо ударных механизмов, установки могут оснащаться оборудованием для вибрационного и виброударного погружения, а также для статического вдавливания свай. Это дает возможность подбирать технику для выполнения работ на участках с разным типом грунта.

    Основные преимущества использования компактных сваебойных машин:

  • возможность эффективного погружения забивных свай на малых строительных объектах;
  • мобильность, простота доставки, размещения и развертывание оборудования на стройплощадке;
  • возможность работы по грунтам любого типа;
  • малый уровень эксплуатационных затрат по сравнению с использованием промышленных дизельных молотов;
  • достаточно высокая производительность и функциональность для проведения свайных работ при строительстве коттеджей, других малоэтажных объектов, трубопроводов, опор линий электропередач и других технологических сооружений.

    Оборудование для свайных работ

    Оборудование для свайных работ

    Область применения и технологический цикл погружения свай

    Вибропогружатели и вибромолоты

    Копры и копровые установки

    При устройстве свайных фундаментов применяют забивные и буронабивные сваи. При возведении ограждений котлованов и траншей используют металлический и жедезобетонный шпунт. Для погружения свай и шпунта применяют агрегаты, копры со свайными погружателями ударного, вибрационного и вдавливающего действия. Технология погружения включает установку свай, погружение в грунт до проектной отметки и перемещение механизма к месту погружения очередной сваи.

    Свайные молоты состоят из массивной ударной части, поршня со штоком, штанг, направляющего цилиндра. Основными параметрами молотов является масса ударной части, энергия удара, высота подъема и частота ударов. По роду привода свайные молоты делятся на механические, дизельные и гидравлические.

    Дизельные молоты представляют собой прямодействующие двигатели внутреннего сгорания, работающие по принципу двухтактного дизеля. Технические данные молотов СП: масса ударной части 240-5000 кг, энергия удара 1,7-160 кДж, масса забиваемых свай 1-10 тн. Делятся на трубчатые и штанговые. Штанговые обладают малой энергией удара и применяются ждя забивки в слабые и средней плотности грунты легких свай при сооружении траншей, каналов.

    Трубчатые максимально унифицированные, более эффективны чем штанговые, т.к. при равной ударной части могут забивать более тяжелые (в 2-3 раза) сваи и состоят из ударной части – поршня 8, направляющей трубы – цилиндра 9, шабота 2, по которому наносит удар поршень, пускового устройства 12 с подъемно-сбрасывающим механизмом (рисунок 1).

    Общим недостатком дизель-молотов является большой расход энергии на сжатие воздуха (50-60%) и пожтому сравнительно небольшая мощность на забивку сваи.

    где G – вес уларной части, Н;

    h – рабочий ход , м;

    A – давление сжатого воздуха или жидкости, Па.

    Гидравлические свайные молоты также по типу направляющих делятся на штанговые и трубчатые. Технические данные: масса ударной части 1,8-4,0 т, энергия удара до 70 кДж, частота – 70 мин -1 , скорость ударной массы – 5,8 м/сек. Трубчатые гидромолоты кроме погружения свай используются также для выбивания стальных свай гидрозахватами. Штанговые гидромолоты МГЗ эксплуатируются в комплекте с копрами СП-49Д, трубчатые МГ4тв и штанговые МГ4ш – с копрами на базе экскаваторов ЭО-5119.

    Читайте также:
    Перфораторы Bosch: описание, виды и ремонт

    Рисунок 1 – Конструктивная схема трубчатых

    дизель-молотов СП-75, СП-76, СП-77

    Вибропогружатели сообщают погружаемым в грунт сваям, шпунту, трубе направленные колебания определенной частоты, благодаря чему снижается трение между грунтом и погружаемым элементом. Составные части погружателя: двигатель, вибровозбутитель и наголовник. Главные параметры погружателя: мощность двигателей, статический момент дебалансов, амплитуда и частота колебаний, вынуждающая (центробежная) зависит от массы дебалансов m, расстояния от их центра масс до оси вращения (эксцентриситета) е и угловой скорости дебалансных валов w

    Различают низкочастотные (n £ 10Гц) и высокочастотные (n £ 16,6Гц) вибропогружатели.

    Низкочастотные используются для погружения в однородные слабые грунты массивных железобетонных свай длиной до12 ми характеризуются значительной амплитудой колебаний, большими статическими моментами дебалансов.

    Высокочастотные вибропогружатели нового поколения (В-402 В-11.44) предназначены для погружения в водонасыщенные и пластичные грунты на глубину 12-16 ми извлечение из них металлического шпунта, труб диаметром 300-1200 мм, металлических свай, железобетонных свай 30х30 см, 35х35 см.

    Вибропогружатель В-402 состоит из четырехвального электромеханического вибровозбудителя направленных колебаний гидравлического наголовника для соединения вибропогружателя с погружаемыми элементами. Подвески с гасителем динамических нагрузок для навешивания устройства на грузозахватные элементы стреловых самоходных кранов. Технические данные высокочастотных вибропогружателей: максимальная вынуждающая сила 240-370 кН, частота колебаний – 24 Гц, мощность двигателя 24-60 кВт, масса 1,6-3,6 тн.

    Вибромолоты сообщают погружаемым элементам как вибрационные так и ударные импульсы и обеспечивают погружение в плотные грунты шпунта длиной до 13м, свай и труб длиной до20 м. Основными элементами вибромолота являются подпружиненная ударная часть, нижняя пригрузочная плита и наголовник. Ударная часть представляет двухвальный бестрансмиссионный вибровозбудитель 1 направленных колебаний с ударником 3. В корпусе смонтированы два электродвигателя на валах которых закреплены дебалансы 2 синхронно вращающиеся в разных направлениях. При вращении дебалансов ударник 3 наносит удары по наковальне 5 частотой до 24 Гц (рисунок 2). Вибромолоты характеризуются теми же параметрами, что т вибропогружатели, а также энергией и частотой ударов.

    , Дж,

    где m – масса ударной части молота, кг;

    V – ударная скорость вибромолота, м/сек;

    R – коэффициент восстановления скорости при ударе.

    Вибропогружатели и вибромолоты работают в комплексе с копром или стреловым самоходным краном.

    Копры и копровые установки предназначены для подтаскивания и установки свай под требуемым углом наклона в заданной точке погружения, для установки сваепогружателя на сваю, направления сваепогружателя и сваи при погружении. Свайные молоты, вибропогружатели, вибромолоты являются сменным оборудованием копров.

    Рисунок 2 – Принципиальная схема вибромолота

    Основными параметрами копров и копровых установок являются грузоподъемность, высота мачты, вылет мачты, продольный и поперечный установочный наклон мачты, масса копра с противовесом, колеи ходового устройства копра. Копры делятся на:

    – простые – для погружения вертикальных свай, не имеющие механизмов поворота платформы, изменения вылета и рабочего наклона копровой мачты;

    – универсальные – имеющие на полноповоротной платформе оборудование для погружения свай с изменяемым вылетом, продольным и поперечным рабочим наклоном копровой мачты для погружения вертикальных и наклонных свай;

    – полууниверсальные – обеспечивающие только рабочий наклон копровой мачты для погружения наклонных свай.

    Простой копер предназначен для забивки легких деревянных свай длиной до 4,5 мс помощью дизель-молота СП-650 и состоит из мачты, опорной рамы, мачтовых растяжек, копровой и вспомогательной лебедок.

    Универсальный рельсовый копер (рисунок 3) предназначен для погружения свай дизель-молотами различных типов. Он обеспечивает двухрядное погружение свай с одной позиции, а также погружение вертикальных свай ниже основания. Основными узлами копра является платформа с опорными гидродомкратами, стойки, ферма, мачта, гидроцилиндры выдвижения и наклона мачты, лебедки для подъема сваи и мачты.

    Читайте также:
    Напыляемый утеплитель Polynor: пенный продукт в баллонах, технические характеристики, отзывы: кто пользовался

    Самоходные копровые установки представляют собой навесное и сменное копровое оборудование, смонтированное на тракторах, экскаваторах, автомобилях, Тракторные установки используют для погружения вертикальных и наклонных свай длиной до16 мпри возведении фундаментов зданий. Наибольшее применение в строительстве получили навесные копровые установки СП-9Д. Технические данные самоходных установкок: длина забиваемых свай – 5-16 м, максимальная масса забиваемой сваи 2,73-5,0 тн, полная масса копра 0,6-9,14 тн.

    Рисунок 3 – Универсальный копер на рельсовом ходу СП-69А:

    а – общий вид; б – схема запасовки канатов.

    Навесное оборудование на базе экскаваторов позволяет забивать несколько свай с одной стоянки экскаватора, что важно при погружении свай кустами и при их двухрядном расположении.

    Машины и оборудование для свайных работ.

    Для устройства свайных фундаментов применяют забивные, винтовые и набивные сваи. Два первых типа свай изготавливают на заводах, а третий устраивают на месте из монолитного железобетона или в сочетании со сборными элементами заводского изготовления.

    Копровое оборудование

    Универсальным базовым оборудованием для перемещения свай с мест их раскладки к местам погружения, их установки, поддержания и направления, а также для крепления погружателя являются копры, обеспечивающие также передвижение сваебойного оборудования вдоль фронта работ.

    По степени подвижности рабочего оборудования различают копры универсальные, полууниверсальные и простые. Универсальные копры обеспечивают полный поворот платформы с установленным на ней оборудованием, изменение вылета и наклон копровой стрелы для погружения наклонных свай. Полууниверсальные копры обеспечивают либо только поворот платформы для погружения вертикальных свай, либо наклон стрелы при работе с наклонными сваями. Простые копры, к которым относится обычно копровое оборудование, не имеют механизмов для поворотных (в плане) движений и наклона стрелы.

    Навесные копры являются наиболее распространенным типом машин для производства свайных работ. Они могут быть универсальными и полууниверсальными. В качестве базовых машин используют тракторы, одноковшовые экскаваторы и автомобили. Каждую модель навесного копра комплектуют свайными молотами соответствующих типоразмеров.

    Для начала работы на новой строительной площадке навесной копер подготавливают к функционированию в соответствии с инструкцией по эксплуатации, с использованием автомобильного крана навешивают на стрелу в ее нижней части свайный молот и закрепляют на нем канат копрового агрегата.

    Копры на тракторной базе применяют для работы со сваями длиной от 8 до 12м при их линейном или кустовом расположении. Копровую стрелу обычно навешивают на базовый трактор в его задней части.

    Управляют копровым оборудованием с рабочей площадки с правой стороны по ходу трактора.

    Копры на тракторной базе изготавливают также с боковой навеской копрового оборудования – обычно с левой стороны по ходу трактора. С правой же стороны располагают гидравлические цилиндры с полиспастами для подъема молота, сваи и противовеса. Управляют копровым оборудованием, как из кабины машиниста, так и с выносного пульта.

    Копры на базе канатных экскаваторов применяют преимущественно для забивки свай длиной до 16м в котлованах и траншеях, располагая их на бровках выемок.

    Копры на автомобильной базе применяют преимущественно на рассредоточенных свайных работах малых объемов в радиусе до 200км, в частности, в строительстве технологических трасс, в трубопроводном и сельскохозяйственном строительстве при длине свай до 8м. Автомобильными копрами погружают также пробные сваи при инженерно-геологических изысканиях, контрольных исследованиях, привязке и корректировке проектов свайных фундаментов.

    Рельсоколесный копер в зависимости от принятой технологии работ комплектуют свайным, молотом вибропогружателем или вибромолотом.

    Если размеры и конфигурация свайного поля таковы, что с одной установки рельсового пути нельзя погрузить в грунт все сваи, то для работы используют несколько копров, работающих каждый на своем рельсовом пути, или перекладывают рельсовый путь после выполнения работ с прежней его установки. После перемещения копра его надежно стопорят стояночными тормозами или другими устройствами.

    Для районов массового жилищного и промышленного строительства, а также при возведении зданий и сооружений на слабых и водонасыщенных грунтах или при наличии в строящемся здании значительного технического подполья наиболее рационально применять копры мостового типа – КМ, называемые также мостовыми копровыми установками, состоящими из самоходного моста, передвигающегося по рельсам, уложенным вдоль свайного поля (обычно на бровках котлована), и тележки с копровым оборудованием или рельсового копра, перемещающихся по мосту поперек свайного поля. Все механизмы копровой установки приводятся электродвигателями с гидравлическими автоматизированными (координатно-шаговыми) или неавтоматизированными системами наведения. В случае автоматического наведения сваи на точку погружения установки обеспечены программным или полуавтоматическим управлением с использованием следящих устройств, устанавливаемых на механизмах передвижения моста и копрового оборудования.

    Читайте также:
    Особенности систем лучистого отопления

    Для работы со сваями длиной 3..12м отечественная промышленность выпускает также копровое оборудование, навешиваемое на базовые машины (тракторы, автомобильные краны, одноковшовые экскаваторы). Копровое оборудование автономно по энергоснабжению, маневренно на строительной площадке, надежно в эксплуатации. Его недостатком являются повышенные затраты времени на маневровые движения для установки сваи в заданную точку свайного поля. Навесное копровое оборудование на базе автомобильных кранов применяют при малых рассредоточенных объемах свайных работ и необходимости быстрого перебазирования (пробные сваи при инженерно- геологических исследованиях, строительство линий электропередач, трубопроводов большой протяженности и т.п.)

    Бескопровое погружение свай

    Различают два способа бескопрового погружения свай: с устройством лидерной скважины и без нее. Первый способ применяют при погружении пирамидных, суживающихся книзу свай.

    Вторым способом – без устройства лидерной скважины – погружают призматические сваи с использованием сваеустоновщика.

    Механический молот является простейшим механизмом в виде металлической отливки массой до 5т, поднимаемой вдоль мачты копра канатом подъемной лебедки и сбрасываемой на погружаемую сваю путем отсоединения каната специальным расцепляющим устройством или отключением барабана лебедки от трансмиссии. Из-за низкой производительности (4-12 ударов в минуту) механические молоты применяют в основном при незначительных объемах свайных работ.

    Паровоздушный молот представляет собой пару цилиндр – поршень.

    Паровоздушные молоты используют для забивки вертикальных и наклонных свай на суше, а также под водой. Основным их недостатком является зависимость от компрессорных или паросиловых установок.

    Гидравлический молот работает по схеме паровоздушного молота двойного действия с тем отличием, что вместо воздуха или пара в рабочий цилиндр подают жидкость, для чего сваебойный агрегат оборудуют насосной установкой.

    Наибольшее распространение в строительстве получили дизельные молоты, работающие независимо от внешних источников энергии в режиме двухтактного дизеля.

    Вибропогружательпредставляет собой возбудитель направленных колебаний вдоль оси сваи.

    Эффект погружения достигается благодаря тому, что за счет вибрации сваи относительно защемляющего его грунта коэффициент трения на контактной поверхности этих тел резко уменьшается.

    Вибромолоты отличаются от вибропогружателей способом соединения корпуса вибровозбудителя с наголовником – через пружинные амортизаторы, которые поваляют корпусу вибровозбудителя совершать колебания с большими размахами, отрываясь от наголовника и ударяя бойком по наковальне при обратном движении.

    Важной особенностью работы вибромолотов является их способность к самонастройке – повышению энергии удара с увеличением сопротивления погружению сваи, приводящей к увеличению жесткости системы свая – грунт.

    Вибромолоты применяют также для выдергивания свай и шпунта, для чего используют специальные наголовники, у которых наковальню располагают над ударной частью, а вибромолот устанавливают перевернутым по сравнению с его обычной установкой.

    Каким бывает оборудование для погружения свай

    Оборудование для погружения свай

    Сваи представляют собой важные элементы, которые используются при строительстве фундамента. Они служат для обеспечения связи между основанием дома и грунтом, позволяя создавать высокопрочное основание для здания со значительной несущей способностью. Эти изделия погружаются в землю на определенную глубину в зависимости от высоты фундамента и свойств грунта.

    Сегодня применяются различные технологии заглубления. Наиболее популярными из них являются:

  • ударный метод;
  • вибрационный метод;
  • метод вдавливания;
  • завинчивание;
  • буронабивной метод.

    Забивные сваи отлично подходят для грунтов любого типа. Они отличаются особой надежностью и долговечностью (более 100 лет эксплуатации). Благодаря современному оборудованию для погружения свай, они сегодня могут эффективно использоваться не только при строительстве больших объектов, но и в частном домостроении.

    Читайте также:
    Пенофол: что это такое и для чего необходим?

    Молоты для ударного метода

    Ударный метод является одним из самых распространенных в строительстве. Основное оборудование для погружения свай – молоты различного типа. Обычно используются гидравлические и паровоздушные молоты. Еще один популярный тип – дизельные молоты. Их преимуществом является намного более высокая мощность, позволяющая развивать значительную силу удара. Направляющей для молота служит копровая мачта, которая выполняется в виде навесного оборудования для стрелового крана. По мачте движется молот, и к ней же крепится забиваемое изделие.

    Благодаря высокой мощности и производительности дизельные молоты подходят для выполнения значительных объемов работ, а также для забивки тяжелых изделий из железобетона. Они могут эксплуатироваться при температуре до -30 °C.

    Гидравлические и паровоздушные молоты применяют для забивки более легких свай. Их производительность ниже. Поэтому это оборудование для погружения свай обычно используют при строительстве сравнительно небольших объектов.

    Во время забивки сваи удары производятся по ее верхнему концу. Его защита от разрушения при ударе бойка молота обеспечивается специальным приспособлением – наголовником. Он представляет собой стальную литую деталь, вес которой составляет 110-140 кг. Наголовник монтируется на направляющих рамы копровой мачты. Удары молота по столбу производятся через наголовник. В результате предотвращается растрескивание и разрушение бетона при выполнении забивки.

    Первые несколько ударов производятся с небольшой высотой подъема молота, чтобы задать верное направление. После этого удары производятся с нормальной силой. При достижении нужной глубины проводят еще 10 завершающих ударов.
    В процессе работы дизель-молота традиционного штангового типа необходимо периодически делать перерывы для охлаждения. Современные трубчатые модели дизельных молотов имеют принудительную систему охлаждения. Это дает возможность выполнять забивку без перерывов в течение всей рабочей схемы, что значительно повышает производительность.

    Сваебойные машины

    Молоты для забивания свай представляют собой сложное крупногабаритное оборудование. Их размещение требует значительной площади. Кроме того, их эксплуатация требует серьезных затрат. Эти факторы долгое время ограничивали применение забивных свай при строительстве малоэтажных объектов. Такая возможность появилась благодаря современным мобильным сваебойным машинам.
    Современные сваебойные машины представляют собой достаточно компактную технику. В зависимости от типа шасси различают машины на колесном и гусеничном ходу.

    Модели на колесном ходу обычно монтируют на шасси автокранов. Их вес составляет до 4,5 тонн. Основным недостатком таких сваебоев является их ограниченная мобильность. Гусеничные сваебойные машины изготавливаются на базе шасси гусеничных кранов. Это оборудование для погружения свай отличается повышенной производительностью и эффективностью. Оно обеспечивает возможность забивки достаточно крупногабаритных столбов весом до 5 тонн. Длина монтируемых забивных свай может достигать 14 метров. Это позволяет использовать спецтехнику для строительства достаточно крупных объектов. Также сегодня применяются и компактные сваебойные машины на гусеничном ходу. Они обладают схожими характеристиками с колесной техникой, а гусеничная ходовая часть обеспечивает им лучшую проходимость.

    Современные сваебойные машины обычно оснащаются поворотной платформой с углом поворота до 360 °. Такое оборудование позволяет обеспечивать погружение свай в радиусе примерно 6-10 метров от места его размещения. Благодаря этому дополнительно увеличивается производительность и сокращаются затраты на выполнение свайных работ. Помимо ударных механизмов, установки могут оснащаться оборудованием для вибрационного и виброударного погружения, а также для статического вдавливания свай. Это дает возможность подбирать технику для выполнения работ на участках с разным типом грунта.

    Основные преимущества использования компактных сваебойных машин:

  • возможность эффективного погружения забивных свай на малых строительных объектах;
  • мобильность, простота доставки, размещения и развертывание оборудования на стройплощадке;
  • возможность работы по грунтам любого типа;
  • малый уровень эксплуатационных затрат по сравнению с использованием промышленных дизельных молотов;
  • достаточно высокая производительность и функциональность для проведения свайных работ при строительстве коттеджей, других малоэтажных объектов, трубопроводов, опор линий электропередач и других технологических сооружений.
    Читайте также:
    Прибор для проверки и измерения вольтажа стабилитронов

    Выбираем оборудование для установки свай

    Правильный подбор оборудования для ввода свайных элементов в породу гарантирует успешное строительство опорных конструкций даже в самых проблемных условиях. Каковы преимущества различных технологий погружения свай?

    Конструктивно спецтехника для создания свайных опор состоит из базовой машины и рабочего инструмента, с помощью которого выполняется введение свай в породу. В качестве базовой машины для перемещения и фиксации их в нужном положении в большинстве случаев используется копер (копровый агрегат), буровая установка, бурильно-сваебойная машина либо экскаватор с гидроприводом. В качестве рабочего инструмента может выступать молот или вибровозбудитель, тип инструмента зависит от выбранного метода погружения.

    Основные технологии введения свай в грунт

    • Ударное воздействие: молоты (дизельные, гидравлические, механические, паровоздушные, пневматические);
    • Вибропогружение: вибропогружатели;
    • Виброзабой: вибромолоты;
    • Вдавливание: сваевдавливающие установки.

    Выбор оборудования для установки свай

    Оборудование для свай подбирается после всестороннего анализа таких факторов, как тип и состав грунтов на участке работ, характеристики будущей постройки, экономическая эффективность и наличие расположенных вблизи зданий, сооружений и коммуникаций.

    Одной из самых распространенных проблем при строительстве фундаментов и укреплении уже существующих опорных конструкций становится необходимость свести к минимуму динамическое воздействие на грунт и окружающие конструкции. Вибрация и ударное погружение способны вызвать разрушение фундаментов и надземных построек, по причине чего в зонах городской застройки наиболее предпочтительным является бурение под сваи, а также погружение свай методом вдавливания.

    Ударное погружение и комбинированные методики широко применяются в промышленном строительстве при создании таких крупных сооружений, как морские платформы для нефтедобычи и различные транспортные объекты, а также при строительстве в зонах вечной мерзлоты и работе с породами повышенной твердости.

    Погружные или буронабивные сваи?

    Буронабивные сваи создаются непосредственно в грунте и являются одной из возможных альтернатив забивным сваям из металла и бетона. Минусом технологии создания набивных свай является увеличенный срок работ, а также необходимость постоянного контроля качества бетонирования. Для устройства буронабивных свай необходимо создание скважины и ее заливка бетоном. В обводненных, нестабильных и малосвязных грунтах создание монолитного тела сваи представляет собой значительную трудность, в большинстве случаев для стабилизации стенок скважины необходимо использовать обсадные трубы для буронабивных свай.

    Как отмечают многие независимые специалисты, при общих равных условиях использование готовых свай позволяет быстрее и с меньшими затратами завершить строительные работы. К числу щадящих техник погружения на сегодняшний день относится уже упомянутый выше метод вдавливания, в некоторых случаях также может быть применен безрезонансный вибропогружатель.

    Вибропогружатели

    Вибропогружатель – универсальное спецоборудование для введения в грунт свайных элементов. На современном рынке представлены как модели вибрационной техники с собственным силовым блоком на основе дизельного или электрического мотора, так и модели, предназначенные для подключения к гидроприводу экскаватора. Для фиксации сваи используется наголовник, погружение выполняется за счет работы генератора вибрации (вибровозбудитель).

    Тип использованного генератора вибрации обуславливает вид и основные характеристики вибропогружателя, а также возможность контролировать вибрационное воздействие на породу и окружающие постройки во время работы.

    Виды вибропогружателей

    • Высокочастотные – применяются для ввода свай в плотные или водонасыщенные грунты, передают минимум вибрации на окружающую породу;
    • Низкочастотные – наиболее распространенный тип, за счет достаточно большого собственного веса и большой амплитуды колебаний подходят для работы с породами значительной плотности. Использование низкочастотных колебаний замедляет процесс погружения и сводит к минимуму риск деформации сваи;
    • Безрезонансные – наиболее прогрессивный класс вибрационной техники, почти не оказывают воздействия на окружающий грунт и близко расположенные фундаменты и сооружения, отличаются возможностью регулирования эксцентрикового момента в процессе работы.

    Принцип работы вибропогружателя основан на свойстве породы увеличивать свою проходимость под воздействием вибрации. Благодаря снижению трения грунта о поверхность свайного элемента процесс погружения проходит быстро и не требует больших энергозатрат. Применение вибрационной техники рекомендуется только на мягких породах без скальных включений. Дополнительным преимуществом современных вибропогружателей является возможность применять их не только для погружения забивных свай, но и для вибрационного уплотнения нестабильного грунта и тела бетонных буронабивных свай.

    Читайте также:
    Осенняя обрезка абрикоса. Когда и как правильно обрезать?

    Плюсы погружения свай с помощью вибрации

    • В сравнении со сваебойной техникой вибропогружатель производит значительно меньше шума при работе;
    • Стоимость работ по вводу свай в грунт меньше, чем при использовании ударного погружения, вдавливания и бурения;
    • Безрезонансные вибропогружатели – наиболее экономически выгодная техника для работы в условиях плотной застройки.

    Минусы погружения свай с помощью вибрации

    • Вибрационная техника рекомендована к использованию только на глинистых и песчаных грунтах без твердых включений. При обнаружении слоев твердой породы введение свай рекомендуется продолжить по ударной технологии.

    Копры и бурильно-сваебойные машины

    Копер (копровое оборудование, копровый агрегат) – старейшее и наиболее распространенное оборудование для свай, состоящее из базовой машины и рабочего органа. Основным плюсом копров является возможность установки разнообразных рабочих инструментов, позволяющих вводить сваи с помощью вибрации, методом ударного погружения или вибропогружения. В число возможных сфер использования копрового агрегата входит не только установка свай, но и их извлечение из грунта, а также корректировка положения уже установленных свайных элементов. В качестве ходовой части копра может задействоваться гусеничная платформа, автошасси или рельсовое устройство, наиболее распространенными вариантами рабочего органа являются вибровозбудитель и дизельный либо гидравлический молот.

    Бурильно-сваебойные машины представляют собой самоходные установки на автошасси, оснащенные рабочим инструментом для бурения скважин и ударного погружения любых свайных элементов. Современное бурильно-сваебойное оборудование способно выполнять бурение под сваи даже в мерзлых грунтах и скальных породах. Большинство моделей бурильно-сваебойных машин оснащены дизельным молотом и телескопическим шнеком. Несомненным преимуществом сваебойных машин на автошасси является повышенная мобильность и проходимость, а также возможность многофункционального использования. Подобная спецтехника может использоваться не только для бурения под сваи при фундаментных работах, но и для установки свайных элементов при создании линий электропередач, мостовых опор и т.д.

    Плюсы ударного погружения свай

    • Высокая скорость выполнения работ;
    • Возможность установки сваи в грунты любого типа, включая скальные породы, мерзлые грунты, дно водоемов и т.п.

    Минусы ударного погружения свай

    • Возникающие в ходе работ ударные волны могут повредить расположенные вблизи участка сооружения и коммуникации.

    Сваевдавливающие установки

    Мобильная сваевдавливающая установка (СВУ) относится к группе наиболее современного фундаментного оборудования и позволяет использовать метод статического вдавливания для установки в грунт любых забивных элементов. СВУ относятся к классу самоходного оборудования и легко демонтируются для транспортировки.

    В качестве рабочего инструмента сваевдавливающей машины выступает гидропресс с зажимной коробкой для фиксации головки сваи. Для установки сваи в нужное положение СВУ оборудуется грузоподъемным механизмом, для создания упора при вдавливании свайного элемента применяется система металлических грузов. Большинство современных моделей СВУ способны выполнять введение свай как вертикально, так и под углом.

    Плюсы ввода свай методом вдавливания

    • Минимум динамического и шумового воздействия на окружающую среду;
    • Требует меньшего количества энергозатрат чем бурение под сваи и ударное погружение с помощью традиционной сваебойной техники;
    • Может применяться на любых типах мягкой породы.

    Минусы ввода свай методом вдавливания

    • Для компенсации реакции вдавливаемой сваи СВУ необходимо дополнительно фиксировать специальной анкерной системой.

    Заключение

    Современное оборудование для свай позволяет выполнить ввод свайных элементов с помощью целого ряда технологий, каждая из которых обладает своими преимуществами и ограничениями. Для работы в условиях города и коттеджного поселка наиболее выгодным и безопасным является применение безрезонансных вибропогружателей и сваевдавливающих машин – оборудования нового поколения, позволяющего свести к нулю шумовой фон и вредное воздействие на окружающие постройки. В сфере промышленного строительства, а также на площадках с проблемными грунтами оптимальным вариантом является применение мощной сваебойной техники.

    Читайте также:
    Плитка Azori: характеристики и свойства

    Как выбрать труборез?

    Капитальный ремонт. Пугающая для многих фраза: ведь придется не только переклеивать обои и красить потолки, но и полностью менять трубы. Конечно, одной из основных операций будет обрезка труб до нужной длины. Лучше всего ее производить труборезом.

    Содержание:

    1. 1. Наглядный пример
    2. 2. Принцип работы и классификация труборезов
    3. 3. Как выбрать труборез
    4. 4. Особенности использования
    5. 5. Популярные модели и производители

    Преимущества трубореза перед другими режущими инструментами

    • Изготавливается из прочных материалов: хромованадиевой, нержавеющей и других сталей, что продлевает срок службы инструмента.
    • Дает возможность получить аккуратный срез благодаря остро заточенным режущим роликам.
    • Помогает избежать засорения трубы стружкой, которая образуется в большом количестве при работе другими инструментами.

    Наглядный пример

    Рассмотрим ситуацию — монтаж кондиционера с прокладкой медной трассы. Медная труба поставляется в бухтах, поэтому прежде всего необходимо отмотать определенную длину и отрезать. Возникает простой, на первый взгляд, вопрос: как укоротить трубу до нужного размера? Первое, что приходит на ум, — это ножовка, самый простой, но, как показывает практика, не самый верный вариант. Дело в том, что с ней невозможно получить точно перпендикулярный и ровный срез. К тому же образующаяся стружка через трубу попадет в компрессор, и новый кондиционер очень быстро выйдет из строя. Есть еще один вариант – болгарка с отрезным диском по металлу. В этом случае края среза получатся очень неровными с большим количеством заусенцев. Там, где нужна большая точность разреза, эти два варианта явно не годятся. Отличным решением станет использование трубореза, который быстро и аккуратно справится с трубами не только из меди, но и другого металла, а также пластика и металлопластика; в результате срез получается строго перпендикулярный.

    Принцип работы и классификация труборезов

    Работать инструментом довольно просто. Сначала нужно отмерить необходимое расстояние трубы и определить место, в котором будете делать рез. Трубы из любого материала (кроме пластиковых и металлопластиковых) нужно смазать маслом или полить водой. Далее следует надеть труборез и переместить его к месту предполагаемого реза. Зажать трубу, подкрутив винт, и несколько раз прокрутить труборез вокруг трубы. Затем надо опять подкрутить винт и снова прокрутить инструмент. Так делать до тех пор, пока труба не будет отрезана.

    От устройства инструмента зависит работа, которую можно выполнять с его помощью.

    • Телескопические труборезы представляют собой корпус в виде скобы, с одной стороны которой находится режущий ролик, а с другой — каретка с направляющими, расположенная на оси. При вращении винта она передвигается, зажимая трубу. Нужно несколько раз повернуть инструмент вокруг трубы, каждый раз затягивая зажимной винт. Распространена ситуация, когда труба, которую необходимо отрезать, находится близко к стене, поэтому обычный труборез невозможно провернуть вокруг нее. Что делать? Забыть о недостатках ножовки и попробовать ее? Не самый лучший вариант, если вы хотите, чтобы функционирование системы отопления или водоснабжения не нарушилось в дальнейшем. В такой ситуации лучше воспользоваться, например, моделью 42 мм Gerat 83189, ручку которой можно регулировать по длине. В конструкции предусмотрен и гратосниматель, которым можно очистить срез трубы от стружки и небольших заусенцев.
    • Труборезы с храповым механизмом по виду напоминают крупные ножницы. С одной стороны расположена режущая часть, а с другой — выемка в виде буквы «с», в которую размещается труба. Для того что отрезать необходимую часть трубы, нужно свести рукоятки вместе. Если вам часто приходится иметь дело с пластиковыми трубами, то инструмент с храповым механизмом, например EXPERT 42 мм KRAFTOOL 23381-42_z01, то, что вам подойдет.
    Читайте также:
    Основы и особенности сварки электродами МР-3 и МР-3С

    Как выбрать труборез

    Представьте, что человек приобрел инструмент для резки медных труб диаметром 42 мм. А потом ради эксперимента (или по забывчивости) решил испробовать его на стальной трубе такого же диаметра. В итоге — испорченный труборез, непригодный к дальнейшему использованию, и помятая труба. О чем эта история? Хотите, чтобы инструмент служил верой и правдой много лет? Правильно выбирайте труборез и соблюдайте условия по эксплуатации.

    Прежде всего необходимо учесть несколько важных технических характеристик:

    • минимальный и максимальный диаметр трубы — диапазон показывает, для резки труб какого диаметра предназначен конкретный инструмент. На нашем сайте вы можете подобрать инструмент для работы с трубами разного диаметра. К примеру, для трубы диаметром 35 мм подойдет модель 35П 1/5/20 Энкор 9631, а для труб диаметром 300 мм – Gerat 63358;
    • материал трубы — важная характеристика, определяющая, для каких труб можно использовать конкретный инструмент, а для каких — категорически нельзя. Выделяются модели для работы с медными, стальными, пластиковыми и металлопластиковыми трубами. Для меди рекомендуется труборез Gerat 83187. Если же предстоит работать с разным материалом, то выгоднее приобрести стальной инструмент, например, Gerat 63175, который является в некотором роде универсальным — сможет работать как с медью, металлопластиком, так и со сталью.

    Особенности использования

    При работе труборезом нужно четко контролировать один важный момент, а именно — силу зажима трубы. Из-за чрезмерного усилия после первого оборота начало линии реза может не совпасть с ее окончанием, т.е. получится винтовая линия. Не нужно пытаться ее исправить, лучше начать новую чуть в стороне, иначе приложение чрезмерного усилия приведет к поломке трубореза.

    Помните! Нельзя очень быстро вращать инструмент, иначе стенки трубы сомнутся, образовав грат – излишки срезанного металла.

    Правильный уход за инструментом гарантирует четкость его работы и влияет на продолжительность службы. Хотите, чтобы труборез исправно работал долгие годы? Тогда соблюдайте следующие правила по уходу за ним:

    • после работы обязательно очищайте поверхность режущего ролика, винт подачи и направляющие ролики чистящим средством;
    • хорошо смазывайте направляющие ролики и винт подачи;
    • проведите визуальный осмотр инструмента на предмет сколов, вмятин и других внешних повреждений. Обязательно проверяйте остроту режущего ролика, при затуплении замените его;
    • храните инструмент в сухом теплом месте.

    Популярные модели и производители

    Наш интернет-магазин предоставляет широкий ассортимент труборезов. Среди них – инструмент тайваньской компании Jonnesway и популярные модели 1/8″-1,1/8″ (4-28MM) Jonnesway AN040035A и 1/8″-1,1/8″ Jonnesway AN040019 (AN040019A). Производитель предоставляет пожизненную гарантию на инструмент (при соблюдении всех правил по эксплуатации).

    Среди ассортимента компании Kraftool покупатели отдают предпочтение моделям EXPERT 42 мм KRAFTOOL 23381-42_z01, KRAFTOOL 23381-25 и др. Гарантия на инструменты составляет 12 месяцев.

    Чтобы инструменты не потерялись, рекомендуем приобрести сумку для инструмента (18 карманов; 16″) KRAFTOOL 38713-16 и для работы перчатки х/б с ПВХ повышенной прочности Энкор 56103, чтобы не пораниться стружкой. На нашем сайте представлен широкий ассортимент расходных материалов, среди которых вы легко найдете необходимые.

    Труборезы должны быть не только в арсенале профессионального сантехника или монтажника, но и у домашнего умельца, чтобы выполнять любой объем разных работ. Делая заказ на труборез у нас, вы получаете:

    • возможность разрезать трубы диаметром от 3 до 300 мм;
    • быстрое выполнение операции и аккуратный срез как отличный результат работы.

    Оформление заказа на нашем сайте не займет у вас много времени. Просто позвоните по номеру телефона 8-800-333-83-28 или сделайте заказ через Личный кабинет. С вами свяжется менеджер и уточнит необходимые вопросы по доставке.

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: