Плотность эпоксидной смолы: расход материала и технологии применения

Плотность эпоксидной смолы

Плотность эпоксидной смолы и её значение

Все мы наверняка помним детскую шутку в которой требовалось сравнить по весу килограмм металла и килограмм ваты. Безусловно, они были равны, хотя по занимаемому объему очень сильно отличаются. Причина здесь кроется в различной плотности — характеристике, показывающей массу той или иной единицы объема веществ.

Вполне логично, что данное свойство присуще, как твердым, так и жидким веществам. Для сложных по формуле — плотность является показателем содержания тех или иных компонентов, а порой и свидетелем качества.

Рассмотрим правильность данного суждения на примере очень популярного в быту и на производстве вещества под названием эпоксидная смола.

Плотность эпоксидной смолы. Формула и определение

Еще из курса физики известно, что плотность является мерой вещества, показывающей его массу в единице объема. Наиболее расходными единицами измерения здесь можно назвать: кг/куб. м, г/куб. см, т/куб. м и так далее.

На практике достаточно привести пример самого популярного вещества на Земле — воды. Ее плотность составляет 1000 кг/куб.м. Или один кубический метр этой жидкости весит одну тонну. Интересно, что один кубометр льда — замороженной этой же воды весит уже 900 кг, что позволяет ему плавать.

Кстати Этому уникальном свойству воды (в твердом состоянии быть легче чем в жидком) наша планета Земля обязана жизнью. В противном случае лед бы не плавал, а занимал практически все дно мирового океана. Из форм жизни в нем существовали бы только небольшой отряд бактерий и то где-нибудь в районе экватора.

Однако, вернемся к эпоксидной смоле. Плотность ее высчитывается по формуле:

где ρ — искомое значение, m — масса вещества, V— его объем.

Вполне логично, что плотность многокомпонентного вещества будет расти при увеличении процентного состояния каждого из его составляющих. Если, конечно те не легче воды.

Популярно о популярном

По широте применения эпоксидные смолы сегодня соперничают с самыми распространенными химическими веществами. Такими как:

  • Кальцинированная сода;
  • Едкий натрий;
  • Жидкое стекло и другие.

Плотность эпоксидной смолы

Велико разнообразие видов эпоксидной смолы и внутри своего семейства. Так, по своему предназначению здесь можно выделить:

  1. Наливные — для выравнивания бетона или в качестве единоличного «борца» за абсолютную горизонталь.
  2. Низко вязкостные — для декоративного или защитного покрытия металла, дерева или камня. Очень часто дизайнеры отдают свое предпочтение данным эпоксидным смолам при производстве объемных полов.
  3. Защитные — специальные составы для борьбы с атмосферным и химическим воздействием на изделия из бетона, металла или других материалов. Наряду с защитой данные рецепты положительно влияют на эстетическое восприятие покрытых смолой изделий.
  4. Модифицированные — главное предназначение данной группы смол — быть в составе клеев, пропиткой для стеклотканей, проявлять себя при аварийных и ремонтных работах в качестве надежного и универсального связующего вещества.
  5. Специальные — данная группа не велика, но каждый из нее способен решать такие по сложности задачи которые не поддаются ни одному из других промышленных и даже лабораторных соединений.

На заметку Разнообразие эпоксидных смол обязывает тех кто ее приобретает внимательно ознакомиться с областью применения и предназначением того или иного состава.

Все выше названные группы эпоксидных смол тем не менее имеют целый ряд одинаковых или очень сходных качеств и свойств, который можно назвать основными характеристиками:

  • Прочность;
  • Термостойкость;
  • Водонепроницаемость;
  • Клеящие свойства;
  • Устойчивость к химическим реакциям.

Прочность эпоксидной смолы является одним из главных ее достоинств. Так, раствор с отвердителем, произведенный в точном соответствии с рецептурой, готов соперничать прочностью бетона.

Для наглядности, приведем таблицу несколько значений прочности на примере самой популярной марки ЭД-20

Способность противостоять высоким температурам — качество одинаково ценное, как в домашнем хозяйстве, так и на производстве. И пусть эпоксидной смоле далеко до статуса огнеупора — 200 градусов по шкале Цельсия — все равно не плохой результат.

Не пропускает смола в застывшем состоянии и воду. Именно на этом ее качестве основано приоритетное ее использование в качестве защиты железобетонных изделий, конструкций и малых форм из дерева и гипса.

Не только от влаги и неблагоприятных метеоусловий защищает эпоксидная смола. Ее уникальная формула позволяет быть вне опасности от большинства химически активных веществ и их растворов. Смола — диэлектрик и поэтому она нашла широкое применение в производстве изоляторов, а также в виде компаундов в электронной и радиотехнической промышленности.

Способность быть универсальным клеем — еще один шаг «эпоксидки» к статусу средства «хоть куда». Стекловолокно, пропитанное этим составом, позволяет строить легкие и прочные корпуса катеров и яхт, создавать элементы парковых аттракционов, деталей машин и оборудования.

Читайте также:
Проветривание в пластиковых окнах

В настоящее время ни одно мебельное производство не обходится без использования данного двухкомпонентного клея. Причем это относится, как к производству мебели из натурального дерева, так и из ДСП и МДФ, как из пластика, так и с элементами стекла.

Высокие эстетические качества, податливость при обработке и широта возможностей для дизайнеров — были в свое время подмечены ювелирами и ремесленниками. Наверное, в свойствах «эпоксидки» нужно искать истоки популярности бижутерии.

Широко применение эпоксидного клея и в моделировании, и при реставрационных работах. Редкий уголок домашнего мастера обходится без тюбика данной смолы и отвердителя к ней.

О важности концентрации

Уже с момента своего изобретения данное вещество предусматривалось как состоящее из двух компонентов — непосредственно смолы и отвердителя. Присутствие второго является чрезвычайно важной составляющей работоспособности композиции — речь идет именно о процентном содержании.

Отклонение пропорции — однозначно чревато крахом ожиданий положительного результата. Остановимся на этом поподробнее. Как уже было отмечено, семейство самих эпоксидных смол — достаточно велико. Не меньшим количеством можно назвать и круг ее предназначений. Для каждого из них химический состав основного вещества и количество отвердителя — строго регламентирован.

В противном случае можно получить плохо застывающую суспензию или чрезвычайно крепкий состав, не терпящий и малейших механических воздействий, как-то удар, изгиб, сжатие или растяжение.

Желание ускорить процесс становления смолы ни коим образом не должен быть связан с повышением содержания отвердителя! В крайнем случае можно прибегнуть к повышению температуры в зоне соединения (нагреву зоны взаимодействия).

Отметим, на сегодняшний день существует достаточно большая группа не только смол, но и самих отвердителей. Они отличаются и по цвету, и по физическому состоянии, и по способу вступления в реакцию. Применение того или иного — обязательно заложено в рецептуру или, правильнее сказать, в технологию получения конечного продукта.

В подтверждение данных слов приведем сводную таблицу наиболее широко применимых отвердителей.

Отвердитель Внешний вид
Малеиновый ангидрид Бесцветный или белый кристаллический порошок
Фталевый ангидрид Чешуйки и порошок белого, бледно-желтого или бледно-розового цвета
Дициандиамид Белый или светло-серый кристаллический порошок
Триэтаноламин Прозрачная вязкая жидкость от желтого до коричневого оттенка
Метафенилендиамин (МФДА) Бесцветные слабоокрашенные кристаллы
Гексаметилендиамин Белый кристаллический порошок
Триэтилентетрамин Прозрачная низковязкая жидкость, достаточно едкая, с резким запахом
Полиэтиленполиамин Маслянистая жидкость от светло-желтого до темно-бурого

Все эти отвердители можно разбить не два типа — холодные и горячие. К первому относятся те, которым для становления требуется нормальная температура (как исключение, — подогрев до 60-80 градусов). Ко второй группе относятся те, которые требуют обязательного подогрева до 110-200 градусов.

На заметку Работа с разогретыми компонентами ни коим образом не влияет на плотность эпоксидной смолы. А вот текучесть раствора, активность соединения и скорость становление при повышенных температурах — меняются в геометрической прогрессии.

Интересный факт

В природе практически не существует эпоксидной смолы в чистом виде. В очень ограниченных количествах она может быть в арсенале лабораторий. На практике ее применение не оправдано ни теоретически, ни практически ни тем более с финансовой точки зрения.

Если любой ее состав принять за 100, но в нем не менее 20-25 частей будет приходиться не добавки, которые обеспечивают соблюдения тех или иных качеств. Большую часть этих добавок составляют пластификаторы. Из наиболее популярных можно назвать:

  • Дибутилфталат;
  • Дифенилфталат;
  • Окись стирола;
  • Тиокол.

Данные вещества призваны усиливать, подчеркивать и активизировать такие качества смолы (или точнее сказать «раствор смолы»), как:

  • Пластичность;
  • Твердость;
  • Сопротивляемость ультрафиолету;
  • Противостояние истираемости.

Определенные пластификаторы отвечают за стойкость цвета раствора, придают блеск или наоборот — делают ее окрас матовым.

Маркировка и классификация

Буквенно-цифровое обозначение марок эпоксидной смолы достаточно сильно отличается от принятой за рубежом. В этой связи, прежде чем применить импортный образец советуем произвести корректировку по отношению к рекомендованной отечественной.

Наиболее большие группы российских эпоксидных смол маркируются, как «ЭД» и «Э». Первая обозначает — смола общетехнического назначения. Вторая — предназначена для лакокрасочного производства.

После букв (буквы) обычно идет одно- или двузначное число, которое говорит о процентном содержании в растворе эпоксидных групп.

Например, марка ЭД-20 означает, что перед нами эпоксидная смола общетехнического назначения, в которой эпоксидные группы присутствуют в количестве 20%+1-2%.

Отметим, что клеевые составы на основе эпоксидной смолы имеют свою специальную маркировку, впрочем, как и специальные и хлорсодержащие смолы.

На заметку Большинство марок отечественных смол имеют сортность: высший, первый или второй. Градация это нормирована ГОСТом и связана с «квалификацией» (чистотой) вещества. Обычно это зависит от количества необязательных примесей, не строгого соблюдения процентного содержания пластификаторов и т.д.

Стандартная плотность «эпоксидки» составляет 1,16. Обычно производитель подобные данные предоставляет, привязав их к нормальной температуре +25градусов по Цельсию.

Читайте также:
Обзор посудомоечной машины Candy CDCF 6E-07: стоит ли покупать миниатюру

Как уже было сказано, данная плотность указывает, какова масса вещества в единице объема. Это может быть 1,16 кг в емкости объемом 1 литр (1 куб дециметр) или 1160 кг в емкости 1000л (1 куб. м).

Продолжая разговор о том, что влияет на плотность эпоксидной смолы, назовем еще одну составляющую, точнее их группу — это красители.

Классический цвет «эпоксидки» — от прозрачного до светло-желтого, однако этого может быть недостаточно, если речь идет о дизайнерских решениях наливных полов, декоративных перегородок, украшений и так далее.

Сообщество красителей, применяемых вместе с эпоксидной смолой можно разделить на следующие группы:

  • Монохромные;
  • Матовые;
  • Флуоресцентные;
  • Металлик;
  • С блестками.

Первая группа считается консервативной и предусматривает сплошное окрашивание в определенные цвета. Впрочем, не редко используется эффект смешения нескольких оттенков, при котором состав получает сложный хаотический окрас. Здесь большую роль играет не только пигменты, но и сам инструмент для смешивания.

Важно! Профессионалы не рекомендуют использовать венчики со сложной геометрией. Это, первую очередь, может сказаться на структуре самого вещества, а во-вторых, спровоцирует образование в массе большого количества пузырьков, избавиться от которых будет практически невозможно.

Матовые окрашиватели применяют для решения задачи «погасить» исходный блеск смолы, придать эффект приглушенности цветов или искусственно «состарить» декоративное покрытие.

Флуоресцентные краски дарят эффект свечения, позволяют менять восприятие в зависимости от типа света и его концентрации. (солнечный свет или искусственное освещение).

Краски группы «металлик» готовы подарить металлический блеск практически любому колеру — от белого до черного. Цвет выгоден повышенной отражаемостью ультрафиолета и присутствием эффекта «хамелеон» — менять оттенки в зависимости от освещенности.

Из наиболее современных красителей отметим те, что входят в группу «с блестками». Данные красители способны заставить раствор переливаться самыми различными оттенками. Выбор такой краски — это дело вкуса, но поддержание позитива в нем — определенно заложено.

Подробно разбирая состав одного из самых популярных веществ в строительстве и ремонте, мы обозначили круг веществ, так или иначе влияющих на плотность эпоксидной смолы.

Это: сама смола, отвердители, красители и пластификаторы. При этом далеко не факт, что все ингредиенты раствора обязательно будут повышать удельный вес. Если тот или иной наполнитель будет иметь плотность менее единицы — процесс может быть и обратным.

В конечном счете такая характеристика, как плотность эпоксидной смолы — остается достаточно важной. Это учитывается, как на производстве, так и при художественных работах, как при составлении эксклюзивных пропорций, так и при перевозке больших объемов.

Калькулятор смолы

Вопрос “Сколько нужно материала?” возникает как у новичков, так и у опытных мастеров. Перерасход материала и дополнительные затраты – этого можно избежать, если изначально понимать сколько материала понадобится.
Давайте разберемся, как удобно посчитать расход эпоксидной смолы или литьевого силикона для форм, который потребуется для выполнения работы.

Расчет расхода эпоксидной смолы.

Проще всего выполнить расчет для простых форм: прямоугольника или круга. Для решения этой задачи удобнее всего воспользоваться калькулятором. Выберите для каких целей вам нужна эпоксидная смола и нужные введите параметры. Обратите внимание, что данные вводятся в сантиметрах, а расчет происходит в граммах. При расчете необходимого количества смолы для рисования берется толщина слоя в 1мм. Если вы планируете заливать несколько слоев, умножьте полученное значение на количество слоев.

Расчет количества эпоксидной смолы при заливке в молд неправильной формы.

Если же вы хотите залить неправильную форму: силиконовые молды коастеры, жеоды и другое, то здесь расчет потребует дополнительных действий.
Вам потребуются:
– весы
– форма для будущей заливки.

1. Поставьте весы на ровную поверхность.
2. Сверху расположите форму и обнулите значение.
3. Аккуратно залейте форму водой. Полученный вес умножьте на 1.1
Вес, который получился – это общий вес компонента А+компонента В эпоксидной смолы, которые потребуются для заливки этого молда.
Перед будущей заливкой, во избежание помутнения смолы, обязательно просушите форму!

✓ Совет от epoxymaster: запишите полученные данные по весу маркером на обратной стороне формы: это может пригодиться в дальнейшем, если забудете.

Для расчета веса каждого из компонентов эпоксидной смолы используйте удобный калькулятор:

Расчет количества литьевого силикона для форм.

Читайте также:
Особенности ипотеки под строительство дома

Если для расчета количества эпоксидной смолы для работы вам нужно замерить размеры молда или планшета, то с литьевым силиконом все сложнее. Нужно понять, сколько материала вытеснит модель, которую вы будете заливать.
Первым делом нужно сделать опалубку. Чем ближе она будет по размеру и форме к модели, тем меньше силикона потребуется. При создании опалубки важно понимать соотношение размеров модели к размерам будущего силиконового молда:
– если в будущем вы будете заливать достаточно большое изделие, а стенки из силикона будут тонкими, то такой молд врядли выдержит давление залитого материала и скорее всего покосится;
– если же стенки молда будут неоправданно толстыми – то вы просто перерасходовали материал без особой надобности;
– когда вы изготавливаете силиконовый молд для небольших 3D фигурок, имеющих тонкие хрупкие выступающие элементы, то если вы сделаете форму с толстыми стенками, они скорее всего не позволят вам в дальнейшем вытаскивать отлитую фигурку не сломав их.

Для расчета веса литьевого силикона, который потребуется для изготовления молда:
1. Берем опалубку, в которую будет производиться заливка. Устанавливаем весы на ровную поверхность.
2. Помещаем модель внутрь опалубки. Взвешиваем, обнуляем результат.
3. Если позволяют модель и опалубка – заливаем водой до нужной высоты. Записываем получившийся вес: это примерные данные по весу смешанных компонентов А и В, которые потребуются для заливки. Далее произведите расчеты в зависимости от пропорции смешивания вашего силикона.
Если опалубка или модель не предусматривают контакта с водой, используйте вместо нее сыпучий продукт. Обратите внимание, что вес и объем у продуктов разный. К примеру, если вы будете использовать манку, то полученный результат следует умножить на 0,25.

Тщательно очищайте и просушивайте опалубку перед произведением заливки.

Надеемся, что благодаря этой статье у вас не возникнет больше вопросов с расчетом нужного количества материала для произведения работ!

ЭД (эпоксидно-диановая смола) 20: как применять?

  • Качества и область использования ЭД 20
  • Характеристики эпоксидно-диановой смолы
  • Аналоги ЭД 20
  • Э 40
  • Эпоксидно-диановые смолы 8 и 22
  • ЭД-16
  • Как применять ЭД 20: инструкция
  • Готовим материал
  • Как сделать эпоксидку эластичной?
  • Виды пластификаторов для ЭД 20
  • Полимеризация эпоксидной смолы
  • Типы отвердителей
  • Условия хранения ЭД
  • Время полного отверждения
  • Рабочая температура
  • Расходование материала
  • Как выбрать хорошую эпоксидку?
  • Сертификаты качества
  • Соблюдайте осторожность при работе с ЭД

Эпоксидно-диановая смола – популярный строительный материал. С ней можно делать композиты, компаунды, клеящие и герметизирующие составы, заливать самые разные поверхности. Из всех средств этого вида особенно выделяется смола эд 20. Она выгодна своей сравнительно низкой ценой при высоком качестве.

Не знаете, как работать с эпоксидкой? Для этого в статье представлены:

  • свойства, состав и характеристики;
  • марки аналогов;
  • почему эд-20 лучше, чем эпоксидная смола эд 16;
  • инструкция по применению;
  • полимеризация и время отверждения;
  • советы для правильной работы.

Качества и область использования ЭД 20

Смола эд 20 – это слегка вязковатая жидкость характерного коричневатого или желтого оттенков. В ее структуре нет никаких посторонних включений или лишних примесей.

Диановую смолу изготавливают в основном российские производители. Название состава объясняется тем, что стандартная массовая доля эпоксидных групп в ней – примерно 20 процентов.

Иногда производители добавляют в состав такой эпоксидки отвердители и пластификаторы. Последние снижают уровень жесткости уже готового изделия. Затвердевание материала можно сделать горячим и холодным способами. Это также усиливает удобство работы с ЭД 20.

К основным характеристикам материала относятся такие:

  1. Высокая плотность.
  2. Отсутствие пор в готовом изделии.
  3. Быстрая схватываемость.
  4. Увеличенная твердость в готовом виде.
  5. Устойчивость к механическим повреждениям, влажной среде и повышенным температурным режимам.
  6. Стойкость к коррозии. Взаимодействие с большей частью известных материалов.

Эти характеристики стали причиной того, что ЭД 20 получила такое широкое назначение под разные цели. Средством пользуются:

  • в народном хозяйстве,
  • для ремонта электрической техники, радиоэлектроники и компьютерных устройств;
  • в производстве мебели;
  • при ремонте яхт, прочей водной техники и т.д.

Популярна ЭД 20 и в промышленной сфере. Например, ее используют в авиационной промышленности, приборостроении. Такая эпоксидка – один из главных компонентов для производства лакокрасочных материалов и стекловолокна.

Характеристики эпоксидно-диановой смолы

Смола ЭД 20 имеет следующие технические характеристики:

  1. Время создания желеобразной структуры. Обычно на это уходит около восьми часов.
  2. Время застывания. В среднем эд 20 полностью застывает через сутки после нанесения.
  3. Температурный режим до полного размягчения. Для размягчения этот материал надо прогреть примерно до шестидесяти градусов.

Верно, что у каждого конкретного состава есть свои характеристики. Зависят они в компонентов, которые добавляет в смолу производитель, и от качества основной сырьевой базы. Узнать о них конкретнее можно на упаковке товара, где указан его состав.

Читайте также:
Окулировка яблони: сроки и схемы проведения процедуры

Аналоги ЭД 20

Как видите, смола эд 20 имеет высокое качество и широкое назначение. Поэтому она заслуженно занимает первые места в рейтингах среди таких составов. Однако, на рынке есть еще много достаточно интересных аналогов.

Каждый из них различают по степени вязкости, скорости затвердения и другим свойствам. Давайте разберем предметнее популярные аналоги ЭД 20.

Вторая по популярности после ЭД 20 – это эпоксидно-диановая смола Э-40. Ее делают по новой, отличающейся от прочих, технологии. Материал позиционируется как очень прочный и имеет много защитных свойств.

Такой тип смолы – это полуфабрикат, его можно использовать для приготовления других категорий смол, клеящих составов и компаундов для дальнейшей заливки. Этой смоле характерны увеличенная прочность, устойчивость к влаге. При полимеризации хорошо переносит влияние кислотной и щелочной сред.

Эпоксидно-диановые смолы 8 и 22

Менее популярные диановые смолы – те, которые обозначены индексами 8 и 22. Им характерен достаточно высокий период желатинизации, вплоть до 14 часов.

Такие смолы – не самодостаточные средства. Поэтому их можно использовать только как связующие компоненты в разработке отдельных смоляных составов.

По техническим параметрам смола эпоксидная эд 16 более похожа на ЭД 20. Основное отличие этих двух составов – количество эпоксидных групп. В ЭД 16 их доля составляет около 16 процентов.

Из-за этого снизилась вязкость смолы. Поэтому превращение материала в желеобразное состояние сравнительно быстрое (не более четырех часов).

Недостаток средства – высокая концентрация хлора. Однако это компенсируется хорошими прочностными характеристиками.

Как применять ЭД 20: инструкция

При смешивании смолы эд 20 результат бывает разным. Рекомендуем обращать внимание на пропорции как смолы, так и отвердителя, на показатель температуры и влажности в комнате, где проходили работы.

Обычно инструкция по применению эпоксидной смолы, предоставленная производителем, не всегда пошаговая. Часто в ней отмечают только точные соотношения компонентов и требования к полимеризационному процессу.

В данном случае самодеятельность полностью исключена. Обращайте внимание только на те отвердители, которые советуют производители. Только их можно использовать для конкретного варианта. Делать это советуем по технологии холодного охлаждения, когда остальные работы проводятся при комнатной температуре.

Если хотите смешать эпоксидную смолу в больших объемах, потребуется подготовить посуду для нагревания. Эпоксидку ЭД 20 нужно греть в водяной бане 10-15 минут до температуры примерно в +50 градусов.

Совет: поместите смолу в кухонную мойку, не раскрывая упаковку. Предварительно наберите туда воду нужной температуры. Для проверки измерьте t высокотемпературным термометром, если он у вас есть.

Рекомендуем работать только по инструкции производителя. Ведь неправильная последовательность или не тот алгоритм действий приведет к порче материала.

Готовим материал

Сначала надо приготовить компаунд ЭД 20. Естественно, если решили работать по принципу холодного отверждения, то никакой особой подготовки не будет. Если выбор пал на горячий способ, рекомендуем предварительно прогреть с точностью рассчитанную порцию состава.

Для прогревания настраиваем водяную баню. Затем размещаем на ней емкость, в которую заливаем эпоксидку. При этом в массу не должна попадать жидкость, иначе она испортится. Запрещено перегревать ЭД 20, поскольку так вы ее точно испортите.

Лучше нагреть материал до температуры примерно в 55 градусов или даже немного меньше. Чтобы нагревание стало равномерным, мастера советуют тщательно и часто размешивать массу.

Как сделать эпоксидку эластичной?

Чтобы эпоксидная смола стала более эластичной, в нее добавляют ряд некоторых компонентов. Если от этого отказаться, то готовое изделие не справится с ударными и/или механическими нагрузками.

Пластификаторы в составе относительно гасят нагрузочное воздействие и улучшают эластичность шва. Давайте изучим их подробнее.

Виды пластификаторов для ЭД 20

Для этой эпоксидки подходят три типа пластификаторов:

  1. ДБФ. Популярный пластификатор, который добавляют в очень маленьком количестве – примерно 5 процентов от общего объема. Защищает изделие от трещин, низких температурных режимов и ударов.
  2. ДЭГ 1. Это активный разбавитель для основной смоляной массы. Чем меньше пластификатора, тем больше смесь будет похожа на резину. Концентрация средства должна быть в пределах 3-10 процентов. Например, застывший ДЭГ-1 без добавок рассыпается в руках. Нельзя добавлять в смолу при производстве прозрачных материалов.
  3. ТЭГ 1. Похож на предыдущий вариант, однако ему характерна более вязкая консистенция. В отличие от аналога, такой пластификатор растворим в воде.

Полимеризация эпоксидной смолы

Смола эпоксидно-диановая нуждается в добавлении специальных отвердителей. Чтобы свести к минимуму риск закипания состава, в момент смешивания его температура должна быть не больше сорока градусов.

Читайте также:
Плюсы, минусы и правила покрытия паркета мастикой

На одну часть отвердителя требуется рассчитывать десять частей смолы. Однако точная пропорция может меняться в зависимости от нужд мастера.

Отвердители вводятся достаточно медленно и аккуратно, так как тепловая реакция может испортить смолу. Если вливать чрезмерно быстро, то масса начнет перегреваться и сразу застывать. Такие последствия бывают из-за чересчур большой температуры нагрева.

Типы отвердителей

Популярный отвердитель эпоксидно-диановой смолы – ПЭПА. Он дешевый, а работать с ним можно даже при слегка пониженной температуре.

Отвердитель ТЭТ можно использовать при комнатной температуре в диапазоне от +15 до +25 градусов по Цельсию. Цена его также невысокая, но состав очень эффективен.

Условия хранения ЭД

Эпоксидка эд 20 поставляется в тарах в виде барабанов, в канистрах, емкостях из пластика и т.д. Хранить ее можно при положительной температуре от 15 до 40 градусов.

Упаковка с продуктом должна быть плотно закрыта и расположена вдали от попадания прямых солнечных лучей. Запрещается хранить эпоксидную смолу рядом с кислотами и окислителями.

Время полного отверждения

Важный вопрос в работе с материалом: сколько застывает эпоксидная смола с отвердителем? Это зависит от его концентрации. В среднем первоначальная полимеризация наступает уже в течение 30-60 минут.

Чтобы смоляная масса окончательно застыла, придется выдержать одни сутки. Пользоваться изделием до этого момента нельзя.

Рабочая температура

Поскольку t плавления эпоксидной смолы невысокая, рекомендуем соблюдать температурные условиях помещения, в котором ведется работа. Смоляные материалы привередливы, поэтому учитывайте все нюансы.

Советуем не начинать взаимодействовать с эпоксидкой в комнатах, где температура составляет менее 15 градусов по Цельсию. Нужный температурный режим – около +20 градусов.

Расходование материала

Точный расход эпоксидной смолы на 1м2 точно предвидеть нельзя. У каждого производителя этот показатель индивидуален.

Однако это не значит, что предполагаемый расход материала вычисляют “на глаз”. Поэтому надо внимательнее изучать этикетку непосредственно перед покупкой товара.

Как выбрать хорошую эпоксидку?

Для этого доверяйте известным маркам. Не покупайте малоизвестные составы, так как они могут оказаться подделкой.

Не “ведитесь” на подозрительно низкие цены, поскольку в этом часто также скрывается подвох. Обычно неестественно выгодные предложения – обман.

Сертификаты качества

Такие составы должны соответствовать государственным стандартам. Не поленитесь попросить у продавца сертификацию, чтобы точно знать, что перед вами оригинальный продукт.

Перед покупкой ЭД 20 в Москве внимательно осмотрите упаковку. Удостоверьтесь в том, что ее перевозили и хранили правильно. При малейших дефектах на упаковочном материале не рискуйте. Лучше выберите другой товар.

Соблюдайте осторожность при работе с ЭД

Работа с таким материалом достаточно опасная. Поэтому рекомендуем соблюдать все меры предосторожности по инструкции производителя.

Взаимодействовать со смолой лучше в удобных одноразовых перчатках, чтобы не повредить кожу рук. Обязательно проветривайте рабочее помещение.

Делитесь опытом работы с эпоксидно-диановой смолой в комментариях к статье. Если у вас остались вопросы, советуем просмотреть видео о правилах работы с ЭД 20. Наглядность поможет лучше разобраться в алгоритме действий и не допустить самых частых ошибок:

Стеклопрастик. FAQ. Вы спрашивайте — мы отвечаем.

Добрый день.
В этой теме вы можете задавать вопросы относительно подбора материала и технологий.
Все ответы будут собранный в FAQ :) что станет подспорьем и справочником для начинающих.
Начнем потихоньку, тема все время будет обновляться.

РАСХОД.ТОЛЩИНА.
Стекломаты.
В ламинате дают толщину:
Плотность 100 толщина 0.2мм расход смолы 0.4кг на 1м.кв.
Плотность 300 толщина 0.5-0.6мм расход смолы 0,7кг на 1м.кв.
Плотность 450 толщина 1мм расход смолы 1кг на 1м.кв.
Плотность 600 толщина 1.1-1.3мм расход смолы 1.4кг на 1м.кв.
Плотность 900 толщина 1.5-1.7мм расход смолы 2.1кг на 1м.кв.

Стеклоткани.
В ламинате дают толщину:
Т11 ГВС 9 плотность 385+/-15% толщина 0.4мм расход смолы 0.4кг на 1м.кв.
TG 430-30-А плотность 430 толщина 0.5мм расход смолы 0.45кг на 1м.кв.

Стеклорогожи.
Наиболее известны рогожи EWR, ORTEX, расход смолы равен плотности стеклоткани.
Толщины у рогож относительно переменчивы так как все очень зависит от укатки.
Плотность 300-360 дают толщину 0.5мм
Плотность 500-560 дают толщину 1-1.2мм
Плотность 700-720 дают толщину 1.2-1.4мм

Характерно для всех видов армирующих материалов:
Используя менее вязкую смолу(более жидкую) и хорошо прикатывая, можно снизить расход смолы на 10-20%

ГЕЛЬКОУТ.
При толщине слоя(Отпимально. Напыление в 3 слоя, ручное нанисение 2 слоя) 0.8мм расход составит 1кг на 1м.кв.

Судя по постоянным вопросам выкладываю следующее:

Для 1кв.метра матрицы толщиною 6,4мм понадобиться:
1)Гель матричный 1кг.
2)Стекломат 300 0,3кг
3)Стекломат 450 2,25кг
4)Смола матричная 5кг.

Читайте также:
Разные виды перегородок: материалы и конструкции

Для изделия 1кв. метр толщиною 3,4мм понадобиться:
1)Гель для изделия 1кг.
2)Стекломат 300 0,3кг
3)Стекломат 450 0,9кг
4)Смола для изделия 3кг.

Комментарии 59

Здравствуйте. Подскажите как сделать матовую поверхность изделия из стеклопластика.

Пытаюсь разобраться в стеклотканях, поэтому прошу помощи.

Ситуация такая:
нужно сделать кунг для газ66, каркас, в просветы вставляем фанеру с утеплителем, а сверху для прочности и гидроизоляции оклеиваем стеклотканью.
Читала про области применения разных марок стеклоткани. Вроде как для моих целей подходит Т-13. Но есть сомнения, так как оклеивать планирую в один слой, то хватит ли прочности? Или лучше какой-то другой марки взять стеклоткань? Пожалуйста, посоветуйте.
И какая смола лучше будет для работы с такой стеклотканью

Спасибо за информацию! Про “стеклопРРРРРРастик” в заголовке уже писали? ))

Дичайше извиняюсь за наглость! Не подскажете какой материал использовать для изготовления кунга на пикап, из представленного у поставщика по ссылке(не реклама — что нашел у нас)
www.prom-chemicals.ru/prices Заранее признателен

Какой стекломат мягче, 300 или 600?

300 будет мягче за счет меньшей плотности. А вот по самой структуре стекломат за порошковом связующем будет мягче чем на эмульсионном.

доброго времени, у меня есть желание сделать лодку 3 м длиной и 1.1 шириной. со стеклопластиком почти никогда не сталкивался, но делать надо из него. умные люди ткнули носом меня на ваш форум. я буду очень благодарен если вы посоветуете какую полиэфирную смолу купить, гелькоут, отвердитель и ускоритель. со стекломототканью мозгов вроде хватает разобраться. и еще один нюанс — охота подешевле. заранее спасибо!

Привет, может ты подскажешь, вобщем такая фигня, наши поставщики отправили на пробу топкоута, при замешивании его с отвердителем появляется огромное количество пузырей, раньше с топкоутами не работал, от чего такое происходит или я что-то не правильно делаю?

Пузыри в ламинате или в топе?(как газировка)

в топкоуте много много пузырей, после полимеризации остается большое количество кратеров

1) Не правильный отвердитель. Используй LPT(менее реактивный) а не бутанокс M50
2) Передозировка отвердителя.
3) Очень теплый гелькоут либо очень холодный.
4) Очень интенсивное перемешивание.
5) Ошибка в геле(брак) либо ошибка в парафине.

я грешу на отвердитель, температурные режимы и пропорции соблюдены верно

можно дегазацию попробовать, при нагревании при полимеризации расширяется воздух

Приветствую. В чем различия между гелькаотом матричным и общего применения? можно ли в случае отсутствия одного из них заменить другим?(матричный кончился…). Стеклорогожа, как зависит прочность, удобства пользования от плотности.(560 плотность у меня). Благодарю.

У гелькоута обычного и матричного отличается основа химическая, матричный грубо говоря крепче и устойчивее к воздействиям. На матрицу можно использовать обычный, но надо быть готовым что она будет служить не так долго как классическая. Матричным гелькоутом покрыть деталь можно но только он при необходимости будет тяжелее шкуриться и соответственно он дороже).

По рогоже.
Прочность у нас зависит только от соотношения армирующих материалов и смолы. Неважно какая плотность важно применения в нужный момент.

560 достаточно удобная рогожа, дает примерно 1мм ламинат. Так же из за своего плетения дает большую прочность по сравнению со стеклоатом, + огромный плюс что хорошо пропитывается и берет в себя смолы соответственно своей плотности. Ну и не стоит забывать что это самый дешевый армирующий материал для ручного формования. Яркий пример использования гелькоут+стекломат 300 далее рогожа(характерно как для изделия так и для матрицы).
Для удобства работы ее лучше заранее нарезать хорошим ножем, те делать выкройку с бумажного лекала по изделию. Ну и не забываем ее хорошо выкатывать.

Можно ли перемешивать смолу с гелькаотом? Для укрепления деталей. В моем случае капот. Смолу взял не термостойкую… Благодарю за развернутые ответы, и за интересные статьи.

Добрый день. Теоретически можно, но надо понимать на какой основе у нас гелькоут, если ортофталь то не стоит и заморачиваться, если изофталь или винилэфир то мы выиграем маленько по прочности(все от соотношения будет зависеть). Всегда пожалуйста, обращайтесь ;)

Насыпная плотность цемента (кг м3): таблица показателей, определение истинной плотности

При возведении зданий и сооружений используются цементные смеси, обеспечивающие высокий уровень надежности всех конструкций. Показатель, который необходимо знать для определения требуемого количества цемента, — его плотность.

Характеристика цемента, его химическая формула

Цемент — вещество с многокомпонентной формулой, которое изготавливается искусственным путем из минерального сырья. Относится к материалам неорганического происхождения и обладает вяжущими свойствами.

Используется в строительстве для приготовления цементных растворов разного состава. При смешивании сухого цемента с жидкостью образуется пластичная масса темно-серого цвета, способная равномерно заполнить форму нужной конфигурации. Раствор постепенно затвердевает и приобретает камнеподобный вид.

Формула этого материала зависит от его типа. Так, в портландцементах преобладает оксид кальция (до 67%), присутствуют также диоксид кремния (до 22%), оксид алюминия (до 5%), оксид магния (не более 5%), оксид серы (от 1,5 до З,5%), а сульфатостойкость материала достигается путем снижения содержания алюминатов кальция.

В состав пуццолановых веществ, кроме CaO и минеральных добавок, входит гипс (двуводный сульфат кальция). Основой глиноземистых цементных смесей являются низко-основные алюминаты кальция, а оксид кальция и диоксид алюминия присутствуют в сопоставимых количествах (50-55% и 45-50%). Шлаковые цементы изготавливаются из мелкогранулированного доменного шлака с добавлением известняка или без него.

Читайте также:
Принципы обустройства бесшумной канализации

  • насыпная плотность;
  • удельная (истинная) плотность;
  • время схватывания и затвердевания;
  • показатели прочности;
  • влаго- и морозоустойчивость;
  • тонкость помола;
  • стойкость к коррозии.

Все показатели могут в некоторой степени изменяться в зависимости от внешних условий. 2 первых из них являются определяющими при расчете количества материала, необходимого для возведения какого-либо объекта.

Насыпная и удельная

Любое сыпучее вещество, к которым относится и цемент, состоит из твердых частиц, разделенных между собой воздушными пустотами. Объем воздуха, окружающего каждую частицу, изменяется под влиянием внешних условий, поэтому и масса у одного и того же количества цемента может быть разной.

Для каждого сыпучего материала существуют 2 физических параметра, которые определяются как соотношение его веса к занимаемому им объему. Они называются насыпной и удельной (истинной) плотностью вещества. При определении первого параметра учитывается объем воздуха, скопившегося между частицами материала.

Его используют для строительных расчетов требуемого количества цемента, находящегося в разрыхленном состоянии. Значения насыпной плотности цемента в кг/м3 (килограммах на метр кубический) для наиболее распространенных марок приведены в таблице:

Марка М100 М200 М300 М400 М500
Плотность 700 900 1100 1200 1300

Удельная плотность является величиной постоянной. При ее вычислении предполагается, что частицы вещества прилегают друг к другу настолько плотно, что между ними не остается воздушной прослойки. Величина истинной плотности цемента всегда выше насыпной и может достигать 3200 кг/м³.

Факторы плотности

Насыпная плотность — переменная величина, зависящая от многих факторов. Наименее плотной является только что изготовленная цементная смесь. Между ее частицами еще сохраняется статическое электричество, что приводит к отталкиванию фракций друг от друга и образованию многочисленных пустот. Освободившееся в материале пространство заполняется воздухом. Со временем внутренний объем воздуха уменьшается, и строительная смесь становится более плотной.

Этот параметр зависит от марки материала. Чем выше его качество, тем более мелкие фракции составляют материал и тем меньше воздуха в нем присутствует. Например, плотность у цемента М400 существенно выше, чем у М100. На показатель также оказывают влияние условия хранения и транспортировки материала. Свежая продукция в мешках обладает рыхлой структурой, но имеет свойство постепенно слеживаться.

Играет роль и технология изготовления строительного сырья. На плотность влияет химический состав и качество помола (однородность и размер составляющих его фракций), способ сушки шлама на силосах. Наиболее плотным будет стройматериал мелкого помола. Самые низкие показатели плотности у пуццолановых смесей. Они составляют 900-1100 кг/м³.

Пониженной плотностью обладают цементы с пластификаторами и разными добавками, повышающими морозоустойчивость и улучшающими другие характеристики. Наиболее плотными являются материалы, не содержащие присадок, такие как портландцемент.

Расчет и определение

Удельная плотность сухого цемента в промышленных условиях определяется прибором Ле-Шателье. Но для оценки прочности будущего бетона или другого раствора нужно знать значение насыпной плотности, т.к. от него зависит, насколько пористой получится конструкция. В строительных расчетах чаще всего применяются усредненные показатели. Для свежего материала используют значения 1200-1300 кг/м³, слежавшегося — 1500-1600 кг/м³.

Но иногда для замешивания прочного раствора необходимо знать точное значение этого параметра. Сделать правильный расчет насыпной плотности можно и самостоятельно.

  • мерная емкость объемом 1 л;
  • воронка;
  • весы.

Массу заполненного сосуда обозначают как M2. Искомую величину определяют по формуле: P = (M1 — M2)/V. Значение массы при подсчетах должно быть выражено в килограммах, объема — кубических метрах.

Для получения наиболее корректных данных измерения и вычисления проводят дважды, а окончательный результат выводят как среднеарифметическую величину. Использование этого способа расчета насыпной плотности дает результат с погрешностью до 0,01 кг/м³, что позволяет достичь требуемой прочности возводимой конструкции и избежать существенных ошибок при строительстве.

Заключение

Определение насыпной плотности цемента в некоторых случаях является необходимостью, потому что от него зависят эксплуатационные характеристики цементного раствора. Чтобы сделать это правильно, следует понимать разницу между удельной и насыпной плотностью материала.

Читайте также:
Плитные фундаменты мелкого заложения

Рассматриваем подробные характеристики цемента марки М400

Каждый человек знает, что такое цемент и в каких целях он используется при строительстве. С научной стороны любой цемент – это минеральный материал, предназначенный для смешивания с водой с целью дальнейшего достижения пластичности и твердости.

Этот материал позволит вам узнать, что представляет собой портландцемент марки М400,сколько весит, какой срок годности, какими характеристиками, преимуществами и недостатками он обладает.

  1. Описание и характеристики
    1. Преимущества и недостатки
  2. Состав и маркировка
    1. Удельный вес
    2. Срок годности
    3. Области применения портландцемента
    4. Как разоблачить подделку цемента? (видео)

1 Описание и характеристики

Чтобы пескоцементная смесь была приготовлена правильно, нужно знать не только пропорции, но и плотность цемента М400. Данная информация указывается на мешках или в справочной документации.

Обычно наименьший показатель плотности характерен для только что изготовленной смеси. В первую очередь это связано со статикой, поскольку при транспортировке стройматериала его частицы магнитятся, а затем отталкиваются друг от друга. Из-за этого, а также в результате долгого хранения портландцемент марки М400 уплотняется, соответственно, его вес увеличивается.

Показатели плотности материала в кг/м³:

  • свежий портландцемент – от 1100 кг/м³ до 1200 кг/м³;
  • более залежавшийся – от 1500 кг/м³ до 1600 кг/м³.

Перейдем к свойствам материала. Цемент М400 в мешках является материалом, имеющим хорошие антикоррозийные технические характеристики. На сегодняшний день такая пескоцементная смесь является одной из наиболее востребованных как в промышленном, так и бытовом строительстве.

Технические характеристики цемента М400

Технические характеристики материала позволяют использовать его для основы в строительном бетоне. Кроме того, он оптимально подходит для строительства железобетонных конструкций и изделий.

Сколько весит, срок годности, а также преимущества и недостатки мы разберем чуть позже, а сейчас уделим несколько слов показателю прочности материала. Этот коэффициент в затвердевшем состоянии – около 400 кг/см.

То есть затвердевшая смесь сможет выдерживать нагрузку порядка 400 килограмм. Такая смесь проигрывает только цементу М500, о котором вы подробнее можете узнать в этой статье.

1.1 Преимущества и недостатки

Как показывает практика, портландцемент марки М400 оптимально подходит для постройки небольших малоэтажных строений, поскольку его технические характеристики позволяют обеспечить максимальные прочностные свойства:

  1. Первым плюсом, которым обладает эта смесь, являются относительно невысокие требования к затвердеванию и общему регламенту строительства.
  2. Объемный цемент М400 в мешках зачастую используется для штукатурки и кладки, а также с целью возведения фундамента.
  3. Кроме того, если в технологии строительства были допущены отклонения, на затвердевшей смеси вряд ли появятся трещины.
  4. Еще одним преимуществом является относительно небольшая стоимость, если сравнивать с другими цементами. Если объемы строительства большие, то это позволит сэкономить финансовые средства.

Что касается недостатков, то в данном случае он только один – это прочность материала. Даже свежий портландцемент марки М400 плотностью 1100 кг/м³ не подойдет для постройки многоэтажных зданий.

Цемент М400 не используется для строительства многоэтажных зданий

2 Состав и маркировка

Маркировка строительного материала зависит от нескольких параметров. Собственно, поэтому в продаже можно найти несколько видов цемента:

  1. В первую очередь, это способность выдерживать нагрузки. Смесь может маркироваться буквами М или ПТС.
  2. Если смесь содержит в своем составе дополнительные элементы, предназначенные для улучшения ее качества. Добавки обозначаются буквой Д. Если на упаковке указано Д20, то это значит, что в составе смеси присутствуют 20% добавок, необходимых для улучшения плотности.

Что касается производства, то цемент М400 изготовляется методом обжига высокими температурами. В основе состава лежат следующие ингредиенты:

  • угли;
  • глиняная смесь;
  • известь;
  • гипс;
  • огарки.

Маркировка цемента на мешке

2.1 Удельный вес

Так мы плавно подошли к вопросу, сколько весит портландцемент марки М400. Удельный вес стройматериала в рыхлом состоянии, при плотности от 1100 кг/м³ до 1200 кг/м³ составляет от 900 до 1100 кг на один куб. Удельный вес более залежавшегося материала составляет около 1400 – 1700 кг/м³.

В целом на удельный вес цемента влияет в основном степень измельчения клинкера, а также способ просушки и, собственно, сам объем частиц. Кроме того, при замешивании смеси рекомендуется обратить внимание на то, как осуществляется водопоглощение цемента.

К примеру, если вы решите добавить больше воды, то смесь получится жидкой, что, разумеется, негативно отразится на качественных параметрах. Чем удельный вес будет больше, тем расход цемента будет выше.

2.2 Срок годности

С тем, какой удельный вес материала, мы разобрались, теперь ответим на вопрос, который интересует многих потребителей – сколько составляет срок годности портландцемента?

Читайте также:
Паутинка для потолка: что это такое, применение, альтернативы, подготовка поверхности, наклейка и финальная отделка

Испытание бетона на прочность

Официально срок годности цемента составляет максимум 12 месяцев. Однако если условия хранения будут нарушены, по факту срок годности может быть снижен до минимума. По словам специалистов, каждый 90 дней хранения материал теряет по 15% от заявленных производителем характеристик, соответственно, используя некачественную смесь, можно нанести урон всему строительству.

Всем известно, что опытные строители никогда не покупают портландцемент марки М400 заранее. Все потому, что на производстве он хранится должным образом, с соблюдением необходимого уровня нормированной температуры и влажности.

На объектах создать нужные условия без соответствующего оборудования попросту невозможно. Срок годности зависит исключительно от марки, в случае с М400 этот показатель составляет только 6 месяцев. Цемент возрастом более полугода не стоит приобретать, поскольку он уже будет испорченным и непригодным для строительства.

На то, сколько можно хранить материал, напрямую зависят условия эксплуатации. В любом случае, специалисты не рекомендуют долго хранить портландцемент марки М400 и покупать его исключительно в том случае, когда уже возникла необходимость использования.

Завод по производству цемента

Покупать заранее и хранить его дома или на строительной площадке нет смысла, поскольку так материал будет только испорчен.

2.3 Области применения портландцемента

Портландцемент марки М400 используется в разных отраслях строительной сферы:

  1. Марка М400 Д0, как утверждают эксперты, лучше всего применяется для постройки наземных бетонных, железобетонных, подземных и подводных построек. В частности, использование М400 актуально для конструкций, которые, так или иначе, контактируют с пресной либо минеральной водой. Разумеется, использование смеси актуально и для производства раствора.
  2. Стройматериал маркировки М400 Д5 обладает практически теми же характеристиками, что и М400 Д0, соответственно, области эксплуатации у него аналогичные. Благодаря добавлению минеральных добавок М400 Д5 обладает как водостойкими, так и антикоррозийными характеристиками. Поэтому специалисты рекомендуют применять его для постройки зданий, подвергающихся воздействию влаги.
  3. Маркировка Д20 применяется для постройки объектов в промышленных, жилищных и сельскохозяйственных отраслях. В частности, наиболее эффективное его использование будет в строительстве плит перекрытий, железобетонных балок, сборного фундамента и т.д.
  4. Стройматериал марки Д20Б обладает дополнительным составом добавок. Он может использоваться во всех вышеперечисленных отраслях. Помимо этого, он является более качественным из-за того, что имеет более высокую скорость затвердевания.

к меню ↑

2.4 Как разоблачить подделку цемента? (видео)

Насыпная плотность цемента: таблица сухого в мешках

Цемент – это строительный материал, который активно задействуется при выполнении различных отделочных и ремонтных работах. Кроме этого, цемент очень часто добавляют в состав строительных смесей. Характерно чертой этой продукции остается тот факт, что с течением определенного времени плотность продукта меняется.

Для чего нужен цементно песчаный раствор марки 100 указано здесь.

Для того чтобы материал правильно хранился, необходимо точно подобрать пропорции всех компонентов, когда осуществляется хранение смеси. Рассмотрим технические характеристики цемента М400.

От чего она зависит

Представленная марка изделия идеально подходит для строительства многоэтажных домов, в результате чего удается добиться прочностных характеристик. Кроме этого, популярность этого продукта объясняется следующими положительными свойствами:

  1. Невысокая требовательность к твердению и регламенту строительства.
  2. Представленный материал можно применять непосредственно для кладки и оштукатуривания поверхности, возведения основания и многое другое.
  3. Следующим преимуществом считается отсутствие трещин, если процесс приготовления отличался от технологии.
  4. Кроме этого, цемент М400 стоит намного дешевле, благодаря чему вы сможете сэкономить свой бюджет.

Какой состав цементного раствора для штукатурки стен лучше всего использовать указано в статье.

Если рассматривать недостатки, то главным минусом продукции остается ее прочность. В результате чего его не рекомендуют применять при возведении высотных домов. Ну а по остальным характеристикам эта марка только выигрывает.

Главной характеристикой любого строительного материала остается его прочность.

На этот параметр оказывают влиянию следующие критерии:

  1. Дата производства. Если изделие было изготовлено недавно, то его прочностные показатели выше. Причина в том, что в ходе изготовления отдельные гранулы получают конкретный статический заряд. В результате этого появляются силы, которые их отталкивают друг от друга, а это приводит к возникновению большого количества пустот, наполняющихся воздухом. Показатель плотности для сухого материала будет составлять 1100 кг/м3. Если цемент долго храниться, то за это время он уплотняется, а показатель прочности достигает 1500-1600 кг/м3.
  2. Технология изготовления. В этом случае учитывается такой показатель, как степень измельченности материала, ведь именно от него и зависит размер гранул и общий объем формирующихся пустот. При выборе материала определить такой параметр невозможно, поэтому стоит ориентироваться на величину 1300 кг/м3.
  3. Марка и тип изделия. На строительном рынке цемент представлен в широком ассортименте. Здесь можно увидеть гидрофобный, пластифицированный, глиноземный и другие виды. Марка показывает твердость итогового продукта, но без принятия во внимание остальных факторов невозможно утверждать, что она конкретно определяется плотностью.
  4. Условия, при которых выполняется хранение изделия. Если это происходит в месте, где повышенный уровень влажности, то результатом такого процесса становится вытеснение воздуха из пустот, что прибавляет цементу веса.
Читайте также:
Принципы обустройства бесшумной канализации

Чтобы измерит плотности необходимо подготовить такие устройства, как воронка, мерный цилиндр и весы. Процесс измерения осуществляется таким образом: в мерный цилиндр, вместительность которого составляет 1л, помещают цемент. Состав выравнивают, устраняют излишки, а затем осуществляют взвешивание. Но здесь нельзя встряхивать цемент или трамбовать.

Какой расход цемента и песка на 1м3 раствора, можно узнать из данной статьи.

Удельный вес

А теперь стоит поговорить непосредственно о самой плотности или удельном весе. Этот термин предполагает отношение веса материала в занимаемому объему. Более просто представленная формулировка называется насыпной плотностью. Удельная масса цемента М400 очень важна при составлении точных пропорций для приготовления строительных смесей, изготовляемых на цементной основе.

Узнать состав цемента м500 можно в данной статье.

Минимальной плотностью обладает свежемолотый цемент после его отгрузки из специальной автоцистерной при помощи пневмопродувки. В результате получается изделие, обладающее электростатическими свойствами, ведь в этом случае каждая частичка намагничивается по причине быстрого трения друг об друга.

Результатом всевозможных вибраций, которые формируются во время транспортировки, дальнейшее пересыпке или в ходе длительного хранения, становится формование электростатического заряда. Со временем он теряется, а цемент становится плотнее. Кроме этого, это способствует возрастанию удельной массы.

Насыпная плотность в таком случае для М400 составит:

  1. Свежий материал – 1100-1200 кг/м3.
  2. Цемент, который длительное время хранился – 1500-1600 кг/м3.
  3. Удельная масса белого цемента составит 3,05-3,10 г/м3.

Сколько весит? Как уже стало понятно, удельная масса зависит от марки и может варьироваться в пределах 1000-1500 кг/м3. То есть куб цемента весит примерно 1000-1500 кг. Кроме этого на этот критерий влияет состояние материала: рыхлый, слегка слежавшийся, уплотненный в ходе транспортировки. Все это будет в будущем влиять на удельный вес железобетона.

Где и при каких условиях используется цемент м400 гост 31108 2003 года можно узнать из статьи.

Рассуждая более банально, можно прийти к такому выводу: при транспортировки материала в мешках, происходит его уплотнение. После он полежал некоторое время и опять уплотнился.

Для чего нужен цемент марки 1000, указывается в данной статье.

Применение материала

Цемент М400 может классифицироваться на различные виды, каждый из которых обладает своим составом и областью применения:

  1. М400 Д0. Этот материал относится к быстро затвердевающим, обладает отличными свойствами стойкости к воде, благодаря чему пользуется широким спросом при строительстве подземных и подводных конструкций. Кроме этого, материал задействуют при изготовлении конструкций из бетона и железобетона, а еще при создании специальных строительных составов.
  2. М400 Д20. В составе этого продукта содержится 20% активных минеральных добавок. Используется материал при возведении домов жилого, промышленного или сельскохозяйственного назначения. Благодаря этому материалу удается производить различные строительные смеси. Кроме этого, такой цемент получил широкое применение в работе с различными балками, перекрытиями и плитками. Процесс затвердения наступает по прошествии 11 часов. Отличительными особенностями М400 Д20 остаются морозостойкость и водостойкость.
  3. М400 Д20Б. Такой материал активно задействуют при производстве промышленных железобетонных конструкций и изделий. Для этого материал характерны высокие показатели прочности, что заметно уже после первых минут затвердения.

О том какие есть марки цемента, можно узнать прочитав данную статью.

Стоимость

Цена цемента М400 за тонну, куб может достигать 3300 рублей. Но для каждого типа материала стоимость может быть своя.

Таблица 1 – Примерная стоимость цемента М400.

Тип цемента Вес мешка, кг Цена за мешок, в рублях
М400 Д20Б 50 195
Евроцемент М400 Д20 50 205
М400 Д20 40 159

Цемент М400 – очень популярный строительный материал, который обладает такими уникальными качествами, как стойкость к воде и морозу.

О том каков вес мешка цемента, рассказывает данная статья.

Применяют его при приготовлении строительных смесей или строительстве различного рода конструкций. При покупке данного материала необходимо обращать внимание на такие параметры, как удельный вес, прочность и стойкость к влиянию окружающей среды.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: