Разновидности фитингов

Какие бывают фитинги для полипропиленовых труб: виды и типы соединения, что учитывать при выборе

Благодаря новым технологиям все чаще вместо стальных водопроводных и отопительных систем монтируются инженерные коммуникации из полипропиленовых труб и фитингов.

Устройство сетей выполняется путем пайки отдельных элементов. Разветвленные и протяженные трубопроводы разного сечения с множеством поворотов и переходов позволяют создавать именно фитинги из полипропилена.

  1. Классификация фитингов
  2. Маркировка
  3. Структура
  4. Виды и типы соединения фитингов
  5. Муфты и переходники
  6. Уголок, тройник и крестовина
  7. Обвод и компенсаторы
  8. Фитинг американка
  9. Краны, вентили и заглушки
  10. Подбор фитингов по диаметру
  11. Что еще учитывать при выборе фитингов
  12. Вывод и видео по теме

Классификация фитингов

Полипропиленовые трубы и соединительные элементы создаются из материалов с разным составом. Поэтому они отличаются тепловой устойчивостью. Это свойство материала влияет на классификацию и маркировку фитингов и труб.

Маркировка

Трубопроводные ПП детали изготавливаются из следующего сырья:

  • Гомопропилен — обозначается аббревиатурой ППГ, а изделия из него маркируются РРН или РР-1.
  • Рандом-сополимер или статический сополимер полипропилена — сокращенно ППР, при маркировке труб и фитингов используются обозначения: РР-3, PPRC, PPCR.
  • Блок-сополимер (ППВ) — для маркировки ПП трубопроводных элементов применяются аббревиатуры: РРВ, РР-С, РР-2.
  • Полифенилсульфид (ПФС) — трубные детали из него маркируются (PPS).

В состав материала ППГ входят модифицирующие добавки, увеличивающие ударную прочность ПП изделий. Кроме того, нуклеаторы, антипирены и вещества, уменьшающие статическую электризацию.

Из гомопропилена изготавливают трубы и фитинги для наружных сетей холодного водоснабжения, водоотводящих и вентиляционных систем. Из изделий не создаются отопительные контуры зданий, потому что они характеризуются низкой температурой плавления.

Трубные детали из ППГ чаще изготавливаются большого диаметра. Поэтому используются в водоотводящих и канализационных систем промышленного назначения.

Структура

Материал ППР отличается кристаллической структурой молекул. Изделия из рандома-сополимера выдерживают удары и температуру от -170°C до +1400°C.

Трубная продукция из этого сырья производится с диаметром 16-110 мм. Применяется при монтаже отопительных, канализационных и водопроводных систем в быту и на промышленных объектах.

Материал ППВ отличается структурой, состоящей из точно упорядочных микромолекул гомополимера, образующих блоки. Продукция из блок-сополимера характеризуется большой стойкостью перед ударами и высокими температурами.

Поэтому из нее изготавливают системы отопления в частных домах и квартирах. Контуры ГВС и ХВС.

Полифенилсульфид отличается молекулярной структурой и относится к полимерам высокого класса. В результате, они характеризуются отличной износостойкостью, устойчивостью перед нагревом и большими нагрузками.

Трубы и фитинги из ПФС создаются диаметром 20-1200 мм для водоснабжения, вентиляции и отопления. ПП изделия отличаются друг от друга также характеристикой MRS — минимальная длительность прочности.

Показатель учитывает толщину стенок и позволяет подобрать продукцию по наибольшему давлению в сети. Следовательно, обеспечит надежную эксплуатацию системы в течение 50 лет при перемещении воды с температурой 20°C.

Максимально допустимое давление обозначается буквами PN вместе с цифрами. Так, трубные элементы PN10 способны выдержать наибольшую нагрузку давлением в 10 бар, а PN16 — 16 бар.

Виды и типы соединения фитингов

Английское слово «fit» означает собирать. Именно благодаря ему фитинг получил свое название. С помощью таких соединительных элементов стыкуются трубы в одной и разных плоскостях.

Они позволяют создавать разветвленные системы, обходить препятствия. При использовании фитингов стыкуются трубы одного или разного диаметра.

Производители выпускают соединительные элементы с резьбой и под пайку. Первый тип позволяет состыковать коммуникации из полипропилена со стальными трубами и арматурой в виде кранов и задвижек.

Вторая разновидность предназначена для соединения элементов из полимеров между собой методом пайки. Прежде всего, при использовании специального сварочного оборудования. Оно нагревает детали, поэтому их структура размягчается. Только после этого фитинг можно надеть на трубу.

Муфты и переходники

Самым простым фитингом полипропиленовых труб является муфта. Она изготавливается в виде бочонка, у которого внутренний диаметр соответствует размеру сечения трубы по внешней кромке.

Муфта пп

Муфты отличаются утолщенными стенками. Они используются для соединения труб одинакового диаметра, вставляемых в так называемый бочонок с двух сторон, если он полностью изготовлен из полипропилена. Когда на муфте имеется резьба, пайка выполняется только с одного края.

Муфта комбинированная пп

Переходник — элемент позволяющий соединить трубы разного диаметра. Используется при разветвленных систем с несколькими потребителями.

Переходник пп

С помощью переходников удается заузить диаметр коммуникации и создать в контуре избыточное давление.

Уголок, тройник и крестовина

В большинстве случаев инженерные коммуникации имеют разветвленную конструкцию. Для поворота системы на 90° и 45° используются уголки. Они формируют систему необходимой конфигурации. Ведь полипропилен — жесткий и упругий материал, гнущийся только после нагрева.

Однако такой способ не используется при прокладке коммуникаций. В результате, при изгибе изменяется размер сечения и толщина стенок труб. Это уменьшает прочностные характеристики системы. Следовательно, приводит нередко к появлению течи при увеличении давления и температуры перемещаемой среды.

Уголок пп

Уголки также выпускаются с внутренней 3/4 резьбой на одном конце. Они применяются во время монтажа смесителей.

Тройник пп

Для разветвления инженерной коммуникации используются тройники и крестовины. Они позволяют свести вместе два или три отвода. Размеры фитингов для полиэтиленовых труб подбирают в зависимости от схемы.

Крестовина пп

Тройники и крестовины позволяют создавать отводы под прямым или острым углом. Этот вид фитингов выпускается также с резьбой на одном из концов. В этом случае они применяются при монтаже запорной арматуры.

Обвод и компенсаторы

Для обхода преград на пути прокладки систем применяются обводы. С их помощью создается более круглый изгиб, чем при использовании уголков. Обводы позволяют плавно изменить направление трубопроводов. Поэтому удается проложить коммуникации, отличающиеся более привлекательным и аккуратным внешним видом.

Обвод пп

Компенсаторы — детали инженерных систем, способные «поглотить» перепады давления и температуры в трубопроводах горячего водоснабжения и отопления. Они увеличивают надежность, и сохраняют целостность сетей. Выпускается несколько готовых решений. Полипропиленовые компенсаторы изготавливаются в форме петли.

Читайте также:
Одно УЗО на несколько групп: допустимо или нет?

Фитинг американка

Монтажный процесс ПП систем позволяет облегчить американка. Это элемент из металла и пластика с резиновой вставкой. Детали используются для разъемных герметичных соединений.

Американка пп

Такие фитинги с внутренней или наружной резьбой с одной стороны применяются при установке запорных кранов, гидроаккумуляторов, циркуляционных насосов, радиаторов отопления и так далее.

Краны, вентили и заглушки

Во время эксплуатации инженерных коммуникаций нередко приходится перекрывать воду. Это достигается с помощью установки кранов и вентилей. Они могут быть изготовлены из полипропилена или латуни.

Вентиль пп

В первом случае детали впаиваются в системы. Во втором — дополнительно применяются переходники. Следовательно, позволяющие выполнить резьбовое соединение деталей сетей из разных материалов.

Кран пп

Заглушки применяются в местах, где заканчиваются трубопроводы из полипропилена.

Заглушка пп

Такие детали могут впаиваться для постоянного перекрытия отвода или временно устанавливаться посредством резьбового соединения.

Подбор фитингов по диаметру

При выборе соединительных элементов, сначала создается схема инженерной системы. Она позволит выяснить вид фитингов для полипропиленовых труб. Размер каждой детали подбирается с учетом диаметров соединяемых труб на конкретном участке.

При выборе фитингов нужно обращать внимание на маркировку. Она позволяет узнать наружный диаметр с учетом толстых стенок элементов, влияющих на проходимость. У ПП деталей она меньше, чем у изделий из металлопластика.

Системы из полимерных материалов имеют более гладкую внутреннюю поверхность по сравнению с сетями из стали. Благодаря этой особенности в ПП трубопроводах не скапливаются отложения.

Поэтому коммуникации из пластика способны переместить больше жидкости. Например, чем стальные системы идентичного диаметра за такое же время.

Внутриквартирный водопровод обычно монтируется из ПП труб диаметром 20 мм. В коттеджах системы могут иметь больший размер сечения, зависящий от количества водоразборных точек. Поэтому чаще всего при устройстве водопровода используют фитинги диаметром 20-40 мм.

Что еще учитывать при выборе фитингов

Подбираются соединительные трубопроводные детали с учетом вида спроектированной инженерной системы. Во время покупки фитингов необходимо принимать во внимание следующие нюансы:

  • Для водопровода ПП элементы имеют белый или серый цвет.
  • Монтажные работы выполняются с помощью специальных труборезов и паяльников именно для ПП труб.
  • Для коммуникаций из полипропилена необходимо приобретать соединительные детали из такого же материала. Их нельзя заменить фитингами из ПВХ.

Рекомендуется покупать полипропиленовые трубы и фитинги известных производителей. Кроме того, продукция брендов отличается аккуратным внешним видом, большим ассортиментом, наличием всех типоразмеров.

Фитинги для пп труб

Нужно также обращать внимание на показатель SDR, характеризующий проходимость изделий. Детали с высоким значением этой характеристики обладают хорошей проходимостью и относительно тонкими стенками.

Трубопроводные изделия с небольшим SDR имеют низкую проходимость, но отличаются повышенной прочностью и плотностью.

Вывод и видео по теме

При покупке ПП фитингов и труб всегда сначала изучается маркировка изделий. Лучшие понять особенности, и нюансы выбора трубопроводных деталей из полипропилена помогут видеоролики.

Тщательная подготовка перед монтажом позволит самостоятельно смонтировать полипропиленовые системы.

Основные типы и правила монтажа теплоизоляции для труб

При устройстве трубопроводов необходима теплоизоляция для труб, чтобы снизить тепловые потери или сохранить температуру коммуникаций. Это необходимо в целях ежедневной безопасной эксплуатации. Если этого не сделать, то никто не сможет гарантировать то, что зимой система будет работать бесперебойно и не выйдет в один момент из строя.

Защита металлических труб от потери тепла с использованием изоляторов

Тепловая изоляция металлических труб предупреждает возможность того, что жидкость, находящаяся в ней, при низких температурах наружного воздуха не замерзнет. Это также предотвратит образование конденсата на поверхности трубы.

Важно! Требования по теплоизоляции изложены в правилах техники безопасности. Если по трубопроводу транспортируется газ, то используют теплоизоляторы в различных версиях.

Изолировать такую трубу можно, покрыв ее специальным лаком или краской. Но на практике чаще используют защитный материал, благодаря чему можно выполнить определенные требования:

  • Используют монолитные изоляторы, которые равномерно ложатся на трубу.
  • Рабочие материалы должны иметь низкий коэффициент поглощения влаги, а свойства гидроизоляции должны находиться на высоком уровне.
  • Материал должен хорошо противостоять разрушительному действию ультрафиолета.

Изоляция четко регламентирована в соответствующих нормативных документах, которые называются строительные нормы и правила (сегодня это своды правил, являющиеся актуализированной редакцией СНиПов). В этих документах прописаны технические характеристики материала для теплоизолятора и подробная методика выполнения работ.

Нанесение теплоизоляции при производстве труб на заводе

Вид теплоизолятора

Данный вид работ проводится теплоизоляторами в следующих формах:

  • отдельный сегмент;
  • цилиндр;
  • мат;
  • полуцилиндр;
  • рулонный.

Теплоизолировать трубопровод можно с применением следующих видов изоляторов:

  • Минеральная вата.
  • Скорлупа.
  • Полиуретановый герметик.
  • Трубный утеплитель.
  • Жидкий керамзит.
  • Базальтовая вата.

Это далеко не полный перечень теплоизолирующих материалов. Строительный рынок подлежит постоянному обновлению с появлением новых, более современных материалов.

Использование минеральной ваты

Это самый дешевый материал, с которым несложно провести монтажные работы. Трудно не согласиться с тем, что данное обстоятельство является выраженным положительным моментом. Работы проводятся с соблюдением следующих требований:

  • Делается поперечный разрез рулона. Формируются полосы толщиной 200 мм, которыми и проводится обмотка трубы. Вначале укладывается минеральная вата, а поверх нее – стеклоткань.
  • Технология укладки минеральной ваты проводится равномерно, не допуская ее смятия.

Таким способом изолируются трубы большого диаметра. Так как вата активно впитывает влагу, она быстро гниет. Поэтому изоляция трубопроводов минеральной ватой проводится только в случаях, когда теплотрасса проходит над поверхностью земли или в помещении. Такой способ не используется для изоляции канализационной системы и труб с малым диаметром. Она способна воспламеняться от высокой температуры, поэтому следует воздержаться от ее применения возле печного отопления, а также в местах прохождения электрических кабелей.

Читайте также:
Поверхностный водоотвод - выбор материала, монтаж, инструкция

Применение минеральной ваты для изоляции труб

Минеральная вата существует в двух видах:

  • каменная;
  • стеклянная.

В первом случае материалом для ее изготовления служат горные породы. Для изготовления стекловаты используется стекольный бой или штапельное волокно, основой для изготовления которого служит кварцевый песок.

Наружные теплопроводы

Если трубы прокладываются наружно, то для теплоизоляции применяются маты рулонного типа. Нанесение жидких утеплителей обладает определенным удобством при использовании. К таким относится эпоксидная изоляция труб.

Порошковое или жидкое покрытие имеет преимущества перед другими видами:

  • Повышенная стойкость к абразивному износу.
  • Ударопрочность.
  • Высокотемпературная устойчивость.
  • Антикоррозийная защита.

Эпоксидное покрытие для защиты от коррозии

Линейные участки трубопровода покрываются теплоизолятором с оцинкованным кожухом.

Технологические трубопроводы изолируют трубками или рулонами из пенокаучука. Изоляция осуществляется несколькими слоями. Их количество зависит от общей необходимой величины.

Определенный интерес представляет теплоизоляция с нанесением покровного слоя.

Использование термоизоляции для утепления труб не дает горячей воде остывать на протяжении своего длительного пути от источника до потребителя. Они применяются практически для всех видов труб:

  • Пластик.
  • Металл.
  • Полимерный композит.
  • Металлопластик.
  • Композит.

При выполнении подобных работ в частном доме лучше использовать трубы, которые имеют предизоляцию. При этом используется самоклеящаяся изоляция. Помощь окажет дополнительная обмотка, в качестве которой можно воспользоваться алюминиевым скотчем.

Перед выполнением работ требуется провести расчет тепловых потерь. При этом учитывается температура, которую имеет теплоноситель и температурные параметры окружающего воздуха.

Хорошие теплоизоляционные свойства можно наблюдать у пенополиуретана и стекловаты. Они обладают высокой эффективностью.

Изоляция металлических труб холодной воды имеет главное назначение – предотвращение появления влаги на поверхности. Защита от конденсата необходима, чтобы не развивалась ржавчина. Она приводит к коррозии металла и, вследствие этого, к полному выходу трубы из строя.

Утепление водопровода холодной водой в подвале

Использование пенополиуретана

Пенополимерминеральная изоляция имеет прекрасные экологические свойства при наличии высокой эффективности его применения в качестве теплоизолятора.

Изолятор данного типа имеет множество положительных сторон:

  • нейтральный запах;
  • не подвержен поражающему действию грибка;
  • устойчив к воздействию агрессивных веществ;
  • на организм человека не оказывает вредного влияния;
  • проявляет себя, как прекрасный диэлектрик;
  • обладает хорошей устойчивостью к различным механическим воздействиям.

Если трубы имеют большой диаметр, то его нанесение осуществляется методом напыления. В этом случае изолирующий слой получается сплошным, без наличия шва. Использование такого метода гарантирует исключение по максимуму потери тепла. Напыление осуществляют с помощью специального оборудования. Процесс напыления несложный и непродолжительный по времени.

Изоляция трубопроводов ППУ

Для труб небольшого диаметра, установленных в квартире, используется пенополиуретановая скорлупа. При этом добиваются высокого уровня теплоизоляции. Этот способ отличается относительно невысокой стоимостью.

Использование вспененного полиэтилена

На рынке подобных материалов сегодня он занимает лидирующее положение. Применяется для изоляции трубопроводов любого назначения. Имеет вид готовой оболочки, которой придали форму трубы. Она как бы обволакивает трубу, предохраняя ее от действия вредных факторов.

Использование вспененного полиэтилена в качестве изоляции для труб

Такая оболочка имеет шов, по которому и осуществляется разрез при монтажных работах. После их окончания оболочка склеивается вновь.

Применение стекловаты

Этот материал имеет все свойства, которые отвечают предъявляемым к теплоизоляторам требованиям. Для теплоизоляции используют рулоны. Если рассматривать данный материал в качестве основного средства для теплоизоляции, то с его применением несколько увеличивается стоимость работ. Это обусловлено необходимостью проведения дополнительных мероприятий. Такие работы более длительные по времени.

Положительные моменты использования стекловаты:

  • материал можно использовать в течение длительного времени;
  • обладает высокой устойчивостью к фактору вибрации;
  • высокая устойчивость к действию химических и биологических веществ.

Перед проведением работ по теплоизоляции трубопроводов необходимо составить смету. В ней найдет свое отражение пошаговое производство всего объема работ. Итогом будет являться общая стоимость.

Кожух из стекловаты с фольгированной защитой

Работы по теплоизоляции проводятся в соответствии с действующими нормативными строительными документами. При правильном выполнении работ достигается гарантия того, что будет достигнута желаемая энергоэффективность. Существенно увеличится период полезной эксплуатации трубопровода.

При монтажных работах используются различные материалы. При этом необходимо проводить учет определенных факторов. Определяющее значение будет иметь то, для каких целей планируется прокладка трубопровода.

Например, если в трубопроводе предполагается наличие теплоносителя с высокой температурой, то лучше использовать цилиндровую изоляцию. Вполне подойдет для этих целей скорлупа из пенополиуретана. В качестве дополнительного средства используется кашированный фольгированный картон или фольга.

Внутреннее покрытие

Нанесение внутренней изоляции для металлических труб проводится только в заводских условиях, в строгом соблюдении регламентирующих показателей. Внутренняя изоляция позволяет сохранять все эксплуатационные характеристики трубопровода. Чаще всего продукцию с таким типом изоляции используют для прокладки подземных трубопроводов.

Усиленная внутренняя изоляция

Отдельные этапы производства работ

Работы выполняются с соблюдением следующих правил:

  • Начинать теплоизолировать трубу необходимо только после полного завершения всех монтажных работ (слесарные работы, сварка).
  • Производится ручная зачистка поверхности трубы с помощью специальных щеток. Можно использовать механическую пескоструйную очистку. После этого поверхность подвергается обезжириванию.
  • Необходимо испытать на прочность и герметичность сварные швы. Помимо визуального осмотра проводятся гидравлические испытания под повышенным давлением. Для контроля может быть использовано и специальное оборудование.
  • Затем на поверхность наносятся специальные составы. В качестве примера можно привести эпоксидный праймер.

В последнее время неплохую популярность приобрел способ утепления труб водопровода и канализации с использованием греющего кабеля. Такой способ имеет наибольшую актуальность в регионах с суровыми зимами. Существуют виды, которые самостоятельно регулируют температуру нагрева. Для большей экономии электроэнергии необходима установка термореле. Но наличие такого кабеля все равно предполагает необходимость качественной теплоизоляции. Без этого будут иметь место неконтролируемые расходы.

Технология изоляции трубопроводов: особенности утеплителей и монтажа

Любые инженерные системы имеют свои нюансы монтажа. Например, магистрали, использующиеся для транспортировки газа, горячей и холодной воды, нефтепродуктов, обязательно изолируют. Этот этап проводят или на заводе, или во время сооружения трубопровода. Грамотный подход к конструкции и выбору материала даст возможность значительно увеличить срок эксплуатации труб. Если рассматривать только трассы, предназначенные для ГВС, то здесь главной задачей становится предохранение теплоносителя от снижения температуры. Для ХВС нужна защита зимой от замерзания. Поэтому перед самостоятельным монтажом системы владельцам здания лучше узнать, какова технология изоляции трубопроводов: такая осведомленность поможет им избежать многих ошибок.

Читайте также:
Простые животные оригами для детей. Как сделать из бумаги животных

Почему нельзя экономить на изоляции?

Главные коммуникации, сооружаемые самостоятельно, нередко собирают из труб, имеющих высокий коэффициент теплопроводности. Такие материалы довольно легко отдают тепло, охотно перенимая температуру внешней среды. Эта операция исправляет такое поведение труб. Технология изоляции трубопроводов требует детального рассмотрения, так как этот этап пропустить нельзя. В противном случае впоследствии хозяева столкнутся с очень неприятными фактами.

  1. Трубопроводы ГВС. Неизолированная система станет причиной серьезного снижения температуры воды. Следствием станет некомфортность использования сетей, большие расходы, появляющиеся из-за необходимости дополнительного подогрева воды. Кроме того, более низкая температура превратит жидкость в идеальную среду для размножения бактерий в автономных системах, где вода не защищена от микроорганизмов «улучшайзерами».
  2. Системы холодного водоснабжения. Нагрев прохладной воды летом — первое, от чего предохраняет теплоизоляция. Появление конденсата угрожает металлическим трубопроводам, которые из-за контакта с жидкостью получают повреждения, а значит, в любое время в системе может возникнуть протечка. Замерзание воды нередко становится причиной лопнувших труб.
  3. Самотечная канализация. В этом случае обычно не требуется утепление. Однако исключение есть: это системы, проложенные неглубоко, с небольшим уклоном. Если канализация имеет большую протяженность или много поворотов, то риск только возрастает. Таким трубопроводам всегда грозят пробки и засоры.
  4. Теплогенераторы в котельной. Если пренебречь изоляцией обвязки прибора, то можно столкнуться со значительными потерями тепла. К тому же для владельцев всегда существует риск получить ожоги.

Таким образом, теплоизоляция решает две основные задачи: предупреждает аварийные ситуации и дает возможность сократить расходы на энергию, использующуюся для нагрева теплоносителя. Поэтому необходимость этой операции не будет оспаривать никто. Защита труб — мероприятие неотъемлемое. Оно позволяет не только повысить эффективность систем, но и избежать незапланированных трат на ремонт, который потребует времени и сил. Помимо двух главных задач есть еще функция, которую способна выполнять теплоизоляция. Иногда ее организуют, чтобы снизить шумность системы.

Требования к материалам для теплоизоляции

Технология изоляции трубопроводов предполагает использование достаточно широкого ассортимента материалов. На выбор самого подходящего претендента влияет множество факторов. К ним относится:

  • предназначение конкретной магистрали;
  • климатические особенности региона;
  • температура теплоносителя;
  • место расположения трассы;
  • диаметр трубопровода.

Немаловажный фактор — условия эксплуатации. Например, для подземных коммуникаций подбирают утеплители, которым не страшен постоянный контакт с разрушительной влагой. Если материал будет защищать отопительные трубы, то требование другое: он не должен быть привлекателен для грызунов, которые зимой любят находиться там, где тепло и комфортно.

Однако и это еще не все. Независимо от вида, трубный теплоизоляционный материал обязан отвечать нескольким требованиям, он должен:

  • обеспечивать максимально простой монтаж, независимо от степени готовности трубопровода: только сооружаемого или уже эксплуатируемого;
  • иметь низкий коэффициент теплопроводности, чтобы уметь задерживать холод и хранить тепло;
  • не только не бояться, но и не впитывать влагу, которая значительно ухудшает свойства изоляции;
  • уметь противостоять любым механическим воздействиям, химическим веществам;
  • быть огнестойким или, по крайней мере, иметь «склонность» к самозатуханию;
  • отличаться достаточной термостойкостью.

Способность оставаться эффективным на протяжении всего заявленного срока эксплуатации — еще один важный критерий. Не так много материалов может удовлетворить все эти требования, поэтому список кандидатов несколько ограничен.

Виды изоляторов для трубопроводов

Сейчас выпускают специальные изделия, предназначенные именно для трубопроводов: они имеют армирование, защитную оболочку, их пропитывают влаго- и огнезащитой. Но «в строю» остаются и давно известные, зарекомендовавшие себя материалы.

Волокнистые утеплители

Можно сказать, что данный вид относится к самым популярным утеплителям. По крайней мере, так было до недавнего времени. Причина такого предпочтения — хорошие теплосберегающие качества. Волокнистый материал имеет несколько разновидностей, которые отличаются исходным сырьем.

  1. Стекловата. На ее изготовление идут отходы стекольного производства. Этот теплоизолятор стоек к химическим веществам, не огнеопасен, не становится «жертвой» почти вездесущих грызунов.
  2. Шлаковата. Данный утеплитель делают из отходов другой промышленности — металлургической. По причине небезопасности материала его используют только для определенных целей — для изоляции трубопроводов, расположенных вне зданий.
  3. Минеральная вата, особенно ее базальтовая (каменная) разновидность. У этого продукта практически нет слабых мест. Базальтовые изделия отличаются низкой теплопроводностью, огнестойкостью, способностью противостоять механическим воздействиям.

Без недостатков волокнистые материалы не обошлись. Главный их минус — хорошая впитывающая способность, а значит, потеря теплоизоляционных свойств. Устраняют его несколькими способами: либо вату пропитывают гидрофобными составами, либо делают наружную защиту из фольгоизолона, рубероида, пергамина. В случае самостоятельной работы такой монтаж требует дополнительных вложений, а сама операция усложняется и затягивается.

Еще один недостаток касается материалов, выпускаемых недобросовестными производителями. Например, чтобы улучшить защитные характеристики базальтовой ваты, ее пропитывают формальдегидными смолами. Такие изделия уже не подходят для монтажа в помещениях. Поэтому изучение сертификата соответствия перед покупкой материала становится если не обязательным, то рекомендуемым этапом.

Поскольку рулонные теплоизоляторы не слишком удобны, сейчас выпускают другой вид волокнистых утеплителей. Это цилиндры, разрезанные вдоль. Соединяют элементы с помощью клеевого слоя, нанесенного на места соединения, и закрытого защитной пленкой. Ее перед монтажом удаляют.

Пенопласт и пенополистирол

Использование этих «родственников» — еще один распространенный вариант для теплоизоляции трубопроводов. Утепление пенопластом — самый недорогой способ достичь желаемого. Материал почти не впитывает воду, не горит, хорошо справляется с нагрузками и не представляет серьезной опасности для человека и окружающей среды.

Читайте также:
Особенности выбора и установки углового унитаза с бачком: пошаговый алгоритм монтажа, востребованные модели

Монтаж его прост, использовать пенопласт можно неоднократно. Недостаток у этого претендента есть: это неравнодушие грызунов. Однако данный минус становится несущественным, если его выбирают для подземных трубопроводов. Экструдированный пенополистирол в этом случае фаворит. Он отличается более высокой плотностью, влагостойкостью, хорошо противостоит влиянию ультрафиолета.

Оба материала максимально удобны: для труб выпускают специальные элементы, называемые скорлупой. Это две половинки цилиндра, но в продаже есть изделия с одной прорезью. У некоторых видов для защиты предусмотрено покрытие — фольгированная оболочка. Соединяют их с помощью пазогребневой системы. Плюс вариантов — простой монтаж и демонтаж в том случае, если потребуется проверка или ремонт участка системы.

Эта теплоизоляция может использоваться как для наружных трубопроводов, так и для подземных трасс. Для сложных участков (поворотов, узлов) выпускают фасонные скорлупы. При прокладке нескольких труб приобретают многопрофильные элементы. Альтернатива — самостоятельное разрезание материала и создание короба. Детали его склеивают монтажной пеной.

Пеностекло — относительно новый материал, из которого также изготавливают аналогичные изделия. Среди его положительных качеств — полная водонепроницаемость, негорючесть, нейтральность к химическим веществам. Минус — более высокая цена пеностекла.

Пенополиуретан

Этот материал считается самым оптимальным. Это пористый полимер, ячейки которого заполнены углекислым газом. Поскольку пенополиуретан используется при изоляции трубопроводов любого назначения, промышленностью выпускаются несколько видов изделий.

Примеры — трубы, уже утепленные материалом, или скорлупы, имеющие защитную оболочку. Последний элемент бывает двух видов. Для прокладки коммуникаций под землей используют полиэтиленовую оболочку, для монтажа на поверхности — оцинкованную сталь.

Если рассматривать самостоятельную работу, то технология изоляции трубопроводов пенополиуретаном отличается. Материал можно напылять на участки магистрали, или заключать их в теплоизоляционную скорлупу.

Использование скорлупы

В этом случае элементы надевают на трубы, затем стягивают проволокой, хомутами либо полипропиленовой лентой, имеющей пряжку. Ее вдевают вручную, а для надежной фиксации используют специальный инструмент — натяжитель.

Напыление

Данная технология изоляции трубопроводов отличается от предыдущего метода абсолютной герметичностью. Однако для такой операции потребуется специальное оборудование. Толщина напыляемого слоя зависит от климатических условий в местности.

Вспененный полиэтилен

Этот материал является самым популярным, когда речь идет о теплоизоляторах, применяемых для обустройства коммуникаций в загородных домах. Преимущества вспененного полиэтилена — гибкость, простота монтажа, широкий выбор размеров. Такая теплоизоляция выпускается двух видов:

  • рулоны: длина — 10-30 м, толщина утеплителя — 2-3 мм;
  • трубы: длина — 2 м, толщина стенок — от 6 до 25 мм, внутренний диаметр — 18-160 мм.

Последний вариант максимально удобен. Любое из изделий эластично, поэтому подходит для трубопроводов различных конфигураций. Вспененный полиэтилен не разрушается, не впитывает влагу. Однако недостаток у этого теплоизолятора все-таки есть: это боязнь высоких температур.

При 70° материал начинает деформироваться. По этой причине он не подходит на роль утеплителя труб отопительных систем. Другие минусы материала — токсичность при плавлении, высокая пожароопасность. Большое преимущество, если сравнивать с пенополистиролом и пенополиуретаном, — более низкая цена. Она нередко побеждает, особенно когда трубопровод имеет большую протяженность.

Вспененный каучук — отличная замена полиэтилену. Этот утеплитель лишен главного недостатка предыдущего кандидата. Материал устойчив к высоким температурам, он способен работать в экстремальных условиях: от -200 до +150°. Поэтому вспененный каучук — материал универсальный, подходящий для защиты любой инженерной системы. Минус его — «невкусная» цена.

Жидкие теплоизоляционные материалы

Речь здесь идет не о напылении пенополиуретана. Этот «жидкий вид» утеплителей относится к самым последним изобретениям. Данная теплоизоляция — специальная акриловая теплокраска, в составе которой есть наполнители-утеплители, обеспечивающие защиту труб. Это полые микросферы, изготовленные из стеклокерамики, перлит и т. д. От обычных составов такие смеси отличаются густой консистенцией, однако наносят эти «пасты» аналогично — кистью или краскопультом.

Плюс такого утепления — максимально тонкий слой теплоизоляции, что важно, если участки трубопровода находятся в небольшом помещении. Жидкая защита толщиной 2 мм аналогична слоям минеральной ваты или полиэтилена в 20-30 мм. Такие материалы становятся идеальными вариантами для стальных коммуникаций. Благодаря абсолютной герметичности слоя металлу не будет грозить коррозия, теплокраски с легкостью выдерживают серьезные перепады температур. Минус новинок — их малопривлекательная цена.

Технология изоляции трубопроводов

Способ монтажа теплоизоляции зависит от вида материала, формы его выпуска, от отсутствия или наличия защитной оболочки. Надо отметить, что, даже используя качественные утеплители, для металлических труб нельзя пропускать очень важный этап — антикоррозийную обработку. Причина — конденсация, от которой не защитит любое соединение. Это относится к подземному бесканальному размещению трубопроводов.

Правила теплоизоляции труб

Есть несколько правил, которых настоятельно рекомендуют придерживаться.

  1. Для такой операции лучше выбирать высококачественные материалы, чьи характеристики точно соответствуют условиям, в которых будут эксплуатироваться система.
  2. Теплоизоляционные работы начинают после завершения монтажа коммуникаций. Однако иногда возможно исключение — предварительное утепление элементов трубопровода.
  3. Монтаж, осуществляемый грамотными специалистами, всегда предпочтителен, так как только в этом случае можно быть уверенными в качестве проведенных работ.

Подготовка труб перед операцией обязательна. Она включает сварочные, слесарные работы, проверку прочности, надежности абсолютно всех соединений. Обязательна защитная обработка металлических конструкций.

Монтаж ватной теплоизоляции

Для волокнистых материалов последовательность действий следующая:

  1. Участок трубопровода тщательно очищают от грязи, металл — от ржавчины. Затем его хорошо просушивают.
  2. Металлические трубы обрабатывают антикоррозийной защитой. Утеплитель наматывают на трубы. Нахлест на предыдущий слой составляет как минимум несколько сантиметров.

Каждый виток фиксируют вязальной проволокой, скотчем, бечевкой. Если у «ваты» отсутствует защитный слой, то сверху наматывают рубероид, фольгоизолон, полиэтиленовую пленку или другой вид гидроизоляции. Для дополнительной защиты рекомендуют изготовить кожух из листового алюминия, кровельной жести или оцинкованного металла.

Если утеплитель скорлупа

Утеплители-цилиндры потребуют минимальных усилий. Элементы надевают на трубу, края их склеивают, сняв с поверхностей защитную пленку. Если клеевой слой на изделиях отсутствует, то для соединения цилиндров используют удобную альтернативу — фольгированный скотч.

Читайте также:
Обзор кондиционеров DANTEX, их характеристики и управление

Если утепление совмещено с обустройство коммуникаций, то трубопроводы под землей рекомендуют более надежно защищать от влаги. В этом случае целесообразно использовать дополнительно футляры — пластиковые трубы большего сечения.

Жесткие материалы скорлупы советуют монтировать со смещением половинок (100-200 мм), но такая операция не всегда возможна. Такой способ даст шанс получить более надежное соединение. Все получившиеся стыки обычно рекомендуют проклеивать скотчем.

Сложные участки (тройники, повороты) требуют приобретения фасонных элементов, или изготовления самодельных коробов. Как потенциальный вариант можно рассматривать использование жидкого вида теплоизоляции.

О каком бы виде утеплителя не шла речь, технология изоляции трубопроводов достаточно понятна и проста. В этом случае главная задача мастера — обеспечить максимальную герметичность системы. Иначе все усилия не принесут результатов, а значит, в скором будущем владельцы столкнутся с ЧП и, как следствие, с устранением его последствий.

Выбор современных материалов, имеющих ячеистую структуру, совершенно оправдан. Вспененный каучук, пенополиуретан и пенополиэтилен — утеплители, которые инертны к влиянию влаги и пара, поэтому монтаж таких элементов предполагает максимально надежную защиту конструкций. С особенностями монтажа еще одного вида материала познакомит следующее видео:

Монтаж технической изоляции трубопровода

Система ТН-ТЕХИЗОЛЯЦИЯ Трубопровод

  1. Трубопровод
  2. Цилиндр ТЕХНО/Мат ТЕХНО/Мат Прошивной ТЕХНО/Мат Ламельный ТЕХНО
  3. Опорные скобы или кольца (при необходимости)
  4. Элемент крепления
  5. Покровный слой
Рекомендации по выбору теплоизоляционного материала

Необходимые инструменты и средства индивидуальной защиты

Устройство теплоизоляционного слоя

Вариант 1. Изоляция Цилиндрами ТЕХНО

Монтаж начинают от фланцевого соединения. Целый цилиндр (состоящий из одного сегмента) устанавливается раскрытием сегмента и одеванием на трубу. При этом на горизонтальные трубы цилиндр устанавливается таким образом, чтобы стык продольного шва располагался ниже линии горизонта. Если цилиндр каширован фольгой, то продольный стык проклеивается самоклеящимся нахлестом. На вертикальных участках трубопроводов следует устанавливать разгружающие устройства для предотвращения сползания теплоизоляции и покрытия с шагом 3600 мм.

ВАЖНО! Для трубопроводов холодного водоснабжения и технологических трубопроводов с температурой транспортируемых веществ ниже 19°С следует применять только фольгированные Цилиндры ТЕХНО.

Цилиндры, состоящие из двух и более сегментов, устанавливаются на трубу по диаметру, плотно прижимая сегмент к сегменту. Продольные стыки располагают под углом к вертикальной оси окружности трубы. Сегменты, кашированные фольгой, сначала проклеивают самоклеящимся нахлестом с одной стороны, одевают сегменты на трубу и после этого проклеивают стык с обратной стороны.

Сегменты рекомендуется устанавливать с разбежкой продольных стыков между собой при многослойной изоляции и между соседними цилиндрами.

Стыки соседних фольгированных цилиндров проклеиваются алюминиевым скотчем.

ВАЖНО! Для трубопроводов с рабочей температурой свыше 200°С в качестве опорных элементов, обеспечивающих механическую прочность и эксплуатационную надежность конструкции, устанавливаются опорные скобы или кольца.

При толщине изоляции до 80 мм на один элемент цилиндра, длиной от 300 до 1200 мм, устанавливаются 2 ряда опорных скоб на расстоянии 100-150 мм от края. Три скобы устанавливаются в верхней части горизонтальной трубы под углом 45° между собой, и одна скоба устанавливается снизу.

При толщине изоляции свыше 80 мм устанавливаются опорные кольца с шагом от 1200 мм до 3600 мм, в зависимости от типоразмера конструкции.

После установки цилиндров или сегментов их необходимо стянуть при помощи хомутов из металлической проволоки, оцинкованной проволоки, стальной или пластиковой ленты. Шаг крепления для проволоки не более 300 мм, а для ленты – 600 мм. Проволока фиксируется скруткой, а лента – бандажными пряжками.

Рекомендации по выбору бандажа (крепежа):

Вариант 2. Изоляция Матами ТЕХНО, Матами Прошивными ТЕХНО, Матами Ламельными ТЕХНО

Теплоизоляционные изделия в виде матов наматываются на трубопровод в один или несколько слоев, при этом теплоизоляционный слой монтируется с уплотнением по толщине. Коэффициент монтажного уплотнения зависит от выбранной марки мата и диаметра изолируемого трубопровода и колеблется в диапазоне от 1,0 до 1,35. Маты с обкладкой сеткой из проволоки необходимо сшивать стальной проволокой по продольным и поперечным швам.

На вертикальных участках трубопроводов следует устанавливать разгружающие устройства для предотвращения сползания теплоизоляции и покрытия с шагом 3600 мм.

При монтаже матов в несколько слоев рекомендуется выполнять перекрытие швов нижележащих матов.

ВАЖНО! Для трубопроводов холодного водоснабжения (ХВС) и технологических трубопроводов с температурой транспортируемых веществ ниже 19°С следует применять только Маты ТЕХНО с покрытием из алюминиевой фольги с обязательной герметизацией швов алюминиевым скотчем.

На горизонтальный трубопровод с диаметром более 325 мм каждый слой изоляции укрепляется подвесами из проволоки в нижней части трубопровода с шагом 500 мм. Для этого необходимо проколоть мат проволокой и закрепить подвес на поверхности трубопровода скруткой.

При толщине изоляции до 80 мм на горизонтальных трубопроводах следует установить опорные скобы. При диаметре трубопровода от 108 мм скобы устанавливаются с шагом 600 мм по длине трубопровода. На трубопроводы диаметром от 430 мм скобы устанавливаются в ряд: 3 скобы сверху под углом 45° и одна снизу.

При толщине изоляции 100 мм и более и диаметре трубопровода от 108 мм устанавливаются опорные кольца из стальной горячекатаной ленты 2×30 мм или 3×30 мм и стержней диаметром не менее 6 мм с шагом 3000 мм по длине трубопровода. Необходимо предусмотреть термоизоляционный слой между опорным кольцом и покровным слоем для предотвращения образования тепловых мостов, например, из асбестового картона.

После установки матов с наружной поверхности их необходимо закрепить при помощи металлических бандажей из стальной ленты 0,7×20 мм или кольцами из проволоки диаметром 2 мм с шагом 300–600 мм.

ВАЖНО! Для предотвращения повреждения покрытия из алюминиевой фольги металлическими бандажами, под бандажи рекомендуется устанавливать прокладки из рулонного стеклопластика или клейкой алюминиевой ленты.

Устройство покровного слоя

После установки и крепления теплоизоляционного материала требуется устройство покровного слоя.

Читайте также:
Один из самых простых способов соединения труб: применение пневматических фитингов

Покровный слой оборачивается вокруг теплоизоляционного материала и фиксируется при помощи бандажей из стальных пластин или проволоки, заклепок диаметром 3,2 мм или самонарезающих винтов 4,2×13 мм, в зависимости от типа материала.

Шаг установки бандажей 500 мм, а винтов или заклепок – 150 мм.

Нахлест покровного слоя должен составлять не менее 20 мм при фиксации самонарезающими винтами или заклепками и не менее 50 мм при креплении защитного покрытия бандажами.

Стыки листов защитного материала формируются путем загиба стыкуемых концов по диаметру не менее 5 мм. Все стыки листов покровного материала не должны быть слишком плотными и должны обеспечивать некоторую свободу движения стыкуемых концов.

Покровный слой должен плотно прилегать к теплоизоляционному материалу и повторять его форму в случае технологического изменения профиля теплоизоляции.

ВАЖНО! Допускается не предусматривать устройство покровного слоя в теплоизоляционных конструкциях на основе каменной ваты с покрытием (кашированных) из алюминиевой фольги или стеклоткани, при условии, что изолируемый объект расположен в помещении, тоннелях, подвалах и чердаках зданий, и при канальной прокладке трубопроводов.

Устройство изоляции на узлах примыкания

Колена и отводы трубопроводов изолируются цилиндрами, предварительно нарезанными на сегменты. Углы нарезки цилиндров 15 или 30, в зависимости от диаметра. Далее сегментами набирается нужный угол изгиба трубы. Каждый сегмент крепится отдельным бандажом.

Для изоляции цилиндров на соединениях трубопровода в форме тройников требуется сформировать паз, сделав надрез конусной формы под углом 90°, диаметром не менее диаметра трубопровода, в теле одного цилиндра, а у другого цилиндра вырезать с торца ответную часть.

Полученные сегменты-заготовки смонтировать стык в стык на тройнике. Трубопроводы с электропроводкой, пароспутником, электрокабелем и другими спутниками при необходимости покрывают алюминиевой фольгой, для равномерного распределения тепла по периметру трубы.

Затем, учитывая общий внешний диаметр конструкции трубопровода со спутником и ее рабочую температуру, на трубу устанавливается изоляция обычным способом. При этом продольный стык цилиндра рекомендуется располагать под углом к оси спутника.

Для изоляции трубопроводной арматуры и фланцевых соединений применяется легкосъемная конструкция из изоляционных коробов. При этом изоляция основной части трубопровода подводится к фланцевому соединению на расстояние, равное длине соединительного болта плюс 20 мм, и закрывается торцевой крышкой.

На фланцевое соединение или запорную арматуру устанавливается цилиндр, внутренний диаметр которого равен внешнему диаметру основной изоляции трубопровода, с нахлестом на основную изоляцию не менее 80 мм с обеих сторон. При необходимости в изоляции прорезается отверстие диаметром, равным диаметру задвижки. Изоляция закрепляется двумя бандажами с пряжками и поверх устанавливается съемная изоляция.

При изоляции участка трубопровода с контрольно-измерительной арматурой необходимо в теплоизоляционном и покровном слоях проделать отверстие диаметром, равным диаметру патрубка, и устроить съемную конструкцию короба круглого сечения поверх арматуры с креплением на самосверлящие винты (минимум 4 шт). Пространство между патрубком и съемным коробом необходимо заполнить теплоизоляционным материалом.

Все фиксирующие и опорные элементы трубопровода должны быть так же заизолированы теплоизоляционным материалом. Пространства между опорой и трубой должны быть заполнены теплоизоляционным материалом.

Если трубопровод крепится подвесами, рекомендуется изготовить защитный кожух в виде конуса с жестким креплением только к основному защитному слою.

Монтаж технической изоляции трубопровода

Система ТН-ТЕХИЗОЛЯЦИЯ Трубопровод

  1. Трубопровод
  2. Цилиндр ТЕХНО/Мат ТЕХНО/Мат Прошивной ТЕХНО/Мат Ламельный ТЕХНО
  3. Опорные скобы или кольца (при необходимости)
  4. Элемент крепления
  5. Покровный слой
Рекомендации по выбору теплоизоляционного материала

Необходимые инструменты и средства индивидуальной защиты

Устройство теплоизоляционного слоя

Вариант 1. Изоляция Цилиндрами ТЕХНО

Монтаж начинают от фланцевого соединения. Целый цилиндр (состоящий из одного сегмента) устанавливается раскрытием сегмента и одеванием на трубу. При этом на горизонтальные трубы цилиндр устанавливается таким образом, чтобы стык продольного шва располагался ниже линии горизонта. Если цилиндр каширован фольгой, то продольный стык проклеивается самоклеящимся нахлестом. На вертикальных участках трубопроводов следует устанавливать разгружающие устройства для предотвращения сползания теплоизоляции и покрытия с шагом 3600 мм.

ВАЖНО! Для трубопроводов холодного водоснабжения и технологических трубопроводов с температурой транспортируемых веществ ниже 19°С следует применять только фольгированные Цилиндры ТЕХНО.

Цилиндры, состоящие из двух и более сегментов, устанавливаются на трубу по диаметру, плотно прижимая сегмент к сегменту. Продольные стыки располагают под углом к вертикальной оси окружности трубы. Сегменты, кашированные фольгой, сначала проклеивают самоклеящимся нахлестом с одной стороны, одевают сегменты на трубу и после этого проклеивают стык с обратной стороны.

Сегменты рекомендуется устанавливать с разбежкой продольных стыков между собой при многослойной изоляции и между соседними цилиндрами.

Стыки соседних фольгированных цилиндров проклеиваются алюминиевым скотчем.

ВАЖНО! Для трубопроводов с рабочей температурой свыше 200°С в качестве опорных элементов, обеспечивающих механическую прочность и эксплуатационную надежность конструкции, устанавливаются опорные скобы или кольца.

При толщине изоляции до 80 мм на один элемент цилиндра, длиной от 300 до 1200 мм, устанавливаются 2 ряда опорных скоб на расстоянии 100-150 мм от края. Три скобы устанавливаются в верхней части горизонтальной трубы под углом 45° между собой, и одна скоба устанавливается снизу.

При толщине изоляции свыше 80 мм устанавливаются опорные кольца с шагом от 1200 мм до 3600 мм, в зависимости от типоразмера конструкции.

После установки цилиндров или сегментов их необходимо стянуть при помощи хомутов из металлической проволоки, оцинкованной проволоки, стальной или пластиковой ленты. Шаг крепления для проволоки не более 300 мм, а для ленты – 600 мм. Проволока фиксируется скруткой, а лента – бандажными пряжками.

Рекомендации по выбору бандажа (крепежа):

Вариант 2. Изоляция Матами ТЕХНО, Матами Прошивными ТЕХНО, Матами Ламельными ТЕХНО

Теплоизоляционные изделия в виде матов наматываются на трубопровод в один или несколько слоев, при этом теплоизоляционный слой монтируется с уплотнением по толщине. Коэффициент монтажного уплотнения зависит от выбранной марки мата и диаметра изолируемого трубопровода и колеблется в диапазоне от 1,0 до 1,35. Маты с обкладкой сеткой из проволоки необходимо сшивать стальной проволокой по продольным и поперечным швам.

Читайте также:
Планировка дома с мансардой, что учитывать

На вертикальных участках трубопроводов следует устанавливать разгружающие устройства для предотвращения сползания теплоизоляции и покрытия с шагом 3600 мм.

При монтаже матов в несколько слоев рекомендуется выполнять перекрытие швов нижележащих матов.

ВАЖНО! Для трубопроводов холодного водоснабжения (ХВС) и технологических трубопроводов с температурой транспортируемых веществ ниже 19°С следует применять только Маты ТЕХНО с покрытием из алюминиевой фольги с обязательной герметизацией швов алюминиевым скотчем.

На горизонтальный трубопровод с диаметром более 325 мм каждый слой изоляции укрепляется подвесами из проволоки в нижней части трубопровода с шагом 500 мм. Для этого необходимо проколоть мат проволокой и закрепить подвес на поверхности трубопровода скруткой.

При толщине изоляции до 80 мм на горизонтальных трубопроводах следует установить опорные скобы. При диаметре трубопровода от 108 мм скобы устанавливаются с шагом 600 мм по длине трубопровода. На трубопроводы диаметром от 430 мм скобы устанавливаются в ряд: 3 скобы сверху под углом 45° и одна снизу.

При толщине изоляции 100 мм и более и диаметре трубопровода от 108 мм устанавливаются опорные кольца из стальной горячекатаной ленты 2×30 мм или 3×30 мм и стержней диаметром не менее 6 мм с шагом 3000 мм по длине трубопровода. Необходимо предусмотреть термоизоляционный слой между опорным кольцом и покровным слоем для предотвращения образования тепловых мостов, например, из асбестового картона.

После установки матов с наружной поверхности их необходимо закрепить при помощи металлических бандажей из стальной ленты 0,7×20 мм или кольцами из проволоки диаметром 2 мм с шагом 300–600 мм.

ВАЖНО! Для предотвращения повреждения покрытия из алюминиевой фольги металлическими бандажами, под бандажи рекомендуется устанавливать прокладки из рулонного стеклопластика или клейкой алюминиевой ленты.

Устройство покровного слоя

После установки и крепления теплоизоляционного материала требуется устройство покровного слоя.

Покровный слой оборачивается вокруг теплоизоляционного материала и фиксируется при помощи бандажей из стальных пластин или проволоки, заклепок диаметром 3,2 мм или самонарезающих винтов 4,2×13 мм, в зависимости от типа материала.

Шаг установки бандажей 500 мм, а винтов или заклепок – 150 мм.

Нахлест покровного слоя должен составлять не менее 20 мм при фиксации самонарезающими винтами или заклепками и не менее 50 мм при креплении защитного покрытия бандажами.

Стыки листов защитного материала формируются путем загиба стыкуемых концов по диаметру не менее 5 мм. Все стыки листов покровного материала не должны быть слишком плотными и должны обеспечивать некоторую свободу движения стыкуемых концов.

Покровный слой должен плотно прилегать к теплоизоляционному материалу и повторять его форму в случае технологического изменения профиля теплоизоляции.

ВАЖНО! Допускается не предусматривать устройство покровного слоя в теплоизоляционных конструкциях на основе каменной ваты с покрытием (кашированных) из алюминиевой фольги или стеклоткани, при условии, что изолируемый объект расположен в помещении, тоннелях, подвалах и чердаках зданий, и при канальной прокладке трубопроводов.

Устройство изоляции на узлах примыкания

Колена и отводы трубопроводов изолируются цилиндрами, предварительно нарезанными на сегменты. Углы нарезки цилиндров 15 или 30, в зависимости от диаметра. Далее сегментами набирается нужный угол изгиба трубы. Каждый сегмент крепится отдельным бандажом.

Для изоляции цилиндров на соединениях трубопровода в форме тройников требуется сформировать паз, сделав надрез конусной формы под углом 90°, диаметром не менее диаметра трубопровода, в теле одного цилиндра, а у другого цилиндра вырезать с торца ответную часть.

Полученные сегменты-заготовки смонтировать стык в стык на тройнике. Трубопроводы с электропроводкой, пароспутником, электрокабелем и другими спутниками при необходимости покрывают алюминиевой фольгой, для равномерного распределения тепла по периметру трубы.

Затем, учитывая общий внешний диаметр конструкции трубопровода со спутником и ее рабочую температуру, на трубу устанавливается изоляция обычным способом. При этом продольный стык цилиндра рекомендуется располагать под углом к оси спутника.

Для изоляции трубопроводной арматуры и фланцевых соединений применяется легкосъемная конструкция из изоляционных коробов. При этом изоляция основной части трубопровода подводится к фланцевому соединению на расстояние, равное длине соединительного болта плюс 20 мм, и закрывается торцевой крышкой.

На фланцевое соединение или запорную арматуру устанавливается цилиндр, внутренний диаметр которого равен внешнему диаметру основной изоляции трубопровода, с нахлестом на основную изоляцию не менее 80 мм с обеих сторон. При необходимости в изоляции прорезается отверстие диаметром, равным диаметру задвижки. Изоляция закрепляется двумя бандажами с пряжками и поверх устанавливается съемная изоляция.

При изоляции участка трубопровода с контрольно-измерительной арматурой необходимо в теплоизоляционном и покровном слоях проделать отверстие диаметром, равным диаметру патрубка, и устроить съемную конструкцию короба круглого сечения поверх арматуры с креплением на самосверлящие винты (минимум 4 шт). Пространство между патрубком и съемным коробом необходимо заполнить теплоизоляционным материалом.

Все фиксирующие и опорные элементы трубопровода должны быть так же заизолированы теплоизоляционным материалом. Пространства между опорой и трубой должны быть заполнены теплоизоляционным материалом.

Если трубопровод крепится подвесами, рекомендуется изготовить защитный кожух в виде конуса с жестким креплением только к основному защитному слою.

Поэтапная изоляция трубопроводов

Теплоизоляция трубопроводов — это комплекс мероприятий, направленных на то, чтобы воспрепятствовать теплообмену транспортируемого по ним носителя с окружающей средой. Тепловая изоляция трубопроводов применяется не только в системах отопления и поставки горячей воды, но и там, где по технологии требуется транспортировка веществ с какой-то определенной температурой, например, хладагентов.

Смысл теплоизоляции – использование средств, оказывающих термическое сопротивление теплообмену любого рода: контактному и осуществляемому посредством инфракрасного излучения.

Наибольшее применение, выраженное в числах, имеет тепловая изоляция трубопроводов тепловых сетей. В отличие от Европы, централизованная система отопления господствует на всем постсоветском пространстве. Только в одной лишь России суммарная протяженность теплосетей составляет более 260 тыс. километров.

Читайте также:
Обшивка профлистом стоимость работ

Значительно реже изоляция для труб отопления находит применение у частных домовладений, имеющих автономную систему отопления. Лишь в нескольких северных регионах частные дома подключаются к центральной теплотрассе с размещением труб отопления на улице.

Некоторым типам котлов, к примеру, мощным газовым или дизельным, требованиями свода правил СП 61.13330.2012 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов» предписано отдельное от здания размещения – в котельной, отстоящей от обогреваемого объекта на несколько метров. В их случае фрагмент обвязки, проходящий через улицу, обязательно нуждается в утеплении.

Способы прокладки труб

На улице изоляция трубопроводов отопления требуется и при открытом наземном размещении, и при скрытой прокладке – под землей. Последний способ бывает канальным – в траншею сперва укладывается железобетонный желоб, а в нем уже размещаются трубы. Бесканальный способ размещения – непосредственно в грунте. Применяемые изоляционные материалы различаются не только по теплопроводности, но и паро-, водонепроницаемости, долговечности и способам монтажа.

Не столь очевидна необходимость утепления труб холодного водоснабжения. Однако без нее не обойтись в том случае, когда водопровод проложен открытым наземным способом — трубы требуется защищать от промерзания и последующего повреждения. Но и внутри зданий изолировать трубы водопровода тоже приходится –- для предотвращения конденсации влаги на них.

Стекловата, минеральная вата

Проверенные практикой эксплуатации изоляционные материалы. Отвечают требованиям СП 61.13330.2012, СНиП 41-03-2003 и нормам пожарной безопасности при любом способе прокладки. Представляют собой волокна диаметром 3-15 мкм, по структуре близкие к кристаллам.

Стекловата изготавливается из отходов стекольного производства, минвата из кремнийсодержащих шлаков и силикатных отходов металлургии. Различия их свойств незначительны. Выпускаются в виде рулонов, прошивных матов, плит и опрессованных цилиндров.

С материалами важно соблюдать осторожность и уметь правильно обращаться. Любые манипуляции должны выполняться в защитном комбинезоне, перчатках и респираторе.

Монтаж

Трубу оборачивают или обкладывают ватой, обеспечивая равномерную плотность заполнения по всей поверхности. Затем изоляцию, не слишком передавливая, фиксируют с помощью вязальной проволоки. Материал гигроскопичен и легко намокает, поэтому изоляция наружных трубопроводов из минеральной или стеклянной ваты требует установки пароизоляционного слоя из материала с низкой паропроницаемостью: рубероида или полиэтиленовой пленки.

Поверх него размещается покровный слой, препятствующий проникновению осадков – кожух из кровельной жести, оцинкованного железа или листового алюминия.

Базальтовая (каменная) вата

Более плотная, чем стекловата. Волокна изготавливаются из расплава габбро-базальтовых пород. Абсолютно негорюча, кратковременно выдерживает воздействие температур вплоть до 900° C. Далеко не любые изоляционные материалы могут как базальтовая вата длительно контактировать с поверхностями, нагретыми до 700°С.

Теплопроводность сопоставима с полимерами, варьируется от 0,032 до 0,048 Вт/(м·K). Высокие эксплуатационные показатели позволяют использовать ее теплоизоляционные свойства не только для трубопроводов, но и при обустройстве горячих дымоходов.

Выпускается в нескольких вариантах:

  • как и стекловата, рулонами;
  • в форме матов (прошитых рулонов);
  • в виде цилиндрических элементов с одной продольной прорезью;
  • в виде прессованных фрагментов цилиндра, так называемых скорлуп.

Последние два исполнения имеют разные модификации, отличающиеся плотностью и наличием теплоотражающей пленки. Прорезь цилиндра и края скорлуп могут быть выполнены в виде шипового соединения.

СП 61.13330.2012 содержит указание о том, тепловая изоляция трубопроводов обязана соответствовать требованиям безопасности и защиты окружающей среды. Сама по себе базальтовая вата этому указанию соответствует в полной мере.

Производители часто прибегают к хитрости: чтобы улучшить потребительские показатели – придать ей гидрофобность, большую плотность, паропроницаемость они используют пропитки на основе фенолоформальдегидных смол. Поэтому 100% безопасной для человека ее назвать нельзя. Перед применением базальтовой ваты в жилом помещении желательно изучить ее гигиенический сертификат.

Монтаж

Волокна утеплителя прочнее, чем у стекловаты, поэтому попадание его частиц в организм через легкие или кожу почти исключено. Однако при работах все же рекомендуется использовать перчатки и респиратор.

Монтаж рулонного полотна не отличается от того способа, каким осуществляется изоляция труб отопления стекловатой. Теплозащита в виде скорлуп и цилиндров крепится на трубы с помощью монтажного скотча или широкого бандажа. Несмотря на некоторую гидрофобность базальтовой ваты, на изолированные с ее помощью трубы также требуется гидрозащитная паропроницаемая оболочка из полиэтилена или рубероида, и дополнительная, из жести либо плотной алюминиевой фольги.

Вспененный полиуретан (пенополиуретан, ППУ)

Более чем в два раза сокращает тепловые потери по сравнению со стекловатой и минеральной ватой. К числу его преимуществ относят: низкую теплопроводность, отличные гидроизоляционные свойства. Заявляемый производителями срок службы – 30 лет;. Диапазон рабочей температуры от -40 до +140 °С, максимальная выдерживаемая в течении короткого времени – 150 °С.

Основные марки ППУ относятся к группе горючести Г4 (сильногорючие). При изменение состава с помощью добавки антипиренов им присваивается Г3 (нормальногорючие).

Хотя пенополиуретан отлично подходит как изоляционный материал для труб отопления, имейте ввиду, что СП 61.13330.2012 разрешает применение подобной теплоизоляции только в одноквартирных жилых домах, а СП 2.13130.2012 ограничивает их высоту двумя этажами.

Теплоизоляционное покрытие выпускается в виде скорлуп – полукруглых сегментов со шпунтовыми замками на торцах. В продаже имеются и готовые стальные трубы в изоляции из пенополиуретана с предохраняющей оболочкой из полиэтилена.

Монтаж

Скорлупы закрепляются на отопительной трубе с помощью стяжек, хомутов, пластикового или металлического бандажа. Как и многие полимеры, материал не переносит длительного воздействия солнечного света, поэтому открытый наземный трубопровод при использовании ППУ-скорлуп нуждается в покровном слое, к примеру, из оцинкованной стали.

Для подземного бесканального размещения теплоизоляционные изделия укладывают на водостойких и температусточивых мастиках либо клеях, а снаружи изолируют водонепроницаемым покрытием. Необходимо также позаботиться об антикоррозионной обработке поверхности металлических труб – даже проклеенное замковое соединение скорлуп недостаточно плотно, чтобы предотвратить конденсацию водяного пара из воздуха.

Пенополистирол (пенопласт, ППС)

Выпускается в виде скорлуп, внешне практически не отличающихся от пенополиуретановых – те же размеры, такое же замковое соединение «шип-паз». Но диапазон температуры применения, от -100 до +80 °С, при всей этой внешней схожести делает невозможным или ограниченным его применение для тепловой изолировки трубопровода отопления.

Читайте также:
Пол в ванной своими руками: варианты покрытия и описание устройства теплого пола в ванной. Подготовка основания и советы по укладке (110 фото)

В СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование» указано, что в случае двухтрубной системы теплоснабжения максимальная температура подачи может достигать 95°С. Что же касается обратных стояков отопления, то здесь не все так однозначно: считается, что в них температура не превышает 50 °С.

Утепление пенопластом чаще используется для труб холодного водопровода и канализации. Однако он может быть использован поверх других утеплителей с более высокой допустимой температурой применения.

Материалу присущ ряд некоторых недостатков: сильногорюч (даже с добавкой антипиренов), плохо переносит химические воздействия (растворяется в ацетоне), осыпается шариками при длительном воздействии солнечного излучения.

Существуют и другие, не полистирольные пенопласты – формальдегидные, или коротко, фенольные. По сути это совершенно другой материал. Он лишен указанных недостатков, успешно применяется как теплоизоляция трубопроводов, но не настолько широко распространен.

Монтаж

Скорлупы закрепляются на трубе с помощью бандажа либо фольгированным скотчем, допускается приклеивание их к трубе и между собой.

Вспененный полиэтилен

Диапазон температур, при которых допускается применение вспененного полиэтилена высокого давления, от -70 до +70 °С. Верхняя граница не сочетается с максимальной температурой трубы отопления, обычно принимаемой при расчетах. Это значит, что как тепловая изоляция трубопроводов материал малопригоден, но может использоваться в роли изолирующего слоя поверх жаростойкого.

Пенополиэтиленовая изоляция нашла практически безальтернативное применение в качестве защиты от промерзания труб водопроводных. Очень часто она используется как пароизоляция и гидроизоляция.

Выпускается материал в виде листов либо в виде гибкой толстостенной трубы. Последняя форма чаще применяется, так как более удобна для утепления водопровода. Стандартная длина – 2 метра. Цвет варьируется от белого до темно-серого. Возможно наличие покрытия из алюминиевой фольги, отражающей ИК излучение. Различия касаются внутренних диаметров (от 15 до 114 мм), толщины стенок (от 6 до 30 мм).

Применение обеспечивает температуру на трубе выше точки росы, а значит препятствует появлению конденсата.

Монтаж

Простой путь с худшими пароизоляционными результатами – разрезать пенистый материал по небольшому углублению вдоль боковой поверхности, раскрыть кромки и одеть на трубу. Затем обмотать по всей длине монтажным скотчем.

Более сложное решение (и далеко не всегда осуществимое) – перекрыть воду, полностью разобрать утепляемые участки водопровода и надеть цельные отрезки. Затем собрать все обратно. Полиэтилен закрепить стяжками. В этом случае уязвимым местом станется только стык отрезков. Его можно склеить либо также замотать скотчем.

Вспененный каучук

Вспененный синтетический каучук с закрытопористой структурой – наиболее универсальный материал для сохранения тепла и холода. Рассчитан на диапазон температур от -200 до +150 °С. Соответствует всем требованиям экологической безопасности.

Применяется как изоляция трубопроводов холодной воды, изоляция труб отопления, часто встречается в холодильных системах и системах вентиляции. Трубы для отопления, проложенные внутри зданий и изолированные каучуком, не требуют установки пароизоляционного слоя.

Внешне похож на вспененный полиэтилен, выпускается также в виде листов и гибких толстостенных труб. Монтаж тоже практически не отличается, за исключением того, что такая тепловая изоляция труб может крепиться на клей.

Жидкие утеплители

Успешно применяется технология, которая позволяет самостоятельно напылять пену из полиуретанового состава на уже готовые конструкции. Отличные адгезионные свойства позволяют использовать его не только для изоляции трубопроводов, но и наносить на прочие элементы, нуждающиеся в утеплении: фундамент, стены, кровлю. Покрытие, помимо теплозащиты, обеспечивает гидро, пароизоляцию, обеспечивает антикоррозионную устойчивость.

Заключение

Правильно выполненный монтаж тепловой изоляции — залог того, что труба не потеряет тепло, а потребитель не замерзнет. Замерзание же трубопровода холодного водоснабжения неизменно приводит к его разрыву. Вплоть до последнего времени на скрытых и открытых теплотрассах обычными изоляционным материалом была стекловата. Ее недостатки проистекают один из другого. Такое покрытие требует постоянного контроля.

Даже при незначительном повреждении защищающего поверхностного слоя паропроницаемость и гигроскопичность сводят всю экономию на нет. Влага является причиной низкого термического сопротивления и преждевременного разрушения. Значительно улучшить ситуацию помогут современные изоляционные материалы с ячеистой структурой, инертные к воздействию пара и воды: пенополиуретан, вспененный каучук, пенополиэтилен.

Построил тысячи многоэтажных домов, знает практически все о теплоизоляции и шумоизоляции. Всегда рад отвечать на ваши вопросы по данным темам.

Монтаж теплоизоляции трубопроводов: материалы и способы

Обустроенный дом – гарантия комфортной жизни семьи. Это важно в зимний период, когда трубы для водоснабжения и отопления должны быть изолированы от холода и защищены от остывания теплоносителя. Владельцы построек в частном секторе в холодное время года имеют проблемы с теми участками трубопровода, которые проложены в холодном подвале и чердаке, на открытых участках, примыкающих к общим коммуникациям. Вода замерзает в системе из любого материала, если заранее не был выполнен монтаж теплоизоляции трубопроводов.

Способ монтажа теплоизоляции зависит от типа материала и метода прокладки трубопровода

Основные задачи теплоизоляции трубопроводов

На основании строительных нормативов, при монтаже любого трубопровода рекомендуется использование утеплителя, который подходит для определенного вида коммуникаций. Эти документы также регулируют толщину теплоизоляции трубопроводов отопления. Изолирующие материалы выпускаются в готовом виде, удобном для применения:

  • цилиндры, полуцилиндры;
  • обмотка;
  • пленка;
  • изолирующая краска;
  • напыляемый утеплитель.

Термоизоляционные материалы последнего поколения сводят к минимуму потери тепла в теплоносителе, повышают КПД трубопровода. Удобные формы выпуска утеплителей облегчают монтаж теплоизоляции трубопроводов.

Все коммуникации при монтаже важно грамотно прокладывать и изолировать, исключая «мостики холода» и незащищенные участки. Некоторые фрагменты трубопровода требуют двойной или тройной защиты различными изолирующими материалами, особенно в местах сочленения.

Основные ошибки, ведущие к теплопотерям или перемерзанию трубопровода:

  • незнание технологии монтажа;
  • неверный расчет слоя теплоизоляции трубопроводов;
  • неверный выбор материала для утепления.
Читайте также:
Одно УЗО на несколько групп: допустимо или нет?

При выборе изолирующего материала следует учитывать его свойства, толщину, а также диаметр труб, которые планируется утеплять

У каждого термоизолирующего материала есть свои достоинства и недостатки. Одна трубная изоляция имеет более длительный срок эксплуатации, другая менее защищена от влаги, поэтому нередко их сочетают для больше эффективности. Важнейшие задачи, которые помогает решить грамотный монтаж теплоизоляции трубопроводов:

  • механическая защита труб от деформаций и коррозии;
  • повышение КПД при транспортировке теплоносителя;
  • снижение теплопотерь;
  • увеличение срока бесперебойной эксплуатации труб, не требующей ремонта;
  • минимизация теплообмена с внешней средой;
  • защита от перепадов температур и влаги.

Выбирая материалы для теплоизоляции трубопроводов, важно учитывать их параметры:

  • стойкость к химреактивам, механическому воздействию;
  • показатели теплопроводности изоляции;
  • сопротивляемость повышенным температурным нагрузкам;
  • влагостойкость, паропроницаемость;
  • сохранение целостности покрытия при сжатии, растяжении, повышенной нагрузке;
  • огнеупорные свойства.

Обратите внимание! Если часть трубопровода в зимний период будет находиться на поверхности, вне отапливаемого помещения, толщина теплоизоляции трубопроводов отопления или количество слоёв должны быть максимальным.

Трубы, проложенные в неотапливаемых помещениях и по улице, нужно утеплять самым толстым материалом с влагозащитным слоем

На некоторых участках трубопровода можно использовать альтернативу дорогостоящей «скорлупе». Если остались широкие канализационные или пластиковые трубы, то их можно разрезать вдоль, чтобы оборачивать ими металлические. Промежуточное пространство заполняйте остатками минваты или монтажной пеной (через просветленные отверстия). Наружный слой должен быть хорошо закреплен строительным скотчем или другой надежной обмоткой, лучше фольгированной.

Назвать какой-либо один универсальный утеплитель невозможно, поскольку строительный рынок предлагает разные теплоизоляционные материалы для трубопроводов с массой преимуществ. На российском рынке можно встретить импортные и отечественные термоизолирующие материалы известных брендов:

  • Knauf;
  • Ursa;
  • Isover.

Изоляция этих фирм считается наиболее практичной и эффективной.

Утеплители на основе базальтовой (минеральной) ваты

Основная форма выпуска – цилиндрическая обертка для труб на основе минерального сырья. Прочный и надежный утеплитель, в котором не заводятся насекомые и мыши, что важно для монтажа в подвалах и чердаках. Несмотря на внешний вид минеральной ваты, теплоизоляция трубопроводов с ее использованием гарантирует длительную и безупречную эксплуатацию. Готовые формованные элементы продаются для труб разного диаметра, поэтому при покупке важно знать параметры водопровода. При вероятных механических воздействиях на наружную часть коммуникаций рулоны базальтовой ваты должны быть защищены слоем светоотражающей фольги. Есть предложения с готовым защитным слоем, например, из фольгоизола или пергамина.

Монтаж: Готовыми фрагментами обкладывают трубы, закрепляют обмоткой из скотча, иногда используют пластиковые стяжки или ленты.

Утеплители из стекловолокна

Наиболее доступный материал, выпускаемый на основе кварцевого песка, но морально устаревшая «стекловата» запрещена во многих странах. Это утепление обходится недорого, но со временем данный утеплитель уплотняется, снижается его эффективность. Снаружи обязательна дополнительная обмотка, например, стеклотканью.

Внимание! Микроскопические стекловидные нити опасны для кожи, поэтому при укладке такого утеплителя важно позаботиться о защите кожи рук, лица, всего тела.

Монтаж: Небольшим слоем стекловаты обкладывают трубы отопления и закрывают негигроскопичным материалом. Снаружи обматывают фольгой, рубероидом.

Скорлупа из пенополистирола

Это усовершенствованная разновидность пенопласта, применяемая для предизолированных труб или утеплителей в виде цилиндров и полуцилиндров. Возможно повторное использование, если приходится раскрывать трубопровод для устранения течи или демонтажа. Выпускается с внешним защитным слоем или без такового.

Монтаж: Укладку скорлупы делать проще всего, благодаря хорошо продуманной форме выпуска. Пенополистироловые цилиндры подходят для наземных коммуникаций и подземной (канальной) укладки труб. Они охватываются половинками скорлупы, подходящей по ширине трубы и закрепляются. Фольгированный скотч накладывается по спирали плотно прилегающими слоями.

Чтобы обеспечить «перехлест» фрагментов скорлупы при монтаже теплоизоляции трубопроводов, половинки лучше сдвигать относительно второй части. После обмотки фольгированным скотчем утепление можно считать завершенным.

Важно знать! Подобно половинкам скорлупы из пенополистирола, укладывают формованные полуцилиндры из других материалов, таких как вспененный каучук или пенопласт. Вспененный полиэтилен выпускается в виде многокомпонентной основы для фольгированных утеплителей. А без дополнительного слоя постепенно деформируется, слеживается и расползается на стыке.

Фабричная «скорлупа» из пенополистирола монтируется легко, благодаря специальным пазам на каждом сегменте

Напыляемый пенополиуретан

Удобная форма выпуска – двухкомпонентная смесь распыляется из специального прибора через насадку. Применяется на любой наклонной поверхности или в труднодоступных местах складских, чердачных и других вспомогательных помещений. Использование вспененных материалов типа напыляемого пенополиуретана при прокладывании подземных коммуникации не целесообразно. Пористый материал под давлением грунта уплотняется, поэтому теряет свои свойства и становится неэффективным

Монтаж: Термоизоляция напылением в виде снежной пены может производиться не только на поверхности труб, но и на любой промерзающей поверхности. Плотная бела пена образует превосходное сцепление с металлическими (стальными) трубами.

Совет! Такую работу можно выполнить самостоятельно (если есть начальные навыки) или доверить профильной фирме. При отсутствии опыта будет большой расход пены и неравномерный слой при нанесении. Желательно потренироваться на нескольких квадратных метрах площади перед полноценной термоизоляцией трубопровода.

Теплоизоляционная краска

Инновация на отечественном строительном рынке – белая или серая паста на основе многокомпонентной смеси из акрила и синтетических наполнителей. Хорошо переносит температурные скачки, отлично защищает металл от коррозии и образования конденсата.

Монтаж: Наносят специальным пульверизатором в несколько слоёв, чтобы обеспечить более качественную изоляцию. Желательно хорошо очищенные трубы обработать грунтовкой для покраски металла.

При любом способе обработки труб важно проверить герметичность коммуникаций, очистить трубы от ржавчины, можно нанести грунтовку и обработать утеплителем по всем правила монтажа. Утепление трубопровода высокотехнологичными материалами гарантирует обеспечение частного дома бесперебойными поставками холодной воды и эффективным отоплением.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: