Ручной станок для сгибания арматуры: разновидности, особенности изготовления и техника безопасности

Гибочный станок для арматуры своими руками: чертежи, фото, видео

Ни одна серьезная стройка сегодня не обходится без использования такого важного элемента, как арматура, в значительной мере отвечающего за несущие характеристики конструкций. Именно поэтому гибка арматуры должна выполняться квалифицированно и с соблюдением всех общепринятых требований.

Гибка арматуры на 90 градусов с помощью специального пресса. Такого оборудования у домашних мастеров нет, поэтому будем делать свой станок!

Гибка арматуры – особенности процесса

На любой стройке сегодня можно увидеть различное оборудование, множество инструментов и приспособлений, и практически на каждой из них есть станок для гибки арматуры. Это не случайно: наиболее эффективной технологией укрепления хрупких бетонных конструкций, их защиты от разрушительных для них нагрузок на сжатие, растяжение и изгиб, является армирование, которое и выполняется при помощи металлических прутков – арматуры. Без качественного арматурного каркаса практически невозможно возвести надежные бетонные стены и фундамент.

Профессиональное оборудование, способное гнуть арматуру весьма приличного диаметра, выглядит вот так.

Казалось бы, намного проще выполнять армирование угловых бетонных конструкций и участков примыкания стен с использованием прямых арматурных прутков. Однако в таком случае бетонная конструкция будет сильно ослаблена, может расслоиться. К тому же это является грубым нарушением строительных норм. В любых угловых бетонных конструкциях необходимо использовать только гнутье, с перехлестом на каждую сторону минимум 80 см. Станок или простейшее приспособление для гибки металлических прутков пригодится и в том случае, если вам необходимо быстро изготовить соединительные элементы различного типа – крюки, лапки и др.

А это несложное самодельное решение, смонтированное на плите перекрытия прямо на строительной площадке.

При гибке стальных прутков, используемых для армирования, очень важно знать, как гнуть арматуру для фундамента так, чтобы она не утратили своих прочностных характеристик. Для соблюдения этого требования необходимо выполнять такую операцию только механическим способом, используя специальные станки для резки и гибки арматуры. При этом важно следить за тем, чтобы угол сгиба не получился острым, а радиус закругления в месте сгиба составлял от 10 до 15 диаметров самого прутка. Следует помнить, что стальной арматурный пруток гнется без потери своих прочностных характеристики до угла 90 градусов, затем показатели прочности начинают снижаться.

Если нет времени или желания связываться с самоделками, то неплохим выходом из положения будет приобретение подобного готового гибщика.

При гибке стальных арматурных прутков своими руками часто совершаются две ошибки:

  • на месте сгиба при помощи болгарки или другого инструмента делается надпил;
  • участок арматуры, где будет находиться сгиб, нагревают при помощи газовой горелки или паяльной лампы.

После того, как подобные процедуры выполнены, используется какое-либо примитивное средство для гибки: тяжелый молоток, кувалда, отрезок трубы, тиски и др. Эти способы гнутья приводят к значительному ослаблению арматуры, что может стать причиной разрушения бетонных конструкций. В таких случаях всегда следует помнить о том, что нужно выполнять гибку арматурных прутков без нарушения их целостности и только в том случае, если они находятся в холодном состоянии.

Тут вообще все дорого и серьезно — полная автоматика и множество настроек. Для домашних мастеров это видео приводим лишь в качестве ознакомления. Так как тратить 130-180 тысяч рублей на такой агрегат для непрофессионального использования не имеет никакого смысла.

Станки и приспособления для гнутья арматуры

В процессе развития строительных технологий и методов обработки металлов был создан не один станок для гибки арматуры. Все подобное оборудование работает по одному принципу, различие моделей состоит лишь в определенных конструктивных особенностях и максимальном диаметре сгибаемого прутка.

Любой гибочный станок, в том числе и самодельный станок для гибки арматуры, работает по следующему принципу: пруток фиксируется между двумя роликами (центральным и упорным), а при помощи третьего ролика (гибочного) арматура подвергается гибке под требуемым углом. Что удобно, станок для выполнения гнутья металлической арматуры может выполнять изгиб прутка как в левую, так и в правую сторону. Требуемый радиус изгиба обеспечивает упорный вал, благодаря которому арматура не деформируется по всей длине.

Один из вариантов самодельного станка, состоящего из двух частей — подвижной (рычаг) и неподвижной (основание)

Пример того, как можно использовать обычные гвозди для того, чтобы быстро отмерять расстояние между сгибами прутков.

Станки, предназначенные для гибки арматуры, в том числе и изготовленные своими руками, могут быть двух типов:

  • ручные;
  • с механическим приводом.

Основным рабочим органом станков с механическим приводом является вращающийся диск, на котором закреплены изгибающий и центральный пальцы. Между этими пальцами имеется зазор, в который и помещают пруток, подвергаемый гибке. Уложенная в этот зазор арматура упирается одним концом в ролик, жестко закрепленный на корпусе устройства. При вращении диска изгибающий палец воздействует на арматуру и изгибает ее вокруг центрального вала.

Ручной станок для гибки AFACAN 16PT (цена примерно 5500 рублей). Одна из моделей именно этого турецкого производителя упоминалась на видео в начале данной статьи

Конкретный станок для гибки арматуры в зависимости от своего назначения может принадлежать к одной из следующих групп:

  • легкой (для гибки прутков диаметром от 3 до 20 мм);
  • тяжелой (диаметр обрабатываемых прутков – от 20 до 40 мм);
  • сверхтяжелой (для арматуры диаметром от 40 до 90 мм).
Читайте также:
Применение изопласта для гидроизоляции

Оборудование с механическим приводом может использоваться для одновременного сгибания нескольких прутков арматуры. Современная промышленность выпускает станки, которые могут применяться для гибки прутков, диаметр которых находится в пределах от 3 до 90 мм. Для тех случаев, когда необходимо изгибать арматуру под разными углами, лучше всего использовать оборудование с гидравлическим приводом. Такой универсальный станок для гибки арматуры позволяет получать поверхность сгиба без трещин и складок, которые могут привести к образованию внутренних напряжений. Это оборудование также дает возможность доводить угол сгиба до 180 градусов.

На современном рынке можно оптимально подобрать станок для выполнения гибки арматуры различного типа, в том числе и переносного, которое отличается простотой в использовании и доступной стоимостью. Гнутье арматуры можно выполнять как при помощи специального оборудования, так и при помощи трубогиба, который устанавливается на обычных верстаках.

Такие приспособления для гибки можно изготовить и своими руками. При этом они используются для прутков с диаметром не более 14 мм и не предназначены для тех случаев, когда необходима высокая производительность. Чаще всего такие приспособления применяются при выполнении частного строительства.

Еще одна вариация станка для гибки: швеллер в качестве основания, два уголка, ось вращения и рукоятка

Выбирая оборудование для быстрой гибки арматуры, следует учитывать два основных фактора: максимальный диаметр прутка, который необходимо согнуть, и объем предстоящих работ. При гибке прутка его части подвергаются различным нагрузкам: наружная поверхность – растяжению, а внутренняя – сжатию.

Если неправильно подобрать оборудование, то на обрабатываемом прутке могут образоваться складки и трещины (или он разрушится под воздействием значительных нагрузок). Чтобы этого не произошло, необходимо правильно выбирать и настраивать оборудование для гибки, а также обеспечивать надежную фиксацию обрабатываемой арматуры.

Конструкция самодельного гибочного станка

Ручной станок для гибки арматуры достаточно прост по своей конструкции, поэтому изготовить его можно своими руками, но для этого желательно найти чертежи такого устройства. Основу такого станка, специально предназначенного для гибки арматуры своими руками, составляет металлическая станина, к которой приваривают штырь круглого сечения или обычный уголок.

Данный образец похож на предыдущий, но уголок тут использован один и намного меньшей длины, а вместо второго уголка используется подвижный штырь

Вторым элементом этого приспособления является поворотная платформа. К ней приваривают рычаг, центральный и гибочный штыри. Расстояние, которое следует выдержать между центральным и гибочным штырями, зависит от максимального диаметра арматуры, используемой для гибки. Для того чтобы такое ручное приспособление для гибки металлической арматуры можно было использовать для прутков диаметром 6–12 мм, ножки его станины необходимо надежно зафиксировать на полу.

Если вам необходим переносной самодельный станок для качественного гнутья арматуры, то все его элементы фиксируют на массивной плите. Такая переносная плита может крепиться на месте работы при помощи болтовых соединений или специальных штырей, приваренных к ее нижней части. Однако самодельный ручной гибочный станок для арматуры может быть использован только для работы с металлическими прутками, диаметр которых не превышает 10 мм.

Еще один вариант конструкции станка: прорезь в центральном элементе, являющемся также осью вращения рычага, позволяет фиксировать арматуру

Как согнуть арматуру без специального устройства

Часто бывают случаи, когда использовать станки для осуществления гибки металлической арматуры, даже самодельные, нет возможности, а согнуть арматуру необходимо. Во всех подобных ситуациях следует помнить, что любая попытка согнуть металлический пруток своими руками может привести к серьезным травмам. Арматура при такой гибке может отпружинить и нанести серьезный вред вашему здоровью.

Вариант на скорую руку. Главное — чтобы было чем сделать прорези в швеллере

При хорошей физической подготовке гибка арматуры своими руками может быть выполнена без использования станка, если ее диаметр не превышает 8 мм. Однако следует быть готовым к тому, что радиус сгиба получится слишком большой, и такая гнутая арматура не будет соответствовать всем требованиям, которые к ней предъявляются.

И еще пара вариантов приспособлений для сгибания арматуры из серии «уж лучше так, чем голыми руками».

Два отрезка трубы помогут согнуть арматуру при отсутствии других вариантов

Если под рукой есть сварка, то к трубе можно приварить короткий отрезок этой же трубы

Значительно улучшить результат позволяет самодельное устройство, состоящее из двух стальных труб, с помощью которых в домашних условиях можно выполнять даже гнутье прутков большого диаметра. Увеличить диаметр сгибаемой арматуры позволяет использование труб большей длины. Схема, по которой работает такой самодельный гибщик арматуры, достаточно проста: один конец арматуры фиксируют в одной трубе, а вторую трубу надевают на свободный конец прутка. Для того чтобы погнуть пруток, необходимо наступить на одну из труб, а вторую вместе с концом арматуры, которая в ней находится, поднять вверх. Одну из труб с арматурой для более надежного закрепления можно зажать в тиски, вкопать в землю иди даже забетонировать.

Если качество гнутых стальных прутков не имеет большого значения, а бетонная конструкция, в которой они используются, не будет испытывать серьезных нагрузок при эксплуатации, то можно выполнить их загибание и нерекомендованными способами. К таким способам, в частности, относятся выполнение надреза в месте будущего сгиба и его предварительный нагрев.

Приспособление (ручной станок) для гибки арматуры своими руками

Принцип действия всех конструкций ручных приспособлений для гибки металла (иногда их называют ручными станками) один и тот же: используется «рычаг первого рода». Если у вас имеется:

  • желание (инициированное потребностью) создать гибочное приспособление для арматуры;
  • слесарные навыки;
  • необходимый инструмент (в том числе слесарный верстак с тисками)
Читайте также:
Сколько контуров теплого пола

— то вы обратились по адресу. С нашей подсказкой вы сможете создать приспособление (ручной станок) для гибки арматуры своими руками. Приспособление предлагаемой конструкции может изгибать стальную арматуру диаметром ≤ Ø 15 мм.

  1. Какой потребуется инструмент
  2. Описание гибочного приспособления
  3. Технология изготовления приспособления для гибки арматуры
  4. Основание
  5. Рычаг
  6. Заключение
  7. Правила эксплуатации
  8. Видео
  9. Где купить готовый
  10. Компания «Мосмонолит Сервис»;

Какой потребуется инструмент

Кроме набора слесарного инструмента, который имеется у всякого мастеровитого хозяина для выполнения «работ по дому и на даче», потребуются:

  • любой сварочный аппарат. Вы на нём будете выполнять сварку ММА;
  • электродрель;
  • отрезная машина (УШМ) и отрезной диск «по стали»;
  • абразивный станок.

Описание гибочного приспособления

Гибочное приспособление состоит из двух частей:

  • неподвижной. Она называется основание;
  • подвижной. Она называется рычаг.

Обрабатываемый стержень размещается между оправками и деформируется под воздействием установленного на рычаге штифта. Величина усилия определяется длиной ручки рычага (обычно длина около 500 мм) и физическими возможностями слесаря. При необходимости, следует предусмотреть возможность удлинения ручки (например, пустотелой трубой).

Технология изготовления приспособления для гибки арматуры

Необходимо подготовить оправки 3 штуки Ø 20 мм и штифт Ø 25 мм длиной по 50 мм каждый (смотри чертежи). На штифт должен свободно одеваться рычаг. Достигается это обработкой размера Ø 25 мм на штифте при помощи абразивного станка.

Основание

Для основания вырезаем стальную пластину толщиной ≥ 10 мм (чертёж пластины смотри ниже). Сверлим на ней отверстия:

  • Ø 20 мм для оправки;
  • Ø 25 мм для штифта.

Если вы являетесь счастливым обладателем прочного и крепкого верстака, то можете просверлить в основании 4 отверстия Ø 8…10 мм (на чертеже обозначено Ø 8 мм) для крепления приспособления к нему. Если прочность верстака вызывает сомнение, то следует основание приварить к уголку 100 х 100 (мм) длиной 1000 мм и уже в уголке сверлить для крепления указанные выше отверстия.
В просверленные отверстия Ø 20 мм и Ø 25 мм вставляем оправку и штифт (как показано на чертеже) и привариваем.

Рычаг

Для рычага вырезаем стальную пластину толщиной ≥ 10 мм (чертёж пластины смотри ниже). Сверлим на ней отверстия:

  • Ø 20 мм для оправки;
  • Ø 25 мм для штифта.

Рычаг гибочного приспособления.

Привариваем к рычагу оправку и ручку Ø 20 мм и длиной 550 мм. Для предотвращения производственного травматизма, на конец ручки можно надеть какую-нибудь защиту (например, пластиковую пробку от шампанского).

Заключение

После проведения всех работ, следует места сварки очистить карщеткой от сварочного шлака. Все острые кромки следует «завалить» при помощи мелкого напильника.
Приспособление будет эксплуатироваться на улице, а поэтому следует предусмотреть антикоррозионное покрытие – в данном случае достаточно пентафталевой краски типа «ПФ» (только не забудьте подготовить поверхность – очистить соответствующим растворителем).
В месте соединения рычага со штифтом поверхности следует смазать любой консистентной смазкой (солидол, автол, жировая смазка и т. п.). За состоянием этого узла следует следить постоянно и смазывать его (это значительно облегчит вашу работу и продлит «жизнь» приспособлению).

Правила эксплуатации

Принцип действия этого приспособления предельно прост – его легко понять, если посмотреть на фотографию.
Следует соблюдать простые правила техники безопасности:

не следует обрабатывать стальную арматуру диаметр, которой ≥ Ø 15 мм;
до начала работы следует проверять техническое состояние приспособления. Если ослабли крепления оправок или штифта, необходимо выполнить ремонт и только потом приступать к работе;
рабочее место должно быть освобождено от всего лишнего.

Видео

На видео показано, как это работает, станок немного другой, но суть ясна.

Выполнение этих несложных требований сбережёт ваше здоровье.

Где купить готовый

Компания «Мосмонолит Сервис»;

Адрес: 117997, Москва, ул. Обручева, дом № 21;

Телефоны: +7-(495)-647-92-71, +7-(495)- 647-69-81;

Компания продаёт ручной станок для гибки арматуры диаметром до 16 мм. Стоимость: 3999,00 рублей.

Закончил УрФУ имени Б.Н. Ельцина. Имею опыт в сфере металлообработки 25 лет. За это время работал литейщиком, термистом и гальваником. Станочник широкого профиля (3 разряд).

Как сделать станок для гибки арматуры своими руками?

При выполнении строительных мероприятий, связанных с усилением фундаментных оснований и армированием перекрытий, возникает потребность в гнутье стальных прутков. Арматурные стержни также изгибают для сооружения теплиц и изготовления стальных конструкций. Для этого используется самодельное и профессиональное оборудование. Планируя изготовить станок для гибки арматуры своими руками, чертежи можно разработать самому или купить. Остановимся детально на конструкции, изучим технологию. Подробно рассмотрим, как сделать ручной станок для гибки арматуры своими руками.

Станок для гнутья арматуры – классификация и конструкция

Станок для изгиба арматуры – это оборудование, позволяющее придать арматурному металлопрокату необходимую конфигурацию.

Самодельный станок для изгиба арматуры

Читайте также:
Почему выключается сетевой фильтр при включении нагрузки?

Устройства делятся на типы в зависимости от следующих критериев:

  • конструктивных особенностей;
  • типа привода;
  • диаметра сгибаемого стержня.

Станок для загибания арматуры бывает следующих типов:

  • механическое устройство с ручным приложением усилий;
  • механизированное оборудование с питанием от электрической сети.

Принцип работы оборудования для деформации арматуры заключается в сгибании стального стержня, зафиксированного между роликоопорами путем приложения усилий со стороны упорного ролика. Специальные станки позволяют изгибать металлические пруты под необходимым радиусом.

Оборудование с ручным приводом отличается рядом преимуществ:

  • простым принципом работы, напоминающим функционирование трубогиба;
  • уменьшенной массой изгибающего механизма, составляющей от 12 до 20 кг;
  • мобильностью, позволяющей, при необходимости, быстро переносить оборудование;
  • малым объемом затрат, позволяющим изготовить станок для гнутья арматуры своими руками.

Станок для гибки арматуры ручной Stalex DR-16

Механизированное оборудование с электрическим приводом применяется на промышленных предприятиях при серийном изготовлении гнутых элементов. Промышленный арматурогиб отличается следующими моментами:

  • увеличенной производительностью, позволяющей за одну минуту загнуть 5-6 арматурных элементов;
  • возможностью изгибать промышленный арматурный металлопрокат с увеличенным диаметром;
  • повышенной до 5 кВт мощностью электроприводной станции, позволяющей прилагать значительные усилия;
  • возможностью работы в автоматическом режиме с дистанционным управлением, а также на ручном управлении;
  • стационарной конструкцией, предусматривающей эксплуатацию оборудования на месте установки без перемещения;
  • увеличенной до 0,5 т массой, затрудняющей транспортировку без применения грузоподъемных приспособлений;
  • достаточно высокой стоимостью, позволяющей приобрести устройство только с целью промышленного применения.

В условиях промышленных предприятий часто совмещают процесс рубки с деформацией арматурного металлопроката. Для этого используют специальное оборудование. В конструкции таких агрегатов применяется:

  • мощный гидравлический привод;
  • электромеханические системы;
  • электромагнитные механизмы.

Станок для гибки арматуры с концевиком ТСС GW 40A

В зависимости от диаметра металла, который необходимо деформировать, гибочные устройства делятся на следующие группы:

  • облегченные, осуществляющие изгиб прутьев диаметром до 2 см;
  • средние, изгибающие металлические стержни сечением до 4 см;
  • тяжелые, предназначены для загибания заготовок диаметром до 9 см.

Улучшенное качество изгиба обеспечивают гидравлические устройства. При деформации металла не происходит растрескивание, а также образование складок, являющихся источником внутренних напряжений.

Какой инструмент для гибки арматуры предлагается на рынке

На рынке предлагаются бытовые, а также промышленные модели специального гибочного оборудования. Заслуживает внимания ручной арматурогиб модели Afacan, предлагаемый в следующих модификациях:

  • Afacan 10E. Работает со стержнями сечением 0,6–1,2 см;
  • Afacan 12E. Изгибает прокат диаметром 1–1,2 см;
  • Afacan 16РТ. Деформирует прутки диаметром до 1,6 см.

Предлагаются также ручные универсальные гибщики, предназначенные для загибания арматурных стержней диаметром 0,6–2 см.

Ручные станки для гибки арматуры Afacan

Имеется возможность приобрести или арендовать следующие виды промышленных установок для гнутья:

  • СГА-1. При установленной мощности привода 3 кВт легко деформирует стержни диаметром до 3,2 см, обеспечивая их изгиб на 160 градусов;
  • GW-40. Конструкция устройства с трехкиловатным приводом позволяет изгибать на 180 градусов металлопрокат, диаметр которого достигает 4 см;
  • Г-40. Кинематика устройства, оснащенного ступенчатым передаточным механизмом, позволяет многократно деформировать пруток сечением до 3,2 см;
  • Г-50. Это промышленная установка, укомплектованная приводной станцией мощностью 4 кВт, деформирует арматурные прутки диаметром до 5 см.

Принимая решение о приобретении гибочного оборудования, проконсультируйтесь со специалистами. Они дадут профессиональный совет, помогут правильно подобрать устройство в зависимости от поставленных задач.

Гибка арматуры своими руками – нюансы технологии

До начала работ необходимо подготовить заготовки требуемых размеров. Процесс ручной гибки происходит по простому алгоритму:

  • Стержень устанавливается на посадочную площадку и выставляется между фиксирующими опорами.
  • Определяется центр участка, который будет деформироваться под воздействием прилагаемых усилий.
  • Приводной рычаг вручную поворачиваться относительно оси, воздействуя на зажатый пруток.
  • Арматурный прокат деформируется на необходимый угол в процессе приложения усилий к рычагу.
  • Изогнутая деталь, соответствующая по конфигурации требованиям документации, извлекается.

Станок для гибки арматуры Г50 ВПК

Конструкция оборудования позволяет производить деформацию зажатого стержня в любом направлении. Для безопасности и удобства выполнения работ важно надежно закрепить гибочный механизм на устойчивой поверхности.

Выполнение гибочных операций на механизированных устройствах с приводом требует ознакомления с принципами работы оборудования и специальной подготовки. До начала работ следует тщательно изучить руководство по эксплуатации, а также требования техники безопасности. Конструкция многих агрегатов с гидравлическим или электромеханическим приводом предусматривает подачу команд путем нажатия на педаль. При этом заготовки подаются в рабочую зону руками.

Порядок работы на промышленном гибочном оборудовании:

  • Установите гибочный ролик необходимого диаметра, соответствующий размеру сечения металлопроката.
  • Настройте механизм устройства на требуемый угол загиба, находящийся в интервале от 0 до 180 градусов.
  • Расположите пруток в посадочной площадке рабочего ролика, зафиксируйте его на опорных стойках.
  • Нажмите на педаль включения агрегата и произведите деформацию прутка до необходимой конфигурации.

Прекратите нажимать педаль, когда заготовка приобретет требуемую форму. Затем извлеките ее из рабочего механизма. Важно соблюдать правила безопасности, не допускать попадания пальцев или одежды в зону вращения роликов.

Гибка арматуры своими руками

Как устроен гибочный ручной станок для арматуры

Конструкция самодельного гибочного устройства несложная. Малогабаритное приспособление для гибки арматуры включает следующие части:

  • рабочий стол, выполненный в виде стальной пластины толщиной 6–8 мм;
  • зафиксированные на основе упоры, которые ограничивают перемещение стержня;
  • поворотный рычаг с прижимным роликом, деформирующим стальные прутки.

Возможна также простая конструкция, состоящая из автомобильного домкрата, к которому прикреплен пуансон, и вертикальной стойки с закрепленными на ней подвижными опорами. Этот вариант устройства является переносным. Механизм позволяет легко изогнуть арматурный стержень, который касается подвижных роликов и изгибается при перемещении домкратного штока.

Читайте также:
Панорамные дома: плавные закруглённые очертания греческого особняка

Собираем приспособление для гибки арматуры своими руками

Приняв решение собрать простое приспособление для гибки арматуры своими руками, чертежи можно заменить обычными эскизами. В них важно предусмотреть конструктивные особенности устройства, а также габаритные и присоединительные размеры. Рассмотрим, как изготовить арматурогиб ручной своими руками. Для выполнения работ подготовьте следующие материалы:

  • стальной швеллер с толщиной стенки 6 мм и длиной 0,8–1 м для металлоконструкции;
  • две стальные петли от ворот цилиндрической формы диаметром 3–4 см и длиной 10 см;
  • уголок с размером полки 2,2–3,2 см, прямоугольный профиль 4х2 см и пруток диаметром 1,2 см для сборки пуансона и корпусных элементов.

Приспособление для гибки арматуры своими руками

Потребуется также оборудование:

  • автомобильный подъемник – домкрат, способный развивать усилие до 2–2,5 тонн;
  • электросварочный аппарат с электродами;
  • болгарка, укомплектованная кругом по металлу;
  • линейка и чертилка для разметки;
  • молоток и уровень.

Собирайте станок для гибки арматуры своими руками, соблюдая последовательность операций:

  • Произведите разметку и нарежьте 5-сантиметровые заготовки, используя арматуру, профиль прямоугольного сечения и уголок.
  • Соберите пуансон, вварив в прямоугольный профиль арматурные отрезки и соединив конструкцию в верхней плоскости с уголком.
  • Подсоедините к штоку домкрата упорную пластину из швеллера, зафиксируйте ее в нижней плоскости пуансона.
  • Сварите несущую раму т-образной конфигурации, используя прямоугольный профиль и швеллер.
  • В нижней части металлоконструкции приварите ограничители, обеспечивающие фиксированное положение домкрата.
  • Приварите к боковым поверхностям вертикальной стойки уголки на одном уровне, проверьте правильность расположения.
  • Соедините электросваркой неподвижную часть петли с уголком и вертикальной стойкой, обеспечив свободное вращение подвижной части.

Собирая гибочный станок для арматуры своими руками, обратите внимание на расстояние между верхним уровнем пуансона и нижней частью подвижных цилиндров (петель). Интервал должен соответствовать размерам арматурного прутка, который планируется изгибать. Используя этот принцип, можно также изготовить ручной станок для гибки проволоки увеличенного диаметра. Существуют различные конструкции устройств, в которых процесс изгиба можно осуществить без использования домкрата, применяя обычный рычаг с роликом.

Подводим итоги

Определившись с конструкцией устройства, можно самостоятельно изготовить гибочный механизм, предназначенный для придания стальным пруткам необходимой формы. Важно ответственно подойти к разработке документации. Следует использовать проверенные чертежи, по которым изготавливалось гибочное оборудование, или самостоятельно создать эскиз натурного образца. Для домашних умельцев предоставляется широкое поле деятельности. Результат – самостоятельно изготовленное гибочное устройство, применение которого позволит сэкономить денежные средства.

Делаем гибщик арматуры своими руками

Необходимость гнуть арматуру возникает на всех этапах строительных работ — при армировании фундамента, кладки стен либо при монтаже несущих конструкций. Для изгиба прутков применяется специальный инструмент — гибочный станок, которому посвященная данная публикация.

Из статьи вы узнаете, что собой представляет гибочный станок для арматуры и как он работает. Будут рассмотрены разновидности оборудования и приведен обзор востребованных моделей заводского производства. Также вы получите пошаговую инструкцию, следуя которой можно своими руками сделать приспособление для сгибания арматуры.

1 Конструктивные особенности и принцип работы

Гибочный инструмент, в зависимости от конструктивного исполнения, разделяется на две группы — ручной и механизированный, оборудованный гидравлическим (реже электрическим) приводом. Приспособление ручного типа имеет достаточно простую конструкцию, состоящую из следующих элементов:

  • рабочая поверхность — пластина квадратной или круглой формы;
  • фиксирующие шпильки, в которых фиксируется сгибаемый пруток;
  • два валика — упорны и рабочий (вращаемый);
  • привод в виде прямой рычажной рукояти.

Принцип работы инструмента следующий — вы устанавливаете арматуру между двумя валиками так, чтобы она была зафиксирована в шпильках, затем давите на рычаг, что приводит к перемещению вращаемого валика, который оказывает давление на пруток и гнет его.

Ручной гибщик арматуры

Это неплохой вариант для бытовой эксплуатации, но сгибание стержней большого диаметра (12 мм и более) им выполнить не получится из-за невозможности прикладывания требуемый физических усилий. На рынке приспособление стоит около 3-4 тысяч, однако элементарная конструкция позволяет без проблем сделать его своими руками.

В условиях мелко и среднесерийного производства, а также при необходимости сгибания арматуры большого диаметра, применяются механизированные станки с гидравлическим либо электрическим приводом. Самое широкое распространение благодаря надежности и продуктивности имеют гидравлические гибщики, классифицирующиеся на три типа:

  • легкие станки — для прутков Ø 3-20 мм;
  • средние станки — стержни Ø 20-40 мм;
  • тяжелые станки — Ø 40 мм и более.

Рабочая поверхность приводного станка всегда выполнена в форме круглой пластины, которая фиксируется на вертикальном вале вращения. На поверхности пластины размещено две стойки — центральная (неподвижная) и сгибающая (вращается).

Промышленный гибщик СГА-1

Процесс сгибания следующий — пруток устанавливается между стойками и крепится в фиксаторах, затем включается движок, который через вал передает на пластину крутящий момент, пластина вращается и сгибающая стойка перемещаясь сгибает приток вокруг центральной стойки.
к меню ↑

1.1 Обзор оборудования

Среди приспособлений, предназначенных для бытовой эксплуатации, выделим ручной станок для гибки арматуры Afacan, который выполняется в следующих модификациях:

  • Afacan 10E и 12Е — предназначены для сгибания стержней диаметром 10 и 12 мм соответственно, стоимость 3-4 тысячи рублей;
  • Afacan 12PT и 16 PT — работают с более толстыми прутьями, от серии «Е» отличаются увеличенным радиусом изгиба, стоимость 4-6 тыс;
  • Afacan 14EC — в центральной стойке имеется две впадины для фиксации стержней (у остальных моделей — одна), что увеличивает ресурс работы инструмента, цена — 4.5 тыс;
  • Afacan 16D – предназначен для сгибания арматуры диаметром 16 мм, самый мощный среди ручных станков. Стоимость — 8 тысяч.
Читайте также:
Ручка для двери из дерева своими руками

Также на рынок поставляется ручной станок для гибки арматуры Afacan «У» (универсальный), который позволяет гнуть стержни любого диаметра в диапазоне 6-20 мм. В комплекте с приспособлением поставляется специальная вставка, посредством которой изменяется сечение прорези под фиксацию прутка. Такой станок обойдется вам в 6 тысяч.

Наиболее дорогой моделью ручного инструмента в ассортименте компании является станок для гибки арматуры Аfacan «УСР» (усиленный роликовый) — 19 тысяч, который может работать с прутками диаметром до 25 мм включительно.

Приводные гибщики стоят значительно дороже, цены на них начинаются от 100 тысяч. Такое оборудование, как правило, используется на производстве. Среди его преимуществ — высокая эффективность и возможность работы с прутьями больших диаметров (станки рассчитаны на диаметр 40 мм способны гнуть 4 прутка по 10 мм за раз), недостаток — габариты и вес, стационарность.

Среди агрегатов с лучшим соотношением цена/качество выделим:

  • Станок для гибки арматуры Г 40 от компании ВПК(130 тысяч) — ключевым отличием от аналогов является наличие редуктора с тремя передаточными парами вместо стандартных двух. Выполняет до 8-ми загибов одновременно, работает с прутками диаметром 10-35 мм, мощность 3 кВТ;
  • Станок для гибки арматуры СГА 1 (96 тысяч) — рабочие диаметры 10-40 мм, мощность 3 кВт, угол сгиба до 55 градусов.
  • Станок RB-25 (130 тысяч) — работает в большом диапазоне радиусов 0-180 градусов, мощность 1.6 кВт, рабочие диаметры 6-25 мм.
  • Станок GW-40 (150 тысяч) — диаметры 6-32 мм, угол 0-160 градусов, мощность 3 кВТ. GW-40 производится в двух вариантах- стационарном (предусмотрено анкерное крепление) и мобильном.
  • Станок Zitrec SB 40B (132 тысячи) — максимальный диаметр прутьев 40 мм, угол сгиба до 180 градусов, мощность 3 кВТ.

Отметим, что RB-25 и GW-40 произведены в Китае, тогда как Zitrec SB 40B сделан в Чехии. Если же вам необходимо оборудование для однократного использования, приобретать дорогостоящий станок не имеет смысла, гораздо выгоднее посуточная аренда, стоимость которой начинается от 500 рублей (СГА1 и Г40). В больших городах услуги по аренде станков предоставляет достаточно большое количество компаний, однако учитывайте, что вам придется внести залог за инструмент в сумме 30-50% от его стоимости.

1.2 Простейший самодельный гибщик (видео)


к меню ↑

2 Делаем станок своими руками

Представленный в нашей инструкции самодельный гибщик является универсальным, с его помощью вы сможете гнуть не только арматурные стержни, но и профильные трубы и полосы листовой стали. В отличие от простейшего ручного инструмента, приспособление на основе гидравлического домкрата может выполнять гибку арматуры достаточно большого диаметра (конкретная толщина прутьев зависит от мощности домкрата) без необходимости прикладывания физических усилий.

Чтобы изготовить самодельный инструмента вам потребуется купить автомобильный домкрат мощностью от 2 тонн и воротные петли. Все остальные материалы — уголок, швеллер сечением 10 см и квадратный профиль, можно найти в ближайшем пункте приема металлолома значительно дешевле, чем в магазинах.

Делаем гибщик своими руками — пошаговая инструкция:

    Берем уголок сечением 3.2 и 2.5 мм, отмеряем участки длиной 5 см и обрезаем их болгаркой. Аналогичные заготовки делаем из арматуры 12 мм и квадратной профильной трубы.

Заготовки под станок

Сваренные части станка

Смонтированная на домкрат головка гибщика

Упорные пластины на каркасе

Готовый самодельный гибщик

Потратив несколько часов времени и минимальное количество финансовых средств вы сможете своими руками сделать эффективный гибщик, превосходящий по КПД большинство промышленных инструментов ручного типа.

Усредненные затраты на изготовление приспособления составляют 1-2 тысячи, которые пойдут на покупку домкрата. Остальные материалы находятся в домашней мастерской либо покупаются за копейки. Время работы — от 3 до 5 часов.

Как сделать станок для гибки арматуры (арматурогиб) своими руками?

При проведении строительных работ, в большинстве случаев, необходимо возведение бетонных конструкций с сборкой усиливающего каркаса из арматуры. Для создания армирующего каркаса необходимы как прямые пруты, так и гнутые, в виде хомутов, «эсок», «пэшек» и других конструктивных элементов. Вручную согнуть стальные пруты с высокой точностью проблематично, а покупать специальный станок для гибки арматуры ради этого, финансово невыгодно. Поэтому, сделать арматурогиб своими руками, будет отличным решением.

Почему при армировании без арматурогиба не обойтись?

При закладке армирующего пояса простая укладка прямой арматуры не позволит добиться расчётных несущих способностей. Это связано с тем, что нагрузка на железобетонные конструкции не всегда распределяется равномерно, в результате чего могут возникать дополнительные внутренние напряжения, способные вызвать разрушение.

Металлический пруток холодной или горячей прокатки достаточно хрупкий, поэтому в некоторых случаях он не способен выдержать нагрузок на сжатие и растяжение, попросту лопаясь. Поэтому его гнуть несколько раз в одну, а затем в другую сторону не получится без снижения конечных прочностных характеристик изделия.

Читайте также:
Обмазочная гидроизоляция для фундамента технониколь

Вручную при помощи простых приспособлений не всегда получается применить необходимое усилие для получения нужного угла. Особенно, если требуется придание арматуре сложных форм. Изготовить специальные крепления, например, крюки или хомуты, для армирования колонны, вручную также не получится. Поэтому, в таких случаях требуется использовать арматурогиб (станок для гибки арматуры).

Как не допустить ошибок при загибании арматуры?

Для сохранения прочностных свойств, стальных прутков, важно следить за тем, чтобы при сгибании не образовывался острый угол, а радиус закругления составлял 2,5-5 их диаметров. При изгибе на 90 0 механические характеристики полностью сохраняются, но в случае превышения начинают снижаться.

Для упрощения процедуры придания арматуре нужной формы многие решаются на прогрев паяльной лампой или создание частичного надреза. Это делать категорически запрещено, поскольку армированная конструкция не будет соответствовать строительным нормам.

Не рекомендуется резкое изгибание. То есть ударные способы неприемлемы. В результате механических воздействий внутри металла создаются дефекты, и меняется структура.

Для того чтобы стальные пруты не теряли свои начальные прочностные характеристики, следует соблюдать радиус загиба арматуры.

Принцип работы арматурогиба

Все гибочные станки работают так:

  1. Арматура надёжно фиксируется в зажимах или тисках на упорных роликах.
  2. При помощи третьего ролика, расположенного в месте для изгибания, проводится механическое воздействие на арматуру.
  3. Когда достигнут необходимый угол изгиба, то усилие снимают, а изделие открепляют от станка.

Использование валов предотвращает разрыв металла в результате деформации. В более сложных конструкциях для получения прутков с несколькими точками загиба используется несколько упорных валов. Их целью является сокращение механических операций и упрощение получения изделий нужной формы.

Для применения механического усилия в ручных конструкциях устанавливается рычаг. В зависимости от допустимых нагрузок станки позволяют гнуть одновременно несколько арматур. Однако в таком случае для гибки толстых прутков с диаметром более 14 мм придётся прилагать значительные усилия. Для упрощения данной задачи рекомендуется использовать гидравлический привод.

Пошаговая инструкция по созданию арматурогиба своими руками

Для конструирования гибочного необходимо пройти ряд этапов.

  1. Подбор чертежа.
  2. Подготовительные работы.
  3. Сборка.

Каждый из них требует чёткого осознания тех целей, для которых требуется применение данного оборудования, а также грамотное распределение выделенных финансов.

Подбор чертежа

Изобретать заново арматурогиб не стоит, так как в открытом доступе в интернете можно найти множество различных чертежей, позволяющих создавать эффективные конструкции, проверенные временем. Это упростит поиск необходимых материалов, расчёт сметы затрат, подбор инструментов, а также позволит оценить количество времени на изготовление.

При этом стоит понимать, что создавать инструмент нужно только для конкретных целей, а не делать его универсальным и в итоге никогда не воспользоваться этим функционалом. Если впоследствии появится необходимость расширения функций, то лучше ею воспользоваться потом, заложив для этого достаточный запас прочности.

Подготовительные работы

На этапе подготовки необходимо определиться со следующими моментами:

  1. Определиться, для каких целей будет применяться арматурогиб.
  2. Подобрать чертёж нужной конструкции. При необходимости внести изменения.
  3. Закупить материалы.
  4. Подобрать инструменты для сборки.

Если бюджет ограничен, то в таком случае можно на начальных этапах создать рычажную конструкцию станка, а впоследствии дооборудовать гидравлическим приводом. Важно создать такую основу станка, у которой запас прочности будет превышать аналогичный параметр у арматуры в 3-5 раз. Такие данные можно узнать из таблиц в справочниках, поэтому с этим пунктом проблем возникнуть не должно.

Подбор инструментов

Для создания арматурогиба необходимо иметь следующие инструменты:

  • угловую шлифмашинку (строители её называют «болгарка») с набором отрезных и шлифовальных дисков по металлу;
  • электродрель с набором свёрл по металлу;
  • сварочный полуавтомат с набором подходящих электродов;
  • молоток, пассатижи, напильник, керн;
  • тиски.

Использование электрических и ручных инструментов требуется для обеспечения высокой производительности обработки, а также точной подгонки деталей.

Необходимые материалы

Для создания гибочных станков потребуется:

  1. Стальной уголок с шириной сторон 75 мм, длиной 800 мм, толщиной металла от 5 мм.
  2. Стальной пруток диаметром от 12 до 25 мм.
  3. Болты диаметром 20 мм и длиной 50 мм, а также шайбы для них.
  4. Дополнительные устройства, например, гидравлический привод, если его установка предусмотрена конструкцией.

Важно создать массивную конструкцию, которая обеспечит устойчивость станка при изгибании и приложении усилия.

2 варианта изготовления станка для гибки арматуры

Наиболее популярными считаются следующие конструкции самодельных арматурогибов:

  1. Из уголка.
  2. Из подшипника.
Станок из уголка

Порядок действий, по изготовлению приспособления для гибки арматуры из уголка:

  1. Уголки нарезают по размерам, как указано в чертеже.
  2. Разрезают стальной П-образный профиль, чтобы его длина составила 1 м. Он будет выполнять роль станины.
  3. К станине посередине приваривают штырь из толстой арматуры.
  4. Отрезаем кусок трубы, диаметр которой позволяет её надеть на приваренный штырь.
  5. Перпендикулярно вваренному штырю приваривают уголок. Затем в нём просверливают отверстие под внутренний диаметр трубы.
  6. Уголок с трубой надевают на штырь. Затем отмечают место для приваривания отрезка уголка, снимают подвижную часть и приваривают вторую часть уголка.
  7. К концу подвижной конструкции приваривают кусок арматуры. Он будет выполнять роль рычага. На его противоположный от крепления конец нужно закрепить удобную рукоятку.
  8. К станине приваривают арматурные ножки.

Ось арматурогиба рекомендуется смазать, чтобы продлить срок её эксплуатации за счёт снижения трения деталей при работе.


Существует более простая конструкция арматурогиба из уголка. Необходимо 2 уголка по 80 см, с толщиной металла минимум 5 мм. Понадобятся шпильки, 3 отрезка по 10-15 см, и один 20 см.

Читайте также:
Полотенцесушитель со всеми фитингами: производим установку пошагово

Порядок действий следующий:

  1. К одному из уголков привариваем две шпильки, с помощью них мы будем крепить уголок к столу.
  2. Ко второму уголку привариваем на краю кусок трубки. Это будет наша подвижная часть.
  3. К другому концу уголка привариваем шпильку. На нее одеваем кусок трубы и навинчиваем две гайки. Это будет наша рукоятка.

Простота конструкции и мобильность, позволяет перевозить его с одного строительного объекта на другой и крепить к любому столу, станок станет отличным помощником при армировании ленточного фундамента, перекрытия и других железобетонных конструкций. Данный арматурогиб позволяет гнуть арматуру диаметром до 14 мм.

Приспособление для гнутья арматуры с подшипником

Производство станка из подшипника для гибки арматуры реализуется так:

  1. От квадратной трубы 40х40 мм необходимо отрезать кусок длиной 300-350 мм. В нём просверлить отверстия диаметром 12 мм под установку болтов для крепления.
  2. С одной стороны нужно вставить гайки и приварить к профилю, а затем сделать пропил под установку втулки для подшипников и приварить её. Важно, чтобы втулка была правильной формы без дефектов и вмятин.
  3. В куске профиля 40х40 мм нужно сделать пропилы для крепления втулки на амортизационный шток. К ней нужно приварить рычаг, сделанный из трубы диаметром полдюйма.
  4. От уголка 32х23 мм нужно отрезать кусок длиной 250 мм, после чего приварить к профилю с небольшим припуском 15 мм для надёжности конструкции. Затем нужно вставить подпор, изготовленный из стальной полоски.
  5. Для создания подвижного ограничителя используют стальную пластину и шпильку.
  6. Рычаг приваривают к основанию конструкции. После этого вставляют подшипники на свои места, и собирают станок.


Перед эксплуатацией нужно проверить работоспособность конструкции на стальных прутках диаметром до 10 мм. Только после этого можно прилагать максимальные нагрузки.

Советы и рекомендации по изготовлению арматурогиба

При изготовлении гибочного станка для арматуры своими руками важно следовать ряду советов и рекомендаций:

  1. Все конструкционные элементы следует подбирать с запасом прочности. Экономия на одной из деталей может повлечь ряд проблем и потребовать значительных финансовых вложений для восстановления работоспособности арматурогиба.
  2. Перед началом работы нужно убедиться в правильности сборки и надёжном креплении деталей.
  3. Рекомендуется использовать детали из легированной или инструментальной стали, так как они способны выдерживать значительные нагрузки и обеспечить максимально возможную долговечность станка.
  4. Важно заранее определиться с типом конструкции, чтобы она обеспечивала необходимую функциональность. Переделки в будущем сделать не во всех случаях возможно, а изготовление нескольких станков не всегда финансово выгодно.

Несмотря на кажущуюся простоту конструкцию станка, к его сборке стоит отнестись серьёзно. Детали должны быть максимально подогнанными, чтобы избежать проблем во время работы и отбраковки арматуры.

Изготовить арматурогиб своими руками можно без проблем. Его стоимость даже с учётом затраченного на создание времени и закупку материалов будет в десятки раз ниже, чем на покупку станка, изготовленного промышленным способом. Со своими задачами он будет справляться так же, но при этом, зная его конструкцию, можно без проблем его ремонтировать и обслуживать, а при необходимости даже улучшать конструкцию.

Разновидности станков для гибки арматуры

Чтобы правильно произвести армирование железобетонных конструкций (ленточного фундамента, основания для забора, железобетонной лестницы и так далее) необходимо сделать такие работы, как загиб продольных несущих арматурных прутьев или изготовление Г-, П- или □-образных элементов. Вручную согнуть металлический прут под необходимым углом довольно проблематично. Для того, чтобы выполнить эти работы быстро и качественно, понадобится станок для гибки арматуры (самодельный или покупной).

Классификация станков для гибки арматуры

Все устройства, предназначенные для гибки арматуры, делятся на две группы:

  • Ручные. Загиб осуществляют с применением физической силы. Именно эта категория станков нашла широкое применение в индивидуальном строительстве, благодаря компактности, удобству использования и доступной цене.
  • Электрические. К этой группе относят профессиональные устройства, предназначенные для производства больших объемов работ на комбинатах по изготовлению железобетонных конструкций и на крупных строительных объектах. Такие механизмы способны гнуть стальные прутья диаметром до 40 мм. Цена на подобные устройства колеблется в пределах 100000÷350000 рублей.

Принцип работы и конструктивные отличия ручных станков

Любой ручной станок для гибки арматуры (независимо от конструктивных особенностей) работает по одной схеме: один конец металлического прутка упирают в неподвижную часть конструкции или фиксируют на ней, второй при помощи рычага загибают вокруг вертикального ролика. Некоторые модели оборудованы дополнительными сервисными приспособлениями: фиксаторами прутка, ограничителями угла загиба, регулировкой толщины прутка.

Все станки для ручной гибки арматуры в зависимости от конструкции подразделяют на:

  • Станки с простым рычагом. Изгиб прутка выполняют вокруг вертикального ролика. Пруток либо фиксируют, либо упирают в неподвижную часть. Усилие для изгиба зависит от длины рукоятки: чем она длиннее, тем меньше усилий требуется для осуществления загиба. На рынке эти модели наиболее распространены и востребованы. Известные производители: Afacan (Турция), Stalex (Россия), Alba (Испания), Мисом (Белоруссия), Kapriol (Италия).
  • Станки с системой рычагов. Центральная шестерня и зубчатый сектор образуют редуктор, который позволяет уменьшить необходимое прикладываемое усилие при такой же длине ручки, как у простых станков. Этот вид станков не так широко представлен на современном рынке строительных приспособлений. Самым распространенным является гибщик арматуры с зубчатым редуктором – модель «Afacan 16D» (стоимость 8200÷8500 рублей).
Читайте также:
Обзор дверей Неман

Разновидности в зависимости от максимального диаметра арматурного прутка

Выбирая приспособление для гибки арматуры, основным критерием будет максимальный диаметр арматурного прутка, который можно согнуть с помощью него. Этот показатель указан производителем в документации на гибочный станок. Также эту величину указывают и в маркировке самой модели. Последняя двузначная цифра в названии соответствует максимальному диаметру прутка. Например: станок «Stalex DR-12» – цифра 12 указывает на то, что станок предназначен для работы с металлическими прутками диаметром до 12 мм; модель «Мисом СО-350-25» – цифра 25 указывает на то, что с помощью этой модели можно гнуть арматурные прутья диаметром до 25 мм. Чем больше диаметр прутка, который можно согнуть с помощью станка, тем дороже будет он стоить.

В зависимости от диаметра обрабатываемого прутка все оборудование для ручной гибки арматуры подразделяют на:

  • Бытовые станки, предназначенные для гибки арматурных прутьев Ø=10÷16 мм. Гибка арматуры своими руками при помощи станков этой группы наиболее широко применяют в индивидуальном малоэтажном строительстве для армирования фундаментов и других железобетонных конструкций. Цена на такие изделия варьируется в пределах 2500÷5500 рублей. Наиболее популярные модели от проверенных производителей: «Afacan 16PT» (4900÷5100 рублей), «Stalex DR-16» (5000÷5500 рублей).

  • Полупрофессиональные ручные станки, предназначенные для работы со стальными прутьями диаметром 20÷25 мм. Такие изделия понадобятся в случае индивидуального строительства 3÷4 этажных строений или для использования на крупных строительных объектах (при отсутствии электричества). Конструктивно этот вид станков сложнее. Обычно в комплект поставки входят сменные ролики и эксцентрики для более точной адаптации станка под конкретный диаметр прутка. Цена на эти изделия варьируется в пределах от 10000 до 35000 рублей в зависимости от производителя и комплектации. Типичные модели: «Мисом СО-350-20» (16000÷16500 рублей), «Stalex DR-25» (16500÷18000 рублей).

Все ручные устройства обладают целым рядом общих достоинств:

  • Демократичной ценой (особенно на изделия для работы с прутками диаметром до 16 мм).
  • Простотой и надежностью конструкции.
  • Удобством в эксплуатации.
  • Небольшим весом.
  • Точностью и аккуратностью сгиба.
  • Легкостью крепления к верстаку или рабочему столу.
  • Большим выбором моделей.

Простой самодельный станок для гибки арматуры

Станок для гибки арматуры своими руками можно соорудить довольно легко. Чертеж несложного приспособления для самостоятельного изготовления:

Необходимые материалы и инструменты:

  • стальной уголок 40Х40 мм;
  • листовая сталь толщиной 6÷8 мм;
  • кусок гладкого прутка Ø=10÷12 мм длиной 50÷60 мм;
  • отрезок трубы Ø=11-13 мм (внутренний) длиной 40÷50 мм;
  • шпилька М8÷М10 для крепления поворотного рычага;
  • сварочный аппарат (можно воспользоваться услугами ближайшей мастерской по ремонту автомобилей);
  • болгарка или ножовка по металлу.
  • Из стального листа вырезаем основание размером 300÷400Х200÷300 мм.
  • Сверлим два отверстия 10÷12 мм (одно – для штыря, вокруг которого будем осуществлять загиб прутка, второе – для шпильки поворотного рычага).
  • Привариваем упорный уголок, штырь и шпильку.
  • Одеваем поворотный рычаг на шпильку и фиксируем его гайкой.
  • Кусок трубы одеваем на штырь и получаем ролик для загиба.
  • Крепим основание к верстаку или рабочему столу.

На фото представлен самодельный станок для гибки арматуры, изготовленный по вышеописанной технологии:

В первом варианте в качестве основания и рабочего стола использован металлический швеллер с приваренными ножками из арматурных прутьев, во втором – основание крепят к верстаку при помощи строительных струбцин.

В заключении

Ручной гибочный станок для арматуры значительно упростит и ускорит все работы по обустройству металлического каркаса фундамента или других железобетонных частей вашего сооружения. Правильный выбор конструкции от проверенного производителя гарантирует его надежную работу в течение всего периода строительства.

Оспаривание генерального плана и правил землепользования и застройки

Незапланированные выходные позволили завершить анализ судебной практики города-курорта Анапа за 2019 год. Подобные обзоры для себя лично я готовлю уже более десяти лет и надеюсь, что этот материал будет полезен, как для участников судебных процессов в курортных городах, так и для всех интересующихся актуальной судебной практикой.

Выбор дел для обзора определяется моей специализацией, в связи с чем обзор не претендует на всеохватность. При подготовке обзора проанализировано 38 судебных актов Верховного суда России, 120 судебных актов Арбитражного суда Северо-Кавказского округа и около 200 судебных актов Пятнадцатого арбитражного апелляционного суда. Судебные акты судов общей юрисдикции, за некоторыми исключениями, в обзор практически не вощли, в связи с тем, что практика этих судов слишком разнонаправлена.

Основную массу судебных споров в городе Анапе составляют земельные споры, споры в сфере градостроительства, о сносе и легализации самовольных построек и ряд других.

Начать я хотел бы с анализа дел об оспаривании Генерального плана муниципального образования город-курорт Анапа (далее – Генплан) и Правил землепользования и застройки муниципального образования город-курорт Анапа (далее – Правила, ПЗЗ), поскольку в некоторых из этих споров Верховным судом РФ были сформулированы правовые позиции, имеющие значение для подобных споров не только для Анапы.

Читайте также:
Панорамные дома: плавные закруглённые очертания греческого особняка

Количество таких дел в Анапе значительно увеличилось в конце 2018 и особенно в 2019 году, что было вызвано большим количеством претензий к Генплану и ПЗЗ со стороны правообладателей объектов недвижимости, которые посчитали, что их интересы нарушены при принятии указанных документов. Около десяти таких дел были рассмотрены Апелляционной коллегией Верховного суда РФ.

В Апелляционном определении №18-АПГ18-46 от 12.12.2018 г. Судебная коллегия по административным делам Верховного Суда РФ сформулировала следующую правовую позицию:

Отнесение земельных участков, находящихся в границе населенного пункта и имеющих вид разрешенного использования «для жилищного строительства» к функциональной зоне сельскохозяйственного назначения, подзоне «резерв развития населенного пункта» и территориальной зоне развития населенного пункта не отвечает требованиям определенности и противоречит требованиям законодательства, имеющим большую юридическую силу.

Верховный суд РФ обосновал указанный вывод следующим:

В разделе 3.8 Положения о территориальном планировании Генерального плана определены функциональные зоны, а для эффективного и упорядоченного взаимодействия функциональных зон в них выделены подзоны. Функциональная жилая зона включает следующие подзоны: жилой застройки; резерв развития населенного пункта; жилой застройки рекреационной направленности с размещением гостевых домов, мини-гостиниц, апарт-отелей; смешанного размещения жилых домов, объектов общественно-делового и коммунально-складского назначения.

В пункте 3.8.2 Положения о территориальном планировании Генерального плана приведено описание подзоны «резерв развития населенного пункта» как территории, примыкающей к границе населенных пунктов. Определено, что резервные территории не подлежат застройке капитальными зданиями и сооружениями до их использования по целевому назначению в соответствии с генеральным планом. Также указано, что разделение на подзоны носит условный характер. При создании комплексной застройки возможна организация смешанных композиций жилых групп различного типа. Конкретизация в этом вопросе подлежит решению на последующих стадиях проектирования.

Данная норма, по мнению Верховного Суда РФ, создает неопределенность в ее применении, поскольку не разъясняет, примыкает ли резервная территория к границе населенного пункта внутри населенного пункта либо за его пределами. При этом из картографического материала (карт) Генерального плана не усматривается, что спорная территория вообще примыкает к границе населенного пункта.

Целевое назначение территории определено как жилая зона, однако имеется запрет на застройку резервной территории до использования земельных участков по целевому назначению без объяснения, относится ли этот запрет ко всем объектам либо за исключением объектов жилищного строительства, и без указания на то, что считается использованием по целевому назначению в соответствии с генпланом. Также норма носит отсылочный характер к последующим стадиям проектирования (без указания таких стадий проектирования: генерального плана либо каких-либо объектов).

При этом Правила землепользования и застройки не устанавливают градостроительный регламент территориальной зоны «резерв развития населенного пункта», что противоречит требованиям частей 4, 6 статьи 36 Градостроительного Кодекса РФ, в которых приведены перечни земельных участков, на которые действие градостроительного регламента не распространяется, а также случаи, когда градостроительные регламенты не устанавливаются. В указанных перечнях отсутствуют земельные участки, относящиеся к территориальной зоне «резерв развития населенного пункта».

Учитывая изложенное, Верховный Суд РФ оставил в силе Решение Краснодарского краевого суда от 30.07.2018 г., которым требования административного истца были удовлетворены.

В Апелляционном определении №18-АПА19-34 от 13.06.2019 г. Судебная коллегия по административным делам Верховного Суда РФ сформулировала следующие правовые позиции.

Отнесение земельного участка, имеющего вид разрешенного использования «для индивидуального жилищного строительства» к функциональным зонам зеленых насаждений общего пользования и территориальной зоне озелененных пространств рекреационного назначения отвечает требованиям определенности и не противоречит требованиям законодательства, имеющим большую юридическую силу.

Требования документов территориального планирования могут вступать в объективное противоречие с интересами собственников.

Согласование частных и публичных прав и интересов, установление между ними разумного и справедливого баланса достигаются, в том числе, путем законного установления случаев и порядка изъятия земельных участков для государственных или муниципальных нужд, предоставления компенсации в связи с лишением собственника принадлежащего ему имущества, а также возможностью эксплуатации земельных участков и расположенных на них объектов недвижимого имущества без срока приведения их в соответствие с требованиями измененных градостроительных регламентов.

Административный истец ссылался на нарушение процедуры принятия оспариваемых нормативных правовых актов, а также полагал, что Генеральный план и Правила землепользования и застройки не учитывают вид разрешенного использования земельного участка, предназначенного для индивидуального жилищного строительства, и нарушают ее права собственника.

Довод о нарушении процедуры принятия генплана и ПЗЗ суд отклонил исходя их правовой позиции, сформулированной в деле №18-АПГ18-46.

Довод апелляционной жалобы о том, что судом не приняты во внимание нарушение прав административного истца оспариваемыми нормативными правовыми актами и отсутствие баланса частных и публичных интересов, Верховный суд РФ также отклонил, указав, что нижестоящий суд обоснованно исходил из приоритета публичной цели устойчивого развития территории, согласно которому Генеральный план как документ долгосрочного планирования (часть 11 статьи 9 Градостроительного Кодекса РФ), определяя назначение территорий исходя из планов развития городского округа в целом, может не соответствовать ее фактическому использованию и допускать ее потенциальное изменение.

При этом Верховный Суд РФ сослался на Европейский Суд по правам человека неоднократно отмечал, что в такой сложной сфере, как градостроительство, власти должны иметь широкие пределы усмотрения в осуществлении политики городского планирования и задача органов муниципальных образований при разработке документов территориального планирования состоит не в обеспечении приоритета прав собственников земельных участков в ущерб иным интересам, а в согласовании этих прав и интересов.

Читайте также:
Полотенцесушитель со всеми фитингами: производим установку пошагово

Также Верховный Суд РФ указал, что с учетом необходимости гармоничного развития территорий правила землепользования и застройки разрабатываются для того, чтобы создать условия для устойчивого развития территорий населенных пунктов, и призваны обеспечивать не только права и законные интересы собственников и обладателей иных прав на земельные участки, но и защищаемые законом права и интересы иных физических и юридических лиц, а также публичные интересы, связанные, в частности, с сохранением окружающей среды и объектов культурного наследия, которые могут вступать в объективное противоречие с интересами собственников.

Таким образом, приоритет публичной цели устойчивого развития территории обусловливает возможность ограничения в ходе градостроительной деятельности прав собственников и обладателей иных прав на земельные участки, расположенные на территории, правовой режим использования которой планируется изменить в соответствии с документами территориального планирования и градостроительного зонирования.

Верховный Суд РФ оставил в силе Решение Краснодарского краевого суда от 20.02.2019 г., которым в исковых требованиях было отказано.

В Апелляционном определении №18-АПА19-44 от 07.08.2019 г. Судебная коллегия по административным делам Верховного Суда РФ сформулировала следующую правовую позицию.

Нахождение земельного участка согласно генеральному плану одновременно в двух функциональных зонах, если одна из данных зон фактически определяет границы территории общего пользования, не влечет возникновения неопределенности правового режима земельного участка, поскольку позволяет установить в отношении земельного участка одну территориальную зону и отобразить в ней территорию общего пользования, на которую действие градостроительного регламента установленной территориальной зоны распространяться не будет.

Административный истец просил признать частично недействительными генплан и ПЗЗ, указывая, что является собственником указанного земельного участка, который относится к землям населенных пунктов, и имеет вид разрешенного использования «для базы отдыха». В обоснование требований административный истец указал, что в соответствии с данными информационной системы обеспечения градостроительной деятельности земельный участок расположен в двух функциональных зонах: зоне санаторно-курортных учреждений и частично в зоне существующих улиц и дорог. Также земельный участок частично расположен в территориальной зоне Р-К (зоне санаторно-курортного назначения), а в отношении части земельного участка градостроительные регламенты не распространяются.

Административный истец полагал, что отнесение земельного участка к двум функциональным зонам и отсутствие единого градостроительного регламента в отношении всего земельного участка противоречит частям 1, 4 статьи 3, пунктам 1, 3 части 3 статьи 8, части 1 статьи 24, части 4 статьи 30 и части 1 статьи 32 Градостроительного кодекса Российской Федерации и нарушает ее право на реконструкцию находящихся на земельном участке объектов капитального строительства.

Краснодарский краевой суд исковые требования удовлетворил, однако Верховный Суд пришел к иным выводам, указав, что нет случае оснований полагать, что земельный участок расположен в двух территориальных зонах. Согласно сведений информационной системы градостроительной деятельности в отношении части земельного участка установлена одна территориальная зона санаторно-курортных учреждений а в отношении части земельного участка отнесенной к территории общего пользования градостроительные регламенты не распространяются, что не исключает использование части земельного участка, для которой установлен градостроительный регламент.

В Апелляционном определении №18-АПА19-85 от 11.12.2019 г. Судебная коллегия по административным делам Верховного Суда РФ признала недействующими Правила землепользования и застройки в той мере, в какой в градостроительном регламенте территориальной зоны сельскохозяйственного использования СХ-1 установлен основной вид разрешенного использования – ведение личного подсобного хозяйства на полевых участках – для земельных участков, расположенных в границах населенного пункта.

В обоснование принятого акта Верховный суд РФ указал, что установлением для приусадебных земельных участков, находящихся в черте населенного пункта территориальной зоны СХ-1, запрещающей возведение жилого дома, нарушены требования статьи 4 Закона о личном подсобном хозяйстве, в соответствии с которым для ведения личного подсобного хозяйства могут использоваться земельный участок в границах населенного пункта (приусадебный земельный участок) и земельный участок за пределами границ населенного пункта (полевой земельный участок). Приусадебный земельный участок используется для производства сельскохозяйственной продукции, а также для возведения жилого дома, производственных, бытовых и иных зданий, строений, сооружений с соблюдением градостроительных регламентов, строительных, экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и иных правил и нормативов.

Завершить данный раздел хотел бы отсылкой к Апелляционномй определению по делу №18-АПА19-94 от 23.01.2020 г.. в котором судебная коллегия по административным делам Верховного Суда РФ удовлетворила требование административного истца и признала недействующими Генплан и ПЗЗ в части отнесения арендуемого административным истцом земельного участка к нескольким функциональным и территориальным зонам (участок относился сразу к 6 функциональным и территориальным зонам), поскольку это противоречит требованиям части 2 статьи 85 Земельного Кодекса РФ.

При этом Верховный суд РФ не согласился с доводами Краснодарского краевого суда, который посчитал, что поскольку 5 из 6 функциональных зон фактически определяют границы территории общего пользования, это не создает неопределенности правового режима земельного участка, поскольку позволяет установить одну территориальную зону и отобразить в ней территорию общего пользования, на которую градостроительные регламенты не распространяются.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: