Противопожарные перегородки первого типа: применение

Противопожарные перегородки 1 типа и 2 типа: из чего они сделаны и какими свойствами должны обладать

Приветствую вас, дорогие читатели на страницах моего блога о безопасности. С вами Владимир Раичев, предлагаю вам сегодня поговорить про противопожарные перегородки 1 типа. Да и вообще о противопожарных перегородках стоит пообщаться. Я думаю, что эти знания лишними точно не будут.

Итак, начнем с того, что нам нужно понять, для чего нужны эти противопожарные преграды и перегородки. Наверное должно быть априори понятно, что эти конструктивные решения должны противостоять распространению огня какое-то время. То есть отделять от опасных факторов пожара те или иные помещения. При возгорании в одном из помещений противопожарные преграды смогут сдержать огонь какое-то время и будут препятствовать его распространению в другие помещения.

Ранее мы с вами уже рассматривали такие преграды как двери, люки, ворота, но помимо них существуют также и противопожарные перегородки, а также противопожарные стены. В чем же их различия? Все достаточно просто: стены разделяют здание по всей высоте, а между противопожарными стенами находятся пожарные отсеки,а противопожарные перегородки делят помещение в пределах этажа, образуя пожарные секции.

Виды противопожарных перегородок в зависимости от предела огнестойкости

Рассматривая более подробно противопожарные перегородки (ПП), мы можем подразделить их на 2 вида:

• ПП 1-го типа – соответствуют пределу огнестойкости EI 45 (для остекленных ПП с площадью остекления более 25% используется показатель EIW 45);
• ПП 2-го типа — соответствуют пределу огнестойкости EI 15 (для остекленных ПП с площадью остекления более 25% используется показатель EIW 15).

Огнестойкость — это способность противостоять огню, не теряя свои функции, соответственно перегородки 1-го типа должны сохранять свои функции не менее 45 минут, а перегородки второго типа — не менее 15 минут.

На современном этапе производители выпускают перегородки с пределом огнестойкости и 60, и 90, и даже 120 минут, но в любом случае такие изделия будут относиться к перегородкам 1-го типа.

Виды перегородок в зависимости от материала изготовления

По материалу изготовления противопожарные перегородки делятся на:

1. Стеклянные. Способны выдерживать открытый огонь достаточно долгое время.
2. Стальные. Устанавливаются преимущественно в технических помещениях или используются как облицовочные материалы.
3. Алюминиевые. Подходят для производственных и офисных помещений. Очень просты в монтаже.
4. Гипсокартонные. Самые недорогие и также просты в установке.

При выборе того или иного типа опираются на следующие факторы:

• Материал здания, который способен или нет противостоять быстрому распространению огня;
• Постоянное количество людей в здании: чем оно выше, тем качественнее надо выбирать перегородки;
• Назначение учреждения: особые требования предъявляются к детским и медицинским;
• Ценность размещаемого в здании оборудования или документации.

В любом случае при выборе определенной модели противопожарных перегородок не помешает профессиональная консультация.

Какая документация необходима?

Как и для любой огнеупорной конструкции противопожарные перегородки требуют наличия следующих обязательных документов:

1. Сертификат о соответствии продукции требованиям пожарной безопасности. Без сертификата никакие огнеупорные конструкции устанавливать нельзя. Сертификат предоставляется заводу-изготовителю после прохождения их продукции определенных испытаний.
2. Паспорт — обязательный эксплуатационный документ, который также должен быть в комплекте с ПП.

На сегодня у меня все. Надеюсь, что вы смогли найти ответы на свои вопросы в моей статье. Оформите подписку на новости блога, чтобы получать по электронной почте интересную информацию по пожарной безопасности. Также поделитесь этой статьей с друзьями в соцсетях, кнопки для быстрого размещения на различных платформах располагаются чуть ниже. До новых встреч, пока-пока.

Понравилась статья?
Поделись с друзьями в соцсетях:

Огнеупорные материалы (изделия) и их огнеупорность

Для некоторых производств металлургической, энергетической, горно-перерабатывающей отраслей промышленности, научных исследований необходимы технологические комплексы, установки; лабораторные печи, аппараты, выложенные изнутри огнеупорными материалами, штучными изделиями, способным выдерживать постоянное или циклическое воздействие высокой температуры сырья, реагирующих веществ, продукции.

Нередко при возведении особо важных строительных объектов, имеющих повышенную пожарную опасность, необходимо использование несущих конструкций из огнеупорного (огнестойкого) бетона.

Огнеупорный изделия в ассортименте

Назначение и свойства

В ГОСТ 28874-2004, классифицирующем все виды (типы) огнеупоров, дано определение огнеупорности, как свойству материалов выдерживать, не переходя в расплавленное состояние, воздействие высокой температуры.

ГОСТ Р 52918-2008 дает определение огнеупорам. Ими называют неметаллические материалы, которые обладают огнеупорностью не ниже 1580 ℃, используются в агрегатах и устройствах для защиты от воздействия тепловой энергии и газовых, жидких, твердых агрессивных реагентов.

К огнеупорным изделиям относятся огнеупоры, имеющие заданные геометрические формы, размеры.

В целом огнеупорами называют материалы, готовые формовые изделия, произведенные в основном из минерального сырья, что способны сохранить свои огнестойкие свойства в условиях длительной эксплуатации при очень высокой температуре среды, в том числе агрессивной; служащие защитными покрытиями различного производственного, лабораторно-опытного оборудования или несущими строительными конструкциями.

Назначение огнеупоров:

• Защита корпусов, частей установок, агрегатов, любого другого оборудования с рабочими зонами, поверхности которых внутри или снаружи подвергаются воздействию расплавленного сырья, реагирующей среды в ходе технологического процесса, готовой продукции с температурой выше 1580 ℃.
• Обеспечение длительного периода сохранения несущих свойств, геометрической неизменности форм строительных конструкций в условиях развития пожара на особо важных объектах.

Свойства огнеупорных материалов, готовых изделий, кроме основного – высокой стойкости к огню, востребованные заказчиками:

• Низкий коэффициент теплопроводности.
• Термическая стойкость к линейному/объемному расширению.
• Стойкость к различным видам агрессивных сред, включая радиационное воздействие.
• Длительный период эксплуатации.
• Невысокая стоимость.

Кроме того, на производстве востребован такой параметр, как возможность быстрой замены защитного слоя огнеупорных материалов, набора из штучных изделий в ходе плановых остановов, аварийных ремонтов промышленного оборудования с высокотемпературными рабочими зонами.

Классификация

Огнеупоры подразделяются на два основных класса – это неформованные материалы и формованные (штучные) изделия.

К неформованным огнеупорным материалам относят:

• Огнеупорные цементы.
• Бетонные смеси, торкрет-массы высокой стойкости к огню.
• Разные виды порошков для заправки металлургических печей.
• Мертели.
• Пластичные огнеупорные пасты, суспензии.

Формованные огнеупорные изделия, серийно производимые по технологиям горячего, полусухого прессования пластической формовки; литья, включая вибрационное, из расплавов, текучих масс подготовленного сырья; распилом крупных блоков, горных пород, изготавливают:

• Прямыми, клиновыми различных размеров, форматов.
• Фасонными различной сложности, массы серийного изделия.
• Специальными – промышленного или лабораторного назначения. К последним относятся тигли, кюветы, оборудование для проведения исследований в условиях высокой температуры.

Огнеупорные материалы, изделия классифицируют по таким основным параметрам:

• По физическому состоянию.
• Химическому составу.
• Огнеупорности.
• Плотности, пористости.
• Форме, размерам, весу.
• Способам формования.
• Области применения.

По огнеупорности их подразделяют на четыре группы (класса):

• Огнеупорные, выдерживающие температуру эксплуатации в диапазоне 1580-1770 ℃.
• С высокой огнеупорностью – 1770-2000 ℃.
• С высшей огнеупорностью – 2000-3000 ℃.
• Сверхогнеупорные – больше 3000 ℃.

По пористости на восемь классов – от особо плотных огнеупоров, открытая пористость которых меньше 3%, высокоплотных – 3-10%, плотных – 10-16%; до ультрапористых, где она превышает 75%.

В зависимости от формы, геометрических размеров, веса огнеупорные изделия классифицируются:

• Прямоугольными, включая огнеупорные кирпичи стандартных строительных типоразмеров.
• Фасонными различной конфигурации, включая криволинейную, формы.
• Листами, рулонами.
• Погонными изделиями – более 450 мм.
• Штучными – до 2 кг.
• Блоками – от 2 кг до 1 т.
• Крупными блоками – больше 1 т.

По физическому состоянию готовой продукции при поставке заказчикам:

• Неформованными материалами – сухими, полусухими смесями; жидкими, пластичными готовыми растворами.
• Штучными изделиями.
• Строительными огнеупорными конструкциями.

Неформованные огнеупорные материалы также квалифицируют по основным способам нанесения на защищаемые поверхности производственного оборудования, строительных конструкций:

• Напылению.
• Обмазке.
• Литью.
• Торкретированию.
• Виброуплотнению.
• Трамбовке.
• Прессованию.
• Пескометной набивке.

Существуют и другие классификации огнеупоров, основанные на способах подготовки сырья, производства неформованных материалов, изготовления штучных изделий, строительных конструкций.

Основные виды и типы

Такое деление основано на различиях в химическом составе огнеупорных неформованных материалов, готовых изделий. Общепринято при этом в названии огнеупора первым ставить преобладающий компонент:

• Кремнеземистые – эти термостойкие материалы, что более чем на 90% состоят из SiO₂. К ним относятся динасовые огнеупоры, широко применяемые для футеровки металлургических и других видов печей; кварцевое стекло, из которого изготавливается весь спектр термостойкой посуды, оборудования для лабораторий. Огнеупорность динасовых материалов – до 1730 ℃, кварцевого стекла – до 1200 ℃.
• Алюмосиликатные. Их основные компоненты – Al₂O₃, SiO₂. В зависимости от процентного содержания Al₂O₃ они бывают полукислые – 14-28%; шамотные – 28-45%; высокоглиноземистые – 45-95%. Огнеупорность высокоглиноземистых материалов – свыше 1750 ℃.
• Магнезиальные на основе MgO, при производстве проходящие обжиг в температурном диапазоне 1500-1900℃. Их огнестойкость обуславливает широкое применение в металлургической отрасли, чему также способствует высокая прочность, стойкость при контакте с движущимися расплавами металлов, шлаковых масс.
• Периклазовые – это магнезиальные огнеупорные материалы с содержанием MgO свыше 85%.
• Периклазоуглеродистые материалы изготавливаются из периклазового огнеупорного порошка с добавкой 6-25% графита с органической связкой, например, фенолом с этиленгликолем.
• Хромистые, производимые из минерала хромита с температурой плавления 2180℃. Большим преимуществом этих термостойких материалов является их инертная устойчивость как к кислым, так основным металлургическим шлакам.
• Цирконистые. Их основные компоненты – это минерал бадделеит, содержащий до 62% ZrO₂ и ZrSiO₄. Огнеупорность – 2700 ℃, отличная стойкость при контакте с расплавами металлов, высокая прочность.
• Углеродистые. Их основной компонент – это свободный углерод, соединения с его высоким содержанием. Обжиг сырья происходит при температурах от 1100 до 2000 ℃, после чего спектр их применения – это футеровка электротермических, металлургических печей (домен, мартенов), промышленных установок по выплавке цветных металлов, реакторов АЭС. Огнеупорность разновидностей углерода достигает 3500℃, а графита, его кристаллической разновидности – 3800 ℃.
• Оксидноуглеродистые – это огнеупоры, созданные на основе оксидов магния, бария, кальция, бериллия с углеводородом, обладающие высокой огнеупорностью.
• Бескислородные изготавливают из тугоплавких химических соединений – нитридов, силицидов, сульфидов, боридов, карбидов. Их применение в окислительной среде ограничено.
• Доломитовые, состоящие после обжига доломитовых горных пород из смеси оксидов магния и кальция, огнеупорные до 2300℃.

Это далеко не полный перечень видов (типов) огнеупоров, производимых также из другого сырья, с различными добавками.

Область применения

Огнеупорные неформованные материалы, штучные изделия, благодаря набору востребованных учеными, специалистами проектных, строительных организаций, производственных предприятий, применяются в различных отраслях производства, науки:

• в стекольной, цементной промышленности;
• в металлургии черных, цветных металлов;
• в энергетике;
• в авиа, ракетостроении как при создании двигателей, так и в качестве защитных сверхтермостойких покрытий;
• в атомной промышленности;
• в производственных, учебных лабораториях – муфельные печи, огнеупорная посуда.

Розлив металла в огнеупорные ванны

Так, неформованные огнеупоры используют для создания, ремонта защитных покрытий – футеровок:

• Промышленных печей нагрева, обжига сырья – высокоглиноземистые смеси, шамот.
• Печей для производства кокса – обмазки.
• Ковшей для розлива стали, чугуна – магнезиальные, кремнеземные, высокоглиноземистые, массы.
• Электроиндукционных печей – периклазовые, корундовые торкрет-массы.
• Мартенов, дуговых печей – огнеупорные металлургические порошки.

Формованные огнеупоры, в виде различных по форме, толщине, размерам штучных изделий, используют следующим образом:

• Для выкладки подовых оснований, возведения стойких к высокой температуре стен, сводов, других элементов металлургических печей, конвертеров по выплавке черных, цветных сплавов, котлов ТЭЦ.
• Для создания надежной футеровки реакторов АЭС.
• Для защиты нагреваемых до сверхвысоких температур рабочих поверхностей двигателей самолетов, ракет.

При использовании штучных изделий в ходе выполнения защитных покрытий, возведения футеровочных кладок различного по назначению оборудования швы между ними тщательно, по всему объему заполняют неформованными огнеупорными материалами, обеспечивая целостность, а после первичного обжига в процессе эксплуатации – монолитности защитного слоя.

Кроме того, неформованные огнеупоры наносят сплошным слоем на кладки из штучных изделий, повышая толщину, следовательно, теплоизоляцию, огнестойкость такого «пирога»; а также на несущий конструктив зданий, сооружений, выполненный из металла, обеспечивая надежную, многочасовую огнезащиту металлических конструкций; а также заводских, монолитных конструкций из железобетона на особо важных пожароопасных объектах защиты.

Производство

ГОСТ Р 52918-2008 определяет сырье для производства огнеупоров как горные породы, имеющие огнеупорность не меньше 1580 ℃, допуская также утилизацию огнеупоров возвращением бракованных изделий, неформованных материалов, отходов производства, эксплуатации в технологический процесс.

Однако, на практике в рецептурный состав исходного сырья входят не только изначально огнеупорные материалы, но и другие компоненты, способные создавать устойчивые связи, требуемую молекулярную структуру готовой продукции, а также пластификаторы.

Тем не менее основным сырьем для производства огнеупоров служат горные породы, в составе которых:

• Простые, сложные оксиды – SiO₂, Al₂O₃, MgO, ZrO₂, MgOSiO₂.
• Бескислородные соединения – силициды, карбиды, нитриды, бориды, графит.
• Оксинитриды, оксикарбиды.

Для серийного производства огнеупорных материалов используют разнообразные технологические процессы, основным из которых является традиционный алгоритм, состоящий из следующих этапов:

• Измельчения компонентов сырья.
• Их предварительной тепловой обработки.
• Приготовления шихты с добавками различных пластифицирующих, модифицирующих добавок.
• Формования штучных изделий литьем, прессованием, экструзией с допрессовкой; неформованных материалов – без этой технологической стадии.
• Обжига в туннельных, газокамерных печах.
• Складирования, упаковки.

Часть формованных огнеупоров получают распиливанием крупных блоков готовой продукции, а также из огнеупорных горных пород.

Огнеупорный материал: виды, свойства, применение

Технологические процессы производства, а также эксплуатация тепловых агрегатов нередко подразумевают использование огнеупоров. Необходимость такого решения обусловлена требованиями к изоляции и защите целевых объектов. Обычно применяются специальные материалы, выполненные на основе минерального сырья. К использованию допускаются огнеупорные изделия, наделенные достаточными свойствами температурного противодействия, которые регулируются нормативами.

Основные свойства и характеристики огнеупоров

Целый комплекс физических качеств материала рассматривается с точки зрения его поведения под действием высоких температур. Огнеупорность является ключевым свойством, определяющим эффективность применения конкретного изделия. Она выражается в температурном пороговом значении, при достижении которого начинается процесс деформации. Минимальное значение для материалов такого типа составляет 1580 °C. Для сверхогнеупорных материалов это значение превышает 3000 °C. Также учитывается свойство деформации под нагрузкой. Оно указывает уже на механическую целостность изделия, которое находится под влиянием высоких температур. По этой характеристике оценивается огнеупорный материал для печей, испытывающий сжимающее усилие. Механическая стойкость рассчитывается на основе зависимости процессов изменения структуры от температурной нагрузки. Кроме термической стойкости, важна и химическая защищенность. Поскольку огнеупорам в разных эксплуатационных условиях приходится контактировать с агрессивными химическими средами, изначально оценивается и способность противостоять разрушениям такого рода. Специалисты, в частности, выделяют материалы, которые могут сохранять стойкость при воздействии кислых веществ, восстановительных газов и шлаков.

Классификация по форме поставки

Для удобства применения огнеупорных материалов производители изначально наделяют их определенной формой, но также существует и целая группа неформованных изделий. Стандартизация по формованным огнеупорам предполагает выпуск традиционных плиточных и листовых изделий. Такие разновидности используются в техническом обеспечении стен, потолков, конструкций и т. д. Распространены и материалы с индивидуальным форм-фактором. Подобные изделия производятся с расчетом на узкоспециализированные задачи применения. Например, в составе тепловых агрегатов, изоляционных компонентов оборудования, в печных сооружениях и двигателях. В свою очередь, огнеупорные листовые материалы имеют универсальное назначение и чаще задействуются в изоляции производственных помещений. Что касается неформованных изделий, то их применяют в качестве заполнителей. Как правило, это сыпучие материалы, которыми заполняют заранее подготовленные технологические ниши.

Классификация по составу

Независимо от типоразмера и форм-фактора, огнеупор должен эффективно выполнять основную задачу в виде термозащиты. Качество этой функции зависит уже от характеристик структуры материала изготовления. Так, существуют группы алюмосиликатных, безкислородных и волокнистых огнеупоров. В качестве сырья для алюмосиликатного материала используются оксиды кремния и алюминия. В производстве безкислородных термических изоляторов применяют, соответственно, компоненты, в составе которых отсутствуют кислородные соединения. К таким элементам относятся сульфиды, силициды, нитриды, карбиды и т. д. На основе специальных синтетических веществ изготавливают волокнистые изоляторы. Эту категорию широко представляют огнеупорные листовые материалы, сформированные из поликристаллических или высоко-глиноземных частиц. В качестве модификатора в состав волокнистых заготовок иногда добавляют и оксид циркония.

Классификация углеродистых огнеупоров

Это отдельная группа изоляционных материалов, которая объединяется применением свободного углерода. Наиболее распространены в этом семействе графитированные или угольные блоки, выполненные из термоантрацитов и смеси кокса. Для обеспечения связки между компонентами технологи задействуют каменноугольные смолы и битум. Близки по характеристикам к таким изделиям и графитированные материалы, изготавливаемые уже из нефтяного кокса. У этого изолятора отмечается графитовая структура и пониженное содержание золы, а температурный уровень для обжига составляет 2000 °С. Более сложен в технологическом отношении пирографит. Это огнеупорный материал, получение которого реализуется в ходе распада углеродосодержащих газовых смесей. Также помимо вышеназванных составляющих углеродистых термоизоляторов, производители нередко используют такие материалы, как шамот, корунд, активирующие пасты и суспензии.

Шамотные огнеупоры

Это специализированные огнеупоры, предназначенные для футеровки печей. Внешне такое изделие может быть представлено разными формами. Стандартом считается та же огнеупорная плита, но могут быть и другие вариации – это зависит от конструкции конкретной печи, а также от параметров заготовочной формы. Основу состава представляют алюмосиликатные компоненты. В процессе обжига при повышенной температуре формируется первичный шамот, который затем измельчается и дополняется раствором глины и воды.

К свойствам шамота относится не только противостояние экстремальным температурам, но и безвредность контакта с техническими элементами котлов и печеней. Поскольку многие огнеупоры для поддержания изоляционной функции наделяются специальными химическими элементами, то их не рекомендуется использовать в условиях прямого взаимодействия с некоторыми металлами. В свою очередь, огнеупорный материал на основе шамота безопасен и для материалов топочных камер, и для изоляции футеровок.

Периклазовый огнеупор

Такие изоляторы также называют магнезиальными, поскольку основу состава представляет сульфат магния. Они получаются в результате проведения безобжиговой технологической операции. И если в предыдущем случае шамот может представляться как огнеупорная глина, то периклаз является по большей части металлизированным изделием. Его часто применяют как часть сплава, на котором базируется печная футеровка. Вместе с магнезиальным компонентом в такой комплекс может входить сталь, медь и никель.

Есть и разновидность периклазоуглеродистых термостойких изоляторов, которые основываются на порошке. Изготовленная на базе периклазовых компонентов огнеупорная плита, в частности, может содержать порядка 25% графита и фенольную порошковую связку. Данная разновидность используется в защите поверхностей электродуговых печей и агрегатов, работающих с газовыми смесями. Также практикуется комбинированное применение периклазовых и шамотных изоляторов в составе единой конструкции.

Огнеупорное стекло

Уникальность данного материала заключается в том, что он в разных видах входит практически во все разновидности огнеупоров. Например, жидкое стекло может рассматриваться как плавкий изолятор в конструкции печей и котлов наряду с металлизированными плитами. Волокнистое огнеупорное стекло может входить в состав глиноземных изоляторов. Структурная универсальность материала обуславливает и гибкость применения. Такое стекло часто используется в случаях, когда необходимо произвести не просто техническую, но и декоративную защиту.

Сыпучие огнеупоры

В сущности это порошковые изделия, которые не проходят специальную формовку. Для них не обязательны процедуры выплавки или компоновки с целью получения определенных размеров. Самым популярным видом представления группы сыпучих изоляторов является огнеупорная смесь, но существуют и другие вариации. Среди них можно выделить суспензии, кусковые элементы, порошки и пасты. В зависимости от консистенции это могут быть полусухие или сухие и пластичные материалы.

Что касается использования, то сыпучие изоляторы применяются как заполнители. Неформованная огнеупорная смесь, например, входит в структуру изоляционной защиты сталелитейного оборудования. Таким образом предохраняются от теплового поражения отдельные детали мартеновских печей и сталеразливочных ковшей. Мелкофракционные сыпучие огнеупоры используют и в корпусах измерительных приборов.

Огнеупорная глина

Промышленная термозащита, основанная на глинистых материалах, относится к группе шамотных изоляторов. Но в данном случае упор делается на сбалансированное сочетание химических элементов, в числе которых могут быть оксиды, кварц, алюмооксидная керамика и т. д. Комбинируя также уровни содержания кальция, натрия и магния технолог может получать огнеупорный материал с разными технико-эксплуатационными характеристиками. К примеру, водопоглощение может составлять 5-15 %, а огнеупорность достигает 2000 °С. При размере зерна в 2 мм пользователь может рассчитывать на защиту кладки из 30 блоков 20-киллограмовым пакетом глины. Что важно, огнеупоры такого типа быстро высыхают, позволяя в кратчайшие сроки после ремонта вводить печи и котлы в эксплуатацию.

Применение огнеупоров

Характер применения определяется набором свойств и формой конкретного изделия. Большинство огнеупоров ориентируются на футеровку печных сооружений и котельных конструкций. Это позволяет увеличивать срок службы агрегата в целом или отдельной его части. Используют такие материалы и в изготовлении спецодежды. Здесь можно отметить брезент огнеупорный, который отличается также износостойкостью и прочностью. Из него делают перчатки, фартуки и другие элементы одежды для промышленной и строительной сферы. В более узких отраслях, например, в упомянутом приборостроении могут использоваться и порошковые, и формовочные изделия. Они служат не только для защиты элементов прибора от повышенной температуры, но и для регуляции терморежима в соответствии с требованиями к условиям применения устройства.

Заключение

Огнеупорные средства в современном виде наделяются множеством дополнительных качеств. Однако не стоит их рассматривать как полноценную защиту на случай пожара. Во-первых, стандартный огнеупорный материал по своим техническим параметрам не рассчитывается на такие задачи. Во-вторых, его нецелесообразно использовать в подобном качестве и с экономической точки зрения. Для противодействия огню существуют изоляторы другого типа, а огнеупоры все же ориентируются на локальное и целенаправленное создание барьера перед конкретным термическим воздействием.

Огнеупорные материалы и производство несгораемых покрытий

В основе производства огнеупорных материалов лежит определённое минеральное сырьё. В их структуре не происходит изменений при длительной эксплуатации или механическом воздействии, поэтому огнеупоры часто используют в разных сферах строительства и производства. Конструкции в результате работы получаются долговечными, надёжными и безопасными.

Свойства материалов

Жаростойкие материалы благодаря своим физическим свойствам широко применяются в сферах обработки металлов. Огнеупоры используются во время плавки, обжига, испарения, отжига и дистилляции на производстве. Изначальные свойства сохраняются даже под воздействием высоких температур, отсюда и название этих материалов.

Уже отработанные огнеупоры называют ломом. Их отправляют на переработку и создают из получившегося сырья новые изделия. Их основные физические показатели заключаются в прочности при воздействии огня, горячей жидкости или пара, а также в химической инертности.

В составе огнеупоров обязательно содержатся керамические смеси тугоплавкого оксида, силиката, нитрида, борида и карбида.

Классификация огнеупоров

Огнестойкие материалы принято классифицировать по размерам, формам и способу производства.

Огнеупорные изделия широко применяются в строительстве

Общепринятые размеры и формы включают:

• прямые огнеупоры огромных и незначительных размеров;
• клиновые изделия нормальных габаритов;
• фасонные простые;
• специальные сложные;
• крупноблочные огнеупоры массой более 60 кг;
• вещества промышленного и лабораторного назначения, к которым относят тигли и трубы.

Различают несколько видов теплостойких материалов в зависимости от способа формирования, в результате которого получают огнеупоры.

В этом видео вы узнаете подробнее об огнеупорных материалах:

Таких видов несколько:

• прессованные термопластичные материалы;
• горячее прессование;
• электрическая плавка, литье из пеношликера или жидкого сырья для получения литых огнеупоров;
• обработка предварительно подготовленных блоков из естественных горных пород дает пиленые материалы.

Использование специальной машинной формовки и последующего прессования даёт эластичные огнеупоры. Сырьём могут послужить специальные массы, которые находятся в пластичном состоянии.

При производстве сначала тщательно подготавливают сырьё, обогащают его минеральными веществами, убирают из него посторонние примеси. После этого его измельчают, просеивают и готовят смеси, строго придерживаясь определённой дозировки. Смесь разливают по формам, обсушивают и обжигают. Сырьё выбирают по химическому и минералогическому составу.

В зависимости от плотности готовых изделий выделяют такие виды:

• максимально пористые;
• высокопористые;
• низкоплотные;
• среднеплотные;
• уплотнённые.

Область применения

Теплостойкие материалы используют для оборудования печи, обшивки стен производственных помещений, возведения приусадебных построек. Малопористые огнеупоры с высокими показателями подходят для конструирования печей в банях, зданиях пищевой промышленности.

Гипсокартон также является одним из огнеупорных материалов

В строительстве жилых помещений применяют листовые изделия. Особенно популярен сейчас гипсокартон. Им обшивают стены, оформляют конструкции сложных форм, возводят полки, межкомнатные перегородки и шкафы. Но этот материал нельзя использовать в помещениях с высоким уровнем влажности, т.к. гипсокартон от воздействия воды размокает. Листовые огнеупоры легко поглощают шум, просто монтируются, обладают минимальным уровнем кислотности.

Для строительства стен подойдёт огнеупорный бетон. Это изделие с высокой пористостью, чаще всего его применяют для теплоизоляции. Материал продаётся в виде порошка. Достаточно смешать порошок с жидкостью, покрыть им строительный материал, из которого возведены стены. Кроме защиты от пожаров, бетон предохранит помещение от проникновения громких звуков и попадания влаги.

Подробнее о новых огнеупорных технологиях:

Баню и другие постройки на участке лучше изготовить из огнеустойчивого кирпича, т.к. обычное строительное сырьё крошится из-за воздействия пара и горячего воздуха. Высокая температура внутри помещения часто приводит к деформации и расширению строительного материала. Кирпич не поддаётся этому воздействию. Производители предлагают сырьё в форме прямоугольника и клина. Первый вариант необходим в строительстве торцевых стен, второй применяют как ребровое изделие.

Баня прослужит дольше, если ее построить из огнеупорного кирпича

Несгораемый материал изготавливают с применением обжига и без него. В первом случае сырьё подвергают воздействию температуры свыше +600°С — только так возможно добиться нужных физических и химических свойств. Огнеупорные порошковые смеси уплотняют, вводя органические или минеральные вязкие вещества.

Огнеупорные материалы

Огнеупоры – это материалы, которые способны выдерживать высокие температуры и агрессивные среды, при этом не разрушаясь под действием процессов, которые происходят в тепловых агрегатах. Огнеупорные материалы состоят из огнеупорных глин и каолинов.

Классификация, свойства и характеристика огнеупорных материалов

Существует несколько классификаций, которые разделяют огнеупорные материалы на группы и подгруппы в зависимости от свойств и состава. По способу получения выделяют 2 основные группы огнеупоров: спеченные и плавленые.

Спеченные огнеупоры представляют собой состав из грубой керамики, которые получаются путем спекания мелких частиц огнеупорных материалов. Они характеризуются неоднородной структурой (реликтовой обломочной) и зернистым «черепком». Часто они выглядят как кирпич.

Плавленые огнеупоры получаются литьем из расплава тех же материалов, что и в предыдущем случае, но в итоге они имеют более однородную структуру, не зернисты. Они имеют меньший объем, не рассыпаются и в целом более качественны за счет структуры.

По химическому составу различают 4 группы огнеупоров:

1. кремнеземистые (динасовые, динасовые с примесями, кварцевые, лешательеритовые);
2. алюмосиликатные (полукислые, шамотные, высокоглиноземистые);
3. основные (магнезиальные, магнезиально-шпинелидные, магнезиально-силикатные, магнезиально-известковистые, известковистые);
4. цирконистые.

Огнеупорные теплоизоляционные материалы

Теплоизоляционные огнеупорные материалы характеризуются слабой теплопроводимостью. Это свойство достигается за счет структуры – теплоизоляторы очень пористые. В зависимости от способа производства микроструктура может быть ячеистой, зернистой, волокнистой, пластинчатой или смешанной. Используются они чаще всего для кладки при строительстве печей и каминов.

Это дает возможность снижать теплопотери и за счет этого накапливать тепло. Теплоизоляционные огнеупоры используют не только для кладки бытовых печей, но и производственных. Как раз во втором случае за счет снижения теплопотерь повышается эффективность работы печи, сокращается полный цикл производства и, как следствие, повышается эффективность и производительность.

Керамические огнеупорные материалы и изделия

Керамические огнеупорные изделия – это, как правило, изделия, выжженные из глин и других силикатных масс.

К строительным изделиям из керамики относятся не только кирпич и отделочные материалы, это большая группа, в которую входят:

• канализационные и дренажные трубы,
• черепица;
• тротуарные и дорожные плиты;
• санитарно-техническая и кислотоупорная керамика.

Широкое распространение в строительстве керамические изделия получили, благодаря таким характеристикам, как:

• водонепроницаемость;
• огнестойкость;
• полное отсутствие токсичности;
• кислотостойкость;
• высокие художественно-декоративные качества;
• долговечность.

За счет этого керамические огнеупорные и теплоизоляционные изделия сохраняют свои функциональные свойства в разнообразных условиях службы при высоких температурах.

Огнеупорные листовые материалы

Листовые огнеупорные материалы также применяются при строительстве печей и каминов. Они используются, для того чтобы прилегающие к камину по бокам стены не перегревались и не спровоцировали пожар.

К таким материалам относят асбест и металл. Первый используется для облицовки огнестойких стен, поскольку выдерживает продолжительный прогрев до 500 градусов, не разрушаясь и не деформируясь.

Стальными пластинами обшиваются области вокруг печной дверцы. Из листовых материалов изготавливаются защитные экраны для топочных конструкций. Они способны снижать температуру поверхности печи на 100 градусов, чем значительно повышают пожаробезопасность.

Огнеупорные строительные материалы

Большинство строительных материалов не может сопротивляться открытому огню, по крайней мере, долгое время. Это связано с их составом и тем, что к материалам для строительства жилых домов предъявляются достаточно высокие требования экологичности, поэтому они физически не могут отвечать этим двум требованиям одновременно.

Но зато есть возможность повысить их пожаробезопасность, что прописано в ГОСТе с указанием требований. К огнеупорным строительным материалам можно отнести только огнеупорный кирпич и стекло.

Огнеупорный кирпич

Из огнеупорного кирпича строятся печи, камины, печные трубы и дымоходы. Поскольку он стоит дороже обычного кирпича, им выкладывается только та поверхность, которая непосредственно соприкасается с огнем. Таким образом, создается защитная оболочка, которая не позволяет основному материалу разрушаться при сильном и продолжительном нагревании. Огнеупорный кирпич обладает высокой жаростойкостью и теплоизоляцией и, соответственно, низкой теплопроводностью.

Огнеупорное стекло

Огнеупорное стекло называется закаленным. Это листовой материал, который получают постепенным нагреванием до температуры закалки, а потом резко, но равномерно, снижают температуру.

Термостойкое стекло выдерживает не только очень высокие температуры, не разрушаясь, но и не боится резких перепадов. Этот материал обладает повышенной устойчивостью к механическим воздействиям, а при раскалывании распадается на мелкие осколки с тупыми гранями. Поэтому гораздо безопаснее – огнеупорным стеклом намного сложнее порезаться.

Жаростойкое стекло делится на классы в зависимости от веществ, которым оно способно противостоять:

• класс Е — служит защитой от горячего газа и огня; плавится при крайне длительном термическом воздействии;
• класс І — предназначено для защиты от высоких температур;
• класс R — характеризуется достаточно высокой устойчивостью к термическому воздействию;
• класс W — тугоплавкое стекло, которое не предназначено для защиты от огня.

Огнеупорное стекло используется для остекления автомобильных окон, изоляторов психиатрических больниц и мест заключения, для изготовления химической посуды. В быту чаще требуется жаростойкая способность, поэтому из закаленного стекла делают дверцы каминов.

Применение огнеупорных материалов

Огнеупорные материалы обычно применяются на производстве в черной и цветной металлургии (на эту отрасль приходится до 60% продукции огнеупорного производства), при изготовлении стекла, керамики. Из огнеупорных материалов делают тепло- и кислотоизоляторы. Огнеупорами облицовывают производственные и бытовые печи, камины и другие конструкции с открытым огнем. Из жаростойкого стекла изготавливают защитные термоэкраны.

Огнеупорный материал для бани

Для строительства бани используется материал, способный выдерживать многократное нагревание и охлаждение. Перед сооружением банных каменок и печей для нагрева воды, необходимо заготовить специальный огнеупорный кирпич. Многое зависит от вида печи.

Для каменок лучше подойдут природные камни с теплоизоляционными свойствами:

• жадеит;
• серпентинит;
• талькохлорит.

Для оборудования самой топки применяют искусственные огнеупорные материалы.

Огнеупорные материалы для печей и каминов

Для печей и каминов используются листовые материалы или огнеупорный кирпич. Бытовые условия, которые должны выдерживать такие материалы, гораздо более щадящие по сравнению с промышленными, поэтому слишком повышенные требования к ним не предъявляются.

Достаточно того, чтобы они могли предотвратить возгорание и защитили от вреда здоровью человека. Поэтому используется обычный огнеупорный кирпич, изготовленный из огнестойких глин и керамических материалов. Для защитных экранов используются стальные листы или жаропрочные стекла.

Огнеупорные материалы для стен вокруг печей

Облицовка стен вокруг печей предусмотрена правилами техники пожарной безопасности. Из-за очень близкого расположения этой области к печи и продолжительного поддержания высокой температуры (по сути, открытому огню) стены могут нагреться до такой степени, что произойдет пожар. И это не говоря о том, что если близко находиться возле такой стены, можно запросто получить сильнейший ожог.

Сегодня для обшивки стен вокруг печей в качестве основного материала используется огнестойкий гипсокартон. Это листовой или плитный материал, который обладает повышенной пожаро- и огнестойкостью и армирован стекловолокном. Иногда используются огнеупорные минеритовые плиты, состоящие из цемента и минерального волокнистого материала (не асбеста) или стальные листы.

Футеровка и отделка огнеупорными материалами

Футеровка представляет собой облицовку защитными огнеупорными материалами. Она защищает конструкции не только от огня и высоких температур, но и от механических, физических, а иногда и химических воздействий. Чаще всего футеровке поддаются топки печей, отдельные части водонагревательных и паровых котлов.

Отделка огнеупорными материалами больше характерна для облицовки домашних печей и каминов, а также стен вокруг них. Поскольку материал должен не только выполнять свои непосредственные функции, но еще и декоративные, традиционно он имитирует природный камень или обычный кирпич. Облицовка может быть из жаропрочной керамики, керамогранита. Состоит из смеси природных материалов с теплоизоляционными свойствами.

Производство, изготовление огнеупорных материалов

Общая технология производства огнеупоров состоит из нескольких стадий. На начальной стадии проводится подготовка сырья и его очистка от посторонних примесей.

Затем сырье измельчается, просеивается, смешивается в строго определенных пропорциях. Далее, изделиям придается форма (чаще всего кирпича, который по размерам чуть меньше красного или силикатного). Затем, идет – сушка и обжиг.

После получения готовой продукции, еще проводится отбраковка некондиционных изделий, которые могут повторно использоваться, как огнеупорный лом.

Футеровочные работы проводятся посредством нанесения на внутреннюю поверхность изделия специального материала, который обладает огнестойкими свойствами и стойкостью к истиранию.

Огнеупоры обладают множеством качеств, которые необходимы для продления срока службы изделий. К этим качествам можно отнести повышение теплостойкости и огнестойкости материала.

Подобные огнеупоры хорошо переносят различные химические воздействия и являются отличным изоляционным материалом, а также обладают минимальной электропроводностью.

Производители и поставщики огнеупорных материалов

Среди мировых производителей, предлагающих термостойкие и огнеупорные материалы для промышлености и бытовых целей, можно выделить компании:

• Calderys;
• RHIRefractories;
• Magnesita Refratarios.

Для массового строительства на российском рынке применяют кирпич отечественного производства и другие огнеупорные материалы, которые практически не отличаются от иностранных аналогов, а иногда и превосходят.

Например, при производстве огнеупорных материалов ООО «Огнеупор» включает три цеха: цех шамотных изделий, цех специзделий и цех магнезиально-доломитовых огнеупоров. ЗАО «КЭМП» специализируется на розничной и оптовой поставке огнеупорных материалов по России и со склада в Москве.

Среди крупных отечественных производителей можно отметить:

• ООО «Сухоложский огнеупорный завод»;
• ОАО «Голицынский керамический завод»;
• ЗАО «Борский силикатный завод»;
• ООО «Кирпичный завод «Новомосковскогнеупор»;
• АО «Боровичский комбинат огнеупоров».

Заводы огнеупорных и абразивных материалов

Заводы по производству абразивных и огнеупорных материалов в России достаточно распространены. Они построены в Екатеринбурге (частное предприятие), Челябинске (больше специализируется на изготовлении абразивов), городе Волжском Волгоградской области.

Многие предприятия не только в России пользуются продукциями этих предприятий. Заводы занимаются не только производством, но и поставками своей продукции.

Компании, у которых можно купить оптом огнеупорные материалы

Основными производителями огнеупоров на территории бывшего Советского Союза являются Россия и Казахстан.

В Казахстане в настоящее время ведущими производителями и дилерами огнеупорных материалов являются компания «PTS Engineering» в Алматы и «Романовский кирпичный завод» по производству керамического кирпича в Астане.

В России – это:

• завод «Промкомплект» в Перми специализируется на создании абразивного инструмента и керамогранита (помимо большого ассортимента другой продукции);
• «Первая металлургическая корпорация» в Краснодаре кроме производства металлопроката и железобетонных изделий, занимается изготовлением огнеупорного кирпича, теплоизоляции, абразивного инструмента и материалов, пожарного оборудования;
• компания «Стеклопрот», осуществляющая оптово-розничную продажу огнеупорного стекла и стеклокерамики для каминов и печей немецкой фирмы Robax.

Поставку огнеупорных материалов можно заказать на заводах-изготовителях. Кроме того, строительные заводы и дилеры крупных предприятий, предлагающие огнеупорную продукцию оптом, есть в каждом регионе страны.

Виды огнеупорных материалов и сферы их использования

1. Особенности
2. Классификация
   • По огнеупорности
   • По способу формования
   • По химико-минеральному составу
   • По пористости
3. Формы и размеры
4. Сферы применения

Огнеупорные материалы отличаются стабильностью структуры при воздействии высоких температур, пламени и химических веществ. Они используются на промышленных предприятиях, где производственный цикл предполагает применение теплового воздействия, а также в жилых домах, где установлены нагревательные приборы. За счет высоких эксплуатационных параметров такие материалы особенно актуальны на любых объектах, к которым предъявляются требования долговечности, надежности и безопасности.

Особенности

Потребность в применении огнестойких материалов появилась еще на самых ранних стадиях развития человечества, когда люди научились добывать и использовать огонь. Постепенно такие материалы становились основой для строительства сталеплавильных, доменных печей и прочего теплового оборудования. В середине XVII в. во многих странах начали изготавливать огнеупорные кирпичи из глины. К началу XIX в. огнезащитная продукция активно производилась в европейских странах, а к концу столетия огнеупорные изделия начали повсеместно выпускаться и в России. В середине прошлого века были изобретены огнестойкие краски и антипиреновые составы, а требования к жаростойким изделиям были официально закреплены в ГОСТах и СНиПах.

Основное свойство подобных материалов — огнеупорность. Этот показатель определяет температуру, при которой изделие начинает деформироваться. Относительно его значения рассматривается эффективность эксплуатации материала в тех или иных видах работ. Кроме того, рассчитываются и другие характеристики, в частности:

• особенности поведения материала под действием повышенных температур;
• изменение формы и нарушение целостности при температурном воздействии;
• устойчивость структуры, которая определяется параметром механического усилия на сжатие при нагреве;
• сила реакции на воздействие агрессивных химических растворов.

Как правило, к огнестойким относятся материалы, которые выдерживают нагрев от 1580 до 3000 градусов Цельсия. Материалы, сохраняющие свой вид и физические характеристики при воздействии более высоких температур, маркируются как сверхогнеупорные.

Любые огнеупорные изделия производятся на основе сочетания искусственного и натурального сырья, для этого подбираются оптимальные концентрации минеральных и химических компонентов.

Итоговые показатели плотности, прочности, а также пористости и структуры определяются применением конкретной технологии.

Классификация

Изделия, устойчивые к воздействию открытого огня, могут выпускаться в разных формах и с разными свойствами. Выделяют несколько оснований для их классификации.

По огнеупорности

По огнестойкости выделяют материалы:

• обычные огнеупорные – выдерживают от +1580 до +1770 градусов Цельсия;
• высокоогнеупорные – до 2 тыс. градусов;
• изделия с высокой огнеупорностью – до 3 тыс. градусов;
• сверхогнеупорные – должны выдерживать нагрев свыше 3 тыс. градусов.

Самым огнестойким материалом в мире является карбонитрид гафния – температура его плавления составляет 4200 градусов Цельсия.

По способу формования

Существует несколько основных способов формовки огнеупорных материалов:

• жидкое литье;
• формовка из мягких составов с дальнейшей допрессовкой;
• формовка из спрессованных порошков;
• распил горных пород;
• способ горячего прессования;
• техника термопластического прессования;
• формовка из раскаленного расплава.

По химико-минеральному составу

Для создания огнестойких изделий используют несколько типов сырья.

• Органическое – эти разновидности продукции изготавливают из минерального сырья. Большая часть таких изделий может выдерживать существенный нагрев. Единственным исключением являются пенополистиролы. Они имеют слабую стойкость к огню, однако из них можно выложить печь со слабым прогревом.
• Неорганическое – самая внушительная категория продуктов с широким диапазоном огнеупорности. Сюда относят базальтовую и минеральную вату, стекловолокно, перлит и вермикулит.
• Композитное – к данной категории относят изделия из асбеста (асбестоцементные либо асбестоизвестковые составы), а также вспененные кремнеземные изделия.

В зависимости от основного действующего вещества различают несколько видов огнеупорных материалов.

• Огнеупоры, содержащие оксиды алюминия, спеченные в блоки, называют кислыми – основа в этом случае достигает 90% от общего количества массы. К данной группе относят муллитовые, а также шамотные кирпичи, которые считаются идеальным решением для печей и каминов, работающих на натуральном топливе.

• Магнезиальные – такие изделия изготавливают из оксидов разных металлов методом спекания при нагреве. Блоки отличаются устойчивостью к агрессивным растворам и могут выдерживать нагрев до 2000 градусов.

• Минеритовые – выпускаются с применением экологичного сырья. До 90% состава приходится на армированные цементы. При нагревании эти изделия немного увеличиваются в размерах, поэтому во время монтажа нужно оставлять между пластами небольшие зазоры.

• Асбестовые – плиты и панели из асбеста продолжительное время использовались в строительстве. Однако некоторое время назад было выявлено токсичное воздействие асбеста на здоровье человека. Вещества, входящие в состав материала, являются канцерогенами и приводят к онкологическим заболеваниям. Тем не менее огнестойкость таких изделий исключительно высока. Материала может на протяжении нескольких часов выдерживать нагрев до 500 градусов, не меняя прочности и плотности.

Обшивка такими панелями используется в технических сооружениях, при этом требует обязательного покрытия экологичными материалами.

• Суперизол – материал из силиката кальция, он легковесный и хорошо поддается резке. Суперизол выдерживает нагрев до 1000 градусов, при этом имеет сниженную теплопроводность. Это востребованный при монтаже перегородок и защитной отделки стен материал.

К минусам относят хрупкость: при механическом воздействии такие изделия бьются.

• Стекломагниевые панели – это материал, состоящий из хлористого магния, стеклоткани и вспученного перлита с добавлением синтетических волокон. Обладает высокой адгезией, пониженной теплопроводностью, к тому же легко обрабатывается.

• Вермикулит – плиты на базе силикатной слюды, смешанной с синтетическими компонентами. Это экологичный и нетоксичный материал, удерживающий тепло. К минусам относят низкую влагостойкость, поэтому при эксплуатации требуется дополнительная защита от воды.

• Металические экраны – листовой огнестойкий материал со светоотражающей поверхностью. Такие изделия не только защищают стены от чрезмерного перегрева, но и позволяют поддерживать комфортную температуру в помещении, отражая его внутрь.

Обычно такие листы изготавливают из нержавеющей стали.

• Клинкер – этот керамический материал изготавливают из мелкопористой глины. Он отличается стойкостью к перепадам температур, способностью выдерживать не только огонь, но и сильные морозы.

• Керамогранит – материал на основе мраморной, гранитной и кварцевой крошки с присутствием солей и окислов металла. Отличается способностью выдерживать нагрев до 100 и более градусов, характеризуется высокой влагостойкостью.

По пористости

В зависимости от степени открытости пор выделяют:

• до 3% — сверхплотные;
• до 10% — высокоплотные;
• до 16% — плотные;
• до 20% — уплотненные;
• до 30% — среднеплотные;
• до 45% — низкоплотные;
• до 75% — высокопористые;
• более 75% — ультапористые.

Формы и размеры

Огнеупорные материалы предлагаются в разных формах и размерах:

• клиновые либо прямые – могут иметь малые, нормальные или крупные размеры;
• фасонные, простые, а также сложные – с массой свыше 60 кг.

Наибольшую востребованность получили листовые панели. Их функциональное предназначение зависит от габаритов и набора эксплуатационных характеристик продукции. Они незаменимы для футеровки котельных, домашних каминов, печных блоков, является теплоизоляционным для колонок, котлов, а также отопительных систем в банях и саунах. Выполняют роль защитных экранов и повышают производственный эффект оборудования в целом и его отдельных частей.

Формовочная и порошкообразная продукция актуальна в приборостроении. Она решает задачу регулировки эксплуатационного режима в соответствии с ТУ. Неформованное сырье идет на изготовление одежды сотрудников литейных цехов.

Сферы применения

Все виды огнестойких материалов повсеместно используются в промышленной сфере. Они задействованы в цветной и черной металлургии – на эту сферу приходится порядка 60% изделий из жаростойких материалов в целом, а также в изготовлении керамики и стекла. Огнестойкие составы являются основой для изготовления кислото- и теплоизоляторов. Ими облицовывают производственные печи, а также другие установки с открытым пламенем.

В быту такие изделия нашли применение при обустройстве каминов и печек, мангалов и дымоходов. Эти отделочные материалы получили широкое распространение при возведении и обустройстве зданий. Они применяются при выполнении обивки потолков и стен в помещениях. Подобное решение многократно повышает пожарную безопасность конструкции, поэтому их используют в сооружениях с повышенными требованиями по ППБ.

Важно иметь в виду, что большая часть строительных огнестойких материалов не могут противостоять возгоранию, поэтому могут гореть. Выделяют жаростойкие и огнеупорные изделия. Последние могут длительное время выдерживать источник открытого пламени на близком расстоянии – они широко востребованы при строительстве бань и саун.

Жаростойкие материалы могут выдержать интенсивный нагрев, но открытый огонь нарушает их структуру.

Виды листового огнеупорного материала

Расположение печей или каминов в доме создает приятное тепло в требуемом количестве. Хозяева отапливают дом тогда, когда хотят, и столько, сколько пожелают; не зависят от прихотей поставщиков центрального теплоснабжения. Комфорт возможен при соблюдении правил безопасности.

Спокойствие гарантируют огнеупорные листовые материалы, ограждающие печь. Самое интенсивное горение топлива не вызовет перегрева прилежащих конструкций. Очаг будет согревать помещения, не провоцируя появление возгораний.

Назначение

Горящее органическое топливо – дрова, торф, уголь – создают огромную температуру внутри и на наружных поверхностях печки. Пожарные нормы предусмотрели строгие требования:

• печи из обычных кирпичей могут находиться на расстоянии от стен, превышающих одну треть метра.
• если печь сделана из металла и не отделана специальными материалами (футеровками), то минимальное расстояние должно составлять 1 метр;
• защищенные огнеупорной футеровкой наружные поверхности печки могут отстоять от стены на меньшее расстояние, чем обычные металлические. Минимум для них составляет 70 см.

Пожелания пожарников не всегда выполнимы при существующих размерах и формах жилища. Выход из положения позволяет найти отделка жаропрочными листовыми материалами. Оградив печь со всех трех сторон можно накапливать тепло в образовавшемся околопечном пространстве, не опасаясь воспламенения.

Виды огнестойких листов

Преобладающее большинство огнеупорных листовых материалов сделано из натуральных или преобразованных природных минералов. Это вполне понятно. Минимальная температура, которую должны выдерживать негорючие ограждения превышает 1500 ℃.

Трудно представить себе структуру полимера, способного сохраниться при такой нагрузке. Предел огнестойкости пластиков гораздо меньше.

Эффективную защиту обеспечит монтаж огнеупорного профлиста. Можно между ним и стенкой печи расположить дополнительную термоизоляцию. Во избежание выделения в комнату продуктов окисления металлов, следует остановить свой выбор на огнестойких изделиях из нержавейки.

Повысить теплозащиту стен можно полировкой металлической поверхности. Гладкий листовой металл сможет лучше отражать энергию тепловых лучей, обеспечивать защиту стен от перегрева.

Асбестовые

Все еще часто можно встретить рекомендации по использованию огнеупорных асбестовых плит, листов. Да, противопожарный эффект асбест гарантирует в большей степени, чем многие другие материалы. Не стоит, однако, забывать об опасности попадания микроскопических волокон асбеста в дыхательные пути.

Самое прочное прессование листовой продукции, полностью исключить этого не может. Производители информируют о том, что асбоцементная основа герметично закрыта с обеих сторон дополнительными слоями.

Однако при работе листовой материал нужно разрезать. В разрезах торцевые части оказываются оголенными. Целесообразно не рисковать, выбрать для жилых помещений другую огнеупорную продукцию, в которой нет недостатков.

Базальтовые

Хорошие термо- и звукоизолирующие свойства демонстрируют на практике базальтовые листовые материалы. Треск поленьев иногда создает романтическое настроение, но постоянные звуки из печи могут раздражать. Базальт поглощает как тепловые, так и звуковые волны. Отсутствие шума и риска возгорания жильцам обеспечено.

Вермикулит и минерит

В большой мере огнеупорные качества свойственны листовым материалам из вермикулита. Это сложная композиция магматического происхождения имеет эволюционно сложившуюся стойкость к высоким температурам.

Кстати, огнеупорные свойства присущи всем материалам вулканического происхождения по вполне понятным причинам. Помимо листового материала, популярностью пользуется вермикулитовая крошка.

Интересен относительно новый огнеупорный продукт минерит, который, по сути, является композитом из давно известного цемента, волокон целлюлозы и минеральных добавок. Минерит часто называют фиброцементом. Он абсолютно безвреден. Доказана надежность, долговечность листового материала из минерита.

Стеклянные волокна

Хорошо выдерживают высокие значения температуры листы из особых видов закаленного стекла. Волокнами стеклянной массы укрепляют гипсокартоны. Добавляя к волокнистым стекловидным компонентам оксиды магния, изготавливают огнеупорные плиты.

Стекловолоконные листовые материалы завоевали популярность среди потребителей за многолетний период эксплуатации.

Отделка печей в банях

Особого подхода требует защита от пожарной опасности плит в деревянных банях. Учитывая высокую горючесть обычных древесных материалов, термоизоляцию нужно делать основательную. Выход из положения можно найти легко.

Следует обложить все пространство около печи обычным недорогим кирпичом. Он создаст крепкую преграду, защищающую деревянные стены постройки не хуже дорого листового материала.

Внешний вид у обычного кирпича взыскательным посетителям может не очень понравиться. Для декорирования кирпичной кладки используют специальную огнеупорную плитку. Делают ее обжигом глины.

Метод защиты печей глиняной обмазкой имеет давнюю историю, проверен веками. Современные каолиновые плитки имеют разнообразные, красивые формы. Популярна продукция натурального терракотового цвета.

Отделка огнеупорной плиткой может производиться также на металлические защитные экраны. Противопожарный и декоративный эффект будет ощутимым.

Приобретение огнеупорных листовых материалов должно сопровождаться проверкой пожарных сертификатов на продукцию. Это традиционная рекомендация, которой нужно строго придерживаться, во избежание покупки опасной продукции.