Производство гибкого камня в домашних условиях

Гибкий камень технология производства своими руками, недостатки гибкого камня

Этот продукт не так давно появился на нашем рынке, хотя в Европе известен уже добрый десяток лет. Оригинальный способ получения того, что мы называем «гибким камнем» запатентовали немцы и состоит он в том, что к тщательно выровненному срезу песчаника пришпиливается марлевое полотно и пропитывается дисперсным акриловым составом. Через время, за которое акриловый состав полимеризуется, полотно отрывается от песчаника, тонкий слой которого приклеивается к основе. Процедура повторяется.

Конечно, при таком способе изготовления передается природная фактура песчаника, но и только. Чтобы изменить рисунок, нужно искать в горах новый живописный срез т.д. Ну, и само производство жестко привязано к этим самым горам, а также обязано учитывать сезонные, погодные и природные факторы. Отсюда и цена – до 7000 р.

Но обязательно ли забираться далеко в горы, терпеть тяготы и лишения практически походной жизни, чтобы получить столь дорогой материал. Судя по тому, что на российском рынке предлагают некоторые разновидности гибкого камня от 500 рублей за метр квадратный – вовсе нет. Значит, существуют способы получения схожего продукта, требующие значительно меньших затрат. Вот с ними мы и попробуем разобраться прямо в процессе написания этой статьи.

Самые простые варианты производства гибкого камня

Все вы, безусловно, видели камешковые акриловые фасадные штукатурки. Это самая простая основа для создания гибкого камня своими руками. Подбираете нужный вам цвет, размер, угловатость или округлость камешков, их материал и, расстелив на ровной горизонтальной поверхности подложку, в роли которой может выступать любой не сильно тянущийся материал, наносите по инструкции штукатурку. А если у вас присутствует художественный вкус, то, создав реалистичные миксы из присыпок, вы сможете добиться очень неплохой имитации природных или натуральных материалов. После высыхания нарезаете свой гибкий камень в нужный размер и придайте ему необходимую конфигурацию. Самый простой гибкий камень вы уже изготовили.

К этому остается добавить, что в качестве подложки лучше всего подойдет т.н. стекломат – хаотично переплетенное между собой стекловолокно или стеклоткань, а гнуть под углом такой гибкий камень лучше, предварительно прогревая место изгиба техническим феном.

Немногим более сложный способ изготовления гибкого камня, позволяет получить более толстые изделия. Особенно реалистично смотрятся они в форме кирпичиков или плитки небольших размеров.

Возьмите кусок стекла нужных размеров (лучше полированного), натрите его тонким слоем воска, замешайте любой наполнитель (кварцевый песок, мраморную крошку, гранитную крошку мелких фракций) со связующим, в роли которого может выступать любая акриловая, стирол-акриловая, силикон-акриловая дисперсия или полиэфирная смола, и нанесите ровным слоем эту смесь на стекло. Через полиэтиленовую пленку прокатайте этот слой валиком, выровняв его по толщине и уплотнив. Через сутки можно все снимать, нарезать в нужный размер и помнить, что это изделие лучше изгибать плавно и аккуратно. Если же вам нужен более крепкий вариант, заложите с оборотной стороны на том же связующем несколько слоев стеклоткани или на худой конец марли или штукатурной сетки.

Если вам не нужна очень ровная наружная поверхность, то не берите стекло, наоборот – возьмите любую рельефную поверхность (или используйте), оберните ее полиэтиленовой пленкой (либо постелите) и дальше действуйте так же, как и в случае со стеклом. Через сутки пленка с небольшим усилием снимется с вашего гибкого камня, не повредив его. Как видите, технология производства гибкого камня не так уж сложна.

Важно: в случае использования стеклоткани, рекомендуем ее слегка отжечь, удалив парафиновый налет – последствие технологического процесса изготовления изделия. Для этого слегка обдайте ее поверхность пламенем газовой горелки.

Недостатки гибкого камня

Идеальных отделочных материалов не существует. Не исключение и гибкий камень. Поэтому, прежде чем приступить к его изготовлению своими руками или приобретению такого готового отделочного материала, вы должны знать о его недостатках, вернее – некоторых особенностях.

Самым главным недостатком гибкого камня, по мнению большинства пользователей, является вполне объяснимая дороговизна гибкого камня, полученного на естественных срезах горных пород. Их же имитация, созданная в условиях заводского цеха, часто не имеет такой фактурности, разнообразия рисунков и цветов.

Немаловажным фактором, влияющим на принятие решения о применении этого материала, как раз и есть его рельефность, затрудняющая уборку, что для внутренних помещений немаловажный фактор. Естественно, пыль, а с нею и большое количество того, чем дышать не хочется и небезопасно, найдет себе надежное пристанище в многочисленных красотах фактуры материала. А влажная уборка, хоть и не противопоказана для данного вида отделки, но предусматривает отсутствие щелочесодержащих препаратов в моющем средстве (а таких большинство), если связующим выступали акриловые дисперсии.

Также на полимерный материал, использованный при изготовлении гибкого камня, необходимо обращать внимание при выборе клея, применяемого при монтаже. Если гибкий камень изготовлен на основе акрилатов, то и клей желательно подбирать на этой же основе, а если при его изготовлении были использованы полиуретановые композиции, то мы рекомендуем применять полиуретановые клеи.

Важно также помнить о том, что практически любой гибкий камень, изготовленный на основе натурального кварца, гранита или мрамора в качестве наполнителя, представляет собой некое подобие наждачной бумаги, пусть и с не так ярко выраженными абразивными свойствами, но вполне достаточными для того, чтобы нанести травму при неосторожных телодвижениях. Поэтому, хорошо подумайте, прежде чем отделывать детскую комнату гибким камнем, или монтировать его в узких коридорах и колодцах лестниц.

Технология производства гибкого камня своими руками

Из-за желания провести эксперименты по созданию гибкого камня своими руками с использованием новых материалов, имеющих в основе не акрилаты или полиэфиры, в отличие от описанных выше способов, а полиуретан – по праву называемый королем пластиков, пришлось растянуть написание статьи на 2 с половиной дня.

Мы изготовили несколько видов гибкого камня, используя полиуретановый компаунд ГПМ-5 шосткинского завода «Пенталак» и его же нового лака АФА. Цена первого составляет около 4 евро, а второго – в районе 6-ти. К слову сказать, за океаном аналог последнего стоит до 20 долларов.

Здесь нужно сказать, что в первом эксперименте принимал участие еще один компаунд того же производителя, но он, честно говоря, не оправдал наших ожиданий в качестве связующего для гибкого камня. Поэтому мы о нем упоминать не будем.

Итак, первый эксперимент, готовим несколько небольших кусков льняной ткани. За неимением под рукой стекломата, экспериментируем с обычной щелочестойкой сеткой.

Приготовив компаунды (нужно тщательно смешать 2 компонента каждого), кисточками (естественно разными) промазываем три лоскута ткани (тремя разными компаундами). Делаем это на поверхности, покрытой полиэтиленовой пленкой.

Аккуратно присыпаем поверхность смесью крашенного кварцевого песка, который был под рукой, а вернее остался от предыдущих фасадных работ. Пленка использовалась старая, отслужившая свой срок, поэтому она безжалостно вырезалась строительным ножом по периметру ткани и вместе со всем, что на ней расположилось, отправилась на сушку.

Второй эксперимент

За неимением под рукой стекломата, экспериментируем с обычной щелочестойкой сеткой. Обновив пленочное покрытие нашей столешницы, располагаем на ней штукатурную сетку и повторяем процедуру с той лишь разницей, что используем только компаунд ГПМ-5. В первом случае наносим его густо (а он гуще лака АФА, поэтому его и выбрали) прямо через сетку на полиэтиленовую подложку, а во втором – перемешиваем с окрашенным песком и только потом наносим.

Накрыв пленкой наш песчаный коржик, прокатываем изделия валиком и отправляем на полимеризацию. В обоих экспериментах «сушили» эти изделия под небольшим гнетом. Полимеризация происходила на улице в естественных условиях. В эти сутки температура ночью опускалась до 2 -3°С, а днем не превышала 6°С. Гнетом служил кирпич, положенный на соответствующего размера прямоугольник ДВП.

Третий эксперимент

Следующим этапом наших экспериментов стало изменение способа нанесения наполнителя на пропитанную компаундом ткань. Здесь мы использовали только лак АФА. Для этого мы взяли стекло подходящих размеров и просто слегка обеспылили его – прошлись тряпочкой. Больше никаких подготовительных процедур над стеклом не проводили. Кварцевый песок и мраморную крошку наложили на него, как захотелось, и насыпом, и с использованием сухой кисти для имитации послойности камня. В трех вариантах – по-разному (см. фото ниже), но поскольку процесс получения оттиска при этом одинаков, сгруппируем их. Единственное, что надо уточнить, это то, что в угоду красочности фотографий, мы соединили не встречающиеся в природе в одном камне материалы, но ведь нам сейчас было важнее испытать технологию производства и материал. Особенно красиво смотрелся итальянский голубой мрамор в сочетании с речным песком.

Для этих трех заготовок были пропитаны 3 куска хлопчатобумажной материи, вырезаны, как и ранее, вместе с пленкой, и просто методом наложения, через ту же полиэтиленовую пленку энергично прокатаны, каждый в свою очередь. Последний образец после прокатки был слегка притрушен мелким сухим речным песком, который заполнил видимые пробелы. На ткань перепечатывался не весь песок и камушки, значительная часть наполнителя оставалась на стекле, так что все ее компоненты можно добавлять в процессе изготовления, меняя рисунок, его интенсивность, характер и насыщенность. Все очень быстро и просто. Да и расход лака АФА по подсчетам составит грамм 250 – 300 готового компаунда на 1 кв.м. На следующий день снялась пленка, груз, и мы смогли оценить результат работы.

Итоги экспериментов – производство гибкого камня в домашних условиях

Как мы уже говорили, образец с одним из компаундов не имел права на жизнь и был тут же отправлен в мусорное ведро.

Почти та же участь постигла образцы второго эксперимента (см. фото ниже). Это была смесь кварца и ГПМ-5, нанесенная на штукатурную сетку. Его можно использовать в отделке изогнутых поверхностей без резких углов, но это в случае нанесения дополнительного слоя компаунда с обратной стороны или проклеивания ее тканью (или стеклотканью) с ним же.

Образцы из первого же эксперимента дали первые положительные результаты:

Особый восторг вызвали образцы, полученные методом снятия оттиска со стекла (третий эксперимент). Они были чрезвычайно прочны, гибки и эластичны. Такой гибкости гибкого камня (извините за тавтологию) нам до этого видеть не доводилось. При этом, если бы не тканевое обрамление, то вряд ли нашелся бы человек, усомнившийся в «каменистости» покрытия.

Причем со снятием пленки мы не церемонились. Единственное, что выдавало некоторую «матерчатость» камня – это небольшие складки, которые, как вы понимаете, исчезнут после наклейки изделия на основу. А подойдет для этого любой полиуретановый клей. После обрезки даже это не бросалось в глаза.

Так вот, себестоимость такого гибкого камня даже в самом дорогом варианте исполнения не превышает 300 рублей по сегодняшнему курсу, а поэтому можете прикинуть, сколько вам удастся сэкономить, возьмись вы за изготовление его для себя.

Гибкий камень на основе пластизоли

У любой технологии изготовления гибкого камня есть свои недостатки, но они с лихвой компенсируются красотой и простотой использования данного вида отделки.

Лет 5 назад мы для собственных нужд изготовили небольшую партию гибкого камня на основе пластизоли. Это такой пластик, который наносится на рабочие перчатки, одежду для препятствия скольжению, также из него делают игрушки, брелки прочее. Его полимеризация происходит под воздействием умеренной температуры (от 105°С до 150°С) в зависимости от марки.

Порядок был таким:

• на стекло нанесли густой пластизоль слоем приблизительно 3 мм;
• положили на него мелкоячеистую пластиковую штукатурную сетку;
• покрыли все равномерным не толстым слоем мраморной крошки с избытком и слегка прикатали валиком;
• поместили в электрический духовой шкаф минут на 15;
• вынули, дали остыть, стряхнули излишек крошки, аккуратно сняли со стекла, многократно повторили процедуру.

Результат был великолепен, но достаточно трудоемок. Хотя для себя можно и постараться.

К вышесказанному не можем не добавить пару интересных вещей, связанных с гибким камнем. Если вместо песка или крошки использовать мелко толченый кирпич, да на завершающем этапе добавить пару включений другого материала для достоверности, вы можете получить еще один интересный продукт.

А если использовать гибкий камень в светопрозрачных конструкциях с внутренней подсветкой, то можно получить ни с чем не сравнимый эффект.

А вообще, должны вам сказать, что гибкий камень при нынешнем изобилии доступных полимерных материалов стал видом отделки, который достаточно легко изготовить своими руками и над вариантами исполнения которого просто и не дорого экспериментировать, чему свидетельством эта статья и проведенные в ходе ее написания работы.

А пока она оформлялась, на эту тему возникла еще одна интереснейшая идея, но она требует проверки. А может у вас тоже возникла? Не поделитесь с нами?

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами

Как сделать гибкий камень самостоятельно в домашних условиях: оборудование, материалы

Что такое гибкий камень?

Гибким камнем называют единственный в своем роде стройматериал – тонкий и эластичный, который используют в декорировании различных поверхностей. Интересен он тем, что может «притвориться» древесиной, кирпичом, мрамором или каким-нибудь другим натуральным камнем, принимая заданную форму.

Оказывается, вполне реально изготовить этот материал собственноручно. Главное в этом деле – грамотно «сочинить» смесь-основу: она в больших количествах содержит добавки из полимеров, которые придают изделию гибкость и прочность.

Сферы применения гибкого камня

Эта новинка уже приобрела своих поклонников среди мастеров-отделочников. Наиболее распространены такие варианты ее применения:

• Камин. Сей материал для декорирования можно использовать при «украшении» и настоящих комнатных каминов, и особенно их электрических собратьев. Доказано, что этому «как будто камню» не страшны ни высокие температуры, ни их перепад.

• Кухня. В этой части квартиры уместно отделать гибким камнем весь «рабочий уголок». Материал, как уже упоминалось выше, хорошо переносит температурные перепады, а также воздействие пара и влажности, а уход за ним не требует больших усилий.

• Арки и колонны. Натуральный камень в отделке таких конструкций не всегда удобен в силу его веса и невозможности принять округлые формы. А гибкий камень идеально подойдет для такого случая: вид у него вполне натуральный плюс легкость как в весе, так и в придаче нужной формы, удобство в монтаже и простота ухода.

• Жилые помещения. Материал совершенно безопасен, и им запросто можно декорировать спальни и детские. Особенно интересно он может выглядеть в прихожей, холле, гостиной, естественно, если весь остальной интерьер будет выдержан в одном стиле.

• Частичная декоративная отделка. Специалисты-отделочники нередко предлагают настоящие произведения фрескового искусства, где материал – именно гибкий камень. Интересно они будут смотреться, скажем, в прихожей, ванной или в лоджии. Такие частичные отделки могут подчеркнуть панели или дверные проемы, фрагменты стен в самой квартире.

Главные достоинства материала

А достоинств у него множество. Можно смело отметить его:

• декоративность. Структура материала позволяет создавать из него имитацию поверхности, гладкую и бесшовную;
• легкость ухода. «Гибкокаменное» покрытие можно мыть губкой и просто водой, не используя «химии»;
• невосприимчивость к колебаниям температуры и влажности;
• пожаробезопасность: не поддается горению и тлению;
• светопроницаемость. Эта имитация камня способна служить светомаскировкой от яркого освещения в комнате, смягчая его;

• удобство. Выпускается в виде листов/плитки, что весьма ускоряет и облегчает монтажные работы, причем он легко режется ножом и даже ножницами;
• универсальность. Его, кроме пигментации, можно разнообразить нанесением фотопечати;
• внешняя уникальность. Узор на описываемом материале практически неповторим, как бы копируя поверхность камня натурального;
• функциональность. О декорировании объектов, обладающих нестандартной «фигурой», мы уже упоминали;
• экологичность.

Немного о технологии

Есть мнение, что для овладения технологией не требуется наличие особых знаний и навыков: работник должен просто выполнять регламентированные действия.

Стандартная

Если изготовлением этого декоративного материала хочет заняться предприниматель, имеющий цех, то ему необходимо соответствующее оборудование, представленное:

• сеялкой для просеивания песка;
• дрелью;
• сушильными шкафами;
• устройством для резки изделия;
• смесителем;
• специальным столом для нанесения крошки на основу;
• стеллажами, где будет сушиться готовое изделие.

Сырьем для изготовления облицовочного материала выступают мраморная крошка или же песок, которые следует просеивать.

Основа готовится, начиная с проклеивания стеклоткани и последующего нанесения на нее минерального сырья. Готовую продукцию, высушив, режут на плитки нужной формы и размеров.

Оригинальная

С необходимым оборудованием мы разобрались, теперь поговорим о нужных материалах. Надо обзавестись:

• эластичной и прочной клеевой пропиткой на акриле;
• листовым шаблоном – фанерными листами, используемыми для формовки. Для удержания сырой смеси в заданной форме по периметру фанеры устанавливаются бортики;
• любой мелкозернистой фракцией типа мраморной крошки, кварцевого песка и т.п.;
• оснащением для приготовления смеси-основы;

Если решили собственноручно изготовить рассматриваемый отделочный материал, то для этой цели можно приспособить любую чистую емкость в сочетании с дрелью, оснащенной насадкой-венчиком.

• пигментами для задуманной продукции;
• ровной поверхностью для работ типа простого стола;
• стеклохолстом или плотным текстилем, которые послужат удерживающей основой для сырья. Их должны характеризовать прочность, гибкость и устойчивость к воздействию окружающей среды.

Помещение для работы

Помещение, где предполагается производить материалы для декорирования, должно соответствовать ряду требований:

• иметь общее пространство свыше 30 квадратных метров;
• температуру – 15–25 градусов;
• одинаковый уровень освещения;
• приветствуется также наличие таких моментов как вытяжная вентиляция и канализационный сток.

Производственные площади надо подразделить на следующие зоны:

• комнату, где будет готовиться смесь-основа;
• зону для станка, предназначенного для ее нанесения;
• «угол» для работы с сырьем;
• сушильное и складское помещения.

Кустарный способ производства

• Смесь-основу раскладывают на поддон и покрывают клеевым составом. Толщина слоя должна составлять около двух миллиметров.
• Дальнейшие шаги подскажет фантазия изготовителя. Песок и крошку можно распределить по заготовке или просто однотонной массой, или узорами, цветными полосками, выкладывая их или из одного песка, или комбинируя его с мраморными вкраплениями.
• Изобразив желаемый узор, рекомендуется придавить его толстым стеклом, чтобы «утопить» выступающие камешки.
• Создать оригинальный рисунок можно еще одним способом. Несмотря на его трудоемкость, он позволяет изготавливать соответствующие изделия небольших размеров по рисунку.
• Понадобятся емкости для наполнения песком/крошкой разного цвета или разной фактуры, и длинная трубка, на конце которой помещена воронка.
• Оббитый тонкой рейкой с трех сторон лист поддона устанавливают в строго вертикальном положении. На нем закрепляют тканевую основу с уже нанесенным слоем клея.
• К рейкам прижимают стекло, фиксируют его с помощью защелок или скотча.
• Между стеклом и тканью опускают трубку.
• Через воронку засыпают песок, создавая слои и разные узоры и по ходу наполнения поддона осторожно поднимая трубку. Так образуется рисунок, подобный срезу натурального камня.

При желании повторить в следующем полотне полученный узор, рекомендуется данные о расходе сырья, тоне, цвете записывать в блокноте.

• Когда клей слегка застынет, поддону снова придают горизонтальное положение. Сняв стекло, стряхивают излишний песок, а «свежеиспеченный» гибкий камень устраивают на просушку.

Гибкий камень. Делаем отделочный материал своими руками

Европейская бережливость вновь подарила строительному рынку нечто особенное. Уникальный отделочный материал «Гибкий камень». Условно такую отделку можно назвать искусственным камнем, но лишь условно, поскольку используются натуральные компоненты и связывающие полимеры. Термопластичный акриловый клей (стирол-акриловый, силикон-акриловый) фиксирует на текстильной основе тончайший срез песчаника или насыпные мелкие фракции камня: мраморную крошку, кварцевый песок. На поверхности гибкий камень сложно отличить от натурального, да и долговечность соответствует самым высоким запросам.

Неоспорима красота гибкого камня из среза песчаника. Но технология его изготовления довольно сложная, высокоточная и для кустарного производства она не подходит. А вот обойтись без сложного оборудования, чтобы изготовить гибкий камень из слоя крошки, можно. Домашнее производство для личных нужд не потребует ничего, чего бы не было у рачительного хозяина на загородном участке. И по красоте такой материал может не уступать более дорогому аналогу, если проявить фантазию.

Гибкий камень может имитировать кирпичную кладку, если наносить на поверхность измельченный лом кирпича через наложенный на подготовленную основу трафарет. «Межкирпичные швы» потом заделываются декоративной затиркой для керамических плит.

Что надо для домашнего производства гибкого камня

В первую очередь необходима мастерская – освещенное и хорошо проветриваемое помещение, где можно установить большой стол, организовать стеллажи или место для складирования поддонов из листов фанеры с набитыми по краям брусками. Это потребуется для складирования и сушки готовых изделий – полотен или плитки из гибкого камня. Красители для минерального сырья.

Инструменты и расходные материалы:

• Насыпной материал. Просеянный кварцевый песок, мелкие фракции крошки мрамора и др.
• Красители. Для окраски песка используют пигменты из окиси металлов. На основе окислов существует много красок различного цвета и тона. Можно и пойти другим путем – нанести краску при помощи распылителя или кисточки на готовое изделие. После монтажа в качестве внутренней отделки, слой краски необходимо покрыть защитным слоем акрилового лака или водоотталкивающей грунтовки. Грунтовка наносится в два слоя, второй после высыхания первого. Этого слоя достаточно, чтобы облегчить уход за шероховатой поверхностью.
• Акриловый клей или полиэфирная смола. Для придания изделию большей эластичности можно дополнительно использовать пластификаторы.
• Текстильная основа. Хорошо работать со стекловолоконным холстом.
• Поддоны. На них будет происходить насыпка материала и дальнейшая сушка.
• Толстое стекло. Размер стекла должен соответствовать изделию – для выравнивания и придавливания насыпного слоя.
• Емкости для материалов, кисть или валик для нанесения клея.

Производство гибкого камня кустарным способом

Основа раскладывается на поддон и покрывается тонким слоем клеевого состава (не менее 2 мм) А далее можно проявлять фантазию. Насыпной материал равномерно распределяется по заготовке цветными полосами, узорами, однотонным слоем. Одним песком или в комбинации с мраморной крошкой. Ограничений нет. Понятно, что лишь утопленные в клею каменные крошки будут верхним слоем материала, поэтому после создания слоя желательно придавить (притопить) весь узор, наложив толстое стекло.

Отступление . Форму плиток (даже фигурных) можно получить, разрезав готовое полотно (гибкий камень) по нужному контуру, использовать сразу небольшие куски текстиля или применить при нанесении клея формы – трафареты. Жестких рамок в технологии производства гибкого камня в домашних условиях нет. Главное понять принцип.

Существует еще один способ создания оригинального рисунка. И хотя он более трудоемкий, но позволяет создавать идентичные изделия по рисунку. Использовать такой способ удобнее при изготовлении небольших полотен или плитки. Приготовить мерные емкости с разноцветным или разнофактурным насыпным материалом, длинную трубку с воронкой на конце.

Лист поддона оббить по периметру тонкой рейкой с трех сторон и установить его строго вертикально. Закрепить на нем текстильную основу с нанесенным клеем. Затем прижать к рейкам стекло, зафиксировать его (можно продумать защелки или использовать скотч). Опустить трубку между стеклом и холстом и через воронку подавать песок, формируя слои и узоры, потихоньку поднимая трубку по мерее наполнения рамки. Можно фиксировать в блокноте расход того или иного песка (цвета, тона), чтобы повторить его на следующем изделии. Таким образом формируется рисунок натурального среза камня.

После того, как клей схватился, возвращаем горизонтальное положение поддону, стекло снимаем, излишки песка стряхиваем, а изделие отправляем для окончательной просушки на стеллаж.

Как производить монтаж гибкого камня на поверхность можно посмотреть здесь. Но, чтобы отделочные материалы радовали, сам дом должен быть теплым! Со всем спектром вопросов утепления, ремонта и строительства можно ознакомиться на страницах нашего сайта.

Работа с гибким камнем, технология его производства своими руками в домашних условиях

Словосочетание «гибкий камень (или мрамор)» звучит необычно, ведь главная отличительная черта камня – это твердость, а не наоборот. Камень красив и долговечен, но дороговизна и сложности при работе с ним заставляют отказаться от такого выбора в пользу материала попроще.

Однако современные технологии позволяют сочетать несовместимое. Изобретателям нового материала удалось объединить уникальную фактуру природного камня с легкостью и пластичностью полимеров. Результатом стал новый продукт под названием «гибкий камень». Обсудим, какие материалы и инвентарь требуются для изготовления гибкого мрамора, можно ли изготовить имитацию камня своими руками в домашних условиях и где взять сырье для его производства.

Что понадобится для домашнего изготовления гибкого камня?

Гибкий камень появился благодаря случаю и наблюдательности немецкого мебельщика Гернота Эрлиха. Он нечаянно пролил клей на столешницу из мрамора. Клей прилип настолько прочно, что его удалось удалить только вместе с поверхностным слоем каменной крошки. Привлеченный красивым внешним видом оторванного от стола фрагмента Эрлих решил продолжить эксперименты и создал новый композиционный материал, который был запатентован в 1995 году.

Технология производства гибкого мрамора была поставлена на поток. Строители и дизайнеры сразу оценили преимущества гибкого камня и начали широко использовать его для наружной и внутренней отделки зданий. Этот материал дешевле цельного камня, с ним проще работать. Например, при отделке поверхности со сложной конфигурацией удается сделать это практически без швов. Кроме того, замена натурального камня гибким помогает сохранить залежи ценных отделочных пород для будущих поколений, ведь при его производстве используются не цельные блоки, а мелкие каменные осколки.

Строение гибкого камня

Гибкий камень, изготовленный промышленным способом, состоит из нескольких слоев:

• натуральный каменный шпон;
• клеевой слой;
• основа из стекловолокна.

Производство в домашних условиях оставляет больше простора для творчества. В этом случае можно экспериментировать с разными понравившимися материалами. Основным компонентом самодельного гибкого камня может стать песок, мраморная крошка и даже измельченный кирпич. Эти материалы используют в их натуральном виде или окрашивают. Лучше всего для этого подходят минеральные красители, которые применяют для окраски бетона.

Примеры пигментов и получаемый цвет:

• окись железа (желтый);
• закись железа (красноватый);
• соли меди (различные оттенки зеленого и синего);
• сажа (черный).

Окрашенные в различные оттенки порции наполнителя смешивают между собой, получая уникальные цветовые сочетания. Существует несколько техник смешивания:

• сухая;
• влажная;
• комбинированная.

Разноцветную смесь фиксируют к основе с помощью различных составов. В роли связующего вещества может выступать стиролоакриловая дисперсия, пластизоль, полимерные смолы. С целью повышения прочности и облегчения последующего монтажа плитки укрепляют стеклотекстилем или штукатурной сеткой. Готовые панели нарезают на фрагменты квадратной или прямоугольной формы.

Технология производства разными способами

Суть метода получения гибкого камня заключается в следующем: минеральный наполнитель фиксируют к полужидкой основе из полимерных материалов, например, из акрилового клея. К этой основе предварительно добавляют отвердитель, вызывающий застывание. В большинстве случаев конструкцию укрепляют стеклотекстилем, не дающим гибкому камню раскалываться при монтаже. Отвердевшие плитки разрезают и крепят на стену или другую поверхность.

При смешивании влажным способом к цветному песку или мраморной крошке добавляют небольшое количество воды. Увлажненная масса собирается в комочки, поэтому при перемешивании разных оттенков получается поверхность с более крупными цветовыми пятнами, по рисунку очень похожая на натуральные мраморные плиты.

При смешивании сухих и увлажненных компонентов в разных пропорциях получается нечто среднее, а именно чередование крупных и мелких цветовых вкраплений. Вместо песочно-мраморной смеси можно использовать и готовые материалы, например, камешковую штукатурку, которая уже содержит заранее подобранные по цвету декоративные вкрапления.

Среди домашних методов производства гибкого мрамора можно выделить несколько:

• с применением готовой акриловой штукатурки;
• метод полимеризации на воске;
• состав на основе пластизоля.

Акриловая штукатурка и стеклоткань

Самый простой и быстрый способ изготовления гибких плиток, имитирующих камень, заключается в нанесении готовой камешковой штукатурки на подложку из стеклоткани. Камешковая фасадная штукатурка продается в виде сухой смеси в строительных магазинах. Ведро или мешок состава весом 25 кг стоит от 300 до 700 рублей в зависимости от фирмы-производителя. Стеклохолст можно купить по цене примерно 60 руб./кв. м.

Камешковую штукатурку следует тщательно замесить и нанести на стеклотекстиль ровным слоем. Дополнительное выравнивание выполняют с помощью валика. На еще влажную смесь можно нанести насечки в местах будущих разрезов. Это облегчит процедуру разделения на плитки. Однако эта манипуляция необязательна. После полного затвердевания штукатурки ее разрезают на плитки.

Рецепт с воском

Данная технология очень проста и позволяет обойтись минимумом компонентов и инвентаря. В качестве основного наполнителя берут измельченную породу. Рекомендуется использовать песок для стекольной промышленности с размером зерна 0,03 мм, либо мраморную крошку. При выборе песка следует обратить внимание на исходный цвет – он не должен мешать его последующей окраске.

Недостатком изготовленных этим методом плиток является повышенная хрупкость, поскольку они не армированы какой-либо основой. Во избежание разломов следует обращаться с материалом осторожно.

• покрыть стекло воском;
• смешать кварцевый песок или гранитную крошку со связующим веществом, например, акриловой дисперсией или полимерной смолой с добавленным отвердителем;
• нанести полученную массу равномерным слоем толщиной около 0,5 см;
• разровнять валиком;
• оставить для полимеризации на сутки;
• осторожно снять со стекла и нарезать на фрагменты нужной величины.

Состав с пластизолем

В этом рецепте используется пластизоль – вязкое вещество на основе поливинилхлорида. Для его затвердевания необходима высокая температура, под действием которой он превращается в плотную полимерную глину. Стоимость 1 л пластизоля составляет около 300 руб. Пластизоль наносят на стеклянную пластину слоем в 3 мм, затем на него накладывают штукатурную армирующую сетку с мелкими ячейками. По сетке распределяют каменную массу, которую делают заранее, и разравнивают валиком.

Полученный «бутерброд» следует поместить в духовку на 15 минут для полимеризации. После запекания пластину остужают, стряхивают не прилипшую к ней крошку и нарезают на плитки нужного размера. Для наклеивания таких плит на стены необходимо использовать клей, совместимый с ПВХ.

Маленькие хитрости и полезные советы

Гибкий камень – относительно новый материал, работа с которым требует определенного опыта. Однако уже работающие с ним какое-то время мастера не только освоили технологию, но и внедрили в нее маленькие хитрости, помогающие достичь более качественного результата.

В процессе облицовки поверхностей со сложным рельефом и множеством углов рекомендуется прогревать плитку строительным феном. Под действием тепла полимерная клеевая основа разогревается и становится мягче. За счет увеличения пластичности можно точно повторить очертания отделываемой поверхности нестандартной формы.

Монтаж гибкого камня

Сферы применения гибкого камня:

• отделка внутренних и наружных стен, в том числе и помещений с высокой влажностью воздуха;
• облицовка колонн, каминов, арок;
• в качестве напольных покрытий;
• изготовление декоративных дизайнерских конструкций, например, полупрозрачные сорта широко используются в светодизайне.

Отделка интерьера гибким камнем

Для укладки плитки из гибкого камня на стены потребуются следующие инструменты и материалы:

• карандаш для разметки;
• линейка;
• зубчатый шпатель;
• деревянный молоток;
• монтажный нож;
• контактный клей;
• кисть;
• прикаточный валик;
• гидрофобный материал;
• выравнивающие смеси, если на стенах есть выраженные неровности.

Перед началом облицовки нужно очистить отделываемую поверхность от пыли и прочих загрязнений. Это можно сделать с помощью щетки и воды с небольшим количеством моющего средства. Если на стенах завелась плесень, то перед облицовкой их пропитывают специальным противогрибковым составом.

1. нанести клей зубчатым шпателем на стену;
2. наложить плитку, начав с верхнего угла;
3. при необходимости подогнать плитки друг к другу с помощью деревянного молотка;
4. после завершения монтажа и высыхания клея валиком или кистью нанести на камень защитный гидрофобный состав.

При отделке стен глянцевыми или матовыми обоями из гибкого камня их следует наклеивать встык с учетом текстуры. Для наклеивания таких обоев нужен специальный клей. Сверху отделку дополнительно покрывают защищающим от влаги составом.

Хватит кормить коммерсантов: самостоятельное изготовление гибкого камня

На чтение: 3 минуты Нет времени?

Ассортимент отделочных материалов на сегодняшний день очень широк, если не огромен. Однако чтобы сделать качественную отделку, порой требуются большие финансовые вложения, не говоря уже о дизайнерской работе. В сегодняшней статье речь пойдёт об экономии, а именно ‒ об изготовлении в домашних условиях гибкого камня, стоимость которого в магазинах довольно высока. И своё решение этого вопроса при помощи подручных инструментов предлагает автор YouTube-канала «Мрамор».

Читайте в статье

Что потребуется для изготовления гибкого камня своими руками

Для того чтобы приступить к изготовлению гибкого камня в домашних условиях, необходимо приобрести специальный полимерный состав, который и будет основой будущего отделочного материала. В качестве наполнителя можно использовать мраморную, базальтовую или гранитную крошку. Однако такие позиции также требуют определённых финансовых затрат, поэтому для изготовления действительно бюджетного отделочного материала достаточно даже простого кварцевого песка.

При смешивании с полимерным составом в песок можно добавить любой краситель в зависимости от требуемого оттенка. И это также является несомненным плюсом собственноручного изготовления. Примерное соотношение песка и полимерной смеси составляет 3/1.

Подготовка основы для изготовления гибкого камня

Для начала требуется подготовить ровную поверхность. Это может быть верстак или обычный стол. Для того чтобы сделать поверхность идеальной, можно использовать стекло.

Форма для будущего гибкого камня укладывается в следующей последовательности:

1. Большое стекло, расположенное на верстаке или столе.
2. Стеклохолст, который станет основой гибкого камня.
3. Стеклохолст прижимается двумя полосками стекла (ДВП, ламинат). Этот элемент не только удерживает стеклохолст на месте, но и задаёт толщину будущего гибкого камня.

Вот, собственно, и всё. Когда основание подготовлено, можно приступать непосредственно к самому изготовлению отделочного материала.

ФОТО: YouTube.com Основание подготовлено, можно приступать к работе

Последовательность действий при изготовлении материала для отделки

Сначала перемешанная масса выкладывается на стеклохолст. Работа эта простейшая, можно сказать ‒ элементарная.

ФОТО: YouTube.com Готовая перемешанная с песком масса выкладывается на основу

Теперь её необходимо аккуратно разровнять. Сделать это можно при помощи обычной кельмы. Если же холст имеет большие размеры, для разравнивания подойдёт правило или даже ровная рейка. При этом высота полос, прижимающих по бокам стеклохолст, станет ограничителем толщины готового материала.

На этом этапе не требуется идеального разравнивания поверхности. Достаточно, чтобы смесь была более или менее распределена по основанию.

ФОТО: YouTube.com Раствор распределяется по основанию при помощи обычной кельмы

Придание структуры гибкому камню

На следующем этапе можно придать камню определённую структуру. Для этого, как вариант, поверхность можно засыпать мраморной или гранитной крошкой. Здесь можно выделить структуру изделия, если засыпаемая крошка будет значительно светлее замешанного состава.

ФОТО: YouTube.com Поверх разровненного состава насыпается мраморная или гранитная крошка

Далее на засыпанную поверхность укладывается ещё один слой стеклохолста. Хотя здесь подойдёт даже обычная целлофановая плёнка. Через неё материал требуется прокатать жёстким валиком. Желательно, если он будет структурным. Давление на валик должно быть не сильным, но достаточным, чтобы крошка приклеилась к поверхности. После прокатки плёнку или стеклохолст убирают.

ФОТО: YouTube.com Нанесённую крошку прокатывают жёстким валиком сквозь стеклохолст

Придание гибкому камню необходимой формы

Когда готовый гибкий камень высохнет, его легко можно будет разрезать ножницами, однако лучше поберечь инструмент, заранее придав материалу нужную форму. Для этого необходимо изготовить простейший инструмент.

В качестве основы инструмента понадобится небольшой отрезок профиля для гипсокартона, торцы которого подрезаются и подгибаются. В результате получается инструмент, которым можно придать ещё не высохшему камню форму кирпичика. Для удобства к нему можно прикрутить ручку.

ФОТО: YouTube.com Простейший инструмент для придания гибкому камню нужной формы

А теперь пора вспомнить нарезание теста на пельмени обычным стаканом. Здесь всё происходит подобным образом. Непрорезанным остаётся лишь основание из стеклохолста.

ФОТО: YouTube.com Будущие кирпичики уже видны, ещё немного ‒ и на сушку

День второй: финальные штрихи

На следующий день, когда полимерный состав высохнет, можно продолжить работу. Для начала, сняв пласт гибкого камня со стеклянной основы, его укладывают на плёнку и сметают с него фракции крошки, которые не приклеились. Это можно сделать при помощи обычной кисточки.

ФОТО: YouTube.com При помощи кисти необходимо смести излишки крошки, которые не приклеились

Остаётся лишь разрезать стеклохолст по линиям, после чего можно оценить качество итогового результата. Теперь ничего не мешает приступить к отделке квартиры дорогим материалом, на который были затрачены минимальные средства.

ФОТО: YouTube.com Вот таким должен быть гибкий камень, изготовленный своими руками

В заключение

Несомненными плюсами подобного материала можно назвать долговечность и эстетичный внешний вид. А если его изготавливать самостоятельно, то на первый план выходят дешевизна и возможность колеровки под любой интерьер. К тому же появляется возможность придания гибкому камню любой формы. Но и это не главное. Подобный материал подходит для отделки не только внутри сухих помещений. Его можно использовать в ванной, на кухне или же применять для облицовки стен снаружи.

Очень надеемся, что изложенная сегодня информация будет полезна нашему уважаемому читателю. Редакция HouseChief обязательно ответит на все вопросы, которые могли возникнуть в процессе ознакомления со статьёй. Вам требуется лишь изложить суть в комментариях ниже. Там же вы можете обсудить с другими читателями, насколько рациональной может быть работа по изготовлению гибкого камня, а также стоит ли этим заниматься или лучше приобрести готовый материал в магазине. А быть может, вы сами занимались подобной работой? Тогда напишите об этом. Остальным читателям такая информация обязательно пригодится. Также просим не забывать об оценке прочитанного. Ваше мнение крайне важно для нас. Берегите себя, своих близких и будьте здоровы!

Что такое гибкий камень и как его изготовить самостоятельно?

Гибкий камень – это относительно новый отделочный материал, передающий фактуру натуральных камней и дерева. Из-за внешнего вида его еще называют «мрамором». Гибкий камень по технологии производства, запатентованной в Германии, изготавливается на основе песчаника. Но существуют другие способы получения похожего материала с использованием мелких камешков, песчаных фракций, мраморной или гранитной крошки. Продукт также имеет хорошие характеристики, красивый внешний вид, передает фактуру камня, но при этом его цена в несколько раз ниже.

Свойства и применение гибкого камня, его недостатки

Благодаря долговечности, устойчивости к агрессивным средам, красивой фактуре гибкий камень используется для утепления и отделки фасадов, а также внутри помещений:

• отделка стен;
• перегородок;
• лестниц;
• дверей;
• каминов.

Его малый вес и пластичность позволяют использовать материал для облицовки конструкций любых форм и размеров. Гибкий камень нашел применение в ландшафтном дизайне: укладка дорожек, облагораживание ограждений, фонтанов или создание панно. Материал обладает следующими качествами:

• пожаробезопасный;
• водостойкий;
• экологичный;
• не содержит вредных добавок;
• антистатичный;
• гибкий и пластичный, легко режется;
• имеет небольшой вес;
• паропроницаемый;
• выдерживает перепады температур.

Он вносит в интерьер изысканность и природность. Если к этому добавить простоту монтажа, то становится понятным, почему материал быстро стал востребованным.

К недостаткам можно отнести высокую стоимость гибкого камня, если он изготавливался в карьерах.

Другой существенный недостаток материала – в разной степени выраженная абразивная и рельефная поверхность.

Это сужает область ее применения, усложняет уход за ней. Использование акрилатов в производстве исключает применение моющих средств, содержащих щелочь.

Как изготавливается гибкий камень?

Производят этот стройматериал вручную по двум технологиям. Одна из них – изготовление в цеху. Тому, кто хочет открыть свой бизнес, нужно приобрести минимальный набор инвентаря, а из оборудования – дрель, сеялку для песка, шкафы сушильные, оборудование для резки готового изделия. Технология изготовления очень простая, не требует особых знаний и обучения.

Она включает следующие процессы:

• просеивание мраморной крошки (или песка), при необходимости – окрашивание;
• подготовка основы (проклеивание стеклоткани);
• нанесение на основу минерального сырья;
• сушка;
• резка готового пласта на плитку нужных размеров.

Рентабельность небольшого производства довольно высокая, потому что себестоимость плитки получается в разы ниже, чем на строительном рынке.

Другое дело – производство по оригинальной технологии в местах залежей песчаника, которое получается более трудоемким и дорогостоящим. Срез песчаника имеет уникальный рисунок, в результате получается материал с самобытной фактурой. Высокие затраты объясняются тем, что оборудование для производства гибкого камня дорогостоящее.

Без него невозможно выполнить самый важный процесс – шлифовку основы. Этапы производства следующие:

• выбор нужного среза песчаника как основу, его шлифовка;
• нанесение полимерного связующего на пласт;
• покрытие основы стеклотканью или другим текстилем;
• снятие ткани с отпечатком песчаного пласта через определенное время;
• сушка изделия.

Выпускается отделочный материал в виде обоев или плитки. Несмотря на востребованность, производство камня еще не налажено в широких масштабах. Рынок предлагает преимущественно продукцию иностранного производителя. Поэтому есть хорошие перспективы для среднего и малого бизнеса.

Мастерская гибкого камня

Самостоятельное производство

Производство гибкого камня своими руками – несложный процесс. Есть несколько способов, которые требуют различных капиталовложений.

Самый простой способ

Понадобится основа (подложка) и камешковая акриловая штукатурка. Для подложки используется любой малорастягивающийся материал (лучше всего использовать стеклоткань).

Штукатурка выбирается по цвету, размеру и форме камешков. Она наносится на основу по инструкции. Дается время на высыхание – гибкий камень готов. Он нарезается кусочками нужных размеров. Чтобы изделие лучше гнулось, его прогревают феном.

При изготовлении есть простор для творчества. При использовании различных добавок получается имитация натуральных камней. Перед использованием стеклоткань обжигают, чтобы удалить парафиновый налет, образуемый в результате ее производства.

Второй способ

Берется любое стекло, натирается воском. Если использовать рельефную поверхность, обернутую полиэтиленом, фактура гибкого камня не будет гладкой. Готовится состав, в основе которого кварцевый песок, мелкие гранитные фракции или мраморная крошка.

Эти ингредиенты смешиваются с полиэфирной смолой либо полимерными акриловыми дисперсиями. Готовый состав наносят на стекло и прокатывают валиком. Изделие готово через 24 часа. Оно снимается со стекла и нарезается нужными размерами. Материал не отличается большой прочностью, поэтому работать с ним следует аккуратно.

Для придания прочности можно с обратной стороны нанести несколько слоев уплотнителя – стеклоткани, марли или сетки для штукатурки.

Способ на основе пластизоли

Порядок технологического процесса следующий:

• на кусок стекла наносится пластизоль тонким слоем (3 мм);
• сверху накладывается мелкоячеистая сетка для штукатурки;
• на подготовленную основу равномерно раскладывается мраморная крошка (или другой минерал) и раскатывается валиком;
• пласт помещается в электродуховку на 15 минут;
• изделие остудить, стряхнуть не приклеенные крошки и снять со стекла.

Кстати, если использовать вместо крошки толченый кирпич или смесь песка с цементом и красящими пигментами, получаются интересные варианты.

Будут еще появляться новые способы производства гибкого камня своими руками, потому что это позволяет изготовить материал на свой вкус, дав волю фантазии, при этом значительно удешевив отделку.

Особенности работы с гибким камнем

Монтаж гибкого камня имеет ряд особенностей.

• Материал приклеивается клеем, который выбирается соответственно полимеру, применявшемуся при производстве материала.
• Перед отделкой рабочая поверхность обрабатывается противогрибковой пропиткой.
• Клей наносится кистью только на стену, а затем для лучшей адгезии проглаживается зубчатым шпателем.
• Чтобы камень лучше прилегал к криволинейным поверхностям, его нагревают строительным феном. То же самое делают, чтобы не было видно стыков.
• После приклеивания отделочного материала с него снимается защитная пленка, с которой он поступает в продажу.
• Если облицовывалась наружная поверхность, материал пропитывается специальным составом для защиты от воздействия природных факторов.

Если стыки все же остались заметными, их покрывают краской в тон или затирают обрезками гибкого камня. Результат работы можно оценить только по ее завершении.

Видео по теме: Гибкий камень презентация производства

Производство бумажных стаканов как бизнес

Зарождение производства бумажных стаканчиков уходит корнями в далёкий 1910 год. Родоначальниками такого изобретения стали предприимчивые студенты Гарвардского университета Л. Луэллен и Х. Мур. Первый безопасный бумажный стакан представлял собой, скрученный конусом лист картона и со временем претерпел много изменений.

Для защиты населения от всевозможных инфекций и популяризации здорового образа жизни было решено заменить металлические кружки. Задумка молодых студентов была принята обществом и за короткий промежуток времени бумажные стаканы стали востребованы в самых дальних уголках, как удобная в использование, безопасная, лёгкая, практичная и недорогая посуда, которая не загрязняет окружающую среду.

Триумф пластиковой посуды закончился и ей на смену пришли знакомые нам бумажные стаканчики. Необходимость в данном виде посуды актуальна как в крупных городах, так и в небольших населённых пунктах, в которых изобилуют кафетерии , закусочные, торговые автоматы по продаже кофе, а также точки по продаже фастфуда.

• 1 Актуальность бизнеса
• 2 Технология производства бумажных стаканчиков 🔩
• 3 Организация бизнеса: пошаговый план действий 📄
• 4 Регистрация деятельности 📎
• 5 Выбор помещения 🏬
• 6 Выбор оборудования для производства бумажных стаканчиков
• 7 Закупка сырья 🧻
• 8 Подбор персонала 👨
• 9 Реклама и сбыт бумажных стаканов 📻
• 10 Сколько нужно денег для старта 💸
• 11 Сколько можно заработать на производстве бумажных стаканов 💰
• 12 Возможные риски бизнеса ⚠️
• 13 Заключение 🏁

Актуальность бизнеса

Спрос на посуду из бумаги высок, следовательно на её производстве можно заработать. В России данная ниша является перспективной , поскольку относительно свободна и находится на стадии развития, а это значит имеется низкий уровень конкуренции и в неё можно смело инвестировать. В нашей стране работает около 20 таких предприятий.

Помимо своего основного назначения, бумажные стаканчики можно использовать как инструмент размещения рекламы и нанесения логотипа компании. Реализовать всё это можно имея соответствующее оборудование и производственные мощности.

План по построению бизнеса в сфере производства бумажных стаканчиков поможет понять рентабельность проекта и сформировать грамотные шаги на пути к быстрому и стабильному росту компании.

Основными преимуществами данной бизнес-идеи являются:

минимальные первоначальные вложения; окупаемость в короткие сроки; высокий спрос; при увеличении спроса на продукцию возможность производственной линии работать в непрерывном режиме.

Технология производства бумажных стаканчиков 🔩

При производстве бумажной посуды в качестве фабриката используется особая прочная бумага с одно или двусторонней ламинацией, плотность варьируется от 120 до 350 г/м2. Односторонняя ламинация используется при выпуске посуды, назначение которой – горячие напитки, а для холодных напитков – с двусторонней.

При производстве бумажной посуды используют как американское оборудование , которое позволяет увеличить скорость выпуска продукции, европейское , отличительной особенностью которого наряду с большой стоимостью является, безопасность, точность и исключение человеческого труда из всех процессов, так и китайское , которое отличается приятной ценой и хорошим качеством, что особенно актуально для предпринимателей, которые хотят минимизировать издержки.

Технология производства бумажной посуды проста и полностью автоматизирована, включает несколько этапов:

1. Наносится изображение на листы ламинированного картона;
2. На станке вырезают заготовки для будущих стенок и донышек изделий;
3. Чтобы картон не заламывался, его обрызгивают водой. Далее, на следующем станке, влажные заготовки сворачивают в трубочку и склеивают. Для этого, боковые края нагревают до 2000, в этом месте полиэтиленовая плёнка плавится и склеивает стенки стакана, точно также закрепляют и дно. Иногда, чтобы склеить заламинированную бумагу применяют звуковые волны с высокой частотой.
4. Формирование горлышка стакана происходит за счёт пропитывания края заготовки силиконом, а затем вальцуют.
5. Готовые стаканы складывают в стопки п 80 штук, упаковывают в целлофан и коробки.

Организация бизнеса: пошаговый план действий 📄

Решение основных организационных моментов может занять несколько месяцев, но от того, насколько грамотно составлен бизнес-план зависит успех всего проекта. Как правило, средний срок решения данного вопроса составляет 2-4 месяца и состоит из следующих этапов:

1. Регистрация компании;
2. Покупка необходимого материала и оборудования;
3. Решение вопроса с арендой помещения;
4. Набор квалифицированных сотрудников;
5. Производство продукции;
6. Продвижение и поиск каналов сбыта готовой продукции.

Остановимся чуть подробнее на каждом этапе.

Регистрация деятельности 📎

Всё начинается с процесса регистрации деятельности. Предпринимателю необходимо определиться с организационно-правовой формой. В случае, если в планах открытие небольшого цеха, то можно зарегистрироваться как индивидуальный предприниматель. Для этого необходимо наведаться в налоговую службу и написать заявление. При себе важно иметь следующие документы:

Паспорт и его копию; ИНН и его копию; Квитанцию об уплате госпошлины (800 ₽).

При посещении инспектора налоговой службы необходимо написать заявление о использование УСН с налоговой ставкой 6% от доходов или 15% от прибыли.

Ввиду того, что предприятие планирует регулярные закупки больших партий сырья, оптимальным вариантом будет использование ставки 15% от разницы доходов и расходов.

Коды ОКВЭД, которые разрешают ведение деятельности по производству изделий из картона:

Предпринимателям, которые планируют выход в большой бизнес и сотрудничество с крупнейшими компаниями в будущем, необходимо выбрать в качестве организационно-правовой формы ООО. В таком случае потребуются дополнительные документы – договор об образовании общества с ограниченной ответственностью, устав компании, а также паспорта учредителей и их копии. Государственная пошлина при регистрации общество с ограниченной ответственностью составит 4000 ₽.

После заключения договора аренды помещения необходимо получить разрешения на его использование от государственных органов, таких как, пожарная инспекция, местная администрация и СЭС.

Выбор помещения 🏬

Помещение для производства бумажной посуды должно иметь определённую площадь, не менее 50 м2. Часть помещения выделяется под оборудование, а остальная площадь используется в качестве складского помещения для хранения готовой продукции.

Основными критериями для выбора помещения являются:

Небольшая арендная плата; Местоположение вдали от города, либо в его окрестностях; Безопасная и бесперебойно работающая электропроводка; Обязательное наличие исправного отопления, водопровода и канализации; Удобный заезд на территорию предприятия и автоподъезд для проведения погрузочно-разгрузочных работ.

Выбор оборудования для производства бумажных стаканчиков

Главным оборудованием для производства бумажных стаканов малого и среднего объема является формовочная машина. Формовочные машины различаются способом сварки продольного шва заготовки:

1. В бюджетных марках сварка шва стаканчика производится путём электронагревания. Данные станки просты в эксплуатации и хорошо подходят для производства стаканчиков ёмкостью 60-360 мл и высотой до 115 мм .
2. Дорогостоящие марки формовочных машин используют ультразвуковую систему сварки шва, благодаря чему появляется возможность производства стаканчиков ёмкостью 60 – 480 мл . Ультразвук минимизирует появление царапин и последствий механического воздействия на внешней поверхности бумажного стакана. Благодаря этому, данные машины используют при производстве любых разновидностей бумажных стаканчиков.

Следующей отличительной особенностью оборудования, помимо способов сварки, является используемая мощность, а также выбор страны производителя и стоимость оборудования. Расходуемая мощность формовочных машин равна 5 – 7 кВт .

Бюджетные формовочные станки поставляют из Китая и Кореи, ориентировочная стоимость 600 000 – 750 000 ₽ , но при этом производительность невысокая. В минуту такой станок может производить не более 60 изделий при постоянной работе в течение 12 часов. Также, важно учитывать, что станки, производства Китая не отличаются высокой надёжностью и поэтому часто ломаются. Оборудование из США и Европы отличается более высокой ценой, прайс начинается от 1 000 000 ₽ , но, наряду с этим, являются более надёжными и мощными. Данные станки позволяют увеличить количество выпускаемой продукции в минуту до 250 штук .

Кроме этого, необходимо будет закупить пресса для вырезания заготовок будущих бумажных стаканов, станок для создания пластиковых крышек на бумажный стакан и печатную машину для нанесения логотипа. Общий размер капиталовложений составит более 60 000 долларов США . Важно понимать, чем выше КПД и лучше инженерные параметры станка, тем дороже цена.

Закупка сырья

На фабрику бумага поступает в рулонах по 3 км. Бумага покрыта тонкой полиэтиленовой плёнкой, с одной или сразу с двух сторон и имеет отличную друг от друга плотность – от 185 до 295 г/м2. Стоимость 1 тонны картона стартует от 100 000 ₽ при условии постоянных заказов от 15–20 т.

Хорошо зарекомендовало себя на рынке сырьё от европейских производителей. В настоящее время ламинированный картон успешно производят и на территории России. Необходимо правильно выбирать производителя сырья, чтобы он был готов взаимодействовать с новичками на более выгодных условиях и выдвигал нормальные цены.

Также, необходимо будет на регулярной основе приобретать краски для печатной машины хорошего качества. Для данной печати можно рассмотреть краску, основным компонентом которой является растительное сырьё и безопасная для нанесения на ламинированном картоне. Цена за 1 кг краски зависит от марки, и в среднем стоит 500 до 750 ₽ .

Подбор персонала

Поскольку производство бумажной посуды представляет собой автоматизированный процесс, то при подборе кадров можно остановить свой выбор на небольшом штате, который будет осуществлять контроль за работой линии. Ввиду того, что процессы все автоматизированы, высокой квалификации и специальных профессиональных знаний не требуется. В самом начале пути, когда производство только начинает набирать обороты потребуется 4 человека:

Технолог; Рабочий; Грузчик; Маркетолог.

Координационные и административные моменты в процессе деятельности возлагаются на собственника бизнеса, а вопросами бухгалтерии занимается привлекаемая сторонняя организация. Со временем, когда будет нарастать оборот компании, стоит задуматься о расширении штата и организации рабочего процесса в несколько смен.

Реклама и сбыт бумажных стаканов

Наибольшей популярностью пользуются ёмкости, объемом в 150 и 200 мл , основное назначение кофе или чай. Cтаканы объёмом 300 мл используются для различных прохладительных напитков, таких как лимонад, квас и различные газированные напитки. Попкорн, как правило, насыпают в ёмкости объёмом 700 и 1000 мл .

Для успешной реализации выпускаемой продукции стоит построить долгосрочные взаимоотношения с вендинговыми фирмами, кинотеатрами, кофейнями, фреш-барами и предприятиями общественного питания. Также, разумно было бы подписать договоры с оптовыми компаниями и обеспечивать их большими объёмами на регулярной основе.

В дополнение всего вышесказанного рекомендуется создать свой сайт и заниматься его продвижением, постоянно создавая качественную контекстную рекламу. В дальнейшем можно обратиться к услугам маркетолога, который разработает стратегию и поможет найти новые каналы сбыта.

Сколько нужно денег для старта

Если Вы задумались начать собственное производство по изготовлению бумажных стаканчиков необходим первоначальный капитал в размере 70 – 90 тысяч долларов США, помещения для производства и хранения общим метражом 150 – 200 м2, а также штат сотрудников 4-10 человек. Окупаемость оценивается в 60 – 70% , а сроки окупаемости вложенных инвестиций составляют 15 – 20 месяцев.

Реализация данного проекта предполагает существенные капиталовложения. Большая часть денежных средств будет израсходована на покупку необходимого оборудования. Расчёт инвестиций в производство бумажных стаканчиков:

Регистрация ООО – 5000 ₽; Закупка станка – 1 150 000 ₽; Покупка печатной машины – 150 000 ₽; Закупка 2 т сырья – 250 000 ₽; Краска для печати – 6 000 ₽; Создание сайта – 20 000 ₽; Маркетинговая кампания – 30 000 ₽; Остальные расходы – 15 000 ₽.

Итоговая сумма вложений на старте составляет: 1 626 000 ₽ . Также не стоит забывать о текущих ежемесячных расходах, которые необходимы для организации непрерывной работы предприятия. Сюда относится следующее:

Арендная плата – 30 000 ₽; Коммунальные платежи – 29 000 ₽; Зарплата сотрудников со списанием в пенсионные фонды – 150 000 ₽; Закупка сырья – 280 000 ₽; Рекламная компания – 20 000 ₽; Налог – 15% от прибыли.

Итого: 509 000 ₽ ежемесячных вложений.

Сколько можно заработать на производстве бумажных стаканов 💰

Для начала важно понимать, какое количество бумажных стаканчиков возможно произвести на малой линии. Поскольку средний показатель КПД по выпуску бумажных стаканчиков равен 40 штук в 1 минуту, то при условии постоянной работы линии в течение полного рабочего дня, в результате получается 19 200 единиц продукции. В этом случае себестоимость состоит из следующих показателей:

Расходы на электроэнергию Зарплата сотрудникам Расходы на сырье Оплата аренды Налоги

Себестоимость выпуска одного бумажного стакана на 250 мл оценивается в 2 рубля 30 копеек. Если надбавка 30%, то цена на выходе составит 3,0 ₽. Доходность с одного стакана составит 0,70 ₽. Вследствие чего возможная ежедневная прибыль будет равна: 19 200 * 0,70 ₽. = 13 440 ₽. В месяц выпуск бумажных стаканчиков приносит доход в 295 680 ₽ . Эти расчёты свидетельствуют о том, что прибыльность компании зависит от закупочных цен на сырьё и отпускных цен готовой продукции.

Возможные риски бизнеса ⚠️

Оборотная сторона бизнеса — закупки производственного оборудования за границей и настройка линии собственными силами. Также, важно будет постоянно решать многочисленные вопросы с органами здравоохранения, которые занимаются производством пищевой посуды.

Заключение 🏁

Выпуск бумажных стаканчиков – многообещающий проект. В настоящее время на территории нашей страны конкуренция в данной нише низкая, что делает бизнес на производстве бумажных стаканов привлекательным направлением.

Тем не менее, данный вид бизнеса не годится для начинающих предпринимателей. Во-первых, бизнес предполагает большие инвестиции. Во-вторых, на период доходности от вложенных инвестиций огромное влияние оказывает эффективный маркетинг.

Необходимо хорошо знать изнутри управление производственными процессами, чтобы легко справляться со всеми препятствиями и трудностями, и продолжать движение вперёд.

Производство древесного угля
Переработка шин
Производство шоколада