Обработка ламината после укладки: особенности

Обработка ламината после процесса укладки

  • 15/03/2020

Обработка ламината после процесса укладки

Ламинат представляет собой одно из самых востребованных напольных покрытий, применяемых в наши дни. Внешне он очень схож с паркетной доской, к тому же располагает большим выбором цветовой палитры, любой человек сможет найти для себя подходящий вариант. Этот материал обладает отменными внешними признаками, удачно имитируя натуральную древесину. Процесс укладки такого типа покрытия не связывается с какими-то трудностями.

Ламинат – очень крепкий надежный материал. Ухаживать за ним совсем несложно. Поэтому процесс эксплуатации связан лишь с положительными эмоциями. Покрытие для пола такого вида отличается особой практичностью. В отличие от паркетной доски, ламинат относится к невысокой ценовой категории. Конечно, этот вид материала имеет множество положительных характеристик, но чтобы он не принес неприятностей и проблем, следует четко соблюдать главные положения и правила монтажа. Обработка ламината после укладки играет существенную роль.

Чтобы работа по монтажу не была сопряжена со сложностями и неудобствами, следует приготовить все необходимые атрибуты:

  • респиратор для лица;
  • перчатки для защиты от загрязнений;
  • шпатель с резиновым основанием;
  • мягкую губку;
  • любую нежесткую ткань.
Шлифовка замков и швов

Схема устройства ламинатного пола.

Ламинат причисляется к разряду покрытий, имеющих высокую степень износостойкости. Он не боится повышенных нагрузок. Чтобы ламинат радовал долгое время своей красотой, в помещениях, предполагающих повышенную нагрузку на его основание, следует уложить материал, соответствующий повышенному классу крепости.

И даже при соблюдении такого условия необходимо следить за состоянием замковых конструкций. Об этом следует помнить еще во время монтажа. Аккуратное обращение с соединениями такого плана должно быть необходимым условием.

Иногда в панелях появляются трещины, царапины, сколы. Для того чтобы вернуть поверхности первоначальный вид, можно воспользоваться шпатлевкой и воском. Первый из названных материалов замазывает глубокие трещины, второй полирует поверхность до нужного состояния.

Реставрация напольного покрытия воском

Несмотря на прочность ламината, неправильное пользование может легко вывести такое покрытие из нормального состояния.

Внешнее покрытие и замки можно защитить с помощью специального воска.

Схема подбивки замка ламинатного пола.

Основными факторами, приводящими к порче внешнего слоя ламината, относятся различные механические воздействия типа хождения по полу на каблуках и, конечно, высокая влажность воздуха. Чем ниже цена на такой материал, тем хуже будет его качество. Даже неудачно уроненный предмет будет оставлять на его поверхности сколы, царапины и вмятины.

Сделать такие повреждения незаметными поможет восковой карандаш. В результате его использования можно не прибегать к полной замене панели. Такие карандаши могут быть разных оттенков.

К тому же основным преимуществом пользования таким средством будет защита поверхности ламината от возможного проникновения влаги в открытом месте. Восковые карандаши выполняют декоративную и защитную функцию. Также они создают своеобразный барьер, защищающий ламинат от ударов, перегрева, намокания. Как только замковые соединения будут обработаны, следует в обычном порядке уложить ламинированную доску.

Обработка стыков воском

Схема укладки ламинатного пола.

Как известно, одним из самых чувствительных мест ламината являются замковые конструкции. Они лишены защитного основания, поэтому могут легко повреждаться вследствие регулярного воздействия сырости, поступающей извне и от самих полов. Стыки в результате обработки воском приобретают защитную пленку, поэтому влага им нестрашна. Пользоваться таким карандашом следует лишь в местах замковых соединений. В результате таких воздействий можно добиться следующего, т.е. такая обработка решает и другие задачи:

  • усиливает крепость замков, делает их неизменными вследствие воздействия тяжелых предметов;
  • помогает уложить ламинат просто и без особых усилий;
  • не позволяет основанию пола скрипеть.

Сейчас можно приобрести ламинат с вощеными замками, но их цена будет значительно отличаться. С одной стороны, такая покупка будет выгодной, ведь не нужно будет затрачивать время на обработку швов, с другой – такой материал следует выбирать очень тщательно, так как под восковой пропиткой могут скрываться небольшие дефекты, производственный брак.

Благодаря восковым карандашам ,можно защитить ломинатный пол от различных воздействий, таких как попадание влаги, нагревание или ударов.

Чтобы существенно сэкономить, можно купить герметик, который как раз состоит из воска. Перед монтажом обрабатывайте замки таким составом. Проблем с покупкой герметика возникнуть не должно, потому что большая часть производителей занимается одновременным выпуском средств по уходу за ламинатом.

Возникшие в процессе монтажа царапины можно обработать восковым карандашом, который продается в строительных магазинах. Такое средство поможет отреставрировать ламинат, ликвидировать сколы поверхности.

В случае сильного повреждения поверхности ламината воск нужно нанести толстым слоем в несколько слоев, каждый из которых должен просохнуть, а затем их нужно отполировать. Такой карандаш на основе воска перед тем, как нанести на поверхность, необходимо расплавить, потом смазать отверстие и просушить. До начала обработки нужно нанести на пол обезжиривающий состав и хорошо очистить. Правильно подобранный цвет воскового карандаша сделает царапину невидимой.

Обработать ламинат после укладки можно специальной мастикой и эмульсией, которые имеют в составе воск, парафин, полиуретан. Эти средства создают защиту, своеобразный барьер на поверхности пола. Тогда ламинат не будет бояться сырости, скопления пыли на своей поверхности и между швами.

Читайте также:
Окраска масляными красками: пошаговая инструкция. Особенности, характеристики, тонкости нанесения масляной краски

Схема заделки щелей и шлифование деревянного пола.

После проведения укладки ламината нужно хорошо очистить его поверхность, можно воспользоваться пылесосом. Все, даже мельчайшие соринки должны быть убраны. Нельзя допускать попадания пыли в пространство между панелями.

Заметим такую особенность, что все материалы, сделанные на восковой основе, следует применять лишь для обработки замков, так как нанесенный на ламинат воск оставляет разводы и некрасивые следы.

Мастика наносится резиновым шпателем на точки соединения панелей ламината. Избытки средства следует убрать, затем выполнить полировку обработанной поверхности.

На протяжении всей работы следует позаботиться о безопасности дыхательной системы: это средство будет активно испаряться во время подобных манипуляций. Следует надеть респиратор. Как только поверхность подсохнет (приблизительно через 4 часа), рекомендуется выполнить зачистку всей поверхности пола.

Специальный полироль для ламината

Схема укладки паркета на стяжку.

После укладки ламината напольному покрытию можно придать особый глянец, свежесть и гладкость. Сделать это можно при помощи определенных средств.

Как только будет произведена укладка, ламинированные панели натирают полиролем. Формы выпуска этих средств могут быть различными. Это и твердая мастика, и жидкое вещество в виде спрея. Полироль не нужно сильно втирать в поверхность пола. Особого внимания заслуживают участки со следами значительных повреждений.

Обработка пола в этом варианте очень нужна. Чтобы средство легло ровно, равномерно, важно воспользоваться губкой или мягкой тканью. Наносится мастика вдоль линии ламели, это исключает возникновение некрасивых разводов и пятен. После укладки ламината обработка поверхности мастикой или эмульсией часто связывается со значительной затратой сил и времени. Однако результат нанесения говорит сам за себя.

Схема нанесения клея на ламинат при реставрации.

Основание ламината может быть глянцевым и матовым, таким оно должно быть и у обрабатываемых средств. Поэтому выбирать их рекомендуется исходя из свойств поверхности напольного покрытия. Так, глянцевая мастика подойдет соответствующему типу ламината, матовая здесь будет лишней. При несоответствии выбранного материала и покрытия пол будет смотреться неаккуратно.

Как только завершится процесс укладки ламината, следует нанести любое средство. Делать это нужно, как правило, два раза в течение одного года. Такие процедуры помогут поддерживать ламинат в свежем, гладком виде. В результате постоянного хождения по поверхности, воздействия солнечных лучей пол будет выглядеть безупречно и на протяжении длительного периода радовать красотой, практичностью и великолепием.

Особенности обработки стыков герметиком

После укладки ламината могут возникать щели. Заделываются они специальным раствором герметика. Он представляет собой своеобразную замазку для обработки зазоров. Особенности и технология нанесения такие же, как и у рассмотренных ранее средств.

Однако герметик более эластичный, совершенный, влагостойкий материал. В его составе имеется силикон, что подтверждается его долговечностью и надежностью. Герметик не боится высоких температур, обеспечивает идеальную заделку зазоров, швов между ламинированными панелями. Выбирая цветную форму такого материала, следует позаботиться о том, чтобы его тон совпадал с оттенком ламината, тогда следы обработки останутся невидимыми.

Ламинат является практичным основанием для любого пола, он замечательно декорирует помещение, придает ему утонченный и богатый вид. Удачно подобранное в тон комнате напольное покрытие смотрится роскошно и аккуратно. Чтобы поддерживать его в исходном состоянии, не требуется особых навыков и усилий. Защита ламината специальными средствами сделает его неуязвимым, его можно будет без опасения мыть водой, так как стыки надежно защищены. Чтобы пол из ламината служит долгие годы, его обязательно нужно обрабатывать.

Полировка кромки стекла. Когда необходима обработка кромки стекла. Как обработать края.

Способы обработки стеклянной поверхности

Ручная обработка стекла требует использования специальных приемов и технологий. Чаще всего используется специальный инструмент для обработки стекла и точно подобранные режимы, перегрев или неравномерная нагрузка приводят к растрескиванию и разрушению материала.

Для домашних условий обработка стекла ограничивается несколькими приемами:

  • Резка листового стекла на прямолинейные фрагменты;
  • Сверловка отверстий и гравировка рельефов в листовом материале;
  • Матирование и пескоструйная обработка стекла;
  • Обработка кромки стекла;
  • Полировка стеклянной поверхности.

К сведению! Помимо механической, используются также химическая полировка, шлифовка и гравировка. Но использование подобных методов требует применения токсичных и опасных реактивов, поэтому для домашних работ практически не применяется.

Ручная порезка стекла

В домашних условиях обычно используют операции резки и шлифовки кромок. Более сложные приемы не используются по двум причинам. Во-первых, для получения высокого качества поверхности требуется специальная оснастка,станки для обработки стекла, во-вторых, при механической обдирке, шлифовке и сверловке образуется большое количество мельчайшей стеклянной пыли, крайне вредной для здоровья.

Порезку листового стекла с помощью алмаза или твердосплавного ролика выполняют для материала толщиной не более 6 мм. Более толстые листы режут на специальных приспособлениях и станках.

Резка стеклянного листа с помощью ручного алмаза выполняется в следующей последовательности:

  1. Стекло выкладывается на ровную и чистую поверхность, обычно застеленную мягкой упаковочной бумагой, используемой для сбора стеклянных осколков. Лист должен максимально плотно прилегать к подкладочному материалу;
  2. На линию реза прикладывают стальную линейку и аккуратно, с минимальным нажимом, одним движением проводят алмазным наконечником, не отрывая инструмента и не останавливая его движения;
  3. Стекло приподнимают и аккуратно простукивают линию реза с обратной стороны резиновым или деревянным молотком. При постукивании по линии образуется большое количество микроскопических трещин, сильно ослабляющих прочность материала, и в результате стекло лопается точно по траектории движения алмаза.
Читайте также:
Песок для строительства: разновидности и их характеристики

К сведению! При нарезке толстых листов не используйте твердосплавные ролики или наконечники, такой инструмент дает большое количество брака.

В тоже время алмазным стеклорезом, посаженным на балеринку, можно легко вырезать дуги, окружности и даже круглые отверстия в стекле.

Ручная шлифовка стекла

Разрезанные фрагменты, как правило, имеют острые грани и края, о которые можно легко поранить руку или пальцы. Поэтому необходимо обработать кромки стекла с помощью станка или выглаживанием на кромочных кругах. Чаще всего приспособление для обтирки краев представляет собой низкооборотный двигатель со специальным абразивным кругом или деревянную болванку, на которую наклеена мелкая наждачная бумага.

Обработка выполняется с периодическим смачиванием кромок водой и абразивной пастой. В результате получается ровная, слегка шершавая поверхность. Если вместо абразивной массы использовать алмазную пасту или станок для обработки кромки стекла, можно добиться получения абсолютно гладких краев. Аналогичным способом с помощью высокообротных прецизионных роликов и алмазной суспензии на полировальном оборудовании выполняется обработка стекла и зеркал.

Кромка зеркала: красота и безопасность

Стекло для наших зеркал – это уже готовый материал, который, безусловно, подлежит обработке, чтобы в быту последний не причинил вреда окружающим его предметам и людям Существующие стандарты плоского листового стекла для создания спецэлементов не всегда приемлят ту или иную форму для интерьера. Но и этот вопрос сеичас разрешим: на специальных станках происходит нарезка зеркал, обработка их обратной стороны подвергается изменению, получая при этом зеркало из стекла армированного, ламинированного, закаленного и других видов.

Прирезку стекла производят алмазным инструментом – стеклорезом. Этот бытовой и довольно простой инструмент состоит из ручки-держателя и заерпленного на ней алмазного ролика. Чтобы нарезать стекло круговое, потребуется циркульный инструмент, но лучше всего купить режущий стол с полным автоматическим режимом и проводит работы с точностью до полумиллиметра.

После нарезки зеркала потребуется применить шлифовку его краев, а затем и их полировку.

Давайте усвоим для себ процесс шлифовки кромки крупнозернистым образивом, в результате чего получается довольно шершавая поверхность с матовым налетом. Некрасиво, конечно, такое зеркало вешать на стену, тем более, что угол обработки в сорок пять и даже девяносто градусов изделие превразщает в грубую заготовку.

Грубость убирает полировка, причем осуществляется данный процесс на стеклах и криволинейной, и прямолинейной форм. При этом, угол обработки остается такой же, но в работу пускается уже мелкозернистый образив. Шаг за шагом полируется периметр зеркала, и делаентся работа до тех пор, пока бока изделия не станут прозрачными.

На современном оборудовании любая шлифовка зеркала производится при помощи шлифовальных кругов, но у них есть алмазное напыление. Последние шлифовальные станки не только работают по заданной программе, но и готовы создать такие контуры, как цветок, бабочку, кривую трапецию и так далее. если вам знакомо зеркало-каскад, то вы теперь понимаете, о чем идет речь. Шлифовка такой продукции производится на модернизированном шайбочном станке. Как? Все просто: на вращающийся в горизонтальной плоскости диск кладется зеркало, на его кромку подается под напором струя воды, к которой примешивается либо образивный порошок, либо песок определенной зернистости и состава.

Но зеркала приводят в надлежащее состояние и на ленточных станках. Здесь кромки зеркал попадают во власть вращающихся валиках, закрепленных на специальной ленте. Чтобы уберечь стекло от прегрева, кромку охлаждают так же с помощью воды и порошка абразивного. Такой станок производит продукцию только прямолинейную, позволяя значительно снизить ее себестоимость.

Обработка торцов как стекла, так и зеркала позволяет производителю снизить остаточное напряжение с продукта, отправляя на прилавок торговых точек безопасные для живых существ изделия. Кроме того, вышеуказанная процедура всегда проводится перед закалкой любого стекла. теперь не только кромка довольно прочная, но и все зеркало тоже.

Полировка зеркала, как и его шлифовка видна у стеллажей витрин, многочисленных прилавков, журнальных и обеденных столов, у аквариумов, террариумов, полках в ванную комнату и так далее. Обычное стекло полируется проще, с использованием крутящихся травяных щеток, которые заранее пропитывают пемзоводяной эмульсией.

Есть и еще один способ полировки, например, с помощью окунания в состав из двух кислот — серной энд плавиковой, а затем в чистую воду. Количество таких окунаний зависит от технологических требований к продукту в его конечной стадии и степени глянца кромок.

Нестандартные способы обработки стекла

К числу наиболее сложных операций обработки стекла можно отнести сверление. Для этих целей используют сверла с алмазными и твердосплавными наконечниками. Высокая твердость и плохая теплопроводность стеклянной поверхности приводит к тому, что под нагрузкой режущей кромки твердосплавного инструмента точка сверления моментально перегревается, и стекло растрескивается.

Сверловка отверстий в стеклянных листах

Сверлить в домашних условиях можно только с помощью направляющего приспособления на оборотах вращения не более 200 об/мин, с капельным охлаждением водомасляной эмульсией. При прохождении 90% толщины листа нагрузку на сверло и обороты вращения снижают до минимума, чтобы при «выходе» из отверстия инструмент не расколол стекло. По такому же принципу работает сверлильное оборудование для обработки стекла.

Читайте также:
Плесень на фундаменте

В домашних условиях обрабатывать стеклянную поверхность стекла можно с помощью медного стержня и абразивной суспензии, приготавливаемой из мельчайшего порошка карборундового наждака для обработки твердых материалов. Если выполняется сверление сухим порошком, стеклянный лист могут подогревать на песчаной подушке до 200оС.

В старину стекло успешно сверлили, шлифовали и полировали с помощью обычных брусков и стержней из мореного дуба с добавкой порошка из жженной и молотой тощей глины. Разумеется, такая обработка занимала большое количество времени, но процент брака был минимальным.

Промышленные автоматы обрабатывают и сверлят стекло абразивными кругами из медно-алюминиевых бронз с нанесенным по рабочей кромке алмазным порошком. Большая часть тепла эффективно отводится в охлаждающую жидкость, поэтому производительность обработки на порядок выше домашних вариантов.

Пескоструйка и гравировка стекла

Зачастую стеклянную поверхность подвергают рельефной обработке и матированию. Чтобы убрать блеск и сделать материал полупрозрачным, с равномерной матовой поверхностью, используется пескоструйная обработка стекла. В этом случае плоскость обдувается высокоскоростным воздушным потоком с 10% содержанием окатанного кварцевого песка. Обычный промытый песок не используют, так как на обработанной поверхности появляются риски и царапины.

Приспособление для пескоструйной обработки по устройству напоминает малярный краскопульт и легко изготавливается даже в домашних условиях. Но если в промышленном варианте качество обрабатываемой поверхности контролируется автоматом, то в домашних условиях потребуется определенный навык и практика, прежде чем стекло будет приобретать однородную фактуру поверхности.

Одним из наиболее сложных и интересных способов обработки является гравировка рисунка на стеклянной поверхности. Вручную рельеф можно воспроизвести с помощью гравировального станка и алмазных буров. После такой обработки на прозрачной основе появляется рисунок из матовых штрихов.

Обработка кромки зеркала своими руками

Хотите знать, как сделать шлифовку с полировкой стекола для зеркала, но своими руками? покупайте для этого:

  • электродрель или болгарку,но с регулятором скорости, причем вращения — небольшие обороты (до 1700 в минуту), иначе стекло перегреть можно;
  • специальную насадку с «липучкой», чтобы прикрепить прочно шлифовальные круги, а сами круги придется купить с водостойкой наждачной бумагой разной зернистости.
  1. Закрепляете в дрели вашу насадку, вставляете диск, но сначала крупный (примерно 100 или 200 грит), производите шлифовку, убирая неровности с зазубринами, формируя кромку.
  2. Шлифовку производят даже на наждаке, но заранее закрепив ваш шлифовальный круг (обязательно с алмазным напылением) определенного профиля или сразу плоский.
  3. Кромку стекла рисуют заранее: или полукруглую (как карандаш), или трапециевидную (как еврокромка), или трапециевидную несимметричную, в прочем, можете и другую рисовать маркетом. Как только гранистали матовыми и шершавыми, приступаете к новому этапу.
  4. Обработали поверхность диском крупным, теперь дело за диском в 300 или 600 грит, на последок в 1000 или 2000 грит.
  5. Всю работу делайте под тонкой струей воды (так что помощник понадобится сто процентов).
  6. Как только все получилось, то пора изделие полировать, но для тех, которые пойдут в раму, делать не обязетльно такую работу. Полировка своими руками производится с помощью войлочного мягкого круга и специальной пасты ГОИ.
  7. Ее нанесите на войлочный мягкий круг, полируйте кромки будущего зеркала до блеска с помощью дрели с насадкой, болгарки или войлочного круга, примостив тот на наждак.
  8. Не перегревайте стекло, не спешите, работайте в специальных перчатках и очках.

Техники резки стекла

В промышленности и на производствах используют автоматизированный способ такой обработки. Станки могут быть разными – например, традиционно применяется оборудование с механическими режущими головками. Довольно перспективным направлением является гидроабразивная резка стекла, которая отличается высокой точностью и отсутствием негативных побочных эффектов. Оператор такой установки может аккуратно и очень тонко выполнить обработку независимо от сложности линии реза. Непосредственно рабочим элементом для осуществления раскроя в данном случае выступает водяная струя, дополненная частицами песчаного абразива.

Гидроабразивному методу предшествовала пескоструйная обработка. В сущности, принцип действия тот же, но вместо жидкостной среды используется воздух. Что касается качества результата, то резка стекла пескоструйным аппаратом уступает гидроабразивам. Но зато такой способ оказывается экономичнее ввиду отсутствия необходимости подведения водяного ресурса.

Кромки зеркал: еврокромка и ее виды, домашний способ шлифовки периметра

Сегодня говорим про кромки зеркал, например, еврокромка — это профессиональная обработка кромки, иначе шлифовка и, в дополнение к этой работе, полировка торца нового зеркала. Производитель так же предлагает прямолинейные и фигурные кромки, заранее ставя в известность покупателя, что обработка кромки любого стекла позволяет снизить довольно существенно остаточные напряжения внутри стекла, позволяя уменьшить вероятность образования больших трещин и многоисленных сколов при монтаже, а так же решить вопрос о расширении возможности модернизации продукта путем изменения дизайна.

Обработанная кромка зеркала придает стеклоизделию презентабельный внешний вид, четко подчеркивает как его индивидуальность, так и безопасность. Полированная еврокромка уже давно используется и в мебельном производстве, и при изгттовлении столешниц, больших и малых перегородок, зеркальных ступеней, стеклянных дверей и так далее.

Моллирование

Тоже популярная методика обработки, в процессе которой мастер изменяет форму изделия в соответствии с определенными требованиями. Типовой операцией такого рода, к примеру, является создание изгибов. Технологически процесс предусматривает выполнение процедуры под высокотемпературным воздействием, которое размягчает структуру материала. Для последующей формовки применяют специальную матрицу, в которой и выполняется обработка стекла моллированием. В зависимости от толщины изделия и конфигурации изгиба процесс коррекции может занимать от 2 до 20 ч. При завершении операции, как и при закалке, выполняется охлаждение потоками воздуха. К слову, оборудование для закалки и моллирования нередко совмещается на одной производственной линии. Вместе с термической обработкой пользователь может выполнять формовку плоских и гнутых стеклянных изделий.

Читайте также:
Одеяло из эвкалипта (42 фото): плюсы и минусы эвкалиптового волокна как наполнителя

Закалка стекла

Процесс закалки направлен на повышение прочностных характеристик стекла. В качестве базового оборудования используется печь, которая работает с температурами порядка 6000 °С. При нагреве ролики конвейера передвигают заготовки, защищая от перегревов отдельные края. Следующий этап закалки предусматривает охлаждающее воздействие. Температурная обработка стекла формирует на его поверхности силы механического сжатия, что и способствует увеличению прочности материала в несколько раз. Как отмечают технологи, закалка также наделяет изделия повышенной термостойкостью и терпимостью к сильным вибрационным нагрузкам. Стоит отметить, что прямой механической обработке стекло следует подвергать до процесса закаливания, так как после него сделать это будет уже невозможно.

Ультрафиолетовая склейка

Технологии склейки и спайки происходят из необходимости решения распространенной проблемы электронной промышленности. Дело в том, что соединение металла и стекла в единую деталь раньше не позволяло обеспечивать достаточную газонепроницаемую стойкость. Решением задачи стало появление новых методов, позволяющих реализовывать более качественную спайку. Одним из самых популярных способов является склеивание посредством специальных составов. Кроме нанесения клеящего средства, предполагается и обработка стекла ультрафиолетовым излучением. В процессе полимеризации соединение обретает достаточную прочность и широкий набор других защитных свойств, не говоря о герметичности связки.

Химическое травление

Целью применения данной методики также является обеспечение матовости стеклянной поверхности. Только, в отличие от предыдущего метода, используется не пескоструйный инструмент, а химическое воздействие. На специальных формах обеспечивается контакт стекла и кислотных паров, которые в результате образуют нерастворимые соли. Надо сказать, что виды обработки стекла путем травления достаточно разнообразны именно по причине использования широкой группы химических реагентов. При этом отмечаются не только непосредственно активные элементы, но и вещества, которыми покрываются области, не предназначенные для обработки. Это особенно характерно для операций художественной обработки. Еще одним важным отличием химической обработки от пескоструйного воздействия является прохождение закалки после контактов с кислотными средами.

Обработка стекла в домашних условиях — излагаем во всех подробностях

Стекло – материал очень хрупкий, но из него можно сделать много всего полезного и красивого. К тому же, без него никак не обойтись: оно есть в окнах, из него сделана посуда и многое другое. А как происходит его изготовление? Если вы еще не знаете, мы раскроем, как выполняется обработка стекла в домашних условиях, ведь состоит она из нескольких этапов. С помощью информации из этой статьи вы сможете попробовать свои силы в этом направлении, создавая декоративные предметы для своего дома.

Когда необходима обработка кромки стекла

В случае, когда вырезанные стекла используются для остекления окон, дверей или вставляются в рамку, то необходимости в обработке кромки, конечно же, нет. А вот если вы планируете сделать стеклянные дверцы в тумбочке, полки или столешницу, то тут без данного процесса не обойтись.

В первую очередь, вы тем самым ликвидируете на стекле острые края, которые небезопасны при открытом эксплуатировании стекла. Плюс к этому изготовленная стеклянная вещь станет эстетически привлекательной.

Кроме того, проведя обработку кромки, вы сведете к минимуму вероятность образования на стекле сколов и появления трещин. Таким образом, данная процедура просто необходимо в данном случае.

Инструменты для работы

В домашних условиях обычно выполняют шлифовку и полировку этого материала. Для качественного выполнения этих этапов следует обзавестись следующими инструментами:

  • Дрелью.
  • Стеклорезом.
  • Плоскогубцами.
  • Напильником.
  • Болгаркой с возможностью изменения скорости вращения. Это очень важно, так как необходимо, чтобы хрупкий материал не перегревался.
  • Насадкой с липучкой, с помощью которых будут закреплены шлифовальные круги.
  • Шлифовальными кругами разной зернистости. Поверхность их должна быть наждачной, стойко переносить влагу.

Важно! Стекло является не только дорогостоящим, но и небезопасным материалом. Для того чтобы избежать травмирования, на глаза надеваются защитные очки, а на руки – хлопчатобумажные перчатки.

Шлифовка и полировка стекла в домашних условиях

Для того, чтобы качественно обработать кромку стекла, необходимо последовательно осуществить два вида работ — шлифовку с последующей полировкой.

Для работы потребуется:

  • болгарка или дрель (обязательно с регулирующейся скоростью);
  • водостойкие шлифовальные круги с различной степенью зернистости;
  • войлочные или фетровые круги для полировки;

Первый этап обработки

Когда выполняется первичная, черновая обработка края стекла, он станет не только ровным, но и безопасным. Однако поверхность все же остается достаточно шероховатой.

Обработка кромки стекла своими руками выполняется с помощью обычных плоскогубцев или боковой выемки стеклореза:

  • Стекло нужно захватывать небольшими участками, отламывая кусочки размером два–три миллиметра.
  • Для удаления более мелких выступов используются плоскогубцы. При этом нужно прочно захватить материал и плавно сдавить инструмент.
Читайте также:
Печь для порошковой покраски своими руками

Шлифовка кромки стекла

Для начала обработайте кромку стекла шлифовальным диском с крупной шероховатостью (около 200 грит). На данном этапе вам надо избавиться от имеющихся зазубрин и неровностей.

Затем перейдите на менее шероховатый шлифовальный диск (500-600 грит) и сформируйте требуемый вид кромки — еврокромку, «каскад», «карандаш». На заключительном этапе работа ведется диском в 1500 — 2000 грит.

На заметку: шлифовка будет более качественной, если ее осуществлять по влажному стеклу или даже под небольшой водяной струей.

После проведенной шлифовки стекло становится гладким, но при этом оно матовое и имеет некоторую шершавость.

Окончательная обработка края

Выбор метода чистовой обработки зависит от необходимого профиля. Он может быть плоским, фасонным, трапециевидным и т. д.

Важно! С помощью прямолинейного метода появляется возможность задания желаемого угла до 45 градусов. Благодаря криволинейному методу кромке придается фигурный профиль.

Как обработать кромку стекла в домашних условиях?

  • Изначально для чистовой обработки используется напильник. Если стекло тонкое, пользуются бархатным.
  • Можно также использовать точильные бруски. Они могут быть карборундовыми и наждачными. Чтобы процесс был легче и быстрее, для смачивания инструмента применяют керосин или скипидар.
  • Для опиливания стекла, особенно тонкого, применяются плавные движения.
  • Если есть возможность, обрабатываемая поверхность помещается под водную струю.
  • При необходимости получения прямолинейного края материал нужно поставить вертикально, а потом перемещать его назад и вперед по точильному бруску.

Полировка стекла

Благодаря шлифовке стекла, поверхность становится более совершенной, изделие становится не только более красивым, но и безопасным. Кромка превращается в матовую, немного шершавую, зеленоватого оттенка. Все же, внешний вид у нее остается не сильно привлекательным, к тому же, возможно появление микротрещин и маленьких царапин. Чтобы устранить все неровности, кромки полируют.

Как отшлифовать стекло в домашних условиях, мы уже знаем, а вот полировка отличается от этого процесса, но незначительно. Самое главное — для обработки кромки применяются не абразивные материалы, а мягкие волокна. В итоге край превращается в гладкий и прозрачный, а стекло выглядит очень эстетично.

У цельных стеклянных изделий всегда есть полировочная кромка, так как дизайн получается еще более ярким. Кроме того, полировку выполняют еще и в том случае, если стекло будет закаливаться, так как затем материал обработать уж невозможно.

Важно! Помните, что стекло является очень хрупким материалом, который плохо переносит перегрев. Поэтому при работе не следует спешить, нужно выполнять все действия аккуратно.

Полировка выполняется после того, как выполнена шлифовка, с помощью самого мелкозернистого абразива. Это обязательно нужно сделать, так как полировочной ленте не удастся справиться с удалением крупных дефектов.

Важно! После того, как вы научитесь точить стекло в домашних условиях, вы заметите, что остаточное напряжение на поверхности сводится к минимуму. Именно поэтому в процессе транспортировки значительно уменьшится риск того, что стекло будет повреждено.

Рекомендации:

  • Когда вы выполняете чистовую обработку, лучше воспользоваться старыми инструментами, так как их поверхность сильно портится.
  • Вместо точильного камня можно использовать брусок из дерева, на который прикреплена наждачная бумага.
  • Изначально используются инструменты с крупнозернистой поверхностью, затем переходят на мелкозернистую.
  • Не стоит торопиться, так как из-за соскальзывания инструмента возможно появление глубоких царапин на поверхности.

Видеоматериал

Как видите, нет ничего страшного и сверхсложного в обработке стекла. Это вполне можно сделать дома, используя минимальный набор инструментов, который, наверняка, есть у каждого хозяина.

Шлифовка кромки стекла – простой процесс сделать стекло безопасным

Всем
известно, что обыкновенное стекло при разрезании или разбитии имеет
острые кромки, которые могут причинить серьезные раны. Чтобы избежать
порезов и сделать края стекла безопасными, их подвергают процедуре под
названием шлифовка кромки стекла. Благодаря несложному процессу край
стекла не только больше не опасен, но и выглядит очень эстетично.
Существует два способа проведения операции:

  • на производстве;
  • в домашних условиях.

В
первом случае процесс происходит автоматически на специальных машинах.
Существуют целые шлифовальные линии, способные обрабатывать большие
объемы стекол. Такие аппараты стоят на крупных производствах, например,
на заводах по изготовлению стекла или на мебельных фабриках. Суть
процесса очень простая – после порезки большого листа стекла на
необходимые фрагменты, они плашмя укладываются на специальные валики, по
которым передвигаются к шлифовальной головке. Использование алмаза в
шлифовальных кругах или лентах гарантирует быструю и качественную
обработку стеклянной поверхности. Сама процедура может занимать от
нескольких секунд – все зависит от размера обрабатываемой кромки.

В
домашних условиях произвести шлифовку кромки стекла можно довольно
легко. Для проведения процедуры не понадобится дорогостоящий инструмент
или расходные материалы и сам процесс не займет много времени.

Обрабатываем стекло своими руками

Существует три основных формы шлифованной поверхности:

  • полукруглая или «карандаш»;
  • правильная трапеция;
  • произвольная

Любую
из этих разновидностей можно произвести в домашних условиях. Наиболее
простым вариантом считается полукруглая форма. Для ее достижения не
требуется прилагать особых усилий, поэтому она чаще всего и встречается
на кромках стекол, зашлифованных вручную.

Шлифовка кромки стекла в домашних условиях проводится вручную или при помощи бытовой дрели.

Читайте также:
Показания счетчиков электроэнергии через интернет: обзор online-инструментов

В
первом случае нам понадобится наждачная шкурка различной зернистости.
Как правило, используется крупная, средняя и мелкая. Рекомендуется
приобретать именно шкурку, а не бумагу по причине того, что бумага очень
быстро придет в негодность за счет острых кромок стекла. Также нам
понадобится небольшой деревянный брусок. Дальше процесс происходит
примерно таким образом – наматываем крупнозернистую шкурку на брусок и
поступательными движениями обрабатываем острый край стекла. После
обработки всего участка поверхности меняем шкурку на среднезернистую и
повторяем процесс. Аналогично поступаем и с применением мелкозернистой
шкурки. Главным индикатором завершения процедуры является матовый край
стекла. Теперь его можно спокойно трогать руками, не опасаясь
порезаться.

При
работе с дрелью процедура аналогичная с той лишь разницей, что
понадобятся специальные шлифовальные круги и насадка на
креплении-липучке для дрели. Некоторые люди рекомендуют воспользоваться
«болгаркой», аргументируя выбор отсутствием надобности приобретать
специальную насадку и быстротой процесса. На самом деле, пользоваться
этим инструментом для шлифовки стекла нельзя из-за большого количества
оборотов шлифовальной машинки. Стекло является довольно хрупким
материалом и при перегреве быстро трескается. Для шлифовки необходимы
низкооборотные инструменты (1200-1700 об/мин). Этим характеристикам
соответствует бытовая дрель, которая есть практически в каждом доме. Для
избегания перегрева стекла при использовании брели, кромку во время
шлифовки смачивают водой.

Важным моментом является соблюдение элементарных правил безопасности при работе со стеклом:

  • шлифовку необходимо проводить в хорошо проветриваемых помещениях или на открытом месте;
  • при работе использовать респиратор, чтобы не вдыхать мелкую стеклянную пыль;
  • пользоваться защитными перчатками.

На выставке «Мир стекла»
будет представлен широкий выбор современного оборудования для полировки
и шлифовки стекол и зеркал в условиях производства или дома. Кроме
оборудования на выставочных стендах будут располагаться различные
расходные материалы и вспомогательные приспособления. Само мероприятие
пройдет в период с 6 по 9 июня на территории ЦВК «Экспоцентр» в
павильоне №2.

Полировка кромки стекла. Когда необходима обработка кромки стекла. Как обработать края.

Способы обработки стеклянной поверхности

Ручная обработка стекла требует использования специальных приемов и технологий. Чаще всего используется специальный инструмент для обработки стекла и точно подобранные режимы, перегрев или неравномерная нагрузка приводят к растрескиванию и разрушению материала.

Для домашних условий обработка стекла ограничивается несколькими приемами:

  • Резка листового стекла на прямолинейные фрагменты;
  • Сверловка отверстий и гравировка рельефов в листовом материале;
  • Матирование и пескоструйная обработка стекла;
  • Обработка кромки стекла;
  • Полировка стеклянной поверхности.

К сведению! Помимо механической, используются также химическая полировка, шлифовка и гравировка. Но использование подобных методов требует применения токсичных и опасных реактивов, поэтому для домашних работ практически не применяется.

Ручная порезка стекла

В домашних условиях обычно используют операции резки и шлифовки кромок. Более сложные приемы не используются по двум причинам. Во-первых, для получения высокого качества поверхности требуется специальная оснастка,станки для обработки стекла, во-вторых, при механической обдирке, шлифовке и сверловке образуется большое количество мельчайшей стеклянной пыли, крайне вредной для здоровья.

Порезку листового стекла с помощью алмаза или твердосплавного ролика выполняют для материала толщиной не более 6 мм. Более толстые листы режут на специальных приспособлениях и станках.

Резка стеклянного листа с помощью ручного алмаза выполняется в следующей последовательности:

  1. Стекло выкладывается на ровную и чистую поверхность, обычно застеленную мягкой упаковочной бумагой, используемой для сбора стеклянных осколков. Лист должен максимально плотно прилегать к подкладочному материалу;
  2. На линию реза прикладывают стальную линейку и аккуратно, с минимальным нажимом, одним движением проводят алмазным наконечником, не отрывая инструмента и не останавливая его движения;
  3. Стекло приподнимают и аккуратно простукивают линию реза с обратной стороны резиновым или деревянным молотком. При постукивании по линии образуется большое количество микроскопических трещин, сильно ослабляющих прочность материала, и в результате стекло лопается точно по траектории движения алмаза.

К сведению! При нарезке толстых листов не используйте твердосплавные ролики или наконечники, такой инструмент дает большое количество брака.

В тоже время алмазным стеклорезом, посаженным на балеринку, можно легко вырезать дуги, окружности и даже круглые отверстия в стекле.

Ручная шлифовка стекла

Разрезанные фрагменты, как правило, имеют острые грани и края, о которые можно легко поранить руку или пальцы. Поэтому необходимо обработать кромки стекла с помощью станка или выглаживанием на кромочных кругах. Чаще всего приспособление для обтирки краев представляет собой низкооборотный двигатель со специальным абразивным кругом или деревянную болванку, на которую наклеена мелкая наждачная бумага.

Обработка выполняется с периодическим смачиванием кромок водой и абразивной пастой. В результате получается ровная, слегка шершавая поверхность. Если вместо абразивной массы использовать алмазную пасту или станок для обработки кромки стекла, можно добиться получения абсолютно гладких краев. Аналогичным способом с помощью высокообротных прецизионных роликов и алмазной суспензии на полировальном оборудовании выполняется обработка стекла и зеркал.

Кромка зеркала: красота и безопасность

Стекло для наших зеркал – это уже готовый материал, который, безусловно, подлежит обработке, чтобы в быту последний не причинил вреда окружающим его предметам и людям Существующие стандарты плоского листового стекла для создания спецэлементов не всегда приемлят ту или иную форму для интерьера. Но и этот вопрос сеичас разрешим: на специальных станках происходит нарезка зеркал, обработка их обратной стороны подвергается изменению, получая при этом зеркало из стекла армированного, ламинированного, закаленного и других видов.

Читайте также:
Происхождение стиля, практичность и комфорт интерьера бидермейер, классические формы и функциональность предметов мебели - 15 фото

Прирезку стекла производят алмазным инструментом – стеклорезом. Этот бытовой и довольно простой инструмент состоит из ручки-держателя и заерпленного на ней алмазного ролика. Чтобы нарезать стекло круговое, потребуется циркульный инструмент, но лучше всего купить режущий стол с полным автоматическим режимом и проводит работы с точностью до полумиллиметра.

После нарезки зеркала потребуется применить шлифовку его краев, а затем и их полировку.

Давайте усвоим для себ процесс шлифовки кромки крупнозернистым образивом, в результате чего получается довольно шершавая поверхность с матовым налетом. Некрасиво, конечно, такое зеркало вешать на стену, тем более, что угол обработки в сорок пять и даже девяносто градусов изделие превразщает в грубую заготовку.

Грубость убирает полировка, причем осуществляется данный процесс на стеклах и криволинейной, и прямолинейной форм. При этом, угол обработки остается такой же, но в работу пускается уже мелкозернистый образив. Шаг за шагом полируется периметр зеркала, и делаентся работа до тех пор, пока бока изделия не станут прозрачными.

На современном оборудовании любая шлифовка зеркала производится при помощи шлифовальных кругов, но у них есть алмазное напыление. Последние шлифовальные станки не только работают по заданной программе, но и готовы создать такие контуры, как цветок, бабочку, кривую трапецию и так далее. если вам знакомо зеркало-каскад, то вы теперь понимаете, о чем идет речь. Шлифовка такой продукции производится на модернизированном шайбочном станке. Как? Все просто: на вращающийся в горизонтальной плоскости диск кладется зеркало, на его кромку подается под напором струя воды, к которой примешивается либо образивный порошок, либо песок определенной зернистости и состава.

Но зеркала приводят в надлежащее состояние и на ленточных станках. Здесь кромки зеркал попадают во власть вращающихся валиках, закрепленных на специальной ленте. Чтобы уберечь стекло от прегрева, кромку охлаждают так же с помощью воды и порошка абразивного. Такой станок производит продукцию только прямолинейную, позволяя значительно снизить ее себестоимость.

Обработка торцов как стекла, так и зеркала позволяет производителю снизить остаточное напряжение с продукта, отправляя на прилавок торговых точек безопасные для живых существ изделия. Кроме того, вышеуказанная процедура всегда проводится перед закалкой любого стекла. теперь не только кромка довольно прочная, но и все зеркало тоже.

Полировка зеркала, как и его шлифовка видна у стеллажей витрин, многочисленных прилавков, журнальных и обеденных столов, у аквариумов, террариумов, полках в ванную комнату и так далее. Обычное стекло полируется проще, с использованием крутящихся травяных щеток, которые заранее пропитывают пемзоводяной эмульсией.

Есть и еще один способ полировки, например, с помощью окунания в состав из двух кислот — серной энд плавиковой, а затем в чистую воду. Количество таких окунаний зависит от технологических требований к продукту в его конечной стадии и степени глянца кромок.

Нестандартные способы обработки стекла

К числу наиболее сложных операций обработки стекла можно отнести сверление. Для этих целей используют сверла с алмазными и твердосплавными наконечниками. Высокая твердость и плохая теплопроводность стеклянной поверхности приводит к тому, что под нагрузкой режущей кромки твердосплавного инструмента точка сверления моментально перегревается, и стекло растрескивается.

Сверловка отверстий в стеклянных листах

Сверлить в домашних условиях можно только с помощью направляющего приспособления на оборотах вращения не более 200 об/мин, с капельным охлаждением водомасляной эмульсией. При прохождении 90% толщины листа нагрузку на сверло и обороты вращения снижают до минимума, чтобы при «выходе» из отверстия инструмент не расколол стекло. По такому же принципу работает сверлильное оборудование для обработки стекла.

В домашних условиях обрабатывать стеклянную поверхность стекла можно с помощью медного стержня и абразивной суспензии, приготавливаемой из мельчайшего порошка карборундового наждака для обработки твердых материалов. Если выполняется сверление сухим порошком, стеклянный лист могут подогревать на песчаной подушке до 200оС.

В старину стекло успешно сверлили, шлифовали и полировали с помощью обычных брусков и стержней из мореного дуба с добавкой порошка из жженной и молотой тощей глины. Разумеется, такая обработка занимала большое количество времени, но процент брака был минимальным.

Промышленные автоматы обрабатывают и сверлят стекло абразивными кругами из медно-алюминиевых бронз с нанесенным по рабочей кромке алмазным порошком. Большая часть тепла эффективно отводится в охлаждающую жидкость, поэтому производительность обработки на порядок выше домашних вариантов.

Пескоструйка и гравировка стекла

Зачастую стеклянную поверхность подвергают рельефной обработке и матированию. Чтобы убрать блеск и сделать материал полупрозрачным, с равномерной матовой поверхностью, используется пескоструйная обработка стекла. В этом случае плоскость обдувается высокоскоростным воздушным потоком с 10% содержанием окатанного кварцевого песка. Обычный промытый песок не используют, так как на обработанной поверхности появляются риски и царапины.

Приспособление для пескоструйной обработки по устройству напоминает малярный краскопульт и легко изготавливается даже в домашних условиях. Но если в промышленном варианте качество обрабатываемой поверхности контролируется автоматом, то в домашних условиях потребуется определенный навык и практика, прежде чем стекло будет приобретать однородную фактуру поверхности.

Читайте также:
Пересадка орхидеи фаленопсис в домашних условиях

Одним из наиболее сложных и интересных способов обработки является гравировка рисунка на стеклянной поверхности. Вручную рельеф можно воспроизвести с помощью гравировального станка и алмазных буров. После такой обработки на прозрачной основе появляется рисунок из матовых штрихов.

Обработка кромки зеркала своими руками

Хотите знать, как сделать шлифовку с полировкой стекола для зеркала, но своими руками? покупайте для этого:

  • электродрель или болгарку,но с регулятором скорости, причем вращения — небольшие обороты (до 1700 в минуту), иначе стекло перегреть можно;
  • специальную насадку с «липучкой», чтобы прикрепить прочно шлифовальные круги, а сами круги придется купить с водостойкой наждачной бумагой разной зернистости.
  1. Закрепляете в дрели вашу насадку, вставляете диск, но сначала крупный (примерно 100 или 200 грит), производите шлифовку, убирая неровности с зазубринами, формируя кромку.
  2. Шлифовку производят даже на наждаке, но заранее закрепив ваш шлифовальный круг (обязательно с алмазным напылением) определенного профиля или сразу плоский.
  3. Кромку стекла рисуют заранее: или полукруглую (как карандаш), или трапециевидную (как еврокромка), или трапециевидную несимметричную, в прочем, можете и другую рисовать маркетом. Как только гранистали матовыми и шершавыми, приступаете к новому этапу.
  4. Обработали поверхность диском крупным, теперь дело за диском в 300 или 600 грит, на последок в 1000 или 2000 грит.
  5. Всю работу делайте под тонкой струей воды (так что помощник понадобится сто процентов).
  6. Как только все получилось, то пора изделие полировать, но для тех, которые пойдут в раму, делать не обязетльно такую работу. Полировка своими руками производится с помощью войлочного мягкого круга и специальной пасты ГОИ.
  7. Ее нанесите на войлочный мягкий круг, полируйте кромки будущего зеркала до блеска с помощью дрели с насадкой, болгарки или войлочного круга, примостив тот на наждак.
  8. Не перегревайте стекло, не спешите, работайте в специальных перчатках и очках.

Техники резки стекла

В промышленности и на производствах используют автоматизированный способ такой обработки. Станки могут быть разными – например, традиционно применяется оборудование с механическими режущими головками. Довольно перспективным направлением является гидроабразивная резка стекла, которая отличается высокой точностью и отсутствием негативных побочных эффектов. Оператор такой установки может аккуратно и очень тонко выполнить обработку независимо от сложности линии реза. Непосредственно рабочим элементом для осуществления раскроя в данном случае выступает водяная струя, дополненная частицами песчаного абразива.

Гидроабразивному методу предшествовала пескоструйная обработка. В сущности, принцип действия тот же, но вместо жидкостной среды используется воздух. Что касается качества результата, то резка стекла пескоструйным аппаратом уступает гидроабразивам. Но зато такой способ оказывается экономичнее ввиду отсутствия необходимости подведения водяного ресурса.

Кромки зеркал: еврокромка и ее виды, домашний способ шлифовки периметра

Сегодня говорим про кромки зеркал, например, еврокромка — это профессиональная обработка кромки, иначе шлифовка и, в дополнение к этой работе, полировка торца нового зеркала. Производитель так же предлагает прямолинейные и фигурные кромки, заранее ставя в известность покупателя, что обработка кромки любого стекла позволяет снизить довольно существенно остаточные напряжения внутри стекла, позволяя уменьшить вероятность образования больших трещин и многоисленных сколов при монтаже, а так же решить вопрос о расширении возможности модернизации продукта путем изменения дизайна.

Обработанная кромка зеркала придает стеклоизделию презентабельный внешний вид, четко подчеркивает как его индивидуальность, так и безопасность. Полированная еврокромка уже давно используется и в мебельном производстве, и при изгттовлении столешниц, больших и малых перегородок, зеркальных ступеней, стеклянных дверей и так далее.

Моллирование

Тоже популярная методика обработки, в процессе которой мастер изменяет форму изделия в соответствии с определенными требованиями. Типовой операцией такого рода, к примеру, является создание изгибов. Технологически процесс предусматривает выполнение процедуры под высокотемпературным воздействием, которое размягчает структуру материала. Для последующей формовки применяют специальную матрицу, в которой и выполняется обработка стекла моллированием. В зависимости от толщины изделия и конфигурации изгиба процесс коррекции может занимать от 2 до 20 ч. При завершении операции, как и при закалке, выполняется охлаждение потоками воздуха. К слову, оборудование для закалки и моллирования нередко совмещается на одной производственной линии. Вместе с термической обработкой пользователь может выполнять формовку плоских и гнутых стеклянных изделий.

Закалка стекла

Процесс закалки направлен на повышение прочностных характеристик стекла. В качестве базового оборудования используется печь, которая работает с температурами порядка 6000 °С. При нагреве ролики конвейера передвигают заготовки, защищая от перегревов отдельные края. Следующий этап закалки предусматривает охлаждающее воздействие. Температурная обработка стекла формирует на его поверхности силы механического сжатия, что и способствует увеличению прочности материала в несколько раз. Как отмечают технологи, закалка также наделяет изделия повышенной термостойкостью и терпимостью к сильным вибрационным нагрузкам. Стоит отметить, что прямой механической обработке стекло следует подвергать до процесса закаливания, так как после него сделать это будет уже невозможно.

Ультрафиолетовая склейка

Технологии склейки и спайки происходят из необходимости решения распространенной проблемы электронной промышленности. Дело в том, что соединение металла и стекла в единую деталь раньше не позволяло обеспечивать достаточную газонепроницаемую стойкость. Решением задачи стало появление новых методов, позволяющих реализовывать более качественную спайку. Одним из самых популярных способов является склеивание посредством специальных составов. Кроме нанесения клеящего средства, предполагается и обработка стекла ультрафиолетовым излучением. В процессе полимеризации соединение обретает достаточную прочность и широкий набор других защитных свойств, не говоря о герметичности связки.

Читайте также:
Особенности выбора бокалов для вина

Химическое травление

Целью применения данной методики также является обеспечение матовости стеклянной поверхности. Только, в отличие от предыдущего метода, используется не пескоструйный инструмент, а химическое воздействие. На специальных формах обеспечивается контакт стекла и кислотных паров, которые в результате образуют нерастворимые соли. Надо сказать, что виды обработки стекла путем травления достаточно разнообразны именно по причине использования широкой группы химических реагентов. При этом отмечаются не только непосредственно активные элементы, но и вещества, которыми покрываются области, не предназначенные для обработки. Это особенно характерно для операций художественной обработки. Еще одним важным отличием химической обработки от пескоструйного воздействия является прохождение закалки после контактов с кислотными средами.

Шлифовка и полировка кромки стекла: особенности процесса

Обработка стекла – один из важных этапов изготовления готовой продукции из этого материала. Когда завершается резка стекла, торец имеет неаккуратный внешний вид, а острые углы могут стать причиной травм в процессе эксплуатации изделия. Шлифовка и полировка позволяют сделать материал безопасным для дальнейшего использования. Исключение – вырезка стекол для окон и дверей, когда обработка лишь отнимает лишнее время и деньги.

Процесс полировки торца стекла – важный этап обработки материала, в ходе которого с поверхности удаляются все сколы и неровности. При полировке используется высокоточное оборудование, которое способствует удалению тонкого слоя стекла на режущей кромке. При этом размеры заготовки не изменяются. Это заключительный этап производства, когда края заготовки становятся прозрачными и идеально гладкими. Форма прозрачных торцов изделий может быть полукруглой или трапециевидной.

Обработанное стекло с декоративной матовой кромкой используется при изготовлении элементов декора для мебели или полок с подсветкой, витрин, а также в области дизайна интерьеров.

Как шлифуют кромку стекла?

Процесс шлифования является начальным при создании привлекательного торца изделия. Выполнить такую процедуру можно и дома, для этого потребуется дрель, тарельчатая насадка, а так же шлифбумага. Такой метод подойдет только для домашней обработки, а в условиях масштабного производства задействуются шлифовальные станки, при помощи которых можно обрабатывать как фигурную, так и прямолинейную кромку. В ходе шлифования используют абразивные диски или ленты с различной степенью зернистости. Если стекло шлифуется на шайбочном станке, то в ходе грубой обработки материал накладывается на вращающийся круг. При помощи таких станков производится ультразвуковая полировка или обработка щетками.

Как происходит полировка?

Технология шлифовки кромки стекла позволяет придать поверхности эффект матовости, с легкой шершавостью с зеленоватым оттенком. При этом после обработки шлифовальной машиной допустимы небольшие трещины или царапины. Для их устранения используется второй этап обработки – полировка при помощи мягких волокон. В результате воздействия полировальной машиной, кромки приобретают прозрачность и гладкость, а изделие становится эстетически привлекательным. В отличие от шлифовки, при полировке выполняется более тонкая обработка характеристики которой зависят от толщины заготовки.

Цельностеклянные изделия обладают полировочным торцом, придающим им яркий дизайн. Также обязательно проводится полировка перед закаливанием стеклянных изделий. Полировальные работы начинаются только после завершения шлифования с использованием абразива с самой мелкой зернистостью, так как из-за низкой абразивности при полировке крупные дефекты с кромки не будут удалены.

  • Стекло
    • Закаленное стекло
    • Джамбо-стекло
    • Безопасное стекло
    • Стекло Лакобель
    • Стекло Оптивайт (Optiwhite)
    • Безопасное стекло
    • Прозрачное стекло
    • Моллированное гнутое стекло
    • Цветное стекло
    • Матовое стекло
    • Стекло стемалит
    • Огнеупорное стекло
    • Энергосберегающее стекло
    • Армированное стекло
  • Триплекс
    • Гнутые козырьки
    • Лестничные ограждения из триплекса
    • Стеклянные козырьки
    • Стеклянный пол
    • Лестницы из стекла
    • Столешницы из стекла
  • Стеклянные двери
    • Раздвижные стеклянные двери
    • Распашные стеклянные двери
    • Стеклянные двери встраиваемые
    • Маятниковые стеклянные двери
    • Двухстворчатые стеклянные двери
    • Полукруглые стеклянные двери
    • Стеклянные двери для душа
    • Стеклянные входные группы
    • Стеклянные межкомнатные двери
    • Двери из закалённого стекла
    • Большие стеклянные двери
    • Уличные стеклянные двери
  • Стеклянные душевые ограждения
    • Душевые кабины из стекла
    • Раздвижные душевые ограждения
    • Полукруглые душевые ограждения
    • Угловые душевые ограждения
    • Шторка для ванной из стекла
    • Матовые душевые ограждения
    • Установка душевых
    • Гнутое стекло для душевых
    • Стеклянные перегородки для душа
    • Стеклянные двери для душа
  • Стеклянные перегородки
    • Мобильные перегородки из стекла
    • Безрамные перегородки
    • Перегородки из закаленного стекла
    • Раздвижные стеклянные перегородки
    • Офисные перегородки из стекла
    • Стеклянные перегородки для зонирования
    • Межкомнатные стеклянные перегородки
    • Трансформируемые стеклянные перегородки
  • Стеклянные ограждения
  • Зеркала на заказ
    • Зеркала с фацетом
    • Матовые зеркала
    • Осветлённые зеркала
    • Пескоструйные зеркала
    • Зеркала для ванной
    • Зеркала для магазинов
    • Зеркала для шкафов-купе
    • Зеркала для примерочных
    • Зеркала для спорт залов
    • Зеркала для танц залов
    • Зеркальное панно
    • Зеркальная плитка
    • Большие зеркала
    • Зеркальные стены
  • Панно из стекла
  • Кухонный фартук
  • Закалка стекла
  • Резка стекла и зеркал
  • Сверление отверстий
  • Обработка кромки стекла
  • Гравировка стекла и зеркал
  • Фрезеровка стекла и зеркал
  • УФ печать на стекле
  • Фотопечать на стекле
  • Пленка на стекло
    • Бронепленка для стекла
    • Цветная пленка
    • Матовая пленка для стекла
Читайте также:
Нужен ли увлажнитель воздуха летом? Помогает он в жару в квартире или нет? Охлаждает ли он воздух? Можно ли его включать летом?

© 2021 «Технопарк» – обработка стекла и зеркал в Москве и Московской области

Как ухаживать за клубникой после сбора урожая?

  1. Правила обрезки
  2. Полив и рыхление
  3. Как и чем подкормить?
  4. Как обработать клубнику от болезней и вредителей?
    • Биологические
    • Химические препараты
    • Народные рецепты
    • От мучнистой росы
    • От серой гнили
    • От бурой плесени
    • От белой пятнистости
    • Фузариозное увядание

После плодоношения у клубники наступает время «отдыха», в этот период растения начинают готовиться к новому сезону. Поздним летом и осенью формируются бутоны будущего урожая, поэтому важно обеспечить растительные культуры питательными веществами, уберечь от нападения насекомых-вредителей и поражения инфекционными заболеваниями. Правильный уход за клубникой после сбора урожая – залог ее активного плодоношения в следующем сезоне. Чтобы урожай был обильным, нужно выполнить комплексные мероприятия.

Правила обрезки

После сбора ягод садоводы и огородники замечают на клубничной грядке много больных листьев и усов, они ослабляют растение и ведут к ухудшению его устойчивости перед морозами. Примерно к концу июля листва начинает отмирать, на пластинах появляются черные пятна, они желтеют, становятся красными или серыми. Пораженные листья нужно удалить через несколько дней после сбора последнего урожая.

Чтобы освободить кусты от больных листовых пластин, следует использовать ножницы или садовый секатор. Не стоит их вырывать – так можно повредить корневую систему клубники.

Травмированные кусты могут долго восстанавливаться, поэтому при удалении листвы нужно проявлять предельную аккуратность

Иногда надземную часть удаляют полностью серпом или косой, оставляя 3–4-сантиметровые «пеньки». К таким мероприятиям нужно прибегать, если:

  • требуется обновить грядку (для растений старше 3 лет);
  • растения сильно повредили грибковые заболевания или вредоносные насекомые.

С грядки нужно убрать все сорняки, поскольку они «вытягивают» из почвы массу питательных веществ. Собранные листья и траву рекомендуется сжечь. При закладке в компостную яму следует их обеззаразить, для этого листву необходимо обработать «Фитоспорином-м».

Помимо сбора листьев, нужно обрезать усы: на их закладку и рост у растения уходит много энергии, тратится львиная доля питательных компонентов – все это ведет к снижению объемов будущего урожая. Усы рекомендуется срезать полностью, захватывая отростки возле почвы. Для этой работы лучше использовать секатор или садовый нож.

Нельзя выдергивать усы, поскольку в этом случае велики риски повреждения корней, в результате чего куст может высохнуть и погибнуть.

Полив и рыхление

На интенсивность орошения влияют погодные условия. Если выпадает много осадков, из-за которых земля сильно увлажнена, поливать клубнику не нужно. В дождливую погоду рекомендуется регулярно рыхлить почву: благодаря таким действиям излишняя влага будет быстрее испаряться, что предупредит гниль корневой системы. При обильных осадках нужно удалить с куста листья, которые находятся на земле: при избытке влаги они быстро загнивают и заражают почву.

В солнечную погоду важен регулярный полив растений. Орошать грядку лучше всего с раннего утра или вечером. Клубника любит в меру увлажненный грунт: избыточный полив ведет к гнили, а из-за пересушивания кусты могут стать вялыми и болезненными. Оптимальный уровень орошения – когда земля увлажняется примерно на 5 см вглубь. Опытные садоводы рекомендуют прибегать к нижнему поливу. Нужно избегать попадания воды на листву: при воздействии солнечных лучей на влажные пластины образовываются ожоги.

Лучшей для поливов считается дождевая вода, которую огородники заранее собирают в емкости.

При использовании жидкости из водопровода нужно дать ей время на отстаивание для улетучивания хлора.

Как и чем подкормить?

После сбора урожая клубнике нужен большой объем питательных веществ для развития в новом сезоне. Чтобы растение не испытывало нехватки этих компонентов, следует дополнительно вводить азотные и минеральные удобрения.

При внесении удобряющих веществ важно прислушаться к рекомендациям опытных садоводов:

  • поливы с питательными компонентами нужно проводить утром или вечером, при этом почва должна быть слегка увлажнена;
  • удобряющие растворы вносят под корень растения, избегая попадания капель жидкости на листву;
  • следует исключить хлорсодержащие удобрения, поскольку они пагубно воздействуют на клубнику: растение может стать чахлым и болезненным.

Вносить удобряющие добавки нужно до середины августа не менее 2 раз с интервалом в 2 недели.

В качестве удобрений можно использовать одно из четырех веществ.

  1. Коровяк или куриный помет (разбавить водой в соотношении 1:30 и 1:20 соответственно). На 8–10 взрослых кустов потребуется не менее 10 литров такого органического удобрения.
  2. Магазинные комплексные добавки в гранулах. Их нужно рассыпать в междурядьях и сверху присыпать почвой. Для этих целей можно использовать нитроаммофоску, «Кристалон», «Шунгит», аммофоску или другие удобрения для клубники.
  3. Гуминовые удобряющие составы с полным набором микро- и макроэлементов.
  4. Перегной и компост.

С середины августа до 15–20 сентября нужно еще 1–2 раза подкормить кусты. Осенью рекомендуется использовать суперфосфат или калийную соль (вещества растворяют в воде согласно инструкции производителя и вносят приготовленный состав в почву из расчета 1–2 л на куст).

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: