Основные виды и характеристики бакелитовой фанеры

Характеристики бакелитовой фанеры и деление на сорта

Бакелизированная фанера – это строительный материал, состоящий из слоев шпона лиственных пород, склеенных между собой бакелитовым лаком — специальной фенолформальдегидной термоактивной смолой. В процессе пропитки и прессования слоев, давление повышают до 6 атмосфер, а температуру — до 270 С ⁰. В итоге, фанера получается огнеупорная, влагостойкая и сопоставимая по прочности с низколегированной сталью.

Такие исключительные качества этого строительного материала позволяют использовать его во многих областях производства: судостроение, автомобильной промышленности, а также в профессиональном и частном строительстве.

Технические характеристики

Если говорить о характеристиках бакелизированной (бакелитовой) фанеры, то мы можем особо выделить следующие:

• Прочность – вдвое превышает по показателям обычную древесину;
• Водостойкость – можно использовать в судостроении, машиностроении и т.д.;
• Легкость (по сравнению с другими стройматериалами);
• Устойчивость к коррозии;
• Огнестойкость – при температуре более 350 С ⁰ всего лишь обугливается и дым не токсичен;
• Устойчивость к перепадам температуры в пределах 100 градусов (от -50 до +50 С ⁰);
• Устойчива к явлениям окружающей среды – грибки, микроорганизмы, влажный/жаркий климат, а также – к действию многих щелочей, кислот, соленой воды и т.д.;
• Износостойкость – сохраняет свои свойства не менее 10 лет.

Для усиления всех перечисленных качеств, производится ламинированная бакелизированная фанера, которая имеет глянцевую поверхность с обеих сторон или с одной стороны (чтобы можно было применять ее на объектах, где нужно уменьшить скольжение).

Ламинированная бакелизированная фанера имеет глянцевую поверхность с обеих сторон

Приведем таблицу параметров продукта, выпускаемого российскими производителями:

Длина х Ширина листа, мм

7, 10, 12, 15, 18, 21, 24, 27

При этом, ламинированная имеет другие характеристики:

Длина х Ширина, мм

Толщина листа, мм

4, 6, 9, 12, 15, 18, 21, 24, 27, 30

Влажность бакелизированной древесины зависит от толщины: при толщине 5-7 мм – 6%, 10-18 мм – 8%.

Бакелитовой фанерой застилают полы в фургонах

Вес определяют исходя из средней плотности 1217 кг/м3:

Толщина листа, в мм

Вес одного листа, кг

Т.к. каждый лист имеет определенный объем, вес бакелитовой фанеры относительно ее плотности очень важен, и, если знать плотность, то можно легко подобрать правильную марку и толщину изделия.

Сорта и марки

Бакелитовая фанера имеет два сорта — в зависимости от смолы, которой пропитывают древесину:

• Фанера бакелизированная марки ФБС содержит спирторастворимые смолы (буква С);
• Фанера бакелизированная марки ФБВ содержит водорастворимые смолы (буква В).

Бакелитовая фанера широко используется в строительстве при изготовлении опалубки

Чтобы наглядно показать способы применения различных подвидов, используем таблицу (марки указаны по порядку: от самой высококачественной до стандартной):

Все слои шпона пропитаны полностью. Не допустимы сколы, вмятины или непроклеенные участки.

Строительство судов, автомобилей,стадионов, портов и других сооружений специального назначения, где требуется легкость и, одновременно, высочайшая прочность и устойчивость к проявлениям внешней среды.

Смола наносится не пропитыванием, а промазыванием, поэтому прочность ниже.

Строительство подиумов, сцен, торговых центров, небольших судов, автомобилей и др.

Промазаны только продольные слои; слабая устойчивость к воздействию окружающей среды; преимуществом является цена.

Работы отделочного характера.

Полная пропитка внешних слоев, внутренние слои только промазываются. Слабая водонепроницаемость и устойчивость к условиям внешней среды.

Агрегаты и соединения внутри машин, внутренняя отделка зданий, в наружных работах возможно использование только после доп. обработки специальными средствами.

Слои древесины только промазываются, без использования процесса пропитки.

Рекомендуется использовать только как прочный материал, не предназначенный для использования в наружных работах, и без дополнительных требований стойкости к условиям окружающей среды.

Стоит отметить, что, несмотря на различные свойства, все сорта и марки бакелитовой фанеры соответствуют ГОСТ 11539-83 и подлежат обязательной проверке качества при производстве и выпуске продукции, а также, сертификации производителем. Чтобы у покупателя не осталось никаких сомнений в качестве изделия, на производстве каждый лист маркируется – впрессовывается этикетка завода-изготовителя, а также обозначения сорта и вида. Гарантийный срок бакелитовой фанеры — не менее 5 лет.

От чего зависит цена

Цена на бакелизированную фанеру, благодаря ее исключительным качествам, гораздо выше, чем на обычную, но, как советуют профессионалы, лучше использовать именно ее.

Производители бакелитовой фанеры в России, при формировании цены, прежде всего, ориентируются на:

• Марку (т.к. применяются разные виды смол);
• Надежность используемого в производстве шпона, и его обработки;
• Толщину листа фанеры и формат: чем больше, тем дороже.

Но, всегда можно найти оптимальное соотношение цены и качества, например, покупка более толстого листа обойдется дешевле, чем два тонких.

Применение

Бакелизированная фанера незаменима при строительстве лодок, яхт, морских контейнеров, обшивки судов. Также, легко может применяться в портах, доках, при строительстве стадионов, сцен, автомобильных подиумов. Особо можно отметить применение во внешней и внутренней отделке промышленных объектов, зданий заводов, торговых центров, частных домов, особенно в неблагоприятном климате.

Влагостойкую бакелитовую фанеру применяют при строительстве лодок и яхт

Очень популярна бакелитовая фанера для производства фургонов, обшивки полов в транспортных средствах, а также, для строительства садовых домиков, летних кухонь, «времянок».

Имея столько необыкновенных качеств, влагостойкая бакелитовая фанера может использоваться везде, где требуются такие свойства материала, как легкость, прочность, устойчивость к внешним условиям окружающей среды. Единственный недостаток – достаточно высокая цена, поэтому стоит продумать заранее — действительно ли необходимо использовать именно бакелизированную фанеру, а после, тщательно распланировать расходы.

Что такое бакелитовая фанера, ее особенности и применение

Бакелитовая (бакелизированная, «морская») фанера – строительный материал многослойного типа, получаемый из березового шпона, скрепляемого между собой при помощи специальных фенолформальдегидных смол с термической активностью. Имеет особо высокую прочность и износостойкость. Такие исключительные качества, сравнимые данный тип фанеры приобретает в результате особой обработки, заключающейся в пропитывании внутренних и наружных слоев шпона бакелитовым лаком. Материал, получаемый данным способом, обладает улучшенной влагостойкостью и высокими прочностными характеристиками.

Марки и разновидности бакелитовой фанеры

Фанера, которую часто называют «морской», может эксплуатироваться в температурном режиме от -50 до +50 С ⁰. Она не гниет, не поражается грибками и бактериями, что позволяет применять ее в странах с жарким климатом (тропиках и субтропиках) и в прибрежных зонах. Продолжительность эксплуатации – около 15 лет.

Современная промышленность выпускает две марки бакелитовой фанеры: ФБС и ФБВ, изготовленную на основе смол водорастворимого типа. В свою очередь, они также делятся на несколько основных видов: ФБС, ФБС – 1, ФБС – 1А, ФБВ, ФБВ -1.

Для достижения лучшей прочности и стойкости к различным видам механического, бактериологического и химического воздействия бакелитовая фанера подвергается ламинированию.

Техническое описание и область применения бакелитовой фанеры вышеуказанных марок представлены в таблице:

Марка	Описание	Варианты использования
ФБС	Все слои шпона пропитаны смолой спирторастворимого типа на основе фенолформальдегида. На изготовление наружных слоев идет шпон 1 сорта, внутренних — 2-го. Имеет высокую прочность. Не горюча.	Конструирование автомобилей, машин, судов, строительство. Внутренние работы.
ФБС-1	Прочность материала – более низкая. Нанесение смолы производится на все слои шпона методом промазывания.	Конструирование автомобилей, машин, судов, строительство.Внутренние работы.
ФБС -1А	Спирторастворимой смолой промазываются все слои шпона, кроме поперечных. Полностью изготовлена из шпона 2 сорта. Имеет самую низкую цену и слабую стойкость к сложным метеоусловиям.	Внутренние работы.
ФБВ	Водорастворимая смола пропитывает внешние слои шпона, внутренние – только промазываются.	Конструкционные части машин и агрегатов в машиностроении. Использование в наружных условиях только после дополнительной защиты лакокрасочными изделиями.
ФБВ -1	Все слои шпона промазываются формальдегидной смолой водорастворимого типа.	Конструкционные части машин и агрегатов в машиностроении. Использование в наружных условиях только после дополнительной защиты лакокрасочными изделиями.

Ламинированная бакелитовая фанера имеет очень гладкую, глянцевую, твердую поверхность. За ней легко ухаживать, она очень прочна и не токсична. Может быть гладкой с обеих сторон или гладкой с одной стороны (с другой – сетка). Разновидность последнего типа (с поверхностью гладь-сетка), именуемая транспортной фанерой, применяется для изготовления противоскользящих полов в кузовах грузовых авто.

Фото бакелитовой фанеры

Свойства и технические характеристики

Отличить бакелизированную фанеру от обычной можно по цвету: он немного темнее, с красно-коричневым оттенком.

Стандартные параметры материала:

• Размеры — 5700х1250 мм, 2850х1250, 2500х1250 мм, 2440х1220 мм.
• Толщина — 7, 10, 12, 15, 18, 21, 24, 27, мм.
• Плотность материала — 1200 кг/м3.
• Предел прочности при растяжении вдоль волокон — 73,5 мПа.
• Прочность на статический изгиб – 78,5 мПа.
• Стандартные параметры ламинированной фанеры — 1220х2440 мм, 1250х2500 мм, 1500х3000 мм.
• Толщина листов: 4, 6, 9, 12, 15, 18, 21, 24, 27, 30 мм.
• Ширина полос шпона: не менее 200 мм. Для марки ФБС – не менее 400 мм.

Одним из главных достоинств бакелитовой фанеры является ее высокая прочность, сравнимая с крепостью высококачественной легированной стали. Кроме того, этот материал обладает и другими положительными свойствами.

К ним относятся:

• Высокая влагостойкость.
• Долговечность.
• Не подверженность расслаиванию в процессе эксплуатации.
• Огнеупорность. При значительном превышении температуры (до 350 С⁰) она обугливается и не поддерживает горение. При этом дым, возникающий в процессе тления, не имеет выраженного удушающего и токсического действия.
• Хорошая сопротивляемость бактериологическому и химическому воздействию (не боится керосина, морской воды, слабых кислот, щелочей, бензина, не повреждается грибком и плесенью).
• Экологическая безопасность.

То есть, оценивая этот материал по пятибалльной шкале, можно присвоить ему «пятерки» в области качества, надежности и практичности. Кроме того, он достоин оценки «отлично» за простоту и удобство в работе с ним. Единственное, за что можно немного снизить баллы при оценке фанеры бакелитового типа – ее высокая стоимость.

Этапы и особенности производства

Компонент «бакелит», использующийся при производстве бакелитовой фанеры, был изобретен в начале 20-го века американским химиком, Лео Хендриком Бакеландом, получившим его из фенола и формальдегида с добавлением конденсирующих веществ щелочного типа.

Сегодня технология производства данного материала состоит из нескольких этапов:

• В зависимости от сорта и марки конечного продукта шпон полностью погружается в смолу или смазывается ей с обеих сторон.
• Слои шпона укладываются перпендикулярно по отношению друг к другу и подвергаются прессовке при давлении до 4 мПа.
• Находясь под давлением в прессе, фанера охлаждается до нужной температуры, после чего, при необходимости, проходит дополнительную обработку (ламинирование, шлифование и т.д.) и раскраивается по заданным стандартам.

Применение и использование

Благодаря своим исключительным физико-техническим параметрам бакелитовая фанера находит применение в различных промышленных отраслях, включая:

• Строительство. Из нее изготавливают плавучие доки, гидрозатворы и шлюзы, делают опалубку многоразового использования, а также навесы, перегородки и другие малые и большие архитектурные формы в сочетании с другими видами фанеры, например с гибкой или шпонированной.
• Автомобилестроение. Этот материал используется для обшивки полов транспортных средств различного назначения, из него делают фургоны авто и т.д.
• Строительство судов. Она идет на обшивку палуб и изготовление морских контейнеров.
• Машиностроение. Из фанеры данного типа изготавливают внутренние части различных механизированных конструкций.

Постройка лодки из фанеры за 2 недели:

Этот материал очень хорошо зарекомендовал себя при возведении легких конструкций, например, летних садовых домиков и, так называемых, «времянок». Также он может использоваться для внутренней и наружной отделки домов.

Учитывая высокую стоимость этого материала, его нецелесообразно использовать в повседневной жизни (создание опалубки из бакелитовой фанеры, несмотря на все ее достоинства и положительные качества – это все-таки скорее роскошь, чем практическая находка), а вот для таких исключительных случаев, как сооружение лодки или катера он подойдет оптимальным образом.

Основные виды и характеристики бакелитовой фанеры

Для выполнения сложных облицовочных работ требуется использование специального материала, который обладает устойчивостью к различным воздействиям. Бакелитовая фанера отвечает этим параметрам и сохраняет свойства на протяжении десятилетий, благодаря чему применяется во многих сферах.

Что такое бакелитовая фанера?

Этот материал принято относить к универсальным, поскольку область его использования не ограничивается только строительными работами. Такая фанера имеет несколько обиходных названий – «авиационная», «финская», «корабельная» или «палубная», «дельта-древесина».

Характеристики этой разновидности близки к параметрам низколегированной стали. Такие качества достигаются за счет особой технологии изготовления, которая включает пропитку специальными спирто- и водорастворимыми смолами. Получаемое покрытие отличается твердостью, а визуально напоминает пластмассовую или карболитовую продукцию.

Бакелизированные плиты (ФБ) производятся на основе березового шпона, как и другие марки фанеры, но обладают наилучшими эксплуатационными свойствами.

Комбинация лущенного березового шпона с бакелитовыми лаками и смолами дает материал с высочайшими эксплуатационными характеристиками

• Водостойкость. Исключение составляют варианты, изготавливаемые с применением клея на водной основе.
• Неподверженность влиянию микроорганизмов. Обработка полностью исключает угрозу появления плесени, грибка и насекомых.
• Износостойкость. В совокупности с высокой прочностью получаемая обшивка способна противостоять постоянному серьезному механическому воздействию и выдерживать резкие температурные колебания в диапазоне от -50 до +50 градусов.

Такие параметры позволяют длительно использовать продукцию в различных агрессивных условиях без потери свойств.

На заметку! Вследствие высокой цены плиты редко встречаются в магазинах и доставляются преимущественно на заказ.

Производство материала

Изготовление фанеры осуществляется с учетом требований ГОСТа 11539-83.

1. Березовые бревна поступают на завод. На предварительном этапе сырье подвергается очистке от коры и сучков, после чего распиливается до нужного размера.
2. Получившиеся фрагменты хорошо вымачиваются и поставляются на оборудование по лущению древесины.

Схема получения лущеного шпона

Пласты шпона перемещаются на линию, где осуществляется нанесение клея. Для работы используются водо- или спирторастворимые крезолоформальдегидные или фенолформальдегидные смолы.

Процесс отделки шпона различается в зависимости от изготавливаемой марки. Для достижения нужных характеристик древесный срез может пропитываться выбранным составом или промазываться. Структура получаемой плиты состоит из нечетного количества слоев, для внутреннего пласта допускается использование полос шпона шириной 20 или 40 см.

Сформированная панель подается под пресс, где подвергается воздействию температуры +270 градусов и давления 6 атмосфер. В результате происходит пластификация клеящего состава, что обеспечивает надежное сцепление.

Именно конечный этап технологического процесса позволяет получить высококачественный материал. Учитывается, что изготовитель обязательно должен снабжать продукцию нужными обозначениями и проводить сертификацию.

Виды и марки

Существует несколько разновидностей материала, в зависимости от технологии, которую использует производитель:

• ФБС. Продукция наивысшего качества. Отличительные свойства появляются за счет того, что шпон полностью погружается в бакелит. Такой метод обеспечивает пропитку спирторастворимой смолой всех слоев фанеры. В итоге получается влагостойкая продукция, способная выдерживать постоянный контакт даже с морской водой. Материал имеет высокую стоимость.
• ФБС-1. Для склеивания используется аналогичный предыдущему состав, но соединяемые пласты не проходят пропитку. Бакелитовая смесь наносится только на внешние участки шпона.
• ФБС А. Спирторастворимым составом промазывают внутренние и наружные слои фанеры. Получаемые листы сохраняют основные свойства, но уступают предыдущим вариантам в устойчивости.
• ФБС-1 А. Раствором обрабатываются внешние и внутренние слои, кроме двух пластов, которые размещаются поперек и прилегают с обеих сторон к сердцевине.
• ФБВ. Изготавливается на основе водорастворимой смолы, что сохраняет все качества, но лишает материал устойчивости к влаге. Пропитке подвергаются наружные участки, внутренние – промазываются.
• ФБВ-1. Аналогичная предыдущему варианту фанера, смесь наносится только на слои шпона.

Бакелитовые листы могут иметь как темный, так и естественный древесный окрас, что значительно расширяет сферу их применения

Отличие ФБС от ФБВ заключается в том, что для первого варианта используется клей на спирторастворимой основе, а для второго – на водной.

Внимание! Наружные стороны листов соответствуют I и II сорту, для внутренних слоев применяется сырье второй группы качества.

Технические параметры

• Размер. Ширина – 125, 150 и 155 см, длина – от 150 до 770 см, толщина варьируется от 5 до 18 мм. Допускается изготовление материала на заказ по индивидуальным габаритам без потери свойств.
• Прочность. Определяется разновидностью, толщиной и методом испытания. Максимальный предел при статистическом изгибе поперек волокон наружных слоев – 78,5 МПа, минимальный – 63,5 МПа. При растяжении вдоль структуры – 88 и 59 МПа соответственно.
• Вес. При габаритах 2440 х 1220 мм изделия толщиной 7 мм имеют массу 25 кг, 12 мм – 43 кг, 18 мм – 64 кг.
• Плотность – не более 1200 кг/м3.
• Остаточная влажность – 6–8%.
• Горючесть. При температуре +350 градусов происходит обугливание, но без выделения едкого дыма.
• Гарантийный срок хранения зависит от марки изделия: ФБС и ФБС-1 – 7 лет, остальные разновидности – 5 лет.
• Срок службы без потери свойств – от 10 до 15 лет.

Кроме обычных видов бакелизированной фанеры, существуют узкоспециализированные листы с бакелитовой пропиткой для конкретных целей, например, для авиастроения

Бакелизированную фанеру ошибочно сопоставляют с ламинированной: визуальное сходство между листами есть, но технические характеристики разные.

Сфера применения

Материал используется в следующих областях:

1. Плиты отлично зарекомендовали себя в судостроительной отрасли. Ими обшивают лодки, катера и палубы крупных морских кораблей.
2. Панели подходят для отделки доков, причалов и стадионов, а также других мест, которые испытывают воздействие влаги.
3. Продукция широко применяется в машиностроении. Плитами обшиваются внутренние участки технических устройств, кузова и будки.
4. Листы завоевывают все большую популярность в качестве бытового строительного материала, но высокая цена накладывает некоторые ограничения.

Технические характеристики и экологическая безопасность бакелитовой фанеры позволяют монтировать ее абсолютно везде, единственным сдерживающим фактором считается высокая цена

Великолепные свойства бакелитовых плит из клееного шпона позволяют использовать продукцию повсеместно.

Что такое бакелитовая фанера, ее особенности и применение

Марки и разновидности бакелитовой фанеры

Фанера, которую часто называют «морской», может эксплуатироваться в температурном режиме от -50 до +50 С ⁰. Она не гниет, не поражается грибками и бактериями, что позволяет применять ее в странах с жарким климатом (тропиках и субтропиках) и в прибрежных зонах. Продолжительность эксплуатации – около 15 лет.

Современная промышленность выпускает две марки бакелитовой фанеры: ФБС и ФБВ, изготовленную на основе смол водорастворимого типа. В свою очередь, они также делятся на несколько основных видов: ФБС, ФБС – 1, ФБС – 1А, ФБВ, ФБВ -1.

При этом буква «А» в маркировке материала обозначает возможность его использования для производства внутренних работ, «В» — содержание в составе фанеры водорастворимых смол, «С» — спирторастворимых.

Для достижения лучшей прочности и стойкости к различным видам механического, бактериологического и химического воздействия бакелитовая фанера подвергается ламинированию.

Техническое описание и область применения бакелитовой фанеры вышеуказанных марок представлены в таблице:

Марка	Описание	Варианты использования
ФБС	Все слои шпона пропитаны смолой спирторастворимого типа на основе фенолформальдегида. На изготовление наружных слоев идет шпон 1 сорта, внутренних — 2-го. Имеет высокую прочность. Не горюча.	Конструирование автомобилей, машин, судов, строительство. Внутренние работы.
ФБС-1	Прочность материала – более низкая. Нанесение смолы производится на все слои шпона методом промазывания.	Конструирование автомобилей, машин, судов, строительство.Внутренние работы.
ФБС -1А	Спирторастворимой смолой промазываются все слои шпона, кроме поперечных. Полностью изготовлена из шпона 2 сорта. Имеет самую низкую цену и слабую стойкость к сложным метеоусловиям.	Внутренние работы.
ФБВ	Водорастворимая смола пропитывает внешние слои шпона, внутренние – только промазываются.	Конструкционные части машин и агрегатов в машиностроении. Использование в наружных условиях только после дополнительной защиты лакокрасочными изделиями.
ФБВ -1	Все слои шпона промазываются формальдегидной смолой водорастворимого типа.	Конструкционные части машин и агрегатов в машиностроении. Использование в наружных условиях только после дополнительной защиты лакокрасочными изделиями.

Ламинированная бакелитовая фанера имеет очень гладкую, глянцевую, твердую поверхность. За ней легко ухаживать, она очень прочна и не токсична. Может быть гладкой с обеих сторон или гладкой с одной стороны (с другой – сетка). Разновидность последнего типа (с поверхностью гладь-сетка), именуемая транспортной фанерой, применяется для изготовления противоскользящих полов в кузовах грузовых авто.

Фото бакелитовой фанеры

Уникальный материал: где применять

Благодаря своим техническим особенностям производства бакелитовая влагостойкая фанера используется при производстве маломерных судов, в строительстве самолетов и машин, для настила на полы. Это идеальный вариант для изготовления опалубки.

Бакелитовая фанера Петрович подходит для изготовления рекламных щитов, информационных стендов. Спортивный инвентарь также изготавливается из этого прочного материала. Благодаря уникальному сочетанию свойств древесины и повышенной прочности, фанера может использоваться в отделке помещений. «

Отделка помещений: как применять материал

В строительстве бакелитовая фанера используется как во внутренних, так и во внешних работах. Технологической особенностью является необходимость крепить листы к оштукатуренным поверхностям, бетонным конструкциям с применением специального материала, такого как дефинольная мастика.

Для повышения сроков использования ее могут пропитать специальным покрытием или пропиткой. Бакелитовая ламинированная фанера идеальна для внутренней отделки помещений. Все стыки и трещины на стенах должны быть предварительно загрунтованы. Стыки закрываются брусками.

Свойства и технические характеристики

Отличить бакелизированную фанеру от обычной можно по цвету: он немного темнее, с красно-коричневым оттенком.

Стандартные параметры материала:

• Размеры — 5700х1250 мм, 2850х1250, 2500х1250 мм, 2440х1220 мм.
• Толщина — 7, 10, 12, 15, 18, 21, 24, 27, мм.
• Плотность материала — 1200 кг/м3.
• Предел прочности при растяжении вдоль волокон — 73,5 мПа.
• Прочность на статический изгиб – 78,5 мПа.
• Стандартные параметры ламинированной фанеры — 1220х2440 мм, 1250х2500 мм, 1500х3000 мм.
• Толщина листов: 4, 6, 9, 12, 15, 18, 21, 24, 27, 30 мм.
• Ширина полос шпона: не менее 200 мм. Для марки ФБС – не менее 400 мм.

Одним из главных достоинств бакелитовой фанеры является ее высокая прочность, сравнимая с крепостью высококачественной легированной стали. Кроме того, этот материал обладает и другими положительными свойствами.

К ним относятся:

• Высокая влагостойкость.
• Долговечность.
• Не подверженность расслаиванию в процессе эксплуатации.
• Огнеупорность. При значительном превышении температуры (до 350 С⁰) она обугливается и не поддерживает горение. При этом дым, возникающий в процессе тления, не имеет выраженного удушающего и токсического действия.
• Хорошая сопротивляемость бактериологическому и химическому воздействию (не боится керосина, морской воды, слабых кислот, щелочей, бензина, не повреждается грибком и плесенью).
• Экологическая безопасность.

То есть, оценивая этот материал по пятибалльной шкале, можно присвоить ему «пятерки» в области качества, надежности и практичности. Кроме того, он достоин оценки «отлично» за простоту и удобство в работе с ним. Единственное, за что можно немного снизить баллы при оценке фанеры бакелитового типа – ее высокая стоимость.

Технология Фундаментных блоков

Мы предлагаем Вам Разные виды форм – 3,4,5,6

Экономическое обоснование. Объектом настоящего технико-экономического обоснования является цех по производству фундаментных блоков(3,4,5) общей производительностью 80 штук в день.

Требования к производственной инфраструктуре

Основное оборудование, приспособления и оснастка

No.	Наименование оборудования	Кол-во	Всего стоимость оборудования для производства ССС, у. е.
1	Форма 30*240*60	1 шт.	4 500
2	Форма 40*240*60	1 шт.	5 000
Итого:	9 500

Срок изготовления форм 45 дней.

Персонал цеха

Профессия	Количество
Формовщик	2 чел.
Всего	2 чел.

Зависимость дохода от вложения финансовых средств в производство полимерцементного искусственного камня
Продажа технологии (комплект документации, обучение)	500 у.е.
Всего	10 000 у.е.

Срок изготовления дисольвера 1 месяц. Пока Вы будите готовить производственное помещение для установки оборудования для производства блоков, Мы изготовим все оборудование.

Производственные затраты (постоянные) в месяц

No.	Статья затрат	Сумма, у.е.
1	Аренда производственного помещения	400
2	Амортизация основного оборудования	50
3	Зарплата работников	1000
4	400
5	Электроэнергия	200
Всего:	2050
Производственные затраты в день (22 рабочих дня) (При годовом сроке амортизации.)	93

Полная себестоимость продукции в день

Сырьевая себестоимость 1 блока 30*240*60 составляет – 16 у.е Производственная мощность оборудования – 80 блоков в смену Таким образом, сырьевая себестоимость в день составляет 1280 у. е. + Производственные затраты 93 у. е. Итого, полная себестоимость без налогов 1373 у.е.

Среднерыночная стоимость 1 блока (30*240*60) – 35 у.е. т.е. 35*80 – 2800 у.е.

Экономическая эффективность

При открытии производства фундаментных блоков ваша прибыль составляет: Полная себестоимость в месяц 1373 * 22 = 30 200 у.е. Продажная цена продукции 2800 * 22 = 61 600 у.е.

Прибыль за месяц 61600 – 30200 = 31400 у.е. (без учета налогов)

Экономическое обоснование открытия производства на собственном опыте

Конечно, в первый месяц ваши объемы не будут превышать 50%, анализируя на собственном опыте.

При этом конкуренция материалов значительно превышала потребление импортных материалов по отношению к нашей продукции, но прошло время и наша продукция зарекомендовала себя за низкой цены, так как это не основной наш бизнес, за счет скидок, срок изготовления 1-2 дня, письменные гарантии. Если у Вас на это есть спрос, то возможно производить 120 блоков в смену.

Этот бизнес приносит большие деньги, так как вложения минимальные. Наша компания привезла технологию с запада, и теперь не нужно много форм (больших капиталовложений), теперь можно делать быстро, качественно и не дорого.

Таким образом, даже при продаже ФБС на первых началах Ваша прибыль покроет все ваши затраты и Вы получите прибыль в размере 15000-31000 у.е., и если отнять налоги, то чистая прибыль составит ориентировочно от 11 000 до 27000 у.е.

Этапы и особенности производства

Компонент «бакелит», использующийся при производстве бакелитовой фанеры, был изобретен в начале 20-го века американским химиком, Лео Хендриком Бакеландом, получившим его из фенола и формальдегида с добавлением конденсирующих веществ щелочного типа.

Этот полимер стал первым пластиком, способным эксплуатироваться при высокой температуре. Кроме того, он имел диэлектрические свойства и не растворялся в воде. Затем бакелит стал использоваться в качестве одного из основных компонентов для производства фанеры особого сорта. На ее изготовление шел шпон березы, пропитываемый или промазываемый фенолформальдегидными смолами.

Сегодня технология производства данного материала состоит из нескольких этапов:

• В зависимости от сорта и марки конечного продукта шпон полностью погружается в смолу или смазывается ей с обеих сторон.
• Слои шпона укладываются перпендикулярно по отношению друг к другу и подвергаются прессовке при давлении до 4 мПа.
• Находясь под давлением в прессе, фанера охлаждается до нужной температуры, после чего, при необходимости, проходит дополнительную обработку (ламинирование, шлифование и т.д.) и раскраивается по заданным стандартам.

Применение

Бакелитовые листы применяются в следующих сферах:

• автомобилестроение: изготовление бортов, полов, трейлеров, контейнеров;
• судостроение: обшивка небольших суден и морских яхт;
• гидротехника: конструирование гидрозапирательного оборудования (шлюзы, гидрозатворы и т.п.);
• строительство: конструирование опалубки для наращивания армированных плит, колонн и других строительных элементов, возведение навесов, перегородок и других архитектурных форм.

Стоит отметить, что бакелитовая фанера является далеко не самым дешевым строительным материалом, поэтому позволить его себе может не каждый.

Технические характеристики и применение бакелитовой фанеры

Бакелитовая фанера – это уникальный строительный материал, который по эксплуатационным характеристикам практически не уступает даже низколегированной стали. Это достигается с помощью специальной технологии ее изготовления, которая основана на пропитке березового шпона водо- или спирторастворимыми смолами (фенолформальдегидной, крезолоформальдегидной). После пропитки при температуре 270°C под давлением 6 атм материал прессуется и склеивается. В результате получается стройматериал, который отлично противостоит повышенной влажности и температуре. Он не покрывается плесенью и грибком, не гниет, поэтому может использоваться даже в странах с влажным климатом и на берегу моря.

Бакелитовая фанера имеет высокую влагостойкость и способность переносить перепады температуры.

Об изделиях из фанеры читайте тут.

Основные сорта

На сегодняшний день бакелитовая фанера выпускается двух видов:

• ФБС, которая пропитывается спирторастворимой смолой;
• ФБВ, особенности изготовления которой предполагают применение водорастворимой смолы.

Также данный стройматериал производится со шлифованной или нешлифованной поверхностью. Чтобы в процессе эксплуатации фанера не разбухала, ее торцы обрабатываются специальным бакелитовым лаком или эмалью. Самую высокую прочность имеет сорт ФБС, который изготавливается путем полного погружения шпона в бакелит, что позволяет пропитать не только внутренние слои материла, но и наружные. ФБС имеет следующие свойства:

Сорта бакелитовой фанеры.

• повышенную прочность;
• влагостойкость;
• износоустойчивость;
• хорошую сопротивляемость агрессивным средам;
• противопожарность;
• устойчивость к грибку и плесени.

Фанера ФБС может выпускаться в следующих вариантах:

1. ФБС-1. Является материалом с пониженной прочностью. Технология его производства основана не на пропитке внутренних и внешних слоев бакелитом, а на их промазывании.
2. ФБС-А. Внешние и внутренние слои промазываются бакелитовой смолой. Данный сорт влагостойкой плиты является менее экологичным, нежели предыдущий, поэтому в основном он применяется для конструирования внутренних элементов в сфере машиностроения.
3. ФБС-1А. У него все слои листа, кроме поперечных, обрабатываются спирторастворимой смолой. Это самый дешевый вид бакелитовой фанеры, имеющий низкую устойчивость к негативным внешним условиям.

Бакелитовая фанера ФБВ изготавливается в соответствии с ГОСТ 11539-83 из березового шпона с нанесением синтетической фенолформальдегидной водорастворимой смолы как на внутренние, так и на внешние слои.

Характер производства позволяет получить упругий, износостойкий, водоустойчивый и высокопрочный строительный материал, наружные слои которого по качеству соответствуют сорту В.

Технические характеристики

Таблица расчетного сопротивления фанеры.

Фанера ФБС. Толщина этого материала соответствует ГОСТ 11539-83. Его наружные слои производятся из цельных листов шпона, качество которого в полной мере соответствует сорту ВВ. На верхних слоях листов ФБС не допускаются участки, которые не полностью покрыты смолой, имеющие вмятины, нахлестки и другие видимые дефекты.

Плита ФБС имеет следующие эксплуатационные свойства:

• размеры листа: 125х570, 125х285, 125х250 см;
• толщина: от 5 до 40 мм;
• максимальная прочность при растяжении вдоль шпона: не менее 73,5 МПа;
• максимальная прочность при статическом изгибе: 78,5 МПа;
• максимальная прочность при скалывании по клеевому слою после кипячения в воде на протяжении 60 мин: 1,75 МПа;
• плотность: не более 1200 кг/м 3 .

Древесно-слоистая плита ФБВ. Данный материал способен сохранять свои полезные свойства на протяжении большого периода времени при температуре внешней среды от -50 до +50°C. Качество исходного материала, применяемого при производстве фанеры, должно соответствовать сорту В для внешних слоев и сорту ВВ – для внутренних. ФБВ плита полностью сертифицирована согласно ГОСТ 11539-83. Гарантийный срок – не менее 5 лет.

Характеристики бакелитовой фанеры.

Основные технические характеристики:

• размеры листа: 122х244 см;
• толщина: от 7 до 21 мм;
• максимальная прочность при растяжении вдоль шпона: не менее 78,0 МПа;
• максимальная прочность при статическом изгибе: не менее 68,5 МПа;
• максимальная прочность при скалывании по клеевому слою после кипячения в воде на протяжении 60 мин: 1,47 МПа;
• плотность: не более 1200 кг/м 3 .

Применение

Бакелитовые листы применяются в следующих сферах:

• автомобилестроение: изготовление бортов, полов, трейлеров, контейнеров;
• судостроение: обшивка небольших суден и морских яхт;
• гидротехника: конструирование гидрозапирательного оборудования (шлюзы, гидрозатворы и т.п.);
• строительство: конструирование опалубки для наращивания армированных плит, колонн и других строительных элементов, возведение навесов, перегородок и других архитектурных форм.

Стоит отметить, что бакелитовая фанера является далеко не самым дешевым строительным материалом, поэтому позволить его себе может не каждый.

Что такое бакелитовая фанера, ее особенности и применение

Марки и разновидности бакелитовой фанеры

Фанера, которую часто называют «морской», может эксплуатироваться в температурном режиме от -50 до +50 С ⁰. Она не гниет, не поражается грибками и бактериями, что позволяет применять ее в странах с жарким климатом (тропиках и субтропиках) и в прибрежных зонах. Продолжительность эксплуатации – около 15 лет.

Современная промышленность выпускает две марки бакелитовой фанеры: ФБС и ФБВ, изготовленную на основе смол водорастворимого типа. В свою очередь, они также делятся на несколько основных видов: ФБС, ФБС – 1, ФБС – 1А, ФБВ, ФБВ -1.

При этом буква «А» в маркировке материала обозначает возможность его использования для производства внутренних работ, «В» — содержание в составе фанеры водорастворимых смол, «С» — спирторастворимых.

Для достижения лучшей прочности и стойкости к различным видам механического, бактериологического и химического воздействия бакелитовая фанера подвергается ламинированию.

Техническое описание и область применения бакелитовой фанеры вышеуказанных марок представлены в таблице:

Марка	Описание	Варианты использования
ФБС	Все слои шпона пропитаны смолой спирторастворимого типа на основе фенолформальдегида. На изготовление наружных слоев идет шпон 1 сорта, внутренних — 2-го. Имеет высокую прочность. Не горюча.	Конструирование автомобилей, машин, судов, строительство. Внутренние работы.
ФБС-1	Прочность материала – более низкая. Нанесение смолы производится на все слои шпона методом промазывания.	Конструирование автомобилей, машин, судов, строительство.Внутренние работы.
ФБС -1А	Спирторастворимой смолой промазываются все слои шпона, кроме поперечных. Полностью изготовлена из шпона 2 сорта. Имеет самую низкую цену и слабую стойкость к сложным метеоусловиям.	Внутренние работы.
ФБВ	Водорастворимая смола пропитывает внешние слои шпона, внутренние – только промазываются.	Конструкционные части машин и агрегатов в машиностроении. Использование в наружных условиях только после дополнительной защиты лакокрасочными изделиями.
ФБВ -1	Все слои шпона промазываются формальдегидной смолой водорастворимого типа.	Конструкционные части машин и агрегатов в машиностроении. Использование в наружных условиях только после дополнительной защиты лакокрасочными изделиями.

Ламинированная бакелитовая фанера имеет очень гладкую, глянцевую, твердую поверхность. За ней легко ухаживать, она очень прочна и не токсична. Может быть гладкой с обеих сторон или гладкой с одной стороны (с другой – сетка). Разновидность последнего типа (с поверхностью гладь-сетка), именуемая транспортной фанерой, применяется для изготовления противоскользящих полов в кузовах грузовых авто.

Фото бакелитовой фанеры

Уникальный материал: где применять

Благодаря своим техническим особенностям производства бакелитовая влагостойкая фанера используется при производстве маломерных судов, в строительстве самолетов и машин, для настила на полы. Это идеальный вариант для изготовления опалубки.

Бакелитовая фанера Петрович подходит для изготовления рекламных щитов, информационных стендов. Спортивный инвентарь также изготавливается из этого прочного материала. Благодаря уникальному сочетанию свойств древесины и повышенной прочности, фанера может использоваться в отделке помещений. «

Отделка помещений: как применять материал

В строительстве бакелитовая фанера используется как во внутренних, так и во внешних работах. Технологической особенностью является необходимость крепить листы к оштукатуренным поверхностям, бетонным конструкциям с применением специального материала, такого как дефинольная мастика.

Для повышения сроков использования ее могут пропитать специальным покрытием или пропиткой. Бакелитовая ламинированная фанера идеальна для внутренней отделки помещений. Все стыки и трещины на стенах должны быть предварительно загрунтованы. Стыки закрываются брусками.

Свойства и технические характеристики

Отличить бакелизированную фанеру от обычной можно по цвету: он немного темнее, с красно-коричневым оттенком.

Стандартные параметры материала:

• Размеры — 5700х1250 мм, 2850х1250, 2500х1250 мм, 2440х1220 мм.
• Толщина — 7, 10, 12, 15, 18, 21, 24, 27, мм.
• Плотность материала — 1200 кг/м3.
• Предел прочности при растяжении вдоль волокон — 73,5 мПа.
• Прочность на статический изгиб – 78,5 мПа.
• Стандартные параметры ламинированной фанеры — 1220х2440 мм, 1250х2500 мм, 1500х3000 мм.
• Толщина листов: 4, 6, 9, 12, 15, 18, 21, 24, 27, 30 мм.
• Ширина полос шпона: не менее 200 мм. Для марки ФБС – не менее 400 мм.

Одним из главных достоинств бакелитовой фанеры является ее высокая прочность, сравнимая с крепостью высококачественной легированной стали. Кроме того, этот материал обладает и другими положительными свойствами.

К ним относятся:

• Высокая влагостойкость.
• Долговечность.
• Не подверженность расслаиванию в процессе эксплуатации.
• Огнеупорность. При значительном превышении температуры (до 350 С⁰) она обугливается и не поддерживает горение. При этом дым, возникающий в процессе тления, не имеет выраженного удушающего и токсического действия.
• Хорошая сопротивляемость бактериологическому и химическому воздействию (не боится керосина, морской воды, слабых кислот, щелочей, бензина, не повреждается грибком и плесенью).
• Экологическая безопасность.

То есть, оценивая этот материал по пятибалльной шкале, можно присвоить ему «пятерки» в области качества, надежности и практичности. Кроме того, он достоин оценки «отлично» за простоту и удобство в работе с ним. Единственное, за что можно немного снизить баллы при оценке фанеры бакелитового типа – ее высокая стоимость.

Технология Фундаментных блоков

Мы предлагаем Вам Разные виды форм – 3,4,5,6

Экономическое обоснование. Объектом настоящего технико-экономического обоснования является цех по производству фундаментных блоков(3,4,5) общей производительностью 80 штук в день.

Требования к производственной инфраструктуре

Основное оборудование, приспособления и оснастка

No.	Наименование оборудования	Кол-во	Всего стоимость оборудования для производства ССС, у. е.
1	Форма 30*240*60	1 шт.	4 500
2	Форма 40*240*60	1 шт.	5 000
Итого:	9 500

Срок изготовления форм 45 дней.

Персонал цеха

Профессия	Количество
Формовщик	2 чел.
Всего	2 чел.

Зависимость дохода от вложения финансовых средств в производство полимерцементного искусственного камня
Продажа технологии (комплект документации, обучение)	500 у.е.
Всего	10 000 у.е.

Срок изготовления дисольвера 1 месяц. Пока Вы будите готовить производственное помещение для установки оборудования для производства блоков, Мы изготовим все оборудование.

Производственные затраты (постоянные) в месяц

No.	Статья затрат	Сумма, у.е.
1	Аренда производственного помещения	400
2	Амортизация основного оборудования	50
3	Зарплата работников	1000
4	400
5	Электроэнергия	200
Всего:	2050
Производственные затраты в день (22 рабочих дня) (При годовом сроке амортизации.)	93

Полная себестоимость продукции в день

Сырьевая себестоимость 1 блока 30*240*60 составляет – 16 у.е Производственная мощность оборудования – 80 блоков в смену Таким образом, сырьевая себестоимость в день составляет 1280 у. е. + Производственные затраты 93 у. е. Итого, полная себестоимость без налогов 1373 у.е.

Среднерыночная стоимость 1 блока (30*240*60) – 35 у.е. т.е. 35*80 – 2800 у.е.

Экономическая эффективность

При открытии производства фундаментных блоков ваша прибыль составляет: Полная себестоимость в месяц 1373 * 22 = 30 200 у.е. Продажная цена продукции 2800 * 22 = 61 600 у.е.

Прибыль за месяц 61600 – 30200 = 31400 у.е. (без учета налогов)

Экономическое обоснование открытия производства на собственном опыте

Конечно, в первый месяц ваши объемы не будут превышать 50%, анализируя на собственном опыте.

При этом конкуренция материалов значительно превышала потребление импортных материалов по отношению к нашей продукции, но прошло время и наша продукция зарекомендовала себя за низкой цены, так как это не основной наш бизнес, за счет скидок, срок изготовления 1-2 дня, письменные гарантии. Если у Вас на это есть спрос, то возможно производить 120 блоков в смену.

Этот бизнес приносит большие деньги, так как вложения минимальные. Наша компания привезла технологию с запада, и теперь не нужно много форм (больших капиталовложений), теперь можно делать быстро, качественно и не дорого.

Таким образом, даже при продаже ФБС на первых началах Ваша прибыль покроет все ваши затраты и Вы получите прибыль в размере 15000-31000 у.е., и если отнять налоги, то чистая прибыль составит ориентировочно от 11 000 до 27000 у.е.

Этапы и особенности производства

Компонент «бакелит», использующийся при производстве бакелитовой фанеры, был изобретен в начале 20-го века американским химиком, Лео Хендриком Бакеландом, получившим его из фенола и формальдегида с добавлением конденсирующих веществ щелочного типа.

Этот полимер стал первым пластиком, способным эксплуатироваться при высокой температуре. Кроме того, он имел диэлектрические свойства и не растворялся в воде. Затем бакелит стал использоваться в качестве одного из основных компонентов для производства фанеры особого сорта. На ее изготовление шел шпон березы, пропитываемый или промазываемый фенолформальдегидными смолами.

Сегодня технология производства данного материала состоит из нескольких этапов:

• В зависимости от сорта и марки конечного продукта шпон полностью погружается в смолу или смазывается ей с обеих сторон.
• Слои шпона укладываются перпендикулярно по отношению друг к другу и подвергаются прессовке при давлении до 4 мПа.
• Находясь под давлением в прессе, фанера охлаждается до нужной температуры, после чего, при необходимости, проходит дополнительную обработку (ламинирование, шлифование и т.д.) и раскраивается по заданным стандартам.

Применение

Бакелитовые листы применяются в следующих сферах:

• автомобилестроение: изготовление бортов, полов, трейлеров, контейнеров;
• судостроение: обшивка небольших суден и морских яхт;
• гидротехника: конструирование гидрозапирательного оборудования (шлюзы, гидрозатворы и т.п.);
• строительство: конструирование опалубки для наращивания армированных плит, колонн и других строительных элементов, возведение навесов, перегородок и других архитектурных форм.

Стоит отметить, что бакелитовая фанера является далеко не самым дешевым строительным материалом, поэтому позволить его себе может не каждый.

Перголы в ландшафтном дизайне

1. Плюсы и минусы на участке
2. Выбираем вид
3. Стили
4. Варианты размещения
5. Подходящие растения
6. Красивые примеры

В процессе обустройства придомовой или общественной территории ландшафтные дизайнеры используют разнообразные методики и технологии.

Так, например, если площадь территории по своим размерам достаточно большая, то на участке можно установить перголу. Сегодня в нашей статье мы подробнее поговорим об этих конструкциях.

Плюсы и минусы на участке

Перголы – это конструкции, которые имеют интересную историю возникновения и существования. Так, впервые они появились в Древнем Риме, также перголы активно использовались в Испании, Италии и Франции. Конструкции выполняли важную функцию – они являлись опорами для виноградной лозы.

Со временем предназначение пергол изменилось – конструкции применялись как составная часть навесов и беседок из вьющихся растений (особенно актуально и популярно использование пергол было на территории южных стран). На сегодняшний день перголы могут быть сконструированы по-разному, существует несколько видов конструкций: перголы, приближенные к стенам дома, перголы-беседки и т. д.

Как и любые другие конструкции, активно используемые в ландшафтном дизайне, перголы обладают рядом уникальных черт (которые носят как положительный, так и отрицательный характер). Прежде чем устанавливать такую конструкцию на своем участке, важно оценить все отличительные характеристики конструкций, чтобы в дальнейшем не пожалеть о своем решении.

К положительным характеристикам пергол можно отнести такие качества:

• конструкции создают тень на участке, которая защищает растения и людей от воздействия прямых солнечных лучей;
• пергола может стать настоящим украшением вашего участка, т. к. конструкция имеет эстетически привлекательный вешний вид;
• пергола выполняет не только декоративную, но и функциональную роль, являясь опорой для вьющихся растений;
• существует большое количество разновидностей пергол, соответственно, каждый домовладелец сможет выбрать именно такой вариант конструкции, который будет оптимальным для конкретного участка и т. д.

Однако следует помнить и о недостатках:

• возведение конструкции – это длительный и сложный процесс, который требует привлечения специалистов;
• постройка перголы зачастую требует больших финансовых вложений.

Таким образом, можно сделать вывод о том, что преимущества пергол значительно превосходят их недостатки. В любом случае окончательный выбор остается за хозяином домовладения.

Выбираем вид

Современная пергола (или навес) в ландшафтном дизайне – это функциональная и декоративная конструкция, которая пользуется популярностью среди домовладельцев. Рассмотрим существующие виды подобных строений.

По предназначению

В зависимости от предназначения перголы существует несколько разновидностей конструкций.

• Ширма. Данный вид пергол чаще всего устанавливают вдоль забора. Кроме того, использование данных конструкций актуально в том случае, если вы хотите разделить свой участок на функциональные зоны: например, вы можете обустроить спортивную площадку или уединенный угол сада.

• Зеленый коридор. По сути, зеленый коридор из пергол – это конструкция, которая состоит из большого количества отдельных арок. Эти арки объединяет общая направляющая. Строение такого типа обычно устанавливают в том случае, если на участке есть длинные садовые дорожки, или для того чтобы скрыть эстетически непривлекательные хозяйственные постройки.

• Тент. Функционально тент представляет собой навес. Такую конструкцию можно использовать для обустройства стоянки для автомобиля или детской площадки. Кроме того, тент часто используют для ограждения обеденной зоны на открытом воздухе.

• Козырек. С помощью козырька можно создать красивое оформление окон на южной стороне. На козырьке могут расти разнообразные вьющиеся растения.

По форме

Помимо предназначения перголы могут делиться и в зависимости от своей формы. Так, конструкции могут быть:

• квадратными (такую перголу достаточно просто сконструировать своими руками, так как конструкция имеет правильную геометрическую форму);
• прямоугольными (прямоугольные сооружения лучше всего подойдут владельцам больших по площади участков);
• овальными (как и прямоугольные, овальные перголы подходят для больших участков, но при этом плавные линии зачастую более гармонично вписываются в общее оформление участка);
• в форме арки (эта форма считается одной из самых популярных).

По материалу

Чаще всего перголы изготавливаются из дерева или металла. Деревянные перголы – это самая популярная и широко распространенная разновидность подобных конструкций. Востребованность таких строений среди широкого круга потребителей объясняется несколькими факторами: в первую очередь – доступностью и бюджетностью.

Деревянные конструкции хорошо вписываются практически в любое стилевое направление, они станут украшением любого участка. При этом следует иметь в виду тот факт, что дерево – это материал, который поддается влиянию погоды. Он плохо переносит повышенную влажность, осадки и резкие перепады температур.

Металлические перголы отличаются высокой стоимостью и длительным сроком службы. В связи с тем, что сам по себе материал очень прочный и надежный, он не требует какого-либо дополнительного ухода. Что касается конкретного вида металла, то для сооружения пергол часто используется алюминий.

Помимо дерева и металла перголы могут изготавливать из пластика, камня, кирпича. Также сооружения могут сочетать в себе несколько материалов.

Стили

В зависимости от ваших индивидуальных пожеланий и предпочтений, а также стилистической направленности оформления вашего дома, вы можете построить и задекорировать конструкцию в самых разных стилях.

• Деревенский стиль. Конструируя перголу в деревенском стиле, используйте дерево. Кроме того, материал не рекомендуется красить, лучше оставить нетронутой естественную расцветку природного материала.

• Экостиль. Чтобы ваша пергола была экологичной, для ее изготовления рекомендуется использовать только природные материалы, которые не наносят вреда окружающей среде.

• Восточный. Характерным признаком восточного стиля является вогнутая крыша. Данная конструкция хорошо сочетается с популярными японскими садами.

• Минимализм. В рамках такого направления при декорировании перголы не следует использовать излишние декоративные элементы. Все должно быть максимально функциональным.

Варианты размещения

Размещение пергол в ландшафте может быть разнообразным. При выборе местоположения конструкции очень важно учитывать ее отличительные характеристики: предназначение, форму, материал изготовления и т. д. Так, сооружая перголу на даче или у своего частного дома, вы можете расположить ее посреди участка, тем самым создав беседку – зону отдыха, где можно уединиться в комфортной тени в жаркую и солнечную погоду.

Популярным является расположение конструкции у стен дома (особенно удобно в том случае, если есть возможность создания выхода из дома напрямую в перголу. На этой территории часто размещают обеденные зоны. Таким образом, вы сможете наслаждаться семейными обедами на свежем воздухе. Для создания комфортного участка конструкцию можно установить около бассейна. Под навесом также можно разместить лежаки и столики, таким образом сформировав зону отдыха.

Кроме перечисленных выше вариантов размещения вы можете придумать свой, исходя из ваших потребностей. В этом случае не бойтесь экспериментировать и проявлять свою креативность.

Подходящие растения

Рассмотрим несколько сортов растений, которые отлично подходят для высадки при возведении перголы:

• виноград;
• свисающая бегония;
• ампельная петуния;
• вьющиеся розы;
• бакопа;
• герань и т. д.

При этом специалисты советуют придерживаться нескольких простых рекомендаций.

• В первую очередь для декорирования сооружения следует выбирать только такие растения, которые активно развиваются в климатических условиях вашего региона. В противном случае вы не достигнете желаемого декоративного результата, а только потратите финансовые средства.
• Также ботаники и садоводы не рекомендуют одновременно высаживать больше, чем 4 различных вида растений. Все дело в том, что каждый отдельный сорт растений нуждается в различном уходе. Соответственно, будет достаточно сложно поддерживать все произрастающие цветы в хорошем состоянии.
• Кроме того, рекомендуется выбирать такие растения, которые цветут в разное время года. Благодаря этому ваша пергола будет выглядеть ярко и привлекательно с ранней весны до поздней осени.