Пенопласт ПСБ С 25: технические характеристики

Пенопласт ПСБ-С-25

Пенополистирол ПСБ-С 25 является пенополистиролом средней плотности и одним из самых распространенных в современном строительстве.

Пенополистирол ПСБ-С 25 — это хороший материал для звуко— и теплоизоляции. Он удобен в монтаже и имеет невысокую стоимость.

Основная сфера применения пенопласта пенополистирола ПСБ-С 25 — это теплоизоляция крыш, стен, перекрытий, а также полов.

Технические характеристики Пенопласт ПСБ-С-25

Марка «Стиропен»

Пенопласт ПСБ-С – 25

Физико-механические характеристики

Норма по ТУ

Плотность, кг/м 3

Прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации, МПа, не менее

Предел прочности при изгибе, МПа, не менее

Теплопроводность в сухом состоянии, Вт/м*К, не более

0,0370 0,0380

Время самостоятельного горения, сек., не более

Влажность, %, не более

Водопоглощение за 24 часа, % по объёму, не более

Теплоизоляция зданий – одно из важнейших направлений развития современной строительной индустрии.
Применение высококачественных теплоизоляционных материалов Стиропен 25 позволяет снизить массу несущих конструкций, уменьшить потребность в таких строительных материалах как кирпич, бетон, деревянные конструкции. Применение теплоизоляции значительно сокращает энергозатраты при отоплении зданий и позволяет обеспечить максимальный комфорт в жилых помещениях. Кроме того, теплоизоляция высококачественными материалами (пенопласт-пенополистирол) сокращает потребление энергоносителей, то есть различных видов топлива, потребление которых приводит к дополнительным выбросам в атмосферу углекислого газа. Сокращение этих выбросов позволит снизить угрозу глобального потепления.

Пенополистирол – экологически чистый, нетоксичный, тепло и звуко изоляционный материал, применяемый в строительстве более 50-ти лет и зарекомендовавший себя как наиболее экономичный, удобный в применении и обладающий низкой теплопроводностью и паропроницаемостью. Поворот к массовому использованию пенополистирола неизбежен, поскольку в обозримом будущем только такие высокоэффективные материалы способны удовлетворить все возрастающие нормативные строительные требования к конструкциям зданий и сооружений Пенополистирол, благодаря своим свойствам, обеспечивает необходимые теплотехнические характеристики строящихся или реконструируемых объектов. Материал на 98% состоит из воздуха – лучшего природного теплоизолятора. Пенополистирол устойчив к воздействию растворов кислот щелочей, спиртов. Инертен по отношению к неорганическим строительным материалам – бетону извести, цементу, песку и др. Разлагается органическими растворителями, смолами, битумным растворами. Одним из основных преимуществ пенопласта является способность нести относительно высокую механическую нагрузку при минимальной плотности. Продукция фирмы сертифицирована и отвечает высоким требованиям мировых стандартов.

Сегодня предприятие выпускает четыре марки пенополистирола строительного блочного самозатухающего в соответствии с ГОСТ 15588-86, отличающиеся по плотности: ПСБ-С-15, ПСБ-С-25, ПСБ-С-25ф, ПСБ-С-35.

Свойства пенополистирола Стиропен 25

ППС, благодаря своим свойствам, обеспечивает необходимые теплотехнические характеристики строящихся или реконструированных объектов. Материал на 98% состоит из воздуха – лучшего природного теплоизолятора.

ПСБ-С устойчив к воздействию растворов кислот и щелочей, спиртов. Инертен по отношению к неорганическим строительным материалам – бетону, извести, цементу, песку и др. Разлагается органическими растворами.

Одним из преимуществ пенопласта является способность нести относительно высокую механическую нагрузку при минимальной плотности. Это в значительной степени определяет возможности его использования в строительстве.

Экологичность

В соответствии с исследованиями института санитарии и гигиены им. Эрисмана пенополистирол не выделяет вредных веществ, а миграция стирола до 85 0С столь незначительна, что не оказывает влияния на здоровье людей. На основании проведенных испытаний нашему предприятию выдано санитарно-эпидемиологическое заключение об экологической безопасности применения ППС в строительстве.

Долговечность

С целью исследования изменений физико-механических и тепло-физических свойств пенополистирола с течением времени проведены ускоренные ресурсные испытания в научно-исследовательском институте строительной физики (г. Москва) по специальной методике с температурными колебаниями от -40 до +40 0С и выдерживанием в воде. Анализ показал, что срок эксплуатации пенополистирольных плит 80 лет.

Пожарные характеристики

Пожарные характеристики являются одним из немаловажных аспектов применения ПСБ-С в строительстве. Сегодня мы имеем сертификат пожарной безопасности продукции по группе горючести Г-2, причем большинство характеристик нашего пенополистирола перекрывают требования группы Г-1. Пожароопасность пенополистирола невелика: теплота, им выделяемая, составляет меньше 2% от всей теплоты пожара. Поэтому в Европе, начиная от Испании и Португалии и заканчивая Норвегией, Финляндией, пенополистирол очень широко применяется в строительстве.

В строительстве как утеплитель в ограждающих конструкциях пенополистирол применяется различными способами. Самый очевидный, но не самый лучший – это утепление зданий изнутри. Это сравнительно несложно технологически, но при этом появляется «точка росы» на стыке утеплителя и несущей стены, уменьшается эффективная площадь помещения.

Другие способы — «колодцевая кладка», или «трехслойная кладка». При этом несущая стена рассчитывается только на прочность, а пенополистирол закладывается между несущей конструкцией и облицовочным кирпичом, обеспечивая все теплоизолирующие свойства. Такой способ утепления активно применяется в Удмуртской Республике.

При третьем, наиболее эффективном с точки зрения теплозащиты и долговечности способе по фасаду здания монтируется система, состоящая из утеплителя, армирующей сетки, клеев, шпаклевок, грунтов, декоративного слоя. Пенополистирол приклеивается к стене, укрепляется дюбелями, а затем наносится армирующая сетка и декоративное покрытие. Так достигается наилучший теплоизолирующий эффект и появляется возможность получить новые архитектурные и дизайнерские решения с помощью пенополистирола.

Область применения

Пенополистирол используется при строительстве холодильных помещений, витрин, морозильных установок, холодильников, емкостей для транспортировки сухого льда и замороженных продуктов, складских помещений и т.д. При применении пенополистирола в холодильной технике учитывается такой показатель, как коэффициент теплопроводности и влагопоглощения, и он по этим свойствам превзошел традиционные теплоизоляционные материалы, ранее используемые в холодильном оборудовании. Пенополистирол имеет закрытую ячеистую структуру, что исключает капиллярное водопоглощение. Такое ценное качество предотвращает его промораживание и разрушение. Он не подвержен гниению. Из этого следует, что срок эксплуатации теплоизоляции из пенополистирола составляет более 80 лет, причем его изоляционные свойства не ухудшаются. Использование пенополистирола при строительстве дорог. Пенополистирол может применяться для распределения нагрузки на дороги и подъезды к мостам в районах, где несущая способность грунта низка. Благодаря небольшому весу, такая конструкция предотвращает опускание дороги.

Пенопласт ПСБ С 25: технические характеристики

Среди современных материалов теплоизоляции в лидерах продаж выступает пенопласт ПСБ-С-25 (пенополистирол). Он обладает оптимальными показателями теплопроводности и прочности. Его применяют для широкого спектра задач: утепление фасадов, крыши, балкона. Изготавливают пенопласт из стирольных гранул, наполненных углекислым газом. В процессе нагревания они спекаются друг с другом и увеличиваются в размере. Благодаря этому материал при большом объеме имеет малую массу. Затраты на производство при этом минимальны.

Характеристики и свойства пенопласта

Следует расшифровать аббревиатуру ПСБ-С-25. Она означает «пенополистирол суспензионный беспрессовый самозатухающий». Плотность материала обозначена цифрой 25. Пенопласт отличается экологической чистотой и долговечностью эксплуатации. Материал обладает невысоким водопоглощением и не привлекает вредителей. Примерно 98% воздуха в составе обеспечивает высокие показатели звуко- и теплоизоляции.

• Плотность материала составляет от 15 до 25 кг/м³.
• При линейной деформации пенопласт этой марки обладает прочностью на сжатие 0,10 МПа.
• Теплопроводность составляет всего 0,039 Вт/м*К.
• Пенопласт обладает пределом прочности на изгиб 0,18 МПа.
• Материал может эксплуатироваться в температурном диапазоне от -60 до +80 градусов.

Благодаря современной технологии изготовления время самостоятельного горения пенопласта этой марки составляет 3 с.

Кроме того, что гранулы материала заполнены углекислым газом, он обработан антипиренами. Согласно нормативным документам, утеплитель относится к изделиям с маркировкой Г1 – слабогорючий. Однако техника безопасности требует не допускать нагревания изолятора выше 80 градусов. Кроме того, плиты нельзя монтировать с внутренней стороны помещений. Их следует защищать цементно-песчаной стяжкой толщиной 30 мм.

Габариты пенопласта марки С-25 регламентированы в ГОСТ 15588-86. Это относится к высоте, длине и толщине материала. Стандартные плиты обладают длиной от 90 см до 5 м. ширина варьируется в диапазоне 50-130 см. Шаг изменения размера в каждом из этих случаев составляет 5 см. Пенопласт обладает толщиной от 2 до 50 см (шаг – 1 см). На упаковке можно встретить обозначение марки и стандарта.

Сфера использования и преимущества

Материал предназначается для звуко- и теплоизоляции различных поверхностей – потолков, стен крыши. Поскольку пенопласт обладает высокой прочностью, он способен выдерживать механическое давление большой силы. Применяют материал из создании сэндвич-панелей. Пенопласт помещают в середину конструкции. Теплоизоляционные плиты из пенопласта ПСБ-С-25 часто используют для теплозащиты водопроводов. При слабой нагрузке на конструкцию лучше обратить внимание на ПСБ-С-15, поскольку он дешевле.

К преимуществам ПСБ-С-25 относятся:

• широкая область использования;
• устойчивость к различным воздействиям – химикаты, механическое давление, перепады температур;
  
• стоимость пенопласта ниже, чем у изделий с более высокой плотностью, однако прочность модели является оптимальной;
• простота установки – пенопласт легко поднимать на высоту без применения специальной техники, его удобно разрезать ножом и придавать плитам любые формы;
• невысокая горючесть, способность к самозатуханию.

Стоимость пенополистирола ПСБ-С-25 различается в зависимости от плотности, габаритов и производителя. Она может составлять 1680-2400 рублей за 1 м³. В таком объеме насчитывается от 5 до 50 листов. Один экземпляр стоит от 50 до 440 рублей.

Такой материал обладает целым рядом свойств, которые дают ему преимущество перед другими типами теплоизоляторов, которые используются при фасадном утеплении:

• биологическая безопасность;
• длительный срок эксплуатации;
• влагоустойчивость;
• оптимальная прочность на сжатие – благодаря этому свойству пенополистирол сохраняет стабильную структуру и габариты даже при морозе (до -180) и при нагревании (до +80 градусов).

Пенопласт не стареет, а на нем не развиваются микроорганизмы. Листы пенопласта этой марки отлично подходят для фигурной резки, а также для сооружения перегородок.

Пенопласты этой марки представляют собой оптимальное решение при наружном утеплении фасадов. Впоследствии их оштукатуривают и красят. Тип состава не имеет значения. Материал используют в пищевой промышленности для упаковывания продуктов, что говорит о его экологичности и гигиеничности. Его не устанавливают внутри жилых комнат, поскольку утеплитель является горючим.

Выпускают пенопласт в форме белых панелей. Листы могут изготавливаться с индивидуальными размерами под заказ.

Технология утепления пенопластом

Легкость раскроя пенопласта и удобство укладки обеспечивают его популярность среди частных застройщиков. Если сделать правильный расчет, можно обеспечить оптимальный микроклимат в помещении.

С какой стороны монтировать

При утеплении дома важно определиться с расположением утеплителя, поскольку от расположения точки росы зависит эффективность теплоизоляции. Монтировать плиты изнутри помещения невыгодно. Это объясняется тем, что стена все равно сильно охлаждается, поэтому утеплителя понадобится больше. Кроме того, точка росы в этом случае приходится на стык стены и пенопласта, что чревато развитием плесени.

Если же пенопласт устанавливать снаружи здания, точка росы приходится на материал изоляции. Однако в нем нет влаги, поэтому конденсат не образуется. Стена прогревается изнутри и не намокает, что увеличивает срок эксплуатации конструкции, утепленной пенопластом.

Когда пенопласт используется для утепления чердака, конденсат образуется в мансардном помещении, поскольку он не может появиться между утеплителем и кровельным материалом.

Расчет толщины пенопласта

В каждом регионе установлена своя норма теплового сопротивления. Этот показатель является постоянной величиной, обозначаемой как R. Для примера расчета стоит принять величину 2,8 м²*К/Вт.

Рассчитывают толщину пенопласта по такой формуле:

Здесь R1 представляет стену, а R2 – пенопласт. Для кирпичных стен оптимальной толщиной пенопласта является 0,5-0,6 м – с внутренней и наружной отделкой, а также слоем гидроизоляции.

Раскрой материала

Раскраивают материал только остро заточенным малярным ножом. Инструмент должен быть подготовлен к работе. При тупом лезвии получится много мусора, который будет очень трудно убрать – он создает статический заряд и приклеивается к разным поверхностям.

Листы следует резать по линейке. Ее можно заменить строительным уровнем. Для раскроя следует использовать деревянную плоскость.

Монтаж пенопласта под штукатурку

При отделке и утеплении фасадов домов пользуются технологией монтажа плит на дюбели-зонтики и клей. Сверху можно отделать материал декоративной или обычной штукатуркой. Зазоры предварительно заделывают необходимо наклеить штукатурную сетку.

Важно выровнять стены перед монтажом панелей. В результате уложенный материал будет создавать ровную поверхность. Иногда перед установкой полистирола стену отделывают штукатуркой, а затем крепят плиты.

Создание каркаса

Иногда применяют технологию монтажа панелей пенопласта между горизонтальными брусьями, на которых создается вертикальная обрешетка. При образовании щелей между плитами и брусками их следует задуть пеной.

Такой же метод применяют для гипсокартонных перегородок в которых утеплитель закладывается между профилями. Однако в этом случае материал используется в качестве звукоизолятора.

Поскольку дерево само по себе – хороший теплоизолятор, установка пенопласта между брусками является оптимальным решением для исключения теплопотерь дома. При выборе металлической обрешетки такой вариант недопустим. В этом случае утеплитель укладывают под каркас. Сперва следует прикрутить кронштейны, которые закрепляют профили из металла на поверхности стены или потолка.

Подведем итоги

Пенопласт используется как в частном, так и в промышленном строительстве ввиду множества положительных свойств. Материал активно используют для утепления кровель, поскольку он обладает низкой теплопроводностью и достаточной жесткостью. Существует множество технологий укладки изолятора, которые подходят для определенных условий.

Характеристики фасадного пенополистирола ПСБ-С-25Ф

Существует большой выбор теплоизоляционных материалов, среди которых большим спросом пользуется фасадный пенополистирол марки ПСБ С 25Ф. По параметрам прочности и теплопроводности он считается одним из лучших. Находит применение в разных строительных задачах: им звуко- и теплоизолируют фасады (включая метод «мокрого фасада»), крыши, балконы. Этот пенопласт имеет среднюю плотность. Используя его, изготавливают фигурные декоративные элементы, создают стены и перегородки.

Рисунок 1. Пенопласт

Виды пенопласта

Сырьем для изготовления материала служит полистирол и его производные. Выделяют следующие виды беспрессового пенопласта:

• ПСБ – обыкновенный;
• ПСБ-С – самозатухающий.

Отличительная черта ПСБ С 25Ф – поверхность с высоким свойством адгезивности. Благодаря ровной и гладкой структуре облегчаются работы по покраске и оштукатуриванию. Изготавливают эту разновидность из более мелких гранул, по сравнению с марками ПСБ-С 15 и ПСБ-С 25.

Методика производства материала отличается, из-за чего продукцию делят на два больших класса. Для изготовления первых (беспрессовых) задействуется высокая температура, приводящая к спеканию гранул. Для вторых (прессовых) гранулы замешивают при повышенной температуре, добавляя в состав специальный вспенивающий агент. Заключительный этап производства – выведение из экструдера.

В качестве маркировки используется две буквы – ПС. Беспрессовые разновидности обозначаются как ПСБ. Наиболее распространенные марки:

• ПСБ-С-15. Из-за небольшой плотности больше подходит для изоляции тех мест, которые не нуждаются в высокой механической прочности. Востребован при утеплении: мансард, бесчердачных кровель, контейнеров, вагонов. Из преимуществ: высокая влагостойкость, экологически безопасен и не «боится» воздействия микроорганизмов;
• ПСБ-С-25. Наиболее популярная и универсальная марка. Ею утепляют: стены, полы, лоджии, фасады. Преимущества те же, что и у первого вида;
• ПСБ-С-35. Этим пенополистиролом изолируют фундаменты, подземные коммуникации. Хорош тем, что подходит для регионов с неблагоприятным климатом;
• ПСБ-С-50. Отличие – наибольшая плотность. Его используют в тех ситуациях, когда необходимо добиться высокой механической прочности. Сферы применения: строительство дорог в заболоченных местностях, возведение и изоляция полов межэтажных перекрытий, гаражей, промышленных зон.

Существует еще больше видов пенопласта, где у каждого свои свойства и особенности.

Фасадный пенополистирол псб с 25ф — характеристики

• плотность – 15 – 25 кг/м 3 ;
• прочность на сжатие – минимум 0,1 МПа;
• прочность при изгибе – 0,18 МПа;
• теплопроводность – не больше 0,039 Вт/м 2 *С;
• водопоглощение – максимум 2% от общего объема (в течении суток);
• паропроницаемость – 0,05 мг/(м*ч*Па);
• рабочие температуры – от -60 до +80 градусов Цельсия;
• эксплуатационный срок – от 20 до 50 лет.

Промышленно этот фасадный пенопласт 25Ф выпускается в виде плит, толщина которых варьируется от 20 до 500 мм. Размеры листов следующие: 1000 на 1000 мм, 1000 на 1200 мм и 1000 на 2000 мм. При необходимости меньших размеров плиты режутся.

Пенопласт с покрытием под кирпич

Эти фасадные пенополистиролы относятся к отдельной разновидности и называются имитацией «под кирпич». В составе такого армированного утеплителя два слоя: пенополистирол и покрытие из полимерного бетона.

Выпускается в виде квадратных плит, уже декорированных с наружной стороны. По этой причине дополнительная обработка материалу не нужна. Все, что остается заказчику – монтировать продукцию на стены, зафиксировав специальным клеем.

Роль наружного слоя – украшение фасада дома, защита пенопласта 25Ф от механических и атмосферных воздействий. Армированные слои «под кирпич» изготавливаются из: песка, цемента, воды и полимерных добавок. Это наделяет пенопластовый фасад стойкостью к морозам, огню и влаге.

Фактура кирпича отлично передается гладкой бетонной поверхностью. Дополнительная фасадному пенопласту не требуется. Монтируются плиты при помощи клея или специальных анкеров. Такая разновидность популярна, так как сокращает затраченное время и стоимость наружной отделки дома.

Достоинства и недостатки — фасадный пенополистирол псб с 25ф

Фасадный ПСБ характерен следующими дополнительными характеристиками и свойствами:

• малый вес и отличные теплоизоляционные свойства. Это обеспечивает состав: 2% — пенополистирол, 98% — мелкие воздушные поры;
• долговечность и отсутствие эффекта «усталости материала». Фасадная продукция с легкостью пропускает через себя воздух, не разрушаясь. Даже если на нее попадет влага, объем останется изначальным;
• в ходе эксплуатации, перевозки или монтажа ПСБ С 25Ф не образует пыли и не выделяет вредных веществ в воздух. Допустим для монтажа на фасады зданий любого назначения, начиная медицинскими учреждениями, жилыми домами и заканчивая промышленными предприятиями;
• стойкость к химическим соединениям, температуре;
• фасадный материал легок в резке и обработке. Подходит для производства декоративных фигурных элементов разных размеров. Благодаря малому весу и простоте в обработке снижаются расходы на работы по теплоизоляции;
• эксплуатационные характеристики фасадных плит сохраняются, даже если на них действуют агрессивные вещества (слабые щелочи, кислоты, спирты, солевые и клеевые растворы, гипс, водорастворимые краски и так далее);
• биологически безопасный материал, на котором не развиваются микроорганизмы, грибки и плесень;
• в состав фасадного пенопласта 25Ф добавляется антипирен, необходимый для сампроизвольного затухания материала (при отсутствии источника огня).

• с наружной стороны плиты приходится защищать, в виду невысокой стойкости к механическим воздействиям;
• нагрев более +80 градусов приводит к потере материалом целостности и эксплуатационных характеристик;
• органические растворители способны испортить пенопласт.

Положительные качества перевешивают отрицательные, особенно если учитывать доступную цену на пенополистирол.

Монтаж

Устанавливать фасадную теплоизоляцию следует при сухой и безветренной погоде. Допустимые температуры – от +5 до +25 градусов Цельсия. В первую очередь тщательно подготавливают рабочую поверхность. Этапы работ:

1. Со стены снимают все элементы (водостоки, светильники и прочее). Выступы в виде лепнины или кладки над уровнем поверхности демонтируют. Если есть желание их оставить, придется задействовать больше утеплителя (укладывается по бокам и сверху). Со стены удаляют старую штукатурку, пыль, грязь. Используя уровень или длинное правило проверяют ровность плоскости. Далее стену покрывают грунтовкой глубокого проникновения и оставляют сохнуть.
2. Устанавливают стартовый профиль, необходимый для удержания листов. Для соединения их стыков подойдут пластиковые элементы.
3. Приклеивают утеплитель. Для начала подготавливают клей, ориентируясь на инструкцию. Далее клей наносят как на рабочую поверхность, так и на плиту пенопласта. Работы проводятся снизу-вверх. Со швов удаляют клеящее вещество. Последующий ряд должен монтироваться со смещением минимум в 20 см (лучше на пол плиты). При установке возле оконных проемов придерживаются следующего правила – вертикальный стык утеплителя не должен совпадать с границей проема. Чтобы клей полностью высох, ему необходимо трое суток.
4. Фиксируют пенопласт 25Ф дюбель-зонтиками (толщина подбирается в зависимости от материала стены).
5. Создают армирующий слой.
6. Заканчивают работы финишной отделкой.

Если соблюдать все правила в ходе монтажа фасадного пенополистирола – теплоизоляция будет оставаться эффективной и долговечной.

Заключение

Утеплить дом пенополистиролом ПСБ-С-25Ф – простая задача, с которой под силу справится своими руками. Главное соблюдать все технологические требования при проведении работ и правильно подобрать материалы. А пенопластов сегодня существует большой разнообразие.

Пенополистирол ПСБ-С-25, характеристики и сравнение с ПСБ-С-25Ф (0), ПСБ-С-25Ф +Видео и Фото

Пенополистирол ПСБ-С-25, характеристики и сравнение с ПСБ-С-25Ф (0), ПСБ-С-25Ф. Среди популярных строительных материалов для теплоизоляции явным лидером является пенополистирол ПСБ-С-25. Он имеет самые лучшие показатели прочности и теплопроводности. Его используют для огромного количества задач – утепление крыш, фасадов и балкона. Материал изготавливают из гранул стирола, которые содержат в себе углекислый газ.

При нагревании они начинают спекаться друг с другом и становятся в несколько раз больше. За счет этого материал имеет большой объем и малую массу. На производство затраты минимальны.

Свойства и характеристики

Для начала следует разобраться, что конкретно обозначает аббревиатура ПСБ-С-25. Обычным языком это переводится, как «пенополистирол суспензия беспрессованная самозатухающая», Цифровое обозначение «25» дает понятие о плотности материала. Пенопласт (пенополистирол) отличается от остальных утеплителей тем, что он долговечен и экологически чистый. Материал имеет невысокую степень поглощения воды, и не будет привлекать вредителей. Содержание в составе около 97% воздуха позволяет обеспечивать великолепные показатели теплоизоляции звукоизоляции.

Характеристики пенополистирола ПСБ-С-25:

• По плотности материал бывает от 14 до 25 кг/м 3 .
• При деформации линейного типа пенопласт имеет прочность на сжатие 0,1 МПа.
• Теплопроводность материала лишь 0,039 Вт/м*К.
• Предел прочности на изгибе пенопласта 0,18 МПа.
• Материал можно использовать в диапазоне от -70 градусов до +85 градусов.

За счет современной технологии изготовления материал горит не более 3 секунд. Помимо того, что гранулы заполнены углексилотой, пенополистирол обработан антипиреном. По нормативным документам утеплитель относят к изделиям с маркировкой Г1 – слабогорючие. Но по технике безопасности недопустимо нагревание теплоизоляционного материала больше, чем на +85 градусов. Помимо этого плиты нельзя устанавливать внутри помещений и следует покрывать защитным слоем цементно-песчаной стяжки с толщиной 3 см.

Размеры плит пенопласта ПСБ-С-25 регламентированы по ГОСТу 15588-86. Это относится к длине, высоту и толщине материала. Плиты стандартного размера имеет длину от 0,9 до 5 метров, а ширина может быть от 0,5 до 1,3 метров. Шаг измерения размера во всех случаях равен 5 см. Пенопласт имеет толщину от 0,02 до 0,5 метра. На упаковке всегда отмечены марки и стандарты.

Область применения и достоинства

Пенополистирол предназначен для теплоизоляции и звукоизоляции разных поверхностей – стен, крыш и потолков. Так как пенопласт имеет особую прочность, он может выдерживать механические воздействия большой силы. Материал используют при создании сэндвич панелей. Пенопласт ставят посредине. Плиты для теплоизоляции из пенополистирола ПСБ-С-25 очень часто используют для создания тепловой защиты проводов. При небольшой нагрузке на конструкцию лучше обращаться внимание на ПСБ-С-15, так как он в разы дешевле.

К достоинствам относят:

• Большая область применения.
• Устойчивость к воздействиям химикатов, температурных перепадов и механического давления.
• Цена на пенопласт намного ниже, чем у иных изделий с более высокой плотностью, но модель отличается прекрасной прочностью.
• Простота монтажа – пенопласт легко поднять на высоту без использования специальной техники, несложно разрезать канцелярским ножом и придать любую форму.
• Невысокий уровень горючести, быстро затухает.

Стоимость во многом зависит от плотности, размеров и компании-производителя. Она может быть от 1700 до 2400 рублей за 1 м 3 . При таком объеме можно получить от пяти до пятидесяти листов. Один лист будет стоить от 60 до 445 рублей.

Материал имеет огромное количество свойств, которые делают его лучше, чем остальные виды теплоизоляторов, используемых при утеплении фасада:

• Безопасность биологического типа.
• Большой срок эксплуатации.
• Устойчивость к влаге.
• Идеальная прочность на сжатие – за счет этого свойства пенополистирол отлично сохраняет свою структуру и размеры даже при больших морозах и в летний зной.

Отдельно радует то, что пенопласт не стареет, а также на нем не могут развиваться вредоносные микроорганизмы. Листы пенопласта данной марки идеально подходят для фигурной резки и создания перегородок. Пенополистирол ПСБ-С-25 – это лучший выбор для наружного утепления фасада. После этого все оштукатуривают. Вид состава не имеет значения. Материал используют при пищевой промышленности для упаковки продуктов, и это говорит об экологичноси материала. Его не монтируют внутри комнат, так как утеплитель горючий. Выпуск пенопласта производят в виде белых панелей. Листы можно заказать по индивидуальным размерам.

Технология утепления

Легкость нарезания и укладки материала обеспечило ему небывалую популярность среди всех застройщиков. Если произвести грамотные расчеты, вы сможете создать комфортный для проживания микроклимат в помещении.

С каких сторон монтировать

Перед началом утепления следует сразу же определить, где и с какой стороны будет расположен утеплитель. Устанавливать плиты внутри помещения невыгодно. Это объясняется тем, что стена будет сильно охлаждаться, и для достижения нормального результата потребуется намного больше утеплителя. Помимо этого, точка росы в таком случае будет приходиться на стык стены/пенопласта, а это чревато развитием плесени.

Если же установить материал для изоляции снаружи, точка росы будет приходиться на изоляционный материал. Но в нем нет влаги, и поэтому не будет образовываться конденсат. Стена будет прогреваться изнутри и не намокнет, а это увеличит срок эксплуатации утепленной пенополистиролом конструкции. Когда материал используют для того, чтобы утеплить чердак, образование конденсата будет в мансардном помещении, так как он будет между кровельным материалом и утеплителем.

Расчет требуемой толщины

В любом регионе есть своя норма теплового сопротивления. Показатель является величиной постоянной, и обозначается R. Для образца расчета примите величину как 2,8 м 2 *К/Вт. Расчет толщины пенопласта производится по следующей формуле:

R₁ представляет стену, а за пенопласт взято значение R₂. Для стен из кирпича оптимальная толщина пенопласта – это от 50 до 60 см с наружной и внутренней отделкой, а еще слоем гидроизоляции.

Раскройка

Материал следует раскраивать лишь хорошо заточенным малярным ножом. Инструмент обязательно должен быть подготовлен должным образом к работе. Если лезвие будет тупое, у вас будет многт мусора, и его будет трудно убрать – частицы пенополистирола создают статический заряд и будут «клеиться» к различным поверхностям. Разрезать листы следует по линейке. Можете заменить линейку на строительный уровень. Для раскроя используйте деревянную плоскость.

Монтаж пенополистирола под штукатурку

При утеплении и отделке фасада дома используют технология установки плит на клей и дюбели-зонтики. Сверху материал можно отделать обычной или декоративной штукатуркой. Зазоры предварительно заделайте и используйте наклеивание штукатурной сетки.

Также важно выравнивать стены перед установкой панелей. В результате материал, который будет правильно уложен, создаст идеально ровную поверхность. Иногда перед укладкой пенополистирола ПСБ-С-25 стену вначале отделывают штукатуркой, а после закрепляют плиты.

Создаем каркас

Иногда используют технология установки пенопластовых панелей между брусьями, которые расположены горизонтально, и на них создают вертикальную обрешетку. При появлении щелей между брусками и плитами их нужно задувать пеной.

Еще такой метод используют для перегородок из гипскоратона, в которые утеплитель закладывают между профилями. Но в таком случае материал следует использовать в качестве теплоизолятора. Так как дерево само по себе идеальный теплоизолятор, установка пенопласта между брусьями будет оптимальным решением для того, чтобы исключить тепловые потери дома.

При выборе обрешетки из металла такой вариант не подойдет. В этом случае утеплитель следует укладывать под каркас. Для этого прикручиваем кронштейны, которые будут закреплять металлические профили за поверхности потолка или стен.

Сравнение с ПСБ-С-25Ф (0), ПСБ-С-25Ф

Итак, чтобы сравнивать качество материалов, давайте определим, для чего нужен каждый из подвидов. ПСБ-С-25 является самым популярным и обычным материалом, подходит практически для всего. Вариант ПСБ-С-25Ф (0) – это облегченный фасадный вариант. ПСБ-С-25Ф – идеальное решение для фасадной отделки. Нет возможности сравнивать материал лабораторным путем, поэтому будет отталкиваться от визуальных и тактильных отличий.

• Образец №1 (ПСБ-С-25) – надламывается легко, зерна крупного размера (0.2-06 см).
• Образец №2 (ПСБ-С-25Ф (0)) – облегченная версия первого образца. Надлом происходит без особых усилий, но ощущается, что материал плотнее, чем предыдущий образец. Зерна средние по размеру (0.1-0.2 см).
• Образец №3 (ПСБ-С-25Ф) – вариант, который предназначен исключительно для фасада, только его используют в качественный СИП панелях. Образец плотнее предыдущих двух, надламывается сложнее, имеет мелкие зерна.

Как видите, кто бы что ни говорил, но все 3 марки отличаются даже визуально и на разрыв.

Заключение

Пенопласт используют и для частного, и для промышленного строительства благодаря его огромному количеству положительных качеств. Материал часто используют и для утепления кровли, так как он имеет низкий уровень теплопроводности и достаточно жесткий. Есть много технологий по укладке изолятора, и они подойдут для определенных условий.

Пенопласт или пенополистирол? Что лучше, что теплее, чем отличаются?

Массовое строительство загородных домов и коттеджей вызвало большой интерес к материалам, которые можно использовать для утепления ограждающих конструкций – стен, потолков крыш. Да в городе многие занимаются обустройством лоджий и балконов, где также требуются теплоизоляция минераловатные плиты, пенопласт или пенополистирол. Но не все понимают разницу между двумя последними представителями теплоизоляционных материалов, которые, казалось бы, мало чем отличаются друг от друга.

Слева пенопласт слева пеноплекс или экструдированный пенополистирол

Что представляет собой пенопласт

По сути два понятия пенопласт и пенополистирол представляют один и тот же материал, но произведенный по различным технологиями. В результате и тот и другой приобретают отличия в технических характеристиках. Исходным материалом и для пенопласта, и для пенополистирола являются полимеры на основе:

• поливинилхлорида;
• полиуретана;
• фенолформальдегида;
• полистирола;
• комбинации карбамида и формальдегида.

В быту чаще всего встречается вид пенопласта, именуемый полистиролом, который производится без такого технологического этапа, как прессование. Этот материал впервые был получен на заводах компании BASF в середине прошлого века, где получил первое название «стиропор» или пенопласт ПСБ-1.

Технология изготовления

Гранулированный стиропор производится с использованием пентана, вещества способствующего образованию мельчайших пор, заполненных газом.

Исходное сырье для производства пенопласта

При этом самого стирола в общей массе материала содержится не более 2%, остальное – газ. При производстве пенопласт имеет чисто белый цвет, отличается чрезвычайной легкостью из-за того, что состоит практически из воздуха. И именно это обстоятельство стало причиной использования пенопласта в качестве утепляющего материала, так как лучше воздуха лучшего утеплителя в природе не существует.

Весь производственный процесс получения пенопласта включает в себя несколько операций:

• Первичное вспенивание гранулированного стирола под воздействие горячего пара.

Вспенивание полистирола

• Помещение вспененного материала в сушильную камеру.
• Выдержка вспененных охлажденных гранул.
• Вторичное вспенивание.
• Охлаждение полученной массы.
• Нарезка изделий по заданным параметрам.

Вспенивание гранул может производиться несколько раз в зависимости от требуемой плотности готового изделия.

Как производится эппс – экструдированный пенополистирол

Технологический процесс производства исходного сырья для пенопласта и экструдированного полистирола одинаков. Отличия начинаются на этапе вспенивания, где в сырьевую массу вводятся специальные добавки.

Процесс происходит под воздействием пара высокой температуры в специальном устройстве, называемом экструдер, где масса под воздействие пара приобретает однородную и гладкую консистенцию, способную принимать любые формы.

Производство экструдированного пенополистирола (пеноплекса)

Через специальное отверстие экструдера под высоким давлением жидкая масса выдавливается в подготовленные формы. Готовые изделия, после их охлаждения, обладают необходимой, плотностью, жесткостью и одновременно пластичностью. В продаже можно встретить утеплитель под названием пеноплекс, который является ничем иным, как экструдированным пенополистиролом.

Разница между такими понятиями, как пенопласт и экструдированный пенополистирол заключается в технологии производства, в результате материалы приобретают различные технические свойства и характеристики.

Область применения пенопласта и пенополистирола

Учитывая, что пенопласт это тот же пенополистирол, но большей плотности, область его использования в строительстве в основном сводится к утеплению конструктивных элементов зданий и сооружений. Например, не прессованный полимерный материал довольно часто применяется при утеплении фасадов, учитывая его высокие теплоизоляционные свойства, способность к адгезии.

Утепление крыши полистиролом

А вот пеноплексом хорошо утеплять подвальные, фундаментные и цокольные элементы зданий, лоджии и балконы. При меньшей толщины он сохраняет все теплоизоляционные свойства, присущие более толстому пенопласту.

В то же время производить утепление этими материалами внутри помещений, особенно жилых, не рекомендуется из-за того, что при производстве утеплитель обрабатывается составами против горения, которые могут выделяться в окружающую среду на всем протяжении эксплуатации. В некоторых странах Европы и Америки применение пенопласта, как теплоизоляционного материала не разрешено. Причина – выделение токсичных веществ при пожаре.

Утепление цоколя

Экструдированный пенопостирол используется при производстве декоративных интерьерных изделий.

Полистирольная плитка, как отделочный материал в интерьере помещений

В медицинской промышленности пенополистирол, точно так же как и пенопласт используется в качестве материала для изготовления упаковки.

Эти материалы служат утеплителями в бытовых приборах, промышленных холодильниках, из них производятся буйки, поплавки, спасательные жилеты, ими заполняют отсеки судов, что обеспечивает их способность держаться на воде.

В пищевой промышленности из экструдированного пенопостирола изготавливают упаковку для продуктов, хрупких предметов.

Пенопласт в производстве упаковки для продуктов

Полимерные материалы, полученные без прессования или методом экструзии, применяются в разных сферах, и когда встает вопрос, что выбрать, необходимо знать, в чем разница, и свойства этих материалов.

Чем отличается пенопласт от пенополистирола

У обоих материалом много общего. Учитывая, что пенопласт по своей сути это все тот же пенополистирол, однако у них есть существенные различия, обусловленные технологией их производств. Рассмотрим вначале положительные и негативные свойства пенопласта. К положительным характеристикам этого материала относится:

• Низкая стоимость готовых изделий, которая бывает в полтора раза ниже цены экструзионного материала.
• Длительный срок службы при соблюдении условий монтажа и эксплуатации.
• Высокая степень теплоизоляции при правильном монтаже и дальнейшей эксплуатации. Малый вес, что облегчает транспортировку и монтаж.
• В структуре материала, если он используется в сухих условиях, не развиваются грибки, плесень и прочие микроорганизмы.
• Легко обрабатывается (режется, пилится, ломается) любыми подручными инструментами и даже руками. Не требует обеспечения работающего защитными средствами, поскольку является безопасным в экологическом плане материалом – не выделяет вредных запахов и пыли, не колется. Подтверждением может служить производство из полистирола одноразовой посуды и игрушек для детей.

Применение пенопласта

• Может использоваться и в качестве звукоизоляции, когда трехсантиметровая плита полимерного материала способна полностью заглушить звуки.
• Температурный диапазон использования полистирола, без потери теплоизоляционных свойств и механической прочности, от -60°Ϲ до +95°C . Практически не впитывает влагу.
• Не поддерживает горение. Затухает в течение 4-5 секунд после контакта с открытым пламенем.

К негативным свойствам пенопласта можно отнести его неконтактность с растворителями и относительную хрупкость. В случае возгорания помещения, где использовался пенопласт, ядовитый дым может стать причиной гибели людей. В пористом материале часто селятся домашние грызуны.

Пенопласт мышам не помеха

Сравнение пенопласта и эсктрузионного полистирольного материала

Довольно часто потребители при выборе утеплителя задаются вопросом, что лучше пенопласт или пенополистирол, в чем разница этих утеплителей, что теплее, удобней в укладке и экономичнее. Чтобы понять, нужно рассмотреть технические характеристики обоих материалов:

• Теплопроводность пенопласта — 0,04 Вт/мК, у пеноплекса -0,032 вт/мК.
• Механическая прочность пенопласта проигрывает экструзионному материалу.
• Плотность пенопласта 20-30 кг/см3, пеноплекса 30-45кг/см3.
• Паропроницаемость 0,022 и 0,005 мг/мчПа , соотвественно, у пенопласта и пеноплекса.
• Ввиду большей плотности, которая достигается лучшим молекулярным соединением, механическая прочность на сжатии и изгиб у экструдированного полистирольного утеплителя выше, как и способность выдерживать больший диапазон температурных перепадов.
• Пенопласт может впитывать не более 3% воды от своей массы, пеноплекс – не больше 0,4%. Если выбираете материал для утепления бани, лучше остановиться на втором варианте.
• Усадка пенопласта намного больше чем у полистирола. Первый боится солнечных лучей и больших механических нагрузок. Второй более устойчив и к УФ- излучению, и к нагрузкам. Поэтому пенополистирольные изделия могут использоваться для утепления фасадов с последующей штукатуркой, при устройстве теплого пола, чего нельзя сказать про обычный пенопласт.

В отношении горючести, оба материала одинаково подвержены воздействию огня, но при добавлении на стадии производства в состав стирола антипиренов, ни пенопласт, ни экструдированный полистирол не поддерживают открытое горение. У обоих есть свойство самозатухания, если они не находятся в центре пожара.

Если стоит выбор утеплителя, и вы не знаете что лучше – купить экструдированный пенополистирол либо остановиться как на более дешевом пенопласте, учитывайте все характеристики материалов.

Основная суть статьи

В конечном итоге, внимательно рассмотрев все характеристики свойственные обоим материалам, можно с уверенностью сказать что, несмотря на более высокую цену пеноплекса, его использование более выгодно и эффективней чем его собрата.

Сравнение пенопласта и экструдированного пенополистирола

Экструдированный пенополистирол и пенопласт – одни из самых популярных теплоизоляционных материалов, среди представленных на рынке изделий. Эти утеплители, казалось бы, при разной цене, обладают схожими техническими характеристиками, и выбрать подходящий для использования вариант иногда бывает очень трудно.

Плиты пенопласта ПСБ-С25

В данной статье мы разберемся, что лучше – пенопласт или пенополистирол, и в чем существенная разница между этими материалами. Будет выполнено сравнение их технических характеристик и эксплуатационных свойств.

1 Особенности материалов

Многие люди нередко удивляются, чем обоснована такая разница в цене между этими двумя материалами, если они максимально идентичны друг другу.

Проблема в том, что хоть пенопласт иногда и называется пенополистиролом, так как он также изготавливается методом вспенивая из того же сырья – полистирола, отождествлять экструдированный пенополистирол и пенопласт нельзя, так как они обладают существенными различиями.

Отличия данных материалов обуславливаются разной технологией производства. Преобразование исходного полистирольного сырья в пенопласт выполняется посредством воздействия на полистирол паром высокой температуры, при котором происходит вспенивание сырья, во время чего молекулы полистирола увеличиваются в размерах и соединяются между собой.

Экструдированный пенополистирол изготавливается по совершенно другой технологии. Полистирольное сырье в процессе производства загружается в специальное оборудование – экструдер, где нагревается до полной потери молекулами полистирола связей, в результате чего образуется однородный жидкий расплав.

Далее расплав, обладающий вязкой консистенцией, под давлением пропускается через экструзионную головку (отверстие заданной формы), в результате чего из расплава формируется изделие требуемой формы, обладающее однородной структурой.

Экструдированный пенополистирол Технониколь (а мы рекомендуем приобрести утеплители от Технониколь в Уфе) – это монолитно соединенные между собой молекулы вспененного полистирола, представляющую единую структуру, сквозь которую не проникает ни пар, ни влага, в то время как в пенопласте молекулы полимеры полистирола просто соединены между собой.

Так выглядят плиты рассматриваемых материалов

Технология производства экструдированного пенополистирола отличается от технологии изготовления производства пенопласта гораздо большей трудоемкостью и длительностью процесса, что и обуславливает разницу в цене между этими двумя материалами.

Вышеуказанные отличия в технологии производства обуславливают существенную разницу между функциональными свойствами этих двух материалов. Рассмотрим их подробнее.

1.1 Теплопроводность

Теплопроводность является главной характеристикой любого теплоизоляционного материала, чем теплопроводность меньше – тем более эффективным является утеплитель, и тем меньшая толщина материала требуется для качественного утепления.

Теплопроводность экструдированного пенополистирола составляет 0.028 Вт/мк, теплопроводность пенопласта – 0,039 Вт/мк. Если он не бракованный. Для минимизации риска приобретения бракованного товара мы рекомендуем купить утеплитель в Кирове.

По данной характеристике экструдированный пенополистирол лучше как пенопласта, так и большинства существующих на рынке утеплителей вообще.

1.2 Механическая прочность

Как уже было сказано, структура экструдированного пенополистирола монолитна, в то время как составляющие пенопласта просто соединены между собой.

Это обуславливает серьезную разницу в прочностных характеристиках рассматриваемых материалов. Экструдированный пенополистирол обладает устойчивостью к изгибам в пределах 0.4-1 Мпа, и прочность на сжатие 0.25-0.5 Мпа, тогда как у пенопласта данные показатели в пределах 0.07-0.2 Мпа и 0.05-0.2 Мпа, соответственно.

На практике же, при серьезных механических нагрузках крошиться на мелкие шарики, из которых он состоит. Также данный материал очень ломкий, так как чувствителен к деформациям на изгиб.

Экструдированный пенополистирол способен выдерживать достаточно серьезные несущие нагрузки, в связи с деформацией здания, в результате усадки, либо сезонных изменений температуры.

Плотность экструдированного пенополстирола, как правило, варьируется в пределах от 30 до 45 кг/м3, в то время как фактическая плотность пенопласта составляет 15-35 кг.

Согласно требований стандартов качества Российской Федерации, фактическая плотность пенопласта может отличатся от номинальной плотности на 10 кг/м3, в результате чего настоящая плотность того же пенопласта ПСБ-С35 редко превышает 26 кг/м3.

1.3 Гидрофобность

Способность к впитыванию воды – важная характеристика любого теплоизоляционного материала.

В качественных утеплителях данное свойство должно быть сведено к минимуму, так как при наборе влаги утеплитель склонен к потере своих теплоизоляционных характеристик, увеличению веса и, при постоянном пребывании в влажной среде – гниению и разрушению.

Экструдированный пенополистирол обладает структурой из закрытых ячеек, в результате которой материал обладает практически нулевым влагопоглощением. Если он только не бракованный. Поэтому мы рекомендуем купить утеплитель в Москве, чтобы избежать брака.

При полном погружении в воду на 24 часа экструдированный пенополстирол впитывает жидкости не более 0.2% от своего объема, при этом, данный показатель фактически не увеличивается при более длительном пребывании материала в воде – при погружении на 30 дней пенополистирол впитывает 0.4% от объема.

Ввиду структурных отличий у пенопласта данный показатель значительно хуже – за 24 часа материал, при полном погружении, впитывает 2% от объема, при погружении на 30 суток – 4%.

Структура экструдированного пенополистирола

Такая разница в показателях более чем существенна, особенно, если утеплитель будет использоваться в сложных в плане влажности условиях. При утеплении цокольного этажа, фундамента и фасада, гораздо лучше себя проявляет экструдированный пенополистирол.

1.4 Огнеупорность

Класс горючести теплоизоляционных материалов приобретает серьезную важность, когда необходимо выполнить утепление объектов, конструкция которых обладает множественными деревянными элементами – мансарды, либо кровли.

Также строительные нормы и правила запрещают выполнять внутреннюю теплоизоляцию производственных помещений горючими материалами, так как это противоречит требованиям пожарной безопасности.

По классу горючести экструдированный пенополистирол ничем от пенопласта не отличается. Все изделия на основе полистирола относятся к группам горючести (в зависимости от содержащихся в составе изделия примесей):

• Г2 (нормально горючие), как утеплитель под сайдинг;
• Г3 (сильно горючие материалы).

Для решения этого вопроса производителями, как в пенопласт, так и в экструдированный пенополистирол, добавляется антипирен – вещество, благодаря которому утеплители приобретает способность к самозатуханию.

Исследования свидетельствуют, что при достаточной концентрации антипирена, при отсутствии прямого контакта з огнем данные материалы тухнут в течение четырех секунд.

1.5 Склонность к усадке

Усадка, как и влагопоглощение, является основным врагом любого утеплителя. При усадке материала в конструкции теплоизоляции появляются щели, которые существенно уменьшают общую эффективность утепления.

Одной из основных проблем пенопласта является именно склонность к усадке при нагреве. В большей мере деформация проявляется при нагреве изделия, по этому, пенопласт лучше не использовать для теплоизоляции систем теплого пола, а при утеплении пенопластом фасада, утеплитель необходимо покрывать белой штукатуркой, защищающей от УФ-лучей.

С экструдированным пенополистиролом дела обстоят намного лучше, материал практически не дает усадки в любых условиях эксплуатации.

Составляющие пенопласт шарики вспененного полистирола

2 Выводы

Учитывая все вышеперечисленные сравнения, ответ на вопрос: «Что лучше, пенопласт или пенополистирол» — вполне очевиден, эффективность теплоизоляции экструдированным пенополистиролом на порядок выше практически по всем параметрам.

Чтобы убедиться в этом в полной мере, выполним сравнение основных технических характеристик данных материалов:

• Теплопроводность, Вт/мк: Пенополистирол – 0,028; Пенопласт – 0,039, как у утеплителя Изовер Оптимал;
• Коэффициент паропроницаемости, мг/мчПа: Пенополистирол – 0,05; Пенопласт – 0,022;
• Плотность материала, кг/м3: Пенополистирол – 30-45, Пенопласт – 15-35;
• Процент влагопоглощения от объема при погружении на 24 часа: Пенополистирол – 0.2; Пенопласт – 2;
• Процент влагопоглощения от объема при погружении на 30 суток: Пенополистирол – 0.4; Пенопласт – 4;
• Устойчивость к статическим изгибам, Мпа: Пенополистирол – 0,4-1; Пенопласт – 0,07-0,2;
• Устойчивость к сжатию (при деформации на 10%), Мпа: Пенополистирол – 0,025-0,5; Пенопласт – 0,05-0,2;
• Класс горючести: Пенополистирол – Г2, Пенопласт Г2 (нормально горючие).

Технология монтажа обеих утеплителей идентична

Диапазон допустимых рабочих температур для обоих материалов составляет от -50 до +75 градусов. При превышении температуры выше указанной, начинается деформация материала. Температура возгорания экструдированного пенополистирола — 450 градусов, пенопласта – 310 градусов.

Если вы выбираете, что использовать для утепления дома, пенопласт или же пенополистирол, то в случае, если последний вариант вписывается в ваш бюджет, предпочтение лучше отдать именно ему.

Экструдированный пенополистирол – отличный вариант для теплоизоляции фасадов, фундаментов, полов, кровли и потолка. В доме, утепленном пенополистиролом, будет на порядок теплее, чем в доме, утепленном пенопластом. Лучше всего купить пенополистирол в Екатеринбурге или дешево в спб.

Если же ваши финансы ограничены, то используйте пенопласт, он, безусловно, не дотягивает по техническим характеристикам к эструдированному пенополистиролу, однако, среди недорогих утеплителей – это лучший выбор.

2.1 Обзор особенностей экструдированного пенополистирола (видео)

Что лучше: минеральная вата, пенополистирол (ППС) или экструдированный пенополистирол (ЭППС)?

До сих пор продолжаются споры, что всё-таки лучше использовать в качестве утеплителя: мин. вату, пенополистирол (ППС) или, достаточно новый материал, – экструдированный пенополистирол? Однозначный ответ дать тяжело, ведь у этих материалов разные физические свойства и есть только одно общее – эти материалы являются теплоизоляционными и имеют практически одинаковый коэффициент теплопроводности. Итак, всё по порядку.

Чем же эти материалы отличаются друг от друга?
1. Паропроницаемость. У пенополистирола ППС – 0,03, экструдированного пенополистирола ЭППС – 0,013, у мин. ваты – 0,3. Из этого следует, что мин. вата в 10 или 20 раз лучше пропускает водный пар, чем пенополистиролы. В то же время, когда эти теплоизоляторы работают в системе утепления, то общая паропроницаемость ограничивается тем слоем материала, который имеет наименьшую паропроницаемость. И при сравнении паропроницаемости утеплителей она, не существенно, но различается. Применение мин. ваты в полностью полимерных системах очень рискованно, так как полимерный базовый и отделочный слои имеют ничтожную паропроницаемость, и в случаях большого влагопереноса, влага скапливается в минераловатном слое и приводит к порче системы. Даже при незначительном увлажнении минеральной ваты, её теплоизолирующие свойства сильно снижаются. Чтобы этого не происходило, приходится делать хорошую пароизоляцию из дома наружу с увеличением паропроницаемости в сторону улицы. Пенополистирол в этом случае сам является паровой мембраной и практически не пропускает влагу, которая сможет пройти через базовый отделочный слой изнутри помещения и неплотности утепления. При этом влага в нём не накапливается, а через неплотности выводиться в сторону улицы.
2. Горючесть. В этом, однозначно, минеральная вата выигрывает. Пенополистирол является горючим материалом, плавится и поддерживает самостоятельное горение, в то время как базальтовая мин. вата – полностью негорючий материал, а некоторые её виды выдерживают температуру до 1000 град. Цельсия. Видео ролик: Сравнение теплоизоляционных материалов Пожароопасность ППС и мин. ваты. испытание, видео на Youtube.
3. Стоимость. В зависимости от плотности и производителя мин. вата и пенополистирол будут, примерно, в одной ценовой категории, ЭППС немного дороже.
4. Удобство при монтаже. ППС и экструдированный ППС более упругие и стойкие к механическим воздействиям материалы, поэтому их удобно резать, шлифовать, но тяжело состыковать без клея или монтажной пены, чтобы не было стыка (мостика холода). Мин. вата только в матах может быть упругой и сохранять механическую стойкость в стойках каркаса и на фасадах, но при стыковке листов между собой, практически, не имеет стыка. Сейчас есть в продаже ЭППС с Z пазом (ступенькой по бокам листов), чтобы исключить мостики холода.
5. Экструдированный пенополистирол. Экструдированный пенополистирол на фоне пенополистирола (пенопласта) и мин. ваты сильно отличается своими свойствами и эксклюзивными вариантами использования. Этот материал имеет равномерную ячеистую структуру. Он применяется при устройстве теплоизоляции стен в грунте, фундаментов, полов, а также при строительстве дорог и всевозможных инженерных сооружений, находя применение как в индивидуальном строительстве, так и в промышленном. Материал обладает уникальными техническими характеристиками, поскольку ему свойственны наиболее низкие показатели теплопроводности среди аналогичной продукции. Он химически стоек, очень прочен, водонепроницаем, устойчив к появлению плесени и грибков и является более экологически чистым материалом по сравнению с другими утеплителями. Основное его применение, в котором нет ему равных, – это утепление фундаментов и всевозможных инженерных сооружений с непосредственным контактом экструдированного пенополистирола с грунтом на протяжении многих десятилетий, без ухудшения его потребительских свойств.
6. Теплопроводность. Этот вопрос самый интересный, с учётом того, что производители мин. ваты и пенопласта дают почти одинаковые данные по теплопроводности.
Использовав в системах утепления домов эти два материала, мы сделали вывод, что пенопласт является лучшим материалом для утепления, чем мин. вата. Единственная мин. вата, которая показывает одинаковую теплопроводность с пенопластом, – так это вата базальтовых пород в плитах очень высокой плотности. А вата, которая поставляется в поджатом состоянии и после распаковки восстанавливает свою распушенную структуру, является недостаточно эффективным утеплителем. И вот почему. ППС и Мин. вата, вроде, имеют одно общее: они в своей структуре содержат независимые объемы воздуха, которые не дают теплому воздуху с одной стороны утеплителя смешиваться с более холодным воздухом с другой стороны. И в нашем случае не дают охлаждать или нагревать помещения. И с этим любой, даже самый дешёвый, ППС справляется лучше, так как имеет полностью закрытую структуру. В отличие от мин. ваты, которая на всю свою толщину не имеет закрытой структуры. А это ведёт к конвекции (движению воздуха) – переносу тепла в самом утеплителе от его тёплой стороны в холодную, согласно законам физики, что приводит к более быстрому выхолаживанию объекта. Не зря все производители холодильников и водонагревателей используют как утеплитель именно ЭППС или ППС, а не мин. вату. При совместном использовании этих двух материалов, накладываются некоторые ограничения на «пирог» утепления: не рекомендуется использовать в каркасном домостроении ЭППС как заключительный слой со стороны улицы. Так как основное правило гласит: “Паропроницаемость материалов должна увеличиваться из помещения в сторону улицы”. Но при хорошей пароизоляции со стороны дома, всё-таки можно использовать ППС даже для утепления фасада каркасного дома.
7. Экологичность. Некоторые утверждают, что пенопласт “газит” (выделяет вредный газ) и разрушается через 10-15 лет. Есть ли правда в этих утверждениях?
Да, действительно, когда пенопласт делали раньше в его производстве использовали фреон, а сам пенопласт состоял из стирола. Впоследствии, находясь в системе утепления “газил”, что не рекомендовало использовать его в жилых помещениях. В связи с введением жёстких норм на экологичность сначала в Европе, а потом и в России, производители отказались от фреона, и пенопласт стал значительно экологичнее. Хотя и сейчас я не рекомендовал бы использовать его в больших количествах внутри дома без хорошей вентиляции и изоляции его. Снаружи дома – пожалуйста, в любых количествах.
Что касается разрушения пенопласта или ЭППС. Это заблуждение очень распространено. Под 10-15 годами имеется ввиду то, что пенополистирол начинает терять свои основные потребительские свойства, если он не защищён от различных воздействий, таких как солнце (ультрафиолет), вода и ветер. В системах утепления пенополистирол обычно защищён от намокания и влияния атмосферы декоративным слоем, и излишняя влага с помощью влагопереноса выводится из утеплителя. На данный момент в мире есть объекты, которые эксплуатируются длительное время. К примеру, ваш старый “бабушкин” холодильник. В нём пенопласт за 20-30лет остался таким же как и при производстве. Или, к примеру, дома в Германии уже 35 лет, а промышленные холодильники в России ещё со времён СССР, то есть более 30 лет.