Плиты перекрытия: размеры и цены, особенности материала

Плиты перекрытия: виды и маркировка по ГОСТ, характеристики, размеры и цены

Глядя на штабеля железобетонных плит, рядовой гражданин не подозревает, сколько важной информации они могут сообщить специалисту – строителю. Это не удивительно, ведь в повседневной жизни мы редко встречаемся с такими конструкциями.

Если же речь идет о новостройке, то заказчику монтажных работ будет полезно знать о том, какие существуют типы и размеры плит перекрытия, а также какова их максимальная несущая способность по ГОСТ.

На первый взгляд, отличия между пустотными плитами перекрытия заключаются только в их длине, толщине и ширине. Однако, технические характеристики этих конструкций гораздо обширнее, поэтому мы рассмотрим их более подробно.

Государственный стандарт – свод законов прочности

Все базовые требования по пустотным плитам перекрытия, включая их назначение и прочностные характеристики, описывает ГОСТ 9561-91.

Прежде всего, в нем указывается градация плит в зависимости от их толщины, диаметра отверстий и количества сторон, которыми они опираются на стены.

Кроме разной толщины и геометрических размеров пустотные плиты перекрытия классифицируют по способу армирования. ГОСТ указывает, что панели, которые опираются на стены 2 или 3 сторонами, должны быть изготовлены с использованием предварительно напряженной арматуры.

Практический вывод, который из этого следует для застройщика, – нельзя пробивать отверстия под инженерные коммуникации, нарушая целостность рабочей арматуры. В противном случае плита может потерять несущую способность (треснуть под нагрузкой или разрушиться).

Пункт 1.2.7 ГОСТ 9561-91 делает важные исключения, разрешая при изготовлении некоторых типов плит не ставить в них напрягаемую арматуру.

Они относятся к таким панелям:

• Толщиной 220 мм при длине 4780 мм (пустоты диаметром 140 и 159 мм);
• Толщиной 260 мм, длина менее 5680 мм;
• Толщиной 220 мм, длина любая (пустоты диаметром 127 мм).

Если вам на объект привезли такие железобетонные плиты перекрытия, а в их паспорте указана ненапрягаемая арматура, не спешите отправлять машину обратно на завод. Эти конструкции соответствуют строительным нормам.

Особенности технологии изготовления

Плиты перекрытия изготавливают разными способами, что отражается на качестве их лицевой поверхности. Плиты марки ПК и ПГ отливают в опалубке, а панели ПБ делают непрерывным способом на конвейерной линии. Последняя технология совершеннее опалубочного изготовления, поэтому поверхность у плит ПБ более ровная и гладкая, чем у панелей марок ПК и ПГ.

Кроме этого, конвейерное производство позволяет делать плиты ПБ любой длины (от 1,8 до 9 метров). Это очень удобно для заказчика, когда речь идет о так называемых «доборных» плитах.

Дело в том, что при раскладке плит на плане здания всегда образуется несколько участков, куда не помещаются стандартные панели. Строители выходят из положения, заполняя такие «белые пятна» монолитным бетоном прямо на объекте. Качество такой самодельной конструкции заметно уступает тому, которое достигается в заводских условиях (виброуплотнение и пропаривание бетона).

Преимущество плит ПК и ПГ перед панелями ПБ состоит в том, что в них можно пробивать отверстия под коммуникации, не опасаясь разрушения конструкции. Причина состоит в том, что диаметр пустот у них составляет минимум 114 мм, что позволяет свободно пропустить канализационный стояк (диаметром 80 или 100 мм).

У плит ПБ отверстия более узкие (60 мм). Поэтому здесь для пропуска стояка приходится перерубать ребро, ослабляя конструкцию. Специалисты утверждают, что такая процедура неприемлема только для высотного строительства. При возведении малоэтажного жилья пробивка отверстий в плитах ПБ допускается.

Преимущества пустотелых железобетонных плит

Их немало и все они достаточно весомые:

• Снижение веса строительных конструкций;
• Пустоты в плитах гасят вибрации, поэтому такое перекрытие обладает хорошей звукоизоляцией;
• Возможность прокладки коммуникаций внутри пустот;
• Огнестойкость и влагостойкость;
• Высокая скорость монтажных работ;
• Долговечность сооружения.

Размеры пустотных плит перекрытия

Здесь все по-максимуму унифицировано для того, чтобы можно было изготовить конструкцию любого монтажного размера. Градация ширины и длины плит идет с шагом от 100 до 500 мм.

Маркировка – паспорт плиты перекрытия

Застройщику не обязательно знать тонкости технологии, с использованием которой изготавливается многопустотная плита перекрытия. Достаточно научиться правильно расшифровывать маркировку.

Ее выполняют в соответствии с ГОСТ 23009. Марка плиты включает три буквенно-цифровые группы, разделенные дефисами.

Первая группа содержит данные о типе панели, ее длине и ширине в дециметрах (округленных до целого числа).

Во второй группе указывается:

• Несущая способность плиты или расчетная нагрузка (килопаскали или килограмм-силы на 1 м2);
• У предварительно напряженных плит указывается класс арматурной стали;
• Вид бетона (Л — легкий, С – силикатный, тяжелый бетон в маркировке не обозначается).

Третья группа в маркировке содержит дополнительные характеристики, отражающие особые условия применения конструкций (стойкость к агрессивным газам, сейсмическим воздействиям и т.д.). Кроме этого здесь иногда обозначают конструктивные особенности плит (наличие дополнительных закладных деталей).

В качестве примера, поясняющего принцип маркирования пустотных панелей, рассмотрим такую конструкцию:

Панель пустотная тип 1ПК, длина 6280 мм, ширина 1490 мм, рассчитана на нагрузку в 6 кПа (600 кг/м2) и изготовленна из легкого бетона с использованием напрягаемой арматуры класса Ат-V).

Ее маркировка будет выглядеть так: 1ПК63.15-6АтVЛ. Здесь мы видим только две группы символов.

Если плита изготовлена из тяжелого бетона и предназначена для использования в сейсмоопасной зоне (сейсмичность до 7 баллов), то в ее обозначении появляется третья группа символов: 1ПК 63.15-6АтV-С7.

Рассмотренные технические характеристики плит перекрытия определяют область их применения.

Все типы многопустотных панелей рассчитывают, исходя из нормативной нагрузки на перекрытие — 150 кг/м2 (вес людей, оборудования и мебели).

Несущая способность стандартной плиты находится в диапазоне от 600 до 1000 кг/м2. Сравнивая норматив 150 кг/м2 с фактической прочностью панелей, нетрудно увидеть, что запас надежности у них очень высок. Поэтому их можно укладывать во всех видах жилых, производственных и общественных зданий.

Тип плиты

Приведенная толщина плиты, метры

Средняя плотность бетона плиты, кг/м3

Сборное железобетонное перекрытие из пустотных плит: нюансы выбора и монтажа

При строительстве дома перед любым застройщиком возникает вопрос выбора междуэтажного перекрытия. Наиболее распространены три типа перекрытий – деревянное, монолитное железобетонное и сборное железобетонное, смонтированное из плоских пустотных плит. Именно об этом виде перекрытия, как наиболее популярном и практичном для малоэтажного строительства, пойдёт речь в этом материале. Из этой про межэтажные перекрытия в частном доме вы узнаете:

• Чем отличаются плиты перекрытий многопустотные (ПК) от плит перекрытий, изготовленных методом безопалубочного формования (ПБ).
• Как правильно укладывать перекрытия.
• Как избежать ошибок при монтаже.
• Как складировать плиты перекрытия.

Как выбрать пустотную плиту перекрытия

При первом взгляде на пустотные перекрытия может показаться, что они отличаются между собой только по длине, толщине и ширине. Но технические характеристики пустотных плит перекрытия гораздо шире и подробно расписываются в ГОСТ 9561-91.

Пустотные межэтажные плиты отличаются между собой по способу армирования. Причём, армирование (в зависимости от типа плит) может быть выполнено с использованием предварительно напряжённой арматуры или без напрягаемой арматуры. Чаще используются перекрытия с предварительно напряжённой рабочей арматурой.

Выбирая плиты перекрытия, следует обратить внимание на такой важный момент, как допустимое количество сторон, на которые можно их опереть. . Обычно опирать можно только на две короткие стороны, но некоторые виды плит допускают опирания на три и на четыре стороны.

• ПБ. Предусматривает опирание по двум сторонам;
• 1ПК. Толщина – 220 мм. Диаметр круглых пустот – 159 мм. Допускает опирание только на две стороны;
• 1ПКТ. Имея аналогичные размеры, допускает опирание на три стороны;
• 1ПКК. Можно опирать на четыре стороны.

Также плиты перекрытия различаются между собой по способу изготовления. Часто возникает спор, что предпочесть – ПК или ПБ.

Пришло время перекрывать цокольный этаж постройки плитами перекрытия, но никак не могу определить, что выбрать – ПК или ПБ, у ПБ лучше обработана поверхность, чем у ПК, но слышал, что ПБ используются только в монолитно-каркасных домах и дачных домиках, а конец такой плиты нельзя нагружать стеной.

Главное отличие плит кроется в технологии их изготовления.

ПК (толщиной от 160 до 260 мм и типовой несущей способностью в 800 кг/кв.м.) отливают в опалубке. Панели марки ПБ (толщиной от 160 мм до 330 мм и типовой несущей способностью от 800 кг/кв.м) изготавливаются методом безопалубочного непрерывного литья (это позволяет получить более гладкую и ровную поверхность, чем у панелей ПК). ПБ ещё называют экструдерными.

По желанию заказчика, ПБ можно нарезать под индивидуальные заданные размеры (от 1.8 до 9 метров и т.д.). Их также можно резать вдоль и на отдельные продольные элементы, а также делать косой рез под углом в 30-90 градусов, без потери её несущей способности. Это значительно упрощает раскладку таких плит перекрытия на строительном объекте и предоставляет большую свободу проектировщику, т.к. размеры коробки здания и несущих стен не привязаны к стандартным размерам ПК.

При выборе межэтажных плит ПК (длиной более 4.2 метра) важно запомнить такую особенность – они являются преднапряженными со специальными упорами на концах плиты. Если срезать торец у ПК, то упор (отрезанный вместе с концом ПК и вертикальной арматурой) не будет работать. Соответственно – рабочая арматура станет цепляться за бетон только своей боковой поверхностью. Это значительно уменьшит несущую способность плиты.

Несмотря на более качественную гладкую поверхность, хорошую геометрию, меньший вес и высокую несущую способность, при выборе ПБ следует учесть такой момент. Пустотные отверстия в ПК (в зависимости от ширины плиты, диаметром от 114 до 203 мм) позволяют без труда пробить в ней отверстие под канализационный стояк, диаметром в 100 мм. В то время как размер пустотного отверстия в ПБ – 60 мм. Поэтому, для пробития сквозного отверстия в панели марки ПБ (чтобы не повредить арматуру), следует заранее уточнить у завода-изготовителя, как это лучше сделать.

Плиты перекрытия для частного дома: особенности монтажа

У ПБ (в отличие от ПК) отсутствуют монтажные петли (либо приходится доплачивать за их установку), что может усложнить их погрузку, выгрузку и монтаж.

Не рекомендуется использовать «народный» метод установки ПБ, когда крепёжные крюки цепляются за торец пустотного отверстия. В этом случае велика вероятность, что крюк вырвет из отверстия из-за разрушения торца плиты, либо крюк просто соскользнёт. Это приведёт к падению плиты. Также на свой страх и риск можно применить метод, при котором в пустотные отверстия ПБ вставляется лом (по два лома на одну сторону плиты) и за них цепляются крюки.

Чтобы выдернуть чалку из-под плиты, укладывая её, оставляем зазор в 2 см до соседней плиты. Затем уже уложенную плиту сдвигаем ломом к соседней.

Личный опыт: я уложил у себя на стройке плиты таким методом. Зазор оставлял в 3 см. Плиты ложились на цементно-песчаную смесь толщиной 2 см. Смесь выполняла роль смазки, а плиты легко сдвигались ломом на необходимое мне расстояние.

Также при монтаже плит перекрытия необходимо соблюдать расчётные величины минимальной глубины опирания плиты. Для ориентира можно использовать следующие цифры:

• кирпичная стена, минимальная глубина опирания составляет 8 см, максимальная глубина опирания – 16 см;
• железобетон – 7 см, максимальная глубина опирания – 12 см;
• газо- и пенобетонные блоки – минимум 10-12 см, оптимальная глубина опирания – 15 см;
• стальные конструкции – 7 см.

Не рекомендуется опирать плиту перекрытия более чем на 20 см, т.к. при увеличении глубины опирания она начинает «работать», как защемлённая балка. При укладке панелей перекрытия на стены, построенные их газо- и пенобетонных блоков, необходимо устройство армированного железобетонного армопояса, о чём подробно рассказывается в статье: «Делаем армопояс в доме из газобетона». Прочитайте также нашу статью, которая подробно рассказывает, какие балки лучше использовать в частном строительстве. Желаем успешно применять полученные знания на своих стройках!

Перед началом монтажа плит рекомендуется заделать торцы пустотных отверстий. Пустоты заделываются, чтобы вода не попала внутрь панели. Также это увеличивает прочность у торцов плит (это в большей степени относится к ПК, чем к ПБ) в случае опирания на них несущих перегородок. Пустоты можно заделать, если вставить в них половинку кирпича и «закидать» промежуток слоем бетона. Обычно пустоты заделываются на глубину не менее 12-15 см.

В случае, если вода всё же попала внутрь плит, её необходимо удалить. Для этого в панели, в «пустотке», снизу высверливается отверстие, через которое вода может вытечь наружу. Это особенно важно сделать, если перекрытия уже уложены, а дом ушёл в зиму без кровли. Вода в мороз может замёрзнуть внутри пустотного отверстия (т.к. вытечь ей некуда) и разорвать плиту.

У меня уложенные на перекрытие плиты лежали целый год. Специально пробурил перфоратором отверстия в «пустотках», вытекло очень много воды. Сверлить надо каждый канал.

Перед укладкой плит перекрытия необходимо выбрать автокран необходимой грузоподъёмности. Важно учесть доступность подъездных путей, максимально возможный вылет стрелы у автокрана и допустимую массу груза. А также просчитать возможность укладывать панели перекрытия не с одной точки, а с двух сторон дома.

Прежде, чем заказывать автокран, я рекомендую посмотреть в интернете его грузовысотные характеристики. Может случиться так, что при максимальном вылете стрелы даже кран 25-тонник не сможет «закинуть» на второй этаж груз весом всего в 500 кг.

Поверхность, на которую укладывается плита перекрытия, должна быть ровной, очищенной от мусора. Перед укладкой панели «расстилается» цементная смесь, т.н. растворная «постель», толщиной 2 см. Это обеспечит ее надёжное сцепление со стенами или армопоясом. Также перед монтажом панелей и до нанесения раствора на стену можно уложить арматурный прут диаметром 10-12 мм.

Подобный метод позволит строго контролировать вертикальность смешения всех плит при их укладке (т.к. ниже стержня панель уже не опустится). Стержень не даст ей полностью выдавить из-под себя цементный раствор и лечь «на сухую». Не допускается ставить плиты «ступеньками». В зависимости от длины плит, расхождение торцов не должно превышать 8-12 мм.

Серьёзной ошибкой при укладке является перекрытие одной плитой сразу двух пролётов, т.е. она опирается на три стены. Из-за этого в ней возникают непредусмотренные схемой армирования нагрузки, и при определённых, неблагоприятных обстоятельствах, она может треснуть.

Если же подобной раскладки избежать не удаётся, для снятия напряжения, по верхней поверхности панелей, точно над средней перегородкой (стеной) делается пропил болгаркой.

После монтажа плит осуществляется их анкеровка и заливка рустов (щелей, оставшихся после стыкования панелей друг с другом) цементом.

У ПК анкер цепляется за монтажную проушину, после чего пустота также заделывается цементом. Это позволит избежать попадания в неё воды и строительного мусора.

Ещё один момент, на котором следует заострить внимание – как перекрыть лестничный пролёт между плитами перекрытия, если их не на что опереть. В этом случае параллельно плитам можно пустить два швеллера, а один поставить поперёк, по краю проёма, связать арматурный каркас в виде сетки с ячейкой 20 см и диаметром прутка 8 мм и т.д. Поставить опалубку и залить монолитный участок. Привязывать швеллер к плитам перекрытия не надо. В этом случае они опираются на две короткие стороны и не подвергаются нагрузкам от узла опирания лестничного пролёта.

Как правильно складировать плиты перекрытия на участке

В идеале, если панели привезли на участок, их сразу нужно монтировать. Если по каким-либо причинам это сделать невозможно, возникает вопрос: как их правильно складировать.

Для складирования плит необходимо заранее подготовить твёрдую и ровную площадку. Нельзя класть их просто на землю. В этом случае нижняя плита может опереться на грунт, и, из-за неравномерной нагрузки, под весом верхних плит она переломится.

Изделия должны укладываться штабелем не более 8-10 шт. Причём под нижний ряд ставятся прокладки (из бруса 200х200 мм и т.п.), а все последующие ряды ставятся через прокладки – доску-дюймовку толщиной 25 мм. Прокладки должны располагаться не далее, чем в 30-45 см от торцов плит, и выставляться они должны строго по вертикали друг над другом. Это обеспечит равномерное перераспределение нагрузки.

Плиты я сложил «по науке», в два штабеля по 8 шт., но не учёл несущей способности грунта и веса. В результате прокладки-тумбы полностью ушли в землю. Чтобы нижняя плита не треснула, мне пришлось в течение 6 месяцев (пока их не уложили) подкапывать их, чтобы выдержать необходимый зазор между плитой и грунтом.

Почему стоит использовать полистиролбетон как утеплитель для кровли?

Тепловая эффективность сооружения и принятие мер по ее повышению — являются актуальными проблемами для законодательства многих государств мира. Осуществление таких мер позволяет добиться экономии энергоресурсов невозобновляемого типа, а их рациональное использование является важным аспектом экологии и безопасности нации, позволяет снизить вредные выбросы.

Кровельные покрытия – причина 10-30 процентов общих теплопотерь сооружения, и потому они требуют к себе пристального внимания. Важнейшие эксплуатационные показатели данной категории утеплителей являются:

• Устойчивость к влаге
• Теплопроводность, устойчивость к морозам
• Устойчивость к внешним воздействиям, весу и механическим нагрузкам, воздействию неблагоприятных факторов среды.

Наиболее распространенными среди остальных, в России, кровельными утеплителями являются пенополистирол и плиты минераловатные.

Следование современным требованиям и нормам строительства вынуждает пересматривать материалы ввиду ужесточения требований к ним, ведь требования есть даже касаемо толщины.

Так, для Северо-Западной части страны толщина для минваты составляет 200 мм, полистирола – 120 мм, пенобетона – 300 мм. При этом с течением времени данные утеплители имеют тенденцию хуже выполнять свою работу.

Монолитный полистиролбетон – это стяжка для теплоизоляции, которая используется на кровлях в последние годы все чаще. Данное решение многократно превосходит все упомянутые аналоги. Эта стяжка подходит для мягкой кровли любого типа, требующей применения теплоизоляции, они может выполняться по любой основе, включая монолитный или сборный железобетон, профилированный настил из металла. Наша компания оказывает услуги по теплоизоляции посредством использования стяжек, укладывая материал механизированным образом, создавая очень легкую по весу теплоизоляцию. Статья про другие утеплители.

Теплотехнические показатели полистиролбетона

Расчетные коэффициенты при условиях эксплуатации

Марка по средней плотности

Удельная теплоем- кость, кДж/(кг·°С)

Коэффи- циент теплопро- водности в сухом состоянии,

отношение влаги в материале, %, при условиях эксплуатации

паропро- ницаемость, мг/(м·ч·Па) (А, Б)

Примечание — При приготовлении полистиролбетона по специальной технологии расчетные значения коэффициентов теплопроводности, определяемые опытным путем, могут быть ниже приведенных в таблицe.

Пониженные расчетные значения коэффициентов теплопроводности устанавливают по результатам теплотехнических испытаний, выполненных аккредитованными Госстроем России испытательными лабораториями.

Применение пониженных расчетных значений коэффициентов теплопроводности допускается при условии их согласования с разработчиком стандарта.

Особенности полистиролбетонной стяжки

Проверенные практикой рецептуры обеспечивают возможность успешной укладки стяжки с плотностью в D120-D250, устойчивость на сжатие которой составляет 0,5-1,0 Мпа. Покрытие имеет толщину порядка 200-250 мм, как в случае использования литьевого пенополистирола, минеральной полужесткой плиты. Материал всегда укладывается единым слоем, и это упрощает создание системы под гидроизоляцию.

Подобный подход дает сразу целый ряд преимуществ, среди которых стоит отметить в первую очередь следующие:

• Высокотехнологичное решение. Материал прост в изготовлении, подходит для автоматизированного подъема насосом и укладки, может применяться при уклоне в 30 o , а порой и больших показателях. Всегда укладывается одним слоем, прост в выполнении разуклонки, включая область водоприемных воронок. Результат монолитен, что исключает проблемы со швами, может уплотняться виброрейками.
• Прочность. Материал обладает прекрасными характеристиками, и в частности, имеет максимальную прочность на сжатие, превосходя в этом отношении все аналоги кроме пеностекла. Это исключает проблемы со снеговой нагрузкой, позволяет людям ходить по кровле.
• Долговечное решение. Долговечность достигается за счет наличия закрытых пор, небольшой усадки и высокой эластичности. Низкий показатель водопоглощения, прочность – это становится гарантом надежности. Теплопередача не страдает длительное время даже в том случае, если материал обильно смочить. Неравномерные нагрузки не приводят к повреждениям или деформациям, в целом срок службы покрытия оказывается не меньше 30-40 лет, в этом отношении аналогов оно не имеет.
• Быстрота укладки. Полистирол обычно укладывают автоматизированным способом при помощи комплекса бетоноукладки, который составляется из смесителя и насоса. Это снимает необходимость кранового подъема материала, избавляя от серьезных затрат на этот процесс.
• Экономичность работ в целом. Если речь идет о монтаже стяжек 200-250 мм толщиной, стоимость будет примерно 1400-1700 руб/м2, что ниже множества аналогов. Подробнее со стоимостью работы можно ознакомится на странице с калькулятором цены полистиролбетона.

Преимущества перед аналогами

Если сравнивать монолитный полистиролбетон с наиболее часто применяемыми аналогами, такими как минеральная вата, к примеру, или пенополистирол, преимущества в первую очередь будут отмечены следующие. Будет наблюдаться наилучшее соотношение:

• Прочности и теплоизоляции
• Влагостойкости и теплоизоляции
• Морозостойкости и теплоизоляции
• Долговечности и теплоизоляции.

При использовании профнастила как несущего элемента кровли монолитный полистиролбетон проявляет также следующие качества:

• Повышение показателей пожаробезопасности
• Защита от коррозии
• Повышение жесткости

Плитные утеплители не позволяют повысить долговечность и пожароустойчивость кровельной системы, в то время как данный материал обеспечивает такую возможность.

Полистиролбетонная смесь подлежит укладке на обеспыленное вычищенное основание, которое смачивается водой или цементным молоком. Перекрытие снабжается маячками, смесь укладывается выше их уровня, все разравнивают при помощи правила. Спустя сутки извлекаются направляющие, все щели также заливаются этим материалом, их заделка посредством обычного бетона запрещается.

Полистиролбетон с показателем плотности плотностью 150-250 кг/м3, который относят к категории особо легких, трудно поддается полному разравниванию, из него обычно создают только нижний слой, выполняя разуклонки. Такое основание набирает прочность 4-5 суток, а при возможности выдерживать стоит порядка двух недель, это даст оптимальный результат. Финишное выравнивание осуществляется при помощи цементно-песчаного раствора, самовыравнивающихся смесей – толщина 2-4 см. Можно применять полистиролюетон с плотностью более 500 кг/м3, уложив его литьем.

Монолитные стяжки данного типа хорошо показывают себя по профнастилу и широко используются с этим материалом. При этом происходит полное заполнение пазов, исключение неровностей, жесткость увеличивается – минеральные утеплители просто не могут обеспечить такого результата. Вес профиля настила снижается за счет того, что стяжка получается не тяжелая, обеспечивается низкий показатель теплопроводности, повышается устойчивость к трещинам – по сравнению с ячеистыми бетонами. Есть возможность сделать из профнастила и полистиролбетонной стяжки единое покрытие в виде неразрывной конструкции нужного сечения, если взять полистирбетон 600-1200 кг/3 и армировать его. В этом случае можно обеспечить экономию на профнастиле, который является наиболее дорогим элементом кровли. Но необходимо учесть прочность профнастила, потому как на него придется вес плотного полистиролбетона. После заливки следует подождать, пока материал наберет прочность, и после этого конструкция станет единой монолитной системой. Так как два эти материала имеют между собой малое сцепление, необходимо предварительное нанесение насечек на профлист, также можно наварить на него анкера.

Если у вас возникли вопросы касаемо использования данного материала и технологии в целом – звоните +7 495 664 62 35, мы готовы помочь в любой момент!

Работа с материалом

Одним из преимуществ полистиролбетона является тот факт, что этот материал создается путем смешивания сырья непосредственно на самой строительной площадке. Его состав формируется такими компонентами, как цемент, который является основой, полистирол в гранулах, который становится наполнителем, также используется СДО – пенообразователь, вода, фиброволокно. Таков основной состав данного строительного материала, а что до пропорций – они могут варьировать в зависимости от тех требований, которые выдвигаются к конечному материалу и результату из-за условий эксплуатации и прочих подобных факторов.

Полистирол, обладающий плотностью в 200 кг/м3 приходится цемента 180 кг/м3. Готовая смесь подается на кровлю при помощи специального оборудования, насосом или пневмонагнетателем под высоким давлением – современное оборудование позволяет поднимать такой материал на высоту порядка 90 м при условии, что разуклонка составит не более 20 градусов от горизонта. Материал не застывает мгновенно, даже цементно-песчаные стяжки укладываются на него не менее, чем через сутки, необходимо добиться отвердения и высыхания уложенного слоя, чем больше времени будет предоставлено для этого, тем лучше. Если поверх подобной основы будет использоваться цементно-песчаная стяжка, она также может подаваться посредством пневмонагнетателя, после чего поверхность может затираться специальными дисковыми машинами до создания ровной поверхности. Итогом станет ровная поверхность высокой прочности, на которую можно наплавить рулонную гидроизоляцию или иной водоизолирующий материал, чтобы избавиться от риска негативных влияний среды из-за осадков, и обеспечить как можно более длительный срок службы полученного результата.

Целесообразность применения полистиролбетона

Итак, подобный подход и сам материал для предотвращения теплопотерь через кровлю имеют множество преимуществ, но даже в рамках данной статьи были рассмотрены еще не все из них. Помимо того, что полистиролбетон является недорогим и надежным решением, он также полностью экологичен, так как в его состав входят только экологически безопасные компоненты, не способные нанести вред здоровью человека или окружающей среде.

Долговечность материала и его способность к длительной эксплуатации являются следствием не только повышенной надежности – также стоит отметить его устойчивость к биологическому воздействию. Он не становится местом размножения микроорганизмов или грибков, не интересен вредителям. Питательной средой он тоже не является – даже при долгой эксплуатации он не проявляет склонности к разложению, не имеет в составе органики.

Что касается теплоизолирующих свойств – материал обеспечивает экономию в 2.5 – 5 раз в конечном итоге, энергозатраты уменьшаются, но это не единственный аспект экономии. При строительстве и создании теплоизоляции полистиролбетон обеспечивает экономию еще на изначальных этапах, потому как обходится недорого, куда дешевле множества других материалов, при том, что полезных свойств у него больше, и проявляются они ярче.

Это прочный материал, который активно применяется при возведении не несущих, самонесущих конструкций, и в любой ситуации он полностью оправдывает свое применение. И даже более того, пусть это и не актуально для большинства территорий России, но это сейсмоустойчивый материал, способный успешно выдерживать землетрясения в 9-12 баллов. Во многом это достигается не только за счет прочности, но и благодаря легкости материала, 1 куб. метр которого весит порядка 400 кг, если плотность составляет D400.

Помимо тепла материал способен обеспечить высокие показатели шумоизоляции, и это порой тоже бывает весьма важно. Он прекрасно поглощает звук. Это долговечный материал, срок использования которого отмечают отрезком не менее 50 лет, но при этом, и при всей его прочности он легко поддается обработке, и в частности, в нем можно без труда проделать различные технологические отверстия, пилить.

Теплоинертность этого материала позволяет быстро добиться повышения температуры в помещениях, и при этом остывать они будут медленно. Материал применим в температурном диапазоне от -60 до +70, а что касается устойчивости к замерзанию, даже после 50 циклов замораживания – оттаивания повреждений обнаружено не было. Это пожаробезопасный, антикоррозийный материал, который прекрасно проявляет себя в любых условиях эксплуатации. И потому выбор в его пользу в любой ситуации окажется обоснованным и разумным – подобная кровля не подведет, она будет дарить комфорт на протяжении многих десятилетий. А профессиональный подход к монтажу позволит получить результат максимального качества, исключающий любые проблемы в дальнейшей эксплуатации. Многолетний опыт позволяет нам действовать уверенно и добиваться результата даже в самых сложных случаях.

Полистиролбетонные плиты перекрытия:

zakaz@zavod-teplobetona.ru

Плиты перекрытия в наше время являются неотъемлемым строительным материалом имеющим ряд положительных характеристик. Плиты перекрытия хорошо зарекомендовали себя при возведении стен из кирпича, крупных строительных блоков, возведение домов из панелей а также монолитном строительстве. Используются как для перекрытия этажей так и для отделения подвала от основного помещения. Не нуждаются в выравнивании пола благодаря ровной поверхности и возможности выровнять плиту при монтаже.

Плиты перекрытия полистиролбетонные:

1. Изготовление плиты перекрытия из полистиролбетона по вашим размерам.

2. Монолитное перекрытие из полистиролбетона.

В первом случае мы изготавливаем на нашем производстве необходимые вам плиты перекрытия из полистиролбетона и отправляем вам автотранспортом. Вы производите монтаж.

Размер плиты по ширине до 1500 мм, по длине — до 6000 мм, высота плиты (толщина) 250 мм

Во втором случае, мы привозим к вам на объект оборудование для приготовления и подачи полистиролбетона, устанавливаем опалубку, производим армирование будущей плиты перекрытия и бетонируем полистиролбетоном.

Наше производство выпускает плиты с различной плотностью и обладающие различной степенью термоизоляции. Для обеспечения прочности плиты армируют стальными каркасами, изготовленными из арматуры класса А III. Диаметр прутка подбирается в зависимости от расчетных нагрузок. Это позволяет использовать их для создания перекрытий большинства типов помещений.

Преимущества плит из полистиролбетона: небольшой вес, что значительно снижает нагрузку на несущие стены, хорошая тепло и шумоизоляция.

Полистиролбетонные плиты перекрытия по своим характеристикам нисколько не уступают, а по некоторым показателям и превосходят аналогичные плиты из железобетона. При объемном весе в 2 раза ниже, чем у железобетонныхплит – плиты перекрытия из полистиролбетона несут нагрузку в 500 кг/м2 без учета собственного веса. Такой малый вес плит позволяет значительно снизить затраты на монтаж и транспортировку, ведь смонтировать такие плиты перекрытия можно при помощи обычного пятитонного манипулятора, этим же манипулятором их можно доставить на объект.

Область применения полистиролбетонных плит

Ограждающие конструкции зданий; Покрытия, в т.ч. совмещенные; Чердачные перекрытия; Перекрытия над холодными подвалами, подпольями и проездами; Цоколи и стилобаты; Торцевые и наружные несущие железобетонные стены; Торцы железобетонных перекрытий в наружных стенах.

Благодаря малому весу изделий из полистиролбетона, возможно добиться снижения общего веса кровельной конструкции.

Полистиролбетонные плиты, в отличие от монолитного полистиролбетона, изготавливаемого непосредственно на строительной площадке, нуждаются лишь в укладке на подготовленную поверхность.

Плиты укладываются внахлест в два или более слоев, общая толщина которых определяется на основе теплотехнического расчета. В процессе укладки наносят гидроизолирующий слой как с применением выравнивающей стяжки, так и непосредственно на уложенные плиты.

Со временем плиты не теряют форму (не просаживаются, не образуют пустот), обладают достаточно высокой прочностью, за счет чего при строительстве зданий с мягкой кровлей не требуется укладка бетонной армированной стяжки.

Применение :

Применение полистиролбетонных плит для утепления железобетонных покрытий и перекрытий

На железобетонную плиту перекрытия укладываются плиты ПТ-2, защи­щенные слоем пароизоляции, в каче­стве которой рекомендуется применять мастику на водостойких вяжущих или полиэтиленовую пленку.

По верх­нему слою уложенных плит (толщина слоев определяется расчетным путем в зависи­мости от назначения здания) выполняется армированная стальной сеткой рас­творная стяжка, по которой устраи­вается гидроизоляция.

В связи с тем, что нагрузки на кровлю могут быть значительными, по верху полисти­ролбетонного утеплителя рекомендуется выполнять армированную стальной сет­кой растворную стяжку толщиной не менее 30 мм.

В том случае, если значи­тельных нагрузок не предполагается, тол­щину растворной стяжки можно уменьшить вплоть до 5 мм для выравнивания поверх­ности полистиролбетонной теплоизоляци­онной плиты или вовсе не использовать, что абсолютно невозможно при утепле­нии другими теплоизоляционными материалами, которые не имеют достаточной прочности.

Применение полистиролбетонных плит для утепления цоколей и перекрытий стилобатов

При использовании термина “стилобат” применительно к многоэтажным жилым застройкам – это общий цокольный этаж, объединяющий несколько зданий. В связи с тем, что устройство стилобата дорого­стоящее инженерное решение, от него часто отказываются, забывая, что стро­ительство на стилобате повышает полез­ную площадь в два-три раза.

Около 75% площади проекта обычно отводят под жилую недвижимость, а оставшиеся 25% используют, например, 1 этаж – под офисы и другие общественные помещения; цокольный этаж – под технические помещения; подвальный этаж и стилобат – под автостоянки.

Учитывая потребности рынка в необхо­димости материалов для устройства сти­лобатов,”Композит-Сити” предлагает решение, не требующее крупных капита­ловложений – использование полистирол­бетонных плит при сооружении полезной площади стилобатной платформы.

Данное решение не только позволит сэко­номить на стоимости строительных мате­риалов, но и значительно сократит время и трудоемкость монтажа.

Рекомендуется укладывать полистирол­бетонные плиты в несколько слоев с раз­бежкой швов и устраивать сверху цемент­но-песчаный армированный слой, на который может выкладываться тротуарная плитка или асфальтное покрытие, а при проведении дополнительных защитных мероприятий высаживаться растения так же, как и при организации эксплуатируе­мой кровли.

Применение полистиролбетонных плит для утепления наружных железобетонных несущих стен и торцов железобетонных перекрытий

Утепление стен может осуществляться как при новом строительстве, на эта­пе возведения здания, так и при рекон­струкции существующих строений и зда­ний.

Утепление торцевых железобетонных стен и торцов с помощью полистирол­бетонных плит имеет множество преи­муществ, главное из которых, конечно, теплопроводность. При этом не стоит забывать и о том, что полистиролбетон экологиче­ски безопасен, влагоустойчив и обладает малым весом, а также биостоек.

Стоимость утепления одного квадрат­ного метра стены в 2 раза меньше (при одинаковом расходе материалов), чем при использовании минеральной ваты или ХРS в качестве утеплителя, а трудо­емкость работ на 30% ниже, чем при ис­пользовании традиционных утеплителей.

Теплоизоляция фасадов может осущест­вляться 2 способами. Наружный, так на­зываемый способ крепления “уголками” или с помощью тарельчатых дюбелей (применяется в основном для рекон­струкции существующих здании).

Второй способ межстенный, метод ко­лодезной кладки с нормируемой толщи­ной шва не более 3 мм (применяется для производства работ при новом строи­тельстве при утеплении торцевых стен, торцов перекрытий и цокольного осно­вания).

Полистиролбетон – описание, характеристики, сфера применения, опыт умельцев портала

Одним из самых востребованных в строительной сфере материалов является бетон. Без него, в той или иной мере, не обходится практически ни одно строительство, будь то промышленные масштабы или частный сектор. С развитием технологий появились разновидности бетона с определенным набором характеристик. Одна из них полистиролбетон, завоевывающий все большую популярность у потребителей, в том числе и на FORUMHOUSE. В этой статье рассмотрим характеристики материала, его особенности и опыт применения участниками портала.

Полистиролбетон – сырьевая база, свойства

Полистиролбетон (ПСБ) – особо легкий бетон с пористой структурой, производимый на базе цементного вяжущего (обычно портландцемент), с пористым гранулированным заполнителем (вспененный полистирол). Допустимая насыпная плотность гранулята – до 15 кг на кубометр бетона, при особых условиях до 20 кг/мᶟ. Размер гранул (фракция) зависит от марки и класса бетона и колеблется в диапазоне 0,7-5,5 мм, максимум – 10 мм (теплоизоляционный ПСБ низких марок).

Также в раствор добавляются воздухововлекающие вещества и различные модифицирующие добавки, улучшающие свойства как смеси, в процессе применения, так и готового бетона в процессе эксплуатации. Воздухововлекающие добавки, такие как СДО (смола древесно омыленная), необходимы для придания цементному камню пористой структуры не только за счет полистирольных шариков, но и за счет образования замкнутых воздушных ячеек.

Они препятствуют всплытию гранул, обеспечивая однородность раствора и предотвращая его расслоение на фракции.

Смола древесная омыленная нужна для обогащения раствора воздушными порами, а также вводится в полистиролбетонную или керамзитобетонную смесь, чтобы не допустить расслоения (всплытие гранул). С добавкой получается однородный раствор.

Такая структура обеспечивает ПСБ сравнительно небольшую массу и плотность, и минимальную теплопроводность.

А учитывая постоянный рост цен на энергоносители, все большее количество самозастройщиков при выборе стеновых материалов во главу угла ставят именно изолирующую способность ограждающих конструкций сравнительно небольшой толщины (около 30 см). Кроме небольшого веса и способности удерживать тепло, у полистиролбетона есть и другие положительные свойства:

• Огнестойкость – несмотря на большую объемную долю полистирола в составе, является слабогорючим материалом (Г1), так как гранулы находятся внутри цементного «футляра».
• Биостойкость – строительный материал не подвержен воздействию патогенной микрофлоры (плесень, грибок), не гниет.
• Звукоизоляция – воздушные поры и полистирольные гранулы гасят звук, вместе с теплоизоляцией получается и шумоизоляция.

Часто звучат обвинения в повышенной гигроскопичности, сложности последующей обработки, меньшей, по сравнению с обычным бетоном, прочности и низкой паропроницаемости. Но это, скорее, свойства материала, а не его минусы, от влаги защищают гидроизоляторы и отделка, в продаже масса материалов для подобных оснований, а прочность подбирается, исходя из поставленной задачи. Если не пытаться из теплоизоляционной разновидности ПСБ возвести несущие стены, и дом не рухнет. Низкая же паропроницаемость, характерная для всех производных на базе полистирола, нивелируется хорошей системой вентиляции. Другое дело, что каждый выбирает подходящий именно для себя материал, у которого есть определенные минусы, и ПСБ не исключение.

Разновидности, характеристики полистиролбетона, применение

В зависимости от рецептуры и пропорций входящих веществ в растворе, получается несколько разновидностей ПСБ, с различными марочными показателями, эти характеристики и определяют сферу применения.

• Теплоизоляционный ПСБ – используется для утепления несущих и каркасных конструкций, чердаков и кровель (плотность D150-D225, прочность от М2).
• Теплоизоляционно-конструкционный ПСБ – используется для перемычек над дверными и оконными проемами, в теплоэффективных внешних стенах в качестве ненесущего заполнения (плотность D250-D350, прочность от В0,5).
• Конструкционно-теплоизоляционный ПСБ – используется при изготовлении длинных перемычек над проемами, в качестве стенового материала для несущих стен в малоэтажном строительстве (плотность D400—D600, прочность от В1,5).
• Сборные изделия из ПСБ – стеновые блоки, плиты, ЖБ элементы, изготавливаемые на специальном оборудовании. Плотность ненесущих элементов D250-D400 (прочность от В0,5), самонесущих – D350-D450 (прочность от В1,0), несущих – D450-D600 (прочность от В1,5).
• Монолитный ПСБ – самомесный или заводской раствор, используемый в различных элементах конструкции (заливка перекрытий, стяжек, полов по грунту, стен). Соотношение плотности, прочности и сферы применения монолитного ПСБ аналогично параметрам предыдущей разновидности. В последние годы среди частников все популярнее строительство монолитных домов из полистиролбетона своими руками.

Класс прочности на сжатие, предел прочности на растяжение и марка морозостойкости (количество циклов полной заморозки-оттаивания без изменения характеристик) ПСБ напрямую зависят от его плотности. В раствор для производства теплоизоляционно-конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных разновидностей добавляется кварцевый песок. Вместе с увеличенной долей вяжущего, это позволяет добиться высокой плотности и прочности. Важнейшие характеристики, влияющие на сферу применения, показаны в таблице.

Источник – ГОСТ Р 51263-12 «Полистиролбетон. Технические условия».

Производство полистиролбетона

Технология производства полистиролбетона изобретена и апробирована еще в пятидесятых-шестидесятых годах минувшего века, но тогда широкого применения не получила. Это объяснялось как довольно затратным производственным циклом, так и недостаточной прочностью получаемого камня, которая до нормативов того времени не дотягивала. Да и не было такой потребности в утеплителях, повсеместно строили кирпичные или панельные дома, не задумываясь о таких «высоких» категориях, как теплопроводность и энергоэффективность.

Сегодня же полистирол значительно подешевел, марка получаемого камня повысилась, пенообразователи и модификаторы можно купить практически в любом строительном магазине, а параметры энергосбережения семейного гнездышка напрямую влияют на бюджет. Поэтому популярность полистиролбетона резко возросла.

Производство полистиролбетона может вестись как в промышленных масштабах, на профильных предприятиях, так и в кустарном варианте – своими руками для своей же стройки.

Но если обычный самомес можно замешать и лопатой в корыте, некоторые умудряются таким образом заливать десятки кубов фундамента, то для приготовления ПСБ обязательно иметь бетономешалку. Состав и пропорции раствора зависят от того, какую плотность (марку) предполагается получить. Это может быть такая рецептура.

Чтобы смесь была максимально однородной, важно не только правильно подобранное соотношение вяжущего, наполнителей и добавок, но и последовательность загрузки в барабан. В большинстве случаев оправдан следующий алгоритм:

• загрузка ПВГ (полистирол вспененный гранулированный), заливка небольшого количества воды (1/10 часть) с модификаторами;
• перемешивание содержимого (30-60 секунд), чтобы гранулы увлажнились;
• введение цемента (и песка, если речь о теплоизоляционно-конструкционном и конструкционном ПСБ);
• введение воды (8/10 частей) с модификатором;
• введение оставшейся части воды с разбавленной в ней воздухововлекающей добавкой (СДО, другие готовые пенообразователи, жидкое мыло, средства для мытья посуды);
• перемешивание раствора в течение 3-5 минут до получения однородной, удобоукладываемой смеси.

Чтобы из самомесного раствора получить блоки, приближенные по показателям к заводским, необходима специальная установка, что сводит к минимуму предполагаемую выгоду, если после не наладить производство.

Поэтому более распространена заливка монолита в съемную или несъемную опалубку, колодцевую кладку, а также заливка стяжек, черновых полов и создание теплоизоляционных контуров. Так как гранулы и поры – слабая защита от усадки и растрескивания, рекомендуется использовать в качестве армирующей добавки фибру, если эти явления критичны для конструкции.

Плиты перекрытия из полистиролбетона: основные характеристики

Для чего применяются плиты перекрытия из полистиролбетона и в чем их преимущество? Давайте подробнее рассмотрим этот вопрос и узнаем все плюсы и минусы этого материала.

Полистиролбетон – это современная разновидность легкого бетона, применяемого на всех этапах строительства зданий. Специалисты все чаще отдают ему предпочтение, забывая про применяемый ранее железобетон.

Из полистиролбетона формуют плиты и блоки, которые используют для возведения стен и перекрытий.

В состав полистиролбетона входят вода, песок, портландцемент и полистирол. Добавление вспененных гранул полистирола в раствор бетона улучшает основные характеристики готового изделия:

• Прочность;
• Вес;
• Теплоизоляция;
• Морозостойкость.

Плиты перекрытия бываю двух видов:

• Первые, изготавливаются определенной формы, основная длина плиты от 4 м. до 7 м, ширина 1,5 – 2 метра. Некоторые производители допускают выпуск плит по индивидуальным размерам.
• Второй тип — монолитная плита перекрытия из полистиролбетона, ее готовят и устанавливают на месте стройки, путем заливки раствора на опалубку.

Плиты перекрытия применяются в жилых и промышленных зданиях во время строительства, капитального ремонта и реконструкции обветшалых домов. Чаще всего используются для:

• Междуэтажного перекрытия;
• Перекрытие чердаков и крыш;
• Перекрытия подвальных помещений.

Предлагается три системы установки перекрытий из полистиролбетона:

• Монтажная система – плиты перекрытия устанавливаются на заранее подготовленные несущие балки;
• Полумонтажная система – устанавливаются монтажные плиты, а поверх дополнительно заливают слой раствора из бетона;
• Монолитное перекрытие из полистиролбетона – самая простая система, раствор заливается на основу из профналстила.

Главное свойство, за которое строители предпочитают именно плиты из полистиролбетона, небольшой вес в сравнении с аналогами. Это снижает нагрузку на фундамент и несущий каркас постройки.

Не малую роль играют прочность и надежность материала, плиты не деформируются и не подлежат усадке. Они спокойно переносят перепады температур, монтаж можно проводить в любое время года.

Преимущества плит перекрытия из полистиролбетона

Характеризуется перекрытия из полистиролбетона в основном с положительной стороны.

• Крепость — благодаря входящему в состав полистиролу, полученные плиты имеют высокую плотность и выдерживают большое давление.
• Твердость – стойко переносят внешние воздействия, сохраняют первоначальный вид, не трескаются и не разрушаются.
• Тепло- и шумоизоляция – материал имеет низкий показатель теплопроводности, поэтому отлично держит тепло.
• Безопасность – изготавливается из экологичных материалов, не выделяет токсины.
• Стойкость к перепадам температур – выдерживает температуры от -60 до +70 градусов.
• Паропроницаемость – материал относится к типу «дышащих», позволяет циркулировать воздуху в помещении и поддерживает благоприятный микроклимат.
• Морозостойкость;

• Влагостойкость – подходит для помещений повышенной влажности. На поверхности не появляются плесень и грибки, не подвергается гниению.
• Стоимость – плиты продаются по доступной цене, небольшой вес позволяет сэкономить на доставке и установке.

Заниматься монтажом плит перекрытия из полистиролбетонных плит перекрытия можно в любое время года, он не деформируется и не дает усадку. Монтируются плиты, как самостоятельно вручную, так и при помощи грузоподъемника.

Недостатки полистиролбетонных плит

Отрицательных свойств у плит перекрытия пенополистиролбетона не так много:

• Огнестойкость – материал относится к первому классу, но хоть он и не горюч, гранулы полистирола в массе плит плавятся, а это приведет к снижению технических характеристик материала – крошению, тресканью, хрупкости.
• Плохая сцепка с декоративными материалами – требует предварительной обработки специальными составами.

Порядок выполнения строительных работ

Производя установку перекрытия из полистиролбетона своими руками, стоит учитывать определенные моменты. Лучше довериться профессионалам, но если хотите сделать самостоятельно, важно соблюдать все этапы установки.

Установка плит перекрытия

Перед монтажом плит важно выполнить подготовительные работы:

• Очистить поверхность;
• Проверить неровности и устранить при необходимости;
• Возвести основу для укладки плиты (из цемента толщиной не более 2 см).

После этого максимально ровно и аккуратно закрепить плиты к несущим конструкциям. Если есть пустоты, заполнить материалом для теплоизоляции.

Чтобы увеличить надежность конструкции по периметру опор нужно установить армированный пояс. Он представляет собой монолит, внутри которого есть каркас из арматуры.

Армопояс позволит равномерно распределить нагрузку на основание, плиты укладываются на него только после выдержки, достаточной для достижения максимальной прочности.

После установки плит проверяют ровность всей поверхности. Если есть перепад высоты, нужно переустановить плиту – увеличить или уменьшить слой бетонного раствора.

В том случае, когда плиты перекрытия отделяют цокольные или чердачные помещения, требуется дополнительный слой утеплителя.

Установка монолитной плиты перекрытия

Монолитное перекрытие заливается в виде цельной плиты на основание из опалубки, для основания чаще всего используют профнастил. Сделать заливку можно самостоятельно, а можно пригласить представителей компании, которая занимается этим видом услуг.

Стоит учитывать, что процесс установки монолита занимает много времени и состоит из нескольких этапов. Так же важно, чтобы несущие стены здания были рассчитаны на нагрузку такой плиты.

Этапы работы

Сборка опалубки

Опалубка представляет собой короб, в который будет заливаться раствор бетона. Для строительства лучше использовать деревянные доски, они должны быть максимально ровные. Их проще собирать и демонтировать, а также обрабатывать (резать, пилить, подгонять под требуемые размеры).

Размеры досок

• толщина – от 2 см;
• высота – зависит от толщины предполагаемой плиты, она должна на несколько сантиметров быть выше.

Доски собираются в щиты, которые будут составлять основу боковых бортов. Масса очень тяжелая и может продавить дерево, поэтому каждые полметра обязательно устанавливаются ребра жесткости.

Под опалубкой устанавливаются подпорки – по одной на каждый квадратный метр. Подпорки должны быть крепкими, прочными, достаточно толстыми, чтобы выдержать вес бетона и не деформироваться.

Армирование

Без установки арматуры плита может потрескаться, армирование помогает ей выдержать нагрузки и вес здания (пре заливки плиты над подвальным помещением).

Арматура ставится в два слоя – нижний и верхний. На нижнюю сетку приходится больше воздействия, поэтому прутья должны быть более толстыми – не меньше 12 мм. Для верхнего слоя можно взять тоньше.

Средний размер одной ячейки от 15 см до 20 см, прутья связываются между собой проволокой или привариваются. Каркас крепится на стенки короба, он должен быть надежно установлен.

Расстояние между слоями арматуре не меньше 10 см, арматура не должна лежать на опалубке. Слой бетона под слоем армирования не меньше двух сантиметров.

Заливка полистиролбетона

На подготовленное основание выкладывают раствор бетона. Важно не допускать накапливания массы в одной части, а сразу равномерно распределять по всей поверхности.

Толщина слоя по всей площади должна быть одинаковой, следить за этим помогут специальные перемычки, установленные перед заливкой.

После распределения бетона, необходимо довести поверхность до гладкости с помощью правила или взять ровную доску.

Спустя сутки демонтируем опалубку, поверхность закрываем пленкой и оставляем до полного высыхания на несколько недель (пленку можно снять через пару дней). Чем толще слой, тем дольше сохнет плита.

Перекрытия из пенополистиролбетона оптимальное решение при строительстве дома. Плиты легкие и прочные, имеет высокие показатели теплоизоляции и влагостойкости. Вести строительные работы можно круглый год.

Полистиролбетон и пенобетон в качестве теплоизоляционного слоя кровли

Отметим, что проведение ремонтных кровельных работ в эксплуатируемых зданиях в условиях плотной городской застройки сопряжено со значительными трудностями. Увеличение толщины теплоизоляционного слоя ремонтируемой кровли для повышения теплотехнических показателей, соответствующих современным требованиям энергосбережения, требует проведения целого ряда мероприятий.

Материал теплоизоляционного слоя ремонтируемой кровли должен отвечать целому ряду требований:

Низкая плотность материала. Увеличение толщины теплоизоляционного слоя увеличивает нагрузку на несущие элементы здания. Желательно применять материал низкой плотности (удельного веса), который увеличит нагрузку на силовые элементы зданий в допустимых пределах. В случае, если вес теплоизоляционного слоя превышает несущую способность силовых элементов здания, требуется проведение работ по возведению дополнительных силовых конструкций, что негативно сказывается на общей стоимости ремонтных работ.

Низкая теплопроводность. Желательно использование материала с высоким сопротивлением теплопередачи. Чем ниже значение теплопроводности выбранного материала, тем меньше будет толщина теплоизоляционного слоя кровли. Соответственно снизится расход теплоизоляционного материала, а также расходы на транспортировку, подачу и укладку. Так, руководствуясь нормами тепловой защиты зданий СНиП 23-02-2003 по возведению ограждающих конструкций в климатических условиях Московской области, можно продемонстрировать возможный экономический эффект от замены утепляющего слоя из керамзитобетона на керамзитовом песке на полистиролбетон плотностью 300 кг/м3. Для выполнения требований СНиП 23-02-2003 при использовании керамзитобетона (D-1800) потребуется организация теплоизоляционного слоя толщиной не менее 1.7м (коэффициент теплопроводности в сухом состоянии ?= 0.66 Вт/м*оС). В тоже время, применение полистиролбетона плотности D-300 позволит сократить толщину утепляющего слоя до 25 сантиметров! Возможность уменьшения толщины утепляющего слоя, при сохранении требуемых показателей энергосбережения, объясняется различием коэффициентов теплопроводности материалов. Так коэффициент теплопроводности керамзитобетона на керамзитовом песке в сухом состоянии 0.66 Вт/(м*оС), бетона на гравии 1.51 Вт/(м*оС), а полистиролбетона плотности 300кг/м3 0.085 Вт/(м*оС)!

Теплотехнические показатели полистиролбетона

Марка по средней плотности	Удельная теплоемкость, кДж/(кгx°С)	Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт/(мx°С)	Расчетное массовое отношение влаги вматериале, %, при условиях эксплуатации		Расчетные коэффициенты при условиях эксплуатации
					теплопроводность, Вт/(м.°С)		паропроница емость, мг/ (мxчxПа)
150	1,06	0,055	4	8	0,057	0,060	0,135
200	1,06	0,065	4	8	0,070	0,075	0,120
250	1,06	0,075	4	8	0,085	0,090	0,110
300	1,06	0,085	4	8	0,095	0,i05	0,100
350	1,06	0,095	4	8	0,110	0,120	0,090
400	1,06	0,105	4	8	0,120	0,130	0,085
450	1,06	0,115	4	8	0,130	0,140	0,080
500	1,06	0,125	4	8	0,140	0,155	0,075
550	1,06	0,135	4	8	0,155	0,175	0,070
600	1,06	0,145	4	8	0,175	0,200	0,068

Нормируемые показатели физико-технических свойств бетонов
ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые

Вид бетона	Марка бетона по средней плот-ности	Коэффициент				Сорбционная влажность бетона, % не более Бетон, изготовленный
		теплопровод-ности, Вт/(м .°С), не более, бетона в сухом состоянии, из-готовленного		паропроница-емости, мг/(м . ч . Па), не менее, бетона, изго- товленного		При относи-тельной влажности воздуха 75 %		при относи-тельной влажности воздуха 97 %
						на песке	на золе	на песке	на золе	на песке	на золе	на песке	на золе
		Теплоизоля- ционный	D300	0,08	0,08	0,26	0,23	8	12	12	18
D400	0,10		0,09	0,23	0,20	8	12	12	18
D500	0,12		0,10	0,20	0,18	8	12	12	18
Конструк- ционно-теп- лоизоляци- онный	D500	0,12	0,10	0,20	0,18	8	12	12	18
	D600	0,14	0,13	0,17	0,16	8	12	12	18
	D700	0,18	0,15	0,15	0,14	8	12	12	18
	D800	0,21	0,18	0,14	0,12	10	15	15	22
	D900	0,24	0,20	0,12	0,11	10	15	15	22
Конструк- ционный	D1000	0,29	0,23	0,11	0,10	10	15	15	22
	D1100	0,34	0,26	0,10	0,09	10	15	15	22
	D1200	0,38	0,29	0,10	0,08	10	15	15	22

Высокая (достаточная) механическая прочность. Возможность сокращения времени набора прочности.

Проведение работ по устройству, либо ремонту кровель условно можно разделить на два этапа: укладка теплоизоляционного слоя, зачастую выполняющего и роль стяжки-основания для монтажа рулонных гидроизоляционных материалов, и непосредственно сам монтаж рулонных, кровельных материалов.

Таким образом, на подготовленную поверхность укладывается материал теплоизоляционного слоя. После проведения работ по уходу за созревающим бетоном и выдержки бетона, достаточной для набора необходимой прочности (не менее 1.5МПа), приступают к укладке рулонного материала.

Естественно, желательно сократить промежуток времени между работами по устройству утепляющего слоя и укладкой гидроизоляционного материала. Работы по уходу за созревающим бетоном (керамзитобетоном, полистиролбетоном, пенобетоном) включают в себя защиту бетона от прямого воздействия солнечных лучей и ветра (укрытие стяжки полимерными пленками, мокрыми опилками и т.д). Увлажнение поверхности стяжки в целях предотвращения растрескивания материала. При использовании материалов на основе портландцемента необходимо поливать водой созревающую стяжку в течение 7 дней с обязательным последующим укрытием, предотвращающим быструю потерю влаги верхними слоями стяжки.

После набора материалом стяжки необходимой прочности, можно приступать к укладки рулонных материалов. Для сокращения времени набора прочности стяжки-основания теплоизоляционного слоя возможно использование пластифицирующих добавок для бетонов и строительных растворов (ГОСТ 24211-03). Пластифицирующие добавки бетона, являясь комплексным продуктом на основе натриевых солей, существенно ускоряют процесс набора прочности бетона в первые двое суток нормального твердения на 20-45%. Применение добавок позволяет значительно снизить расход воды (до 20%), повышает удобноукладываемость бетона, существенно увеличивает трещеностойкость и водонепроницаемость бетона (полистиролбетона, пенобетона и т.д).

Низкое массовое отношение влаги в материале.

Водопоглощение материала утепляющего слоя важный показатель, во многом определяющий эксплуатационные показатели кровли. Материал, имеющий высокие показатели водопоглащения, ни в коем случае не может быть рекомендован для устройства теплоизоляционного слоя кровли. При использовании бетона на легких заполнителях (керамзитобетона, полистиролбетона), а также пенобетона рекомендуется применять гидрофобизирующие добавки бетона. Применение гидрофобизирующих добавок позволяет получать материал с массовым отношением влаги не более 5%.

Наиболее часто применяемый в качестве материала теплоизоляционного слоя кровли керамзитобетон имеет массовое отношение влаги в материале 10% (для условий Б), в то время как полистиролбетон плотности от 150 до 600кг/м3 не более 8%.

Удобноукладоваемость материала.

Возможность применения средств механизации бетонных работ. Возможность применения бетононасосов различных типов для подачи материала к месту укладки.

Удобноукладоваемость материала и его однородность – важная составляющая успешного проведения бетонных работ при ремонте (устройстве) кровли. Однородность (нерасслаиваемость) бетонной смеси достигается тщательной дозировкой составляющих, качественным перемешиванием, а также общей водоудерживающей способностью смеси.

При использовании в качестве материала утепляющего слоя-стяжки полистиролбетона, либо пенобетона особое внимание следует уделять выбору типа бетононасоса, а также агрегатов механизации бетонных работ (виброрейки, виброплиты).

Для организации напорной подачи пенобетонной массы и бетона на легких заполнителях желательно применять насосные агрегаты не создающие чрезмерного давления в напорной магистрали. Для напорной подачи пенобетона и полистиролбетона можно рекомендовать винтовые насосы (героторные), пневмонагнетатели различной емкости. При использовании растворонасосов диафрагменно-плунжерного типа довольно часто наблюдается расслоение пенобетонных растворов и бетона на легких заполнителях (полистиролбетона). Это объясняется созданием высокого давления (до25Атм) при рабочем ходе подающего органа растворонасоса диафрагменно-плунжерного типа.

Удобноукладываемость смеси, прежде всего, зависит от ее гранулометрического состава и количества воды (подвижности бетона). Подвижность бетона (пенобетона) назначается исходя из особенности бетонируемой поверхности, степени и характера армирования (если применяется), а также уклона ремонтируемой, либо возводимой кровли. Также при выборе подвижности бетонной (пенобетонной) смеси следует принимать во внимание способы транспортирования и уплотнения.

Хотелось бы отметить, что при ремонте кровли с применением современных теплоэнергосберегающих материалов целесообразно организовать приготовление материала утепляющего слоя в непосредственной близости от места проведения работ. Получение пенобетона, либо полистиролбетона различных плотностей нетрудно организовать непосредственно на строительной площадке, при этом снижаются транспортные расходы, связанные с доставкой материала к месту использования. Заметим, что доставка гранул вспененного полистирола при производстве полистиролбетона, имеющего насыпную плотность от 8 до 30кг/м3 и занимающего до 80% объема полистиролбетонной смеси, задача более простая, нежели доставка песка и цемента с плотностью более 1000кг/м3! Для приготовления неавтоклавного пенобетона (поробетона) применяются различные пенообразователи, в среднем расход пенообразователя около 0.5-1кг на кубический метр пенобетона. После введения пенообразователя в цементно-песчанный раствор происходит увеличение объема, вследствие активной поризации смеси. При этом объем может быть увеличен в 2.5 и более раз! В итоге существенно сокращаются объемы исходных материалов (цемент, песок) завозимого на строительную площадку. Наблюдается значительная экономия вяжущих и инертных составляющих смеси, сокращение транспортных расходов, снижение общих объемов ремонтных работ.

Приготовление пенобетона или полистиролбетона непосредственно на месте использования открывает возможность оперативной корректировки некоторых параметров приготавливаемого бетона, для более точного соответствия условиям проведения бетонных работ.

При устройстве стяжки-основания возможно применение пенобетона, полистиролбетона, керамзитобетона различной подвижности, плотности и прочности. Так при использовании керамзитобетона, либо полистиролбетона в целях снижения расхода материала и уменьшении толщины теплоизолящионного слоя достаточного для выполнения современных теплотехнических требований целесообразно в качестве основного материала применить бетон на легких заполнителях пониженной плотности, а в качестве стяжки-основания применить тот же материал, но повышенной прочности и плотности. Подобные мероприятия позволяют получать утепляющую стяжку требуемых теплотехнических характеристик и в тоже время сократить перерыв в проведении работ связанный с необходимости выдержки бетона (полистиролбетона) перед укладкой рулонного материала кровли.

Использование смесителей-пневмонагнетателей. Проведение ремонтных работ в условиях плотной городской застройки зачастую сопряжено с целым рядом серьезных трудностей. Невозможность использования стационарной грузоподъемной техники, трудности расположения вспомогательных строительных механизмов, затрудненный проезд большегрузного автотранспорта, усложняет проведение строительных и ремонтных работ в черте городской застройки.

В этом случае целесообразно не только сократить общий объем используемого материала, за счет применения материалов пониженной плотности и низким коэффициентом теплопроводности, но и применять универсальные строительные машины, позволяющие решать вопросы приготовления материала непосредственно на строительной площадке и что особенно важно, вопрос напорной подачи материала к месту укладки.

На сегодняшний день наиболее универсальной машиной способной работать с различными материалами, в том числе и бетонами с включениями до 15мм, является смеситель-пневмонагнетатель.

Смеситель-пневмонагнетатель, установленный на колесном шасси и оснащенный прицепным устройством, может быть доставлен непосредственно к месту использования. Лопастной активатор смесителя-пневмонагнетателя позволяет произвести очень качественное смешивание составляющих бетонной смеси. Установленный на раме смесителя блок управления и регулирования сжатого воздуха делает работу с пневмонагнетателем производительной и безопасной. Оснащенный напорными шлангами смеситель-пневмонагнетатель способен подать строительный раствор на крышу девяти этажного дома! Низкий вес смесителя позволяет установить агрегат непосредственно на кровле, не привлекая для этого грузоподъемные механизмы большой мощности.

Для приготовления пенобетонных растворов смеситель-пневмонагнетатель оснащается гидропневматическим генератором пены. Применение пеногенератора позволяет получать качественный пенобетон низких плотностей непосредственно на строительной площадке. Для приготовления и подачи полистиролбетона используется пневмонагнетатель в стандартной комплектации без каких либо изменений. Для работы смесителя-пневмонагнетателя необходим компрессор производительностью по нагнетанию около 2.5м3 в минуту (при использовании смесителя-пневмонагнетателя, оснащенного ZOOM машиной, производительность компрессора может быть снижена до 600литров в минуту).

Агрегаты механизации бетонных работ.
Уплотнение бетонной (полистиролбетонной) смеси.

После подачи теплоизоляционного материала к месту укладки можно приступать к разравниванию и уплотнению. Ровная поверхность стяжки-основания существенно облегчает проведение работ по укладке рулонного, кровельного материала, одновременно повышая качество кровельных работ. Уплотнение бетонных растворов необходимо для улучшения качества и прочности материала стяжки-основания. Зачастую уплотнение и выравнивание материала выполняется за один проход, как единая операция, что существенно ускоряет процесс проведения бетонных работ. Уплотнение и выравнивание бетона осуществляется в основном вибрированием и тромбованием. При работе с бетонами на легких заполнителях – только вибрированием, при работах с микроармированным пенобетоном – низкоамплитудным вибрированием.

Для чистового выравнивания с одновременным виброуплотнением полистиролбетона низких плотностей применяются облегченные виброрейки (виброполутерки), оснащенные высокочастотными вибраторами.

Отличный результат достигается применением высокочастотных пневмовибраторов. Бетоны на легких заполнителях (полистиролбетон) не нуждаются в тяжелом виброуплотнении с большой амплитудой колебаний рабочего органа. Применение низкоамплитудных пневмовибраторов позволяет качественно разровнять уложенный бетон без повреждения и перераспределения легких заполнителей в бетонной массе. Пневмовиброрейки оснащаются устройством регулирования частоты вибрации, что позволяет максимально точно настраивать агрегат на работу с конкретным материалом. Пневмовиброрейки подходят и для работы с микроармированным пенобетоном, однако необходимо произвести настройку в части уменьшения эффекта виброуплотнения.

Итак, применение в качестве материала теплоизоляционного слоя ремонтируемой либо возводимой кровли современных теплоэнергосберигающих материалов позволяет:

• Выполнить условия современных строительных норм и правил (СНиП 23-02-2003) в части требований к тепловой защите зданий в целях экономии энергии и оптимизации микроклимата помещений.
• Существенно сократить объемы используемого материала, снизить расходы на перевозку, подачу и непосредственно на саму укладку.
• Снизить общую стоимость и трудоемкость работ по ремонту, либо устройству кровель.
• Организовать широкое применение в строительстве современных средств и механизмов, облегчающих проведение бетонных работ, одновременно повышающих их качество.
• Практически полностью отказаться от применения тяжелой грузоподъемной техники на строительной площадке.
• Существенно снизить общую стоимость ремонтных работ.