Особенности выполнения плазменного напыления: характеристика и задачи диффузной металлизации

Расскажем, как и зачем проводится плазменное напыление

Несущая поверхность детали иногда требует доработки: изменения структуры или свойств механических и физических параметров. Провести такое преобразование можно, используя плазменное напыление. Процесс является одним из видов диффузии, при которой происходит металлизация внешнего слоя изделия. Для осуществления такой обработки применяют специальное оборудование, способное превращать металлические частички в плазму и с высокой точностью переносить ее на объект.

Свойство покрытий, полученных путем диффузионной металлизации, отличается высоким качеством. Они имеют хорошую адгезию к основанию и практически составляют с последним единое целое. Универсальность метода заключается в том, что нанести можно абсолютно любые металлы, а также другие материалы, например полимеры.

Получить напыление способом плазменного переноса частиц можно только в условиях производственных цехов на заводах и фабриках.

Сущность и назначение плазменного напыления металлов

Суть процесса плазменного напыления заключается в том, что в струю из плазмы, которая имеет сверхвысокие температуры и направлена на обрабатываемый объект, подают дозированное количество частиц металла. Последние расплавляются и, увлекаемые струей, оседают на поверхности детали. К плазменному напылению прибегают в следующих случаях:

  1. Создание защитного слоя на изделии. Это может быть механическое усиление, когда на менее прочное основание наносят более прочный металл. С помощью диффузионной металлизации также можно увеличить сопротивляемость детали коррозионному воздействию, если наносить пленку из оксидов или металлов, мало подверженных окислению.
  2. Восстановление изношенных деталей. В этом случае за счет нового слоя покрытия можно убрать дефекты разрушения поверхности, чтобы придать изделию первоначальное состояние. В качестве материала напыления здесь используют металл, идентичный материалу основания.

Плазменное напыление отличается от других видов напыления рядом особенностей:

  1. Благодаря тому что плазма воздействует на исходное основание при помощи сверхвысоких температур (5000–6000 градусов по Цельсию), процесс протекает в ускоренном режиме. Иногда достаточно долей секунд, чтобы получить заданную толщину напыления.
  2. Диффузионная металлизация позволяет наносить как монослой на поверхность, так и делать комбинированное напыление. При помощи плазменной струи можно дополнять диффундируемый металл элементами газа, необходимыми для насыщения слоя элементарными частицами нужных химических элементов.
  3. При плазменном напылении практически отсутствует эффект дополнительного окисления основного металла. Это связано с тем, что реакция протекает в среде инертных газов без привлечения кислорода.
  4. Финальное покрытие обладает высоким качеством за счет идеальной однородности и равномерности проникновения атомов напыляемого металла в слой основания.

Методом диффузионной металлизации плазменного типа можно получать слои толщиной от нескольких миллиметров до микрон.



В чём заключается процесс?

Холодное газодинамическое напыление — новейший метод в области термического напыления. По сравнению с обычными процессами термического напыления холодное газодинамическое напыление имеет особые преимущества, поскольку распыляемый материал не расплавляется и не плавится во время процесса. Таким образом, тепловое воздействие на покрытие и материал подложки остается низким.
Высокая кинетическая энергия частиц и высокая степень деформации при воздействии на подложку, которая связана с ней, позволяет изготавливать однородные и очень плотные покрытия. Диапазон толщины покрытия варьируется от нескольких сотых долей миллиметра до нескольких сантиметров.

В получаемых металлических покрытиях, физические и химические свойства практически не отличаются от свойств базового материала.

Согласно новейшей системной технологии инертный газ — предпочтительно азот или гелий — подается в пистолет-распылитель под давлением до 50 бар (725 фунтов на кв. дюйм) и нагревается до максимальной температуры 1100 °C (2012 °F) в корпусе пистолета.

Последующее расширение нагретого и находящегося под высоким давлением газа в сужающемся-расширяющемся сопле до давления окружающей среды приводит к ускорению технологического инертного газа до сверхзвуковой скорости и в то же время к охлаждению газа до температуры ниже 100 °C (373 °F).

Распыляемые порошки впрыскиваются в сужающуюся часть сопла с помощью устройства подачи порошка и газа-носителя и ускоряются до скорости частиц 1200 м/с в основном газовом потоке.

В сильно суженом сопле распылителя частицы ударяются о необработанные, в большинстве случаев, поверхности компонентов, деформируются и превращаются в сильно адгезионное/когезионное и низкооксидное покрытие.



Технология и процесс напыления

При газоплазменном напылении металлов основой рабочей газовой среды являются инертные газы азот или аргон. Дополнительно по необходимости технологического процесса к основным газам может быть добавлен водород. Между катодом, в качестве которого выступает электрод в виде остроконечного стержня внутри горелки, и анодом, коим является подвергаемое водяному охлаждению сопло из меди, в процессе работы возникает дуга. Она прогревает до необходимой температуры рабочий газ, который обретает состояние плазменной струи.

Одновременно в сопло подается металлический материал в виде порошка. Этот металл под воздействием плазмы превращается в субстанцию с высокой способностью к проникновению в поверхностный слой обрабатываемого изделия. Распыляемый под давлением расплавочный материал оседает на основании.

Современные плазменные горелки имеют КПД в пределах 50–70 %. Они позволяют работать с любыми металлами, в том числе и тугоплавкими сплавами. Плазменное напыление – полностью управляемый процесс, позволяющий регулировать скорость подачи плазмы, мощность и форму струи.

В случае восстановления формы детали путем плазменного напыления технологический процесс имеет следующие этапы:

  1. Подготовка напыляемого материала. Суть процесса заключается в сушке порошка в специальных шкафах при температуре 150–200 градусов по Цельсию. При необходимости порошок также просеивают через сито для получения однородных по размеру гранул.
  2. Подготовка подложки или основания. На этом этапе с поверхности детали удаляют все посторонние включения. Это могут быть окислы либо различные загрязнения масляными веществами. Для лучшего сцепления основание может быть подвергнуто дополнительному процессу образования шероховатости. Если на изделии имеются участки, которые не следует подвергать напылению, их закрывают специальными экранами.
  3. Напыление слоя металла и операции по заключительной обработке полученной поверхности.

К подложке напыляемый материал может доходить в твердом состоянии, в пластичной форме либо в жидком виде. Это определяется режимом технологического процесса.

Преимущества газопламенного напыления

  • Сверхзвуковое (высокоскоростное) газопламенное напыление металла можно проводить на деталях различной конфигурации поверхности и степени сложности.
  • В качестве напыляемого материала можно использовать металлы и полимеры с низкой пластичностью.
  • Простота в восстановлении нанесенного покрытия.
  • Отсутствие деформации поверхности при напылении.

Также очень широко сейчас применяется технология высокоскоростного (сверхзвукового) газопламенного напыления (HVOF). В данном способе при нанесении порошкового материала используются сверхзвуковые скорости. Изменение скоростного режима привело к тому, что данный способ нецелесообразно применять вручную, так как отдачу невозможно контролировать на таких скоростях. Поэтому для нанесения напыления требуются автоматизированные установки, которые способны нанести однородный слой нужной толщины и при этом выдержать отдачу. Увеличение скорости также повлияло на напыляемый материал. В данной технологии активно используют сплавы железа и никеля, а также карбиды.

Читайте также:
Разделочная доска своими руками - чертежи, фото и видео

Данные методы газопламенного напыления широко используются при восстановлении геометрической формы элементов различного оборудования, валов двигателей, нестандартных деталей и др. Также в спектр применения входит нанесение износоустойчивых и антикоррозийных покрытий, увеличивающих срок службы различных материалов.

Применяемое оборудование

Стандартный комплект установки плазменного напыления включает в себя:

  1. Источник электрического питания. Его назначение – питать схему формирования высоковольтного разряда и всех систем.
  2. Блок формирования разряда. В зависимости от устройства схемы может генерировать искровые разряды, импульсные высокочастотные напряжения либо сплошную электрическую дугу.
  3. Резервуары хранения газа – это чаще всего обычные газовые баллоны.
  4. Камеру, где непосредственно происходит напыление. Внутрь такого герметичного резервуара помещают обрабатываемую заготовку и плазмотрон.
  5. Установку вакуумного типа с насосом. В задачи этого агрегата входит создание требуемого разряжения в камере и образование тягового потока для подачи рабочей среды.
  6. Плазмотрон – устройство, которое снабжено соплом для подачи рабочей среды и системой приводов для перемещения сопла в пространстве.
  7. Систему дозирования напыляемого порошка. Служит для точной подачи необходимого количества напыляемого материала в единицу времени.
  8. Охлаждающую систему. В задачу этого элемента входит отвод лишнего тепла от области сопла, через которое проходит раскаленная плазма.
  9. Аппаратную часть. Она включает в себя компьютер, который управляет всем процессом плазменного напыления.
  10. Систему вентиляции. Она служит для отвода отработанных газов из рабочей камеры.

Современные установки диффузионной металлизации имеют специальное программное обеспечение, позволяющее путем введения заданных параметров проводить полностью автономную операцию обработки изделия. В задачи оператора входит установка детали в камеру и задание точных условий проведения процесса.

Уважаемые посетители сайта: специалисты и технологи по плазменному напылению! Поддержите тему статьи в комментариях. Будем благодарны за конструктивные замечания и дополнения, которые расширят обсуждаемый вопрос.

Плазменное напыление или плазменная металлизация.

Процесс плазменного напыления обеспечивает: защиту изделия от воздействия окислительной среды и механических нагрузок, обеспечивает антикоррозионную защиту, защиту от воздействия агрессивных сред, и упрочнения поверхностей деталей. Плазменное

напыление покрытий — это метод, при котором частицы металлического порошка разгоняются высокотемпературными потоками плазмы и осаждаются на основе в виде покрытия, металлизации. плазменное напыление основано на распылении двух проволок, между которыми горит электрическая дуга и сжатый воздух подается в область энерговыделения. Имеется установка плазменного напыления алюминием или цинком различных поверхностей, Установка включает металлизатор ЭМ-14м, источник питания ВДУ-506, рабочий ток дуги устанавливается в диапазоне 100 — 500 А, блок подачи проволоки (БПП-2) с креплением катушек и с устройством ввода их в металлизатор, компрессор с давлением 6 — 8 атм. и расходом воздуха не менее 1 куб.м в мин. На Воткинской ГЭС способ
плазменного
напыления алюминием используется в защите от коррозии шандор водосливной плотины, лопастей турбин. Чайковский судоходный шлюз использует
плазменное
напыление алюминием или цинком при ремонте металлических створок шлюза. Можно металлизировать баки, емкости и другие детали.

Технология напыления (металлизации) включает различные этапы

  • подготовка поверхности под металлизацию должна производиться сухим песком или дробью (без загрязнений), шероховатость поверхности должна быть не менее 100 мкм;
  • металлизация поверхности должна производиться перекрестным методом с толщиной покрытия не менее 200 мкм в зависимости от срока службы;
  • изделия со сроком службы 50 лет и более должно наноситься покрытие толщиной не менее 300 мкм;
  • окончательная толщина покрытия должна выдерживать существующие воздействие промышленной среды.

Способ импульсной микроплазменной обработки

разработан для получения защитных и упрочняющих слоев на локальных областях. Сущность импульсной микроплазменной обработки сводится к следующему. Нагрев и плавление металла осуществляются в течение импульса тока длительностью t и дугой прямой полярности. Одновременно вводятся легирующие элементы, которые также плавятся и перемешиваются с основным металлом. В промежуток времени между импульсами, т.е. во время паузы t п, ванночка жидкого металла кристаллизуется и формируется новое соединение, содержащее легирующие элементы. Процесс внедрения продолжается за счет градиента концентрации внедряемых частиц и термодиффузии. Таким образом, формируемый слой образован из непроплавленного и частично переплавленного металла. Регулируя параметры импульса (амплитуду и длительность), частоту следования импульсов, можно контролировать процесс
импульсной микроплазменной обработки,
достичь оптимальных результатов. Импульсная микроплазменная обработка позволяет получать качественные равномерные слои по глубине расплава и концентрации внедряемых частиц. Она позволяет получать качественные слои на металлических поверхностях, содержащих легко испаряющиеся химические элементы, термическая обработка которых дугой постоянного тока сопровождается значительными трудностями.

  • Процесс импульсной микроплазменной обработки
    металлов позволили рекомендовать этот источник нагрева для получения защитных и упрочняющих слоев на тонких поверхностях с малыми рабочими токами. Питание дуги импульсами тока дает возможность уменьшить средний сварочный ток и сохранять высокую плотность (до 50 А/мм2) в течение всего импульса. Выбором параметров импульсного режима можно регулировать в широком диапазоне средний ток (3 — 50 А) и мощность (0,1 — 2,5 кВт) дуги атмосферного давления. На Воткинской ГЭС планируется приобрести установку для импульсной микроплазменной обработки.

Существуют случаи, когда приходится учитывать плазму, как явление, которого нужно избежать. Это возникновение плазменной дуги при коммутационных и переходных процессах. Например, при отключении линии электропередачи в выключателе между контактами возникает дуга, которая должна быть погашена как можно быстрее. Для гашения дуги используют коммутационные аппараты — выключатели воздушные, масляные, вакуумные, элегазовые.

Свойства плазменного напыления

Работая с металлоконструкцией, порой надобно дополнить ее дополнительными свойствами, чтоб можно было использовать в любой сфере.

Таким образом поверхность станет еще больше резистентной к влаге, высокой температуре и химии.

Диффузная металлизация обладает многими особенностями, которые делают ее уникальной среди других видов обработки металла.

  1. В силу воздействия высоких температур (пять-шесть тысяч градусов) в разы ускоряется процедура обработки поверхности. Сам процесс происходит за доли секунд, и получается отличный результат.
  2. В результате получается комбинированный шар. Наносить можно не только элементы металла, то и газовые частицы из струи плазмы. Таким образом металлическая поверхность покрывается атомами определенных элементов металла.
  3. Если проводить классическое металлическое напыление, то нанесение происходит неравномерно, весьма долго и с окислительными процессами. А вот с помощью горячей плазмы получается правильная температура и давление, из-за которых формируется высококачественное покрытие.
  4. Плазменная струя переносит частицы металла и газов со скоростью света, что вы даже ничего не поймете. Так, происходит сварка с порошками, стержнями, прутками и проволоками. После образуется слой в несколько микрон-одного миллиметра на основании конструкции.

«Для совершения диффузной металлизации, применяется сложная аппаратура, в отличие от газоплазменного оборудования. Чтоб провести плазменную металлизацию, надобно использовать газовое и электроприспособление.»

Инструкция по заливке пола бетоном в частном жилом доме

После того, как завершен монтаж несущих конструкций, приступают к отделке. Самый простой вариант чернового покрытия – заливка пола по перекрытию бетоном в строящемся частном доме. Второй вариант – укладка лаг и черновых досок по ним, но он менее распространен и имеет свои недостатки, например, появление скрипа со временем. Перед тем, как приступать к заливке, правильно будет ознакомиться с технологией и определить состав пирога пола для различных помещений.

Читайте также:
Обустройство пола на открытом балконе дачи или дома

Преимущества и недостатки бетонного пола

К достоинствам создания стяжки по перекрытию или грунту относят:

Бетонный пол прочен, долговечен, прост в монтаже

  • надежность и долговечность;
  • высокая прочность (в качестве чистового покрытия применяют на промышленных предприятиях, где нагрузки на пол крайне высоки);
  • ровность основания под чистовой пол;
  • доступность материала;
  • простота изготовления.

К недостаткам можно отнести высокую теплопроводность и низкую шумоизоляцию. Этот вопрос решается укладкой под стяжку слоя утеплителя, толщина которого зависит от его предназначения.

Инструменты и материалы

Заливка пола своими руками требует тщательной подготовки. Чтобы избежать необходимости прерывать рабочий процесс и отправляться в строительные магазины на поиски недостающих материалов, рекомендуется заранее составить список необходимых приспособлений и материалов. Правильно будет при его составлении руководствоваться рекомендациями представленными ниже.

Контрольно-измерительные приборы, которые потребуются в процессе выполнения работ:

  • строительный уровень;
  • при необходимости направляющие рейки, которые позволят контролировать толщину слоя бетона (в качестве них можно применять деревянные планки или металлические уголки).

Инструменты для заливки бетонного пола

К инструментам можно отнести:

  • ведра для замешивания и транспортировки бетонного раствора;
  • лопаты для укладки смеси и ее разравнивания;
  • мастерки для разравнивания отдельных участков пола.

Заливка пола в частном доме требует наличия следующих материалов:

  • бетонный раствор;
  • гидроизоляция;
  • пароизоляция (при заливке пола по междуэтажным перекрытиям);
  • армирующая сетка (при необходимости);
  • теплоизоляционный материал (при необходимости);
  • сыпучие материалы, если основанием для пирога пола является грунт.

Чтобы правильно залить пол, нужно выбрать хороший бетон. Здесь существует два варианта развития событий: покупка готовой смеси на заводе или самостоятельное приготовление.

Для закупки на заводе-изготовителе достаточно знать класс бетона по прочности.

Таблица пропорций раствора для стяжки

Для стяжки нет необходимости применять бетоны высоких классов достаточно будет смеси класса В12,5 – В15. Это актуально, если заливка пола своими руками выполняется для жилого дома, где нагрузки не очень большие. Выполнить черновой слой можно и из более прочного материала, но это экономически не выгодно, применение более низких классов не рекомендуется.

Если решено готовить бетонный раствор самостоятельно, то нужно ознакомиться с его пропорциями.

Основные составляющие цементно-песчаной стяжки:

  • цемент М400 (ЦЕМ 32,5 – маркировка по новым нормативным документам);
  • песок средней крупности;
  • вода.

Если бетонный пол имеет большую толщину, и предполагаются высокие нагрузки на него, то к этому составу добавляют щебень или гравий.

Технология устройства

Приступать к работе стоит только после того, как смонтированы все несущие конструкции: стены, перекрытия, кровля. Важно перед началом работ правильно определить конструкцию пирога. Он может отличаться для различных случаев. Есть три варианта расположения стяжки из бетона:

  • основанием под заливку становится грунт (полы по грунту);
  • заливка по междуэтажному перекрытию;
  • заливка по чердачному перекрытию при устройстве холодного чердака.

В первом и последнем случае обязательна укладка теплоизоляционных материалов, толщина слоя которых рассчитывается по требованиям теплотехники. Во втором случае теплоизоляторы могут укладывать из соображений шумоизоляции, поскольку бетон плохо предотвращает распространение шума.

Подбор утеплителя

Технология утепления пола керамзитом

Чтобы не думать об этом, когда нужно будет заливать черновой бетонный пол, вопрос решают перед началом работ. Если планируется заливка на грунт, то в качестве теплоизолятора чаще всего применяют недорогой керамзит. Толщина слоя засыпки в среднем составляет от 30 до 50 см зависимости от климатического района строительства. Можно использовать более эффективный материал – экструдированный пенопоплистирол. Его толщина будет находиться в пределах 100-150 мм. При заливке на грунт крайне не рекомендуется применение пенопласта или минеральной ваты из-за их невысокой прочности и неустойчивости к влаге.

Для чердачного перекрытия под стяжку возможно использование следующих теплоизоляционных материалов:

  • экструдированный пенополистирол;
  • пенопласт;
  • жесткие плиты минеральной ваты.

Оптимальным вариантом по соотношению цена-качество станет следующий: поверх перекрытия укладывают слой пенопласта толщиной в среднем 100 мм, а далее – слой экструдированного пенополистирола толщиной 50 мм. Использование недорогого пенопласта позволяет снизить затраты, а прочного пеноплекса увеличить качество пола.

Схема утепления пола минеральной ватой

Важно, что если в качестве теплоизолятора применяются пенопласт или минвата, обязательно предусматривают армирование пола.

Выполнять его можно сетками из проволоки диаметром 3 мм с ячейками 100 на 100 мм. Необходимость в дополнительном усилении обусловлена невысокой прочностью этих материалов.

Состав пирога пола

Состав зависит от назначения. Для полов, основанием которых становится грунт, можно привести следующий пирог:

  • качественно уплотненный грунт;
  • подсыпка из крупнозернистого песка или щебня толщиной примерно 30 см(можно применять оба варианта);
  • черновая бетонная стяжка;
  • слой гидроизоляции (можно применять рулонные материалы, такие как рубероид, линокром или гидроизол);
  • теплоизоляционный слой;
  • пол из бетона.

Схема пирога пола по грунту

Если в качестве теплоизолятора применяется керамзит, то его укладывают сразу на грунт, вместо песчаной и щебеночной подсыпки.

Если требуется залить пол по перекрытию над холодным подвалом, то пирог выглядит следующим образом:

  • перекрытие;
  • гидроизоляция;
  • утеплитель;
  • пароизоляция (можно не предусматривать при утеплении пеноплексом);
  • стяжка пола.

Схема пола по перекрытию

Для междуэтажного перекрытия и пода чердака расположение слоев такое же, но пароизоляция и гидроизоляция меняются местами. В качестве обоих видов защиты от влаги часто применяют полиэтиленовую пленку.

Порядок выполнения работ

Если пол заливается на грунт, то порядок производства работ выглядит следующим образом:

  • разметка по стенам, которая ограничивает уровень бетона;
  • уплотнение грунта основания (выполняется трамбованием);
  • укладка сыпучих материалов (песок, щебень, керамзит);
  • укладка составляющих пирога под бетон по порядку;
  • армирование при необходимости;
  • монтаж направляющих реек или опалубки при большой толщине конструкции;
  • подготовка раствора;
  • заливка пола.
Читайте также:
Правила хранения постельного белья: описание с фото, отзывы

Схема заливки бетона на пол

Если планируется создание системы теплых полов, то трубы следует уложить до начала изготовления пола, сразу же после армирования.

Порядок работ для междуэтажных, подвальных и чердачных перекрытий, выглядит примерно так же, как и заливка на грунт, но исключается трамбование основания и укладка подсыпок.

Советы по выполнению работ

Чтобы обеспечить качество, стоит соблюдать следующие рекомендации:

  • сыпучие материалы укладывают послойно, уплотняя отдельно каждый слой;
  • лучше всего выполнять заливку бетона за один подход, максимальное количество этапов – два;
  • бетон нуждается в уплотнении, для которого используют вибратор;
  • для выравнивания слоя раствора применяют правило.
  • укладку раствора осуществляют порционно;
  • набор марочной прочности конструкции происходит за 28 дней при температуре +20°С.

Как залить пол в гараже бетоном

Комфортность нахождения в гараже во многом зависит от того, правильно ли сделан пол. Он должен быть прочным, надежным, влагостойким. Этим требованиям отвечает не так много материалов. Один из самых распространенных — бетонный пол в гараже. Чтобы он выполнял свои функции, его надо сделать правильно. Как — подробно, по шагам опишем в этой статье.

Подготовка основания

Бетонный пол в гараже делают по грунту. Но чаще всего сам грунт — недостаточно надежное и плотное основание, потому требуется устройство основания — подушки из щебня и песка. Предварительные и обязательные работы — удаление плодородного слоя, вплоть до чистого грунта. С плодородным слоем убирается органика и большая часть микроорганизмов, а в чистом грунте их содержится минимальное количество.

Первый этап устройства бетонного пола в гараже — удаление плодородного слоя

Отметка нулевого уровня

В результате у вас получается котлован некоторой глубины. В него будет засыпаться щебень и песок, но чтобы понять достаточна ли его глубина или чрезмерна, надо определиться с «нулевым» уровнем пола. Удобно, если пол вровень с порогом ворот. Часто делают его чуть ниже порога, но тогда придется каким-то образом делать отвод воды, а она обязательно будет если не весной-осенью, зимой, с растаявшего снега, — точно.

Отмечаете по периметру стен нулевой уровень пола. Удобнее всего это делать при помощи построителя плоскостей (электронного уровня или нивелира). Включаете прибор на отображение горизонтальной плоскости, выставляете на нужном уровне и по лучу рисуете.

С лазерным уровнем работать проще

Если лазерного уровня нет, используете водяной. С ним не так удобно: приходится переносить отметку много раз по всем четырем стенам. Эти отметки соединяются прямой, вместо линейки можно использовать пузырьковый уровень, заодно можно проконтролировать, все ли правильно отметки поставили.

Водяным уровнем придется переносить отметки на все стены

Расчет толщины слоев ПГС

В результате этих работ имеем котлован и нулевую отметку пола. Теперь можно рассчитать, какой толщины слои необходимы для выхода на нужную высоту. Исходить надо из таких размеров:

  • оптимальная толщина бетонного пола в гараже (если стоит легковая машина или более легкий транспорт) — 10 см;
  • толщина слоя щебня по-минимуму — 10 см;
  • песка- не менее 5 см;

Итого получается, что котлован должен быть не мельче, чем 25 см глубиной. И это без учета покрытия пола. Если будете бетонный пол просто обрабатывать пропиткой или красить, то никаких добавочных сантиметров не требуется, для любого другого покрытия добавляете требуемую толщину.

Получив конкретную цифру, можно планировать количество песка и щебня. Если слои получаются очень уж большими, можно на дно засыпать и утрамбовать грунт (но не плодородный слой). Если глубины котлована недостаточно, вынимаем еще некоторое количество породы.

На стенах гаража можно нанести отметки, по которым можно будет контролировать толщину слоев. При небольшой ширине гаража — 2 метра или около того — этих отметок достаточно. Если гараж шире, надо выставить еще несколько кольев в середине и на них тоже нанести разметку. Понятное дело, все отметки должны лежать в одной плоскости. Это снова-таки удобно сделать при помощи нивелира. Другой способ — взять ровную планку или доску, приложить к нанесенным отметкам. Сверху на планку/доску поставить уровень. Если все выставлено верно, пузырек будет посередине.

Если планируете сделать яму в гараже, самое время копать под нее котлован. Если яма будет со стенками из кирпича, сразу же можно залить в ней бетонный пол. Пока будете заниматься подсыпкой под бетон в гараже, она наберет требуемый запас прочности и можно будет выкладывать стенки. Их можно выгонять после засыпки на полу подушки из щебня и песка.

Материалы для подсыпки

Для нормального бетонного пола в гараже лучше брать не гравий, а щебень. Гравий, с его округлыми краями, вы никогда не уплотните до необходимой степени. А если основание под бетоном будет нестабильным, даже толстая армированная плита лопнет. Потому завозим щебень, средней и мелкой фракции. Средней 60-70%, остальное — мелкой.

Подушка состоит из утрамбованных щебня и песка

К качеству песка для подушки особых требований нет. Важно, чтобы он был без глиняных включений, но его перед укладкой можно (и нужно) просеять.

Делаем подушку под бетонный пол

Первым делом надо выровнять дно котлована. Убираем неровности, засыпаем впадины, выводим уровень в горизонт. Не стоит думать, что бетонный пол в гараже можно сделать с нарушениями. Сделать можно, но потом плита потрескается, придется переделывать.

Теперь берем виброплатформу (можно взять в аренду) или ручную трамбовку и уплотняем грунт. По ходу дела, еще раз выравнивая плоскость. Когда грунт будет уплотнен, можно насыпать щебень. Засыпают не весь объем сразу — 10 см нормально не утрамбовать. Максимальный слой — 5 см, но лучше — 3-4. Засыпаем необходимую часть, распределяем, разравниваем (граблями) добиваясь примерно одной толщины. Берем трамбовку или виброплиту и трамбуем.

Лучше трамбовать виброплитой

Этот трамбовки щебня при устройстве бетонного пола в гараже очень важен — некоторое количество щебня вбивается в грунт. В результате он становится еще более плотным, повышается несущая способность, исключается возможность просадки. Трамбовка считается достаточной, если наступив на поверхность, вы не оставляете следов. Таким же образом трамбуются все порции щебня, доводя до требуемой толщины.

На утрамбованный щебень насыпают песок. Его также делят на части по 2-3 см. Особенность трамбовки песка: его надо смочить, еще говорят — пролить. Влажный песок трамбуют, снова ориентируясь на слои.

Теперь можно заняться выгонкой стенок ямы, если она есть. Их выводят в уровень с чистовым полом или даже чуть выше — чтобы можно было мыть машину прямо в гараже, не опасаясь, что в нее попадет вода.

Читайте также:
Отделка стен гипсовой плиткой - плюсы и минусы

Демпферный зазор

Бетонный пол по грунту часто называют «плавающим». Это потому, что его делают несвязным со стенами строения. В таком случае стены и пол могут просаживаться или подниматься независимо друг от друга, сохраняя целостность.

Чтобы пол в гараже из бетона не был связан со стенами, по периметру укладывают демпферную ленту (продается в строительных магазинах) или режут на полосы тонкие листы пенопласта (толщиной 10 мм). Ширина полос — 12-15 см — они должны немного выступать над финишной отделкой пола. Лишнюю высоту демпфера затем срезают вровень с полом.

Демпферная лента

Гидроизоляция пола из бетона в гараже

Сам бетон влаги не боится, повышенная влажность вредна для кузова машины, а также для вещей и оборудования, которых в гараже набирается очень много. Выбор материалов для гидроизоляции зависит от того,насколько близко находятся подземные воды и как высоко они могут подниматься в сезон.

Если грунтовые воды высоко, никаких особых мер по гидроизоляции можно не предпринимать, а настелить на песок плотную полиэтиленовую пленку (плотностью от 250 микрон, можно армированную, можно нет). в данном случае пленка больше нужна для того, чтобы влага из бетона не ушла в песок, чего допустить нельзя. При недостатке влаги бетон не наберет требуемой прочности и будет крошиться.

При высоком уровне грунтовых вод лучше взять гидроизоляцию более плотную и надежную — гидроизол или его аналоги. В любом случае полотнища пленки расстилают внахлест — они перекрывают друг друга на 10-15 см. Чтобы минимизировать возможность проникновения воды, стыки проклеивают двусторонним скотчем, можно дважды (в начале стыка и в конце).

Гидроизоляция заводится на стены, выше демпферной ленты. Там ее временно фиксируют. После заливки бетона и его схватывания ее можно будет обрезать.

Армирование

Так как нагрузки предполагаются нешуточные, бетонный пол в гараже армируют. Под легковые машины можно использовать готовую сетку из проволоки 7-8 мм в диаметре, размер клетки — 15 см. Чтобы получить единую армирующую систему, куски сетки укладывают с заходом друг на друга на одну клетку. Две сетки связываются одна с другой пластиковыми хомутами или специальной вязальной проволокой.

Гидроизоляция пола в гараже выполнена гидроизолом, армирующая сетка установлена на кирпичи

Еще один момент — сетка должны находится в толще бетона, примерно в середине. Просто уложить ее на пленку будет неправильно — металл не подвергается коррозии внутри бетона только в том случае, если он находится на глубине не менее 3 см. Чтобы бетонный пол в гараже служил долго и не трескался, сетку приподнимают над гидроизоляцией на 3-6 см. Для этого есть специальные подставки, но чаще используют половинки кирпича. Они как раз имеют толщину 6 см. Подкладываете их под армирующую сетку так, чтобы она не очень прогибалась.

Установка маяков

Чтобы пол в гараже был ровным, его надо выравнивать. Удобнее это делать при помощи специальной длинной планки, которую называют «правило» (ударение на букве «И» — от слова править). Эту планку опирают на ровные планки, выставленные по нужному уровню. Их называют маяки.

В качестве маяков можно использовать любые ровные и длинные предметы. Это могут быть трубы, бруски, специальные маяки, которые продаются в строительных магазинах. Их надо выставить в один уровень с нанесенной на стенах отметкой уровня бетонной плиты.

Ставят маяки от дальней стены, по направлению к той, в которой устроены двери (чаще всего получается, что вдоль длинной стены). Шаг установки — на 25-30 см уже, чем длина правила. Если правило длиной 150 см, расстояние между маяками должно быть 120-125 см. От стены отступают порядка 30 см, ставят первый маяк, далее другие с заданным расстоянием.

Так заливают бетонный пол в гараже по маякам

Устанавливают обычно на островки густо замешанного раствора. Выкладывают горку чуть выше, чем надо, в нее вдавливают маяк так, чтобы он оказался на нужном уровне.

При установке маяков можно сделать легкий уклон бетонного пола в сторону дверей (0,5-1 см на метр). В этом случае вода будет самотеком уходить с пола на улицу. Только обратите внимание, что бетона в этом случае требуется больше — приходится задирать дальний от входа край пола, но это компенсируется удобством эксплуатации.

На следующие сутки после заливки маяки вынимают, пустоты заполняют раствором и выравнивают в один уровень с ранее залитым полом.

Заливка бетоного пола в гараже

Марка бетона для пола в гараже — М250. Его характеристик более чем достаточно и по прочности и по морозостойкости. Из-за того, что толщина плиты большая, даже в небольшой по размерам гараж требуется большой объем раствора. Давайте прикинем: на небольшой гараж размерами 4*6 м при толщине бетонного пола потребуется 4 м * 6 м * 0,1 м = 2,4 кубометра. С учетом того, что нужен уклон, это будет все 3 куба. Если делать его своими рукам за один день, использовать надо две бетономешалки — одна не справится. Для работы потребуется приличная команда.

Чтобы замешивать бетон в бетономешалке нужна большая команда

На каждой бетономешалке должно стоять по одному человеку. Это при условии, что все компоненты находятся тут же и они же будут их загружать в грушу. Если составляющие надо подвозить — это еще два человека. Плюс двое должны возить бетон к месту его укладки и один — разравнивать. Получается немалая бригада. Таким составом придется работать весь день. Даже если помощники бесплатные, кормить -поить их надо. Вряд ли данный расклад поможет сэкономить значительную сумму денег по сравнению с заказом готового бетона с завода. Разве что будете работать в одни руки, заливая пол по частям. Такое тоже возможно, но может грозить трещинами в местах стыков участков пола, залитых в один день. Уменьшить шанс появления таких трещин можно, если снимать металлической щеткой цементное молочко, которое образуется на поверхности.

Если решили заказать бетон в миксере, стоит установить приемный лоток, который направит поток бетона в центр гаража. Из центра его уже легко распределять во все углы, а потом растягивать правилом. Чтобы облегчить разравнивание бетона и повысить его марку, сразу после предварительного распределения бетон, обрабатывают погружным вибратором для бетона. При этом сразу выходят воздушные пузыри, бетон становится более текучим и сам заполняет все полости. Маяки нужны будут только для ориентирования, и, может, частичного выравнивания.

Читайте также:
Синие обои — 121 фото применения в интерьере и дизайне современных квартир, домов и офисов

Уход за бетоном

После заливки бетона, если на улице не очень жарко, можно просто закрыть двери гаража. Если есть окно, Его надо завесить, чтобы солнечные лучи не попадали на бетон. Если на улице слишком сухо и жарко, бетон накрывают полиэтиленовой пленкой или влажной мешковиной.

В течение недели плиту надо ежедневно поливать. Удобнее это делать по мешковине — можно не особо мучаясь относительно небольшими струйками поливать мешковину, а она будет отдавать влагу бетону. Если же бетонный пол в гараже накрыт пленкой, ее перед поливом снимают, затем снова растягивают. При поливе в этом случае надо следить, чтобы капли были мелкими — нужна насадка с большим количеством отверстий. В любом случае степень полива — до равномерно влажного состояния (определяется по темно-серому цвету поверхности), но без больших луж.

Утепленный бетонный пол в гараже

Есть два варианта — утеплить уже залитую плиту, залив сверху стяжку (строение на рисунке ниже) или сделать утепление сразу, уложив его под основную плиту.

Утепленный пол в гараже

При выборе второго варианта утеплитель укладывается поверх слоя гидроизоляции, на него выставляется армирующая сетка. Весь остальной процесс заливки бетонного пола в гараже аналогичен, только необходимо учесть толщину утеплителя при расчете глубины котлована.

В качестве утеплителя для данного случая рекомендуют использовать экструдированный пенополистирол (ЭППС) плотностью не менее 35 кг/м 3 . Он имеет очень хорошие характеристики, может выдержать большие нагрузки, не впитывает и не пропускает воду или пар. Так что это еще и дополнительная паро- гидроизоляция.

Чтобы была уверенность, что под колесами утеплитель не продавится, имеет смысл поверх него настелить слой геотекстиля. Это нетканая мембрана, которую используют при устройстве автодорог. Ее функция — распределение нагрузки, как раз то, что нам надо.

Минимальная толщина ЭППС — не менее 5 см, лучше — 8 см. Укладывать лучше в два слоя, при укладке смещая швы — чтобы как можно лучше изолировать пол от грунта.

Подготовка пола к заливке стяжки

Кандидат наук, бессменный эксперт сайта, реальный, а не абстрактный (в отличие от прочих ресурсов) человек.

Так как во время строительства или ремонта практически невозможно добиться ровной, без уклона и изъянов (щелей или бугорков) поверхности, на которую будет монтироваться напольное покрытие, строители применяют прослойку из цементно-песчаной смеси. Это прослойка называется стяжкой пола.

Как подготовить поверхность под стяжку? Для этого необходимо выполнить ряд последовательных работ:

  1. подготовить поверхность;
  2. уложить гидро- и звукоизоляцию;
  3. провести разметку основания под маяки;
  4. установить маяки.

Подготовка основания

Для качественной стяжки требуется хорошо подготовить основание, на котором она будет лежать. При ремонте пола старую стяжку лучше убрать. От времени и эксплуатации на ней появляются трещины, сколы, выбоины. Ускоряет процесс разрушения керамзит, который в домах советской постройки под нее засыпали — засыпка со временем уплотняется, образуя пустоты под цементной стяжкой, что отремонтировать практически невозможно.

Удорожание работ при замене пола обернется экономией впоследствии, когда не придется среди срока службы нового напольного покрытия снова все разбирать из-за деформации стяжки.

Убирается старое основание пола с помощью перфоратора. Бетонное перекрытие очищается от мусора и пыли. После этого его желательно пропылесосить и сделать влажную протирку. Все повреждения перекрытия, сколы и отслаивания убираются. Трещины, швы и повреждения поверхности заделываются густым цементным раствором.

Следует помнить, что цементный раствор на бетон без предварительной подготовки основания не ляжет. Он просто через некоторое время отстанет.

Поэтому места повреждения бетона и швы, грунтуются. Мелкие трещины расшиваются с помощью скальпеля или перфоратора, иначе в них не затереть раствор.

Грунтовка бетона

Ремонт повреждений в перекрытии и швов, а затем грунтовку всей поверхности проводят с помощью:

  • цементного молочка;
  • воды;
  • специальной грунтовки (Церезит СТ 17).

Для справки: другие виды заводской грунтовки или дороже, или их качество ниже, или, как «Ветонит», имеют малый срок хранения.

Подробно технология укладки стяжки на керамзит рассмотрена в материалах: «Как сделать стяжку пола с керамзитом?» и «Сухая стяжка пола с керамзитом».

Сухой бетон вытянет воду из цементно-песчаной смеси и нарушит химический процесс застывания цемента. Кроме этого, грунтовка связывает пылевидные частицы и создает пленку, улучшающую взаимное сцепление бетона и цементного раствора.

Цементное молоко получается при смеси цемента с водой в соотношении 1:2. И цементным молочком, и водой восстанавливаемые места смачиваются 2-3 раза, но без образования луж. Желательно ускорить насыщение пор влагой с помощью малярной кисти. Для этого кистью грунтовка активно втирается в бетон. Ремонтный раствор наносится на влажную поверхность (мокрым на мокрое) и тщательно затирается.

Грунтовка с помощью «молока» намного эффективнее смачивания водой. Содержащийся в нем цемент проникает вместе с водой в поры бетона и улучшает процесс соединения цементного раствора с ремонтируемым основанием.

Специальные грунтовки проникают в перекрытие в ремонтируемых местах и кристаллизуются там, перекрывая отток воды из раствора. На поверхности проникновения они образуют мелкие чешуйки, обеспечивающие сцепление заплатки с бетоном.

Ремонт полов в Санкт-Петербурге и Москве в домах довоенной постройки имеет одну особенность — там нет бетонных плит перекрытия. Междуэтажное перекрытие выполнено мощными металлическими тавровыми балками. Поэтому подготовка основания под стяжку в таких домах начинается с отсыпки между балками керамзита, на который наносится слой цементного раствора.

Керамзитовое основание

Керамзит — легкий, пористый материал. Экологически чистый. Используется для тепло- и звукоизоляции, а также как наполнитель пространств, для снижения нагрузок на несущие элементы здания.

До засыпки керамзита основание междуэтажного перекрытия застилается пленкой из полиэтилена, внахлест, (толщина 100 мкм и более) или другим гидроизолирующим материалом. Швы склеиваются скотчем. У стен пленка укладывается выше отметки пола.

Стяжки в индивидуальных домах или коттеджах проводятся по грунту или по черному полу.

Грунтовое основание

Грунт очищается от растительности и выравнивается. На него насыпаются керамзит, толщиной выше фундамента не менее 5 см, чтобы обеспечить теплоизоляцию и слой песка 10-15 см. Полученная поверхность смачивается водой и трамбуется, для плотной усадки. Это самый дешевый способ подготовки под стяжку, не уступающий по эффективности более дорогим вариантам.

Читайте также:
Перегородки из гипсокартона по металлическому каркасу из профилей

Деревянное основание пола (черный пол)

Деревянный пол, применяемый для основания стяжки, должен соответствовать ряду критериев:

  • не иметь прогнивших досок;
  • быть крепко прикрепленным к лагам;
  • не содержать следов клея, жира и красок;
  • не скрипеть;
  • не прогибаться.

Недостатки легко устраняются. Подготовка пола к заливке стяжки сводится к замене гнилых и прогибающихся досок. Устранению грязных пятен моющими средствами или с помощью шлифовки (рубанка). Скрипящие доски дополнительно крепятся к лагам. Места возможной протечки раствора (под плинтусами около стен, щели, выпавшие сучки) заделываются паркетной шпаклевкой на основе древесной пыли или масляной краской, перемешанной с опилками в соотношении 1:4.

Важно: водорастворимая шпаклевка не применяется, так как способна разрушаться под действием влаги раствора.

Плинтусы снимаются. На их место ставится тонкая рейка. Щели между рейкой и полом заделываются шпатлевкой. После устройства стяжки рейка удаляется, а оставшийся разрыв между стенкой и полом послужит для вентиляции пространства под полом, что предотвратит загнивание досок и лаг. После укладки полового покрытия закроется плинтусом.

Следующим шагом в подготовке основания к укладке является гидро- и шумоизоляция. Вопросы гидроизоляции детально освещены в работе: «Гидроизоляция пола перед стяжкой».

Гидроизоляция

Проводя своими руками строительные или ремонтные работы по устройству пола, многие отождествляют гидроизоляционные работы с установкой демпферной ленты. Да, лента выполняет частично роль звуко- и гидроизолятора, но только в месте соединения стены и пола. Защиту основания пола от влаги из подвала или протекания в помещениях с повышенной влажностью (ванные комнаты) она не обеспечивает.

Важно: гидроизоляция основания пола обязательна в индивидуальных домах без подвала. Капиллярная влага и испарения воды из почвы под зданием разрушают и основание, и стяжку, и сам пол. Проблема усугубляется, если влага имеет агрессивную (кислотную или щелочную) среду. Вступая во взаимодействие с составляющими бетона, она в течение нескольких лет приводит его в негодность.

Существуют различные способы гидроизоляции:

  • Гравийно-песчаная подушка. Используется в частных домах на первых этажах;
  • Пленочная. Применяется во всех типах квартир и домов. Проста в устройстве, что позволяет выполнить такие подготовительные работы начинающему строителю. В плане стоимости — бюджетный вариант. К минусам можно отнести только один момент — ее нельзя уложить на основание с множеством труб;
  • Обмазочная гидроизоляция на основе каучука или битума. Наносится в несколько слоев. Проникает во все щели, что гарантирует качество выполненных работ;
  • Пропиточная гидроизоляция (Пенетрат). Новый вид изоляционного материала. Его особенность в том, что можно наносить с любой стороны бетона — вступая в реакцию с компонентами бетона, пропитка выращивает особые кристаллы по всей толщине бетонного перекрытия. Кристаллы и препятствуют проникновению влаги.

Шумоизоляция

Звукоизоляция необходима жильцам многоквартирных домов, начиная со второго этажа. Музыка, детские крики, громко работающий телевизор и т.д. становятся проблемой для соседа сверху на долгие годы. Решается она укладкой звукоизоляционного материала на пол. При этом, в зависимости от вида полового покрытия, шумоизоляционный материал укладывают под стяжку на плиту (плавающая стяжка), или на саму стяжку.

Для плавающей стяжки применяются различные материалы:

  • полистирол;
  • минеральная вата;
  • перлит;
  • керамзит.

Ее устройство не очень сложное, но требует определенных знаний и навыков. Не применяется для отдельных типов полов. В таких случаях звукоизоляционные материалы укладывают между стяжкой и полом. Инструкция по шумоизоляции стяжки пола приведена в статье: «Звукоизоляция пола в квартире под стяжку своими руками».

Важно: проведение звукоизоляционных работ практически всегда решает еще одну проблему — утепление пола.

Разметка основания пола

Поверхность пола перед стяжкой всегда имеет дефекты:

  • уклон, при этом в разных комнатах в разные стороны;
  • бугорки и выступы в бетоне, которые нельзя убрать и т.д.

Чтобы нивелировать эти недостатки, необходимо найти такой условный горизонт, выше которого не будет видно основания пола во всех комнатах помещения. Достигается это выведением нулевого уровня (линии горизонта), а затем, с его помощью, и линии стяжки пола. Эти линии отбиваются строительным шнуром по стенам комнат или проводятся карандашом по рейке или правилу.

Следующий этап рисования — расчет количества рядов маяков и расстояния между ними с пометкой мелом их нахождения на основании пола.

Установка маяков

Подготовка пола под стяжку завершается финишной работой — установкой маяков. Тип маяка зависит от:

  • финансовых возможностей заказчика;
  • опыта работы строителей;
  • вида стяжки;
  • срочности выполнения работ;
  • наличия материалов.

Заключение

Подготовка основания пола под ламинат включает в себя следующие операции:

  • очистка основания от старой стяжки;
  • ремонт поверхности;
  • грунтовка (если работы по гидро- и шумоизоляции будут проводится по поверхности стяжки);
  • гидро- и шумоизоляция (современные материалы позволяют объединить эти технологические операции в одну);
  • устройство маяков.

Следует помнить, что от качества проведенных подготовительных работ зависит долговечность ламината.

Видео по теме


Устройство бетонных полов: пошаговое выполнение работ, технология, укладка и монтаж

Устройство бетонных полов актуально практически для всех помещений – в жилых домах и квартирах такой вариант выбирают в качестве чернового для эффективной укладки финишного покрытия, в промышленных и складских помещениях обычно бетон шлифуют и оставляют в качестве основного слоя. Главные преимущества бетонного пола – прочность, износостойкость, долговечность, разумная стоимость, возможность залить самостоятельно.

Бетон не боится воды и разнообразных агрессивных воздействий, хорошо служит как в жилых помещениях, так и в зданиях с повышенными требованиями прочности, демонстрирует способность выдерживать нагрузки. Благодаря специальным добавкам бетон может приобретать различные дополнительные свойства. Немаловажно и то, что застывший монолит отличается высокой адгезией, поэтому становится прекрасной основой для любой отделки.

Чаще всего устройство бетонного пола выполняют из сухих/полусухих смесей, в качестве основы берут цемент минимум М150, смешанный с песком в пропорции 1:3. Наполнителем могут выступать также щебень, гравий. Вначале замешивают сухие компоненты, потом затворяют водой.

Прочность на сжатие такой конструкции находится в районе 25 МПа, чего вполне достаточно: для жилых помещений минимальный показатель равен 12 МПа, для условий повышенных нагрузок – 20 МПа. Смеси полусухого типа демонстрируют прочность в районе 35 МПа. Кроме того, используют уже готовые смеси для полов, которые просто нужно смешать с водой. Популярны наливные смеси, которые выравниваются самостоятельно, создавая идеальный финишный слой под напольное покрытие.

Монтаж бетонных полов не обходится без армирования стальными прутьями или сетками – толщина элементов и количество арматуры обуславливаются нагрузками, которые должен выдержать пол. Для обеспечения достаточной прочности и стойкости пола также важно правильно предварительно приготовить основание.

Читайте также:
Опалубка из кирпича — разновидность несъемной системы

Этапы устройства пола из бетона

Укладка бетонных полов производится по определенной технологии, игнорировать которую не стоит даже в мелочах. Только четкое следование правилам и нормам, верный подбор компонентов позволят создать прочный и надежный пол, стойкий к нагрузкам и герметичный, который будет служит длительное время.

  • Тщательная и правильная подготовка основания.
  • Прокладка гидроизоляции, теплоизоляции (по желанию).
  • Разметка, укладка маяков.
  • Армирование.
  • Заливка пола по маякам.
  • Правильный уход за стяжкой.
  • Выполнение финишной отделки поверхности.
  • Нарезка швов, обязательная герметизация.

Заливка пола может осуществляться по старому покрытию или по грунту. Если речь идет о старом основании, то его важно правильно подготовить к новому слою – очистить, устранить трещины, все обработать и выровнять. Заливка по грунту – более трудоемкий процесс, но более надежный. Выполняют там, где достаточно сухо, в формате послойной укладки разных материалов.

Какие материалы нужны для обустройства бетонной стяжки: цемент марки М400/М500, карьерный просеянный песок, гравий/щебень оптимальной фракции (выбор зависит от толщины слоя), керамзит (для дополнительной теплоизоляции), фиброволокно (дополнительное армирование, используется не всегда), армирующая сетка из стали с размером ячеек в соответствии с толщиной стяжки и сечением 6-8 миллиметров (можно взять стекловолокно, стальные прутья), вязальная проволока, металлический оцинкованный профиль (маяки), полиэтиленовая пленка.

Необходимые инструменты: мощный строительный миксер либо бетономешалка, виброрейки, правило, строительный уровень, линейка, гладилки, чистая тара, шпатели, мастерки, машины для трамбовки, перфораторы, отбойные молотки. Если планируется выполнять пол из полусухой стяжки, то для механической заливки понадобятся растворонасосы, пневмонагнетатели.

Подготовка основания

Если устройство бетонного основания планируется делать на старой стяжке, то ее нужно тщательно подготовить: расширить и заполнить специальным составом трещины, снять не подлежащее ремонту основание, устранить новым бетоном слишком большие впадины, срезать бугры. Все перепады высот должны быть нивелированы, потом тщательно удаляются грязь и пыль.

Если пол будет укладываться на грунт, то технология немного иная.

  • Почва должна быть полностью сухой.
  • Уровень залегания подземных вод – должен быть минимум 4-5 метров.
  • Грунты должны быть неподвижными.
  • Помещение зимой должно отапливаться, в ином случае почва промерзнет и вспучится, разрушив стяжку.
  • Работы проводятся после завершения строительства стен, кровли.

На этапе подготовки важно правильно определить нулевой уровень. Для этого от низа дверного проема нужно отступить 1 метр вверх, поставить отметку на стене, перенести ее по периметру, соединить прямой. Потом отмеряют от базовой линии 1 метр вниз идеально вертикально и снова ставят отметку, ее переносят по периметру, объединяют. Это нулевой уровень. От него откладывают отметки для определения толщины стяжки. По нулевому уровню в углах помещения забивают дюбели, натягивают отбивочный шнур.

Весь строительный мусор нужно удалить с площадки, потом выбирают верхний слой почвы на глубину 30-35 сантиметров, ориентируясь на нулевой уровень. Основание трамбуется, ровняется. Дополнительно можно засыпать слой песка толщиной 5 сантиметров, потом его нужно увлажнить и утрамбовать. После засыпают гравий слоем толщиной в 10 сантиметров, трамбуют, сверху снова песка 10 сантиметров и уплотнение.

Гидроизоляция

Задача этого слоя – защитить бетон от внешней влаги и не дать влаге из бетона пройти в другие слои пола. Обычно используют рулонные материалы или полимерные мембраны, подходит и полиэтиленовая пленка большой толщины.

Укладка слоя гидроизоляции осуществляется по всей поверхности, с проклейкой стыков скотчем. Листы крепят внахлест, напуск на стены составляет 15-20 сантиметров.

Тонкости армирования

Армирование необходимо для упрочнения пола и повышения способности выдерживать разные нагрузки. Диаметр стальных прутьев или сетки и объемы армирования зависят от предполагаемых нагрузок на пол. Стандартно для слоя бетона в 3.5-4 сантиметров выбирают стальную сетку 10х10 либо 15х15 сантиметров сечением проволоки 3-4 миллиметра. Можно уложить материал на дистанционные профили.

Также для армирования используются стальные прутья разного сечения, связанные между собой стальной проволокой с созданием тех же сеток, но более мощных. Может быть несколько слоев арматуры. Готовые гипсовые смеси и бетонные растворы с фиброволокном не армируют вовсе.

Укладка бетонного основания (чернового)

Черновая стяжка выполняется обычно из «тощего» бетона, в который добавляют щебень фракции 5-20 миллиметров. Тощий бетон – это смесь из не очень прочного цемента, которая укладывается легко и просто. Толщину слоя обычно делают до 4 сантиметров, допускаются перепады по горизонтали максимум в 4 миллиметра.

Укладка пароизоляции

Благодаря правильному обустройству пароизоляции воздух и пар, которые могут накапливаться внутри помещения и разрушать отделку, будут выводиться наружу. На полу не будет скапливаться конденсат, материалы не станут разрушаться, удастся защититься от распространения плесени, грибка. Если же пароизоляцию в отапливаемом помещении не делать, нормальная циркуляция воздуха нарушится, внутри будет сыро.

Пароизоляцию стелют так же, как и гидроизоляцию.

Утепление пола

Утепление необходимо далеко не всегда. Обычно для укладки теплоизоляционного слоя используют материалы, проявляющие стойкость к воздействию влаги. Чаще всего это минеральная вата, экструдированный пенополистирол, пенопласт.

Укладка финишной стяжки

Технология устройства бетонных полов предполагает укладку финишной стяжки. Именно она будет служить внешней поверхностью после шлифовки или выступать основанием для декоративного отделочного материала.

Финишная обработка поверхности

После того, как бетонный пол залит и смесь уплотнена, нужно выждать время набора прочности монолитом. Многое зависит от температуры окружающего воздуха и влажности, но начинать обрабатывать бетон стоит не раньше, чем через 3 часа и не больше, чем через 7 после заливки. Проверяют глубиной следов: она должна быть в районе 2-3 миллиметра.

Работа предполагает грубую затирку с применением затирочной машины либо дисков. Позже, когда глубина следа уже остается 1 миллиметр и меньше, осуществляют финишную затирку. Для получения долговечного и прочного основания, которое не планируется отделывать потом декоративными материалами, используют топпинг – это специальная смесь на базе цемента и других компонентов.

Топпинг втирают в бетон, делая 2 прохода. Также могут использоваться полимерные пропитки. Все это дает возможность сделать пол ровным, гладким, исключить пыление и разрушение.

Нарезка швов в бетоне

Работы по устройству бетонных полов на больших площадях предполагают также выполнение нарезки деформационных швов, которые помогают сделать стяжку более прочной и стойкой к различным воздействиям и деформациям.

Швы нарезают сразу, как только монолит стал достаточно прочным, но еще не покрылся трещинами. Разметку мест швов делают мелом, нарезают так, как осуществляли заливку пола. Стандартная глубина нарезки – 1/3 толщины стяжки.

Читайте также:
Особенности перегородок из алюминиевого профиля

Для облегчения ухода за ними швы укрепляют герметизацией, выбирая подходящий по предполагаемым нагрузкам и условиям эксплуатации тип вещества. До герметизации швы аккуратно очищают от грязи/пыли, заливают, потом позволяют бетону затвердеть полностью и набрать прочность.

  • Глубина шва может быть любой – выбирается в соответствии с наличием систем напольного обогрева и толщиной стяжки, обычно это 1/3 или 1/2 слоя бетона.
  • При наличии армирования швы нарезают между сетками.
  • Компенсационные швы промежуточного типа делят поверхность на квадратные карты величиной 6 метров и площадью максимум 30 квадратных метров.
  • Если делают швы в длинных коридорах, обязательно учитывают ширину помещения – чем она меньше, тем больше желательно выполнять швов. Работает такое правило: швы делают на расстоянии, равном двум размерам ширины.
  • Швы нужно делать обязательно там, где будут стыковаться разные части напольных покрытий или где планируется изменение толщины стяжки.
  • Все межплиточные швы должны точно совпадать с компенсационными.
  • Под паркетом и ламинатом, плиткой и камнем швы не заполняют герметиком. Исключение – стяжка на уличных площадках и террасах.

Устройство бетонных полов – многоэтапная задача, которую вполне реально сделать своими руками. При условии знания всех особенностей технологии, выбора качественных материалов и серьезного подхода не составит труда создать прочный, надежный и долговечный пол.

Как сделать бетонный пол своими руками

Автор: Бедрин Н. А. Обновлено: 28 августа 2017

Для создания долговечного и надежного пола требуется основание с еще большим уровнем прочности и долговечности, чем у напольного покрытия. Лидерами по этим параметрам являются бетонные полы. Прочный, ровный и сухой бетонный пол представляет собой идеальную основу под любой вид напольных покрытий. Ко всему прочему, бетонные полы могут выдерживать большую нагрузку на поверхность, что позволяет заливать их в помещениях, где планируется устанавливать тяжелые предметы и оборудование.

Бетонные полы — технология заливки

Бетон — доступный и достаточно дешевый материал, он прост в работе и не требует особых знаний и навыков. Благодаря этим качествам многие обустраивают бетонный пол своими руками при строительстве загородных домов или ремонте в квартирах. Главное, знать, как правильно залить бетонный пол, чтобы он был прочным и долговечным. Поэтому перед тем, как залить бетонный пол, необходимо ознакомиться с технологией заливки бетонного пола, обзавестись необходимым инструментом и провести подготовительные работы, после чего можно смело приступать к заливке бетонного пола. Все работы можно выполнять самостоятельно, но для увеличения скорости и сохранения сил потребуется напарник, который будет выполнять свою часть работы.

Заливка бетонного пола разделяется на несколько этапов:

  • подготовка основания;
  • изоляция бетонного пола;
  • армирование;
  • обустройство опалубки;
  • подготовка бетонной смеси и её заливка;
  • выравнивание поверхности и стяжка бетонного пола.

↑ Подготовка основания

Для заливки бетонного пола необходимо выполнить ряд предварительных работ. В первую очередь это будет касаться основания. Если пол будет заливаться в квартире, то необходимо снять старое напольное покрытие и сорвать старую бетонную стяжку вплоть до перекрытия. Обычно толщина бетонного пола составляет около 5 см, и для его удаления придется воспользоваться перфоратором. Сняв старый пол до перекрытия, очищаем поверхность от грязи и приступаем к следующему этапу.

Важно! Если стяжка не имеет явных повреждений, трещин и разломов, тогда её можно оставить и приступить к выравниванию самой поверхности под новое напольное покрытие.

В частных домах все несколько сложнее. Дело в том, что бетонный пол первого этажа частного дома зачастую сделан на грунте, и устройство бетонного пола по грунту потребует дополнительных трудозатрат.

Схема устройства бетонного пола по грунту

Для подготовки основания необходимо сделать следующее:

1. Ставим метку на уровне 1 м от основания дверного проема и при помощи уровня переносим её на стены по всему периметру комнаты.

2. От полученных меток отмеряем 1 м вниз, эти метки будут являть собой уровень («ноль»), до которого необходимо залить бетон.

3. Чтобы четко видеть «ноль», по меткам забиваем гвозди и натягиваем шнур.

4. В помещении, где будем делать пол, снимаем около 25 см грунта.

5. Поверхность выравниваем по горизонту и утрамбовываем, для этого можно использовать бревно с прибитой к нему доской или специальную виброплиту.

6. На полученную плоскость засыпаем гравий слоем 5 см, тщательно поливаем его водой и утрамбовываем.

7. Поверх гравия насыпаем 10 см песка, песок также поливаем и утрамбовываем.

Проверяем горизонт поверхности уровнем

Важно! На этапе подготовки основания необходимо с помощью уровня постоянно следить, чтобы основание по плоскости было горизонтальным. Если в проекте предусмотрены коммуникации, которые скрыты под полом, то их необходимо укладывать одновременно с засыпкой песка, предварительно скрыв в специальных коробах.

8. Поверх песка засыпаем около 10 см слой щебня, утрамбовываем и присыпаем песком, чтобы получить относительно ровную поверхность.

Важно! Размер камня в щебне должен составлять 45-50 мм. Для соблюдения уровня засыпки всех слоев на стенах можно поставить метки для каждого из них. Следует также учесть, что толщина самого бетонного пола должна составлять минимум 2 см.

↑ Изоляция бетонного пола

Гидроизоляция бетонного пола пленкой

Устройство бетонных полов по грунту требует качественной гидроизоляции. Если она не будет выполнена, в помещениях будет постоянная сырость, что негативно отразится на внутренней отделке, предметах интерьера и микроклимате помещения вцелом. Для гидроизоляции бетонного пола можно использовать простую полиэтиленовую пленку толщиной 200 микрон, гидроизоляционные мембраны или любой другой вид гидроизоляционных рулонных материалов. Необходимо отметить, что для качественной гидроизоляции пленку потребуется уложить в несколько слоев, в то время как другие гидроизоляционные материалы можно уложить в один слой. И пленку, и рулонные гидроизоляционные материалы укладываем внахлест около 20 см и скрепляем с помощью клейкой ленты. Края выводим на стены с напуском, таким образом, чтобы они достигали нулевой отметки, и приклеиваем клейкой лентой к поверхности стен.

Кроме гидроизоляции следует также выполнить и теплоизоляцию бетонного пола. В зависимости от схемы бетонного пола можно использовать следующие теплоизоляционные материалы, которые необходимо укладывать на определенном этапе работ:

  • керамзит;
  • пенопласт;
  • каменная базальтовая вата;
  • минеральная вата;
  • пенополистирол;
  • экструдированный пенополистирол;
  • пенополиуретан;
  • перлит;
  • древесно-стружечные плиты (ДСП);
  • толстая влагостойкая фанера;
  • пробковое покрытие;
  • рулонный изолон;
  • утепленный линолеум или ковровое покрытие.
Читайте также:
Пластиковые трубы для водопровода: видео-инструкция по монтажу своими руками, как паять, какие лучше, маркировка, стоимость, сколько стоит метр, виды, фото и цена

↑ Армирование

Армирование бетонного пола металлической сеткой

Армирование выполняется в случае, когда на бетонный пол будут приходиться повышенные нагрузки. Для армирования используют металлическую или пластиковую сетку. Можно изготовить такую секту самостоятельно, сварив её из металлической проволоки толщиной от 3 мм до 5 мм. Саму сетку укладывают на подставки высотой 2-3 см, чтобы после заливки получилось единое целое. Если используется мягкая армирующая сетка, то для её укладки забивают штыри, на которые впоследствии натягивают саму сетку. Еще одним материалом для армирования бетонных полов являются арматурные пруты толщиной от 8 мм до 15 мм, которые сваривают между собой в единую сетку.

↑ Обустройство опалубки

Для облегчения заливки бетонного пола в больших и средних помещениях обустраивают опалубку. Для этого помещение условно разделяют на равные прямоугольники («карты»). Размер необходимо выбрать такой, чтобы «карту» можно было залить за один, максимум два захода.

Направляющие для опалубки фиксируем цементным раствором

Для самой опалубки можно использовать обычные доски или влагостойкую фанеру. Теперь необходимо уложить направляющие. Они разделяют помещение для «карт», а их высота будет соответствовать «нулевому» уровню, до которого будет заливаться бетон. В качестве направляющих можно использовать металлическую трубу, деревянный брусок или доску. Саму направляющую укладываем на подготовленное основание и фиксируем при помощи густого цементного раствора.

Между направляющими устанавливаем опалубку и окончательно формируем «карты». Перед тем как сделать бетонный пол идеально ровным и гладким, направляющие и опалубку выводим в «ноль» по горизонту при помощи уровня.

Важно! Для того чтобы можно было достать опалубку и направляющие из залитого бетона, их смазывают специальным маслом для опалубки. Благодаря этому можно довольно легко отделить направляющие и опалубку от бетона.

↑ Подготовка бетонной смеси и её заливка

Чтобы бетонный пол был прочным и долговечным, его заливку следует проводить за один заход. Поэтому если есть финансовая возможность, то следует заказать уже готовую бетонную смесь на заводе. Её доставят в бетономешалке и сразу в большом объеме. Не придется тратить время и усилия на самостоятельное приготовление раствора.

Если же финансы не позволяют, тогда все можно сделать самостоятельно. Для этого потребуется электрическая бетономешалка, цемент, песок и щебень. Цемент следует выбирать марки М500 или М400, так как прочность бетона напрямую зависит от этого. Что касается песка, то он должен быть речной, без примесей и глины.

Для приготовления бетона необходимо взять 1 часть цемента, 2 части песка, 4 части щебня и 0,5 части воды. Бетон тщательно вымешиваем в бетономешалке и заливаем в «карту». Разравниваем лопатой, делаем протыкающие вертикально движения и растягиваем по всей площади. Таким нехитрым способом бетон постепенно уплотняется, и из него выходит воздух. Для более качественной усадки следует использовать специальный вибратор. Создаваемые им вибрации усаживают бетонный раствор, уплотняют его, тем самым позволяя бетону проникнуть во все щели и пустоты.

Как только на поверхности появляется бетонное молоко, усадку можно прекращать и переходить к другой карте, в которую напарник залил свежий раствор.

Важно! Заливку бетона следует производить, начиная из противоположного от дверей угла и двигаясь по направлению к двери.

↑ Выравнивание поверхности и стяжка бетонного пола

Выравнивание поверхности бетонного пола правилом

Как только несколько «карт» заполнены бетоном, можно выполнить выравнивание части бетонного пола. Для этого используем правило длиной более 1 м. Правило устанавливаем на направляющие и притягиваем его к себе. Таким образом, излишки бетона попадают в еще незаполненные «карты», а уровень пола выходит в «ноль». После чего убираем опалубку в выровненных местах, заполняем пустоты и продолжаем заливку.

Завершив заливку, бетону дают выстояться 3-4 дня. Каждый день смачиваем его небольшим количеством воды, чтобы он доходил постепенно и не начал трескаться. После чего накрываем полиэтиленовой пленкой и оставляем до полного затвердевания на 3-4 недели, время от времени смачивая его.

После затвердевания на бетонный пол наносится слой стяжки:

1. Для этого на пол наносим слой жидкого цементного раствора или самовыравнивающейся смеси с добавлением различных вяжущих веществ.

2. Саму стяжку начинаем делать из угла и двигаемся в сторону двери.

3. По завершению даем стяжке выстояться 2-3 дня, смачивая её водой каждый день.

Теперь, когда стяжка затвердела, можно приступать к укладке напольного покрытия.

Устройство бетонных полов — это процесс длительный и кропотливый, который не терпит спешки. Для создания действительно качественного и долговечного бетонного пола необходимо соблюдать технологию его укладки, иначе придется разбивать перфоратором всю толщину бетона и заново его заливать. Но, несмотря на все недостатки и трудоемкость обустройства, бетонные полы остаются самыми простыми в укладке и неприхотливыми в эксплуатации.

Бетонирование пола

Полы из бетона считаются выгодным вариантом при обустройстве зданий и сооружений. Многие начинающие строители задаются вопросом: как забетонировать пол качественно, надежно и выгодно? Но бетонному полу не требуется больших финансовых вложений и физических усилий. Схема бетонирования полов несложная и чтобы бетонное напольное покрытие сохраняло свои качественные свойства на протяжении долгих лет, заливку основания следует проводить с особой ответственностью и с соблюдением технологической последовательности.

Зачем проводить бетонирование?

Бетонирование пола имеет большую популярность за счет своих плюсов. В первую очередь – это высокая прочность материала. Выделяют следующие преимущества бетонного основания:

  • пожаростойкость;
  • износостойкость;
  • влагостойкость;
  • возможность собственноручного монтажа;
  • небольшая стоимость;
  • материал не содержит насекомых и других вредных микроорганизмов.

Бетонирование полов позволяет сделать ровную гладкую поверхность, на которую можно укладывать различные напольные покрытия. Используют стяжку из бетона для увеличения срока службы пола и для придания ему высоких прочностных характеристик. Бетонную заливку применяют в случае больших нагрузок на основание, которые не под силу выдержать другим видам напольных покрытий.

Подготовительный этап

Устройство бетонных полов начинается с подготовительного этапа, который включает в себя следующие этапы:

  • На первом этапе определяют разность высот основания под будущую заливку.
  • На втором этапе проводят трамбовку грунта с применением щебня или мелкофракционного камня. Важно тщательно провести трамбовку и добиться твердой основы, тогда получится избежать образования трещин.
  • Третий этап включает в себя укладку песчаной подушки на 50-100 сантиметров. Следует учитывать усадку подушки на четверть при трамбовке. Слой песка нужно выровнять, залить водой и утрамбовать катком или при помощи специальных вибротрамбующих машин.

Если устройство бетонного пола планируется на старое покрытие из бетона, тогда нужно выполнить его зачистку и ремонт. Зачистку проводят для выявления возможных изъянов, трещин, сколов, которые необходимо заделать цементным раствором. Участки, не поддающиеся латанию, следует демонтировать. Важно учесть высотные перепады старого пола, которые убирают фрезерной машиной. После фрезеровки останется пыль, ее следует убрать, так как она ухудшит сцепление старого пола с новым бетонным покрытием.

Читайте также:
Пластиковые заглушки для профильных труб

Демонтаж покрытия и разметка

Прежде чем начать бетонирование пола, следует провести демонтаж предыдущего покрытия. Когда старый настил разобран, приступают к разметке:

  • Ставится метка от основы проема двери на уровне один метр и обозначается она по всему периметру стен.
  • От первых отметок отмечают вниз сто сантиметров для определения уровня заливки.
  • Чтобы не потерять и не пропустить отметки «ноль» по ним забивают гвозди и соединяют веревкой.

Когда разметка проведена, приступают к засыпке подушки.

Засыпка подушки

Для устройства бетонного пола следует уложить песчаную подушку. Слой песка укладывают на предварительно утрамбованное основание толщиной от 40 сантиметров до одного метра. Когда подушка уложена, ее следует разровнять и утрамбовать с помощью катка и полить водой. Стоит учитывать, что после поливки песчаного слоя водой подушка осядет на двадцать пять процентов. Еще перед слоем песка можно проложить щебень и тщательно разровнять. Трамбовать песок можно специальным приспособлением из бруса с ручкой.

Гидроизоляция

В устройстве полов важна качественная гидроизоляция, которая предотвратит попадание лишней влаги в помещение и обезопасит здоровье человека от образования грибков. Технология изготовления гидроизоляционного слоя несложна, для ее осуществления понадобится полимерный материал или рулонный битум, можно применять толстую полиэтиленовую пленку.

На полах следует расстелить гидроизолирующие материалы таким образом, чтобы они заходили друг на друга. Места стыков скрепить между собой строительным скотчем. Следует обеспечить ровность покрытия, без пробоин и повреждений. Материал нужно положить внахлест на стены, примерно на двадцать сантиметров. Такая схема укладки гидроизолирующего слоя предотвратит появление влаги между стыком пола со стеной.

Когда будет укладываться финишный слой, выступающие края гидроизоляционного материала следует срезать. Черновой бетонный пол допускает укладку гидроизоляции, однако в этом случае нужно применить обмазывание изолирующими материалами.

Армирование

К устройству бетонных полов применяют армирование, которое необходимо для предотвращения деформаций от нагрузок и для увеличения срока службы бетонной поверхности. Технология армирования включает в себя изготовление арматурной конструкции и ее укладку. Арматуру собирают из стальных прутьев на строительном участке. Диаметр прутьев должен быть не меньше 0,8 сантиметров и не больше 1,6 сантиметров. В местах с повышенными нагрузками применяют каркас с утолщенной арматурой.

Не рекомендуют монтировать арматуру на подложку, следует сделать зазор в два сантиметра. Если эксплуатация основания не влечет за собой больших нагрузок, можно использовать мягкую армирующую сетку. Тогда для ее монтажа следует забить штыри, по которым будет натягиваться сетка.

Процесс бетонирования

Когда окончены подготовительные работы и уложена арматурная конструкция, начинают бетонировать основание. Производство бетонного пола в промышленном предприятии осуществляется в опалубку из бетоносмесителя. Работы на бетонном основании не имеют сложностей, отличаются дешевизной и доступностью материалов. Чтобы бетонировать полы, не нужно обладать особыми навыками и знаниями, заливку рабочим раствором можно осуществлять самостоятельно, сэкономив при этом на услугах профессиональных строителей. Однако стоит помнить, что работы над полом требуют внимания и подготовки. Производство бетонного пола невозможно без следующих инструментов и материалов:

  • лопата;
  • строительный уровень;
  • лом;
  • черпак;
  • маячки;
  • терка;
  • бруски;
  • правило;
  • корыто;
  • песок;
  • гравий;
  • песок;
  • стальная арматура;
  • пластификаторы;
  • гипс;
  • гидроизолирующие материалы.

Бетонирование оснований включает в себя такие этапы:

  • подготовительные работы;
  • укладка изоляционного материала;
  • армирование;
  • опалубка (при необходимости);
  • приготовление раствора из бетона;
  • заливка;
  • выравнивание залитой поверхности;
  • отделка.

Вернуться к оглавлению

Установка маяков

Прежде чем приступить к заливке основания, следует установить маячки. С помощью маяков упрощается работа, и основание получается ровным.

  • Маячки устанавливают с помощью строительного уровня таким образом, чтобы их верхушка соответствовала планируемому уровню поверхности основания.
  • Следует соблюдать шаг между маячками 1- 4 метра.
  • Проводят крепление бруса с помощью деревянных колышков, которые вбивают в грунт, но при условии, что отсутствует гидроизоляционный слой.
  • Крепление маячков лучше проводить гипсом или алебастром.

Процесс установки маячков выглядит следующим образом:

  • заливают наполовину нужного уровня строительную смесь, формируют на ней выступы для будущих маяков;
  • поверх маяков выставляют рейки и выравнивают ее по линии ранее установленного уровня;
  • шаг между маяками не должен превышать 2 метра.

Вернуться к оглавлению

Приготовление раствора

Чтобы эксплуатация бетонных оснований продолжалась как можно дольше, следует с ответственностью отнестись к приготовлению строительного раствора. Для его приготовления понадобится:

  • одна часть цемента;
  • две части очищенного песка;
  • две части гравия;
  • половина части воды.

Сухие ингредиенты тщательно перемешивают и добавляют воду. Размешивать смесь нужно до тех пор, пока раствор не приобретет однородную консистенцию. Чтобы улучшить пластичность бетонного раствора, рекомендуют добавлять пластификаторы.

Заливка бетона

Толщина бетонного пола должна соответствовать толщине слоя подушки. Чтобы провести качественную заливку основания, нужно придерживаться следующей последовательности этапов:

  • на первом этапе подготавливают строительный раствор непосредственно перед заливкой;
  • далее приступают к укладке смеси, начиная с удаленных участков;
  • снимают маяки и заполняют отверстия от них;
  • проводят уплотнение раствора с помощью виброрейки. Важно укладывать раствор равномерно, не оставляя выбоин и отступов.

Вернуться к оглавлению

Отделка пола

Когда бетонные полы высохли, приступают к финишной шлифовке поверхности. В качестве шлифовки могут применять финишную заливку, которую используют спустя два дня после заливки раствора. Для приготовления финишной заливки нужно развести в воде одну часть цемента и две части песка. Нанести консистенцию на поверхность и оставить на 7 дней до полного высыхания. Шлифование можно проводить дисково-лопастной машиной, которую применяют только по готовой поверхности.

Вывод

Чтобы бетонное основание было качественным, надежным и имело продолжительный срок службы, нужно строго соблюдать технологический процесс по его изготовлению. Важно обеспечить надлежащий уход за бетонной поверхностью, изолировать ее от проникновения воды и предоставить оптимальные условия для высыхания залитого раствора.

Чтобы лишняя влага не попадала в смесь, следует укрыть ее материалом на основе рогожки, песка или влагонепроницаемой пленкой. Соблюдать уход за бетонированной поверхностью нужно, пока смесь полностью не затвердеет.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: