Процесс отжига стали и металла: виды, особенности, технология

Что такое отжиг? [7 видов процесса отжига]

Отжигом называется процесс нагрева металла или сплава до соответствующей температуры в течение определенного периода времени, а затем медленного охлаждения (как правило, с охлаждением печи) называется отжигом.

Суть отжига заключается в превращении перлита после нагрева стали в аустенит. После отжига структура стали близка к равновесной.

Но в чем цель отжига и какие типы отжига бывают? Давайте рассмотрим эти вопросы более подробно.

Цель отжига:

1. Уменьшить твердость стали, улучшить пластичность, облегчить механическую обработку и обработку холодной деформацией;
2. Химический состав и организация однородной стали, рафинирование зерна, для улучшения характеристик стали или для подготовки к закалке;
3. Устранение внутреннего напряжения и технологическая закалка для предотвращения деформации и растрескивания.

Отжиг и нормализация в основном используются для подготовительной термической обработки.

Для деталей с низким напряжением и низкой производительностью в качестве окончательной термической обработки также можно использовать отжиг и нормализацию.

Классификация методов отжига:

В зависимости от температуры нагрева, обычно используемый метод отжига подразделяется на:

Отжиг с рекристаллизацией фазовых изменений выше критической температуры (Ac1 или Ac3):

• Полный отжиг;
• Диффузионный отжиг;
• Неполный отжиг;
• Сферификационный отжиг.

Отжиг ниже критической температуры (Ac1 или Ac3):

• Рекристаллизационный отжиг;
• Отжиг под напряжением.

7 типов процесса отжига:

Полный отжиг

Нагрев стали выше Ac3 20

30 ℃, сохранение тепла в течение некоторого времени после медленного охлаждения (вместе с печью), чтобы приблизиться к балансу процесса термообработки (полной аустенизации).

Общий отжиг в основном используется для доэвтектоидной стали (wc=0,3

0,6%), как правило, среднеуглеродистой стали и низко-, среднеуглеродистой легированной стали для литья, ковки и горячекатаных профилей, а также иногда используется в их сварных швах.

Низкоуглеродистая сталь имеет низкую твердость и плохо поддается механической обработке.

Когда гиперэвтектоидная сталь нагревается до аустенитного состояния выше Accm и медленно охлаждается отжигом, Fe3CII осаждается в сетке вдоль границы зерна, прочность, твердость, пластичность и вязкость стали значительно снижаются, что оставляет скрытую опасность для окончательной термической обработки.

Получение мелкого зерна, однородной структуры, устранение внутреннего напряжения, снижение твердости и улучшение показателей обработки стали.

Структура после полного отжига гиперэвтектоидной стали – F+P.

Для того чтобы повысить производительность в реальном производстве, детали вынимаются из печи для воздушного охлаждения при отжиге до температуры около 500 ℃.

Изотермический отжиг

Полный отжиг занимает много времени, особенно если аустенитная сталь более стабильна.

Если аустенитную сталь охладить до температуры немного ниже, чем температура Ar1, то это A – P, а затем охладить до комнатной температуры, что может значительно сократить время отжига. Такой метод отжига называется изотермическим отжигом.

Нагрейте сталь до температуры, превышающей Ac3 (или Ac1). После соответствующего времени сохранения тепла ее можно охладить до определенной температуры в области перлита, после чего аустенитное тело изменится на перлит, а затем процесс термообработки охлаждается до комнатной температуры.

То же самое, что и полный отжиг, изменение легче контролировать.

Подходит для стали с более стабильным A: высокоуглеродистая сталь (wc> 0,6%), легированная инструментальная сталь, высоколегированная сталь (> 10% легирующих элементов).

Изотермический отжиг также полезен для достижения равномерной организации и производительности.

Однако он не подходит для стальных деталей большого сечения и крупносерийных печей, поскольку при изотермическом отжиге нелегко достичь изотермической температуры внутренней или серийной заготовки.

Неполный отжиг

Нагрев стали до температуры Ac1

Accm. Процесс термообработки достигается путем медленного охлаждения после термоизоляции.

В основном данный метод используется для получения сферических перлитных структур для гиперэвтектической стали с целью устранения внутреннего напряжения, снижения твердости и улучшения обрабатываемости.

Сферификационный отжиг является разновидностью неполного отжига.

Сферификационный отжиг

Процесс термической обработки для сферификации карбида в стали с получением гранулированного перлита.

Нагрев до температуры, которая на 20

30 ℃ выше, чем Ac1, время выдержки не должно быть слишком долгим, обычно 2

4 часа. Обычно методом печного охлаждения, или изотермически около 20 ℃ ниже Ar1 в течение длительного времени.

В основном используется для эвтектоидной стали и гиперэвтектоидной стали, такой как углеродистая инструментальная сталь, легированная инструментальная сталь, подшипниковая сталь и т.д.

После прокатки и ковки гиперэвтектоидной стали, охлажденная воздухом структура представляет собой пластинчатый перлит и ретикулярный цементит. Такая структура твердая и хрупкая, ее не только трудно резать, но и легко деформировать и растрескивать в процессе последующей закалки.

При сферификационном отжиге получают глобулярный перлит. В глобулярном перлите науглероженное тело выглядит как сферическая частица, а дисперсия распределяется по ферритовой матрице. Сферический перлит имеет не только низкую твердость, но и удобен для механической обработки.

Кроме того, зерно аустенита нелегко сделать крупным при нагреве, а склонность к деформации и растрескиванию мала при охлаждении.

Если в эвтектической стали имеется сетчатый цементит, необходимо устранить процесс нормализации перед сферификационом отжиге.

Снизить твердость, получить однородную структуру, улучшить обрабатываемость для подготовки к закалке.

Существует много методов сферификационного отжига, в основном они включают:

A) Один процесс сферификационного отжига:

Нагрейте сталь до Ac1 более 20

30 ℃, сохранейте тепло в течение соответствующего времени, с медленным охлаждением печи. Требуется, чтобы исходная структура была мелкослоистым перлитом и не существовало сети науглероживания.

B) Изотермический сферификационный отжиг:

После теплоизоляции стали, вместе с печью охлаждается до температуры немного ниже Ar1 изотермический (обычно в Ar1 ниже 10

После изотермического отжига с медленным охлаждением печи до около 500 ℃ затем вынуть сталь для воздушного охлаждения.

Он имеет преимущества короткого периода, равномерной сфероидизации и легкого контроля качества.

C) Процесс возвратно-поступательного сферического отжига.

Диффузионный отжиг (равномерный отжиг)

Нагрейте слиток, отливку или ковочную заготовку до температуры, которая немного ниже линии твердой фазы, в течение длительного времени, затем медленно охладите, чтобы устранить неоднородность химического состава.

Для устранения дендритной сегрегации и региональной сегрегации в процессе затвердевания, для гомогенизации состава.

Температура диффузионного отжига очень высокая, обычно на 100

200 ℃ выше Ac3 или Accm, температура бетона зависит от степени сегрегации и марки стали.

Время сохранения тепла обычно составляет 10

После диффузионного отжига для доработки структуры необходим полный отжиг и нормализация.

Он применяется для некоторых высококачественных легированных сталей и сегрегации серьезных отливок и слитков из легированной стали.

Отжиг для снятия напряжения

Нагрев стали до определенной температуры ниже Ac1 (обычно 500

650 ℃), изоляция, а затем охлаждение с помощью печи. Температура отжига под напряжением ниже, чем у A1, поэтому отжиг под напряжением не вызывает структурных изменений.

Устранение остаточного внутреннего напряжения.

Рекристаллизационный отжиг

Рекристаллизационный отжиг также известен как промежуточный отжиг.

Он заключается в нагреве холодной деформированной стали до температуры рекристаллизации и поддержания соответствующего времени, чтобы зерна деформации могли быть изменены в однородные и равные осевые зерна для устранения закалки и остаточного напряжения.

Для возникновения рекристаллизации необходимо сначала провести определенную холодную пластическую деформацию, а затем нагреть сталь до температуры выше определенной.

Минимальная температура для рекристаллизации называется самой низкой температурой рекристаллизации.

Самая низкая температура рекристаллизации общих металлических материалов составляет:

T рекристаллизации = 0,4T расплава.

Температура нагрева рекристаллизационного отжига должна быть выше самой низкой температуры рекристаллизации на 100

200 ℃ (минимальная температура рекристаллизации стали составляет около 450 ℃).

Медленное охлаждение после надлежащего сохранения тепла.

Как выбрать метод отжига

Выбор метода отжига обычно осуществляется по следующим принципам:

1. Для различных сталей гипоэвтектоидной структуры обычно выбирают полный отжиг. Чтобы сократить время отжига, можно использовать изотермический отжиг.
2. Сферификационный отжиг обычно используется в гиперэвтектоидной стали. Когда запрос не высок, отжиг можно не проводить. Инструментальная сталь, подшипниковая сталь часто подвергается сферификационному отжигу; Прессованные и штампованные детали из низкоуглеродистой или среднеуглеродистой стали иногда подвергаются сферификационному отжигу;
3. Для устранения технологического упрочнения может использоваться рекристаллизационный отжиг;
4. Для устранения внутреннего напряжения, вызванного различными видами обработки, может быть использован отжиг под напряжением;
5. Для того чтобы улучшить неоднородность структуры и химического состава высококачественной легированной стали, часто используется диффузионный отжиг.

Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Отжиг стали – что происходит со структурой сплава?

В металлургии часто встречаются такие виды обработки, как нормализация и отжиг стали. Что же это такое? Зачем нужно? И каким способом осуществляется? На все эти вопросы ниже приведены подробные ответы.

1 Отжиг металла – это что, и каких видов бывает?

В работе с металлами тяжело добиться идеального состояния прямо с первой выплавки, нужно произвести с деталями еще ряд операций. В этой статье мы разберем, что такое отжиг стали, когда применяют такой метод обработки, какие дефекты возникают во время этой операции и как с ними бороться. По сути это является самым первым этапом термического преобразования сплава. Заключается он в том, чтобы произошел нагрев стали до определенной температуры, далее некоторое время это состояние выдерживается, а затем следует и постепенное охлаждение. В результате такого вида обработки изменяется структура сплава и, соответственно, его свойства.

Существует несколько видов подобной термообработки, а уж какой из них применять, зависит от материала и желаемых свойств. Таким образом, полный отжиг предполагает нагрев до температуры, превышающей критическую не более чем на 20–40 °С. Что же насчет времени выдержки, так оно должны быть таковым, чтобы деталь смогла полностью прогреться, а в материале произошли все структурные превращения. Скорость охлаждения будет различной, в зависимости от типа стали, так для углеродистой она составит 180–200 °С/час, для низколегированной – около 100 °С/час, а для деталей, сделанных из высоколегированных сплавов, падать температура будет приблизительно на 50 °С за один час.

В случае когда не нужны серьезные структурные изменения, применяют неполный отжиг, при этом температура нагрева будет только чуть больше критической. А для того чтобы в результате получился зернистый перлит в структуре высокоуглеродистой стали, необходим специальный вид термической обработки. В этом случае невероятно важным является точное соблюдение температурного режима и скорости охлаждения. Сплав нагревают до 760–780 градусов Цельсия, а затем, немного выдержав, охлаждают до 700 °С и повторяют эту процедуру несколько раз. При изотермическом отжиге нагрев превышает критическую точку не более чем на 50 градусов Цельсия. Добиться химической однородности можно гомогенизацией, осуществляемой при очень высоких температурах, длительной выдержке (10–15 часов) и медленном охлаждении. Для рекристаллизационного отжига необходим нагрев до 680 градусов Цельсия.

Также одним из видов термической обработки металлов является нормализация, ее суть аналогична выше описываемому процессу. Сплав нагревают до заданной температуры, которая превышает критическую на 30–50 °С, выдерживают, а затем постепенно охлаждают.

2 Печи для отжига металла – используемое оборудование сегодня

Так как данный вид обработки предусматривает очень сильный нагрев, то, соответственно, необходимо и специальное оборудование. Так, для термического преобразования проволоки, стержней, канатов, а также легированной, средне- и низкоуглеродистой сталей нашли свое применение печи для отжига металла шахтного типа. Суть процесса заключается в следующем: среда внутри разогревается до тех пор, пока не будет достигнута номинальная температура, после этого же нагрев прекращается и осуществляется загрузка материала специальными подъемниками. Затем крышка печи плотно закрывается, и осуществляется подогрев до заданной отметки уже непосредственно для отжига. Далее следует выдержка и остывание изделия.

Иногда данный процесс включает в себя и подачу эндогаза, она осуществляется при температуре 750 °С и длится до тех пор, пока не закончится вся термообработка. Затем на нагревательные элементы перестает поступать электроэнергия, избыточное давление сбрасывается, открывается затворка, и изделия выгружаются опять-таки с помощью цеховых подъемников.

Одними из последних разработок являются непрерывно нормализующие печи. Они могут быть как с газовым нагревом, так и с косвенным. В последнем случае система подбирается в зависимости от конкретно нужной температуры и назначения. К их преимуществам относится возможность управления мощностью, повышенная безопасность, отличная термоизоляция и экологичность, по крайней мере, количество выбросов вредных веществ в атмосферу в разы меньше, чем при использовании устаревшего оборудования.

3 Какие процессы происходят в металле при отжиге?

Отжиг металла – это нагрев до весьма значительных температур, зачастую превышающих даже критическую, что не может не отразиться на его структуре. Однако, так как и режим при разных видах термообработки различен, да и изначально структура сталей неодинакова, то и изменения в них будут происходить непохожие в зависимости от этих факторов.

Таким образом, углеродистые доэвтектоидные стали, подвергшиеся полному отжигу, в результате получат перлитную структуру с включением зерен феррита. Низко- и среднеуглеродистые стали с содержанием углерода, не превышающим 0,45%, в основном имеют неоднородную структуру, после же обработки их зерна измельчаются и становятся более однородными.

При неполном отжиге изменению подвергается структура перлита, что же насчет феррита, так он неизменен. Таким образом, снимаются внутренние напряжения в материале, и он становится более мягким. При гомогенизации происходит распределение атомов (диффузия), при этом довольно часто следствием может служить укрупнение зерен. После нормализации структура стали становится мелкозернистой и более однородной.

4 Обязательно ли отжигать сталь?

Очень часто бывают случаи, когда последствиями какой-либо обработки является неустойчивое состояние материала. Например, результатом холодной пластической деформации может послужить искажение кристаллической решетки. Диффузионные процессы, которые должны пройти при затвердевании, не успевают произойти, что способствуют неоднородности сплава. Быстрое охлаждение, а также неравномерное распределение усилий приводит к неравномерному распространению упругой деформации. Без теплового движения атомов неустойчивое состояние стали будет сохраняться надолго. Таким образом, для того чтобы снять напряжение, свести искажение кристаллической решетки до минимума, а также осуществить диффузию и рекристаллизацию, необходим нагрев.

Кроме того, в случае нагрева выше температуры фазового превращения и дальнейшего медленного охлаждения произойдет структурированное равновесие сплава. Таким образом, с помощь отжига добиваются повышения уровня механических свойств, снятия внутренних напряжений, материал лучше поддается резке специальным инструментом, становится более мягким, а также данный этап считается подготовительным для дальнейшей термообработки.

5 Какие дефекты может создать отжиг стали?

При этом очень важно знать и о вероятных дефектах. Среди них окисление – возникновение на поверхности окислов железа и окалины. Связано это с выгоранием углерода в поверхностных слоях. Этот брак может привести к искажению геометрии деталей, снижению прочности, возникновению трещин, а также короблению. Дабы избежать данных дефектов, необходимо использовать защитные газы, чтобы снизить содержание кислорода в рабочей среде до минимума.

Еще виды дефектов, которые могут встретиться при отжиге, это перегрев и пережог. Возникают они при воздействии чрезвычайно высоких температур и длительной выдержке. В первом случае происходит укрупнение зерна, что приводит к появлению горячих трещин, снижению вязкости и прочности сплава. Бороться с этим можно только лишь повторной нормализацией. Второй же дефект характеризуется окислением самих зерен, а значит, и оплавлением поверхности. Исправить такой брак невозможно, поэтому деталь просто переплавляют.

Отжиг сталей

По книжному определению, отжиг – это нагрев стали до температуры выше критической, выдержка при этой температуре и медленной охлаждение вместе с печью. На самом деле это общее определение, под которое попадают не все виды отжига. Режимы отжига зависят в первую очередь от конечных требований к стали или изделию, в первую очередь это требования по механическим или технологическим свойствам металла.

Содержание

Отжиг первого рода (І-го рода)

Отжиг І рода – термическая операция, состоящая в нагреве металла в неустойчивом состоянии, полученном предшествующими обработками, для приведения металла в более устойчивое состояние. Этот вид отжига может включать в себя процессы гомогенизации, рекристаллизации, снижения твердости и снятия остаточных напряжений. Особенность этого вида отжига в том, что указанные процессы протекают независимо от того происходят ли фазовые превращения при термообработке или нет. Различают гомогенизационный (диффузионный), рекристаллизационный отжиг и отжиг, уменьшающий напряжения и снижающий твердость.

Гомогенизационный отжиг

Гомогенизационный отжиг – это термическая обработка, при которой главным процессом является устранение последствий дендритной и внутрикристаллитной ликвации в слитках сталей. Ликвация повышает склонность стали, обрабатываемой давлением, к хрупкости, анизотропии свойств и таким дефектам, как шиферность (слоистый излом) и флокены. Устранение ликвации достигается за счет диффузионных процессов. Для обеспечения высокой скорости диффузии сталь нагревают до высоких (1000–1200 °С) температур в аустенитной области. При этих температурах делается длительная (10–20 час.) выдержка и медленное охлаждение с печью. Диффузионные процессы наиболее активно протекают в начале выдержки. Поэтому во избежание большого количества окалины, охлаждение с печью обычно проводят до температуры 800 — 820°С, а далее на воздухе. При гомогенизационном отжиге вырастает крупное аустенитное зерно. Избавиться от этого нежелательного явления можно последующей обработкой давлением или термической обработкой с полной перекристаллизацией сплава. Выравнивание состава стали при гомогенизационном отжиге положительно сказывается на механических свойствах, особенно пластичности.

Рекристаллизационный отжиг стали

Рекристаллизационный отжиг, применяемый для сталей после холодной обработки давлением, – это термическая обработка деформированного металла или сплава. Может применять как окончательная, так и промежуточная операция между операциями холодного деформирования. Главным процессом этого вида отжига являются возврат и рекристаллизация соответственно. Возвратом называют все изменения в тонкой структуре, которые не сопровождаются изменениями микроструктуры деформированного металла (размер и форма зерен не изменяется). Возврат сталей происходит при относительно низких (300–400°С) температурах. При этом процессе наблюдается восстановление искажений кристаллической решетки.

Рекристаллизацией называют зарождение и рост новых зерен с меньшим количеством дефектов кристаллического строения. В результате рекристаллизации образуются совершенно новые, чаще всего равноосные кристаллы. Между температурным порогом рекристаллизации и температурой плавления имеется простое соотношение: ТР ≈ (0,3–0,4)Т_ПЛ., что составляет для углеродистых сталей 670–700°С.

Отжиг для снятия напряжений

Отжиг для снятия напряжений – это термическая обработка, при которой главным процессом является полная или частичная релаксация остаточных напряжений. Такие напряжения возникают при обработке давлением или резанием, литье, сварке, шлифовании и других технологических процессах. Внутренние напряжения сохраняются в деталях после окончания технологического процесса и называются остаточными. Избавиться от нежелательных напряжений можно путем нагрева сталей от 150 до 650°С в зависимости от марки стали и способа предыдущей обработки.

Высокий отжиг стали

Эта операция часто называется высоким отпуском. После горячей пластической деформации сталь имеет мелкое зерно и удовлетворительную микроструктуру. Такое состояние сталь получает при ускоренном охлаждении после пластической деформации. Однако в структуре могут быть составляющие: мартенсит, бейнит, троостит и т. д. Твердость металла при этом может быть достаточна высока. Для повышения пластичности и соответственно снижения твердости делается высокий отжиг. Его температура ниже критической Ас1 и зависит от требований к металлу для следующей операции обработки.

Отжиг второго рода (ΙΙ-го рода)

Отжиг ΙΙ рода основан на использовании фазовых превращений сплавов и состоит в нагреве выше температуры превращения с последующим медленным охлаждением для получения устойчивого структурного состояния сплавов.

Полный отжиг

Полный отжиг производится для доэвтектоидных сталей. Для этого стальную деталь нагревают выше критической точки А3 на 30–50°С и после прогрева проводят медленное охлаждение. Как правило, детали охлаждают вместе с печью со скоростью 30–100°С/час. Структура доэвтектоидной стали после отжига состоит из избыточного феррита и перлита.

Основные цели полного отжига:

– устранение пороков структуры, возникших при предыдущей обработке (литье, горячая деформация, сварка, термообработка), – крупнозернистости и видманштеттовой структуры;

– смягчение стали перед обработкой резанием – получение крупнозернистости для улучшения качества поверхности и большей ломкости стружки низкоуглеродистых сталей;

Неполный отжиг

Неполный отжиг отличается от полного тем, что нагрев производится на 30–50 °С выше критической точки А1 (линия РSК на диаграмме «Железо – цементит»). Неполный отжиг доэвтектоидных сталей проводят для улучшения обрабатываемости резанием. При неполном отжиге происходит частичная перекристаллизация стали — вследствие перехода перлита в аустенит. Избыточный феррит лишь частично превращается в аустенит. Такой отжиг проводится при температуре 770 — 750°С с последующим охлаждением со скоростью 30 — 60°С/с до 600°С, далее на воздухе.

Неполный отжиг широко применяется для заэвтектоидных углеродистых и легированных сталей. Нагрев этих сталей на 10 — 30°С выше Ас1 вызывает практически полную перекристаллизацию сплава и позволяет получить зернистую (сферическую) форму перлита вместо пластинчатой. Такой отжиг называют сфероидизацией. Частицы цементита, не растворившегося при нагреве, или области аустенита с повышенной концентрацией углерода за счет неполной его гомогенизации после растворения цементита, служат центрами кристаллизации для цементита, выделяющегося при последующем охлаждении до температуры ниже А1 и принимающего в этом случае зернистую форму. В результате нагрева до температуры значительно выше А1 и растворения большей части цементита и более полной гомогенизации аустенита последующее выделение цементита ниже А1 происходит в пластинчатой форме. Если избыточный цементит находился в виде сетки, то перед этим отжигом нужно сделать нормализацию с нагревом выше Асm (желательно с охлаждением в направленном потоке воздуха).

Стали, близкие к эвтектоидному составу, имеют узкий температурный интервал нагрева (750 — 760°С) для отжига на зернистый цементит, для заэвтектоидных сталей интервал рсширяется до 770 — 790°С. Легированные заэвтектоидные стали можно нагревать до более высоких температур 770 — 820°С. Охлаждение и сфероидизация цементита происходит медленно. Охлаждение должно обеспечить распад аустенита на феррито-карбидную структуру, сфероидизацию и коагуляцию образовавшихся карбидов до 620 — 680°С.

Отжиг на зернистый перлит (маятниковый отжиг)

Для получения зернистого перлита применяют отжиг с различными вариациями термоциклирования в надкритическом и межкритическом интервале температур, маятниковые виды отжига с различными выдержками и количеством циклов.

Сталь с зернистым перлитом имеет более низкую твердость, временное сопротивление разрыву и соответственно более высокие значения характеристик пластичности. Например эвтектоидная сталь с пластинчатым перлитом имеет твердость 228НВ, а с зернистым 163НВ и соответственно временное сопротивление 820 и 630МПа, относительное удлинение 15 и 20%.

Микроструктура стали после отжига на зернистый перлит (ОЗП) выглядит следующим образом

После отжига на зернистый перлит стали обладают наилучшей обрабатываемостью резанием, при этом достигается более высокая чистота поверхности. В ряде случаев, отжиг на зернистый перлит является обязательной предварительной операцией. Например для избежания трещинообразования при высадке болтов и заклепок.

Изотермический отжиг

Изотермический отжиг заключается в нагреве стали до температуры Ас3 + (30–50°С), последующего ускоренного охлаждения до температуры изотермической выдержки ниже точки А1 и дальнейшего охлаждения на спокойном воздухе. Изотермический отжиг по сравнению с обычным отжигом имеет два преимущества:

– больший выигрыш во времени, т. к. суммарное время ускоренного охлаждения, выдержки и последующего охлаждения может быть меньше медленного охлаждения изделия вместе с печью;

– получение более однородной структуры по сечению изделий, т. к. при изотермической выдержке температура по сечению изделия выравнивается и превращение во всем объеме стали происходит при одинаковой степени переохлаждения.

Патентирование

Патентирование — операция отжига, как правило назначаемая для пружинной проволоки, с содержанием углерода 0,65 — 0,9%, перед волочением. Процесс заключается в аустенитизации металла и последующим пропускании его через расплав солей с температурой 450 — 550°С (на ДИПА это температуры изотермической выдержки в области минимальной устойчивости аустенита). Это приводит к образованию тонкопластинчатого троостита или сорбита, который позволяет получать степени обжатия более 75% для волочения и окончательное временное сопротивление 2000 — 2250МПа после ХПД.

Нормализационный отжиг (нормализация стали)

Нормализационный отжиг или нормализацию стали применяют как промежуточную операцию для смягчения стали перед обработкой резанием и для общего улучшения ее структуры перед закалкой. При нормализации доэвтектоидную сталь нагревают до температур Ас3 + (30–50°С), заэвтектоидную до Асм + (30–50°С) и после выдержки охлаждают на спокойном воздухе.

Ускоренное охлаждение по сравнению с отжигом обуславливает несколько большее переохлаждение аустенита, поэтому при нормализации получается более тонкое строение эвтектоида (тонкий перлит или сорбит) и более мелкое эвтектоидное зерно.

Прочность стали после нормализации несколько выше, чем после отжига. В заэвтектоидной стали нормализация устраняет грубую сетку вторичного цементита. При нагреве выше точки Асм вторичный цементит растворяется, а при последующем ускоренном охлаждении на воздухе не успевает образовать грубую сетку, понижающую свойства стали. В доэвтектоидной стали, как говорилось выше, нормализация позволяет устранить крупное зерно после перегрева и видманштетт после нарушения цикла ГПД.

К холоду готовы: строительство бани из бруса по проектам

Время чтения: 10 минут Нет времени?

Отправим материал вам на e-mail

Проекты бань из бруса помогут разобраться в основах строительства, выбрав для себя подходящий вариант. Редакция HomeMyHome в сегодняшней публикации подробно рассмотрит виды построек на схемах, а также выделит лучшие примеры с различными конструктивными особенностями.

Если обустраивать баню с окном, необходимо выбирать пластиковые стеклопакеты
ФОТО: dekoriko.ru

Разновидности проектов бань из бруса

Как правило, все конструкции парилок делятся на виды, которые используются при разных условиях. Например, в моделях индивидуального типа предусмотрен отдельный дизайн, нужное количество комнат с разными назначениями. В большинстве случаев, для семьи изготавливаются «домики» с кухней, комнатой отдыха и бассейном.

В обустройстве бань всегда предполагается установка двухскатных крыш
ФОТО: dekoriko.ru

Конструкция может содержать в себе одно помещение, разделённое внутри на топку и парилку
ФОТО: kaminipechi.com

Что касается типовых конструкций, то их заказывают у профессионалов. Они представляют собой подобные друг другу сооружения. Для их строительства используют однотипные материалы, создаётся одинаковое количество комнат. Как правило, при заказе таких проектов, компании предоставляют строго стандартные размеры парилок.

Готовая баня может иметь дополнительную обшивку снаружи. Но, чаще всего она не применяется
ФОТО: brus-bany.ru

Что входит в состав проекта бани из бруса

Без отчётной документации при строительстве бани обойтись нельзя. Данное строение предусматривает обязательное наличие следующих бланков и актов:

• эскизы и чертежи будущего здания;
• предполагаемый график работ и сроки исполнения;
• расчёт сметной документации;
• специальное разрешение властей, если сооружение носит постоянный характер.

Если к проекту предоставляется вся документация, то на готовое сооружение всегда предоставляется гарантия. Имея официальное оформление и все необходимые бумаги для строительства, разработчики выполняют постройку в соответствии с ранее оглашёнными сроками. При нарушении этих показателей заказчик может потребовать некоторую сумму от стоимости работ в качестве возмещения ущерба.

Деревянные бани допускается устанавливать на каменные блоки
ФОТО: bindom.ru

Как выбрать проект бани из бруса

Известно, что современная парная имеет гораздо больше возможностей, чем это было раньше. Если несколько десятков лет назад, можно было просто попариться с вениками и обмыться, то сейчас обустраиваются даже самые необычные комнаты отдыха и кухни. Основа такого сооружения — это древесина. Тем не менее, в зависимости от типа проекта, и здесь приходится делать определённый выбор.

Финская баня

Главная особенность такого сооружения — много тепла и мало влажности. Именно в таких конструкциях стараются устраивать гостевые комнаты. Они подходят для проведения досуга. Иногда в них можно проводить даже несколько суток, например, в праздничные дни. Схожая планировка отличается несколькими достоинствами:

• подходит для одновременного посещения 6-7 человек;
• не требует привыкания, в такой парилке легко дышится;
• считается распространённой, поэтому к ней легко найти любые составляющие;
• не требует дополнительно обработки.

В финской парилке преимущественно устанавливаются нагреватели, работающие на природном источнике
ФОТО: galirad.kz

Для отопления может обустраиваться специальный камин
ФОТО: galirad.kz

Такой вариант бани может использоваться ещё и в квартирах. Но в таких случаях приходится дополнительно обустраивать гидроизоляцию.

Русская баня

Очень полезная парилка, которую с лёгкостью можно реализовать у себя дома. Такой вариант может быть переносным или стационарным. Подобную конструкцию стараются устанавливать на придомовом участке. Реже обустраивают прямо в доме. Подобная баня обладает рядом достоинств:

• быстро нагревается и медленно остывает;
• имеет высокую влажность, поэтому внутри легко дышать;
• топится дровами или другим твёрдым сырьём.

Русская парная из бруса отлично впишется в ландшафтный дизайн.

В русской бане часто используются натуральные ароматизаторы, поэтому для них необходимо предусмотреть ниши
ФОТО: prof.prof.lclients.ru

В парилке можно устанавливать съёмный и стационарный гарнитур
ФОТО: prof.prof.lclients.ru

Римская баня

Римская парная или «терма», как ещё её называют, представляет собой помещение, внутри разделённое на две комнаты. Обязательным элементом такого рода построек является мраморная облицовка. Отличается следующими положительными качествами:

• влажный пар, который обволакивает полностью всё помещение;
• температура до пределов 45-60°С;
• возможность ароматизировать воздух;
• подходит детям.

После процедур в подобных парилках рекомендуют пить много жидкости, так как с потом выходит значительное её количество.

Иногда мрамор заменяют пиксельной плиткой или мозаикой
ФОТО: prof.prof.lclients.ru

Богатые люди в римских банях с давних времен стараются обустраивать лежаки, облицованные стеклянной или мелкой керамической плиткой
ФОТО: old.allspana.by

Статья по теме:

Проекты бани с комнатой отдыха и террасой. В отдельной публикации вы узнаете о самых удачных планировках бань с пристройкой в виде веранды или террасы.

Проекты домов-бань в зависимости от обработки бруса с ценой строительства

Как правило, для строительства банных помещений, представляющих собой домики с дополнительными комнатами, могут использоваться различные варианты бруса. Каждое из изделий имеет свои особенности.

Проекты бани из обычного строганного бруса

Обычный строганный брус признан одним из самых популярных и лёгких в монтаже. Но такой материал довольно быстро трескается, поэтому нуждается в дополнительном укреплении и обработке гидроизоляторами.

Неплохой вариант парилки на сваях
ФОТО: krasdoma.tilda.ws

Часто при производстве такого рода материала возникают геометрические неточности, это в дальнейшем может сказаться на устойчивости и стыковке элементов. Профессионалы считают, что такой проект дополнительно нуждается в утеплении. Толщина такой конструкции 150-200 мм.

Парилка из строганного бруса с интересным дизайном и чердаком
ФОТО: spk-sp.ru

Банные домики бывают разной конструкции
ФОТО: rosterem.ru

Проекты бани из профилированного бруса с приблизительными ценами на строительство

Профилированный брус перед использованием обязательно подвергается специальной обработке. Это даёт возможность усилить его свойства и качество. При монтаже сырьё не раскалывается, имеет повышенную прочность, поэтому считается устойчивым к высыханию и деформациям.

Красивая баня с жилыми комнатами
ФОТО: dsk2050.ru

Ориентировочная цена за проект — от 120 до 190 тысяч рублей. Если вариант парилки достаточно масштабный и имеет особенный дизайн, то стоимость может доходить до полумиллиона и выше.

Домики из древесного профиля могут устанавливаться на прочный кирпичный фундамент
ФОТО: uralekodom.ru

Проекты бань из клееного бруса: примерные цены

Клееный материал считается одним из самых качественных. Он имеет повышенную стойкость к деформациям, надёжно монтируется. Для дома-бани из клееного бруса сырьё специально обрабатывается, из него отбирается лучшее. Готовое изделие после фрезерной обработки имеет толщину 180 мм, а длина одного бруса составляет 12 м.

Чтобы поставить на баню массивную кровлю, необходимо обустраивать прочный фундамент
ФОТО: pokter.ru

Рядом с баней или даже внутри неё часто устанавливают небольшой бассейн, чтобы освежиться
ФОТО: banyabest.ru

Строительство бань из клееного бруса имеет повышенную стоимость. При его монтаже не используется утеплитель. Примерные цены на постройку банных сооружений из клееного бруса в целом варьируются в пределах 180-350 тысяч рублей. В основном, стоимость проекта изменяется в зависимости от размеров.

Бани из бруса с дополнительными конструктивными элементами: фото красивых проектов

Тип конструкции, возможность устанавливать дополнительные сооружения, оформлять дизайн и многое другое полностью зависит от того, сколько пространства выделяется под постройку. Существуют различные варианты, но речь ниже пойдёт о самых популярных.

Проект наиболее удобен, подходит для летнего и зимнего использования
ФОТО: zamkaddom.ru

Перила веранды могут быть выполнены с балясинами или любым другим декором
ФОТО: zamkaddom.ru

С верандой

Веранда — это дополнительное свободное пространство, которое может быть использовано в качестве места для проведения досуга или организации застолий. Обычно баня из душа с верандой остается открытой и продуваемой с лицевой стороны. Лишь иногда её обшивают быстросъёмным материалом: брезентом, герметичной плёнкой или плотной тканью.

Оформление веранды может быть выполнено из другого варианта бруса
ФОТО: dom-bania.deal.by

На заметку! При обустройстве уличной площадки в бане из дерева, необходимо помнить, что она не может иметь большую площадь, чем внутренняя часть постройки.

С террасой

Терраса в банях может использоваться не только в качестве свободного помещения, но и как функциональная площадь. Например, здесь может быть обустроена бильярдная, поставлен обеденный стол, мягкий уголок и многое другое. Кроме того, такое пространство удачно сыграет роль игровой для детей в летнее время. Могут разрабатываться проекты двухэтажных бань из бруса с террасой и мансардой одновременно.

Баня с террасой и широким крыльцом
ФОТО: krov-torg.ru

Полукруглая терраса в интересном стиле
ФОТО: evrookna-mos.ru

Проект бани с панорамными окнами и большим крыльцом
ФОТО: evrookna-mos.ru

Такая площадка чаще всего обустраивается с навесом. Здесь всегда можно организовать живой уголок, поставить декоративные растения в горшках.

С мансардой

Проект бани из бруса с мансардой будет уместен, если на земельном участке имеется ограниченное количество свободного пространства, а пристройку к бане сделать необходимо. Мансарда сыграет роль дополнительного помещения. В ней также принято располагать зону отдыха с мягкими диванчиками и столиком.

Баня «три в одном»: мансарда, терраса и парилка
ФОТО: uyut-dm.ru

Мансарда в бане с балконом
ФОТО: domik76.ru

Здесь же возможна организация небольшой столовой и гостиной. В таком домике допускается устанавливать телевизор. Некоторые остаются даже ночевать, чтобы после парилки не возвращаться распаренным домой.

На заметку! Можно заказать готовые проекты бань из клееного и другого вида бруса «под ключ» у профессиональных строительных фирм.

Статья по теме:

Отделка бани внутри. Фото и примеры. В отдельной публикации вы найдете интересные идеи для отделки парилок и комнат отдыха, а также узнаете основные этапа монтажа.

Готовые проекты бань из брусов разных размеров

В большинстве случаев предполагается обустройство парилок разных размеров. Всё зависит от свободной площади возле дома. Существует несколько наиболее распространённых вариантов, которые помогут разместить внутри всё, что необходимо.

Во внутренней планировке можно разместить небольшой душ, комнату отдыха и парную
ФОТО: postroitbanju.ru

Парилка и помывочная могут отделяться друг от друга тонкой перегородкой
ФОТО: nizam-stroy.ru

Проект бани из бруса 4×4

Проект бани из бруса 4×4 признан самой маленькой постройкой. Зачастую, кроме топки и парилки, внутри ничего не предусмотрено. Подобный вариант отлично подойдёт для строительства на небольшом дачном участке в сельской местности.

Проект бани из бруса 5×5

Баня формата 5×5 м² может иметь как простую, так и сложную структуру. Если речь идёт об организации бюджетного варианта, то внутри помещения создаётся три зоны: душевая, парилка и топка. Для вариантов подороже, помимо основных помещений, предусмотрен санузел, терраса, второй этаж.

Простой вариант постройки
ФОТО: drevolog.ru

Полноценный проект бани без второго этажа
ФОТО: postroitbanju.ru

Проект бани из бруса 6×4

Бани из бруса 4 ×6 могут обустраиваться с террасой. В них достаточно свободного пространства. Одновременно посещать парилку и находиться внутри домика может несколько человек. Этот проект предусматривает разделение конструкции на четыре помещения: предбанник, сама парилка, моечная, комната отдыха.

У входа можно соорудить террасу или крыльцо небольших размеров.

В таких постройках крыльцо может иметь самую маленькую площадь среди всех помещений
ФОТО: srubmoscow.ru

При обустройстве двухэтажной бани, по проекту верхний этаж может состоять всего из одного помещения
ФОТО: rfund.ru

Проект бани из бруса 6×6 м²

В проекте бани из бруса 6×6 допускается реализовать различные идеи. Самое главное, здесь можно обустроить просторную раздевалку и моечную. Как правило, расширять саму парилку смысла нет. Это может существенно снизить её производительность. В помещении станет прохладнее.

В таких банях должен обязательно обустраиваться тамбур. В противном случае, вас ждут сквозняки и прохлада.

При обустройстве бани следите за тем, чтобы площадь парилки была не менее 6,2 м²
ФОТО: banyabest.ru

Первый этаж дачного домика может полностью быть оборудован под парилку
ФОТО: saunstroi.com

Особенности строительства бани из деревянного бруса: видео

Чтобы достичь оптимального результата от составления проекта по созданию парилки до его реализации, необходимо учесть несколько особенностей. Также важно действовать поэтапно. Более детально весь процесс описан в видеоролике ниже.

Уважаемые читатели нашего онлайн-журнала. Предлагаем вам оценить публикацию и предложить свои идеи по строительству домашних парилок. Также задавайте вопросы, если вам не ясны какие-то моменты. Мы обязательно свяжемся с вами в самое ближайшее время для ответа на все ваши сообщения.

Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

Строительство бани из бруса: от проекта до введения в эксплуатацию

Отправим материал на почту

• Подготовка к строительству
• Выбор места для расположения
• Выбор материала для стен
• Составление проектной документации
• Получение разрешения в административных органах
• Планировка бани
• Тамбур
• Предбанник
• Душевая
• Парная
• Этапы строительства бани
• Фундамент
• Выбор и закупка бруса
• Укладка рядов
• Процесс монтажа дополнительные факторы
• Кровля, стяжка и чистовая отделка – финальный этап

• 2 комнаты
• 2 санузла

• 79² Общая площадь

• 5 комнат
• 3 санузла

• 159² Общая площадь
• 13 x 10м Площадь застройки

• 1 санузел

• 20² Общая площадь
• 4 x 5м Площадь застройки

• 1 комната
• 1 санузел

• 27² Общая площадь
• 5 x 6м Площадь застройки

• 1 санузел

• 16² Общая площадь
• 4 x 4м Площадь застройки

• 21² Общая площадь
• 4 x 6м Площадь застройки

• 2 комнаты
• 2 санузла

• 44.42² Общая площадь
• 8 x 7м Площадь застройки

• 26² Общая площадь
• 5 x 6м Площадь застройки

• 1 комната
• 1 санузел

• 22² Общая площадь
• 5 x 5м Площадь застройки

• 3 комнаты
• 3 санузла

• 108² Общая площадь
• 6 x 13м Площадь застройки

• 1 комната
• 1 санузел

• 29.3² Общая площадь
• 7 x 5м Площадь застройки

• 2 комнаты
• 2 санузла

• 99.2² Общая площадь
• 6 x 9м Площадь застройки

• 1 комната
• 2 санузла

• 81.5² Общая площадь
• 12 x 10м Площадь застройки

• 1 комната
• 1 санузел

• 30² Общая площадь
• 6 x 6м Площадь застройки

• 1 комната
• 2 санузла

• 43² Общая площадь
• 8 x 6м Площадь застройки

• 1 комната
• 1 санузел

• 26² Общая площадь
• 5 x 5м Площадь застройки

• 1 комната
• 2 санузла

• 28.5² Общая площадь
• 6 x 6м Площадь застройки

• 1 комната

• 14² Общая площадь
• 5 x 3м Площадь застройки

• 1 комната
• 1 санузел

• 61.4² Общая площадь
• 11 x 5м Площадь застройки

• 5.29² Общая площадь
• 2 x 2м Площадь застройки

Баня из бруса – дополнительная постройка на участке, возвести которую не так просто, как может показаться на первый взгляд. При наличии профессиональных строительных навыков, специальных знаний и опыта составление и реализация проекта действительно не займут много времени. Однако браться за такое дело новичку довольно опасно: конструкция может не прослужить долго. В любом случае стоит ознакомиться с особенностями проектов и их воплощения в жизнь.

Подготовка к строительству

Перед тем как построить небольшую баню, необходимо выполнить подготовительные работы.

Выбор места для расположения

Любую конструкцию, независимо от площади и предназначения, следует начинать планировать, следуя определённым нормам и правилам. Место под баню необходимо выбирать с учётом ряда требований.

Строение не должно:

1. Находиться слишком близко к жилому зданию.
2. Вредить коммуникационной системе.
3. Затеснять ближайший к нему участок.

Рекомендуется не строить баню рядом с окном, чтобы она не загораживала вид. Не из-за нормативных актов, а из-за эстетического чувства.

Нужно учитывать расстояние до других сооружений во избежание проблем с госслужащими и соседями. Правила СНиП регламентируют, на каком расстоянии необходимо строить баню от иных сооружений. Согласно установленным государством правилам, от бани до других сооружений и построек должно быть:

• 3 метра – до жилого дома;
• 4 метра до средних деревьев, и 5 метров до крупных;
• 1 метр до иных кустарников;
• 4 метра от построек, где содержатся животные.

Выбор материала для стен

Да, баню можно строить из любых материалов. Но тот же кирпич, полистиролбетон и пеноблок желательно не использовать. Они слишком сильно нагреваются, а затем долго остывают. В таких конструкциях создаётся сильная влажность, а при проветривании помещение сохнет очень быстро.

Кирпичи и блоки, при желании, можно использовать, но они должны иметь многослойную облицовку для такого изменчивого теплового режима.

Лучшим вариантом является брус. Он не требует какой-либо облицовки. К тому же именно дерево даёт полезный и здоровый пар при прогревании.

Составление проектной документации

Создание проекта бани состоит из:

1. Обрисовки эскиза и чертежа.
2. Составления графика работ.
3. Расчета сметы.

При помощи чертежа можно:

• сделать правильную ориентировку по сторонам света;
• спланировать двери и окна;
• грамотно провести проводку.

Рекомендуется строить баню не как пристройку, а как отдельное от других строение.

Необходимо при составлении проекта учитывать климатические условия и местоположение объекта:

1. Окна желательно поставить с запада и юга.
2. Двери поставить со стороны дома.
3. Если есть возможность, лучше строить баню на какой-либо возвышенности. Благодаря этому ливневые воды будут обходить её.

Получение разрешения в административных органах

Если построить баню, не утверждая её в соответствующих структурах, по любым жалобам соседей её могут снести.

Поэтому необходимо, чтобы проект был одобрен. Для этого он должен включать в себя:

1. Поэтажный план, даже если баня состоит из одного этажа. План должен включать в себя подробные чертежи, разрезы и экспликацию.
2. Приблизительную смету на материалы.
3. Тип фундамента с чертежами.
4. Письменное согласие всех ближайших соседей на возведение бани.

Получение разрешения – обязательная процедура.

Планировка бани

Чтобы проект был полным и позволил с первого раза получить разрешение в административных органах, необходимо хорошо знать устройство бани. Это поможет составить правильные чертежи.

Бани состоят из 4 частей:

1. Предбанник.
2. Душевая.
3. Парная.
4. Тамбур.

Тамбур

После входа человек попадает в тамбур. Тамбур одновременно является прихожей и защитой предбанника от попадания холодного воздуха. Его иногда используют как раздевалку. Размер выбирает будущий владелец.

Предбанник

За тамбуром идёт предбанник. Это комната, где люди отдыхают. Из-за этого её следует делать комфортной, удобной, а самое главное – просторной. Данное помещение также используют как место для охлаждения, поэтому наличие окна необходимо.

Минимальная рекомендованная площадь – 6 м. Для дополнительного удобства желательно поставить стол, телевизор и скамью для отдыха.

Важно! Многие делают пол скользким. Это грубейшая ошибка. После выхода из парилки ноги могут быть мокрыми, что непосредственно приведёт к травмам.

Душевая

Далее следует душевая. Помимо моечного оборудования, при желании можно поставить унитаз. При наличии достаточного пространства будет отличным решением разместить бассейн. 3 метра под него будет достаточно.

Парная

В самом конце бани находится парилка. Главное, что нужно учитывать, – двери должны выходить не на тамбур! Это ошибка будет постоянно снижать температуру в парной, что снизит её эффективность.

Этапы строительства бани

Ниже представлен пошаговый ответ на вопрос, как построить баню из бруса.

Фундамент

Строительство бани из бруса начинается с возведения фундамента. От качества и надёжности основания будет зависеть прочность конструкции. Потому необходимо отнестись к данному этапу со всей ответственностью.

1. Помимо материала, выбирая тип фундамента, следует учесть тип грунта и рельеф земли.
2. Учитывая, что сооружения из бруса не тяжёлые, чтобы обустроить основание при ровном рельефе, отличным выбором станет ленточный фундамент.
3. Если перепад рельефа более одного метра, лучше выбрать буронабивные сваи.

Если принято решение, что на конкретной земле будет возведена баня из бруса с ленточным фундаментом, необходимо начать работу следующим образом. Первым делом переносят готовый план на местность. Поможет в этом теодолит. При отсутствии данного строительного прибора предлагается использовать колышки и шнуры. Используя их, также можно провести прямые линии.

Как только разметка готова – начинается строительство фундамента. Первым делом роют траншеи. Их глубину определяют тип грунта и глубина промерзания на данном участке. Если грунт пучинистый, траншея должна быть на 17-20 см больше максимальной глубины промерзания. В зависимости от климатического пояса последний показатель может различаться.

В готовые траншеи насыпается слой песка, минимальная толщина которого 13-15 см. Далее следует установить деревянные опалубки. Помимо деревянного щита, для этого используют любые листовые материалы:

• шиферы;
• доски;
• фанеры и т.д.

Затем следует уложить слой гидроизоляции для фундамента. Чтобы придать жесткость конструкции, фундамент можно армировать, используя каркас из 14 мм прутьев, которые соединяют проволоками. После этого готовят бетонную смесь, чтобы залить траншею. Спустя дня 4 опалубку убирают.

Выбор и закупка бруса

Дальнейшие этапы напрямую зависят от сырья, из которого нужно построить баню из бруса. Требуется лишь заранее подготовить качественное дерево, необходимое для возведения стен в бане.

Брус – один из наиболее популярных и лучших строительных материалов для бани:

1. Он даёт минимальную усадку.
2. Не требует подгонки.
3. Монтируется на небольшой фундамент.

Но при этом качество его напрямую зависит от выбранного сырья. Поэтому на этапе закупки материала нужно быть крайне внимательным.

При нахождении участка в полосе умеренного климата не рекомендуется использовать бревна, толщина которых менее 20 см. Иначе стены будут слишком маленькими и тонкими. Следовательно, тепло будет удерживаться внутри очень плохо.

Небольшие брёвна зачастую используют в попытке сэкономить, но это раковая ошибка. Это только увеличит расходы, т.к., потребуется обшивать всё теплоизоляционными материалами.

Важно! Необходимо найти и купить хороший брус. Не стоит тратиться на материал с дефектами. При наличии трещин, осевых деформации или поражений следует отказаться и поискать в другом месте.

Во время покупки следует обратить внимание на толщину стволов. При наличии возможности лучше покупать те бревна, разница в толщине между концами которых не превышает 3 см. Лесоматериалы режут по длине бани. В большинстве случаев размеры банных комплексов составляют 6х6 или 6х3.

Укладка рядов

Далее нужно перейти к монтажной работе по сборке сруба. Сруб включает в себя несколько венцов:

1. Первый ряд называют окладочным венцом. Желательно для него использовать наиболее толстые брёвна и класть их на фундаментное основание. До этого необходимо проложить гидроизоляцию. После этого собирают нижнюю обвязку. На ней делают лаги, чтобы в дальнейшем собирать пол.
2. Затем идёт подковный венец. На него укладывают оконный ряд, а далее – надоконный. Сколько будет рядов, рассчитывают ещё во время создания плана. От этого фактора зависит высота здания.
3. На последнем этапе, когда все венцы уже установлены, сруб оставляют на некоторое время. Он должен просесть и принять свой финальный вид. Лучшее время для этой процедуры – до 700 дней.

Важнейшим этапом в строительстве бани считается укладка закладного венца:

• Брусья 20х20 отлично подходят для первого ряда.
• Обязательно – все брусья следует обрезать так, чтобы их длина была одинаковой.

Важно! Даже небольшую точность нельзя допускать. В большинстве случаев выбирают «в лапу» как тип соединения.

При укладывании бани на подкладках, а не на фундаментном основании, над строением желательно соорудить временную крышу.

Нужно потратить немало усилий для идеального расположения рядов и максимально ровной укладки. После окончания первого ряда оставшееся место между основанием и материалами заполняют пеной. В фиксации первого винца нет нужды – общую устойчивость гарантирует вес сооружения.

Как только заканчивается процесс сборки сруба, ставят оконные и дверные коробки.

Процесс монтажа: дополнительные факторы

Непременно следует сделать укладку гидроизоляции между основанием и первым рядом бруса. Поверхность покрывают битумом, потом накладывают слой рубероида. Как только остывает первый слой, накладывают второй и рубероид.

Закладные ряды всегда следует обрабатывать антисептиками:

• Особое внимание следует уделить поверхности, прилегающей к основанию.
• Машинное масло отлично подходит как пропитка.

Большинство профессионалов используют именно это масло, потому что оно стоит недорого и продаётся практически везде.

Далее обрабатывают рейку. Максимальная толщина – 1,5 см. Реек следует купить столько, чтобы хватило для полного закрытия фундамента. Сначала укладываются они на основание. Это делается для:

1. Отсутствия контакта с фундаментом.
2. Улучшения вентиляции.
3. Защиты деревьев от плесени и грибка.

Всё перечисленное увеличит срок годности дерева.

Кровля, стяжка и чистовая отделка – финальный этап

Строим баню из бруса дальше и доходим до финальной стадии. После окончания основных работ (возведения стен и фундамента и т.д.) необходимо:

1. Настелить пол.
2. Сделать небольшую отделку внутри.
3. Оформить крышу.

Крыша делается очень просто. Выбирать следует между односкатной и двускатной. Их главное отличие – в наклоне. Двускатная делается из 2 плоскостей, которые вместе образуют конёк. Односкатная – это одно полотно. Его выбирают для гаражей, сараев и иных нежилых сооружений.

Именно с установки лагов начинается настил пола. На лаги укладывают доски. Их желательно делать из сосны или лиственницы. Обязательно нужно именно половую доску!

Дальнейшие работы напрямую зависят от того, какой пол строится. В банях делают не протекающие или протекающие полы. При выборе второго варианта доски просто ставят как можно ближе друг к другу, немного увеличив угол. Под углом вода стекает в желобу или сифону.

Дальнейшая отделка – полностью вопрос вкуса хозяина. Брус – интересный и дизайнерски выгодный материал, который не требует больших усилий в оформлении после строительства. Оставив его в первозданном виде, удастся создать атмосферу классической русской бани.

Видео описание

Интересные идеи оформления интерьера бани – в этом видео:

Популярные проекты бань из бруса: 8 неоспоримых преимуществ

О здоровье нужно заботиться, и именно баня оказывает положительный эффект на самочувствие – улучшает кровоток и расслабляет организм. Каждый хочет иметь место для полноценного и настоящего отдыха, где можно не только отдохнуть, но и получить заряд бодрости и здоровья.

1. Инструкция: как построить баню из бруса с террасой
2. Хитрости проектов бань из бревна с верандой
3. Особенности проектов бани из бруса с террасой
4. Преимущества красивых бань с застекленной верандой

Инструкция: как построить баню из бруса с террасой

Бани на Руси были непременной принадлежностью, атрибутом деревенского дома. Времена изменились, но бани и сейчас весьма популярны, благодаря своей эстетичности и экологичности. И если у вас есть загородный участок, то наверняка мечтаете иметь и собственную баню. Существует огромный выбор строительных материалов. При строительстве жилых домов и бань, все чаще сегодня используется брус. И много людей, желающих построить баню или загородный дом, выбирают именно древесину. Только в бане из натуральной древесины можно создать настоящую целительную атмосферу. Баня, сделанная из бруса, намного легче бревна, а значит, процесс монтажа будет проще.

И именно брус дает множество существенных преимуществ и при строительстве, и при эксплуатации:

1. Изготавливается из качественной древесины (хвойных пород).
2. Отлично удерживает тепло.
3. Дает меньшую усадку по сравнению с цельным бревном.
4. Не гниет.
5. Получает обработку на стадии производства – противопожарного плана.
6. Высокое качество и точность обработки.
7. Дает относительно малую усадку по сравнению с цельным бревном.
8. Используется облегченный тип фундамента.

К минусам можно отнести высокую стоимость из-за специального покрытия средствами защиты от горючести и для противостояния гниению. Применяется 3 типа бруса. Строганый брус – толщина не менее 10 см и до 20 см, длина от 2 до 6 м, выстругивается из цельного бревна, имеет натуральную влажность (чтобы высох, доски должны вылежаться не менее года). После естественного высыхания, его нужно проконопатить, красить можно только дышащими красками, подвергается минимальной обработке. В строительстве лучше использовать брус, прошедший процедуру камерной сушки.

Профилированный брус – каждое бревно одинакового размера (древесина обрабатывается на специальном станке), ширина 160-280 мм, длина 4-7 м, просушивается и обрабатывается защитными средствами, уже со специальными пазами, которые идут в качестве крепежей.

Бани из профилированного бруса должны пройти усадку, иначе на стенах могут появиться щели. Этот брус устойчив к воздействию неблагоприятных факторов и атмосферных осадков.

Клееный профилированный брус – склеенные между собой доски специальным водостойким клеем при помощи пресса, толщина 180 мм, длина 12м. Проходит долгий процесс подготовки – сушится, обрабатывается и шлифуется, может быть покрыт лаковыми веществами. Бани из этого материала практически не дают усадки, стены сохраняют тепло лучше, чем из другого материала и поэтому не требуют дополнительного утепления. Баня из бруса – это такое же капитальное строение, построить которое можно только по заранее подготовленному проекту и имея чертеж. Прежде чем приступить к строительству бани, необходимо продумать ее основные параметры, которые будут зависеть от – количества комнат в бане, количества людей, на которых рассчитывается баня и количества уровней в бане. Проект зависит от потребностей, площади и возможностей.

Можно воспользоваться готовым типовым проектом, который довольно просто приспособить к конкретным условиям. Никто не мешает изменять проект, внося в него свои изменения. Проекты бань очень разнообразны и при этом довольно индивидуальны. Стандартным размером считается 5х5 или 6х6 м. Эта площадь вмещает в себя предбанник, небольшую комнату для отдыха (на 6-8 человек), парную (на 4-5 мест) и душевую. Такие помещения, как кухня, бильярдная, туалет, бассейн – это личный выбор владельца, который зависит от его финансовых возможностей и предпочтений.

Хитрости проектов бань из бревна с верандой

Строить баню начинаем с монтажа фундамента. Надежность основания определяет его долговечность, что баня со временем не будет деформироваться и не даст перекосов. Поэтому важно выбрать тот фундамент, который больше всего подходит под конкретное строение.

Факторы, влияющие на выбор фундамента:

• Глубина промерзания земли;
• Уровень грунтовых вод;
• Природные условия.

Чтобы верно выбрать тип фундамента, необходимо произвести анализ грунта на участке. Чем масштабнее и тяжелее будет баня, тем мощнее и больше должен быть фундамент. Наиболее популярный ленточный фундамент – бывает цельный (не нужна дополнительная техника, а конструкция монолитна и обладает высокой надежностью) и сборный (на цементном растворе из блоков).

Столбчатый фундамент чаще используют при создании пристроек к дому, подходит больше для проблемного грунта. Это заглубленные в грунт столбы, соединенные специальными балками из железобетона.

Плитный фундамент для бани применяется редко, потому что предназначен для больших нагрузок и самый дорогостоящий по расходу материалов. Винтовые сваи устанавливаются за довольно короткое время и являются неплохим вариантом для строительства бани, но возводится свайный фундамент с применением специальной техники.

Особенности проектов бани из бруса с террасой

Обычно внутри бани имеется комната для отдыха, но в хорошую погоду хочется посидеть на свежем воздухе и отличным выбором станет терраса. Именно на ней можно отдохнуть после бани, выпить чаю или даже посмотреть телевизор. Одноэтажные бани из бруса могут быть с верандой или террасой.

Терраса – это площадка, пространство около бани, которое размещается обычно под одной крышей с самой баней, и на котором можно разместить:

• Стол;
• Стулья;
• Барбекю.

Террасы чаще всего открытые и не имеют стен, дополнительное место для отдыха, защищенное от солнца и дождя, при этом наполненное свежим воздухом. Проектирование бани с террасой требует учета некоторых важных деталей – определить площадь террасы (наиболее оптимальной считается пристройка в 6-8 квадратов) и выбрать место выхода на террасу. Терраса, как правило, примыкает к комнате для отдыха.

Расположить ее необходимо так, чтобы она была скрыта от ветра.

Проект бани с террасой позволяет использовать площадь более рационально, чем в случае с отдельной постройкой. Чаще всего террасы делают из дерева (сосна или ель). Она может быть угловая или опоясывать всю банную конструкцию. На террасе можно установить барбекю. Для его строительства используется специальный огнеупорный кирпич, вокруг барбекю для улучшения пожарной безопасности, лучше положить кафельную (каменную) плитку вместо покрытия из дерева. Для отвода дыма для барбекю, делается отдельный дымоход. Баня с террасой и барбекю – это многофункциональная зона отдыха, которую можно дополнительно использовать, как летнюю кухню.

Преимущества красивых бань с застекленной верандой

Если построить баню с верандой, то даже в сильные холода помещение может использоваться, получится место, где можно отдыхать в течение всего года. Веранда – это закрытое помещение, чаще утепленное и застекленное.

Она может быть:

• Прямоугольной;
• Овальные;
• Полукруглые;
• И даже треугольные модели.

Для строительства можно использовать, как говорилось выше, уже готовые проекты, где представлены необычные и красивые, но при этом комфортабельные бани с верандой. Замечательно смотрится баня, веранда в которой выполнена под одной крышей – это придает строению завершенный вид.

Если баня уже построена, чтобы получить еще одно дополнительное помещение, можно веранду или террасу к ней пристроить.

Пристройка в этом случае будет иметь уже свою, отдельную от бани, крышу, а чердачное помещение не будет таким большим, как с общей крышей. Если баня находится в стадии проекта, то лучше сразу в проект заложить веранду или террасу, которые придадут особенный уют.

Баня из деревянного бруса – это не так уж сложно и, в принципе, очень доступно. Есть возможность самому разработать проект. И строительство будет сделано в короткие сроки. Она является одновременно и традиционным и современным строением. А баня с верандой – это еще и летний домик для отдыха и времяпрепровождения. Ведь в бане можно не только париться и мыться, но и устраивать пикники и просто чаепития. Не требуется больше никаких дополнительных мест для отдыха во дворе.

Проекты бань из профилированного бруса: преимущества, планировка, особенности и примеры

1. Преимущества бани из профилированного бруса
2. Проекты бань из профилированного бруса: фото, особенности составления
3. Проект бани из бруса 3,9×4,2 м
4. Проект бани из бруса 6×6 м
5. Проект бани из бруса 14,1×16,3 м
6. Профилированный брус для бани: какой выбрать и как рассчитать количество?

Польза банных процедур неоспорима, но часто, увидев цену на готовые проекты бань из бруса, многие люди отказываются от ее постройки на своем участке. Но это не значит, что у вас нет возможности стать обладателем собственной бани. Решение есть – построить баню самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов.

Преимущества бани из профилированного бруса

• экологичность. Дерево – это абсолютно безопасный и натуральный материал. Для изготовления профилированного бруса не используются никакие вредные химические вещества;
• долговечность. Профилированный брус прошел специальную обработку, благодаря которой он устойчив к гниению, образованию грибка, воздействию влаги и солнечных лучей;
• малый вес. Благодаря этому нет нужды делать сложный и дорогостоящий фундамент;
• высокий уровень теплоизоляции. Дерево прекрасно сохраняет тепло, что помогает поддерживать необходимый уровень влажности и пара в парной;
• минимальная усадка, благодаря чему отделочные работы можно проводить в любое время года;
• простота постройки. Строительство бань из профилированного бруса – это простой процесс, поэтому вы можете сделать баню своими руками, причем в короткие сроки;
• привлекательный внешний вид. Баня из профилированного бруса выглядит аккуратно, поэтому нет необходимости делать внешнюю и внутреннюю отделку.

Проекты бань из профилированного бруса: фото, особенности составления

Для начала нужно составить проект бани, и самым главным пунктом в нем станет составление чертежа здания. На нем нужно отметить не только главных помещения, но и их размеры, входы в здание, углы открытия дверей, расположение окон и другие элементы. Не стоит торопиться с началом строительства: этап проектирования крайне важен, ведь если в дальнейшем вы захотите что-то переделать или добавить, это может стать значительной проблемой, особенно в финансовом плане.

Существует перечень необходимых помещений для комфортного проведения банных процедур:

• предбанник. Часто используется в качестве раздевалки, а также места для хранения банных принадлежностей, нередко здесь же хранят дрова для бани;
• парилка. Главная комната бани, в которой располагается печь, а также полоки различной высоты;
• моечная. В данной комнате после посещения парильной принимают контрастные водные процедуры, способствующие укреплению здоровья;
• комната отдыха. Стандартным вариантом является размещение в комнате отдыха стола и стульев или лавок. Различные варианты проектов комнат предполагают дополнительные удобства.

Составляя чертеж бани, требуется правильно рассчитать размеры комнат. Конечно, размер бани зависит в первую очередь от величины самого участка и финансовых возможностей. Но не менее важным показателем является количество людей, которые будут посещать баню:

• на каждого человека должно приходится 2-3 квадратных метра в комнате отдыха;
• одному человеку в парильной нужно 1,5-2 квадратных метра;
• размеры моечной зависят в основном от размера емкости с водой, т.к. она рассчитана на 1 человека. Некоторые

Проекты из профилированного бруса могут быть самыми разными. Вы можете сделать как небольшую баню размерами всего 3х3 м, так и просторную 10х10 м.