Технология изготовления оконного бруса

Распиловка
На ленточнопильном станке из бревна получают двухкантный брус и дополнительно не обрезные доски (рисунок 1). Цель распиловки – получение из бревна максимального количества пиломатериалов.

Рисунок 1. Распиловка бревна

2. Продольный раскрой
Полученный на ленточнопильном станке двухкантный брус и не обрезные доски разрезаются на многопильном станке на обрезной пиломатериал (с припуском на усушку). Сечение обрезного пиломатериала зависит от требований к размерам готового изделия (рисунок 2).

Рисунок 2. Продольный раскрой

3. Сушка
В сушильных камерах под управлением компьютерной программы обрезной пиломатериал сушится до влажности 10 ± 2 % по ГОСТ 19773-84 «Пиломатериалы. Режимы сушки в камерах периодического действия».

4. Черновая острожка
Сухой пиломатериал проходит предварительную (черновую) острожку с четырех сторон. Острожка производится на четырехстороннем строгальном станке. Цель черновой острожки – придать заготовке точные геометрические размеры и вскрыть дефекты, находящиеся в древесине.

5. Оптимизация
Целью операции оптимизация является удаление из пиломатериала всех пороков и получение при этом деталей максимальной длины и качества (рисунок 3).

Рисунок 3. Удаление дефектов древесины

В результате оптимизации получаются:

– Ламели – детали прямоугольной формы и определенной длины, на поверхности которой отсутствуют дефекты;

– Черновые заготовки (рисунок 4) – детали прямоугольной формы без дефектов. Длина черновых заготовок колеблется от 20 до 70 см. Черновые заготовки в дальнейшем сращиваются по длине в сращенные ламели.

Рисунок 4. Черновые заготовки

Операция оптимизации может проводиться как на полностью автоматизированных линиях оптимизации с применением сканеров или вручную с использованием торцовочных станков.

6. Продольное сращивание
Продольное сращивание – это процесс, изобретение которого трудно переоценить в деревообработке. Технология продольного сращивания (смотрите статью «Технология продольного сращивания») позволяет из низкосортного сырья делать высококачественные изделия практически неограниченной длины. Сращивание производится на мини-шип на линии сращивания.
На шипорезном агрегате линии сращивания нарезаются мини-шипы с двух сторон черновой заготовки (рисунок 5). На рисунке 6 показаны параметры шипового соединения.

Рисунок 5. Сращивание на мини-шип

Рисунок 6. Параметры шипового соединения

Далее шипы с одной стороны промазываются поливинилацетатным клеем. Подготовленные черновые заготовки подаются в гидравлический пресс линии сращивания, где прессуется ламель заданной длины.
В результате операции продольного сращивания получаются сращенные ламели, которые выдерживаются не менее 24 часов перед подачей на следующую операцию. Выдержка необходима для полной полимеризации клея и выравнивания влажности в древесине. Продольное сращивание должно производиться при температуре не менее 15?С.

7. Чистовая острожка ламелей
Чистовая острожка ламелей (как цельных, так и сращенных) производится на четырехстороннем строгальном станке. Цель операции – придать ламелям точные геометрические размеры и подготовить поверхности для склеивания. При этом шероховатость поверхности должна быть не более 200 мкм.

8. Склейка по толщине (высоте)
Цель операции – получить из ламелей многослойный брус заданного сечения и с заданным числом слоев. Склейка должна производится не позднее 24 часов после чистовой острожки. При более длительной выдержке поры древесины закрываются выделяющимися смолами, пылью и т.п., вследствие чего ухудшается адгезия клея и клеевой шов будет некачественный. Подготовленные ламели промазываются по широкой пласти поливинилацетатным клеем D4, соответствующим международному стандарту DIN EN204 «Клеи не конструкционные термопластичные для дерева». При склейке мягких пород клеем промазывается одна из склеиваемых поверхностей, а при склейке твердых пород – обе поверхности. Склейка должна производиться при температуре окружающего воздуха не ниже 18?С. Нанесение клея производится клеенамазочными машинами, ручными клеенамазочными приспособлениями или вручную кистями или валиками. Подготовленные к склейке брусы укладывают в пресс. Прессование может производиться в гидравлических, пневматических или механических прессах. Наибольшее распространение получили гидравлические прессы.
Количество применяемого клея, скорость закладки бруса в пресс и время прессования определяются в соответствии с рекомендациями производителя клея.
При наборе ламелей в брус необходимо учитывать, что наружные ламели должны быть радиального (рисунок 7) распила, то есть годовые кольца с торца ламели должны располагаться под углом 45-90 0 к широкой плоскости ламели. Это необходимо для того, чтобы в процессе дальнейшей обработки, покраски и эксплуатации не происходило отслоение волокон древесины, что происходит на ламелях тангентального распила (рисунок 8).

Рисунок 7. Ламель радиального распила

Рисунок 8. Ламель тангентального распила

Читайте также:

Окна rehau grazio

После склейки многослойный брус должен пройти выдержку не менее 48 часов, необходимую для полной полимеризации клея и выравнивания влажности в древесине.

9. Окончательная обработка бруса

Окончательная обработка бруса производится на четырехстороннем строгальном станке. В зависимости от назначения (продажа или дальнейшая переработка на предприятии) брус либо профилируется в готовые оконные детали, либо строгается с четырех сторон для придания правильной геометрической формы и необходимого размера (рисунок 9).

Рисунок 9. Готовый брус для изготовления окон

Многослойный клееный брус должен производиться в соответствии с рекомендациями Института оконной техники и технологий г. Розенхейм (Германия) DIN EN 13307

Как правильно подобрать оконный брус?

Особенности и преимущества
Технология производства
Виды и классификация
Марки и цены

В настоящее время возвращается популярность натуральных строительных материалов. Производственные компании, используя самые передовые отечественные и зарубежные технологии, предлагают потребителям пиломатериалы отличного качества из самых разнообразных пород деревьев, которые применяются для оформления окон, дверей. Данная статья будет посвящена выбору оконного бруса.

Особенности и преимущества

Оконный брус представляет собой профильно-погонажную продукцию, которая изготавливается двумя способами: изделие может быть клееным или цельным. По прочности клееный брус не только не уступает цельному, но даже и превосходит его. Это происходит благодаря тому, что волокна древесины располагаются при склейке особым образом, что придает материалу высокую прочность. Цельный брус рекомендуется использовать в климатических зонах с умеренным климатом без резких колебаний температуры в течение года.

Большинство современных строительных организаций отдают предпочтение именно клееному варианту. Во-первых, он дает значительно меньшую усадку, во-вторых, отличается долговечностью и надежностью.

Универсальность этого строительного материала обеспечивает возможность применения его в совершенно разных температурных условиях.

Для изготовления оконного бруса используется древесина разных пород дерева.

Самый дешевый вариант – это ель или сосна. Последняя легко обрабатывается и является строительным материалом с большой механической прочностью и высоким тепловым сопротивлением.
Лиственница является оптимальным вариантом в плане соотношения цена-качество. Она обладает хорошей водостойкостью, не подвержена гниению и прочна.
Ну а самым дорогим, элитным и надежным в этом ряду является дубовый брус. Однако, как и в случае с лиственницей, при покупке данного материала нужно внимательно следить за значениями влажности при хранении и условиями их сушки. Дуб обладает отличной морозоустойчивостью и повышенными показателями теплоизоляции. Механически весьма прочен и водостоек.

Качественные окна из деревянного бруса имеют множество преимуществ:

безопасность и экологичность, обусловленная природным сырьем, а именно древесиной;
высокая теплоизоляция и звукоизоляция, в доме с такими окнами вас не будут отвлекать посторонние уличные шумы;
долговечность и внешняя эстетика;
оконный брус очень хорошо переносит повышенные нагрузки на перегиб и сжатие, имеет стойкость к механическим повреждениям.

Технология производства

При производстве клееного бруса необходимо, чтобы склеивание осуществлялось на высокотехнологичном оборудовании.

Процесс изготовления очень сложен и от его качества зависит уровень получаемой на выходе продукции.

В первую очередь происходит сортировка древесины по таким критериям, как вид, степень влажности и, конечно же, качество. Затем происходит распил дерева на станках и сушка в специальных камерах. При этом процент влажности дерева не должен превышать 12 %.
Далее происходит процесс отбраковки неприемлемых по качеству ламелей. Оставшиеся пригодные ламели проходят обработку специальными смесями и пропитками и склеиваются в окончательный формат готовой продукции.
При производстве клееного бруса обычно используется от 3 до 5 ламелей. Ламель – это доска, которую получают при распиле древесины.

Виды и классификация

Поговорим о классификации и видах оконного бруса, используемого в домах.

Он может классифицироваться по следующим признакам:

технология изготовления;
вид древесины;
сорт;
количество стыков;
виды распила;
виды профиля бруса.

Следует сказать, что для бруса из лиственницы и сосны требования по ГОСТу и ТУ не настолько завышены, как для дубового материала, например. Если выбирать между древесиной по ГОСТу и ТУ, то следует, конечно же, сделать выбор в пользу ГОСТовской продукции, так как она является более качественной.

Дубовые оконные рамы бывают трех- или четырехслойными. Последние используются в районах с крайне низкими температурами (ниже -25 градусов по Цельсию).

Дубовый брус разделяют на несколько видов.

Сорт «А». Данный вид производится без дефектов и является самым прочным.
«АВ». Внутренние ламели могут быть срощенными, допускаются незначительные дефекты. Ламели могут различаться по своему цветовому тону. Именно поэтому следует обращать внимание на однотонность и равномерность цветовой окраски. Однородный цвет в данном случае – показатель качества.
«В». Допускаются любые дефекты древесины как снаружи, так и внутри, а также срощенные полосы ламелей. Пустоты, повреждения и сучки уменьшают прочность и долговечность материала.

Оконный брус делится на три категории по количеству стыков склеенных поверхностей: KKK, DKK и DKD, соответственно, третья, вторая и первая категории.

По видам распила он делится на радиальный и тангенциальный.

При радиальном распиле брус имеет однородный цвет и текстуру. Такой брус износостоек и не деформируется в строительных конструкциях.
При тангенциальном распиле он имеет ярко выраженную текстуру и волнообразный рисунок. Такая продукция более эстетична.

Читайте также:

Самостоятельная гидроизоляция крыши

По видам профиля брус делится на скандинавский (финский) и немецкий («гребенка»).

Профиль «гребенка» имеет более жесткое соединение и повышенную теплоизоляцию. А после усушки изделия из такого профиля становятся неразборными.
Финский профиль может легко разбираться при необходимости.

Марки и цены

Среди популярных отечественных производителей бруса можно отметить деревообрабатывающий завод «Энергия Юг» (Ростов-на-Дону), московский «Вышневолоцкий леспромхоз», «Сиблюкс» (Бийск) и многие другие. Средняя цена бруса из дуба за метр составляет: сорт «А» – от 550 до 1200 рублей, сорт «АВ» – от 500 до 850 рублей и, наконец, сорт «В» – от 450 до 770 рублей.

Среди российских производителей окон из бруса выделяют ООО «Биссектриса» (Санкт-Петербург). Стеклопакет из клееного бруса сосны 1-ой или 3-ей категории с шириной профиля 78 миллиметров будет стоить от 9300 рублей. Тот же самый стеклопакет, но уже из лиственницы будет стоить порядка 12300 рублей и выше. При использовании клееного бруса из дуба цена возрастет до 17500 тысяч рублей и выше. Также следует отметить новосибирский завод «Ирбис». Он производит оконный брус из лиственницы по ценам от 435 рублей за метр.

Современные технологии изготовления оконного бруса из древесины позволяют деревянным окнам не только конкурировать с пластиковыми аналогами, но и превосходить их по эстетическим и другим параметрам.

О том, как производится клеенный брус для деревяных окон, смотрите в следующем видео.

Оконный брус: характеристики, требования, предъявляемые к пиломатериалам и монтаж окон

Установка оконных конструкций, особенно в деревянном доме сопряжена с рядом сложностей. В ходе усадочных процессов стеновой материал незначительно меняет свою конфигурацию, что может привести к деформации стеклопакета. Поэтому при остеклении дома применяется специальный клееный оконный брус из лиственницы или аналогичных по степени твердости пород древесины.

В этой статье мы расскажем об основных характеристиках оконных брусьев и об особенностях их применения.

Причины для применения оконного бруса

Законченная вставка окон в брусовом доме

Как уже было сказано, в ходе усадочных процессов происходит незначительная деформация строительного объекта. И несмотря на то, что результаты деформации внешне не особо заметны, на остекление дома приходятся существенные нагрузки.

Если при производстве рам использовать простую доску с обычным продольным расположением волокон, окно в результате деформаций стенового материала может треснуть. Как избежать такого развития событий?

Для того чтобы компенсировать механические нагрузки, приходящиеся на остекление дома при изготовлении рам используются не обычные пиломатериалы, а специальный брус, склеенный из двух или трёх ламелей. Для достижения необходимой прочности и устойчивости к механическим нагрузкам применяются ламели полурадиального и радиального распила с поперечным расположением волокон.

Правильно изготовленная оконная рама сохраняет первоначальную конфигурацию по следующим причинам:

благодаря особому расположения исходных пиломатериалов в конструкции деревянного бруса;
благодаря правильному подбору исходного сырья.

Рассмотрим подробнее, каковы особенности клееного бруса, используемого при сборке рам для остекления.

Основные характеристики

Направление древесных волокон на срезе бруса

Чтобы установка окон в брусовом доме своими руками была выполнена успешно, необходимо, чтобы рама была изготовлена из тех пород древесины, которые демонстрируют высокие показатели плотности и твердости.

Чаще всего, для этих целей используется лиственница. Выбор такой породы неслучаен, так как, помимо твёрдости и плотности, лиственницу отличает доступная цена.

Участок сращивания ламелей

Оконному брусу, изготовленному из лиственницы, присущи следующие преимущества:

устойчивость к негативному воздействию биологических факторов из-за высокого содержания камеди в смоле;
гидрофобность (устойчивость к намоканию) за счет высокого содержания древесной смолы;
малая теплопроводность за счет высокой плотности и малой пористости лиственницы;
пожароустойчивость за счет малой воздухопроницаемости лиственницы;
устойчивость к механическим нагрузками на изгиб и на сжатие из-за твёрдости пиломатериалов;
простота механической обработки своими руками с помощью режущего инструмента, несмотря на твёрдость материала;
доступная цена.

Для обустройства элитной недвижимости применяется брус, склеенный из дубовых ламелей. Разумеется, такие пиломатериалы по степени порочности превосходят аналоги, изготовленные из лиственницы, но и цена их на порядок выше.

Схема расположения ламелей в брусе

Прочность рамы, изготовленной из склеенных ламелей, во многом определяется количеством стыков склеиваемых элементов по длине одного бруса.

В соответствии с этой характеристикой, принято различать следующие типы оконного бруса:

ККК – третья категория, в которой могут сращиваться все ламели;
DКК – вторая категория, в которой расположенные по центру ламели сращиваются через каждые 1,2 метра, а ламели, расположенные на поверхности, сращиваются через каждые 2 метра;
DKD – первая категория, в которой через каждые 1,2 метра сращиваются только центральные ламели.

В соответствии с этими особенностями, максимальная длина у пиломатериалов третьей категории составляет 6 метров, второй категории – 4 метра и первой категории – 0,9-1 метр.

Оконный дубовый брус в конструкции створок

В соответствии с особенностями распиловки ламелей брус подразделяется на три сорта:

«АЕ» – сорт люкс, когда внешние ламели выполнены массивными посредством полурадиальной или радиальной распиловки.
«А» – средний сорт, когда одна внешняя ламель выполнена массивной, а другая ламель изготовлена из сращенных заготовок полурадиальной распиловки;
«B» – сорт бруса, в котором все внешние ламели изготовлены только из сращенных в длину заготовок полурадиальной распиловки.

Требования, предъявляемые к пиломатериалам, предназначенным для изготовления оконных рам

Схема устройства деревянного окна с современным стеклопакетом

Независимо от того, каковы размеры окон в доме из бруса, клееные пиломатериалы, используемые для изготовления должны соответствовать следующим требованиям:

Производственное сырье – твердые породы древесины;
Остаточная влажность готового изделия – не более 12%, чтобы усадка готовой рамы не превысила 2%;
Отсутствие большого количества сучков на внешних ламелях, смоляных подтёков, участков гниения и трещин;
Совмещенные ламели склеены таким образом, чтобы волокна были направлены в противоположные стороны для снятия внутренних напряжений;
Клеевое соединение по механической прочности соответствует классу D4 (международная классификация DIN EN 204);
Ламели подобраны по структуре и цвету, что обеспечивает равномерность текстуры клееных пиломатериалов.

Монтаж окон

На фото установка окосячки для последующего монтажа окон

Теперь, когда мы знаем из чего изготовлены рамы остекления, рассмотрим, как выполняется установка окон в доме из бруса.

Подготовка к монтажным работам начинается еще на этапе строительства деревянных стен. В ходе строительства вырезаются проемы, в которых закладывается окосячка, и только после этого может выполняться установка окон в доме из бруса.

Окосячка представляет собой деревянную конструкцию, которая не фиксируется непосредственно на стеновом материале, но прочно удерживается в проёме. В ходе усадочных процессов, стена может незначительно деформироваться, в то время как окосячка останется неподвижной и не передаст нагрузку на оконную раму.

Непосредственно к окосячке крепится рама, на которую навешиваются створки остекления. В случае правильного монтажа окосячки возможно не только использование деревянных рам, но и установка окон ПВХ-брус: дом благодаря этому будет теплее.

Важно: При установке окосячки положение каждого конструкционного элемента проверяем, используя водяной уровень.
Все углы должны быть строго прямыми, чтобы при установке правильно сделанной рамы монтажные зазоры были ровными.

Окончательный размер окосячки должен быть подобран в соответствии с размером рамы и компенсационным зазором на случай сезонной усадки:

Вертикальный размер должен быть на 4 см больше высоты рамы, чтобы в верхней части был зазор толщиной 1 см, а внизу – толщиной 3 см;
Горизонтальный размер должен быть на 4 см больше ширины рамы, чтобы зазор с каждого бока составил по 2 см.

Неправильный монтаж из-за отсутствия окосячки

Вышеприведённые нормы актуальны как для монтажа деревянных окон, так и для установки ПВХ стеклопакетов.

Правильная установка евроокон в доме из бруса

Совет: Если дом построен только что, к остеклению целесообразно приступать не раньше, чем через полгода.
За это время пройдёт процесс активной усадки и впоследствии деформация будет происходить менее интенсивно.

Вывод

Теперь мы знаем, что собой представляет трехслойный оконный брус и как он применяется для изготовления рам. В итоге, можно выбрать тот тип остекления для деревянного дома, который обеспечит оптимальную теплопроводность и будет устойчив к последствиям усадочных процессов.

Остались какие-либо вопросы? С дополнительными сведениями вы можете ознакомиться, посмотрев видео в этой статье.

Основные этапы изготовления деревянных окон

Этап первый – сушка сырья
Второй этап – изготовление бруса
Третий этап – изготовление оконных блоков
Четвертый этап – окрашивание элементов оконных конструкций
Пятый этап – интеграция уплотнителей и фурнитуры
Шестой этап – установка стеклопакетов
Седьмой этап – регулировка, проверка качества и упаковка

Этап первый – сушка сырья

Независимо от породы древесины исходное сырье, из которого потом будет делаться евробрус, должно быть высушено до определенной кондиции. Эта процедура выполняется в специальной камере, куда помещаются пиломатериалы. Там древесина под высоким давлением пропаривается, подвергается вакуумной обработке и высушивается под воздействием повышенной температуры. На текущий момент используется три режима сушки:

форсированный – сопровождается потемнением древесины и уменьшением ее прочности, которая может снизиться на 20%;
стандартный (нормальный) – позволяет сохранить все основные характеристики сырья, не влияет на прочность пиломатериалов, но провоцирует незначительное изменение цвета древесины;
мягкий – дерево сохраняет неизменными цвет, свойства и высокую прочность.

До и после процедуры сушки, после которой влажность древесины снижется до уровня 8-10%, пиломатериалы хранятся на специальных складах. В таких помещениях создается и поддерживается климатический режим, позволяющий дереву сохранять свои характеристики. Перед заказом окон рекомендуется поинтересоваться, каким способом была высушена древесина. Самый лучший – мягкий, а наиболее дешевый – форсированный.

В России для производства окон чаще всего используются сосна, дуб или лиственница. Несмотря на разные характеристики этих моделей к их сушке предъявляются в целом одинаковые требования.

Второй этап – изготовление бруса

При множестве достоинств натурального дерева у изделий из него всегда отмечались некоторые недостатки – деформации и кручение, а также появление трещин в самых неожиданных местах. Этот фактор негативно сказывался на имидже материала.

Сегодня в этом плане все изменилось – чтобы конструкция деревянного окна оставалась стабильной в течение всего срока его эксплуатации, производители стали применять евробрус. Эти профилированные элементы обладают всеми достоинствами натуральной древесины и вместе с тем лишены основных природных недостатков. Для получения такого материала исходное сырье должно пройти несколько этапов обработки:

После «процедур» в сушильной камере доски еще раз проверятся на наличие природных дефектов. В ходе этого мероприятия удаляются все смоляные карманы, сучки, гниль, раковины, трещины и т.д.;
Оставшиеся дощечки (делянки), на которых не было обнаружено ни одного изъяна, обрабатываются с торцевых краев на фрезерном оборудовании и сращиваются между собой в длину;
Полученным путем сращивания ламелям придается на строгальном станке единая толщина – от 22 до 30 мм;
После первичной обработки ламели склеивают между собой в цельный брус таким образом, чтобы годовые кольца у двух соседних элементов одной детали расходились в разные стороны – это обеспечивает высокую упругость и позволяет компенсировать возможные деформации;
В некоторых ситуациях к боковым торцам уже срощенного бруса приклеиваются еще и продольные ламели, что позволяет дополнительно улучшить характеристики полученных заготовок;
Полученные бруски обрабатываются на фрезеровальных станках, благодаря чему приобретают форму профиля, полностью готового к резке и сборке оконных конструкций;
Завершающая процедура – предварительная шлифовка профилированного евробруса.

Обычно для получения бруса используют 3 слоя ламелей. Однако для более дорогих моделей с широкими рамами возможно увеличение количества слоев до 5. Модели стандарт- и премиум-класса изготавливают из бруса, который с лицевых сторон имеет цельные ламели.

Деревянные окна эконом-категории полностью делают из срощенных ламелей. Однако от этого лишь незначительно страдает их эстетика (если присматриваться, заметны соединения отдельных «делянок»), а эксплуатационные характеристики остаются на высоком уровне.

Третий этап – изготовление оконных блоков

После прохождения процедуры профилирования евробрус раскраивается на детали требуемых размеров и затем шлифуется. На концах заготовок на фрезерном станке вырезаются формы под замковое соединение «шип-паз», которое считается самым надежным. После этой процедуры можно начинать сборку составных элементов оконного переплета:

активных створок;
форточек;
фрамуг;
оконных рам.

Читайте также:

Обеденный стол для маленькой кухни

Сегодня сборка чаще всего производится на специальном в автоматическом режиме, что позволяет обеспечить высокую прочность стыковых соединений и правильную геометрию форм. После процедуры сборки элементы снова шлифуются. Делается это дважды – сначала машинным способом, а затем вручную.

Четвертый этап – окрашивание элементов оконных конструкций

Перед непосредственным нанесением лакокрасочного покрытия все элементы оконных конструкций пропитываются антисептиком. Также возможна дополнительная обработка огнеупорными составами, которые повышают класс пожаробезопасности окон. Затем на поверхность изделий со всех сторон наносится грунтовка, заполняющая поры в структуре дерева. После этих процедур детали окон готовы к покраске. Предварительно все элементы еще раз внимательно осматривают, чтобы убедиться в отсутствии дефектов.

По современным стандартам качественное декоративное покрытие должно обязательно иметь защиту от ультрафиолета. Оно наносится в несколько этапов путем равномерного распыления на поверхность дерева. Кистями сегодня уже никто не пользуется.

Самое лучшее качество достигается при окрашивании в герметичных камерах под высоким давлением либо в условиях искусственно созданного вакуума. Оптимальная толщина слоя лакокрасочного покрытия – 200 микрон. Чтобы на поверхности окон не оказалось подтеков и шероховатостей, защитно-декоративное покрытие наносится в несколько этапов. После полного высыхания каждого слоя выполняется процедура шлифовки.

Пятый этап – интеграция уплотнителей и фурнитуры

Обычно пред монтажом фурнитуры вклеивают эластичные профили уплотнения. Они вставляются в специально подготовленные пазы и прижимаются по периметру створок, форточек и фрамуг, а также периметрам световых проемов. Затем на автоматическом стенде или вручную с использованием шаблонов выполняется обвязка створок фурнитурой и прикручиваются ручки. С внутренней стороны световых проемов на рамах фиксируются ответные планки, элементы петлевой группы и микролифты. После выполнения этих процедур активные элементы оконных конструкций готовы для навешивания на раму.

Шестой этап – установка стеклопакетов

Это один из самых важных этапов изготовления деревянных окон. В отличие от пластиковых окон при монтаже стеклопакетов в деревянных моделях используются не стандартные уплотнительные контуры, а герметик из прозрачного силикона. Он наносится по периметру на внутреннюю поверхность рам и створок и внешнюю сторону стеклопакета, который затем прижимается штапиками.

Герметичность конструкций от применения такой технологии не снижается. Для оснащения деревянных окон сегодня производители активно используют несколько видов стеклопакетов.

Вид	Основные свойства
Энергоэффективные	Уменьшают на 38-40% суммарные теплопотери зимой и помогают летом сэкономить на кондиционировании. Рекомендованы для применения в жилых, коммерческих и производственных зданиях на всей территории РФ
Ударопрочные и бронированные	Имеют разный уровень безопасности и необходимы для установки на первых и последних этажах, а также в комнатах, в где регулярно бывают и проживают дети
С электроподогревом	Создают тепловую завесу, растапливают снег и не дают образовываться наледи. Используются при остеклении поемов с большой площадью и интегрированных в кровлю окон
Витражные	Украшают окна и снижают интенсивность потоков естественного света, а также обеспечивают конфиденциальность
Витражные	Изготавливают из рефлекторных или тонированных в массе стекол
Огнестойкие	В зависимости от комплектации способны выдерживать от 15 до 90 минут воздействие высоких температур и пламени
Стандартные	На текущий момент считаются морально устаревшими моделями и используются на объектах, где не предъявляются высокие требования к энергосбережению

Стеклопакеты могут иметь от одной до трех воздушных или заполненных инертным газом камер. Каждая дополнительная камера приблизительно на 40% увеличивает вес конструкции. Также к утяжелению приводит использование триплекса, подробнее о котором можно узнать в обзоре на ОкнаТрейд.

Древесина для окон: требования ГОСТ и свойства различных пород дерева

Дерево для изготовления окон используют постоянно. При условии выбора качественного сырья и фабричной обработки профиля с соблюдением технологий деревянные оконные конструкции ни в чем не уступают пластиковым. Изделия с надежной фурнитурой и правильной защитой прослужат достаточно долго. Из каких пород древесины делают окна и какие требования к материалам предъявляют? Давайте выясним.

Деревянное окно с красивым видом

Общие требования к деревянной оконной конструкции

При производстве евроокон из дерева к материалу и конструкции предъявляют строгие требования, которые отражены в ГОСТ 24700-99 «Блоки оконные деревянные со стеклопакетами».

Размеры дверных полотен и открывающихся створок должны соответствовать четким параметрам:
- створки не превышать по ширине 1200 мм, по высоте – 1800 мм;
- дверные полотна быть по ширине не более 900 мм, а по высоте – 2300 мм.
Масса открывающихся элементов не должна превышать 80 кг.

Если сечение оконного бруса превышает стандартные размеры, 78 x 78 мм, а вес открывающихся элементов – 80 кг, то для получения разрешения на эксплуатацию такого окна необходимо подтвердить его надежность прочностными расчетами или лабораторными испытаниями. Только они обеспечат гарантию качества и полную безопасность эксплуатации.

Изделия должны выдерживать ветровую и эксплуатационную нагрузки по действующим строительным нормам.
Все полимерные материалы и детали изделий должны иметь гигиенические заключения. Это обеспечит безопасность эксплуатации.

Также все конструкционные соединения следует осуществлять согласно приведенной в ГОСТ схеме, а иные типы решений (при исполнении индивидуальных заказов) указывать в конструкторской документации со всеми дополнительными расчетами.

Конструкционное решение оконного блока

Какой должна быть древесина?

Прежде всего, одинаковой. Оконный блок изготавливают только из древесины определенного качества для сохранения геометрической неизменяемости изделия. Например, для этого в большинстве случаев используют:

Хвойные породы (сосну, ель, пихту) – не ниже второго сорта (II).
Дуб и ясень – не ниже второго сорта (II).
Стойкие к загниванию тропические породы древесины – первого (I) / второго сорта (II).
Клееные брусковые заготовки для оконных блоков.

Для изготовления лицевых и нелицевых поверхностей используют одну породу древесины, но ее качество может варьироваться. Требования к поверхностям изделий из различных пород тоже указаны в стандарте:

Уровень влажности древесины должен варьироваться в пределах 8–14 % в зависимости от применяемых технологий. При склеивании составляющих клееного бруса значение не должно превышать 2 %.
Сучки, трещины, кармашки, червоточины, сколы, вмятины на лицевых поверхностях под непрозрачное покрытие необходимо заделать пробками на клею или зашпаклевать для предотвращения образования трещин и устранения дефектов.
На нелицевых поверхностях допускается наличие мелких дефектов, кроме гнили и трещин.
Все лицевые поверхности должны быть подобраны по текстуре и цвету для эстетичности.
Возможна дополнительная обработка древесины паром (термомодификация) для увеличения срока эксплуатации.

Наличие дефектов допустимо только на нелицевых поверхностях

Из чего делают окна?

Массив

Окна из массива уже давно потеряли былую популярность. Вот три главных причины отказа от использования массива при изготовлении деревянных окон:

Неэстетичность. Конструкции быстро теряют привлекательный внешний вид под воздействием ультрафиолета и погодных условий вне зависимости от качества защитной обработки лакокрасочными материалами. Через два-три года на раме появляются трещины и плесень, или, того хуже, происходит заражение древоточцами.
Геометрическая неустойчивость. Дерево имеет свойство менять форму при понижении или повышении уровня влажности, температур. Набухшие от влаги рамы становятся благоприятной средой для развития бактерий, разрушающих дерево.
Низкая прочность и уровень шумоизоляции. Естественно, конструкции, меняющие форму или зараженные плесенью/жучками, не могут обеспечивать достаточный уровень тепло- и шумоизоляции. Срок их службы снижается в несколько раз.

Окно из массива

Изделия из клееного бруса этими недостатками не обладают.

Клееный брус

Клееный брус в большинсве случаев делают из древесины, перечисленной выше. Только используют не сам массив, а склеивают три бруска. Кроме скливания используют технологию сращивания лицевых ламелей (блоков) по длине. Слои волокон поддерживают друг друга, обеспечивая геометрическую неизменяемость окна: рама не ссыхается и не рассыхается, не набухает от влаги, а створка открывается без проблем.

Благодаря такой технологии изготовления еще на этапе производства можно исключить все пороки древесины, которые в обычных конструкциях из массива остаются не замеченными: коробленые элементы, сучки, сросшиеся сучки, смоляные каналы.

Так делают 90 % заводов в России.

Другие 10 % заводов изготавливают брус по аналогичной технологии: сушат, склеивают, сращивают ламели. Однако потом их еще и подвергают дополнительной обработке горячим паром в барокамере – термомодификации.

Хвойные породы древесины нельзя термомодифицировать, так как из-за высокой смолянистости при повышении температуры выделяется смола.

Термомодифицированная древесина обладает рядом преимуществ:

Геометрической стабильностью, превышающей показатели обычного дерева в 15 раз. Соответственно, изделия из нее не гнию, не разбухают и не коробятся.
Влагоустойчивостью. Влажность обработанного паром дерева уменьшена в пять-семь раз, что предотвращает заражения поверхности грибком и плесенью.
Долговечностью. Термодревесина не подвержена гниению и геометрически стабильна, а ее биологическая долговечность увеличивается в 15–20 раз.

Соответственно, клееный брус из термодерева – это лучший материал для изготовления деревянных окон.

На фото – термодревесина различной степени обработки

Защита конструкции: лакокрасочные покрытия

Евродерево для защиты покрывают специальными составами – лаками и красками на водной основе. Самые популярные составы – это:

Zowosan. Надежные покрытия с большой цветовой палитрой от лидера среди производителей красок – немецкой фирмы Zobel. Составы прошли проверку временем – уже 15 лет их используют крупнейшие производители оконных конструкций. В ассортименте есть как прозрачные, так и цветные защитные покрытия.

Sikkens – голландские покрытия высшего качества, известные на рынке с 1972 года. Палитра оттенков намного шире, чем у Zowosan.

Покраску производят исключительно в заводских условиях. При этом удается избежать пропущенных необработанных участков или нарушения технологии нанесения покрытия. Заказчику приходит полностью готовое изделие. Оконной компании остается только произвести качественную установку с соблюдением всех требований.

Фурнитура для деревянных окон

Фурнитура для деревянных окон очень похожа на фурнитуру для пластиковых. Однако, дерево – это изначально премиальный продукт и устанавливать на него дешевую фурнитуру никто не рискнет.

В России изготовлением специальной фурнитуры занимаются лишь несколько компаний:

Немецкая Roto.
Австрийская Maco.
Немецкая Sigenia-Aubi.

На фото – фурнитура деревянного окна

Оконные опции

Все опции, доступные для пластиковых окон можно без проблем установить и на деревянное окно. Проблем с этим не возникнет.

Особенности ухода

Деревянные окна требуют особого ухода:

Используйте только щадящие моющие средства без растворителей, способных повредить покрытие.
Избегать повреждения поверхностей от лишнего трения (цветочными горшками и другим).

Со временем любое лакокрасочное покрытие требует косметического ремонта. Сама деревянная конструкция рассчитана на срок эксплуатации до 30–40 лет, а покрытие только на 10–15. Наружный слой лака необходимо обновлять раз в 10–15 лет. Однако все зависит от конкретных условий эксплуатации: на какую сторону выходит окно, насколько подвержено воздействию ультрафиолета и так далее.

Выбирайте конструкции исходя из пожеланий и финансовых возможностей, соблюдайте правила ухода и деревянные окна прослужат нескольким поколениям жильцов.

Оконный брус – критерии выбора и лучшие компании производители

Стеклопакет их трехслойного бруса

Мода на металлопластиковые окна понемногу уходит, многие застройщики возвращаются к проверенным временем натуральным строительным материалам. Новые технологии позволяют производить отечественные пиломатериалы высокого качества из дуба, лиственницы и более дешевых хвойных пород деревьев. Клееный оконный брус благодаря особому расположению слоев ламелей, намного прочнее брусков из сплошного массива.

Правильный выбор

Цельный или клееный брус для окон – в чем разница

Наглядная разница в прочности

Я столкнулась с выбором оконных рам из дерева в начале этого года. Казалось бы, что проще, поехал и купил, сориентировавшись по цене. Мне повезло, попался грамотный столяр, и я узнала массу интересных вещей.

Например, все считают, что материал из сплошного массива дерева прочнее, а оказалось, что склеенные брусья прочнее, и вот почему.

Направление годовых колец влияет на прочность бруса, в клееном материале эти кольца направлены в противоположные стороны. То есть каждая ламель склеивается таким образом, чтобы годовые кольца были направлены в противоположном направлении.

Естественно, имеет значение и древесина, из которой сделаны бруски для оконных рам:

Сосна и ель – бюджетный вариант, но в таких пиломатериалах высокое содержание древесных смол. К тому же это самые мягкие сорта древесины, которые при высокой влажности склонны к сильной деформации.
Лиственница – самый популярный вариант оконных рам ввиду оптимального соотношения цена – качество. Достаточно прочный и надежный брус, главное при покупке обращать внимание на влажность и условия хранения материала.

Внешний вид разных пород дерева

Лиственница из Сибири прочнее и долговечней дерева из средних широт России. Эта информация должна быть указана в сопроводительных документах на пиломатериал.

Дуб – самый надежный и прочный материал, но также имеет значение влажность, условия сушки и честность производителя. Так как это самый интересный и красивый вариант оконных рам, то о ламелях из дуба я расскажу подробней.

Что еще нужно знать о клееном брусе:

Стандартные размеры брусков (поперечное сечение) – 72:86 мм, 82:86 мм и 82:84 мм. Можно согласовать с производителем и индивидуальные размеры, если окна в коттедже нестандартные. Но стоить это будет процентов на 10 дороже.
Длина — от 70 см до 4 метров.
Норма влажности клееного бруса, вне зависимости от породы древесины – не больше, чем 10 – 12 процентов. Перепад влажности допускается в пределах трех процентов.
Между годичными кольцами расстояние должно быть не больше, чем 1,5 мм для сосны и не больше, чем 2 миллиметра для лиственницы.

По качеству пиломатериалы, такие как брус клееный выпускают трех сортов, в соответствии с ГОСТом 30972-2002.

Как производят клееный брус

Полный производственный цикл

Почему лучше приобретать клееные пиломатериалы у крупных производителей? Очень важно, чтобы клейка проводилась на хорошем современном оборудовании, а не в частном гараже. К тому же, закупка крупных партий качественного леса кругляка обходится дешевле, а это могут себе позволить только крупные игроки.

Как вариант – покупать материалы у компаний, которые расположены в местах лесозаготовок, например в Сибири, но стоить доставка будет недешево.

На фото — варианты распила ламелей

Процесс изготовления клееного бруса состоит из следующих важных этапов:

Сортировка леса по породам, качеству и степени влажности.
Радиальный распил бревен или полурадиальный распил ствола – используется для внешних ламелей и тангенциальный распил – для внутренних ламелей и для крепежных шип ламелей.
Нарезка распиленного бревна по длине.
Сушка в специальных камерах.
Отбраковка дефектных ламелей, имеющих трещины, сучки, карманы и пустоты. Для разных сортов клееного бруса инструкция строго регламентирует процент допустимых дефектов.
Обработка готовых ламелей антисептическими и водоотталкивающими пропитками.
Склеивание ламелей под высоким давлением, под прессом.

Допускается склейка двух или трех ламелей, в зависимости от предназначения материала и его классификации согласно ГОСТу. Оконный брус производится согласно установленному ГОСТу 30972 и ТУ 309721. Классификация материала зависит от следующих параметров:

Дубовые рамы для загородного коттеджа

В деревянном доме можно установить и пластиковые окна, но сказать, что это красиво и надежно довольно трудно. Еще на стадии проектирования важно определиться в материале. Но, стоит учесть, что окосячку для оконных проемов надо делать и для деревянных и для пластиковых рам.

К тому же белые окна в деревянном срубе смотрятся просто некрасиво, надо будет покупать коричневый металлопластик и качественную фурнитуру. В итоге, такой стеклопакет обойдется не намного дешевле надежных и красивых дубовых рам.

В чем преимущества оконных рам из дуба:

Высокая плотность, что обеспечивает срок службы до 60 лет.
Радиальный и полурадиальный распил внешних ламелей гарантирует высокую прочность и отсутствие деформации при изменении влажности воздуха.
Снижение потерь тепла.
При высыхании материал совершенно не деформируется и не трескается с течением времени при усадке постройки.
Такие окна в доме из бруса обеспечивают природную вентиляцию, стены «дышат». Поэтому в помещении всегда комфортный микроклимат.

Внешний вид дубовых рам вне всякой конкуренции. Благородный темный цвет и потрясающая фактура и рисунок, делают их безусловными фаворитами среди деревянных оконных конструкций.

Классификация дубового клееного бруса и производители, которым можно доверять

Монолитная окосячка, варианты

Остановлюсь конкретно на классификации дубового оконного бруса, так как для других пород, таких как сосна и лиственница, ГОСТов и ТУ довольно много и требования к более дешевым материалам не так жестко ограничены.

Интересно, что многие небольшие компании пользуются нормативами технических условий, а не жесткими требованиями ГОСТ. Это позволяет производить материал низкого качества, с большим количеством дефектов. Поэтому лучше покупать рамы, которые изготовлены по ГОСТу.

Окна из дуба – стильно и надежно

Дубовые оконные рамы могут быть в три и четыре слоя. Четырехслойные брусья рекомендуется использовать в регионах с низкими зимними температурами (ниже 25 градусов).

Классификация также предусматривает комбинирование типа сращиваемых ламелей. Внешние ламели цельные, а внутренние срощенные, что дает высокую прочность. Все полосы склейки срощенные – повышенная прочность, все полосы склейки целостные – материал класса Премиум.

Сорта оконного бруса из дуба:

А – клееный материал с отсутствием дефектов из цельных склеенных ламелей радиального и тангенального распила. Отсутствие повреждений, четкая форма и высокая прочность.
АВ – длина не менее двух с половиной метров, Внутренние ламели срощенные, допускаются незначительные дефекты внутренних полос. Наблюдаются незначительные различия в цвете одного бруска.

Осторожно, вместо класса премиум А могут продать сорт АВ или АЕ, так как на глаз трудно выявить внутренние дефекты материала. Поэтому особое внимание к окраске материала.

В – Срощенные полосы как внешние, так и внутренние, допускаются дефекты древесины, как внешние, так и внутренние, которые трудно заметить. А пустоты и повреждения, а также сучки снижают прочность и долговечность рам.

Часто мелкие производители могут позиционировать брус как дубовый, а внутренние полосы клейки будут из мягкой сосны или лиственницы. Поэтому важно проверять всю сопроводительную документацию на пиломатериалы и сверять номера партий поставок от завода изготовителя.

Оконное сечение 50 на 50 или 80 на 80 мм, так как размер окон в деревянном доме из бруса чаще всего требует именно таких параметров материала.

Уход за деревянными окнами

Лучшие отечественные производители бруса из дуба: ООО «Массив-Нева» Санкт Петербург, ООО «Клен-МН» Подмосковье, Истринский район, ООО «Джей Эй Эф Рус» Нижегородская область.

Средняя цена дубовых оконных клееных брусьев по сортам за метр погонный:

А – 550 – 1200 рублей.
АВ (АЕ) – 500 – 850 рублей.
В – 450 – 770 рублей.

Разница в стоимости зависит от партии и выбранного сечения бруска. Если решено покрасить оконные рамы, то можно сэкономить. При дополнительном защитном покрытии разница между элитным сортом А и средним АВ практически отсутствует.

Тонкости монтажа деревянных окон

Схема установки окон в деревянном срубе

Установка окон в дом из бруса требует учесть следующие особенности всех пиломатериалов и их монтажа:

Усадка деревянных срубов больше, чем у кирпичных и каменных построек. Клееный брус дает меньшую усадку, но она есть – один – два процента в год.
Учитываю усадку и деформацию стен обязателен монтаж обсады – защитных ламелей, препятствующих деформации оконных рам. Важно покрасить и обработать обсаду ранее, чем начинать своими руками устанавливать короб окна.
Щели между рамой и стеной заделываем вспененным полиэтиленом.
Толщина бруска для окон двухэтажного коттеджа 10 – 12 сантиметров, вполне достаточно, для температур средней полосы России, на севере толщину надо увеличить.
Отдельно внимание креплений шип – паз и качеству соединительных элементов.
Дополнительная прокладка паклей стыков в клееном брусе не предусматривается.
Над окнами зазор для деформации пять – десять процентов от высоты проема.
Верхний шов надо утеплять только сминаемыми утеплителями, так как он принимает основные нагрузки при деформации.

Комплект оконного проема из дерева

Важно. Вдоль бревен деревянной постройки слой пакли укладывать не рекомендуется. Именно в этих стыках будет скапливаться влага.

Интересно, но некоторые мастера вообще советуют не устанавливать обсаду для окон из клееного бруса, так как его усадка минимальна. Но это можно, если учитывать, что материал качественный.

А при монтаже важно уделить внимание качественной гидроизоляции мест стыков, а также качественной заделке всех швов оконного проема специальными водоотталкивающими мембранными уплотнителями.

Резюме

В представленном видео в этой статье рассказывается о достоинствах и недостатках деревянных окон. Приглашаю поделиться интересной и новой информацией об этом хорошо забытом, но надежном строительном материале в комментариях. Очень интересны советы практикующих столяров и мастеров «от Бога».

Требования к деревянным окнам

В статье рассмотрены все требования, которым должны отвечать современные деревянные окна. Они могут изготавливаться из различных пород дерева, каждая из которых позволит им иметь своеобразные свойства и качества, которые отразятся на процессе эксплуатации.

Современные деревянные окна могут изготавливаться по различным технологиям, от которых будут зависеть многие факторы. На сегодняшний день самыми распространенными технологиями для производства деревянных окон являются изготовление из цельного дерева и клеенных деревянных структур.

Каждый из этих двух вариантов имеет свои недостатки и преимущества, которые могут стать как положительными, так и отрицательными моментами во время использования.

Как и все материалы, дерево не застраховано от процессов старения, поэтому производители не используют вставку стеклопакетов в рамы из цельного дерева. Это обусловлено тем, что данный материал не позволит поддерживать предельную герметичность на всем сроке эксплуатации, поэтому стеклопакеты используются только во втором способе изготовления деревянных окон.

Многослойная клеенная конструкция позволяет выдерживать нагрузки от стеклопакета и не проседает во время использования. Если производитель использовал качественный клей, то подобные изделия могут прослужить достаточное время, при этом, не потеряв своих функций и внешнего вида.

Видео: Производство деревянных окон

Этот специальный клей проникает глубоко в древесину, прочно связывая все волокна. Перед тем, как поступить в продажу или производство, такой материал проходит тщательную проверку на прочность, поэтому потребитель может быть уверен в надежности такой конструкции.

После проклейки данный материал проходит процедуру просушивания, после которой и имеет свой привычный вид. Дело в том, что древесина способна уменьшаться в размере во время потери излишней влаги, поэтому разделение материала на части осуществляется строго по окончанию сушки.

Как и любой вид окон, деревянные окна должны обладать высокими показателями тепло- и шумоизоляции.

Для этого производитель надежно заделывает разъёмы и щели в оконной раме специальными уплотнителями, способствующими увеличению компрессии — лентами, шнурами, ватой и другими материалами, позволяющими увеличить данные качества.

Помимо этого, деревянные окна должны противостоять атмосферным явлениям и осадкам. Решить эту задачу позволит парообработка всех соединений рамы, которая способствует увеличению плотности всех соединений.

Каждый потребитель хочет, чтобы деревянные окна прослужили как можно дольше. Это достигается при помощи наружной обработки материала различными присадками и грунтовками, наложение которых происходит строго поэтапно.

Первый этап предполагает нанесение на поверхность водоотталкивающей пропитки, на втором этапе производитель наносит грунтовку, которая способствует увеличению сцепления основного изделия с отделочным материалом, а на третьем этапе производится покраска изделия при помощи лакокрасочной продукции.

Деревянные окна — надежная продукция, которая позволит насладится своей надежностью и практичностью в процессе эксплуатации.

Видео: Деревянные окна. Особенности производства и монтажа.