Особенности и сфера применения евровагонки

Преимущества и недостатки вагонки, ее виды, характеристики и применение. Как выбрать качественный материал?

Вагонка заслуживает особого внимания. Этот отделочный материал пользуется большой популярностью во всем мире при обустройстве сооружений разного назначения.

В настоящее время многочисленные отечественные и зарубежные компании предлагают широкий ассортимент изделий, что позволяет осуществить оптимальный выбор с учетом внешнего вида, качества и эксплуатационных характеристик.

Достоинства материала

Вагонка представляет собой тонкую, узкую доску с замковым профилем, обеспечивающим соединение по системе «шир-паз». Именно замковое соединение, позволяющее плотно, без зазоров стыковать элементы, отличает ее от обычной облицовочной деревянной рейки. Вагонка относится к категории отделочных материалов, а потому выделяется привлекательным внешним видом, подчеркиваемым различными формами (профилем) изделия.

Деревянная вагонка изготавливается из натуральной древесины, что и обуславливает ее основные достоинства:

• экологическая чистота, а порой даже лечебный эффект;
• длительно сохраняющийся аромат натуральной древесины;
• повышенные теплоемкость и звукоизоляционные свойства;
• воздушная и газовая проницаемость, способствующая «дыхательному» эффекту;
• пониженная склонность к гниению из-за использования специальных пропиточных составов;
• сохранение цветового оттенка и текстуры в течение длительного срока;
• простота монтажа и ремонтопригодность.

В настоящее время вагонка изготавливается из дерева, пластика и МДФ. В двух последних вариантах остается только принцип формирования замкового соединения, обеспечивающего простоту и плотность сборки, но теряются основные достоинства натурального материала. С учетом этого, наибольшую популярность сохраняет деревянная продукция.

Где применяют?

Название «вагонка» используется только в русском языке, а в других странах ее именуют просто профилированной доской. Оно произошло от первоначального назначения – обшивка товарных вагонов и контейнеров, когда для упрочнения стенок и исключения щелей, был разработан специальный замковый профиль. В наше время такое направление использования материала стала скорее историческим фактом, чем практическим применением.

Деревянная вагонка обеспечивает эстетичный внешний вид, комфорт и тепло в помещении, а потому активно используется при внутренней и наружной отделки зданий разного назначения. Особую популярность она приобрела при обустройстве загородных домов и дач, отделки прихожек и лоджий в городских квартирах, для обшивки дверных полотен.

С ее помощью оформляются стены и потолок. В современных банях и саунах вагонка считается одним из основных отделочных материалов. Определенные сорта применяются даже в экстремальных условиях парилки.

Разновидности по форме

При создании интерьера важно разнообразие и индивидуальность облицовки. Для этого вагонка выпускается с разным внешним видом (профилем). Изделия отличаются по конфигурации внешней и тыльной частей, наличию фасок, исполнению замкового элемента.

Сравнить разные типы вагонки можно по форме поперечного сечения, что и принято называть ее профилем. В настоящее время можно найти почти десяток видов этого отделочного материала.

Традиционный тип

Стандартная или традиционная вагонка в России производится в соответствии с ГОСТ 8242-88. Для нее характерно прямоугольное сечение и типовой замковый элемент (шип-паз).

Размеры стандартизованны. Остаточная влажность выдерживается в диапазоне 9-14%.

Стандартная доска категории евровагонка соответствует европейскому стандарту DIN 68126/86. На ней рядом с шипом выполняется фаска, что формирует четкие, ровные швы при облицовке.

Влажность еврокатанки не превышает 11%. Гарантируется стабильность размеров и качественные, выраженные линии замкового сочленения.

Softline

Распространенной разновидностью традиционной евровагонки является вагонка типа Софтлайн (Softline).

Ее основное отличие – скругленные углы на лицевой стороне изделия.

Такой профиль позволяет существенно снизить вероятность появления краевых заусенцев и сколов.

Особую популярность эта вагонка имеет при отделке саун.

Штиль

Вагонка «Штиль» во многом аналогична предыдущему варианту, но скругление кромки производится только с одной стороны доски (возле паза). Так обеспечивается четкая выраженность одной линии в стыке, что позволяет имитировать брусчатую отделку поверхности.

Наиболее часто эта вагонка выпускается с повышенной толщиной (до 2,5 см). Широко используется при наружной отделке фасадов.

Ландхаус

Эта вагонка относится к элитному классу и имеет высокую стоимость. Ее отличает оригинальный, сложный рисунок на наружной поверхности, выполняемый путем фрезерования или прессования. Один из эффектных вариантов – имитация резьбы по дереву.

Блокхаус

Данная вагонка имеет округленную лицевую поверхность, что позволяет имитировать бревенчатый сруб (читайте: сборка сруба из профилированного бруса). Она применяется в основном для внешней отделки стен зданий.

«Американка»

Оригинальность профиля обеспечивается скошенностью доски от шипа до центральной оси. При монтаже этой вагонки создается впечатление укладки элементов друг на друга (внахлест).

Разница в толщине вагонки на краю и в центре достигает 7-8 мм, что обеспечивает скос на угол до 6 °. По сути, «Американка» обеспечивает имитацию сайдинговой обшивки стен.

Двухсторонний тип

Важное отличие двухсторонней вагонки – обе ее стороны можно считать лицевыми, т.к. они подвергаются аналогичной чистовой обработке. При создании тонкой перегородки она монтируется в один слой, при этом с обеих сторон перегородки обеспечивается привлекательный внешний вид.

Кроме того, ее легче монтировать при облицовке стен за счет упрощения подбора элементов. К недостаткам относится отсутствие вентиляционных бороздок на поверхности (в других типах вагонки они делаются на тыльной стороне), что не позволяет использовать этот материал в помещениях с повышенной влажностью и испарениями.

Сортамент

В зависимости от назначения вагонки важную роль играет соотношение цена – качество. Для возможности подбирать товар по этому показателю она выпускается следующих сортов.

Экстра (Премиум)

Это высший, элитный сорт изделия, на поверхности которого не допускаются видимые дефекты. Такая вагонка не имеет разброса по размерам, а ее поверхность идеально гладкая.

После монтажа на стене формируется ровная стыковая линия.

Первый сорт или класс А

Данный товар имеет достаточно высокое качество, но допускаются определенные дефекты:

• не более 3 невыпадающих сучков с небольшими сколами на 1 м²;
• мелкие трещинки на поверхности и гранях;
• небольшая осмоленность древесины (не более 8-9 %);
• участки с отклонением по цвету (не более 9 %).

Второй сорт или класс В

Допускаются следующие дефекты:

• выпадение сучков (не более 2-х на 1 м²) размером до 5 мм на поверхности и до 15 мм на торцах;
• трещина на внешней стороне до 30 см (не раскрытые);
• нарушение в окраске, не отражающееся на качестве древесины;
• участки, пораженные вредителями (до 4 %).

Третий сорт или класс С

Это самая дешевая и низкокачественная вагонка. Запрещается при ее изготовлении использовать прогнившее сырье, другие дефекты не нормируются. На доске могут быть отверстия от выпавших сучков, выход смоляных пятен, трещины, неравномерность цвета.

Увеличен и допуск отклонения по размерам – до 5 см по длине, 1 мм по ширине и 0,4 мм по толщине.

Из чего делают?

Вагонка может изготавливаться практически из любой породы древесины, но это отражается на ее качестве и основных характеристиках. Сфера использования материала также зависит от использованного сырья. Различаются следующие виды вагонки по породе древесины.

Хвойная древесина

Специфическая особенность ее – большое содержание смол и эфирных масел. Они с одной стороны мешают развитию грибков, но при высокой температуре опасны для человеческого организма. С учетом этого, хвойные породы нельзя использовать в банных парилках, а наиболее широко они применяются для внешней обшивки зданий.

Наиболее часто вагонка делается из таких хвойных деревьев:

1. Ель. Преимущества – низкая стоимость; мягкость, позволяющая легко округлять формы; красивая текстура; малая шероховатость. Основной недостаток – повышенная гигроскопичность.
2. Сосна. Считается наиболее подходящим материалом для вагонки бюджетного класса. Среди недостатков выделяется высокое содержание смол и уязвимость к царапинам.
3. Лиственница. Этот материал обладает высокой прочностью и минимальной гигроскопичностью, привлекательной текстурой и стойкостью к гниению. Ограничивает применение высокая цена.
4. Кедр. Его отличает особый аромат, благотворно влияющий на нервную систему. Он способен отпугивать насекомых. Недостаток – дефицитность и повышенная стоимость.

Лиственная древесина

По сравнению с хвойными породами, их смолы не вредны для человека, что позволяет использовать в банных условиях.

Она отличается пониженной теплопроводностью. Находят применения такие породы древесины:

1. Липа. Главный недостаток – постепенное потемнение по мере эксплуатации и соответствующая потеря внешнего лоска.
2. Ольха. Ее можно использовать во влажных помещениях. Она обладает оригинальной, привлекательной текстурой. Главный недостаток – пониженная долговечность.
3. Дуб. Дубовая вагонка относится к элит классу. Она практически не имеет недостатков и отличается прекрасным внешним видом. Ограничивает использование только цена.

Экзотика

Ценные, экзотические породы древесины, относящиеся к категории красного дерева, используются для изготовления высококачественной вагонки элит класса. У нее очень высокая стоимость, но бесподобный внешний вид, особый оттенок, высокая долговечность и прочность.

Особо выделяются такие разновидности, как хемлок или канадская тсуга и абаши. Последнее тропическое растение отличается своеобразным цветом с лимонно-желтым или белесым оттенком.

Древесная основа вагонки задает ее свойства и декоративность. Какой тип выбрать, зависит от назначения доски, финансовых возможностей и потребности.

Размеры

При выборе вагонки большая роль отводится ее размеру – длине, ширине и толщине доски. Он этих параметров зависят как прочностные характеристики, так и дизайн облицованной поверхности. Чаще всего используются элементы типовых размеров.

В частности, евростандарт рекомендует вагонку шириной 88 мм (плюс шип 8 м), толщиной 12,5 мм и длиной от 1,2 до 4,5 м. В то же время в продаже имеется широкий выбор маркоразмеров. Так, вагонка по длине выпускается от 30 см до 6 м (шаг — 10 см). Толщина может колебаться от 12 до 25 мм. Ниже в таблицах представлены более подробные параметры размеров материала.

Для внутренних работ обычно используют деревянную вагонку толщиной от 13 мм до 16 мм. Для наружных работ применяют вагонку (в народе колхозница) толщиной от 16 мм до 25 мм.

Как правильно выбрать?

Вагонка подбирается с учетом ее назначения. Для внешней отделки и в помещениях с повышенной влажностью предпочтение отдается влагостойким изделиям. Внутренняя отделка жилых помещений требует определенного внешнего вида и текстуры дерева для оформления в выбранном стиле.

При выборе вагонки особое внимание обращается на такие параметры:

• остаточная влажность;
• наличие сучков;
• цветовой оттенок и его однородность;
• фактура древесины;
• наличие грибковых поражений, трещин;
• отклонение в размерах;
• порода древесины;
• направление распила.

Сорт товара выбирается из оптимального соотношения цены и качества, а также богатство всего интерьера помещения.

Производители

Не следует покупать товар у случайных продавцов, которые могут «всучить» некачественную доску. Качество и долговечность гарантируют компании, которые специализируются на данном виде пиломатериалов.

Многочисленные положительные отзывы заслужила вагонка таких производителей, как LUNAWOOD, Астар, Карелия, Вятская сосна, PromMax.

Вагонка в интерьере на фото

Видео по выбору вагонки

Классы материала, различия между ними, специфические особенности применения, практические рекомендации по выбору:
[yvideo number=»18Vm2HeynpU»]
Как выбрать сорт и размер:
[yvideo number=»WqAo9tsN4qI»]
Виды профилей, их отличия, обзор и выбор вагонки:
[yvideo number=»OgBo7GLyxI4″]
Вагонка заслуженно приобрела широкую популярность как отделочный материал. Она выпускается различных типов, отличающихся формой профиля, качеством изготовления, использованной древесиной, размерами. Широкая номенклатура позволяет выбрать нужный товар с учетом назначения и финансовых возможностей.

Евровагонка: особенности, основные характеристики, основы правильного выбора

Не за горами весна и лето – сезон активного выполнения строительных и ремонтных работ. Поэтому-то сейчас самое время поговорить о строительных и отделочных материалах, видное место среди которых занимает евровагонка. Причина популярности этого материала понятна каждому из нас: по сути своей, это дерево, т.е. кусочек матери-природы, дарующей нам жизнь и наделяющей нас необходимыми жизненными силами.

Евровагонка: что это такое и ее особенности

Евровагонка – это разновидность досок, обработанных антисептическими средствами и имеющих пазы, которые гарантируют их плотное соединение. Кроме этого, на обратной стороне каждой доски имеются специальные пазы для отвода конденсата. Благодаря им, на материале никогда не появляются трещины, даже если наблюдаются резкие температурные перепады.

Поверхность, обшитая евровагонкой, может обрабатываться морилкой и лаками, декоративными штукатурками и даже оклеиваться обоями. Однако редко кто прибегает к этим видам отделки, сохраняя себе возможность наслаждаться неповторимым шармом и микроклиматом, которые способно создать лишь натуральное дерево.

Наличие пазов на каждой из досок гарантирует их плотную подгонку, что является гарантией хорошей теплоизоляции и отсутствия сквозняков.

Данный материал хорош как для интерьерной отделки, так и для экстерьерной, что обеспечивается его свойствами и полученной базовой обработкой. Евровагонка не деформируется при наличии высокой влажности. Это обусловлено ее способностью поглощать излишнюю влагу, а затем отдавать её. Это свойство материала делает его оптимальным при оформлении как бань, так и саун.

Если вы собираетесь отделать вагонкой ваш балкон или лоджию, то рекомендую прочитать вот эту статью, где рассказывается о важных нюансах данной операции.

Разновидности евровагонки

Евровагонку производят из различных сортов древесины, что наделяет ее качествами, характерными для определенного вида исходного материала. Наиболее популярными породами дерева, используемыми при производстве евровагонки, являются: ель и сосна, бук и лиственница, ольха и липа, ясень и дуб.

Подбирая евровагонку, следует руководствоваться не только ее внешними достоинствами, но и учитывать сорт использованной в ней древесины. Так, например, подбирая обшивочный материал для бани, стоит отказаться от приобретения изделий хвойных пород, известных своей способностью по смоловыделению. Однако для отделки отдельных элементов, соприкосновение с которыми будет маловероятно, хвойные доски подойдут просто великолепно: выделяемый ими аромат будет не только приятен, но и полезен.

Говоря о евровагонке из осины, следует отметить, что она отличается большой плотностью, а это позволяет ей практически не нагреваться. Поэтому-то материал такого состава будет хорош для изготовления банных лавочек, которые никогда не будут жечься.

Липа же привлекательна тем, что повышение влажности провоцирует ее на выделение тонкого аромата, эта древесина не абсорбирует запахов, которые может выделять, например, горящий камин. По этой причине липовую евровагонку выбирают для отделки дачных веранд, приобретающих особое очарование в дождливую прохладную погоду.

Если же евровагонка предназначается для отделки дома, то наилучшими являются дубовые доски: они устойчивы к любым негативным воздействиям, почти не гниют, их не могут подпортить никакие древоточцы.

У ясеня тоже имеются свои неоспоримые достоинства: его переливающаяся золотистая текстура способна наполнить теплом и обаянием любой интерьер.

Об особенностях и важных нюансах укладки евровагонки вы можете узнать, прочитав вот эту статью.

Разделение по сортам и размеры досок

Как и любой материал, евровагонка разделяется по сортам, которые имеют следующие наименования: «Экстра», «A», «В» и «C». Технологии, применяемых при производстве всех этих досок совершенно идентичны. По сортам же их распределяют, исходя из наличия дефектов в полностью готовом изделии. Такими дефектами могут являться:

• сучки;
• искривления;
• недостаточно хорошо сформированные отводы конденсата, замки, пазы и т.д.

Доски евровагонки могут иметь следующие типовые размерные характеристики (в мм):

• толщина – 13 и 16;
• ширина – 80, 100 и 110;
• длина – 500÷6000.

Таковы основные сведения о евровагонке, о которых я хотел сегодня рассказать вам. В ближайшее время я намерен опубликовать статью об основных способах монтажа этого любимого многими натурального строительного материала. Следите за нашими публикациями!

Выбор вагонки: изучаем виды, сорта, цены

Название этого отделочного материала было связано с железными дорогами.

Для обшивки внутреннего пространства пассажирских вагонов раньше использовали плоскую и длинную доску, на боковых гранях которой делались замковые соединения «шпунт-паз».

Сегодня вагонка утратила свою транспортную «составляющую» и стала чрезвычайно популярной в других сферах – строительстве и ремонте. Этим красивым и экологичным материалом обшивают разные виды плоских поверхностей, начиная от стен и заканчивая массивной мебелью.

Кроме внутренней интерьерной отделки, некоторые сорта вагонки применяют для наружной облицовки зданий.

Помимо высокой эстетики деревянная вагонка — исключительно технологичный материал, простой и удобный в работе. Он не нуждается в дорогостоящей подготовке поверхности. Под облицовку вагонкой не требуется штукатурка, шпаклевка и грунтовка. Достаточно ровно и прочно зафиксировать на стене обрешетку из деревянных брусков или стального профиля.

Материал для изготовления облицовочной доски — древесина хвойных (сосна, ель, лиственница, кедр, пихта) и лиственных (осина, липа, бук, дуб и ольха) пород.

Выбор вагонки в зависимости от вида древесины имеет свои особенности. Например, сосна, кедр и ель отлично подходят для внутренней отделки, поскольку имеют красивую текстуру поверхности по всей длине. При этом сосновой вагонкой нельзя облицовывать парильные отделения бань. Под действием высокой температуры она выделяет смолу, обладающую резким запахом.

Древесина бука или дуба очень красивая, но при этом довольно дорогая и трудоемкая в обработке.

Выбирая виды вагонки для наружной отделки, следует отдавать предпочтение хвойным породам. Высокое содержание смолы делает их стойкими к увлажнению и гниению. Из лиственных пород для этих целей подходит только ольха.

Основные характеристики вагонки

Кроме вида древесины, как важного классифицирующего признака, производители делят вагонку по таким критериям:

1. Степень влажности. Облицовочная доска естественной влажности и сухая (содержание воды от 10 до 15%) отличаются друг от друга по цене и свойствам.

Сухая вагонка на 25-30 % дороже, поскольку проходит энергозатратную процедуру удаления влаги. Она меньше коробится и трескается.

2. Геометрические размеры вагонки и форма профиля. Здесь различают стандартную вагонку, евровагонку, блокхаус и облицовочную доску «под брус».

Толщина стандартной (ГОСТовской) отделочной доски может составлять от 12 до 25 мм, ширина — до 150 мм, а максимальная длина 6 000 мм.

При этом гостовская вагонка толщиной 12 — 16 мм чаще всего применяется для внутренней отделки. Более толстая вагонка 16 — 25 мм оптимальна для наружной обшивки.

Наибольшим спросом сегодня пользуется евровагонка, у которой более широкий (8 мм) шпунт, защищающий стыки от образования щелей при усушке древесины. Кроме этого, на обратной стороне у нее есть желобки для вентиляции. Толщина евровагонки неизменная и составляет 12,5 мм при ширине от 60 до 160 мм. Ее длина находится в диапазоне от 1,8 до 6 метров.

Существуют две основные разновидности евровагонки — «Стандарт» и «Софт Лайн». У первой прямые фаски, а у второй они скругленные.

Блокхаус — вагонка, имитирующая оцилиндрованное бревно. Ее лицевая сторона имеет полукруглую форму. Блокхаус, как правило, используют для внешней отделки стен зданий.

Вагонка «под брус» пришла к нам из-за океана, потому ее второе название – «американка». Это строганная доска со шпунтом и пазом. Благодаря срезанным боковым граням ее профиль точно имитирует деревянный брус.

По сравнению с обычной и евровагонкой «американка» более широкая, массивная и прочная. Поэтому основное место ее применения — облицовка наружных стен. Толщина профиля у этого вида облицовочной доски начинается от 20 мм при ширине от 140 мм.

Представленные на рынке сорта вагонки производят в соответствии с требованиями одного из двух стандартов – российского ГОСТ 8242-88 и европейского DIN 68-126. Последний используется для евровагонки и делит ее на три базовых сорта или класса – A, B и C.

Некоторые отечественные производители предлагают облицовочную доску «Экстра», не предусмотренную евростандартом. У нее нет сучков и прочих дефектов, но цена такого материала почти в 2,5 раза выше стоимости сорта А.

Отличительные признаки сортов

Основные отличия между сортами вагонки — визуальные. Именно их подробно и четко регламентируют стандарты.

К сорту А относят древесину, у которой нет синевы, гнили и смоляных карманов. Сучки здесь допустимы, но только светлые, здоровые и сросшиеся, которые не выпадают после усушки.

Вагонка класса В может иметь смоляные карманы, а также здоровые и несросшиеся сучки.

В наиболее дешевом сорте С стандарт допускает синеву, выпадающие сучки и обзол на тыльной части профиля.

Ориентировочные цены

При покупке вагонки не нужны глубокие знания эксперта деревообработки. Однако, основные критерии выбора следует знать, чтобы купить качественный материал и при этом не переплатить.

Сухая облицовочная доска отличается от материала естественной влажности по весу. В этом нетрудно убедиться, подержав в руках две планки, одинаковые по размеру, но разные по цене.

Если сосновая евровагонка сушилась в камере, то за 1м2 (сорт А) продавцы просят от 200 до 450 руб. Цены на такой же материал, но естественной влажности находятся в диапазоне от 130 до 300 руб. за 1м2.

Стоит отметить, что цены могут существенно отличатся в зависимости от региона продажи, как правило, в центральной части цены значительно ниже.

Ориентировочная стоимость сухой сосновой евровагонки сорта В – 180-350 рублей за квадрат.

Сушеная облицовочная доска сорта С из ели и сосны продается на рынке по 140-250 руб/м2.

Сегодня цена за м2 вагонки из липы (сорт А) составляет от 500 до 800 руб. Тот же материал, но класса «Экстра» обойдется вам от 650 до 850 рублей.

Доску из лиственницы продают по таким ценам: сорт С – 330-600, В – 400-750, А – 530-900 и «Экстра» — 1150-1300 руб./м2.

Дубовая и кедровая вагонка относится к категории элитных отделочных материалов. За 1 м2 класса «экстра» производители просят от 1200 рублей.

Следует отметить, что у крупных производителей цена облицовочной доски не зависит от ее длины. Мелкие продавцы стараются заработать на этом и расценивают вагонку в зависимости от длины (чем длиннее доска – тем дороже). При этом разница в цене может достигать 10-15%.

Рекомендации по выбору

Решая, какую вагонку лучше выбрать, следует учитывать сортовые свойства древесины и условия ее эксплуатации. Как мы уже говорили, сосновой вагонкой нельзя пользоваться для облицовки парилки, но ее можно ставить в предбаннике и комнате отдыха. Она хорошо подходит для интерьерной отделки и облицовки наружных стен дома.

Еловая вагонка влагостойка и не боится грибка. Она быстро сохнет и не темнеет со временем. Поэтому ее можно покупать для отделки балкона и других поверхностей, подвергаемых периодическому замачиванию.

Ольховая, кедровая и липовая отделочные доски отличаются низкой теплопроводностью. Они устойчивы к высокой температуре и влажности. Этими материалами можно облицовывать стены парильного отделения бани, а также применять их для отделки полок. Даже при сильном нагреве воздуха липовая и ольховая древесина не обжигают кожу.

Ценным свойством ольховой вагонки является минимальный процент коробления, поэтому отделка из нее не теряет внешнего вида после долгой эксплуатации.

Выбирая вагонку, нужно обращать внимание не только на дефекты древесины, но и на геометрию доски. Если она сильно изогнута или скручена по длине, то сделать ровную облицовку будет очень сложно.

В этом случае замковые соединения и крепежные кляймеры вам не помогут. При попытке закрепить в одной плоскости деформированную доску внутренние напряжения могут оторвать шип или вызвать появление трещин на пазовом замке.

При выборе вагонки отбраковывайте доски со смоляными карманами и одиночными (выпадающими) сучками. Бороться с выходом смолы на поверхность древесины очень сложно, а выпадающий сучок может испортить внешний вид облицовки.

Все об эпоксидной смоле ЭД-20

1. Основные характеристики
2. Сферы применения
3. Инструкция по использованию
4. Меры безопасности
5. Хранение

Марка эпоксидно-диановой смолы ЭД-20 вот уже более 60 лет выпускается в России. Изначально она представляла собой продукт, предназначенный для оборонного комплекса, а сегодня смола находит применение в быту и на производстве. Двухкомпонентный состав обладает высокой степенью качества и надежности, но самое главное – это его невысокая стоимость и доступность. Приобрести эпоксидную смолу можно в любом строительном магазине.

Основные характеристики

Эпоксидная смола ЭД-20 выпускается на российском ФПК «Завод имени Свердлова», производитель поставляет свою продукцию не только на отечественный рынок, но и за рубеж. Завод находится в городе Дзержинске Нижегородской области. Также эпоксидно-диановая смола выпускается на ряде предприятий, расположенных в государствах СНГ.

Согласно ГОСТ 10587-84 марка ЭД-20 включает в свой состав эпихлоргидрин и дифенилолпропан. По описанию это полимерный продукт конденсации указанных компонентов в щелочной среде, который обладает плавкостью и пластичностью. Помимо щелочного конденсата, на рынке имеется смола, полученная на толуоле, но свойства у обоих продуктов идентичные. Так как ЭД-20 более всего востребована в промышленности, расфасовывают ее во фляги или барабаны из стали, объем которых составляет 50 кг. Продукт, предназначенный для бытового применения, разливается в мелкую тару. Эпоксидно-диановая смола является двухкомпонентным продуктом. Основная ее часть выглядит как густой и прозрачный бесцветный мед. К этому составу добавляют отвердитель (густой консистенции и янтарного цвета).

Если смешать оба компонента и дать смоле время для полимеризации, то в результате получается материал, который стоек к любым видам растворителей и не проводит через себя электрический ток.

Если более подробно рассмотреть химический состав эпоксидно-диановой смолы, то выглядит он следующим образом:

• эпоксидные компоненты – от 20 до 22,4%;
• хлор омыляемый – от 0,3 до 0,8%;
• летучие компоненты – от 0,3 до 0,7%;
• гидроксильная группа веществ – 1,8%;
• ионы хлора – от 0,002 до 0,006%.

При изготовлении эпоксидно-диановой смолы ЭД-20 не добавляются никакие пластификаторы, поэтому под воздействием вибрации или подвижности основания застывший пласт смолы может покрываться трещинами. До момента полимеризации у продукта отмечаются хорошая вязкость и пластичность. Чтобы снизить уровень вязкости перед соединением с отвердителем, смолу иногда растворяют с помощью органического растворителя.

Эпоксидно-диановый продукт обладает следующими физическими свойствами:

• смола полимеризуется через 90 мин. после смешивания с отвердителем;
• полностью состав окрепнет спустя 24 ч.;
• устойчивость на изгиб составляет 85–145 Мпа;
• рабочий диапазон температур – от 55 до 170 градусов;
• динамическая вязкость материала составляет от 13 до 20 Па*с;
• плотность при температуре +20°C составляет от 1,16 до 1,25 кг/м³.

Производители указывают, что срок годности смолы – не менее 18 мес. с момента изготовления продукта, тогда как отвердитель имеет более длительный период хранения, составляющий 2 года. Хранить ЭД-20 необходимо в затемненных местах при температуре, не превышающей 40°C. Со смолой можно работать при температуре 20°C – такое применение называют холодным методом. В промышленных условиях толстые пласты смолы застывают при воздействии более высоких температур, и такой способ затвердевания называют горячим методом.

Сферы применения

Полимерный продукт ЭД-20 имеет широкое применение. Практически в каждой сфере производства этот состав может быть востребован.

• Приборостроение. В виде электроизолятора, а также для создания каркасных конструкций и их стенок, обладающих низкой степенью теплопроводности.
• Радиотехническая сфера. Для изготовления плат, чипов, микросхем.
• Кораблестроение. Изготовление и ремонт каркасов катеров, яхт, лодок, а также композитных материалов различного назначения.
• Самолетостроение. Для изготовления каркаса фюзеляжа, крыла и других композитных элементов.
• Оборонно-промышленный комплекс. Как составляющий элемент для производства облегченных моделей бронежилетов.
• Машиностроение. Изготовление и ремонт навесных деталей кузова и элементов внутренней отделки.
• Мебельное производство. Для выполнения декоративной отделки и изготовления эксклюзивных моделей мебели в качестве имитации камня, дерева, металла.
• Строительство. В качестве гидроизоляционного материала для различных технических конструкций.

Взяв за основу эпоксидную смолу и добавив к ней тот или иной пластификатор, из этого полимера получают разнообразные варианты клея, которые применяются в быту. Такой клей имеет высокую степень прочности и разный временной период полимеризации. Чаще всего эпоксидный клей применяется в быту для выполнения ремонтных работ.

Клей способен надежно соединить между собой детали из пластика, металла, камня.

Инструкция по использованию

Неотвержденная смола имеет вид пластичной субстанции, которая идеально прозрачная. Без добавления отвердителя она сохраняет свои изначальные свойства. Отвердитель выполняет роль катализатора химического процесса полимеризации, в процессе которого состав постепенно и равномерно затвердевает. На скорость и качество процесса полимеризации оказывает влияние пропорция, в которой смешивается смола с отвердителем, а также температура окружающей среды. Производители обычно прилагают к своему продукту подробную инструкцию с указанием соотношения двух компонентов для их смешивания. Для работы берется 10 частей смолы и 1 часть отвердителя.

Но в некоторых случаях мастера подбирают оптимальное соотношение материалов путем пробы, изменяя эти пропорции.

Использование ЭД-20 осуществляется поэтапно.

Подготовка

Если планируется затвердевание смолы при комнатной температуре (холодным методом), то предварительная подготовка к этому процессу не требуется. При использовании горячего способа потребуется разогреть эпоксидную смолу с помощью водяной бани. Для этого в емкость наливают смолу и помещают ее в тару с горячей водой, при этом необходимо следить, чтобы вода не попала в состав смолы, иначе полимер будет безвозвратно испорчен. Нагревать состав нужно умеренно и ни в коем случае не доводить его до кипения. Температура нагрева эпоксидной смолы не должна превысить 55°C.

Если при длительном хранении смола загустела, ее также подвергают предварительному нагреву, но в этом случае температура не должна превышать 40°C. В процессе разогрева на водяной бане смолу необходимо медленно и аккуратно помешивать деревянной или стеклянной палочкой.

Делать это надо на протяжении всего времени нагревания.

Процесс работы

Если требуется, чтобы поверхность застывшей эпоксидной смолы была устойчива к воздействию механических нагрузок, то к составу полимера добавляют специальный пластификатор, а затем и отвердитель. Таким методом пользуются, например, для выполнения соединительных швов, чтобы придать им эластичность. В качестве пластификатора может быть применен ДБФ (дибутилфталат), который добавляют для того, чтобы повысить устойчивость затвердевшей эпоксидной смолы к воздействию низких температур и механическим повреждениям. ДБФ добавляют в количестве от 2 до 5% к общему объему смоляного компонента.

Еще одним распространенным пластификатором является ДЭГ-1 (диэтиленгликоль). Этот компонент добавляют в объеме от 3 до 10%, и такая добавка позволяет добиться высоких показателей эластичности у затвердевшей эпоксидной смолы. Чем больше ДЭГ-1 содержится в составе ЭД-20, тем больше готовое изделие будет напоминать резину. Но у пластификатора есть недостаток – он окрашивает смолу в насыщенный оранжевый цвет.

После того как к эпоксидной смоле добавлен пластификатор, в нее вводят катализатор в виде отвердителя. С этого момента запускается необратимый процесс полимеризации. Согласно инструкции отвердитель вводят либо в холодную смолу, либо в нагретую до температуры не выше 40°C. Превышение этого показателя может привести к тому, что во время введения отвердителя состав закипит. Отвердитель следует добавлять очень медленно и равномерно, постоянно помешивая состав. При смешивании эпоксидной смолы и отвердителя происходит химическая реакция, в процессе которой выделяется тепловая энергия. Если вводить отвердитель слишком быстро, то смола перегреется и моментально начнет затвердевать.

При проведении работ эту особенность необходимо учитывать.

В качестве отвердителя эпоксидной смолы используются следующие виды катализаторов:

• ПЭПА;
• ТЭТА;
• ДЭТА;
• ЭТАЛ-45.

При применении отвердителя марки ЭТАЛ-45 дополнительно вводить пластификатор в смоляную смесь не придется, так как этот катализатор уже содержит в своем составе все нужные компоненты.

Набор для бытового применения эпоксидной смолы ЭД-20 комплектуется прямо на заводе-изготовителе, в состав входят смола и отвердитель, так что эти компоненты не придется приобретать отдельно друг от друга. Чаще всего в домашних условиях используют холодный метод, то есть смешивают эти два компонента при комнатной температуре воздуха. В наборе, поступающем в продажу в торговые сети, смолу комплектуют отвердителем марки ПЭПА (полиэтиленполиаминовый), хотя иногда вместо него в комплект может входить и отвердитель марки ТЭТА (триэтилентетрамин).

Отвердитель ТЭТА обладает прозрачностью, тогда как полимеризатор ПЭПА имеет коричневато-желтый цвет, который и эпоксидную смолу окрашивает в такой же оттенок.

Распространенность наборов с отвердителем ПЭПА объясняется тем, что это вещество предполагает холодный метод применения, таким образом, потребителю не придется дополнительно создавать условия для подогрева компонентов. Помимо этого, отвердитель ПЭПА не имеет склонности к лавинообразной неуправляемой полимеризации, если пользователь начал вводить отвердитель в смолу слишком быстро.

Что касается отвердителя ТЭТА, то в середине временного отрезка полимеризации необходимо создать изделию условия, где окружающая температура воздуха будет составлять примерно 80°C. В этом случае отверждение материала происходит более качественно и быстро.

Такой температурный режим получить в домашних условиях довольно проблематично.

Полное отверждение полимерной смолы, вне зависимости от того, какой вид отвердителя был использован, при комнатной температуре происходит в течение часа. Этот этап полимеризации называется первичным застыванием или желатинизацией. Кроме первичного, должно произойти еще и вторичное отвердевание. Его длительность – от 1 до 2 суток. В это время изделием пользоваться пока еще рано, так как необходимо дождаться полного окончания химической реакции полимеров.

Полимеризация начинается после введения в состав смолы отвердителя – остановить ее уже невозможно. По этой причине рекомендуется перед выполнением большого объема работ смешать пробную партию эпоксидной смолы и наглядно оценить скорость ее застывания, чтобы правильно спланировать всю свою работу.

Меры безопасности

Выполнение работ с химическими полимерными веществами, вступающими друг с другом в реакцию, требует от пользователя внимательного и аккуратного обращения. Необходимо соблюдать меры безопасности, защищающие собственное здоровье и сохраняющие благополучие окружающей среды. Дело в том, что компоненты эпоксидной смолы не оказывают влияния на людей, животных и живую природу только в случае полной полимеризации. В остальных случаях (находясь в жидком виде, по отдельности, а также во время смешивания этих веществ) в окружающую среду выделяются химические элементы, вредные для здоровья.

Эпоксидной смоле присвоен 2 класс опасности при воздействии на организм людей и животных. Если во время приготовления смеси компоненты смолы попадут на кожные покровы, то они вызовут аллергические реакции. Для предотвращения этого кожу необходимо промыть под проточной водой с добавлением мыла, а затем протереть тампоном, смоченным в спирте. После выполнения этих действий на кожный покров наносят вазелин, касторовое масло или смягчающий крем.

При работе с эпоксидно-диановой смолой необходимо защищать органы зрения и дыхания. Для этого надевают защитные очки, резиновые перчатки и респиратор. Чем больше по размеру рабочая площадь покрытия смолой, тем эффективнее должна быть индивидуальная защита. Для быстрой нейтрализации химических компонентов под рукой должны быть чистая вода, спирт и смягчающий крем.

С помощью спирта смесь эпоксидной смолы можно быстро удалить с поверхности одежды или других предметов.

Хранение

Для производственных целей эпоксидную смолу расфасовывают в тару от 50 до 200 кг, также она может быть разлита в канистры, банки или флаконы по 0,5 л. Транспортировка смолы производится лишь в случае защиты груза от попадания прямых лучей солнца. Полимерный состав ЭД-20 можно хранить в плотно закрытой таре при температуре от +15 до +40°C. При контакте с воздухом смола густеет и засыхает. Не рекомендуется хранить этот продукт рядом с окислительными или кислотными веществами. Срок годности такой смолы составляет 12 мес.

В следующем видео рассказывается о хитростях использования эпоксидки.

Эпоксидная смола ЭД-20: инструкция по применению

Эпоксидные смолы представляют собой олигомерный, универсальный материал. Эпоксидка получила широкое одобрение и активно используется в самых разных сферах промышленности. Благодаря хорошим техническим показателям и безопасности такое вещество применимо и в быту. Из богатой линейки данных композитов отдельное место занимает эпоксидная смола ЭД-20, характеристики которой подтверждают неординарность такого материала.

1. Области применения эпоксидки ЭД-20
2. Основные технические параметры
3. ЭД-20: инструкция по применению
4. Предварительная подготовка
5. Применение пластификатора
6. Применение отвердителя
7. От чего зависят показатели склеивания
8. Правила хранения, перевозки и безопасности при работе с ЭД-20
9. Аналоги эпоксидной смолы этой марки
10. Выводы

Области применения эпоксидки ЭД-20

Эпоксидка ЭД-20 или эпоксидно-диановая смола – это тягучая и вязкая субстанция коричневого окраса без дополнительных включений. Этот продукт создается на базе эпихлоргидрина и дифенилолпропана. ЭД-20 отлично комбинируется с различными катализаторами-отвердителями, иногда требуется и дополнительное присутствие пластификаторов (для уменьшения показателей жесткости готовой продукции).

Число «20» в название вещества обозначает долю присутствия эпоксидных составляющих, которая равняется 20%.

ЭД-20 славится широкими возможностями и используется в многочисленных областях промышленности. Она применяется для:

• ремонтных работ радио, электроники, ПК, корпусных деталей парусников, катеров, лодок;
• производства различной мебели;
• создания оригинальных украшений, столешниц, различных сувениров;
• машиностроения и приборостроения;
• авиационной промышленности и строительства;
• монтажа наливных половых и настенных покрытий.

Уникальный состав эпоксидки-20 позволяет включать ее в различные заливочные смеси, грунтовки, эмалей и лакокрасочные материалы. На основе субстанции изготавливают стекловолокно, стеклопластик и армированный пластик.

Основные технические параметры

В среднем время полного застывания массы составляет сутки. Плотность эпоксидки варьируется и зависит от варианта отвердевания:

• холодное: 1110-1230 кг/м3;
• горячее: 1200-1270 кг/м3.

Для размягчения смолы ее следует подвергнуть нагреванию до +60⁰С. Основные технические параметры данного материала таковы:

• высокая вязкость и жесткость;
• беспористость итоговой массы;
• отсутствие усадки и маленький удельный вес;
• повышенная устойчивость к повреждениям, истираниям и влаге;
• отличные антикоррозийные, диэлектрические и термостойкие показатели;
• хорошие показатели адгезии с практически любой поверхностью: керамика, металл, плитка, дерево, стекловолокно, стекло, пластик, углеволокно и пр.

ЭД-20: инструкция по применению

К каждой упаковке продукта прилагается инструкция по применению эпоксидной смолы ЭД-20, которую необходимо внимательно изучить. Эпоксидка начинает процесс полимеризации только после соединения ее с катализатором-отвердителем. Причем на итоговый результат станут влиять такие факторы, как:

• пропорции составляющих;
• условия окружающей среды;
• используемая тара.

Знайте, что не все производители точно указывают в аннотации, как замешивать отвердитель со смолой, чаще кратко пишется допустимое соотношение прилагаемых компонентов и условия для полимеризации. Поэтому рекомендуется самим методом пробы установить оптимальное соотношение отвердителям и основной массы (в классическом варианте на 10 частей смолистого вещества берется 1 часть катализатора).

Для застывания смолы необходимо добавлять в нее отвердитель

Предварительная подготовка

При выполнении отвердения ЭД-20 холодным методом предварительная подготовка не нужна. А вот для горячего метода масса прогревается. Нагреть эпоксидку можно на водяной бане, но следите, чтобы при нагревании ни одна капля влаги не попала на смолу, иначе она испортится. Нельзя допускать и перегрев субстанции – кипение приводит эпоксидку в негодность.

Совет. Оптимальный температурный режим прогрева эпоксидки ЭД-20 составляет до +55⁰С.

При долгом хранении смолистого вещества оно затвердевает и кристаллизуется. Для последующего использования массу подогревают при температурном режиме в +40⁰С. Можно просто опустить емкость со смолой в горячую воду. При разогревании смолу следует регулярно перемешивать.

Применение пластификатора

Иногда к эпоксидной смоле добавляется пластификатор. Это вещество необходимо для повышения упругости изделий, обрабатываемых эпоксидкой. Например, если необходимо, чтобы изделие было устойчиво к ударным и механическим нагрузкам. Также пластификаторы применяют для повышения эластичности (гибкости) швов. Чаще применяют следующие типы пластификаторов:

1. Дибутилфталат (или ДБФ). Наиболее распространенный пластификатор. Он помогает приобретать изделию высокую стойкость к сильным холодам и ударам. Субстанцию вмешивают в эпоксидку не более 2–5% от объема смолы.
2. Диэтиленгликоль (или ДЭГ-1). Рабочая концентрация субстанции укладывается в 3–10%, причем, чем больше оказывается пластификатора в смолке, тем сильнее эпоксидка начинает походить на резину. При применении ДЭГ-1 учитывайте, что масса обладает ярко-оранжевым окрасом и окрашивает смолу.

Применение отвердителя

Отвердитель – необходимое вещество для включения процесса полимеризации эпоксидки. При сочетании его с пластификатором добавляется в смолу вторым. В классическом варианте отвердитель добавляется в эпоксидку в соотношении 1х10. Это вещество добавляют в смолу аккуратно и постепенно, иначе можно спровоцировать процесс стремительного нагревания и закипания смолы, что портит ее. Чаще всего используют катализаторы-отвердители марки ПЭПА, ТЭТА, ДЭТА и ЭТАЛ-45.

При использовании ЭТАЛ-45 дополнительное применение пластификатора уже не нужно, этот отвердитель обладает всеми необходимыми качествами.

От чего зависят показатели склеивания

После добавления катализатора-отвердителя смолу необходимо сразу использовать. От этого зависят заявленные показатели адгезии и качества склеивания. У эпоксидки разных марок и качества этот период различен. В среднем он равен от получаса до часа. А при добавлении ЭТАЛ-45 этот период возрастает до 2–3 часов. Полная полимеризация эпоксидки составляет 1–3 суток.

Для застывания смоле требуется длительно время

Правила хранения, перевозки и безопасности при работе с ЭД-20

Смолу ЭД-20 упаковывают в специальные барабаны (емкости по 50-220 кг). Встречается и фасовка по пластиковым контейнерам от 500 г. Средство можно транспортировать в закрытом виде, а хранить в условиях температурного режима в +15–40⁰С. Не следует допускать попадания на смолу открытых солнечных лучей и хранить ее вдали от окислителей и различных кислот. При работе с эпоксидкой обязательно используют средства защиты: перчатки, очки и маску.

Аналоги эпоксидной смолы этой марки

В качестве идентичных по показателям эпоксидных смол выступают несколько марок. Более подробно они описаны в таблице:

Марка аналога	Область применения	Отличия от ЭД-20
ЭД-8	машиностроение, авиационная и судостроительная промышленность, создание лаков и красок, ремонт оргтехники, строительство	пониженное содержание эпоксидной группы (8%) и периода желатинизации (около 3 часов)
ЭД-16		массовая доля эпоксидных включений 16%, более низкая вязкость, повышенное содержание хлора
ЭД-22		высокое время желатинизации (порядка 18 часов), показатели вязкости8-12 ПА/секунду
Э-40	изготовление лаков, шпаклевок и грунтовок с повышенными защитными показателями	более высокая влагостойкость и пластичность

Выводы

Эпоксидно-диановая смола – превосходный и востребованный материал, активно используемый в различных областях современной промышленности. С ее помощью создают композиты, многочисленные составы, отличающиеся высокими показателями надежности и прочности, заливаются поверхности. ЭД-20 отличается от ряда своих аналогов отличными техническими показателями и доступной стоимостью.

Применение эпоксидной смолы ЭД-20: пропорции смешивания, расход

Появившись на рынке в 50-х годах прошлого века, эпоксидная смола ЭД-20 стремительно завоевала популярность в крупномасштабном, и в индивидуальном строительстве. Благодаря доступной стоимости и уникальным эксплуатационным характеристикам материал широко используется декоративно-прикладной сфере, промышленном производстве и в повседневной жизни.

Сфера применения эпоксидки

Эпоксидно-диановые составы активно используются в самых разных сферах человеческой деятельности:

• Электротехнике. В этой отрасли материал находит свое применение в качестве изоляторов;
• Приборостроении. Изготовление каркасов и теплоизолирующих перегородок со сниженной теплопроводностью;
• Радиотехнике. Из эпоксидных смесей производятся монтажные печатные платы;
• Судостроении. Изготовление композитных материалов на основе стеклоткани. Кроме того, с помощью таких составов ремонтируют лодки, катера и яхты;
• Авиастроении. При использовании горячей технологии отверждения эпоксидная смола используют для изготовления различных элементов летательных аппаратов;
• Военно-промышленном комплексе. Часто используются для изготовления облегченных бронежилетов на основе кевларовых сплавов;
• Автомобиле- и тракторостроении. ЭД-20 применяется для ремонта корпусных деталей и изготовления деталей салона;
• Мебельной промышленности. Производство авторской мебели и декоративных предметов интерьера. Высокими эстетическими характеристиками обладает сочетание смол с камнем, металлами, керамическими изделиями, стеклом и другими материалами;
• Для гидроизоляции. Используется в качестве гидроизоляционного слоя в помещениях с повышенной влажностью. В подвалах и цокольных этажах.

В строительной области эпоксидные смолы применяются при устройстве наливных полов, склеивания стекла, керамических, деревянных и металлических конструкций. Кроме того, олигомерные материалы входят в состав компаундных смесей, композитных материалов и герметиков.

Свойства и характеристики эпоксидной смолы ЭД-20

Состав ЭД-20 относится к категории эпоксидно-диановых смол и представляет собой прозрачную вязкую субстанцию желтоватого или коричневатого оттенка. На долю эпоксидных групп приходится 20% от всего объема смолы. Именно этот факт отражен в наименовании материала. Основой для эпоксидки служат дифенилолпропан и эпихлоргидрин.

Эксплуатационные свойства

Широкое распространение эпоксидно-диановые смолы получили, благодаря следующим эксплуатационным характеристикам:

• Равномерности структуры и отсутствию пор;
• повышенной твердости;
• устойчивости к механическим воздействиям;
• высокой стойкости к воздействию агрессивных химических соединений;
• термостойкости;
• высокой степени адгезии к большинству материалов;
• небольшому удельному весу;
• незначительной усадке.

Кроме того, эпоксидка ЭД-20 отличается высокими характеристиками, не проводит электрический ток и обладает высокой коррозионной стойкостью.

Технические характеристики

В таблице приведены основные технические характеристики эпоксидно-диановой смолы ЭД-20.

Инструкция по применению ЭД-20

При использовании эпоксидных смол применяют два способа отверждения: холодный и горячий.

Холодный способ отверждения

Технология холодного отверждения применяется при смешивании небольших объемов смолы и отвердителя. При таком способе никаких дополнительных действий при смешивании компонентов производить не требуется. Достаточно чтобы температура окружающей среды была больше 20 0 С.

При приготовлении рабочей смеси необходимо четко соблюдать пропорции, указанные производителем. Нарушение этих рекомендаций может привести к изменению эксплуатационных свойств смеси, причем в худшую сторону.

Горячий способ отверждения

При горячем способе отверждения смола предварительно подогревается. В бытовых условиях для подогрева часто используется водяная баня. Заранее отмеренное количество смолы выливают в емкость соответствующего объема и разогревают до 45-55 0 С. Для того чтобы обеспечить равномерный прогрев, компаунд постоянно перемешивают.

Важно! В процессе нагрева недопустимо попадание воды в смолу. Температура компаунда не должна превышать 55 0 С.

После нагрева в вещество добавляется необходимое количество отвердителя. Полученный состав тщательно перемешивается.

Предварительный подогрев способствует равномерному перемешиванию компонентов, что улучшает эксплуатационные свойства эпоксидных смесей.

Использование пластификаторов

Увеличение пластичности эпоксидно-диановых смол положительно сказывается на их эксплуатационных свойствах. Добавление пластификаторов позволяет увеличить стойкость к ударным нагрузкам, вибрациям и другим механическим воздействиям. Кроме того, при использовании пластификаторов увеличивается эластичность покрытия.

Пластификатор ДБФ

Именно дибутилфталатовый пластификатор чаще всего используется при работе с ЭД-20 и аналогичными компаундами. Добавление ДБФ предотвращает появление трещин, вызванных существенным снижением температуры и механическими воздействиями, и снижает внутренние напряжения. Особенно эффективно использование данной присадки совместно с отвердителями ТЭТА и ПЭПА. Массовая часть пластификатора в рабочей смеси составляет от 2 до 5%.

К недостаткам пластификатора ДБФ можно отнести необходимость тщательного перемешивания. Увеличить равномерность распределения препарата позволяет нагрев до 40-50 0 С.

Пластификатор ДЭГ-1

Диэтиленгликоль, также как ЭД-20, относится к эпоксидной группе, однако может использоваться как пластификатор. Концентрация вещества в рабочей смеси может составлять от 3 до 10%. Добавление ДЭГ-1 существенно увеличивает пластичность эпоксидки и предотвращает растрескивание.

Вещество имеет ярко выраженный оранжевый оттенок, который передается рабочей смеси. В отличие от ДБФ, ДЭГ-1 легко смешивается с эпоксидно-диановыми смолами даже без подогрева.

Пластификатор ТЭГ-1

Своим физико-химическими и эксплуатационным свойствами пластификатор ТЭГ-1 мало отличается от ДЭГ-1. В качестве основы используется триэтиленгликоль. Добавка хорошо смешивается с эпоксидными смолами и имеет коричневатый оттенок.

Использование отвердителей

Для того чтобы начался процесс полимеризации эпоксидно-диановой смолы, необходим отвердитель. Его добавляют в рабочую смесь после полного растворения пластификатора. На момент смешивания с отвердителем температура вещества не должна превышать 40 0 С, в противном случае возможно закипание рабочей смеси.

Пропорции и особенности смешивания

Классическим соотношением при приготовлении эпоксидных смесей является пропорция 1:10 (1 часть отвердителя на 10 частей смолы). Однако, в зависимости от назначения изделия, это соотношение может изменяться как в большую, так и в меньшую сторону.

Добавлять отвердитель следует постепенно, в противном случае может возникнуть перегрев рабочей смеси. Кроме того, быстрое вливание может вызвать цепную реакцию и мгновенную полимеризацию состава. Чрезмерное количество отвердителя также приводит к порче рабочей смеси.

Отвердитель ПЭПА

Полиэтиленполиаминовый отвердитель (ПЭПА) представляет собой доступный реактив, способный эффективно запускать процесс полимеризации эпоксидно-диановых смол при температуре

от +15 до +20 0 С без предварительного подогрева рабочей смеси. Даже повышенная влажность не влияет на скорость полимеризации смеси.

Препарат может иметь желтоватый или коричневатый оттенок. Оптимальные эксплуатационные свойства изделия достигаются при добавлении 13,7% отвердителя, однако рабочий диапазон находится в пределах от 10 до 15%.

Отвердитель ТЭТА

Триэтилентетраминовый отвердитель (ТЭТА) предназначен для работы в температурном диапазоне от +15 до +25 0 С. По принципу действия он напоминает препарат ПЭПА, однако имеет несколько существенных недостатков:

• специфический неприятный запах;
• высокую степень токсичности;
• требует строгого соблюдения дозировки.

Отвердитель ДЭТА

Вещество применяется для работы при комнатной температуре без подогрева рабочей смеси. Затвердевание происходит в течение полутора часов с момента начала реакции. В отличие от отвердителей ПЭПА и ТЭТА, может вступать в реакцию с углеродом и водяными парами, поэтому хранить препарат следует в плотно закрытой таре.

Отвердитель Этал 45М

В отличие от перечисленных выше отвердителей, Этал 45М обладает свойствами пластификаторов. При добавлении препарата температура смеси повышается значительно меньше чем при использовании перечисленных выше отвердителей. Этал 45М хорошо смешивается с эпоксидно-диановыми смолами, не имеет неприятного запаха и не представляет опасности для человека и домашних животных.

Наполнители для эпоксидных смол

При изготовлении бижутерии, картин, декоративной мебели и других изделий, в эпоксидную смолу могут добавляться различные наполнители. Эти вещества придают оригинальность и стиль авторским работам, а кроме того, влияют на эксплуатационные свойства изделий. Чаще всего, в качестве наполнителя используются:

• цемент. Используется для приготовления шпатлевки. Полученная смесь обладает высокой пластичностью и адгезией к большинству материалов. После полной полимеризации поверхность устойчива к ударным нагрузкам и воздействию агрессивных сред. Приготовление смеси заключается в тщательном перемешивании 2 частей цемента и 1 части готовой к использованию эпоксидной смолы;
• зубной порошок или мел. Использование таких добавок увеличивает гигроскопичность готовой поверхности. Использовать такие смеси можно только в сухих, хорошо проветриваемых помещениях;
• алебастр или гипс. Гипсовая смесь отличается высокими прочностными характеристиками и пластичностью. Для достижения оптимальных эксплуатационных характеристик рекомендуется сразу после нанесения прогреть поверхность до 50-60 0 С с помощью строительного фена. Не следует использовать для этого открытый огонь.
• мука. К достоинствам этого наполнителя можно отнести тот факт, что после полной полимеризации, шпатлевка легко обрабатывается. Не обошлось и без недостатков: при добавлении муки в эпоксидную смесь, существенно замедляется процесс полимеризации;
• мелкий песок. Добавление мелкофракционного песка значительно увеличивает удельный вес эпоксидной смеси, однако повышает прочность и твердость поверхности. Такие смеси можно использовать для наружных работ: они не боятся ультрафиолетового излучения, влаги и агрессивных сред;
• стеклоткань. При работе со стеклотканью следует неукоснительно соблюдать правила техники безопасности. Мельчайшие частицы стекловолокна, попадая в дыхательные пути могут вызвать серьезные заболевания. В защите нуждаются и кожные покровы;
• древесные опилки. После застывания, шпатлевка с таким наполнителем отличается высокой твердостью и плохо поддается механической обработке. К достоинствам таких смесей можно отнести устойчивость к ударным нагрузкам и вибрациям. Для приготовления шпатлевки лучше использовать мелкие опилки или древесную пыль.

Для изготовления бижутерии и декоративных предметов можно использовать блестки, бисер и т.д.

Время полного отверждения эпоксидки

Время отверждения эпоксидной смеси зависит от используемого отвердителя и способа отверждения. При температуре

от +20 до +25 0 С первичная полимеризация происходит за 45-60 мин. Полная полимеризация состава может длиться от 24 до 48 часов.

Важно! Процесс полимеризации эпоксидно-диановых смол необратим, поэтому при работе с ЭД-20 и ее аналогами целесообразно произвести пробный замес. Это позволит определить скорость отверждения и оценить эксплуатационные свойства изделия.

Расход материала на 1м 2

Расход ЭД-20 является величиной относительной и зависит от многих факторов. Прежде всего это тип обрабатываемой поверхности. При покрытии пористой поверхности средний расход материала составляет приблизительно 150 мл/м 2 . Если поверхность глянцевая, потребуется значительно меньше смеси, около 100 мл/м 2 .

Приведенные выше значения можно считать условными, поскольку большое значение имеют толщина слоя, способ нанесения, консистенция рабочей смеси, температура и влажность в помещении.

Чем можно заменить эпоксидную смолу ЭД-20

Существует несколько модификаций эпоксидных смол, сходных с ЭД-20 по эксплуатационным свойствам и физико-техническим характеристикам.

По своему химическому составу и области применения ЭД-8 сходна с ЭД-20. Материал широко используется в авиа- и автомобилестроении, строительстве, сфере радиоэлектроники и в электротехнике. Основным отличием является содержание в готовой смеси эпоксидных групп, которое составляет 8% увеличенное время первичной полимеризации – 3 часа при комнатной температуре.

Как видно из названия смолы, число эпоксидных групп, входящих в ее состав – 16%. По назначению и свойствам ЭД-16 практически не отличается от ЭД-20, однако дольше застывает и содержит больше хлора. К достоинствам материала можно отнести высокую прочность клеевых швов.

Отличается от ЭД-20 количеством эпоксидных групп (22%) и временем желатинизации – 18 часов. Показатель динамической вязкости может варьироваться от 8 до 12 ПА/сек.

Технология производства смолы Э-40 имеет свои особенности. В отличие от компаундов серии ЭД, Э-40 получают методом конденсации дифенилолпропана и эпихлоргидрина в щелочной среде, в которую добавляют толуол. В качестве отвердителей могут использоваться поликарбоновые кислоты, их ангидриды и полиамины.

Применяется Э-40 в лакокрасочной промышленности. Помимо этого, полуфабрикат используют для производства различных модификаций эпоксидных смол. Для материала характерны пластичность и влагостойкость. После полной полимеризации смесь устойчива к воздействию кислотных и щелочных сред.

Фасовка, комплектация, условия хранения и транспортировка

Для промышленного использования эпоксидно-диановые смолы реализуются в емкостях от 50 до 220 кг. Для бытовых нужд выпускается упаковка емкостью от 5,5 кг. Это могут быть пластиковые канистры, бутылки и другие плотно закрытые емкости. К транспортировке полуфабриката особых требований не предъявляется. Хранить эпоксидные смолы рекомендуется в плотно закрытых емкостях. Допускаемая температура хранения – от +15 до +40 0 С.

Меры предосторожности

Эпоксидно-диановая смола ЭД-20 относится к веществам второго класса опасности. Работать с полуфабрикатом следует в защитных перчатках, очках и респираторе. При попадании смеси на кожные покровы, пораженные участки необходимо промыть в проточной воде с мылом, после чего обработать касторовым или вазелиновым маслом.

Все виды работ, связанные с использованием эпоксидки должны производиться в хорошо проветриваемом помещении или на открытом воздухе. Смесь не относится к взрывоопасным веществам, однако при воздействии открытого огня может воспламениться.

Эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой универсальный полуфабрикат, широко используемый во многих областях человеческой деятельности. Высокие эксплуатационные свойства и простота использования, в сочетании с доступной стоимостью, позволяют использовать материал в промышленности, строительстве и бытовой сфере.

Особенности, характеристики и правила применения эпоксидной смолы марки ЭД-20

Эпоксидные смолы – универсальный олигомерный материал, применяющийся для производства компаундов, композитов, а также для заливки различных поверхностей и изготовления клея, герметика. Благодаря уникальному сочетанию полезных свойств эпоксидка пригодится и в промышленности, и в быту. Из всего многообразия продуктов выделяется эпоксидная смола ЭД-20 – недорогое средство высокого качества.

Свойства смолы ЭД-20 и применение

Эпоксидно-диановая смола ЭД-20 – прозрачная вязкая жидкость желтого, коричневатого цвета без механических примесей, включений. Она представляет собой плавкий реакционноспособный продукт на основе дифенилолпропана и эпихлоргидрина. Производитель смолы данной марки – ФКП Завод им. Свердлова, также ее выпускает ряд иных компаний. Средняя массовая доля эпоксидных групп в смоле равна 20%, отсюда и обозначение материала.

ЭД-20 комбинируется с разными отвердителями, в некоторых случаях требуется добавление пластификаторов (для уменьшения жесткости готового изделия). Отверждение возможно холодным и горячим способом (при комнатной или повышенной температуре), для этого процесса не требуется прессовое и термическое оборудование. Свойства ЭД-20 таковы:

• высокая плотность, беспористость готового продукта,
• отличная твердость, стойкость к механическому повреждению, агрессивной среде, влиянию влаги,
• термостойкость,
• диэлектрические и противокоррозионные способности,
• хорошая адгезия с пластиком, металлом, стеклом, керамикой, деревом, кевларом, углеволокном и многими другими материалами,
• легкость в работе,
• малая усадка, низкий удельный вес.

Эпоксидка имеет широкое применение в разных сферах народного хозяйства. Ее используют для ремонта электротехники, компьютеров, радиоэлектроники, деталей и корпусов яхт, лодок, катеров, для производства мебели – столов, стульев.

При помощи ЭД-20 делают красивые столешницы, галантерею, изделия для ванной. Материал хорошо подходит для строительства, машиностроения, авиационной промышленности, приборостроения. Его использование для покрытия стен, создания наливных полов помогает в самых смелых дизайнерских решениях.

ЭД-20 входит в состав различных лакокрасочных материалов – грунтовок, пропиточных лаков, эмалей, заливочных смесей. На основе эпоксидки делают армированный пластик, стеклопластик, стекловолокно.

Технические параметры

Время желатинизации эпоксидки составляет 8 часов, а период полного отверждения равен 24 часам. В описании высшего сорта материала указаны следующие технические характеристики:

• плотность при холодном отверждении – 1110–1230 кг м3, при горячем отверждении – 1200–1270,
• массовая доля ионов хлора – 0,001%, омыляемого хлора – 0,3%,
• массовая доля гидроксильных групп – 1,7%, летучих веществ – 0,2%,
• вязкость динамическая – 13–20 ПА/секунду,
• температурный режим для размягчения – до 60 градусов.

Аналоги материала

По входящим в состав компонентам, свойствам и применению есть ряд аналогичных эпоксидных смол из групп ЭД, ТЭГ, КДА. При необходимости ими можно заменить ЭД-20. Ниже приведены самые известные смолы.

Эпоксидка ЭД-8 производится согласно ГОСТ 10587-84. Она представляет собой растворимый плавкий олигомерный продукт из тех же веществ, что и ЭД-20 (дифенилолпропан и эпихлоргидрин). Смола широко применяется в авиационной, судостроительной, машиностроительной промышленности, при изготовлении лакокрасочных материалов, на стройке, в ремонте техники, электроники. Эпоксидка служит и как связующий компонент для армированного пластика.

По физико-химическим показателям ЭД-8 также мало отличается от ЭД-20. Содержание ионов хлора и омыляемого хлора аналогичное, зато гидроксильные группы в массе не обнаруживаются. Вязкость и температура размягчения такие же. Основное отличие – в массовой доле эпоксидных групп (8%) и времени желатинизации (3 часа).

Эпоксидная смола ЭД-16 имеет те же свойства и применение, но включает иное число эпоксидных групп – около 16%. Вязкость продукта меньше, чем у ЭД-20, следовательно, желатинизация происходит быстрее (примерно 4 часа). Средство отличается высокими прочностными показателями клеевого шва, но в нем более высокое количество хлора.

Еще одна эпоксидка на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана, доля эпоксидных групп – 22%. Смола ЭД-22 среди особенностей имеет более высокое время желатинизации – 18 часов, при этом динамическая вязкость составляет 8–12 ПА/секунду.

Технология изготовления эпоксидки Э-40 несколько отличается от создания материалов марки ЭД. Продукт получают путем конденсации эпихлоргидрина и дифенилолпропана в щелочной среде с добавлением растворителя толуола. Средство можно переводить в неплавкое состояние путем применения отвердителей – поликарбоновых кислот, их ангидридов, полиаминов.

Сфера применения материала – приготовление эмалей, обладающих высокими защитными свойствами, а также создание лаков и шпаклевок. Кроме того, Э-40 выступает как полуфабрикат для изготовления других эпоксидных смол, клеев и компаундов для заливки. Смола обладает высокой пластичностью, влагостойкостью, в полимеризованном виде не реагирует на действие умеренно агрессивных кислот, щелочей.

Инструкция по использованию ЭД-20

Результат смешивания смолы и отвердителя будет сильно зависеть от их пропорции, условий окружающей среды, качества подготовки тары и ряда индивидуальных факторов. Инструкция по применению не всегда пошаговая, в ней обычно указываются лишь точные соотношения компонентов и основные требования к процессу полимеризации. Рекомендуется вначале купить указанный производителем жидкий отвердитель (если он не идет в комплекте) и смешать его со смолой в самых минимальных дозировках. Это позволит увидеть результат и сделать выводы о правильности пропорций.

Смешивание смолы в небольших объемах трудностей не представляет. Для этой цели идеально подходит технология холодного отверждения, когда все работы проводятся при комнатных температурах. Перед смешиванием эпоксидки в большом объеме придется подготовить посуду для нагревания смолы, так как применяется способ горячего отверждения. Эпоксидку греют на водяной бане до температуры 50–55 градусов, после чего производят дальнейшие работы в ускоренном режиме.

Важно учесть, что после добавления отвердителя реакция полимеризации является необратимой, остановить ее невозможно, есть шанс лишь немного замедлить снижением температуры окружающей среды. Неправильно выполненные действия приведут к порче порции эпоксидки, поэтому все расчеты должны быть произведены заранее.

Подготовка смолы

Для холодного отверждения никакой особенной подготовки материала не требуется. Для горячего способа и ускорения пропитки (заливки) рекомендуется нагревать отмерянную порцию средства. Для этого устанавливают водяную баню, располагают на ней емкость с эпоксидной смолой. Важно следить, чтобы ни капли воды не проникло в массу, это испортит ее. Также нельзя перегревать материал, реакция пойдет слишком быстро, а доведение до кипения приведет смолу в негодность. Оптимальным будет нагрев до 55 градусов или меньше. Можно и вовсе опустить емкость с материалом в посуду с горячей водой, дать постоять без кипячения воды. Периодически перемешивать массу для равномерности нагрева.

При хранении или превышении срока годности эпоксидка способна кристаллизоваться. Надо убедиться, что в ней нет кристаллов, мутностей, в противном случае ее подогревают до +40 градусов с интенсивным перемешиванием. Это поможет вернуть материалу прозрачность.

Использование пластификатора

Добавление ряда компонентов поможет пластифицировать эпоксидную смолу. Зачем это нужно? Если изделие в будущем должно выдерживать высокие ударные или иные механические нагрузки, усилие на излом с использованием рычага, его упругость надо повысить. Добавление специальных пластификаторов позволяет частично гасить такие нагрузки. Также их введение рекомендуется для усиления эластичности швов, если эпоксидка будет применяться для склеивания и заливки.

Пластификатор ДБФ

Дибутилфталат, или ДБФ – самый популярный пластификатор для эпоксидки, его добавляют в малом количестве – до 2–5% от общего объема. Средство способно защитить изделия от растрескивания при морозах, ударах. Особенно показано вводить ДБФ при использовании отвердителей ПЭПА и ТЭТА. Если же используется отвердитель Этал 45М, добавления пластификатора не требуется. Недостатком ДБФ можно назвать сложное соединение со смолой, поэтому приходится применять долгое перемешивание с нагревом.

Пластификаторы ДЭГ 1 и ТЭГ 1

Диэтиленгликоль, или ДЭГ 1, сам по себе является эпоксидкой, при этом годится для разбавления основной массы в качестве пластификатора. Рабочая концентрация для ЭД-20 составляет 3–10% – чем больше средства добавлено, тем более смола будет напоминать резину. ДЭГ-1 легко соединяется с эпоксидкой, его намного проще применять, если неважна бесцветность. Из-за оранжевого оттенка данный пластификатор подходит не в каждом случае.

ТЭГ 1 по свойствам и применению схож с ДЭГ 1, но чуть более вязкий по консистенции, имеет коричневый или желтый цвет. Основное отличие в составе – вместо диэтиленгликоля в ТЭГ 1 присутствует триэтиленгликоль.

Использование отвердителя

Отвердитель – полноценный участник химической реакции полимеризации эпоксидной смолы. Он вводится в массу после добавления пластификаторов. Для снижения риска закипания эпоксидки ее температура в момент смешивания с отвердителем должна составлять не более 30–40 градусов.

Обычно вводят 1 часть отвердителя на 10 частей смолы, но пропорции будут зависеть от потребностей, типа готового изделия. В ряде случаев достаточно соотношения 20:1, а иногда, напротив, требуется 5:1. Отвердитель добавляют в основную массу очень медленно, поскольку запуск тепловой реакции может вызвать перегрев и порчу смолы. Быстрое вливание обычно вызывает лавинообразный процесс, когда масса перегревается и мгновенно застывает. К тем же последствиям могут привести слишком большое количество отвердителя, высокая начальная температура эпоксидки.

ПЭПА, ТЭТА и ДЭТА

Полиэтиленполиамин, или ПЭПА, – недорогой и очень популярный отвердитель, он работает при комнатной или пониженной температуре, не требует нагревания исходной массы. ПЭПА не снижает своих свойств даже при повышенной влажности. Он имеет желтый, коричневый цвет, иногда чуть зеленоватый, в его основе – этиленовые амины. Оптимальное количество для добавления в эпоксидку – 13,7%, важно войти в диапазон 10–15%.

Триэтилентетрамин ТЭТА – еще один известный традиционный отвердитель, позволяет готовить смолу при температурах +15…+25 градусов. К минусам можно отнести едкий запах, токсичность вещества. Оно требует строжайшего соблюдения пропорций (для ПЭПА это не так важно).

Отвердитель ДЭТА относится к этой же группе веществ для холодной полимеризации эпоксидных смол. Отличительной чертой является схватывание из воздуха влаги и углерода, поэтому хранить его надо плотно закрытым. Средство отверждает смолы за 1,5 часа.

ЭТАЛ 45М

Этот универсальный отвердитель обладает «заданной пластичностью», поэтому не требует введения пластификаторов. Его консистенция близка к самой смоле ЭД-20, перемешивание будет легким. Температурная реакция от добавления Этал 45М менее бурная, к тому же он не токсичен, не вызывает аллергии, без неприятного запаха.

Жизнеспособность эпоксидки

Временем жизни называют промежуток времени, в который сохраняется жидкое или вязкое состояние массы после введения отвердителя. В этот период эпоксидка пригодна к работе. У разных смол жизнеспособность различная, как и у отвердителей. Обычно этот показатель составляет 30–60 минут.

При добавлении ПЭПА в ЭД-20 время жизни равно 30–50 минут и зависит от температуры, количества отвердителя. Полная полимеризация длится от 24 часов до нескольких суток. Для Этал 45М жизнеспособность в 3 раза больше, а полная полимеризация такая же, что удобно для мастера.

Разное качество склеивания

Качество эпоксидки может различаться в зависимости от марки отвердителя, пластификатора. Чем более дорогие и эффективные добавки применяются, тем больше готовое изделие будет соответствовать требованиям. Поэтому не стоит экономить и покупать самые дешевые наполнители.

Упаковка, хранение и транспортировка

Эпоксидную смолу упаковывают в тару по 50–220 кг (барабаны), а также в канистры, пластиковые емкости от 0,5 кг и более. Транспортируют средство на крытом транспорте. Допускается хранение материала при температуре +15…+40 градусов, плотно закрытым, вдали от солнечных лучей. Нельзя хранить его рядом с кислотами и окислителями.

Безопасность ЭД-20

Работы с данным средством должны проводиться в хорошо проветриваемом помещении или при наличии качественной вентиляции. Для защиты следует применять респиратор, очки, перчатки, плотную одежду или фартук. ЭД-20 не взрывоопасна, но при попадании в огонь горит.

Степень опасности смолы характерна для веществ 2-го класса воздействия на организм человека. При попадании на кожу часто возникают аллергические реакции, дерматиты. Пораженное место надо обмыть с мылом, протереть спиртом, после смазать вазелином, касторовым маслом.