Особенности выбора системы видеонаблюдения для дачи

Видеонаблюдение для дачи своими руками через 3G

Ситуации, которые могут сподвигнуть владельцев дач установить у себя на участке видеонаблюдение могут быть различными, но во всех случаях подобные меры обуславливаются стремлением сохранить в целостности урожай или дачный инвентарь, а также вычислить и наказать повадившихся незваных гостей.

Для начала неплохо было бы задаться вопросом целесообразности установки видеонаблюдения на даче – если ваш участок находится в какой-нибудь малонаселенной глуши, с большим количеством брошенных дач, то велика вероятность того, что оборудование просто на просто сопрут, а потом пиши пропало. Если же ваша «фазенда» расположена в относительно неплохо населенном в летнее время дачном комплексе, а на участке стоит еще и хороший домик, то в таком случае можно попробовать установить пару камер.

Содержание:

Выбор оборудования

Чтобы правильно выбрать оборудование для установки видеонаблюдения на даче необходимо знать все необходимые технические моменты, касающиеся данного вопроса.

Примерное расположение для установки камер видеонаблюдения

Место установки камер. При выборе камер необходимо отталкиваться от места их планируемой установки: если вы собираетесь устанавливать камеру на улице для общего обзора участка, вам необходимо приобрести устройство с защитным пыле- влагонепроницаемым корпусом (класс защиты IP 66). Для внутренней установки подойдет обычная домашняя IP камера с wi-fi, при необходимости.

Чувствительность. Немаловажной характеристикой камеры является светочувствительность матрицы и наличие ИК подсветки. Камеры с высокой чувствительностью (0,01…0,001 люкс) позволяют вести видеонаблюдение в условиях плохого освещения, а при помощи инфракрасной подсветки можно осуществлять видеонаблюдение даже в полной темноте. Ввиду того, что наименьшее количество шумов при плохом освещении будет возникать в черно-белом режиме съемки, для ведения наблюдения в условиях недостаточной освещенности необходимо приобретать устройства, имеющие возможность с наступлением сумерек переходить из цветного режима в монохромный (функция «день/ночь).

Разрешение. Чтобы на изображении с камеры можно было различать лица людей, посещающих дачный участок, нам необходимы устройства с высоким разрешением записи. Хорошее качество картинки могут обеспечить современные IP камеры с разрешением HD и Full HD. Они способны давать картинку гораздо четче и детальнее аналоговых камер с разрешением 420…700 ТВЛ. Но после появления формата AHD можно использовать и аналоговые камеры высокого разрешения, сравнимого с IP.

Угол обзора. Для обеспечения общего обзора территории или комнаты дачного домика стоить отдавать предпочтения камерам с хорошим углом обзора и небольшим фокусным расстоянием. В случаях, когда необходимо вести видеонаблюдение лишь за определенным объектом, покупайте камеры с большим фокусным расстоянием или вариофокальным объективом для настройки нужного угла обзора на месте.

Кабель. При подключении аналоговых камер в большинстве случаев используют коаксиальный кабель – благодаря наличию экранированной оплетки он обеспечивает минимальные потери сигнала и защиту от помех. Аналоговые устройства наряду с цифровыми, можно подключать также и по сетевому UTP кабелю, используя для этого приемо-передатчики video balloon. Для подключения цифровых IP камер используют UTP кабель «витая пара», при помощи которого можно осуществлять как передачу сигнала, так и питание устройств.

Видеорегистратор. При необходимости ведения круглосуточной записи происходящего вам может потребоваться видеорегистратор и жесткий диск. Важным моментом является количество каналов видеорегистратора – от них зависит то, сколько камер вы сможете подключить к системе. Например, для дачи будет вполне достаточно миниатюрного видеорегистратора на 4 канала, и жесткого диска на 1 Тб. Внешний жесткий диск должен иметь возможность запитывания от сети через собственный отдельный блок питания.

Видеонаблюдение на даче через 3G маршрутизатор

Организация видеонаблюдения на дачном участке через интернет посредством 3G маршрутизатора

Для реализации небольшой системы видеонаблюдения для дачи можно обойтись двумя камерами – одна будет иметь защитный корпус, и располагаться на улице в направлении посадок, и давать общую картинку происходящего на участке, вторую помещаем напротив входной двери внутри дачного домика для идентификации личностей, входящих вовнутрь.

Кстати, немаловажным моментом является наличие на вашем участке электричества, иначе даже самые многообещающие начинания могут быть обречены на провал, т. к. в случае отсутствия оного вам потребуются альтернативные источники питания – автомобильные аккумуляторы, ветрогенераторы, солнечные батареи, блоки бесперебойного питания и пр., а это дополнительные расходы сил, времени, и денежных средств.

Для создания системы видеонаблюдения на даче своими руками нам потребуются следующие элементы:

  • Две IP камеры высокого разрешения – одна наружная, вторая внутренняя;
  • UTP кабель для подключения камер;
  • Чтобы сделать видеонаблюдение на даче через интернет, нам потребуется 3G модем-маршрутизатор, который можно приобрести у мобильного оператора вместе с сим картой;
  • Цифровой мини видеорегистратор и внешний жесткий диск для ведения круглосуточной записи.
Читайте также:
Плавкая вставка. Для чего нужны автомобильные предохранители

Установка и подключение камер

В качестве наружной камеры берем любую цифровую IP камеру с хорошим разрешением и влагозащитным корпусом, и располагаем ее так, чтобы при необходимости можно было различить лица «посетителей».

Сетевая IP камера с wi fi, датчиком движения и ИК подсветкой Hikvision DS 2CD2432F-IW.

Внутри домика устанавливаем небольшую домашнюю IP камеру. Для примера приведем модель от производителя Hikvision: DS-2CD2432F-IW, со встроенным аппаратным датчиком движения, который в отличие от программного позволяет избежать ложных срабатываний. Также данное устройство имеет возможность двусторонней аудиосвязи, и при интеграции со смартфоном при помощи специальной программы, можно будет что-нибудь сказать, а динамик камеры воспроизведет сказанное.

Камеру можно приобрести и более дешевую от производителей Hikvision, D-Link, Samsung, Panasonic, Phillips, Falcon Eye, или другого популярного производителя – цена на подобные камеры колеблется от 4 до12 тыс. руб.

Чтобы подключить камеры, необходимо знать их логин, пароль, и IP адрес, который можно определить при помощи специальной программы (у Hikvision она называется SADP, и идет в комплекте). Логин обычно admin, а пароль 12345, либо комбинация из нескольких нулей. Камеры к видеорегистратору или маршрутизатору подключаем при помощи UTP кабеля, посредством сети wi-fi, либо комбинируем варианты. Например, вышеописанную внутреннюю камеру можно подключить по беспроводному каналу wi-fi, а наружную посредством кабеля. Чтобы не тянуть лишний кабель питания, еще при выборе устройства необходимо проверить наличие возможности питания через сетевой Ethernet кабель (Технология PoE – Power over Ethernet), ибо потом придется «шаманить» с витой парой, или докупать PoE адаптеры.

Для реализации видеонаблюдения на даче часто требуются альтернативные источники питания. Почитать про автономное видеонаблюдение для контроля удаленных объектов.

Не знаете какой кабель выбрать для подключения камер видеонаблюдения? Читайте про основные виды в этой статье.

Хотите без особого труда подобрать все оборудование и установить видеонаблюдение дома или на даче? Узнайте про готовые комплекты видеонаблюдения в статье по ссылке http://nabludaykin.ru/gotovye-komplekty-dlya-videonablyudeniya

Внутреннюю камеру мы настраиваем так, чтобы запись начиналась только при возникновении движения, этим самым мы значительно сэкономим место на диске и свое собственное время, т. к. движения в доме по большей части практически не будет, а просматривать тонны лишних материалов в дальнейшем будет довольно утомительно.

Также нам необходимо настроить отправку тревожных сообщений на электронный адрес или мобильный телефон, с прикреплением стоп кадров происходящего для быстрой оценки и реагирования на ситуацию. Все данные функции можно включить при настройке оборудования согласно приложенной инструкции.

Наружную камеру подключаем через UTP кабель к регистратору или напрямую к 3G модему (маршрутизатору), в зависимости от выбранного варианта, и также настраиваем все необходимые функции.

Чтобы не упустить ничего важного по краям зрения камеры, настраиваем ее так, чтобы запись велась круглосуточно, а при возникновении движения в кадре данные моменты времени отмечались специальными флажками на общей ленте записи.

Если камера расположена на некотором расстоянии от домика, кабель необходимо скрыть от посторонних глаз, как вариант, можно поместить его в гофрированную трубу и спрятать в прокопанную траншею. Оборудование также прячем в укромном труднодоступном месте, например, на чердаке домика, или под полом – вариантов можно придумать множество.

Удаленный доступ

Пример 3G маршрутизатора — TP Link MR3020, стоимость около 3 тыс. р.

При желании иметь как удаленный доступ к камерам, так и записывать происходящее в архив, нам потребуется и видеорегистратор, и 3G модем. В таком случае, мы все камеры подключаем к регистратору по UTP кабелю, а регистратор к маршрутизатору, и настраиваем удаленный доступ.

Стоит сказать пару слов о возможности реализации видеонаблюдения для дачи через интернет – если на вашем участке покрытие сигнала сотовой сети оставляет желать лучшего, то про данный вариант можно забыть, т. к. качество изображения будет очень сильно страдать при плохом сигнале, могут возникать и обрывы связи. Так что в подобных случаях лучше обойтись простым видеорегистратором с записью на жесткий диск.

Для дистанционного видеонаблюдения можно использовать облачный сервис от отечественной компании IVideon, с возможностью подключения 15 камер бесплатно. Почитать про настройку удаленного наблюдения через сайт IVideon можно здесь. Через данный сервис можно вести архив на сайте, либо записывать происходящее на компьютер удаленно при помощи специальной программы разработчика IVideon Server. Также существуют приложения для смартфонов на базе iOS и Android, так что вы можете подключаться к своим камерам прямо со своего мобильного телефона.

Читайте также:
Размер туалетного столика в ванную

Вообще, сейчас производители, как правило, заботятся о создании собственных бесплатных облачных сервисов для интеграции со своими камерами, поэтому прежде чем выбирать сторонние программы, узнайте, нет ли у производителя вашей камеры подобных разработок.

Облачное решение с LTE станцией для дачи

Поскольку в большинстве случаев на дачном участке качество сигнала сети сотовой связи оставляет желать лучшего, не говоря уже о хорошем приеме 3G/4G, необходимо приобретение качественного усилителя сигнала. Благодаря установке усиливающей LTE станции сегодня можно решить вопрос плохого мобильного интернета на даче, и легко реализовать удаленное видеонаблюдение с дальнейшим просмотром с любого устройства, подключенного к сети интернет. При этом задача настройки и подключения всей системы существенно упрощается, если дополнительно использовать облачный сервис. На данный момент существуют подобные LTE антенны и камеры, уже готовые к работе с облачным сервисом. Рассмотрим предложения компании IVideon.

Речь пойдет об усиливающей LTE станции MWTech LTE Station M18, и широком ассортименте камер, предлагаемых в интернет магазине сервиса, которые без труда интегрируются между собой и настраиваются на трансляцию видеосигнала в облачный сервис IVideon за считанные минуты. Данная LTE станция поддерживает работу со всеми популярными операторами сотовой связи — МТС, Мегафон, Билайн, Yota, Tele 2, и поддерживает сети 4G/3G/2G. Прием сигнала обеспечивается на расстоянии до 10 км на открытой местности. Антенна имеет всепогодный, защищенный от любых воздействий окружающей среды корпус, так что она будет работать даже на улице, в любую погоду, в жару и в холод (диапазон рабочих температур -30…+75°C). Ее можно установить на высокой мачте или крыше дачного домика.

Внутри станции имеется встроенный 4G модем, поэтому все что вам будет нужно, это розетка и домовой роутер. Антенна подключается к роутеру, от которого идут провода к камерам. Питание на LTE станцию подается по PoE инжектору по тому же кабелю, что и сигнал, поэтому необходимость проведения дополнительных проводов питания также отпадает. Схема подключения представлена справа.

Так что если задумываетесь об удаленном видеонаблюдении для дачи, но не хотите заморачиваться с подбором оборудования и сложной и долгой настройкой системы, то решение IVideon точно для вас — все что вам будет нужно, это разместить антенну и камеры в соответствующих местах, и соединить все компоненты системы между собой, затем скачать специальное приложение для iOS или Android, и с его помощью благодаря подсказкам и интуитивно понятным шагам настроить камеры для трансляции видеопотока в облачный сервис. На этом все, система готова к работе.

Система видеонаблюдения для дачи

Камеры видеонаблюдения сами по себе не защитят вашу дачу от проникновения нежелательных гостей, а лишь помогут идентифицировать личность, и упростить поимку вредителей. Для тех, кто задается вопросом реализации видеонаблюдения для дачи, специалисты советуют разворачивать полноценную охранную систему, которая будет включать в себя следующие элементы:

  1. Непосредственно сами камеры видеонаблюдения с необходимым оборудованием;
  2. Пожарную и охранную сигнализацию в комплексе с датчиками движения и дыма, с отправкой тревожного сообщения на e-mail или мобильный телефон;
  3. Звуковую сигнализацию, срабатывающую при возникновении движения, либо открытия двери.

Правовые вопросы

Как бы ни хотелось скрыть камеры от посторонних глаз, но за пределами своего участка это запрещено законодательством Российской Федерации. Кроме того, окружающие должны быть предупреждены о ведении видеонаблюдения специальной табличкой. В домике же вы можете как и где угодно прятать камеры, но все же табличка должна быть.

Технология сварки ручным экструдером

1.1 Назначение

Экструзионная сварка применяется для сварки листов, профилей и пленок из пластмасс – полиэтилена, полипропилена, реже ПВХ или ПВДФ, еще реже из других термопластов. Для монтажа напорных трубопроводов из термопластов экструзионная сварка неприменима по одной причине – при стыковом расположении свариваемых изделий (труб, листов или пр.) прочность сварного экструзионного соединения не превышает 80% от прочности исходных изделий.

1.2 Общие требования

Так же как и для любой другой технологии сварки пластмасс, для сварки экструдером действуют общие требования:

– Сваривать следует только изделия из одинаковых термопластов. Важнейшими показателями «одинаковости» являются химический состав, плотность и показатель текучести расплава. При сварке экструдером те же требования предъявляются к присадочному материалу.

Читайте также:
Особенности стиральной машины с функцией пара

Замечание: Если показатель текучести расплава (ПТР) свариваемых деталей отличаются, то присадочный материал следует по возможности выбирать таким образом, чтобы его ПТР был средним между ПТР свариваемых деталей.

– Свариваемые поверхности должны быть чистыми. При экструзионной сварке это требование настолько жесткое, что свариваемые поверхности должны быть механически очищены даже от тончайшего слоя окислившегося материала не более чем за 20 мин до начала сварки. Это связано с тем, что технология экструзионной сварки создает сравнительно небольшое течение и перемешивание материала в зоне сварки.

1.3 Главная идея

Технология сварки экструдером была изначально разработана для сварки сравнительно толстостенных деталей. По сравнению с технологией сварки горячим воздухом с применением присадочного материала (прутка), сварка экструдером обеспечивает следующие преимущества:

  • Позволяет сварить толстостенные детали за один проход;
  • Увеличивает скорость сварки;
  • Уменьшает влияние человеческого фактора на качество сварного шва.

В принципе, экструзионная сварка двух деталей заключается в следующем:

– Свариваемые поверхности – специально подготовленная сварочная канавка (рис.1) или угол между листами (рис.2) или поверхность пленки, уложенной внахлест (рис.3). Свариваемые поверхности предварительно нагреваются до температуры пластификации горячим воздухом, выходящим из сопла предварительного нагрева сварочного экструдера. В случае стационарных цеховых сварочных экструдеров поверхности могут нагреваться тепловым излучением.

– Одновременно с этим присадочный материал в форме прутка или гранул подается в экструдер, нагревается до вязко-текучего состояния и перемешивается шнеком экструдера до достижения гомогенной (однородной) массы.

– Вязко-текучий присадочный материал выдавливается из сварочного экструдера и подается в зону сварки через т.н. сварочный башмак.

– Давление, необходимое для экструзионной сварки, прикладывается через присадочный материал – сварочным башмаком. В случае стационарных цеховых сварочных экструдеров сварочное давление на присадочный материал может сообщаться отдельными приспособлениями.

Рис. 1 Шов V-типа Рис. 2 Шов K-типа Рис. 3 Шов F-типа

1.5 Схема работы сварочного экструдера

Поскольку зона сварки обязательно должна быть нагрета перед впрыскиванием присадочного материала, сварочный экструдер снабжен нагревателем воздуха. Горячий воздух подается в зону сварки через т.н. «сопло предварительного нагрева» и нагревает свариваемые поверхности до вязко-текучего состояния. Температура горячего воздуха регулируется специальным контроллером.

Нагреватель воздуха может быть в форме термофена, т.е. иметь встроенный нагнетатель воздуха. Как вариант, экструдер может быть рассчитан на внешнюю подачу воздуха – от компрессора или пневмосети предприятия.

Если речь идет о сварочном экструдере шнекового типа (Рис.4), то присадочный материал в форме сварочного прутка или гранул подается в шнековую (экструзионную) камеру.

Вращение шнека обеспечивается электроприводом, в качестве которого часто используют обычную ручную дрель. С учетом того, что нормальная продолжительность работы экструдера больше, чем у дрели, на качественных экструдерах используются модифицированные электромоторы, рассчитанные на продолжительный режим работы и имеющие больший ресурс.

Проходя через экструдер, присадочный материал постепенно нагревается и перемешивается до состояния однородной массы. Нагрев материала обеспечивается электронагревателями, расположенными вокруг экструзионной камеры. Температура электронагревателей регулируется специальным контроллером.

Как вариант, в более простых и дешевых моделях экструдеров нагрев экструзионой камеры может производиться горячим воздухом, который проходит через полость вокруг экструзионной камеры и только после этого подается в зону сварки. В этом случае температура нагрева присадочного материала «привязана» к температуре горячего воздуха.

Расплавленный присадочный материал подается в зону сварки через т.н. сварочный башмак.

Рис. 4 Схема работы сварочного экструдера шнекового типа Рис. 5 Схема работы сварочного экструдера плунжерного типа

В сварочных экструдерах плунжерного типа (рис.5) используется упрощенная схема продвижения присадочного материала через зону нагрева.

Материал в виде сварочного прутка подается на профильные вальцы, которые с усилием вводят его в цилиндрическое отверстие зоны нагрева. Электронагреватели, расположенные вокруг зоны нагрева, постепенно нагревают пруток до вязко-текучего состояния. Таким образом, задняя твердая часть прутка служит поршнем для передней пластифицированной части.

Сварочные экструдеры плунжерного типа отличаются меньшей производительностью. Компактность и небольшой вес позволяют использовать такой экструдер в труднодоступных местах. К недостаткам плунжерных экструдеров следует отнести их высокую требовательность к диаметру и идеально круглой форме сварочного прутка. А подача присадочного материала в форме гранул здесь вообще невозможна.

Нагретый присадочный материал из сварочного экструдера плунжерного типа, так же как и из шнекового экструдера, подается в зону сварки через сварочный башмак.

Форма рабочей поверхности сварочного башмака соответствует форме свариваемых поверхностей. В передней части башмака имеется специальный «нос», ограничивающий выдавливание присадочного материала вперед по направлению сварки.

Читайте также:
Ночники из дерева

Давление присадочного материала на «нос» сварочного башмака обеспечивает движение сварочного экструдера в направлении прокладки сварного шва. Скорость движения сварочного экструдера, таким образом, определяется производительностью экструдера и площадью сечения сварного шва.

1.6 Свариваемые материалы

Экструзионной сваркой наиболее часто свариваются изделия из ПНД, ПП или др. термопластов 1-й группы, у которых разница между температурой вязко-текучего состояния и температурой начала термодеструкции составляет более 50ºС. Это означает, что даже значительный перегрев материала (на 30-40ºС) не может серьезно повредить материал.

Термопласты 2-й группы, как ПВДФ и особенно ПВХ, отличаются неприятной особенностью – температура термодеструкции материала не намного превышает температуру пластификации. Поэтому при сварке ПВДФ особые требования предъявляются к точности работы системы нагрева материала (экструзионной камеры). А для сварки ПВХ, кроме того, используется сварочный экструдер со шнеком специальной формы, который более тщательно перемешивает материал в процессе его расплавления, не допуская локального перегрева.

Температурная неустойчивость термопластов 2-й группы, кроме того, накладывает дополнительные ограничения на технологию экструзионной сварки – в частности, экструдер не должен выключаться и вновь включаться в процессе сварки, не должен надолго оставляться в режиме ожидания и т.п.

Другая неприятность, связанная с ПВХ – это его абразивность и высокая химическая активность при нагреве. Это предъявляет особые требования к стойкости материалов экструзионной камеры и шнека.

Основные принципы и схема работы ручного сварочного экструдера

Среди обильного многообразия сварочных аппаратов на современном рынке особое место занимает ручной сварочный экструдер. Ручной экструдер для сварки представляет собой аппарат для соединения изделий из полиэтилена, полипропилена, пропилена, иных разновидностей пластмасс, пластиковых листов, пленки, ёмкостей (бочек, бассейнов и прочее), колодцев, детских горок и так далее. Редко используется для соединения изделий из ПВХ. Не подлежит для использования в сварке трубопроводов, так как прочность таких соединений не более 80%, они не будут герметичными.

Принцип работы этого аппарата заключается в следующем: горячий воздух подаётся из сопла экструдера и нагревает пространство (сварочная канавка или стык) между плоскостями деталей, доводя их до состояния пластика. Вместе с тем пруток подается в рабочую зону оборудования, нагревается и смешивается со шнеком (или диском), а затем образует однородную массу из пластика. Сквозь фильеру или сварочный башмак выдавливается полимер в расплавленном состоянии, затем после полного остывания получается готовый шов. Выдавливание полимера можно представить как выдавливание зубной пасты из тюбика.

Требование к идеальной чистоте при этом виде сварки самые жесткие. Тщательно очистить поверхности необходимо непосредственно перед началом сварки.

Соединяемые поверхности должны быть одинаковыми. Под этим понятием в данном ключе понимается одинаковый химический состав, плотность и текучесть материала. Пруток по этим показателям должен быть идентичный свариваемым деталям.

Виды ручного сварочного экструдера

  1. Шнековые (присадочный материал расплавляется в шнековом (экструзионном) отделении аппарата и выдавливается наружу с помощью шнека). Присадочный материал – это пруток или специальные гранулы, которые помещаются в шнековое отделение и уже там под воздействием высокой температуры при взаимодействии со шнеком становятся однородной массой, готовой к использования.
  2. Безшнековые или плунжерного типа. Пруток в таких экструдерах нагревается сначала с помощью электронагревателей вокруг области нагрева, а задняя твердая часть присадочного материала выступает в качестве поршня для передней уже вязкой массы.
  3. Комбинированные (сочетаются два вышеизложенных вида).

Безшнековые сварочные экструдеры обладают меньшей производительностью по сравнению со шнековыми. Но есть и плюсы: лёгкость и компактность, что позволяет использовать его в труднодоступном месте.

Особенность и приоритетность использования обусловлена следующими факторами.

  1. Ручной экструдер для сварки может варить изделия с толстыми стенками.
  2. Быстрая скорость сварки.
  3. Сведение к минимуму человеческого фактора. Здесь не требуется следить за состоянием сварочной ванны, как при сварке металла, контролировать правильное выведение сварочного шлака, выводить «ёлочки» и «зигзаги». Использовать это оборудование новичку будет проще всего.

Ручной сварочный экструдер: схема работы

При осуществлении соединения обе детали должны быть нагреты. Ручной сварочный экструдер для целей нагревания поверхностей перед выдавливанием присадочного материала может содержать в своей конструкции специальный нагреватель потока воздуха или по-другому термофен. Также нагретый поток воздуха может идти от внешнего оборудования: компрессор или пневмосеть организации. Нагрев присадочного материала осуществляется с помощью специальных электрических нагревателей вокруг шнековой (экструзионной) камеры. Но в более старых экструдерах нагрев камеры происходит с помощью горячего воздуха, который используется для нагрева зоны сварки. Перед нагревом области сварки воздух проходит вокруг шнекового отделения и расплавляет присадочный материал. Присадочный материал в расплавленном виде выходит наружу в зону сварки через сварочный башмак.

Читайте также:
Однорычажный смеситель для раковины (22 фото): настенный кран с высоким изливом, цвета «бронза» и белый, установка

Сварка экструдером чаще всего применяется для полиэтилена низкого давления, полипропилена и других видов термопластов первой группы. У этого вида термопластов разница температуры расплавленного состояния и состояния термодеструкции около 50 градусов. Это говорит о том, что даже большой перегрев материала (примерно на 30-40 градусов) не способен сильно повредить его.

К термопластам второй группы относятся ПВДФ и ПВХ. У них разница температур между термодеструкцией и текучим состоянием материала незначительная, поэтому при сварке жесткие требования к работе отдела нагрева. При работе с термопластами второй группы существуют особые требования к шнеку, он должен быть специальной формы, чтобы более тщательно перемешивать массу, не допуская перегрева.

Также в процессе работы с ПВХ и ПВДФ экструдер не должен выключаться и/или долго находится в режиме ожидания.

Виды сварочных швов.

Существует несколько видов швов экструдером:

  • V-типа
  • Х-типа
  • К-типа
  • HV-типа
  • Double HV-типа
  • Е-типа
  • F-типа

Шов после сварки экструдером получается за один раз.

Подготовительный этап сварки пластика

Отличительной особенностью экструзионной сварки является ее подготовительный этап. Малейшее загрязнение поверхностей будет причиной для некачественного шва (многие термопласты при воздействии воздуха подвержены процессу окисления). Поэтому очищение кромок нужно делать непосредственно перед сваркой – чтобы прошло не более 20 минут. В противном случае вам будет необходимо очистить поверхности заново. Для очищения не рекомендуется использовать растворитель.

Выполнение сварки экструдером

Если аппарат используется не впервые, тогда нужно удалить присадочный материал, используемый ранее. Даже если он того же состава. Повторный нагрев присадочного материала снижает его прочность.

Перед непосредственным началом сварки необходимо снять блокировки холодного пуска, нагреть аппарат и сварочный башмак до температуры, необходимой для работы, настроить производительность.

В процессе сварки необходимо поддерживать нужный угол наклона сварочного аппарата в зависимости от вида проделываемого шва. Если вам необходимо сделать перерыв, то экструдер нужно поставить на специальную подставку. Если перерыв планируется длительный – уменьшите температуру примерно на 40-50 градусов. Такое понижение температуры позволит приостановить нагревание присадочного материала и быстро возобновить работу.

Таким образом, сварка ручным сварочным экструдером является одной из самых несложных в применении среди остальных видов сварки и с применением других аппаратов. Совсем не необходимо быть профессионалом. Нужно лишь соблюдать инструкцию по эксплуатации экструдера и соблюдать вышеизложенные правила при работе с аппаратом и свариваемыми материалами.

Оборудование для сварки пластмасс

Сварка пластика – надежный способ монтажа труб или листов на молекулярном уровне. Шов однородной структуры получается с помощью разогревающего оборудования – сварочных аппаратов. Работа с ними не требует особых навыков. Научиться самостоятельно сваривать пластик несложно. Труднее выбрать инструмент, который годится для работы в домашних условиях. При выборе учитываются плюсы и минусы каждого. Советы специалистов бывают полезны. Горячему соединению поддаются не все виды пластмасс, а только не дающие усадку при нагреве.

Виды пластика, которые свариваются

Свои свойства при расплавлении с последующим остыванием сохраняют не все разновидности пластика. Невозможна сварка пластика, который боится нагрева. Эти виды полимерных материалов называются реактопластами. Они горючие, при нагреве начинают дымить, при высокой температуре горят, обугливаются.

Хорошо свариваются только термопласты, самые распространённые из них ПВХ (поливинилхлорид), полиэтилен и полипропилен. Другие виды разогреваемых пластмасс обычно склеивают или монтируют на обрешетке. Это:

  • нейлон;
  • поливинилацетат;
  • поликарбонат;
  • полиэтилентерефталат;
  • полистирол.

Сварочный процесс возможен, если детали выполнены из однородного пластика. Формат особенной роли не играет. Соединять детали можно на всю толщину или на треть слоя, при меньшем шве сцепление деталей считается ненадежным. Трубные изделия чаще монтируются внахлест. Такое соединение имеет большую площадь сцепления.

Способы сварки пластика и оборудование

Для пайки пластика в домашних условиях применяется несколько методов.

    Контактная сварка для пластика наиболее удобная. Не требует присадочного материала. Самый простой из них – бытовой паяльник с рабочим напряжением 220 вольт со специальной насадкой вместо жала, она обеспечивает большую площадь разогрева. Контактный метод считается универсальным, им соединяют полипропилен и полиэтилен различной плотности, формы и толщины. Сущность процесса – разогрев зоны шва до 260°C с последующим соединением деталей стыковкой или внахлест. Существует три вида оборудования для сварки пластиков: 1) когда нагревательный элемент воздействует на всю толщину детали (для листового и трубного пластика); 2) зона разогрева ограничена (соединение листов внахлест); 3) одновременно нагревается внутренняя и наружная часть соединяемых элементов (стыковка враструб).
Читайте также:
Обзор промышленных дизельных котлов

Соединение деталей горячим воздухом с помощью строительного фена или термопистолета позволяет применять присадочный пруток, он подается вручную. Принцип работы оборудования прост: воздух от электронагревателя вентилятором нагнетается через узкое отверстие в зону разогрева. Полимер плавится, образуется шов. Фен с насадкой удобнее пистолета, пруток заправляется в насадку, левая рука высвобождается. Для дома часто приобретают термопистолет или фен мощностью 1,5 или 2 кВт. Он разогревает воздух от +180°C до +260°C, модели оснащены терморегуляторами.

  • Соединение деталей экструдером предполагает подачу расплавленного полимера в зону соединения деталей. Этот метод самый простой и надежный, после сварки образуется ровный шовный валик.
  • Экструдеры выпускаются двух типов:

    • бесконтактный, когда подаваемую массу необходимо разравнивать специальным валиком;
    • контактный, когда мягкий полимер подается с усилием.

    Регулировка осуществляется с учетом вида полимера, толщины присадочного прутка.

    Технология сварки пластмасс феном или термопистолетом

    Метод применяется для изделий любой конфигурации. Феном монтируют трубы, бамперы, бассейны, напольные покрытия и многое другое.

    Феном для сварки пластика соединяют любые термопласты. Пистолет чаще применяется для соединения деталей внахлест: разогревается пространство между ними, после этого шов уплотняется, прокатывается валиком. Также соединяют детали с помощью фена, когда изделия соединяются встык, в зону шва подается присадочный пруток – он направляется поверх стыка или в него. Теперь про насадки, строительный фен для сварки прутком одновременно разогревает кромки и присадочный материал. Насадки на фены разделяются по видам:

    • фиксирующие перед сваркой прижимают свариваемые поверхности;
    • щелевые удобны при сварке кровельных материалов;
    • формировочные используются для прутка толще 4 мм.

    Технология выполнения шва предполагает предварительную обработку кромок: их очищают, обезжиривают. С кромок, толще 2 мм, предварительно снимают фаску, чтобы было место для укладки прутка. При соединении тонких пластиков пруток подается непосредственно в зазор между деталями. Необходимо учитывать, что с применением присадочного материала образуется выпуклый шов. При необходимости лишний полимер срезается. Для образования ровного соединения необходимо соблюдать расстояние между феном и соединяемыми деталями. Скорость движения фена регулируется так, чтобы пруток и кромки успели разогреться, но не сильно оплавились. Не должно быть деформации края.

    Технология сварки пластмасс экструдером

    Из всех горячих методов самым экономичным и удобным считается соединение пластиковых элементов контактным экструдером, когда расплавленная масса, подаваемая в стык, прижимается направляющим соплом. Этот метод применяется для деталей с толстой стенкой. Экструдер подает уже размягченный материал. При таком способе:

    • уменьшается расход энергии;
    • улучшается теплопередача;
    • нет необходимости использовать прижимные устройства;
    • легче контролировать качество шва.

    Основные этапы технологического процесса:

    1. Разогрев свариваемых кромок до состояния вязкости разогретой массой;
    2. Стыковка силой рук или специальными устройствами;
    3. Естественное охлаждение соединенных деталей (их нельзя сдвигать до полного затвердевания).

    Выбор сварочных прутков

    Присадочный материал выбирается под тип свариваемого пластика. Он указывается в маркировке. Присадочные полипропиленовые стержни выпускаются разного сечения: треугольные, круглые. Если детали скрепляются под прямым углом, лучше выбирать треугольный стержень. Они различаются по цвету. Большим спросом пользуются черные и серые. Полиэтиленовые прутки для сварки пластика мягче, чем полипропиленовые, температура плавления ниже (от +160°C).

    Присадочные материалы используются при температуре окружающей среды выше +15°C. На холоде они теряют пластичность, становятся хрупкими.

    При выборе присадки необходимо обращать внимание на температуру плавления прутка или стержней. Допустимо использование незначительно отличающихся полимеров, если они сходны по режиму пластичности. Важно, чтобы присадочный материал хорошо входил в экструдер, подходил по диаметру загрузочного отверстия и выходного сопла. Для ручных экструдеров применяются прутки или стержни от 2 до 7 мм.

    Заключение

    Для сварки пластмасс применяется бытовое оборудование. Оно рассчитано на 200 вольт и частоту 50 Гц. Промышленные устройства лучше не приобретать. Самым простым в применении устройством считается экструдер. Для сборки домашних водоводов пользуются паяльником со специальными насадками.

    Ручной сварочный экструдер. Свариваем пластмассу

    В практике производственной деятельности небольших предприятий, занимающихся упаковкой различной продукции, а также при прокладке пластиковых труб необходим инструмент, при помощи которого можно было бы надёжно соединять между собой материалы, имеющие низкую температуру плавления. Класс таких материалов велик – это полиэтилен низкого давления (ПНД), полихлорвинил (ПВХ), полипропилен и т. д. Со всеми этими работами справляется ручной сварочный экструдер.

    Конструкция и принцип работы

    Ручной сварочный экструдер представляет собой термомеханической устройство, последовательно осуществляющее два процесса – нагрев легкоплавящегося пластика до вязкого состояния, и последующего выдавливания массы на поверхность в зоне стыка. Там ПНД, ПВХ и прочие легкоплавкие пластические массы застывают, образуя прочный сварочный шов.

    Читайте также:
    Обработка дерева антисептиком, способы нанесения составов. Виды растворов и особенности их применения

    Для компактности и удобства использования рассматриваемая техника обычно оформляется в виде пистолета с ручкой (в которой монтируется приводной электродвигатель) и верхней насадкой для нагрева рабочей смеси. Состоит сварочный экструдер из следующих узлов:

    1. Электромотора.
    2. Питателя.
    3. Экструзионной камеры.
    4. Дробильного шнекового устройства.
    5. Камеры для расплавления пластика.
    6. Термонагревателя.
    7. Сварочного сопла.
    8. Системы управления.

    Для функционирования устройство предварительно заправляется присадочным прутком из того материала, которым будет выполняться сварка. Процесс происходит следующим образом. На верхней панели экструдера размещается приёмная втулка с отверстием, куда пропускается присадочный пруток. Заправка должна быть такой, чтобы свободный конец прутка попал в зону его захвата шнеком. При включении электродвигателя происходят два процесса: нагрев присадочного прутка концентрированной струёй горячего воздуха, и – спустя некоторое время, которое определяет датчик прибора – подача прутка в зону его измельчения.

    Там вращающийся шнек выполняет дробление пластика прутка, превращая его в гранулированную массу. Последняя при нагреве плавится, и, перемещаясь далее, попадает в зону плавления. В этой зоне гранулят уже механически и гомогенно однороден. Под воздействием давления от шнека, он проходит в сварочную зону, поступает в сварочное сопло и в процессе прижима к поверхности свариваемых изделий выдавливается наружу однородной полосой, ширина которой зависит от конфигурации сопла. Поскольку внешняя температура намного меньше той, что создаётся термонагревателем, то материал присадочного прутка мгновенно застывает, образуя сварочный шов.

    В менее компактных, но более производительных моделях экструдеров, нагрев присадочного прутка выполняется при помощи внешнего термонагревателя, а воздух туда подаётся от небольшого компрессора. Конструктивные различия могут иметься и в способе нагрева присадочного материала: иногда нагрев производится кольцевыми нагревательными элементами, коаксиально размещёнными в корпусе термонагревателя.

    Система управления ручным сварочным экструдером выполняет следующие функции:

    • Предварительную установку температуры нагрева, которая определяется температурой плавления пластика (как известно, ПНД плавится при 120…130ºС, ПВХ – при 150…220ºС, а полипропилен – при 170…190ºС).
    • Включение термонагревателя;
    • Запуск привода шнекового измельчителя;
    • Блокировку «холодного старта», когда шнек может перемещать ещё неоднородный присадочный материал;
    • Отключение термонагревателя при ещё вращающемся шнеке, что исключает прилипание остатков гранулята в сварочной камере.

    Правила эксплуатации и выбор модели ручного сварочного экструдера

    Перед использованием требуется выполнить ряд условий, обычных для пластика: очистить поверхность соединяемых изделий от внешних загрязнений и не допускать работу с влажным материалом.

    Успех работы зависит также от разницы в значениях температур плавления соединяемых материалов, если они обладают различным химическим составом. Например, ПНД с полипропиленом можно сваривать рассматриваемым способом, поскольку диапазоны температур их плавления полностью, либо частично перекрываются. Наоборот, сварка ПНД с ПВХ, и, тем более – с полипропиленом, проблематична или вовсе невозможна. В таких случаях сварочный экструдер можно применять лишь для соединения изделий, изготовленных из одинаковых материалов.

    Компактность ручного сварочного экструдера позволяет его эффективное использование даже без прекращения работы соединяемых устройств. В частности, при сварке полипропиленовых труб необязательно отключать подачу воды по ним.


    Предварительно выполняется ряд обязательных проверок (особенно, если экструдером ранее не пользовались):

    1. Проверка прямолинейности подачи присадочного прутка во втулке экструдера: при высокой шероховатости образующей пруток может перемещаться не по прямой, а по винтовой линии, что ухудшит условия работы шнекового дробильного устройства и приведёт к образованию неоднородного по размерам гранулята.
    2. Контрольная проверка эффективности температуры нагрева прутка до состояния его вязкотекучести: материал от разных производителей может иметь различный диапазон температур плавления.
    3. Проверка надёжности прижима сварочного сопла к соединяемым поверхностям, особенно, если они обладают сложной конфигурацией. Многие модели ручных сварочных экструдеров с этой целью комплектуются сменными насадками.
    4. Проверка возможности расплавления соединяемых материалов теплом от термонагревателя, без подачи присадочного прутка. Выполняется при отсутствии точных сведений о материале соединяемых таким способом изделий.

    Выбор подходящей модели ручного экструдера производится по следующим параметрам:

    • По производительности в единицу времени;
    • По удобству управления параметрами процесса;
    • По толщине свариваемых изделий;
    • По комплектации устройства сменными приспособлениями
    • По диапазону диаметров прутка.

    Следует отметить, что большинство торговых марок предназначено для работ с присадочным материалом от конкретного производителя (часто того же, который занимается и выпуском экструдеров).

    Теоретически возможен вариант изготовления бытового сварочного экструдера своими руками. Для этого к обычному промышленному фену присоединяют шнековый привод (например, для измельчения кормов), и оформляют оба узла в компактном виде. Вместо шнека иногда устанавливают более доступный плунжерный привод, однако такой вариант малонадёжен: всё зависит от гомогенности материала исходного прутка. Электродвигатель для привода подбирают коллекторного типа, который лучше переносит постоянные изменения в значениях крутящего момента.

    Читайте также:
    Плитка Emigres: керамическая коллекция, отзывы

    Производители сварочных экструдеров

    Наибольшей популярностью в данном сегменте рынка пользуются следующие устройства:

    1. От торговой марки Munsch (Германия). Потребительские преимущества – удобство крепления всех узлов (что повышает ремонтопригодность), нетребовательность к размерам присадочного материала, наличие функции раздельного нагрева (полезно при использовании экструдера вне помещений в холодное время года), удобный набор сменных насадок, совершенная система управления и контроля. Плюс — традиционно высокое немецкое качество изготовления и сборки.
    2. От торговой марки Leister (Швейцария). Производитель выпускает широкую линейку типоразмеров сварочных экструдеров: от небольших, производительностью до 0,8…1,2 кг/ч, до профессиональных, рассчитанных на переработку до 6 кг/ч. Устройства оснащаются современной системой управления и мониторинга за ходом сварки, эргономичны в употреблении. Качество также находится на высоком уровне. Есть специальная линейка аппаратов для сварки линолеума.

    1. От торговой марки Dohle (Германия). Фирма известна как производитель строительных фенов, однако в последнее время активно позиционирует себя и в качестве изготовителя ручных сварочных экструдеров. В отличие от вышеперечисленных брендов, использует для привода покупные электродвигатели. Выпускает самый малогабаритный экструдер производительностью всего 0,5 кг/ч, который комплектуется шлангом и встроенным мини-компрессором.
    2. От торговой марки Stargun (Италия). При малом диапазоне моделей экструдеры этой фирмы отличаются мощностью привода, и рассчитаны на использование преимущественно в профессиональных условиях. Изюминкой аппаратов является возможность локальной подсветки зоны сваривания.
    3. Отечественные экструдеры типа РСЭ. Оснащаются приводом подачи присадочного материала, включают в себя большинство тех же опций, что уже были перечислены выше.

    Цены на экструдеры зависят от их функциональности и производительности. В среднем стоимость отечественных устройств составляет от 30000 до 55000 руб., импортных – от 50000 руб. и более.

    Все о сварочных экструдерах

    1. Особенности и назначение
    2. Разновидности
    3. Лучшие производители
    4. Советы по выбору
    5. Использование

    Сегодня на рынке сварочного оборудования реализуется широкий ассортимент оборудования. Среди агрегатов для сваривания материалов особое место отведено экструдеру.

    Особенности и назначение

    На производстве, где происходит упаковка всевозможных товаров, при прокладывании труб из пластика довольно сложно обойтись без приспособления, которое могло бы с высокой надежностью соединять поверхности предметов, что могут плавиться только при низких температурных показателях. Работа с данными материалами сводится к использованию сварочного экструдера. Он необходим для сварки пластика, листового полипропилена, ПНД, листов полиэтилена.

    Ручным сварочным экструдером принято считать термомеханический вид устройств, что поочередно выполняет две важных задачи:

    • нагревает легко плавящийся пластик до вязкости;
    • выдавливает вещество на поверхность стыкового участка.

    Таким образом, после застывания легко плавящихся пластических масс получается сварочный шов с высокой прочностью. Наиболее комфортным в использовании считается ручной пистолет. В схеме устройства сварочного экструдера имеются такие компоненты:

    • электрический мотор;
    • питатель;
    • камера экструзионного типа;
    • шнековое устройство для дробления;
    • камера, где плавится пластик;
    • термонагреватель;
    • сопло;
    • оборудование по управлению прибором.

    Принцип функционирования термомеханического устройства довольно прост. После подачи нагретого воздуха из сопла агрегата происходит нагревание пространства, а именно сварочной канавки и стыка между поверхностями изделий.

    В ходе работы получается пластическая масса.

    Приоритетность использования данных термомеханических устройств связана со следующими моментами:

    • возможностью приваривать толстые поверхности;
    • высокой скоростью процесса сваривания;
    • сведением к минимуму использование человеческого труда – при этой работе нет необходимости отслеживать и контролировать правильность выведения шлака;
    • возможностью применения людьми, у которых в сварке нет опыта.

    Разновидности

    Ручные агрегаты для сваривания могут быть нескольких разновидностей. Каждой модели свойственны определенные характеристики и функциональные возможности.

    Шнековые

    Во время проведения процедуры происходит расплавка присадочного материала, который расположен в экструзионном отделе, и его последующее выдавливание шнеком наружу. В данном случае присадочным материалом служат пруты либо гранулы, которые определяют в шнековый отдел. В этом же месте осуществляется воздействие высокой температурой на материал. В результате получается однородная масса, что готова к применению.

    Безшнековые

    Второй разновидностью экструдера является безшнековое оборудование. В плунжерном приспособлении пруты нагреваются электронагревателем около обрабатываемого участка. Задачей тыльной твердой доли присадочных материалов является замена поршня для более вязкой массы, расположенной спереди.

    Комбинированные

    Экструдеры комбинированного типа сочетают в себе характеристики двух вышеперечисленных видов термомеханического устройства.

    Лучшие производители

    Зачастую потребители покупают ручные виды сварочных экструдеров известных брендов.

    • Munsch. Приспособление изготавливают в Германии. Особенностью данного устройства считается удобство крепежа рабочих узлов. Экструдер данной модели ремонтопригодный и может применяться для работы с присадочным типом материалов разного вида. Благодаря раздельности нагрева применение прибора возможно в морозную погоду на открытом участке. Также потребители отмечают высокое качество сборки, продуманность управления и множество насадок.
    Читайте также:
    Озеленение офисов: комнатные растения для сада на рабочем месте и уход за ними

    • Leister. Швейцарский ручной экструдер со множеством вариантов типоразмеров. За час это устройство прорабатывает около 6 килограммов материала. У эргономичного прибора хорошая функциональность и не наблюдается наличие недостатков.

    • Dohle. Экструдер немецкого производства характеризуется компактностью, хорошим качеством работы. Отличительной чертой приспособления считается наличие двигателя от стороннего производителя.

    • Stargun. Изготавливают в Италии. Каждая из моделей экструдеров данного производителя имеет мощный электромотор и используется обычно профессионалами. Отличительной характеристикой итальянских экструдеров можно назвать наличие подсветки в сварочной области.

    • РСЭ. Это российский производитель ручных экструдеров. Его характеристики и функциональные возможности аналогичны вышеперечисленным моделям.

    На стоимость сварочного экструдера оказывает прямое влияние его функциональность, а также производительность. Как показано на практике, агрегаты от российского производителя стоят намного дешевле зарубежных.

    Советы по выбору

    Такой аппарат, как экструдер, имеет свои функциональные особенности, поэтому к его выбору стоит подойти с максимальной ответственностью. При покупке данного вида оборудования стоит руководствоваться рядом параметров.

    1. Мощность. Этот показатель считается главным для каждого инструмента. Благодаря заданной мощности определяется работа шнекового винта, измельчается и подается пластик, а также функционирует деталь для нагрева. Мощность экструдера оказывает непосредственное влияние на производительность устройства, то есть таким образом определяется, насколько быстро экструдер сможет создать максимально качественный сварочный шов. Чтобы работа устройства была комфортной и быстрой, стоит выбирать товар с большей мощностью. На рынке сварочного оборудования реализуются экструдеры с мощностью от 1600 до 3600 Ватт.
    2. Толщина соединяемого изделия. Этот показатель напрямую зависит от мощности устройства, то есть чем мощнее агрегат, тем большую толщину поверхности он способен обработать. Наименьшим показателем считается 1,5 миллиметра.
    3. Диаметр прута. Более профессиональные агрегаты работают с диаметром прута в 5–6 миллиметров. Наиболее компактные модели прибора работают с 3-миллиметровыми прутками.
    4. Тип подаваемого материала, который может быть в виде гранул или присадочного прута. Более распространенным и удобным считается второй вариант.
    5. Производительность. Данный показатель определяет, какое количество пластической массы за единицу времени обрабатывает экструдер. Устройство с высокой производительностью лучше использовать в промышленных масштабах. Приборы, реализуемые в настоящее время, имеют производительность от 0,5 до 3 килограммов за час.
    6. Органы управления. У простого экструдера присутствует несколько механических переключателей в виде рукояток с делениями. Они помогают регулировать температуру и скорость подачи пластмассы.

    Использование

    Важным этапом в экструзионной сварке считается подготовительный. Даже небольшое загрязнение может повлечь за собой изготовление низкого качества швов. Под влиянием воздушных масс многие термопласты окисляются. По этой причине чистка кромок должна проводиться перед процессом сваривания. Если поверхность очистить более чем за 20 минут до проведения процедуры, она может загрязниться, в результате чего потребуется повторная уборка.

    Если экструдером пользовались ранее, то в первую очередь стоит ликвидировать старый присадочный материал. Даже если последний имеет аналогичный состав с тем, что будет использоваться, его применять не стоит, так как это может стать причиной снижения прочности материала. Непосредственно перед сваркой снимают блокировку на холодном пуске, агрегат со сварочным башмаком нагревают до нужной температуры.

    В самом процессе работы стоит придерживаться заданного угла наклона. При необходимости на время прервать работу стоит поставить экструдер на предназначенную для него подставку.

    При необходимости в длительном перерыве специалисты рекомендуют сделать температурный режим меньше на 40 или 50 градусов. Благодаря такому понижению температуры восстановление рабочего процесса будет быстрым.

    ​Перед каждым началом работы стоит делать проверку:

    • прямолинейной подачи прута во втулке аппарата;
    • эффективности температурного режима нагревания прута до того момента, пока его состояние не станет вязким;
    • надежности прижатия сопла к поверхности соединения, в частности к тем, что имеют сложную конфигурацию;
    • возможности плавки соединения от тепла, что передается термонагревателем.

    Сварка при помощи ручного экструдера – это один из самых простых вариантов ее выполнения. Для того чтобы пользоваться данным приспособление, не нужно иметь профессиональных навыков. Главное, о чем должен помнить мастер при работе, – это соблюдение мер предосторожности, а также инструкции по использованию экструдера.

    О том, как работать сварочным экструдером, смотрите в следующем видео.

    Ручные сварочные экструдеры DOHLE

    Ручной сварочный экструдер MICRO

    Читайте также:
    Полиэтиленовая стрейч пленка и ее применение

    Ручной сварочный экструдер Dohle Mini Air CS (ExOn 1A)

    Ручной сварочный экструдер Dohle 1507 CS (ExOn 2A)

    Ручной сварочный экструдер Dohle 2007 CS (ExOn 2)

    Ручной сварочный экструдер Dohle Exon 3A

    Ручной сварочный экструдер Dohle 3007 CS (ExOn 3)

    Ручной сварочный экструдер Dohle 5002 CS (ExOn 5)

    Ручной сварочный экструдер Dohle 6007 CS (ExOn 6)

    Принадлежности для сварочных экструдеров

    Ручной сварочный экструдер применяется для сварки полипропилена, полиэтилена, пенополиуретана и других пластмасс. Прибор подходит для решения различных задач, включая сваривание пленок и листов, изготовление пластиковых конструкций, гидроизоляцию трубопроводов. Экструдеры покупают монтажные и производственные организации, работающие с септиками, полимерной кровлей, автомобильными тентами, геомембранами и другими геосинтетиками.

    Этапы сварки экструдером

    • Подготовка деталей к соединению. Свариваемые поверхности тщательно очищаются, после чего прогреваются горячим воздухом до температуры пластификации. Также на деталях может формироваться специальная канавка, увеличивающая площадь контакта.
    • Подача материала в экструдер – как правило, в виде гранул или прутка. Проходя через нагревательные элементы, расположенные по окружности экструзионной камеры, вещество переходит в вязко-текучее состояние, после чего перемешивается шнеком. В результате получается однородная присадочная масса.
    • Подача материала в зону сварки через сварочный башмак. Конструкция башмака непосредственно влияет на форму шва.

    Сварочные экструдеры позволяют получать швы V-, X-, K-, HV-, Double HV-, E- и F-типа. Выбор метода зависит от формы и угла соединения деталей. Для максимальной надежности рекомендуется накладывать двусторонние швы – это не только усилит крепление при минимальных затратах присадочного материала, но и снизит деформацию деталей при остывании.

    Особенности экструдеров DOHLE

    ООО «ЦСП» — официальный поставщик немецкого предприятия DOHLE в России. Компания выпускает ручные экструдеры, сочетающие высокую производительность с умеренной ценой. Разрабатывая устройства для сварки с 1997 года, инженеры DOHLE накопили уникальный опыт производства простых в эксплуатации и функциональных приборов. Плюсы оборудования:

    • высококачественные материалы, устойчивые к износу. Результат – сниженная цена обслуживания и большой ресурс;
    • большой выбор дополнительных комплектующих: насадок и головок, держателей для катушек, вакуумных насосов, компрессоров, колпаков, электродов, приспособлений для проверки сварных швов;
    • разнообразие конфигураций.

    Применение сварочных экструдеров DOHLE дает возможность сваривать толстостенные детали за один проход. Сварка выполняется с большой скоростью даже при невысокой квалификации оператора. Для максимально долговечного соединения необходимо соблюдать два условия: не допускать сваривания поверхностей со следами окислившегося материала и соединять детали только из одинаковых термопластов. Полимеры должны сочетаться по химическому составу, плотности, значению текучести расплава. Аналогичные требования предъявляются к присадочному материалу.

    Краткий обзор моделей

    • 1507 СS. Шнековый экструдер со встроенной системой подачи воздуха и воздушным нагревом камеры пластификации. Позволяет сваривать пластиковые детали толщиной до 15 мм. Используется в помещениях.
    • 2007 CS. Еще одна шнековая модель со встроенной подачей воздуха. Нагрев камеры пластификации – раздельный. Температура массы и воздуха отслеживается цифровыми контроллерами. Подходит для работ внутри помещений и под открытым небом. Рекомендована для сварки геомембран.
    • 3000 CS. Экструдер, выполненный по шнековой схеме. Нагрев пластификационной камеры – раздельный. Как и предыдущей модификации, имеются цифровые контроллеры для мониторинга температуры воздуха и массы. Используется в помещениях и на открытых площадках, в том числе при сваривании геомембран.
    • 1002 С. Шнековый прибор облегченной конструкции. Для нагрева камеры пластификации используется воздушный поток. Управление температурой массы и воздуха – аналоговое. Несмотря на небольшие размеры и вес, модель способна сваривать пластик толщиной до 15 мм.
    • 5002 С. Шнековый экструдер со встроенной системой нагнетания воздуха. Нагрев камеры пластификации – раздельный. В устройстве используются цифровые контроллеры, позволяющие прецизионно управлять температурой массы и воздуха. Может применяться внутри и снаружи помещений. Серия 5002 С рекомендована для сварки деталей толщиной до 45 мм.
    • 6002 С. Устройство шнекового типа со встроенной подачей воздуха. Камера пластификации имеет раздельную систему нагрева. Контроллеры – цифровые. Используется как в помещениях, так и в полевых условиях. Особенность – работа на грануляте.

    ООО «ЦСП» предлагает все ручные сварочные экструдеры DOHLE, официально представленные на российском рынке. Также в продаже есть аксессуары. Приборы поставляются в оригинальной комплектации, включающей инструкцию по эксплуатации на русском языке. На технику действует гарантия производителя. Сроки поставки ручных экструдеров минимальны благодаря прямому сотрудничеству с заводом.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: