Как открыть производство бумажных пакетов: бизнес-план

Прибыльный бизнес по производству бумажных пакетов

Бизнес — это не только красивый логотип и технология купил-продал. Хотя многим кажется, что это самый короткий путь к обеспеченной жизни. Предприниматели со стажем придерживаются другого мнения — заработать «с наскока» сейчас уже не получится. Залогом успеха является не одноразовая сверхприбыль, которую «проесть» можно достаточно быстро, а стабильное и надежное производство.

Но что и как производить, если ты новичок? Кто и зачем покупает бумажные пакеты? Действительно ли это выгодно? Как открыть производство бумажных пакетов и подготовить нужные документы? Разбираемся вместе со специалистами компании «ЛенТехСертификация».

Рынок под микроскопом

Тема экологии уже давно касается всех и каждого. И производство бумажных пакетов считается одним из перспективных направлений в бизнесе, даже несмотря на пока низкую потребность в такой продукции. Хотим мы этого или нет, но бумажные пакеты на данный момент являются единственной альтернативой полиэтиленовым.

Кроме этого, рост рынка обусловлен запретами, которые касаются правил продажи для отдельных категорий товаров. Так, сахар и муку нельзя фасовать в полиэтиленовые пакеты. Это касается и угля для мангалов, и сухих строительных смесей — алебастр, цемент, мел. Таких товаров сегодня достаточно много.

Учитывая эти факты, можно сказать, что ограничений для развития нет. Даже сейчас крупные торговые точки стали предлагать потребителям на выбор несколько сумок для покупок, в том числе и бумажных. Здесь можно говорить об успешном внедрении опыта европейских стран, пусть и с небольшим опозданием.

Помимо ближайших перспектив, есть и очевидные преимущества — нет привязки к местоположению или к сырью. Уж чего-чего, а вот плотной бумаги (вторсырья) в России предостаточно, в силу большого количества древесины и числа перерабатывающих предприятий. Площади для организации производства бумажных пакетов требуется немного, а само оборудование простое и легкое в установке и управлении.

Отдельным направлением для получения дополнительной прибыли является большой ресурс — нанесение рекламных материалов на упаковку. Прекрасный способ как для заработка, так и для бесплатного личного продвижения. При грамотном маркетинговом подходе прибыль от подобной деятельности едва ли не выше основной.

Если свести преимущества и недостатки организации производства бумажных пакетов к понятной структуре, то получится такой наглядный список:

низкий порог входа на рынок;
практически мобильное производство;
не требуются дорогостоящие лицензии и разрешения;
положительные прогнозы развития;
эко-ниша;
низкая стоимость сырья;
короткий срок окупаемости (12–24 месяца);
дополнительный доход от размещения рекламы.

относительно высокая конкуренция среди новых компаний;
сложности в организации стабильной сети сбыта продукции;
существенные финансовые вложения на начальном этапе.

Что необходимо сделать ДО открытия производства бумажной упаковки?

Что бы ни говорили модные инфобизнесмены, сделавшие миллионы из воздуха, есть маркетинговые основы, без которых любой бизнес будет однобоким, кривым и нерентабельным. В 2000-х можно было в чистом поле поставить туристическую палатку и через несколько месяцев купить джип. Время сверхприбыли прошло.

Прежде чем закупать хорошее оборудование, менять статус в соцсети на «владелец бумажного производства», надо думать и считать. Времена меняются, но как и 100 лет назад: нет клиента — нет никакой прибыли. Нет сбыта — нет бизнеса. Все просто и сложно одновременно.

Прежде чем заниматься оформлением идеи и воплощать бизнес-план по производству бумажных пакетов в жизнь, надо найти тех, кому вы сможете продавать свою продукцию. Определять целевую аудиторию необходимо не только по характеру деятельности, но и по локализации. Да, транспортировку в другие регионы можно предусмотреть сразу в расчете, но на начальном этапе объем сбыта трудно определить. Вы предполагаете, что ваш бизнес будет развиваться в соответствии с определенными этапами, но мы живем не в вакууме. На каждый шаг влияет множество обстоятельств, и часть из них вы не можете изменить.

Если вернуться к маркетинговому анализу, то теоретически бумажные мешки должны быть востребованы в следующих сферах:

Возможные потребители	Как может использоваться бумажная упаковка	Перспективы спроса
Крупные торговые точки (супермаркеты)	Как альтернатива полиэтиленовым пакетам.	Спрос остается на низком уровне.
Частные пекарни и хлебозаводы	Упаковка выпечки и хлеба.	Положительная динамика в последние годы присутствует, но спрос остается на уровне ниже среднего.
Общественное питание/доставка готовой еды и обедов/фастфуд	Упаковка для еды навынос.	В связи с пандемией спрос резко вырос и продолжает расти несмотря на сокращение точек питания.
Магазины/ интернет-магазины	Подарочная упаковка.	Сезонный и праздничный спрос.
Производства сыпучей продукции	Упаковка товаров, включая сухие строительные смеси.	Большой стабильный спрос при высокой конкуренции.

Рекламные кампании

Нанесение рекламных материалов на упаковку.

Выше среднего, небольшой рост наблюдается.

Сфер может быть гораздо больше. Список расширяется или сужается в зависимости от региона, ваших амбиций и прогнозируемых производственных возможностей.

Ориентироваться стоит на массового потребителя. Хотя это звучит за гранью фантастики, но договор лучше подписать ДО того, как вы запустите производство. В некоторых случаях возможно обсуждение протокола о намерениях. При наличии таких документов проще получить заем в банке. Но экономическая ситуация меняется практически ежедневно, а значит, нет ничего стабильнее, чем временное. В любом случае банк разбирает каждый случай в индивидуальном порядке.

Оформление и регистрация бизнеса по производству бумажной упаковки

Стать официальным владельцем заводика нужно не только физически, но и документально. Сначала оформляем, потом планируем, закупаем, танцуем с бубном. Вести предпринимательскую деятельность вы можете в статусе ИП или ООО. При этом необходимо сразу выбрать налоговый режим. Потому что в большинстве случаев вы становитесь плательщиком налога не со дня получения прибыли, а со дня регистрации. Поэтому отнеситесь внимательно к этому вопросу. Тонкостей много.

Когда все необходимые формальности будут соблюдены, можно перейти к открытой конкуренции на рынке. Пока вы небольшая и малоизвестная фирма, способов легально выделиться среди таких же, как и вы, мало. Один из самых эффективных — сертификация. При организации производства разных типов упаковок придется получать несколько соответствующих деклараций. Но это покажет надежность и серьезность вашей компании в глазах потенциальных контрагентов.

Подробности о процедуре сертификации, сроках действия документов и плюсах прохождения процедуры можно узнать у эксперта компании «ЛенТехСертификация».

Четыре вида расходов

Одна из главных ошибок при расчете рентабельности проекта — неучтенные расходы или их занижение в силу различных причин. При расчете стоимости бизнеса пропишите четыре главных статьи: аренда помещения, приобретение оборудования, закупка сырья, наем персонала. В рамках одного текста достаточно тяжело охватить весь объем предстоящих затрат, поэтому не забывайте и про стоимость оформления и получения разрешений.

Помещение

Вы собираетесь открывать бумажное производство, а не пищевое. Именно по этой причине жестких критериев для выбора помещений нет. Но вряд ли вам разрешат организовать предприятие в заброшенном здании, поэтому наличие водопровода, канализации и электричества обязательно. Если первые два требования обусловлены санитарными нормами, то последнее необходимо для подключения оборудования. При этом минимальное напряжение должно быть 380 В.

Особое внимание обратите на наличие работающей вентиляции и пожарной сигнализации. Бумажное производство без соблюдения пожарных требований не открыть. С этим строго. Поэтому подойдите к выбору помещения еще и с этой стороны.

Что касается размера, то 100 кв.м — это оптимальная площадь, которой будет достаточно, чтобы разместить цех, склад, административное помещение и комнату для персонала. Стоимость аренды будет кардинально различаться в зависимости от региона, года постройки здания, наличия инфраструктуры, прилегающей территории и других факторов. На данный момент в столице можно найти приличные варианты от 80 тысяч рублей, в регионах дешевле примерно вполовину, хотя с транспортировкой могут быть проблемы. Обязательно просчитайте все возможные варианты.

Оборудование

Если не вдаваться в типы машин, то принципиальное отличие линий для производства бумажной упаковки в мощности механизмов. Маломощное оборудование редко бывает полностью автоматическим, на часть операций понадобится сотрудник. Понятно, что стоимость подобных линий будет существенно ниже, чем полностью автоматизированных. Для старта производства вполне достаточно: станка, производящего многослойное склеивание заготовок, аппаратов для формирования пакета и прошивочной машины. Со временем количество станков придется увеличить.

Приобретать новое или б/у оборудование? Решение зависит от размера стартового капитала, наличия контрактов и ваших планов. В первом случае придется выложить от миллиона рублей на одну мини-линию (зависит от производителя и страны), а во втором можно обойтись меньшей суммой, хоть и придется докупать запасные части и расходники. Прежде чем совершать покупку, оцените, что предлагается на вторичном рынке. Потратить деньги легко, заработать на новом бизнесе трудно.

Сырье

Придется закопаться глубоко в технологию производства пакетов и изучить вторсырье, плотность и структуру бумаги. Вы можете закупать картон, эфалин, крафт или бумажную продукцию из переработанной макулатуры.

Стоимость перечисленных видов зависит от региона производства, склада, удаленности от вас и минимальной партии. Да, приобретать один рулон крайне невыгодно, хотя и может показаться, что 70–100 рублей за килограмм не деньги. Учитывайте, что на закупку сырья вам понадобится от 200 тысяч оборотных средств.

Персонал

Этот момент начинайте обдумывать еще на стадии подбора фирменного оборудования, потому что часть линий может обслуживать один человек, а для других необходимо несколько квалифицированных работников. Если в первом случае вы экономите на заработной плате, но покупаете более дорогой станок. То во втором экономите на механизме, но получаете необходимость в расширенном штате. Главное — обеспечить постоянную загрузку станков и не допустить простаивания. Без подсчетов не обойтись.

Рентабельность и доходность бизнеса по производству бумажной упаковки

Грамотно организованное производство бумажной упаковки способно обеспечить своему владельцу безбедную жизнь. Если бизнес-процессы от закупки сырья до доставки работают без сбоев, то ежемесячный доход даже небольшой компании может превышать миллион рублей. С рентабельностью более-менее понятно. Но как быть с себестоимостью? Часто начинающий предприниматель уходит в минус, нередко и приплачивает от себя из-за того, что упускает важные показатели. Итак, для расчета себестоимости вы берете три цифры:

Средняя стоимость за килограмм сырья — 60 рублей;
Расход сырья на изготовление одного пакета — 0,1 кг;
Прямые и косвенные траты (заработная плата, транспортные расходы, электричество, оформление, амортизация, ремонт, аренда и т. д.) на одну единицу товара — 1 рубль.

Дальше рассчитываете прибыль исходя из тех цифр, что вы определили. Но прибыль тоже вещь в себе, она бывает как бухгалтерская, так и чистая. Везде свои тонкости, и прежде чем открывать собственный заводик и закупать оборудование, надо все досконально просчитать. И лучше, если это сделает специалист.

Возможные риски проекта

Безусловно, подземных камней при ведении любого бизнеса предостаточно. На успешность вашего предприятия влияет и инвестиционный климат, и экономическая ситуация, и даже администрация с контролирующими органами. Но если перейти от теории к понятным рискам, то можно выделить три:

ресурсный (сложность нахождения дешевого, но качественного сырья);
технологический (зависимость от надежности оборудования);
риск сбыта (трудности в поиске клиентской базы).

Советы

Главный совет — думать и просчитывать каждый шаг. Обращать внимание на детали, например:

разность между экономичностью и реальной стоимостью оборудования;
образование и опыт персонала;
темпы развития клиентской базы;
стоимость бизнес-плана;
требования к упаковке пищевой продукции;
наличие рядом надежного центра сертификации.

Это позволяет учитывать все нюансы, грамотно сэкономить и правильно распланировать разноуровневые бизнес-процессы.

Перспективные бизнес идеи по производству эко-пакетов

В последние десятилетия полиэтиленовые пакеты стали буквально незаменимым атрибутом жизни людей. Их используют во всем мире, но в то же время многие знают, что такой вид упаковки – настоящий враг экологии, ведь срок разложение полиэтиленового пакета – от 5 до 15 лет.

Выход из этого непростого положения существует, ведь вместо пластика можно и нужно использовать биоразлагаемый эко-пакет. Их делают из материала, который по характеристикам почти не отличается от привычного полиэтилена. При этом такие пакеты никак не вредят окружающей среде.

1 Стоит ли воплощать идею
2 Как официально зарегистрировать бизнес
3 Как наладить производство
4 Производственное помещение и штат рабочих
5 Ассортимент производимого товара
6 Выбор сырья для эко пакетов
7 Оборудование для работы
8 Как производится эко-продукция
9 Как хранить эко-пакеты
10 Реализация продукции

Стоит ли воплощать идею

В пределах РФ эта ниша занята лишь на треть. Для сравнения, в странах Европы использование эко-пакетов – постоянная практика уже на протяжении десяти лет. Таким образом, сейчас можно реализовать эту идею без необходимости конкурировать с большим количеством компаний и занять свое место в перерабатывающей области.

К тому же бизнес не слишком сложный: с воплощением такого проекта вполне справятся и начинающие предприниматели. Но есть свои подводные камни. Выход на рынок обойдется недешево, потому, что сырье и производственное оборудование стоят немалых денег.

Чтобы производство биоразлагаемых пакетов приносило хорошую прибыль, не нужно зацикливаться на чем-то одном. Можно сразу задуматься о создании ассортимента. К примеру, это будут:

крупные пакеты;
«маечки»;
пакеты для мусора.

В РФ поощряется развитие эко-производств. Это означает, что даже начинающий предприниматель вполне может надеяться на поддержку властей своего региона, на получение грантов и субсидий от государства .

Как официально зарегистрировать бизнес

Чтобы вести бизнес законно, недостаточно найти подходящее помещение, оборудование и людей. Первый обязательный шаг – это регистрация предпринимательской деятельности.

Поскольку изготовление био-пакетов – это направление, которое в перспективе предполагает оптовые отгрузки и хорошую прибыль, имеет смысл сразу зарегистрировать ООО. Это обойдется дороже, чем регистрация ИП, но в дальнейшем окупится. На весь процесс придется потратить около недели.

К тому же у ООО есть весомые преимущества. Например, если бизнес не пойдет, не будет необходимости погашать задолженности личным имуществом. Все обойдется лишь долей в уставном капитале. А для работы с юридическими лицами иметь ООО предпочтительнее.

Документы для регистрации:

заявление по форме Р11001;
протокол собрания основателей (если он один, то его решение);
уставной договор.

После регистрации юрлица, можно сменить систему налогообложения, либо остаться на общей. Если вы выбрали УСН, нужна заявка о переходе на другую систему налогообложения.

Оптимальным выбором системы налогообложения в данном случае станет упрощенный вариант по системе «доходы-расходы» со ставкой 15%.

При регистрации укажите код ОКВЭД 20.16 – изготовление пластика и синтетических смол в изначальной форме.

Никаких дополнительных разрешений и лицензий получать не нужно, кроме стандартных заключений от пожарной и санитарной служб.

Как наладить производство

Прежде всего, нужно уточнить для себя направление рабочей деятельности. Существует несколько видов биоразлагаемых материалов:

бумага;
маисовый крахмал;
полиэтилен (но с добавлением специальных добавок, способствующих распаду).

Разберем все варианты по порядку.

Упаковка из бумаги широко известна уже давно, однако ее применение ограничено. Для широкого применения она невыгодна, поскольку бумага боится воды и не отличается прочностью. Коробки из картона все еще востребованы, однако они не смогут стать заменой кульку из полиэтилена. В то же время на создание бумаги уходит много дерева, что также не способствует поддержанию экологии. Неплохой вариант – изготовление бумажных упаковок из макулатуры, но эта ниша в РФ заполнена уже достаточно плотно. Потому большой прибыли ожидать не стоит.

Читайте о производстве бумажных пакетов.

Крахмал с точки зрения экологии идеален, ведь является органическим сырьем. С ним, в большинстве случаев, и работает европейское производство. Единственный минус – в цене. Сырье стоит достаточно дорого, да и поставки придется осуществлять из за границы.

Что касается полиэтилена, специальные добавки помогают ему разлагаться за достаточно короткий период. Технология создания та же, что и в случае с обычными пакетами. С той лишь разницей, что предварительно в сырье добавляется дополнительный «ингредиент». Есть утверждение, что благодаря такому дополнению материал разлагается на вполне безопасные воду, гумус и углекислый газ. Другие же говорят, что изделие просто распадается на кусочки, что еще опаснее для экологии, ведь собрать такие крошки гораздо труднее. Потому необходима консультация специалиста.

Производственное помещение и штат рабочих

К помещению, где будет осуществляться производство, есть несколько ключевых требований. Это:

возможность подъехать на транспорте;
налаженное отопление;
наличие розеток 220/380 В;
санузел.

Кроме того, в помещении должны быть офисные помещения, раздевалка, хотя бы одна комната отдыха.

Что касается рабочего штата, вот краткий перечень для цеха с единственной производственной линией:

химик-технолог;
до шести операторов, зависимо от количества рабочих смен за сутки;
два менеджера – по закупкам и продажам;
бухгалтер.

Также может возникнуть необходимость в администраторе и рекламщике. Последний ответственен за продвижение товара и репутацию компании.

Общая сумма вложений зависит именно от числа рабочих. Средние расходы на штат составляют каждый месяц около 150 000 – 250 000 рублей.

Совет. Чтобы сэкономить в первое время, можно взять одну из обязанностей на себя.

Ассортимент производимого товара

Наиболее ходовым товаром считаются одноразовые «маечки». Но кроме них, существует еще множество востребованных позиций:

вакуумная упаковка для продуктов;
одноразовая посуда ;
пищевая пленка и пр.

Однако для каждой из этих позиций нужно свое оборудование. Потому многие начинают с чего-то одного и уже со временем расширяют производство. Что касается ниши биоразлагаемых пакетов, она пока ограничена лишь пищевой и торговой сферами. Однако даже так ассортимент можно разнообразить благодаря форме, цвету, нанесению рисунка. Так, например, можно договориться с торговой точкой и наносить их логотип на продукцию.

Выбор сырья для эко пакетов

Выбрав для начала один из перечисленных ранее материалов, нужно заняться изучением рынка сырья. Его стоимость будет напрямую влиять на цену биоразлагаемых пакетов. Но присмотреться стоит еще и к другим нюансам:

Конкурентоспособный поставщик. Поскольку изготовитель целиком зависит от поставок сырья, поставщик вне конкуренции может установить высокую цену.
Стабильные поставки. Любые сбои в данном случае способны затормозить производственный процесс. А это грозит серьезными убытками.
Качество сырья. Даже качественно налаженное оборудование может создать брак из-за материала плохого качества.
Гибкие условия оплаты. Желательно заранее договориться о возможности отсрочки выплат за сырье до реализации товара. Это поможет решить множество финансовых проблем, особенно в самом начале, когда дохода еще толком нет.
Доставка. Заблаговременно стоит определиться с вариантами доставки (можно воспользоваться услугами транспортных компаний или купить собственный транспорт), ее условиями, сроками и стоимостью. Пробелы в этой теме способны спровоцировать торможение поставок и убытки.

Занимаясь изучением сырьевого рынка, имеет смысл в первую очередь присмотреться к отечественным поставщикам. Российские материалы могут быть не только доступнее, но и качественнее.

Оборудование для работы

Если решено начинать с простого (экологические пакеты и пищевая пленка), необходим минимум производственного оборудования:

станок для пакетов;
клеймовочный пресс;
станок для флексографической печати;
станок для нарезки;
экструдер (нужен для создания пленки).

Если покупать новое оборудование, можно рассчитывать на то, что производитель также и обучит персонал правильно с ним работать.

Если же речь идет о покупке оборудования б/у, нужно понаблюдать за ним в работе, пообщаться с операторами и уточнить слабые стороны машины. Не лишним будет удостовериться в возможности проведения ремонта и приобретении запчастей.

Как производится эко-продукция

Изготовление био-пакетов почти ничем не отличается от стандартного производства полиэтиленовых вариантов. К слову, так можно не только начать совершенно новое дело, но в дополнение и развить создание стандартных пластиковых упаковок.

Этапы производства таковы:

Сырье помещается в бункер, где под влиянием нагрева оно становится однородной массой.
Из нее выдувается пакет, который обрезается по конкретным меркам.
На него наносится логотип производителя либо другой рисунок.

Читайте также о производстве из опилок.

Как хранить эко-пакеты

Биоразлагаемая продукция должна храниться в плотно закрытых помещениях. Это основное условие. В остальном каждая разновидность производственного материала имеет свои сроки и условия по хранению. В случае внесения изменений поставщик также обязан о них сообщить.

Реализация продукции

К вопросу сбыта требуется отнестись со всей ответственностью, – только так можно окупить все вложения в минимально возможный срок. Если начинать работу планируется в большом городе, то можно открыть собственный оптовый магазин. А торговля через интернет позволит существенно увеличить продажи.

Ориентироваться на розничные продажи не стоит – это нерентабельно. Такая бизнес-идея подходит исключительно для оптовых продаж.

Специалисты рекомендуют тщательно проработать свой бренд. Хорошо проработанные логотипы и звучное название сразу привлекают внимание и повышают конкурентоспособность бизнеса.

Проект, связанный с защитой экологии, дает возможность на поддержку местных властей. С годами тренд на использование эко-пакетов сохранится, и все больше компаний начнут отказываться от использования полиэтилена в пользу биоразлагаемых материалов. Поэтому такое производство может стать очень прибыльным и приносить стабильный доход. Главное – закупить подходящее оборудование и заранее продумать каналы сбыта.

Читайте также о производстве мусорных мешков и пакетов.

Как создать пассивный доход за 4 дня 💰

Марафон на котором 🔥 вы создадите пассивный доход в прямом эфире с нуля и узнаете конкретные стратегии инвестирования в квартиры, дома, гаражи, автомобили и даже доходные сайты

Стоит ли инвестировать средства в изготовление бумажных пакетов

В условиях тотального ухудшения экологической обстановки спрос на натуральную продукцию, которая отвечает требованиям безопасности для здоровья, увеличивается в разы. Многие предприниматели рассматривают перспективу инвестирования капитала в изготовление бумажных пакетов, которые являются безальтернативным вариантом полиэтиленовой упаковки.

Основные потребители

Список хозяйствующих субъектов, заинтересованных в поставках бумажной тары, достаточно обширен. Она безвредна для окружающей среды, в отличие от целлофанового материала, который после утилизации не разлагается на протяжении 60 лет. При вскрытии в полиэтиленовом пакете начинается процесс размножения болезнетворных микроорганизмов, поэтому потенциальное хранение продуктов чревато негативными последствиями для здоровья.

Бумажная упаковка, изготавливающаяся из целлюлозного материала любой плотности и вторсырья, востребована как в городах, так и в небольших населенных пунктах.

Приоритетными потребителями экологически безопасной тары являются:

промышленные предприятия, специализирующиеся в производстве с/х удобрений, древесного угля, строительных смесей и прочее;
супермаркеты, придерживающиеся «зеленых стандартов»;
стационарные пункты, реализующие хлебобулочные и кондитерские изделия;
компании, занимающиеся маркетинговыми исследованиями (для упаковки буклетов, предназначенных для презентаций и прочих мероприятий по привлечению клиентов);
пункты общественного питания (для затаривания продукции на вынос);
магазины одежды, косметики и подарков;
цветочные палатки;
бакалеи.

К числу потенциальных клиентов также следует отнести обычных людей, которые предпочитают использовать экологически безопасные материалы для бытовых и хозяйственных нужд.

Преимущества и недостатки идеи

Прежде чем заниматься на практике изготовлением бумажных пакетов, необходимо оценить перспективы указанного формата предпринимательской деятельности.

доступная стоимость сырья;
объемный перечень потребителей;
экологическая безопасность продукции, что увеличивает степень ее востребованности;
на начальном этапе производственный цикл не подразумевает наличие больших площадей;
технология изготовления продукции понятна для восприятия;
короткий период окупаемости проекта;
высокая степень рентабельности производства;
расходы на рекламу не требуют больших инвестиций.

солидная сумма инвестиций для запуска проекта;
жесткая конкуренция;
наличие дополнительных расходов на приобретение специального оборудования, которое позволяет наносить логотипы и рисунки на упаковку.

Несмотря на востребованность бумажных пакетов у большого количества потребителей, предпринимателю необходимо заранее наладить каналы сбыта продукции, чтобы устоять перед конкурентами и завоевать собственную нишу на рынке.

Бизнес-план идеи

Любой формат предпринимательской деятельности предусматривает тщательное планирование. Необходимо письменно зафиксировать, сколько инвестиций потребуется на запуск и развитие бизнеса по изготовлению бумажных пакетов, и какую прибыль ожидает получить предприниматель в результате организации собственного дела.

Важно детально проанализировать рынок и выявить круг потенциальных потребителей продукции, что поможет определиться с ее объемом и ассортиментом.

Помимо указанных показателей в бизнес-плане необходимо зафиксировать каждую статью расходов для открытия дела, начиная от аренды помещения и заканчивая оплатой труда подчиненных.

Следует заранее подумать над организационно-правовой формой предприятия. Владелец бизнеса должен письменно зафиксировать все гипотетические риски, которые могут возникнуть в процессе производственного цикла.

Регистрация бизнеса

На начальном этапе новичкам рекомендуется открывать дело по изготовлению бумажных пакетов в формате ИП. В условиях наработки клиентов он позволит минимизировать налоги и оптимизировать текущие расходы. Также коммерсант может сэкономить на госпошлине, если документы на регистрацию бизнеса он подавал в электронном виде. Один из минусов бизнеса в формате ИП заключается в невозможности продать его третьим лицам.

Указанная преференция возникает, если регистрировать собственное дело как ООО. Дополнительно у владельца бизнеса появляется перспектива выхода на большой рынок, где представлены vip-заказчики. Но формат ООО подходит для тех, кто располагает дополнительным капиталом. Уже на этапе регистрации необходимо изыскать средства на формирование уставного фонда (не менее 10 т. руб.). Также потребуются деньги на оплату услуг бухгалтера, юриста и прочих узкопрофильных специалистов.

Для регистрации ООО или ИП необходимо обратиться с пакетом документов в структурное подразделение ФНС по месту нахождения бизнеса. Также необходимо оплатить госпошлину (предприниматели – 800 руб., общества с ограниченной ответственностью – 4 т. руб.).

Факт регистрации ООО и ИП подтверждается выпиской из ЕГРЮЛ/ЕГРИП.

Нужно ли разрешение

Изготовление бумажных пакетов не относится к лицензируемому виду деятельности, но поскольку продукция предназначена для хранения продуктов питания, бизнес необходимо согласовывать с СЭС.

Представители санэпидстанции обязаны проинспектировать производственные цеха и проверить безопасность сырья, предназначенного для изготовления упаковки. Потребуется разрешение и со стороны сотрудников пожарной инспекции, поскольку бумага относится к категории легковоспламеняющихся материалов. Бизнес также нужно согласовывать с представителями экологической службы и энергонадзора.

Дополнительно следует позаботиться о сертификатах качества на продукцию и полном комплекте документов на промышленное оборудование.

Поиск помещения

До момента регистрации бизнеса следует арендовать помещение, в котором будет осуществляться производство бумажной тары. Ориентировочно площадь территории должна составлять не менее 120 кв. м. При выборе помещения необходимо учитывать критерий его соответствия нормам противопожарной безопасности. Перед заключением договора аренды цеха необходимо удостовериться, что площадь оснащена необходимым набором коммуникаций (электроэнергия, отопление, водоснабжение, канализация). Также следует заранее разграничить территорию на несколько зон: производственную, складскую, вспомогательную и бытовую.

Чтобы сэкономить на аренде помещения, производство бумажных пакетов целесообразнее организовать в черте города. При увеличении показателей рентабельности бизнеса можно рассматривать перспективу приобретения цеха для дальнейшего изготовления продукции. Не следует игнорировать вариант самостоятельного возведения производственных помещений, поскольку при определенных условиях администрация города может выделить земельный участок для строительства на льготных условиях.

Оборудование для изготовления пакетов

Чтобы наладить производство экологически безопасной тары потребуются специальные агрегаты, которые имеют различную мощность и функциональность. При наличии финансовых возможностей следует приобретать комбинированную систему оборудования, которая упрощает производственный процесс. Несмотря на высокую стоимость смешанного комплекса агрегатов, инвестиция окупается достаточно быстро, так за 1 час работы из-под станков выходит более 200 изделий. Автоматизированные агрегаты (не требующие человеческого вмешательства) обладают усиленной мощностью, поэтому за короткий промежуток времени они могут изготовить тысячи количество образцов.

На начальном этапе бизнеса новичку следует приобрести станки, предназначенные для:

скрепления слоев бумажной заготовки;
склеивания дна бумажного мешка;
прошивки швов изделия.

Владельцам, которые используют маломощные линии, со временем придется приобретать дополнительное оборудование:

специальные механизмы для загрузки бумаги;
перфорирующий станок;
аппарат для монохромной и цветной печати.

При планировании крупных поставок потребуется множество агрегатов, поэтому организация такого формата бизнеса невозможна без объемных инвестиций. Зачастую на предприятиях с миллионными оборотами предусмотрен полный набор агрегатов для изготовления бумажных мешков, за исключением установки для размешивания клея и гидравлического пресса для кипирования. Указанные агрегаты приобретаются владельцами крупных заводов, чтобы доукомплектовать производственную базу.

Выбор сырья

Многие бизнесмены перепрофилируются на изготовление бумажных пакетов по причине огромного разнообразия исходных материалов, которые используются в процессе производства экологически безопасных изделий. Для их изготовления можно задействовать сырье любой плотности и структуры, включая:

люкспак/артлибрис (влагостойкая бумага);
картон;
эфалин;
крафт (оберточная бумага);
мелованная бумага.

В производстве экологически безопасных изделий нередко используют плотную структуру из вторсырья. Чтобы повысить прочностные характеристики пакета, бумага складывается в несколько слоев и укрепляется при помощи дополнительной поперечной проклейки.

Персонал

При организации бизнеса по изготовлению бумажных пакетов важно детально проанализировать кадровый вопрос. Потребуется штат сотрудников, которые будут выполнять как производственную, так и административную функцию. В первую категорию включают:

старшего смены (технолога, главного мастера);
работников цеха;
водителя.

Ко второй категории относят:

руководителя предприятия;
коммерческого директора;
главного бухгалтера.

Труд, выполняемый сотрудниками цеха, считается неквалифицированным, но каждый из них обязан знать технику безопасности и иметь допуск к агрегатам. Чтобы минимизировать риск простоя и стабилизировать намеченный объем производства, необходимо предусмотреть посменный график работы.

На начальном этапе развития бизнеса функцию директора может выполнять учредитель компании.

Процесс производства

Особенности производства зависят от вида исходного материала, способа нанесения печати, внешнего вида и предназначения бумажных изделий.

Технологический процесс включает несколько этапов:

создание дизайна пакета;
печатные работы;
ламинирование;
вырубка;
сборка продукции.

Рассмотрим их более подробно.

О процессе производства на видео:

Создание дизайна пакета

На начальном этапе необходимо определиться с внешним видом бумажного изделия. Дизайнеры работают над макетом пакета, фиксируя, какие компоненты декора он будет содержать (логотип, рисунок, надписи и прочее). При создании образца оформители также согласовывают с заказчиком цвет изделия.

Печатные работы

Данная стадия технологического процесса предусматривает создание матриц и нанесение орнамента на исходный материал. Специалисты используют следующие способы печати – шелкография, тиснение, офсет, флексография. После нанесения рисунка материал высыхает в течение 3-5 дней.

Ламинирование

На следующем этапе на бумажные листы наносят специальную пленку (матовую или глянцевую). Она защищает материал от влаги, выгорания на солнце и прочих факторов, которые могут нивелировать функциональность изделия.

Вырубка

После ламинирования осуществляется сборка бумажного пакета посредством тигельного (ручного/автоматического) пресса. Минимальную погрешность обеспечивает вырубка, не требующая участия работников цеха (0,02 мм.). При ручной сборке она варьируется в диапазоне от 1 до 3 мм.

Сборка продукции

На заключительном этапе технологического процесса бумажные мешки изготавливаются на автоматических сборочных линиях или вручную. Работники цеха складывают вырубленные листы по местам сгиба и склеивают их по определенному алгоритму. Затем укрепляется дно изделия, в верхней части пакета (с двух сторон) проделываются отверстия и вставляются ручки.

Затраты на открытие

Объем стартовых инвестиций, необходимых для организации собственного дела, должен отражаться в бизнес-плане (см. таблицу 1).

Статья расходов

Сумма (руб.)

Получение разрешительной документации (в СЭС, пожарной инспекции и прочих контролирующих структурах)

Оцилиндрованное бревно от А до Я

Оцилиндрованное или калиброванное бревно — популярный строительный материал, младший, «высокотехнологичный» брат обыкновенного круглого бревна, причем младший только по возрасту, но не эксплуатационным характеристикам.

Предшественники оцилиндрованного — тесаные, окоренные, строганные бревна — соответствовали задачам и техническим возможностям своего времени. Появление оцилиндрованного бревна — закономерный шаг в развитии строительных технологий, явление такое же естественное, как замена арифмометра компьютером.

Суть ручной обработки бревна сводится к тому, что исключительно скобелем, рубанком или топором ствол отшлифовывается почти до параметров современного оцилиндрованного бревна. При производстве калиброванного бревна все операции по обработке древесной заготовки поэтапно производятся на специальном оборудовании. Бревно проходит через конвейер, где его:

Очищают от коры и луба
Подгоняют под необходимый диаметр
Подвергают нескольким этапам шлифовки

Но и после такой обработки бревно еще нельзя назвать полностью готовым к сборке в сруб.

Как делают оцилиндрованное бревно

Выпиливание лунного и компенсационного пазов
Торцовку
Нарезку чашек
Обработку антисептиком
Складирование

Лунный (его еще называют продольным) паз необходим для плотного прилегания бревен в срубе, а компенсационный — для сведения к минимуму вероятности образования крупных трещин при усушке и усадке.
Торцовка — это нарезка обработанного бревна на части, своего рода «раскрой» деталей будущего дома.
Нарезка чашек — выемка специальных полукруглых углублений, точно повторяющих форму укладываемых в них бревен соседних венцов.
Обработка антисептиком — обязательная процедура при производстве оцилиндрованных бревен. Пропитанное особыми составами на водной основе дерево не только сохраняет все свои природные свойства, но и приобретает повышенную устойчивость к влиянию негативных атмосферных факторов и атакам вредителей.
Складирование — фаза, завершающая заводскую часть работ. За внешней простотой этого процесса кроется продуманная технология: бревна должны быть уложены в стопы так, чтобы обеспечивалась их естественная вентиляция. Это необходимо, чтобы предотвратить в бревне естественной влажности образование синевы и плесени.

Только после всех этих этапов бревно можно назвать оцилиндрованным по всем правилам, и оно готово к использованию по своему прямому назначению — стать частью безупречного сруба.

Достоинства оцилиндрованного бревна

Обработанные механическим способом бревна имеют не только геометрически идеальную форму, но и эффектную поверхность: совершенно гладкую, без всяких вмятин, сучков и шероховатостей. Оцилиндровка подчеркивает естественную фактуру и цвет древесины, благодаря этому методу обработки калиброванные бревна с успехом совмещают сразу две функции: строительного и отделочного материалов.

Но оцилиндрованные бревна не просто очень красивы, на прекрасном внешнем виде базируются их главные функциональные преимущества:

Лишенные недостатков элементы легко складываются в прочную, технически надежную, устойчивую конструкцию. Чтобы собрать некачественный сруб из добротных деталей, надо очень сильно постараться: приблизительно так же, как если бы требовалось сделать кривую, шаткую и продуваемую всеми сквозняками стену из оригинальных кубиков «Лего».
Ровные поверхности соседних бревен соединяются с максимально возможной плотностью, а пазы, чашки и замки, вырезанные на высокоточных станках с применением лазерной разметки, обеспечивают почти герметичное их прилегание. В результате зазоры между венцами минимальные, что самым лучшим образом отражается на теплоизоляционных характеристиках сруба. Проще говоря, теплопотери в доме из оцилиндрованного бревна практически исключены, а сруб не нужно отдельно утеплять.
Одинаковый по всей длине диаметр и высокое качество обработки сводят к нулю вероятность деформации бревен с течением времени.
К тому же во время сборки сруба не нужно чередовать комлевую и верхушечную части, так диаметр оцилиндрованных бревен одинаков по всей длине — это значительно ускоряет монтаж.
Красота оцилиндрованных бревен еще и средство солидной экономии: им не нужна отделка.

Недостатки оцилиндрованного бревна

Их гораздо меньше, чем бесспорных плюсов, и они, скорее, относительны, чем абсолютны, и большей частью надуманы.

Если заботу о сохранности собственного жилья считать недостатком, то, безусловно, срубы его не лишены.

Но ведь за зданием из любого материала нужно ухаживать: для фасадов каменных, бетонных, каркасных, сборно-щитовых и любых других домов разработаны специфические средства, обеспечивающие их сохранность и декоративные свойства. Есть такие и для срубов из оцилиндрованного бревна: это защитные пропитки. Периодичность их использования зависит от состава и колеблется в пределах от одного года до 15 лет.

Усадка — следующий «пункт обвинения».

Да, всем деревянным домам требуется определенный период для усадки — таковы особенности древесины. Но ожидание длиной максимум в год — не такая уж и огромная плата за возможность жить в по-настоящему дышащем и экологически чистом без всяких оговорок доме.

Антипирены давно решили эту проблему, и древесина — горючий, но не легковоспламеняющийся материал. Если не разводить костер прямо на деревянном полу в центре гостиной, вероятность возникновения пожара в оцилиндрованном доме такая же, как и во всех прочих строениях. Кстати, горят любые стройматериалы, а вот степень ядовитости их дыма сильно различается — и дерево в этом отношении явно не среди сомнительных лидеров.

Как строят дома из оцилиндрованного бревна

Последовательность этапов постройки оцилиндрованных срубов ничем не отличаются от алгоритма любого строительства: проект — фундамент — стены — крыша — коммуникации — отделка. Но возведение стен имеет свои интересные особенности.

После завершения заводской обработки комплект сруба дополняется необходимыми пиломатериалами, упаковывается и отправляется для сборки на участок заказчика, то есть самые трудоемкие операции переносятся со стройплощадки в цеха завода. На участке бригада сборщиков только укладывает в венцы пронумерованные бревна в соответствии с проектной схемой (побревновкой).

Читайте также:

Отзывы про межкомнатные двери ПВХ

Такая механизация процесса значительно ускоряет и удешевляет строительство.

Проекты домов из калиброванного бревна

При заказе строительства в «МариСруб» даже индивидуальные проекты бесплатны.

Готовые проекты созданы с учетом основной рыночной тенденции — повышенного спроса на комфортное жилье средних размеров по разумной цене. Но в каталоге представлены и небольшие загородные домики площадью от 29 м 2 , и элитные коттеджи площадью до 358 м 2 . Автоматическая система подсчета стоимости упрощает задачу составления «предварительной сметы» в зависимости от вида бревна.

Оптимальный диаметр бревна в доме для постоянного проживания

Чтобы в российских широтах дом площадью около 100 м 2 был теплым, достаточно бревен диаметром 220— 240 мм. Для больших домов свыше 200 м 2 рациональнее использовать бревно большего сечения — 240–280 мм.

От параметров бревна во многом зависят теплоизоляционные свойства будущей стены сруба: чем больше бревно в поперечнике, тем меньше нужно будет уложить венцов, следовательно, тем меньше будет стыков — главного потенциального источника теплопотерь. Жильцы такого дома не будут мерзнуть в морозы, а летом изнывать от жары и смогут сэкономить на отоплении и приобретении кондиционеров.

Если принимать в расчет эстетическую сторону вопроса, то ориентироваться надо на пропорциональность и чувство меры. Небольшой сруб из толстых бревен будет больше похож на бункер, чем на сказочный теремок, а просторный коттедж, собранный из тонких бревен, произведет впечатление любительского макета княжеских хором, сделанного из спичек.

Цены на оцилиндрованное бревно

Среднерыночная стоимость кубометра полностью готового к сборке в сруб оцилиндрованного бревна самого ходового калибра 240 мм — около 8200 рублей. Но бревно покупается не для складирования на участке, а для строительства из него дома.

Проектировщику и производителю нужна не кубатура, а количество целых бревен, которое потребуется для всех стеновых элементов, выполненных с учетом стыковочных узлов, проемов и прочих деталей.

Поэтому ориентироваться нужно на стоимость готового квадратного метра и не верить рекламным ловушкам, обещающим рекордно низкие цены за кубический метр.

Дома из оцилиндрованного бревна: особенности строительства, плюсы и минусы

Жить в просторном бревенчатом тереме, теплом и красивом мечтает каждый горожанин. Смолистый запах сосновых бревен, золотистый отблеск стен и ажурное кружево оконных наличников – все в таком доме радует взгляд и благотворно влияет на здоровье.

Для многих владельцев земельных участков вопрос стоит ли стоить дом из бревна уже решен. Вопрос выбора чаще всего касается материала, с которым будет работать бригада плотников.

В этой статье мы рассмотрим преимущества и недостатки оцилиндрованного бревна, которое сегодня повсеместно используется для сборки срубов.

Что нужно знать про строительство зданий из оцилиндрованного бревна?

В природе очень редко встречаются идеальные геометрические формы. Даже у стройной корабельной сосны диаметр ствола сильно меняется от комля к верхушке (около 6 см на 1 метр погонный). Поэтому строительство сруба по традиционной технологии – задача трудоемкая и сложная. Плотникам приходится «вертеть» каждое бревно, располагая его в венцах так, чтобы скомпенсировать утолщение ствола.

Альтернативная технология цилиндрования древесных стволов не нова. Она применялась более ста лет назад в эпоху массового спроса на телеграфные столбы и опоры для линий электропередач. Позже железобетон и сталь сменили древесину и цилиндровальные станки были забыты. Вспомнили о них в связи с ажиотажным спросом на деревянные срубы. Мастера, знакомые с тонкостями строительства из «дикого леса» в этот время практически перевелись, а количество желающих обзавестись загородным теремком с каждым годом росло.

Сложную ситуацию спасли дома из оцилиндрованного бревна – простые в изготовлении и сборке. Главное преимущество таких сооружений — максимальная заводская готовность. На объекте рабочим остается лишь грамотно собрать стеновой комплект. Терять время на рубку венцов и подгонку бревен не нужно. Все детали нарезаны точно в размер по проекту дома и пронумерованы, посадочные «чашки» и стыковочные пазы в стволах выбраны на современных станках. В хороших руках сборка такого сруба идет быстро и споро. Дом получается красивым, долговечным и теплым.

Какие же минусы есть у данной технологии и материала? Их несколько:

От начала строительства дома до отделочных работ должно пройти не менее 6 месяцев. Процент усадки оцилиндрованной древесины весьма высок и составляет от 10 до 12%. Не дождавшись завершения активной фазы данного процесса, мы получим перекошенный сруб и сквозные щели в стенах.
После завершения усушки срубу нужна вторая конопатка швов, а через 2 года эту процедуру приходится повторять еще один раз.
Деревянные стены нуждаются в профилактическом обслуживании и ремонте (зачистке, обработке морилками).

Отзывы о домах из оцилиндрованных бревен делятся на две категории. Те владельцы, которые ответственно отнеслись к выбору исполнителя и лично пообщались с жильцами построенных домов, не жалеют о потраченных средствах. Тот, кто пытался сэкономить, купив сборочный комплект из сырого материала и наняв случайных людей, жалуется на условия проживания (продуваемость стен, деформирование сруба, большие трещины в бревнах).

Особенности и этапы строительства из оцилиндрованного бруса

Очень важен первый этап – подготовка леса к обработке на станке. Суть его состоит в медленной сушке бревен для снижения активности процесса деформирования древесины.

Существует несколько технологий освобождения строевого леса от избыточной влаги:

Сушка на стволе. На растущем дереве срезают полосу коры, лишая его поступления воды из почвы. Через несколько месяцев через крону и ствол испаряется остаточная влага, дерево срезают и отправляют на обработку.
Дерево спиливают зимой, оставляют на месте, снимая с него ветки и кору на 2/3 от общей длины ствола (крону не трогают). Весной ствол освобождают от веток, режут на части и везут на оцилиндровку.
Камерная сушка (наиболее качественная, но и самая дорогая технология). Позволяет достичь минимального уровня влажности – 12-14%. В результате оцилиндрованное бревно в срубе деформируется значительно меньше, чем при естественной потере влаги.

В погоне за прибылью некоторые производители не желают тратиться на долгую и дорогую сушку, а сразу пускают в станок свежеспиленные стволы. Строительство деревянного дома из бревна, из которого не удалена избыточная влага – опасный вариант для застройщика. После монтажа сырая древесина начинает активно деформироваться, и дом буквально трещит по швам. Поэтому перед покупкой сборочного комплекта нужно посетить производственный цех изготовителя и лично убедиться в правильной подготовке бревен перед обработкой.

Изготовление стенового комплекта у всех производителей происходит примерно одинаково. Станок выбирает в бревне продольную посадочную выемку для монтажа венцов. В верхней части делается вертикальный компенсационный пропил для того, чтобы высыхающая древесина трескалась в этом месте, а не по лицевой поверхности.

Для защиты бревен от деформационного кручения в них сверлят отверстия под нагели – круглые деревянные штыри.

Перед отправкой заказчику все детали стенового комплекта обрабатывают транспортировочной пропиткой. Она полгода защищает бревна от грибка и плесени.

Несколько слов нужно сказать о фундаменте под дом из оцилиндрованных бревен. Небольшой вес такого здания не требует мощного основания. Поэтому чаще всего для него используют мелкозаглубленные ленточные, столбчатые или свайные фундаменты.

Существует два условия, которым должна отвечать конструкция основания:

высота цокольной части над поверхностью грунта не менее 0,5 метра, чтобы исключить намокание стен тающим снегом и дождем;
наличие продухов для движения воздуха.

Строительство деревянного дома из бревна начинают с гидроизоляции фундамента несколькими слоями рубероида на битумной мастике. После этого на него укладывают импрегнированную доску (глубоко пропитанную антисептиком) или доску из лиственницы, древесина которой устойчива гниению.

Дополнительно по нижнему поясу бревен прибивают оцинкованный отлив для защиты от атмосферных осадков. Поскольку в подполье деревянного дома будет двигаться воздух, то полы утепляют особенно тщательно. Эту операцию проводят на завершающем этапе строительства. Между балками пола укладывают пароизоляцию и утеплитель (минвату или эковату толщиной не менее 10 см).

Стены из бревен собирают по монтажной схеме, разработанной производителем, ориентируясь по номерной разметке.

В нижний венец сруба врезают балки пола. Каждый новый ряд укладывают на утеплитель (рулонный лен, джут или шерсть). После завершения сборки дом накрывают временной рубероидной кровлей. Постоянную крышу можно ставить не ранее, чем через полгода после монтажа.

Оконные и дверные проемы в бревенчатых стенах вырезают после окончания активной стадии усадки сруба (6-12 месяцев). В них обязательно нужно установить обсадные коробки. Они двигаются вместе с сохнущей стеной по специальным пазам, нарезанным в торцах бревен.

Над обсадными коробками оставляют зазоры на усадку (5-7 см).

Внутри и снаружи бревенчатого дома также принимают меры для уменьшения влияния усадки на вертикальные опорные конструкции (столбы и колонны). Для этого применяют винтовые компенсаторы. По мере уменьшения высоты стен, винт вкручивают в обойму.

Строительство крыши дома из оцилиндрованных бревен имеет свою специфику. Главное ее отличие от традиционных конструкций – скользящее (плавающее) крепление стропил.

Такое решение позволяет исключить влияние усадки стен на конструкцию крыши. Стропила не деформируются в жестких крепежных узлах. Они медленно скользят и поворачиваются вместе со срубом, меняющим свою первоначальную высоту.

Кровельный материал для бревенчатого дома можно брать любой: (битумную или металлическую черепицу, шифер или деревянный гонт). Технология его настилки ничем не отличается от традиционной.

Отделочные работы в таком строении минимальны. Они сводятся к шлифовке стен и их защите антисептирующими и огнезащитными пропитками.

Важный вопрос – нужно ли утеплять дом из бревна внутри решается в зависимости от целевого назначения сруба и толщины используемых бревен. Если вы будете жить в нем постоянно, то для исключения дополнительных работ по утеплению нужно купить стеновой комплект из бревен диаметром не менее 26 см.

На таблице, представленной ниже, видно, как связан внешний диаметр бревен с его эффективной «тепловой» толщиной.

Для летнего проживания можно строить здание из более тонких бревен (18-22 см).

Отопление домов, построенных из оцилиндрованных бревен, осуществляется с помощью газовых, твердотопливных или электрических котлов. Уровень энергосбережения таких строений достаточно высок. Поэтому в отзывах жильцов не встречаются жалобы относительно больших расходов на топливо.

Ориентировочные цены

Цена стенового комплекта зависит от диаметра бревен. Поскольку производители, как правило, предлагают дома с монтажом, то в итоговую сумму включается стоимость работ (монтаж на готовый фундамент).

Ориентировочная цена сборочного комплекта дома из оцилиндрованного бревна диаметром 22 см с монтажом стропильной системы и временной рубероидной кровли составляет 10 000 рублей за 1м2 (площадь измеряется по полу).

За возведение такого же сруба, но из бревен диаметром 28 см придется заплатить не менее 11 000 руб./м2. Нетрудно подсчитать, что одноэтажный сруб размером 6х6 метров будет стоить от 400 000 рублей. Также стоит отметить, что на стоимость строительства влияет площадь здания – чем больше, тем ниже стоимость квадратного метра.

Термин строительство «под ключ» в данном случае предполагает не только все перечисленные работы и материалы. В итоговую цену также входят: работы по монтажу электрики, водопровода, отопления и канализации, установка столярки, утепление и настилка пола (чернового и чистового из доски), подшивка потолков, монтаж сантехники, водостоков и отливов. Ценник на данный комплекс работ начинается с отметки в 20 000 рублей за 1 м2 площади здания.

Примеры проектов домов из оцилиндрованного бревна

В заключение хочется сказать, что красивый дом из бревна можно построить, используя профессиональный проект. В нем лучшие традиции русского деревянного зодчества оптимально сочетаются с внутренней планировкой, удобной для повседневной жизни.

Для примера рассмотрим несколько компактных и недорогих проектов таких зданий:

Одноэтажный сруб, несмотря на свои небольшие размеры (8х8 метров) выглядит красиво и добротно.

Это отличный вариант как для летнего дачного отдыха, так и для постоянного проживания небольшой семьи.

Двухэтажный бревенчатый дом, представленный в следующем эскизном проекте при достаточно скромных габаритах 8,4х7,5 метров весьма вместителен и эстетически безупречен.

В таком строении сможет комфортно разместиться семейство, состоящее из 3-4 человек.

15 причин, по которым НЕ стоит строить дом из сруба. Личный опыт владельца

Во время дебатов, разгоревшихся после выхода статьи «Наши в Америке», в редакцию dom-expert.by обратился читатель, пожелавший рассказать о своем личном опыте. Вячеслав уже четыре года живет с семьей в доме из цельного сруба. И по его словам, если бы он знал все «нюансы» на момент выбора материала — он строил бы дом из кирпича или блоков. Ниже по тексту — его личный «Топ причин, по которым не стоит строить дом из сруба». Чтобы сохранить аутентичность, мы оставили текст почти без изменений, внеся лишь легкие стилистические правки.

Почему мы захотели деревянный дом?

1. Однажды увидели своими глазами дом из сруба – он нам сразу понравился, смотрелся очень красиво, захотели себе такой же.

2. Из практических соображений: изначально предполагалось, что мы будем приезжать по выходным, топить твердотопливный котел и быстро прогревать дом (концепция поменялась в процессе стройки).

3. Экологичность: хотелось, чтобы в доме легко дышалось, пахло сосновым лесом. Вообще нравилась традиционная концепция жизни в частном доме: деревянный сруб, трава у дома, лес поблизости и т.д.

дом летом

Начало строительства

вид сзади

Тут немного удалось поучиться на чужих ошибках. Мой знакомый, в целях экономии, лес закупал сам. В результате, к нему приезжал лесовоз, рубщики отбирали подходящие бревна, половина лесовоза уезжала обратно… В итоге 120 кубических метров древесины превратились у него в 200. Я работал с подрядчиками, которые сортировали дерево у себя на базе, и на площадку привозили только то, что реально шло в работу.

вид со двора

За процесс строительства я изначально не переживал, так как доверял подрядчикам. В ходе работ они все же местами «накосячили», но не сильно (об этом ниже). Бревна укладывали на мох. Рубили и тесали — вручную. После того, как сделали «коробку» с кровлей, дом отстаивался год.

со стороны въезда

Из интересного в процессе строительства, могу отметить несоответствие реальных размеров комнат их визуальному восприятию до момента накрытия перекрытий. Я лично перемерял с рулеткой 19-метровую кухню, потому что визуально казалось, что там метров 7-8. И так — со всеми комнатами.

Отделка

Самое интересное началось именно на этом этапе. Во-первых, дом нужно ВЕСЬ отшлифовать с двух сторон. Работа эта муторная и недешевая — расценки на работы можно поискать в интернете, четыре года назад нам это влетело «в копеечку» (375 м. кв. по 5$ за 1 кв.м.). Причем при расценке площади работ, к формуле «высота на длину» добавляется еще изгиб бревна — площадь увеличивается.

верхний плинтус — подгонка под изгибы

Затем — пропитка (0.7 $ за 1 кв.м.). Затем — покраска в один слой. Затем — во второй (оба — по 1 $ за 1 кв.м.). Причем чтобы материалы легли качественно, красить дом необходимо вручную (что растягивает процесс во времени). После всех этих процедур вопрос о «дышащем доме» и «запахе сосны» снялся сам собой.
Подвала мы не делали, поэтому фундамент у нас простой: ПГС-подушка, утеплитель, бетон. Заливавшие пол строители не вырезали до конца нижние бревна в дверных проемах. В результате — через год в этих местах «порвало» половую плитку (керамогранит). Пришлось снимать поврежденную плитку целиком, довырезать бревна, заливать по новой пол. Это оказалось легче, чем как-то вырезать уложенную плитку — керамогранит берет не каждый плиткорез.

трещина в плитке осталась в дверном проеме

К «приятным» моментам отделки добавляется регулярное добивание мха, похищенного птицами, и замазка швов герметиком. Работа эта долгая, денежная и муторная. К счастью, в РБ есть производитель герметика, предлагающий продукцию по вменяемым ценам. Если бы промазывал импортным — разорился бы к чертям.

Прокладка коммуникаций в доме из сруба также становится проблемой. Врезать розетку в круглое бревно — та еще задача (и «тариф» соответствующий). Трубы внутрь не спрячешь. Плинтус к неровному бревну приделать — также дело непростое, придется и «покумекать», и руками поработать.

плинтус — планка + мастика

Из-за длительной усадки дома, двери и окна вставляли в каркас из досок. Если пробовать ставить по «живому бревну» — риски получить «сикось-накось» существенно возрастают. Как и риск повредить дверь или окно. Но даже этот «трюк» лично нам не помог: за 4 года эксплуатации двери регулировали дважды. А некоторые окна до сих пор «сифонят».

Эксплуатация дома

коробка для кухни (слева у стены)

Дом постоянно «дышит». Когда работает отопление, когда нет — всё двигается. Чтобы повесить кухню понадобилось построить каркас из металла, обшить его гипсокартоном, и уже только к нему прикрепить кухню. Иначе — никак. Столь любимые нашими гражданами раздвижные шкафы установить решительно невозможно — не к чему «привязаться», и стена и потолок живут своей жизнью. Лестницу, которую «привязали» к стене — в итоге перекосило, перила вырвало.

вместо шкафа-купе…

Любые декоративные короба, прикрывающие коммуникации, превращаются в произведение искусства — их надо как-то совмещать с бревенчатой стеной, и процесс этот превращается в ювелирную подгонку со строительным резаком в руках.

Замазанные герметиком стыки подмазывали дважды за 4 года. Всё равно — появляются трещины. Деревянный пол на 2 этаже также усыхает, там тоже трещины, и это неизбежно.

трещина между бревнами

По осени в дом проникают мыши, в щели между нижним бревном и фундаментом. Перекрыть им эту дорогу пока не получается, поскольку линия сопряжения — очень неровная. И если на основных «звериных тропах» это явление можно свести «на нет» при помощи яда и мышеловок, то когда мыши резвятся между бревнами, не заходя «в гости» — сделать с ними ничего нельзя. Проклясть разве что.

Читайте также:

Печи-барбекю: виды, размещение и дизайн

Также между бревнами каждый год устраивают свои гнезда осы. Вопрос решается при помощи «Дихлофоса». Но его таки приходится решать.

Осенью и в начале зимы на втором этаже — мушиное царство. Сперва мушки забиваются в щели на зиму. Затем в доме становится тепло — и они лезут внутрь. Против этой братии иного средства кроме пылесоса мы пока не придумали.

А еще мы — лучшие друзья продавцов краски «Тиккурила». Там нужно подкрашивать, здесь нужно подкрашивать: ступеньки, стыки, террасу. Точного учета продукции не вели, но ведер краски за 4 года куплено немало.

Весной, когда цветет сосна (а затем еще и береза), весь дом покрывается желтой пыльцой. Причем — толстым слоем. На ровной вертикальной стене ее столько бы просто не скапливалось. Решается этот вопрос помывкой стен струей из «Керхера». Но его опять-таки нужно решать.

Баня

Внутри дома пыль скапливается на изгибе бревен. Тут уже универсальных средств нет — пыль можно убрать только вручную, по старинке.

Иногда внутри дома случаются спонтанные, необъяснимые всплески жизни — появляются какие-то жучки, мошки, насекомые, но никакой системы здесь я пока не установил.

В бане, возле кровати для гостей, в бревне живет какая-то задорная тварь, хрустящая бревном всю ночь. Найти и убить ее не представляется возможным.

И напоследок — про знаменитый «зимний» лес. Дом у меня рубили из февральского. Баню — из августовского. Разницы до сих пор не заметил.

Цена вопроса

Учитывая все вышеизложенное — дешевым такое жилье не назовешь. Дом общей площадью 240 кв. м. (с небольшим мансардным этажом) мне обошелся в 40 000$ только на первой стадии: фундамент, коробка и крыша. Затем проект разросся, мы соорудили еще и хозпостройку, баню из того же «кругляка», облагородили территорию, улицу рядом с домом. Все это (вместе с материалами, отделкой, окнами, дверьми и геотермальным котлом) обошлось нам по итогу в 180 000$.

усадка к крыше

Заключение: Что мы получили за эти мучения — так это очень красивый дом. И какое-то неописуемое словами удовольствие от ощущения толстого, неровного бревна, его грубоватого вида, богатой фактуры… Знакомые, начавшие строиться через участок от моего, выслушали примерно этот же текст, мои сетования и совет строить из блоков. А в итоге… тоже срубили сруб. Тут, конечно, каждый решает сам. Но я вас честно предупредил.

Оцилиндрованное бревно: то, о чём не скажет продавец! Мнение эксперта

«Оцилиндровка» — царица среди технологий древесного зодчества. Эта технология полюбилась как коммерсантам, так и частным застройщикам. Если раньше успех в строительстве из бревна зависел от мастерства «рубщика», то с появлением на рынке оцилиндрованного бревна достаточно предоставить проект, и поставщик изготовит геометрически идеальные заготовки. Так-то оно так, но есть ряд нюансов. Начнём по порядку.

Технология изготовления

Оцилиндрованное бревно представляет собой особого рода стройматериал, изготавливаемый в виде обработанных на станочном оборудовании брёвен строго цилиндрической формы. Характерной особенностью таких древесных заготовок является идеально ровная поверхность и наличие выбранной с одной стороны чаши под укладку.

Для изготовления оцилиндрованных брёвен применяются отборные сорта древесины (чаще всего – лиственница или хвойные породы), из которых формируются заготовки толщиной от 16 до 32-х сантиметров. Технология производства этого строительного материала, разработанная в Финляндии в прошлом веке, состоит в следующем.

Сначала отборный круглый лес освобождается от коры и мелких веток (проходит так называемую «первичную» обработку), после чего сразу же поступает в камеру «мягкой» просушки. Высушенные до влажности не более 12-18 % брёвна обрабатываются затем на специальном станке, где им придаётся форма карандаша (правильного цилиндра), при этом с одной стороны выбирается продольный укладочный или лунный паз.

Тут же сделаем первое замечание: в погоне за наживой, производители на процессе сушки экономят. Это явление приобрело массовый характер. В результате зачастую на сборку приходят срубы, с которых буквально «течёт вода». Это неприятно, но не смертельно. Если соблюдены условия обработки и хранения, а постройка будет собрана до того, как брёвна начнёт «вести» — на результате сырость брёвен не скажется.

Затем непосредственно на производстве из полученных «карандашей» по детально проработанным схемам собирается сруб или домовой комплект с угловыми замковыми сочленениями, выбираемыми посредством высокоточного оборудования с ЧПУ.

Тут сделаем второе замечание. Чтобы «рубить» дом или баню из бревна, надо их на месте рубки собирать — это очевидно. А вот постройки из оцилиндровки собирать на заводе не обязательно — заготовки и так прекрасно стыкуются друг с другом. Неприятным следствием такого подхода может стать то, что учётчики ошиблись и одно-два бревна не положили, или положили не те. Поэтому обычно со срубом приходят одно-два запасных бревна, без поперечных пазов. Не спешите радоваться, они не бесплатные, они включены в проект.

Ещё одно неприятное следствие: если проект индивидуальный, то есть существует только на бумаге, а в реальности на заводе перед отправкой не собирался, то могут возникнуть проблемы с «чётностью рядов». Такое мы на сборке тоже наблюдали. Например, стены и с одной и с другой проекции начинаются с полубрёвен. Тут уже всё зависит от сборщиков — только они смогут разрулить данную ситуацию без серьёзных потерь.

Преимущества и недостатки оцилиндровки

За счёт использования рассмотренной выше технологии решается сразу несколько строительных проблем, а именно:

во-первых, снижается процент ручного труда с одновременным сведением к минимуму человеческого фактора;
повышается скорость сборки сруба;
заметно снижается величина его усадки;
исключается возможность образования трещин (для их локализации в исходных заготовках предусматривается специальный компенсационный паз, фрезеруемый сразу после просушки).
ещё одним небольшим плюсом является то, что объём оцилиндрованного бревна легко просчитать — из-за его правильной геометрической формы. Если не хочется возиться с бумажкой — воспользуйтесь нашим Калькулятором бруса онлайн.

Заметьте: усадка снижается, по сравнению с ручной рубкой, но это не значит, что усадкой можно пренебречь. Не спешите вставлять окна и двери, а если и вставляете — оставляйте зазоры сверху. Не проводите сквозь стены жесткие коммуникации, такие как трубы отопления — дом может «повиснуть» на них. Оставляйте зазор над печью, если планируете печное отопление.

Преимущества

Помимо этого, использование методики сборки домов из заготовок строгой цилиндрической формы, обеспечивает следующие преимущества:

привлекательный внешний вид собранной постройки;
идеальная стыковка венцов, гарантирующая высокий уровень герметичности и теплоизоляции;
возможность сборки без обязательного для обычных методик чередования комлевых и верхних частей древесных заготовок;
допустимость отказа от отделки, как внутренней, так и внешней (пропитки не в счёт).

Недостатки

Однако наряду с несомненными достоинствами данная технология имеет ряд недостатков, связанных со спецификой изготовления древесных заготовок. Прежде всего, это необходимость предварительной просушки «оцилиндровки» в специальных камерах, что повышает материальные и временные затраты на её изготовление. И даже практикуемые на производстве методы естественной просушки древесины не способствуют полному снятию этой проблемы.

Если вы получили готовый сруб, и он оказался «сырым» — не затягивайте со сборкой. Пусть с заливки фундамента прошел лишь день — начинайте потихоньку собирать. Если сруб будет сохнуть в собранном виде, то велика вероятность того, что щели будут минимальна. А вот если он будет сохнуть в штабеле, особенно несколько месяцев — ждите при сборке больших проблем.

Добавим к этому неоднозначное отношение специалистов к удалению с брёвен верхнего полезного среза древесины с оставлением молодого слоя, называемого «заболонью». Эта прослойка очень чувствительна к влаге и резким перепадам температур, а также предрасположена к гниению (со всеми вытекающими отсюда последствиями).

Полный цикл строительства дома из оцилиндровки на видео

Особенности оформления заказа

Прежде всего, отметим, что при заказе сруба вам предоставляется выбор из двух возможных вариантов. Либо вы оформляете покупку изделия с уже имеющимися в бревнах лунками, либо займётесь их изготовлением непосредственно на месте сборки (с использованием специального инструмента — чашкореза).

Причина, по которой следует обратить внимание на этот организационный вопрос, достаточно банальна. Дело в том, что при приобретении сруба с готовым продольным пазом (в требуемом проектом количестве) вы можете столкнуться со следующими не очень приятными моментами:

несовпадение ширины продольной выборки расчётному значению (каждый производитель ориентируется на свой размер лунного паза);
нехватка одного или нескольких брёвен (об этом говорили выше).

Обязательно проконсультируйтесь с представителями фирмы-поставщика по вопросу обработки брёвен специальными пропитками, защищающими их от гниения и возгорания.

В настоящее время в заготовку идёт не только зимний лес, но и летний, в связи с тем, что во многих регионах заготовка ведётся круглый год. Если заготовка и транспортировка ведётся летом, то проследите, чтобы в договоре был пункт про обработку транспортным антисептиком. Иначе есть вероятность разгрузить из фуры зелёненькие брёвна (если произошла такая неприятность, читайте статью «Как избавиться от плесени на брёвнах«)

Зимой процессы гниения идут не так быстро, поэтому обработку можно оставить на усмотрение производителя. После сборки сруб всё-равно придётся обрабатывать, но это уже тема для отдельной статьи.

Нюансы сборочного процесса

После ознакомления с возможными организационными проблемами перейдём к практическим вопросам, касающимся непосредственного изготовления сруба. Перед его обустройством советую вам обратить внимание на следующие важные моменты:

предельно допустимая влажность древесины перед началом работ не должна быть более 20%;
в процессе сборки вам потребуются специальные крепёжные стержни, называемые шкантами (с их помощью вы сможете надёжно связать отдельные венцы сруба в единое целое);

Естественным минусом того, что все брёвна одинаковые и нет чередования комлевой и верхушечной части, является то, что каждый венец необходимо крепить к предыдущему двумя шкантами — сами по себе они ровно держаться не будут. Контролируйте строителей, так как последствия отсутствия шкантов будут видны спустя время после сдачи работ. «Ленивый» вариант — когда шканты сверлятся в угловых сочленениях (под чашей). Гораздо надёжнее крепить каждое бревно двумя шкантами, расположенными до паза. Шканты не должны входить туго, должны немного «елозить» в отверстиях.

для фиксации первого и последнего венцов, закрепляемых на фундаментном основании и верхней обвязке, обязательно используйте анкерный крепёж;

Анкера впоследствии затруднят замену венца, зато дом не сдует сильным ветром, а также с него не сорвёт крышу. Если диаметр брёвен больше 22, то можно анкерами пренебречь.

в брёвнах первого венца вместо паза сделайте продольный срез, что гарантирует равномерность распределения нагрузки на фундамент и заметно повышает устойчивость сруба.

С учётом всех перечисленных выше факторов вы без труда соберёте любое строение, независимо от его категории и функционального назначения.

Сборка сруба из оцилиндровки на видео

Не скупитесь на веранду

Поскольку оцилиндровка относится к внешне привлекательным материалам, сравнительно долго сохраняющим свою естественную форму – вы можете использовать её и для изготовления так называемых «малых архитектурных форм». К указанной строительной категории могут быть отнесены такие распространённые дачные постройки, как веранды, беседки и небольшие террасы.

Эти декоративные строения будут прекрасно смотреться на естественном природном фоне, особенно в тех случаях, когда их дизайн выдержан в стиле кантри. При этом расход материала на такие украшающие ваш участок строения минимален, а потребности в их дополнительной обработке (отделке), как правило, не возникает.