Керамогранитная плитка её толщина, вес,технические характеристики

Что такое керамогранит преимущества и недостатки такой плитки

Керамогранитная плитка относится к группе облицовочных материалов. Ее отличает способность противостоять механическим нагрузкам, воздействию влаги. Этот материал по ряду свойств превосходит керамическую плитку. Относится он к высокой ценовой категории, однако укладка покрытия данного вида окупится за счет множества положительных свойств и длительной эксплуатации.

Что такое керамогранит

Это разновидность керамической плитки, ее усовершенствованный вариант. Керамогранитные плиты производятся по особой технологии. Благодаря этому материал приобретает ряд свойств: высокую прочность, износостойкость, влагостойкость. В результате расширяется область применения таких изделий. Плитка не деформируется под нагрузкой, а значит, выдержит существенное давление, что позволяет использовать ее на объектах с высокой проходимостью.

Керамогранитная плитка на улице тоже может укладываться. Причем она не теряет привлекательности, служит долго, находясь под воздействием ультрафиолетового излучения. Однако важно для этой цели использовать материал, который соответствует условиям эксплуатации по классу износостойкости. Если неправильно выбрать вид покрытия, срок его службы существенно сократится.

Керамогранит на стену тоже разрешается укладывать. В этом случае не играет роли разновидность покрытия, т. к. на вертикальные поверхности оказывают воздействие нагрузки меньшей интенсивности. Может использоваться материал с различными свойствами. Керамогранит в интерьере применяется так же часто, как и для отделки фасада. Однако в каждом из случаев рекомендуется выбирать различные виды покрытия.

Рассматриваемый материал по свойствам схож с натуральным камнем — гранитом, который считается лучшим для облицовки, что обусловлено повышенной прочностью, влагостойкостью, длительностью эксплуатации. Керамогранит стоит дешевле натурального аналога.

Технология производства керамического гранита

каолиновые глины;
полевой шпат;
кварцевый песок;
краситель на минеральной основе.

По составу плитка почти не отличается от керамического аналога. Ее выделяет из ряда подобной продукции технология изготовления. Сначала смешиваются предварительно подготовленные компоненты. При производстве керамогранита для улицы и интерьера используют 2 разных сорта глины. Чтобы получить качественный материал, необходимо смешивать компоненты в правильных пропорциях.

В дальнейшем следует работать с полусухой массой. Размеры заготовок должны соответствовать требованиям. Высокая плотность керамогранита обеспечивается благодаря прессованию материала. Давление существенное — достигает 500 см². На последнем этапе выполняется обжиг заготовок. Температурный режим — в пределах +1300°С. В результате образуются монолитные изделия, чему способствует перекристаллизация компонентов.

Плитка подвергается шлифовке. Она обрабатывается с применением различных технологий, что позволяет получить изделия разной текстуры, шероховатости. Интенсивность полировки определяет качество поверхности готового материала. Например, гладкое покрытие лучше не использовать для пола в местах с высокой проходимостью. Изделия данного вида не применяют для общественных помещений.

Технические характеристики керамогранита

Разновидности плитки отличаются по габаритам и некоторым свойствам. Например, степень прочности полированного и нешлифованного изделия существенно разнится. Технические характеристики:

Водопоглощение: для керамогранита значение данного параметра составляет 0,05% при норме до 6%. Для сравнения натуральный камень — гранит сильнее впитывает воду — 0,5%.
Морозоустойчивость. Технический керамогранит и фасадная плитка подбираются с учетом данного параметра. От него будет зависеть срок службы покрытия, его внешний вид. Так, керамогранит выдерживает 100 циклов заморозки/разморозки. За счет этого обеспечивается длительность периода эксплуатации — от 50 лет. Учитывая, что данный материал был введен на строительный рынок сравнительно недавно, пока неизвестно, какой верхний предел периода службы.
Степень прочности по шкале MOHS. Для нешлифованного керамогранита данный показатель варьируется в пределах от 7 до 9 единиц. Прочнее этого материала лишь алмаз, рубин. Если изделия подвергаются обработке (шлифуются до получения гладкой поверхности), их свойства ухудшаются. Такая плитка становится менее прочной — до 6 единиц по шкале MOHS.
Скользкость — R10. Если сравнить керамогранит с другими скользкими поверхностями (со льдом), то он выигрывает. Благодаря высокому показателю скользкости материал может укладываться в разных помещениях, но при условии, что используется необработанная плитка.
Гигиеничность. Данный вид покрытия превосходит аналоги, т. к. не подвержен образованию грибка.
Химическая устойчивость — класс ЕАА (наивысший).
Керамогранит не проводит электрический ток. Однако он хоть и в наименьшей мере, но поглощает влагу, что делает его опасным при контакте с электричеством.
Низкий коэффициент теплопроводности позволяет использовать материал для монтажа теплосберегающих покрытий.

Преимущества и недостатки

Отмечают следующие положительные качества:

длительный срок службы;
неподверженность воздействию внешних факторов: перепадам температур, осадкам, низким и высоким температурам, механической нагрузке;
возможность ухода за покрытием с применением химических средств;
широкий выбор вариантов плитки, отличной по внешним характеристикам: светлая или черная глянцевая, матовая пастельных тонов, имитация под натуральные материалы, узоры и др.

Существенный недостаток у таких изделий всего 1 — высокая цена. Кроме того, керамогранит не характеризуется паропроницаемостью. Данная проблема решается путем монтажа вентилируемого покрытия.

Виды керамогранита

Существующие варианты, отличные по внешнему виду и свойствам:

Технический материал. Характеризуется высокой шероховатостью, что делает его более безопасным при укладке на пол. Выдерживает предельные механические нагрузки.
Глазурованный материал. Отличается менее продолжительным сроком службы, но выглядит более привлекательно, чем необработанный аналог. После глазурования изделия дополнительно обжигаются.
Матовый керамогранит. Его поверхность не является зеркальной. Укладывать такой материал на пол безопасно.
Полированная плитка скользкая. Однако по мере эксплуатации ее шероховатость увеличивается.
Структурированный материал имеет рельефную поверхность, что позволяет создать плитку с имитацией под дерево, натуральный камень, ткань, кожу и др.
Сатинированный керамогранит — декоративный вариант материала. Перед обжигом на заготовки наносят слой минеральных солей, что делает плитку блестящей.
Лаппатированные изделия по внешнему виду одновременно напоминают полированный, матовый материал, т. к. в процессе обработки лишь некоторые участки приобретают гладкость.

По износостойкости (PEI) различают:

2-й класс (самый низкий) — плитка используется в жилых помещениях, где ходят в домашней обуви;
3-й класс — материал подходит для кухни, прихожей;
4-й класс — укладывается на пол на объектах с умеренной проходимостью (в небольших офисах);
5-й класс — плитка наивысшей прочности, используется повсюду.

Советы по выбору

Необходимо определить целевое назначение плитки: монтаж внутри или снаружи помещения, на стене или полу. Дополнительно учитывают габариты изделий, которые определяются площадью покрываемого участка и личными предпочтениями. Нужно выбирать плитку в соответствии со шкалой прочности и классом износостойкости. В данном случае принимают во внимание проходимость помещения. На последнем этапе подбирают материал в соответствии с цветовой гаммой комнаты, где будет выполняться монтаж.

Керамогранит: характеристики, разновидности и особенности, сфера применения

Плитка, во всем ее многообразии, была и остается одним из популярнейших отделочных материалов, но фаворитом последних лет является именно керамогранит. Эта разновидность востребована и в качестве интерьерного отделочного материала для стен и пола, и в качестве уличной облицовки. И если никого не удивить фасадом из керамгоранита, мощеной этим крупноформатом террасой, крыльцом или полом в беседке, то керамогранитная кровля – пока еще эксклюзив от участника FORUMHOUSE.

Содержание

Керамогранит – сырьевая база, технология производства.
Характеристики керамогранита.
Геометрические размеры и калибры керамогранита.
Разновидности и сфера применения керамогранита.

Керамогранит – сырьевая база, технология производства

Несмотря на «говорящее» название, керамогранит, это не производное гранита, скорее, речь о характеристиках плитки, схожих со свойствами этой горной породы. Сырьем же для изготовления облицовки является смесь натуральных компонентов.

Белая глина (каолин) – связующее, повышает огнестойкость материала.
Иллитовые глины – пластификаторы, предотвращают растрескивание массы и повышают прочность плитки.
Кварцевый песок – заполнитель, также отвечает за прочностные характеристики и твердость плитки.
Полевой шпат – повышает твердость и делает поверхность плитки устойчивой к химическим реагентам.
Добавки – модифицирующие и минеральные вещества, пигменты.

Все компоненты предварительно измельчают и смешивают до получения однородного порошка. Порошковую массу формуют методом полусухого прессования под давлением 400-500 кг/см², после прессования и сушки заготовки обжигаются в печи, при температуре до 1300⁰ С. В результате прессования и обжига сырьевая масса на молекулярном уровне преобразуется в гомогенную монолитную структуру без пор, расслоений и инородных включений. В зависимости от разновидности керамогранита, производственный цикл также может включать глазурование, структурирование или шлифование/полирование.

Характеристики керамогранита

Выдающиеся технические и эксплуатационные характеристики керамогранита обусловлены как составом, так и способом производства. Керамическую плитку производят практически из такого же сырья, однако она уступает керамограниту практически по всем показателям. Разве что декоративность керамики вне конкуренции, но, в последнее время можно встретить такие коллекции керамогранита, что диву даешься, однако, цена вопроса имеет значение.

Правда, с оговоркой, что это технический керамогранит, который не подвергался полировке, у полированного твердость 5-6 единиц, но и это вполне достойный показатель. От твердости и прочности зависит и износостойкость облицовки – этот показатель у керамогранита варьируется от II до V класса (V высший) по шкале PEI. Опять же, в зависимости от типа поверхности, если керамогранит шлифовали/полировали/структурировали, он менее стоек к механическим воздействиям, чем плитка не прошедшая никакой обработки, кроме обжига.

На долговечность облицовки, особенно, используемой на улице, влияет такой показатель, как морозостойкость, и здесь керамогранит превосходит не только керамику, но и мрамор с гранитом. Это связано с минимальной впитывающей способностью (коэффициент водопоглощения) плитки.

Керамогранит – 0,01-0,05 % (от объема при полном погружении).
Мрамор – 0,11 %.
Керамическая плитка – 1 %.
Гранит – 0,46 %.

Будучи термостойким, керамогранит не выцветает под действием солнечных лучей и десятилетиями сохраняет исходный презентабельный вид, что особенно актуально для фасадов и другой уличной облицовки. Качественная плитка имеет класс А или АА – отсутствие изменений внешнего вида, либо минимальные заметные изменения поверхности.

Керамогранитная плитка, технические свойства, плюсы и минусы, состав, производство

Что такое керамогранит и где его используют

Керамогранит — это искусственный, особо прочный искусственный камень, как правило плоской, правильной формы, используемый для внутренней и внешней отделки помещений и зданий.

Керамогранит еще называют керогранитом, керамическим гранитом.

Родиной керамогранита является Италия, где его называют керамический фарфоровый камень. Название керамогранит, материал получил на постсоветском пространстве, в связи с его высокой прочностью в сравнении с другими плиточными материалами. Этот материал изобрели сравнительно недавно, и стали использовать в Европейских странах в начале 20-го века. В русскоязычном мире керамогранит стали производить в конце 90-х годов 20-го века. В настоящее время качество производства не уступает Европейскому.

фасад из керамогранитной плитки

Керамогранитную плитку используют для облицовки фасадов, в любых климатических условиях, внутренней отделки помещений с повышенной влажностью , такие как ванные комнаты , душевые, бани, санузлы. Хорошо подходит керамогранит в качестве напольного покрытия как внутри помещения, так и на улицах, общественных местах с большой проходимостью. Керамогранит –один из немногих универсальных отделочных материалов, который эффективно используется как для внутренних работ, так и внешних отделках зданий и прилегающей территории.

Состав керамогранитной плитки и ее производство

Название материала – керамогранит, не соответствует его составу, поскольку совсем не содержит добавки гранита. Как отмечалось выше, такое название керамогранит получил благодаря своим эксплуатационным характеристикам, в качестве сравнения с прочностью гранитного камня.

В основу процесса производства керамогранитной плитки заложены принцы образования природного камня в естественных условиях.

Для производства керамогранитной плитки используют каолиновую глину, кварцевый песок, полевой шпагат, минеральные красители из металлов, для придания эстетического внешнего вида материалу и воду.

Каолиновая глина (ее еще называю бела глина) –это глинистое сырье из группы силикатов алюминия. Она образуется в природе, в результате выветривания горных пород, которые содержат полевые шпаты. Характеризуется высокой огнеупорностью и высокой связующей способностью.

Полевой шпат – это породообразующий природный материал магматических пород таких как граниты, сиениты и другие породы, характеризующиеся высокой спайностью, прочностью и твердостью.

Кварцевый песок – это мелкозернистый природный материал, образованный в результате разрушения кварцсодержащих горных пород, с повышенным содержанием кварца. Имеет разнообразную цветовую гамму, в зависимости от природных примесей. Может быть как белого цвета, так и желтым, красным серым. Кварц является породообразующим составляющим пород магматического происхождения

Готовую, полусухую, смесь формуют, в соответствии проектом, отправляют под гидравлический пресс с давлением 400- 500 кг/см². После чего, спрессованная, в нужных объемах, смесь отправляется на обжиг в печь , где подвергается температуре 1300 °C. Обжиг осуществляется по нарастанию температуры, от малой к большей. В отличие от производства кирпича, где формованную смесь помещают в уже раскаленную печь. Под воздействием такой температуры керамогранит приобретает свои максимальные качества прочности и износоустойчивости.

При производстве керамогранита, в отличие от других видов искусственных камней, сложность заключается в том, что для получение нужных свойств материала, необходимо точно соблюдать пропорции составляющих в смеси и технологии. Вот почему керамогранитную плитку не изготовить в кустарных условиях. Тут необходимо специальное оборудование.

Таким образом, если разобраться в составе материала, то можно сделать вывод, что материалы, которые используются для создания керамогранитной плитки, являются природными материалами из которых гранит образуется в природе, при естественном протекании химических процессов и воздействия окружающей среды.

Технические характеристики керамогранитной плитки

Уровень поглощения влаги низкий коэффициент. Такое свойство керамогранит имеет за счет своей низкой пористости. Коэффициент влагопоглощения 0,05%. Этот показатель даже ниже чем у природного камня. Подробней про свойства природного камня.
Наивысшая степень устойчивости к стиранию, износу и каким-либо серьезным повреждениям, царапинам. Материал сохраняет цвет на протяжении всего существования. Устойчив к постоянному воздействию солнечных лучей. Твердость керамогранита сравнима с алмазной прочностью.
Механическая прочность очень высокая. Выдерживает нагрузку 200 кг на см², при чем, если использовать керамогранитную плитку в качестве напольного покрытия, то такая прочность одинакова, будь это плитка толщиной 8,6 мм или 30 мм. Средняя прочность на изгиб 55 Мпа. Но этот показатель варьируется от толщины материала.
Вес керамогранитной плитки варьируется от ее толщины. Материал из самых тонких плит, стандартных размеров, в расчете на один квадратный метр будет примерно 25 кг , а самой толстой 30 мм – до 70 кг/м².
Высокий уровень жаропрочности, не горит и не поддерживает горение. Устойчива к резким температурным перепадам в пределах 100 °C, без изменения своих свойств и структуры. В целом, керамогранитная плитка выдерживает температуру от – 500ᵒС до +10000°С.
В состав керамогранита входят только природные составляющие.
В отличие от гранита не имеет природного радиационного фона, так как не содержит гранит в своем составе.
Стандартный размер керамогранитной плитки от 5х5 см до 120х360 см. Толщина от 3 мм до 30 мм. Подробнее о видах керамогранитной плитки.

Читайте также:

Ошибки при реставрации ванн

Плюсы керамогранитной плитки

Высокая прочность. Как отмечалось выше, керамогранит особо прочный материал. Его прочность пи соблюдении правильной методики укладки сохраняется до 200 кг/см2, при любой толщине плитки. Во время повседневной эксплуатации его достаточно трудно повредить. Плитка способна выдерживать значительные статические и ударные нагрузки. При ударном воздействии не раскалывается. Как правило какие–либо повреждения Керамогранитный материал получает при транспортировке, разгрузке, погрузке, на стадии ремонтных работ.
Не выгорает под воздействием солнечных лучей. Не меняет свою текстуру и рисунок со временем.
Устойчива к любым загрязнениям. За счет своей плотной структуры не впитывает в себя сторонние жидкости, жиры. Потому все загрязнения легко удаляются обычной мокрой тряпкой или каким-либо моющим средством.
Материал из керамогранита особо водостойкий, так как керамогранит не пористый. Влагу не впитывает Благодаря таким свойствам керамогранитная плитка, является хорошим материалом для отделки плов помещений с повышенной влажностью, таких как ванный комнаты, санузлы и кухни.

керамогранитная плитка походит для мокрых точек в доме 5. Устойчивость к воздействию кислот. Не меняет окраски, поверхности, своих свойств, при попадании на поверхность любых химических веществ и кислот. После удаления таких жидкостей, на поверхности керамогранитной плитки не будет неэстетичных следов.

6. Устойчивость к истиранию. Рисунок и текстура керамогранитной плитки не стирается совсем, поскольку окрашивающий пигмент пронизывает плитку на всю толщину. При таком выполнении рисунка, даже повреждения на плите в виде ямок незначительных выбоин будут не заметны. 7.Экологичность. Материал состоит из природных компонентов, без химических примесей. 8. Пожаробезопасна, поскольку не горит и не поддерживает горение под воздействием открытого огня. Кроме того, под воздействием высоких температур не выделяет никаких вредных испарений. 9.Разнообразие. Керамогранитная плитка имеет в своем ассортименте большое множество цветового разнообразия, множество рисунков и форм. Также существует множество разновидностей плитки в зависимости от типа поверхности материала и обработки. Это керамогранит с матовой поверхностью, полированной, глазурованной поверхностью, технический и структурный керамогранит, сатинированный. При этом, разновидности керамогранитной плитки постоянно обновляются. Производитель постоянно усовершенствует керамогранитный материал и обновляет его разнообразие. С помощью керамогранитной плитки, Вы можете реализовать все свои дизайнерские фантазии.

Минусы керамогранитной плитки

Низкая теплопроводность керамогранитной плитки способствует созданию эффекта холодной поверхности. Что бы устранить этот недостаток, в частном домовладении зачастую монтируют систему теплых полов под керамогранитную поверхность. Это требует дополнительных затрат на обустройство полового покрытия. К тому же, в многоквартирных домах теплый пол монтировать запрещается. Этот метод применим только для частного дома.
Хрупкость. За счет высокой прочности керамогранитная плитка не пластична. Не пластичность приводит к повреждениям при кладке и транспортировке. Потому при работе с керамогранитом это следует учитывать.
Тяжелая. Квадратный метр керамогранитной плитки толщиной 8 мм весит примерно 18-19 кг. Вес зависит от толщины плиты. Такой вес, при монтаже керамогранитной плитки на стены, создает определенные трудности, так как создает давление на нижние ряды плит и кладка может «съехать». При стеновой кладки двух-трех рядов плитки, следует ждать до набора прочности клеевой смеси на которую укладываются плитки. Высокий вес керамогранитной плитки отражается на скорости стеновой кладки. Для отделки стен рекомендуется использовать керамическую плитку, а не керамогранитную. Подробнее про керамическую плитку здесь.
Скользкая поверхность. При попадании влаги на поверхность керамогранитной плитки, она становится очень скользкой. Такая поверхность становится травмоопасной. Потому, для мощения дорожек во дворах, любых поверхностей вне крыши, места в доме где может быть попадание влаги( кухня, ванная комната, прихожая) целесообразно использовать глянцевые, матовые лапатированные поверхности керамогранитной плитки.
Как и при кладки любой плитки, пол из керамогранитной плитки будет иметь швы. Этот недостаток спорный. Поскольку одни домовладельцы в наличии швов видят эстетику и они не прилагают никаких дополнительных для уборки мусора между швами. Хотя швы между керамогранитными плитками совсем небольшие и между ими просто не может скапливается крупный мусор. Другие же домовладельцы в наличии швов не видят никакой эстетики и считают что между швами плитки скапливается трудно убираемый мусор.
Дополнительные трудности в монтаже. Работать с керамогранитной плиткой должны опытные мастера. За счет большой прочности материала, керамогранитные плитки трудно резать. Необходим специальный станок для резки, расходный материал на который обходится не дешево. Опытные мастера нужны еще и для квалифицированной резки, так как при выполнении спилов можно сколоть материал, сделать не ровные срезы, тем самым испортить материал. Кроме того, работы по кладке и демонтажу керамогранита обходятся дороже кладки обычной керамогранитной плитки.
Цена керамогранитной плитки дороже стоимости керамической плитки.

Читайте также:

Особенности монтажа панелей ISOTEX

Керамогранитная плитка используется как для внутренней отделки помещений таки для наружной. Керамогранит пригоден для отделки полов, уличных площадок с большой проходимостью так и фасадов и стен внутри строения. Это идеальное половое покрытие для полов с высокой нагрузкой.

Материал однозначно заслуживает внимания и использования в каждом строительном проекте, будь это частное жилое строительство или благоустройство общественных мест.

Толщина керамогранитной плитки для пола

Керамический гранит производят в форматах 60х60, 30х30, 120х30, 30х60, 120х30. Средняя и, пожалуй, самая «правильная» толщина керамогранита, обычно, составляет 8 мм в формате 30х30, 9мм — в формате 45х45, 10 мм — в формате 60х60.

Керамогранит прочный, доступный и универсальный материал для отделки. Плиты керамогранита отличаются линейными размерами и толщиной. Толстые плиты прочнее, но тяжелее и дороже тонких. Потому выбирать толщину плиты важно исходя из назначения помещения и предполагаемой статической и динамической нагрузки.

Толщина керамогранита в ассортименте компании «Уральский гранит» варьируется от 8 до 14 мм. Это оптимальная толщина керамогранитных плит для укладки на пол в жилых и коммерческих помещениях. Плитка меньшей толщины очень хрупкая и подходит только для помещений без мебели или оборудования и с низкой проходимостью. Более толстая плитка используется в помещениях со сверхвысокими нагрузками – котельное оборудование весом в несколько тонн на промышленных предприятиях.

Как выбрать керамогранит для пола по толщине

Для жилых помещений подходит керамогранит толщиной 8–10 мм. Для ванной и уборной выбирайте плиты толщиной 8 мм, ведь в них мало тяжелой мебели и низкий риск падения твердых тяжелых предметов. Для кухни, коридора, прихожих и жилых комнат выбирайте керамогранит толщиной 10 мм. Он выдержит падение сковороды, статическое давление от мебели на ножках.

Для магазинов и мест с большой проходимостью выбирайте керамогранитные плиты толщиной 10–12 мм. Для торговых центров, бизнес-центров и офисных зданий будет достаточно плит 10 мм. Они выдержат, даже если по ним проходит несколько тысяч человек в день и давление не слишком тяжелых стеллажей с товарами или офисной мебели. Для строительных магазинов, автосалонов и гипермаркетов с большим количеством товаров на стеллажах выбирайте керамогранит толщиной 12 мм.

Для производственных и складских помещений выбирайте керамогранитную плитку для пола толщиной 10–14 мм. Такая плитка подойдет для складских помещений с высокими и тяжелыми стеллажами, автосалонов, столярных мастерских, СТО.

Шкала подбора керамогранита по толщине

Стоимость керамогранита за квадратный метр зависит от его толщины, поэтому не рекомендуем для помещений с небольшой нагрузкой на покрытие выбирать излишне толстые плиты. Так как чем тоньше керамогранит, тем меньше его вес, вы сэкономите не только на закупке материала, но и на его доставке.

Почему стоимость керамогранита зависит от его толщины

Стоимость керамогранита в прямой зависимости от толщины плит. Чем толще керамогранитная плита, тем больше нужно сырья и красящих пигментов для ее производства.

Из-за увеличения объема сырья для производства одной плиты естественно увеличивается и продолжительность технологического процесса. Замес сырья продолжается дольше, чтобы обеспечить равномерное распределение пигмента.

Вместе с этим увеличивается и длительность запекания плит. Чем толще слой сырья, тем дольше из него испаряется влага и выше должна быть температура обработки. Чтобы керамогранит не потерял своей прочности, после запекания он должен остывать постепенно. Толстые плиты остывают дольше и процесс затягивается.

Чем большая толщина керамогранита, тем выше риск появления плит разного калибра в одной партии. Во время производства объем смеси постоянно изменяется то в большую, то в меньшую сторону. Даже самые современные компьютеры не способны отмерить количество сырья с точностью до миллиграмма. Чем больше вес сырья, необходимого для производства одной плиты, тем сложнее предугадать какую усадку оно даст в результате.

На сколько сантиметров поднимется пол после укладки керамогранита

Предполагаемую толщину напольного покрытия нужно знать, чтобы правильно рассчитать высоту встроенной мебели, необходимого количества материалов для отделки стен, уровень перепада высоты относительно прилегающих помещений.

Схема слоя кладки керамогранита на инфракрасный теплый пол

Если перепад высот пола не превышает 3 мм, керамогранитные плиты можно укладывать без предварительного выравнивания поверхности. Так, плиты толщиной 8 мм укладываются на слой клея 4 мм, такое покрытие съедает в среднем 1–1,5 см высоты помещения.

Чем больше толщина плит, тем больший слой клея нужен для их крепления. Необходимый слой клея составляет примерно 40-60% от толщины керамогранита.

Когда перепад высот пола 3–7 мм допустимо выравнивать уровень пола за счет толщины слоя клея. Такое покрытие, при толщине плит 8 мм, уменьшает высоту помещения примерно на 2-2,5 сантиметра.

Если перепады уровня пола более 7 мм, необходимо предварительно выполнить его стяжку и выравнивание. Для этого используют самовыравнивающиеся смеси или заливку бетонной стяжкой по выставленным маячкам. За счет стяжки, уровень пола может подняться примерно на 5 и более сантиметров.

Технология монтажа керамогранитной плитки на пол

Прочность напольных керамогранитных плит в равной степени зависит от их толщины и правильной их укладки. Для того чтобы покрытие максимально долгий срок не растрескивалось и выдерживало все нагрузки, соблюдайте технологию его укладки.

Технология кладки пола керамогранитом (схема)

Укладывайте керамогранитные плиты исключительно на ровный пол. Максимально допустимый перепад высоты для одной плиты – 3 мм. Когда разница высот пола до 10 мм допустимо выравнивать поверхность за счет увеличения толщины слоя наносимого клея. Если перепад высот превышает 10 мм, перед тем, как укладывать керамогранитные плиты выровняйте пол черновой стяжкой.

Для крепления плит используйте только специальный клей. Если крепить керамогранит на обычный цементный раствор, он может отпасть или растрескаться.

При укладке обязательно оставляйте свободное пространство между плитами. Так клей быстрее застывает и крепче держит плиты. Швы между плитами не дают появляться трещинам, если плиты деформируются со временем или прогнутся под весом мебели или оборудования.

Следите за тем, чтобы во время укладки под плитами не появлялись воздушные карманы. В местах пустот под керамогранитом растет риск возникновения трещин.

Посмотрите весь ассортимент керамогранитных плит для пола в каталоге. Чтобы в нем отображались только плиты подходящей вам толщины, воспользуйтесь фильтром «Толщина».

Чтобы приобрести понравившиеся товары, свяжитесь с официальным дистрибьютором компании «Уральский гранит» в вашем регионе. Для просмотра полного списка дистрибьюторов нажмите на кнопку «Где купить» возле фотографии любого товара.

Керамогранит отделочный материал. Характеристики, виды, применение и цена керамогранита

Рассматривая керамогранит, имеют в виду материал отделки полов и стен. Основным отличием его для людей от керамической плитки, является то, что у керамогранита повышенная прочность. Именно поэтому он с легкостью выдерживает значительные нагрузки, имеет малый коэффициент повреждения поверхности от обуви и других факторов.

Керамогранит смотрится дорого, имеет ряд уникальных особенностей в вопросах цветопередачи, а также применяется для отделки ванных комнат, напольных поверхностей на кухне, в коридор, в гостиных и других местах. Чтобы расширить наше понимание о том, что такое керамогранит, предлагаем рассмотреть этот материал от начала и до конца.

Что такое керамогранит?

Рассматривая, что такое керамогранит, предлагаем разобраться в особенностях его производства. Под керамогранитом понимается смесь таких материалов, как кварцевый песок, добавки в виде минералов, а также смесь глины. Производится он путем смешивания, и дальнейшего прессования.

Чтобы плитка керамогранит получила свою сверхпрочность, возможность отталкивать влагу и был эстетичным, уже подготовленный в формах материал подвергается высокотемпературной обработке. У качественных производителей, количество пор поверхности должно быть минимальным и совсем незаметным глазу.

Что касается твёрдости, то по Моосу, твёрдость должна находиться в промежутке от 7 до 8 единиц. Этот вариант считается качественным, и он долго будет служить в вопросах отделки напольной поверхности. Показателями прочности повыше обладают такие драг. камни, как сапфир, рубин, алмаз, корунд и другие.

Кстати, именно по этой причине для работы с керамогранитом, для его резки применяется алмазная коронка. Несмотря на такую высокую прочность, работая с керамогранитом, стоит быть аккуратным. Одно неверное движение, если вы уроните плитку, либо ударите её о какую-то другую твёрдую поверхность, то может образоваться скол или трещина. Поэтому будьте аккуратны при его обработке, следуйте инструкциям.

Основные виды

Говоря о видах керамогранита, можно разделять это понятие на несколько основных направлений. Например, нужно разделить керамогранит по принципу обработанной поверхности:

1. Матовая поверхность. Она такая потому по причине того, что после производства изделий, они не подвергаются никакой обработке. Именно поэтому такой керамогранит для пола и стен дешевле. Поверхность на ощупь немного шероховатая, не отражает свет. Она может использоваться как самостоятельно, так и работать в совокупности с глянцевой поверхностью, что используется для реализации интерьерных решений. Керамогранит матовый подходит для отделки пола с большой проходимостью людьми.

2. Глянцевая поверхность. За счет полировки после изготовления, поверхность получается насыщенней, отражает свет, смотрится превосходно. Из-за этого керамогранит стоит дороже, но за эти деньги, помимо общей эстетики, покупатель получит высокий коэффициент защиты от износа, а также дополнительную защищенность от влаги. Такой керамогранит требует особого ухода. С его помощью отделывают полы, стены, иногда даже фасады.

Керамогранит в интерьере

3. Полированный на половину. Подобная обработка делает поверхность глянцевой не полностью. На каких-то из ее участков остается матовая основа, что в совокупности позволяет создать идеальные условия имитации камня и дерева. Считается, что износ керамогранита, полированного наполовину, намного выше полностью полированной плитки, поскольку в процессе обработки снимается меньше толщины.

3. Лощёный. Здесь, на этапе производства на заготовку наносится минеральная соль. Это повышает прочность, делает устойчивой к загрязнению, не скользящей, а также определяет направленность на такие места, где нагрузка будет в пиковых значениях.

4. Фактурный. Здесь внешний слой шероховат, что делает ее не устойчивой к загрязнению. Такая поверхность смотрится изумительно, если мы стараемся имитировать отделку пола под камень. Иногда изделия полируют, иногда делают матовыми, либо делают полировку на половину, где именно последний вариант пользуется большим спросом у потребителей. Керамогранит может иметь форму мозаики. Это позволяет структурировать поверхность, разбавить дизайн, создавать о необычные формы на этапе отделки.

Керамогранит на фото и в жизни смотрится дорого. Чтобы разбавить собственную массу товара, производители придумали выпускать разные типы изделий, которые отличаются по стоимости, цене и другим критериям. Например, есть технический керамогранит. Он имеет незамысловатый дизайн, зачастую подвергается незначительный обработке, служит десятки лет, и, за счет невысокой цены, применяется для отделки офисных помещений и других мест с повышенной проходимостью. Этот керамогранит серый.

Разновидность из серии, подороже, предполагает идеальную отделку каждого изделия с минимальной кривизной шва, что позволяет создать однотипную поверхность,. Производство позволяет выпускать на рынок керамогранит, покрашенный в массе. Это означает, что краска в него добавляется еще на этапе смешивания глиняной массы. Поэтому весь слой получается одного цвета. В основном производители выпускают на рынок только однотонные варианты материала.

Напротив, есть такие изделия, где в массе окрашивается только верхняя часть. Это сделано специально, чтобы снизить затраты на производство. В таком случае, красят только слой в три миллиметра, нижнюю часть оставляют неокрашенную. Для дополнительной привлекательности, поверхность почти сформированного изделия покрывают глазурью.

Затем заготовку обжигают, что делает его привлекательным. Такое изделие еще иногда называют устойчивым к внешнему воздействию, ибо глазурь меньше впитывает влаги, значит, меньше подвержена разрушению. Говоря о видах, нужно отметить, что в одну коллекцию может входить до трёх видов различных материалов. Это сделано специально, поскольку только так можно добиться максимальной эстетики при отделке.

Характеристики и размеры

Предлагаем перечислить основные моменты, затем поговорить об их особенностях. Например:

1. Твёрдость и прочность. У нормального керамогранита, как ранее мы уже с вами выяснили, прочность должна быть фиксирована значением не менее 8 пунктов. Именно благодаря этому, на поверхности нет трещин и прочих повреждений, что могло бы быть вызвано трением абразивных поверхностей.

2. Невосприимчивость у влаге. Этот критерий позволяет керамограниту сопротивляться воздействию влаги и дальнейшему разрушению. Согласно данным ГОСТ, плитка должна поглощать в себя не более 3% влаги. Что касается керамогранита, поглощение воды здесь не более 0,03%.

Поэтому его рекомендуют использовать для сухих и влажных комнат и фасадных частей зданий. Именно с этим свойством связана устойчивость к морозу. Так как мы выяснили, что поверхность и обратная сторона не впитывают влагу, значит, материал не будет разрушаться при критически отрицательных температурах. Это особенно касается места стыка клея, а также самого керамогранита.

3. Малый износ. Здесь нужно сказать о том, что керамогранит условно квалифицируют на несколько основных классов (2-5). Ко второму классу относят такие варианты, где поверхность, используемая для отделки пола, не предполагает по ней хождение в обуви. Третий класс задействуют там, где нагрузка от хождения будет на высоте.

Это могут быть прихожие, а также гостиные комнаты. Четвёртый класс рекомендовано наносить там, где люди могут ходить в обуви. Это могут быть магазины, торговые центры, спортивные залы и другие места. Что касается пятого класса, то он не имеет никаких ограничений.

4. Скользкость. Именно наличие гладкой поверхности пугает. На самом деле керамогранит не скользкий, поскольку коэффициент его скольжения равен R 10. Если сравнивать со льдом, то его коэффициент равен 0. Поэтому белый керамогранит абсолютно подходит к укладке без ограничений.

5. Гигиеничность. Поверхность легко моется, коэффициент образования плесени на его поверхности фактически равен нулю. Здесь не заводится грибок, под ним не живут насекомые, поскольку им попросту не хватит кислорода для нормального жизнеобеспечения.

6. Электропроводность. Этот критерий тесно связан с впитыванием воды. Ранее мы уже говорили, что воду он поглощает в малых количествах. Именно из-за рекомендуют применять в помещениях производственной направленности. Но, электропроводность все же присутствует, поскольку полы не на 100% герметичные, поэтому вода может проникать в поры. Если помещение будет сухим, то можете задействовать керамический гранит абсолютно без ограничений.

7. Высокая эстетика. Здесь нужно отметить то, что поверхность керамического гранита может быть абсолютно разная в плане нанесенного на нее рисунка.

Срок службы керамогранита не менее 50 лет. Его довольно-таки трудно снять с отделкой поверхности, поэтому будьте готовы к этому при повторном ремонте. Что касается размеров, то ранее мы говорили о наличии мозаики, где керамогранит может быть по 5 мм в ширину и длину. Такие варианты применяются для отделки ванных комнатах.

Что касается малых размеров, которые мы используем для отделки пола, то это 15 на 30, 25 на 25 мм, а также 40 на 40 мм. Но, к среднему параметру уже относят значения 6 на 6 см, 6 на 9 см, где последние варианты поменяются для отделки гостиных комнат и залов.

Что касается крупных размеров керамогранита, ты здесь производители выделяют 120 на 150, 120 на 180, 220 на 360, где все перечисленные варианты используются в залах, в гостиных, в публичных зданиях и других местах. Показатель толщины варьируется от 3 мм, до 30, но среди указанных значений именно вариант с толщиной 8-10 мм считается наиболее перспективным.

Область применения

Благодаря своей прочности и многообразию выборов, сегодня керамогранит бежевый применяется повсеместно. Например, с его помощью создают вентилируемые фасады. Да, вы не ослышались, этот материал используется для отделки зданий снаружи. Материал предполагает утепление, а также полностью защищает фасад от попадания влаги, поскольку он не пропускает через себя воду.

В том числе керамогранит не промерзает, поэтому надолго сохранит свой внешний вид. Его задействуют внутри капитальных зданий и частных строений. Здесь он излюблен для всех покупателей за счет малого кзначения истирания поверхности.

Чем резать?

Резать можно по-разному. Многие используют обычную болгарку с кругом. Вариант резки получается не эстетичным, но зато не нужно покупать каких-то дополнительных инструментов, которые стоят недешево.

На болгарку покупается диск по камню, который достаточно долговечен, имеет алмазное покрытие, что облегчает процесс резки. Второй вариант, это применение механического плиткореза. Очень трудно обрабатывать керамогранит, используя такой инструмент. В основном это возможно, когда толщина до 6 мм.

На замену этому варианту довольно часто используют электрический плиткорез. Здесь способ обработки осуществляется за счет двигателя, числа оборотов которого достаточно, чтобы выполнить надежной и правильный рез. Рука, в отличие от болгарки, здесь не дрогнет, поэтому и получится ровно. Специальные круги позволяют обрабатывать без наличия сколов.

Укладка

Укладка керамогранита производится на идеально ровное основание. Нередко приходится остановиться на полусухой стяжке, выравнивать полы. Выполнив подготовку, кладут керамогранит. Следует применять специальный клей для керамогранита. Например, неплохо зарекомендовал себя Litokol x11. Поверхность укладки керамогранита должна быть прогрунтованная, чтобы убрать с нее своего рода пыль и песок.

Укладка керамогранита

Перед укладкой необходимо проверить геометрию пола и комнаты, выполнить предварительный раскрой помещения, определиться с рисунком и типом укладки. Что касается типа укладки, то выбирают прямой уклад, либо по диагонали, где второй вариант является наиболее сложным.

Если керамогранит напольный узкий, но длинный, то его кладут от окна в сторону двери. Так свет лучше ложиться и лучше передает всю эстетику. Применяется шпатель с глубиной фаски от 6 до 8 мм, размер шпателя может быть индивидуальным под конкретный типоразмер керамогранита и размеры самой комнаты.

Плюсы и минусы

Что касается достоинств и недостатков, то они уже нам знакомы, исходя из характеристик. Ещё раз по паре слов пробежимся по ним, начав с преимуществ:

Невосприимчивость к накоплению жидкости. Это позволяет применять изделия как для отделки внутри, так и снаружи. Они не растрескиваются на морозе, сохраняют свою эстетику.
Большая свобода выбора. Сегодня есть не только отдельные партии керамического гранита, на целые коллекции. Все это представлено разным ценовым сегментам, что позволяет покупать материал разному кругу лиц. Сегодня в продаже есть керамогранит под дерево или камень.
Многообразие выбора размеров. Это удобно на этапе отделки. Можно подогнать керамогранит под абсолютно любой стиль помещения. Он даже часто сочетается с ламинатом.

К преимуществам можно отнести высокую эстетичность поверхности, защищенность от образования плесени, срок службы до 50 лет, а также при высоком классе, защищенность от черных полос обуви и от царапины при трении с абразивными материалами.

Шпатель для нанесения клея под керамогранит

К недостаткам можно отнести довольно большую цену на дорогие коллекции, трудности в обработке, в том числе это касается неопытных мастеров. С ним нужно быть аккуратным, поскольку даже небольшое столкновение может привести к образованию сколов.

Цена керамогранита разная. Она упирается в поставщика, способ производства, в актуальность коллекции на сегодняшний день. Также цена зависит от толщины и типовых значений, эстетики и рисунка. Его можно найти по стоимости от 300 рублей за квадратный метр. Наиболее дорогие стоят от 1000 руб.

Выбирайте производителей, которые пользуются спросом у других покупателей. Во-первых, это ровная геометрия всех изделий в упаковке. Во-вторых, это правильная транспортировка, значит, на поверхности не будет сколов и повреждений.

В-третьих, это однотонность всей партии. Наконец, это возможность докупить изделие или заказать под заказ, если вам не хватило при первичной покупке. Заказывайте проект и так вы не будете переплачивать за отделку.

Как выбрать керамогранит

Содержание

Нередко покупатели отождествляют керамогранит с керамической плиткой. Для их изготовления используют одни и те же материалы, но только в других пропорциях. В результате этого при выборе покрытия совершают принципиальные ошибки. Чтобы этого не произошло, нужно понимать, что керамогранит — отдельный вид напольного покрытия.

Отличие керамогранита от керамической плитки

Керамогранит изготавливают при более высокой температуре и под давлением. На выходе получаются прочное покрытие с низкой пористостью, которое имеет высокий уровень водонепроницаемости и химической устойчивости. Это во многом определяет область его применения — улица и помещения с неблагоприятными условиями эксплуатации.

Виды керамогранита

Сущетсвует несколько разновидностей керамогранита. У них отличаются как эстетические, так и эксплуатационные характеристики:

технический — усиленное (утолщенное) покрытие без особых требований к эстетике, предназначенное для эксплуатации на объектах с высокими нагрузками на пол: мастерские, цеха, склады, некоторые производственные линии;

сатинированный — поверхности этого вида керамогранита придают характерный блеск, который не влияет на эксплуатационные характеристики и область применения покрытия;

полированный — уступает по износостойкости базовым видам и рекомендован для использования внутри помещений в умеренных условиях, для продления срока службы требует обработки специальными мастиками;

глазурованный (смальтированный) — красивый керамогранит с внешним декоративным слоем, который не рекомендуется использовать в общественных помещениях с высокой проходимостью, поскольку со временем декоративный слой стирается с твердой основы;

лаппатированный — износостойкий вид керамогрнаита с комбинированной поверхностью, который отлично выглядит и подходит для эксплуатации на объектах с высокой проходимостью;

структурированный — практичное покрытие с фактурной поверхностью, способной достоверно имитировать натуральные материалы: дерево, кожу, камень;

двойной засыпки — этот вид эффектно выглядит и имеет свойства базового керамогранита, подходит для использования в общественных местах с высокой проходимостью, жилых помещениях.

Критерии выбора керамогранита

При поиске керамогранита нужно учитывать такие же параметры, как и при выборе керамической плитки. Можно даже сравнивать их проецировать на конкретные условия эксплуатации. Это поможет найти идеально подходящее напольное покрытие.

Морозостойкость

У керамогранита водопоглощение ниже, чем у керамической плитки. Благодаря этому у него более высокий уровень морозостойкости. Он выдерживает большее количество циклов заморозки и оттаивания. В среднем керамогранит способен сохранять свою первоначальную структуру и не начать разрашаться в течение 100 полных циклов. Это стало возможным водопоглощению на уровне 0,05%.

Прочность

По твердости поверхности керамогарнит не уступает корунду. Это одно из главных преимуществ керамогранита. По шкале Мооса его твердость составляет 7–8 баллов. Исключение — коллекции с глазурованным покрытием, которое хуже выдерживает механические нагрузки.

По прочности на изгиб керамогранит примерно в 1.5 раза превосходит керамическую плитку, благодаря чему в ряде случаев допускается его укладка на основание с небольшими перепадами. Зато модуль ударной упругости такой же, как и у обычной плитки. Тонкий керамогранит – хрупкий материал, поэтому рекомендуется выбирать покрытие с толщиной от 8 мм.

Сопротивление скольжению

Этот параметр начали учитывать при выборе относительно недавно, так как некоторые виды керамогранита оказались слишком скользкими. Если игнорировать сопротивление скольжению, возрастает риск получить серьезную травму. Причем необходимо учитывать сопротивление скольжению как в обуви, так и босиком. Эти величины регламентируют 2 стандарта:

DIN 51097 — босиком;
DIN 51130 — в обуви.

По DIN 51097 для сухих помещений рекомендованный класс керамогранита — A, а для кухонь и ванных — B или C. Сопротивление скольжению в обуви обозначается буквой R с числами от 9 до 13. Оптимальный вариант для внутренних помещений — плитка с коэффициентами R10–R11. Для эксплуатации на улице или во входных группах рекомендован керамогранит с сопротивлением R12–R13.

Износостойкость

Способность сохранять первоначальную эстетическую привлекательность и противостоять истиранию определяется по шкале PEI. По этому параметру керамогранит (за исключением глазурованных серий) превосходит другие напольные покрытия. Его подбирают по шкале PEI в зависимости от области применения:

5 класс — места с интенсивным движением, а также мастерские, склады и производственные объекты;
4 класс — офисы, магазины, кафе и другие общественные объекты со средней проходимостью;
3 класс — прихожие и кухни.

При выборе по этому критерию необходимо учитывать вероятность воздействия на поверхность керамогранита абразивных частиц. То есть для помещений, в которых ходят босиком или в комнатных тапках, возможно применение покрытия 2 класса.

Размеры и калибр

Формат плиток керамогранита весьма разнообразен и постоянно дополняется. Самые популярные размеры — 300х300 мм, 450х450 и 600х600 мм. При выборе оптимального формата нужно учитывать толщину плиток. Чем больше размеры, тем толще должен быть керамогранит. Рекомендованы следующие соотношения:

300х300 мм — толщина 8 мм;
450х450 мм — толщина 9 мм;
600х600 мм — толщина 10 мм.

Также необходимо обращать внимание на калибр партий. То есть фактические размеры плиток керамогранита, которые отличаются от стандартных показателей в большую или меньшую сторону. Ответственные производители отсортировывают плитку и дополнительно указывают на упаковках калибр. Это позволяет избежать проблем при укладке керамогранита. Обычно 1 мм равен одному калибру.

Правильные приоритеты при выборе керамогранита

При выборе керамогранита часто допускают еще одну ошибку, поскольку у большинства покупателей он ассоциируется с «неубиваемым» покрытием. Вследствие этого многие пропускают стадию рассмотрения основных параметров и начинают выбирать дизайн. Так поступать нельзя. Ведь помимо прочности, существует сопротивление скольжению и калибр, которые влияют на безопасность эксплуатации и качество монтажа.

Что такое сварочный генератор и зачем он нужен?

Время чтения: 7 минут

Сварочный инверторный аппарат давно перестал быть диковинкой. Сейчас простенький инвертор можно найти в гараже или на даче у любого умельца. С помощью инвертора можно выполнить несложный ремонт или сварить небольшие детали. К тому же, инверторы не чувствительны к напряжению в электросети и могут работать даже от 170В. Но что делать, если электричества на даче нет совсем или оно настолько нестабильно, что инвертор не справляется с работой? В таких ситуациях выручает сварочный генератор.

Генератор для сварочного аппарата инверторного типа может работать на бензиновом или дизельном топливе и обеспечивать автономное электроснабжение. В той статье мы расскажем, какой электрогенератор выбрать для домашнего применения и что вообще из себя представляет генератор для сварочного инвертора.

Общая информация

Сварочный генератор — это портативное устройство со встроенным двигателем, которое является автономным источником электроэнергии. Проще говоря, сварочный генератор — это компактная автономная электростанция. Генератор для инверторной сварки пригодится не только при сварочных работах. Он незаменим при частом отключении электричества на загородном участке и при его отсутствии в гаражном кооперативе, например. Также генератор для сварки инвертором необходим при слабом напряжении в бытовой электросети, когда аппарат просто не способен включиться.

Принцип работы сварочного генератора крайне прост. Устройство представляет собой обычный двигатель внутреннего сгорания и генератора тока. Двигатель может быть бензиновым или дизельным. Двигатель сжигает топливо, тем самым приводит в движение генератор, который начинает вырабатывать необходимый ток.

Сварочный бензиновый или дизельный генератор отличается от обычного генератора. Несмотря на схожий принцип действия, только сварочный генератор способен генерировать ток, достаточный для ручной дуговой сварки. По этой причине не стоит использовать обычный бытовой генератор для питания сварочного инвертора.

Также не следует путать генератор, о котором мы рассказываем в этой статье, со сварочным агрегатом, который часто называют генератором. Сварочный агрегат — это генератор с функцией сварки, проще говоря автономный сварочный аппарат или генератор и сварочный аппарат в одном корпусе. Такой генератор с функцией сварки способен работать самостоятельно, без сварочного аппарата и электричества. А сварочный генератор, о котором идет речь в этой статье, просто обеспечивает электричество для выполнения сварочных работ с помощью стороннего сварочного аппарата.

Выбор сварочного генератора

Подбирая генератора для сварочного инвертора необходимо разобраться во всех его разновидностях. Мы вкратце расскажем обо всех особенностях, которые нужно учесть.

Бензиновый или дизельный

Вопрос «Какой генератор лучше: бензиновый или дизельный?» часто можно встретить на форумах сварщиков. И каждый, кто предпочел купить тот или иной генератор, готов доказать, что его выбор самый оптимальный. Но этот подход в корне не верный. Выбирая тип сварочного генератора нужно понимать, для каких целей вы будете его использовать и только затем делать выводы.

На данный момент бензиновые генераторы являются самыми распространенными. Они недорого стоят, просты в обслуживании и применении, весят меньше, чем дизельные, и могут стабильно работать при низкой температуре. Из недостатков отмечается высокий расход топлива и меньшая долговечность (в среднем до 3000 часов работы).

Что касается дизельных генераторов, то они более производительны, надежны и могут выдерживать значительные нагрузки. Дизельный генератор — это всегда стабильная работа в любом режиме сварки. Также дизельные модели очень экономичны и потребляют немного топлива.

Казалось бы, преимущества очевидны. Но проблема заключается в том, что большинство дизельных генераторов слишком мощные для домашнего применения. В магазинах предлагают генераторы от 5 кВт и выше, поэтому для бытовых целей они не подходят. К тому же, дизельные модели стоят существенно дороже и тяжелее бензиновых, и с трудом работают при низких температурах.

Какой выбрать?

Вы сами решаете, какой генератор нужен для выполнения ваших задач. И бензиновый, и дизельный генератор способны обеспечить автономное электроснабжение даже в полевых условиях. Вот только сфера применения этих устройств кардинально разная.

Сварка от генератора с бензиновым двигателем не должна превышать 6 часов, поскольку генератор просто не выдержит больших нагрузок. Для более сложных задач есть дизельные генераторы, способные работать практически круглые сутки (если на улице не минусовая температура).

Но признайтесь, вы действительно варите у себя на даче без перерыва 6 часов? Вряд ли. Если вам нужен генератор для домашнего применения, то бензиновая модель будет самой оптимальной. Она весит существенно меньше дизельного генератора, при этом более стабильна в работе и стоит дешевле. Оставьте дизельные модели профессионалам, которые знают, для чего они необходимы.

Постоянный ток или переменный

Сварочный генератор может генерировать как постоянный, так и переменный ток. Большинство бюджетных бытовых моделей генерируют только один тип тока, тогда как модели подороже могут быть универсальными.

Если вы выбираете недорогой генератор для дома, но при этом для вас важно качество работ, то мы рекомендуем сварочный генератор постоянного тока. Он обеспечивает лучшее качество швов и позволяет работать при небольших объемах. Для сварки можно использовать любые типы электродов. Швы получаются не только качественными, но и ровными и эстетичными. Но чтобы использовать такой генератор необходимо докупить выпрямитель.

Что касается генераторов переменного тока, они стоят несколько дешевле, чем генераторы постоянного тока, но при этом швы получаются менее качественными и долговечными. Это связано с тем, что само устройство генератора переменного тока куда проще, чем у генератора постоянного тока. Останавливайте свой выбор на генераторе переменного тока, если у вас небольшой бюджет и нет нужды варить качественные швы.

Класс генератора

Сварочные генераторы условно делятся на 3 класса: бытовые, полупрофессиональные и профессиональные.

Бытовые способны генерировать до 200 Ампер, чего достаточно для большинства недорогих инверторов. Если вы используете для сварки более-менее мощный полуавтомат, то лучше приобрести полупрофессиональный сварочный генератор, способный генерировать до 300 Ампер. Профессиональные модели, выдающие более 300 Ампер, как правило, не используются в домашних условиях, поскольку их мощность избыточна для большинства бытовых задач.

Количество сварочных постов

Сварочный генератор может питать не только один аппарат, если он оснащен сразу несколькими разъемами. Такие модели называются многопостовыми и предназначены для подключения сразу нескольких сварочных аппаратов. При использовании такого генератора у нескольких сварщиков есть возможность работать одновременно от одного генератора, что крайне удобно.

Тем не менее, большинство недорогих моделей все-таки однопостовые, поскольку в быту его будет использовать один человек, и нет надобности в коллективном выполнении работ.

Габариты и вес

Если вы собираетесь приобрести генератор для домашнего использования, то обратите внимание, чтобы он был переносной. Т.е., обладать приемлемым весом и габаритами. Зачастую бензиновые генераторы весят меньше, чем дизельные, и в целом отличаются компактностью. Но учтите, что в большинстве случаев чем генератор больше, тем он мощнее.

Вместо заключения

При выборе генератора обращайте внимание не только на его стоимость, но и на характеристики. Также не путайте генератор со встроенной функцией сварки с генератором, который просто обеспечивает автономное электроснабжение. Для домашней сварки отлично подходят бензиновые генераторы, тогда как дизельные модели оказываются избыточными при сварке в небольших объемах.

А вам когда-нибудь приходилось пользоваться генератором для выполнения сварки? Заметили ли вы различия при питании инвертора от розетки и от генератора? Поделитесь своим опытом ниже в комментариях. Возможно, вы сможете помочь новичкам в этом деле. Желаем удачи в работе!