Орех маньчжурский: описание дерева, применение, выращивание

Маньчжурский орех и его выращивание

Грецкий орех – одно из любимых многими деревьев на дачном участке, которое приносит питательные и вкусные плоды. Все в нем хорошо, кроме слабой морозоустойчивости. В северных регионах волошский выращивать невозможно. Для суровых климатических условий лучше культивировать маньчжурский орех. Он схож с грецким, дает такие же полезные плоды, но при этом совершенно не боится морозов.

Ареал распространения

В дикой природе эта разновидность ореха встречается на Корейском полуострове, в северных регионах Китая, а также на Дальнем Востоке. Больше распространен в смешанных лесах. Маньчжурский орех с успехом можно выращивать в Ленинградской области и под Москвой, в Сибири и на Урале. Дерево способно выдерживать морозы уровня -30 градусов и даже непродолжительное понижение температуры до -45 градусов.

Выращивание в разных регионах отличается лишь несущественно, в любом климатическом поясе орех можно вырастить как из плодов, так и при помощи саженцев. Он уживается с другими лиственными, а также хвойными деревьями, не боится загазованного городского воздуха. Также растет вдоль берегов рек, на высоте до 2 тысяч метров в горах.

Выбор места посадки

При выборе места для высаживания дерева стоит учитывать, что маньчжурский орех достигает в высоту 10 м, а порой 25 м, он имеет довольно широкую крону. К тому же корни у него мощные, поэтому высаживать близко возле строений не рекомендуется, чтобы здания не перекосились. Растет дерево довольно быстро. Для его культивирования необходимо хорошо освещенное место, на него не должна падать тень от соседних деревьев. С другой стороны, если рядом будут расти фруктовые деревья, то им будет мешать орех из-за того, что он выделяет фитонциды.

Важно помнить, что соседство данного растения губительно для винограда.

Порывов ветра, сквозняков маньчжурский орех, в отличие от волошского, не боится. Также дереву не страшна засуха. Место для дерева нужно выбирать сразу, поскольку оно не любит пересаживания. Грунт должен быть достаточно плодородным. Не подойдет для выращивания маньчжурского ореха заболоченный участок или холмистая местность.

Как вырастить орех

Чтобы обзавестись маньчжурским орехом на участке, можно приобрести уже готовый саженец или самостоятельно вырастить орех из косточки. У каждого из способов размножения есть свои преимущества и недостатки.

Размножение саженцами

Посадочный материал следует приобретать в питомнике, а не с рук, иначе можно получить дерево с не очень хорошими плодами, или оно вовсе не приживется. Расстояние между соседними экземплярами орехов при посадке должно составлять не менее 10 м.

Купленные саженцы можно высаживать как весной (в апреле), так и в осенний период (подойдет сентябрь, октябрь). Их оптимальный возраст – 1 или 2 года.

После 3 лет корневая система сильно разрастается, не повредив его, дерево пересаживать сложно.

Оптимальная высота деревца – 1 метр. Покупать нужно саженцы с земляным комом, который хорошо упакован. В этом случае, если не получится его посадить с осени, то до весны можно будет держать в прохладном месте, погребе, слегка прикопав.

Осенняя посадка ореховых деревьев предпочтительнее в регионах с более теплым климатом. Там же, где зимы суровые, саженцы лучше высаживать на постоянное место весной. Приступать к этому можно лишь тогда, когда почва полностью оттаяла.

  1. Диаметр ямы выкапывают, исходя их объема корневища растения. Глубина лунки – порядка 1 м.
  2. На ее дно обязательна укладка дренажного слоя. Для его обустройства сгодится битый кирпич, камни или щебенка. Дренаж прикрывают слоем почвы в 10-15 см.
  3. Для обогащения почвы землю, отобранную из лунки (4 части), перемешивают с перегноем (2 части), дерном (2 части) и песком (1 часть). Хорошо в эту смесь добавить суперфосфат в количестве 30-40 г и еще стакан золы.
  4. Саженец извлекают из контейнера, внимательно осматривают корень. Деревце устанавливают посередине лунки, обязательно подвязывают к опоре (колышку).
  5. Лунку засыпают до половины подготовленной смесью, поливают из расчета 10 л на 1 саженец. Корневую шейку заглублять не нужно, она должна быть вровень с почвой.
  6. Засыпают оставшуюся землю, немного утрамбовывают и еще раз дерево поливают.
  7. Чтобы влага быстро из почвы не испарялась, вокруг саженца землю мульчируют опилками из лиственных пород, торфом, листьями.

Молодые деревья на зиму необходимо утеплять, поскольку кончики их веток склонны к обморожению. Для этого саженец обматывают куском мешковины, который закрепляют металлической сеткой. Это обеспечит защиту одновременно от морозов и грызунов. Сетку нужно прикопать. Утеплять обязательно, если зима морозная, но малоснежная.

Основной «минус» размножения саженцами – это необходимость покупать его, но зато дерево быстрее начнет плодоносить – на четвертый или пятый год.

Размножение семенами

Размножение семенами – менее затратный способ разведения маньчжурского ореха, но новое дерево не всегда повторяет все характеристики материнского. К тому же выращенное из ореха дерево начинает плодоносить после 10 лет роста. Чтобы посадить маньчжурский орех на даче, нужны плоды, которые хранились не более 2 лет, иначе их всхожесть будет совсем слабая.

Высаживать семя, как и саженцы, можно в осенний период или весной, но наилучший вариант дает посадка перед зимой. В этом случае происходит естественная стратификация плодов, ростки появляются быстро – раньше, чем из посаженного весной.

Размножать орех можно не только семенами, но и черенками.

Для посадки необходимо:

  1. Подготовить участок, хорошо перекопать его, добавить золу для нейтрализации рН (в кислой почве орех не прорастет).
  2. Землю хорошенько полить.
  3. Сделать ямки, отступая по 10 см, их глубина – не более 8 см.
  4. Плоды, предназначенные для высадки, можно обработать керосином, чтобы их не съели мыши.
  5. Орехи выложить в ямки, обязательно располагать ребром вверх. Присыпать землей.
  6. Грядку с плодами мульчировать листвой или торфом.
Читайте также:
Норма расхода раствора на монтаж блоков ФБС: пример расчета

Первый год молодые растения можно держать в «питомнике», а затем высаживать осенью уже на постоянное место. При пересаживании обязательно нужно прищипнуть центральный корень, чтобы растение активно его разветвляло и укрепляло.

Если же планируется сажать орехи весной, то с осени плоды держат в подвале или другом прохладном месте, где обеспечена низкая влажность. Перед высадкой их на 7-10 дней заливают водой, периодически меняя воду на порцию свежей. Можно сделать наоборот: сначала сутки выдержать в теплой воде, а потом 2-3 месяца держать их при температуре не более +4…+5 градусов. Без такой стратификации орехи не прорастут.

Еще один вариант состоит в том, что плоды вымачивают в слабом растворе марганцовки от 3 до 5 дней. Таким способом подготовленные плоды сначала проращивают в горшках или ящиках, а затем высаживают в открытый грунт.

Чтобы дерево хорошо прижилось и давало обильный урожай, необходимо соблюдать условия его содержания. Особенно к ним требовательны молодые деревья. Их важно правильно поливать, подкармливать и по мере роста формировать красивую крону.

Правильная посадка и уход обеспечат качественный и обильный урожай.

Формирование кроны

Если дерево растет на большом участке, то крону можно не формировать, а производить только обрезку засохших, поврежденных, обмороженных ветвей. Такую чистку производят весной или в самом начале лета, когда на ветках начинают распускаться почки.

Если же участок небольшого размера, то формировать крону необходимо. Делают это со второго года.

Дереву можно придать такие формы:

  1. Короткий штамб с раскидистой кроной. Для такого формирования на саженце один ствол выбирают главным, его обрезают на высоте до 80 см. Остальные ветки (скелет) оставляют так, чтобы между ними были одинаковые промежутки. Эти ветки должны отходить от центрального ствола под довольно большим углом, тогда получится красивое раскидистое дерево.
  2. Пальма. Такой силуэт подойдет, если рядом растет много других деревьев. На центральном стволе удаляют почки, его высоту ограничивают 1,5 или 2 метрами. Те ветви, что растут выше, будут формировать крону.
  3. Шар. Чтобы сформировать такое дерево, его нижние ветки обрезают на 2/3 длины, средние – на треть, верхние – снова на 2/3. Дерево такой формы не будет отбрасывать большую тень и не станет мешать другим растениям.
  4. Куст, состоящий из нескольких стволов. Если маньчжурским орехом обсаживать участок по периметру, то хорошо будет смотреться эта культура в виде кустов. Для этого центральный ствол прищипывают, оставляют 6-7 скелетных веток, остальные прореживают. Так же, как куст, можно выращивать орех, у которого была повреждена и обрезана крона.

Как правильно поливать

Маньчжурский орех относится к породам, требовательным к влаге. Молодые деревья требуют частого полива. После посадки полив проводят трижды в месяц, но умеренно. Начиная с третьего года, саженец поливают один раз в месяц. Расход воды на одно дерево – до 20 литров.

После увлажнения почвы ее обязательно разрыхляют, удаляют сорняки, присыпают мульчей. Если осадков много, то дерево не поливают, пока грунт не подсохнет. Обкапывание орехового дерева по периметру его кроны – важный пункт ухода за ним. Его проводят один раз в сезон. Это обеспечивает лучшее поступление воздуха к корням. В начале весны ствол и основные ветви дерева полезно обработать смесью, приготовленной из глины с добавлением извести, тогда орех не получит солнечных ожогов.

Удобрение и подкормка

Удобрения под орех нужно вносить 1 раз за сезон в тот период, когда формируются плоды. Это должна быть смесь, богатая соединениями калия и фосфора. Подойдут готовые удобрения. Можно применять суперфосфат с добавлением золы как источника калия.

Подкормку вносят только под корень. На каждое ведро воды расходуется примерно 20 г фосфатных солей.

Вредители и болезни

Маньчжурский орех довольно устойчив к грибковым заболеваниям, но иногда поражается ими. Заметить это можно по чернеющим листьям, которые быстро засыхают. Чтобы вылечить орех, проводят обработку фунгицидами, обязательно несколько раз с промежутками в 2 недели.

Черная пятнистость поражает маньчжурский орех, если дождей много или дерево чрезмерно поливали. Причина заболевания – грибок. С ним бороться можно при помощи бордосской жидкости, любого препарата на основе меди. Для гарантированного результата потребуются две обработки.

Испортить дерево могут галловые клещи. Эти вредители на зиму прячутся в почках, а с приходом весны откладывают яйца, портят листья. Проявляется это в виде бугорков на листовых пластинах. Чтобы устранить вредителя, до того, как распустятся почки, следует провести опрыскивание препаратами на основе серы. После распускания почек еще раз растение обрабатывают, но на этот раз используют Фуфанон, подойдет Абамектин, можно применять акарициды. Те ветви, которые сильно поражены клещами, необходимо обрезать и сжечь.

Читайте также:
Обои Grandeco (18 фото): бельгийские обои под дерево в интерьере, отзывы покупателей о продукции из Бельгии

Иногда поселяется на дереве ореховертка – небольшая букашка, двукрылое насекомое. Уничтожить ее можно путем опрыскивания дерева такими средствами, как Хлорофос или Карбофос. Те ветки ореха, что сильно пострадали, спиливают, обязательно сжигают за пределами участка.

Маньчжурский орех – дерево, которое можно выращивать ради плодов на дачном участке, а также с целью озеленения в городах. Неприхотливый и морозоустойчивый он будет долго радовать своих хозяев, очищать воздух и отпугивать комаров. Вырастить дерево из ореха или саженца не составит особого труда, только нужно запастись терпением.

Оргстекло или поликарбонат — что выбрать?

Постепенно, на смену привычным кровельным и фасадным покрытиям, таким, как профнастил, сталь и шифер, приходят материалы, созданные на основе последних научных достижений и технологий. Мода и практичность диктует свои условия.

Прозрачные крыши, навесы и фасады все чаще встречаются не только в оформлении административных зданий, но и в частном строительстве. Долгое время лидирующие позиции в создании прозрачных поверхностей занимало органическое стекло (плексиглас). Достижения органической химии позволили создать листовой прозрачный материал, который небезосновательно претендует на лидерство в этой отрасли архитектуры. Это — поликарбонат, полимерный пластик, созданный путем синтеза угольной кислоты.

Вопрос о том, что лучше: оргстекло или поликарбонат, на сегодняшний день является актуальным, не только для строительных организаций, но и для владельцев частных домов и сельскохозяйственных предприятий. Для того, чтобы принять целесообразное решение, необходимо остановиться на основных характеристиках этих строительных материалах.

Органическое стекло

Оргстекло (или акрил) является продуктом органической химии, получаемой из термопластичной смолы, состоящей из кислорода, углерода и водорода. Как свидетельствует этот показатель, оргстекло является экологически чистым и абсолютно безопасным для здоровья человека веществом. Производится оно путем литья или методом экструзии. Чтобы дать ответ на вопрос: что лучше поликарбонат или оргстекло, необходимо рассмотреть свойства и характеристики этих полимерных пластиков.

Свойства оргстекла

Акрил имеет схожие с силикатным стеклом и поликарбонатом свойства и характеристики.

Так, ему присущи такие качества:

  • хорошее светопропускание (до 92 %);
  • экологическая безопасность;
  • небольшой удельный вес (1,2 г/см³);
  • низкая теплопроводность;
  • ударная прочность (в 10 раз больше, чем у стекла);
  • устойчивость к воздействию ветра и дождя;
  • легкость в обработке.

Промышленность осуществляет выпуск плексигласа в виде листов размером 205 × 305 см и толщиной от 2 мм до 20 мм. На заказ могут быть изготовлены плиты толщиной до 40 см с площадью поверхности до 500 м².

Наряду с очевидными положительными свойствами, плексиглас обладает некоторыми недостатками.

К ним относятся такие:

  • поверхность пластика мягкая, его легко поцарапать;
  • акрил довольно хрупкий и не может служить в качестве преграды от ударов;
  • небольшой рабочий диапазон температуры (- 30º С до + 90º С);
  • горючесть (температура возгорания + 250º С).

Следует отметить, что при температуре выше + 100º С, пластик становится мягким и может принимать любую форму. После остывания материал сохраняет новую форму. Это его свойство можно расценивать двояко. С одной стороны, это показатель неустойчивости, с другой — возможность придать панелям желаемую форму при минимальном тепловом воздействии.

Область применения

Плексиглас изобретен уже довольно давно, в 30-е года прошлого века. За длительный срок эксплуатации ему было найдено применение в разных отраслях промышленности.

Так, плексиглас применяется в таких отраслях для изготовления следующих предметов и конструкций:

  1. Торговля. Витрины в магазинах и музеях. Сувенирная продукция.
  2. Рекламная индустрия. Покрытия для рекламных щитов.
  3. Медицина. Линзы для очков. Контактные линзы, искусственные хрусталики для глаз.
  4. Аквариумный бизнес. Аквариумы любых размеров, как для бытового использования, так и для океанариумов.
  5. Офисная деятельность. Вывески для различных учреждений, перегородки, щиты.
  6. Строительство. Остекление окон в домах, создание прозрачных крыш, арок и куполов.
  7. Транспорт. Остекление окон и иллюминаторов в машинах, поездах и морских судах.
  8. Сантехника. Из акрила изготавливаются ванны.
  9. Судостроение. Созданные из акрила корпуса яхт и катеров отличаются легкостью и прочностью.

По вариантам изготовления органическое стекло может быть прозрачным, цветным и матовым. Его поверхность бывает гладкой или рифленой.

Монолитный поликарбонат

Относительно новый на строительном рынке материал, поликарбонат, за недолгий срок эксплуатации успел завоевать широкую популярность в строительстве и архитектуре.

На заметку: На сегодняшний день этот полимерный пластик является самым прочным из всех известных листовых прозрачных материалов.

Строители, делая выбор в пользу оргстекла или монолитного поликарбоната, все чаще склоняются к последнему. Этому есть объективные причины. Ареал применения этого монолитного полимера охватывает практически все стороны жизнедеятельности людей.

Область применения

Монолитный поликарбонат, используется во многих отраслях промышленности.

Сфера его применения затрагивает такие области деятельности:

  1. Военная промышленность. Изготовление прицелов, перископов, биноклей, защиты для глаз.
  2. Медицина. Медицинские сосуды, которые не вступают в реакцию с лекарственными препаратами и не бьются при падении.
  3. Рекламный бизнес. Антивандальное покрытие для рекламных изделий служит отличной защитой от воздействий природы и человеческого фактора.
  4. Строительство и архитектура. Монолитные листы активно используются для создания прозрачных поверхностей, как для окон, так и целых стен и крыш. Применяя сырье большой толщины можно изготавливать пуленепробиваемые перегородки, ступени и ограду для лестниц.
  5. Транспортная отрасль. Прочные листы используются для производства прочного остекления лобовых стекол на кораблях, машинах, самолетах и локомотивах. Осветительные приборы, оборудованные рассеивателями из поликарбоната, практически невозможно разбить.
  6. Пищевая промышленность. Посуда, изготовленная из этого материала отличается высокой прочностью, низкой теплопроводностью и высокими эстетическими качествами.
  7. Высокие технологии. Жесткие диски в персональных компьютерах изготавливаются исключительно из поликарбоната.
  8. Сельское хозяйство. Использование монолитного пластика в качестве кровельного покрытия позволяет значительно сэкономить на освещении различных аграрных сооружений.
Читайте также:
Плазменный шар своими руками

Предприятия-изготовители производят этот материал в виде листов, размером 205 × 305 см. Толщина листов варьируется от 1 мм до 12 мм. На заказ могут производиться изделия толщиной до 50 мм и размером до 205 × 600 см.

Свойства поликарбоната

Основное отличие поликарбоната от оргстекла состоит в его просто фантастической прочности. Этот показатель намного выше, чем у стекла (в 200 раз) и акрила (в 60 раз). Поликарбонат, кроме прочности, имеет ряд особых свойств, которые его выделяют среди аналогов.

К этим свойствам относится:

  1. Стойкая к механическим воздействиям поверхность. Ее очень трудно поцарапать даже острым предметом.
  2. Вязкая структура. Данное свойство высоко ценится при проведении остекления. В случае экстремально сильного ударного воздействия, превышающего предел прочности покрытия, пластик трескается. При этом не образуются острые, опасные осколки.
  3. Гибкость. Листы монолитного поликарбоната хорошо гнутся даже в холодном состоянии. Это позволяет создавать из них разнообразные криволинейные конструкции.
  4. Химическая устойчивость. Пластик совершенно не реагирует на осадки и большинство химически активных веществ. Он не горит и не выделяет в атмосферу вредных соединений.
  5. Широкий диапазон рабочих температур. Полимерные изделия можно эксплуатировать в любой, даже самой суровой, климатической зоне. Они не теряют своих свойств, как при сильной жаре, так и при экстремально низких температурах.
  6. Прозрачность. Полимерные листы, в зависимости от толщины, пропускают от 82 % до 92 % естественного света, практически не уступая в этом акрилу.

Эти свойства доходчиво показывают, чем отличается поликарбонат от оргстекла.

К недостаткам поликарбоната можно отнести его довольно большую стоимость и высокий коэффициент теплового расширения.

Итог сравнения

Подводя итоги, можно однозначно сказать о том, что по многим техническим показателям поликарбонат значительно превосходит акриловое стекло. Выбор в пользу оргстекла или монолитного поликарбоната зависит от конечной цели строительства.

Там, где нужна повышенная прочность и надежность, лучше использовать листы из поликарбоната. Такие изделия будут успешно противостоять, не только явлениям природы, но и воздействию хулиганов.

В спокойных местах, таких как музеи, магазины и помещения различных учреждений, будет вполне достаточно изделий из акрила.

Целесообразность, обусловленная выполняемой задачей и соотношением цена-качество, является основным критерием в пользу выбора материала для остекления из оргстекла или поликарбоната.

Видео про испытания оргстекла и поликарбоната

Что выбрать, поликарбонат или оргстекло?

При изготовлении различных светопрозрачных конструкций перед производителем стоит один, казалось бы, простой альтернативный вопрос: поликарбонат или оргстекло. Это два термопласта, которые становятся мягкими при нагревании, легко принимают заданную форму и отлично сохраняют ее.

Благодаря возможности этих материалов принимать практически любые формы, а также их хорошим эксплуатационным характеристикам, они применяются в самых различных сферах, о которых вы узнаете подробнее из этой статьи.

Но важно отметить, что такие материалы (впрочем, как и похожие на них ПЭТФ и полистирол) можно встретить буквально на каждом шагу: дома, на работе, на улицах города. Их используют при изготовлении светотехнических изделий, а также фасадов, навесов, крыш как для частных домов, так и для оформления различных общественных зданий.

При этом ввиду развития технологий, а также благодаря достижениям химической отрасли, позволяющим увеличивать прочность и устойчивость материалов к воздействию внешних факторов, область их применения постоянно растет.

Долгое время для всех этих целей использовалось акриловое стекло, которое сегодня принято называть оргстеклом.

Однако появление поликарбоната поставило под вопрос безусловное лидерство оргстекла.

В этой статье мы расскажем вам об особенностях обоих материалов, проанализируем их достоинства и недостатки, а также поясним, для каких целей лучше подойдет каждый из них.

Что известно об оргстекле?

Оргстекло было представлено общественности более века назад. И его изобретение стало настоящим прорывом в органической химии. Этот материал получается из смолы, которая состоит из таких простых компонентов, как углерод, водород и кислород, благодаря чему, этот вид термопласта можно назвать полностью безвредным для здоровья человека и безопасным для окружающей среды. Кроме того, этот материал очень легкий, он весит почти вдвое меньше, чем обычное стекло, что позволяет использовать его в очень широком спектре сфер.

Благодаря особым свойствам оргстекла, ему можно придать даже довольно сложные формы, при этом его оптические характеристики не пострадают.

Оргстекло отличается следующими свойствами:

  • светопропускная способность – до 93% (прозрачное стекло), матового стекла – до 75% ;
  • плотность – 1,19 г/см3;
  • плотность в условиях растяжения– 75 МПа;
  • водопоглощение – 0,2%;
  • упругость – 2000 – 2600 МПа;
  • допустимый температурный режим – – 40 – + 90 С°;
  • воспламенение – выше 500 С°.
Читайте также:
Плюсы использования дизельного генератора

Работать с таким материалом довольно просто, он хорошо ведет себя при обработке: его можно распиливать, фрезеровать, шлифовать, при этом он будет сохранять все свои первоначальные свойства. Кроме того, высокая термопластичность также способствует расширению его сферы использования.

Даже при длительной эксплуатации оргстекло не теряет своих свойств, что также является одной из причин его популярности.

Преимущества оргстекла

К основным достоинствам этого материала стоит отнести:

  • Его высокую прочность. Обычное стекло очень легко разбить, поэтому сейчас многие производители отдают предпочтение более прочному акриловому стеклу.
  • Удобство и легкость обработки. Благодаря этому свойству, оргстекло часто используют дизайнеры для реализации своих идей, как для оформления зданий, так и при производстве мебели и создания интерьерных решений.
  • Легкость. Если взять лист оргстекла и лист обычного стекла такой же толщины, мы увидим, что первый тип материала будет вдвое легче. Это упрощает транспортировку и установку изделий из оргстекла.
  • Благодаря этому свойству, акрил широко используется в производстве мебели, а также рекламных конструкций.
  • Прозрачность. Дизайнеры используют оргстекло в сочетании с различными цветными элементами для создания оригинального эффекта.
  • Стойкость к воздействию различных химических веществ, влагоустойчивость. Это позволяет использовать оргстекло для изготовления мебели для ванных комнат и кухонь.

Тем не менее, у органического стекла есть и определенные недостатки:

  • низкая стойкость к физическим повреждениям;
  • горючесть;
  • необходимость особого ухода (не забывайте, что такие изделия нельзя обрабатывать ацетоном и спиртом, которые содержатся во многих специализированных чистящих средствах).

Где оргстекло нашло свое применение?

Благодаря отличным характеристикам, акриловое стекло является оптимальным вариантом для применения в различных сферах, а именно:

  • В машиностроении. Оргстекло применяется для изготовления многих станков и приборов для автомобильного транспорта и самолетов, а также для остекления многих типов судов.
  • В строительстве. Органическое стекло — незаменимый материал для создания различных конструкций и остекления для оформления зданий.
  • В мебельном производстве. Отличные эксплуатационные свойства сделали оргстекло одним из самых популярных материалов среди дизайнеров. Из этого материала создаются витражи, аквариумы, светильники, элементы предметов мебели и сантехники.
  • В рекламной индустрии. Торговое и выставочное оборудование, стенды, указатели, таблички – и это еще далеко не полный список всей продукции, которая изготавливается из этого материала.
  • В медицине. Оргстекло широко применяется для производства защитных очков и контактных линз. Также оно применяется при изготовлении важного элемента медицинских приспособлений– нитей оптоволокна.

Что представляет собой поликарбонат?

Это относительно новый материал, который уже успел стать фаворитом у многих специалистов, работающих в самых различных сферах. На данный момент это самый прочный листовой прозрачный материал.

Этот термопласт имеет следующие технические свойства:

  • коэффициент пропускания света в зависимости от типа – не менее 81%;
  • плотность – 1,18-1,2 г/м3 (монолитная структура) и 0,52-0,82 г/м3 (сотовая);
  • плотность в условиях растяжения– 60-65 МПа;
  • водопоглощение – 0,1 -0,2 %;
  • упругость – 3 210 МПа;
  • допустимый температурный режим – – 45 – + 130С°;
  • воспламенение в условиях температурного режима – 460 – 635 С°.

Степень прозрачности данного материала определяется концентрацией красителя, который был добавлен в материал. Сотовая структура используется для рассеивания солнечного света, что позволяет улучшать качество освещения. Использование такого материала для кровли – это хороший способ снизить расходы на электроэнергию в светлое время суток, когда в помещениях можно наслаждаться естественным дневным светом.

Однако при использовании изделий из поликарбоната на открытом воздухе необходимо помнить о том, что этот материал очень подвержен негативному воздействию ультрафиолетовых лучей. Поэтому, чтобы продлить срок эксплуатации изделий и не допустить их преждевременной порчи, следует нанести специальное защитное покрытие. Особенно это актуально для остекления из поликарбоната.

Низкая теплопроводность материала делает его идеальным вариантом для остекления теплиц, оранжерей, парников, крытых аквапарков, сельскохозяйственных комплексов.

При тонировании материала можно обеспечивать дополнительный эффект: поликарбонат будет нагреваться, что приведет к повышению температуры в помещении.

В чем преимущества поликарбоната?

Поликарбонат – уникальный материал, который имеет ряд важных преимуществ, а именно:

  • Высокая стойкость к механическим повреждениям. Материал не боится физического воздействия, его практически невозможно поцарапать даже при помощи острых предметов.
  • Вязкость материала – это значимая характеристика для конструкций и элементов из поликарбоната, которые используются для остекления. Даже в случае удара, воздействие которого будет превышать максимальный уровень прочности изделия, материал треснет. Но при этом не появятся острые осколки, которые могут быть опасны для человека.
  • Отличная гибкость. Монолитный поликарбонат прекрасно гнется и не ломается даже при низких температурах.
  • Устойчивость к воздействию химических веществ. Кроме того, даже при нахождении на открытом воздухе материал не будет терять свои свойства из-за попадания осадков.
  • Стойкость к различным температурам. Как монолитный, так и сотовый поликарбонат не теряют своих свойств при эксплуатации в любых климатических зонах.
  • Прозрачность. Пропускная способность – 82%-92%.
  • Безопасность. Поликарбонат не является источником вредных веществ в атмосфере и не горит.
  • Однако недостатки у этого материала тоже имеются:
  • Сравнительно высокая цена;
  • Высокий показатель теплового расширения.
Читайте также:
Самостоятельная установка теплого пола без стяжки

Где применяется поликарбонат?

Как и в случае с оргстеклом, отличные характеристики поликарбонатов позволяют им использоваться в различных сферах, в том числе и в довольно узких областях деятельности.

Этот материал применяется:

  • В военной промышленности. Поликарбонат подходит для изготовления биноклей, прицелов и другого военного оборудования.
  • В медицинской сфере. Сосуды и контейнеры из поликарбоната не подвержены воздействию лекарственных препаратов и не вступают с ними в реакцию, поэтому являются оптимальным вариантом для хранения и транспортировки медикаментов. Кроме того, они не разобьются при ударе или падении.
  • В рекламной отрасли. Из поликарбоната делают так называемое антивандальное покрытие для наружной рекламы. Оно защищает изделия от природных факторов, а также воздействия человека.
  • В строительстве. Монолитный поликарбонат применяется для создания различных прозрачных изделий, для изготовления конструкций, которые используются для остекления балконов, террас, фасадов. При использовании листов большой толщины можно делать пуленепробиваемые перегородки, а также ступени.
  • В машиностроении. Поликарбонат хорошо подходит для создания лобовых стекол для различных транспортных средств.
  • Кроме того, из поликарбоната создаются различные осветительные приборы, посуда, предметы интерьера и многие другие изделия, которые отличаются не только высокой прочностью, но и отличными эстетическими свойствами.

Что лучше: оргстекло или поликарбонат?

Эти оба материала отличаются высочайшей прочностью и хорошо подвергаются обработке. Тем не менее, ввиду определенных различий, они подходят для различных целей.

Чтобы вам было проще определиться с выбором, приводим краткое сравнение обоих материалов:

  • Поликарбонат почти втрое легче оргстекла (при сравнении листов одинаковой толщины).
  • Поликарбонат устойчив к возгоранию, а оргстекло хорошо горит.
  • Допустимая температура эксплуатации поликарбоната – -45-130 градусов, оргстекла – -35 -+90 градусов.
  • Прочность поликарбоната в 8 раз выше по сравнению с прочностью органического стекла.
  • Поликарбонат в отличие от оргстекла практически не защищен от ультрафиолетовых лучей, поэтому требуется введение особого УФ-стабилизатора в его состав.
  • Поликарбонат значительно дороже оргстекла.
  • Оргстекло больше подвержено физическим повреждениям, т.к. его поверхность является сравнительно мягкой, что неизбежно ведет к появлению многочисленных царапин в процессе эксплуатации изделия.

Учитывая эти параметры и особенности, рекомендуем применять поликарбонат в тех случаях, когда крайне важна высокая прочность изделия и их защищенность от возможных физических повреждений.

Оргстекло лучше подойдет для декоративных и рекламных целей, когда на чаше весов перевешивает эстетическая составляющая.

Купить поликарбонат от мирового завода-производителя Юг-ойл-пласт в Крыму, можно по адресам:

г. Симферополь
Генерала Васильева, 44а
+7 (978) 115-80-20

г. Севастополь
Камышовое шоссе, 18А
+7 (978) 750-62-67

г. Ялта
Южнобережное шоссе, 49
+7 (978) 071-67-79

Оргстекло, поликарбонат, полистирол и ПЭТФ : сравнительный анализ листовых материалов

Пт, 17 Октябрь 2008 | Тема: Изделия

Для изготовления рассеивателей светотехнических изделий используют в основном листовое оргстекло, полистирол и поликарбонат. Все эти материалы являются термопластами, то есть они размягчаются при нагревании, принимают необходимую заданную форму и сохраняют эту форму после остывания без изменения основных эксплуатационных (прочностных, теплостойких, светотехнических) характеристик.

Это позволяет изготавливать светорассеиватели как простых, так и сложных форм, соответствующие необходимому сегодня дизайну и отвечающие всем требованиям, предъявляемым к современных светотехническим изделиям, используемым в различных областях хозяйства.

Оргстекло

Оргстекло – продукт радикальной полимеризации метилметакрилата – полиметилметакрилат (ПММА), акриловое стекло, акрил. В Европе и Америке органическое стекло (РММА лат.) выпускается под торговыми марками Perspex (Англия), Plexiglas (Германия), Deglas (Германия), Altuglas (Франция-Голландия), Akrylon (Словакия). В России листы из оргстекла выпускаются на заводе Оргстекло (г. Дзержинск) под марками СЭП (экструзионное стекло ТУ 2216-213-05757593-94) и ТОСП (блочное, «литьевое» стекло ГОСТ 17622-72). Листовое оргстекло по способу изготовления бывает 2-х видов:

Экструзионное стекло – exstrusion (анг.), extrudiert (нем.) – получают непрерывным методом экструдирования расплавленной массы из гранул ПММА через щелевую головку с последующей резкой по заданным размерам.

Литьевое оргстекло имеет более высокую молекулярную массу (более длинные полимерные цепочки по сравнению с экструзионным) и поэтому обладает чуть большей ударопрочностью и теплостойкостью, а также имеет меньшую и более равномерную усадку при нагревании. Литьевое и экструзионное оргстекло по физико-механическим характеристикам мало отличаются друг от друга, но при изготовлении изделий методом термоформования предпочтительно использование литьевого оргстекла.

Таблица 1. Основные характеристики листовых полимерных материалов

Senosan HIPS GPPS

Senosan HIPS GPPS

Athpol HIPS GPPS

Athpol HIPS GPPS










Прочность при разрыве
Удлинение при разрыве
Модуль эластичность
Прочность при изгибе
Ударная вязкость (Шарпи)
Ударная вязкость с надрезом
Теплостойкость по Вика
Коэффициент линейного расширения
Температура формования
Светопропускание

К недостаткам оргстекла можно отнести низкую ударопрочность (10-12 кДж/м2), недостаточную устойчивость к поверхностным повреждениям (твердость 180-190 Н/мм2), технологические трудности при термо- и вакуум формовании изделий – появление внутренних напряжений в местах сгиба при формовке, что ведет к появлению микротрещин. Для частичного снятия напряжений необходимо проводить «отпуск» изделий в термосушильной камере при 70-80 0С в течение 3-5 часов, что ведет к значительному увеличению трудо- и энергозатрат.

Поликарбонат (ПК) – продукт поликонденсации дифенилолпропана и фосгена (хлорангидрида угольной кислоты), а так как все производные угольной кислоты называются «карбонатами» – продукт поликонденсации называется «поликарбонат». В Европе также применяют термин «термоклир» – thermoclear, что указывает на высокую термостабильность этого полимера, его чистоту и прозрачность (clear (анг.) – чистый). Листы из ПК получают только экструзионным способом из гранул поликарбоната специальных марок. Основные производители гранул ПК: фирма Bayer (Германия) – торговая марка Macrolon, фирма Дженерал Электрик Пластик (США, Голландское отделение) – торговая марка Lexan, фирма Dow Chemical (США) – торговая марка Calibre (Калибр). Незначительное количество ПК производят в Японии и в России на заводе «Заря» (г. Дзержинск). Листы ПК производят в Германии (Barlo PC, Macrolon), Бельгии (Axxis), Голландии (Lexan), Франции (Tuffak), Италии (Macrolux), Израиле (Palsan).

Основное достоинство листов из ПК заключается в высокой ударопрочности материала и изделий из него. Лабораторными методами измерить ударную вязкость ПК (по Шарпи, без надреза) невозможно. Поэтому в каталогах указывают «без разрушения». Метод испытаний образцов из ПК с надрезом дает приблизительную величину ударной вязкости «более 35» (для сравнения у ПММА это значение около 2 кДж/м2). К тому же листы из ПК имеют высокую теплостойкость (145-155 0С), что позволяет использовать этот материал для изготовления светорассеивателей для фонарей уличного освещения и в других светотехнических приборах, где необходимо сочетание высокой прочности и устойчивости к большому тепловому потоку от высоковольтных ламп накаливания. С другой стороны при термо- и вакуумформовании листов из ПК необходимо применять мощные источники нагрева, что приводит к увеличению энергозатрат. Стандартный ПК обладает более высокой огнестойкостью по сравнению с оргстеклом и полистиролом, а специальные марки ПК, содержащие антипирены (огнестойкие добавки), имеют очень высокую огнестойкость и относятся к трудновоспламеняемым материалам.

Недостатками ПК являются очень низкая устойчивость к УФ излучению и вообще погодоустойчивость. Поэтому светорассеиватели из ПК быстро желтеют и теряют свои прочностные характеристики. Для уменьшения действия УФ излучения в ПК вводят специальные добавки (УФ стабилизаторы). Это несколько снижает ударопрочность и светопропускание. К тому же листы из ПК обладают низкой твердостью (80-100 Н/мм2), что также снижает область использования их в светотехнических изделиях из-за низкой устойчивости к поверхностным повреждениям. К сожалению, листы из ПК имеют высокую стоимость, особенно листы, содержащие УФ стабилизаторы, что определяет очень узкий и специфический сектор использования этих листов в светотехнических изделиях и низкую конкурентоспособность этих изделий на российском рынке.

Полиэтилентерефталат

Полиэтилентерефталат (ПЭТФ) – продукт поликонденсации терефталевой кислоты и этиленгликоля. В Европе ПЭТФ часто называют полиэфиром (РЕТ, polyester (анг.)). В России часто используют термин Лавсан (по первым буквам: Лаборатория Высокомолекулярных Соединений АН СССР).

В последние годы во многих странах Запада наблюдается резкое увеличение потребления ПЭТФ. Кроме традиционного использования для изготовления посуды разового использования (бутылки для напитков, стаканы и т. п.), этот материал начал выпускаться в виде листов, полученных экструзионным способом из специальных марок полиэтилентерефталат-гликоля (ПЭТ-Г). Эти листы используют в рекламной индустрии при изготовлении световых коробов, в изготовлении торгового оборудования и для специфических светотехнических изделий, которые должны быть биологически инертными, в частности, на предприятиях пищевой промышленности.

ПЭТ-Г по своим прочностным и теплостойким характеристикам находится как бы между ПММА и ПК: ударная вязкость этого материала выше, чем у ПММА, но меньше, чем у ПК (без надреза – «без разрушения»; с надрезом около15 кДж/м2), что позволяет использовать листы из ПЭТФ для изготовления ударопрочных светотехнических изделий. К тому же и стоимость листов из ПЭТФ гораздо ниже, чем из ПК.

Существенным недостатком листов из ПЭТ-Г является их низкая теплостойкость (70-75 0С), что сдвигает сектор их использования в светотехнике в сторону маломощных изделий. Однако, высокая эластичность листов из ПЭТ-Г, технологичность при термо- и вакуум формовании и биологическая инертность изделий из них постепенно выдвигают этот материал на видное место при использовании его в различных областях светотехники. В России наиболее известными марками листовых материалов из полиэтилентерефталата являются Spectar (фирмы Barlo Plastics), и Vivak (Axxis).

Полистирол

Полистирол (ПС) – продукт полимеризации стирола. Наиболее известный и традиционный материал, используемый в светотехнических изделиях. Высокая технологичность процессов термо- и вакуум формования при изготовлении светорассеивателей, отсутствие внутренних напряжений после формования, что исключает стадию отжига из процесса производства изделий, достаточная «жесткость» материала – все это в недавнем прошлом делала ПС наиболее «ходовым» материалом в светотехнике. Однако прозрачный ПС (GPPS – General Purpose PolyStyrene) является хрупким, ломким, неударопрочным, поэтому возникают проблемы с хранением и транспортировкой изделий из него. Кроме того, для придания изделиям эффекта светорассеивания приходится изготовлять листы с «рифленой» поверхностью, что в настоящее время не соответствует многим дизайнерским решениям мирового стандарта. Существенным недостатком ПС является его низкая устойчивость к воздействию УФ излучения.

Существующие марки ударопрочного полистирола – УПС, HIPS (High Impact PolyStyrene) представляют собой сополимеры полистирола и бутадиенового или других специальных каучуков, которые имеют значение ударной вязкости до 60-70 кДж/м2. Однако присутствие каучука делает материал слишком пластичным и текучим при нагреве, и в процессе формования лист из УПС не «держит» форму. К тому же в массу листов из УПС нежелательно вводить УФ стабилизаторы из-за того, что они отрицательно действуют на характеристики каучуковой составляющей, что в конечном итоге приводит к снижению ударопрочности изделия.

В последнее время наблюдалась тенденция вытеснения рифленого прозрачного ПС светорассеивающим матовым (молочным) оргстеклом. Однако, технологические трудности при термо- и вакуумформировании, растрескивание изделий из ПММА, необходимость трудо- и энергозатрат на стадии отжига изделий, высокая цена – все эти минусы листов из ПММА приводили российских производителей к увеличению себестоимости изделий, что существенно снижало конкурентоспособность светотехнических изделий на российском рынке.

В настоящее время появились специальные марки импортных ударопрочных полистиролов, успешно используемые для изготовления светорассеивателей для светотехнических изделий несколькими российскими производителями. В частности, на Ивановском производстве светильников бытового и технического назначения «Электро» произведена замена листового матового оргстекла на листы из высокоударопрочного светорассеивающего светотехнического полистирола, устойчивого к УФ излучению (СПС-УФ).

Этот материал представлен на российском рынке различными марками нескольких европейских фирм-производителей: Senosan HP15U (фирмы Senoplast, Австрия), Athpol P91S (Athlone Extrusions P.L.C., Ирландия), Iroplast (Iroplastic, Австрия), Metzoplast (Metzeler, Германия). Листы изготовлены из смеси ударопрочного полистирола (HIPS) и полистирола общего назначения (GPPS). С одной стороны методом соэкструзии нанесен тонкий слой GPPS, содержащий большое количество УФ стабилизатора. Этот слой придает поверхности глянцевый характер, повышает устойчивость к УФ-излучению и общую атмосферостойкость. В таблице 1 для таких листов указаны значения физико-механических показателей, характеризующих свойства основного ударопрочного материала (HIPS) и отдельно поверхностного слоя (GPPS). Видно, что основные эксплуатационные показатели характеризуют повышенные прочностные, ударопрочные и эластические свойства листа. Характеристики поверхностного УФ-защитного слоя толщиной 50-80 микрон не вносят существенных изменений в эти показатели и, в то же время, указывают на повышенную твердость и прозрачность «лицевой» поверхности листа, что определяет эстетический внешний вид изделия и его стойкость к механическим повреждениям. Возможность варьировать степень светорассеивания и светопропускания (изменяя соотношение HIPS и GPPS) в зависимости от требований потребителей такого листового материала выделяет СПС-УФ из других листовых материалов, используемых в светотехнике. После успешного испытания и практического использования СПС-УФ (Senosan HP15U) на Ивановском объединении «Электро» выявились следующие достоинства этого материала: повышенная ударная вязкость, которая имеет высокие значения (60 кДж/м2 ) даже при низких температурах вплоть до -40 0С, высокая прочность и твердость поверхностного глянцевого слоя (150 МПа), высокая теплостойкость (90 0С), эстетичный внешний вид глянцевой поверхности, высокая технологичность процесса термоформования (время прогрева заготовки уменьшается в 1,5 раза), отсутствие стадии отжига изделий после термоформования (снижение трудо- и энергозатрат в 2 раза).

Немаловажным является то обстоятельство, что стоимость этих специальных марок листового полистирола в Европе и в России не отличается от стоимости стандартных листовых ПС (2.7-3,0 $/кг). При расчете экономического эффекта при замене оргстекла на СПС-УФ необходимо учесть низкую плотность ПС (1,08 г/см3) по сравнению с оргстеклом (1,19 г/см3), что дает выигрыш на 10 %, а также возможность использования более тонких (2,5 мм) листов СПС-УФ из-за повышенной ударопрочности по сравнению с оргстеклом (3,0-4,0 мм), что дает экономию еще на 20-30 %. В итоге замена оргстекла на СПС-УФ позволяет снизить реальные затраты в 2 – 2,5 раза в расчете на 1 м2 светорассеивателя.

В качестве обобщения анализа всех листовых полимерных материалов приведена таблица оценки наиболее существенных показателей при использовании этих материалов в производстве светотехнических изделий (плафонов, светорассеивателей, световых коробов и т.п.). Оценка сделана по 5-ти бальной системе.

В чём разница?

Разница между Оргстеклом и Поликарбонатом

Оргстекло (также известное как Акрил) и Поликарбонат (также известный как Лексан) являются самыми популярными прозрачными пластиками, которые считаются выдающимися решениями для широкого спектра визуального использования. Акрил и Лексан являются запатентованными названиями. Акрил по сути является полимером, имеющим основу на акриловой и метакриловой кислоте, а Лексан это высокопрочная поликарбонатная смола.

Оба этих пластиковых материала имеют много общих характеристик по внешнему виду и действительно сталкиваются друг с другом при выполнении одной и той же работы. Тем не менее, они обладают некоторыми отличающимися характеристиками по своему химическому составу и физическим свойствам.

Содержание
  1. Обзор и основные сведения
  2. Что такое Оргстекло?
  3. Что такое Поликарбонат?
  4. В чем разница между Оргстеклом и Поликарбонатом?
  5. Заключение
Что такое Оргстекло?

Оргстекло или Акриловое оргстекло часто используется в качестве прозрачного термопластичного материала, который не содержит вредных веществ, таких как бисфенол-А. Из-за своей прочности, устойчивости к царапинам, жесткости и внешнего вида оно используется в качестве более легкой альтернативы стеклу.

Лист из Оргстекла (акрил)

По сравнению со многими другими прозрачными пластиками, листы акрилового оргстекла хорошо склеиваются и обладают превосходными атмосферостойкими свойствами. Оно используется для производства рекламных стоек, светодиодных осветительных панелей, прозрачных коллекторов и т.д.

Вот некоторые основные характеристики Оргстекла.

  • Недорогое
  • Легко термоформуется
  • Более высокая четкость, чем у стекла
  • В 17 раз больше ударопрочность
  • Коэффициент пропускания света 92%
  • Отсутствие обесцвечивания
  • Устойчивость к царапинам
  • Имеется возможность вторичной переработки
Что такое Поликарбонат?

Поликарбонат или Лексан – это прочный инженерный термопластичный материал, который содержит в своей химической структуре 2 карбонатные группы. Поликарбонаты обладают хорошей оптической прозрачностью и более высокой термостойкостью. Благодаря уникальным характеристикам, таким как низкий уровень воспламеняемости, долговечность и рассверливание без образования трещин, он идеально подходит для изготовления вывесок, очков, осветительных приборов, ограждений машин и т.д. Поликарбонат стоит примерно на 35% дороже оргстекла.

Лист из Поликарбоната (Лексан)

Вот несколько основных характеристик Поликарбоната.

  • В 30 раз прочнее, чем оргстекло
  • Коэффициент пропускания света 88%
  • Низкий уровень воспламеняемости
  • Устойчив к сколам и трещинам
  • Существуют пуленепробиваемые марки
  • Легкость в изготовлении
  • Является хорошим диэлектриком

Разница между Оргстеклом и Поликарбонатом

В чем разница между Оргстеклом и Поликарбонатом?

Разница в производстве. В процессе изготовления листов акрилового оргстекла мономер и катализатор заливаются в герметичную нагретую форму для формирования акрилового пластикового полимера. Обычно тонким акриловым листам требуется от 10 до 12 часов, а толстым – несколько дней. Для производства акрилового оргстекла используются методы непрерывной объемной полимеризации и ячеек периодической полимеризации.

Чтобы получить нужную форму поликарбонатных листов, расплавленный поликарбонат заливают в форму высокого давления и сушат ее в течение 2-4 часов при температуре 120°С. Литье под давлением и экструзия являются основными методами, используемыми в процессе изготовления поликарбонатных листов.

Разница во внешнем виде. Оргстекло имеет глянцевую поверхность, подобную стеклу, и его поверхность слегка царапается. Оно более прозрачное и его можно смягчить, чтобы придать любую форму. Если поверхность жесткая, устойчивая к царапинам, прозрачная и легче, чем листы оргстекла, то это поликарбонат.

Разница в краях. Оргстекло имеет идеально прозрачные края, которые можно полностью отполировать. Однако края листа поликарбоната не могут быть отполированы.

Разница в гибкости. Оба этих материала довольно гибкие. В зависимости от толщины акрила он может сломаться и потрескаться после достижения предела. Однако поликарбонат не трескается и не трескается, даже если вы просверлили его ближе к краям ПК.

Оба эти материала достаточно гибкие. В зависимости от толщины оргстекла, оно может быть сломано и может треснуть после достижения определённого предела. Однако поликарбонат не трескается и не откалывается, даже если вы будете сверлить его близко к краю.

Разница в прозрачности. Оргстекло обладает лучшей прозрачностью (способностью пропускать свет), чем поликарбонат. Оно пропускает 92% света даже при самый толстой ширине листа, в отличие от поликарбоната, который пропускает 88% света. Кроме того, оргстекло можно отполировать до гладкости и блеска, чтобы восстановить его прозрачность, тогда как поликарбонат нельзя отполировать.

Разница в противопожарной защите. Согласно европейским стандартам испытаний на огнестойкость поликарбонат имеет уровень сертификации b1, который является наивысшим уровнем пожарной сертификации. Акрил имеет сертификат b2, что означает на уровень меньше. Таким образом, поликарбонатный лист обеспечивает более высокую огнестойкость по сравнению с листами оргстекла.

Разница в приклеивании и креплении к каркасу. Чтобы сделать структуру этих пластиков стабильной, можно использовать разные виды клея. Листы из акрила или оргстекла лучше склеиваются, потому что они обеспечивают болеечистое клеевое соединение по сравнению с поликарбонатными листами.

Разница в цветовом разнообразии. Листы из оргстекла доступны в очень широком диапазоне цветовых палитр. Поликарбонатные листы имеют гораздо более ограниченный диапазон доступных цветов. В отличие от листов оргстекла, цветовая четкость поликарбоната со временем уменьшается, и со временем он приобретает желтый оттенок.

Разница в прочности. Оба этих продукта очень прочны по сравнению со стеклом. Оргстекло в 10 раз прочнее стекла и при той же толщине поликарбонат в 100 раз прочнее стекла. Несмотря на то, что прочность поликарбоната выше, чем у оргстекла, оргстекло обычно отлично подходит для большинства требований к остеклению.

Разница в УФ-стойкости. Акриловое оргстекло известно как пластик, пропускающий ультрафиолетовые лучи, который разлагается всего на 3% на открытом воздухе в течение 10 лет. Тогда как поликарбонат не устойчив к ультрафиолетовому излучению. Ультрафиолетовые лучи обесцвечивают поверхность поликарбонатных листов.

Разница в цене. Оргстекло всегда выходит дешевле поликарбоната. Поликарбонат может стоить примерно на 35% дороже акрилового оргстекла.

Какой из них удобнее для пользователя? Когда дело доходит до обрабатываемости этих двух пластиков, оргстекло намного проще обрабатывать, оно менее заметно и его можно резать обычными инструментами. Кроме того, оба этих продукта легко чистить обычным мылом и водой, но акриловое оргстекло менее устойчиво к агрессивным химическим веществам, чем поликарбонат. Таким образом, оргстекло намного удобнее, чем поликарбонат.

Заключение

Оргстекло и поликарбонат имеют много общих характеристик. Если вам нужен более блестящий, менее дорогой, устойчивый к царапинам, изгибающийся при нагревании, прозрачный материал, пригодный для вторичной переработки, оргстекло идеально подойдёт для ваших нужд. Если вы хотите иметь ударопрочное стекло, которое в 30 раз прочнее, чем оргстекло, химически стойкое, или листы, которые можно просверливать без трещин, поликарбонатный пластик – это то, что вам нужно.

Монолитный поликарбонат или оргстекло

Дата публикации: 27-07-2021

Оглавление
  • Органическое стекло
  • Свойства оргстекла
  • Область применения оргстекла
  • Монолитный поликарбонат
  • Область применения поликарбоната
  • Свойства поликарбоната
  • Сравнение поликарбоната и оргстекла

При возведении светопроницаемых конструкций пользователю приходится выбирать, что лучше использовать — оргстекло или поликарбонат. У этих материалов схожий внешний вид, эксплуатационные характеристики и способ монтажа, но некоторые важные отличия между этими материалами все же существуют.

Органическое стекло

Оргстекло — это твердый синтетический материал, который изготавливают на основе органических полимеров. Для производства используют методы литья и экструзии.

Толщина листов органического стекла может составлять от 1 до 30 мм. Они отлично пропускают свет, не уступая по данному критерию обычному стеклу. Но при этом оргстекло гораздо легче обычно и намного лучше противостоит ударным нагрузкам.

Свойства оргстекла

Органическое стекло отличается от привычного стекла повышенной прочностью и небольшим весом. При этом материал легко поддается обработке и обладает повышенной светопропускаемой способностью.

Другие свойства оргстекла:

  • cтоит дешевле силикатного стекла или монолитного поликарбоната;
  • обладает устойчивостью к воздействию прямых солнечных лучей и не приобретает желтый оттенок;
  • не покрывается царапинами, сколами и вмятинами;
  • подходит для лазерной резки, фрезеровки или вертикального раскроя;
  • имеет глянцевую поверхность.

Еще одно важное преимущество оргстекла в том, что оно подходит для дальнейшей переработки в качестве вторсырья.

Область применения оргстекла

  • при производстве осветительной техники (ламп, плафонов, лицевых экранов и др.);
  • для создания наружной рекламы;
  • для оформления торгового оборудования: подставок, держателей для ценников, витрин и др.;
  • при изготовлении сантехнических изделий, в частности, душевых кабин;
  • для строительства крыш, навесов и проведения разных типов остекления;

Монолитный поликарбонат

Монолитным поликарбонатом называют полимерный пластик повышенной твердости. Как правило он бесцветный. Как и органическое стекло, поликарбонат производят методом литья и экструзии, хотя этот материал появился позже оргстекла.

Толщина листов составляет 1,5-12 мм, при этом вес материала совсем небольшой, что облегчает монтаж и расширяет сферу использования материала.

Область применения поликарбоната

Поскольку монолитный поликарбонат легкий, но очень прочный, он используется во многих сферах, где играет важную роль прозрачность материала, его устойчивость к ударам и теплостойкость.

Листы монолитного поликарбоната используют для остекления, строительства беседок и навесов, при создании медицинского оборудования и осветительных приборов, в автомобильной промышленности и приборостроении. Также из этого материала делают шлемы космонавтов и профессиональных гонщиков.

Свойства поликарбоната

Другими свойствами монолитного поликарбоната считаются:

  • высокая ударная прочность (в 10 раз выше, чем у органического стекла);
  • материал практически не загорается, но, даже если произойдет возгорание, листы самостоятельно потухнут;
  • небольшой вес, который в 250 раз меньше, чем у оргстекла;
  • устойчивость к высоким температурам самая внушительная среди прочих полимерных материалов.

Сравнение поликарбоната и оргстекла

Главные отличия между материалами заключаются в следующем:

  • Ударопрочность: оргстекло позиционируют как материал повышенной прочности. Но на самом деле он всего в 5 раз прочнее обычного стекла, тогда как поликарбонат прочнее в 250 раз.
  • Гибкость: органическое стекло жесткое, поэтому при сильном изгибе трескается. Монолитный поликарбонат легко сгибается, поэтому подходит для строительства беседок, навесов и козырьков.
  • Вес: если взвесить одинаковые по размеру листы оргстекла и поликарбоната, то последний будет в 3 раза легче.
  • Сопротивляемость ультрафиолету: оргстекло не желтеет под воздействием прямых солнечных лучей, чего нельзя сказать о поликарбонате. Именно по этой причине одну из сторон материала покрывают специальной защитной пленкой.
  • Пожаробезопасность: органическое стекло воспламеняется уже при 160 градусах и долго горит. Монолитный поликарбонат крайне редко загорается и быстро затухает.

Оргстекло и поликарбонат: разница, что лучше

Среди всего многообразия строительных материалов оргстекло и монолитный поликарбонат пользуются большой популярностью. Их выбирают из-за надежности и оригинального внешнего вида. Свое применение эти два варианта нашли в частном строительстве, в оформлении рекламных щитов, в обустройстве производственных помещений. Не все сразу понимают, лучше оргстекло или монолитный поликарбонат, поэтому необходимо изучить основные их характеристики, ознакомиться с сильными и слабыми сторонами каждого.

Чем отличается оргстекло от монолитного поликарбоната

Прежде чем сделать выбор в пользу того или иного стройматериала, нужно знать, чем отличается оргстекло от поликарбоната. Эти 2 товара, хотя и позволяют создать прозрачную поверхность и имеют презентабельный вид, все-таки существенно различаются между собой по рабочим качествам.

Характеристики оргстекла и поликарбоната

Органическое стекло представляет собой продукт органической химии, его получают из термопластичной смолы, в состав которой входит кислород, углерод и водород. Одно из главных преимуществ оргстекла является его экологичность, материал полностью безопасен для здоровья человека. Для его производства используется метод экструзии, литья.

Поликарбонат – полимерный пластик, который был разработан уже после оргстекла. Благодаря своим свойствам, он уже успел занять лидирующую позицию среди кровельных материалов, применяемых и в частном, и в промышленном, и в коммерческом строительстве.

Главные отличия поликарбоната от стекла:

  1. Степень ударопрочности. Органическое стекло позиционируется как крепкий материал и способен выдерживать удар всего лишь в 5 раз больше, чем обычное стекло. А вот полимерный пластик в 250 раз, что является неоспоримым преимуществом. Кроме этого, листы поликарбоната в случае повреждения не представляют угрозу в виде острых углов.
  2. Показатель гибкости. В этом вопросе листы поликарбоната значительно выигрывают. Органическое стекло зарекомендовало себя как жесткий искусственный материал, который при сильном изгибе зачастую трескается. Чтобы согнуть на большой радиус, его требуется нагреть.
  3. Вес материала. Если сопоставить листы, одинаковые по толщине, то полимерный пластик будет в 3 раза легче.
  4. Степень сопротивляемости к воздействию ультрафиолетовых лучей. При постоянном контакте прямых солнечных лучей с поверхностью поликарбоната велика вероятность изменения его изначального цвета на желтый. Поэтому для снижения риска появления таких негативных последствий полимерный пластик содержит защитный слой от ультрафиолетового излучения. Что касается органического стекла, то он на протяжении ни одного десятилетия не утрачивает своих свойств, его внешний вид остается без изменений.
  5. Показатели светопроницаемости. В отличие от стекла поликарбонат пропускает свет всего на 89%, тогда как оно на 92%. Особенно активно используют органическое стекло при изготовлении оптических устройств.
  6. Показатели рабочих температур. Оргстекло в отличие от монолитного поликарбоната не утрачивает своих качеств при температуре от -40 до +80 градусов. Здесь существенное преимущество наблюдается у полимерного пластика, его диапазон рабочих температур составляет -50 до +120 градусов.
  7. Пожаробезопасность. Слабой стороной органического стекла является его быстрое возгорание (выше 160 градусов), материал легко воспламеняется и долго горит. Листы поликарбоната обладают высоким уровнем сопротивляемости к возгоранию.
  8. Сложность обработки. И поликарбонат, и оргстекло не вызывают особых трудностей при работе, они легко поддаются обработке во время установки. Для работы с ними подходят такие стандартные инструменты, как электролобзик, циркулярная пила, электродрель. Если сравнивать эти 2 материала, то резать легче органическое стекло, чем листы полимерного пластика. Но, если начать сверлить вблизи края путем применения сверла не для пластмассы, то велика вероятность появления сколов. В то время как поликарбонат даже при работе с обычным сверлом сохраняет свою целостность, не трескается и не образует сколов. Это твердый и прочный материал.
  9. Возможность обустройства сложных конструкций. Лучше всего для создания оригинальных конструкций сложной геометрической формы использовать листы поликарбоната, модуль упругости у него выше, чем у оргстекла.
  10. Качество полировки. Лучше всего получается полировать органическое стекло, край приобретает достаточную глянцевость. А чтобы добиться желаемого результата на листах полимерного пластика, придется приложить немало сил, процесс занимает много времени и отличается сложностью.
  11. Очищение и уход. Для очистки этих двух материалов от различного рода загрязнений достаточно использовать хлопчатобумажную ткань и мыльный раствор. Единственное, чего не рекомендуется делать – пользоваться агрессивными средствами (аммиаком, щелочью, ацетоном, метиловым спиртом), органическими растворителями. В противном случае такие действия могут спровоцировать повреждение поверхности и на том, и на другом стройматериале.
  12. Продолжительность периода эксплуатации. Стекло и поликарбонат способны долго служить на открытом воздухе, в среднем 10 лет.

Области применения

Теплопроводность монолитного поликарбоната и оргстекла характеризуется как низкая. Лучше всего сохраняет тепло сотовый полимерный пластик, который имеет соты, заполненные воздухом. Используют монолитный поликарбонат в следующих отраслях:

  1. Военная промышленность, где его применяют для изготовления перископов, прицелов, защитных средств для глаз, биноклей.
  2. Медицина, где его используют для медицинских сосудов, отличающихся отсутствием реакции при взаимодействии с фармакологическими препаратами.
  3. Реклама, где материал играет роль антивандального покрытия для защиты рекламных изделий от неблагоприятных факторов окружающей среды, агрессивных действий человека.
  4. Строительство и архитектура – для обустройства прозрачных поверхностей. Также более прочные листы полимерного пластика используются для изготовления пуленепробиваемых перегородок, ступеней и ограждений для лестничного марша.
  5. Транспортной отрасли, где материал нашел применение для производства лобовых стекол на авто, самолетах, суднах, локомотивах.
  6. Для изготовления осветительных приборов, где поликарбонат используется для рассеивателей света.
  7. Пищевая промышленность – посуда из полимерного пластика отличается высокой прочностью, низким уровнем теплопроводности и эстетичностью.
  8. В высоких технологиях, где материал применяется в качестве сырья для производства жестких дисков.
  9. В сельском хозяйстве, где листы монолитного поликарбоната используются как кровельное покрытие.

Оргстекло также пользуется высокой популярностью, его применяют для обустройства витрин в торговых точках, музеях, для изготовления аквариумов, вывесок, перегородок, щитов. Также этот материал используется для изготовления деталей для воздушных суден, плавсредств, часов. Особенно эффектно смотрятся украшения из оргстекла.

В отличие от поликарбоната оргстекло имеет меньшую стоимость. Полимерный пластик выделяется не только ценой, но и высоким коэффициентом теплового расширения.

Что лучше — оргстекло или поликарбонат

Ознакомившись с основными рабочими характеристиками двух самых распространенных материалов, можно сделать вывод, что листы поликарбоната имеют больше преимуществ, чем оргстекло. Для создания крепких и оригинальных конструкций лучше выбирать полимерный пластик с достаточной степенью ударопрочности и износостойкости.

Как сделать правильный выбор

Чтобы определиться с выбором того или иного стройматериала, необходимо учитывать цели их использования, условия эксплуатации и финансовые возможности. Для оформления рекламных щитов рекомендуется отдавать предпочтение монолитному поликарбонату. А для оборудования тепличных комплексов подойдет и сотовый полимерный пластик либо оргстекло.

Заключение

Разобравшись, что лучше оргстекло или монолитный поликарбонат, можно смело приступать к обустройству конкретных конструкций. Важно правильно производить монтажные работы и придерживаться рекомендаций относительно ухода за выбранным материалом.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: