Особенности прокладки кабеля по кровле

Особенности прокладки кабеля по кровле

Какой кабель можно проложить по кровле

Необходимость прокладки электрического кабеля по крыше чаще обусловлена отсутствием иной возможности подвести его под землей. Еще чаще этим способом пользуются связисты, так как прежние кабельные каналы, уже не вмещают новые телевизионные и интернет провода.

Согласно п. 2.1. 75 Правил установки электрокабеля (ПУЭ) прокладка кабеля непосредственно по кровле категорически запрещена. Однако существует исключение, где подача электроэнергии для новых строительных объектов и старых зданий необходима, поскольку к ним отсутствуют стандартные коммуникационные каналы. В этом случае разрешен только ввод силового кабеля на крышу и его ответвления.

Способов ввода только два:

  • по стене задания с заходом на кровлю строго в металлической трубе,
  • с подстанции, ЛЭП или другого здания по воздуху.

В последнем случае для жесткости, он натянется по металлическому тросу. Он в свою очередь крепиться на жесткое основание к стене на анкер или прямо на мачту (стальную опору для проводов). Трос это металлическая либо оцинкованная проволока диметром от 3 до 8 мм. Соединение или же разветвление провода идущего над крышей, осуществляется с помощью разветвительных коробок. Сами провода скрепляют методом отпресовки, сварки либо специальными винтовыми зажимами.

По соображению электробезопасности любой кабель, вводимый через крышу до завода его в объект, должен проходить через диэлектрическую втулку, либо обрезок трубы. Причем от точки входа до ввода он должен проходить на металлических опорах по изоляторам в открытом виде на высоте 2.75 метра над кровлей. При запуске провода через стенки конструкций крыш, в особенности деревянных, его дополнительно замуровывают цементно-асбестовым раствором. На концах трубок можно использовать герметик.

Металлические опоры, через которые будет проложен кабель, называются мачтами. Как правило, в них предусматриваются места под технологический запас провода и муфты. Каждая такая мачта устанавливается на 4 растяжки из металлической проволоки, для придания устойчивости всей конструкции.

На заметку: Кабель, предназначенный для ввода в здание через его крышу недопустимо пропускать непосредственно через кровлю, так как будет нарушена гидроизоляция. Так же рекомендуется использовать преимущественно горизонтальный ввод, так дополнительно обеспечивается защита от трения.

Частные случаи прокладки электрокабеля на крыше

Монтаж открытого электрического силового кабеля на крыше, имеющего сечение менее 16 мм², как было уже указано со ссылкой на п. 2.1. 75 ПУЭ недопустим. Среди способов укладки в п. 2.3 Правил, также нет упоминания о монтаже проводки свыше этой нормы. Приведенное правило справедливо для силовых линий электропередач, с напряжением до 1 000 Вт.

В то же время низковольтный греющий кабель вполне допустимо и даже необходимо применять там, где образуются наледи. Это позволит не повредить карниз крыши, а главное уберечься от непроизвольного схода большого количества снега. Постепенно нарастает нагрузка, снежная глыба и сосульки создают опасность особенно для людей.

В последнее время возможности прокладки кабеля связи ограничены пропускной способностью внутренних каналов. Это приводит к разветвленной паутине проводов различных провайдеров на крышах многоэтажных домов. Их монтаж имеет также свою специфику.

На заметку: Существуют особенности прокладки силового кабеля в скатных крышах. У данной проблемы есть еще один аспект, кровля, как и крыша, могут быть разными, в том числе и скатными, из горючих материалов, например, дерева. Существует разница между понятиями кровли и крыши в целом, так как в последнем случае может подразумеваться и чердачное помещение скатных крыш.

После ввода электрокабеля в объект, он неизбежно проходит по чердаку крыши, разумно предположить, что вышеуказанными правилами также регламентируются условия дальнейшего монтажа. Это отельная специфика и мы не будем здесь ее рассматривать. Скажем лишь, что согласно правилам, кабель должен быть в защищенной несгораемой оболочке (металлорукав) закрепленным на металлических хомутах, и проходить по чердаку крыши исключительно в открытом виде.

Подбора кабеля для обогрева кровли

Для целей обогрева обычно прокладывают саморегулируемый и чуть реже резистивный тип кабеля. Саморегулируемый способен сам настраивать температуру выделяемого им тепла. Кстати сказать, для сравнения количество энергии выделяемой резистивным кабелем находиться в диапазоне 5–30 Вт, а саморегулируемый способен выдать от 6 до 100 Вт на метр площади кровли.

Структура саморегулируемого кабеля

Монтаж греющего кабеля

Конструкции скатных крыш разные, но в одном можно быть уверенным, все они имеют карниз. То есть имеется участок кровли по нижней части крыши, собственно по нему и прокладывается кабель в виде змейки. Ширина змеевика провода выставляется произвольно, но чаще в 50 см, с шагом от 10 до 30 см. Остальная его часть проходит по водосточной системе крыши.

Греющий провод проложен по карнизу кровли

Чтобы не повреждать поверхность кровельного материала, греющий кабель крепят к нему специальными клипсами SLT-C. Они в свою очередь монтируются на саморезы с пресшайбой. Там, где имеются ендовы, применяют металлические тросы, поскольку просверливая плоский металлический лист можно сделать не герметичное отверстие.

Читайте также:
Отзывы о счетчиках для воды Метер всех моделей

Чаще всего укладка кабеля по крыше производится во всех ее конструкциях, в том числе в воронках водостока и водосточных желобах. Это актуально в особенности для плоских крыш. Электрический провод проходит по внутренней части парапета и закладывается змейкой в сточную ворону для внутреннего стока воды. Как правило, на расстоянии не менее 400 мм от нее.

Прокладка кабеля связи допускает его крепления на жестком основании, например, высокой стене крыш для выводов шахт вентиляции.

Прокладка кабеля по крыше

Прокладка кабелей по крышам

Согласно ПУЭ п.2.1.75 наружная электропроводка по крышам. не допускается. Но этот пункт относится только к электропроводкам, то есть кабели сечением до 16 мм.кв. Прошу разъяснить, возможна ли прокладка кабельных линий сечением выше 16 мм.кв. по кровле из сгораемых материалов и каким образом.

Прокладка проводов и кабелей сечением до 16 мм кв. по крышам жилых, общественных зданий и зрелищных предприятий не допускается, а способы прокладки кабелей сечением более 16 мм кв. для электроснабжения зданий другого назначения указаны в главе 2.3. ПУЭ, среди них способ прокладки кабелей по крыше не предусмотрен.

В соответствии с п.2.1.2. Правил устройства электроустановок (ПУЭ) электропроводкой называется совокупность проводов и кабелей с относящимися к ним креплениями, поддерживающими защитными конструкциями и деталями, установленными в соответствии с ПУЭ.

В соответствии с п.2.1.75. ПУЭ наружная электропроводка по крышам жилых, общественных зданий и зрелищных предприятий не допускается, за исключением вводов в здания (предприятия) и ответвлений к этим вводам.

При этом глава 2.1. ПУЭ* распространяется на электропроводки силовых, осветительных и вторичных цепей напряжением до 1 кВ переменного и постоянного тока, выполняемые внутри зданий и сооружений, на наружных их стенах, территориях предприятий, учреждений, микрорайонов, дворов, приусадебных участков, на строительных площадках с применением изолированных установочных проводов всех сечений, а также небронированных силовых кабелей с резиновой или пластмассовой изоляцией в металлической, резиновой или пластмассовой оболочке с сечением фазных жил до 16 мм(2).

При сечении более 16 мм* следует руководствоваться главой 2.3. ПУЭ.

В свою очередь, глава 2.3. ПУЭ предусматривает следующие способы прокладки кабелей:

На территориях электростанций – в туннелях, коробах, каналах, блоках, по эстакадам и в галереях;

На территориях промышленных предприятий – в земле (в траншеях), туннелях, блоках, каналах, по эстакадам, в галереях и по стенам зданий;

На территориях подстанций и распределительных устройств – в туннелях, коробах, каналах, трубах, в земле (в траншеях), наземных железобетонных лотках, по эстакадам и в галереях;

В городах и поселках – в земле (в траншеях), в коллекторах и кабельных туннелях, в блоках или трубах.

Внутри зданий – непосредственно по конструкциям зданий (открыто и в коробах или трубах), в каналах, блоках, туннелях, трубах, проложенных в полах и перекрытиях, а также по фундаментам машин, в шахтах, кабельных этажах и двойных полах.

Прокладка кабелей по крышам зданий Правилами устройства электроустановок не предусмотрена.

Прокладка кабеля по кровле: выбор, монтаж, кабель для обогрева

Какой кабель можно проложить по кровле

Необходимость прокладки электрического кабеля по крыше чаще обусловлена отсутствием иной возможности подвести его под землей. Еще чаще этим способом пользуются связисты, так как прежние кабельные каналы, уже не вмещают новые телевизионные и интернет провода.

Согласно п. 2.1. 75 Правил установки электрокабеля (ПУЭ) прокладка кабеля непосредственно по кровле категорически запрещена. Однако существует исключение, где подача электроэнергии для новых строительных объектов и старых зданий необходима, поскольку к ним отсутствуют стандартные коммуникационные каналы. В этом случае разрешен только ввод силового кабеля на крышу и его ответвления.

Способов ввода только два:

  • по стене задания с заходом на кровлю строго в металлической трубе;
  • с подстанции, ЛЭП или другого здания по воздуху.

В последнем случае для жесткости, он натянется по металлическому тросу. Он в свою очередь крепиться на жесткое основание к стене на анкер или прямо на мачту (стальную опору для проводов). Трос это металлическая либо оцинкованная проволока диметром от 3 до 8 мм. Соединение или же разветвление провода идущего над крышей, осуществляется с помощью разветвительных коробок. Сами провода скрепляют методом отпресовки, сварки либо специальными винтовыми зажимами.

По соображению электробезопасности любой кабель, вводимый через крышу до завода его в объект, должен проходить через диэлектрическую втулку, либо обрезок трубы. Причем от точки входа до ввода он должен проходить на металлических опорах по изоляторам в открытом виде на высоте 2.75 метра над кровлей. При запуске провода через стенки конструкций крыш, в особенности деревянных, его дополнительно замуровывают цементно-асбестовым раствором. На концах трубок можно использовать герметик.

Читайте также:
Оконцевание проводов: что это такое, ПУЭ, пайка, технология и виды наконечников

Металлические опоры, через которые будет проложен кабель, называются мачтами. Как правило, в них предусматриваются места под технологический запас провода и муфты. Каждая такая мачта устанавливается на 4 растяжки из металлической проволоки, для придания устойчивости всей конструкции.

На заметку: Кабель, предназначенный для ввода в здание через его крышу недопустимо пропускать непосредственно через кровлю, так как будет нарушена гидроизоляция. Так же рекомендуется использовать преимущественно горизонтальный ввод, так дополнительно обеспечивается защита от трения.

Частные случаи прокладки электрокабеля на крыше

Монтаж открытого электрического силового кабеля на крыше, имеющего сечение менее 16 мм², как было уже указано со ссылкой на п. 2.1. 75 ПУЭ недопустим. Среди способов укладки в п. 2.3 Правил, также нет упоминания о монтаже проводки свыше этой нормы. Приведенное правило справедливо для силовых линий электропередач, с напряжением до 1 000 Вт.

В то же время низковольтный греющий кабель вполне допустимо и даже необходимо применять там, где образуются наледи. Это позволит не повредить карниз крыши, а главное уберечься от непроизвольного схода большого количества снега. Постепенно нарастает нагрузка, снежная глыба и сосульки создают опасность особенно для людей.

В последнее время возможности прокладки кабеля связи ограничены пропускной способностью внутренних каналов. Это приводит к разветвленной паутине проводов различных провайдеров на крышах многоэтажных домов. Их монтаж имеет также свою специфику.

На заметку: Существуют особенности прокладки силового кабеля в скатных крышах. У данной проблемы есть еще один аспект, кровля, как и крыша, могут быть разными, в том числе и скатными, из горючих материалов, например, дерева. Существует разница между понятиями кровли и крыши в целом, так как в последнем случае может подразумеваться и чердачное помещение скатных крыш.

После ввода электрокабеля в объект, он неизбежно проходит по чердаку крыши, разумно предположить, что вышеуказанными правилами также регламентируются условия дальнейшего монтажа. Это отельная специфика и мы не будем здесь ее рассматривать. Скажем лишь, что согласно правилам, кабель должен быть в защищенной несгораемой оболочке (металлорукав) закрепленным на металлических хомутах, и проходить по чердаку крыши исключительно в открытом виде.

Подбора кабеля для обогрева кровли

Для целей обогрева обычно прокладывают саморегулируемый и чуть реже резистивный тип кабеля. Саморегулируемый способен сам настраивать температуру выделяемого им тепла. Кстати сказать, для сравнения количество энергии выделяемой резистивным кабелем находиться в диапазоне 5–30 Вт, а саморегулируемый способен выдать от 6 до 100 Вт на метр площади кровли.

Структура саморегулируемого кабеля

Монтаж греющего кабеля

Конструкции скатных крыш разные, но в одном можно быть уверенным, все они имеют карниз. То есть имеется участок кровли по нижней части крыши, собственно по нему и прокладывается кабель в виде змейки. Ширина змеевика провода выставляется произвольно, но чаще в 50 см, с шагом от 10 до 30 см. Остальная его часть проходит по водосточной системе крыши.

Греющий провод проложен по карнизу кровли

Чтобы не повреждать поверхность кровельного материала, греющий кабель крепят к нему специальными клипсами SLT-C. Они в свою очередь монтируются на саморезы с пресшайбой. Там, где имеются ендовы, применяют металлические тросы, поскольку просверливая плоский металлический лист можно сделать не герметичное отверстие.

Чаще всего укладка кабеля по крыше производится во всех ее конструкциях, в том числе в воронках водостока и водосточных желобах. Это актуально в особенности для плоских крыш. Электрический провод проходит по внутренней части парапета и закладывается змейкой в сточную ворону для внутреннего стока воды. Как правило, на расстоянии не менее 400 мм от нее.

Прокладка кабеля связи допускает его крепления на жестком основании, например, высокой стене крыш для выводов шахт вентиляции.

Видео по теме

Прокладка кабеля по крыше зданий

ПУЭ-7 7.1.41. Электропроводка на чердаках должна выполняться в соответствии с требованиями разд. 2.

ПУЭ-6 2.1.32. При выборе вида электропроводки и способа прокладки проводов и кабелей должны учитываться требования электробезопасности и пожарной безопасности.

2.1.37. При открытой прокладке защищенных проводов (кабелей) с оболочками из сгораемых материалов и незащищенных проводов расстояние в свету от провода (кабеля) до поверхности оснований, конструкций, деталей из сгораемых материалов должно составлять не менее 10 мм. При невозможности обеспечить указанное расстояние провод (кабель) следует отделять от поверхности слоем несгораемого материала, выступающим с каждой стороны провода (кабеля) не менее чем на 10 мм.

2.1.38. При скрытой прокладке защищенных проводов (кабелей) с оболочками из сгораемых материалов и незащищенных проводов в закрытых нишах, в пустотах строительных конструкций (например, между стеной и облицовкой), в бороздах и т.п. с наличием сгораемых конструкций необходимо защищать провода и кабели сплошным слоем несгораемого материала со всех сторон.

Читайте также:
Сначала ставят двери или стены из гипсокартона

2.1.39. При открытой прокладке труб и коробов из трудносгораемых материалов по несгораемым и трудносгораемым основаниям и конструкциям расстояние в свету от трубы (короба) до поверхности конструкций, деталей из сгораемых материалов должно составлять не менее 100 мм. При невозможности обеспечить указанное расстояние трубу (короб) следует отделять со всех сторон от этих поверхностей сплошным слоем несгораемого материала (штукатурка, алебастр, цементный раствор, бетон и т.п.) толщиной не менее 10 мм.

2.1.40. При скрытой прокладке труб и коробов из трудносгораемых материалов в закрытых нишах, в пустотах строительных конструкций (например, между стеной и облицовкой), в бороздах и т.п. трубы и короба следует отделять со всех сторон от поверхностей конструкций, деталей из сгораемых материалов сплошным слоем несгораемого материала толщиной не менее 10 мм.

2.1.41. При пересечениях на коротких участках электропроводки с элементами строительных конструкций из сгораемых материалов эти участки должны быть выполнены с соблюдением требований 2.1.36-2.1.40.

2.1.58. В местах прохода проводов и кабелей через стены, междуэтажные перекрытия или выхода их наружу необходимо обеспечивать возможность смены электропроводки. Для этого проход должен быть выполнен в трубе, коробе, проеме и т.п. С целью предотвращения проникновения и скопления воды и распространения пожара в местах прохода через стены, перекрытия или выхода наружу следует заделывать зазоры между проводами, кабелями и трубой (коробом, проемом и т.п.), а также резервные трубы (короба, проемы и т.п.) легко удаляемой массой от несгораемого материала. Заделка должна допускать замену, дополнительную прокладку новых проводов и кабелей и обеспечивать предел огнестойкости проема не менее предела огнестойкости стены (перекрытия).

2.1.69. В чердачных помещениях могут применяться следующие виды электропроводок: открытая; проводами и кабелями, проложенными в трубах, а также защищенными проводами и кабелями в оболочках из несгораемых или трудносгораемых материалов – на любой высоте; незащищенными изолированными одножильными проводами на роликах или изоляторах (в чердачных помещениях производственных зданий – только на изоляторах) – на высоте не менее 2,5 м; при высоте до проводов менее 2,5 м они должны быть защищены от прикосновения и механических повреждений;

скрытая: в стенах и перекрытиях из несгораемых материалов – на любой высоте.

2.1.70. Открытые электропроводки в чердачных помещениях должны выполняться проводами и кабелями с медными жилами. Провода и кабели с алюминиевыми жилами допускаются в чердачных помещениях: зданий с несгораемыми перекрытиями – при открытой прокладке их в стальных трубах или скрытой прокладке их в несгораемых стенах и перекрытиях; производственных зданий сельскохозяйственного назначения со сгораемыми перекрытиями – при открытой прокладке их в стальных трубах с исключением проникновения пыли внутрь труб и соединительных (ответвительных) коробок; при этом должны быть применены резьбовые соединения.

2.1.71. Соединение и ответвление медных или алюминиевых жил проводов и кабелей в чердачных помещениях должны осуществляться в металлических соединительных (ответвительных) коробках сваркой, опрессовкой или с применением сжимов, соответствующих материалу, сечению и количеству жил.

2.1.73. Ответвления от линий, проложенных в чердачных помещениях, к электроприемникам, установленным вне чердаков, допускаются при условии прокладки линий и ответвлений открыто в стальных трубах или скрыто в несгораемых стенах (перекрытиях).

2.1.74. Коммутационные аппараты в цепях светильников и других электроприемников, установленных непосредственно в чердачных помещениях, должны быть установлены вне этих помещений.

Прокладка кабеля по кровле здания: запрещена ПУЭ или нет?

В этой статье мы попытаемся выяснить, можно или нельзя прокладывать кабельную линию по крыше с точки зрения действующих правил. Дело в том, что данный вопрос является достаточно спорным и в некоторых случаях действующими правилами не запрещается прокладка кабеля по кровле здания. Так ли это на самом деле, читайте дальше!

Прокладка электрической проводки на крышах жилых и общественных зданий, на крышах зрелищно-развлекательных предприятий, в соответствии с ПУЭ, не допускается (п. 2.1.75). Исключение составляют случаи, когда речь идет о вводах электропитания в здания и ответвлениях к ним. В правилах применяется именно формулировка «за исключением», из которой следует, что кровля все же может служить местом монтажа кабеля, когда речь идет о вводе питания. Однако, пункт 2.1.75. этого не подтверждает.

Рекомендуется (п. 2.1.79) проход вводного кабеля в здание осуществлять через стену в трубе. Как менее желательный вариант, в качестве места ввода питания используется крыша дома. Кабель при этом должен находиться в стальной трубе. Пункт правил регламентирует расстояния по вертикали между крышей и проводами. Минимальное значение этого расстояния, предписанного ПУЭ, должно составлять 2,5 метра. Эти условия исключают вариант, при котором кабель или провод прокладывается непосредственно по крыше, то есть кровля не может служить для прокладки силовой линии.

Читайте также:
Особенности выбора видеодомофона для квартир

Важный момент! Действие указанной главы правил имеет распространение на провод или кабель, относящийся к силовым или осветительным сетям, имеющим напряжение до 1000 Вольт постоянного или переменного тока. Также имеются в виду вторичные цепи. Если вас интересует, можно ли выполнять прокладку греющего проводника по крыше, ответ — да, т.к. действующими правилами это не запрещено. Более подробно об обогреве кровли и водостоков мы рассказали в соответствующей статье.

Все изложенное в главе 2 относится к электропроводке, выполненной внутри здания или сооружения, на их стенах снаружи. Также, если проводка находится внутри предприятий, учреждений, во дворах, личных приусадебных участках, микрорайонах, на стройплощадках с использованием изолированных монтажных проводов любого сечения. Что же касается кабелей, действие главы распространяется только на покрытые пластмассовой или резиновой изоляцией, не имеющие брони и оснащенные оболочкой из пластмассы, резины или металла, имеющие сечение фазных жил не более 16 мм2.

Таким образом, изолированный провод любого сечения, а также силовой кабель сечением до 16 мм2не может располагаться на крыше. Прокладка их по кровле запрещена.

Далее обратимся к главе 2.3 ПУЭ. Здесь рассматриваются допустимые варианты, как провести силовой кабель, сечение фазных жил которого превышает 16 мм2. Описания, как провести кабельную линию, изложенные в главе 2.3. ПУЭ, выглядят следующим образом:

  1. В электроустановках электростанций кабели прокладываются в специально оборудованных туннелях, коробах, кабельных каналах, блоках, с использованием эстакад и галерей. Кровля не упоминается.
  2. В электроустановках потребителей — промышленных предприятий, кабель монтируется в земляных траншеях, также, прокладка может быть выполнена в туннелях, блоках, кабельных каналах. При необходимости на стенах зданий могут быть закреплены кабельные полки для укладки крепления кабельной линии. Также для этой цели могут служить галереи и специально построенные эстакады. Среди вариантов кровля также отсутствует.
  3. Электрические подстанции и распределительные устройства, как специфические объекты энергетики, строятся в соответствии с правилами проектирования, отличающимися от объектов гражданского строительства. На территории их открытых распределительных устройств кабель чаще всего укладывается в лотке, расположенном на земле и выполненном из железобетона. В закрытых распределительных устройствах проводник уложен под полом, где оборудованы специальные каналы или тоннели. Также могут быть использованы эстакады и галереи или прокладка в земляных траншеях. И здесь кровля не может использоваться для монтажа кабеля.
  4. На территории городов и поселков преобладает земляная прокладка в траншеях. Допускается монтаж кабельных линий в специально оборудованных коллекторах и туннелях. Также для прокладки электросети могут быть использованы блоки или трубы. Крыша или кровля не присутствуют в перечне вариантов.
  5. Прокладка внутри зданий может осуществляться по строительным конструкциям, либо открыто, либо с применением труб. При их наличии используются кабельные этажи или шахты. Трубы для монтажа кабелей могут быть проложены в полах или перекрытиях, крепиться к фундаментам оборудования. Крыша не фигурирует как место прокладки линии электросети.

Из всего сказанного следует, что монтаж кабелей на крыше промышленного здания, а также жилого дома, Правилами устройства электроустановок не предусматривается. Сказанное относится к крышам с любым видом кровли (из металлочерепицы, с мягкой кровлей и прочим). Надеемся, теперь вам стало понятно, что прокладка кабеля по кровле здания в некоторых случаях допустима, но чаще всего запрещена ПУЭ.

Прокладка кабеля по кровле здания: запрещена ПУЭ или нет?

В этой статье мы попытаемся выяснить, можно или нельзя прокладывать кабельную линию по крыше с точки зрения действующих правил. Дело в том, что данный вопрос является достаточно спорным и в некоторых случаях действующими правилами не запрещается прокладка кабеля по кровле здания. Так ли это на самом деле, читайте дальше!

Прокладка электрической проводки на крышах жилых и общественных зданий, на крышах зрелищно-развлекательных предприятий, в соответствии с ПУЭ, не допускается (п. 2.1.75). Исключение составляют случаи, когда речь идет о вводах электропитания в здания и ответвлениях к ним. В правилах применяется именно формулировка «за исключением», из которой следует, что кровля все же может служить местом монтажа кабеля, когда речь идет о вводе питания. Однако, пункт 2.1.75. этого не подтверждает.

Рекомендуется (п. 2.1.79) проход вводного кабеля в здание осуществлять через стену в трубе. Как менее желательный вариант, в качестве места ввода питания используется крыша дома. Кабель при этом должен находиться в стальной трубе. Пункт правил регламентирует расстояния по вертикали между крышей и проводами. Минимальное значение этого расстояния, предписанного ПУЭ, должно составлять 2,5 метра. Эти условия исключают вариант, при котором кабель или провод прокладывается непосредственно по крыше, то есть кровля не может служить для прокладки силовой линии.

Важный момент! Действие указанной главы правил имеет распространение на провод или кабель, относящийся к силовым или осветительным сетям, имеющим напряжение до 1000 Вольт постоянного или переменного тока. Также имеются в виду вторичные цепи. Если вас интересует, можно ли выполнять прокладку греющего проводника по крыше, ответ — да, т.к. действующими правилами это не запрещено. Более подробно об обогреве кровли и водостоков мы рассказали в соответствующей статье.

Все изложенное в главе 2 относится к электропроводке, выполненной внутри здания или сооружения, на их стенах снаружи. Также, если проводка находится внутри предприятий, учреждений, во дворах, личных приусадебных участках, микрорайонах, на стройплощадках с использованием изолированных монтажных проводов любого сечения. Что же касается кабелей, действие главы распространяется только на покрытые пластмассовой или резиновой изоляцией, не имеющие брони и оснащенные оболочкой из пластмассы, резины или металла, имеющие сечение фазных жил не более 16 мм 2 .

Читайте также:
Паркетная доска Par-Ky и другие

Таким образом, изолированный провод любого сечения, а также силовой кабель сечением до 16 мм 2 не может располагаться на крыше. Прокладка их по кровле запрещена.

Далее обратимся к главе 2.3 ПУЭ. Здесь рассматриваются допустимые варианты, как провести силовой кабель, сечение фазных жил которого превышает 16 мм 2 . Описания, как провести кабельную линию, изложенные в главе 2.3. ПУЭ, выглядят следующим образом:

  1. В электроустановках электростанций кабели прокладываются в специально оборудованных туннелях, коробах, кабельных каналах, блоках, с использованием эстакад и галерей. Кровля не упоминается.
  2. В электроустановках потребителей — промышленных предприятий, кабель монтируется в земляных траншеях, также, прокладка может быть выполнена в туннелях, блоках, кабельных каналах. При необходимости на стенах зданий могут быть закреплены кабельные полки для укладки крепления кабельной линии. Также для этой цели могут служить галереи и специально построенные эстакады. Среди вариантов кровля также отсутствует.
  3. Электрические подстанции и распределительные устройства, как специфические объекты энергетики, строятся в соответствии с правилами проектирования, отличающимися от объектов гражданского строительства. На территории их открытых распределительных устройств кабель чаще всего укладывается в лотке, расположенном на земле и выполненном из железобетона. В закрытых распределительных устройствах проводник уложен под полом, где оборудованы специальные каналы или тоннели. Также могут быть использованы эстакады и галереи или прокладка в земляных траншеях. И здесь кровля не может использоваться для монтажа кабеля.
  4. На территории городов и поселков преобладает земляная прокладка в траншеях. Допускается монтаж кабельных линий в специально оборудованных коллекторах и туннелях. Также для прокладки электросети могут быть использованы блоки или трубы. Крыша или кровля не присутствуют в перечне вариантов.
  5. Прокладка внутри зданий может осуществляться по строительным конструкциям, либо открыто, либо с применением труб. При их наличии используются кабельные этажи или шахты. Трубы для монтажа кабелей могут быть проложены в полах или перекрытиях, крепиться к фундаментам оборудования. Крыша не фигурирует как место прокладки линии электросети.

Из всего сказанного следует, что монтаж кабелей на крыше промышленного здания, а также жилого дома, Правилами устройства электроустановок не предусматривается. Сказанное относится к крышам с любым видом кровли (из металлочерепицы, с мягкой кровлей и прочим). Надеемся, теперь вам стало понятно, что прокладка кабеля по кровле здания в некоторых случаях допустима, но чаще всего запрещена ПУЭ.

Все о пружинной проволоке

  1. Особенности и требования
  2. Производство
  3. Обзор видов
  4. Где применяется?

Проволока для пружин (ПП) – это высокопрочное изделие из сплавов металла. Применяется при выпуске пружин сжатия, кручения, растяжения; разных видов крюков, осей, шпилек, струн для фортепиано и других деталей с пружинными характеристиками.

Особенности и требования

Самый востребованный диаметр — это 6-8 миллиметров. Для изготовления пружинной проволоки применяют катанку из стали. Технические требования устанавливаются по ГОСТу 14963-78 или ГОСТу 9389-75. Иногда допускаются отклонения от норм к требованиям пружинной проволоки. Например, по желанию заказчика, может изменяться количество марганца в составе, но только если при изготовлении не использовались хром и никель.

Для избежания частичного или полного разрушения готовых изделий, ГОСТом предписывается идеальная поверхность полотна проволоки без наличия каких-либо дефектов.

Во время эксплуатации нагрузка будет создаваться в местах, не устойчивых к изъянам. Поэтому все сырье, перед изготовлением пружин проходит проверку.

Прочность пружинного полотна напрямую зависит от размера диаметра, прочность малого диаметра намного выше. Например, размер сечения 0,2-1 миллиметра почти в два раза превосходит по прочности проволоку с сечением 8 миллиметров. Форма выпуска готовой пружинной проволоки может быть в виде катушек, мотков (допустимый вес 80-120 килограммов) и бухт (500-800 килограммов).

Производство

Согласно установленным правилам ГОСТ, проволока создается протяжкой или волочением начальных заготовок через отверстия, расположенные в порядке уменьшения диаметра сечения. Для увеличения прочности на разрыв в конце проводится термическая закалка. При волочении на последнем выходном отверстии станка устанавливается специальная форма для калибровки — фильера. Ее устанавливают в том случае, когда материал должен быть изготовлен уже откалиброванным и не иметь на поверхности дефектов.

Читайте также:
Плюсы и минусы шкафа-дивана-кровати трансформера, конструкция и дизайн

Главными свойствами сырья для изготовления проволоки является упругость и текучесть материала. Повышения упругости достигают закалкой сплава в масле, температура которого может быть 820-870 C.

Далее идет отпуск проволоки при температуре 400-480 C. Твердость полотна равна 35-45 единиц (от 1300 до 1600 килограммов на 1 квадратный миллиметр плоскости). Для повышения такого технического свойства, как подавление нагрузок, используется углеродистая или высоколегированная сталь. Обычно производители делают ее из марок сплавов – 50ХФА, 50ХГФА, 55ХГР, 55С2, 60С2, 60С2А, 60С2Н2А, 65Г, 70СЗА, У12А, 70Г.

Обзор видов

По химическому составу стальную проволоку делят на углеродистую и легированную. Первые подразделяются на низкоуглеродистую с содержанием углерода до 0,25%, среднеуглеродистые с содержанием углерода от 0,25 до 0,6% и высокоуглеродистые с содержанием углерода от 0,6 до 2,0%. Отдельная разновидность — это нержавеющая сталь или коррозийностойкая. Добиваются таких характеристик путем добавления в состав легирующих компонентов — никеля (9-12%) и хрома (13-27%). В зависимости от начального сырья, в конечном результате проволока может быть темной или осветленной, мягкой или твердой.

Нельзя не отметить такую разновидность, как стальная проволока с памятью — титан и неодим в составе придают ей необычные свойства.

Если изделие выпрямить и через некоторое время прогреть на огне, проволока вернется в свою начальную форму. По механическим свойствам пружинная проволока делится на:

  • классы – 1, 2, 2А и 3;
  • марки – А, Б, В;
  • противостояние грузам — высоко нагруженная и тяжелогруженая;
  • применение для нагрузок — сжатие, изгибание, растяжение и кручение;
  • размер диаметра сечения — круглой и овальной формы, квадратной и прямоугольной формы, также возможна форма шестиугольная и трапециевидная;
  • тип жесткости — жесткость переменная и жесткость постоянная.

По точности изготовления проволока может быть повышенной точности — используется при производстве и сборке сложных механизмов, нормальной точности – используется при изготовлении и сборке менее сложных механизмов.

Где применяется?

Производство пружин бывает холодной и горячей методикой. Для холодной навивки используются специальные пружинонавивочные автоматы и станки. Проволока должна быть из углеродистых сталей, потому что конечная деталь не будет подвергаться закалке. В России холодный метод используется чаще, так как он не такой дорогостоящий и затратный.

Оборудование для холодной навивки оснащено двумя главными валами, один регулирует натяжение, второй задает направление витка.

Описание процесса.

  1. Пружинная проволока подготавливается к работе, проверяется на отсутствие дефектов.
  2. Полотно проволоки продевается через кронштейн в суппорте, а конец закрепляется зажимом на оправе.
  3. Верхним валом регулируется натяжение.
  4. Включается наматывающий валик (его скорость зависит от диаметра проволоки).
  5. Полотно обрезается, когда достигнуто нужное количество витков.
  6. Последний этап — механическая и термическая обработка готовой детали.

Горячим методом можно изготовить детали только с диаметром сечения от 1 сантиметра. Во время навивки происходит быстрый и равномерный нагрев. Процесс выглядит следующим образом.

  1. Полотно проволоки, разогретое докрасна, просовывают через фиксатор и закрепляют концы зажимами.
  2. Верхним валиком задается натяжение.
  3. Регулируется скорость вращения (также все зависит от диаметра), включается станок.
  4. После заготовка снимается.
  5. Далее идет термическая закалка — охлаждение в масляном растворе.
  6. Механическая обработка готовой детали и нанесение антикоррозийного состава.

Во время горячего способа навивки, разрезание пружины на части не предусматривается, если нужный размер уже достигнут, то есть навивка происходит на полную длину полотна. Уже после этого разрезается на части нужной длины. В данном способе последняя термическая обработка нужна для снятия у детали внутреннего напряжения. Рекомендуется работать с масляным раствором, а не с водой, чтобы во время закалки на стали не пошли трещины.

Как выглядит пружинная проволока, смотрите далее.

ПРОИЗВОДСТВО ПРУЖИННОЙ ПРОВОЛОКИ

ВВЕДЕНИЕ

Проволока пружинная – высокопрочная проволока, используемая для изготовления пружин, шпилек, крюков и других деталей, требующих пружинных свойств материала.

Промышленностью производится проволока пружинная различных диаметров, как правило, круглого сечения. Выпускается также проволока специального назначения, имеющая поперечное сечение в форме квадрата, прямоугольника, трапеции, шестиугольника и овала. Сортамент пружинной проволоки, в соответствии с ГОСТ 9389-75, включает в себя изделия диаметром от 0,2 до 30 миллиметров.

Проволока пружинная из углеродистых сталей (как правило, марки 65-75Г) применяется для производства навиваемых в холодном состоянии пружин, которые не подвергаются закалке.

Применяется проволока пружинная в машиностроительной промышленности для производства пружин, осей и шпилек.

В последнее время декоративные качества, которые имеет пружинная проволока, и легкость придания готовым изделиям из нее требуемой формы, были подмечены дизайнерами и изготовителями. Пружинная проволока, обладающая повышенной точностью, а в особенности калиброванная, зачастую используются для создания интерьерных элементов не только торговых помещений и офисов, но также и жилых комнат. Применяют такую проволоку и изготовители мебели для отделки собственной продукции.

Читайте также:
Преимущества деревянных тамбурных дверей, как правильно установить

ПРОИЗВОДСТВО ПРУЖИННОЙ ПРОВОЛОКИ

Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9389 для пружин, навиваемых в холодном состоянии, и не подвергаемых закалке. Наибольшее касательное напряжение в сечении проволоки при работе пружины возникает на поверхности проволоки.

Отсюда следует, что для обеспечения стабильных нагрузочных характеристик требуется большая точность, по диаметру проволоки, а работоспособность пружины зависит от чистоты и поверхностных свойств проволоки. Пружины после навивки подвергают отпуску с целью повышения упругих свойств и релаксационной стойкости. Это в свою очередь определяет требование к прочностным и физическим свойствам проволоки.

Глубина обезуглероженного слоя в пружинной проволоке не должна превышать 1% от диаметра проволоки, так как оно снижает усталостные свойства пружины. Пружинная проволока изготавливается без покрытия (допускается омеднение лишь в качестве подготовки поверхности к волочению). По уровню прочностных и вязких свойств (перегибы, скручивания) проволока подразделяется на четыре класса 1, 2, 2А,3. Ниже приведены стандартные требования к прочностным свойствам проволоки (табл. 1).

Таблица 1 – Прочностные свойства пружинной проволоки

Класс проволоки Прочность для диаметров, Н/мм²
Диаметры проволоки 6 – 1,6 мм Диаметры проволоки 1,5 – 0,45 мм Диаметры проволоки 0,40 – 0,14 мм
1080 – 1770 1420 – 1960 1670 – 2300
2, 2А 1280 – 2160 1810 – 2600 2160 – 2740
1420 – 2450 2200 – 2940 2600 – 3090

В табл.1 указан лишь диапазон прочностных свойств. Для каждого конкретного размера разбег проволоки прочности значительно меньше. Для изготовления проволоки 1, 2 и 2А классов применяют высокоуглеродистую сталь и большие степени суммарной деформации, чтобы получить требуемую прочность и упругие свойства (табл. 2).

Таблица 2 – Стали, применяемые для изготовления пружинной проволоки

Класс проволоки Марки стали для проволоки диаметром
менее 3,5 мм более 3,5 мм
У9А, У8А У8А, У7А
2 и 2А У8А, У7А У7А (У8А, Сталь60)
У7А, Сталь 60 У7А, Сталь 60

Для изготовления пружинной проволоки используют катанку из углеродистых сталей по ГОСТ 1435 и 1050. Для проволоки 1, 2 и 2А применяют химически чистые стали с минимальным по количеству и величине содержания неметаллических включений.

Основной вид термообработки заготовки перед волочением готовой проволоки – патентирование. Нормализацию применяют при термообработке катанки и передельной проволоки > 4,0 мм с содержанием углерода более 0,75%. При изготовлении нерасслаивающейся пружинной проволоки на всех переделах применяют только патентирование.

Пружинная проволока особо высокого уровня качества. К этой группе относится проволока 1 и 2А классов по ГОСТ 9389, с минимальным разбегом прочностных свойств, высокими показателями по перегибам и скручиваниям, и нерасслаивающаяся при испытании на скручивание. Под нерасслаиваемостью пружинной проволоки понимают отсутствие трещин направленных по оси проволоки (или под углом) в месте разрушения при испытании на скручивание. Срез при испытании на скручивание должен быть перпендикулярным оси проволоки. Для некоторых видов проволоки предусматривается испытание на нерасслаиваемость после отпуска при температурах 200-300⁰С. Расслоение – это особый вид хрупкого разрушения высокопрочной проволоки, который возникает в результате накопления при волочении большого количества продольно ориентированных микротрещин, развивающихся при испытании на скручивание.

Основные причины расслоения проволоки при кручении следующие:

· недостаточная металлографическая чистота стали по неметаллическим включениям, которые вытягиваются в направлении волочения, создавая различную прочность проволоки вдоль и поперек оси.

· недостаточно однородная сорбитная структура (наличие избыточных фаз). Этот дефект обычно проявляется при волочении заготовки > 4,0 мм.

· накопление продольно ориентированных микродефектов, возникающих в процессе деформации, особенно по границам зерен.

· деформационное старение при волочении высокопрочной проволоки с большим суммарным обжатием.

Для получения пружинной проволоки высокого качества применяют селективный отбор качественной катанки по химической и металлографической чистоте стали, отсутствию поверхностных дефектов и минимальной глубине обезуглероживания (не более 1% от диаметра катанки). При патентировании обычно применяют повышенный на 10-30⁰С нагрев против общепринятого для патентирования. Применяют меры по улучшению изотермичности процесса в ванне патентирования. Улучшают условия отвода избыточного тепла в зоне поступления проволоки в ванну. Предпочитают патентирование в свинцовой ванне.

Волочение производят по маршруту с относительно высокими единичными обжатиями в первой части маршрута (до = 0,6–0,7), а затем с малыми деформациями до готового размера, чтобы улучшить равномерность деформации по сечению проволоки и в месте с тем ограничить влияние деформационного нагрева на последней стадии волочения, когда металл сильно наклепан и особенно чувствителен к старению.

Для волочения применяют станы с хорошим охлаждением волок и проволоки. С точки зрения этих требований, более эффективны прямоточные станы и станы с двойными барабанами (типа Баркро), где проволока на всех промежуточных барабанах не закручивается и имеется хорошее охлаждение проволоки и волок.

Читайте также:
Пистолет краскопульта должен быть выполнен из качественной нержавеющей стали

1.1 Основные параметры и размеры

· по механическим свойствам:

классов 1, 2, 2А, 3.

Рекомендации по применению пружинной проволоки в зависимости от марок и классов приведены в приложении 1;

· по точности изготовления :

повешенной точности – П.

проволока классов 1, 2, 3 изготовляется из нормальной и повышенной точности, класса 2А – повышенной точности.

Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 3.

Овальность проволоки не должна превышать половины допуска по диаметру.

Таблица 3 – Диаметр проволоки и предельные отклонения

Номинальный диаметр проволоки Предельное отклонение по диаметру проволоки Номинальный диаметр проволоки Предельное отклонение по диаметру проволоки
повышенной точности Нормальной точности повышенной точности Нормальной точности
0,14 0,15 0,16 0,18 0,20 0,22 0,25 0,28 0,30 0,32 0,36 0,40 +0,005 -0,003 +0,020 -0,015 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60 1,70 1,80 1,90 +0,015 -0,013 ±0,020
±0,020
2,00 2,10 2,20 2,30 2,50 2,80 3,00 ±0,020 ±0,030
0,45 0,50 0,56 0,60 0,63 0,70 0,80 ±0,010
3,20 3,50 3,60 4,00 4,20 4,50 5,00 5,60 +0,030 -0,020 ±0,030 6,00 6,30 6,50 6,70 7,00 ±0,030 ±0,050
±0,040
7,50 8,00 ±0,040

1. По требованию потребителя допускается поставка проволоки промежуточных диаметров. При этом предельные отклонения по диаметру должны соответствовать установленным для ближайшего большего диаметра.

2. Теоретическая масса проволоки приведена в табл.4.

Примеры условных обозначений:

Проволока марки А, класса 1, повышенной точности, диаметром 1,20 мм:

Проволока А–1– П–1,2 ГОСТ 9389– 75

То же, марки Б, класса 3, нормальной точности, диаметром 2,0 мм:

Проволока Б–3–2 ГОСТ 9389–75

То же, марки Б, класса 2А, повышенной точности, диаметром 1,20 мм:

Проволока Б–2А–1,2 ГОСТ 9389–75

Таблица 4 – Теоретическая масса 1000 м проволоки

Дата добавления: 2015-09-11 ; просмотров: 2 | Нарушение авторских прав

Технология изготовления пружин

Как известно, существуют различные виды пружин, которые отличаются не только по конструкции, но еще и по способу взаимодействия с остальными механизмами в узлах. Так, например, пружины сжатия работают на сжатие, пружины растяжения — на растяжение, ну а пружины кручения, соответственно, на изгиб и скручивание. При этом данные виды пружин имеют витую форму, в отличии от той же тарельчатой пружины или от любого типа пружин-рессор. Само собой, технология изготовления пружин витого типа будет отличаться от того как происходит производство пружин с другой конструкцией.

В целом, технология изготовления пружин подразумевает под собой совокупность последовательного использования специальных технологических инструментов, например, станочного оборудования и каких-либо сырьевых материалов. При этом, само производство пружин может происходить за разное число этапов и с использованием различных способов, которые выбирает непосредственно сам завод-производитель, в зависимости от назначения конкретной пружины. Соответственно, технология меняется исходя из всех характеристик и конструкционных параметров у этого металлического изделия.

Пожалуй, наиболее распространенными в промышленности и быту считаются как раз таки витые виды пружин, а именно, кручения, сжатия, растяжения. По этой причине нами сегодня будет рассмотрено, что представляет технология изготовления пружин из данной классификации. Вообще, наличие специальной навивки в конструкции позволяет подобным пружинам многократно воспринимать повторяющиеся нагрузки, проявляя высокую степень устойчивости к разным механическим воздействиям без потери своих характеристик, в числе которых имеются следующие физико-химические свойства:

  • Коэффициент упругости
  • Предел воспринимаемой нагрузки
  • Усталостная прочность

Именно эти параметры влияют на продолжительность, а главное, на качество работы пружин. Собственно, для того, чтобы обеспечить данным изделиям максимально возможную долгосрочность эксплуатации, производство пружин должно осуществляться из надежного сырьевого материала, посредством поэтапного применения разных технически процессов на специальном оборудовании. Как правило, навивка осуществляется оператором из стальной проволоки на токарных станках либо вручную, либо через автомат одним из двух основных способов: горячим методом или же холодным методом.

Холодная технология изготовления пружин

Производство пружин холодным способом в Российской Федерации выполняют чуть чаще, нежели горячим, ввиду наиболее низкой себестоимости производства. Для таких работ не требуются дополнительные дорогостоящие станки, кроме навивочного. Собственно, такой метод предполагает использование оборудования, оснащенного двумя основными валиками, через которые и происходит навивка. Верхний из валиков позволяет регулировать натяжение, а также задавать направление завивки, используя для этого специально установленный винт. Сам процесс изготовления выполняется примерно так:

  1. Подготавливается специальная сталь для изготовления пружин (стальная проволока).
  2. Проволока просовывается через планку в суппорте.
  3. Ее конец прочно закрепляется на оправке при помощи зажима.
  4. Через верхний валик устанавливается необходимое натяжение.
  5. В зависимости от диаметра проволоки выбирается скорость вращения.
  6. Запускается в работу валик, наматывающий пружину.
  7. По мере достижения необходимого числа витков, проволока обрезается.
  8. В завершении деталь обрабатывается механически и термически.

Несмотря на то, что форма изготавливаемого изделия может быть как бочкообразной, так и цилиндрической, или даже конической, холодная технология изготовления пружин не позволяет использовать для изготовления пружин сталь диаметром более 16 миллиметров. Механическая обработка проводится для устранения зазубрин, сколов или же любых других дефектов на поверхности метиза, полученных в результате предыдущего проката проволоки, либо во время непосредственного процесса навивки с целью обеспечения наиболее лучшего качества изделия и повышения срока его эксплуатации.

Читайте также:
Пластиковый ламинат - водостойкое напольное покрытие для ванной комнаты и других помещений

Кроме того, немаловажным этапом является последующая термическая обработка, за счет проведения которой заготовка сможет избавиться от всех полученных во время навивки внутренних напряжений. При этом сам метод обработки выбираю исходя из того, какая была использована сталь для изготовления пружин. В некоторых случаях используют и отпуск и закалку, в некоторых, например, в бронзе, только лишь низкотемпературный отпуск. Так или иначе, каждый из данных процессов позволяет изделию достичь основных своих критериев, в числе которых состоит их великолепная упругость.

Горячая технология изготовления пружин

В отличии от холодного способа, горячее производство пружин подразумевает лишь изготовление изделий с диаметром от 10 миллиметров. То есть метизы меньших габаритов не получится сделать таким способом априори. Горячая технология изготовления пружин для создания заготовок требует проводить процедуру равномерного нагрева. При этом сам нагрев производится очень быстро на специальном станке. После чего разогретый до красна пруток необходимо просунуть через фиксирующую планку в навивочный станок и закрепить концы заготовки в зажимах и выполнять следующие этапы:

  1. Задать необходимое натяжение через верхний валик.
  2. Выбрать скорость вращения, в зависимости от диаметра.
  3. Включить станок, начав процесс навивки проволоки.
  4. По окончании работ снять цельную заготовку.
  5. Отправить изделие на термическую обработку.
  6. Максимально охладить спираль в масле.
  7. Провести механическую обработку поверхности.
  8. Нанести защитный антикоррозийный слой.

Обратите внимание, что горячая технология изготовления пружин для экономичного расходования сырьевых материалов не предусматривает разрезание пружины по мере того, как будет достигнут необходимый размер изделия. Это значит, что навивка происходит сразу на всю длину заготовки, а уже потом от нее отрезают куски необходимой длины. Повторная термическая обработка изделия необходима для снятия внутреннего напряжения. Охлаждать заготовку в масле, а не в воде рекомендуется по причине того, что во время долгой закалки в воде горячая сталь может попросту пустить трещину.

Тем не менее, если технология изготовления пружин требует проводить закалку как раз в воде, то необходимо соблюдать временной диапазон от 1 до 3 секунд, после чего так же опустить заготовку в масло. После этого пружину вынимают и очищают от масла. Далее уже идет аналогичный холодному методу навивки этап механической обработки изделия: заточка, шлифовка и другие технологические операции. Кроме того, для улучшения износостойкости изготовленных обеими способами пружин довольно часто производители применяют так же антикоррозионную обработку поверхностей изделия.

Сталь для изготовления пружин

Поскольку пружины зачастую используются для гашения каких-либо типов нагрузок, сталь для изготовления пружин должна иметь очень высокие технические характеристики. В зависимости от предназначения итоговых изделий, для их создания могут использоваться самые различные марки стали. Однако, наиболее часто, производство пружин выполняется из углеродистой и высоколегированной стали. Как правило, заводы-изготовители используют такие марки, как 50ХФА, 50ХГФА, 55ХГР, 55С2, 60С2, 60С2А, 60С2Н2А, 65Г, 70СЗА, У12А, 70Г, а также ещё множество других стальных сплавов.

Среднеуглеродистые и высокоуглеродистые марки стали, а также низколегированные стальные сплавы, которые задействует любое производство пружин, называются рессорно-пружинными. Зачастую, сталь для изготовления пружин обозначается еще как пружинная сталь. Стандартом для ее производства считают ГОСТ 14959-79, который предписывает все допуски и требования к техническим характеристикам. По госстандарту, пружинная сталь должна иметь очень качественную поверхность без наличия каких-либо дефектов, способных привести к частичному или же полному разрушению.

Дело в том, что при наличии, например, трещин на поверхности изделий, в процессе их эксплуатации при тяжелых различных тяжелых условиях, все усталостные явления будут концентрироваться как раз в наименее устойчивых дефектных местах. Именно поэтому вся пружинная сталь до того, как началось непосредственное производство пружин, должна пройти процедуру проверки на соответствие установленным требованиям ГОСТ 14959-79. Кроме того, сталь для изготовления пружин должна иметь хорошую упругость и проявлять высокую устойчивость к агрессивным воздействиям.

Достичь этого помогает, во-первых, химический состав того или иного сплава, так как под конкретные рабочие условия подбирается конкретная сталь для изготовления пружин. Во-вторых, противостоять напряжению и разрушению позволяют процесс закалки и отпуска изделий. Проведение данных технологических процессов подразумевает любая технология изготовления пружин, однако для каждой марки стали есть свои нюансы. В частности, этим нюансом является среда закаливания, в роли которой выступают масло или вода, а также еще и сама температура, при которой идет закаливание.

Читайте также:
Озонатор воды и воздуха

Собственно, температура при которой закаливается сталь для изготовления пружин, варьируется в пределах от +800°С до +900°, в зависимости от конкретного сплава. А отпуск проводится уже при диапазоне от +300°С до +480°С. Это обусловлено тем, что именно при подобных температурах возможно достичь одного из самых важных параметров пружинной стали — наибольшего предела упругости стали. Твердость получаемой продукции равняется 35 — 45 единицам твердости по Шору, что равнозначно значению от 1300 до 1600 килограмм на один квадратный миллиметр поверхности.

Характеристики стали для изготовления пружин

Особенности производства пружинной проволоки

Пружинная проволока (ПП) относится к высокопрочным изделиям из металла. Ее применяют, изготовляя крюки, разные шпильки, пружины и другие конструкции, для которых понадобятся пружинные характеристики. Стоимость изделий зависит от типа и состава применяемого сплава, а также диаметра. На нее наносят специальные масла, защищающие от коррозии, уменьшающие трение и увеличивающие срок эксплуатации.

  • Производство и применение
    • Виды и основные характеристики
  • ГОСТ 14963–78

Производство и применение

Проволока изготавливается согласно требованиям двух Государственных стандартов — 9389−75 и 14963−78, регламентирующих технологию волочения (протяжек) исходных заготовок через ряд отверстий с неодинаковым, постепенно уменьшающимся сечением. Затем проводится термическая обработка. Она улучшает пружинные свойства готовой продукции.

Термообработка способствует возрастанию прочности изделий на разрыв. На последнем отверстии для протяжки по волочильному стану в большинстве случаев устанавливается калибровочная фильера. Делают это тогда, когда по техусловиям нужно произвести калиброванные изделия, имеющие гладкую и по максимуму ровную поверхность.

В производственном процессе не обходится без предварительного отпуска стали и ее закалки. С помощью этих манипуляций существенно улучшается показатель прочности.

Навивка пружин может проводиться двумя способами — горячим и холодным. Высоким качеством отличаются изделия, полученные в результате применения горячей методики, при которой сырье нагревают до температуры, отпускающей металл, после чего закаливают его.

В наши дни пружинная проволока вызывает огромный интерес в среде профессиональных дизайнеров, которые пользуются деталями из нее при создании уникальных решений для жилья, офисов и торговых центров. Проволока для пружин легко сгибается, можно создавать элементы практически любой формы. Свойства материала оценили и производители мебели: пружины диванов, столов, шкафов, стульев и кроватей именно из него.

Виды и основные характеристики

Госстандарт определяет, что степень точности может быть как повышенной, так и нормальной. Согласно механическим характеристикам существует четыре класса (3, 2А, 2, 1) и три марки (А, В, С). Класс 2А — всегда повышенная точность.

Выделяют ряд основных характеристик ПП:

  • с диаметром 0,14−8 мм (максимально допустимое отклонение ±0,05);
  • овальность — до 50% от параметра отклонения;
  • сопротивление к разрывам — 1030−1230 (класс 3, сечение 8 мм) и 2740−3090 (класс 3, сечение 14 мм) Н/мм2;
  • число скручиваний, которые выдерживает — 4−35 (точная цифра зависит от того, какое сырье, а также тип и класс продукции);
  • массу вычисляют на 1000 м готовых изделий — 0,1208−394,6 кг.

Согласно условиям ГОСТа 9389−75 пружинная углеродистая проволока, которая используется в холодном методе без закалки, должна производиться только из углеродистых марок стали. Но под заказ ПП может быть изготовлена из других сплавов с минимальным содержанием фосфора и серы. Не допускается волнистость, ржавчина, волосовина, плен, закаты, раковины, трещины, полное обезуглероживание.

Проволока может поставляться в катушках или мотках. Скручивают ее таким образом, чтобы при раскручивании не было «восьмерок». На катушки и мотки, вес которых не превышает 250 кг, ПП накручивается одним отрезком, если больше — может быть три отрезка. В местах разделения обязательно ставят специальные заглушки.

ГОСТ 14963–78

Данный Госстандарт регулирует производственные нюансы изготовления легированной круглой проволоки для пружин, для которой требуется закалка и отпуск. Ее разделяют на стандартную и с удаленным поверхностным слоем. Навивка — холодная либо горячая, разделяется на два класса. Из первой изготавливают ответственные изделия, из второй — пружины общего назначения.

Максимальный диаметр легированной проволочной продукции составляет 14 мм. ПП может подвергаться:

  • шлифованию;
  • полированию;
  • вытягиванию;
  • обточке.

Термическую обработку легированных образцов проводят по строго регламентированной схеме:

  1. Сначала выполняют закалку при температуре примерно 850 градусов.
  2. Охлаждают в масляном составе.
  3. Отпускают на протяжении 30 минут при температуре 400 градусов.
  4. Еще раз охлаждают в горячей воде или теплом масляном составе.

Легированную ПП с дополнительной обработкой выпускают в виде прутков, комплектуемых по пачкам. Если их длина превышает 5 м, поставляются в мотках. По желанию заказчика в мотки сворачивается и продукция без обработки.

Мотки могут собираться в бухты, на которые наносится смазка, предотвращающая коррозию.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: