Жидкое стекло для дерева плюсы и минусы

Обработка дерева жидким стеклом: плюсы и минусы

Слыша термин «жидкое стекло», многие люди не понимают его значение. Большинство из них привыкли видеть стекло только в твердом состоянии. Жидкое стекло, созданное в 1818 году, имеет жидкую консистенцию, которая после нанесения на поверхность образует гладкий и прозрачный слой. Данный строительный материал получил широкую известность после того, как его начали использовать для гидроизоляции фундаментов и других конструкций.

Значение термина

Жидкое стекло создается путем смешивания силикатов калия и натрия, с добавлением специальных пластификаторов и модификаторов, которые улучшают эксплуатационные свойства. После застывания на поверхности образуется прозрачный слой. После визуального осмотра можно сказать, что поверхность хрупкая, однако это не так.
Специальные модификаторы глубоко проникает в бетон, что позволяет защитить строительный материал от влаги и механических повреждений. Стоимость жидкого стекла значительно ниже, чем у похожих смесей. Жидкое стекло легко наносить, поэтому с данной процедурой сможет справиться любой человек.

Такой строительный материал как дерево отличается повышенной гигроскопичностью. Ввиду этого древесина имеет свойство сыреть, в результате чего она теряет до половины своей реальной изначальной прочности. Еще один негативный момент в том, что дерево пожароопасно. Кроме того, древесина излюбленное место проживания самых разнообразных насекомых, плесени, грибков и бактерий. По этим причинам нецелесообразно использовать деревянные конструкции в строительстве и ремонте без надлежащей защиты материала, к которой и относится обработка жидким стеклом.

Насколько осмыслена обработка древесины и как ее проводить

Такое средство как жидкое стекло рекомендуется наносить не на все подряд, а лишь на те конструкции из древесины, которые не планируется окрашивать. Все дело в том, что если деревянный дом обработать с целью защиты силикатным клеем, то покрасить его будет практически невозможно.

Объясняется это тем, что дерево становится зеркально гладким и соответственно водоотталкивающие функции многократно увеличиваются. Лучше всего пропитывать средством те деревянные конструкции, которые располагаются:

В подвалах.
На крышах.

Например такие элементы как балочное перекрытие и стропила. Иные места с возможным возникновением повышенной влажности. Если следует защитить древесину более продуктивно, жидкое стекло становится не актуальным и для этого необходимо поискать иные средства.

Важно заметить тот факт, что при обработке дерева жидким стеклом следует следить, чтобы толщина покрытия была от 100 мкм. В противном случае толку от такой гидроизоляции будет немного.

Как производится жидкое стекло?

Как говорилось ранее, жидкая гидроизоляция получается путем смешивания калия и натрия с добавлением специальных веществ. Современные технологии позволяют получать материал двумя способами:

автоклавирование концентрированного раствора натрия и другого сырья на основе кремния;
сплавление соды и кварцевого песка.

Некоторые предприятия получают жидкое стекло путем растворения кремния в щелочном растворе.
В зависимости от способа получения, материал делится на два вида:

натриевое стекло – обладает высокими сцепляющими свойствами, а также способно выдержать различные температурные перепады;
калиевое стекло – обладает такими же свойствами, что и предыдущий вид. Однако есть одно существенное отличие – после нанесения на поверхность не образует бликов.

Стоит отметить, что натриевое стекло значительно дешевле второго вида.

Где используется жидкое стекло?

Обрабатывать жидким стеклом можно не все строительные материалы. Его применяют для следующих целей:

защиты нижних этажей и подвалов от грунтовых вод;
гидроизоляции любых искусственных водоемов;
при производстве строительных составов, которые способны выдержать высокие температуры;
для соединения различных строительных материалов;
для защиты стен и потолка от плесени и грибка;
используется для заделывания швов;
необходимо при возведении низких конструкций на подвижной почве.

Что касается гидроизоляции, то жидкий состав используют следующим образом:

изоляция поверхности – субстанция заполняет все поры и трещины, образовывая надежную защиту от влаги и механических повреждений;
герметизация швов, что позволяет предотвратить попадание воды в конструкцию;
добавляется в бетон с целью повышения прочностных характеристик.

Важно! Другого вещества, как жидкое стекло, по составу и стоимости на рынке не существует.

Преимущества и недостатки

Любой строительный материал имеет сильные и слабые стороны. Ученые еще не придумали идеального вещества. Зная преимущества и недостатки, можно выбрать сферу применения . Кроме того, это информация привлекает множество покупателей. Жидкое стекло обладает такими сильными сторонами:

высокая адгезия – субстанция легко проникает даже в самые труднодоступные места, тем самым укрепляя его и защищая от проникновения влаги;
после застывания образуется гладкая поверхность – любой вид жидкого стекла хорошо наносится на любой материал, при условии соблюдения инструкции;
экономичность – при обработке строительных материалов уходит в 2 раза меньше жидкого стекла, чем любого другого гидраизоляционного состава;
низкая стоимость.

Однако есть и отрицательные стороны:

любое механическое воздействие может повредить слой жидкого стекла, который нанесен на поверхность;
нельзя использовать для гидроизоляции конструкций из кирпича;
быстро застывает, поэтому приходится готовить состав в малых дозах и быстро обрабатывать необходимую поверхность;
вызывает трудности при отделки – тяжело покрасить или покрыт лаком готовую поверхность.

На основании перечисленных особенностей, можно сделать вывод: жидкое стекло лучше использовать в качестве вспомогательного материала. Он поможет увеличить характеристики бетонной смеси.

Приготовление раствора

Перед добавлением жидкого стекла, необходимо узнать количество цемента в смеси. Кроме того, учитывается место нанесения готового раствора. Поэтому рекомендовано использовать такие пропорции:

для покрытия стен и потолков – для приготовления цементно-песчаного раствора используют соотношение 1:3. В таком случае, в воду добавляется 15% жидкого стекла от общего объема.
для искусственных водоемов – жидкое стекло смешивается с готовой смесью в соотношении 1:10;
для колодцев – конструкция будет постоянно подвергаться влаги, поэтому при приготовлении смеси все компоненты добавляются в равных дозах. Вода добавляется только после тщательного смешивания всех компонентов;
для производства бетона – количество жидкого стекла не должно превышать 3% от массы цемента. Время застывания зависит от марки бетона.

Как приготовить в домашних условиях?

Технология приготовления довольно проста. Рассмотрим процесс более подробно:

В подготовленную огнеупорную емкость насыпается песок и содой в соотношении 1:4.
Все компоненты тщательно перемешиваются и перетираются до мелкого состояния.
Емкость нагревается до температуры плавления компонентов.
После расплавления, образованное вещество промывается водой.

Основная проблема – добиться постоянной высокой температуры внутри емкости.

Применение в качестве гидроизоляции

Жидкое стекло используется в качестве гидроизоляции фундаментов, цоколей, подвалов, стен и потолков, искусственных водоемов и т.д. Способ приготовления необходимой смеси указан в инструкции. Точное соблюдение условий поможет обеспечить надежную гидроизоляцию. Порядок выполнения:

поверхность очищается от пыли и грязи, а также обезжиривается растворителем. Если это бетон или металлическая поверхность, то рекомендуется использовать железную щетку, чтобы открыть поры;
с помощью кисточки жидкое стекло наносится на поверхность. После высыхания наносится следующий слой;
после полного застывания новообразованной гидроизоляции выполняют отделочные работы.

Производители

Существуют множество производителей жидкого стекла. Однако, наиболее востребованными считаются: «Оксиум», «Силикат», «контакт» и «Кубаньжелдормаш». Именно они производят качественный товар в соответствии с нормативными документами. Это и позволяет им сохранять лидирующие позиции на отечественном рынке. Продукция широко использовалась при строительстве домов и большинства олимпийских объектов. Еще одно неоспоримое преимущество – некоторые компании могут изготовить жидкое стекло по индивидуальному заказу.

Обработка древесины жидким стеклом

Деревянные стройматериалы располагают множеством преимуществ – надежностью, долговечностью, безвредностью. Они хорошо сохраняют тепло, устойчивы к воздействию неблагоприятных факторов внешней среды, мало подвержены расширению при изменении температуры, привлекательно выглядят в готовых постройках. Но со временем эти свойства частично утрачиваются. Использование силиката натрия для обработки дерева делает материал более долговечным и огнеупорным.

Необходимость защиты древесины

Лесоматериалам, используемым в каркасных постройках и кровле зданий, свойственна гигроскопичность. Они впитывают влагу из воздуха, отсыревают, плесневеют и постепенно утрачивают прочность. Губительность действия внешней среды на деревянные конструкции зависит:

от повышенного содержания влаги в окружающих условиях;
от количества и объема атмосферных осадков;
от темпа протекания гниения;
от вероятности возгорания;
от воздействия химических веществ;
от насекомых-древоточцев.

Применение жидкого стекла предотвращает неблагоприятное воздействие сырости и других факторов, продлевает срок службы сооружений из дерева. Целесообразно использовать покрытие составом на тех участках, которые больше всего подвергаются влиянию влаги:

в подвалах и служебных помещениях;
в местах скопления конденсата от систем отопления и вентиляции;
на чердаках, куда проникает влага во время дождя;
на балках перекрытий, регулярно подвергающихся действию атмосферных осадков.

Жидкое стекло не впитывается в древесину. При нанесении средства на поверхность образуется предохранительный слой, который служит для гидроизоляции строительного материала и его дезинфекции в качестве антисептика. Это устраняет вероятность развития патогенной микрофлоры в структуре древесины и попадания внутрь нее влаги.

Характеристики жидкого стекла

Второе наименование вещества – силикатный клей. Он является водным раствором силикатов натрия или калия. При электродном покрытии этот состав заменяется силикатами лития. Впервые материал получили еще в ХIХ столетии. Сейчас существует несколько способов изготовления продукта промышленным путем. Его параметры зависят от соотношения компонентов, которые не влияют на качество. Однако при некоторых видах применения предпочтение отдают определенному составу.

Жидкое стекло, обладающее щелочной реакцией, растворяется в воде. Кислотность составляет от 10 до 13. Насыщенность и консистенция состава обусловлена его концентрацией, температурой и соотношением элементов. Материал на основе натрия переходит в жидкое состояние при температуре более 600 градусов. Загустевшая пленка силиката натрия способна растворяться водой, а под действием влажности и углекислоты, содержащейся в воздухе, утрачивает свои свойства.

Благодаря гидроизоляции, теплоизоляции и огнезащитным качествам продукт находит применение в многочисленных областях:

производство строительных материалов, устойчивых к кислотам и воде;
специальная пропитка тканевых поверхностей;
изготовление огнеупорной краски;
укрепление рыхлых грунтов.

Силикатным клеем склеивают целлюлозные материалы. Его используют при выпуске электродов и в процессе бурения.

Важно! Согласно инструкции, продукт несовместим с органическими веществами, кроме сахаров, спирта и карбамида.

Специфика работы с жидким стеклом

Реальное предохранение от влажности осуществляется в случае покрытия силикатного клея пластом от 0,1 мм. Предварительно следует ознакомиться с правилами работы с химическим средством, которое способно привести к индивидуальной чувствительности кожных покровов, раздражению органов дыхания и термическим травмам глаз. Вот почему при работе с данным материалом необходимо соблюдение техники безопасности. Обычно используют предохраняющие средства:

специальные рабочие перчатки;
индивидуальную маску;
защитные очки для глаз;
спецовку.

При работе потребуется кисть или валик, а также шлифовальный инструмент для предварительной очистки поверхности.

Подготовка средства для обработки древесины

Промышленность выпускает грунтовочный силикатный клей в жидкой форме. Нормой считается консистенция киселя. Более густая структура средства не позволит ему впитаться в древесину – оно просто застынет на поверхности. В результате теряются защитные свойства силикатного клея. Различные компании-изготовители выпускают продукт неодинаковой густоты.

Перед применением в зависимости от первоначальной вязкости средство разбавляют водой согласно инструкции: обычно в два, три или четыре раза. Опытные специалисты умеют определять степень разведения с большой точностью.

Процесс обработки дерева

Грунтование древесины выполняют в температурном интервале от -20 до +40 градусов. Для обеспечения необходимой толщины покрытия жидким стеклом (100 мкм) должно быть как минимум два слоя средства. Второй пласт наносят после абсолютного просыхания первого.

Работа заключается в выполнении следующих этапов:

ознакомление с руководством;
соблюдение температурного режима;
организация личной безопасности;
выравнивание рабочей поверхности;
разведение силикатного клея водопроводной водой.

На выровненную отшлифованную поверхность с помощью малярного валика или объемной кисти наносят разведенный силикат натрия, дают ему полностью просохнуть и покрывают средством еще раз. При необходимости процедуру следует повторить.

Потребление состава связано с качеством выделки грунтуемой поверхности: чем лучше она отшлифована, тем меньше расходуется материала на ее покрытие. Напротив, для менее гладкого настила затрата продукта увеличится. Срок затвердевания жидкого стекла обусловлен чистотой раствора или присадками, входящими в его состав. Он составляет от 10 минут до половины суток. Больше всего добавок в антипиренах.

Внимание! Обычно обрабатывают свежеизготовленное деревянное покрытие. Это увеличивает его долговечность, сохраняет природные оттенки и внешнюю привлекательность материала.

Выбор продукта

Структура, плотность и стоимость материала зависят от способа его производства и использованных компонентов. По самой элементарной методике вещество получают из кремнийсодержащего сырья, соединенного со щелочной смесью при определенных значениях давления и температуры.

Существует несколько видов жидкого стекла для разнородных поверхностей. Прежде чем выбрать товар, обычно знакомятся с его характеристиками и определяют его соответствие нужному покрытию. Для древесных поверхностей обычно применяется силикатный клей на основе натрия. Следует изучить информацию на упаковке:

где произведена продукция;
срок хранения;
меры предосторожности.

Товаропроизводители

Оптимальны для покрытия дерева три образца средства:

«Эксперт» производства компании «Декарт» представляет собой натриевый продукт. Он предназначен для повышения долговечности и надежности древесины, защиты ее от влажности, плесени, грибка, огня и насекомых-древоточцев. Средство нетоксично, не содержит растворителей, отличается отсутствием резкого запаха, готово к применению – не нуждается в разведении, переносит заморозку без утраты качеств. Время полного просыхания при 20 градусах и обычной влажности – около суток.
Полупрозрачное жидкое стекло «Омега» с натриевым составом выпускается в готовой форме петербургской компанией «Аист». Средство отличается отсутствием растворителей. Оно хорошо предохраняет древесину от воздействия негативных природных факторов и пожара.
Водный щелочной раствор силикатов натрия от Кубаньжелдормаш – вязкая светло-серая жидкость. Продукт обеспечивает прочное светоустойчивое покрытие, обладающее грязеотталкивающими и огнезащитными качествами.

Силикат натрия применяют на участках, подвергающихся агрессивным природным факторам – снаружи и внутри построек. Покрытие древесины жидким стеклом эффективно для продления срока эксплуатации материала, защиты от вредного влияния факторов окружающей среды и сохранения внешнего вида сооружения.

Защита древесины от влаги с помощью жидкого стекла

Древесина является древнейшим строительным материалом, наряду с многочисленными достоинствами, этот материал имеет свою «ахиллесову пяту» – дерево подвержено воздействию негативных факторов. Под действием влаги древесина набухает, изменяет геометрические размеры, избыточная влага создает благоприятные условия для развития повреждающих древесину вредоносных микроорганизмов. Деструктивные процессы возникают при воздействии солнечного ультрафиолета, под действием солнечных лучей древесина теряет упругость и прочность, изменяет цвет, образуются микротрещины.

В каждую историческую эпоху для защиты деревянных строений применялись свои методы, в XX веке на первое место вышло применение физико-химических способов защиты. Деревоматериал опрессовывают, вываривают в химических растворах, подвергают обработке защитными пропитками. Одним из современных средств обработки является жидкое стекло, обработку древесины жидким стеклом применяют строители-профессионалы и частные застройщики.

Свойства и область применения жидкого стекла

Жидким стеклом называют водно-щелочные растворы силиката натрия или калия, другое наименование химического соединения – силикатный клей. Впервые вещество было получено в 1818 году, в настоящее время является многотоннажным продуктом химического производства, в России производится по ГОСТ 13078-81.

Наиболее распространен силикат натрия Na2O/SiO2, имеющей силикатный модуль от 2 до 3.5, под этим параметром понимается отношение молекул кремнезема к числу молекул окиси натрия. Производится в виде водного раствора жидкого стекла, имеющего вид густой гелеобразной массы с содержанием связанной воды от 15 до 20%, легко разбавляется водой до меньшей концентрации. В торговую сеть поступает в пластиковых 3-10 литровых емкостях, легко испаряет связанную влагу, хранится в закрытом виде, при замораживании сохраняет рабочие свойства. Гарантия производителя – 12 месяцев.

Раствор силиката натрия в воздушной среде легко испаряет влагу, состав самопроизвольно отвердевает с образованием прочной водонепроницаемой основы из силикатного камня. Основные свойства силикатного покрытия:

Обладает высокой адгезией и вяжущими свойствами, легко впитывается пористыми поверхностями, надежно запечатывает полости и микротрещины,
Затвердевание происходит в короткое время,
В застывшем виде не растворяется в воде, приобретет свойства эффективного гидрофобизатора,
Образовавшаяся пленка защищает от солнечных лучей и не растрескивается на морозе,
Обладает свойствами антипирена, при температуре 600-650 градусов начинает плавиться и образует негорючую пленку, препятствующую доступ кислорода,
Угнетающе действует на развитие микроорганизмов,
Силикат натрия экологичен, не является аллергеном.

Область применения составов на основе силикатов постоянно расширяется, включает разработку термостойких покрытий для ракетных двигателей, применяется в качестве вяжущего компонента при производстве бетона, широко используется в качестве гидроизоляционной пропитки для дерева.

Обработка дерева жидким стеклом

По эффективности защиты дерева от воздействия влаги, силикат натрия превосходит краски и лаки, а по стоимости дешевле практически всех лакокрасочных материалов. Применяют жидкое стекло для обработки древесины, подверженной интенсивному воздействию негативных факторов, это могут быть:

Окладные венцы, лаги для пола, деревянный ростверк, конструктивные элементы крыш,
Деревянные сваи, стены подвалов и погребов,
Веранды, террасы и беседки,
Места прокладки канализационных и водопроводных труб.

После нанесения на поверхность, жидкое стекло заполняет неровности и трещины, на поверхности образует пленку толщиной не менее 100 мкм. Покрытие отличается устойчивостью к атмосферным воздействиям и сохраняется защитные свойства в течение 8-10 лет, препятствует развитию микроорганизмов. Обработка пиломатериала силикатом натрия значительно продлевает срок эксплуатации элементов и конструкций деревянных построек.

В качестве недостатков отмечают:

После обработки дерево меняет естественный цвет, приобретает малопривлекательный темно-серый оттенок с белесым налетом,
Обработанную поверхность трудно покрасить, большинство лакокрасочных материалов плохо сцепляются с поверхностью, после полимеризации слои краски отслаиваются, по этой причине для обработки фасадных стен жидкое стекло применяют редко. Для окраски больших поверхностей можно использовать специальные силикатные краски, которые наносят в качестве финишного слоя.

Как пользоваться жидким стеклом при обработке древесины

Обработке подвергается обрезной пиломатериал естественной влажности, имеющий влажность менее 22%, работы производятся при положительной температуре. Для расчета потребного количества раствора принимается расход 300 г на квадратный метр. Порядок проведения работ:

Жидкое стекло разбавляют водопроводной водой в соотношении 1:2 или 1:3 в зависимости необходимой концентрации и тщательно размешивают.
Поверхность зачищают от отслоившихся волокон, удаляют пыль, с целью минимизации расхода материала крупные щели целесообразно загрунтовать.
Состав наносят на сухую поверхность флейцевой кистью с синтетической щетиной или войлочным валиком, слой наносится вдоль волокон.
Поверхность покрывают в 3-4 слоя, очередной слой наносят через 1-2 часа после высыхания предыдущего, мелкие детали можно обработать обмакиванием.
Образовавшийся защитный слой не обрабатывают и ни полируют.

Силикат натрия экологичен, но при попадании на кожу или в глаза может вызывать раздражение, смывается проточной водой. При обработке древесины необходимо соблюдать меры предосторожности, целесообразно использовать защитную одежду и перчатки.

Заключение

Потребителей привлекает низкая стоимость жидкого стекла и его высокие потребительские свойства, обработка силикатами обеспечивает надежную и долговременную защиту древесины. Продукция от различных производителей обладает идентичными потребительскими свойствами, что облегчает выбор материала. Для проведения работ не требуется использования специального инструмента, обработку пиломатериала можно выполнить самостоятельно.

Обработка дерева жидким стеклом: плюсы и минусы

Дерево – отличных материал для бани, жилых построек. Пиломатериалы отвечают многим требованиям, отличаются удобством монтажа, надежностью. Экологичный материал, обработанный жидким стеклом для дерева, долговечен. Не боится влажности, насекомых, грибков.

Целесообразность обработки дерева

Использование силикатов для обработки дерева оправдано во многих случаях. Древесина с пропиткой более долговечна и огнеупорна, при этом сохраняется декоративность, хорошо видна древесная текстура.

Производители предлагают разнообразное жидкое стекло для дерева, применение смеси практикуется на протяжении двух веков. Современные технологии изготовления пиломатериалов не исключают подобных добавок в процессе производства. ЖС используют для обработки готовых деревянных строений из досок, фундаментов из массива (цельного бруса, кругляка, шпал). Обрабатывать древесину жидким стеклом смогут начинающие строители при возведении частных домов, бань, хозяйственных построек.

По эффективности защиты древесины от влаги покрытие из жидкого стекла превосходит пленки лакокрасочных материалов, ЖС намного дешевле и практичнее.

Применяют жидкое стекло для обработки всевозможных каркасов, различных конструкций, подверженной интенсивному воздействию негативных факторов. Рекомендуется использовать силикатные смеси для пропитки:

Окладных венцов;
Стропил;
Элементов крыши;
Лаг для установки пола;
Деревянных свай;
Ростверков;
Конструктивных элементов колодцев.

Если обработать стены подвалов и погребов, не заведется грибок, плесень. Покрытие – надежная защита дерева от гниения при перепаде температур, образовании конденсата. Веранды, террасы и беседки с покрытием из жидкого стекла, сохраняются под воздействием осадков, ультрафиолета. Рекомендуется обрабатывать места прокладки канализационных и водопроводных труб в деревянных зданиях.

После нанесения на поверхность, жидкое стекло заполняет неровности и трещины, происходит структурная стабилизация древесины. На поверхности образуется пленка, не пропускающая влагу.

Покрытие сохраняет защитные свойства до 10 лет. Затем дерево нужно покрывать ЖС снова.

Необходимость защиты дерева

Гидроизоляционная пропитка нужна любым лесоматериалам, используемым для каркасов. Без защиты со временем древесина теряет прочность, становится рыхлой. Дерево впитывает из воздуха пары влаги, разбухает, становится питательной средой для спор грибка, плесени. Губительно действует сухой воздух: волокна сжимаются, в структуре лесоматериалов появляются глубокие трещины, надломы. Нагружаемость конструкций значительно снижается.

Еще одна беда – опасность возгорания. По необработанным деревянным каркасам быстро распространяется горение, вскоре все строение будет охвачено пламенем. Когда поры в дереве закупорены, доступ кислорода ограничен.

Образовавшийся защитный слой не обрабатывают, дополнительно не полируют.

Огнеупорный состав

Для строительных работ выпускают смеси на основе растворимых в воде силикатов натрия, калия, лития. В состав также входит:

Органические соединения кремния;
Кремниевая кислота в коллоидной форме;
Различные присадки, улучшающие состав смеси.

Для огнезащиты приобретают ЖС с маркировкой «огнебиозащита». Смесь обладает свойствами антипирена, при температуре 600-650°С начинает плавиться. Образуемая пленка негорючая, гасит пламя, снижает дымление древесины, препятствует проникновению кислорода. Органосиликатные материалы применяются для обработки внутренних поверхностей в соответствии с правилами пожарной безопасности, по инструкции. Смолистые породы хвойных деревьев сильнее подвержены возгоранию из-за высокого содержания углеводородов, лиственные менее опасны.

ЖС не применяется для огневой обработки поверхностей, для которых предусмотрена финишная отделка ЛКМ.

Жидкое стекло для древесины: как приготовить

Прежде, чем покрыть составом пиломатериалы, необходимо прочитать этикетку. Производители указывают пропорции, в которых ЖС разводится. Для обработки древесины жидкое стекло должно обладать определенной проницаемостью, чтобы проникать глубоко, а не оставаться на поверхности. По консистенции рабочий раствор должен напоминать жидкий кисель. Количество воды рассчитывается в зависимости от концентрации. На рынке можно встретить 30-ти и 50% смеси.

Для эффективной обработки состав необходимо наносить два раза. Второй наносится после полного просыхания и отвердевания первого.

Подготовительные работы

Обработку древесины проводят в защитной одежде и перчатках. Предварительно необходимо зачистить, выровнять обрабатываемую поверхность, удалить остатки стружки, древесной пудры. Жидкое стекло разбавляют в стеклянной или пластиковой посуде чистой водопроводной водой до нужной консистенции.

Поверхность зачищают от отслоившихся волокон, удаляют пыль, остатки стружки и древесной муки. Для минимизации расхода ЖС, усиления прочности конструкций крупные щели целесообразно заполнить грунтовкой.

Жидкое стекло – экологичный материал, тем не менее, при попадании на кожу или слизистые глаза, губ способен вызывать раздражение. В случае попадания смывают ЖС проточной водой.

Обработка древесины

Рекомендуется предварительная пропитка сухих лесоматериалов грунтовкой, рабочий состав разбавляют вдвое. Если влажность каркасов или заготовок не менее 22%, сразу проводится обработка дерева жидким стеклом. Для расчета нужного количества раствора принимается усредненный расход –300 г/м2. Жидкое стекло разбавляют только перед проведением работ, тщательно перемешивают.

Обработку проводят в любое время года, при температуре воздуха не ниже -20°C, не выше +40°С. Смесь наносят флейцевой кистью или войлочным валиком по направлению волокон. Мелкие детали проще обработать обмакиванием.

Уход за поверхностью

Жидким стеклом нередко обрабатывают деревянные щиты при изготовлении обеденных столов. При нанесении ЖС на столешницы хорошо просматривается волоконная текстура. На стол можно выкладывать продукты питания, пленка химически нейтральная, не разрушается от контакта с пищевыми кислотами и щелочами, не портится от моющих средств, дезинфицирующих растворов.

Единственный минус силикатов – обработанную поверхность невозможно покрасить. Объясняется это тем, что поверхность становится зеркально гладкой. Сцепление с обычными ЛКМ плохое, приходится применять специальные силикатные краски и лаки. После обработки дерево незначительно темнеет, если использовать составы с присадками, можно добиться хорошей декоративности.

При низкой стоимости жидкое стекло обладает высокими потребительскими свойствами, обеспечивает защиту древесины от атмосферных воздействий, микроорганизмов, насекомых, огня. Продукция различных производителей обладает схожими свойствами, но может отличаться составом присадок. При выборе жидкого стекла лучше приобретать продукцию брендовых производителей.

Видео: Стол из эпоксидной смолы

Жидкое стекло – применение в строительстве: рекомендации при покрытии жидким стеклом

Значение термина

Жидкое стекло создается путем смешивания силикатов калия и натрия, с добавлением специальных пластификаторов и модификаторов, которые улучшают эксплуатационные свойства. После застывания на поверхности образуется прозрачный слой. После визуального осмотра можно сказать, что поверхность хрупкая, однако это не так. Специальные модификаторы глубоко проникает в бетон, что позволяет защитить строительный материал от влаги и механических повреждений. Стоимость жидкого стекла значительно ниже, чем у похожих смесей. Жидкое стекло легко наносить, поэтому с данной процедурой сможет справиться любой человек.

Насколько осмыслена обработка древесины и как ее проводить

В подвалах.
На крышах.

Пара слов о недостатках

Как и у любого материала, у жидкого стекла есть некоторые недостатки. Главный из них связан с быстрым началом кристаллизации. Из-за этого при нанесении силикатного клея нельзя медлить. Кроме того, определить, сколько клея нужно наносить в каждом случае, как и куда именно накладывать следующую порцию, довольно непросто. Чтобы правильно выполнить покрытие этим материалом, нужен определенный опыт.

Составляя смету ремонта, обдумайте, будете ли вы работать с жидким стеклом самостоятельно или наймете специалиста. Первый вариант дешевле, но чреват напрасной тратой материала и низким качеством покрытия. Второй вариант требует дополнительных затрат на оплату работы профессионала.

Эти особенности необходимо учитывать, принимая решение о необходимости применения жидкого стекла при строительстве или в быту.

Как производится жидкое стекло?

автоклавирование концентрированного раствора натрия и другого сырья на основе кремния;
сплавление соды и кварцевого песка.

Некоторые предприятия получают жидкое стекло путем растворения кремния в щелочном растворе. В зависимости от способа получения, материал делится на два вида:

натриевое стекло – обладает высокими сцепляющими свойствами, а также способно выдержать различные температурные перепады;
калиевое стекло – обладает такими же свойствами, что и предыдущий вид. Однако есть одно существенное отличие – после нанесения на поверхность не образует бликов.

Стоит отметить, что натриевое стекло значительно дешевле второго вида.

Где используется жидкое стекло?

Обрабатывать жидким стеклом можно не все строительные материалы. Его применяют для следующих целей:

защиты нижних этажей и подвалов от грунтовых вод;
гидроизоляции любых искусственных водоемов;
при производстве строительных составов, которые способны выдержать высокие температуры;
для соединения различных строительных материалов;
для защиты стен и потолка от плесени и грибка;
используется для заделывания швов;
необходимо при возведении низких конструкций на подвижной почве.

Что касается гидроизоляции, то жидкий состав используют следующим образом:

изоляция поверхности – субстанция заполняет все поры и трещины, образовывая надежную защиту от влаги и механических повреждений;
герметизация швов, что позволяет предотвратить попадание воды в конструкцию;
добавляется в бетон с целью повышения прочностных характеристик.

Важно! Другого вещества, как жидкое стекло, по составу и стоимости на рынке не существует.

Плюсы и минусы

Обработка бетона жидким стеклом и введение этой добавки в состав строительного материала придают ему ряд положительных характеристик:

защиту от повышенной влажности;
устойчивость к воздействию кислот;
сохранение свойств бетона при перепадах температур;
защиту от грибка;
пропитка силикатом делает поверхность менее уязвимой к механическому воздействию;
с помощью ЖС создается гладкое покрытие, надежно зафиксированное на основе.

В список достоинств можно внести невысокую цену добавки и ее экономный расход. Срок службы покрытия — 5 лет. По истечении этого времени наносят новый слой.

Минусы силикатных добавок:

малый срок застывания, который затрудняет обработку больших поверхностей;
необходимость дополнительно защищать слой ЖС рулонной изоляцией из-за его хрупкости;
трудоемкость сверления, штробирования модифицированного бетона;
необходимость следить за состоянием застывшей пленки, так как при ее растрескивании снижается гидроизоляция;
невозможность нанесения состава на кирпич;
несовместимость ЖС с растворителями;
ухудшение свойств бетона при несоблюдении пропорций добавки.

Фиброволокно для бетона: обман маркетологов или нет

Преимущества и недостатки

высокая адгезия – субстанция легко проникает даже в самые труднодоступные места, тем самым укрепляя его и защищая от проникновения влаги;
после застывания образуется гладкая поверхность – любой вид жидкого стекла хорошо наносится на любой материал, при условии соблюдения инструкции;
экономичность – при обработке строительных материалов уходит в 2 раза меньше жидкого стекла, чем любого другого гидраизоляционного состава;
низкая стоимость.

Достоинства состава

Гидроизоляционные, огнеупорные и другие характеристики жидкого стекла определяют важные преимущества материала:

высокую проникающую способность и отличную адгезию;
огнестойкость при низком уровне теплопроводности, что помогает при проведении теплоизоляционных работ;
эластичность, благодаря чему усадка здания не ухудшает гидроизоляцию;
применение при высоком уровне влажности;
экологичность смеси и ее безопасность для человека.

Читайте также:

Расчет буферной емкости

Данные параметры сочетаются с относительно невысокой стоимостью и доступностью для различных категорий граждан. Смета строительства существенно не возрастает.

Однако есть и отрицательные стороны:

любое механическое воздействие может повредить слой жидкого стекла, который нанесен на поверхность;
нельзя использовать для гидроизоляции конструкций из кирпича;
быстро застывает, поэтому приходится готовить состав в малых дозах и быстро обрабатывать необходимую поверхность;
вызывает трудности при отделки – тяжело покрасить или покрыт лаком готовую поверхность.

Гидроизоляция фундамента жидким стеклом

Фундамент обычно обрабатывают обмазочным методом, описанным выше. Швы могут обрабатываться проникающей методикой. Этапы работы включают:

Шовные и стыковочные части расшиваются, в области щелей делаются штробы в форме буквы П, убирают из них весь мусор.
Готовится концентрированный на 5% раствор стекла с водой, он вливается в цемент.
Приготовленным раствором закрываются выемки.

Фундамент обычно обрабатывают обмазочным методом.

Приготовление раствора

для покрытия стен и потолков – для приготовления цементно-песчаного раствора используют соотношение 1:3. В таком случае, в воду добавляется 15% жидкого стекла от общего объема.
для искусственных водоемов – жидкое стекло смешивается с готовой смесью в соотношении 1:10;
для колодцев – конструкция будет постоянно подвергаться влаги, поэтому при приготовлении смеси все компоненты добавляются в равных дозах. Вода добавляется только после тщательного смешивания всех компонентов;
для производства бетона – количество жидкого стекла не должно превышать 3% от массы цемента. Время застывания зависит от марки бетона.

Как работать с жидким стеклом для гидроизоляции: общие рекомендации по нанесению

Чтобы провести обработку поверхности данным изделием, требуется подготовить поверхность сначала. Она должна быть чистой и обезжиренной. Средство применяют после того, как стены красят. Инструментом выбирается валик, либо кисть.

Для смеси из цемента берется широкий шпатель.

Все слои должны хорошо просыхать. Сколько сохнет жидкое стекло, будет зависеть от окружающей среды. Требуется немного времени, но, чтобы получить лучший результат, советуют подождать сутки для активной эксплуатации, особенно если речь идет о поле.

Все слои должны хорошо просыхать.

Как приготовить в домашних условиях?

Технология приготовления довольно проста. Рассмотрим процесс более подробно:

В подготовленную огнеупорную емкость насыпается песок и содой в соотношении 1:4.
Все компоненты тщательно перемешиваются и перетираются до мелкого состояния.
Емкость нагревается до температуры плавления компонентов.
После расплавления, образованное вещество промывается водой.

Основная проблема – добиться постоянной высокой температуры внутри емкости.

Применение в качестве гидроизоляции

поверхность очищается от пыли и грязи, а также обезжиривается растворителем. Если это бетон или металлическая поверхность, то рекомендуется использовать железную щетку, чтобы открыть поры;
с помощью кисточки жидкое стекло наносится на поверхность. После высыхания наносится следующий слой;
после полного застывания новообразованной гидроизоляции выполняют отделочные работы.

Особенности использования

В чистом виде данный материал используется нечасто. Его главное назначение – приготовление строительных смесей:

грунтовки;
гидроизоляционной смеси;
огнеупорного и антисептического раствора;
укрепительной смеси.

Если вы планируете использовать жидкое стекло для пола, то целесообразно соблюдение такой последовательности действий:

Производители

Жидкое стекло – применение в строительстве: рекомендации при покрытии жидким стеклом

Значение термина

Жидкое стекло создается путем смешивания силикатов калия и натрия, с добавлением специальных пластификаторов и модификаторов, которые улучшают эксплуатационные свойства. После застывания на поверхности образуется прозрачный слой. После визуального осмотра можно сказать, что поверхность хрупкая, однако это не так. Специальные модификаторы глубоко проникает в бетон, что позволяет защитить строительный материал от влаги и механических повреждений. Стоимость жидкого стекла значительно ниже, чем у похожих смесей. Жидкое стекло легко наносить, поэтому с данной процедурой сможет справиться любой человек.

Насколько осмыслена обработка древесины и как ее проводить

В подвалах.
На крышах.

Пара слов о недостатках

Составляя смету ремонта, обдумайте, будете ли вы работать с жидким стеклом самостоятельно или наймете специалиста. Первый вариант дешевле, но чреват напрасной тратой материала и низким качеством покрытия. Второй вариант требует дополнительных затрат на оплату работы профессионала.

Как производится жидкое стекло?

автоклавирование концентрированного раствора натрия и другого сырья на основе кремния;
сплавление соды и кварцевого песка.

Некоторые предприятия получают жидкое стекло путем растворения кремния в щелочном растворе. В зависимости от способа получения, материал делится на два вида:

натриевое стекло – обладает высокими сцепляющими свойствами, а также способно выдержать различные температурные перепады;
калиевое стекло – обладает такими же свойствами, что и предыдущий вид. Однако есть одно существенное отличие – после нанесения на поверхность не образует бликов.

Стоит отметить, что натриевое стекло значительно дешевле второго вида.

Где используется жидкое стекло?

Обрабатывать жидким стеклом можно не все строительные материалы. Его применяют для следующих целей:

защиты нижних этажей и подвалов от грунтовых вод;
гидроизоляции любых искусственных водоемов;
при производстве строительных составов, которые способны выдержать высокие температуры;
для соединения различных строительных материалов;
для защиты стен и потолка от плесени и грибка;
используется для заделывания швов;
необходимо при возведении низких конструкций на подвижной почве.

Что касается гидроизоляции, то жидкий состав используют следующим образом:

изоляция поверхности – субстанция заполняет все поры и трещины, образовывая надежную защиту от влаги и механических повреждений;
герметизация швов, что позволяет предотвратить попадание воды в конструкцию;
добавляется в бетон с целью повышения прочностных характеристик.

Важно! Другого вещества, как жидкое стекло, по составу и стоимости на рынке не существует.

Плюсы и минусы

защиту от повышенной влажности;
устойчивость к воздействию кислот;
сохранение свойств бетона при перепадах температур;
защиту от грибка;
пропитка силикатом делает поверхность менее уязвимой к механическому воздействию;
с помощью ЖС создается гладкое покрытие, надежно зафиксированное на основе.

Минусы силикатных добавок:

малый срок застывания, который затрудняет обработку больших поверхностей;
необходимость дополнительно защищать слой ЖС рулонной изоляцией из-за его хрупкости;
трудоемкость сверления, штробирования модифицированного бетона;
необходимость следить за состоянием застывшей пленки, так как при ее растрескивании снижается гидроизоляция;
невозможность нанесения состава на кирпич;
несовместимость ЖС с растворителями;
ухудшение свойств бетона при несоблюдении пропорций добавки.

Фиброволокно для бетона: обман маркетологов или нет

Преимущества и недостатки

высокая адгезия – субстанция легко проникает даже в самые труднодоступные места, тем самым укрепляя его и защищая от проникновения влаги;
после застывания образуется гладкая поверхность – любой вид жидкого стекла хорошо наносится на любой материал, при условии соблюдения инструкции;
экономичность – при обработке строительных материалов уходит в 2 раза меньше жидкого стекла, чем любого другого гидраизоляционного состава;
низкая стоимость.

Достоинства состава

высокую проникающую способность и отличную адгезию;
огнестойкость при низком уровне теплопроводности, что помогает при проведении теплоизоляционных работ;
эластичность, благодаря чему усадка здания не ухудшает гидроизоляцию;
применение при высоком уровне влажности;
экологичность смеси и ее безопасность для человека.

Однако есть и отрицательные стороны:

любое механическое воздействие может повредить слой жидкого стекла, который нанесен на поверхность;
нельзя использовать для гидроизоляции конструкций из кирпича;
быстро застывает, поэтому приходится готовить состав в малых дозах и быстро обрабатывать необходимую поверхность;
вызывает трудности при отделки – тяжело покрасить или покрыт лаком готовую поверхность.

Гидроизоляция фундамента жидким стеклом

Шовные и стыковочные части расшиваются, в области щелей делаются штробы в форме буквы П, убирают из них весь мусор.
Готовится концентрированный на 5% раствор стекла с водой, он вливается в цемент.
Приготовленным раствором закрываются выемки.

Фундамент обычно обрабатывают обмазочным методом.

Приготовление раствора

для покрытия стен и потолков – для приготовления цементно-песчаного раствора используют соотношение 1:3. В таком случае, в воду добавляется 15% жидкого стекла от общего объема.
для искусственных водоемов – жидкое стекло смешивается с готовой смесью в соотношении 1:10;
для колодцев – конструкция будет постоянно подвергаться влаги, поэтому при приготовлении смеси все компоненты добавляются в равных дозах. Вода добавляется только после тщательного смешивания всех компонентов;
для производства бетона – количество жидкого стекла не должно превышать 3% от массы цемента. Время застывания зависит от марки бетона.

Как работать с жидким стеклом для гидроизоляции: общие рекомендации по нанесению

Для смеси из цемента берется широкий шпатель.

Все слои должны хорошо просыхать.

Как приготовить в домашних условиях?

Технология приготовления довольно проста. Рассмотрим процесс более подробно:

В подготовленную огнеупорную емкость насыпается песок и содой в соотношении 1:4.
Все компоненты тщательно перемешиваются и перетираются до мелкого состояния.
Емкость нагревается до температуры плавления компонентов.
После расплавления, образованное вещество промывается водой.

Основная проблема – добиться постоянной высокой температуры внутри емкости.

Применение в качестве гидроизоляции

поверхность очищается от пыли и грязи, а также обезжиривается растворителем. Если это бетон или металлическая поверхность, то рекомендуется использовать железную щетку, чтобы открыть поры;
с помощью кисточки жидкое стекло наносится на поверхность. После высыхания наносится следующий слой;
после полного застывания новообразованной гидроизоляции выполняют отделочные работы.

Особенности использования

грунтовки;
гидроизоляционной смеси;
огнеупорного и антисептического раствора;
укрепительной смеси.

Производители

Герметики

В процессе ремонта ванной комнаты герметизации стыка между сантехникой и стеной следует уделить особое внимание. Именно в щель по периметру купели попадают брызги. Зона под ванной практически не вентилируется, поэтому лужи плохо высыхают, появляется высокая влажность и плесень. Качественная герметизация щелей позволяет избежать этих проблем и продлевает срок службы облицовочного материала.

Какие задачи решает герметизация ванной

Монтаж ванной вплотную к стене невозможен по ряду причин: кривизна пола или самих стен, несоответствие сантехники габаритам ванной комнаты. Как следствие, возникают щели, через которые во время купания будет просачиваться вода. Отсутствие герметичности стыков может привести к негативным последствиям:

При активном купании или принятии душа брызги сквозь щели попадают на пол. Если своевременно не вытереть насухо образовавшиеся лужи, то вода начнет просачиваться на нижние этажи и затопит соседей.
Регулярное «подтопление» ванной комнаты существенно повышает влажность воздуха, что провоцирует появление плесени на стенах, потолке и поле, а также развитие болезнетворных микроорганизмов.
Повышенная влажность негативно сказывается на отделке помещения – швы между плитками теряют свою эстетичность и темнеют. Даже качественный ремонт не выдержит фатального воздействия влаги и придет в негодность в течение двух-трех лет.

Качественная герметизация швов между ванной, душевой кабиной, раковиной и стеной – важный этап ремонта, которым пренебрегать нельзя. С работой сможет справиться даже аматор строительного ремесла.

Способы герметизации стыка между стеной и ванной

Перед тем, как герметизировать ванную комнату, надо оценить состояние, размер щели, а также материал примыкающих поверхностей. Немаловажный фактор при выборе метода – цена вопроса. Главное, чтоб выбранный материал соответствовал требованиям водо- и термоустойчивости.

Разберем подробно, как герметизировать стык между ванной и стеной наиболее распространенными и эффективными методами.

Цементирование щели – устаревший метод обработки стыков

«Дедовский способ» герметизации – использование цементной смеси. С появлением современных строительных материалов его популярность снизилась, но от этого метод не стал менее эффективным.

Для работы надо подготовить:

емкость для замеса раствора;
песок;
цемент марки 400 или 500;
пластификатор (глина или известь);
воду;
штукатурную лопатку;
поролоновую губку или куски ветоши.

Порядок замеса раствора:

Песок соединить с пластификатором в соотношении 4:0,8 – если используется известь, 4:0,5 – если глина.
К сухой смеси из песка и пластификатора добавить цемент. Пропорции составляющих компонентов: 4:0,5 (песок/цемент М400), 5:1 (песок/цемент М500).
Размешать состав до однородности.
Постепенно, добавляя воду маленькими дозами, замесить раствор нужной консистенции.

Очистить борта ванной, удалив весь строительный мусор, грязи или остатки предыдущей затирки.
Под зазор поставить емкость, чтоб цементный раствор не залил пол.
Нарезать ткань на длинные отрезки, смочить их в смеси и заполнить ими щели.
Шпателем нанести раствор по периметру примыкания сантехники к стене.
Излишки цементной смеси удалить влажной губкой.

После схватывания раствора, покрытие можно немного отшлифовать и покрасить масляной краской.

Применение монтажной пены: за и против

Опытные строители находят применение монтажной пене при выполнении разных ремонтных задач. Универсальный строительный материал используется и как герметик для ванной комнаты. Аргументы в пользу такого решения:

доступность материала;
простота нанесения;
достаточная эффективность.

Минусы применения монтажной пены:

для работы требуется специальный пистолет;
метод подходит для заделки щелей шириной от 3-х см;
сложность удаления монтажной пены с чистовых поверхностей – плитки и ванной.

Важно! Для работы во влажном помещении надо выбирать влагостойкий материал. Оптимальный вариант – однокомпонентная полиуретановая пена.

Герметизация шва ванны выполняется в следующей последовательности:

Очистить примыкающие стыки и обезжирить поверхность спиртом или растворителем.
Вытереть насухо и заклеить малярным скотчем борта ванны и стену – это предотвратит попадание на них пены.
Баллон предварительно подержать в теплом помещении – это повысит эластичность герметика.
Встряхнуть флакон с пеной.
Вставить баллон в пистолет и перевернуть вверх дном.
Надеть перчатки и осторожно, продвигаясь вдоль стыка выдавливать пену.
После высыхания срезать излишки вспененного герметика.

Монтаж пластикового или керамического плинтуса

Герметизация ванны уголком – простой и «чистый» метод. Заделанный стык смотрится аккуратно, а бордюр достаточно хорошо справляется с поставленной задачей. Существует два вида уголков:

Пластиковый. Изделия доступны по цене, просты в установке и выпускаются в широком ассортименте форм и расцветок. За счет того, что полимерные бордюры имеют легкий вес, они часто крепятся к ванной и стене посредством самоклеящейся ленты или с помощью силиконовых гвоздей.
Керамические. Уголки из минерального сырья отлично приспособлены для влажного микроклимата ванной и долговечны. Единственный недостаток керамических бордюров – высокая стоимость. Плинтус «сажается» на влагостойкий клеевой раствор.

Порядок монтажа пластикового самоклеящегося плинтуса:

Отрезать бордюр нужного размера.
Зачистить стыковочные поверхности.
Немного подогреть тыльную сторону бордюра для активизации клеевого состава, приложить и плотно прижать уголок.
Все видимые швы заполнить прозрачным силиконовым герметиком.
С торцов плинтуса установить пластиковые заглушки.

Технология монтажа керамического бордюра напоминает процесс укладки плитки. Плинтус крепится на плиточный клей, а швы заделывается влагостойкой затиркой.

Технология герметизации бордюрной лентой

Герметизирующая лента ванной комнаты выпускается разной ширины и в разнообразных цветовых решениях. При выборе ленточного бордюра надо учесть, что ее ширина должна минимум на 10 мм превышать ширину щели. Лучше не экономить, и устанавливать полосу большего размера.

Уплотнитель приклеивается по следующей технологии:

Подготовка поверхности: чистка, обезжиривание и сушка.
Нарезка ленты на три полосы с нахлестом на боковые элементы по 1,5 см.
Сгибание бордюра вдоль длины по насечкам.
Прижать ленту-самоклейку к стыку.

Советы по работе с ленточным бордюром:

синтетический материал нуждается в замене раз в 2-3 года;
после нанесения ленты нежелательно пользоваться ванной в течение одного дня;
лучше отдать предпочтение изделиям с антигрибковой пропиткой.

Отделка стыка кафельной плиткой

Популярный и эстетически привлекательный вариант – закрытие стыковочной щели кафельной плиткой, подобранной в едином стиле со всей отделкой ванной комнаты. Могут использоваться остатки укладочного кафеля, декоративный бордюр из единой серии с плиткой или керамика «на контрасте».

Способ универсален, так как подходит для герметизации щелей разной ширины.

Техника герметизации плиткой ванной:

Если ширина зазора составляет 1-3 см, то его предварительно надо заполнить монтажной пеной.
Пока пена застывает, можно нарезать плитку на отрезки нужной толщины.
Нанести плиточный клей на пену и бордюрный кафель, приложить плитку к основанию.
По мере укладки между элементами надо выставлять крестики, обеспечивающие ровность межплиточных швов.
После застывания клея заполнить отверстия между плитками затиркой.

Если между стеной и ванной большое расстояние (более 5-ти см), то необходимо обустроить конструкцию из влагостойкого гипсокартона или своеобразную опалубку. Каркас из ГКЛ надо зашпатлевать и облицевать литкой, а опалубку залить цементно-песчаным раствором и уложить сверху кафель. В результате должна получиться практичная полочка, плотно примыкающая к ванной.

Заполнение щели декоративной затиркой

Метод менее востребован, чем приведенные выше способы, так как позволяет качественно загерметизировать стыки шириной до 5 мм. При этом расстояние от ванны до стены по всему периметру примыкания должно оставаться практически одинаковым – допустим перепад 1 мм на погонный метр. Если этим условием пренебречь, то полученный шов будет смотреться неровным. В ситуациях, когда зазор составляет свыше 5 мм, технология малоэффективна.

Дополнительное ограничение применения фуги для заделки щели – материал изготовления ванны. Метод допустим только для чугунной сантехники, так как модели из акрила и стали в процессе эксплуатации склонны изменять свои габариты – под воздействием высоких температур материалы увеличиваются в объеме или оседают при высоких нагрузках. В результате затирка начинает трескаться и происходит разгерметизация стыка.

К числу преимуществ использования затирки относятся:

декоративность метода – оформленный стык полностью повторяет межплиточные швы, создавая единое восприятие интерьера ванной комнаты;
доступность – для реализации применяются остатки затирочной фуги после обработки шва между кафелем;
простота и скорость нанесения.

Процесс обработки стыка заключается в подготовке шва (очистка/обезжиривание), приготовлении колеровочного состава и затирания смеси в щель. Спустя сутки фуга зачищается наждачкой.

Использование герметиков: силиконовый и акриловый составы

Для герметизации щелей шириной до 15 мм применимы влагостойкие герметики. Оптимально подходят для работы силиконовые, акриловые или комбинированные составы. Чаще всего в ванных комнатах используют силиконовые герметики, но допустимы и два других варианта.

Силиконовый герметик бывает двух типов: нейтральный и кислотный. Самый подходящий – санитарный нейтральный подвид. В его составе присутствуют антигрибковые добавки. Недостаток нейтрального герметика – высокая стоимость. Кислотные имеют резкий запах и способны разъедать металлические поверхности.
При выборе акрилового состава надо обратить внимание на его водостойкость. Для работы подойдет водонепроницаемый герметик для пластика.
На упаковке должна быть указана рекомендуемая сфера применения, рабочий температурный режим и срок хранения.
Герметик лучше покупать в магазине, выбирать желательно изделия популярных брендов: «Момент», «Титан», «Wepost», «Delta».

Для нанесения герметика надо подготовить: специальный пистолет, резиновый шпатель, обезжириватель и губку.

Порядок герметизации швов ванной герметиком:

Очистить и обезжирить обрабатываемые поверхности.
Оставить ванну на полчаса на просушку.
Подготовить герметик: обрезать наконечник флакона под углом 45°, надеть на него защитный колпачок и поместить баллон в монтажный пистолет.
Равномерно распределить герметик.
Излишки материала снять увлажненным шпателем.

Общие рекомендации по герметизации ванной

Специалисты рекомендуют придерживаться следующих правил, выполняя герметизацию стыка ванны со стеной:

Перед работой купель надо наполнить водой и оставить на 1-2 час. Сантехника даст усадку, что сократить растрескивание герметичного слоя в будущем.
Используя цементный раствор нельзя допускать его попадания в сливное отверстие. Дно ванны предварительно надо застелить полиэтиленом.
На практике довольно часто используют комбинированный метод герметизации стыков. Например, цементный раствор или монтажная пена сверху закрывается декоративный бордюром.

Чтобы максимально сократить щели во время ремонта необходимо выровнять стены и пол. Погрешности в наклоне стены приводит к нестыковке сантехники и конструктивным элементам помещения.

Защита от влаги деревянного пола

Стремление оформить дом натуральными материалами – актуальная тенденция в сфере строительства. Особо смелые используют древесину даже при оформлении пола во «влажных» помещений. Решившись на такой шаг, надо обеспечить достаточную гидроизоляцию покрытия.

Герметизация деревянного пола ванной осуществляется разными защитными материалами:

Масло. Современные обмазочные материалы раработаны на основе натуральных масел и содержат синтетические добавки: полиуретан или твердый воск. Масло глубоко проникает в структуру древесины, заполняя микротрещины материала. Состав предупреждает разбухание или рассыхание дерева.
Воск. Рекомендуется использовать поверх масла. Вощеные полы влагостойки, но для поддержания достигнутого эффекта процедуру надо повторять каждые 1,5-2 года.

Заделка стыков между деревянными лагами выполняется специальным герметиком для древесины. Материал позволяет дереву дышать, а благодаря эластичности состава компенсируется расширение и сжатие покрытия.