Применение изопласта для гидроизоляции

Технические характеритики изопласта и где его купить?

Выбирая покрытие для устройства или ремонта крыши, стоит обратить внимание на изопласт. Данный материал водонепроницаем и обладает достаточно продолжительным сроком эксплуатации. Именно таким и должен быть правильный гидроизоляционный материал. Изопласт относится к наплавляемым рулонным материалом и обеспечит долговечность кровли. Читайте, что надо знать при проведении капитального ремонта гаража.

На схеме отображена структура изопласта

Что такое изопласт?

Изопласт представляет собой покрытие, состоящее из нескольких слоев:

  • Основу данного вида материала составляет стекловолокно или полиэстер;
  • При изготовлении используется специальная методика, в соответствии с которой на обе стороны основной составляющей, наносится вяжущий состав, который включает в себя битум и полимерные добавки;
  • Роль защитного слоя выполняет посыпка (крупнозернистая), либо полимерная пленка.

Технические характеристики изопласта

Конструкция изопласта состоит из следующих элементов:

  1. Основа из стекловолокна или полиэстера;
  2. На обе стороны наплавляется битум со специальными добавками;
  3. Внутренняя структура материала такова, что дает возможность покрытию гнуться довольно легко, исключая изломы и трещины;
  4. Нижнюю сторону изопласта покрывает защитная полимерная пленка;
  5. Верхняя же сторона покрыта полиэтиленовой или сланцевой пленкой и слоем посыпки (мелкой либо крупной).

К преимущественным характеристикам относятся:

  • Устойчив к нагрузкам;
  • Водонепроницаем;
  • Теплостойкий. Легко переносит перепады температур до 120 градусов;
  • Толщина материала может быть различной, что зависит от варианта применения;

Если использование предполагается в качестве нижнего слоя, толщина составит от полутора до пяти с половиной миллиметров. Материал изопласт, имеющий посыпку выпускается толщиной от 4,5 до 5 мм.

  • Противостоит трещинам, что способствует предотвращению образования мха и спор растений;
  • Долговечный. Срок службы может достигать 20 лет, даже при условии использования в неблагоприятных условиях окружающей среды.
  • Все тонкости монтажа рубероида раскрыты на этой странице.

    Изопласт представлен в нескольких типовых решениях:

    1. ЭПП. Используется как нижний слой для кровельного ковра;
    2. ХПП. Как и предыдущий тип материала, не имеет посыпки, поэтому может быть использован только в качестве нижнего слоя;
    3. ЭМП. Может служить в качестве подкладочного слоя, хотя песчаная посыпка здесь присутствует;
    4. ЭКП. Используется только как верхний слой. Именно по этой причине данный тип материала покрыт вермикулитом, либо же посыпкой, имеющей крупнозернистую структуру.

    На фото наплавление изопласта

    Благодаря специальному составу, изопласт ЭПП 4 обладает массой достоинств:

    • Основа из полиэстера дает прочность и эластичность;
    • Специально подготовленный битумный состав обеспечивает водонепроницаемость и долговечность (до 25 лет);
    • Пленки (верхняя и нижняя) не позволяет материалам, входящим в состав, слипаться.
    • ЭПП 4 – теплостойкий материал (+90 градусов), а кровельные работы можно проводить даже при -20 градусах.

    Изопласт ЭПП 4 поможет обеспечить крыше долговечность, гидроизоляцию не только для эксплуатируемых конструкций, но и как подкладочный материал зданий совершенно различного предназначения. В большинстве случаев, данный вид изопласта применяется для гидроизоляции тех объектов, для эксплуатации которых будут предполагаться большие нагрузки. Про пергамин читайте здесь: http://fineroofs.com/myagkaya-krovlya/ruberoid/chto-takoe-pergamin-i-gde-on-primenyaetsya.html.

    Основными преимуществами материала изопласт 4,5 являются:

    • Полиэстеровая основа дает огромную прочность;
    • Имеет достаточно долгий срок эксплуатации;
    • Монтаж возможен даже при минусовой температуре окружающей среды;
    • Водонепроницаемый;
    • В соотношении цена/качество, отличается умеренной ценой.

    Применяется такой тип изопласта как материал для устройства гидроизоляции. Еще одно применение – верхний слой наплавляемой кровли.

    На изображении наплавляемая кровля, покрытая изопластом

    Стоимость изопласта

    Цена на материал, изопласт, складывается из конечного количества материала при покупке. Скидки могут предоставляться при приобретении от 500 квадратных метров. На дополнительные скидки можно рассчитывать при заказе от 1000 квадратных метров изопласта. Доставка и ее дальность также будут играть значение при просчетах окончательной стоимости материала.

    Средняя стоимость изопласта ЭПП 4 – 130 рублей за квадратный метр. ЭКП 4,5 за один метр квадратный обойдется в основном в 150 рублей.

    Цена за рулон материала складывается из следующих показателей:

    • Длина рулона;
    • Ширина;
    • Количество квадратных метров на поддоне;
    • Тип материала;
    • Количество приобретаемого материала;
    • Доставка.

    ЭПП 4 имеет длину рулона 10 квадратных метров. Его количество на поддоне составляет 230 метров квадратных.
    ЭКП 4,5 имеет такую же длину – 10 квадратных метров, а вот квадратные метры на поддоне немного меньше и составляют всего 200 метров.

    Где купить изопласт?

    Приобрести гидроизоляционный материал изопласт можно как в Москве и Санкт-Петербурге, так и в других городах России.

    В столице, купить изопласт можно по следующим адресам:

    1. «Гидроизол.ру», г. Москва, ул. Котляровского, д. 8, стр. 2. Тел. (495) 984-67-06;
    2. ООО «Кровля», г. Москва, мрк. Северное Чертаново, д. 4А. тел. (495) 666-26-10;
    3. ООО «Промстрой», г. Москва, Ленинская Слобода, д. 26. Тел. (495) 781-60-42.

    В Санкт-Петербурге приобрести материал изопласт можно здесь:

    1. «Козерог», г. Санкт-Петербург П.С., Петровский пр., д. 20, корпус 4. Тел. (812) 230-83-77;
    2. «Изопласт», г. Санкт-Петербург, пр. Народного ополчения, д. 2/2. Тел. (812) 642-10-35;
    3. Торговый дом «Аврора», г. Санкт-Петербург, ул. Чугунная, д. 4А. Тел. (812) 493-31-34.

    Видео

    Материал изопласт – качественно новый материал нового поколения, который предназначен для устройства гидроизоляции не только кровель, но и фундаментов, мостов, тоннелей, бассейнов и других сооружений. Данный вид материала очень долговечен, прочен и эластичен. Изопласт поможет избавиться от проблемы с протечками не только зимой, так как абсолютно водостойкий. Однако, чтобы обеспечить полную гидроизоляцию кровли, важно провести комплексную гидроизоляцию крыши. Именно изопласт является надежным и качественным материалом, способным защитить любое строение от возможных капризов погоды и затоплений. Альтернативным материалом для кровли можно считать гидроизол, описание и применение которого описаны на этой странице.

    Пневматические фитинги: популярные соединительные элементы для пневмосистем

    Пневматические фитинги — это соединительные приспособления, которые используются для стыковки пневматических шлангов между собой, а также для подключения этих шлангов к пневматическому оборудованию и инструментам. Для таких систем в первую очередь важна надёжная герметизация, поэтому пневмофитинги должны быть качественными и исключать любые утечки воздуха.

    Читайте также:
    Отопление в бане: основные тонкости реализации

    Пневматические фитинги — это соединительные детали, используемые в самых разных системах и устройствах, работающих со сжатым воздухом

    Материалы, из которых изготавливают пневмофитинги

    Фитинги для пневмосистем изготавливаются из разных материалов. А именно:

    • разнообразные металлы;
    • нержавеющая сталь, обладающая прекрасными антикоррозийными характеристиками;
    • современные полимерные материалы;
    • смешанные варианты, которые включают в себя и металлические и пластиковые части.

    Обратите внимание! Соединительные элементы для пневмосистем, выполненные из нержавеющей стали способны выдерживать высокую температуру (до 200 °C).

    Пластиковые детали отличаются рядом преимуществ, среди которых стоит отметить низкую стоимость на такие пневматические фитинги, а также устойчивость к коррозии и долгий эксплуатационный срок.

    На сегодняшний день существует широкий выбор соединительных элементов для пневмосистем, отличающихся по своему конструктивному исполнению и способу монтажа, что позволяет расширить область использования этих приспособлений.

    Эксплуатационная сфера фитингов для пневматики

    Пневмотрубки и пневмофитинги используются для создания надёжных соединений в пневматических системах. Эти системы могут быть разнообразными и использоваться для разных целей. Кроме этого, стоит отметить, что эти соединительные элементы используются и в конструкциях, которые осуществляют перекачку ранее отфильтрованного воздуха.

    Подобные типы фитингов устанавливают в системах, давление в которых не превышает 12 бар

    А также их используют при соединении отдельных элементов водопроводной конструкции. Такое применение оправдывает себя, когда нужно монтаж соединение с максимальными показателями герметизации. В случае монтажа пневматического соединительного устройства на водопровод необходимо правильно подобрать материал изготовления такого фитинга. Это нужно для того, чтобы обеспечить длительный эксплуатационный срок как фитинга, так и водопроводной конструкции в целом.

    Пневматические соединительные детали, которые используются в системах, транспортирующих отфильтрованный воздух способны выдерживать показатели внутреннего давления до 12 бар. Температурная устойчивость таких устройств колеблется от −10 до +70 °C. В качестве материала для подобных пневмофитингов используют ацетальный высокотехнологичный пластик, который отличается высокими техническими характеристиками.

    Фитинг для пневматики, выполняется из полимеров и используется в различных областях промышленности. На производствах их используют для стыковки элементов систем, транспортирующих и обрабатывающих сжатый воздух или же другой газ.

    Рассмотрим основные устройства, в которых используются такие соединительные элементы:

    • пневматические клапаны и цилиндры;
    • регуляторы;
    • фильтры и микрофильтры.

    Пневматические фитинги бывают самых разных видов и конфигураций

    Разновидности пневматических фитингов

    Выделяют два вида этих приспособлений по своему назначению:

    1. Пневмофитинги, осуществляющие контроль потока рабочей среды (сжатого воздуха или другого газа). Такие фитинги способны вносить изменения в физические характеристики рабочей среды, проходящей через них. Используются в разных системах (например, глушитель).
    2. Цанговые быстроразъемные соединительные детали, которые необходимы для быстрого соединения или же демонтажа отдельных элементов системы.

    Важно! Для соединения отдельных конструктивных частей пневмосистем могут применяться два основных вида фитингов: резьбовые и быстроразъемные цанговые.

    По своему конструктивному исполнению все пневматические соединительные фитинги подразделяются на:

    • прямые пневмофитинги. Такие детали применяются для стыковки двух труб, имеющих одинаковые показатели диаметра. Стыковка происходит на прямом участке конструкции;
    • угловые изделия. Используются для смены направления конструкции под определённым углом;
    • тройники. Необходимы для организации ответвления от главного потока;
    • переходные пневмофитинги. Стыкуют трубы с разными показателями диаметра;
    • соединители. Посредством этих элементов осуществляется соединение труб с одинаковыми или разными показателями сечения, а также труб из разных материалов;
    • заглушки. Применяются для закупоривания концевого отверстия в системе.

    При помощи таких фитингов можно соединять трубки и шланги из разных материалов

    Монтаж таких соединительных элементов выполняется, как правило, вручную. Это необходимо для того, чтобы не повредить изделие.

    Монтаж цанговых фитингов

    Рассмотрим пример установки цангового соединительного пневмофитинга:

    1. В первую очередь необходимо подготовить две трубки, которые будут стыковаться с помощью цангового пневмофитинга. Для этого выполняется соответствующая разметка и трубки обрезаются специальными ножницами до получения нужного размера.
    2. На втором этапе потребуется специальный прибор — калибратор. С помощью калибратора необходимо выровнять форму сечения трубок.
    3. На третьем этапе нужно удалить фаску с внутренней поверхности трубок. Для этого рекомендуется использовать специальное устройство — фаскосниматель.
    4. Далее, рекомендуется провести проверку пневмофитинга на наличие всех конструктивных элементов, к которым относятся: прокладка, уплотнительные элементы и т. д.
    5. Затем производится непосредственно монтаж соединительного пневматического устройства. На трубку надевается накидная гайка и цанга.
    6. Далее хвостовой элемент фитинга вставляется до предела в отверстие трубки.
    7. На седьмом этапе закручивается накидная гайка (вручную).

    Полезная информация! Монтаж фитинга на вторую трубку происходит по такому же алгоритму.

    1. Подкрутить гайки посредством накидного ключа.

    Огромный ассортимент этих деталей позволяет выбрать необходимый пневмофитинг для конкретного случая. Такие фитинги используются для разных целей и отличаются высокими эксплуатационными характеристиками.

    LuftMaster Блог Правильный монтаж пневмотрубки с цанговым фитингом БРС

    Характеристики изделий

    При монтаже могут использоваться два вида фитингов:

    • с резьбовыми креплениями;
    • цанговые.

    Материалом, который используется для их изготовления, является нержавеющая сталь, различные сплавы (бронза, латунь), технополимеры.

    Фитинги для любых пневмосистем применяются в приспособлениях, принцип работы которых, построен на использовании энергии сжатого воздуха. Для того чтобы обеспечить полную герметичность системы и предотвратить потерю мощности работающего оборудования, необходимы надежные пневмотрубки, а также фитинги.

    Металлические и полимерные цанговые пневматические фитинги

    На сегодняшний день, промышленные предприятия, специализирующиеся на производстве и поставке пневматических трубок и фитингов, предлагают широкий ассортимент данного вида продукции.

    Читайте также:
    Плюсы и минусы встроенных холодильников

    Существует два основных вида такой продукции:

    1. Фитинги, назначение которых заключается в управлении потоком сжатого воздуха (газа). Они могут изменять физические характеристики проходящих по системе веществ в таких устройствах как пневмодроссели, глушители, регуляторы потребления (расхода) и т.д.
    2. Цанговые фитинги, которые требуют минимального количества времени для монтажа (демонтажа) и используются в основном для соединения отдельных частей системы состоящей из множества трубок.

    Область применения

    Пневматические трубки, а также фитинги необходимы для проведения контроля и надежной герметизации в разнообразных пневматических системах. Они также устанавливаются в системах транспортировки (перекачки) воздуха, который предварительно был отфильтрован.

    Использование цанговых фитингов для подключения компрессора

    Их применение возможно и в водопроводных системах, когда необходимо создать абсолютно герметичное соединение.

    В последнем случае следует уделить особое внимание материалу, из которого сделаны соединители, так как от их износоустойчивости в различных условиях эксплуатации будет зависеть целостность всей системы (ее герметичность). Пневмофитинги МВ используются в системах, которые работают с отфильтрованным воздухом

    Такие соединители выдерживают внутреннее давление до 12 бар, и не теряют своих рабочих характеристик при температурах от -10 до +70ºC

    Пневмофитинги МВ используются в системах, которые работают с отфильтрованным воздухом. Такие соединители выдерживают внутреннее давление до 12 бар, и не теряют своих рабочих характеристик при температурах от -10 до +70ºC.

    Материалом изготовления таких фитингов является высокотехнологичный пластик, а типы соединения – резьбовые или быстросъемные цанговые.

    Пластик, который используется в изготовлении таких изделий, состоит из ацетального полимера, своими свойствами намного превосходящего функциональные особенности обычного полимера или металла.

    Для таких моделей присуща стойкость к коррозии, они имеют высокий уровень жесткости. Производятся с различными типовыми диаметрами.

    Полимерные пневмофитинги широко применяются в промышленности, где могут устанавливаться в системах подготовки, транспортировки, обработки сжатого воздуха или других газообразных субстанций.

    Подключение трубок к пневмосистеме с помощью цанговых фитингов

    Основными устройствами, на которых часто применяются такие соединители, являются регуляторы, пневмоклапаны, пневмоцилиндры, фильтры, микрофильтры, лубрикаторы и другие подобные механизмы.

    Виды соединений

    Все пневматические фитинги можно разделить на резьбовые детали и цанговые соединения.

    Резьбовые фитинги устанавливают на системы для управления воздушной средой, изменения ее рабочих характеристик. Фитинги на резьбе являются разъемными соединениями, но устанавливаются там, где не предусмотрен частый демонтаж, например, на управляющие щиты.

    Цанговые фитинги обеспечивают надежное, герметичное соединение деталей пневмосистемы при частом ее демонтаже. Это не говорит о том, что цанговые фитинги не используют для монтажа стационарных систем, но их отличительной чертой является то, что эти элементы позволяют быстро демонтировать соединение в случае необходимости.

    Механизм действия цангового соединения прост. Фитинг состоит из корпуса со штуцером, накидного обжимного кольца и контргайки. Высокая герметичность обеспечивается за счет сжатия эластичного материала воздуховодной трубки.

    • контргайку и обжимное кольцо снимают с фитинга и в таком же порядке надевают на газопроводную трубку;
    • трубку надевают на штуцер пневматического фитинга;
    • подводят к месту соединения обжимное кольцо;
    • фиксируют соединение гайкой, которая создает прижимное давление на трубку со штуцером;
    • контргайку не затягивают до конца, оставляя 1 – 1,5 нитки резьбы.

    По назначению и конфигурации различают следующие пневматические фитинги:

    • поворотные – угловые фитинги с наружной, внутренней резьбой или цанговые;
    • соединительные – муфтовые детали для соединения однородных трубопроводов или трубок из разного материала, которые могут быть с резьбой, цанговые, фланцевые;
    • переходные – пневматические фитинги для перехода на другой диаметр, с разными видами резьбы;
    • отводы – тройники, крестообразные соединительные элементы для врезки или перенаправления потока;
    • заглушки;
    • ниппельные фитинги;
    • запорная арматура.

    Разнообразие ассортимента пневматических фитингов позволяет подобрать необходимую деталь в каждом конкретном случае.

    Материалы, применяемые для изготовления пневмофитингов

    Фитинги для пневматики могут производиться из самых разнообразных материалов, выбор определенной модели зависит от особенностей самой магистрали и условий ее эксплуатации.

    Фитинги для пневмосистем

    Чаще всего в продаже можно встретить фитинги из таких материалов:

    • Различные типы стали (в том числе и нержавеющая).
    • Медь и сплавы на ее основе (бронза, латунь). Производители предлагают элементы с различными типами покрытия — никелирование, хромирование, нанесение полимерных материалов, тефлона.
    • Композитные материалы.
    • Различные типы полимеров. Наиболее широко распространены фитинги для пневмосистем из ПВХ, полипропилена, полиэтилена, полиамида, полиуретана, ацетальных полимеров.

    Как уже говорилось, большую роль при выборе материала фитинга играют предполагаемые условия эксплуатации. Так для систем, используемых в медицинской или химической промышленности необходимы материалы, не оказывающие влияния на транспортируемую среду. Кроме того, такие фитинги должны обладать устойчивостью к агрессивным химическим веществам. Поэтому чаще всего в таких системах эксплуатируются фитинги из нержавеющей стали или полимерных материалов.

    Если говорить о стоимости соединительных элементов, то металлические фитинги имеют более высокую цену, но они обладают и лучшими техническими характеристиками, поэтому их применение целесообразно для устройства неразъемных соединений высокой прочности. Для монтажа линий из труб ПНД, которые будут работать при значительном давлении, лучше всего применять латунные резьбовые фитинги для сжатого воздуха, пластиковые модели имеют несколько худшие характеристики.

    Значительную часть фитингов составляют элементы из разнородных материалов. Так большим спросом пользуются переходы с металла на пластик и наоборот, они позволяют включать в систему различную запорную арматуру, вентили, краны. Для этих целей желательно использовать быстроразъемные модификации фитингов, которые монтируются без специальных приспособлений при помощи обычных ключей.

    Достоинства и недостатки

    Пневматические фитинги предназначены для монтажа только разъемных соединений на основе резьбы или обжимного давления (цанга). Оба вида фитингов обеспечивают надежную герметизацию системы. Выбор того или иного вида соединения зависит не столько от соображений надежности, сколько от назначения и особенностей эксплуатации узла.

    Читайте также:
    Осенняя подготовка малины к зиме - список мероприятий и инструкции

    Достоинства пневматических фитингов:

    • детали позволяют соединять трубы диаметром от 8 мм;
    • их можно использовать при монтаже водопроводных систем, создавая надежные соединения;
    • дают возможность работать системам в интервале температур от -10 до +70 градусов, при внутреннем давлении сжатого газа до 12-15 атм.;
    • изготавливаются из специальных сплавов и полимеров, устойчивых к агрессивным средам;
    • они обеспечивают высокую степень герметизации системы даже при неоднократном демонтаже.

    К недостаткам пневматических фитингов можно отнести их более высокую стоимость в сравнении с обычными соединительными деталями и ограничение в применении цанговых соединений.

    Материал изготовления и основные типы соединителей

    Все типы пневмофитингов могут изготавливаться из полиамида (нейлона и рилсана), тефлона, полиэтилена, полиуретана. В производстве часто применяется никелированная сталь, медь, нержавеющие сплавы. Латунные пневмофитинги могут быть использованы при условии отсутствия воздействия агрессивной среды.

    Соединители, которые предназначены для герметичного устройства пневмосистем, делятся по следующим видам:

    • прямые;
    • угловые;
    • тройники;
    • разветвители;
    • переходники.

    Металлические, пластиковые и бронзовые цанговые фитинги для пневмосистем (тройники, муфты, отводы, раздвоители)

    Наиболее востребованы в применении такие типы:

    • ерш, который имеет наружную и внутреннюю резьбу;
    • переходник для соединения трубок разного диаметра;
    • угол с внутренней или наружной резьбой;
    • комбинированный угол (наружная и внутренняя резьба);
    • тройники с внутренней или наружной резьбой;
    • комбинированные тройники;
    • Т и Y образные тройники с разным расположением резьбы;
    • крестообразные соединения;
    • переходные муфты;
    • наружные резьбовые переходники;
    • заглушки;
    • соединители для шлангов;
    • быстросъемные штуцеры;

    В комплексе с пневмофитингами используются специальные трубки:

    1. Полиуретановые. Они устойчивы к механическому воздействию (скручивание, сдавливание, перегибы). При физическом воздействии быстро восстанавливаются в своей первоначальной форме. Не подвержены гидролизу, устойчивы к маслам, озону, микроорганизмам, разным типам топлива. Единственный недостаток – они поддаются влиянию кислот.
    2. Полиамидные (рилсановые). Являются очень гибкими и одновременно прочными. Не теряют своих свойств при температурах от -10 до +70ºC. Стойко переносят воздействие щелочи, газа, топлива, машинного масла.

    Широкий выбор видов полиуретановых трубок для подключения пневмосистем

    Монтаж цанговых фитингов

    Пример соединения двух металлопластиковых пневмотрубок при помощи пневматического фитинга цангового типа:

    1. Отрезать по необходимой длине две трубки специальными ножницами.
    2. Откалибровать с помощью калибратора отверстие трубки.
    3. Снять фаску с внутренней поверхности трубки фаскоснимателем.
    4. Проверить наличие и качество диэлектрической прокладки и двух уплотнительных резиновых колец на хвостовике фитинга.
    5. Надеть накидную гайку, а затем цангу на первую трубку.
    6. Вставить хвостовик фитинга в отверстие трубки до упора.
    7. Вручную закрутить накидную гайку на корпус фитинга.
    8. Повторить пункты 5, 6 и 7 для второй трубки.
    9. Закрутить накидные гайки на корпусе фитинга при помощи накидного ключа, оставив свободным 1-1,5 витка резьбы.
    10. Монтаж закончен.

    Цанговые пневматические детали (фитинги) предназначены для прочных соединений без протечек воздуха или других рабочих сред в пневмосистемах.

    Широкий ассортимент изделий, дает возможность выбора самых разных материалов изготовления и позволяет применять цанговые пневмофитинги в различном оборудовании, обеспечивая надежность крепления и герметичность соединения.

    Из чего сделаны пневматические фитинги

    Материалы для изготовления пневматических фитингов отличает повышенная надежность, устойчивость к действию коррозии.

    Производители предлагают пневмофитинги из высокопрочных сплавов или полимеров:

    • нержавеющая сталь – для систем, которые эксплуатируются в химически агрессивных средах, в медицинских инструментах и системах;
    • сплавы с антикоррозийным покрытием, обеспечивающие надежность соединения на длительный срок: из латуни или меди, а также никелированных бронзовых или латунных изделий или хромированной стали;
    • медь;
    • полимеры – полиуретан, полиэтилен, полиамид, полипропилен, поливинилхлорид и ацетальный полимер (материал с повышенной прочностью);
    • комбинированные пневмофитинги, которые изготавливают из металла в сочетании с полимерными вставками.

    Производство большого количества пневмофитингов из разных материалов обусловлено необходимостью подбирать их в зависимости от конкретной среды эксплуатации системы.

    • Например, в медицине существуют более жесткие требования к соединительным деталям, поскольку от их качества зависит жизнь и здоровье человека.
    • В химической промышленности, где происходит транспортировка агрессивных сред, фитинги выполняются из инертных материалов.
    • Полимерные фитинги незаменимы для крупных производств с нейтральной средой, средними параметрами эксплуатации систем, где решающее значение имеет цена изделия. Они значительно дешевле металлических аналогов, обеспечивают должную жесткость в системах подачи или обработки сжатого воздуха, иных газов.

    Виды пневматических фитингов и критерии выбора элементов для пневмосистем

    Сборка пневматических систем требует применения специальных соединительных деталей, которые могут обеспечить требуемую надежность всей системы. Фитинги пневматические требуются при подключении пневматических инструментов, при соединении пневмотрубок между собой, при подключении воздуховодов к соответствующим промышленным агрегатам. Пневматические фитинги отличаются по своим характеристикам в зависимости от их назначения.

    Особенности пневматических фитингов

    Пневматические системы – это системы, которые работают на энергии сжатого воздуха или иного газа, что бывает значительно реже.

    Пневматические инструменты, агрегаты, системы являются, в основном, зоной промышленного использования. Здесь пневмофитинги востребованы для сборки оборудования, которое эксплуатируется в агрессивных средах, при повышенной температуре, при высоком давлении.

    Бытовые инструменты на основе пневматики – это пневмопистолеты (для гвоздей, скоб), шуруповерты, дрели, насосы, краскопульты.

    Эксплуатационные требования и нагрузки здесь ниже, чем в промышленности, но требования к качеству соединений не менее строгие. Малейшая протечка в месте соединения пневматической системы приводит к отказу ее в работе.

    Обратите внимание! Особенность пневматических систем в том, что некоторые из них приходится часто собирать и демонтировать в процессе эксплуатации. Например, при сборке компрессора и воздуховодов.

    Фитинги пневматические (или воздушные) обладают повышенной прочностью в сравнении, например, с сантехническими. К ним предъявляются особые требования по материалу изготовления и надежности соединения.

    Читайте также:
    Правила обозначения сварки на чертежах по ГОСТ

    Достоинства и недостатки

    Пневматические фитинги предназначены для монтажа только разъемных соединений на основе резьбы или обжимного давления (цанга). Оба вида фитингов обеспечивают надежную герметизацию системы. Выбор того или иного вида соединения зависит не столько от соображений надежности, сколько от назначения и особенностей эксплуатации узла.

    Достоинства пневматических фитингов:

    • детали позволяют соединять трубы диаметром от 8 мм;
    • их можно использовать при монтаже водопроводных систем, создавая надежные соединения;
    • дают возможность работать системам в интервале температур от -10 до +70 градусов, при внутреннем давлении сжатого газа до 12-15 атм.;
    • изготавливаются из специальных сплавов и полимеров, устойчивых к агрессивным средам;
    • они обеспечивают высокую степень герметизации системы даже при неоднократном демонтаже.

    К недостаткам пневматических фитингов можно отнести их более высокую стоимость в сравнении с обычными соединительными деталями и ограничение в применении цанговых соединений.

    Обратите внимание! Цанговые пневматические фитинги можно использовать только для соединения эластичных труб, таких как полимеры, металлопластик, медь. Для металлических или хрупких ПВХ трубопроводов они непригодны.

    Из чего сделаны пневматические фитинги

    Материалы для изготовления пневматических фитингов отличает повышенная надежность, устойчивость к действию коррозии.

    Производители предлагают пневмофитинги из высокопрочных сплавов или полимеров:

    • нержавеющая сталь – для систем, которые эксплуатируются в химически агрессивных средах, в медицинских инструментах и системах;
    • сплавы с антикоррозийным покрытием, обеспечивающие надежность соединения на длительный срок: из латуни или меди, а также никелированных бронзовых или латунных изделий или хромированной стали;
    • медь;
    • полимеры – полиуретан, полиэтилен, полиамид, полипропилен, поливинилхлорид и ацетальный полимер (материал с повышенной прочностью);
    • комбинированные пневмофитинги, которые изготавливают из металла в сочетании с полимерными вставками.

    Производство большого количества пневмофитингов из разных материалов обусловлено необходимостью подбирать их в зависимости от конкретной среды эксплуатации системы.

    • Например, в медицине существуют более жесткие требования к соединительным деталям, поскольку от их качества зависит жизнь и здоровье человека.
    • В химической промышленности, где происходит транспортировка агрессивных сред, фитинги выполняются из инертных материалов.
    • Полимерные фитинги незаменимы для крупных производств с нейтральной средой, средними параметрами эксплуатации систем, где решающее значение имеет цена изделия. Они значительно дешевле металлических аналогов, обеспечивают должную жесткость в системах подачи или обработки сжатого воздуха, иных газов.

    Виды соединений

    Все пневматические фитинги можно разделить на резьбовые детали и цанговые соединения.

    Резьбовые фитинги устанавливают на системы для управления воздушной средой, изменения ее рабочих характеристик. Фитинги на резьбе являются разъемными соединениями, но устанавливаются там, где не предусмотрен частый демонтаж, например, на управляющие щиты.

    Цанговые фитинги обеспечивают надежное, герметичное соединение деталей пневмосистемы при частом ее демонтаже. Это не говорит о том, что цанговые фитинги не используют для монтажа стационарных систем, но их отличительной чертой является то, что эти элементы позволяют быстро демонтировать соединение в случае необходимости.

    Механизм действия цангового соединения прост. Фитинг состоит из корпуса со штуцером, накидного обжимного кольца и контргайки. Высокая герметичность обеспечивается за счет сжатия эластичного материала воздуховодной трубки.

    Схема монтажа:

    • контргайку и обжимное кольцо снимают с фитинга и в таком же порядке надевают на газопроводную трубку;
    • трубку надевают на штуцер пневматического фитинга;
    • подводят к месту соединения обжимное кольцо;
    • фиксируют соединение гайкой, которая создает прижимное давление на трубку со штуцером;
    • контргайку не затягивают до конца, оставляя 1 – 1,5 нитки резьбы.

    Обратите внимание! Цанговые пневмофитинги отличает простота монтажа. Для их установки не требуются высокопрофессиональные навыки или специальные инструменты.

    По назначению и конфигурации различают следующие пневматические фитинги:

    • поворотные – угловые фитинги с наружной, внутренней резьбой или цанговые;
    • соединительные – муфтовые детали для соединения однородных трубопроводов или трубок из разного материала, которые могут быть с резьбой, цанговые, фланцевые;
    • переходные – пневматические фитинги для перехода на другой диаметр, с разными видами резьбы;
    • отводы – тройники, крестообразные соединительные элементы для врезки или перенаправления потока;
    • заглушки;
    • ниппельные фитинги;
    • запорная арматура.

    Разнообразие ассортимента пневматических фитингов позволяет подобрать необходимую деталь в каждом конкретном случае.

    Как выбрать модель изделия

    Для некоторых пневмосистем проблемы выбора пневматических фитингов не стоит, поскольку все параметры жестко определены изначально. Это характерно, например, для сборки медицинских агрегатов, инструментов, систем. Здесь требуется приобретать только высококачественные пневмофитинги, соответствующие материалу и характеристикам оборудования.

    Подобные требования устанавливаются и для химических производств или для систем, которые эксплуатируются при высоком давлении, экстремальной температуре, риске гидроударов.

    При выборе пневматических фитингов для систем без жестких требований учитывают несколько параметров:

    • Место эксплуатации соединения – улица, помещение, климатические особенности, степень обогрева помещений.
    • Внутренняя среда – рабочее и пиковое давление в системе, экстремумы температур.
    • Рекомендации производителя, международные критерии для пневмооборудования и пневмофитингов.
    • Тип соединения – стационарное, разборное.
    • Условия эксплуатации техники – постоянное, передвижное.
    • Требуемая конфигурация или назначение соединительного узла.
    • Бытовое или промышленное использование.

    Обратите внимание! Пневмофитинги из нержавеющей стали, сплавов с антикоррозионным покрытием достаточно дороги. При выборе следует исходить из соображений разумности и подбирать фитинги, соответствующие основным характеристикам самой системы.

    На недорогое бытовое оборудование, где отсутствуют пиковые нагрузки, а демонтаж узла происходит до нескольких раз за день, достаточно выбрать пневмофитинги средней ценовой категории, от известных производителей. Такой выбор обеспечит лучшее соотношение цена-качество.

    Как самостоятельно соединить полипропиленовые трубы без пайки

    Соединение полипропиленовых труб без пайки стало возможным с появлением таких связующих элементов, как фитинги, муфты, фланцы, а также высокопрочных клеевых составов, предназначенных именно для полимерных изделий.

    Использование такого материала, как полипропилен решило проблему корродирования водопроводов, труб теплоснабжения и канализации. Повсеместное применение полипропиленовых трубопроводов приносит немалый экономический эффект практически во всех сферах деятельности человека.

    Читайте также:
    По каким характеристикам отличить латунь от других сплавов

    В отличие от металлических изделий пластиковые трубы соединяют пайкой, используя специальный паяльник. Сам процесс довольно прост, но не всегда целесообразно ради этого приобретать дорогое оборудование, и не везде его можно взять напрокат.

    Мастера научились, самостоятельно соединять полипропиленовые трубы без пайки, используя пластмассовые фитинги. На сегодня известны несколько способов соединения без сварки.

    Один из них заключается в том, что концы коммуникации скрепляют фитингами, которые обжимают специальными клещами. В результате, фитинги из мягкого сплава, деформируясь образуют прочный плотный неразъёмный узел.

    Помимо этого, пластик стягивают фланцами, склеивают, соединяют муфтами и резьбовыми комбинированными фитингами. Обо всём этом подробно речь пойдёт ниже.

    Виды соединений без сварки

    Способы стыковки полимерных трубопроводов можно классифицировать, как:

    • обжимные;
    • разъёмные;
    • резьбовые.

    Обжимные

    Так называют узлы с использованием специальных цанговых фитингов. Их монтаж производится специальными ключами. Назначение обжимного устройства – обеспечение плотного герметичного сочленения металлического водопровода с пропиленовой трубой.

    К плюсам можно отнести быстроту монтажа, высокую герметичность соединительных узлов. Минусом можно считать сложность и дороговизну цанговых устройств.

    Разъёмные

    В тех случаях, когда система трубопроводов нуждается в периодической разборке узлов, стыковки делают разъёмными. Для этого используют специальные комбинированные фитинги. Металлические вставки с резьбой вправляют в пластик с одного конца, а в другую трубу вставляют посадочный конус с накидной гайкой. Гайку накручивают на встречную резьбу, конус плотно входит в посадочное место, образуя крепкое плотное соединение. Для разборки достаточно открутить гайку и развести концы в стороны.

    Преимущество способа заключается в том, что при аварийной ситуации или во время проведения ремонтных работ можно быстро изолировать нужный участок системы водоснабжения путём разборки разъёмных соединений и установки заглушек.

    Недостаток такого способа соединений – сложный монтаж.

    Резьбовые

    Резьбовые соединения – это ещё один способ, как соединять без паяльника пластиковые трубы. Стыкуют элементы полимерных водоводов с помощью полипропиленовых, комбинированных или металлических фитингов различной конструкции и типоразмеров.

    Герметичность стыковочных узлов достигается путём установки уплотнительных прокладок или обвязки контактных поверхностей полимерной лентой ФУМ либо паклей. Прочность и надёжность креплений обеспечивается болтовыми стяжками.

    Плюсом такого способа стыковки полимерных водопроводов, несомненно, является быстрота и простота монтажа соединительных узлов. Негативный момент – это наличие в соединительных узлах мест с большим риском протечек.

    Способы соединения

    На сегодня существует целый ряд способов сочленения полимерных водоволов между собой и с трубами из металла – это:

    • фитинги;
    • фланцы;
    • муфты;
    • склейка;
    • в раструб;
    • холодная сварка;
    • паяльная лента.

    Фитинги

    Части пластиковых коммуникаций успешно соединяют компрессионными фитингами. Универсальность изделий состоит в том, что ими можно стыковать изделия из разных материалов. Так можно соединять алюминиевые с медными, полипропиленовыми, ПВХ и ПНД элементами. Уникальность конструкции заключается в том, что узлы соединений можно многократно, как собирать, так и разбирать. Рынок сантехники насыщен множеством различных по конструкции компрессионными фитингами.

    Их устройство представляет собой корпус, внутри которого содержится втулка и два зажимных уплотнительных кольца. Изделия применяют также для стыковки трубопроводов из ПНД и ПВХ. Обжимные детали устойчивы к ультрафиолету и химически агрессивным средам. Обжимные фитинги нашли своё применение в системах холодного водоснабжения малоэтажных домов, уличных водоводах посёлков и деревень.

    Устанавливают фитинг следующим образом:

    1. Концы двух труб обрабатывают, срезая фаску под углом специальным резаком – фаскоснимателем.

    1. С обеих сторон корпуса фитинга откручивают обжимные гайки, не снимая их.
    2. Концы труб смазывают мыльным раствором или жидким мылом и с усилием вставляют их с обеих сторон в обжимные гайки. Когда патрубки войдут в уплотнительные кольца, будет слышен негромкий щелчок.
    3. Обжимные гайки закручивают до упора с усилием.

    1. Перед пуском воды соединительный узел проверяют вручную на прочность, стараясь разъединить детали.

    Фланцы

    Монтаж фланцев – это ещё один из самых надёжных способов, как соединять без паяльника пластиковые изделия. Для получения надёжного соединения важно правильно подготовить трубы и фитинги с фланцами. Существует несколько вариантов строения крепёжных элементов для элементов малого и большого диаметра. Для соединения элементов бытовой водопроводной системы из полипропилена применяют фланцы с компрессионными фитингами. Пользоваться такими монтажными приспособлениями очень удобно:

    • концы труб подготавливают, очистив от пыли и грязи, сняв по краям фаску под конус;
    • патрубки смазывают моющим средством или жидким мылом. Затем их вдавливают внутрь обжимных гаек до характерного щелчка уплотнительного кольца;
    • фланцы с резиновыми прокладками сводят вместе так, чтобы монтажные отверстия совпадали;
    • болты заводят в отверстия и стягивают гайками с шайбами;
    • открывают воду. Если наблюдается протечка, то болты аккуратно подтягивают по кругу до исчезновения влаги на фланцах.

    Соединение полипропиленовых труб без пайки с помощью фланцев является чуть ли не единственным способом монтажа полипропиленовых элементов горизонтальных канализационных коммуникаций. Применяются фланцы, сделанные из чугуна.

    Отличием от предыдущей модели является литой корпус с уплотнительным кольцом, состоящий из двух частей.

    Трубу заводят во фланец с заранее надетой накидной планкой, которую затем подтягивают болтами до получения плотного соединения.

    Муфты

    Эффективный способ соединения полимерных трубопроводов осуществляется с помощью муфт. Их изготавливают с рабочим диаметром 63 – 315 мм из высокопрочного чугуна с эпоксидным порошковым покрытием. Фиксирующее кольцо – сталь, уплотнительные кольца сделаны из этиленпропиленового каучука.

    Преимущества муфтовых соединений заключается в том, что монтаж происходит без сварки или клея. Муфта защищает соединение от растягивающих нагрузок, гидроударов, просадок грунта и т.п. Монтаж соединительных устройств может происходить в любых условиях, даже в таких, как мороз, обводнённость грунта, неполное перекрытие воды в трубе. Обеспечивает плотное и надёжное соединение трубопроводов из разных материалов.

    Читайте также:
    Нюансы устройства функциональной контр обрешетки

    Монтаж муфты очень прост.

    1. С концов труб удаляют грязь и пыль.
    2. Снимают фаску под конус на станке или рукой с ножом.
    3. Замеряют расстояние до середины глубины муфты.

    1. Отмечают рисками, полученный размер на обеих трубах.
    2. Все четыре болта муфты ослабляют и заводят в неё пластиковые водоводы до полного закрытие рисок.

    1. После этого равномерно затягивают болты. Монтаж закончен.

    Склейка

    Вместо того, чтобы спаять полимерные патрубки, их можно склеить. Полипропилен тяжело поддаётся склейке, так как пластик обладает высокой химической инертностью и трудно образует связи на молекулярном уровне. Клей для полипропиленовых труб применяют двух видов – это однокомпонентное средство готовое к употреблению и двухкомпонентный состав (основную густую массу смешивают с жидким отвердителем). Процесс склеивания не требует создания каких-либо особых условий. Для этого используют двухкомпонентное средство известное, как эпоксидный клей.

    Трубы склеивают с помощью различных фитингов из того же материала. Они представляют собой цилиндры-бочонки для прямой стыковки, углы 90 и 45 градусов для поворотов, а также ещё есть переходы, которые применяют при пересечении трубопроводом другой линии коммуникации.

    Алгоритм склеивания состоит из следующих этапов:

    • концы труб ровно обрезают специальным труборезом;
    • замеряют глубину фитинга с обеих сторон;
    • полученный размер переносят на патрубки, отмечая границы рисками;
    • эпоксидную смолу смешивают с отвердителем;
    • клеевой состав наносят кисточкой на отмеченные зоны труб и внутри фитинга;
    • детали соединяют в один узел и выдерживают сутки;
    • по истечении этого срока включают воду.

    В раструб

    Такой способ применяется при монтаже канализационных коллекторов. Канализация в доме представляет собой систему, состоящую из стыковочных элементов с раструбами на конце. Соединение в раструб можно делать только в сливных безнапорных коммуникациях. Монтаж секций с раструбами не требует применения клея или сварки. Стыковка происходит вручную без особых усилий. Непременным условием монтажа является постоянное соблюдение уклона сверху вниз для беспрепятственного стока фекальных и загрязнённых вод.

    Канализационные пропиленовые трубы обладают небольшим весом, легко гнутся и пилятся ножовкой. Монтаж трубы в раструб другой создаёт плотное герметичное соединение практически бессрочной эксплуатацией. Важной деталью стыковочного узла является резиновая прокладка в виде двухступенчатого кольца. От правильной установки резинки зависит герметичность стыка. В сливной системе специалисты рекомендуют применять следующие диаметры труб:

    • 100 мм для центрального стояка и сливного отвода унитаза;
    • 65 – 75 мм для вертикальных отводов стояка;
    • 50 мм для комбинированного слива ванной и раковины;
    • 40 мм для сифонов ванн и раковин;
    • 32 мм для кухонных моек и биде.

    Алгоритм соединения в раструб можно описать следующим образом:

    • раструб протирают ветошью с мыльным раствором;
    • торец второго элемента обрезают труборезом строго под прямым углом;
    • в раструб вставляют уплотнительное резиновое кольцо, предварительно смазав любым жирным составом. Это позволит вставить его быстро и плотно в посадочное место раструба;

    • стыковочную канавку зачеканивают цементным раствором;
    • в случае необходимости стыковочный узел легко разбирают.

    Холодная сварка

    Холодной сваркой называют специальный клеевой состав, изготовленный из хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ). Средство растворяет поверхностные слои полипропиленовых труб и фитингов. При стыковке деталей, пропитанных клеем, происходит взаимопроникновение разжиженных слоёв на молекулярном уровне. В результате в месте стыковки образуется однородный прочный массив. Такой процесс называют холодной диффузионной сваркой.

    Холодная сварка осуществляется следующим образом:

    • полимерные поверхности, подлежащие сопряжению, очищают от загрязнений и протирают обезжиривающим составом (спирт, ацетон и пр.);
    • торцы труб подравнивают труборезом ровно под 90 градусов.
    • по краям торцов снимают фаску. Специальным резаком делает это под углом 15 0 ;
    • на пластике отмечают рисками глубину фитингов;
    • холодная сварка – это однородный состав готовый к употреблению. Чтобы начать склейку достаточно открыть флакон с «холодной сваркой» и взять кисточку;
    • отмеченные зоны и внутреннюю поверхность соединительных деталей покрывают клеевым составом;
    • детали стыковки вставляют друг в друга. Для равномерного распределения клея трубу или фитинг проворачивают вокруг своей оси;
    • узел оставляют в зафиксированном положении на 1- 2 минуты;
    • избыточный клей удаляют ветошью или салфеткой.

    Перед использованием клея «холодная сварка» важно изучить инструкцию. Помимо этого, сантехники рекомендуют придерживаться следующих советов:

    • если изначально прогреть феном стыкуемые поверхности, то их адгезия значительно повысится;
    • все поверхности должны быть сухими даже если инструкция допускает некоторую влажность стыковок;
    • клей для сварки жидкий, а для ремонтных работ он первоначально похож на пластилин.

    Паяльная лента

    Это отличная альтернатива пайке электропроводов, которая содержит в себе и олово и флюс. Средство предназначено для спайки проводных изделий.

    В качестве соединителя для ленту нельзя использовать по причине отсутствия адгезии у полипропилена к металлам.

    Даже если допустить, что паяльную ленту можно использовать в качестве уплотнителя, то становится понятной абсурдность этой идеи.

    Какой способ соединения выбрать

    Пользуясь информацией, изложенной выше, можно вполне объективно оценить применение упомянутых способов соединения без пайки для монтажа таких коммуникаций, как:

    • холодное водоснабжение;
    • горячее водоснабжение;
    • отопление;
    • канализация.

    Холодное водоснабжение

    Для монтажа систем холодного водоснабжения в домах и квартирах наиболее подходят фитинги. Их плюсом является то, что они отлично служат в качестве соединений полипропиленовых труб между собой и с трубами из других материалов. Также, как и фитинги для бытовых сетей водоснабжения применяют муфты. И те и другие предназначены для соединений труб диаметром от ½ до 3 дюймов. К минусам можно отнести дороговизну стыковочных узлов.

    Читайте также:
    Производство пакетов бизнес идея

    Полимерные трубы и фитинги для холодной воды хорошо выдерживают склейку эпоксидными составами и соединения холодной сваркой. Плюсом клеевых способов является быстрота и простота монтажа. Минусами таких соединений является высокая требовательность точного выполнения технологии клейки. Малейшее её нарушение приводит к протечкам водоводов.

    Горячее водоснабжение

    Как и трубопроводы для холодной воды, водопроводные трубы, предназначенные для горячего водоснабжения, отлично выдерживают соединения с помощью фитингов и муфт.

    Если что и можно отнести к недостаткам, так это невозможность их склеивания клеем и холодной сваркой. Эти составы не выдерживают сильного нагрева и под его воздействием полностью разрушаются.

    Отопление

    Для систем отопления домов и квартир наиболее подходят резьбовые и разъёмные соединения полипропиленовых труб. Особенно востребованы муфты типа американки.

    Они играют роль переходников от полимерных патрубков к радиаторам отопления из алюминия, стали и биметалла. Особые недостатки такого способа соединений не наблюдаются.

    Канализация

    Имеется в виду безнапорная система слива загрязнённой воды от бытовых сантехприборов таких, как ванна, раковина, мойка, унитаз, биде и трап в полу. Используют трубы диаметром от 32 до 100 мм. Их монтируют посекционно. Каждая секция, с одной стороны, расширяется в виде лейки (раструба).

    При входе одной секции в другую герметичность достигается благодаря уплотнительному резиновому кольцу. Несомненным плюсом раструбных соединений является лёгкость монтажа, не требующая практически никаких чрезмерных физических усилий. Недостатков обнаружено не было.

    Когда возникает необходимость соединений без пайки

    Необходимость соединять полипропиленовые трубы и фитинги без пайки может возникнуть по следующим причинам:

    • в новостройке временно не подведена линия электроснабжения и воспользоваться сварочным прибором нет возможности;
    • трубопровод монтируют в стеснённых условиях, где невозможно поместить сварочный аппарат;
    • не умение или нежелание пользоваться сварочным оборудованием.

    Заключение

    Практически все хозяева жилищ, которые устроили внутренние коммуникации из полипропиленовых труб без пайки довольны своим положением.

    Системы из полимерных трубопроводов не вызывают нареканий в течение нескольких десятилетий.

    Фитинг. Виды и применение. Работа и назначение. Особенности

    Фитинг – это соединительный элемент трубопровода, который устанавливается для проведения сращивания, поворота, а также перехода трубы на другой диаметр. Это название переводится с английского языка как подгонка или соединение. Такие узлы используются в системах водоснабжения, отопления, газопроводах, канализации и системах кондиционирования.

    Классификация фитингов по способу фиксации
    По тому, как осуществляется присоединение фитинга к трубе, такое оборудование можно разделить на 6 типов:
    • Нарезное.
    • Клеевое.
    • Компрессионное.
    • Капиллярной пайки.
    • Пайки.
    • Пресс-фитинги.

    Нарезные являются одними из самых популярных. Их используют в первую очередь на металлических трубопроводах. Такой способ отлично подходит для стальных и чугунных трубопроводных систем. Обычно такие элементы имеют внутреннюю резьбу, поэтому трубы вкручиваются в них, а не наоборот. Выбор в пользу такого соединения позволяет проводить при необходимости его отсоединение от трубопровода. Применение только резьбы не дает полной герметичности, поэтому требуется проведение ее уплотнения. В этом случае можно использовать ФУМ ленту, специализированные герметики или паклю. Такой способ соединения предназначен для систем с температурой эксплуатации свыше 170 градусов и давлением в 1,6 МПа.

    Клеевые просто приклеиваются с применением специального полимера. Он надежно соединяет поверхность фитинга и трубы. Такой способ монтажа очень быстрый, а главное не требует никакого специального оборудования. Подобные изделия обычно используются для соединения канализационных труб, когда важно добиться герметичности при этом система не будет подвержена серьезному давлению.

    Компрессионные оснащаются обжимным кольцом расположенным внутри. С его помощью осуществляется герметизация соединения. Такие изделия делаются из цветных металлов, а также металлопластика и пластика. Его выбирают для соединения труб из разных материалов. Это не самый надежный вариант соединения, поэтому на нем останавливаются только в том случае, если труба располагается в легкой доступности, когда можно без проблем поправить протечку.

    Фитинги капиллярной пайки оснащаются тонкой проволокой из цветного металла, которая после закрепления элементов соединения разогревается и плавится. В результате пространство между соединенным фитингом и трубой заполняется жидким металлом. После его застывания стык становится полностью герметичным. Такой вариант соединения очень надежный, но может применяться только на металлических трубопроводах.

    Фитинги под пайку представлены изделиями под полипропиленовые и металлопластиковые трубопроводы. Они соединяются посредством расплавления участка собственного внутреннего диаметра и внешнего диаметра трубы. Для этого применяется специальный электрический паяльник. Расплавленный пластик при соединении слипается друг с другом и застывает буквально за несколько секунд. После этого получается надежное соединение способное выдерживать большое давление, но не позволяющее проводить разборку

    Пресс-фитинги используются для соединения пластиковых и металлопластиковых труб. Они проводят деформацию трубы таким образом, чтобы она плотно прилегала к эластичному кольцу внутри устройства и пресс-гильзе. Для закрепления пресс-фитинга необходимо применение специализированного инструмента. Этот вариант часто выбирается при проведении прокладки коммуникации в стенах, когда отсутствует возможность их дальнейшего обслуживания.

    Назначение фитингов

    То, для каких целей будет применяться фитинг, зависит в первую очередь от материала его изготовления.

    Такие изделия делают под трубопроводы из следующих материалов:
    • Чугун.
    • Сталь.
    • Медь.
    • Латунь.
    • Полипропилен.
    • Металлопластик.

    Золотое правило выбора материала фитингов гласит, что они должны быть сделаны из такого же материала, что и трубопроводы, на которые будут устанавливаться. Исключением может быть разве что садовый резиновый шланг, для сращивания отрезков которого можно использовать изделия из пластика и металла, специально предназначенные для этого. Фитинги из цветных металлов могут применяться на трубах из стали и чугуна. Стальные или латунные изделия совместимы с полипропиленовыми или металлопластиковыми трубами только при использовании специализированных переходников.

    Читайте также:
    Нужно ли мыть яйца и почему: полезно знать

    Фитинг для металлических труб

    Выпускаемые промышленностью фитинги для труб из металла могут изготавливаться из стали, чугуна, а также меди или латуни. Особым спросом пользуются изделия из цветных металлов, поскольку они менее склонны к образованию коррозии.

    Все фитинги из металла можно разделить на виды:
    • Штуцеры.
    • Заглушки.
    • Переходники.
    • Крестовины.
    • Тройники.
    • Муфты.
    • Углы и отводы.

    Штуцер – это фитинг, предназначенный для перехода между металлической трубой на гибкий шланг. Он часто применяется в пневматических системах, а также в водопроводе и газопроводе. На штуцере имеется специальная насечка, которая предотвращает самовольный вылет шланга при увеличении давления. Для повышения надежности соединения шланг затягивается с помощью хомута. Также бывают более устойчивые конструкции штуцеров, у которых предусматривается специальная гайка позволяющая поджимать шланг, что полностью исключает вероятность его вырывания.

    Заглушка – это специальный колпачок, предназначенный для глушения конечных отверстий труб. Заглушки могут ставиться на резьбу, что позволит их в дальнейшем снимать или крепиться путем сварки. Их наличие позволяет запускать в эксплуатацию трубопровод даже в том случае, если он еще не полностью закончен. Заглушку в дальнейшем можно выкрутить или срезать, продолжив строительство ответвлений системы.

    Переходники необходимы для соединения труб различных диаметров. Они представлены футорками, сгонами и ниппелями. Эти изделия могут иметь как внутренний, так и внешний диаметр. Соединительные изделия для металлических труб сделаны по принципу накручивания. Это весьма востребованные фитинги позволяющие проводить сращивание труб разного диаметра с возможностью их дальнейшей разборки. В их конструкции могут применяться резиновые или силиконовые прокладки, что позволяет осуществлять сращивание без необходимости применения ФУМ ленты или пакли.

    Крестовина – это фитинг, который используется при необходимости развести одну трубу на несколько ответвлений. Такие изделия получили свое название благодаря тому, что имеют форму креста. Они фиксируются на одной трубе с подачей, и позволяют развести ее в 3-х направлениях. Подобные изделия применяются во всех типах трубопроводов, в том числе и канализации.

    Тройники, так же как и крестовины используются при создании ответвлений от основного потока. Их отличием является разделение одной линии не на 3, а на 2 ветки.

    Муфта – это фитинг, применяемый для удлинения труб. Такие изделия часто используются для соединения трубопровода с кранами, а также различным оборудованием, которое к нему подключается. Обычно муфты позволяют в любой момент провести отсоединение, что может в дальнейшем понадобиться при проведении ремонта.

    Углы и отводы позволяют менять направление движения трубопровода. При их использовании исключается необходимость гибки труб. Соединение отводов и углов на металлических трубах может осуществляться путем сварки, пайки или накручивания по резьбе.

    Фитинги для полипропиленовых и металлопластиковых труб

    Ассортимент фитингов для подобных изделий значительно богаче, а также изобилует способами проведения фиксации. Хотя в этом случае исключается использования изделий предусматривающих сварку труб, но зато появляется возможность пайки многих элементов.

    Для полипропиленовых и металлопластиковых труб обычно используются следующие фитинги:
    • Муфта.
    • Переходник.
    • Уголок.
    • Тройник и крестовина.
    • Коллектор.
    • Американка.
    • Обвод.

    Муфты применяются для соединения состыкованных труб, а также для подключения к трубопроводу различного оборудования. Муфты имеют внутренний диаметр, который соответствует внешнему сечению трубы.

    Переходники для полипропиленовых и металлопластиковых труб внешне схожи с муфтами, но имеют разный диаметр подключения на противоположных концах. Они позволяют перейти из одного диаметра трубы на другой. Также переходники могут предусматривать различные способы соединения, что дает возможность проводить сращивание трубопроводов из разных материалов. Чаще всего используется переходник с паечного на резьбовое соединение.

    Уголок позволяет осуществлять поворот трубопровода на 90 градусов. Такие изделия могут изготовляться под пайку, а также другие способы фиксации. Уголки делаются с запасом прочности, поскольку при выполнении монтажа на них оказывается серьезная нагрузка.

    Также особо востребованными при работе с полипропиленовыми и металлопластиковыми трубами являются тройники и крестовины. Они встречаются в системах водопровода, отопления и так далее. Именно они позволяют развести входящую в квартиру трубу для подачи воды в ванную комнату и на кухню.

    Коллектор – это фитинг, представляющий собой запорную арматуру, которая позволяет разводить поток с одной трубы на несколько. Его оснащают шаровыми кранами. Такое приспособление применяется для систем отопления и водоснабжения.

    Американка – это изделие весьма похоже на муфту, но у которой с одной стороны находится резьба, а со второй обычно полипропиленовый конец, предназначенный для пайки к трубе. Главная цель такой муфты в обеспечении быстрого съема изделий подсоединенных через этот фитинг.

    Обводы — это изделия, которые позволяют проводить пересечение трубопроводов. Они устанавливаются на одну из труб и позволяют сделать небольшой изгиб, чтобы обойти уже имеющуюся на пути линию. Обычно такие элементы фиксируются с помощью пайки.

    Фитинги для пневмосистем – виды, характеристики, применение

    Материалы изготовления

    Фитинги для пневмосистем производятся с резьбой из различных видов материалов, таких, как:

    • различные виды металла;
    • нержавейка повышенной устойчивости к кислой среде;
    • технополимеры современного поколения;
    • комбинированные материалы.

    Фитинги, изготовленные из нержавеющей стали, можно применять при постоянной температуре до 200 градусов. Использование фитингов из различных полимеров существенно снижает стоимость трубопроводной конструкции при сохранении всех эксплуатационных характеристик. Выбор соединительной арматуры, представленный на современном рынке, довольно велик, здесь можно найти цанговые соединения, соединения с гайками и другие виды.

    Разновидности фитингов для пневмосистемы

    Монтаж цанговых фитингов

    Рассмотрим пример установки цангового соединительного пневмофитинга:

    1. В первую очередь необходимо подготовить две трубки, которые будут стыковаться с помощью цангового пневмофитинга. Для этого выполняется соответствующая разметка и трубки обрезаются специальными ножницами до получения нужного размера.
    2. На втором этапе потребуется специальный прибор — калибратор. С помощью калибратора необходимо выровнять форму сечения трубок.
    3. На третьем этапе нужно удалить фаску с внутренней поверхности трубок. Для этого рекомендуется использовать специальное устройство — фаскосниматель.
    4. Далее, рекомендуется провести проверку пневмофитинга на наличие всех конструктивных элементов, к которым относятся: прокладка, уплотнительные элементы и т. д.
    5. Затем производится непосредственно монтаж соединительного пневматического устройства. На трубку надевается накидная гайка и цанга.
    6. Далее хвостовой элемент фитинга вставляется до предела в отверстие трубки.
    7. На седьмом этапе закручивается накидная гайка (вручную).

    Полезная информация! Монтаж фитинга на вторую трубку происходит по такому же алгоритму.

    1. Подкрутить гайки посредством накидного ключа.
    Читайте также:
    Ограничитель мощности однофазный, трехфазый: ОМ 630, ОМ 310

    Огромный ассортимент этих деталей позволяет выбрать необходимый пневмофитинг для конкретного случая. Такие фитинги используются для разных целей и отличаются высокими эксплуатационными характеристиками.

    Виды фитингов для пневмосистем и основная характеристика

    Пневматическими называются соединительные детали, которые находятся в непосредственном контакте с воздухом или газом. Эти соединительные элементы обеспечивают полную герметичность всей конструкции системы, а также позволяют повернуть или разветвить основной трубопровод. Такие детали весьма функциональные и долговечные.

    Все соединительные элементы для пневмосистем, представленные в ассортименте производителя, адаптированы под высокие температуры, и могут служить в условиях контакта с кислотой и щелочью, не изменяя своих основных характеристик на всем периоде службы. Они подразделяются на такие виды:

    • фитинги для регулировки основного воздушного потока. При помощи таких элементов возможно изменять характеристики циркулирующей воздушной массы, что используется в работе разнообразных устройств – глушителей, пневмодросселей, различных регуляторов и прочих подобных механизмов. Эти пневмофитинги производятся из современных, высокопрочных материалов, чаще всего это различные сплавы;
    • цанговые фитинги для пневмосистем – такая соединительная арматура имеет высокую скорость демонтажа. Обычно такие детали используют для труб, их очень легко монтировать и демонтировать при необходимости.

    Особенности пневматических фитингов

    Пневматические системы – это системы, которые работают на энергии сжатого воздуха или иного газа, что бывает значительно реже.

    Пневматические инструменты, агрегаты, системы являются, в основном, зоной промышленного использования. Здесь пневмофитинги востребованы для сборки оборудования, которое эксплуатируется в агрессивных средах, при повышенной температуре, при высоком давлении.

    Бытовые инструменты на основе пневматики – это пневмопистолеты (для гвоздей, скоб), шуруповерты, дрели, насосы, краскопульты.

    Эксплуатационные требования и нагрузки здесь ниже, чем в промышленности, но требования к качеству соединений не менее строгие. Малейшая протечка в месте соединения пневматической системы приводит к отказу ее в работе.

    Обратите внимание! Особенность пневматических систем в том, что некоторые из них приходится часто собирать и демонтировать в процессе эксплуатации. Например, при сборке компрессора и воздуховодов.

    Фитинги пневматические (или воздушные) обладают повышенной прочностью в сравнении, например, с сантехническими. К ним предъявляются особые требования по материалу изготовления и надежности соединения.

    Применение

    Частоиспользуемые фитинги для пневмосистемы

    Назначение пневматических фитингов заключается в их участии в монтаже пневмосистемы для хорошей герметизации и контроля потока по ходу всего воздухопровода. Их можно с успехом применять для прокачки отфильтрованного воздуха и в водопроводных конструкциях, где необходимо создать очень герметичные стыки на трубах. При использовании на водопроводах нужно хорошо подбирать материал, из которого изготовлено соединение, от этого будет зависеть функционирование всей водопроводной конструкции и степень чистоты воды, поступающей к конечному потребителю.

    Все пневмофитинги можно разделить по конструктивным особенностям. Они делятся на такие различные элементы:

    1. прямые фитинги – применяются для надежного соединения двух труб одного диаметра на прямом участке трубопровода;
    2. угловые – необходимы для изменения направления общего потока на разный угол;
    3. тройники – позволяют разветвить общий поток и направить воздушную среду по разным направлениям, такие изделия обычно очень прочные;
    4. переходники – нужны для соединения труб разного диаметра или с разной толщиной стенок;
    5. соединители – соединяют трубы одного или разных диаметров. Возможен стык труб, изготовленных из разных материалов;
    6. заглушки – устанавливаются на трубопроводе, если движение потока дальше не запланировано. Обеспечивают очень высокую герметичность.

    Часто пневматические фитинги применяют в системах, где требуется очистка воздушной массы. Такие элементы хорошо держат высокое давление до 12 бар и рабочую температуру от -10 до +70 градусов.

    Выпускаются из высокопрочного пластика, по типу соединений делятся на:

    1. быстроразъёмные пневматические фитинги;
    2. резьбовые соединительные элементы.

    Изготавливается такая соединительная арматура чаще всего из специального полимера, который по своим функциональным характеристикам лучше металла и обычного полимерного материала. Такие детали полностью устойчивы к коррозии, у них повышенный запас жесткости и они представлены большим ассортиментом с разным диаметром. Монтаж таких соединений производится исключительно вручную, чтобы не повредить изделие. Необходимо несильное нажатие, для того, чтобы пневматические трубки вышли из колец.

    Пневматические фитинги из полимерных материалов пользуются большим спросом у промышленных потребителей. На производстве их используют для блоков подготовки, обработки и транспортировки. Ходовыми моделями, используемыми на предприятиях, являются фильтры, различные регуляторы, пневматические клапаны, пневматические цилиндры, маслораспределительные системы и другие промышленные устройства.

    Из чего сделаны пневматические фитинги

    Материалы для изготовления пневматических фитингов отличает повышенная надежность, устойчивость к действию коррозии.

    Производители предлагают пневмофитинги из высокопрочных сплавов или полимеров:

    • нержавеющая сталь – для систем, которые эксплуатируются в химически агрессивных средах, в медицинских инструментах и системах;
    • сплавы с антикоррозийным покрытием, обеспечивающие надежность соединения на длительный срок: из латуни или меди, а также никелированных бронзовых или латунных изделий или хромированной стали;
    • медь;
    • полимеры – полиуретан, полиэтилен, полиамид, полипропилен, поливинилхлорид и ацетальный полимер (материал с повышенной прочностью);
    • комбинированные пневмофитинги, которые изготавливают из металла в сочетании с полимерными вставками.
    Читайте также:
    Правила обозначения сварки на чертежах по ГОСТ

    Производство большого количества пневмофитингов из разных материалов обусловлено необходимостью подбирать их в зависимости от конкретной среды эксплуатации системы.

    • Например, в медицине существуют более жесткие требования к соединительным деталям, поскольку от их качества зависит жизнь и здоровье человека.
    • В химической промышленности, где происходит транспортировка агрессивных сред, фитинги выполняются из инертных материалов.
    • Полимерные фитинги незаменимы для крупных производств с нейтральной средой, средними параметрами эксплуатации систем, где решающее значение имеет цена изделия. Они значительно дешевле металлических аналогов, обеспечивают должную жесткость в системах подачи или обработки сжатого воздуха, иных газов.

    Достоинства и недостатки пневмофитингов

    Фитинги для пневматических систем имеют свои достоинства и недостатки. К достоинствам можно отнести:

    • обеспечивают высокую герметичность стыков;
    • могут эксплуатироваться при различных температурах рабочего потока;
    • долговечность – не теряют своих характеристик на протяжении всего срока службы;
    • легко монтировать и демонтировать.

    К недостаткам можно отнести только:

    • неустойчивость некоторых видов пневмофитингов к кислотам.

    Описание

    Пневматическими фитингами принято называть изделия, которые работают в постоянном контакте со сжатым воздухом. Такие агрегаты позволяют обеспечить оптимальную функциональность всей системы. Приспособления гарантируют герметичность каналов, за счет чего их используют в качестве элемента для сложных сборок в переходах воздушных каналов. Все современные пневматические фитинги могут применяться при высоких температурах. Они выдерживают довольно сильное внешнее воздействие, оставаясь при этом невредимыми.

    Типы пневмосоединений

    Чаще других используют такие разновидности соединений:

    • ерш с различными видами резьбы;
    • переходники для разнообразных размеров труб;
    • угловая стыковка труб с внутренней и наружной резьбой;
    • угловые стыковки с комбинированной структурой резьбы;
    • тройники разного размера с комбинированной системой резьбы;
    • тройники со стандартной резьбой;
    • Т- и Y- образные тройники с различными видами резьбы;
    • крестообразные фитинговые соединения;
    • муфты для перехода с размера на размер;
      Пневматические фитинги для аналогичных систем
    • переходники с наружной резьбой;
    • различные виды заглушек;
    • клапаны сливные, быстроразъемные соединения с различной стандартной резьбой;
    • фитинги для соединения шлангов;
    • штуцеры быстроразъемные;
    • краны шаровые.

    В качестве надежных соединений используются пневматические трубки и фитинги:

    • полиуретановые пневматические трубки. Они весьма устойчивы к любым механическим нагрузкам – скручиванию, сдавливанию, перегибам. Такие трубки быстро возвращаются к своему первоначальному виду, они устойчивы к воздействию масла, любых видов топлива, на них не размножаются микробы. Недостатком является неустойчивость к кислотной среде;
    • пневматические трубки из полиамида отличаются высоким качеством полимера, они очень прочные и в то же время гибкие, могут использоваться при достаточно большом разбеге рабочих температур. Могут применяться для транспортировки газов, щелочей, масла, топлива.

    Большой ассортимент таких изделий позволяет без труда выбрать деталь на любое промышленное оборудование.

    Виды соединений

    Все пневматические фитинги можно разделить на резьбовые детали и цанговые соединения.

    Резьбовые фитинги устанавливают на системы для управления воздушной средой, изменения ее рабочих характеристик. Фитинги на резьбе являются разъемными соединениями, но устанавливаются там, где не предусмотрен частый демонтаж, например, на управляющие щиты.

    Цанговые фитинги обеспечивают надежное, герметичное соединение деталей пневмосистемы при частом ее демонтаже. Это не говорит о том, что цанговые фитинги не используют для монтажа стационарных систем, но их отличительной чертой является то, что эти элементы позволяют быстро демонтировать соединение в случае необходимости.

    Механизм действия цангового соединения прост. Фитинг состоит из корпуса со штуцером, накидного обжимного кольца и контргайки. Высокая герметичность обеспечивается за счет сжатия эластичного материала воздуховодной трубки.

    • контргайку и обжимное кольцо снимают с фитинга и в таком же порядке надевают на газопроводную трубку;
    • трубку надевают на штуцер пневматического фитинга;
    • подводят к месту соединения обжимное кольцо;
    • фиксируют соединение гайкой, которая создает прижимное давление на трубку со штуцером;
    • контргайку не затягивают до конца, оставляя 1 – 1,5 нитки резьбы.

    По назначению и конфигурации различают следующие пневматические фитинги:

    • поворотные – угловые фитинги с наружной, внутренней резьбой или цанговые;
    • соединительные – муфтовые детали для соединения однородных трубопроводов или трубок из разного материала, которые могут быть с резьбой, цанговые, фланцевые;
    • переходные – пневматические фитинги для перехода на другой диаметр, с разными видами резьбы;
    • отводы – тройники, крестообразные соединительные элементы для врезки или перенаправления потока;
    • заглушки;
    • ниппельные фитинги;
    • запорная арматура.

    Разнообразие ассортимента пневматических фитингов позволяет подобрать необходимую деталь в каждом конкретном случае.

    Правила выбора

    Чтобы приобрести качественные фитинги для пневматических трубок, нужно тщательно соблюдать определенные правила. Особенно внимательными следует быть в тех случаях, когда изделия будут использоваться для сборки медицинских агрегатов, систем и инструментов. Приспособление максимально должно соответствовать материалу и характеристикам оборудования. Жесткие требования устанавливаются для химических производств, а также для тех систем, которые эксплуатируются под высоким давлением, риске гидроударов и экстремальной температуре. При выборе пневматических фитингов обязательно нужно обращать внимание на следующие параметры:

    1. Внутренняя среда. Пиковое и рабочее давление в системе.
    2. Место эксплуатации соединения. Это может быть помещение, улица. Необходимо учитывать не только климатические особенности, но также степень обогрева помещений.
    3. Рекомендации самого производителя, а также международные критерии.
    4. Тип фиксации (разборный, стационарный).

    Кроме этого, обязательно учитывается оптимальная конфигурация или назначение соединительного узла. Некоторые агрегаты рассчитаны на бытовую эксплуатацию, а есть и более совершенные изделия, которые справятся со всеми промышленными рабочими условиями.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: