Основные моменты в выборе электроинструмента

Самый лучший электроинструмент по надежности в мире — рейтинг брендов

Электроинструмент обязательная составляющая любого гаража или мастерской. Однако часто возникает сложность при выборе подходящего инструмента. Связано это в первую очередь с многообразием производителей, которые предлагают свой товар. Для того чтобы приобрести изделие, которое прослужит длительный период, рекомендовано изучить рейтинг лучших производителей электроинструмента по надежности.

Электроинструмент просто необходим не только на производстве, но и в быту

Уровни электроинструментов

Для того, чтобы определить какой электроинструмент самый надежный, необходимо ознакомиться с уровнями в зависимости от сферы использования. Электроинструменты подразделяются на следующие подвиды:

  • Бытовой. Такой тип инструмента используется не часто, для ремонтных работ в бытовых условиях. Инструменты имеют среднюю мощность, не предусмотрены для долгой беспрерывной работы.
  • Профессиональный инструмент. К такому виду изделий имеются повышенные требования. Инструменты, как правило, высокой мощности, предусмотрены для длительной беспрерывной работы. Такие изделия имеют высокую стоимость, и чаще всего продаются в специализированных магазинах.
  • Полупрофессиональные инструменты. Используются чаще в небольших мастерских и организациях. Подходят также для бытовых целей.
  • Промышленные инструменты. Такой вид электроинструмента, как правило, имеет большие мощности и рассчитан непосредственно для определённого рода деятельности.

Каждый электроинструмент должен проходить соответствующую проверку. Особенно важно проводить такие проверочные мероприятия для инструментов, которые используются на производстве.

Промышленные инструменты должны быть высокого качества

Есть ли разница в качестве электроинструмента, изготовленного в Китае, России или Европе

Выбирая лучших электроинструмент, пользователи сталкиваются с вопросом, чью продукцию выбрать, отечественную или импортную. Следует учитывать некоторые особенности:

  • Российские производители выпускают качественные инструменты. Однако ассортимент товаров небольшой. Также большую часть компонентов отечественные производители закупают за рубежом. Несмотря на это российские марки пользуются спросом среди пользователей.
  • Китайские модели. Большую популярность среди пользователей имеют такие площадки как Алиэкспресс, с которых можно заказать инструмент любого типа. Доставка будет идти непосредственно с Китая. Однако вероятность того, что товар качественный, небольшая. Для того, чтобы пользоваться китайскими инструментами, необходимо подобрать фирму, которая неоднократно доказывала качество своего товара и только тогда производить покупку.
  • Европейские и японские. Как и российские производители Европа большую часть компонентов приобретает в Китае. Однако, как утверждают пользователи, продукция европейских производителей отличается качеством и спросом.

Важно! Несмотря на то, что европейские производители располагают свои заводы на территории Китая, контроль качества они оставили за собой.

Каждый пользователь самостоятельно подбирает лучший электроинструмент для дома или производства, зависимо от личных критериев и ценовой категории.

Лучший промышленный электроинструмент

Рейтинг производителей электроинструмента по надежности подготовил перечень марок, которые известны всему миру. Инструменты используются как для крупных предприятий, так и небольших мастерских.

Festool

Популярные электроинструменты, которые отличаются высокой мощностью и качественной сборкой. Производитель предлагает большое разнообразие приборов и их комплектующих.

Однако необходимо отметить, что чаще всего используются такие инструменты для строительных работ, где работа осуществиться непрерывно. Стоимость изделий высокая и не всем подходит.

Festool отличается высоким качеством и разнообразием

Milwaukee

Изделия от американского изготовителя отличаются высокой надежностью. Широкий ассортимент образцов оборудования делает марку известной практически каждой строительной организации.

Несмотря на высокую стоимость, бренд не теряет своего спроса. К особенностям производителя необходимо отнести наличие сложных электроинструментов, которые у других известных брендов отсутствует.

Инструменты имеют большой ассортимент

Hilti

Производитель предлагает большой выбор инструмента и комплектующих. Изделия имеют длительный срок эксплуатации и подойдут для небольших организаций.

Важно! Практически всегда промышленные образцы оборудования отличаются большим весом и размером, что делает нецелесообразным их приобретение для домашнего использования.

Лучший профессиональный электроинструмент

Необходимо выбирать профессиональный электроинструмент, бренды которого имеют большую популярность. Это снизит риск появление подделок и некачественной сборки. К популярным маркам следует отнести.

Metabo

Профессионалы отдают предпочтение немецкому изготовителю, которые предлагает качественные модели по доступной стоимости. Ассортимент изделий очень большой, каждый пользователь сможет подобрать необходимый инструмент зависимо от личных предпочтений.

Изготовитель предлагает, как сетевые инструменты, так и автономные. В отличие от других марок, в Metabo используются емкие аккумуляторы, которые подходят для длительной работы.

Инструменты выбираются профессионалами для частого использования

Dewalt

Известная марка уже длительный период производит качественные инструменты для работ. Пользователи отмечают что данная марка считается в Европе одной из наиболее надежных.

Важно! Особенностью данного производителя является повышенное внимания к безопасности использования инструментов, а также применение дополнительных функций и наворотов.

Dewalt регулярно усовершенствует свои модели

Makita

Изделия от японского производителя также входят в топ наиболее популярных профессиональных устройств. Makita производит самый дорогой электроинструмент, по сравнению с другими. Однако, как отмечают пользователи завышенный ценник вполне оправдывается во время использования изделий.

Один из наиболее популярных брендов

Milwaukee

Молодой бренд, который набирает обороты. Однако несмотря на это, техника отличается качеством и удобством в использовании. Во время изготовления инструментов используются новейшие технологии, которые улучшают не только качество, но и внешний вид.

Важно! Выбирая инструмент необходимо оценить частоту его использования. От данного критерия зависит не только мощность, но и стоимость модели. Так как бюджетные изделия не прослужат длительный период.

Лучший бытовой электроинструмент

Лучшие фирмы бытовых электроинструментов приведены в списке. Приборы имеют не только высокое качество, но и доступную стоимость.

Читайте также:
Особенности уборки квартир после ремонта

BOSCH

Немецкий производитель занимается разработкой как бытовых инструментов, так и профессиональных. Также необходимо отметить, что к моделям легко подобрать расходники. Изготовитель использует стандартные размеры для комфортной эксплуатации.

Немецкое качество, проверенное временем

Идеальный вариант для домашнего использования. Приборы имеют хорошее соотношение цены и качества, пользуются из-за этого большим спросом не только в бытовых условиях, но и на небольших предприятиях.

Также изготовитель регулярно усовершенствует старые модели, предлагая дополнительные возможности.

Недорогие модели для домашнего использования

SPARKY

Инструмент от болгарского производителя имеет доступную стоимость и часто выбирается для домашнего использования. Несмотря на цену, изготовитель применяет качественные детали и новейшие технологии. Каждая модель перед поступлением в продажу проходит несколько стадий проверки. Это необходимо для повышения длительности использования и снижение брака.

Ingco

Изделия от китайского изготовителя отличаются хорошим качеством. Компания существует всего 20 лет, однако успела обрести своих постоянных покупателей. Связано это в первую очередь с невысокой стоимостью товара и низким процентом брака.

Инструменты проходят тщательную отсортировку брака

Лучшие российские производители электроинструмента

Российские электроинструменты также имеют большой спрос и широкую известность. Необходимо выделить следующие марки.

Baikal

Изделия изготавливаются на Ижевском механическом заводе. Производитель использует все комплектующие отечественного производства, поэтому все изделия ремонтопригодные.

Несмотря на небольшой ассортимент, марка пользуется популярностью. Так как электроинструменты имеют длительный период службы, и полностью отвечают заявленным характеристикам.

Модели российского производства имеют высокий спрос на рынке

Интерскол

Известный отечественный бренд. Изготовитель использует китайские комплектующие для сборки инструментов. Чаще всего выбираются модели для бытового применения. Компания регулярно производит новые модели по доступной стоимости.

Электроинструмент, незаменимое изделие как на стройке, так и в домашнем использовании. Для того, чтобы правильно подобать модель, необходимо изучить рейтинг электроинструмента. Правильно подобранное оборудование прослужит длительный период без замены комплектующих, и легко справится с поставленными задачами.

Сгибаем листы фанеры в дугу или цилиндр в домашних условиях? Пошаговая инструкция- Обзор +Видео

Фанерные листы нашли широкое применение в отделке и строительстве. Они обладают уникальными свойствами. С помощью них можно создавать практически любую форму. Благодаря этому появилась возможность создания оригинальных конструкций и более эффективного использования строительного материала.

Ниже мы напишем, как именно можно получить гнутую фанеру своими руками и на производстве.

Изготовление гнутой фанеры

Фанерный лист — это соединенные с помощью специального клеящего состава два и более листа древесины. В качестве дерева обычно используют березу, ольху, сосну либо бук.

У данных материалов есть следующие преимущества:

  • Повышенный уровень влагостойкости. Данный плюс дает возможность применять влагостойкую фанеру в зданиях с повышенным уровнем влаги либо при декорировании фасадов сооружений.
  • Коробление отсутствует полностью, и фанера не подвергается гниению.
  • Красивый и эстетичный внешний вид.
  • Простота в самостоятельном использовании. Работа с таким материалом очень легка.
  • Фанерные листы устойчивы к солнечным лучам.
  • Низкая стоимость. Технические показатели гораздо лучше, чем у натурального дерева.
  • Легкий уход. Фанерные листы можно обрабатывать различными чистящими средствами.
  • Экологичность. Фанера выполнена из экологически чистых пород дерева, и безопасна для здоровья человека. Поэтому гнутая фанера отлично подойдут для любой комнаты в доме, даже в детской.
  • Высокая износостойкость. При соприкосновениях с разной мебелью не изнашивается.
  • Долговечность. Благодаря своим качествам обладает увеличенным сроком эксплуатации.
  • Есть возможность сделать гнутую фанеру с разнообразием плавности форм. Это качество отлично подойдет для создания оригинальных конструкций.

Как гнуть фанеру в домашних условиях

Гнуть фанеру можно двумя способами, о которых мы напишем ниже.

Сгибание слоев фанеры при склеивании

Такой прием обычно применяют на производстве, и его смысл заключается в следующем.

Используют специальные пресс-формы для криволинейного шпона, предварительно подогрев их с помощью пара либо электрического тока. После этого в форму помещаются проклеенные и согнутые фанерные листы, с уровнем влажности не больше 20%. Гнутые детали из фанеры выдерживают в пресс-форме, пока клей окончательно не высохнет.

Если вы решили гнуть фанеру своими руками, то можно поступить следующим образом:

  1. Склеить несколько тонких фанерных листов при помощи столярного клея.
  2. Изогнуть листы самостоятельно в нужное положение.
  3. Зафиксировать положение по краям листов эпоксидным раствором.
  4. Подождать, пока листы высохнут.

Метод хороший, но не забывайте о том, что для него используют только тонкий шпон. Готовые листы толстой фанеры в данном случае вам не подойдут.

Как гнуть фанеру после ее высыхания

Тонкие листы фанеры сгибаются просто так. А вот утолщенные листы должны пройти сначала предварительную обработку, чтобы стать намного мягче и гибче. Только тогда фанерный лист можно сгибать.

Обработка фанерных листов идет следующих типов:

  1. На производстве используют для таких случаев специализированные промышленные паровые машины.
  2. В домашних условиях можно воспользоваться парогенератором либо использовать чайник.
  3. Фанерные листы больших размеров помещают в горячую воду для придания большей эластичности. Но очень важно не допустить расслоения листа. Для этого вы можете оставить фанеру в воде на 20 минут, а потом перенести ее в жесткую заготовку и оставить на неделю. Далее обильно смочить заготовку водой, прогнуть и прогладить утюгом. Потом снова промочить и убрать всю лишнюю воду. Выполнять это необходимо до получения определенной формы.
Читайте также:
Нивелир- Наливной пол Волма Комфорт: плюсы и минусы, характеристики

После данной обработки гнуть фанеру можно следующим образом:

  1. Поместить листы в каркасный шаблон. Это необходимо выполнять аккуратно и качественно. Чтобы зафиксировать листы лучше используйте распорки и систему ремней.
  2. Использовать стальные полосы. Свяжите их с листом фанеры и загните в нужную форму. Стоит отметить, что металл хорошо держит форму. Оставьте готовую конструкцию до полного ее высыхания.
  3. Пропил толстых листов. На место будущего изгиба нужно нанести несколько разрезов, для более легкого изгиба. После установить заготовку в нужное положение, а возникшие щели заклеить клеящим составом.

При помощи приведенных выше способов можно придать фанерным листам плавности форм.

Они будут хранить свое положение и после полного высыхания. Благодаря этим методам производство арок для дверей и округлых форм стен стало очень легким.

В строительстве и производстве гнутая фанера дает следующие преимущества:

  • Получается минимальное количество углов. Это очень актуально для детских комнат. Неусидчивость детей очень часто приводит к близким контактам с углами.
  • Оригинальный интерьер. Нашим глазам интереснее наблюдать плавные переходы линий, а не их остроту. Данный дизайнерский ход успокаивает и улучшает общий настрой.
  • Благодаря монолитности готовой конструкции можно избавиться от загруженности деталями фиксации. Прочность и надежность готовой конструкции существенно увеличивается.

Фанера — это отличный строительный материал. Листы подходят как для отделки, так и для производства изделий из гнутой фанеры.

Их стоимость и высокие технические качества сделали листы достойными соперниками простой древесине.

За счет этого, ваш интерьер наполнится особенной эстетичностью и красотой.

Как и чем согнуть фанеру

Среди многочисленных строительных материалов следует выделить фанеру. Она может применяться для самых различных целей. Хорошая обрабатываемость определяет то, что рассматриваемый материал часто используют при самостоятельном изготовлении мебели, отделки дома, в столярном творчестве и в других целях. Наиболее распространен вопрос как согнуть фанеру.

Особенности фанеры

В продаже уже есть фанера, которая изогнута под определенным углом. Но в большинстве случаев ее толщина не более 4 мм, чего недостаточно для решения многих задач.

Гибка фанеры часто проводится в домашних условиях. Этот материал получил широкое распространение по нижеприведенным причинам:

  1. Приемлемая стоимость.
  2. Достаточно высокая прочность.
  3. Можно согнуть для получения практически любой формы.
  4. Хорошая обрабатываемость.
  5. Подходит для изготовления различных изделий.
  6. Есть возможность покрыть поверхность краской или лаком.

Основные характеристики материала связана прежде всего с многослойностью структуры. Этот момент также определяет то, что после придания формы она сохраняется на протяжении длительного периода.

Способы гибки фанеры

Как гнуть фанеру часто рассматривают по причине того, что материал подходит для создания сложных изделий. Наиболее распространены следующие способы сгибания:

  1. Склеивание.
  2. Распаривание.
  3. Надрезание.
  4. Увлажнение.

В продаже можно встретить сложные изделия из фанеры. Изгибание в промышленных условиях проводится при комбинировании нескольких различных методов.

Уделяя внимание тому, как изогнуть фанеру, нужно учесть несколько трудностей. С учетом того, какой был выбран метод сгибания, они следующие:

  1. С увеличением толщины листа приходится прикладывать большее усилие. В домашних условиях обрабатывают заготовки, толщина которых доходит до 40 мм.
  2. Структура представлена шпоном, который расположен относительно друг друга под определенным углом. За счет этого изделию придают большую прочность. Поэтому согнуть заготовку можно только при ее предварительной обработке.
  3. Слишком большое усилие приводит к появлению трещин внутри структуры. Если согнуть заготовку неправильно, то восстановить ее состояние уже не получится.

Гнутая фанера после нагрева быстро теряет свое тепло. Поэтому придавать требуемую форму в домашних условиях нужно до полного остывания.

Распаривание

При нагреве древесина становится более гибкой, что упрощает ее обработку. В домашних условиях есть возможность повысить температуру материала, поместив его в герметичную емкость с паром. Рекомендации следующие:

  1. При температуре 60 °С время воздействия увеличивается в 2 раза. Только после этого можно согнуть деталь.
  2. Если замачивание проводится при температуре воды 15-30 °С, согнуть деталь будет сложно.

Шаблон создается заблаговременно, особое внимание уделяется размерам и форме. Он требуется для фиксации всех поверхностей под требуемым углом относительно друг друга.Заготовка закрепляется на шаблоне и оставляется до полного высыхания в герметичной емкости с теплым паром. Как выпрямить фанеру этим методом? Достаточно распарить деталь и сделать ее более прямой, зафиксировать в этом положении и дать ей высохнуть. Метод подойдет для создания оригинальных конструкций, которые будут применяться в промышленности или в быту.

Надрезание

Если фанере толщиной 16-22 мм нужно передать сложную форму, тогда применяется метод надрезания. Специальные канавки создаются при помощи фрезы. При проведении подобной процедуры следует учитывать:

  1. Разметка под канавки делается в месте будущего изгиба.
  2. Глубина устанавливается в зависимости от толщины материала, не должна превышать половины.
  3. Сверху приклеивается лист шпона.

На закрепление результата отводится около суток. Образованные канавки могут заполняться клеящими составами. Как изогнуть фанеру в случае небольшой толщины? В этом случае применяется другой способ.

Читайте также:
Перголы и арки из дерева для дачи своими руками, выбор материала

Склеивание

Распространение также получил метод склеивания. Для придания требуемой формы из тонкого листа материала создается шаблон. Пластину фанеры прогибают по поверхности. Клей ПВА применяется для склеивания отдельных листов, его распределяют равномерным слоем по поверхности каждого листа.

ПВА клей для фанеры сохнет примерно сутки. В течение этого периода все листы фиксируются при помощи струбцин. По завершении процедуры все неровности и выступы шлифуются.

Увлажнение

Влага также существенно повышает гибкость древесины. Способ увлажнения предусматривает замачивание заготовки в ванной или под струей воды. Не стоит забывать о том, что слишком высокая влажность может стать причиной расслоения материала. Поэтому перед непосредственным выполнением работы нужно проверить метод на небольшом кусочке материала.

Провести увлажнение фанеры можно самостоятельно. Процедура состоит из нескольких этапов:

  1. Заготовка замачивается в ванной.
  2. Размягченная заготовка размещается по шаблону.

Каждые 5 минут проверяют степень жесткости. В большинстве случаев требуется не более получаса для придания требуемой степени эластичности. Только после полного высыхания всех слоев можно приступить к дальнейшей работе. Примитивный метод используется в течение многих лет, так как его можно провести даже при отсутствии специального оборудования.

Таблица расчета времени при увлажнении

Трехслойный материал, толщина мм Проведение процедуры вдоль волокна, мин Поперек направления волокон, мин Пятислойный материал, толщина Проведение процедуры вдоль волокна, мин Поперек направления волокон, мин
1 15-20 10-15 1 60-90 60-90
1,5 20-40 15-20 1,5 90-120 90-120
2 40-60 20-30 2 120-150 120
2,5 60-90 60 2,5 150-180 120
3 90-120 90-120 3 180-240 150
4 180 120 4 240-300 180-240

Необходимые приспособления

Требуемые приспособления и инструмент во многом зависит от того, какой метод сгибания был выбран. В некоторых случаях нужны:

  1. Шаблон, по которому придается форма. Как выровнять фанеру? Для выпрямления часто используется обычная доска с требуемой жесткостью.
  2. Приспособление для зажима заготовки.

При выборе метода увлажнения нужна ванна, в которой заготовка будет размачиваться. В случае распаривания требуется герметичный контейнер. Электрический инструмент, к примеру, болгарка, используется для получения канавок.

Сложные конструкции из фанеры

В продаже встречается большое количество различных деталей из фанеры, которые имеют сложную форму. Наиболее распространены арки для дверных проемов. Метод размачивания подойдет для создания оригинальных конструкций практически любой сложности. При этом нужно учитывать:

  1. Заранее подготавливается шаблон.
  2. Фиксация проводится при помощи специальных струбцин. При зажиме нужно исключить вероятность повреждения поверхности, так как после размачивания поверхность становится более мягкой.

Несмотря на гибкость фанеры, не все сложные формы ей можно придать. Слишком большое количество переходов становится причиной потери прочности.

Как согнуть фанеру в домашних условиях пошаговая инструкция

При рассмотрении того, как согнуть фанеру в домашних условиях, нужно учитывать, что есть определенные ограничения по толщине заготовки. Используя метод распиливания, изгибаем фанеру следующим образом:

  1. Изгиб фанеры начинается с разметки поверхности.
  2. Для того чтобы придать форму нужно определить количество надрезов. При увеличении радиуса, по которому нужно согнуть деталь, увеличивается и количество канавок.
  3. Делаются требуемые надрезы. Используемый электрический инструмент должен иметь регулировку по глубине врезания и ширине канавки.

Согнуть фанеру 10 мм можно при применении метода распаривания. В этом случае снижается вероятность повреждения поверхности. Сушка проводится до тех пор, пока не уйдут излишки влаги. Фанерный стол или другое изделие не прослужит в течение длительного периода при высокой влажности окружающей среды.

О выборе метода

Выбор метода проводится в зависимости от особенностей будущего изделия. Они следующие:

  1. Радиус изгиба поперек значительно меньше, чем вдоль. Загнуть или закруглить изделие можно по разному радиусу, с его увеличением снижается прочность.
  2. Деталь, которую получилось согнуть, должна храниться в сухом помещении с низкой влажностью. Если не соблюдать это условие, то изделие может потерять форму.
  3. При выборе метода пропаривания форма заготовке передается до охлаждения. При этом деталь выправлять намного сложнее. Выравнивание связано с возвращением первоначального состояния структуры. Если гнутье было проведено при нарушении технологии, то распространение шпона чередовалось неправильно.

Даже незначительные дефекты могут стать причиной, по которой деталь не получится согнуть, при прикладывании усилия она может лопнуть. Из фанеры можно гнуть изделия по шаблону, для чего домашний верстак оснащается специальными зажимами.

Как согнуть фанеру в домашних условиях: видео

Из фанеры можно сделать множество полезных вещей: мебель, полочки, перегородки, различные подставки и прочее. Однако для того чтобы все это было законченным и красивым, желательно придать самодельным изделиям разные формы, включая и округлые. В этом случае встает вопрос: можно ли согнуть фанеру самостоятельно и как это выполнить? Чтобы на него ответить, необходимо знать существующие технологии и методы этого процесса.

Как согнуть фанеру в домашних условиях: особенности

Чтобы правильно согнуть фанеру, необходимо наличие влаги и тепла. Также возможно использование сухого варианта изменения формы дерева. Эти способы применимы к фанере любой толщины, однако нужно учитывать, чем толще материал, тем больше необходимо времени для получения требуемого результата. Сфера использования гнутой фанеры достаточно широка – от строительных работ (облицовка винтовых лестниц, производство основы для арок и прочее) до изготовления гнутой мебели.

Читайте также:
Обои в гостиную фото интерьера: дизайн, итальянские с вензелями, разные шторы, жидкие обои в хрущевке,

Выбор фанеры для сгибания в домашних условиях

Поскольку этот материал изготавливается при помощи склеивания тонких слоев дерева, которые размещены в разных направлениях, то увеличивается сопротивление на изгиб. По этой причине для работы следует брать тонкую фанеру, так как у нее меньше слоев. В заводских условиях ее сгибание происходит на специализированном оборудовании. Материалу придают требуемую эластичность, предварительно обрабатывая его паром.

В домашних условиях, при ремонте квартиры или частного дома, часто необходимы конструкции, обладающие округлой формой (к примеру, при обустройстве арки). Их можно выполнить своими руками из гнутой фанеры. Соблюдая технологию возможно получение высококачественного изделия, несмотря на использование подручных средств.

Фанера реализуется на строительных рынках и в специальных точках (профильные магазины, супермаркеты и т. д.). При выборе необходимо обращать внимание на гибкость материала, который производится с толщиной в 3-4 мм. Как правило, его применяют для создания арок в проемах дверей или при переходах из комнаты в комнату. После обработки заготовку из подобного материала крепят на каркас шурупами.

В последнее время на рынке была заметна подобная фанера китайского производства. Она сочетает в себе доступную стоимость и подходящее качество. Различают несколько способов, которые используют для создания гнутых конструкций:

  • разные комбинации из вышеуказанных методов.

Как согнуть фанеру в домашних условиях (видео): нагрев

Данный процесс можно выполнить следующими методами:

  • погрузив заготовку в горячую воду (температура – 60 о С);

  • применив перегретый пар;

  • вымачивание в теплой жидкости (редко используется, так как увеличивает время всего процесса).

Если нет условий и возможности согнуть материал вышеуказанными методами, можно использовать эпоксидный клей.

Для применения методики перегретого пара некоторые специалисты создают пар при помощи кипящего чайника, реже – утюг. Но поскольку подача пара обязана быть постоянной, то пар в требуемом количестве достаточно сложно получить в домашних условиях. По этой причине первый вариант более популярен для самостоятельного получения требуемой формы фанеры.

  • сначала изгиб должен выполняться на небольшой угол;

  • материал снова погружается в горячую воду;

  • спустя 30 минут, процедура повторяется, угол изгиба увеличивается;

  • технология повторяется до тех пор, пока фанера не обретёт нужной формы.

Но нужно учитывать то, что при вымачивании заготовки, она может расслоиться. В том случае если толщина фанеры слишком мала, для ее изгиба может хватить 4-6 минут. В некоторых случаях используют утюг. Смоченный материал проглаживается нагретым утюгом и сразу же ему придается необходимая форма, после чего ее опять нужно смочить и прогладить нагретым утюгом.

Для того чтобы обработать большой лист фанеры паром самостоятельно далеко не всегда есть подходящие условия. В таком случае для получения требуемого результата в материале выполняют пропилы по типу полос, обладающих формой конуса. Для подобной работы используется ручной электрический инструмент с установленной на ней фрезой.

Такие пропилы нужно делать крайне осторожно, а иначе могут образоваться сколы на материале.

Для заготовки толщиной в 4-5 мм глубина подобных пропилов не должна превышать 2 мм, а их количество напрямую зависит от крутизны нужного радиуса изгиба. То есть, чем он будет большим, тем больше потребуется пропилов.

После этого материал зажимается на шаблоне. Внешний слой оклеивается полоской шпона, для чего используется эпоксидный клей или даже ПВА. Фанера сохнет примерно сутки. В результате получается пустотелая заготовка, способная выдерживать довольно большие нагрузки.

Крепление заготовки. Видео

Для того чтобы форма фанеры была устойчивой ее следует закрепить. Такую работу можно выполнить несколькими способами:

  • В месте сгиба укладывается любой тяжёлый предмет, концы стягиваются веревкой и под них монтируются опоры.

  • Заготовку крепят в шаблоне при помощи шнура, веревки или скотча.

Первый способ абсолютно понятен, однако необходимо будет проконтролировать конструкцию, поскольку фанера в процессе остывания может слегка отойти от требуемого угла. Второй способ подразумевает применение шаблона, в качестве которого можно использовать практически любую конструкцию с необходимыми углами сгиба для будущей детали. Очень часто используется шаблон из ДВП выполненный своими руками. Если нужно выполнить арку, то распаренную заготовку можно установить прямо на место, зажав ее шурупами в проеме.

Для крепежа фанеры можно применять стальные шаблоны. Они загибаются вместе с древесиной. Такой прием используется для изготовления крупногабаритных деталей имеющих сложную форму. Полоса из стали крепится к фанере до начала опускания в ванну. После этого ее загибают вместе с листом заготовки. Отсоединение происходит только после абсолютного высыхания заготовки.

При использовании груза для фиксации материала, следует быть аккуратным и постараться, чтобы по ширине он был равен листу заготовки. Если это не так, то согнута будет только часть фанеры, которая была равна ширине груза. Подобные варианты применяются для древесины с толщиной не более 2 см. Кроме того, следует учитывать, что разные сорта дерева могут сгибаться по-разному.

Максимального эффекта можно добиться, если фанера была выполнена из ясеня, ореха или бука. Специалисты не рекомендуют для работ по сгибанию фанеры применять листы заготовки из дуба, клена или лиственницы. Как правило, для древесины можно осуществить сжатие на 25-33%, а растяжение на 1,5-2,5%.

Читайте также:
Освещение потолка: люстры, светильники, светодиодные ленты.

Как согнуть фанеру большой толщины в домашних условиях: видео

Если понадобилось выполнить гнутое изделие из фанеры толщиной от 1,5 до 2,2 см, то ,как правило, применяется вариант надрезания ее поверхности фрезой. Глубина прореза не должна превышать половину толщины листа материала. Она может достигать слоя с противоположным направлением, однако не углубляться в него. В противном случае произойдет раскол заготовки. Нет точного определения для ширины прорези, поскольку она может быть разной. Вполне возможен эффект, когда угол загиба с одной стороны материала будет большим, нежели с другой. Такой метод можно применять для создания стенок лодки.

Фанеру сгибают на требуемый угол и зажимают в форме. Полоска шпона клеится сверху. Просыхание – 24 часа. Сама процедура склеивания возможна как с пропилами наружу, так и внутрь – уровень жесткости детали от этого не поменяется. Просто в первом случае образуются пустоты.

Есть еще один вариант получения изделий из толстой фанеры – клейка. В этом случае заготовка согнутой формы вырезается с припуском в 2-6 мм из тонкого материала. Проще говоря, создается выкройка, которая накладывается на лист таким образом, чтобы в готовой детали чередовались пластичность и направление шпона для получения необходимой жесткости. Слои фанеры следует клеить между собой при помощи эпоксидного состава, после чего заготовка зажимается струбцинами на сутки, что придаст ей нужной формы.

Когда изделие полностью высохнет, ее понадобится отшлифовать и сточить по краям все неровности.

Для получения качественного изделия важно выполнить такие рекомендации как:

  • для сохранности полученных деталей уровень влажности в помещении не должен превышать 9-11%;
  • радиус сгиба поперек волокна дерева должен быть меньшим, чем вдоль него;
  • пропаренные или замоченные в горячей воде материалы сгибать нужно, пока они еще теплые.

Для того, чтобы получить достаточно сложную гнутую конструкцию лучше обратиться к специалистам обладающих профессиональными инструментами, опытом и навыками.

Какие материалы и оборудование может понадобиться для выполнения фанеры требуемой формы?

  • Тонкий шпон.

  • Стальные полосы.

  • Ванна с горячей водой.

  • Клей эпоксидный или ПВА.

  • Электрический инструмент с фрезой.

Выгнуть разные детали из фанеры можно самостоятельно. Для этого достаточно выбрать один из вышеуказанных вариантов, который подойдет для вас больше всего. Но нужно запомнить, что для этих целей понадобится приобрести высококачественный материал.

Основные методы сгибания фанеры в домашних условиях

Фанера является одним из наиболее популярных и удобных в работе материалов. Она используется не только в строительстве и ремонте, но и в таких работах, как производство мебели. Популярность материала объясняется его гибкостью, долговечностью и легкостью. Для обшивки стен или потолка используются ровные листы прямой пространственной формы. Но при изготовлении мебели или для создания поделок различной формы, листы потребуется согнуть. Существуют различные способы, как согнуть фанеру, используя при этом повышение температуры, влагу, надрезание и другие методы.

Особенности материала

Фанера представляет собой многослойный материал плитного типа. Для его изготовления используются листы шпона, которые укладываются крест-накрест и промазываются клеящим составом на основе смол. Прочность и долговечность материала обеспечивается перекрестным расположением шпона. Это гарантирует дополнительную устойчивость к механическим повреждениям.

Однако когда возникает необходимость согнуть материал, его прочность становится недостатком. Но существуют эффективные способы, как согнуть фанеру в домашних условиях, не повредив материал.

Преимущества использования гнутой фанеры

Сгибание фанеры позволяет придать ей плавность форм. Поэтому ее можно использовать для отделки арок, мебели и создания изделий с изогнутыми формами. При этом изделия получаются не только визуально красивыми, но и стойкими к механическим повреждениям. Использование гнутой фанеры позволяет:

  • снизить количество используемых крепежей;
  • минимизировать число углов, что сокращает риск получения травм;
  • придает интерьеру изысканный, стильный и современный вид.

Листы фанеры являются оптимальным материалом для создания мебели и ремонтных работ. Их использование в изогнутом виде открывает прекрасные возможности в дизайне.

Наиболее эффективные способы сгибать фанеру

Для сгибания фанеры эффективнее всего использование метод повышения температуры и влажности. Однако в некоторых случаях целесообразно применять и сухой метод сгибания материала. При расчете времени и необходимых усилий для изменения формы материала следует учитывать, что чем толще лист фанеры, тем сложнее будет изогнуть лист. Поэтому при выборе методы сгибания необходимо в первую очередь учитывать толщину листа. Существует несколько наиболее эффективных методов, как согнуть фанеру самостоятельно.

Узнать о том, как правильно сгибать фанеру, можно из видео:

Распаривание

Метод распаривания пользуется популярностью для изменения формы фанеры не только в домашних условиях, но и на крупных производствах. В данном случае лист фанеры размягчается при помощи пара, после чего ему придается необходимая форма. В производственных масштабах данный метод может использоваться для листов различной толщины и размера. Самостоятельно при помощи пара можно изогнуть только небольшие листы.

Технологически процесс распаривания представляет собой подачу пара непосредственно на лист. На производстве данный процесс выполняется при помощи специальной паровой установки. В домашних условиях необходимо просто некоторое время держать лист над емкостью с кипящей водой. В случае высокой плотности материала или малой эффективности распаривания, можно погрузить материал в горячую воду.

Читайте также:
Российский пеллетный котел Светлобор

Надрезание

Если фанера имеет высокую плотность или большой размер, метод распаривания в домашних условий будет сложно использовать. В таком случае можно воспользоваться метод надрезания. В тех местах, где необходимо изогнуть лист, следует сделать надрезы определенной глубины. Данный показатель зависит от толщины листа, и должен составлять не более половины этого значения. Если надрезы получатся слишком глубокими, заготовка может попросту сломаться.

Ширина надреза определяется в зависимости от угла, который должен получиться при сгибании материала. После выполнения необходимых надрезов лист следует положить на предварительно изготовленный шаблон, и наклеить на него лист шпона. После чего рекомендуется оставить заготовку минимум на сутки, чтобы она полностью высохла.

Склеивание

Отличный способ сгибания фанеры. Заключается в его полном разрезании, а потом склеивании. В данном случае также необходимо оставить заготовку на сутки для ее полного высыхания. Преимуществом данного метода является возможность создания четких геометрических форм. Однако получить идеальную плавность при помощи склеивания не получится.

Для этого способа рекомендуется использоваться синтетический или белковый клей. При этом для склеивания листов, которые не будут использоваться для облицовки, можно использоваться различные виды клея. Во время склеивания материал необходимо укреплять при помощи швеллера.

Пошаговая инструкция и требуемые материалы

Наиболее популярный и надежный способ сгибания фанеры – это ее распаривание. Его особенностью является возможность применения в производственных и домашних условиях. Поэтому именно данный метод стоит рассмотреть более детально. Однако использовать способ сгибания необходимо только в том случае, если толщина листа не превышает 4 мм.

Для сгибания потребуются такие материалы и инструменты:

  • плита;
  • кастрюля большого диаметра;
  • веревка, которая обладает высоким показателем устойчивости к влажности и высоким температурам;
  • прихватка;
  • фанера.

После подготовки необходимых инструментов следует перейти непосредственно к распариванию материала для сгибания. Для этого необходимо:

  1. Наполнить кастрюлю водой так, чтобы она занимала половину объема, и поставить на огонь.
  2. Сверху на кастрюлю необходимо уложить фанеру так, чтобы тот участок, который должен подвергаться сгибанию, находился в самом центре кастрюле над водой.
  3. Поверх лист необходимо уложить крышку так, чтобы она максимально закрывала кастрюлю.
  4. Когда вода закипит, если засечь 15 минут, после чего снять фанеру с кастрюли.
  5. Согнуть распаренную фанеру так, чтобы образовался угол необходимого радиуса.
  6. Концы листа следует стянуть веревкой так, чтобы сохранить полученную форму.
  7. Если с первого раза не получилось придать листу необходимую форму, следует в стянутом виде положить фанеру еще раз на кастрюлю и нагревать такое же время. После чего продолжить сгибать и подтягивать веревку. Повторять процедуру до тех пор, пока не получится нужный угол сгиба.
  8. Оставить изделие в стянутом виде до тех пор, пока оно полностью не высохнет.

Для обеспечения месту сгиба необходимой округлости, дополнительно рекомендуется приложить на место сгиба круглый валик. В качестве валика можно использовать консервную банку или любой другой подручный предмет цилиндрической формы.

Особенности сгибания больших листов

Для сгибания листа большого размера использовать метод распаривания достаточно сложно и в домашних условиях неэффективно. Поэтому рекомендуется выполнять строительные пропилы в форме конусов. Для выполнения данной работы можно использовать фрезерный станок. При этом детали рекомендуется выполнять к противоположному слою, чтобы снизить вероятность перелома материала в месте сгиба. При сгибании фанеры толщиной 4 мм, необходимо выполнить пропилы в 2 мм.

Рекомендуется выполнять как можно больше пропилов, чтобы сделать изгиб максимально плавным. После выполнения пропилов лист необходимо приложить к шаблону, после чего приклеить к нему слой шпона. Оставить как минимум на сутки, чтобы клей полностью высох.

Фотогалерея

Оригинальные гнутые детали из фанеры для мебели, смотрите в небольшой фотогалерее

Как согнуть фанеру в домашних условиях

Мало кто знает, что гибка фанеры — очень распространённая операция в столярном деле, ещё меньше мастеров знакомы с правильной техникой выполнения. Предлагаем рассмотреть особенности этого материала и его поведение при сгибании, а также основные техники и приспособления для гибки фанеры в домашних условиях.

  • Особенности поведения фанеры при сгибании
  • Необходимые инструменты и оборудование
  • Сгибание и размачивание
  • Методы механической обработки
  • Гибка по шаблонам
  • Изготовление композитных деталей

Особенности поведения фанеры при сгибании

Шпон, из которого изготавливается фанера, есть ни что иное как набор вытянутых волокон. Они жёсткие и прочные, пространство между ними заполнено мягким связующим. Чтобы придать листам дополнительную прочность и компенсировать коробление в слоях фанеры, шпон имеет разное направление волокон в соседних слоях. За счёт этого фанера — жёсткий, плохо поддающийся сгибанию материал.

Обычно для гибки используют фанеру с чётным числом слоёв шпона, то есть не имеющую преобладающего направления волокон. В обратном случае следует рассчитать направление гибки поперёк минимального числа продольных волокон или наоборот — вдоль, если к детали предъявляется требование повышенной прочности.

Чем тоньше фанера тем проще её согнуть. Листы с тремя слоями легко гнутся поперёк волокон внешнего слоя даже в холодном состоянии

Читайте также:
Панно на стену: разновидности панно в 50 вариациях на фото

Когда волокна располагаются параллельно линии сгиба, они никак не препятствуют искривлению плоскости. Однако слои, расположенные поперёк, испытывают значительные нагрузки. Что характерно, растягиваться волокна могут достаточно сильно, необходимые для этого условия обеспечиваются их размягчением за счёт нагрева или увлажнения.

В то же время слои, расположенные на внутреннем радиусе изгиба, испытывают нагрузку на сжатие, которая не компенсируются эластичностью материала. При достаточной крутизне изгиба на внутренней его стороне могут образоваться складки. Иногда напряжение в этом месте достаточно высоко, чтобы вызывать расслоение — разрывы клеевого слоя или даже самих волокон. Такое характерное поведение можно компенсировать рядом технических приёмов, которым и посвящена эта статья.

Необходимые инструменты и оборудование

Как всегда, не получится обойтись без качественной оснастки и инструмента. Поскольку основная технология предполагает размягчение листа, его формование, а затем и высыхание в обездвиженном положении с принятием формы, то для сгибания нужен как минимум набор струбцин. В идеале их должно быть не менее дюжины, но сгибать фанеру можно и поэтапно, переставляя крепёж.

В таком случае по каждой линии поперёк изгиба заготовка фиксируется в трёх местах: в самой высшей точке радиуса и по краям. Иначе говоря, при должном усердии можно обойтись и шестью струбцинами, но учтите, что точность соблюдения размеров готовой детали может оказаться существенно ниже требуемой.

Гибка фанеры почти всегда ведётся по шаблонам. Исключение составляют листы произвольного радиуса, которые предварительно сгибают перед обшивкой каркасных конструкций. Для подступенков лестниц, стульев, кресел и прочих предметов мебели форма гнутых деталей заведомо известна с высокой точностью. Поэтому сначала требуется изготовить пространственную фигуру, к которой размягченный лист будет крепиться на время высыхания и принятия требуемой формы.

Существует достаточно много разновидностей оборудования, обеспечивающих технологичное распаривание или размачивание клея. Влажность и температуру нужно держать в допустимых пределах, иначе клей может необратимо потерять свои прочностные свойства. В домашних условиях и для разовых работ можно использовать калориферные нагреватели или плёнки для тёплого пола. Смачивание лучше выполнять не напрямую, а через гигроскопичный материал, способный накапливать и постепенно отдавать влагу, например через поролон, конопляную мешковину или войлок. Также не будут лишними все доступные приспособления для регулируемого стягивания и сжатия, такие как строповочные ремни или ручные домкраты.

Сгибание и размачивание

При сгибании фанеры действует важное правило: чем выше толщина листа и круче радиус изгиба, тем больше потребуется хлопот для размягчения. Если не брать в учёт разницу в качестве фанеры, то после размачивания можно достичь радиуса изгиба порядка 50–70 значений толщины листа. Для более крутых изгибов рекомендуется применять иные методы.

Размачивание или распаривание преследует цель размягчить волокна в шпоне и сделать клей более пластичным с тем расчётом, что после высыхания он схватится и надёжно зафиксирует новую форму детали. При этом не допустимо перенасыщение древесины водой, а также резкое увлажнение и высыхание.

Небольшие листы тонкой фанеры проще всего размягчить на паровой бане в обычной кастрюле или в соковыпарилке

Для правильного размачивания фанеру нужно выдержать в условиях относительной влажности порядка 90–100% в течение от 2 до 12 часов в зависимости от толщины. Периодически нужно проверять, нет ли расслоения шпона на торцах или вздутий по центру. Время от времени можно предпринимать попытки сгиба. Если деталь относительно легко принимает форму и при этом не слышен треск, то фанеру остаётся только основательно зафиксировать до полного высыхания.

Для длинных деталей проще подготовить короб из любого подходящего материала и после размягчить паром от парогенератора

Смачивание рекомендуется проводить, когда фанера уложена на плоское основание и обернута с каждой стороны слоем гигроскопичного материала. Если при этом заготовка не обернута герметично в пленку, следует контролировать уровень влажности и периодически повторно сбрызгивать мешковину водой. Подогрев до 50–60ºС во время смачивания помогает ускорить процесс и сделать набухание клея обратимым. Допускать перегрева фанеры категорически нельзя, поэтому следует постоянно вести контроль температуры.

Альтернатива размягчению смачиванием — распаривание фанеры. При этом лист фиксируется над ёмкостью с кипящей водой или неподалеку от неё. Недостаток способа в том, что влажность поднимается во всём помещении с сопутствующим выпадением конденсата. Преимущество способа — равномерность размягчения и низкий риск переувлажнения или перегрева.

Вакуумный стол ускоряет процесс размягчения фанеры, а так же последующей формовки по шаблону

Размягченным листом фанеры обтягивают заготовленную заранее каркасную конструкцию или шаблон, фиксируют в ключевых точках каждого изгиба. Прижим фанеры выполняется струбцинами или саморезами с шайбой последовательно от одного края к другому, при этому чем чаще устанавливается временный крепёж, и чем он жёстче, тем ниже вероятность, что после снятия с шаблона деталь изменит форму.

Методы механической обработки

В некоторых случаях нет смысла прибегать к размягчению: например, если деталь будет закреплена на достаточно жёстком каркасе, она сама со временем примет нужную форму вследствие естественных перепадов влажности. Другим частным случаем можно назвать необходимость согнуть фанеру под радиусом, меньше допустимого для определённой толщины. Здесь стоит использовать как размягчение листа, так и его механическую обработку.

Читайте также:
Растяжитель для обуви в домашних условиях

Один из методов обработки перед сгибанием — нанесение на внутреннюю сторону изгиба ряда надрезов, параллельных оси сворачивания. Надрезы лучше выполнять конусной фрезой с использованием линейной направляющей. Глубина канавок должна быть не больше 3/4 толщины заготовки, при этом в итоге целыми должны остаться не менее двух слоёв шпона.

Если надрезы будут обращены внутрь детали и скрыты из виду, их число и шаг рассчитывать нет смысла. Образованные впоследствии рубцы могут быть при необходимости выровнены автомобильной шпаклёвкой и отшлифованы до гладкого состояния. При должном усердии можно рассчитать сокращение длины дуги при сгибании, используя заведомо известные угол и радиус изгиба. В этом случае число надрезов будет равно частному от деления сокращения дуги на толщину фрезы в самой широкой части захода. Нужное число надрезов нужно равномерно распределить по всему радиусу изгиба.

Перед фиксацией на шаблоне образованные на фанере надрезы заполняют качественным клеем для древесины, например Titebond 2. Выступающий клей можно сразу снять шпателем или отшлифовать после высыхания. На время застывания клея фанера жёстко фиксируется на шаблоне.

Облегчить размягчение толстой фанеры также можно перфорацией заготовки. Отверстия диаметром в 2–3 значения толщины фанеры выполняют корончатой фрезой или сверлом Форстнера в шахматном порядке с шагом около 80–100 мм между ними. Степень перфорации может быть и больше, это определяется как податливостью фанеры к сгибанию, так и требуемой итоговой прочностью детали. Естественно, такой метод изгиба подходит только для скрытых технологических элементов, не образующих финишной плоскости. При желании согнутую деталь можно обшить с одной или обеих сторон шпоном или тонкой фанерой, предварительно размягчив их.

Гибка по шаблонам

В простейшем случае роль шаблона могут выполнять отрезки твёрдой фанеры, имеющие форму профиля изгиба. Поскольку большинство деталей изгибают по одному контуру с обеих сторон, то и шаблоны изготавливают парными, а затем скрепляют между собой распорками чуть меньше ширины детали. Шаблоны также могут быть разными при необходимости согнуть деталь неправильной формы, то есть искривлённую по двум осям.

Другая разновидность шаблона — каркас из брусьев, не образующий точного контура изгиба. В этом случае поперечные брусья располагают в точках прижима, то есть на самых выступающих и вогнутых частях профиля детали. Для крепления в промежуточных точках можно добавить в каркас произвольное количество перемычек.

При изготовлении каркаса нужно учитывать тип используемых прижимных устройств. Так, на вкладышах из фанеры могут быть предусмотрены отверстия для губок струбцин, а сам каркас может комплектоваться дополнительными рёбрами жёсткости в направлении действия прижимных и растягивающих нагрузок. Если деталь имеет равномерный изгиб по всей длине, её можно зафиксировать и без каркаса, например стянуть верёвкой, тросом, цепью с винтовым фаркопом или при помощи строповочных ремней.

Изготовление композитных деталей

Согнуть детали сложной формы можно путём поочередного наклеивания слоёв распаренного шпона на заготовку требуемой формы. На практике это метод избежать возни с толстыми деталями, ибо на крутых изгибах гораздо проще иметь дело с тонкими листами из-за малых значений допустимого радиуса.

В простейшем случае основа образуется относительно толстым перфорированным листом фанеры, допустимый радиус изгиба которой заведомо ниже требуемого. Такая деталь, скорее всего, не будет обладать необходимой прочностью, поэтому впоследствии её «обшивают» ещё несколькими тонкими слоями. В каждом случае выполняется клеевое соединение по всей плоскости, листы предварительно размягчают, чтобы они не выправляли форму сердечника.

Обшивка может выполняться не только с целью придания прочности. В ряде случаев один или несколько внешних слоёв преследуют чисто декоративную функцию. Например, тонкие листы шпона могут скрыть следы крепления заготовки к шаблону, а фанера замаскирует перфорацию или надрезы. Также возможна оклейка детали пластиком, ламинированным шпоном и иными финишными материалами, плохо сохраняющими форму.

Сгибаем листы фанеры в дугу или цилиндр в домашних условиях? Пошаговая инструкция- Обзор +Видео

Что такое фанера

Фанера — это древесно-плитный материал, известный человечеству веками. Фанерные листы состоят из нескольких более тонких слоев натурального дерева, склеенных между собой. Чем толще фанерный лист — тем больше в нем слоев.
Это универсальный материал с самым широким спектром применения: от настенных и напольных покрытий до пресс-форм для бетонных конструкций, дизайнерской мебели и упаковки.

Фанера значительно прочнее, чем некоторые другие листовые материалы на основе дерева. Её прочность обеспечивается конструктивно: «зерно» каждого слоя направляется отлично от направления волокон соседних слоев. Чередующееся направление волокон каждого слоя называется перекрестным направлением, и может составлять 90 градусов, то есть прямой угол. Это означает, что волокна направляются перпендикулярно. Однако угол может начинаться и от 30 градусов в зависимости от технологии производства.

В толстой фанере семь слоев могут располагаться с шагом в 30 градусов: 0, 30, 60, 90, 120, 150 и 180 градусов.

Что дает такое чередование направления волокон?

  • Снижается вероятность раскалывания листа.
  • Уменьшается возможность расширения и усадки материала, обеспечивается стабильность размеров.
  • Увеличивается прочность листа во всех направлениях, по всей площади.
Читайте также:
Особенности обустройства интерьера гостиной

ТАБУРЕТ КЛАССИКА СВОИМИ РУКАМИ – ФОТО

Табурет в классическом стиле своими руками

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

  • Табурет с кривыми ножками своими руками + чертеж КАК СДЕЛАТЬ ТАБУРЕТ С ИЗОГНУТЫМИ…
  • Табурет с узорами своими руками КАК СДЕЛАТЬ КРАСИВЫЙ ТАБУРЕТ ИЗ…
  • Декор винтовых табуретов своими руками Как можно декорировать старые винтовые…
  • Столик-консоль своими руками Как сделать консольный столик -…
  • Двусторонняя (с 2мя спинками) скамейка своими руками Скамейка трансформер своими руками Хочу рассказать…
  • Этажерка в ванную комнату своими руками из подручных средств Как сделать простую и оригинальную…
  • Складные козлы своими руками Как сделать своими руками складные…

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Своими руками › Мебель › Стулья с гнутыми ножками своими руками – пошаговое фото

Краткая история фанеры

Самые ранние исторические образцы деревянной фанеры известны со времен Древнего Египта и датируются 3500 г до н.э. Их делали из пиленого шпона, склеивали крест-накрест. По своим свойствам древнеегипетская фанера мало отличалась от современной.

Тысячу лет назад фанерные листы активно применялись в Китае для производства мебели. В Европе фанера стала использоваться значительно позже: известны образцы мебели и стеновых панелей во Франции и Великобритании. Самые ранние образцы европейской фанеры производились из высококачественных сортов древесины. Из фанеры производили шкафы, сундуки, столешницы и двери.

Фанера из хвойных пород дерева для использования в строительных работах появилась только в 20 веке.

предлагает купить фанеру по самым низким ценам.

Для чего её используют

Спектр применения фанеры поистине огромен. Её используют для обшивки, устройства опалубки, для производства мебели, упаковки, спортивного и игрового оборудования. Ещё одна неожиданная сфера — это производство кузовов некоторых транспортных средств, в том числе — в самолетостроении. Разумеется, для таких задач нужна необычная фанера, этот вопрос мы рассмотрим ниже.

Более тонкие сорта фанеры используют в моделировании и творчестве: художник покрывает тонкую фанеру гипсо-герметиком в качестве грунтовки, после чего на таком листе можно рисовать красками.

Характеристики

Прочность

Прочность фанеры высока: она устойчива к ударным нагрузкам, при этом легка, хорошо режется и поддается механической обработке.

Благодаря этим свойствам фанеру применяют как листовой материал для формирования или обшивки больших плоских объемных конструкций, стен, крыш, полов, контейнеров.

Пригодность для сложной работы

Фанеру легко обрабатывать. Из неё делают не только грубую опалубку или простые плиты для обшивки стен или полов, но и сложные модели, деревянные пазлы, дизайнерские резные шкатулки. Посмотрите, какие чудеса могут делать умельцы с помощью ножовки и лобзика!

Масштабность применения

Низкая цена, простота обработки и высокие пользовательские свойства фанеры делают её практичным материалом для масштабных работ. Нужно обшить стены, потолки, полы с минимумом швов и стыков? — Первое, что приходит в голову — это фанера. От толстых стеллажей для хранения грузов до тонких облицовок в дизайнерских интерьерах.

Зачем нам это разнообразие?

Прежде чем перейти непосредственно к советам, давайте определимся: зачем в квартире нужны разные фактуры и материалы? Почему нельзя просто покрасить стены в разные цвета?

Ответ очень прост: потому что это красиво. И этого вполне достаточно. Те, для кого это не важно, вряд ли станут читать такую статью.

Дизайнеры и архитекторы предлагают многие решения исключительно для красоты и ради творческого высказывания. Часто такие вещи преподносятся как функционально обусловленные, хотя это далеко не всегда так. Почему-то для многих заказчиков, особенно в корпоративной сфере, эстетика сама по себе — не аргумент. В частных интерьерах всё иначе: ради красоты собственного жилья люди зачастую готовы расширять рамки бюджета.

Представим, что у нас есть квартира в черновой отделке: выровнены полы, оштукатурены стены и потолок. Большинство людей не задумываясь покрасят стены или наклеят обои. В санузле, конечно, положат плитку. Но есть варианты пооригинальнее — остановимся на них.

Как производится фанера

Для производства фанеры нужны качественные прямые бревна большого диаметра. Кора с такого ствола удаляется, а сам ствол крепится на особом токарном станке, где резец при вращении ствола снимает сплошной лист или слой древесины заданной толщины.

Этот древесный лист разрезается по заданному лекалу, с определенной длиной и шириной, а поверхность сканируется на наличие дефектов.

Из таких листов составляются слои листа фанеры, проклеиваются и прессуются. Полученные в результате плиты обрезают до окончательного размера.

Завершающая операция — шлифование, сглаживающая поверхность листа фанеры. В некоторых случаях лист покрывается особым составом, например, меламином или акрилом, края листа герметизируются.

Виды фанеры

Видов фанеры очень много, практически, под любую цель и задачи. В одной статье подробно рассмотреть все не получится, перечислим лишь основные.

Хвойная фанера

Один из самых распространенных видов по всему миру. Используется преимущественно в строительстве и промышленности.

Фанера лиственных пород

Такая фанера обладает высокой твердостью и прочностью в сравнении с хвойной, более мягкой и вязкой. Она очень устойчива к повреждениям и износу, и пригодна для самых жестких условий, включая устройство полов и стен.

Читайте также:
Полировка столешницы из искусственного камня в домашних условиях: своими руками, как отполировать, средства полировки, советы по выбору.

В России самая распространенная фанера такого типа — березовая.

Тропическая фанера

Её производят из тропической древесины из Азии, Африки, Южной Америки. Она отличается высокой вязкостью, сочетающейся с прочностью и равномерностью слоев. Благодаря этим характеристикам, за рубежом тропическую фанеру используют в строительстве, промышленности, производстве мебели, дизайне.

Выглядит тропическая фанера очень привлекательно даже без дополнительной обработки.

Авиационная фанера

Эту высокопрочную фанеру производят из красного дерева или березы или их комбинации, а склеивают с помощью устойчивого к нагреванию и влажности клея.

Во Вторую Мировую авиационная фанера применялась в авиастроении, и в наше время её используют там, где нужна прочность и сопротивление перегрузкам.

Декоративная фанера

Для её производства используются лиственные породы дерева, а сфера применения готовых листов — мебель, стеновые панели, различные дизайнерские проекты.

Её дополнительно покрывают шпоном, пластиковым или бумажным, пропитанным смолами.

Морская фанера

Это хороший выбор для производства лодок и любых предметов, контактирующих с влагой и водой. Морская фанера обладает высокой устойчивостью к грибкам, расслаиванию и деформации под воздействием сырости.

Главный недостаток такой фанеры — дороговизна. Она намного дороже других сортов.

Ламинированная фанера

Лист покрывается горячим ламинатом. Такой материал используют для устройства опалубки, например, бетонных конструкций, удержания кирпичных арок и других форм, использующих жидкий пластичный раствор до его застывания.

Применяют ламинированную фанеру и в декоративных целях, а также там, где нужна нескользкая поверхность.

Методы изгиба

Согнуть фанеру можно двумя способами, которые мы с вами подробно разберём.

Совет: при использовании любого из методов не следует размещать волокна верхнего шпона поперёк изгиба. Это может спровоцировать излом.

Загибание слоёв во время их склеивания


Гнущаяся фанера производственным методом
Этот приём больше всего подходит для производства и заключается в следующем:

  • Используются специальные криволинейные пресс-формы, прогретые паром и электрическим током.
  • В них помещают проклеенные клеем для фане и изогнутые в требуемое положение листы шпона, влажность которых не превышает двенадцати процентов.
  • Там они находятся до тех пор, пока клей не засохнет настолько, чтобы прочно держать новую форму материала.


Гнутоклееная фанера для школьных стульев создаваемая на специальных фабриках
Дома же вы не найдёте необходимого оборудования и поэтому можно ограничиться следующими действиями:

  1. Проклеиваете несколько тонких листов фанеры столярным клеем.
  2. Собственными руками сгибаете их под нужным вам углом.
  3. Фиксируете по краям эпоксидным раствором.


Древесно-слоистая плита в процессе сгибания

  1. Ждёте полного застывания.

Гнутоклееные изделия из фанеры разной формы
Способ вполне неплох, но нужно помнить, что он требует как в производственном случае, так и в домашнем изготовлении наличия именно тонких шпонов. Если же у вас уже готовая толстая фанерная плита, то переходим к описанию следующего метода.

Изгибание листа фанеры после склеивания


Загибание толстого образца древесно-слоистой плиты
Толстое изделие просто так не согнётся. Его требуется придать особенной обработке, чтобы размягчить материал и сделать его более податливым. И только после этого можно гнуть фанеру, поместив в предварительно подготовленный криволинейный шаблон.

Возможны такие виды обработки:

  1. На фабрике для этого используются промышленные паровые установки.
  2. В домашних условиях можно использовать пар от чайника для небольших деталей или бытовые парогенераторы.


Пропаривание чайником

    Большие листы стоит замочить в горячей воде для придания им эластичности. Очень важно следить в этот момент за тем, чтобы древесно-слоистая плита не расслоилась. Тут можно пойти двумя дорогами:

      Оставить изделие в горячей ванне на полчаса. Затем пометить его в жёсткую заготовку и оставить так на неделю.


Отмачивание в воде, имеющей высокую температуру

  • Смочить заготовку обильным количеством H2O, немного согнуть и прогладить утюгом. Снова намочить, прогнуть и удалить влагу. И так до тех пор, пока фанера не примет надлежащую форму.
  1. Также можно прогреть изделие в печи до подходящего состояния. Но такой способ чреват появлением трещин в случае перегрева.

Сгибать же податливый после выбранной обработки фанерный материал можно следующими способами:

  1. Поместить фанеру в каркасный шаблон. Весьма надёжно и аккуратно, но требуется для начала его сделать, что требует дополнительных затрат и сил. Для фиксации в этом случае используются подготовленные распорки и система ремней.


Специальная конструкция для сгибания древесно-стружечной плиты

  1. Воспользоваться стальной полосой. Связываете её вместе с древесно-слоистой плитой и загибаете в любую причудливую форму. Металл при этом будет надёжно держать форму. После этого оставляете получившуюся конструкцию до полного застывания.
  2. С помощью пропилов. Это особенно целесообразно в случае особо толстых изделий. Наносите в месте изгиба череду надрезов, позволяющих провести загиб гораздо легче. Устанавливаете заготовку в нужном вам положении и заполняете образовавшиеся щели клеевым раствором.


Фанера, которая согнута в местах пропилов

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: