Огнестойкость бетона: температура плавления, особенности

Как изменяются акустические свойства бетона при пожаре?

Состав огнеупорного бетона

Конкретный состав материала может меняться в зависимости от его назначения. К примеру, термостойкие смеси для сооружения дымоходов могут быть не схожи по составу с растворами для предприятий химической индустрии.

Важно! Жаростойкий бетон производится согласно ГОСТу 20910-90 и содержит вяжущее, наполнитель и целевые добавки.

Вяжущие вещества

Для производства огнестойкого бетона чаще всего используют портландцемент – самое популярное вяжущее вещество, которое не вызывает значительного удорожания смеси, характеризуется прочностью, надежностью, имеет годами отработанную технологию применения.

Огнеупорный бетон на основе цемента марки М400 и выше подходит для устройства дымовых труб, тепловых агрегатов. Класс его прочности соответствует В15-В40, а в состав обязательно включаются мелкозернистый наполнитель (тонкомолотая добавка) и активная минеральная составляющая – шамотная глина, доменный шлак.

Шамотная глина КБС 20 кг

Прочие разновидности вяжущих веществ для жаропрочного бетона:

Шлакопортландцемент. Кроме портландцемента включает небольшое количество доменного шлака. Используется для приготовления бетонов, которые выдерживают максимальную температуру до +700 градусов.
Жидкое стекло (натриевые или калиевые составы). Готовый огнеупорный бетон с таким вяжущим может эксплуатироваться при температурах в пределах +800…+1600 градусов, а также в нагревающейся газовой среде. По структуре жидкое стекло бывает высокомодульным, среднемодульным, низкомодульным. Оно долго отверждается, поэтому в бетонный раствор дополнительно вводят ускорители реакции: кремниефторид натрия, фторсиликат щелочных металлов, феррохром, ферромарганец, нефелиновый шлам.
Глиноземистый или высокоглиноземистый цемент. Применяется в качестве вяжущего, если жаростойкий бетон будет эксплуатироваться в водородной, углеродной, фосфорной среде при температурах до +1300 градусов. Основной минеральной составляющей данного типа бетона должен выступать моно- или диалюминат кальция. При дополнительном введении корунда, оксида алюминия термостойкость бетона возрастет до +1650 градусов. Конструкции на основе глиноземистого цемента отличаются минимальной усадкой, малым линейным расширением при нагреве, большой прочностью, стабильностью при температурных перепадах. Для еще большего упрочнения их структуры в состав дополнительно вводят андезит, шамотную крошку, доменный шлак.

Повысить жаростойкость бетона можно путем замены части вяжущего вещества на силикатные или фосфатные составы. Готовый раствор будет лучше схватываться с основанием, быстрее затвердевать и обретать окончательную прочность. Кроме того, он лучше подходит для применения в условиях кислотной среды.

Заполнители

Большую роль в обретении стойкости к действию высоких температур при изготовлении бетона играют наполнители.

Важно! Они должны быть правильно подобраны: равномерно расширяться при повышении и снижении температур, выдерживать действие огня. Обычные наполнители переносят нагрев максимум до +200 градусов, а уже при +600 полностью разрушаются.

Шлак гранулированный доменный

Для жаростойкого раствора подходят лишь специальные заполнители, которые не размягчаются под действием высоких температур и не вызывают излишнего напряжения в монолите. Таковыми могут быть:

базальт, андезит, диабаз (выдерживают до +600…+800 градусов);
кирпичный бой, керамзит, перлит, шлаковая пемза, доменный шлак в гранулах (не портятся при температурах до +1200…+1700 градусов).

В качестве наполнителей можно использовать шамотный кирпич, корунд, обожженный каолин, хромит, хромомагнезиты, алюмосиликаты.

Основные характеристики материала

Самый важный параметр, который стоит уточнить при покупке готовой смеси, — жаропрочность. В зависимости от точного состава она может составить +700…+1800 градусов и выше, причем нагрев не должен вызывать потерю механических и эксплуатационных свойств. По достижении предельной температуры даже жаростойкий бетон начнет сохнуть, трескаться и разрушаться.

Прочие технические характеристики материала:

прочность на сжатие и растяжение – от В15 до В40;
плотность – до 1100 кг/м³ (раствор применяется для теплоизоляции конструкций без высокой нагрузки), до 1400 кг/м³ (состав подходит для ограждающих и несущих конструкций жилых зданий), около 1500 кг/м³ (бетон пригоден для любых конструкций);
уровень предельных температур нагрева – от М13 до И18;
водонепроницаемость – до W8;
морозостойкость – до F75.

Уровень огнестойкости железобетонных конструкций и колон

ЖБ конструкции с тонкими стенками в основном не имеют единой монолитной связи с другими частями. Они способны выдерживать температуру пламени и осуществлять свои основные функции на протяжении 1 часа. Максимальный уровень огнестойкости обусловлен размерами сечения конструкции, вида арматуры, качества класса бетона, выбранного вида заполнителя, защитного бетонного слоя и нагрузки, которую выдерживает конструкция.

Предел стойкости перекрытий, стен и колонн зависит от качества цементного раствора, его характеристик и толщины конструкций. Максимально крепкой считают сталь с температурными нагрузками до 1570 °C. Огонь наклоняет стены при возгораниях в сторону за счет прогревания с одной стороны. Чем больше нагрузка и меньше толщина слоя, тем ниже уровень сопротивляемости. Колонны могут сопротивляться действию разрушений за счет приложения нагрузки (центральной или вне ее центра), количества и качества крупного заполнителя, объема арматуры и защитного слоя из бетона.

Классификация бетонов

В зависимости от степени стойкости к нагреву все жаростойкие бетоны можно разделить на такие группы:

Жароупорные. Переносят температуры до +700 градусов и не портятся от кратковременного нагрева до +1500 градусов. Обычно в их состав входят портландцемент, шлакопортландцемент.
Огнеупорные. Предназначены для конструкций, служащих при температурах до +1000 градусов. Выдерживают краткосрочный нагрев до +1800 градусов. В состав вводят жидкое стекло, глиноземистые вещества.
Высокоогнеупорные. Могут применяться при температурах до +1800 и более. Среди составляющих присутствуют крошка шамотного кирпича, диатомовый бой и т.д.

Существует классификация бетонов по их структуре:

Легкие поризованные (марки D300-D1800). Наполнители в таких материалах: пористое сырье типа перлита, керамзита, вулканического туфа. Еще в состав могут вводиться пенообразователи, уменьшающие массу монолита.
Ячеистые. Обычно применяются в качестве жаропрочной теплоизоляции. Реализуются в форме блоков или готовых конструкций.
Плотные. Представляют собой разновидность тяжелых бетонов с повышенной жаростойкостью.

По предназначению материал может быть конструкционным (прочностью около М50), теплоизоляционным (прочностью в пределах М14-М25) и теплоизоляционно-конструкционным (прочность – минимум М35).

При покупке смеси стоит обратить внимание и на ее маркировку по входящим в состав компонентам:

ВГБС – высокое содержание глиноземных веществ;
ШБ-Б – бетон с шамотным боем;
САБТ — бутан-пропан техническая смесь;
СБК – состав с корундом;
ССБА – арматурная огнеупорная смесь;
АСБС – алюмосиликатный бетон.

Сфера применения

Жаростойкий бетонный раствор весьма популярен при постройке жилых и промышленных объектов.

Основные области его использования:

конструкции в тепловой энергетике, металлургии, рекуператоры доменных печей, отдельные элементы печей для обжига кирпича, дымовые трубы;
внутренние поверхности ковшей для разлива горючих материалов;
футеровка печей, других тепловых агрегатов;
сооружения в химической промышленности;
мангалы, сауны, бани, камины;
выводы труб, отопительные контуры;
армирование бетонных плит.

Печи из огнеупорного бетона

Технология приготовления

В ходе изготовления материала с жаропрочными свойствами важно, чтобы эксплуатационная влажность конструкции была неизменной даже при нагреве до определенных пределов. Добиться такого эффекта поможет введение в состав специальных добавок и тонкодисперсных наполнителей, которые будут препятствовать перегреву и термическому разрушению объекта.

Важно! Нужно заранее подготовить выбранное связующее и наполнитель, которые уже подвергались жесткой термообработке и не испытывают морфологических или химических изменений.

Производственный цикл при создании данного типа материалов будет стандартным:

подбор состава;
отмеривание компонентов;
замешивание;
выкладка;
сушка изделия.

Есть лишь одно отличие: стоит применять лопастную мешалку, которая лучше вымешивает тонкодисперсные фракции. При ее отсутствии используют обычную бетономешалку. Также пригодится тачка для подвоза составляющих и инструменты, емкости для отмеривания компонентов.

Состав и пропорции

При желании можно использовать уже готовую смесь для изготовления огнеупорного бетона, в составе которой есть все нужные вещества. Найти материал можно в любом строительном магазине, обратив внимание на пометку с соответствующей аббревиатурой.

При самостоятельном замешивании жаропрочные добавки вводятся в хорошо измельченном виде. В зависимости от предназначения раствора их дробят до порошкового состояния или щебневой фракции.

Классический рецепт для смешивания раствора:

3 части жаростойкого наполнителя;
2 части песка;
2 части цемента;
0,5 части гашеной извести (для усиления вязкости смеси).

Важно! Норма воды – примерно 7,5 литра на 22 кг сухой смеси. Объем жидкости может меняться в зависимости от потребностей пользователя.

Особенности замешивания

Вначале вымешивают цементную основу и наполнители, потом вводят известь, улучшающие добавки. Понемногу вливают воду. Состав вымешивают до ровной, однородной тестообразной массы. Она не должна расплываться или крошиться в руке.

Готовую конструкцию после заливки сушат в проветриваемом, но влажном помещении. Опалубку сверху обязательно накрывают крышкой, пленкой, чтобы предотвратить неравномерное испарение влаги. Строго исключают нагрев изделия или воздействие пламени, напротив, периодически сбрызгивают поверхность водой.

Химические факторы

Нарушения целостности бетона, вызванные химическими реакциями, происходят из-за процессов, происходящих между вяжущими составами и внешней средой. При этом возникают щелочи, хлориды и сульфаты, углекислота, из-за которой образуется карбонат кальция, выщелачивающий воду.

Количество образующихся разрушающих химических веществ зависит от:

концентрации углекислоты в окружающем воздухе;
уровня промышленных загрязнений;
особенностей эксплуатации сооружения.

В результате повышения щелочной среды разрушается защитная пленка арматуры, происходит коррозия металла. Вокруг таких мест бетон вспучивается, расслаивается и может даже отламываться. В итоге кислород и влага получают доступ к еще больше внутренней площади конструкций и разрушения продолжаются. От коррозии, возникающей из-за воздействия карбонатом, возникают самые объемные деформации.

Для того чтобы не допускать подобной ситуации, необходимо проводить ремонт трещин и диагностировать материалы на присутствие карбоната. Такая проверка проводится при помощи цветового теста фенолфталеином: после нанесения такого раствора бетон, не подвергшийся вредному воздействию, краснеет, а испорченный принимает другую расцветку.

Диагностика разрушений бетона карбонатами основана на цветовом тесте. После нанесения 1% раствора фенолфталеина, не карбонизированный бетон краснеет, карбонизированный не меняет цвет.

Еще один химический процесс, нарушающий строение бетона – выщелачивание. Он происходит под воздействием воды, особенно если в ее состав входит серная или углекислота. Диагностику этого процесса можно провести только визуально – других методов не существует. Если вредный для бетона процесс начался, будет виден заполнитель без цементного камня.

Химическое растрескивание бетона может происходить из-за присутствия в растворе ангидридов и гипса (естественных примесей). Анализ нарушений можно провести только в лабораторных условиях.

Отдельный вид химических разрушений происходит под воздействием морской соли. Такие нарушения структуры выявляются лабораторно или цветовым тестом.

В некоторых заполнителях может содержаться кремнезем, который провоцирует химическое разрушение бетона.

В таком случае образуется гель, который очень сильно расширяется, вызывает появление трещин, вспучивание и прорыв отдельных участков. Определить такие нарушения можно визуально – поврежденный бетон вспучивается и растрескивается под давлением, идущим изнутри.

Производство в домашних условиях

Технология домашнего изготовления жаропрочных бетонных конструкций практически не отличается от описанной выше. При отсутствии механического приспособления для смешивания можно готовить раствор в лотке при помощи лопаты.

Все сухие компоненты в строго отмерянных пропорциях соединяют между собой, разводят водой. Заранее подготавливают формы, дно которых застилают пленкой или смазывают специальными жирными составами.

Раствор закладывают в формы лопатой или совком, хорошо его распределяют. Уплотнение производят с помощью перфоратора или отбивного молотка, погружая насадку непосредственно в толщу раствора (это поможет убрать лишний воздух).

Сбрызгивают поверхность изделия водой в течение трех суток, каждый раз прикрывая ее пленкой. Готовые блоки извлекают из формы через 25-28 дней.

При следовании технологии жаростойкий бетон прослужит не один десяток лет, не снижая своей прочности и других эксплуатационных свойств.

Огнестойкий герметик: назначение и область применения

В строительстве, при монтаже многих трубопроводных сетей, инженерных систем; при сборке промышленного оборудования, двигательных агрегатов часто необходимо уплотнять места соединений их составных частей. Герметики разных видов эффективно решают эту проблему.

Назначение

Огнестойкими считают виды герметиков, которые по физическим свойствам способны длительно выдерживать эксплуатационные температуры, превышающие 200℃; кратковременно – до 1300℃, в том числе прямой контакт с открытым пламенем; при этом термически вспучиваясь, сохраняя герметичность, эластичность защищаемых ими соединений.

Назначение термически стойких материалов – это обеспечение герметичности соединений в жестких условиях длительного высокотемпературного воздействия, кратковременного соприкосновения с открытым огнем, а зачастую одновременно и с агрессивной химической средой.

Применение огнестойкого герметика

Первоначально такие пожаростойкие материалы, производимые на основе различных сортов глины и марок цемента, начали использовать при строительстве объектов, при монтаже отопительного оборудования. Затем, с развитием химической промышленности, стали создавать огнестойкие герметики для воздуховодов, уплотнения соединений трубопроводных сетей, промышленного оборудования, двигательных агрегатов транспортных средств.

На момент написания статьи разработано несколько видов таких уплотнительных материалов, стойких к тепловому воздействию, огню; во многом сходных по физическим свойствам с огнезащитными (огнеупорными), негорючими мастиками.

Терморасширяющийся герметик

Эти огнестойкие уплотнительные составы, по своей реакции на воздействие открытого огня, аналогичны термически вспучивающимся огнезащитным краскам, лакам, штукатуркам, мгновенно увеличивающимся в объеме, образуя теплоизоляционный коксовый слой.

На рынке представлены торговые марки от многих российских и зарубежных компаний:

«Огнеза-ГТ», производимый компанией «Огнеза» из Санкт-Петербурга, эксплуатируется в температурном диапазоне от – 40 до 120℃, выдерживая кратковременно воздействие огня с температурой до 1300℃; термически расширяясь при температуре около 200℃. Он обеспечивает стойкость огню стыкового, шовного соединения до 2 ч.
«ВГО-100» – высоковязкий термически вспучивающийся герметик, применяемый как для герметизации кабельных проходок в противопожарных преградах, так и для заполнения неплотностей при установке огнестойких стекол.
Nullifire М705, изготавливается на основе окисленного графита, без добавок измельченного асбеста. Используется для уплотнения соединений трубопроводных систем зданий, кабельных проходок, обеспечивая дополнительную защиту от плесени, грибков. Терморасширение в диапазоне 200–300℃.

Герметик после воздействия огня

Акриловые герметики

Огнезащитные герметики на основе акрила при контакте с открытым огнем вспыхивают, с малым образованием дыма, низким распространением пламени по ним, но быстро затухают, обеспечивая стабильную плотность, неразрывность уплотнений в местах прогаров. Используют в основном для заделки швов керамической облицовки стенок, противопожарных разделок и отступок печей, каминов:

Firecryl FR 106329 – термостойкий герметик на основе акрила производства компании Soudal NV из Турции. По принципу действия также относится вспучивающимся огнестойким материалам, многократно увеличивается в объеме при температуре выше 250℃, обеспечивая огнестойкость заполненных им швов, неплотностей в строительных конструкциях до EI
RAMSAUER 420 KACHELOFEN на акриловой основе изготавливается в Австрии. Он предназначен для заделки температурных швов в кафельной облицовке печей, каминов. Совместим с лакокрасочной продукцией на водной основе.
Akfix AC607 – акриловый герметик турецкого производства.

Огнезащитный силиконовый

Такие материалы используют для склеивания, заполнения стыков, швов, соединений самого различного трубопроводного, корпусного промышленного оборудования, эксплуатируемого при высокой температуре рабочих поверхностей, а также при его размещении, транзитной прокладке в пожароопасных помещениях:

«Силотерм ЭП-100» с эксплуатационной температурой от – 60 до 250℃. Используется для заделки швов, неплотностей в строительных конструкциях, оборудовании в особо влажных помещениях.
Nullifire FS703 – герметик на основе силикона, алюмосиликатных нейтральных соединений.
Felix – огнестойкий силиконовый герметизирующий материал российского производства, работающий в диапазоне от – 75 до 399℃, сохраняет прочность, эластичность как при низкой, так и при высокой температуре.
Weicon Silicone NT 300 – до 280℃.
MASTERSIL MOTOR – до 250℃, используется для герметизации двигательных агрегатов транспорта.

Испытание при воздействии источника огня на герметик

Огнестойкий нейтральный

Это, как и кислотный, более дорогая, но востребованная разновидность огнезащитного силиконового герметика. Различаются они тем, что при отвердевании одного из них выделяется уксусная кислота, корродирующая защищаемые поверхности из металла, мрамора, с наличием цементов; а нейтральный герметик на основе спиртов отлично сочетается с любыми материалами, включая пластмассы:

Огнетитан SN, производимый компанией «Гермоизол» из Москвы, применяют для заполнения кабельных, универсальных проходок, уплотнения трубопроводных соединений; герметизации швов, стыков строительных конструкций, промышленного оборудования.
Этот состав выпускают в однокомпонентном варианте исполнения, что упрощает его применение на объектах. Характеристики: высокая эластичность, нечувствительность к перепадам температуры, влагостойкость, в том числе в соленой среде, что подтверждено сертификатом морского судоходного регистра России. Плотность – 1350 кг/м3, время отвердевания, нанесенного с помощью монтажного пистолета, слоя – до 24 ч, поглощение воды – не больше 0,1% в сутки; эксплуатационный температурный диапазон – от – 60 до 270℃.
Tekasil Firestop – силиконовый огнестойкий материал на нейтральной основе.
Kraftol и LOCTITE SI 5910, со сходными составами, аналогичными свойствами, работающие в температурных диапазонах: от – 62/60℃ до 275/200℃ соответственно.

Свойства

На российском рынке самыми распространенными являются различные виды силиконовых герметиков, второе место занимают составы на основе акрила.

Отличия простых герметиков от огнестойких:

Смеси на основе акрила относятся к группе трудногорючих материалов, самостоятельно затухающих после воспламенения при контакте с огнем.
К ним также относятся простые силиконовые герметики, в составе которых присутствует искусственный каучук с минеральными наполнителями.
Огнестойкие термически вспучивающиеся герметики на основе силикона не только не горят, но и не воспламеняются.

Именно это свойство делает их востребованными для использования в качестве уплотнительных материалов для соединения стыков, неплотностей трубопроводных сетей, воздуховодов вентиляционных систем в помещениях, имеющих категорию по взрывопожарной опасности; при монтаже, ремонте отопительного оборудования.

Требования норм

При изготовлении огнестойких герметиков промышленные компании руководствуются не общегосударственными нормами, стандартами, а техническими условиями, разработанными для каждого вида.

Требования к испытаниям герметиков на стойкость к огню аналогичны регламентам, указанными в НПБ, ГОСТ, использующимися при сертификации огнезащитных (огнеупорных) паст, мастик.

Область применения

Довольно разнообразна, потому что огнестойкие герметики активно применяют:

При отделке печей, каминов, монтаже теплогенерирующих агрегатов;
Для герметизации соединений деталей, частей двигательных агрегатов различных транспортных средств – от автомобиля до тепловоза, чему также способствует их стойкость при контакте с горюче-смазочными материалами;
Для огнезащиты электрических трасс в местах кабельных проходок через противопожарные преграды, на вводах в корпуса технологического оборудования, в распределительные шкафы;
Для герметизации стыков, неплотностей при изготовлении противопожарных окон, дверей, фрамуг с заполнением из огнестойкого стекла;
При монтаже коробов вентиляционных установок, в том числе входящих в состав систем противодымной защиты.

А также в других ситуациях при сборке, ремонте оборудования, в строительстве, когда необходимо эластичное плотное соединение стыков, швов, стойкое к высокой температуре эксплуатации, контакту с огнем.

Плюсы и минусы

Герметик противопожарный обладает рядом преимуществ перед многими видами материалов, средств, используемых для уплотнения соединений линейных, фасонных деталей трубопроводных сетей; запчастей машин, агрегатов:

Стоек к длительному высокотемпературному тепловому воздействию, выдерживает кратковременный огневой контакт без сквозных прогаров;
Обладает высокими адгезионными свойствами;
Не выделяет опасных для человеческого здоровья летучих веществ ни в процессе нанесения, отверждения, ни при сильном нагреве, кратковременном горении;
Обладает высокими диэлектрическими свойствами;
Высокая степень эластичности исключает деформацию, растрескивание при резких перепадах температуры;
Вибростойкий, сейсмически устойчивый материал;
Нечувствителен к ультрафиолетовому, радиационному облучению;
Влагостойкий, инертен к химическим моющим составам, воздействию микроорганизмов;
Имеет большой срок эксплуатации – до 40 лет.

К недостаткам можно отнести высокую стоимость многих марок огнестойких герметиков, особенно зарубежного производства, но это сполна окупается множеством преимуществ при использовании.

Каждый огнезащитный противопожарный герметик, независимо от объема партии, поставляемой оптом, приобретаемой в розницу, должен иметь сертификат соответствия требованиям пожарной безопасности, в котором указаны его технические характеристики.

Компаниями производителями разработаны, используются различные варианты фасовки (картридж, ведро, туба) для удобства транспортировки, составления сметных спецификаций, расходных ведомостей, применения при проведении монтажных работ на объектах защиты.

Герметик огнеупорный (огнезащитный): требования, назначение, правила нанесения

Противопожарные огнестойкие герметики применяют для огнезащиты с уплотнением, фиксацией и изолированием конструкций в нормируемых по НПБ и пожароопасных объектах, оборудовании.

Читайте также:

Передвижной барный столик

Жаростойкие герметизирующие противопожарные средства надо различать между собой. Например, огнеупорная пена подходит для заполнения больших полостей; герметики – для изоляции стыков, трещин, склеивания, наносятся тонким слоем (несколько мм).

Герметики наиболее схожие с мастиками, обмазками, но созданы именно под герметизацию зазоров особо прочным, непроницаемым составом (например, около блока жаропрочного стекла). Липкость (адгезия) и плотность больше, чем у других п/п смесей, некоторые марки обладают функциями клея.

Цвет противопожарного герметика обычно серый, белый, черный, коричневый, желтый. Выпускается в тубах под пистолет или в ведерках.

Область применения

деформационные, конструкционные, компенсационные швы, стыковые соединения, зазоры, трещины;

небольшие полости, тонкие трубы, пористые поверхности.

стройматериалы, оборудование, отделка, облицовка, стены, потолки, п/п преграды;

трубы небольшого диаметра;

короба вентиляции, кабельные лотки;

п/п двери, окна, фрамуги, фурнитура;

блоки огнестойкого стекла;

печи-каменки, котлы, топки, нагревательные агрегаты, камеры дымоходов.

вкладки, решетки, дверцы каминов;

промышленное оснащение, электрические щитки, моторные отсеки, двигатели, коробы с оборудованием.

для продолжительной эксплуатации оборудования в высокотемпературных средах (+80… +300 °C);

сравнительно кратковременное (2 – 5 ч.) открытое пламя (+1200… +1500 градусов);

ограждение от пламени плюс защита полостей от загрязнений.

Пример места применения: щель около входа в кабельную проходку, чтобы через нее огонь не прошел дальше в пространство с огнеупорной пеной. Непроницаемость трещины сможет обеспечить только густой, плотный, твердеющий (расширяющийся) огнезащитный герметик, дополнительно фиксирующий (как клей) конструкцию.

Принцип действия огнезащитного герметика

выдерживают температуру постоянно без расширения (на печах-каменках, швах облицовки).

Жаропрочными считают огнестойкие смеси для длительной работы при +150… +300 °C и больше, а также с кратким выдерживанием температуры +1200… +1500 °C.

Преимущества и недостатки

высокая адгезия, смеси фиксируют (склеивают) соединения, упругие, стойкие к разрывам (в отличие от обмазок, мастик);

заделав трещину, предотвращают проникновение огня и дыма, повышают результат другой огнезащиты;

прогарания исключены при t°, на которую рассчитаны;

не выделяют токсинов;

резкие перепады t° без растрескивания, деформация только в допустимом по инструкции диапазоне.

эластичность (важна для подвижных соединений), что обеспечивает вибро-, сейсмическую стойкость;

стойкость к ультрафиолету (может защитить огнестойкую пену);

инертность к слабым химсоединениям (моющим средствам);

срок эксплуатации 10 – 50 лет.

не пригодны для больших полостей;

не нейтральные смеси корродируют материалы (способствуют образованию ржавчины).

Герметики с повышенной огнестойкостью: зачем нужны и какими свойствами обладают

При монтаже трубопроводов, алюминиевых теплообменников в котлах, инженерных систем и различного промышленного оборудования нередко требуется использование специальных негорючих герметиков. Подобные средства помогают уплотнить стыки, сделать конструкции более надежными и продлить срок их службы. Огнестойкий герметик также способствует усилению пожарной защиты и решает ряд других задач.

Виды огнестойких герметиков

Огнеупорный герметик – это термостойкая пастообразная или вязкотекучая субстанция на основе полимеров, которая применяется с целью предотвращения утечки жидкостей через зазоры, а также для гидроизоляции и герметизации. Все герметики, способные выдерживать температуры от +200 градусов, считаются термостойкими, они схожи по физическим свойствам, хотя имеют разный химический состав и конкретные технические характеристики.

Герметики в зависимости от области применения, показателя термостойкости и состава делятся на такие группы:

Полимерные вспучивающиеся. Являются терморасширяющимися: при нагревании увеличиваются в размерах, в результате сильнее уплотняют швы. Огнезащитный герметик с такими свойствами идеально подходит для закрытия отверстий при монтаже проводки, для заделки деформационных швов.
Акриловые. Изготовлены на основе акрила, чаще всего применяются для закрывания швов между керамическими плитками на внешней стороне печей, каминов. Обычно имеют белый цвет. Могут быть подвержены умеренному нагреву, но не переносят контакта с открытым огнем. Тем не менее, акриловые герметики считаются пожаробезопасными: они вспыхивают, но сразу перестают гореть и почти не выделяют дыма, не способствуют распространению пламени.
Силиконовые. Однокомпонентные прозрачные составы, широко применяемые для герметизации видимой части конструкций. Подходят для металла, бетона, плитки, пластика и многих других материалов. Чаще всего средства на основе силикона используют при транзитной прокладке оборудования в пожароопасных помещениях, при монтаже трубопроводов. Они могут быть кислотными и нейтральными, причем вторые на порядок дороже и эффективнее.
Силикатные. Средства на кремнийорганической основе («жидкое стекло») выдерживают до +1500 градусов, поэтому могут применяться даже для герметизации стыков, прямо контактирующих с огнем.

Требования к огнезащитной герметизации швов

Любой противопожарный герметик изготавливается согласно существующим государственным стандартам, техническим условиям, нормам и прочим регулирующим производство документам. Каждое средство должно получить сертификат соответствия, который присваивается после прохождения испытаний на стойкость к теплу, огню и т. д.

Список требований к огнестойким герметикам указан в ППБ СП «Огнезащита», а дополнения к ним отражены в ст. 87, 88 ФЗ №123. Основным требованием к водогазонепроницаемым огнезащитным герметикам считается возможность локализовать пламя, ограничить распространение пожара, сохранить целостность противопожарных перегородок. Как указано в нормативной документации, огнеупорные герметики применяются для целей огнезащиты. Вот основные из них:

заделывание стыков труб и перекрытий,
герметизация швов между конструкциями из дерева и металла,
защита кабеля при укладке электропроводки,
усиление герметичности противопожарных стеклопакетов,
монтирование систем вентиляции, воздушных каналов,
стыкование плит перекрытий между собой,
уплотнение разных швов в пожарных отсеках,
гидроизоляция помещений, крыш.

Свойства герметиков

Огнезащитные герметики выпускаются в картриджах, тубах, ведрах и бочках. Основным их отличием от обычных герметизирующих составов является способность выдерживать действие пламени, сильного нагрева, при этом не вспыхивать или не поддерживать горение. Некоторые герметики являются вовсе не горючими, другие – трудногорючими, затухающими самостоятельно в течение короткого промежутка времени.

Любой герметик довольно эластичный, ведь ему приходится регулярно претерпевать расширение и сужение основного материала, которое неизбежно возникает при нагреве и охлаждении. Также все герметики являются водостойкими, имеют отличную адгезию с поверхностью. В зависимости от состава, герметизирующие средства в разной степени выдерживают контакт с маслами, химическими веществами, продуктами нефтепереработки.

Критерии выбора огнестойких герметиков и лучшие средства

Чтобы подобрать нужный состав, следует внимательно читать инструкцию и смотреть на маркировку. Степень огнестойкости всегда указывается на упаковке под обозначением EI с цифрами, где E – время потери целостности, I – период потери теплоизоляции (в минутах). Чем выше эти показатели, тем надежнее данный состав, тем дольше он выдержит нагревание или контакт с огнем.

При покупке также важно учесть характер работ: для наружных подходят одни герметики, для внутренних – другие, хотя имеются и универсальные составы. Есть в продаже специализированные средства, например, для герметизации оконных блоков. Нейтральные силиконовые герметики подходят абсолютно для всех материалов, кислотные могут нанести вред натуральному камню, некоторым видам металла.

Большое значение имеет качество герметика, поэтому лучше приобретать только средства проверенных марок:

«Стоп Огонь ЭП-71». Нейтральный состав для локального уплотнения полостей, стыков, швов, фиксации стеклопакетов, дверей. Длительно выдерживает до +200 градусов, кратковременно – до +270 градусов.
«Силотерм ЭП-100». Эксплуатационная температура достигает +250 градусов. Отлично подходит для влажных помещений с целью уплотнения швов.
«Огнеза ГТ». При нагревании до +200 вспучивается, расширяясь в трех направлениях, чем препятствует проникновению дыма, огня в соседние помещения. Имеет высокую морозостойкость. Под данной маркой также выпускается огнеупорная лента «Огнеза-ЛТУ».
«Макрофлекс НА147». Выдерживает до +1200 градусов, не портится от кратковременного нагрева до +1500, не дает усадки, может подвергаться окрашиванию.
Invamat. Акриловый герметик, предназначенный для локализации открытого пламени. Применяется для работ по стеклу, металлу, дереву.
Soudal Silicone B1 FR. Нейтральный силиконовый состав для наружных и внутренних работ, имеет низкий класс воспламеняемости, стойкий к УФ-излучению, воде.
Intumex MG. Пастообразный серый герметик на акриловой основе, предотвращает распространение огня. Расширяется под давлением, может быть покрашен после высыхания.
ВГО-100. Вязкий вспучивающийся состав, хорошо подходящий для герметизации кабельных проходов, заполнения полостей при установке огнеупорных стекол.

Область применения огнестойких герметиков

Изначально противопожарные составы делали на основе глины и цемента и использовали для различных строительных работ. Сейчас современные огнеупорные герметики производят с добавлением различных синтетических веществ, полимеров, и сфера их использования значительно расширилась. Они подходят для:

воздуховодов,
противопожарных окон, дверей,
трубопроводных сетей,
коробов вентиляции,
двигателей транспортных средств,
теплогенерирующих агрегатов,
электрических трасс,
вводов проводов в корпуса оборудования, распределительные коробки.

Наиболее жаропрочные герметики обеспечивают герметичность соединений в агрессивных условиях долгого высокотемпературного воздействия. Также они способны кратковременно переносить экстремально высокие температуры и контакт с неразбавленными кислотами.

Такие средства используются при монтаже печей, каминов, для ряда иных целей. Герметики, которые не портятся от влияния горюче-смазочных веществ, подходят для сборки и ремонта автомобилей, тепловозов, иной техники.

Преимущества и недостатки

Противопожарные герметики имеют ряд преимуществ, которые выгодно выделяют их среди материалов с аналогичным назначением:

стойкость к высокотемпературному действию, отсутствие прогаров (для ряда средств),
высокая степень адгезии к большинству строительных, отделочных материалов,
отсутствие опасных веществ в составе, выделения токсинов при нагреве,
диэлектрические свойства,
отсутствие деформаций, растрескивания благодаря эластичности,
возможность выдерживать вибрацию, УФ-излучение, радиационное воздействие, влияние влаги, моющих средств, жизнедеятельности микробов,
долгий период эксплуатации (до 40 лет),
наличие удобных форм и разнообразных объемов в продаже.

К недостаткам можно причислить повышенную стоимость подобных средств по сравнению с обычными герметиками, но это окупается массой достоинств.

Термостойкие герметики Nullifire

Бренд Nullifire лидирует в изготовлении составов для огнезащиты. Вот самые известные продукты:

Nullifire M701. Акриловый состав для закрытых помещений, не горит минимум в течение 300 минут при действии огня. Подходит для изделий из дерева, металла, железобетона. Может выдерживать серьезные деформации без растрескивания (до 20%).
Nullifire M703. Предположительная деформация герметика без порчи шва составляет 50%. Он подходит для наружного использования, не теряет свойств при минусовых температурах, выдерживает разогрев до +1200 градусов.
Nullifire M705. Вспучивающийся состав, расширяется при +250…+300 градусах, выполнен на основе графита. Чаще всего применяется для герметизации проходок кабеля, трубопроводов.

Читайте также:

Принцип работы автономной канализации

Огнестойкие герметики Hilti

Герметики Hilti предназначаются для конструкций, склонных к деформации. Самыми популярными являются такие средства:

Hilti CP 601S – нейтральный силиконовый герметик, задерживает дым, газ, воду, затвердевает уже через 15 минут, годится для уличных работ,
Hilti CP 606 – акриловый состав для герметизации малоподвижных стыков, твердеет за 30 минут, подлежит окрашиванию, предназначен для внутренних работ.

Жаростойкий герметик «Силотерм ЭП-71»

Данный герметик готовится на основе прочного силиконового эластомера. Он применяется для уплотнения швов, стыков на строительных конструкциях, обустройства систем огнезащиты, герметизации кабелей, соединительных и переходных муфт, монтажа стеклопакетов.

Разновидность герметика «Силотерм ЭП-71М» используют для создания огнестойких электроизоляционных покрытий, выполнения антикоррозионной защиты. Версия «Силотерм ЭП-71 кНС» обладает усиленной эластичностью, поэтому подходит для сильно деформируемых соединений. Все средства отличаются:

радиационной стойкостью,
влагостойкостью,
способностью к коксованию под действием огня,
взрывобезопасностью,
морозостойкостью,
способностью к электроизоляции.

Применение герметиков поможет усилить пожарную защиту, надежно загерметизировать все швы и полости. Не стоит экономить на их покупке: лучше выбрать надежный продукт известной марки, чтобы позаботиться о своей безопасности.

Герметик огнестойкий (огнезащитный) — виды и область применения

Огнестойкие герметики относятся к ряду строительных материалов, сочетающих в себе несколько качеств. В данном случае можно смело говорить о заполнении швов или трещин, ремонте сколов кирпичей в камине или иных работах на поверхностях, которые имеют отношение к повышенным температурам или огню. Иными словами, огнестойкие герметики применяются только в огнеупорных видах внутренних работ.

Основное назначение огнеупорных герметиков

Главное назначение герметиков заключено уже в названии этого материала – обеспечивать герметизацию.

Огнеупорный герметик имеет все те же свойства, что и обычный, но, в отличие от обычного, он сохраняет свои свойства и возможности, находясь в экстремально высоких температурных условиях.

Схема правильного нанесения огнестойкого герметика

Этот материал используется для защиты рабочей поверхности камина или печи от агрессивного воздействия огня, им обрабатывают оконные и дверные проемы для защиты от распространения огня. Если в кладке печи или камина были обнаружены трещины, их необходимо как можно скорее заделать огнеупорной пастой.

Если этого не сделать, то могут возникнуть проблемы:

резкое увеличение расхода топлива из-за попадания в зону горения дополнительного воздуха и ускорения процесса сгорания;
выход из щелей сажи, которая будет оседать на стенах и потолке;
попадание в жилое помещение продуктов горения;
дрова и уголь выгорают при пониженных температурах, отдавая в комнаты меньше тепла, а в дымоходе накапливается сажа;
при разгерметизации отопительной системы и большом количестве сажи может возникнуть пожароопасная ситуация.

Чтобы всего этого избежать, следует своевременно ликвидировать трещины и зазоры в кладке огнестойким составом.

Сферы применения и преимущества

Среди основных сфер применения любого из герметиков, в частности, на основе акрила или силикона, можно отметить прекрасную по своему качеству герметизацию различных щелей, то и дело присутствующих между стенами и полом. Применяются они и в стыках между оконными коробками и стеной, а также – и это одна из основных функций – в качестве заполнителя полостей в панелях, имеющих огнеупорный статус. Свое место огнеупорный герметик найдет и во время прокладки теплотрассы, а монтаж конструкций из стали, бетона и кирпича не может обойтись без этого материала.

В чем основное преимущество такого герметика? Пожалуй, в том, что он обладает прекрасной адгезией ко множеству поверхностей, включая сложные пористые. Отдельно стоит сказать о том, что акриловый огнеупорный герметик эластичен, это его качество радует в тот момент, когда речь идет о швах, которые уже подвержены деформации. Акриловый герметик одинаково хорошо наносится и на сухую, и на влажную поверхности. Таким образом, присутствует возможность работы в любых условиях.

Огнестойкий или противопожарный герметик обязательно обладает тем или иным классом устойчивости. Специалист, взглянув на этот показатель, сразу определит, сколько времени герметик сможет сопротивляться возгоранию и распространению огня. Герметик на акриловой основе, как правило, имеет класс огнестойкости В1, и это значит, что его свойства будут сохранены в течение 2-3 часов. Среди других преимуществ акрилового огнестойкого герметика можно отметить тот факт, что он великолепно отчищается с любой поверхности при помощи обычной воды и, к слову, в момент отвердевания демонстрирует еще и водоустойчивые качества. Этот материал не имеет запаха и потому может применяться в любых помещениях.

Разновидности огнеупорных герметиков

Огнестойкие герметики делятся на две основные группы – термостойкие и жаропрочные. К термостойким относятся пасты, выдерживающие температуры до 350°С, к жаропрочным – смеси, выдерживающие температуры до 1500°С.

Применение огнеупорного герметика для печной трубы

Так, огнестойкий силиконовый герметик относится к категории термостойких, и используется при отделке внешних кирпичных конструкций русских, голландских печей, каминов, применяется для кирпичных труб на крышах.

Силикатный огнеупорный герметик относится к категории жаропрочных, используется для металлических труб в печах, для герметизации стыков между кирпичными и стальными частями отопительной системы.

Для герметиков этого типа не имеет значения, из какой именно стали – нержавеющей или обычной – сделана печная труба. Силикатные пасты наиболее эффективно работают на стыках неподвижных элементов конструкции, имеющих близкие по значению коэффициенты расширения.

Виды огнеупорных герметиков

Огнеупорные герметики бывают и на основе силикона или жидкого стекла. В каждом из конкретных случаев грамотный специалист посоветует определенный тип материала с учетом особенностей поверхностей или общего направления работ. Как правило, все три типа имеют общие показатели, но вдобавок, каждый из них имеет и свои особенности: скорость затвердения и температурный порог, газонепроницаемость и склонность к усадке, прочие показатели.

Выбор материала для герметизации в сегменте огнеупорных работ считается ответственным, да и на практике является таковым. От того, как поведет себя тот или иной герметик, зачастую зависит сохранность дома, здания, отдельных помещений (котельной, например). Среди производителей выбор делать достаточно просто: надо лишь внимательно прочитать характеристики, сравнить цены, а уж затем приобрести наиболее привлекательный вариант.

Вернуться к списку статей

Силиконовые уплотнители

Силиконовые пасты разделяются на две группы – двухкомпонентные и однокомпонентные.

Первые используются главным образом в промышленности, а вот группа, в которую входит однокомпонентный силиконовый огнестойкий герметик, широко используется в самых различных сферах – в сантехнике, печном деле, строительстве и др.

Огнестойкий герметик «Стоп Огонь»

Все эти уплотнители делятся на:

кислотные;
нейтральные;
щелочные.

Кислотные – самые дешевые, изготавливаются на уксусной кислоте, несовместимы с цветными металлами, с материалами, содержащими щелочь.

Для изготовления силиконовых огнестойких нейтральных герметиков используется спирт, поэтому он прекрасно сочетается с материалами и поверхностями любого типа и состава.

Типичный представитель этого класса – герметик огнестойкий «SOUDAL», применяемый для всех строительных и керамических соединений, где требуется огнестойкость.

К этому же классу относится и огнестойкий герметик «Стоп Огонь».

Щелочные уплотнители производятся на базе аминов и используются в качестве специальных наполнителей.

Преимущества и недостатки

для высоких и низких t° (морозостойкость при -60 °C);
высокая адгезия, смеси фиксируют (склеивают) соединения, упругие, стойкие к разрывам (в отличие от обмазок, мастик);
заделав трещину, предотвращают проникновение огня и дыма, повышают результат другой огнезащиты;
прогарания исключены при t°, на которую рассчитаны;
не выделяют токсинов;
диэлектрики;
резкие перепады t° без растрескивания, деформация только в допустимом по инструкции диапазоне.

кроме огня огнезащитные огнестойкие герметизирующие составы предохраняют полости от инородных веществ, так как они водогазонепроницаемые (характерное качество);
эластичность (важна для подвижных соединений), что обеспечивает вибро-, сейсмическую стойкость;
тепло-, шумоизоляция;
стойкость к ультрафиолету (может защитить огнестойкую пену);
инертность к слабым химсоединениям (моющим средствам);
биологическая устойчивость;
срок эксплуатации 10 – 50 лет.

высокая стоимость;
не пригодны для больших полостей;
не нейтральные смеси корродируют материалы (способствуют образованию ржавчины).

Акриловые уплотнители

Герметики этой группы изготавливаются на водно-акриловой основе. Их основное назначение – герметизация стыков и щелей при монтаже огнестойких панелей, пеноблоков.

Акриловый огнестойкий герметик SOUDAL Firecryl FR

Эти материалы предназначены для использования внутри помещений. После полимеризации приобретают водоотталкивающие свойства. Типичные представители этой группы – огнестойкий герметик DS1201, SOUDAL Firecryl FR.

Огнестойкие герметики

При кладке корпусов, дымоходов бытовых печей, каминов, сборке промышленного отопительного оборудования в котельных, тепловых электростанциях; монтаже инженерных коммуникаций, систем, включая вентиляционные короба, шахты установок притока/экстракции воздушных масс, дымоудаления; а также при сборке производственного оборудования, двигательных агрегатов необходимо выполнять герметизацию мест соединений составных элементов, частей.

При нормальных условиях эксплуатации оборудования, установок, двигателей, воздуховодов с этой задачей эффективно справляются уплотнительные прокладки, выполняемые из эластичных материалов на основе природного, искусственного каучука, жидкие герметизирующие составы.

Но, при постоянном высокотемпературном нагреве мест соединений, контакте с открытым пламенем, решить такую проблему можно только с использованием уплотнительных прокладок из негорючих материалов. А чтобы гарантированно заполнить все зазоры, неплотности применяют огнестойкие герметики.

Определение, назначение продукции

Огнестойкими называют те виды герметизирующих составов, которые по физическим свойствам имеют способность длительно эксплуатироваться при температуре больше 200, кратковременно – до 1300, включая прямое соприкосновение с открытым огнем; при этом сохранять герметичность, эластичность защищаемого соединения. Это особенно важно для частей отопительного, технологического оборудования, двигателей, работающих в условиях постоянной вибрации.

Назначение таких огнестойких материалов – это обеспечение герметичности стыковых соединений частей, составных элементов оборудования, трубопроводов, вентиляционных коробов, шахт, дымоходов в жестких условиях постоянного воздействия высокотемпературных тепловых, дымовых потоков, контакта с открытым пламенем; а часто одновременно с этим – с химически агрессивной средой.

Требования нормативных документов

При изготовлении высокотемпературных огнестойких герметиков предприятия-производители руководствуются не ГОСТ, а ТУ, что самостоятельно разрабатывают для каждого продукта.
Требования к огневым испытаниям термостойких герметиков соответствуют методикам, что указаны в следующих нормах, применяемых при проведении сертификации сходной по назначению, свойствам противопожарной продукции – огнезащитных мастик, паст, огнестойкой монтажной пены:

В НПБ 239, изданных в 1997 году, об испытаниях на стойкость к огню воздуховодов установок общеобменной вентиляции, систем аварийного дымоудаления, местных отсосов от рабочих мест, технологических газоходов.
В ходе огневых испытаний по регламенту данных норм ПБ потеря теплоизоляционной способности определяется локальным повышением температуры больше чем на 190 на наружной поверхности уплотнения зазора в сборной конструкции воздуховода, короба системы дымоудаления.
А потеря плотности определяется как по появлению видимых сквозных прогаров в месте уплотнения зазора в конструкции короба – трещин, отверстий, сквозь которые наружу проникают летучие дымовые продукты горения, пламя, так и по появлению недопустимых подсосов воздуха, утечек газовых смесей, через образовавшиеся неплотности в сборных конструкциях воздуховодов.
В ГОСТ 30247.0, изданном в 1994 году, в части методик испытаний на установление предела стойкости к огневому воздействию элементов инженерных систем.
В ГОСТ Р 53299, утвержденном в 2013 году, о методах испытаний на стойкость к огню воздуховодов, дымоходов, газоходов различных инженерных, технологических систем.
ГОСТ Р 57400, изданный в 2017 году, устанавливает классификацию силиконовых клеев, герметиков, в том числе самостоятельно затухающих, не воспламеняющихся, огнестойких видов.

Область применения

Огнестойкие герметики активно используют при проведении следующих видов строительных, монтажных работ:

При возведении, реконструкции, текущем ремонте корпусов, внутренних поверхностей топок, дымоходов, труб печей, каминов, изготовленных из жаропрочного, огнеупорного кирпича, для уплотнения швов, заполнения образовавшихся в ходе эксплуатации трещин в стенках, сводах.
При монтаже промышленных теплогенерирующих установок – котлов, утилизационных печей на тепловых, технологических электростанциях.
При производстве, ремонте производственных плавильных, лабораторных электропечей.
Для герметизации стыковых, фланцевых соединений деталей, узлов, частей двигательных агрегатов, установок разных видов транспорта – от легкового автомобиля до морского судна, железнодорожного тепловоза. В таких случаях особо востребованы те типы огнестойких герметиков, что, кроме термической, обладают стойкостью при длительном контакте с различными видами топлива, машинными смазочными материалами.
При сборке, монтаже коробов воздуховодов вентиляционных систем различного назначения, в том числе аварийного удаления высокотемпературных дымовых продуктов процесса горения.
Для заполнения зазоров, неплотностей в местах установки огнестойких стекол в конструкции противопожарных дверей, витражей, окон; фрамуг, зенитных фонарей дымоудаления.
Для огнезащиты узлов прохода электрических кабельных трасс сквозь капитальные противопожарные преграды, мест ввода в корпуса распределительных шкафов, производственного оборудования.

А также в других случаях при монтаже, ремонте различных видов отопительного, производственного оборудования, двигательных агрегатов/установок; в строительстве, когда требуется эластичная герметизация мест соединений частей, деталей, сборочных узлов, стойкая к длительному высокотемпературному воздействию, контакту с открытым пламенем в ходе эксплуатации.

Виды жаростойких герметиков

Первоначально подобные огнестойкие материалы, используемые при возведении печей, при монтаже теплогенерирующего оборудования, производились на основе огнеупорной глины, специальных марок цементных смесей.

Недостатками такой продукции были невысокий показатель пластичности, низкая стойкость к вибрационным, ударным нагрузкам, что приводило к образованию трещин, разрушению герметизирующего слоя в местах соединения частей, деталей оборудования, строительных элементов.

С появлением новых химических соединений были созданы современные виды огнестойких герметиков, используемых для уплотнения воздуховодов, дымоходов, соединений трубопроводов, производственного оборудования; двигателей, выхлопных газоходов различных видов транспорта:

Силикатные огнестойкие герметики – это наиболее огнеупорный вид таких материалов, выдерживающий как регулярное, так и постоянное воздействие высокой температуры – свыше 1000 о С.
Довольно часто такой герметик называют огнеупорной пастой для печей из-за основной области применения – заполнения швов при кладке корпусов печей, каминов, стационарных барбекю/мангалов, промышленных тепловых, регенерационных котлов; при внутренней/внешней облицовке теплогенерирующего оборудования; для заделки образовавшихся при эксплуатации трещин в ходе ремонтных работ.
Силикаты, являющиеся основой таких огнестойких составов, родственны керамическим огнеупорным материалам, используемым для кладки печей. Они спекаются в монолитную, подобную природным минералам, массу, выдерживающую за счет низкого линейного расширения высокотемпературный нагрев, действие открытого пламени без образования трещин.
Силиконовые термически стойкие герметики. Производятся два типа силиконовых термостойких герметиков – кислотные и нейтральные. Такие герметизирующие, клеевые составы выдерживают как нагрев от 250 до 399, так и охлаждение до — 60 , в зависимости от рецептуры компании производителя, без разрушения застывшего заполнения швов, неплотностей в узлах соединения частей воздуховодов, трубопроводов, кабельных походок, двигательных агрегатов; связующего облицовки отопительного оборудования.
В состав таких огнестойких герметиков входят жидкий силикон, в качестве наполнителей – минеральные, чаще всего алюмосиликатные соединения. Такие материалы можно использовать в особо влажных помещениях, в том числе в машинных, генераторных отделениях речных/морских судов/кораблей.
Акриловые термостойкие герметики являются самостоятельно затухающими материалами, что вспыхивают при воздействии открытого пламени, но быстро погаснув, обеспечивают надежное неразрывное уплотнение в узле соединения часте, трубопроводов, коробов технологического оборудования, инженерных коммуникаций. И также акриловые герметики применяют при облицовке печей, каминов.
Термически вспучивающиеся огнестойкие герметики – это материалы на основе окисленного графита, близкие по своим физическим, техническим характеристикам с огнезащитными мастиками, пастами. Под воздействием сильного нагрева, при контакте с огнем они обугливаются, многократно увеличиваясь в объеме, а образовавшийся коксовый слой служит отличной неразрушимой теплоизоляцией, герметизирующей место соединения. Диапазон термического расширения – 200–300.
По понятным причинам такие составы не могут применяться при кладке, облицовке печей, другого отопительного оборудования, но широко используются для заполнения швов, неплотностей в местах стыковых соединений вентиляционных коробов, трубопроводов, дымоходов, прохода кабельных трасс сквозь противопожарные преграды; при установке огнестойких стекол в противопожарные двери, витражи. Дополнительным плюсом использования такой продукции служит невосприимчивость к плесени, грибкам.

Читайте также:

Преимущества автоматических ворот

Преимущества, недостатки

Термо/огнестойкие герметики обладают значительными преимуществами перед большинством видов уплотнительных материалов, используемых для надежного соединения линейных, фасонных частей, деталей вентиляционных, трубопроводных систем; отопительного, технологического оборудования, двигательных агрегатов:

Стойкость к регулярному/постоянному высокотемпературному нагреву, кратковременному контакту с открытым огнем, без разгерметизации места соединения, в том числе без образования сквозных прогаров.
Высокие адгезионные свойства, упрощающие проведение работ по заделке зазоров, уплотнению стыков.
Отсутствие выделений летучих токсичных веществ как в процессе нанесения, отвердевания, так и при нагреве, кратковременном горении самостоятельно затухающих видов герметиков.
Наличие диэлектрических свойств.
Высокая эластичность, исключающая деформацию, растрескивание защитного шовного слоя, даже при быстром нагреве, значительных перепадах температуры.
Стойкость к сейсмическим, ударным, вибрационным воздействиям; ультрафиолетовому, радиационному облучению.
Стойкость к воздействию влаги, биологическому разрушению, инертность к моющим средствам.
Длительный период эксплуатации.

К недостаткам относят:

Повышенные требования к очистке, подготовке защищаемых поверхностей.
Высокую стоимость большинства импортных огнестойких герметиков.

Но, конкуренцию такой продукции успешно составляют огнестойкие герметики российских компаний, не уступающие по техническим характеристикам, но по более низкой стоимости; в удобных вариантах фасовки – от картриджа для ручного инструмента до пластикового ведра.

Герметики с повышенной огнестойкостью: зачем нужны и какими свойствами обладают

Виды огнестойких герметиков

Герметики в зависимости от области применения, показателя термостойкости и состава делятся на такие группы:

Полимерные вспучивающиеся. Являются терморасширяющимися: при нагревании увеличиваются в размерах, в результате сильнее уплотняют швы. Огнезащитный герметик с такими свойствами идеально подходит для закрытия отверстий при монтаже проводки, для заделки деформационных швов.
Акриловые. Изготовлены на основе акрила, чаще всего применяются для закрывания швов между керамическими плитками на внешней стороне печей, каминов. Обычно имеют белый цвет. Могут быть подвержены умеренному нагреву, но не переносят контакта с открытым огнем. Тем не менее, акриловые герметики считаются пожаробезопасными: они вспыхивают, но сразу перестают гореть и почти не выделяют дыма, не способствуют распространению пламени.
Силиконовые. Однокомпонентные прозрачные составы, широко применяемые для герметизации видимой части конструкций. Подходят для металла, бетона, плитки, пластика и многих других материалов. Чаще всего средства на основе силикона используют при транзитной прокладке оборудования в пожароопасных помещениях, при монтаже трубопроводов. Они могут быть кислотными и нейтральными, причем вторые на порядок дороже и эффективнее.
Силикатные. Средства на кремнийорганической основе («жидкое стекло») выдерживают до +1500 градусов, поэтому могут применяться даже для герметизации стыков, прямо контактирующих с огнем.

Требования к огнезащитной герметизации швов

заделывание стыков труб и перекрытий;
герметизация швов между конструкциями из дерева и металла;
защита кабеля при укладке электропроводки;
усиление герметичности противопожарных стеклопакетов;
монтирование систем вентиляции, воздушных каналов;
стыкование плит перекрытий между собой;
уплотнение разных швов в пожарных отсеках;
гидроизоляция помещений, крыш.

Свойства герметиков

Любой герметик довольно эластичный, ведь ему приходится регулярно претерпевать расширение и сужение основного материала, которое неизбежно возникает при нагреве и охлаждении. Также все герметики являются водостойкими, имеют отличную адгезию с поверхностью. В зависимости от состава, герметизирующие средства в разной степени выдерживают контакт с маслами, химическими веществами, продуктами нефтепереработки.

Критерии выбора огнестойких герметиков и лучшие средства

Большое значение имеет качество герметика, поэтому лучше приобретать только средства проверенных марок:

«Стоп Огонь ЭП-71». Нейтральный состав для локального уплотнения полостей, стыков, швов, фиксации стеклопакетов, дверей. Длительно выдерживает до +200 градусов, кратковременно – до +270 градусов.
«Силотерм ЭП-100». Эксплуатационная температура достигает +250 градусов. Отлично подходит для влажных помещений с целью уплотнения швов.
«Огнеза ГТ». При нагревании до +200 вспучивается, расширяясь в трех направлениях, чем препятствует проникновению дыма, огня в соседние помещения. Имеет высокую морозостойкость. Под данной маркой также выпускается огнеупорная лента «Огнеза-ЛТУ».
«Макрофлекс НА147». Выдерживает до +1200 градусов, не портится от кратковременного нагрева до +1500, не дает усадки, может подвергаться окрашиванию.
Invamat. Акриловый герметик, предназначенный для локализации открытого пламени. Применяется для работ по стеклу, металлу, дереву.
Soudal Silicone B1 FR. Нейтральный силиконовый состав для наружных и внутренних работ, имеет низкий класс воспламеняемости, стойкий к УФ-излучению, воде.
Intumex MG. Пастообразный серый герметик на акриловой основе, предотвращает распространение огня. Расширяется под давлением, может быть покрашен после высыхания.
ВГО-100. Вязкий вспучивающийся состав, хорошо подходящий для герметизации кабельных проходов, заполнения полостей при установке огнеупорных стекол.

Область применения огнестойких герметиков

воздуховодов;
противопожарных окон, дверей;
трубопроводных сетей;
коробов вентиляции;
двигателей транспортных средств;
теплогенерирующих агрегатов;
электрических трасс;
вводов проводов в корпуса оборудования, распределительные коробки.

Наиболее жаропрочные герметики обеспечивают герметичность соединений в агрессивных условиях долгого высокотемпературного воздействия. Также они способны кратковременно переносить экстремально высокие температуры и контакт с неразбавленными кислотами.

Преимущества и недостатки

стойкость к высокотемпературному действию, отсутствие прогаров (для ряда средств);
высокая степень адгезии к большинству строительных, отделочных материалов;
отсутствие опасных веществ в составе, выделения токсинов при нагреве;
диэлектрические свойства;
отсутствие деформаций, растрескивания благодаря эластичности;
возможность выдерживать вибрацию, УФ-излучение, радиационное воздействие, влияние влаги, моющих средств, жизнедеятельности микробов;
долгий период эксплуатации (до 40 лет);
наличие удобных форм и разнообразных объемов в продаже.

Термостойкие герметики Nullifire

Бренд Nullifire лидирует в изготовлении составов для огнезащиты. Вот самые известные продукты:

Nullifire M701. Акриловый состав для закрытых помещений, не горит минимум в течение 300 минут при действии огня. Подходит для изделий из дерева, металла, железобетона. Может выдерживать серьезные деформации без растрескивания (до 20%).
Nullifire M703. Предположительная деформация герметика без порчи шва составляет 50%. Он подходит для наружного использования, не теряет свойств при минусовых температурах, выдерживает разогрев до +1200 градусов.
Nullifire M705. Вспучивающийся состав, расширяется при +250…+300 градусах, выполнен на основе графита. Чаще всего применяется для герметизации проходок кабеля, трубопроводов.

Огнестойкие герметики Hilti

Hilti CP 601S – нейтральный силиконовый герметик, задерживает дым, газ, воду, затвердевает уже через 15 минут, годится для уличных работ;
Hilti CP 606 – акриловый состав для герметизации малоподвижных стыков, твердеет за 30 минут, подлежит окрашиванию, предназначен для внутренних работ.

к содержанию ↑