Полистирол или газобетон – что лучше из этих материалов?

Сравнивание газобетона пенобетона и полистиролбетона

Многие, проводя сравнение газобетона, пенобетона и полистиролбетона, в итоге не знают, какой материал выбрать. И это неудивительно, так как каждый из них отличается и преимуществами, и недостатками.

Конечно, различные бетоны имеют общую основу — смесь цемента, песка и мелкого щебня. Это так называемый классический раствор. В зависимости от предназначения заготовленной смеси в нее добавляют различные присадки, которые наделяют ее свойствами, необходимыми для придания тех или иных качеств возводимому сооружению. И наибольшее распространение получили именно пенобетон, газобетон и полистиролбетон. Требуется рассмотреть их сравнительные характеристики, чтобы понять, какой материал лучше.

Современный пенобетон

Созданный на основе портландцемента, он имеет в своем составе пенообразующие присадки — пеноконцентрат, который, вступая в реакцию с водой, образует поры. Сушка таких блоков осуществляется естественным путем — на воздухе.

  1. Пенобетонные блоки практически не впитывают влагу. Значит, они более морозоустойчивы.
  2. Более «пузырчатая» структура пенобетона имеет отличные теплоизоляционные свойства. Коэффициент теплостойкости в 3 раза меньше, чем у кирпича.
  3. Прочность достаточна для возведения зданий не более трех этажей.
  4. Производство пенобетонных блоков на 1/5 дешевле газобетонных.
  5. Огнестойкость такова, что воздействие прямого огня на данный блок в течение 4 часов не приводит не только к их разрушению, но и к простому растрескиванию.
  6. Пористость пенобетона способствует легкости его обработки. С помощью обычных инструментов вручную блокам из пенобетона можно придать нужные размеры и форму.
  7. Пеноконцентрат, в состав которого входят синтетические и белковые элементы, не образует опасных газов, вредных для здоровья человека.
  8. Не является благоприятной средой для зарождения и развития грибков, плесени и прочих паразитов.
  1. Усадка стены из пеноблоков от 1 до 3 мм на 1 м. Это свойство может привести к растрескиванию блоков, так как возможен перекос рядов.
  2. Плотность пеноблоков плавающая — от 0,3 до 1,3 кг на 1 м³. Зависит от качества пеноконцентрата.
  3. Условия приготовления не позволяют создавать блоки стандартных размеров.
  4. Для укладки пеноблоком потребуется дополнительное количество цементного раствора, что удорожает процесс.

Газобетон

Получают путем соединения цемента, кварцевого песка и смеси алюминиевой пасты с известью. Тщательно смешанные компоненты вспучиваются под давлением в автоклаве. Образовавшаяся масса, получившая пористую структуру, нагревается до высоких температур, после чего разливается по формам.

  1. Плотность, а значит, и прочность, достаточно велики. Это достигается за счет того, что условия изготовления позволяют распределить присадку более равномерно по всему объему блока.
  2. Усадка стен из газобетонных блоков составляет 0,5 мм на 1 м. Это позволяет избежать растрескивания стен.
  3. В качестве связующего элемента может быть использован специальный клей, что заметно удешевит и ускорит строительство. Его количество значительно меньше, чем цементного раствора для пеноблоков. Вместе с тем применение такого клея обеспечивает более плотное прилегание изделий друг к другу (зазоры между ними минимальны). Стены становятся теплее.
  4. Простота обработки такова, что блоки свободно формируются обычным ручным инструментом. Им можно придать любые размеры и произвольную форму.
  5. Обладает высокими звукоизоляционными свойствами, которые зависят от плотности газобетонного раствора, толщины стен, технологии их кладки.
  6. Радиоактивность материалов, из которых сделаны такие блоки, намного ниже установленных норм безопасности. При их изготовлении не используются токсичные компоненты, что очень хорошо.
  7. Характерным достоинством этого вида стройматериалов является вес. Блок размером 0,25 м³ весит всего 8 кг. Такая небольшая масса позволяет в значительной степени уменьшить расход раствора и существенно сократить сроки возведения здания.
  8. Блоки данной структуры не подвержены воздействию плесени, грибков, бактерий. Даже при создании самых благоприятных условий — температуры плюс 30ºС, влажности воздуха 98% — эти паразиты не размножаются. Газобетон по этим качествам значительно превосходит древесину.
  1. Непокрытые стены из газобетонных блоков как губка впитывают воду. Значит, увеличивается стоимость возведения таких стен: избежать промораживания можно лишь путем применения дорогостоящих штукатурных смесей. Нанесение такого раствора возможно только после того, как стена будет обработана глубоко проникающей в ее поры грунтовкой.
  2. Прогрев и вспенивание в автоклаве увеличивает стоимость изготовления подобных изделий.
  3. Прочность на сдавливание и изгиб очень невелика. Блоки достаточно хрупки. Поэтому возникает необходимость тщательно возводить фундамент под здания, он должен быть максимально выровнен и обладать минимальной усадкой.
  4. Очень трудно крепить на таких стенах массивные предметы. Всегда существует опасность, что вкрученные саморезы или анкеры быстро окислятся и проржавеют, не выдержат подвешенных на них элементов.
  5. Приходится принимать серьезные меры по изоляции металлических элементов — арматуры, трубопроводов, каркасов и пр.
Читайте также:
Переделка настольной лампы на светодиодную

Полистиролбетон

Пенополистиролбетон изготовляется путем добавления в основную массу капсул стирола.

  • вес 1 м² полистиролбетона — 132,5 кг против 302 кг пенобетона;
  • теплопроводность — 0,075 Вт/м² при 0,14 Вт/м² у пенобетона;
  • пенобетон можно замораживать только 35 раз, а полистиролбетон — 100;
  • поглощение воды — 4% против 14% у пенобетона;
  • нагрузка на сжатие на 50% выше, чем у его более тяжелого конкурента;
  • капсулы стирола гораздо дешевле присадок других ячеистых бетонов.
  1. Так же как газо- и пенобетонные блоки, полистиролбетон не горюч, но при нагревании добавленные в его состав капсулы стирола выделяют большое количество ядовитого газа.
  2. Невозможность распределить капсулы стирола равномерно по всей массе блока придает им значительную хрупкость.
  3. Плотность полипропиленового блока такова, что закрепить в нем анкеры и саморезы невозможно: их легко выдернуть руками.
  4. При установке дверных коробок и оконных блоков следует учитывать, что со временем крепеж этих элементов может существенно ослабнуть, разболтаться. Поэтому необходимо позаботиться об их правильной фиксации.
  5. Гранулы полистирола могут иметь плохую адгезию — сцепление с бетоном. На сколах они будут выпадать, и прочностные характеристики блоков ухудшатся.
  6. Стены, сделанные из полстиролбетона, требуют обязательного оштукатуривания. Внутри помещения слой раствора должен быть не менее 2 см, снаружи — более 1,5 см. Кроме того, следует учитывать, что сцепление штукатурной смеси со стеной из таких блоков очень низкое, поэтому приходится проводить подготовительные работы. Все это вместе взятое значительно удорожает строительные мероприятия.
  7. Подвержен воздействию растворителей типа бензина, ацетона и т. п.
  8. Паропроницаемость очень низкая, что значительно влияет на микроклимат в помещении, увеличивается уровень влажности. Возникает необходимость оборудования принудительной вентиляции помещения.
  9. Серьезным недостатком этого вида ячеистого бетона является то, что применять такие изделия можно только через 28 дней. Нет никакой гарантии, что поступившие в продажу блоки выдерживались именно такой срок. Кажущаяся простота изготовления, отсутствие необходимости в приобретении дорогостоящего оборудования привели к тому, что широко распространилась практика изготовления блоков пеностиролбетона не специалистами, а непосредственно на стройплощадке. Выдерживать срок почти месяц при этом никто не собирался.
  10. Необходимо тщательное соблюдение всех требований технологии изготовления. В частности, требовалось предусматривать количество капсул пропилена на 1 м³ объема. Кроме того, следует помнить, что существует две марки полистирольного бетона. Одна предназначена для изготовления блоков — там таких капсул больше, чем в бетоне второй марки, предназначенной для использования в качестве наполнителя-утеплителя.

Что в итоге?

Как понятно из приведенных характеристик, блоки из пено- и газобетона значительно более прочны, чем полистиролбетонные. Вместе с тем их прочность недостаточна велика для того, чтобы возводить сооружения высотой более двух этажей. Существенным преимуществом ПБ- и ПСБ-блоков (или полистиролбетон) перед ГБ-блоками является то, что их можно изготавливать самостоятельно прямо на строительной площадке. Для этого потребуется приобрести формы для работы.

В настоящее время существуют различные виды приспособлений для изготовления тех или блоков. Они исполняются как из металла, так и из пластика. Современные материалы и оборудование позволяют изготовить такие формы, в которых можно создать изделия с соблюдением всех требований точности. При этом если металлические формы достаточно тяжелы и применение их требует специального такелажного оборудования, то легкие формы из пластика вполне применимы для работ на стройплощадке.

Читайте также:
Плиточный: какой клей лучше для керамогранита, как выбрать хороший для пола

Высококачественный полипропилен, из которого изготовлены эти приспособления, позволяют изымать готовые изделия без каких-либо затруднений. Добавленные в пластик присадки обеспечивают достаточную прочность стенкам формы и высокое скольжение. Их конструкция такова, что позволяет осуществлять разборку и сборку без всяких затруднений.

Присадка для полистиролбетона имеется в свободной продаже — это капсулы стирола, которые продаются вразвес. В крайнем случае можно их получить, распотрошив листы пенопласта.

Учитывая хрупкость и отличную теплопроводность материала данного вида, наиболее оптимальным вариантом применения является использование его в качестве утеплителя. Это вариант, когда стены здания состоят из двух слоев, образующих пустоты, которые допустимо заполнить таким утеплителем. В этом случае оба слоя могут быть возведены из блоков пенобетона снаружи и газобетона внутри. Такой порядок применения блоков обусловлен свойствами материалов, из которых они сделаны.

Внешняя отделка стены из пеноблоков будет исполнять чисто декоративные функции. Не потребуется создавать мощную защиту от влаги. Отделка стен из газобетонных блоков внутри тоже будет только декоративной.

Возможно сочетание с другими видами стройматериалов — кирпич, шлакоблоки и пр. В любом случае, прежде чем принимать решение, следует учесть все основные характеристики изделий, начиная с их веса и кончая стоимостью материалов и работ.

Свойства полистиролбетона таковы, что его можно использовать в качестве основы для пола. Правда, при этом придется озаботиться созданием гидроизоляции с обеих сторон перекрытия.

Заключение

Итак, что лучше из материалов? Сравнивая достоинства и недостатки вышеприведенных разновидностей бетона, можно прийти к однозначному выводу — ни одному из них нельзя отдать явное предпочтение. Пенобетон, полистиролбетон или газобетон — недостатки одного вполне компенсируются достоинствами другого. Поэтому, принимая решение о применении того или иного вида бетонных блоков, следует тщательно учесть все их плюсы и минусы.

Чем полистиролбетон отличается от газобетона?

Полистиролбетон считается более дешевым заменителем газобетона, также как и пенобетон. Ранее мы уже рассматривали факты, свидетельствующие о существенных различиях газобетона и пенобетона.

Как и в случае с пенобетоном, «слабое место» полистиролбетона также является следствием достаточно примитивного процесса его производства — бетонная масса механически перемешивается с полистирольными гранулами, для лучшего сцепления гранул и цемента в смесь добавляют поверхностно-активные материалы (ПАВ).

Наличие полистирола, а также ПАВ, превращают блоки в горючий материал (Г1). Как следствие, помещение, построенное из полистиролбетона, требует дополнительных огнезащитных мероприятий (более толстый слой штукатурки, специальная пропитка и т. д.). Относящийся к негорючим материалам газобетон, позволяет избежать этих затрат.

Те же искусственные добавки в блоки полистиролбетона не лучшим образом сказываются на его экологичности. Независимо от условий производства, транспортировки, монтажа и эксплуатации пенополистирол выделяет в окружающую среду до 25 ядовитых соединений — продуктов деструкции полистирола, концентрация которых в производственных, жилых и других помещениях в отдельных случаях может существенно превышать установленные для этих веществ предельно-допустимую концентрацию. Для сравнения, газобетон полностью природный материал, «искусственный камень», при его производстве используется только натуральное минеральное сырье.

Полистирол недолговечен как в чистом виде, так и в бетоне. Наблюдения показывают, что через 10-15 лет теплотехнические характеристики стены из полистиролбетона резко снижаются, что ведет к необходимости выполнять работы по дополнительному утеплению. Газобетон же со временем не теряет своих ни прочностных, ни теплотехнических качеств. Реальная практика его использования показывает — дом, построенный из газобетона в течение многих десятилетий останется таким же теплым, как после строительства.

Как и пенобетон, полистиролбетон, часто производится на кустарном оборудовании. Следствием этого являются разные линейные размеры блоков, их усадка в процессе строительства и эксплуатации здания. Также впоследствии велика вероятность испорченной отделки. Для сравнения: компания «Байкальский газобетон» реализует продукцию, соответствующую ГОСТ 31359-2007, произведенную по современным технологиям на немецком оборудовании. Усадка материала в процессе строительства и эксплуатации здания исключена ввиду использования автоклавирования.

Читайте также:
Особенности утеплителя Примаплекс

Казалось бы, хорошие теплоизолирующие свойства полистиролбетона обеспечиваются равномерно распределенными по объему блоков шариками полистирола. Однако возможность кустарного производства, а, как следствие — излишне свободный подход к рецептуре и отсутствие контроля характеристик выпускаемой продукции приводят к существенному снижению качества полистиролбетона. Кроме того, цифры точных замеров свидетельствуют — коэффициент теплопроводности идеально изготовленного блока полистиролбетона при равновесной влажности равен 0,16 при плотности 500 кг/м³. Коэффициент теплопроводности газобетона при равновесной влажности равен 0,141 при плотности 500 кг/м³, что позволяет выдержать минимальную толщину ограждающей стены. Кроме того, вспененным пластмассам присуща низкая паропроницаемость, что не способствует созданию комфортного микроклимата в помещении. Газобетон выводит лишнюю влагу из помещения наружу, создавая эффект «дышащих» стен.

Напоследок стоит учитывать тот факт, что полистиролбетон слабо изучен именно как строительный материал — на уровне авторитетных научно-исследовательских организаций. А потому большинства указываемых в рекламных материалах положительных свойств полистиролбетонов остается лишь на совести маркетологов.

Ниже приведена таблица сравнения полистеролбетона с газобетоном:

По сравнению с полистиролбетоном


полистиролбетон

газобетон
Процесс производства Высокий процент ошибки из-за человеческого фактора, отсутствие автоматизированных линий, т. е. в составе блока может содержаться неравномерно распеределенное количество компонентов, что ведет к некачественному блоку Автоматизированное компьютизированное производство, человеческий фактор сведен к нулю
Геометрия Отсутствие точной геометрии Идеальная геометрия
Экологичность Токсичен, выделяет токсичные вещества Экологически чистый
Усадка при эксплуатации Дает усадку, что приводит к трещинам в стенах и швах Не подвержен усадке
Легкость и удобство кладки Нет захватов, неудобство в кладке Облегчение процесса кладки, т. к. наличие захватов

В статье «Отличия пенобетона от газобетона» вы можете узнать, что такое пенобетон и чем он отличается от газобетонных блоков.

Вы не можете выбрать материал для строительства? Статья «Из чего постороить дом?» поможет вам в выборе подходящего материала.

Монолитный пенобетон — универсальный материал, за которым будущее

Пенобетонные блоки, изготовленные из цемента, воды и песка с применением специального пенообразующего вещества, хорошо себя зарекомендовали у потребителей. Из них легко, быстро и недорого строить. А еще быстрее (и нередко прочнее) получается, если использовать монолитный пенобетон, заливаемый в опалубку прямо на стройплощадке.

Особенности монолитного пенобетона

Данный материал начали изготавливать еще в начале девятнадцатого века (Германия получила патент в 1890 году). Однако массово он начал использоваться гораздо позже – в конце прошлого века.

Синтетическая либо минеральная пена, добавляемая к стандартному цементному составу, позволила получить искусственный камень, обладающий массой положительных качеств. Армирующее фиброволокно добавило нужной прочности, а мобильность изготовления значительно ускорила строительные работы (особенно по сооружению каркасных домов).

Про особенности монолитного пенобетона расскажет этот видеосюжет:

Преимущества

Плюсы данного материала:

  • Экологичность – в составе не присутствует ни одного вредного компонента.
  • Надежность построек, которые не подвержены воздействию гнили и других разрушающих факторов.
  • Способность сохранять тепло существенно снижает в доме из монолитного пенобетона затраты во время отопительного сезона (до одной трети).
  • Стены, имеющие поры, «дышат», подобно деревянным. Это позволяет получить отличный микроклимат.
  • При строительстве отсутствуют «грязные» процессы, а несъемная опалубка ставится быстро и легко.
  • Пористая структура – залог хорошего шумопоглощения.
  • Высокая сопротивляемость огненной стихии – материал не горит и не плавится.
  • Вариантов применения множество – от утепления и постройки домов до сооружения кровли и заливки пола.
  • Легкость обработки материала позволяет получать любые причудливые формы и конструкции.
  • Затраты на материалы, трудовые ресурсы и время – минимальные. Отделки требуется совсем немного. Срок окупаемости изделий – до трех месяцев (а у блочных конструкций – до двух лет).
  • Полезная площадь построек увеличивается, так как толщину стен возможно уменьшить.
  • Текучесть заливаемой смеси позволяет заполнять даже мелкие пустоты.
  • Высокая влагостойкость материала (если сравнить, в частности, с газобетоном).
  • Невысокая стоимость.
  • Отсутствие затрат на перевозку готового материала (так как изготовление происходит прямо на строительной площадке).

Недостатки

Недостатки монолитного пенобетона:

  • Более высокие ломкость и хрупкость (если сравнивать с бетоном, произведенным по классической технологии – не пористым).
  • Несущая способность имеет ограничения.
  • Не слишком большая морозостойкость – до 35 циклов.
  • Требуется определенное время, пока материал наберет нужную прочность.
  • При строительстве нужно предусмотреть пароизоляционный слой.

Однако немногочисленные недостатки не столь критичны. И в настоящий момент размах строительства из монолитного пенобетона достаточно широк. Людям хочется иметь недорогие, быстро возводимые и качественные жилища.

Производство

Изготавливается материал согласно СТО-001-50845180-2008 и ТУ 5745-002-50845180-2006. Работы производятся при температуре окружающей среды, превышающей плюс 10 градусов Цельсия.

  1. В смеситель закладывается нужное количество основных компонентов (песка, портландцемента и воды), после их тщательного перемешивания добавляется готовая пена.
  2. После чего смесь можно заливать в опалубку, которая чаще всего делается несъемной.
  3. Сверху выполняется декоративная облицовка.

Так как производство происходит в «полевых» условиях, практично использовать мобильные установки для изготовления пенобетона. Это могут быть как компактные бароустановки, так и классические системы, имеющие в своем составе пеногенератор.

  • Плюс первых — в возможности подачи готовой смеси под давлением на большие расстояние и высоту.
  • Классический принцип применяется в установках популярного российского холдинга «Совби», позволяющих регулировать кратность пены пеногенератора.

Технология производства монолитного пенобетона представлена в видео ниже:

Характеристики и отличительные свойства

Внешне слегка напоминающий пемзу сероватого оттенка, этот искусственный пористый камень на основе цемента содержит множество замкнутых воздушных пор, равномерно распределенных по всему объему. Может иметь различную плотность (зависящую в основном от количества в составе цемента). Прочен, является хорошим теплоизолятором и шумоизолятором, достаточно водостоек.

Характеристики монолитного пенобетона:

  • Коэффициент теплопроводности – от 0,05 до 0,15 Вт/м·°С. Минимум – у теплоизоляционных марок, максимум – у конструкционных марок, более прочных.
  • Плотность – от 150 до 1200 кг/м 3 . Максимальные значения соответствуют конструкционным маркам, используемым для стяжек и фундаментов.
  • По экологичности материал пропустил вперед только дерево с коэффициентом экологичности 1 (у монолитного пенобетона этот параметр равен 2). Для сравнения: у кирпича данный коэффициент равен 10.
  • Класс прочности на сжимаемость – от В0,75 (теплоизоляционные марки) до В12,5 (конструкционные марки).

Далее мы расскажем вам про оборудование для производства монолитного пенобетона и про изготовление своими руками.

Пенобетон Совби — характеристики и производство монолитного стройматериала

Способ приготовления неавтоклавного монолитного пенобетона, плотностью от 150 до 1200 кг/м куб., принадлежит фирме «Совби» и не имеет аналогов. Эта продукция на протяжении многих лет используется в виде неотъемлемой составляющей дорожных покрытий. Пенобетон отлично зарекомендовал себя при работе со сложными почвами. Производитель подтверждает соответствие всех характеристик стройматериала требованиям стандарта.

  1. Основные достоинства и несовершенства
  2. Состав и свойства
  3. Виды пенобетона: классификация
  4. Как делают?
  5. Поэтапное изготовление пенобетона «Совби»
  6. Где используют?

Основные достоинства и несовершенства

Изготавливается монолитный пенобетон из негорючих материалов, которые делают его безопасным. Стоит выделить главные преимущества «Совби»:

  • Безопасен.
  • Не излучает вредные вещества при высоких температурных режимах.
  • Имеет высокую степень защиты от огня.
  • Не впитывает в себя воду.
  • Экономически выгоден.
  • Обеспечивает шумоизоляцию.
  • Легок в обработке.
  • Имеет долгий срок эксплуатации.
  • Способен защитить металл от коррозии.

Одним из недостатков пенобетонного строительного материала является его хрупкость и ломкость.

  • Ломкий и хрупкий.
  • Небольшая морозостойкость (до 35 циклов).
  • Набирает прочность со временем.
  • Во время постройки здание должно иметь пароизоляционный слой.

Состав и свойства

Составляющие компоненты пенобетона «Совби»:

  • Цемент. Используют портландцемент, его разделяют на три вида:
    • D0 — добавок нет;
    • D5 — менее 5% активнодействующих примесей;
    • D20 — от 5 до 20% примесей.
  • Вода. Должна быть очищенная и мягкая, это позволит получить качественную смесь. Температура воды не ниже 10 градусов, но и не выше 60.
  • Песок. Желательно брать мелких диаметров, так как от размера крупинок зависит качество пенобетона.
  • Пенообразователи. Разделяют на натуральные, искусственные и клеекремневые. Их используют, чтобы придать пенобетону пористость. Пенообразователи чаще всего включают в себя такой состав:
    • клей костный;
    • скубберную пасту;
    • каустическую соду;
    • канифоль.
  • Вяжущие добавки. Добавляются исходя из технологии производства.
  • Компоненты для ускорения затвердевания материала. Разновидности: нитрат, нитрит кальция, электролиты, хлористый кальций. Все добавки желательно не применять в больших пропорциях, это позволит выложить качественно пенобетон, а также они должны быть легки в использовании.
  • Зола. Может заменить песок. Для улучшения прочности рекомендуется применять термовлажностную обработку.

Плотность раствора дает возможность применять смесь при заливке фундамента или для стяжки.

Пенобетон может иметь разную плотность, это зависит от цемента, который входит в состав смеси. Характеристики материала:

  • Теплопроводность. Равна от 0,05 до 0,15 Вт/м·°С. Минимальный коэффициент у теплоизоляционных марок, максимум — у прочных, конструкционных.
  • Экологичность. Коэффициент = 2. Дерево, например, имеет показатель, равный единице.
  • Прочность. Применяется для строительства фундаментов жилых домов.
  • Плотность материала. Позволяет использовать его для стяжек и фундаментов.

Виды пенобетона: классификация

Объединяют пенобетон «Совби» в следующие группы:

  • По вяжущему компоненту. Состав состоит из цемента, различных добавок. Вяжущие составляющие:
    • шлаки;
    • гипс;
    • смеси, в которые входит портландцемент.
  • По типу кремнеземистого компонента. Изготовляются из натуральных составляющих:
    • кварцевый песок;
    • зола.
  • По области применения. Для строительства жилых помещений, при укладке проезжей дороги, теплоизоляции труб.

Как делают?

При изготовлении стандартного монолитного неавтоклавного пенобетона «Совби» важно придерживаться стандарта ОО1—50845180. В ходе изготовления материала количество составляющих меняется, что зависит от таких факторов: подъем, температурный режим, свойства пенообразователя, особенности цемента и др. Что касается желаемой прочности, то требуемые пропорции стройматериалов определяются после предварительных замесов.

Объем жидкости, необходимый при замешивании смеси, может иметь отличия от того, что указано в стандартной технологии производства, и подбирается путем эксперимента. Это часто связано с водопотребностью цемента, особенностями различных добавок, материалом опалубки и пр. Зимой в цементный раствор при замешивании добавляется вода в теплом виде. Ориентировочная температура жидкости зависит от характеристик применяемого пенообразователя.

Работы должны проводиться при температурных режимах от 10 градусов и выше по Цельсию.

Поэтапное изготовление пенобетона «Совби»

  1. Смешать компоненты, воду, песок, цемент. Все должно быть равномерно перемешано.
  2. Далее в раствор добавляется пенообразователь или готовая пена.
  3. Заливается готовая смесь в опалубку.
  4. После выполняется облицовка, которая усовершенствует внешний вид здания.

Где используют?

Монолитный пенобетон «Совби» применяют для возведения домов, с целью теплоизоляции жилых помещений и утепления стен, в мансардном строительстве и для дорожных покрытий. Он имеет сертификаты качества, которые гарантируют долгое время службы. С помощью пенобетона можно преобразить здание снаружи, а сама технология приготовления проста и не слишком затратна.

Пенобетон по технологии “Совби”

Специалисты научились изготавливать монолитный пенобетон с теплоизоляционными свойствами около пятнадцати лет назад. Прорыв в этой отрасли совершили представители ассоциации «СОВБИ». Сейчас организация превратилась в холдинг, в который входят строительные фирмы, предприятие, производящее оборудование, подразделения, занимающиеся научной деятельностью, и пр. Использование этих методов позволяет застройщикам значительно упростить строительные работы и сэкономить средства.

Качество и прочность стен повышается благодаря улучшению различных параметров стройматериалов. Застройка может осуществляться в любое время года. При этом использование пенобетона позволяет укладывать стены меньшей толщины, что никак не сказывается на теплоизоляции помещения.

Что такое «технология СОВБИ»?

Пенобетон СОВБИ изготавливается по специальной технологии. Главной целью холдинга является замена обычных стройматериалов легким пенобетоном, который уже широко применяется при возведении строений, конструкций и при строительстве дорожного полотна. Использование монолитных пенобетонов помогает решить одновременно несколько задач, которые не решит применение сыпучих стройматериалов, необходимых в качестве «подушек» при укладке дорог. Низкая плотность пенобетонов и их способность ограниченно впитывать жидкость, позволяет внедрять технологию для работы на почве, расположенной вблизи подземных вод.

Преимущества пенобетона «СОВБИ»

Этот материал имеет немало достоинств, в числе которых:

  • снижение риска замерзания почвы под дорогами;
  • экономия средств на строительство дорог (благодаря сокращению числа сыпучих стройматериалов и времени на проведение работ);
  • увеличение скорости укладки дорожного полотна под ключ;
  • отсутствие необходимости в частом ремонте дорог (даже тех, которые проложены в регионах, где часто изменяются погодные условия).

Закладка основания дорог с помощью пенобетонных смесей позволяет прокладывать трассы даже в заболоченных регионах. Однако этим область применения материала не ограничена: он также востребован при плотной застройке зданий в городах, где на влажность почвы влияют теплотрассы и водопроводы. Бетоны «СОВБИ» компенсируют воздействие теплотрасс на почву.

Классификация

По типу веществ, входящих в состав пенобетонных растворов, материалы разделяют следующим образом:

  1. По типу главного вяжущего компонента. Среди основных компонентов таких смесей могут значиться известковые вещества, состоящие из известки примерно на 50 процентов, шлака, гипсового наполнителя либо цементной добавки (15 процентов от основной массы). Кроме того, в качестве таких компонентов используются цементные добавки, содержание которых приблизительно на 50 процентов состоит из портландцемента, а также смешанные вяжущие, в состав которых также входят портландцемент (15 -50 процентов от общей массы), известь либо шлак.
  2. По типу кремнеземистого компонента. Такие пенобетоны делают на основе натуральных материалов (например, кварцевого песка), вторсырья промышленности, золы, полученной при сжигании каменного угля, вторичных продуктов, предназначенных для обогащения руд, и др.
  3. По сфере применения. Различные виды пенобетона применяются для строительства, укладки дорог, теплоизоляции труб и др.

Вернуться к оглавлению

Материалы для изготовления

При изготовлении растворов специалисты пользуются вяжущими компонентами, в числе которых портландцемент (состав не должен содержать трепелов, глиежей и прочих добавок), негашеная кальциевая известка, шлак, зола. Удельный вес материалов, необходимых для создания продукции, определяется при помощи документации. Пропорции будут зависеть от требуемой плотности, тепловой обработки, размеров бетонного изделия. Также возможно добавление дополнительных вяжущих веществ, при помощи которых можно изготовить пенобетон, соответствующий стандарту.

Кроме того, для создания этого вида бетона специалисты пользуются пенообразователями. Профессионалы советуют добавлять пенообразователи с гидролизатами протеина. Этот компонент должен действовать в диапазоне температур от -15 до 35 градусов Цельсия. Синтетические образователи пены действуют в другом диапазоне ( 5-60 градусов Цельсия). Рекомендуется задействовать их для производства бетона плотностью более 400 килограммов на кубический метр. Пенообразователем можно пользоваться больше одного года с того момента, как он был изготовлен. Чтобы продукция оставалась качественной и пригодной для использования в течение длительного срока, необходимо соблюдать все условия хранения, указанные на упаковке. Особенно важно правильно сберегать бетон при высоких и низких температурах.

Помимо этого, в состав смесей входят регуляторы, помогающие создать нужную структуру и прочность, различные добавки (триэтаноламин и пр.) ускорители затвердения. В то же время необходимо учитывать, что любые добавки можно использовать лишь после того, как вы уточните совместимость веществ с конкретным пенообразователем. Вода должна добавляться в таком количестве, чтобы не снизилось качество пены. В жидкости не должны содержаться какие-либо включения.

Основные характеристики

Пенобетон, созданный по технологии «СОВБИ», считается экологически чистым материалом: его применение не способствует выделению вредных веществ в атмосферу и не влияет на здоровье человека. Пенобетон – негорючий стройматериал. Его использование не требует обязательного соблюдения строгих мер безопасности.

Требования к технологии производства

В процессе изготовления пенобетона количество добавляемых стройматериалов может меняться. Это зависит от ряда факторов, например, подъема, температуры жидкости, характеристик пенообразователя, особенностей цемента, поджатия и пр. Что касается требуемой прочности, то нужные пропорции стройматериалов определяются после предварительных замесов.

Количество жидкости, необходимое при приготовлении смеси, может иметь некоторые отличия от того, которое указано в стандартной технологии производства, и подбирается экспериментальным путем. Это может быть связано, к примеру, с водопотребностью цемента, особенностями тех или иных добавок, материалом опалубки и пр. В холодное время года для работы с цементной смесью следует применять теплую воду. Приблизительная температура жидкости зависит от характеристик применяемого пенообразователя.

Заключение

Благодаря хорошим теплоизоляционным свойствам, экономичности и негорючести пенобетон получил широкую популярность в строительной и коммунальной отрасли, ведь помимо теплоизоляции материал успешно применяется для защиты инженерных сетей. Он также эффективен при укладке дорожного полотна. Специалисты утверждают, что для дорог лучше пользоваться легкими видами пенобетона.

Продукция «СОВБИ» в течение многих лет используется в качестве неотъемлемой составляющей дорожных покрытий. Пенобетон прекрасно зарекомендовал себя при работе со сложными почвами. Изготовитель подтверждает соответствие всех характеристик материала требованиям стандарта.

Монолитный пенобетон: краткое знакомство с материалом и сферой его применения

Монолитный пенобетон применяется в строительстве сравнительно недавно. Но уже за относительно небольшой промежуток времени он сумел завоевать популярность среди тысяч и даже миллионов застройщиков.

С чем это связано? Разумеется, в первую очередь, со свойствами материала, его невысокой стоимостью и простотой изготовления. И в данной статье мы попробуем в этом убедиться.

Пенобетон: что это такое?

Пенобетон монолитный является одним из представителей легких ячеистых бетонов. Почему ячеистых? Все просто: дело в том, что в процессе производства материала, под действием вводимого специализированного компонента, начинают образовываться поры за счет наличия пузырьков воздуха в растворе.

Это, собственно, и является разумным обоснованием наличия у материала подобной структуры.

Из чего изготавливают материал

В состав стандартного набора компонентов материала входят:

  • Цемент. Он выступает в качестве вяжущего. Лучше всего отдавать предпочтение более высоким маркам, так как это оказывает влияние на будущие прочностные показатели материала.

  • Вода. Она должна быть чистой и не содержать запрещенных примесей.

  • Песок чаще всего применяется кварцевый.

  • Пенообразователь — это и есть вышеуказанный компонент, вызывающий вспучивание растворной смеси.

  • Пластификатор улучшает качества раствора, делая его более пластичным.

Обратите внимание! Данный перечень является стандартным рецептом. Многие из составляющих могут быть частично или полностью заменены. Например, в качестве кремнеземистого компонента вступает, как правило, песок. Однако вместо него иногда используется также зола-унос и некоторые другие отходы промышленного производства. Вяжущее в виде цемента также можно заменить преимущественно на: гипс, шлак, смешанный компонент, известь.

Говоря о химических добавках, стоит отметить, что каждый производитель применяет их по-разному, а кто-то не использует вовсе. Иногда рецепты даже держат в секрете, обосновывая коммерческой тайной.

Наиболее важные технические и эксплуатационные характеристики

Давайте кратко ознакомимся со свойствами.

Таблица 1. Технические характеристики, которые заслуживают особого внимания.

Объемный вес может составлять от 300 до 1200 кг/м3.

Расчет количества пеноблоков

Выбор размера блока, LxHxD
Общая длина стен, метров
Средняя высота стен, метров
Общая площадь оконных и дверных проемов, м2
Рассчитать

Использование монолитного пенобетона в строительстве

А как же применяют пенобетон монолитный в строительстве? Самым удобным вариантом является приготовление состава на месте с помощью специальных мобильных установок. После замеса раствора, его используют непосредственно по назначению: заливают в необходимое место.

Сфера применения

Монолит пенобетонный можно встретить при:

  • Каркасном домостроении;
  • Устройстве стяжки полов;
  • Теплоизоляции кровли, мансарды или чердака;
  • Теплоизоляции оборудования, трубопроводов.

Кратко о технологии возведения монолитной конструкции

Как уже было сказано выше, пенобетон может изготавливаться прямо на строительной площадке своими руками с использованием специального оборудования. Управляться с ним сравнительно несложно, а инструкция может быть без труда найдена в интернете.

В ином случае, пенобетон может быть поставлен на объект строительства в виде уже готового состава.

  • Первым делом необходимо соорудить опалубку. Использовать можно: дерево, пенополистирол, алюминий, сталь. По типу конструкция может быть несъемной и съемной.

  • Затем приступают непосредственно к заливке, которую необходимо произвести за один день.

  • Для того, чтобы оградить еще не застывший материал от негативного воздействия окружающей среды, его стоит накрыть пленкой.
  • Не стоит забывать об уплотнении смеси. Применить можно глубинный вибратор. С его помощью удаляются излишки воздуха из раствора.

  • Марочной прочности пенобетон достигнет не ранее чем через 4 недели, что рекомендовано ГОСТ.

На заметку! Для того чтобы опалубка легко снималась, необходимо воспользоваться специальным средством, которое носит название противоадгезионного. Как правило, его действие ограничено десятью сутками. Однако этого вполне достаточно, так как за это время пенобетон уже успеет застыть.

Рекомендуем к просмотру видео в этой статье: «Проекты из монолитного пенобетона». Оно продемонстрирует наглядно процесс использования материала.

Расчет состава раствора для кладочных работ

Почему застройщики выбирают именно пенобетон?

Перечислим по меньшей мере 10 причин, по которым пенобетон выбирает большое количество потребителей:

  1. Низкая цена материала;
  2. Теплоэффективность;
  3. Повышенная плотность и прочность;
  4. Марка морозостойкости, долговечность готовых конструкций;
  5. Экологичность;
  6. Малый вес;
  7. Огнестойкость;
  8. Высокая скорость возведения строений и (или) их утепления;
  9. Простота производства;
  10. Доступность сырья для изготовления.

В заключение


Пенобетон монолитный зарекомендовавший себя на рынке материал. Стоимость его — невысока, а вот качества вполне приемлемы для массового использования в строительстве. Хотите стать обладателем практичного и недорогого жилья или бюджетно утеплить свою конструкцию? Тогда обратите внимание на пенобетон, это — то, что вам действительно нужно.

Монолитный пенобетон: теория, практика от умельцев портала

Выбираете энергоэффективные решения?

Обратите внимание на геотермальные тепловые насосы FORUMHOUSE

Геотермальный тепловой насос EU (старт/стоп)

Геотермальный тепловой насос IQ (псевдоинвертор)

Геотермальный тепловой насос IQ (инвертор)

Все большее распространение в частном секторе получает монолитное домостроение, но если классическим железобетоном в различных вариациях уже никого не удивить, то пенобетон встречается гораздо реже. И это несмотря на то, что сама технология была разработана еще в начале прошлого века, да и по характеристикам материал вполне конкурентоспособен. Но если кто-то о нем даже не слышал, то участники нашего портала FORUMHOUSE уже из него построились и опытом делятся со всеми, кому интересна эта тема.

Содержание

  • Пенобетон – характеристики материала
  • Получение монолитного пенобетона
  • Монолитный пенобетон, или строим «без денег»
  • Фундамент и лайфхаки для оптимизации строительства
  • Технология приготовления самодельного раствора пенобетона
  • Заливка коробки

Пенобетон

Пенобетон – разновидность ячеистого бетона, технологию получения этого искусственного камня изобрели еще в двадцатых годах прошлого столетия.

Такие характеристики он приобретает за счет пористой структуры – при добавлении в цементно-песчаную смесь готовой пены или при замешивании раствора с пенообразователем. Так как в обоих случаях процесс сопровождается тщательным смешиванием компонентов, воздушные поры образуются равномерно по всему объему и после застывания получается однородная структура.

Из пенобетона изготавливают блоки или заливают монолит в съемную или несъемную опалубку. В зависимости от плотности и прочности массы, материал применяют как для теплоизоляции (ограждающие конструкции, перекрытия первого и других этажей), так и в качестве конструкционного, для возведения несущих стен. Ввиду минимальной теплопроводности, стены из монолитного пенобетона не нуждаются в дополнительном утеплении, а прочность конструкции обеспечивается использованием материала плотностью не ниже D600. Кроме того, в качестве армирующей добавки в раствор вводится фибра, но для подстраховки самозастройщики используют при заливке и традиционный арматурный каркас и различные сетки.

Получение монолитного пенобетона

Одним из сдерживающих факторов для повсеместного распространения технологии строительства домов из монолитного пенобетона является способ его изготовления – необходимо специальное оборудование. Для частного применения и заливки сравнительно небольших объемов обычно применяют компактные, мобильные бароустановки. Они позволяют смешивать более плотный раствор с меньшим содержанием воды по отношению к цементу, что сокращает дальнейшую усадку. Все компоненты в строго определенных пропорциях закладываются в герметичный смеситель, туда же под давлением подается воздух. После замешивания обогащенная воздухом масса выгружается в опалубку. Подобным агрегатом для строительства своего дома воспользовался один из умельцев с нашего портала, его опыт и придумки будут полезны всем, кто задумывается об этом стеновом материале.

Монолитный пенобетон, или строим «без денег»

Конечно, в теме речь пойдет не о чудесной технологии, не требующей финансовых вложений, а о реальном опыте экономной стройки своими силами.

Мы будем строить дом из монолитного пенобетона, и я постараюсь описать процессы, все удачи и ошибки, благо, любой опыт, думаю, будет полезным. Построить совсем без денег, конечно, тоже можно, но не больше, чем шалаш, потому «без денег» означает построить на обычную зарплату рядового работника без стороннего дохода, ухитрившись сделать максимально экономно, но качественно и на совесть. Хочешь сделать хорошо – сделай это сам, поэтому всё делаем самостоятельно.

Начиналось все с нуля – покупка подходящего участка, приведение его в порядок путем искоренения сорняка, выравнивания привозным грунтом и запашки части под огород. Битва за электричество по 550 рублей (официальная стоимость подключения), закончившаяся победой, хоть и с большими издержками, забивание скважины (именно забивание перфорированной понизу трубы до водоносного слоя). Подвал под домом, в котором и сделана скважина, изначально топикстартер пытался вырыть вручную, но в ходе сей попытки боем выяснил, что экономить стоит с умом и в некоторых ситуациях гораздо целесообразнее привлечь технику.

Экономить деньги, пытаясь всё сделать самому, не всегда верно – в итоге может выйти дороже, чем за потраченное время просто заработать денег и нанять трактор, машину или другую технику. Надо считать, всё надо считать!

Однако речь именно о найме техники, к найму же рабочей силы fugi1 относится отрицательно.

О привлечении работников со стороны надо ещё подумать: если я за тоже время зарабатываю столько же, сколько и они, работая у меня, то какой смысл мне заниматься перекладыванием той же суммы с места на место и в итоге получить работу неизвестного качества?

Поэтому все строительные процессы он решил выполнять самостоятельно, изредка вызывая на подмогу брата и с посильной помощью супруги.

Фундамент и лайфхаки для оптимизации строительства

Фундамент – заглубленная на 80-90 см лента (траншею рыли трактором), еще столько же цоколь выступает над уровнем земли, песчаная подушка, арматурный каркас (перехлест по метру, углы целые, гнутые). Раствор самомесный, но все составляющие тщательно взвешивались, никаких «на глазок».

По ходу процесса был изобретен лайфхак, как доставлять длинную арматуру без привлечения спецтехники – на машине с «нимбом». В зиму участок ушел огороженным, с освещением, залитым подвалом и фундаментом.

Монолитный пенобетон – самонесущий материал, но fugi1 решил перестраховаться и залить несколько ЖБ колонн и соединить их после ЖБ балками, чтобы на них легла нагрузка от перекрытия и кровельной системы. В качестве опалубки/формы использовал разрезанные канализационные трубы, фиксировал детали алюминиевыми уголками и болтами с шайбами. Армировал колонны четырьмя арматурными прутами, заливал послойно (цементную корку скалывал и промывал), получились столбы по 2,8 м высотой и 15 см диаметром.

Под монолитную плиту перекрытия залили опорные столбики в опалубку из ОСП (15 штук), пустоты засыпали отсевом, усиление арматурой и дорожной сеткой, опалубка из металлических труб (60×40 мм), трубой же загладили поверхность. Плита одновременно и черновой пол, под ней все коммуникации.

Установку для получения пенобетона купили вскладчину с братом, выбор именно этого материала объясняется экономической целесообразностью.

Почему пенобетон? Потому что подсчитали полные затраты на стены: стена, отделка внутри, утепление, отделка снаружи, трудозатраты на возведение, соотношение цены утеплителя и затраты на отопление в будущем. И вышло, что выгоднее купить установку, опалубку и расходники, чем класть стену из бетонных блоков, плюс облицовка чем-нибудь, плюс купить утеплитель и потом тратить уйму времени и здоровья на возведение стен.

Еще один лайфхак: чтобы избежать растрескивания бетона из-за усадки и быстрого высыхания под солнечными лучами, умелец придумал простую, но эффективную систему капельного орошения. Сначала использовал для поддержания влажности плиты, после – для предохранения от растрескивания стен.

Нашёл когда-то купленный механический суточный таймер, градация – 15 минут. Поставил на воду старый клапан со стиральной машины и подключил его через таймер, который выставил по времени суток: днём чаще, ночью один раз. Купил 150 метров трубы для капельного полива, подключил её к клапану и на следующий день после заливки, с утра, разложил по свежему бетону. Всё! Теперь бетон всё время увлажнён!

Кроме таймера, из подручных средств умелец соорудил вибросеялку для песка, так как от его качества во многом будут зависеть параметры раствора.

Для вибрации взял старый мотор с наружного блока сплит-системы (35W-220V), на него одел кусок кислородного шланга и привязал грузики, по кругу сделал защиту, вдруг слетят. Хлипкость ножек заменяет пружины подвески.

Опалубка из водостойкой ламинированной фанеры (листы распускал пополам), в качестве крепежа металлический уголок, распорки из кусков пластиковых труб, опалубку изначально стягивал вязальной проволокой, фиксировал на два самореза. По совету одного из участников обсуждения в дальнейшем стал использовать металлические шпильки. Производительность установки позволяет заливать стены ускоренными темпами, но затормаживает процесс перестановка опалубки. Если использовать несъемную или потратиться на большие фрагменты (на весь лист), дело пойдет быстрее.

Технология приготовления самодельного пенобетона

Раствор fugi1 делал по рецепту производителя установки – и компоновка, и пропорции. Единственное отступление – умягчил воду (жесткая) кальцинированной содой, как было рекомендовано в инструкции к пенообразователю. По консистенции пробный раствор получился желеобразным, при застывании никакой усадки и расслоений.

Точный состав смеси для заливки стен:

  • теплая вода – 25 литров, при жесткой воде с добавлением соды (280 г/мᶟ);
  • фибра – 120 грамм (примерно банка на пол-литра, слегка утрамбовать);
  • пенообразователь (ПБ-Люкс, ПБ-2000) – 75 г;
  • ускоритель-пластификатор (Форт-УП 2) – 240 г раствора, мешок (20 кг) разводится в ста литрах, получается 200г/л;
  • цемент – 37 кг;
  • просеянный чистый песок (чем мельче, тем лучше) – 36 кг.

Давление воздуха – не более 0,6 атмосфер, перемешивать в течение 3-5 минут, выгрузка.

Чтобы предотвратить капиллярный подсос, плиту сначала покрыли слоем битумной мастики (брикет развели бензином), после слой кровельно наплавляемой гидроизоляции (под стены, колонны снизу тоже битум, изоляция). Армирование монолита дорожной сеткой (3 мм, 10×10 мм) с перехлестом в один прут и фиксацией вязальной проволокой, толщина защитного слоя – 2 см, отступ от откосов – 5 см.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: