Расточные станки: особенности и разновидности, принцип работы, критерии выбора

Расточные станки — горизонтальные, координатные, алмазные

Расточные станки: назначение и сферы использования

Применяться такое оборудование может для выполнения таких операций, как:

  • нарезание резьбы, внутренней и наружной;
  • сверление отверстий глухих и сквозных;
  • зенкерование;
  • подрезка торцов заготовок;
  • торцевое и цилиндрическое фрезерование и т. д.

Чаще всего это оборудование используется для чистовой или получистовой обработки. Однако бывает, что с его применением производят и чистовую. Корпус детали на таких станках обрабатывается редко, но иногда эта операция все же производится. Ремонт расточного станка выполняется примерно по такой же технологии, что и токарного. То же самое касается и особенностей эксплуатации. Конструкцию эти два типа станков имеют схожую. Как и многие другие специальные разновидности оборудования, предназначенного для обработки металлических и деревянных заготовок, расточный станок был когда-то сконструирован на основе именно токарного.

Оборудование с ЧПУ

ЧПУ могут дополняться как алмазно-, так и горизонтально-, токарно- или координатно-расточные станки. Современная электроника, конечно же, в разы повышает удобство пользования этим оборудованием. Работой станка с ЧПУ токарь управляет не вручную, а через компьютер. Это позволяет добиться высочайшей точности сверления или резки и максимальной производительности.

Использоваться расточные станки с ЧПУ могут как для черновой, так и для чистовой обработки заготовок. Стоят они, конечно же, намного дороже обычных моделей. Работать на таких станках могут только токари, прошедшие переквалификацию по соответствующей программе.

Виды расточных станков по конструкции

На предприятиях может использоваться три основных типа такого оборудования:

  • горизонтально-расточные станки;
  • координатно-расточные;
  • алмазно-расточные.

Наибольшее распространение получили первые две разновидности станков. За перемещение инструмента во всех типах такого оборудования отвечает шпиндель. При выполнении операций по обработке заготовок могут использоваться такие инструменты, как сверла, развертки, зенкера. Иногда также применяется фреза.

Назначение расточных станков


Расточной станок

Перед анализом схем расточных станков следует рассмотреть их функциональные возможности, технические и эксплуатационные качества. В первую очередь это касается особенностей конструкции.

Специфику комплектации горизонтально-расточного станка можно рассмотреть на схеме стандартной модели этого оборудования. Оно состоит из станины, стойки, стола с салазками и фрезеровальной головки. Станина выполняет функцию основания стола, на ней находятся два вида направляющих — плоские и Т-образные. По ним перемещаются салазки. Для настройки оборудования предусмотрен блок управления и устройство для набора координат. Шпиндельная головка предназначена для фиксации деталей. В зависимости от выбранных комплектов резцов выполняются работы по обработке заготовки.

Особенности эксплуатации горизонтально-расточного станка можно узнать из стандартной схемы. Они заключаются в следующем:

  • обязательное присутствие корригирующих механизмов, предназначенных для уменьшения погрешности шага винта;
  • для увеличения точности обработки используют оптические устройства;
  • не подверженность изменению установленных параметров из-за вибрации.

Эти требования предъявляют особые условия для изготовления подобного оборудования.

Схема комплектации горизонтально-расточного станка зависит от типа выполняемых работ. Главной задачей является правильный выбор режущего инструмента.

Горизонтально-расточные модели

Основной особенностью конструкции станка этой разновидности является то, что шпиндель расположен в горизонтальном положении и может выдвигаться. Это позволяет делать отверстия даже в самых труднодоступных местах, в том числе и в габаритных деталях (стрелы, рамы, металлоконструкции).

Основным движением горизонтально-расточных моделей является вращательно-поступательное. Выполняется оно шпинделем. Перемещается в таких станках не только собственно сам инструмент, но и заготовка. При необходимости во время работы можно переключать подачи и скорости. Подача в некоторых случаях осуществляться посредством специальной подложки.

В зависимости от комплектации, помимо основных движений, такие станки могут иметь вспомогательные:

  • шпиндельной бабки по вертикальной оси;
  • стола по заданным координатам.

Также конструкцией некоторых моделей предусмотрена возможность перемещения люнета и задней стойки. Ниже представлена схема расточного станка этого типа. Горизонтальные модели могут использоваться для обработки деталей, выполненных из чугуна, или литейной стали.

Горизонтально-расточные станки


Схема горизонтально-расточного станка

Наиболее распространенными моделями являются горизонтально-расточные станки. Они выполняют большинство стандартных операций, для них разработаны индивидуальные схемы изготовления.

Особенностью конструкции этого типа оборудования является расположение шпинделя — горизонтальное. Для выполнения процесса обработки необходимо вращение заготовки, что обеспечивает силовые агрегаты устройства. Во время работы происходит вращательно-поступательное движение шпинделя. Процедура расточки заготовки может выполняться несколькими способами движения подачи:

  • инструменту;
  • детали, которая крепится на столе;
  • с помощью специальной подвижной подложки.

Дополнительно в комплектации оборудования могут быть предусмотрены устройства перемещения шпиндельной бабки, смещение стола относительно двух координат, плавное переключение скоростей и т.д. Все зависит от конкретной модели оборудования.

Практически любой фрезеровальный станок можно модифицировать для выполнения дополнительных функций. Но эти изменения не должны повлиять на его работоспособность.

Виды по компоновке

Расточный станок обычно используется для обработки сложных по конфигурации деталей со множеством отверстий, пазов и уступов. По компоновке это оборудование классифицируется на:

  • Модели с диаметром шпинделя до 125 мм. С использованием такого оборудования обрабатывают обычно небольшие заготовки. Стол у таких моделей может перемещаться по двум осям. Расточная бабка способна двигаться по колонне в вертикальном направлении.
  • Оборудование с диаметром шпинделя 100-200 мм. Такой расточный станок предназначен для работы с заготовками средних размеров и крупными. У таких станков стол перемещается только в одном направлении.
  • Модели со шпинделем 125-320 мм. Это оборудование применяется для обработки очень крупных деталей. У этих станков стол неподвижен.
Читайте также:
Отделка летнего душа: фото отделки внутри и снаружи, как отделать душ

Об особенностях в конструктивном плане

Особенности конструкции и использованные заготовки позволяют выделить установка специального, универсального назначения.

Горизонтально-расточные станки 2620 бывают:

  1. Алмазно-расточными.
  2. Координатно-расточными.
  3. Горизонтального вида.

Станок горизонтально располагающийся имеет исполнение трех вариантов:

  • с двумя направлениями перемещения;
  • с движением по одному направлению;
  • отсутствие движений.

Шпиндель движется – значит, осуществляется начало работы, формообразование, когда проводится обработка заготовок при помощи горизонтально-расточного станка 2620. Подаваться может как сам инструмент, так и заготовка. Конкретный вариант определяется используемой технологией. Обработка не обходится без дополнительных движений:

  1. Использование направляющих при движении люнета.
  2. Соединение люнета и задней стойки.
  3. Движение стола поперек или вдоль.
  4. Шпиндельная бабка, идущая по вертикали. У конструкций 2620В тоже есть такая возможность. Это делает технические характеристики высокими, и относительно варианта 2620а.

Поворотным столом снабжается большая часть станков, со шпинделями 125-миллиметрового диаметра. Столы двигаются как поперечно, так и вдоль. Среди важных дополнений – передние стойки, без движений.

При 125-миллиметровом диаметре шпинделей стойки без проблем двигаются в одном, нескольких направлениях. Но чаще всего встречаются модели горизонтально-расточных станков 2620 с неподвижными составляющими.

Особенности координатно-расточных моделей

Станки этой разновидности используются для сверления отверстий по точно заданным параметрам. Выполняться эта операция может на разных заготовках (кондукторных плитах, корпусных деталях и т. д). Высокая точность обработки обеспечивается наличием в конструкции координатно-расточных моделей специальных устройств: механических, оптических и электронных. Помимо этого, такие модели оснащаются поворотными столами. Это позволяет делать отверстия в полярных системах координат без необходимости смещения детали. На предприятиях могут использоваться двухстоечные или одностоечные координатно-расточные станки. Габариты у моделей этого типа, в отличие от горизонтальных, не слишком большие.

Координатно-расточные станки

Главной особенностью координатно-расточных станков (рис. 3) является высокая точность обработки деталей.

Рисунок 3. Координатно-расточной станок.

Рисунок 3. Координатно-расточной станок.

Достигается повышенная точность обработки благодаря применению различных высокоточных механизмов расчета координат, по которым осуществляется движение резца. Есть несколько основных способов расчета координат, внедряемых на координатно-расточные станки:

  • индуктивный;
  • механический;
  • оптико-механический;
  • электронный.

Шпиндель на станках этой подгруппы располагается вертикально. Но иногда встречаются модели с горизонтальным расположением шпинделя. Шпиндельная головка, помимо изменения скорости и направления вращения, также осуществляет рабочую подачу, увеличивая или уменьшая глубину проникновения резца в деталь.

Стол имеет две степени свободы. Закрепленная на столе деталь способна перемещаться в продольном и поперечном направлении. При этом величина этих перемещений с высокой точность контролируется координатной системой.

Также на координатно-расточных станках, помимо выполнения всего спектра операций, характерных для станков расточной группы, выполняются разметочные операции.

Алмазно-расточные станки

Модели этой группы предназначены в основном для тонкого растачивания цилиндрических поверхностей. При наличии дополнительных комплектующих на них можно также обрабатывать фасонные и конические поверхности вращения, канавки и торцы. При использовании таких станков допускается выполнять сверление одновременно нескольких отверстий с параллельными осями. Алмазно-расточные станки могут быть:

  • вертикальными;
  • наклонными;
  • комбинированными;
  • горизонтальными с подвижным столом.

Расточные станки

Классификация расточных станков

В зависимости от вида обработки металлорежущие станки делятся на 10 групп (от 0 до 9). Каждая группа в свою очередь подразделяется на 10 типов (от 0 до 9), а каждый тип — на несколько размеров. Таким образом, любой расточный станок обозначается трех- или четырехзначной цифрой: первая цифра — номер группы, вторая — номер типа, третья и четвертая — размер станка.

Модификации основной базовой модели станка отличаются введением буквенного обозначения после цифр. Буква, стоящая между первой и второй цифрами, свидетельствует об изменении и улучшении конструкции данной модели станка.

Согласно принятой классификации все расточные и сверлильные станки относятся ко второй группе, горизонтально-расточные станки — к шестому типу этой группы, координатно-расточные — к четвертому типу, алмазно-расточные — к седьмому типу.

Рассмотрим три примера нумерации горизонтально-расточных станков. Модель станка 262 — это станок расточный (группа 2), горизонтального типа (тип 6), размера 2-го (№ 2). Модель станка 262Г — модификация основной базовой модели 262. Модель станка 2630 — это горизонтально-расточный станок большего размера (№ 30), отличающийся от станка 262 большим диаметром шпинделя, размерами стола и габаритами станка.

Типы горизонтально-расточных станков

Горизонтально-расточные станки по своей компоновке разделяются на три группы: а, б и в, имеющие несколько исполнений. Тип а — это станки со столом, имеющим два взаимно перпендикулярных перемещения. Диаметр расточного шпинделя 50-125 мм. На общей станине смонтированы передняя стойка, стол и задняя стойка. Передняя стойка неподвижна. Задняя стойка и каретка стола имеют установочные перемещения по направляющим станины. Поворотный стол передвигается .параллельно оси шпинделя (продольное перемещение) и по направляющим каретки стола перпендикулярно оси шпинделя (поперечное перемещение). По вертикальным направляющим передней стойки движется шпиндельная бабка. Исполнение / отличается от исполнения 2 наличием радиального суппорта. Представителем этого типа станков является станок 262Г.

Читайте также:
Особенности установки конька

Тип б — это станки со столом, имеющим одно перемещение. Они предназначены для обработки средних и крупных деталей. Диаметр расточного шпинделя 150-200 мм. Станина состоит из трех частей, скрепленных между собой. Передняя стойка движется по направляющим станины параллельно оси шпинделя. Стол перемещается по направляющим средней части перпендикулярно оси шпинделя. Задняя стойка имеет продольное перемещение по станине. Станок снабжен радиальным суппортом.

Исполнение / отличается от исполнения 2 наличием поворотного стола. Представителем этого типа станков является станок 2654.

Тип в — это станки с поперечно-подвижной передней стойкой и с неподвижной плитой. Они предназначены для обработки средних и крупных деталей. Диаметр расточного шпинделя 150-320 мм. Станина состоит из двух частей, не связанных между собой. Передняя стойка имеет поперечное перемещение по направляющим станины. Задняя стойка передвигается по станине в поперечном направлении по салазкам или переставляется краном. Обрабатываемая деталь неподвижна. Станки имеют три исполнения: 1-е — с радиальным суппортом и съемным поворотным столом, имеющим продольное перемещение; 2-е — без радиального суппорта и продольного перемещения передней стойки (обрабатываемая деталь крепится на плите неподвижно); 3-е — с радиальным суппортом и продольным перемещением передней стойки (обрабатываемая деталь крепится на плите неподвижно).

Кроме указанных типов горизонтально-расточных станков, на заводах, находят также применение горизонтально-расточные станки — колонки с поворотной стойкой и шпиндельной бабкой

Стоимость

Расточные станки во многих случаях относятся к оборудованию особого назначения. Поэтому стоят они в большинстве своем очень дорого. Существуют модели, цена на которые может составлять миллионы рублей. Некоторые станки стоят подешевле — несколько сотен тысяч. Зависит цена на оборудование этого типа, как и любого другого, в первую очередь от его технических характеристик. Сегодня на рынке имеются в том числе и бывшие в употреблении станки этого типа. Стоят они, конечно же, дешевле новых.

Каким может быть координатно расточной станок

Оборудование этого типа предназначено, прежде всего, для максимально точной обработки заготовок. Коородинатно-расточные станки могут быть:

Гипсовая смесь: виды и применение в строительстве

  1. Особенности
  2. Фасовка
  3. Виды
  4. Инструмент
  5. Выбор и применение
  6. Как сделать своими руками?
  7. Производители и отзывы
  8. Удачные примеры и варианты

Вне зависимости от выбора материалов для финишной отделки внутри помещения все они подразумевают нанесение на ровные стены. Самый простой способ справиться с дефектами покрытия – использовать гипсовую штукатурку. Именно о ее составе и эксплуатационных характеристиках, тонкостях выбора и нанесения и пойдет речь в этой статье.

Особенности

Гипсовая смесь представляет собой сухой состав для разведения водой. Главнейшим компонентом смеси выступает гидрат сульфата кальция, известного как строительный гипс. Его получают в процессе обжига гипсового камня и его последующего измельчения до состояния мелкой крошки (аналогичным образом – путем дробления мрамора, получают состав для изготовления искусственного камня).

Отсутствие усадки гарантирует получение ровной качественной поверхности без трещин, а высокие показатели адгезии позволяют отказаться от применения армирующей сетки. Она может потребоваться лишь в недавно построенных зданиях, конструкция которых дает усадку. При этом толщина слоя гипсовой штукатурки может быть достаточно внушительной – до 5 см.

Но даже при такой толщине слоя вес покрытия небольшой, поэтому оно не дает чрезмерной нагрузки на несущие конструкции, а потому не требует укрепления основания.

Отделанные гипсом стены лучше, чем бетонные, сохраняют тепло и задерживают звуки.

Наконец, обрабатываемая поверхность получается эстетически привлекательной, ровной, без зернистых вкраплений.

Некоторые говорят о более высокой стоимости продукта на основе гипса по сравнению с бетонно-цементными аналогами. Однако это нельзя считать минусом, поскольку на 1 кв. м расходуется до 10 кг гипсовой смеси и до 16 кг – цементно-песчаной. Иначе говоря, более высокая цена нивелируется меньшим удельным весом смеси и, соответственно, более экономичным расходом.

Ощутимым недостатком в некоторых случаях можно считать более оперативное схватывание гипса. Этот факт необходимо учитывать при работе – сразу разглаживать нанесенную штукатурку, не разводить ее в слишком больших объемах.

Фасовка

Кроме того, в состав входят такие компоненты, как:

  • перлит, пеностекло, вермикулит – снижают теплоотдачу материала, а заодно и его вес;
  • известь, белила или соли металлов, задача которых – обеспечить белизну смеси;
  • добавки, с помощью которых регулируется скорость схватывания и высыхания покрытия;
  • повышающие прочность компоненты.

Продукт совершенно натурален, а значит, экологически безопасен. Кроме того, гипсовое покрытие гигроскопично, то есть оно забирает и выводит лишнюю влагу из помещения, что способствует оптимальному микроклимату.

Особенности состава и свойства продукта регулирует ГОСТ 31377-2008, согласно которому прочность материала на сжатие – 2,5 Па (в сухом виде). Он обладает высокими показателями паропроницаемости и теплопроводности, не дает усадки.

Преимущества и недостатки продукта обусловлены особенностями состава. Так, благодаря высокой пластичности материал характеризуется простотой нанесения. Этот процесс ощутимо проще аналогичной процедуры при использовании других видов штукатурки.

Выделяют следующие виды составов на основе гипса:

  • штукатурные – предназначены для грубого выравнивания стен, крупнозернистые;
  • шпатлевочные – легкая шпаклевка для внутренних работ – для финишного выравнивания стен;
  • монтажная (сухая) смесь – используется при монтаже внутренних перегородок из гипсовых плит, выравнивании гипсокартонных листов и плит;
  • гипсополимер – монтажная морозостойкая смесь, обладающая повышенными прочностными характеристиками благодаря присутствию в составе полимеров;
  • смесь затирочная «perel» -состав для заполнения швов и пустот;
  • смеси самовыравнивающиеся для пола – цементно-гипсовая смесь для пола, его выравнивания.
Читайте также:
Обзор кондиционеров HEC, коды ошибок и инструкции к пульту управления

Для удобства хранения, транспортировки и использования сухая смесь фасуется в прочные бумажные мешки с полиэтиленовым внутренним слоем – так называемыекрафт-мешки. Их вес у разных производителей может отличаться. Универсальными считаются мешки по 15 и 30 кг, именно их чаще всего приобретают. Впрочем, есть и «промежуточные» варианты – мешки по 5, 20 и 25 кг.

Срок годности смеси в нераспакованном мешке – 6 месяцев. После этого даже при сохранении герметичности упаковки гипсовый состав вбирает воду и теряет свои эксплуатационные характеристики. Хранить продукт следует в сухом месте, не допуская повреждения заводской упаковки.

Инструмент

Помимо смеси, для работы потребуется строительный миксер, с помощью которого замешивается раствор. Его применение позволяет быстро получить однородную, без комков смесь нужной консистенции. Правильный замес раствора – одна из составляющих простоты наложения смеси и качества покрытия.

Для нанесения раствора потребуется шпатель, а для затирки и глянцевания поверхности – металлическая или пластиковая терка. Если поверх оштукатуренных поверхностей предполагается наклейка тонких обоев, то требуется пройтись по ней гладилкой. Она представляет собой с металлическим или резиновым основанием.

При работе с фактурными или рельефными штукатурками применяются также резиновые валики, на поверхность которых нанесен узор. Создать интересную фактуру позволяют и подручные средства – веник, смятая бумага, ткань, щетки и т. д.

Выбор и применение

Смесь предназначена для внутренней отделки помещений. Наиболее распространенные типы покрытий – стены и потолок. Основное назначение материала – выравнивание поверхностей, устранение небольших дефектов и перепадов высоты поверхностей.

Смесь предназначена для использования в помещениях нормальной влажности, она не применяется для наружной облицовки фасадов. Впрочем, при дополнительном грунтовании состав подойдет для наложения в ванной и на кухне. Для более влажных помещений лучше выбрать гидрофобные покрытия.

В целом, материал универсален, поскольку прекрасно ложится на следующие поверхности:

  • цементную штукатурку, бетонные стены (правда, предварительно они обрабатываются бетонконтактом);
  • глиняные стены;
  • кирпичную кладку;
  • на ячеистые бетонные блоки (пено- и газобетон), керамзито-бетоны;
  • старую штукатурку из гипса при соблюдении требования ее высокой прочности.

Гипсовый раствор может наносить машинным методом или вручную. При выравнивании стен в квартире обычно прибегают к ручному нанесению.

Толщина слоя составляет 3-5 см, последующий слой может быть нанесен только после высыхания предыдущего. Выравнивание покрытия осуществляется по маякам, то есть толщина гипсового слоя равна высоте маяков. Выровнять поверхности и скрыть переходы между слоями позволяет затирка.

После высыхания оштукатуренные поверхности подлежат нанесению грунтовки, которая укрепит слой, устранит его осыпание. Если оштукатуренные стены подлежат окрашиванию или оклейке обоями, они должны обязательно покрываться слоем шпаклевки. Во время высыхания слоя недопустимы сквозняки в помещении, воздействие прямых солнечных лучей.

Как сделать своими руками?

При необходимости гипсовую смесь можно приготовить собственноручно, тем более что рецепт достаточно прост. Основные компоненты – строительный гипс и вода. Однако если использовать только их, смесь будет быстро застывать, что сделает невозможным работу с ней.

Замедлить реакцию между компонентами позволяет введение пластификаторов. В качестве последних может выступать известь, разведенный напополам с водой клей ПВА, лимонная или винная кислоты или специальные жидкости. Их можно найти в строительных магазинах. Помимо увеличения времени схватывания массы, их применение позволяет избежать растрескивания оштукатуренной поверхности.

Существует несколько рецептов приготовления гипсовой смеси, при этом во всех пропорции основных компонентов идентичны. Обычно на 1,5 кг гипсового (гипсово-известкового порошка) берется 1 л воды, после чего добавляется пластификатор (5-10% от общего объема).

Изготовить водостойкую штукатурку, а точнее, придать ей влагопрочные характеристики удается путем на несения поверх нее акриловой грунтовки глубокого проникновения. Если штукатурка применяется под плитку, то влагостойкость ее можно обеспечить с помощью бетонконтакта.

Производители и отзывы

Популярностью у отечественного потребителя пользуются смеси Knauf «Rotband», «Старатели», «Волма Слой». В целом, составы схожи по качеству и эксплуатационным характеристикам, лишь некоторые из них нельзя использовать в помещениях с высокой влажностью.

Доверие покупателей завоевали универсальные смеси Knauf от немецкого бренда с более чем полувековой историей. Продукт «Rotband» поставляется в мешках по 5, 10, 25 и 30 кг и представляет собой сухую смесь.

Прочие смеси этого производителя («HP Start», «Goldband») по отзывам пользователей достаточно плотные, что затрудняет процесс работы с ними.

Востребованность продукта обусловлена его универсальностью: подходит для бетонных, пенополистирольных, кирпичных поверхностей. Кроме того, она может использоваться на кухне и в ванной. Максимально допустимая толщина слоя для потолка составляет 1,5 см, для стен и других покрытий – 5 см; минимальная – о, 5 см. Расход состава средний, не слишком большой – около 8,5 кг/м2 при условии нанесения в 1 слой (в 2 раза меньше, чем при использовании песчаных составов).

Читайте также:
Облицовка дома из сип-панелей керамическим кирпичом: технология работ с фото

Цвет смеси может быть как белоснежным, так и сероватым, розоватым. Оттенок продукта никак не влияет на его эксплуатационные характеристики. В составе также присутствуют добавки, отвечающие за улучшенную адгезию. Благодаря этому смесь демонстрирует хорошую сцепляемость даже на потолке при толщине слоя до 1,5 см.

Специальные соединения состава способствуют удержанию влаги в покрытии, благодаря чему в процессе сушки даже при высоких температурах материал не растрескивается.

Покупая смесь убедитесь, что срок годности состава не более 6 месяцев. Ввиду высокой гигроскопичности он впитывает влагу из окружающей среды. Спустя полгода хранения напитанный влагой материал теряет своих технические свойства, комкуется, что затрудняет монтаж. Немаловажно, чтобы мешок был герметично закрыт.

Удачные примеры и варианты

Финишная гипсовая штукатурка может покрываться интерьерной краской. Поверхность может быть идеально ровной или иметь фактуру. Рельеф в таком случае наносится по сырой штукатурке. В зависимости от применяемых материалов получается тап или иная фактура.

Если использовать специальные техники нанесения и особую колеровку, то можно получить поверхности, имитирующие натуральные материалы – дерево, бетон, кирпичную кладку.

Интересно смотрится оштукатуренная и окрашенная поверхность, напоминающая текстиль – бархат, кожу, шелк.

Широко применяют гипсовая смесь в декоративно-прикладном искусстве. Например, декор банок и бутылок позволяет превратить их в стильные интерьерные аксессуары.

О том, как правильно приготвить гипсовую штукатурную смесь, смотрите в следующем видео.

Особенности гипсовой смеси

  1. Особенности
  2. Плюсы и минусы
  3. Виды
  4. Сфера применения
  5. Производители
  6. Советы и рекомендации

Сухие гипсовые смеси являются достаточно востребованным видом отделочных материалов и широко представлены на строительном рынке. Популярность объясняется идеальным соотношением цены и качества, простотой приготовления и применения, а также широкой доступностью составов.

Особенности

Сухие гипсовые смеси представлены в виде однородных сыпучих материалов, состоящих из гипсовой вяжущей, фракционированного наполнителя, модификационных добавок и пигментов. В роли вяжущего компонента выступает строительный гипс, основу которого составляет полугидрат сульфата кальция.

Для изготовления особо прочных смесей к высокомарочному гипсу добавляют ангидрит. Эти два компонента отвечают за рабочие качества состава, обеспечивая быстрое схватывание и высокую прочность материала. Марка гипса, используемого для изготовления сухих смесей, регламентирована ГОСТом 125 79, что допускает изменение диапазона прочности компонента от 3 до 7 МПа.

В качестве фракционированного заполнителя используется известняковая и доломитовая мука, зола, мел или кварцевый песок. Эти компоненты значительно удешевляют состав и способствуют предотвращению растрескивания застывшей смеси в процессе её эксплуатации. При производстве лёгких штукатурных составов часто применяют перлит, а в шпаклёвочные средства добавляется слюда. Размер частиц дисперсионных компонентов зависит от вида смеси, и колеблется от 0,1 до 1,0 мм.

Модификационные добавки вводятся в состав материала для улучшения его эксплуатационных качеств и удобства использования. Так, добавление гидратной извести Са (ОН) 2, как и применение целлюлозных волокон, значительно повышает пластические свойства и подвижность смесей, обеспечивает хорошую адгезию, а также заметно снижает усадочные деформации и риск появления трещин.

Важную роль играют и замедлители схватывания. Их применение значительно увеличивает живучесть смеси, способствует удобному нанесению и даёт возможность корректирования формируемого слоя.

Если, несмотря на присутствие добавок, гипсовый раствор схватывается слишком быстро, следует добавить от 10 до 20 граммов лимонной кислоты на 1 кг сухой смеси. Это позволит замедлить застывание состава на 30 минут.

Плюсы и минусы

Высокий потребительский спрос на сухие гипсовые смеси обусловлен рядом положительных свойств этих составов:

  • Характерной особенностью гипсовых смесей является большой выход готового раствора из единицы массы сухого продукта. Это позволяет сократить расход материала более чем в два раза, в сравнении, например, с цементными растворами. Так, для оштукатуривания одного квадратного метра поверхности требуется всего 9 кг гипсовой штукатурки, тогда как расход цемента для отделки такого же участка будет составлять около 18 кг.
  • Высокая пластичность растворов делает процесс менее сложным и трудоёмким, в сравнении, например, с цементными составами.
  • Однородность и гладкость сформированного слоя позволяет сразу приступать к нанесению декоративного покрытия.
  • Отсутствие усадочной деформации.
  • Отличные адгезивные свойства позволяют производить штукатурные работы без использования армирующей сетки. Исключение составляют стены новостроек, в которых возможны подвижки, возникающие из-за усадки нового здания.

  • Высокие звуко- и теплоизоляционные свойства сухих смесей гарантируют надёжную защиту помещений от холода и постороннего шума.
  • Маленький вес стен, покрытых гипсом, заметно снижает нагрузку на несущие конструкции здания.
  • Быстрая скорость первичного схватывания и полного высыхания можно отнести как к достоинствам, так и к недостаткам гипсовых смесей. Оценка этого качества зависит от того, насколько профессионально выполняются штукатурные или шпаклёвочные работы, а также от того, насколько быстро необходимо закончить монтаж.
  • Сухие смеси экологически безопасны и не горючи, что позволяет использовать их в жилых помещениях и общественных зданиях без ограничения.
  • Гипсовые материалы хорошо вентилируются и достаточно гигроскопичны. Это даёт им возможность отдавать накопленную влагу и снижает риск возникновения на стенах плесени и грибка.

К недостаткам сухих смесей из гипса относят невозможность их использования при проведении наружных работ, а также в помещениях с влажностью воздуха выше 60%. Быстрое схватывание состава также можно отнести к недостаткам. Чтобы избежать преждевременного застывания, следует разводить смесь небольшими порциями и использовать замедлители схватывания, например, смесь лимонной кислоты с полифосфатами и желатином. Ещё одним минусом является низкая прочность гипсового слоя, который может легко поцарапаться или отколоться. Цена на гипсовые смеси обычно на 15–20% превышает стоимость цементно-песчаных составов.

Читайте также:
Планировка квартиры (149 фото): типовые и современные схемы маленьких помещений, квартира-студия площадью 30, 40 кв.

Сухие гипсовые смеси выпускаются в нескольких вариантах, и отличаются между собой по составу, предназначению, месту применения и стоимости.

На современном рынке представлен огромный выбор штукатурных, шпатлёвочных, монтажных, затирочных составов, а также самовыравнивающихся смесей и клеёв.

  • Штукатурные смеси являются очень распространённым видом сухих составов и используются при отделке внутренних помещений. Штукатурка на гипсовой основе очень удобна в работе: сформированный слой не склонен к сползанию и растрескиванию, процесс монтажа очень прост и под силу любому человеку. Средняя производительность в день может достигать 40 квадратным метров поверхности, что является очень хорошим показателем и обеспечивает значительное сокращение сроков ремонта. Среди минусов штукатурки отмечается низкая устойчивость к воздействию влаги, что не позволяет проводить работы на улице. К недостаткам можно добавить и низкие морозостойкие свойства материала, а также быстрое схватывание готового раствора.
  • Монтажные смеси применяются при возведении внутренних перегородок, во время облицовки ГКЛ или гипсоволокнистыми плитами, а также для устройства основания при укладке пола из ГВЛ. Материал также плохо переносит высокую влажность и не рекомендован к использованию при проведении наружных работ.

  • Шпатлёвочные смеси представлены неводостойкими дисперсными составами и предназначены для финишной отделки и выравнивания оснований, для подготовки заштукатуренных или бетонных стен под окрашивание, для облицовки и реставрации предметов быта, устранения стыковочных швов при отделке листами ГКЛ и ГВЛ. Эта лёгкая отделочная шпаклевка отличается отличной адгезией, не имеет усадки и быстро высыхает.
  • Клей на основе гипса незаменим, если при монтаже используется гипсокартон, пазогребневые плиты и ГВЛ. Материал имеет низкие водостойкие показатели, поэтому сфера его использована также ограничена сухими и тёплыми помещениями. Для обеспечения высокой адгезии и повышения прочности склеивания, за 12 часов до нанесения клея поверхность должна быть тщательно очищена от пыли и загрунтована. Только в этом случае можно рассчитывать на надёжность соединения и его долговечность.

  • Самовыравнивающиеся смеси используются в качестве наливных полов и отличаются высокой прочностью и гладкой поверхностью. Материал лёгок в приготовлении и монтаже, не даёт усадки и быстро сохнет.
  • Затирочные смеси представлены мелкодисперсионными составами и предназначены для устранения мелких дефектов рабочих оснований. Материал отличается хорошей адгезией, высокой пластичностью и низкой стоимостью.

Сфера применения

Сухие гипсовые смеси широко используются при строительстве и ремонте. С их помощью производится выравнивание полов и стен, приклеивание плитки, устранение щелей, сколов и прочих дефектов оснований. Гипсовыми составами можно заштукатурить практически любую поверхность: кирпичную кладку и глиняные стены, бетонные основания и ячеистый пенобетон, газо- и керамзитобетоны и старую оштукатуренную стену. Кроме ремонтно-строительных работ, составы из гипса могут выполнять и декоративную фукцию.

Они активно применяются при изготовлении искусственного камня, для оформления бутылок и банок, декора помещений, создании лепнины и барельефов. Смеси незаменимы при возведении внутренних перегородок, для строительства которых используется металлопрофиль и гипсокартон.

При помощи монтажных и затирочных смесей удаётся полностью скрыть межлистовые щели и добиться идеально ровной и однородной поверхности.

Производители

Сухие смеси из гипса производят во многих странах мира.

Наиболее известными и узнаваемыми производителями являются немецкий концерн Knauf и российские компании «Волма» и «Старатели». Продукция Knauf занимает около трети от общего объёма сухих смесей, представленных на отечественном рынке. Компания известна российскому потребителю с 1993 года и производит всю линейку гипсовых составов, включая штукатурки, затирки, кладочные смеси и клеи. С каждым годом объёмы продаж предприятия увеличиваются на 35%, что говорит о высоком качестве и востребованности немецкой продукции. Производственные мощности компании расположены более чем в 250 странах мира, изготовление смесей ведётся на высокотехнологичном оборудовании с осуществлением строго контроля за качеством составов.

Компания «Волма» занимает почётное второе место на строительном рынке после Knauf, и занимается производством шпаклёвок, штукатурок, ровнителей, плиточных клеёв, монтажных и самовыравнивающихся смесей. Предприятие осуществляет свою деятельность на 5 заводах и владеет тремя гипсовыми карьерами. «Старатели» также хорошо известны российскому покупателю. Компания имеет четыре филиала, 15 производственных линий, и считается крупнейшим производителем сухих смесей в нашей стране. Не менее популярна и продукция компаний «Гипсополимер» и Perel. Предприятия выпускают всю линейку гипсовых смесей, отличающихся высоким качеством и низкой ценой.

Советы и рекомендации

Гипсовые смеси очень легко приготовить. Для этого потребуется взять тару ёмкостью 20 л и высыпать в неё порошкообразный состав. Затем следует налить, указанное в рецепте приготовления, количество воды и при помощи строительного миксера перемешать раствор. Если разводится небольшое количество смеси, то перемешивание можно выполнить своими руками, использовав при этом мастерок или кельму.

После того как смесь приобрела однородную консистенцию без комочков и сгустков, раствор нужно оставить на 5 минут, после чего повторно перемешать.

Перед началом работ поверхность следует тщательно подготовить. Для этого с основы нужно удалить механический мусор, очистить от пыли, а при необходимости и обезжирить её. Затем требуется покрыть основание грунтовочным составом и оставить на некоторое время. После полного высыхания грунтовки можно приступать к работе с гипсовым составом.

Читайте также:
Отзывы о подвесных унитазах с инсталляцией

Сухие гипсовые смеси являются универсальным отделочным материалом, позволяющим быстро и качественно произвести ремонт помещения, устранить дефекты отделки и творчески оформить интерьер

О том, как штукатурить гипсовой смесью, смотрите далее.

Все о гипсовой штукатурке: от выбора смеси до технологии нанесения

Особенности и виды

Наименование «гипсовая штукатурка» не совсем корректное. Гипс – минерал из класса сульфатов, имеющий двоякую структуру: волокнистую — селенит, зернистую — алебастр. Как раз из алебастра получают штукатурный раствор, известный всем, как гипсовый.

Минерал обжигают, затем измельчают и вводят добавки:

  • Наполнители: пеностекло, пенополистирол, перлит, вермикулит. Они уменьшают вес смеси.
  • Пластификаторы и модификаторы для уменьшения скорости застывания. Это необходимо для качественного нанесения на поверхности.
  • Полимерные присадки для увеличения вязкости и прочности отделки.
  • Отбеливатели: известь, титановые или цинковые белила.

Для получения рабочего раствора порошок достаточно развести водой в рекомендуемых производителями пропорциях.

Гипсовую штукатурку можно наносить на стены, пол и потолок из бетона, кирпича, ячеистого пено- и газобетона перед окраской или наклеиванием обоев. Смеси мелкой фракции можно применять в качестве финишного покрытия.

Делят смеси по нескольким параметрам:

  • По области применения: универсальные, для наружных и внутренних работ.
  • По условиям эксплуатации: для сухих и нормальных помещений, для помещений с повышением влажности до 75%.
  • По месту использования: универсальные (стеновые и потолочные), высокопрочные (для стяжек полов), только для вертикальных поверхностей.
  • По цели применения гипсовые штукатурки делятся на:
  • Черновые. Базовые составы из крупно-фракционного песка. Их можно наносить толстым слоем. Такое покрытие можно использовать под декоративную штукатурку и для облицовочных работ.
  • Чистовые или финишные. Зерно наполнителя до 0.63 мм позволяет получить гладкую поверхность минимальным слоем 2 мм.

Преимущества

Гипсовая штукатурка обладает следующими плюсами:

  • Экологичность. Не выделяет вредных веществ, имеет кислотность, равную кислотности кожи человека.
  • Паропроницаемость. Способствует улучшению микроклимата, поскольку создает дышащее покрытие, впитывающее излишнюю влагу и отдающее ее при сухости воздуха.
  • Универсальность. Подходит для покрытия любых поверхностей.
  • Легкость декорирования. Принимает формы с тончайшей лепкой, легко окрашивается.
  • Безусадочность.
  • Небольшой собственный вес. Пористость может составлять 40-60%, зависит от количества воды для приготовления раствора, размеры пор до 3 мкм.
  • Быстрое высыхание и набор прочности.
  • Легкость шлифовки.
  • Небольшой расход. При одинаковой толщине слоя в 2 раза меньше, чем у цементных штукатурок, не расслаивается; не обезвоживается; низкая теплопроводность;
  • Высокая пластичность и адгезия с любыми типами клея и ЛКМ.

Обзор известных марок

Современный рынок отделочных материалов предлагает потребителям разнообразные виды гипсовой штукатурки.

Самые популярные и проверенные из них:

Асколит М35

Представляет собой высококачественную белую гипсовую штукатурную смесь для механизированного нанесения. Изготовлена по особой рецептуре. Безупречно ложится на вертикальные и горизонтальные поверхности, обеспечивает повышенную производительность выполнения работ. Раствор обладает высокой адгезией к минеральным основаниям.

Юнис Экослой

Универсальна смесь с повышенной пластичностью. Ее допускается наносить вручную и механизированным способом. Рекомендована для внутренней отделки стен, подготовки их под плитку, покраску, поклейку обоями.

Старатели

Смесь гипса, легкого наполнителя и модифицирующих веществ. После застывания ее можно затереть в глянец или еще не полностью застывшей поверхности выполнить различные рельефы зубчатым шпателем.

Основит Гипсвэлл Т-25

Смесь из гипса и модифицированных добавок для сухих помещений с нормальной влажностью. Экономичная и экологичная штукатурка, не выделяет вредных веществ и паропроницаема.

ЕК TG 40 WHITE

Универсальная мелкодисперсная смесь белого цвета. Дает идеальное покрытие для наклеивания даже самых тонких обоев.

Аксолит А 1

Смесь премиум класса. В состав входят минеральные наполнители и полимеры.

Волма Пласт

Легкая смесь с химическими и минеральными добавками высокого качества.

Ротбанд Кнауф

Смесь с полимерами. Подходит для отделки влажных помещений.

Timmaxplastt 25

Качественный продукт для работы в сухих, теплых помещениях.

Правила и порядок нанесения

Гипсовая штукатурка – популярный продукт, с помощью которого можно получить качественную отделку, даже не обладая профессиональными навыками.

Однако для достижения нужного качества важно учитывать следующие нюансы работы:

  • соблюдать рекомендуемую толщину слоя и заранее определиться с ним: для тонкого слоя раствор должен быть более жидким, а для толстого – плотным;
  • наносить раствор только на качественно подготовленную поверхность;
  • распределять смесь шпателем, а ровнять правилом.

Как подготовить основание

Поверхность для нанесения штукатурки должна быть чистой и сухой. Старую отделку тщательно удаляют. Затем обрабатывают грунтовкой.

Под нанесение базовой штукатурки после грунтования на стену или пол устанавливают маяки для контроля толщины раствора. Удобно использовать специальный профиль – перфорированные рейки из оцинкованного металла. Маяки устанавливают с использованием строительного уровня. Шаг между рейками определяется длиной используемого для разравнивания раствора правила: он должен быть на 15 – 20 см меньше.

Читайте также:
Плитка для ванной из Испании (70 фото): испанский кафель в дизайне ванной комнаты, преимущества керамических коллекций

Инструменты для работы

Для нанесения раствора понадобятся:

Штукатурный уголок для формирования и выравнивания внешних углов.

Стальная гладилка для уплотнения смеси.

Полутерок для финишного шлифования.

Правило для выравнивания раствора.

Маяки для контроля толщины слоя.

Лопатки и штукатурные кельмы.

Ведро емкостью 10—20 литров.

Шпатели для набора раствора.

Как замесить раствор

Качество штукатурного раствора напрямую зависит от соблюдения технологии его замешивания. Соотношение сухого порошка и воды указано на упаковке, и отступать от рекомендаций производителя не стоит. Добавление воды «на глазок» не допустимо.

Для гипсовой штукатурки на 1 кг порошка берут 0,5 – 0,7 л воды. Так на мешок в 30 кг нужно добавить от 15 до 20 литров. Замешивать раствор можно вручную или механизированным способом, с помощью насадки на электродрель или профессионального миксера. Порошок всыпают постепенно, тонкой струйкой, при непрерывном перемешивании. Лучше делать это вдвоем.

После замешивания раствор должен «созреть» 5 – 10 минут. Затем перемешивание повторяют. Пластичность гипсовая штукатурка сохраняет примерно 40 – 50 минут. Если смесь начала схватываться, разбавлять ее нельзя и придется выбрасывать. Поэтому готовить нужно такую порцию, чтобы израсходовать ее за это время.

Технология нанесения

Порядок работы при нанесении базового слоя:

  1. Большими шлепками, начиная от потолка, с помощью мастерка раствор набрасывают на стену. За раз распределяют всю приготовленную порцию смеси. При толстом слое одного замеса хватает на полосу между маяками.
  2. Разравнивают материал теркой, выдавливая пузыри.
  3. Затем проходят по полосе правилом, опираясь на маяки. Между инструментом и раствором должен оставаться зазор в 1,5 — 2 см.
  4. Острым концом мастерка проводят по раствору волнистые линии по всей длине.
  5. Аналогично заполняют и обрабатывают все полосы.
  6. Дают первому слою высохнуть.
  7. Затем шпателем наносят второй слой раствора и разглаживают теркой. На данном этапе работают небольшими участками, разглаживая штукатурку правилом.
  8. Выравнивают поверхность между двумя маяками и переходят к следующему участку.
  9. Дают покрытию схватиться 40 – 45 минут. Затем проводят окончательную правку.
  10. Вынимают маяки, подрезают неровности диагонально приставленным к стене правилом, проводя его горизонтально.
  11. На последнем этапе густым раствором замазывают штробы от маяков.

Инструменты во время работы периодически промывают водой. Емкость моют после расходования порции раствора. Попадание частичек прежнего раствора в новый замес резко уменьшает сроки схватывания.

Сушку штукатурки проводят при закрытых окнах. Сквозняки приведут к слишком быстрому высыханию верхнего слоя. При этом внутри раствор останется сырым. Впоследствии это приведет к растрескиванию верхнего слоя и образованию плесени.

Глянцевание

Когда покрытие подготавливают под обои или покраску, после выдержки 15-20 минут производят затирку жесткой теркой (войлочной или губчатой), обильно смоченной водой. Это выравнивает оставшиеся следы инструментов.

Когда на поверхности начнет появляться матовость, приступают к заглаживанию широкими движениями шпателя или гладилки из нержавейки. На поверхность выступает цементное молоко, которым и заполняются ямки и большие поры.

Идеально гладкая поверхность получается, если в 48 часов после схватывания раствора (не ранее 2 часов после приготовления), поверхность смачивают водой и заглаживают повторно. После такой обработки шпаклевание перед покраской не требуется. Время высыхания штукатурки для последующей отделки – от 5 до 7 дней.

После оштукатуривания потолка по периметру прорезают борозды на всю толщину слоя. Это предотвратит образование трещин от стен к центру.

Для получения рельефного декора после разравнивания уложенной смеси покрытие прокатывают рельефным валиком или наносят узор формующим инструментом.

Ошибки нанесения и как их избежать

Гипсовая штукатурка – надежный отделочный материал, но только при условии соблюдения технологии ее нанесения. Если отступать от рекомендаций специалистов, результат будет негативным и ремонт придется переделывать.

Использование гипсовых составов для влажных помещений

Прямое указание о недопустимости использования гипса в ванных комнатах и неотапливаемых помещениях, а также для наружной отделки. Но в целях экономии времени многие мастера решают пренебречь этими рекомендациями. Мотивируют они это решение тем, что штукатурка будет закрыта финишной отделкой. Делать это категорически нельзя.

Облицовка защищает штукатурку только с внешней стороны. Гипс впитывает воду, и при чрезмерном ее накоплении штукатурка начнет трескаться и отваливаться.

Пренебрежение инструкциями

Горе-отделочники, считая себя суперпрофессионалами, импровизируют с пропорциями раствора, разводят смесь водой неподходящей температуры и даже грязной.

Специалисты по экономии не считают нужным тратить время на штукатурку в 2 слоя. Считают, что можно сразу намазать «погуще». В результате штукатурка высыхает неравномерно или сползает.

К негативному результату также приводит:

  • не промешивание раствора;
  • замес в грязных емкостях;
  • добавление новой порции сухой смеси в уже готовую;
  • подмешивание извести, ПВА и других компонентов.

Гипсовые смеси и порядок приготовления из них растворов разработаны институтами и научно-технологическими центрами. Попытки изобрести собственный продукт – настоящее дилетантство. Поэтому не стоит отступать от инструкций на упаковке.

Некачественная подготовка основания

Пыль, грязь, масляные пятна, остатки обоев и краски нарушают сцепление раствора с поверхностью. Основание не должно крошиться или осыпаться, обладать слишком высоким влагопоглощением. Слишком шероховатую поверхность нужно загрунтовать в 2 слоя. Слишком гладкую – обязательно сделать матовой.

Читайте также:
Отзывы о газовых котлах Лемакс и их практическом использовании

Нарушение температурного режима

Гипс не дружит с холодом. Производители не рекомендуют работать с гипсовой штукатуркой при температуре ниже + 5 градусов. В таких условиях химические добавки начинают твердеть, в результате раствор не тянет и плохо ложится на поверхность. Впоследствии на стене неизбежно появятся трещины. трещины.

Другая крайность – температура выше + 25 градусов. Влага в жару будет слишком быстро испаряться из раствора. Это приведет к ослаблению его кристаллической решетки и появлению паутинки из трещин.

Создать необходимые условия следует еще до начала работ, желательно до того момента, как вы начнете выбирать подходящую грунтовку. Дополнительно помещение необходимо защитить от сквозняков, а оштукатуриваемые поверхности от попадания прямых солнечных лучей.

Нанесение на сухую или слишком влажную поверхность

В любом из этих случаев не происходит сцепление раствора с поверхностью. Штукатурка начинает вспучиваться и постепенно отваливается. Чтобы этого не произошло, стена или потолок под гипсовую штукатурку должна быть слегка влажной.

Распространенные вопросы

Проведите пробный замес раствора и попробуйте поработать с ним. Если штукатурка пластична и хорошо ложится на поверхность, а застывает в указанное на упаковке время, ее можно использовать.

Нет. Принудительная сушка любыми обогревательными приборами приведет к появлению трещин. При высокой температуре воздуха влага уходит из верхнего слоя, а внутри остается. Поэтому происходит вспучивание штукатуре. Плюс к этому внутри начинает образовываться грибок.

Если состав и пропорции компонентов абсолютно идентичные, можно. Главное – не перемешивать между собой смеси разного состава и предназначения.

Можно только в том случае, если лоджия утепленная и сухая. Если температура зимой опускается ниже + 5 градусов, весной, при наступлении тепла, штукатурка начнет отслаиваться.

Если работы выполнялись летом, и штукатурка просохла, а в помещениях, перезимовавших без отопления, нет сквозняков и затеканий воды с кровли, то вероятность, что по весне она отойдет от стены минимальна. Адгезия гипсовой штукатурки высокая, и отцепить ее от основания после схватывания сложно.

Если не проводилось глянцевание, обязательно нужно.

Можно замесить небольшой объем раствора с добавкой замедлителей для пробы. Если замедлители не помогут, – делать замесы меньшего объёма, чтобы успевать их выработать.

Видео-советы по работе


Гипсовые смеси: особенности, виды, сфера применения

Невзирая на то, какой именно будет финишная отделка стен — краска или обои — их предварительно предстоит выровнять. И гипсовые смеси оказываются очень востребованным материалом. Сайт RMNT расскажет вам об особенностях гипсовых смесей, их видах и сфере применения.

В основе таких сухих смесей, как понятно из названия, лежит гипс, то есть гидрат сульфата кальция. Получают его из гипсового камня, который обжигается и измельчается до состояния пыли. Кроме того, в состав строительных смесей на основе гипса могут входить:

  • Белила, известь или соли металлов, которые обеспечивают белизну состава;
  • Пеностекло, перлит и вермикулит. Их задача — уменьшить вес смеси, а также снизить теплоотдачу;
  • Добавки для регулирования схватывания, высыхания покрытия;
  • Компоненты для повышения прочности готового покрытия.

Все компоненты экологически чистые, гипсовые смеси совершенно безопасны для жильцов дома. Разбавляется сухой состав обычной водой, согласно инструкции.

В сравнении с бетонно-цементными смесями у гипсовых есть несколько преимуществ:

  • Показатели адгезии высокие, можно отказаться от армирующей сетки;
  • Покрытие ровное, белое, без зернистых вкраплений;
  • Вес меньше, то есть даже при толстом слое покрытия нагрузка на стены будет небольшой;
  • Отсутствие усадки. Стены будут ровными, без трещин;
  • Максимальная толщина слоя — до 5 сантиметров;
  • Более высокие показатели шумоизоляции и сохранения тепла в доме;
  • Гигроскопичность. Гипсовое покрытие будет выводить лишнюю влагу из комнаты, что улучшает микроклимат;
  • Высокая пластичность, работать с гипсовыми смесями легче.

Сторонники использования бетонно-цементных смесей приводят такой веский аргумент, как цена. Да, гипсовые смеси стоят дороже. Но и расход у них меньше. На 1 квадратный метр уходит до 16 килограммов смеси на основе цемента и всего 10 килограммов — на основе гипса. Поэтому говорить о существенной экономии на стоимости составов не приходится. Разница в цене нивелируется меньшим расходом гипсовой смеси.

Если говорить о минусах, то гипс схватывается быстрее бетонного раствора. Поэтому такие смеси нужно разводить в небольших количествах, разглаживать на стене сразу. Впрочем, специалистов такая особенность не смущает. Домашним же мастерам нужно учитывать этот момент в ходе выполнения работ.

Составы на основе гипса бывают следующими:

  • Штукатурные. Достаточно зернистые, грубоватые, используются в процессе чернового выравнивания стен;
  • Шпаклёвочные. Это более лёгкая, пластичная штукатурка без зёрен. Используется в качестве финишного слоя перед покраской или поклейкой обоев. Выбору шпаклёвок портал Rmnt.ru посвящал отдельную статью;
  • Монтажные сухие смеси. Предназначены для строительства перегородок из гипсовых плит внутри дома, выравнивания ГКЛ;
  • Затирочные смеси, хорошо заполняют пустоты и швы;
  • Гипсополимер. Добавка в состав полимеров придаёт морозостойкость, повышает прочность покрытия;
  • Смеси для выравнивания полов. В состав добавляется цемент.

Хранятся и перевозятся гипсовые смеси в специальных крафт-мешках, у них внутренний слой из полиэтилена, что защищает состав от влаги. Срок хранения в закрытом мешке не превышает 6 месяцев. После открытия сухой состав начнёт быстро впитывать влагу, поэтому долго не хранится. Стандартный вес одной упаковки — 25 или 30 килограммов. Но есть и небольшие мешки весом 5 и 15 килограммов.

Читайте также:
Системы отопления с первично-вторичными кольцами

Гипсовые составы универсальны и могут наноситься на различные основы:

  • Бетонные стены, предварительно обработанные бетонконтактом;
  • Цементную штукатурку;
  • Кирпич;
  • Глиняные стены;
  • Старую штукатурку, тоже из гипса. Конечно, если прежнее покрытие сохранило прочность;
  • Керамзитобетонные, газобетонные и пенобетонные блоки.

Для работы с гипсовыми смесями в первую очередь потребуется ёмкость для смешивания и строительный миксер. Его применение позволит получить однородный состав, без комочков. Кроме того, для нанесения на стены нужны шпатели разного размера. После высыхания покрытие на стенах и потолке затирается и шлифуется, чтобы поверхность была максимально ровной. Если планируется создание рельефной поверхности, фактурной штукатурки, то используются резиновые валики с узором. Или подручные приспособления — вплоть до обычного веника и щёток.

Самые популярные производители гипсовых смесей на российском рынке — «Волма Строй», «Старатели» и Knauf. Средняя цена штукатурки на основе гипса — 375 рублей за 30 килограммов.

Видео по теме:

Гипсовая штукатурка: идеально ровные стены своими руками

Штукатурка разного назначения должна удовлетворять очень разным требованиям, порой, практически противоположным: высокая паропроницаемость и нечувствительность к действию воды, например. Не менее противоречивым является желание получить материал с малым расходом и очень высокой укрывистостью. Однако гипсовые штукатурки могут выполнить и это условие.

Особенности гипсовой штукатурки

Гипс – типичный осадочный минерал на основе сульфата кальция. С точки зрения отделки материал на его базе привлекателен тем, что создает поверхность совершенного белого цвета. Никакой дополнительной шпатлевки или покраски под светлые обои, например, не требуется. Однако, это не все отличительные черты материала.

Принципиальная разница между декоративной и выравнивающей штукатурками – в скорости схватывания, а, точнее говоря, во времени, пока слой остается пластичным. Для выравнивающей штукатурки этот срок желательно сократить до минимума, а вот для декоративного варианта все наоборот: пока слой сохраняет пластичность, его можно обрабатывать специальными инструментами, чтобы добиться декоративного эффекта.

Гипс вполне подходит для обеих целей, но только при наличии полимерных добавок, которые и регулируют период пластичности и сроки схватывания. Наполнитель при этом может быть разный, но только тонкофактурный.

Преимущества

Преимущества материала:

  • Гипсовая штукатурка очень пластична, даже обычную для выравнивания стен можно загладить до глянцевого блеска. Модулирующая на гипсовой основе – лучший материал для создания не просто сложных рельефов, а рельефных изображений.
  • Наносить гипсовую штукатурку можно как ручным способом, так и машинным: добавленные в смесь модификаторы регулируют подвижность раствора в весьма широких пределах.
  • Превосходный белый цвет служит идеальной базой для любого декорирования: окрашивание, создание фактуры, формирование изображения.
  • В состав гипсовой штукатурки своими руками может входить немало дополнительных компонентов, заметно изменяющих свойства. Так, добавка извести позволяет наносить раствор на бетонные стены с такой же легкостью, как и обычные известковые смеси. А добавка перлита заметно усиливает теплоизоляционные свойства штукатурки: такой состав рекомендуется при отделке бетонных стен, поскольку теплопроводность последнего неприятно велика и стены на ощупь холодные.
  • Паропроницаемость позволяет относить отделку на основе гипса к наиболее экологичным и безопасным покрытиям.
  • Повышенная гигроскопичность может оказаться не только недостатком: при залитии сверху, например, пятно от воды при условии, что последняя была чистой, исчезнет само через 2–3 дня. Материал не только впитывает, но и отдает влагу при ее избытке.
  • Расход раствора в 1,5 раза меньше, чем у самого экономичного цементного аналога.

Недостатки

Недостатки гипсовой штукатурки:

  • Очевидным важным минусом является ее высокая гигроскопичность. Материал впитывает влагу, а поэтому не применяется ни для внешних работ, ни для оформления комнат, где предусмотрена повышенная влажность – ванной и кухни, например.
  • Однако на сайте Ротбанд есть информация о видах гипсовой штукатурки, которая выдерживает сырость, но при отсутствии прямого контакта с водой. То есть, для ванной такой вариант все-таки не годится.
  • По этой же причине декоративные штукатурки на основе гипса не моются. Максимум – сухая уборка и использование едва влажной тряпки при появлении сильного загрязнения.
  • Гипсовая отделка не отличается механической прочностью: использовать острые инструменты для проверки ее целостности не стоит.
  • Срок застывания у гипсовой штукатурки слишком мал – 50 минут в емкости до застывания. Учитывая, что за это время нужно не просто нанести слой, но и создать декоративную поверхность, готовить раствор нужно небольшими порциями, что несколько осложняет работы.

Область использования

Область использования ГШ определяется его свойствами и составом.

  • Жилые помещения – благодаря высокой паропроницаемости и экологичности именно такая отделка рекомендуется в детскую. С другой стороны, она не моется, поэтому решение этого вопроса зависит от владельца квартиры. В гостиной или спальне материал используют без ограничений.
  • Даже самый «водостойкий» вариант не терпит прямого контакта с водой. И если для кухни отдельные разновидности могут использоваться, то для ванной – нет.
  • Гипсовые выравнивающие смеси являются прекрасной основой для другой отделки. И до сих пор востребованы, когда необходимо создать действительно белоснежную поверхность стены или потолка. Толщина слоя может колебаться от 5 до 50 мм, с армированием – до 70 мм. Схватывается материал в течение 80–150 минут, а полностью высыхает за 5–7 суток.
  • Наносится ГШ на бетонную, кирпичную стену, известково-цементную и даже металлическую поверхность, если она защищены антикоррозийным средством. При отделке поверхностей с высокой пористостью – газобетон, гипсоволокно, следует воспользоваться специальной грунтовкой. На деревянные поверхности ГШ не наносится: мала адгезия.
  • Моделирующие штукатурки на основе гипса применяют для оформления только жилых помещений. Изображения и орнаменты создают обычным для такого рода штукатурок способом – штампом, валиком с рельефной поверхностью или движением кельмы.
Читайте также:
Отзывы о подвесных унитазах с инсталляцией

Раствор и его приготовление

Несмотря на простой состав работать рекомендуется с готовой гипсовой смесью, поскольку добавляемые в производственных условиях полимерные добавки заметно улучшают свойства отделки. В домашних условиях столь равномерного распределения вещества добиться нельзя.

Состав и структура

Обычный состав смеси:

  • гипс;
  • наполнитель мелкой фракции – с зерном до 1,5 мм;
  • дополнительные добавки.

Это ограничение – мелкая фракция, уменьшает количество декоративных вариантов. По сути, на основе гипса получают только моделирующие штукатурки. Выравнивающие смеси куда популярнее.

Гипсовые растворы: состав, пропорции, приготовление, применение

Гипс – широко распространенный в природе минерал осадочного происхождения, представляющий собой водный сульфат кальция. Химическая формула двухводного природного гипса CaSO4*2H2O. Этот минерал – основное сырье для изготовления альфа- и бета-гипса, используемых в строительстве.

Разновидности гипса и особенности их применения

Альфа-гипс получают при обработке природного минерала при температурах +95…+100°C. После измельчения продукта образуется высокопрочный гипс, имеющий специфические области применения.

Бета-гипс получают путем обработки сырья при температурах, примерно равных +180°C, в специализированных аппаратах. После его измельчения образуются материалы, различающиеся по назначению, которое зависит от тонкости помола:

  • Тонкий порошок – наиболее распространенный в строительстве материал, называемый строительным гипсом или алебастром, по виду – это белое или сероватое порошкообразное вещество. Его применяют для заделки швов, трещин на полу, потолке и стенах помещений, устранения неровностей, при монтаже настенных, напольных и потолочных покрытий.
  • Более тонкий помол – формовочный материал, применяемый при производстве керамических предметов, различных форм и макетов.
  • Тонкий помол и глубокая очистка – состав, используемый в медицине.

Далее речь пойдет именно о строительном гипсе (алебастре), получаемом из природного минерала.

Положительные и отрицательные характеристики строительного гипса

  • плотная мелкозернистая структура;
  • быстрые схватываемость и твердение, эти же качества в определенных ситуациях можно считать недостатками гипсового раствора, полное схватывание пластичной смеси происходит примерно через полчаса после ее приготовления;
  • устойчивость к повышенным температурам;
  • небольшое увеличение алебастрового раствора в объеме при застывании, что обеспечивает хорошее проникновение во все щели и поры;
  • экологичность, благодаря природному происхождению и отсутствию добавок, выделяющих в окружающее пространство вредные вещества.

Этапы приготовления гипсового раствора

Быстрое схватывание пластичного материала диктует необходимость его приготовления в количестве, которое можно использовать в короткий период. Этапы изготовления раствора из гипса:

  1. В посуду наливают необходимое количество воды.
  2. В воду высыпают порошок тонкой струйкой.
  3. Состав перемешивают инструментом из дерева, пластика, резины, нержавеющей стали. Не стоит использовать металлические лопатки с ржавчиной. Для изготовления большого количества гипсового раствора используют электродрель со специальной насадкой или строительный миксер. Размешивать состав более одной минуты не рекомендуется, поскольку может начаться процесс расслаивания теста.
  4. Гипсовые частицы, проходя через слой воды, быстро смачиваются, поэтому уже через минуту будет готово гипсовое тесто, которое сразу же необходимо использовать.

Пропорции компонентов гипсового раствора:

  • для получения высокопрочного материала на 1 л воды берут 2 кг порошка;
  • традиционный вариант, позволяющий получать смесь средней пластичности, – 1 л воды и 1,5 кг порошка;
  • для обработки стен и других вертикальных поверхностей делают более жидкий раствор, приготовленный из 1 кг порошка и 1 л воды.

Замедлители пластичной смеси

В некоторых случаях возникает необходимость замедления процесса схватывания гипсового раствора для чего в состав можно ввести следующие компоненты в небольших количествах:

  • клеи – костный, мездровый, обойный, ПВА;
  • кератиновый замедлитель, изготавливаемый из отходов, которые образуются при переработке рогов и копыт КРС;
  • казеинат кальция;
  • продукты питания – сахар, молоко;
  • вещества, используемые в быту, – стиральный порошок, шампунь, жидкое мыло, жидкость для мытья посуды.

Такие замедлители позволяют продлить время схватывания гипсового раствора до нескольких часов.

  • Строитель с 20-летним стажем
  • Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: