Подробная расшифровка кабеля ВВГнг (А) — FRLS

Кабель ВВГнг-FRLS: расшифровка, конструкция, технические характеристики

Гарантия

Гарантийный срок и срок службы любой кабельной продукции устанавливается непосредственно заводом-изготовителем. Компания «Рукабель» обязуется неукоснительно соблюдать эти условия. Конкретная информация предоставляется при оформлении заказа.

Срок гарантии отсчитывается с момента ввода кабеля в эксплуатацию. На протяжении этого периода времени производитель обеспечивает выполнение установленных требований к своей продукции при условии соблюдения правил транспортировки, прокладки и использования.

Срок службы — максимальная продолжительность эксплуатации кабельного изделия до момента его полного выхода из строя. Он отсчитывается с момента получения кабеля заказчиком и зависит от того, насколько строго будут соблюдаться условия хранения, монтажа и эксплуатации.

Гарантия качества

Компания «Рукабель» реализует продукцию, полностью соответствующую требованиям отечественных нормативных документов. Кабельные изделия имеют все обязательные сертификаты, лицензии и паспорта качества.

На все кабели в нашем каталоге также распространяется гарантия от производителя, действующая при соблюдении условий их перевозки, хранения, монтажа и использования.

Доставка и оплата

Компания «Рукабель» принимает оплату следующими способами:

  1. 1. Оплата картой на сайте (для физлиц).
  2. 2. Оплата по квитанции наличным или безналичным расчетом (для физлиц).
  3. 3. Безналичная оплата на наш расчетный счет (для юрлиц).

С каждым клиентом работает персональный менеджер. Все документы отправляются как на обычную, так и на электронную почту.

Благодаря широкой сети филиалов и складов мы максимально быстро доставляем заказы в любой уголок России. При этом доставка может быть осуществлена одним из нескольких способов:

  1. 1. Самовывоз из нашего офиса.
  2. 2. Доставка нашим транспортом.
  3. 3. Доставка курьерской службой.
  4. 4. Услуги транспортной компании.

Доставляем кабельную продукцию не только по РФ, но и в страны Таможенного союза. Сотрудник нашего логистического отдела обязательно будет информировать вас о каждом изменении статуса заказа (собран, отгружен и так далее).

Честная цена

Мы гарантируем всем своим клиентам не только безусловно высокое качество всей продукции, но и самые честные цены на всем кабельном рынке России. Благодаря прямому сотрудничеству с ведущими производителями наша компания может позволить себе устанавливать наиболее доступные цены на любые кабельные изделия. «Рукабель» всегда поможет вам сэкономить!

Расшифровка кабеля ВВГнг-FRLS:
В – Изоляция жил из поливинилхлоридного пластиката
В – Оболочка из поливинилхлоридного пластиката
Г – Отсутствие защитных покровов
нг-LS – Изоляция жил и оболочка из поливинилхлоридного пластиката пониженной горючести с пониженным газо- дымовыделением
FR – наличие термического барьера в виде обмотки проводника двумя слюдосодержащими лентами

Элементы конструкции кабеля ВВГнг-FRLS:
1. Токопроводящая жила – медная однопроволочная или многопроволочная, круглой или секторной формы, 1 или 2 класса по ГОСТ 22483.
2. Термический барьер – обмотка из двух слюдосодержащих лент
3. Изоляция – из поливинилхлоридного пластиката пониженной пожароопасности. Изолированные жилы многожильных кабелей имеют отличительную расцветку. Изоляция нулевых жил выполняется голубого цвета. Изоляция жил заземления выполняется двухцветной (зелено-желтой расцветки).
4. Скрутка – изолированные жилы двух-, трех-, четырех- и пятижильных кабелей скручены. Кабели должны иметь все жилы одинакового сечения. Допускается изготовление четырехжильных кабелей с одной жилой меньшего сечения (жилой заземления или нулевой). Поверх скрученных секторных жил допускается наложение одно или двух скрепляющих пластмассовых лент шириной не менее 10 мм с зазором, превышающим ширину ленты.
5. Внутренняя оболочка – из ПВХ пластиката пониженной пожароопасности.
6. Экран – в виде обмотки из медной фольги или медной ленты номинальной толщиной не менее 0,1 мм с перекрытием не менее 30%. Допускается наложение экрана из повива медных проволок, скрепленных медной лентой. Сечение экрана оговаривается при заказе.
7. Наружная оболочка – из поливинилхлоридного пластиката пониженной пожароопасности.

Область применения кабеля ВВГнг-FRLS:
Кабели предназначены для передачи и распределения электрической энергии и электрических сигналов в стационарных электротехнических установках при переменном напряжении до 1000В частотой до 100Гц и постоянном напряжении 1000В
Для общепромышленного применения и на атомных станциях (АС) вне гермозоны в системах АС класса 2 по классификации ОПБ 88/97 (ПНАЭ Г –01-011) при поставках на внутренний рынок и на экспорт, в том числе в страны с тропическим климатом. Кабели предназначены для прокладки в кабельных сооружениях и помещениях, в том числе во взрывоопасных зонах всех классов, кроме взрывоопасных зон класса В-1.
Кабели предназначены для групповой прокладки.

– Гарантийный срок эксплуатации кабеля ВВГнг-FRLS – 5 лет Технические характеристики кабеля ВВГнг-FRLS:
– Вид климатического исполнения В, категории размещения 5 по ГОСТ 15150-69.
– Диапазон температур эксплуатации от – 50 °С до +50 °С
– Относительная влажность воздуха при t °С 35°С до 98 %
-Прокладка без предварительного подогрева при температуре не ниже -15°С
– Минимальный радиус изгиба при прокладке
кабелей одножильных – 10 наружных диаметров,
кабелей многожильных – 7.5 наружных диаметров.
– допустимая температура нагрева жил при КЗ не более 250°С
– продолжительность КЗне должна превышать 4с
– допустимая температура нагрева жио в режиме перегрузки не более 90°С
– Допустимая температура нагрева жил кабелей при эксплуатации не более 70°С
– Кабели не распространяют горение при прокладке в пучках.
-Продолжительность работы кабелей в режиме перегрузки …..не более 8 ч в сутки и не более 1000ч за срок службы.
-Дымооборазование при горении и тлении кабелей не приводит к снижению светопроницаемости в испытательной камере более чем на 50%.
-Огнестойкость кабелей не менее 180 мин.
– Строительная длина кабелей для сечений основных жил:
от 1,5 до 16 мм2 – 450 м
от 25 до 70 мм2 – 300 м
95 мм2 и выше – 200 м
– Срок службы кабеля ВВГнг-FRLS – не менее 30 лет
– Срок хранения в закрытых помещениях 10 лет, на открытых площадках не более 2 лет.

Читайте также:
Отделка фасада шубой: -инструкция по нанесению своими руками, цена, фото

Кабель ВВГ, ВВГнг(А), ВВГнг(А)-LS расшифровка и отличия по ГОСТ

ГОСТ 31996-2012 распространяется на силовые кабели с пластмассовой изоляцией, предназначенные для передачи и распределения электрической энергии в стационарных установках на номинальное переменное напряжение 0,66; 1 и 3 кВ номинальной частотой 50 Гц и устанавливает основные требования к конструкциям и техническим характеристикам кабелей, их эксплуатационные свойства и методы контроля.

Согласно п.4.3 ГОСТ 31996-2012 структура обозначения марок кабелей следующая:

Обозначение марки кабеля формируют в зависимости от конструкции кабеля из букв, приведенных в скобках в 4.1 ГОСТ 31996-2012 в перечислениях а)-ж).

Расшифруем маркировку кабеля ВВГ, ВВГнг(А) и ВВГнг(А)-LS:

Общие признаки для этих кабелей

Согласно п.4.1 а)-д) ГОСТ 31996-2012 общие признаки для этих кабелей ВВГ:

п.4.1 а) по материалу токопроводящих жил: медные токопроводящие жилы ( без обозначения );

п.4.1 б) по виду материала изоляции токопроводящих жил: изоляция из поливинилхлоридного пластиката, в том числе пониженной пожарной опасности ( В );

п.4.1 в) по наличию и типу брони: небронированные ( Г ),

п.4.1 г) по виду материала наружной оболочки или защитного шланга: из поливинилхлоридного пластиката, в том числе пониженной горючести или пониженной пожарной опасности: наружная оболочка (В) ,

д) по наличию металлического экрана: без экрана ( без обозначения );

Различные признаки для этих кабелей

Согласно п.4.1 е)-ж) ГОСТ 31996-2012 расшифровка для этих кабелей ВВГ, ВВГнг(А) и ВВГнг(А)-LS:

е) по исполнению в части показателей пожарной опасности:

  • не распространяющие горение при одиночной прокладке ( без обозначения );
  • не распространяющие горение при групповой прокладке ( нг ): по категории A — нг(A) ,
  • не распространяющие горение при групповой прокладке, с пониженным дымо- и газовыделением ( нг-LS );

ж) по форме поперечного сечения кабеля:

  • круглые (без обозначения);
  • плоские (П).

В соответствии с п.6.3.2 кабели исполнений «нг», «нг-LS» не должны распространять горение при групповой прокладке. Категорию испытания A устанавливают в технических условиях на кабели конкретных марок.

Согласно п.6.3.3 кабели исполнений «нг-LS» должны обладать низким дымо- и газовыделением при горении и тлении.

Итоговая расшифровка

ВВГ — это кабель с медными жилами, с изоляцией и оболочкой из поливинилхлоридного пластиката, не распространяющий горение при одиночной прокладке.

ВВГнг(А) — это кабель с медными жилами, с изоляцией и оболочкой из поливинилхлоридного пластиката пониженной пожарной опасности, не распространяющий горение при групповой прокладке по категории A.

ВВГнг(А)-LS — это кабель с медными жилами, с изоляцией и оболочкой из поливинилхлоридного пластиката пониженной пожарной опасности, не распространяющий горение при групповой прокладке по категории A с пониженным дымо- и газовыделением.

ВВГ-Пнг(А)-LS — это кабель с медными жилами, с изоляцией и оболочкой из поливинилхлоридного пластиката пониженной пожарной опасности, не распространяющий горение по категории A, плоский

Отличия в области применения кабелей по пожарной опасности

Область применения кабелей по пожарной опасности приведена в ГОСТ 31565-2012 «Кабельные изделия. Требования пожарной безопасности».

Данный ГОСТ 31565 распространяется на кабельные изделия, к которым предъявляются требования по пожарной безопасности, предназначенные для прокладки в зданиях и сооружениях, и устанавливает классификацию, требования пожарной безопасности, преимущественные области применения. ГОСТ 31565 не распространяется на кабельные изделия, предназначенные для прокладки в земле и воде, а также на маслонаполненные кабели, обмоточные и неизолированные провода.

Выделим основные отличия в применении кабелей ВВГ, ВВГнг(А) и ВВГнг(А)-LS по ГОСТ 31565.

Согласно таблице 2 раздела 6 «Преимущественные области применения кабельных изделий с учетом их типа исполнения»:

Тип исполнения кабельного изделия

Класс пожарной опасности

Преимущественная область применения

Без обозначения

Для одиночной прокладки в кабельных сооружениях и производственных помещениях. Групповая прокладка разрешается только в наружных электроустановках и производственных помещениях, где возможно лишь периодическое присутствие обслуживающего персонала, при этом необходимо применять пассивную огнезащиту

нг(А)

нг(А)-LS

Краткая расшифровка маркировки кабелей ВВГ в видеоролике:

Подробная расшифровка кабеля ВВГнг (А) — FRLS

Силовой кабель ВВГнг (А) — FRLS, расшифровка которого интересует всех начинающих мастеров, относится к категории высококачественных и огнестойких проводов. Даже в самых критических ситуациях по нему не распространяется огонь, а уровень выделения токсичного дыма гораздо ниже, нежели у всех представленных аналогов. Такие параметры кабеля повлияли на то, что его активно используют для передачи и распределения электроэнергии в мощных приборах и установках.

  • Краткое описание
  • Конструктивные отличия
  • Правила расшифровки
  • Технические характеристики
  • Контроль качества
  • Сферы применения

Краткое описание

Нанесённая на провод маркировка помогает понять основные параметры и характеристики используемого изделия. Разобраться во всех этих тонкостях не так уж и сложно. К примеру, для расшифровки аббревиатуры АВВГ нужно знать значение всего трёх элементов:

  1. Первая буква обозначает металл, из которого был изготовлен провод. В этом случае — алюминий (А). Если же эта буква и вовсе отсутствует, тогда кабель изготовлен из меди.
  2. Следующая аббревиатура указывает на то, что в таком изделии присутствует виниловое покрытие. Две буквы «В» означают то, что кабель имеет двухслойную защиту из ПВХ. Такой материал всегда отличается своим качеством и надёжностью.
  3. Последняя буква «Г» указывает на то, что у этого вида кабеля отсутствует специальное защитное покрытие, так как он «голый».
Читайте также:
Планировка дома с мансардой из пеноблоков 8х8: видео-инструкция по монтажу своими руками, фото

На некоторые изделия производители дополнительно наносят ещё один элемент маркировки — «а», это значит, что провод не поддерживает горение. Огромное преимущество в том, что такие кабели можно легко скручивать в объёмные пучки, совершенно не переживая за возможное возгорание. Вместо маленькой буковки «а» может быть нанесено «нг», но это обозначает то же самое (не поддерживает горение).

В зашифрованном названии можно встретить и другие сокращения, которые тоже указывают на ту или иную особенность кабеля. Но нужно помнить, что первая буква всегда отображает тип жилы. Специалисты рекомендуют придерживаться следующей схемы, которая поможет безошибочно разобраться со всеми характеристиками приобретаемого провода:

  • Первая буква в аббревиатуре всегда указывает на материал, из которого была изготовлена жила. В некоторых случаях она может отсутствовать.
  • Следующая буква определяет вид жилы. Во многих случаях можно увидеть большую «П», а это значит, что каждый виток уложен параллельно.
  • Если буква «В» заменена на «Б», то в кабеле присутствует защитная броня, которая представлена металлической лентой. Если рядом стоит «Ш», значит, в изделии предусмотрено наличие дополнительной защиты ПВХ-шлангом. Стоит отметить, что различные модификации провода повлияли и на итоговую маркировку, которая теперь выглядит так — АВБбШв.
  • В некоторых названиях стали добавлять большую букву «С», которая свидетельствует о сверхпрочной свинцовой оболочке. Если присутствует пометка «2л», то это может указывать только на две лавсановые ленты. В результате добавления новых символов кабель получил совершенно новое название — АСБ2лГ.
  • Гибкость провода всегда обозначается двумя большими буквами «КГ».
  • А вот аббревиатуры «2г» и «Э» наносятся только на тот кабель, где есть изоляция с двойной герметичностью из качественного полиэтилена и алюминиевой ленты, а также используется экранирование.

Такие обозначения были разработаны производителями для лаконичного шифрования наименований кабеля. Для стандартной проводки ничего нового ещё не придумали. Все буквы отвечают той или иной характеристике изделия. Цифрами обозначаются площади и их сечения, а также количество жил. В бытовой отрасли чаще всего используются провода с такой маркировкой:

  • Начальная буква «А» указывает на то, что изделие изготовлено из алюминия, а вот её отсутствие может говорить о медном основании.
  • Большая «П» в середине обозначает провод.
  • Далее производители указывают вид используемой изоляции: «В» — виниловая, «Р» — резиновая, «П» — полиэтиленовая.
  • Последняя буква всегда говорит о защитном слое. Если нанесена «Л», то провод покрыт лаком изолирующей хлопчатобумажной оплётки.

Конструктивные отличия

Многофункциональный кабель ФРЛС — это своеобразная скрутка жил, которые надёжно изолированы друг от друга. Изготавливается такой материал из качественной меди. Каждая жила для дополнительной защиты помещается в наружную оболочку из поливинилхлорида. В конструкции предусмотрено наличие нескольких мощных проводов, которые отличаются площадью поперечного сечения — от 1.5 до 10 кв. мм. К основным преимуществам такого кабеля можно отнести наличие универсального термического барьера, изготовленного из слюдосодержащего материала. Этот элемент выполняет функцию диэлектрика.

Изоляционный слой из поливинилхлорида монтируется поверх термического барьера. Такая конструкция отличается пониженным уровнем горючести и отсутствием дыма во время горения. Следующий шар представлен современной поясной изоляцией, которая изготавливается из долговечных материалов на основе ПВХ. На финальном этапе на провод обязательно наносится внешняя оболочка, которая представлена в виде огнестойкого пластика.

Если имеется дополнительная маркировка FRHF, то помимо привычной огнестойкости, итоговое содержание галогенов в дыме будет гораздо ниже, нежели у всех остальных аналогов. Благодаря этому можно снизить негативное воздействие на окружающую среду в случае возникновения непредвиденной ситуации.

Правила расшифровки

Многие начинающие мастера часто сталкиваются с кабелем, где есть маркировка LS и FRLS, но они не знают, что она означает. Но всё просто — обе эти аббревиатуры указывают на один и тот же эксплуатационный показатель — низкий процент дымовыделения. Решив самостоятельно сделать расшифровку кабеля FRLS, нужно запомнить следующее параметры:

  • LS (Low Smoke) — отсутствие дыма.
  • FR (Fire Resistance) — качественная огнезащита.

Суть у этих двух маркировок одна и та же, а все остальные характеристики будет соответствовать выбранному типу кабеля.

Стоит отметить, что русские и иностранные буквы часто сочетаются. Именно поэтому особых различий между FRLS и АВВГнг просто не существует. В проводах могут присутствовать круглые, плоские и даже треугольные жилы. Преимущество в том, что в дыме кабеля практически отсутствуют галогены, благодаря чему изделие отличается повышенной устойчивостью к возгоранию.

Расшифровка ВВГнг (А) — FRLS кабеля подразумевает тот факт, что такое изделие можно смело использовать для передачи электричества на частоте 50 Гц с номинальным напряжением 0.66 киловольта. В более мощных стационарных установках этот показатель может достигать 6 киловольт.

Технические характеристики

Прежде чем прокладывать кабель ВВГнг-FRLS в доме или на другом недвижимом объекте, нужно тщательно изучить все его эксплуатационные параметры. В противном случае специалист может допустить ошибку, которая чревата непредвиденными последствиями. К основным характеристикам относятся следующие показатели:

Читайте также:
Оборудование и станки для производства саморезов

  • Номинальное напряжение находится в пределе от 600 до 1 тыс. В.
  • Использовать кабель можно при температуре воздуха от -50˚С до +50˚С. При этом уровень влажности не должен превышать отметку 98%.
  • Радиус изгиба в момент прокладки должен составлять максимум 10% (для одножильных кабелей). А вот для многожильных моделей этот показатель снижен до 7,5%.
  • Проводить монтаж кабеля можно только в том случае, если температура воздуха не ниже чем -15˚С.
  • Класс гибкости может быть первым или вторым, в строгом соответствии с нормами ГОСТ.
  • Как двухжильные, так и трёхжильные кабели отличаются одинаковым сечением. А вот четырёхжильные и пятижильные изделия могут иметь одну жилу меньшего сечения.
  • Допускается не более 20% отрезков кабеля в одной партии, длина каждого из них должна быть больше, чем 50 метров. В зависимости от пожеланий клиента он может приобрести проводку любой длины.
  • Средняя продолжительность эксплуатации кабеля составляет 25 лет. В условиях пожара проводка функционирует не больше 30 минут.
  • На продукцию распространяется гарантийный срок, который составляет 5 лет со дня ввода в эксплуатацию.

Контроль качества

Опытные мастера привыкли использовать те методы, которые не всегда соответствуют всем стандартам ГОСТ. Но в итоге можно получить предварительный вывод о качестве того или иного кабеля. Окончательное заключение о соответствии продукции нормам может дать только тот специалист, который провёл необходимые испытания проводки в соответствующей лаборатории.

Изделие ВВГнг-FRLS тестируется следующим образом:

  1. Первичный визуальный осмотр. Специалист может проверить количество и расцветку жил, количество используемых проволок, целостность оболочки и изоляции. Немаловажным показателем считается и то, можно ли разделить жилы без их повреждения.
  2. Измерение электрического сопротивления используемых токопроводящих жил. Этот тест может быть проведён на готовом кабеле при помощи омметра с подходящим пределом показателей. Если изделие имеет скрученные жилы, то полученный результат нужно уменьшить в 1.02 раза. Особое внимание должно уделяться качественному контакту с измерительными проводами.
  3. Определение конструктивных размеров. Мастер может задействовать профессиональные приборы, которые тщательно измеряют толщину оболочки и изоляционного слоя. В процессе измерения диаметра кабеля используется универсальная формула — 0,785 dnр 2 N, где N — это количество проволок в одной жиле. Конечно, это не самый строгий способ контроля сечения, так как основной параметр во многом зависит от показателей электрического сопротивления. Стоит отметить, что отклонение расчётного сечения больше чем на 10% может служить серьёзным основанием для сомнений в качестве продукции.

Если в наличии есть большая морозильная камера, где температура находится в пределах отметки -15˚С, тогда можно проверить кабель с наружным диаметром 20 мм. Для этого необходимо взять небольшой отрезок провода (длиной не более двух метров), свернуть его аккуратно в небольшое кольцо и поместить в морозильник на 45—50 минут. По истечении этого времени кабель вынимается, и максимум за 5 минут нужно произвести его навивание на барабан полным витком. Сначала — в одном направлении, а потом — в противоположном.

Сам барабан может быть изготовлен из любого материала — пластик, дерево, металл. После проведённых манипуляций нужно тщательно осмотреть поверхность кабеля, так как качественное изделие не будет иметь трещин и разрывов.

Сферы применения

Кабель ВВГнг (А) FRLS отличается положительными эксплуатационными характеристиками, которые сделали его незаменимым во многих современных областях. Внедрение новейших технологий развития электропроводов позволило расширить существующий список производств, где сейчас активно используется FRLS. Наличие профессиональной маркировки существенно упростило выбор необходимой продукции.

Монтажники и электрики активно используют эту разновидность кабеля для реализации следующих идей:

  • Качественная прокладка проводки в земле. Для такой работы нужны специальные меры защиты, которые предотвратят негативное механическое воздействие. Сам процесс установки подразумевает скрытие кабеля в металлической трубке или же коробе.
  • Провод FRLS активно используется в тех сферах, где нужно исключить вероятность возгорания. Во время открытой прокладки мастер должен выбирать те места, где применялись исключительно негорючие материалы. Если проводка подвешивается, тогда нужно предотвратить её провисание.
  • Во многих домах и на промышленных объектах такой кабель используют для прокладки в стенах здания.

Хранить проводку можно только в закрытых помещениях или под навесом. Производители допускают содержание кабеля на барабанах в незащищённом от воздействия атмосферных осадков месте. В закрытом помещении такая продукция может храниться 10 лет, под навесом — 5 лет, а на открытой территории — максимум 24 месяца.

Что такое проволока и какой она бывает?

  1. Что это такое?
  2. Обзор видов
  3. Размеры и масса
  4. Применение

С целью неподвижно скрепить что-либо с чем-то мы чаще всего применяем проволоку. Почему? Она способна надежно и крепко соединить две поверхности, два угла или две вершины.

Что это такое?

Проволокой называют тонкое металлическое изделие, которое не имеет ограничений в длине и при механическом или физическом воздействии пластично сгибается под разные углы. Проволока изготавливается из смеси различных материалов путем прессования или прокатки. Основные диаметры варьируются от 0,0005 до 1.7 см. В их функции входит следующее:

  • телекоммуникация;
  • механическая поддержка;
  • электропроводимость.

Сам термин «проволока» имеет значение пучка нитей, к примеру, это могут быть кабельные провода или металлические канаты.

Читайте также:
Правильно оформленный дизайн кухни 15 кв м: потолок, стены, пол

Обзор видов

В соответствии с действующим ГОСТом, различают следующие виды проволоки.

  • Омедненная. Данный тип применяется при работе с соединениями, содержащими углерод или легированными сталями, зачастую ее называют цветной.

  • Алюминиевый состав. Предназначен для сварки со сплавами алюминия, марганца, кремния и магния.

  • Нержавейка. Подходит для скрепления металлов, имеющих хром или никель в содержании.

  • Порошковая – сочетается с углеродистой сталью. Соединения происходят в процессе термической обработки.

  • Титановая. Для работы с металлом титана чаще всего сварка с такой проволокой осуществляется опытными сварщиками, с приложенной специальной инструкцией.

  • Латунная. Работа с латунью и бронзой.

  • Стальная. Непосредственно предназначена для сварки со сталью.

  • Витая. Скрепляется с эластичными и мягкими металлами.

  • Калиброванная. Используют при производстве материалов с примесями различных соединений.

  • Цинковая. Сварка с цинковыми сплавами.

  • Молибденовая. Такое изделие нашло свое применение в областях, предъявляющих требования к размерам деталей и стойкости материалов с высокими температурами.

  • Наплавочная. Сделана из специальных материалов, особенности которых позволяют участвовать в процессе сварки при производстве металлоконструкций.

  • Пластиковая. Практична в использовании, не ржавеет, очень стойка к химикатам и удобрениям. Поэтому зачастую используется в саду и на даче.

  • Платиновая. Моток такой проволоки достаточно дорогой. Используется в приборах и приспособлениях, где требуется долговечность и бесперебойная работа.

  • Канатная. Используется для производства проволочных ограждений типа «Егоза».

  • Крученая. Такой тип используется практически в каждой сфере. Так как такая проволока очень крепкая и долговечная.

  • Плоская проволока.

Маркировка

Каждая из видов проволоки (алюминиевая, литиевая, порошковая и т. д.) подлежит маркировке в соответствии с ГОСТ (государственный стандарт). Данный аспект важен, поскольку одна лишь легированная имеет около 80 марок. Св-06Х19Н9Т (св – наименование вида; остальные буквы и числа указывает на состав данного соединение) – литер, применяемый в электросварке (06 – процентное соотношение углерода в изделии (0,06%); Х – наличие хрома (19%); Н – никель (9%); Т – титан). Так как, после «Т» не установлены никакие цифры, это значит, что процентное содержание титана составляет не больше 1%.

Таким образом, каждый из типов проволок в своем сертификате имеет данный код, по которому возможно узнать состав материала. Для изделий из латунных сплавов код составлен проще (2,5 Л70) – впереди стоящие цифры означают диаметр проволоки. В итоге перед нами латунное изделие, имеющее диаметр 2.5 мм. В алюминиевых маркировках по ГОСТ 7871 (Св1002, СвА3К) работает та же система.

Алюминиевую проволоку изготавливают строго из сварки чистого алюминия, либо его смесей (применяется специальный адаптер). Данный процесс производится в полуавтоматической сварке под давлением газа. Часто применяемая проволока – Амг6, АМГ3, АМг5 (ГОСТ 7871). Производство стальной проволоки проводится в среде высокого вакуума в специальных печах, за счет чего получается сплав. Также используется способ электрошлакового переплава. Выбор метода создания прописывается в договоре между выпускающей фирмой-производителем и потребителем.

Омедненная проволока содержит в составе своего сплава легированную и низкоуглеродистую сталь. На основе предписанного ГОСТ 2246, покупатель обязан предъявить специальное разрешение, затем совершить заказ. В производстве такого типа используется электродуговая сварка.

Порошковая проволока (самозащитная) представлена в виде порошка, который засыпается в трубчатое, металлическое изделие, покрытое двумя слоями с загибами. Содержимое выполняет функцию флюса. Существует процентное соотношение, варьирующееся в пределах 15-40%, конкретные данные указываются в сертификате. Основным назначением данной проволоки является сварочная работа в условиях углекислого газа, также возможно и в обычной среде. Порошковая смесь по своему содержанию может иметь 5 типов:

  • флюоритная;
  • рутиловая (органическое соединение);
  • флюоритно-карбонатная;
  • рутил-флюоритная (смешанная);
  • рутиловая с примесью неорганических элементов.

Порошковая проволока часто применяется при возведении конструкции с особыми условиями (под водой, в вакууме).

По форме сечения

Каждый тип проволоки отличается формами своего поперечного сечения.

  • Круглая форма.
  • Прямоугольник.
  • Трапеция.
  • Квадрат.
  • Фасонный профиль.
  • Трехгранник.
  • Шестигранник.
  • Овальный образ.
  • Сегментная.
  • «Зетобразная».
  • В форме икса «иксобразная».
  • Клин.
  • Периодический профиль.
  • Специальный профиль.

По химическому составу

Перед тем как подбирать вид проволоки, следует также ознакомиться и с химическим составом, поскольку при соединении одного сплава с другим возможен процесс окисления или деформирования. Также разные по химическому составу типы проволоки используются в разных сферах, к примеру, твердая бронзовая проволока особого химического состава используется в машиностроении, а вот мягкий ее вариант другого состава – в прикладном искусстве. Так происходит и с другими типами, например, со свинцовой проволокой.

По своему молекулярному содержанию проволоку подразделяют на следующие виды:

  • низкоуглеродистые соединения (до 0.25% содержания углерода);
  • высокоуглеродистые сплавы (выше 0.25% углерода);
  • проволока из легированной стали;
  • имеющие высоколегированные смеси;
  • сплавы, отвечающие на свойства (противокоррозийность, повышенная термоустойчивость, жаропрочность, прецизионность).

По виду конечной обработки

Конечная отработка металлов проволоки является важным элементом при ее изготовлении, так как это напрямую зависит от дальнейшей эксплуатации в сварке. Виды конечной отработки различаются:

  • отожженная;
  • подвергшаяся высокой термической обработке;
  • отпущенная;
  • отпущенная под действием механического напряжения (принято считать стабилизированной);
  • нормализованная;
  • патентированная;
  • не прошедшая высокую термическую обработку;
  • закаленная и отпущенная;
  • холоднотянутая;
  • холоднокатанная;
  • калибрированная;
  • термотянутая.

По виду поверхности

Вид поверхности отвечает за дальнейшее физическое прикосновение атомов одного сплава с другим. При некорректном отборе видов может возникнуть коррозия. Существуют следующие поверхности:

  • без применения дополнительной отделки после деформации металла;
  • обтянутая, в основном происходит после шлифовки и обточки на промежуточном размере;
  • полированная, при помощи специальных средств (полироля);
  • шлифованная;
  • травленая.
Читайте также:
Особенности кухонных столешниц из гранита

Также имеются специальные поверхности проволок.

  1. Металлическая поверхность. Имеет в своем составе элементы: латунь, алюминий, медь, цинк.
  2. Неметаллическая. Ее поверхность заполнена полимерами и фосфатами.
  3. Светлая. Обуславливается наличием цветом побежалости, прошедшая термическую обработку.
  4. Черная. Также подверглась высоким температурам, но поверхность имеет покрытие окалины.

По назначению

Подбирать проволоку следует по их функциям и предназначению, их различают таким образом:

  • бытовое использование;
  • армирование железобетонных изделий (требуется предварительное напряжение применяемым конструкциям);
  • в целях сварки;
  • для наплавки;
  • применение в качестве каната;
  • при работе с гибкими тягами централизации стрелок и сигналов;
  • изготовление струн;
  • железные сетки;
  • в телекоммуникации (воздушная линия передачи);
  • для проводов;
  • кабеля и шнуры;
  • бандажное;
  • в качестве нагревателя и элемента сопротивления;
  • для коэффициента упругости;
  • в достижении необходимой упругости с термической обработкой и линейным расширением;
  • контроль гармонических сигналов;
  • конструкционная (различная планировка);
  • применять как крепежный материал (упаковочный тип);
  • шплинтовать;
  • полиграфическое (охватывает множественные аспекты применения);
  • игольное;
  • колковое;
  • ремизное;
  • увязочное;
  • кардное;
  • бердное применение.

Размеры и масса

Размеры могут также дифференцировать. Существует всего 9 групп, катушка проволоки каждого из которых имеет отличный от других вес и толщину.

  • Первая группа – менее 0,01 см.
  • Вторая группа – от 0.01 до 0,02 см.
  • Третья группа – 0.02 – 0,04 см.
  • Четвертая группа – 0,04 – 0,08 см.
  • Пятая группа – 0,08 – 0.16 см.
  • Шестая группа 0.16 – 0.4 см.
  • Седьмая группа 0.4 – 0.6 см.
  • Восьмая группа – 0.6– 0.8 см.
  • Девятая группа от 0.8 см и выше.

Применение

Проволоку применяют в основном при технических и декоративных работах. Главная ее роль – в качестве материла при изготовлении различных строительных элементов. Это стальные канаты, металлокорды, металлические сетки. В терморегуляторных приборах (электропечки, обогреватели, термодвигатели,) проволока выступа в качестве проводящего тепло материала. Устанавливаются измерительные ленты в пружинящих, нагревающих элементах – мембранах.

В разнообразных крепежных изделиях: гайки, болты, шайбочки, заклепки и в других. В создании труб применяют плющеную ленту. Она является элементом пил по металлу и дереву, втулок роликов вело и мотоцепей, изоляции кабелей, изготовки бритвенных лезвий. Основными отраслями применения являются:

  • машиностроение;
  • сфера обработки металлов;
  • производство строительных материалов;
  • в разных сферах промышленности;
  • сфера металлургии;
  • нефте- и химическая структура.

Выбор проволоки является не самым простым, так как существует огромное количество видов и классификаций, поэтому если это изделие требуется вам не для бытовых условий, то подойдите к выбору ответственно, пользуясь всеми советами.

В следующем видео вы узнаете, как выбрать проволоку на сварочный полуавтомат.

Проволока. Виды и применение. Производство и особенности

Проволока – вид металлопроката, представляющий собой металлическую нить обычно круглого сечения. Обычно производится из стали, меди, алюминия, нихрома и различных сплавов.

Технология производства

Для производства проволоки используются различные металлы и их сплавы. В зависимости от их качеств и способа обработки зависят технические параметры готового изделия. К примеру, одни виды проволоки отлично проводят электричество, другие легко сгибаются, а третьи обладают упругостью. Вне зависимости от свойств применяемого металла или его сплава начальная технология получения проволоки одинакова. Сырье разогревается для получения пластичной массы. Затем путем непрерывного литья из него формируется прут, который с помощью прокатного станка калибруется в тонкую нить необходимой толщины.

Диаметр проволоки может составлять от долей миллиметров до 17 мм. Более толстое изделие уже является прутом. Сформированная нить может сразу сматываться в бухты или поддаваться дополнительной обработке. Она может покрываться цинком или полимером. Это позволяет защитить металл от окисления или создать на нем диэлектрическую оболочку.

Закаливание проволоки позволяет увеличить ее твердость и упругость. Отжиг наоборот делает ее более пластичной. Обычно такая обработка уже делается на изделиях, которые производятся из проволоки. До этого сырье термически не обрабатывается, за исключением используемого для армирования проводов, изготовления некоторых разновидностей тросов и сеток.

Полученная на производственном оборудовании проволока сматывается в бухты или ее наматывают на барабаны. Преимущественно предприятия, задействованные в ее производстве, не занимаются ее переработкой в готовые изделия. Поэтому полуфабрикат отправляется на продажу. Как и остального металлопроката, оценка ее стоимости проводится в зависимости от состава металла и массы. В розничной продаже возможна ее оценка по длине. При этом фактическое сечение на стоимость практически не влияет. Цена бухты проволоки разной толщины, но одинакового веса, почти идентична.

Где используется проволока
Данное изделие является полуфабрикатом, который применяется для изготовления различных товаров:
  • Гвоздей и прочих метизов.
  • Сварочных электродов.
  • Звеньевой цепи.
  • Электромоторов.
  • Нагревательных спиралей.
  • Пружин.
  • Сверл.
  • Тросов.
  • Сеток и т.д.

Преобладающая часть производимой промышленностью проволоки используется в качестве полуфабриката для получения других изделий. Небольшая доля из нее применяется как вязальный материал. Им увязывается арматура при бетонных работах, завязываются мешки и т.д.

Применение стальной проволоки

Наиболее широкое распространение получила проволока из стали. Для ее получения применяются различные марки стали. Из пружинных делают проволоку для изготовления сеток, пружин, некоторых специализированных тросов. Подобные изделия после закалки становятся упругими. При этом при сильном механическом воздействии они ломаются, поэтому для других целей неприменимы.

Читайте также:
Пираты Карибского моря - интерьер детской комнаты

Из более мягких сортов стали делают проволоку для изготовления гвоздей, саморезов, винтов. Ее податливость позволяет сформировать на обрезанном стержне шляпку или резьбу. Такой материал хорошо поддается ковке. Сформированное из него изделие закаляется, что избавляет его от гибкости. В результате изготовленный метиз менее склонен к загибанию.

Производство проволоки из стали выполняется по строгим стандартам. Благодаря этому готовая продукция является полностью совместимой со станками, формирующими из проволоки метизы, сверла, звеньевые цепи и т.д.

Из стальной проволоки изготовляют струны для музыкальных инструментов, электроды для электросварки. В частности для получения первых применяется нержавеющая сталь, а для вторых обычный черный металл, который покрывается специальным напылением.

Весьма востребованный полуфабрикат плющенную ленту получают путем раскатки стальной проволоки большого сечения. Полученное в результате изделие может использоваться для изготовления лезвий для безопасной бритвы, трубок небольшого диаметра и т.п.

В целом из стали делают несколько групп проволоки:
  • Для армирования.
  • Вязальная.
  • Марочная.
  • Холодной высадки.
  • Канатная.
  • Телеграфная.

Каждая из них обладает рядом особенностей, которые делает ее идеальной для использования в специфических целях. К примеру, стальная нить холодной высадки может обрабатываться холодной высадкой, в то время как аналоги совершенно не совместимы с подобным оборудованием.

Использование медной проволоки

Доля производства медной проволоки существенно ниже, чем стальной. Это обусловлено дороговизной этого металла и его недостаточными механическими свойствами. При этом медь является одним из самых эффективных электрических проводников. Благодаря этому проволока из нее используется в качестве токопроводящих жил при изготовлении кабельной продукции.

Токопроводящие жилы могут быть сформированы из одной проволоки большого сечения или пучка тонких проволок (многожилка). Использование пучков позволяет придать готовому изделию более высокую гибкость. В частности подобные провода используются для изготовления электрических удлинителей, шнуров питания электротехники и т.п.

Кроме этого из медной проволоки состоит обмотка ротора и статора электромоторов. Благодаря природной гибкости она легко вплетается в сердцевину без образования заломов. Для предотвращения замыкания, такая струна покрывается диэлектрическим прозрачным составом. Также она используется для изготовления обмотки трансформаторов. Ее можно встретить внутри любого зарядного устройства, электросварки и т.п.

Назначение алюминиевой проволоки

Также как и медная, алюминиевая проволока является хорошим проводником. Однако при пропускании через нее электричества наблюдается более высокое сопротивление. Это делает кабельную продукцию из нее менее эффективной. Она больше нагревается, поэтому для передачи токов требуется использование проволоки большего сечения.

Применение проводов из алюминиевой проволоки встречается все реже. Она менее долговечна, больше склонна к замыканию от перегрева. В связи с этим ее преимущественно применяют для изготовления сетки рабицы, заклепок. Любую алюминиевую проволоку можно использовать как вязальную. Также из нее делают электроды для сварки алюминия.

Использование нихромовой проволоки

Из нихрома делается проволока для изготовления нагревательных элементов, в частности спиралей для электроплит, электрических горнов, обогревателей, ТЭНов. Она обладает высокой сопротивляемостью электричеству. Благодаря этому при пропуске через нее электрического тока происходит сильный разогрев металла. Прочие разновидности проволоки при использовании подобным образом плавятся, в результате чего контакт прерывается. Изделия из нихрома сохраняют свою целостность даже при нагреве докрасна.

Назначение вязальной проволоки

Практически все разновидности проволоки являются полуфабрикатом, не интересующим частного потребителя. Он практически не применим в бытовой жизни. К примеру, без наличия специализированного оборудования сделать из проволоки пружины, гвозди или сетку не получится. Единственным исключением является вязальная проволока. Она малопригодная для получения из нее каких-либо изделий, при этом ее качества дают возможность использования в различных направлениях.

В первую очередь вязальная проволока применяется для связывания стальной арматуры при работе с бетоном. Она отлично сгибается, легко перекусывается кусачками или плоскогубцами. Вязальной проволокой привязывают сетку к столбам. Возможно ее использование в качестве ремонтного материала.

Также возможно ее применение для изготовления струнных маяков для штукатурки. Для этого она натягивается возле плоскости стены до состояния звенящей струны и используется как направляющая для скольжения правила. Это позволяет разровнять штукатурку в идеальной плоскости.

К примеру, материал применяется в сельском хозяйстве для сооружения электропастуха. Для этого производится натягивание проволоки по периметру и ее подключение к электротрансформатору. В результате при контакте с таким ограждением происходит слабое поражение током, что отпугивает животных от забора.

Оценка характеристик проволоки

Качества проволоки в первую очередь отличаются от металла, из которого она изготовлена. При этом незначительные отличия состава сплава могут кардинально влиять на эксплуатационные характеристики изделия. В связи с этим оценка проводится по целому ряду характеристик:

  • Диаметр.
  • Тип покрытия.
  • Относительное удлинение при растяжении.
  • Порог разрыва при растяжении.
  • Электрическая сопротивляемость.
  • Число перегибов.

Перечисленные качества могут выступать приоритетными для одних видов проволоки и маловажными для других. К примеру, для проволоки используемой для обмотки моторов и трансформаторов, не столь важен уровень разрывного усилия.

Из названных критериев оценки рабочих качеств проволоки крайне важным является число перегибов. Оно отображает сколько раз нужно согнуть проволоку в одном месте, чтобы она сломалась. У пружинных материалов это число может составить 4 раза, а у медных или стальных вязальных может доходить до нескольких десятков раз. При этом, чем выше жесткость, тем быстрее произойдет перелом материала при механическом воздействии.

Читайте также:
Противогазы ПМК: расшифровка. Обзор ПМК-1 и ПМК-4, ПМК-5 и других модификаций фильтрующих военных противогазов

Сварочная проволока: что это такое, виды и применение

Сварочная или присадочная проволока поставляется в бобинах. Это удобна для промышленных линий: бобина устанавливается на подающем механизме и пруток в автоматическом режиме направляется в зону сварки. Альтернатива – это ручная подача материала, которая распространена вне серийного производства.

Сам присадочный пруток может быть разным: цельным, полым или со специальными вкраплениями. Металлы, из которых он изготавливается, тоже отличаются большим ассортиментом: алюминий, латунь и прочие. При выборе на этот параметр сварщики обращают внимание в первую очередь: присадка по своему составу должны быть идентична свариваемым металлам.

  • Виды сварочной проволоки
  • Проволока для нержавеющей стали
  • Омедненная проволока
  • Стальная проволока
  • Алюминиевая проволока
  • Порошковая сварочная проволока
  • Маркировка сварочной проволоки
  • Популярные марки

Виды сварочной проволоки

При проведении сварочных работ используются такие виды проволоки:

  • порошковая. Востребована при работе с углеродистой сталью, которая впоследствии будет подвержена термической обработке;
  • алюминиевая. Применяется при сварке заготовок, выполненных из такого же материала. Допускается содержание кремния, марганца, магния и других включений);
  • нержавеющая. Подходит для работы с нержавеющими металлами: сталь с содержанием хрома или никеля;
  • омедненная – для работы с высоко и среднелегированной сталью;
  • стальные. Предназначены для сваривания стали средне- и низколегированной.

Проволока для нержавеющей стали

Такая присадочный материал используется в случаях, когда в инертной среде сваривается сталь с содержанием хрома или никеля. Основные достоинства:

  • на выходе получается шов высокого качества;
  • на поверхности сварного соединения нет трещин;
  • шов устойчив к коррозии;
  • небольшое количество брызг;
  • стабильность дуги.

Нержавеющая сварочная проволока обладает важным достоинством: с ее помощью формируется шов с повышенным сроком службы. Она производится из высоколегированной стали, в которой содержание никеля, хрома и прочих аналогичных включений высоко. Они сводят к минимуму вероятность образования ржавчины или начала коррозионных процессов.

Проволока бывает сплошной и порошковой. Первая используется для работы в инертной среде или под флюсом. Защитные газы необходимы для того, чтобы исключить проникновение атмосферного кислорода, который сможет окислить нержавейку в процессе термического соединения. Безусловно, это отрицательно повлияет и на качество сварного шва.

Порошковые расходники представляют собой тонкостенную трубку, внутрь которой засыпается флюс и дополнительные элементы для газообразования. Их преимущество заключается в том, что не требуется инертная среда. Защитную оболочку такие присадочные материалы формирую сами. Их принято называть самозащитными.

Во время работы расходник проходит через токоподводящий наконечник. Из-за этого его диаметр может несколько уменьшиться, что в конечном итоге снижает качества сварного соединения. Поэтому проволоку принято делить на нормальную и повышенной точности. Диаметр варьируется в широком диапазоне значений: от 0,13 до 6 миллиметров. Ключевой параметр, влияющий на выбор присадочной проволоки для сваривания заготовок из нержавейки – соответствие материала деталей и расходных элементов.

Омедненная проволока

Материал обладает таким же набором достоинств, что и проволока для сваривания нержавеющей стали. Плюс ко всему он также способствует снижению расхода наконечников, независимо от марки сварочного аппарата. Основное предназначение – соединение высоколегированных и углеродистых сталей в защищенной среде.

На потребительский рынок расходник поставляется намотанным на пластиковую кассету. Благодаря удобству использования повышается результативность работы специалистов. Стандартная толщина омедненной проволоки составляет 0,6; 0,8 и 1 мм. Она упрощает повторный поджиг сварочной дуги и поддерживает стабильность ее горения на разных режимах.

Классический пример такого расходного материала – проволока СВ-08Г2С, имеющая в своем составе 1% кремния, 2% марганца и 0,8% углерода. Еще один вариант – это сварочная проволока марки esab, предназначенная для работы с большим ассортиментом сталей, включая инструментальную, судовую, штампованную; нержавейку, алюминий и даже чугун.

Стальная проволока

Применяется в большинстве направлений производственной деятельности человека. Характеризуется большим количеством показателей, основными из которых являются диаметр сечения, прочность и состав материала, использованного в изготовлении. Существует много разновидностей стальной проволоки: армированная, пружинная сварочная, колючая и другие. Маркировка материала, предназначенного для сварочных работ, содержит аббревиатуру «Св». Поставляется разных диаметров: от 0,3 мм до 12 мм.

Существует более полусотни разных марок продукции, которые можно разнести по трем группам:

  1. Для стали с низким содержанием углерода. В качестве примера: Св-10Г2, Св-08, Св-ЮГЛ.
  2. Для сваривания низко- и среднелегированных заготовок. Подойдет проволока марок Св-08Г2С, Св-18ХС, Св-08ГС и другая.
  3. Для соединения конструкций из высоколегированной стали: Св-12Х13, Св-08Х14ГНТ.

В некоторых случаях поверхность стальной проволоки покрывается тонким слоем меди. Делается это для защиты металла от окисления и улучшения его электропроводности.

Стальная проволока используется в работе с инертными газами или под флюсом. Это наиболее подходящий для аргонной сварки расходный материал. В качестве легирующих элементов при изготовлении используются хром, марганец, никель, титан, вольфрам или молибден. Благодаря трем первым компонентам есть возможность соединять нержавеющую сталь с высоким содержанием углерода.

Алюминиевая проволока

Используется в работе с алюминиевыми сплавами, в которых содержание кремния не превышает 3%, а меди – от 3 до 5%. Продукция, выпускаемая для полуавтоматических сварочных аппаратов, делается из алюминия, который положительно влияет на формирование шва:

  • придает дополнительной прочности;
  • в точности соответствует по цвету заготовкам;
  • обладает такой же устойчивостью к коррозии, как и любой иной алюминиевый сплав.

Наиболее часто применяется в автомобильном производстве и судостроении. На третьем месте по востребованности находятся организации, где свариваемые конструкции взаимодействуют с водой. Характеризуется отличной пластичностью и небольшим весом; чаще всего применяется в газосварке. Пригоден для соединения других цветных металлов.

Читайте также:
Разновидности двупольных металлических дверей

На практике нет металлических деталей или конструкций, которые бы состояли из чистого алюминия. всегда используются дополнительные включения, которые улучшают те или другие характеристики. Это утверждение справедливо и для самой сварочной проволоки, хотя нередко количество добавок измеряется не превышает одного процента. К примеру, всего 0,2% титана дают возможность специалисту положить мелкозернистый шов, что крайне необходимо при выполнении точных работ.

Тем не менее, по ГОСТу проволока из чистого алюминия определена в отдельную категорию. Помимо нее существуют сплавы с магнием, медью или кремнием. В дополнение к положениям государственного стандарта есть и технические условия, которые регламентируют выпуск других сплавов: с хромом, а также с кремнием и магнием.

Важным условием качественного соединения является соответствие состава заготовок и расходного материала. Как исключения может рассматриваться только магний, который активно испаряется при высокой температуре. Его состав в присадке может быть большим от номинального на 10-20%.

Порошковая сварочная проволока

Порошковая сварочная проволока востребована при работе с углеродистой, среднеуглеродистой и низколегированной сталью. Для качественного результата важно отсутствие газовой среды. Такая проволока называется еще флисовой. Обусловлено это тем, что присадка не полностью металлическая, а наполнена внутри порошком – флисом. Его содержание составляет примерно 15-40 процентов от общей массы. От конкретной величины зависит свойство материала.

Основным достоинством расходного материала является высокое качество сварного соединения, простота удаления шлака, высокая стабильного электрической дуги во время сварочного процесса. В зависимости от особенностей наполнителя принято делить порошковую проволоку на пять групп:

  • рутил-флюоритная. Предназначена для низколегированной стали;
  • органическая рутиловая отлично соединяет низкоуглеродистые металлы;
  • рутиловая разработана для стали со средним количеством углерода;
  • флюоритно-карбонатная применяется при работе с низколегированными и низкоуглеродистыми металлами, которые используются в создании ответственных конструкций;
  • флюоритная является промежуточным звеном между предыдущим типом проволоки и рутил-флюоритной.

Довольно часто порошковую проволоку путают со стальной. К примеру, марку esab одни производители называют стальной, а другие – порошковой. Такая ситуация вводит покупателей в заблуждение. Было бы справедливо флюсовые присадки выделить в отдельную группу. И это было бы справедливо, поскольку флюс кратно увеличивает возможности полуавтомата. И еще один очень важный плюс заключается в том, что порошковый расходник является залогом более качественного сварного соединения по сравнению с обычной металлической проволокой.

Прочность сварного шва во многом зависит от правильности выбора расходного материала. Опытные сварщики часто рекомендуют новичкам остановить выбор на универсальных материалах. И эта рекомендация вполне справедлива, но не всегда. К примеру, без инертных газов результат будет посредственным.

Маркировка сварочной проволоки

Чтобы правильно выбрать присадку, нужно заблаговременно знать, какой вид работы планируется выполнять. Дело в том, что каждый вид проволоки рассчитан на определенную работу. Разрезать металл вряд ли получится с расходным материалом, предназначенным для сварки полуавтоматом.

Плюс к этому расходники отличаются диаметром, который подбирается в зависимости от толщины заготовки. Чем толще свариваемые детали – тем больше должен быть диаметр присадки. А варьируется он в широком диапазоне значений: от 0,8 до 12 мм. Чаще всего сварщикам требуется сравнительно тонкие прутки – около 3 миллиметров.

Планируя сварить две титановые заготовки, логично предположить, что специалист используется соответствующую проволоку для сварки титана. Важно знать и ее состав. Ведь в проволоку часто добавляют разные присадки; разной бывает и уровень легированности. Качество шва зависит от совместимости основного материала и присадки. Чем однороднее их состав, тем лучше для конечного результата.

Вся информация «зашита» в маркировке. Чтобы определить, что обозначает конкретный символ, достаточно рассмотреть несложный пример. Аббревиатурой «Св-06Х19Н9Т» обозначается один из наиболее популярных видов присадки. Две первые буквы «Св» говорят о том, что материал предназначен только для сварки – резки или иные виды работ с ним не выполнить. То есть, первые две буквы обозначают тип расходного материала. Помимо сварочной проволока бывает наплавочной («Нп») и порошковой («Пп»).

Следующие две цифры обозначают процентное содержание углерода. 06 – это шесть сотых процента (0,06%) от общей массы материала. Далее расположена информация о включения и их долях. Буква «Х» информирует о том, что в составе присадки есть хром, а его количество равно «19» – 19%. Никеля («Н») в присадке содержится 9%, а вот сколько титана («Т») – не указано. Дело в том, что если количество включения меньше 1%, то такие данные в маркировку не включаются. То есть, титана в проволоке меньше одного процента.

Осталось запомнить, что обозначают определенные символы, которые используются в маркировке проволоки:

  • Г – марганец;
  • Д – медь;
  • М – молибден;
  • С – кремний;
  • Ц – цирконий;
  • Ф – ванадий;
  • Ю – алюминий.

Популярные марки

Новичкам непросто разобраться в ассортименте существующих на рынке видов сварочных проволок. Ведь их общее число превышая 70 вариантов. Для начала неплохо будет знать хотя бы наиболее популярные, которые чаще всего используются и в профессиональной и любительской среде.

Читайте также:
Обои в офис: как выбрать

Одна из часто применяемых марок – Св-10Г1СН. Предназначена для работы в защитной среде с заготовками из низколегированной стали. Три следующие марки – Св-10ГА, Св08 и Св08А лучше всего подходят для аргонодуговой сварки при соединении низкоуглеродистых металлов. Перечисленные марки проволоки хорошо показали себя в газовой сварке. Особенно, если речь идет о соединении водопроводных труб.

Если присадочный материал обозначен аббревиатурами Св08ХН2М, Св08ХМФА и Св08ГС или Св-06Х19Н9Т, то его можно смело использовать для сваривания низколегированной стали. Несмотря на бюджетную стоимость, они выдают очень хороший конечный результат. Для работы с высоколегированной сталью специалисты чаще всего выбирают марки Св-08Н50, Св30Х25Н16Г7, Св07Х19Н10Б, Св10Х17Т и Св08Х20Н9Г7Т.

Сварочная проволока для полуавтоматов: виды и необходимая информация

В современном мире нет ни одного промышленного предприятия, которое бы в своей производственной деятельности не использовало электродуговую сварку. Благодаря этому фактору отечественный рынок полуавтоматических аппаратов постоянно растёт и активно развивается.

Сегодня он представлен широким рядом технических средств, специфических приспособлений и расходных материалов, самым востребованным из которых является сварочная проволока для полуавтоматов. Этот важный компонент по своим характеристикам должен максимально соответствовать свойствам металла, из которого изготовлены соединяемые детали. Поэтому было разработано большое количество присадочных изделий, наиболее подходящих под определённый вид работ.

Разновидности проволоки

Сварочная проволока — это незаменимый элемент для успешного проведения рабочих операций в различных отраслях промышленности и коммунального хозяйства. С её помощью осуществляется соединение нескольких металлических сегментов в цельную конструкцию.

К особенностям этого присадочного материала относятся простота использования и отменное качество выполняемых работ. Грамотный выбор проволоки способствует не только повышению надёжности сварного шва, но и значительному увеличению производительности.

Проволока для полуавтомата, как правило, поставляется в бухтах, мотках и катушках. Масса первого вида упаковки иногда достигает 1,3 тонны. Вес второго типа тары может варьироваться от 15 до 120 килограмм. Показатели массы третьей формы упаковки находятся в диапазоне от 5 до 18 килограмм.

Зачастую проволока помещается в коробки или полиэтиленовые пакеты. В том случае, если продукция не имеет упаковки, то перед применением проволока подвергается высушиванию при температуре 200°C.

Порошковая

Данная проволока представляет собой полый объект, изготовленный из металла, свободное пространство которого заполнено порошком и флюсом. Эти материалы позволяют защитить шов от воздействия кислорода и вредных веществ, образующихся в процессе сварки.

Немаловажным фактором здесь также выступает и обеспечение безопасности органов дыхания специалиста, выполняющего технологические работы.

Использование в сварочной проволоке специальных добавок облегчает поджиг дуги и способствует уменьшению разбрызгивания металла, что самым благоприятным образом сказывается на формировании качественного шва. Горение дуги осуществляется во флюсовой среде, которая позволяет защитить зону свариваемого участка от негативного воздействия окружающей среды.

Для работ с использованием порошковой проволоки не требуется тяжёлых газовых баллонов, с которыми связаны многие хлопоты: хранение, заправка и возможная утечка.

Омедненная

Омедненная проволока — это изделие, предназначенное для работы с углеродистыми и низко углеродистыми сталями. Она покрыта специальным медным составом и используется для сваривания объектов в среде защитных газов.

Данная проволока позволяет выполнять прочное и качественное соединение изделий, которое отличается аккуратным и ровным швом.

Эта продукция эффективно применяется в таких сферах, как:

  • Строительное производство;
  • Автомобильная промышленность;
  • Самолёто- и судостроение.

Она обладает высокими показателями наплавки и незаменима при выполнении следующих процедур:

  • Формирования валика на сварочном шве;
  • Наполнения промежутка посередине краёв соединяемой конструкции.

Проволока характеризуется стабильным химическим составом, хорошими прочностными показателями и низкой себестоимостью.

Легированная

Такой тип проволоки применяется в качестве присадочного компонента для проведения ручной и полуавтоматической сварки. Изделия бывают следующих типов:

  • Высоколегированные — в своём составе содержат большое количество присадок;
  • Низколегированные — имеют малый объём добавок;
  • Углеродистые — включают в себя более 0,2% углеродистых элементов.

Благодаря тому, что одной из функций проволоки является восстановление легирующих соединений в металле, она отличается высоким уровнем пластичности и выносливости к деформациям, а также обладает отменной стойкостью к образованию коррозии.

Проволока используется в основном для соединения массивных деталей и труб, обладающих большим диаметром. Она позволяет создавать качественные герметичные швы и способна работать в нескольких положениях.

Сварочная проволока с флюсом

Проволока с флюсом обладает высокой степенью плавления, позволяя успешно проводить сварочные операции с тугоплавкими материалами. Соединение деталей осуществляется без разбрызгивания частиц металла, а корка, образовавшаяся в процессе сварки способна надёжно защитить дугу и материал от воздействия внешней среды. Благодаря этим факторам создаётся ровный и плотный шов, отличающийся однородностью и высокой прочностью. А шлаковые корки, сформировавшиеся на нём, очень легко удаляются.

Высокий уровень производительности при наплавке и отсутствие металлических брызг — это те важные факторы, благодаря которым так популярен данный материал. Этот вид проволоки безвреден для здоровья человека, его можно приобрести в большинстве строительных магазинов, и он имеет довольно низкую цену.

Сварочная проволока для нержавейки

Этот вид сварочного материала предназначен для соединения деталей, изготовленных из нержавеющей стали. Он позволяет защитить зону шва от образования коррозии и помогают ему в этом такие компоненты, как углерод, марганец, фосфор, азот и хром.

Изготавливается проволока по технологии вытяжки стали. В зависимости от характера обработки она может быть:

  • Твёрдой;
  • Мягкой;
  • Термической.
Читайте также:
Оформляем гостевую пятизвёздочную комнату – фото идеи

Рекомендуется использовать проволоку по структурным характеристикам, идентичную соединяемым деталям, так как в этом случае прочность шва будет наивысшей. Стоимость изделия сегодня весьма существенна и в среднем составляет около 15 долларов за килограмм.

При проведении работ необходимо максимально точно настроить в полуавтомате такие параметры, как напряжение и импульсную подачу материала, что позволит значительно сэкономить ресурсы. Нержавеющая сварочная проволока широко применяется в автомобилестроении, пищевой промышленности и при изготовлении медицинских приборов.

Алюминиевая сварочная проволока

Этот тип проволоки предназначен для сварки алюминия и его сплавов. Изделие обладает неплохой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и хорошей степенью пластичности. Она изготавливается из алюминия в сочетании с такими компонентами, как марганец, кремний и магний.

Сварочные мероприятия с применением проволоки проводятся в среде защитных газов (аргона, гелия) аргонно-дуговым аппаратом. Важным фактором при проведении работ является своевременное использование алюминиевого материала, так как после вскрытия упаковки проволока подвержена быстрому окислению. А это ухудшает качество материала и негативным образом сказывается на качестве сварочных операций.

Особенно внимательно следует подходить к выполнению работ на участках с повышенной влажностью. Используется алюминиевая проволока в пищевой отрасли, лёгкой промышленности, судостроении и нефтедобывающей сфере.

Маркировка

Основные требования, регламентирующие все вопросы производства проволоки для сварочных работ, представлены ГОСТом 2246-70. Сегодня изготавливается порядка 80 разновидностей этого вида изделий. И для того, чтобы понять, что собой представляет тот или иной тип продукции, ему присваивается определённая маркировка, помогающая разобраться в составе товара и его характеристиках. В качестве наглядного примера может послужить популярная сварочная проволока св08г2с.

Её расшифровка представлена следующими значениями:

  • Сочетание литер «св» указывает на то, что данное изделие относится к сварочной проволоке;
  • Комбинация цифр «08» говорит о количестве углерода (в сотых долях), содержащегося в изделии;
  • Литера «г» подчёркивает наличие марганца в составе проволоки;
  • Цифра «2» — это объём марганца в элементе;
  • Литера «с» говорит о наличии в проволоке кремния, но если после буквенного обозначения нет никакой цифры, то это значит, что в изделии его содержится менее 1%, но более 0,5%.

По маркировке, изложенной выше, можно сказать, что представленное изделие является легированной низкоуглеродистой проволокой, в составе которой присутствуют такие присадки, как кремний и марганец.

Диаметр проволоки

Проволока для полуавтоматических устройств бывает следующих диаметров:

  • 0,6 мм;
  • 0,8 мм;
  • 1,0 мм;
  • 1,2 мм;
  • 1,6 мм.

Такие размерные показатели позволяют полностью удовлетворить потребности профессиональных сварщиков. Для узкоспециализированных целей прекрасно подойдут изделия с диаметром от 3,0 до 6,0 миллиметра.

Необходимый размер проволоки подбирается в соответствии с характеристиками сварочного тока и толщиной соединяемых элементов.

В качестве критериев подбора также выступают:

  • Химический состав материала;
  • Величина площади наплавки;
  • Количество проходов для формирования шва.

Следует отметить, что при выборе проволоки важно обращать внимание на такие показатели металла, как ударная вязкость и сопротивление разрыву.

Популярные марки

Наиболее востребованными марками сварочной проволоки, представленными на отечественном рынке, являются:

  • Св-08ГСМТ. Этот тип изделия относится к медным материалам и применяется он в сварных операциях с использованием автоматов и полуавтоматов. Проволока хорошо работает с углеродистыми металлами и сплавами, которые содержат низкий процент легирующих компонентов. Она отличается высоким уровнем сопротивления к растягивающим нагрузкам. Данный параметр находится в диапазоне 1000-1300 МПа. Эта марка проволоки широко используется для соединения тонкостенных деталей, работающих под большим давлением. Сварка осуществляется в среде защитных газов (аргона и углекислоты);
  • Св-06Х19Н9Т. Данная марка проволоки предназначена для работ с нержавеющей сталью в среде защитных газов. Благодаря содержанию таких элементов, как хром, марганец и никель, она обладает хорошей стойкостью к коррозии. Используется при производстве изделий пищевой промышленности;
  • ПП2ДС. Это представитель порошковой проволоки. Данная марка позволяет осуществлять операции при сильном ветре, чего не может себе позволить сварка в среде защитных газов. Проволока предназначена для соединения деталей из стали (углеродистой и низколегированной), чугуна и цветных металлов. Используется в судостроении и нефтяной промышленности;
  • OK Autrod 19.40. Эта проволока от зарубежного производителя ESAB. Она используется для работ с прокатом из алюминиевых бронз и для наплавки антикоррозионных слоёв на металлические детали. Её предел текучести составляет 175 Мпа, а прочность достигает 400 МПа. Сварочные операции производятся в чистом аргоне. Данное изделие применяется в химической промышленности и автомобилестроении.

Заключение

Для облегчения процесса сварки и увеличения эффективности операций при соединении тугоплавких металлов и сплавов широко используются современные присадочные материалы. Одним из самых востребованных на сегодня является сварочная проволока для полуавтоматов. Она позволяет эффективно проводить все работы при помощи инвертора, не используя при этом хрупкие электроды.

Автоматизированная сварка с использованием присадочной проволоки способствует созданию гибкого, прочного и надёжного шва. Для достижения наилучшего результата необходимо подобрать такой вид присадки, который смог бы максимально точно соответствовать составу свариваемого металла. При возникновении затруднений в решении этих вопросов потребуется обратиться за помощью к профессионалам, которые сумеют составить список необходимых рекомендаций.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: