Смесь цементно-песчаная, ее состав и свойства; растворы на цементной основе

Что такое песчано цементная смесь

Проблематично представить выполнение строительных мероприятий без использования портландцемента, перемешанного с мелким песком. Смесь цементно песчаная всегда востребована в строительной сфере. Она применяется для кладочных, монтажных, отделочных, а также штукатурных работ. Строители используют готовые сухие смеси, изготовленные в промышленных условиях, а также самостоятельно подготовленные составы. Рассмотрим разновидности и маркировку стройматериала. Разберемся с характеристиками и применением цементно песчаных растворов.

Цементно песчаные смеси – типы и характеристики

Профессиональные строители сокращенно называют цементно песчаные смеси – ЦПС. Аббревиатура широко применяется на специализированных сайтах. Смеси отличаются различными характеристиками.

По мере развития строительных материалов появилось большое количество готовых строительных цементно-песчаных смесей

ЦПС классифицируются на виды в зависимости от следующих факторов:

  • функционального назначения. Цементная смесь применяется для формирования стяжки, оштукатуривания и кладки стен из различных стройматериалов, а также выполнения облицовочных мероприятий;
  • удельного веса затвердевшего состава. Плотность готовой цементно песчаной стяжки или раствора для кладки после застывания составляет до 1,5 т/м3 для облегченных составов и выше указанного значения – для тяжелых;
  • прочностных свойств отвердевшего раствора. Главная характеристика – прочность на сжатие. Она обозначается заглавной буквой М совместно с цифрой, характеризующей нагрузочную способность в кг/см2;
  • количества вяжущих ингредиентов. В зависимости от рецептуры и особенностей применения, дополнительно включается гашеная известь, гипсовый порошок и другие компоненты;
  • содержания связующего вещества. При пятикратном превышении объема песка по сравнению с цементом – раствор обедненный, при пропорции песка к цементу меньше трех – жирный. В нормальных смесях пропорция песка к цементу составляет 4:1.

Концентрация ингредиентов в рабочем составе определяет его характеристики:

  • интенсивность твердения;
  • запас прочности.

Обедненные составы медленно твердеют и со временем осыпаются. Жирные ЦПС характеризуются ускоренным застыванием, с последующим растрескиванием. Правильно подобранная марка и количество цемента, а также соблюдение рецептуры гарантируют эксплуатационные свойства.

Главные характеристики растворов на основе портландцемента:

  • способность сохранять целостность при температурных перепадах;
  • продолжительность набора эксплуатационной прочности;
  • влагостойкость затвердевшего раствора;
  • пластичность, облегчающая работу.

Выбирая ЦПС для выполнения конкретных задач нужно учесть, что свойства определяются маркой вяжущего вещества и его количеством в общем объеме.

К каждой готовой смеси в обязательном порядке должна прилагаться инструкция по необходимому количеству воды, других компонентов обычно не предусмотрено

Какой состав имеет цементно-песчаная смесь

Стандартная смесь изготавливается на основе следующих ингредиентов:

  • цемента, соответствующей марки;
  • мелкофракционного песка, очищенного от инородных частиц;
  • модификаторов, улучшающих характеристики готовой смеси;
  • воды, вводимой до пластичного состояния раствора.

Эти составляющие тщательно перемешиваются для равномерного распределения в объеме. Строительные нормы допускают добавление красящих пигментов, а также армирующих волокон.

Доля вводимых ингредиентов определяется следующими факторами:

  • областью применения раствора. В зависимости от назначения изменяется количество вводимых ингредиентов;
  • маркой используемого портландцемента. При использовании цемента высоких марок улучшается качество состава;
  • датой изготовления вяжущего вещества. При продолжительном хранении портландцемент теряет эксплуатационные свойства;
  • концентрацией влаги в исходном сырье. При повышенной влажности компонентов добавляется уменьшенный объем воды.

Песчано-цементная смесь является одним из наиболее распространенных материалов

Рассмотрим, сколько необходимо взять портландцемента и песка для приготовления растворов различного назначения:

  • состав для стяжки включает портландцемент марки М300–М350 и песок, перемешанные в соотношении 1:3. Введение фиброволоконной арматуры повышает прочностные характеристики стяжки и предотвращает ее растрескивание. Применение портландцемента более высоких марок требует корректировки пропорции до соотношения 1:4 или 1:5;
  • раствор для кладки кирпича приготавливается из портландцемента марки М400, смешанного с речным песком в пропорции 1:4. Технология позволяет использовать цемент с маркировкой М500. Количество добавляемого песка пятикратно превышает объем цемента. Проверенный метод определения оптимальной пропорции – подготовка небольшого замеса;
  • штукатурка готовится с использованием мелкого песка. Он очищается от примесей и перемешивается с портландцементом марки М300. Соотношение ингредиентов составляет 3:1. Рецептура позволяет вводить гипс для ускоренного высыхания. Профессиональные строители рекомендуют для внутренних работ штукатурку выбрать гипсовую.

Состав, приготовленный своими силами, ничем не уступает покупному при условии соблюдения рекомендуемых пропорций. Главные условия, гарантирующие качество – соблюдение рецептуры, технологии изготовления и тщательное перемешивание компонентов с помощью строительного миксера или бетоносмесителя.

При самостоятельном изготовлении пропорции воды и песка к цементу берутся в зависимости от типа проводимых работ, требований по прочности, а также степени влажности песка

Песчано-цементная смесь – последовательность приготовления

Раствор готовится с помощью следующего оборудования:

  • бетономешалки, позволяющей перемешивать увеличенный объем компонентов;
  • электродрели с насадкой и бадьи для перемешивания небольших объемов.

Подготовьте также лопаты и ведра для загрузки-выгрузки раствора.

Технология позволяет готовить раствор различными способами:

  • путем перемешивания рассыпчатых ингредиентов с последующим введением воды;
  • последовательным добавлением компонентов в воду с дальнейшим перемешиванием.

Если требуется раствор для кладки в зимнее время кирпичных стен, при приготовлении добавьте присадки, повышающие морозостойкость.

В каком количестве расходуется смесь

В зависимости от специфики выполняемых работ, раствор на основе портландцемента и речного песка расходуется в следующем объеме:

Цементно-песчаная смесь может использоваться не только в качестве раствора для укладки плитки, кирпичей и блоков, но и как раствор для оштукатуривания

  • при выполнении штукатурных работ и заливке стяжки расход составляет до 16 кг на квадратный метр в зависимости от марки раствора;
  • монтажно-кладочные составы, предназначенные для отделочных мероприятий, облицовочных работ и кладки стен расходуются в количестве 7–8 кг/м2;
  • фундаментные ЦПС, обладающие повышенными прочностными характеристиками, расходуются в увеличенном объеме, достигающем 20 кг/м2.

Зная количество расходуемого стройматериала, несложно рассчитать объем предстоящих затрат.

Цементно песчаные смеси – распространенные марки

Рассмотрим цементно песчаные смеси наиболее распространенных марок:

  • М100 – самая дешевая смесь. Применяется для внешней и внутренней штукатурной отделки, а также выравнивания пола и заделки неровностей. Отличается уменьшенным количеством портландцемента по отношению к песку, а также присутствием в составе гашеной извести;
  • М150 – универсальный состав с оптимальной ценой. Применяется для различных строительных целей. Эксплуатационные характеристики позволяют использовать его для штукатурных и ремонтных работ, заливки стяжки и кладки кирпича. Введение добавок позволяет улучшить характеристики;
  • М200 – монтажно-кладочный раствор, позволяющий осуществлять строительство домов средней этажности, заливку напольной стяжки, а также выполнение штукатурных мероприятий. Двухсотая смесь отличается увеличенным содержанием портландцемента, а также повышенным запасом прочности;
Читайте также:
Особенности и сфера применения евровагонки

Расход пескоцементного состава непосредственно зависит от уровня его потребления, а именно от толщины слоя нанесения раствора

  • М300 – смесь, применяемая для фундаментных оснований, межэтажных перекрытий и капитальных стен, воспринимающих значительные нагрузки. Большинство профессиональных строителей обоснованно трехсотый бетон выбирают, возводя фундамент для дома увеличенной этажности;
  • М400 – наиболее прочная ЦПС, предназначенная для нагруженных фундаментных основ, капитальных конструкций многоэтажных строений, а также производства железобетонных изделий. Отличается повышенной концентрацией портландцемента марки М500 и выше, а также наличием арматурного усиления.

С увеличением марки возрастают прочностные свойства.

В каких областях строительства используется цементный раствор

В зависимости от маркировки, цементно-песчаные смеси применяются для решения различных задач:

  • кладки стен;
  • штукатурных работ;
  • ремонтных мероприятий;
  • возведения фундаментов;
  • заливки стяжки;
  • изготовления железобетонных изделий.

Введение модифицирующих добавок, повышающих влагостойкость, позволяет улучшить эксплуатационные характеристики и расширить область применения.

Специфика приготовления цементно-песчаных составов

Профессионалы рекомендуют обращать внимание на следующие моменты в процессе приготовления:

  • равномерность перемешивания компонентов;
  • предварительное просеивание ингредиентов;
  • соблюдение технологии замеса;
  • влажность исходного сырья;
  • качество применяемых компонентов;
  • правильность введения добавок.

Приготовление цементной смеси – ответственный процесс, определяющий конечное качество.

Подводим итоги

Информация о свойствах и технологии изготовления песчано-цементных смесей окажет помощь в выборе оптимального состава для выполнения конкретных задач, а также облегчит самостоятельное изготовление раствора. Копирование материалов сайта возможно без предварительного согласования в случае установки активной индексируемой ссылки на наш строительный портал.

Цементно-песчаные смеси: состав, характеристики, марки, технология приготовления

  • Состав цементно-песчаных смесей
  • Виды ЦПС по назначению
  • Основные характеристики ЦПС
  • Марки цементно-песчаных растворов
  • Преимущества сухих цементно-песчаных смесей
  • Инструкция и рекомендации по самостоятельному приготовлению ЦПС

Цементно-песчаные смеси – строительные материалы, предназначенные для выполнения штукатурных, кладочных, монтажных работ, устройства стяжек пола. В чистом виде цемент применяется только для повышения прочности и износостойкости бетонных поверхностей, но при ведении остальных ремонтно-строительных работ вяжущее используется только в сочетании с песком. Это связано с тем, что раствор, полученный из воды и цемента, отличается сильной усадкой. Добавление песка предотвращает появление трещин на затвердевшем продукте.

Компоненты цементно-песчаных смесей

В состав цементно-песчаных смесей входят:

  • Портландцемент. При производстве строительных растворов используется цемент марок М400 и М500. Свежий цемент, пригодный к использованию, представляет собой мелкодисперсный сыпучий материал. При затворении водой цемент образует искусственный камень, прочность которого зависит от соотношения компонентов в смеси.
  • Песок. Для приготовления строительных растворов используют мелкий заполнитель, соответствующий требованиям ГОСТа 8736-2014. Это песок – карьерный сеяный или мытый, речной, очищенный от илистых включений.
  • Вода. Рекомендуется брать воду питьевого качества или воду, прошедшую лабораторные анализы на наличие примесей, которые могут негативно повлиять на качество конечного продукта.

Для придания пластинному раствору и/или затвердевшему цементно-песчаному слою требуемых характеристик в состав цементно-песчаных смесей вводят:

  • Пластификаторы. Повышают пластичность и подвижность раствора, а, следовательно, позволяют снизить водоцементное соотношение, удалить пузырьки воздуха, уменьшить риск трещинообразования.
  • Регуляторы скорости твердения. В зависимости от технической необходимости с их помощью ускоряют или замедляют скорость твердения.
  • Гидрорфобизирующие добавки. Повышают водонепроницаемость отвердевшего ЦПР.
  • Присадки, повышающие способность пластичной смеси удерживать воду, что необходимо при работе по водопоглощающим базовым слоям, таким как силикатный кирпич, пенобетон.
  • Пигменты. Их обычно добавляют в ЦПР декоративно-функционального назначения, приготовленные на базе белого цемента.

Виды цементно-песчаных смесей по функциональному назначению

По основному назначению растворы на базе ЦПС в соответствии с ГОСТом на следующие виды:

  • Кладочные. Для приготовления кладочных растворов, предназначенных для возведения стен из кирпича, используется песок, размер зерна которого не превышает 2,5 мм. Для кладки из бутового камня может использоваться пластичный материал, в котором величина зерен песка достигает 5 мм.
  • Монтажные, в том числе используемые при устройстве стяжки пола. Для заливки пола используются ЦПР не ниже марки М150. Такие пластичные продукты после затвердевания образуют слой с высокой водонепроницаемостью. Цементно-песчаные растворы (ЦПР) могут использоваться для стяжек толщиной не более 30 мм. Если их толщина превышает эту величину, то потребуется бетонная смесь.
  • Облицовочные. Это могут быть мелкодисперсные составы, позволяющие получать очень гладкую поверхность, или материалы с декоративными компонентами – мраморной или гранитной крошкой, кусочками слюды или стекла.
  • Штукатурные. При производстве штукатурных ЦПР используется песок с крупностью зерен до 2,5 мм, для накрывочного слоя – 1,25 мм. Требуемую марку раствора выбирают в зависимости от его функционального назначения. ЦПР М50 может использоваться только для окончательной отделки поверхности, М100 – для внутренних отделочных работ в комнатах с обычным уровнем влажности. Для отделки стен и потолков во влажных помещениях, а также оштукатуривания фасадов понадобится ЦПР марки не ниже М150.

Технические характеристики ЦПС и растворов на их основе

В соответствии с нормативной документацией цементно-песчаные растворы имеют следующие технические характеристики:

  • Плотность. ЦПР на плотных заполнителях относятся к категории тяжелых, их плотность – 1500-1800 кг/м3. Легкие ЦПР изготавливают на пористых заполнителях. Их плотность – до1500 кг/м3. Насыпной удельный вес сухих ЦПС составляет примерно 2,1 тонны/м3.
  • Содержание вяжущего. В нормальных смесях соотношение цемента к песку составляет примерно 1:4. Материалы с более высоким содержанием цемента называют жирными, с меньшим содержанием – обедненными.
  • Коэффициент теплопроводности. Обычный ЦПР имеет достаточно высокую теплопроводность – 1,2 Вт/м*К. Поэтому полы с цементно-песчаным слоем требуют дополнительного утепления.

Для цементно-песчаных растворов после твердения и набора марочной прочности характерны:

  • устойчивость к температурным перепадам, морозостойкость (конкретная величина зависит от марки);
  • устойчивость к влаге – для растворов марки М150 и выше;
  • хорошая адгезия ко многим базовым поверхностям – кирпичу, бетону, природному камню.

Марки цементно-песчаных растворов по прочности на сжатие

Прочность ЦПР определяется маркой ЦПС, которая зависит от пропорций вяжущего (цемента) и мелкого заполнителя (песка).

Таблица соотношения цемента и песка для приготовления растворов различных марок на основе ЦПС

Марка Пропорции компонентов Ц:П
Цемент М400 Цемент М500
М50 1:7,4
М75 1:5,4
М100 1:4,3 1:5,3
М150 1:3,25 1:3,9
М200 1:2,5 1:3

Марка прочности ЦПР определяет его области применения:

  • М50. Применяется в областях, не требующих от материала высокой прочности – для финишной отделки стен и потолков, ликвидации небольших трещин, щелей, выбоин.
  • М100. Используется в ремонтных работах, для оштукатуривания поверхности.
  • М150. Могут использоваться при проведении кладочных работ, для оштукатуривания внутренних и наружных поверхностей, устройства стяжек.
  • М200. Монтажно-кладочные растворы. Могут использоваться при возведении стен крупногабаритных объектов, устройстве стяжек с высокой нагрузочной способностью.
Читайте также:
Обложка для электронной книги своими руками

Преимущества применения сухих цементно-песчаных смесей

Рациональным вариантом является использование сухих смесей, изготовленных в заводских условиях с точно подобранным составом и строгой дозировкой компонентов.

Имеющиеся в продаже сухие цементно-песчаные смеси обеспечивают ряд преимуществ:

  • Точность рецептуры. Такие составы изготавливаются на автоматизированных линиях, что обеспечивает точную дозировку и прогнозируемые характеристики продукта. Качество используемых компонентов проверяется в заводской лаборатории.
  • Высокая скорость приготовления. На месте производства работ необходимо только затворить сухой порошок водой в количестве, указанном в инструкции, и перемешать с помощью строительного миксера. Среднее количество воды на 1 кг смеси – 0,2 л.

Наличие в составе полимерных добавок, улучшающих качество готовой продукции.

Норма расхода сухой ЦПС указывается на упаковке материала в инструкции по применению, средняя величина – 1,4-1,5 кг на создание слоя толщиной 1 мм площадью 1 м2.

Технология самостоятельного приготовления цементно-песчаных растворов

Если планируется самостоятельное приготовление ЦПР, то это можно сделать вручную или с использованием бетономешалки. Для приготовления смеси вручную необходима емкость, в которую насыпают сухие компоненты. Их перемешивают до получения однородной массы, в которую добавляют воду. Перемешивание продолжают до образования пластичного продукта, имеющего консистенцию густой сметаны.

Для приготовления большого объема продукта целесообразно использовать бетономешалку. Порядок механизированного процесса отличается от этапов приготовления раствора вручную:

  • В емкость заливают 0,5-0,7 от запланированного объема воды.
  • Вводят жидкие присадки, перемешивают.
  • Загружают полную порцию цемента и примерно половину рассчитанного количества песка, перемешивают.
  • Загружают остаток мелкого заполнителя, перемешивают, добавляют воду до получения пластичного продукта требуемой консистенции.
  • Рекомендации и правила приготовления цементно-песчаных растворов
  • При производстве ЦПР необходимо использовать только качественный цемент в пределах гарантированного срока годности, хранившийся в условиях, соответствующих нормативам. Если вяжущее немного слежалось, то рекомендуется увеличить его процентное содержание на 15-20 % от расчетной величины.
  • Замешивать необходимо только такой объем ЦПС, который можно использовать за 1-1,5 часа.
  • При расчете необходимого количества пластичной смеси необходимо учесть наличие трещин и выбоин. Если такие присутствуют, то в расчеты закладывают дополнительно 10-20 % материала.
  • Готовность смеси к использованию можно проверить с помощью мастерка. Если после его проведения по поверхности остается рваный след, то ЦПР слишком густой, если след растекается – слишком жидкий.

Смесь цементно-песчаная и растворы на ее основе

С момента, когда был получен портландцемент, прошло много лет, и сейчас он занял место ведущего вяжущего компонента в растворах и бетонах. Так получилось благодаря его хорошим прочностным характеристикам, удобству использования и универсальности: цемент используется как в строительных работах, так и в отделочных.

  • Цемент и его свойства
    • Производство и химический состав
    • Характеристики цемента
  • Цементно-песчаные растворы
    • Песок для кладочных растворов
  • Состав цементно-песчаного раствора
    • Дополнительные компоненты и их назначение
    • Цементные растворы для штукатурных работ
  • Положительные и отрицательные свойства

Цемент и его свойства

Этот материал продается в виде порошка серого или зеленоватого цвета в мешках или поставляется на растворные узлы строительных организаций в специальных машинах, откуда он выкачивается при помощи продувки.

Производство и химический состав

Сырьем для производства портландцемента являются известняк и глина. Они измельчаются и запекаются во вращающейся печи. Полученный продукт, называемый клинкером, измельчается в порошок, после чего к нему добавляют немного гипса.

Состав цемента многокомпонентный. Он состоит из следующих составляющих:

  1. трехкальциевого алюмината;
  2. четырехкальциевого алюмоферрита;
  3. трехкальциевого силиката (алита);
  4. двухкальциевого силиката (белита).

В природе такие соединения не встречаются, они бывают только искусственными. По пропорциям этих компонентов определяются качественные показатели цемента и области его применения.

Характеристики цемента

Главным свойством этого материала является его марка. Она определяется путем сжатия образца, сделанного из смеси цемента и кварцевого песка в соотношении 1:3. Марка характеризует прочность материала, и у цемента она составляет от 200 до 600, что означает заявленную прочность от 20 до 60 МПа.

Помимо этого, сейчас принято выставлять на упаковке класс прочности. Он обозначает число в Мегапаскалях, при этом испытания должны пройти 95% образцов.

На марку и класс прочности оказывают влияние не только состав исходного сырья, но и условия хранения. Так, во влажных помещениях цемент теряет прочность, а то и вовсе становится непригодным к использованию, образовывая неразбиваемые комочки.

Цементно-песчаные растворы

Составы на основе цемента наиболее часто используются при кладке стен. Их компонентами являются цемент, песок и вода. Иногда для придания особых свойств в цементные растворы добавляют известь, пластификаторы и антифризы.

Замес производится централизованно или на рабочем месте; в магазинах также продается готовая смесь цементно-песчаная в мешках по 25 кг, в которую нужно просто добавить воду.

Песок для кладочных растворов

Поскольку кладочные смеси должны соответствовать определенной прочности, качество песка для них имеет большое значение. Самым лучшим для этого является карьерный песок, не содержащий окатанных частиц. В отличие от штукатурных смесей, кладочным требуется более крупный песок. Тем не менее он не должен содержать камней и посторонних включений вроде травы и глинистых частиц, поэтому перед замесом его лучше промыть.

Состав цементно-песчаного раствора

Пропорции цемента и песка зависят как от марки цемента, так и от требуемый качественных показателей раствора. В таблице приведено соответствие между ними.

марка цемента соотношение цемент: песок марка полученного раствора
600 1:3 300
600 1:4 200
500 1:2 200
500 1:3 200
400 1:1 300
400 1:2 200
400 1:3 150
300 1:1 200
300 1:2 150
300 1:3 100

На практике находят применение и более низкие марки, например, для замеса раствора с прочностью 75 пропорция компонентов 1:6 при марке цемента 600 и 1:4 с цементом М400.

Дополнительные компоненты и их назначение

Сам по себе цементный раствор очень жесткий и имеет свойство осаживаться в емкости, где он находится. С этим явлением знакомы каменщики, вынужденные часто перемешивать его. В жаркую погоду смесь быстро сохнет, поскольку с повышением температуры процесс схватывания идет быстрее (компоненты цемента гидратируются).

Пластичность и удобоукладываемость смеси отчасти регулируются водой. Так, существует такой показатель для строительных растворов как осадка конуса, показывающий подвижность. Этот испытательный прибор — конус — весит 300 граммов, имеет длину 15 см и диаметр основания 7,5 см. Для каждого вида работ требуется свои показатели подвижности. Например, для лицевой кладки требуются жесткие смеси, чтобы можно было класть кирпич вприжим; для забутовки применяют менее жесткие и подвижные смеси, а для штукатурных работ — только подвижные. Стяжки для пола могут быть как почти сухими, так и литыми — все зависит от применяемой технологии.

Читайте также:
Плетение макраме для начинающих на примере баночки для кофет

Для придания смеси пластичности в нее вводят пластификаторы. Иногда роль этой добавки может выполнять известь, такие растворы называют цементно-известковыми. Для кладочных составов применяют жидкое мыло, но оно понижает марку раствора, поэтому требует перерасхода цемента. Для избежания этого лучше пользоваться специализированными воздухосвяывающими добавками: они не понижают прочность кладки и при этом делают раствор более удобным в работе, он не просаживается и не требует частого перемешивания.

В зимнее время в кладочную смесь вводят противоморозные добавки. Простейшей из них является поташ, но применяются и жидкости на основе хлорида калия и формиата натрия.

Помимо вышеперечисленных в растворы вводят такие добавки, как:

  • гидрофобные;
  • полимерные — для самовыравнивающихся смесей;
  • клеевые.

Цементные растворы для штукатурных работ

При оштукатуривании преимущество отдается извести, и она, так или иначе, присутствует и в растворах на основе цемента. Но без него известковые растворы нельзя использовать для штукатурных работ во влажных помещениях, а также для наружных работ. Некоторые штукатурные составы замешиваются только на цементе — так, для оштукатуривания стен в рентгенкабинетах применяется раствор на основе цемента и баритового песка.

Песок в таких смесях используется более мелкий, что связано с особенностями процесса отделки. Некоторые виды готовых сухих составов содержат еще более мелкий заполнитель и могут наноситься не мастерком, а шпателем.

Положительные и отрицательные свойства

Несомненными достоинствами цементно-песчаных составов являются такие:

  1. прочность;
  2. более быстрое, нежели у известковых, схватывание;
  3. устойчивость в агрессивных средах.

Среди недостатков можно выделить:

  1. недостаточную пластичность;
  2. невозможность исправления брака на следующий день, что актуально для штукатурных работ;
  3. оседание песка, вынуждающее часто перемешивать раствор или вводить пластификаторы.

Несмотря на это, цемент и растворы на его основе остаются самыми востребованными строительными материалами, и никакой качественной замены им нет, особенно в каменных работах.

Цементно-песчаная смесь: технические характеристики и состав плотности

Начиная любые строительные работы, мы хотим, все сделать в самые короткие строки. Ведь не секрет, что затянувшееся строительство раздражает, а ремонт, как говорят, сродни пожару. Еще хотим качества и без проблем, чтобы после не пришлось доделывать или переделывать. А что уже говорить о затратах! Денег нам никогда не хватает. Нынешние технологи производства стройматериалов помогают полностью удовлетворить эти желания. Среди материалов, которые могут упростить и уменьшить строки сооружения и отделки помещения, и при этом недорогие в цене – сухая цементно – песчаная строительная смесь. Состоят они в основном из извести, гипса или цемента (основа смеси), к которым примешиваются всевозможные добавки. Они то и придают этим замесам важные качества. Самые значительные среди них – полимеры. Именно они обеспечивают клеящую способность этих вяжущих материалов.

Цементно – песчаная универсальная смесь – характеристика, состав, удельный вес, плотность

На сегодня рынок стройматериалов изобилует разнообразием таких смесей, но цементно-песчаная М150 остается наиболее востребованной и популярной. И не удивительно, она очень широко применяется в строительстве.

Раствор песчаный с использованием М150 легко укладывается и быстро затвердевает на любой поверхности, будь то бетон, известняк или песчаное покрытие, кирпичная стена. Смесь проста в использовании и быстро, в течение суток, сохнет.

Именно благодаря таким свойствам ее строительство быстро продвигается к финишу.
Основные преимущества использование этого вяжущего цементного раствора такие:

  • экономичный расход;
  • универсальность по сфере применения;
  • высокое качество состава;
  • надежность;
  • полное соответствие ГОСТу и стандартным нормам.

Особый состав и технология изготовления этой смеси обеспечивает ей востребованность. Делают ее на основе портландцемента различных марок (смотря какому ГОСТУ продукт должен соответствовать), с добавлением песка, полимерных добавок и различных примесей.

Все это позволяет улучшить качество М150 и вязкость. Такой подход обеспечивает экологическую безопасность и долговечность тех объектов, где применяется ее использование.

С помощью этой смеси, которая может применяться как для работ внутри, так и снаружи, оштукатуривают стены, потолки и другие поверхности. Причем нормально она себя будет вести и при покраске, шпатлевании или поклейке обоев, которые последуют за этим.

ЦПС М150 может быть использована и для возведения стен, цементирования пола или лестниц, замазывания трещин на стенах из бетона и участков с поврежденной штукатуркой.

Подойдет она и для выравнивания потолка (при этом армированную сетку использовать не надо), правда, цементирующий слой в таком случае должен быть толщиной 3 см.

Кстати, больше всего кладочным пескобетоном пользуются дома. Раствором, сделанным из нее заливают цоколь, пол, возводят стеновые сегменты, особенно в гараже и подвалах, производят различные ограждения и много другого.

Смесь обладает такими свойствами:

  • крепкой степенью сцепки с всевозможными поверхностями;
  • паропроницаемостью;
  • атмосферостойкостью;
  • морозостойкостью;
  • прочностью.

Готовится замес прямо на месте, без премудростей и легко.

Смесь из мешка просто заливается чистой водой (на 25 кг ее нужно взять 3,3-3,8 литра, на 50 кг – 6,5-7,5 литра). Потом все перемешивается до однородности вручную или строительной мешалкой на низких оборотах.

После этого раствор оставляют на 5-7 минут и снова быстро перемешивают.

Если его консистенция однородная и пластичная, то она готова к употреблению. Использовать его необходимо на протяжении 2 часов.

Техническое реноме

Цементно-песчаная смесь М 150, как уже указывалось выше, изготовляется по ГОСТУ, поэтому имеет такие технические характеристики:

  • внешний вид – серая сыпучая однородная смесь;
  • температура применения – от +5 до +30С;
  • крупность наполнителя – 0,8 мм;
  • расход воды на 1 кг сухой смеси – 0,13-0,15 литра;
  • расход на кв. м – порядка 16,5 кг (1 см);
  • расход сухой смеси на 1 кв. м при толщине нанесения 1 мм – 1,9 кг;
  • средняя плотность затвердевшей смеси – 1500 кг на куб. м;
  • толщина одного слоя раствора – 5 – 40 мм;
  • водоудерживающая способность – 90%;
  • схватывается данная смесь за 2 часа, а отвердевает на протяжении 24-х.
Читайте также:
Самые частые ошибки при монтаже натяжных потолков

Покупая М150, не мешает обратить внимание на то, что из добавок входит в ее состав. Например, морозостойка ли она. Немаловажным показателем будет и толщина слоя ее расхода на 1 м2, который рекомендует производитель.

Применение кладочного пескобетона

Работа с М150 требует соблюдения определенных правил. Но они ничем не отличаются от порядка использования других строительных смесей такого типа.

С самого начала следует особенно скрупулезно отнестись к подготовке поверхности, на которую будет наноситься раствор.

Если это стена, то ее надо полностью освободить от пыли и грязи, растительных остатков и т. д.

При наличии старой штукатурки ее снимают в тех местах, где она держится непрочно. Только после этого можно будет наносить новый раствор.

Но для этого его нужно приготовить. Для оштукатуривания стен пропорция такая: на 10 кг М150 2 литра воды. Желательно брать чистую и холодную, но не очень, примерно 15 С. При необходимости жидкости можно добавить больше.

Раствор делается так. Смесь (сухую) поэтапно добавляют в воду и перемешивают. Когда масса станет однородной, дают постоять минут 5. А потом ее надо еще раз быстро перемешать. Замес следует выработать за 2 часа.

Нанося штукатурку на поверхность, необходимо замазать ею все трещины и дыры, если таковые имеются. И только после этого выравнивать всю поверхность. Как правило, сам раствор наносят шпателем, а выравнивают теркой.

Если работы ведутся с наружной стороны, то перед этим следует организовать армирование поверхности, используя для этого арматурную сетку.

М150 считается универсальной маркой среди аналогичных цеметно-песчаных смесей. Она хорошо себя ведет при проведении разных технологических операций. Эта смесь, если нужно, может заменить любую другую. Поэтому она и востребована на строительном рынке.

Цена за килограмм

Кроме своих технических характеристик, эта цементно-песчаная смесь еще привлекает и своей ценой, которая зависит от того, для приготовления какого раствора она предназначена. На стоимость влияют и различные добавки, так как некоторые стоят недешево, например, пластификаторы.

Вполне объяснимо, что добавление их в смесь подымет цену на нее. Так что будем говорить о средней цене, ибо окончательная подчинена многим факторам.

Цена зависит от производителя, состава смеси, доставки к месту продажи и т. д. В среднем мешок весом 25 кг смеси М150 стоит 91-92 рубля за один, что вполне приемлемо.

Кстати, если в продаже имеются смеси с аналогичными характеристиками, то прежде, чем сделать покупку, сравните расход их в кг/кв.м на толщину слоя. Бывает, что смесь, которая стоит дороже, даст экономию средств.

Расход и в каких пропорция разводить

Конечно, какую бы стоимость смеси мы не указали, она не имеет смысла без объема потребления ее. А он может быть разным для одной и той же поверхности. Все зависит от толщины положенного слоя. Согласно с технической характеристикой, этот показатель для М150 составляет 1,9 кг сухой смеси на кв. м, но при толщине слоя 1 мм.

Песок по праву является самым распространенным и популярным строительным материалом ввиду того, что он обладает прекрасными свойствами и качествами. Тут можно узнать, сколько весит куб песка.

Среди большого разнообразия отделочных материалов в строительстве по праву лучшим считается штукатурка Ротбанд. Здесь все ее технические характеристики.

При проведении любых ремонтных работ необходимо понимать, что пол обязательно должен быть надежным и прочным. Перейдя по ссылке ознакомитесь с технологией укладки сухой стяжки для пола.

Как известно, при заливке пола слоем в 10 мм этот показатель составит 20-22 кг на квадратный метр. А на 20 кв. м, соответственно, – более 400 кг. Поэтому, чтобы сэкономить деньги, многие частные застройщики еще до сих пор предпочитают сами готовить такие смеси, а не покупать готовые.

Кстати, указанный производителем расход смеси на 1 кв. м рассчитан на мастеров. Поэтому, решая вопрос о целесообразности покупки, учитывайте это. На стяжку или кладку вам понадобится фактически на 8-12% раствора больше.

Более подробно о расходе материалов смотрите на видео:

Что расскажет сертификат?

Давайте сразу уясним, для чего он может потребоваться? В первую очередь эту бумагу следует получить тем, кто собирается изготовлять цементно-песчаную смесь. Интересный он будет и для покупателя. О чем же говорится в документе?

В нем находится информация о соответствии продаваемого вещества требованиям, которые записаны в ГОСТе и других нормативных документах. Он так и называется «Сертификат соответствия сухой смеси М150».

Что же это за информация? В документе говорится не только о назначении этого продукта, но также указывается:

  • плотность вещества;
  • начальная влажность смеси;
  • диапазон допустимых для использования температур;
  • удельный вес;
  • параметры пластичности и расслаиваемости;
  • показатель морозоустойчивости.

Сюда же могут быть добавлены показатели среднего расхода вещества для тех или иных видов работы с раствором. Необходимым пунктом является и безопасность материала для человека и окружающей среды.

Меры предосторожности

Хотя смесь М150 не ядовита, но изготовляется она на основе цемента, который контактируя с водой, способный воспалить кожу. Поэтому работать с раствором желательно в защитных перчатках. Попадание в глаза тоже может быть болезненным.

Если такое случится, следует сразу же промыть глаза большим количеством холодной воды. Если не поможет, обязательно сходите к врачу.

Не вдыхайте пыль при работе с сухой смесью, следите за тем, чтобы она не попала к вам в пищу.

Нельзя бросать без присмотра использованные пустые мешки. Кроме того, что они загрязняют территорию, еще и опасны для детей, животных.

Хранение сухого раствора

Не менее важны и условия сохранности и применения этого строительного материала. Во-первых, нельзя работать с раствором М150, если температура выходит за показатель +5-30С. Влажность, как указано в технической характеристике, тоже имеет ограничение – 90%.

Это значит, что если строительные работы с использованием смеси происходят на улице, то при высокой влажности и сырости этого делать нельзя. Хранить М150 необходимо также в сухом месте. Тогда она может сохранить свои свойства на протяжении шести месяцев.

Читайте также:
Отделка кабинета: различные варианты

Вот такая она смесь цементно-песчаная М150 – надежная, качественная, универсальная. Используя ее, вы не только оштукатурите все быстро, но и с наименьшими затратами и хлопотами. Так что дерзайте, ровных вам поверхностей и крепких сцепок! Так же вам будет интересен материал который расскажет сколько в кубе досок 25 на 150 на 6000.

Основные свойства цементных растворов

Цемент является основой для множества строительных материалов – от обычного бетона для плит перекрытия до затирки для кафеля. Этот материал является вяжущим, своеобразным клеем для наполнителей во множестве строительных растворов и смесей. Казалось бы: всё с цементом понятно и свойства его давно известны всем строителям. Однако с массовым применением готовых смесей от производителя, многие перестали вдаваться в подробности “работы” этого вяжущего – очень зря!

Мы привыкли использовать в той или иной ситуации готовую смесь, специально предназначенную для этого случая. С одной стороны это хорошо: не нужно забивать голову лишними знаниями и вникать в тонкости процесса – достаточно действовать в точности по инструкции. Это, казалось бы достоинство одновременно является огромным недостатком: без знания дела мы ограничены использованием конкретной смеси в строго определённой изготовителем области. А если наша ситуация категорически требует отступить от технологии на мешке? А что делать, когда для конкретного случая нет подходящей смеси или она чрезмерно дорогая? Вопросов может возникнуть множество, решение которым – понимание основных свойств растворов на основе цемента.

Можно даже сказать больше – с пониманием свойств строительных материалов приходит осознание бесполезности некоторых процессов и ненужности дополнительных средств (например грунтовок), которые рекомендуются в инструкциях к готовым смесям.

В этой публикации мы постараемся обойтись без сложных терминов и формул химических процессов. Мы рассмотрим свойства с практической стороны применения в строительных и отделочных работах. Так как в большинстве случаев применяется общестроительный портландцемент, то будем рассматривать преимущественно этот цемент.

Марочная прочность

Цементы подразделяются на классы прочности: 22,5 (М300); 32,5 (М400); 42,5 (М500); 52,5 (М600). Класс прочности означает минимальную прочность на сжатие в 28 суточном возрасте (для нормальнотвердеющих цементов) и соответствует усреднённой марочной прочности в скобках. Марочная прочность проверяется в лабораториях и соответствует нагрузке в кг/см².

Например: марка М400 означает, что раствор на основе этого цемента обладает средней прочностью на сжатие 400 кг/см² (40 МПа). В лабораториях используется специальный песок, который смешивается с испытуемым цементом в пропорциях 1:3 (1 часть цемента и 3 песка) – именно такой отвердевший раствор испытывают на сжатие. Но это всё теория.

На практике же строители зачастую не знают какие пропорции песка и цемента соблюдать для получения нужной марки. Некоторые считают, что если заведут раствор из цемента М400 в пропорции 1 к 2, то получат марку М200. Логика есть, но это неверные рассуждения! Ведь этот же раствор заводят в лабораториях 1 к 3 и получают марку 400.

На практике марочная прочность не зависит пропорционально от соотношений песка и цемента, и не может быть установлена без лабораторных исследований. Для примерной оценки марки раствора в СП 82-101-98 существует таблица пропорций. Стоит заметить, что она примерная – на результат влияют различные примеси в используемом песке. Но для практического использования вполне подходит. Таблица несколько упрощена для лучшего понимания.

Таблица пропорций песка и цемента для различных марок раствора

Марка раствора Марка цемента Соотношение
цемент:песок
М300 М500 1 : 3,7
М400 1 : 3
М200 М500 1 : 4,7
М400 1 : 3,8
М150 М500 1 : 6
М400 1 : 4,9
М300 1 : 3,6
М100 М500 1 : 8,3
М400 1 : 6,7
М300 1 : 5
М75 М500 1 : 10,5
М400 1 : 8,5
М300 1 : 6,3
М50 М400 1 : 12
М300 1 : 9,2

*Примечание: данные основаны на таб. 4 из СП 82-101-98. Насыпная плотность песка принята 1700 кг/м³.

При использовании растворов определённой марки нужно помнить золотое правило: наносимый слой должен быть меньшей марочной прочности, нежели основание. Это поможет предотвратить отслаивание и трещины. Ибо более прочный верхний слой во время усадки (а она неизбежна) может “порвать” основание – нанесённая масса сжимает менее прочное основание и образуются трещины.

Рабочее время и схватывание

Под временем “жизни” раствора подразумевается срок, отведенный после затворения на нанесение и разравнивание. Другими словами – как долго можно работать готовым раствором без ущерба качеству.

В действующем ГОСТ 30515-2013 существует понятие начало схватывания – если отбросить ненужные подробности, это и есть то самое время, в течение которого нужно сделать все манипуляции с заведенным раствором. В этом же нормативном документе прописано, когда должно наступать начало схватывания для нормальносхватывающихся цементов: от 45 мин. до 2 ч.

Это не означает, что раствор нельзя использовать более чем через 45 минут – вполне можно, но следует понимать, что прочность его снизится. Более важным на мой взгляд является тот факт, что нанесенный через 45 мин. второй слой уже не станет единым целым с предыдущим слоем – это нужно помнить. Другими словами, при формировании единого, монолитного слоя не следует делать перерывы более 40 минут, а ещё лучше обойтись без перерывов вообще.

Набор прочности

Цемент относится к гидравлическим вяжущим веществам – это означает, что затвердевание затворённой смеси происходит как на воздухе, так и в воде. Однако при банальном высыхании на воздухе цемент не набирает значительную часть прочности – для роста цементных кристаллов необходима влага. Другими словами – цементные растворы должны оставаться увлажненными даже после схватывания (внешнего затвердевания и потери подвижности). Поэтому так важно предотвращать преждевременное пересыхание нанесенного раствора.

Принято считать, что смеси на основе цемента (нормальнотвердеющие цементы) набирают около 55% прочности через неделю и полную прочность через 28 суток после затворения водой. То есть процесс твердения более активен в начале и постепенно снижается. Если быть более точным, то на самом деле твердение продолжается долгие годы, 28-суточный срок принят как проектный.

Именно по причине долгого набора прочности цементные составы иногда поливают водой или накрывают полиэтиленом, чтобы не тормозился процесс твердения. По собственному опыту могу сказать: ответственные участки работ достаточно увлажнять/накрывать в течение 2-3 суток – этого вполне достаточно. Стоит учитывать слои растворов и водопоглощение оснований: стяжка 8 см. на бетонном, слабовпитывающем основании вряд-ли пересохнет за 2 дня и особой необходимости в дополнительном увлажнении не существует. А вот слой штукатурки 1 см. на красном кирпиче (высокое водопоглощение) пересохнет очень быстро и не наберёт необходимой прочности. Именно поэтому красный кирпич обильно поливают водой перед штукатурными работами. Суть одна: цементным растворам необходимо обеспечить влажную среду на несколько суток.

Читайте также:
Печь камин в интерьере

Именно по вышеописанной причине цементно-песчанные стяжки не рекомендуется заливать слоями тоньше 3-4 см. Если же обеспечить влажность, то ограничений в толщине слоя нет. Во многие готовые смеси с этой целью добавляются различные добавки, которые удерживают воду в растворе и не дают ей испариться.

Хороший пример такой добавки в кустарных условиях – клей ПВА или даже обойный клей (удивительно, но это так). Смысл использования клея не в склеивании частиц, а именно в удерживании молекул воды – тем самым создается среда для роста цементных кристаллов.

Помимо воды, для нормального схватывания и твердения необходима температура окружающей среды от +5 ℃ и выше. Стоит заметить, что указанные характеристики справедливы для температуры +20 ℃ – при более низкой твердение происходит медленнее. При температуре ниже 5 ℃ использование цементных растворов без специальных добавок не рекомендуется.

Адгезия цементных растворов

Несмотря на хорошую адгезию цемента к минеральным основаниям, в последние годы на строительных рынках активно пропагандируются грунты глубокого проникновения и так называемый “бетонконтакт”. На самом же деле толк от них стремится к нулю.

Грунтовки глубокого проникновения бесполезны и даже вредны по той причине, что могут окончательно закупорить поры в слабовпитывающих основаниях (например гладкий бетон). А пористость основания нужна для хорошего закрепления массы раствора: частицы проникают в поры и цепляют основной слой за основание. При высоком водопоглощении основа хорошо увлажняется – так решается проблема быстрого пересыхания.

Некоторые сомнения может вызывать “бетонконтакт” – он создаёт шероховатую поверхность, при этом сам хорошо прилипает к гладкому бетону. Так и напрашивается мнение – от него будет толк! На самом деле не все виды “бетонконтактов” способны выдержать щелочную среду цементных составов – они попросту в них растворяются. Более того – сам цемент имеет достаточную адгезию к гладким бетонам, главное создать для этого благоприятные условия.

Существует два основных приёма для улучшения адгезии цементных растворов к минеральным основаниям: адгезионный слой и набрызг.

Адгезионный слой представляет из себя более жидкий, тонкий слой того же раствора, который наносится на основание. Жидкая смесь хорошо проникает в поры основания и обеспечивает хорошее сцепление с основным слоем. Основной слой укладывается на НЕсхватившийся адгезионный для образования единого монолита. Данный приём больше подходит для горизонтальных поверхностей, когда сверху располагается основная масса. На вертикальных поверхностях велика вероятность оплываний, хотя всё зависит от конкретной ситуации.

Пример использования адгезионного слоя – укладка полусухой стяжки без разделения с основанием. Полусухая смесь основного слоя укладывается на жидкий слой в 1-3 мм., таким образом слишком сухая смесь имеет возможность “приклеиться” к основанию.

Набрызг используется при штукатурке – жидкий раствор набрызгивается на увлажнённое основание при помощи веника или кисти, образовывая множество выступающих комочков. Благодаря жидкой консистенции, смесь хорошо проникает в поры и имеет отличное сцепление с основой. Отличие от адгезионного слоя еще заключается в том, что нанесение основного слоя производится после схватывания набрызга.

Более современным вариантом набрызга и адгезионного слоя является плиточный клей, нанесённый на основание гребенчатым шпателем. Благодаря химическим добавкам, плиточный клей имеет немногим большую адгезию и им удобнее работать. Соответственно адгезионный слой предполагает нанесение основной массы сразу после нанесения клея, при аналогии с набрызгом нужно дождаться схватывания клея. При работе с набрызгом нужно помнить, что марочная прочность наносимого основного слоя должна быть меньше, чем у клея.

Для достижения хорошего результата также рекомендуется на гладких основания делать насечки топором – этот вариант можно использовать совместно с вышеописанными.

Для формирования адгезионного слоя и набрызга можно использовать улучшающие добавки – клей ПВА улучшит их характеристики. Существуют и готовые добавки для этих целей, например Ceresit СС 81.

Влагостойкость и водостойкость цемента

Порой приходится слышать выражение “влагостойкий цемент” или “влагостойкий плиточный клей” – это лишь показывает безграмотность говорящего. Предлагаю разобраться в этом вопросе. Для начала разберёмся в терминах.

Влагостойкость строительного материала – это способность выдерживать длительное воздействие влаги с периодическим просыханием без разрушения и размягчения. Простыми словами материал может периодически намокать и высыхать не разрушаясь и не теряя своих свойств.

Водостойкость – это способность длительное время не разрушаться под воздействием воды. Иными словами – на материале может постоянно стоять вода без ущерба прочности.

Как мы уже узнали выше, цемент – это гидравлическое вяжущее и от воды он только становится прочнее. Поэтому непосредственно сам цемент является влагостойким и водостойким по умолчанию. Здесь нужно в первую очередь оценивать свойства наполнителя – песка, известкового раствора и иных материалов. Разумеется, если в качестве наполнителя используется песок – то смесь также влагостойкая и водостойкая. Известковый же раствор подвержен гниению при длительном воздействии влаги, поэтому его нельзя назвать водостойким, влагостойким – возможно.

В общем если в раствор входят не влагостойкие и водостойкие компоненты – то таковым нельзя назвать и готовый раствор.

Цементно-песчанные смеси же обладают безусловной водостойкостью, прошу не путать с водопроницаемостью – вода хоть и не вредит цементному камню, но с легкостью через него проходит. Поэтому если под раствором находится восприимчивый к влага материал – его необходимо защитить.

Также цемент боится влаги в том случае, когда происходит действие отрицательных температур – вода, замерзая расширяется и разрушает микропоры год за годом. В таких случаях сильно влияет водопоглощение материала – при полусухих технологиях изготовления водопоглощение значительно ниже.

Как избежать трещин на цементно-песчаном растворе

Для появления трещин существует несколько причин, рассмотрим их по отдельности.

Усадочные трещины – одно из самых частых явлений. В свою очередь им предшествуют две причины: в раствор добавлено слишком много воды или нанесённая смесь слишком быстро пересыхает. А иногда трещины образуются из-за обоих причин.

Читайте также:
Обзор модульных диванов у которых есть спальное место, предназначенных для гостиной, лучшие варианты

Чтобы избежать излишней воды, нужно делать максимально возможный, густой раствор. Многие думают, что жидкая смесь лучше “прилипнет” к основанию – это действительно так, однако тогда возникает риск трещин и смесь будет проигрывать по прочности (будет слишком пористая после высыхания). Поэтому нужно помнить про адгезионный слой и набрызг – они решают проблему “прилипания”.

При быстром высыхании раствора, усадка происходит раньше, чем смесь наберёт минимальную прочность – поэтому образуются трещины .Быстрое пересыхание можно предотвратить обильным увлажнением основания и периодическим смачиванием нанесённой смеси.

На этом предлагаю закончить, статья будет дополняться.

ГОСТ 30515-2013 Цементы. Общие технические условия

СП 82-101-98 Приготовление и применение растворов строительных

Песчано-цементный раствор: характеристики, применение и приготовление

ЦПС, или цементно-песчаный раствор, входит в состав большинства смесей для возведения фундаментов. Он также используется в составе штукатурок и смесей для кладки кирпича. Выделяют несколько разновидностей марок и типов ЦПС, каждый из которых предназначен для определенных видов работ. Чтобы состав работал эффективно и не подводил, нужно знать тонкости его применения, технологии смешивания и точные характеристики.

  1. Что такое цементно-песчаный раствор
  2. Технические характеристики
  3. Сфера применения
  4. Разновидности смесей
  5. По содержанию цемента
  6. По количеству вяжущих компонентов
  7. Легкие и тяжелые
  8. Маркировка по прочности
  9. Технология приготовления и пропорции
  10. Необходимые инструменты
  11. Для фундамента
  12. Для стяжки
  13. Для кладки кирпича
  14. Для штукатурки стен
  15. Как рассчитать расход
  16. Распространенные ошибки и рекомендации специалистов
  17. Производители ЦПС

Что такое цементно-песчаный раствор

ЦПС используется для скрепления оснований и деталей. Может применяться в монолитном строительстве при условии использования высокопрочных марок. В основе песочно-цементного раствора следующие компоненты:

  • цемент, выполняющий связывающую функцию;
  • песок, выполняющий функцию заполнителя;
  • вода, необходимая для смешивания сухих веществ и получения рабочей консистенции.

На качество раствора влияет чистота используемых ингредиентов. В них не должно быть примесей, особенно в воде. Недопустимо использование технической отработанной жидкости с остатками мазута, масла, крупных примесей грязи.

Песок для составления ЦПС можно брать только речной, так как в нем нет камней, глины, примесей солей. Также используют карьерный песок после предварительной очистки. Морской не подходит для использования.

Марки цемента используются разные: от 400-500 для фундаментов и 100-200 для штукатурки и кладки облицовочного кирпича.

Технические характеристики

Параметры и свойства ЦПР определены в ГОСТе:

  • Плотность. От показателя зависит теплопроводность и прочность песочно-цементного слоя. Средняя плотность цементно-песочной смеси составляет 1600 – 1800 кг на м³.
  • Теплопроводность. Добиться хорошего удержания тепла можно при использовании плотных смесей. Для этого применяют ЦПР без гипсовых и других добавок.
  • Паропроницаемость. Слой цемента должен пропускать воздух, иначе помещение будет душным, в нем будет скапливаться конденсат.
  • Время схватывания. Большинство смесей схватывается в течение 1-1,5 часов. Чем больше воды и добавок, тем больше увеличивается время.

Несоответствие ЦПР классическим требованиям может привести к серьезным проблемам, связанным с эксплуатацией помещений.

Сфера применения

Цементно-песчаные растворы используют во многих сферах:

  • внутренняя отделка помещений известковыми смесями;
  • кладка кирпича и камня;
  • стяжка полов;
  • фасадные отделочные работы;
  • возведение многоэтажных зданий.

Используют ЦПР для выравнивания стен и пола под финишную отделку.

Разновидности смесей

Существует несколько классификаций готовых и самодельных ЦПР.

По содержанию цемента

Свойства раствора определяются соотношением песка и цемента

Принято выделять следующие виды составов по содержанию цемента в сухой смеси:

  • Нормальные. На 1 часть цемента приходится от 3 до 5 частей песка.
  • Тощие. В состав входит более 5 частей песка на 1 часть цемента. Такие смеси медленно застывают и могут осыпаться. Применение высоких марок цемента нивелирует недостаток.
  • Жирные. Массовая доля песка меньше, чем 3 к 1. Такие составы склонны к растрескиванию. Предотвратить появление трещин можно, используя высокопрочный цемент марок 500 и выше.

Для каждой смеси есть определенные сферы применения.

По количеству вяжущих компонентов

В состав раствора могут входить дополнительные добавки, улучшающие вяжущие свойства цемента при вступлении в контакт с водой:

  • известь;
  • гипс;
  • магниевые порошки.

В отличие от цемента, вяжущие добавки твердеют при контакте с воздухом. Смеси без дополнительных ингредиентов называют простыми, а с гипсом, известью или магнием, — сложными.

Легкие и тяжелые

По степени тяжести выделяют:

  • легкие смеси – до 1,5 тонн на м³;
  • тяжелые смеси – от 1,5 тонн на м³.

Тяжелые смеси используются для габаритного строительства.

Маркировка по прочности

Прочность цементно-песчаного раствора определяет сферу его использования:

  • М50. Применяется при финишной отделке пола и стен, а также для заделки неровностей, мелких трещин и щелей.
  • М100. Используется для изготовления штукатурки, содержит известь. Обладает невысокой ценой, устраняет трещины и заметные перепады при использовании.
  • М150. Универсальная продукция, используемая для кладочных составов и штукатурок. Также применяется для создания стяжки. Наносится слоем от 5 до 50 мм.
  • М200. Прочный состав, который можно использовать для кладочных смесей, штукатурки, стяжки и фундамента. Формирует плотный и надежный слой.
  • М300. Используется для создания бетонных смесей, стоит дороже. Создает очень прочные фундаменты, но не подходит для штукатурок.

Высокопрочные марки цемента М400 и М500 отличаются высокой ценой и чаще применяются в профессиональном строительстве для создания фундаментов.

В частном строительстве лучший выбор – смеси М100, М150 и М200. Они отличаются доступной ценой, простотой замешивания и использования.

Технология приготовления и пропорции

Нормальный раствор используют чаще всего за счет гармоничного соблюдения пропорций. Нормальные смеси получаются долговечными и устойчивыми.

Готовый раствор получается гладким, густым, но не слишком жидким или сложным в перемешивании. Для разведения 3 частей песка и части цемента обычно используется 50% воды от их общего объема. Однако применение разных марок цемента может привести к увеличению или уменьшению этого показателя.

При создании определенной марки цементно-песочного раствора применяются разные классы цемента. В таблице указаны рекомендованные пропорции ингредиентов для получения распространенных марок ЦПР.

Марка раствора, кгс/см² Марка цемента Пропорции цемента и песка
150 300 1:2,6
400 1:3,25
500 1:3,9
100 300 1:3,4
400 1:4,3
500 1:5,3
75 300 1:4,2
400 1:5,4
500 1:6,7
50 300 1:5,8
400 1:7,4
25 300 1:9,5

Использование других марок цемента в частном строительстве требуется не всегда. Сверхпрочные составы стоят дорого, а менее устойчивые не позволят получить долговечную смесь.

Необходимые инструменты

При работе с цементно-песчаным раствором потребуются емкости и строительные инструменты:

  • бетономешалка или поддон при ее отсутствии, а также большая прямоугольная миска или корыто;
  • лопатка для закладки и размешивания;
  • ведро 15 л для измерения объема ингредиентов;
  • дрель с насадкой-миксером или строительный миксер;
  • строительный конус для контроля подвижности смеси.
Читайте также:
Очистные сооружения для частного дома: биологические очистные сооружения сточных вод, проектирование, схема, устройство, автономное оборудование, эксплуатация и установка

Для работы с цементом потребуются мастерки, шпатели и другие инструменты, соответствующие задаче.

Для фундамента

Для приготовления фундаментов принято использовать высокомарочные смеси цемента — М400, М500.

В фундаментную основу обязательно добавляют известковый щебень. Он увеличивает прочность покрытия.

После соединения сухих ингредиентов медленно добавляют воду, как в классической технологии.

Для стяжки

При приготовлении раствора для стяжки пола нужно использовать марки смеси от М150 и выше. Чаще всего применяют состав М200.

В нежилых помещениях бетонная стяжка эксплуатируется без дополнительной отделки (гаражи, подвалы, бытовки). Ее также применяют под укладку паркета, линолеума, ламината.

В состав раствора для стяжки входит 1 часть цемента, 3 части песка, 2 части воды. Иногда используют щебень

Для кладки кирпича

Для кладки кирпича нередко используют классическую пропорцию. Также может применяться состав с добавлением извести.

Для изготовления ЦПР М100 берут: 1 часть цемента М300 и 3,4 части песка. При использовании марки М500 добавляют 5,3 части песка.

Для штукатурки стен

При приготовлении раствора для штукатурки можно использовать составы с глиной, известью, гипсом. Готовят ЦПС из 1 части цемента и 3-6 частей песка. При работе с 5 частями песка и более нужно учитывать снижение прочности готового покрытия. Также на 1 часть цемента можно брать до 2 частей извести. При приготовлении сначала замешивают песок и цемент, затем добавляют тесто из извести и воды.

Как рассчитать расход

Грамотный расчет расхода цементно-песчаной смеси поможет сэкономить тысячи рублей. Руководствоваться нужно маркой используемого состава и данными, написанными на упаковке. Подсчитывают объем раствора и умножают на значения затрат с упаковки (1 м³). Данные указывают в расходе на м³ – слой толщиной в 1 см. Для определения расхода в м³ нужно умножить значение на 100. Классический пример:

  • легкие смеси с известью и гипсом – 1,2 – 1,6 тонн на м³;
  • тяжелые смеси из цемента высокой марки – до 2,2 т на м³.

При расчете расхода для стяжки или оштукатуривания придерживаются показателей в 25% от объема покрываемой площади.

Распространенные ошибки и рекомендации специалистов

При работе с ЦПР можно допустить некоторые ошибки:

  • использование лежалой смеси – желательно использовать свежий цементный состав;
  • неправильный выбор марки, несоответствие поставленным задачам;
  • несоблюдение условий замешивания;
  • неправильная подготовка основания;
  • некорректное соблюдение пропорций при самостоятельном замесе.

Специалисты рекомендуют строго соблюдать пропорции в соответствии с купленной смесью. Если навыков приготовления растворов из отдельных компонентов нет, лучше отказаться от этой затеи с целью экономии.

Другие советы, которые упростят работу с цементно-песочным раствором:

  • использовать маяки при выравнивании стен;
  • смотреть на дату при покупке состава – до 6 месяцев годности;
  • использовать замешанный раствор в течение 2 часов;
  • аккуратно добавлять воду и смотреть на объем;
  • сразу же мыть емкости и инструменты после работы;
  • использовать глиняные смеси для отделки дерева и гипса;
  • использовать ЦПС только на надежном основании;
  • при отсутствии опыта выбирать марку М300, но не меньше.

Если придется долго работать со смесью, в нее можно добавить на 10-15% меньше песка, но чтобы раствор не был слишком жидким.

Производители ЦПС

Строительный рынок предлагает огромное количество готовых сухих смесей для приготовления ЦПР:

  • «Монолит» — кировские смеси М150, используемые для оштукатуривания, заделки швов, кладки камня и кирпича.
  • Knauf – легендарные немецкие смеси марок М75 — М200. Большой выбор для решения разных задач.
  • Стройсервис Novablock — компания выпускает стандартные и высокопрочные смеси М300.
  • «Адамант СПБ» — смеси для частного и профессионального строительства от М100 до М400.
  • Dauer – прочные, но недорогие немецкие смеси для монтажа блоков, кирпича, заливки полов и отделки стен.
  • «БалтПитерСтрой» — смеси от крупного российского производителя, огромный выбор марок под любые задачи.

Цементно-песчаная (пескоцементная) смесь: пропорции, как развести цемент

Цементно-песчаная смесь – наиболее популярный и востребованный раствор для проведения ремонтно-строительных работ, который состоит из цемента определенной марки, чистого песка и воды. Такие смеси обычно используют для облицовочных работ, штукатурки, каменной кладки, заливки тонкослойной стяжки и других видов работ.

Основными параметрами, которым должны соответствовать цементные смеси данного типа, являются точный состав, пропорции, прочность, морозостойкость, технология приготовления и т.д. Классификация растворов осуществляется по назначению, типу вяжущего, среднему показателю плотности.

В соответствии с назначением выделяют три основных типа – пескоцементная смесь для кладки (и монтажной стяжки в том числе), штукатурных работ, облицовки (отделки). В качестве вяжущего могут использоваться разного типа цементы – пуццолановый, сульфатостойкий, шлакопортландцемент, обычный портландцемент и т.д. Раствор может быть простым и предполагать применение одного вида цемента либо сложным и включать в составе несколько видов вяжущего.

По плотности цементный раствор с песком может быть тяжелым (от 1500 кг/м3) или легким (до 1500 кг/м3). Плотность влияет на теплопроводность (выше у тяжелых смесей) и уровень морозостойкости (легкие менее стойкие).

  • Водоудерживающая способность
  • Подвижность
  • Плотность
  • Расслаиваемость
  • Температура работы

Для застывшего монолита важны такие свойства, как стойкость к морозу и резким перепадам температуры, воздействию агрессивных сред, плотность и прочность.

Любая песчано-цементная смесь состоит из определенной марки вяжущего и заполнителя в виде песка той или иной зернистости, фракции, чистоты (песок выбирают в соответствии с назначением смеси). С целью улучшения эксплуатационных характеристик в состав могут быть введены пластификаторы и модификаторы органического или минерального происхождения (в объеме 2-10%), часто в их качестве выступают разные полимеры, зола-унос, целлюлоза, микрокремнезем и т.д.

Особенности

Цементные растворы с песком применяются при выполнении самых разных работ в процессе строительства, отделки, ремонта зданий. Сделать смесь своими руками нетрудно, но нужно знать точные пропорции цемента, песка и воды. Проще всего в замесе использовать бетономешалку, взяв ее в аренду или купив.

До того, как сделать раствор из цемента и песка, необходимо определиться со сферой применения, так как пропорции отличаются в существенных пределах. Самой популярной считается ЦПС для кирпичной кладки: в создании несущих стен используют цементно-песочный раствор, внутренних – с добавлением извести.

Читайте также:
Первый проект в Eplan Electric P8

Состав цементного раствора в большой мере зависит и от условий работы, эксплуатации. Если работы проводятся в мороз, то в состав вводят специальные противоморозные присадки, не позволяющие замерзать ЦПС. Но они подходят для работы при морозе ниже -20 градусов (лучше вообще ничего не делать, а подождать потепления), так как не будут достаточно эластичными и подвижными.

Для каждого типа задачи и условий работы готовится раствор из основных материалов, но в разных пропорциях и с добавлением присадок, пластификаторов. Как правило, добавки меняют какой-то один параметр – это может быть скорость застывания, подвижность, морозостойкость и т.д. Каждый мастер определяет первоочередные задачи и выполняет расчеты до того, как приготовить цементный раствор.

Виды составов и требования

Несмотря на то, что в любой состав ЦПС входят цемент и песок, итоговые характеристики раствора могут очень сильно отличаться. Основной параметр – прочность, которая зависит от соотношения компонентов. Уровень прочности и стойкости цементно-песчаной смеси к различным воздействиям зависит от сферы применения раствора. Поэтому для разных работ смесь ЦПС готовится по определенному рецепту.

Пропорция цемента и песка влияет на характеристики смеси. Как правило, в обычных растворах используют одну марку цемента. Но марка цемента – не равно марка раствора. Так, из цемента М400 можно сделать цементно-песчаный раствор М150 иди М300, взяв вяжущее в определенном объеме. С другой же стороны, для приготовления бетона нужной марки цемент берут марки на порядок выше. Поставляется вяжущее в мешках по 25 кг или 50 кг.

  • М100 – набольшая прочность, из цемента М200-М500, с определенным объемом песка.
  • М200 – самый распространенный вид смеси, актуальный для создания покрытия и дорожек в быту, выдерживающий небольшие нагрузки, быстро сохнущий и не требовательный к условиям.
  • М300 – из раствора делают плиты перекрытия, фундаменты хорошей прочности.
  • М400 – прочный бетон, приготовленный на базе цемента М400/М500, используется для многоэтажного строительства, ЖБ плит перекрытия и т.д.
  • М500 – наиболее прочный бетон, который используется в частном домостроении (есть еще марки М600, М700, но их готовят для особых объектов). Выдерживает высокие нагрузки, хранит изначальные свойства многие годы, не боится внешних негативных факторов.

Добавки

До того, как развести цемент с песком (пропорции верные выбрать, все отмерить) стоит задуматься про возможность использования добавок, которые меняют свойства смеси. Присадки вводятся в состав для адаптации смеси под нужные условия, повышения/понижения определенных показателей. Так, используя добавки, можно получить даже жидкое стекло, используемое для штукатурки.

  • ПВА – делает раствор более пластичным и повышает адгезию с другими материалами. До начала работ нужно верно подобрать пропорции для цементного раствора.
  • Известь – используется только гашенная. Добавка немного повышает прочность и паропроницаемость, но требует четкого соблюдения соотношений. Чаще всего известь добавляют в штукатурные растворы.
  • Графит и сажа – на физические свойства ЦПС не влияют, но актуальны в виде красителей.
  • Моющие средства – улучшают пластичность раствора, вводятся в смесь после воды в точной пропорции.

О добавках следует подумать до того, как замешивать смесь, так как не все вещества можно добавлять после введения в состав воды – некоторые только на этапе смешивания сухих компонентов.

Соотношение песка и цемента

Качественную и соответствующую требованиям цементно-песчаную смесь можно приготовить и в домашних условиях. Главное – знать, для чего она нужна и четко следовать рекомендациям.

Кирпичная кладка

Рецепт этой смеси довольно прост. Тем не менее, самым популярным видом ЦПС является именно кладочный. Для смеси берут вяжущее марки до М400, песок средней фракции (до 2 миллиметров) и максимально сухой.

  • 1:5 – раствор М25
  • 1:4 – смесь М50
  • 1:3 – ЦПС М75

Для особо прочных несущих стен кирпич кладут на М50/М75, где уменьшен объем песка и увеличен цемента. Кроме того, данные растворы используются для выполнения столбчатых оснований, в условиях повышенной влажности, для создания домов из клинкерного кирпича. Остальные задачи выполняются из смеси М25. О том, как замесить цементный раствор данного типа – ниже.

  • 268 килограммов цемента
  • 1064 килограмма песка
  • 250 литров воды

Все смешать и можно начинать работы.

Приготовление бетона

Для приготовления бетона дополнительно используются крупные наполнители, обеспечивающие достаточный уровень прочности раствора. В замесе может использоваться готовая сухая смесь или разные компоненты в нужных объемах. Кроме того, сегодня в Москве и регионах нужное количество бетона можно заказать с доставкой с завода на объект.

Технические характеристики бетона напрямую зависят от качества и свойств материалов, их пропорции.

Крупные наполнители (щебень, гравий) используются для упрочнения материала. Стандартная формула приготовления прочного бетона такая: 1 часть цемента, 2 части песка, 4 части щебня, 0.5 части воды. При введении в состав добавок объемы компонентов могут меняться.

Для штукатурки и стяжки пола

Задумываясь о том, как сделать цементный раствор для стяжки и штукатурки, стоит помнить, что речь идет о разных свойствах. Полы заливают сравнительно жидкими растворами, для штукатурки же готовят густые смеси из чистого песка, цемента и воды. Густота смеси для штукатурки зависит от многих факторов.

Для стяжек готовят более прочные смеси, так как они должны выдерживать определенные нагрузки. Тут понадобится марка ЦПС 150 минимум, но лучше сделать цементно-песчаный раствор М200 и выше. Материалы должны демонстрировать пороговую прочность минимум в 10 МПа.

Чтобы понять, как правильно развести цемент, нужно учитывать условия выполнения работ и эксплуатации. Так, если смесь используется для маскировки разных инженерных коммуникаций, она может быть более густой. А вот для выравнивания поверхности и укрепления пола используют жидкие ЦПС. Чем толще слой – тем выше должна быть марка бетона.

Когда используется цементно-песчаная смесь, расход материалов играет главную роль и важно его просчитать до начала работ. Расчеты основываются на кубатуре площадки/помещения. Замеры выполняют рулеткой, умножают ширину на длину и получают площадь. Далее берут глубину слоя и считают, сколько нужно залить смеси. В среднем для стяжки толщиной в 10 сантиметров нужно 50 килограммов раствора М400 на квадратный метр.

Читайте также:
Печь камин в интерьере

Для выполнения индивидуальных расчетов значения переводят в кубатуру, чтобы вычислить расход цементно-песчаной смеси на 1м2.

  • Для помещения площадью 100 квадратных метров и заливки стяжки глубиной в 10 сантиметров (0.1 метров) нужно 10 м3 раствора. В среднем на 1 м3 уходит около 555-713 смеси (точные данные можно найти в инструкции на упаковке) – значит, для 10 кубометров показатель нужно умножить на 10. Вес зависит от марки цемента – для смеси на базе М400 считают массу в пределах 700 килограммов, для М100 – уже 500-600 килограммов.
  • Расход ЦПС на 1 м2 практически одинаков для приготовления раствора из готовой смеси или отдельных компонентов. Так, если речь идет о готовой смеси, то ее содержится около 1.4 килограммов (удельный вес) в одном литре. Поэтому для заливки 10 кубометров стяжки понадобится сухой смеси: (10 м3х650кг) х 1.4 = 9100 килограммов. Таким образом, для заливки 10 м3 смеси нужно 9100 килограммов сухого порошка или 6500 литров.

Для фундамента

Рассматривая виды цементных растворов, нельзя упускать и правила приготовления смеси для заливки фундамента. В строительную смесь входят такие компоненты: цемент, песок, щебень, вода. Чем больше в составе щебня – тем более высока прочность. Если нужно повысить эластичность смеси, можно ввести в состав глину.

  • 10 килограммов цемента
  • 30 килограммов песка
  • 40-50 килограммов щебня/гравия
  • Вода – около половины общей массы раствора

Так, в указанном примере получается до 80-90 килограммов сухой смеси – значит, воды нужно брать около 40-45 литров. При получении очень плотного раствора можно сразу разбавить водой, но не стоит делать очень жидкий. До того, как разводить цемент с песком, нужно изучить некоторые нюансы.

  • Если песок сырой, в нем есть влага – материал нужно просушить, в противном случае долить меньший объем воды в смесь.
  • Песок должен быть чистым – чем меньше примесей, тем лучше и быстрее схватывается вяжущее.
  • Гравий/щебень лучше брать мелкой фракции (около 1-2 сантиметров).
  • Не стоит приобретать цемент до начала строительства и хранить его. Со временем меняются характеристики вяжущего, что влияет на прочность и плотность цементно-песчаной смеси. Если покупаются готовые сухие смеси для выполнения работ, их тоже желательно приобретать за неделю-две до начала.

Как правильно развести

Перед тем, как готовить смесь, нужно узнать, как развести цемент правильно. Изменение очередности выполнения работ и нарушение технологии влекут понижение технических характеристик материала, что недопустимо.

  • Засыпка в емкость одного слоя цемента, потом слоя песка и чередование до тех пор, пока количество слоев не достигнет минимум шести. Цемент и песок нужно насыпать в виде грядки с общей высотой до 30 сантиметров.
  • Перемешивание сухих компонентов в емкости лопатой до получения однородной массы. Просеять состав сквозь сито с ячейками 3х3 миллиметра. Это нужно, чтобы обеспечить равномерность состава.
  • После того, как все компоненты смешаны (песок и цемент), раствор можно затворять. Воду доливают аккуратно и постепенно, медленно, полностью контролируя уровень плотности ЦПС.

Советы и рекомендации

Собираясь приготовить цементно-песчаную смесь, необходимо сразу определиться с тем, в какой пропорции будут взяты разные компоненты, какая марка прочности нужна, какие свойства основные.

  • Для приготовления пластичной смеси можно добавить в раствор жидкое мыло, предварительно тщательно перемешанное с водой.
  • Нужно знать, как правильно разводить цемент и другие компоненты: сначала смешиваются все сухие субстанции, потом вода добавляется небольшими порциями, чтобы была возможность контролировать густоту смеси и добиться идеальной консистенции.
  • Готовя кладочный раствор, учитывают марку строительного материала, из которого возводятся стены. Желательно, чтобы параметры совпадали – тогда стена будет однородной структуры, надежной и прочной.

  • Перед тем, как сделать цемент своими руками для штукатурки, стоит позаботиться о покупке перлита. Если заменить им часть песка, удастся добиться более высоких характеристик теплоизоляции.
  • Для работы используют исключительно свежий цемент, без комков, произведенный по технологии и хранимый в оптимальных условиях – в таком случае удастся добиться максимально равномерного смешивания и высокой адгезии.
  • Моющее средство или мыло также добавляется в цемент (пропорции остаются теми же, просто средство смешивается с водой для затворения) для повышения адгезии.
  • Раствор лучше всего готовить в емкости из металла, пластика или дерева.
  • Для тщательного очищения песка от способных понизить прочность примесей можно замочить его в воде ненадолго.
  • Консистенция готовой цементно-песчаной смеси обычно проверяется мастерком: раствор должен распределяться по инструменту равномерно, но никак не стекать (стоит помнить, что такое правило работает в приготовлении стандартных смесей, для некоторых задач могут быть важны и иные свойства).

  • Готовую ЦПС используют на протяжении часа после замеса, пока раствор не начал густеть и застывать. Поэтому сразу нужно готовить нужный объем – ровно столько, сколько удастся выработать за час.
  • Уже застывший раствор разводить водой запрещено, так как он сразу теряет свойства и может стать причиной разрушения конструкции/здания.
  • При замесе смеси в объеме большем 2 кубометров никакие дрели и насадки не помогут – только бетономешалка или заказ нужного объема в условиях завода.
  • Раствор, который планируется использовать там, где отмечены минимальные нагрузки и маленькая масса, можно приготовить с уменьшенным объемом песка. Но такой подход возможен лишь при условии, что до того, как правильно замесить ЦПС, мастер точно определился с особенностями применения и остатки раствора не пойдут на реализацию каких-то других задач.
  • Перемешивание цементно-песочной массы должно длиться минимум 20 минут – так раствор получится однородным и качественным.
  • Соотношение пропорций компонентов смотрят в ГОСТах и СНиПах (допускается мнение опытных мастеров), а также в рекомендациях производителя цемента, сухой смеси и т.д.

Цементно-песчаная смесь – универсальный материал, с использованием которого можно выполнять целый спектр работ, получая максимально долговечные и прочные конструкции. При условии выбора качественных материалов и соблюдения технологии приготовления смеси для поставленной задачи реализовать все удастся быстро и легко.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: