Патрон для шуруповерта: описание и характеристика, фото

Как снять патрон с шуруповерта? Пошаговые инструкции

Как снять патрон с шуруповерта, что это такое и какие они бывают узнайте из этой статьи.

Патрон для шуруповерта – одна из самых подвижных деталей инструмента. Поэтому и изнашивается она быстрей многих других.

Чтобы отремонтировать или заменить этот элемент, необходимо знать как снять патрон с шуруповерта.

Для этого нужно разбираться в видах, устройстве и способах крепления патронов.

Что такое патрон

Патрон напоминает металлический цилиндр. Деталь крепится к валу шуруповерта.

Назначение элемента – фиксация рабочих бит крепежных изделий.

Устройство патрона

Внутренняя резьба на патроне или специальный конус предназначены для крепления на вал. Конструктивно наиболее изнашиваемые компоненты делятся на три основных типа:

  • быстрозажимные (БЗП);
  • самозажимные;
  • зубчато-венцовые (ключевые).

Самый распространенный вариант – БЗП.

Хвостовик в этом случае зажимается путем ручного вращения гильзы инструмента.

Зажимные элементы, которые устанавливают на современные шуруповерты и дрели, позволяют надежно фиксировать хвостовики диаметром в рамках 0,8-25 мм.

Возможно, единственный минус нового изделия такого типа – более высокая стоимость относительно ключевых гильз.

Чтобы зафиксировать элемент в зажимном изделии типа БЗП, хватает нескольких секунд.

При этом помощь вспомогательных компонентов не требуется.

Полотно регулировочной гильзы рифленое, поэтому вращение цилиндра не представляет труда.

Регулировку давления на хвостовик изделия выполняют с помощью блокировочного элемента.

Со временем детали зажимного механизма изнашиваются.

Поэтому устройство патрона категории БЗП подразумевает постепенное ослабление зажима.

В результате износа гильза не в состоянии надежно фиксировать круглые хвостовики большого диаметра.

В разобранном виде само- и быстрозажимные модели представляют собой:

  • рукав;
  • основание;
  • подвижные губки;
  • шайбу;
  • подшипник;
  • зубчатую гайку.

Конструкция и особенности зубчато-венцового патрона

В отличие от популярных современных гильз, этот классический вариант требует использования специального ключа. Зато в этом случае возможно более надежное крепление в любых ситуациях.

ЗВП относится к зажимным гильзам кулачкового или цангового типа.

Они дают возможность зажимать как изделия с круглыми хвостовиками, так и цилиндрические элементы. Основные компоненты кулачковых ЗВП:

  • цилиндрический корпус;
  • регулировочная гильза или кольцо, которые вращаются снаружи;
  • кулачковый механизм, который монтируется внутри.

Цанговый механизм изготавливают из прочной стали.

Состоит он из трех кулачков-близнецов.

При вращении гильзы или кольца последние образуют единое целое.

За счет этого и происходит надежная фиксация изделий.

Виды патронов

Подробней о видах.

Зажимные устройства шуруповертов делят на:

  • быстрозажимные:
  • самозажимные;
  • ключевые.

Первые два типа похожи.

Отличие заключается, в основном, в том, что самозажимные модели фиксируют изделия автоматически.

Если инструмент имеет блокиратор, можно использовать одномуфтовые цилиндры.

При отсутствии блокиратора придется использовать двухмуфтовый тип.

Элементы с одной муфтой можно зажать одной рукой.

Для работы с другим типом требуется участие обеих рук.

Быстро- и самозажимные модели предназначены, в основном, для современных инструментов.

Например , для пневмошуруповертов.

Модели с автоматическим зажимом удобно использовать тем, кому приходится быстро и часто менять различные насадки.

Ключевые варианты менее удобны, зато более надежны. Они лучше зажимаются и устойчивей к ударным нагрузкам.

Если цилиндр будет использоваться в интенсивном режиме, рекомендуется выбирать шуруповерт с ключом.

Способы крепления

Есть три способа крепления зажимного цилиндра к шпинделю:

  • с помощью резьбы;
  • с помощью фиксирующего винта;
  • с помощью конуса Морзе.

Первый способ предполагает наличие резьбы на двух соприкасающихся деталях.

Цилиндр накручивается на вал.

Винт используется в качестве усилителя контакта гильзы и вала.

В этом случае тоже имеет место завинчивание, но фиксирующий компонент служит для дополнительного крепления.

Для винта обычно характерны левая резьба и наличие «крестовой» головки.

Чтобы увидеть элемент, нужно предельно раздвинуть кулачки.

Конус Морзе – вариант, который используется более сотни лет.

Поверхность вала имеет конусообразный формат, аналогичный форме патрона.

Совпадающие параметры обоих конусов дают возможность надежно и быстро совместить детали.

Этот вариант используется во многих современных моделях (пневматических и т. д.).

Как определить метод крепления

Прежде чем разбираться с тем, как снять патрон у шуруповерта, нужно определить способ фиксации.

Инструмент, в котором используется зажимное устройство с типом крепления конус Морзе, может иметь маркировку В10, В12, В14 и т.д.

Согласно ГОСТу, может быть 9 типоразмеров – от В7 до В45.

Число означает размер конуса.

Рядом в миллиметрах указывается диапазон диаметров хвостовиков крепежных изделий, которые подходят для крепления в этом шуруповерте.

Патрон шуруповерта с резьбовым креплением имеет иную маркировку.

На отечественных моделях можно встретить обозначение типа 1,0-11 М12х1,25.

Это маркировка в метрическом формате.

Цифры до буквы указывают допустимый размер хвостовика, остальная часть – размер резьбы.

В иностранных шуруповертах используется дюймовое обозначение.

Например , деталь может маркироваться так: 2-13 мм ½-20 UNF.

Здесь первые цифры – диаметр бит, дробь – диаметр резьбы в дюймах, 20 – число ниток в каждом дюйме.

Как снять и поменять патрон

Понимать, как снять патрон у шуруповерта, нужно даже в том случае, если ремонт пока не и не предвидится.

Процедуру нужно периодически выполнять для плановой чистки и смазки.

Это повысит срок эксплуатации инструмента.

Есть различные способы снятия зажимного устройства.

Метод зависит от производителя шуруповерта и конкретного типа модели.

Ниже рассмотрим, как снять патрон «Бош» и «Макита».

На примере этих брендов можно будет управиться с инструментом других изготовителей – снять патрон «Интерскол», «Метабо», «Деволт», «Зубр» и т. д.

Нужно помнить, что снимаем патрон только с охлажденного инструмента.

Правильно снять нагретый элемент будет сложней, поскольку длительное время вращающиеся детали прочно фиксируются в гнезде.

Для начала рассмотрим, как открутить патрон с фиксирующим винтом.

Для этого понадобится шестигранник соответствующего размера.

Схема, описывающая, как поменять патрон при таком способе крепления:

  • откручивают винт по часовой стрелке (если деталь с левой резьбой); для этого разжимают кулачки по максимуму;
  • вставляют ключ в кулачки и резко проворачивают его против часовой стрелки; для этого можно использовать подспорье – например, молоток;
  • откручивают патрон.

Далее о том, как заменить патрон с креплением другого типа.

Способы снятия патрона

Чтобы снять патрон нужно знать каким образом он закреплен.

Читайте также:
Пила по бетону: электрическая, гидравлическая и бензиновая

Если предстоит замена патрона в шуруповерте с фиксацией типа конуса Морзе, необходима помощь молотка.

Последним хвостовик выбивают из корпусного гнезда.

Иногда метод может не сработать.

В этом случае нужно пойти по радикальному пути:

  • разбираем шуруповерт;
  • достаем вал с редуктором и патроном;
  • с помощью трубного ключа выкручиваем зажимной цилиндр.

В редких случаях на гильзах могут быть выточки под ключи гаечного типа.

Это упрощает задачу, но лучше на это не рассчитывать.

Как снять патрон с резьбовым соединением

Рассмотрим, как снять патрон с шуруповерта, в котором цилиндр крепится к шпинделю с помощью резьбы.

  • откручивают резьбовое крепление, используя Г-образный шестигранник;
  • вставляют ключ (обычно 10-миллиметровый) короткой частью в цилиндр и надежно фиксируют кулачками;
  • на малых оборотах включают и тут же выключают шуруповерт; при этом свободная часть шестигранника должна удариться об опору.

В результате резьбовая фиксация ослабнет, и зажимной цилиндр беспрепятственно можно будет снять со шпинделя.

Если крепление очень прочное и все три метода не сработают, тогда необходимо разбирать инструмент.

О том, как снять гильзу в этом случае, сказано выше.

Ситуации, требующие разбора дрели или шуруповерта, возникают тогда, когда пренебрегают профилактическими работами – плановым снятием и чисткой «зажима».

Кроме того, рекомендуется давать инструменту отдых, как минимум, каждые 15 минут.

Тогда и ремонт можно отдалить, и от лишних сложностей со снятием зажимного устройства уберечься.

Примеры снятия патрона

Владельцы шуруповертов Makita обычно сталкиваются с необходимостью снимать патрон, в котором используется резьбовая фиксация со вспомогательным винтовым креплением.

В таких случаях необходимо:

  • открутить винт;
  • активизировать кнопку стопора вала;
  • плотной тканью обернуть корпус шуруповерта и закрепить его в тисках;
  • зажать в кулачках ключ-шестигранник;
  • ударить молотком по ключу и открутить цилиндр.

Инструмент Bosh тоже чаще всего оснащен фиксирующим винтом.

Чтобы снять патрон не всегда обязательно зажимать корпус шуруповерта в тисках.

Во многих случаях достаточно положить его на стол или другую опору, надавить на кнопку стопора, снять патронный фиксатор и сам цилиндр.

С моделями других производителей нужно поступать одним из описанных способов.

Последовательность действий в этих случаях аналогична:

  • определяем метод крепления;
  • согласно схеме снимаем деталь.

Как разобрать патрон шуруповерта

Иногда требуется разборка патрона.

Чтобы проделать эту операцию, нужно в основании снять заглушку.

Пластиковую деталь достаточно поддеть ножом.

Металлическую можно выбить тяжелым предметом ударом по основанию зажимной гильзы.

  • берут крупный болт и вставляют его в цилиндр, после чего слегка центрируют небольшим зажимом кулачков; при этом головка болта выступает на пару сантиметров над гильзой;
  • бьют молотком по болту.

После этого остается самая интересная часть – разборка непосредственно цилиндра.

Необходимо разделить его на составные части – рукав, основание, шайбу, подшипник и гайку.

Конструкция может быть несколько иной, но в целом деталь состоит из этих элементов.

В редких случаях разобрать цилиндр без повреждения и возможности собрать обратно в том же виде нельзя.

Но если конструкция предполагает такую возможность, то можно воспользоваться следующим способом.

Инструкция, как разобрать патрон самым простым и эффективным способом – с использованием перфоратора:

  • в перфоратор вставляют какой-нибудь переходник; роль последнего может сыграть, например, сломанное сверло диаметром 10-12 мм;
  • на переходник надевают патрон тыльной стороной – той, которая противоположна кулачкам;
  • убирают кулачки и упирают цилиндр в твердую поверхность, но обязательно через амортизирующий буфер (резина, пенопласт и т. п.);
  • включают перфоратор в ударном режиме.

Благодаря вибрации разбираем патрон за считанные секунды.

В результате манипуляций с цилиндра слетает рукав, обнажая прочие детали.

После чистки элементы легко собираются обратно.

Важно не перепутать местами кулачки – хотя они похожи, в процессе работы инструмента детали притираются, и требуют правильной сборки.

Некоторые сложные конструкции требуют распиливания муфты.

После профилактических или ремонтных работ половинки собирают с помощью кустарной «шины».

Но в большинстве случаев указанный метод – с использованием ударной дрели или перфоратора – работает.

Как выбрать новый патрон

Патрон для шуруповерта выбирают, исходя из ряда аспектов. При выборе подходящей детали нужно руководствоваться такими рекомендациями:

  • если биты придется менять часто, лучше предпочесть быстро- или самозажимные цилиндры; в противном случае работа будет идти медленней;
  • зубчато-венцовая конструкция – выбор тех, кто стремится к максимальной надежности патрона; если в приоритете стопроцентная фиксация биты, лучше приобрести ключевой патрон;
  • выбирая деталь, необходимо учитывать ее характеристики; параметры регламентируются соответствующими ГОСТами; чем больше зажимной конус, тем больше номер, которым он маркируется;
  • необходимо учитывать страну-производителя – буквенно-цифровые обозначения иностранных моделей отличаются от отечественных.

Если самостоятельно определиться с типом «зажима» сложно, лучше обратиться за консультацией к специалисту.

Неверный выбор равносилен, как минимум, некорректной работе инструмента.

В худшем случае возможны не только повторные траты на новый цилиндр, но и замена всего шуруповерта.

Решение проблем с патроном

Необязательно менять проблемный механизм на новый.

Во многих случаях поможет ремонт.

Рассмотрим основные проблемы, связанные с патронами, и пути их решения.

Одна из частых неполадок – заклинивание устройства.

Со временем кулачки перестают полностью сжиматься.

Можно использовать один из способов:

  • зажать цилиндр в руке и резко ударить его один или несколько раз о твердый предмет (лучше всего деревянный); этот метод работает и с тугими «зажимами»;
  • зажать корпус в тисках, а патрон газовым ключом; после этого упереть инструмент в стол и включить шуруповерт;
  • попробовать тщательно смазать элемент; это довольно распространенное явление у изделий Bosh.

Частой причиной тугого зажима бывают опилки и другой мелкий мусор, попавший внутрь механизма.

Если предположительно заклинило патрон благодаря опилкам, деталь можно подержать над огнем или просушить строительным феном.

После этого патрон нужно тщательно смазать.

Бывает, и так, что элемент прокручивается и тогда снять патрон гораздо сложнее.

Причины этого могут крыться в проблемах различных деталей инструмента.

Если виноват именно патрон, то, вероятно, имеют место стертые зубчики на фиксирующей муфте.

Чтобы решить проблему, можно снять муфту и на месте слизанных зубцов просверлить отверстия.

Читайте также:
Обойный клей: инструкция по использованию в домашних условиях

После этого в них нужно ввернуть винты и кусачками удалить их выступающие части.

Затем демонтированный элемент возвращают на место и тестируют работу механизма.

Неполный выход кулачков или одного-двух из них – еще одна распространенная проблема.

Если именно в этом смысле заклинило быстрозажимной патрон или ключевой механизм, то причина кроется либо в стертых зубцах на кулачках, либо в слизанной резьбе на гайках, которые зажимают тройку компонентов.

Чтобы понять, в чем дело, нужно разобрать цилиндр.

После разбора можно увидеть гайку, которая состоит из пары частей.

Чаще всего проблема в этой детали.

Изношенная резьба ведет к проскальзыванию кулачков при зажиме.

Результат – некорректная центровка элементов.

Решение задачи – поменять гайку или кулачки на новые.

Это возможно не всегда.

В этом случае придется покупать новый патрон.

В некоторых ситуациях при решении проблем цилиндр не откручивается.

В других требуется разборка устройства.

Есть и ситуации, требующие полной замены механизма.

Но почти всегда задачу можно решить без замены всего шуруповерта.

Как снять патрон с шуруповерта? Пошаговые инструкции

Как снять патрон с шуруповерта, что это такое и какие они бывают узнайте из этой статьи.

Патрон для шуруповерта – одна из самых подвижных деталей инструмента. Поэтому и изнашивается она быстрей многих других.

Чтобы отремонтировать или заменить этот элемент, необходимо знать как снять патрон с шуруповерта.

Для этого нужно разбираться в видах, устройстве и способах крепления патронов.

Что такое патрон

Патрон напоминает металлический цилиндр. Деталь крепится к валу шуруповерта.

Назначение элемента – фиксация рабочих бит крепежных изделий.

Устройство патрона

Внутренняя резьба на патроне или специальный конус предназначены для крепления на вал. Конструктивно наиболее изнашиваемые компоненты делятся на три основных типа:

  • быстрозажимные (БЗП);
  • самозажимные;
  • зубчато-венцовые (ключевые).

Самый распространенный вариант – БЗП.

Хвостовик в этом случае зажимается путем ручного вращения гильзы инструмента.

Зажимные элементы, которые устанавливают на современные шуруповерты и дрели, позволяют надежно фиксировать хвостовики диаметром в рамках 0,8-25 мм.

Возможно, единственный минус нового изделия такого типа – более высокая стоимость относительно ключевых гильз.

Чтобы зафиксировать элемент в зажимном изделии типа БЗП, хватает нескольких секунд.

При этом помощь вспомогательных компонентов не требуется.

Полотно регулировочной гильзы рифленое, поэтому вращение цилиндра не представляет труда.

Регулировку давления на хвостовик изделия выполняют с помощью блокировочного элемента.

Со временем детали зажимного механизма изнашиваются.

Поэтому устройство патрона категории БЗП подразумевает постепенное ослабление зажима.

В результате износа гильза не в состоянии надежно фиксировать круглые хвостовики большого диаметра.

В разобранном виде само- и быстрозажимные модели представляют собой:

  • рукав;
  • основание;
  • подвижные губки;
  • шайбу;
  • подшипник;
  • зубчатую гайку.

Конструкция и особенности зубчато-венцового патрона

В отличие от популярных современных гильз, этот классический вариант требует использования специального ключа. Зато в этом случае возможно более надежное крепление в любых ситуациях.

ЗВП относится к зажимным гильзам кулачкового или цангового типа.

Они дают возможность зажимать как изделия с круглыми хвостовиками, так и цилиндрические элементы. Основные компоненты кулачковых ЗВП:

  • цилиндрический корпус;
  • регулировочная гильза или кольцо, которые вращаются снаружи;
  • кулачковый механизм, который монтируется внутри.

Цанговый механизм изготавливают из прочной стали.

Состоит он из трех кулачков-близнецов.

При вращении гильзы или кольца последние образуют единое целое.

За счет этого и происходит надежная фиксация изделий.

Виды патронов

Подробней о видах.

Зажимные устройства шуруповертов делят на:

  • быстрозажимные:
  • самозажимные;
  • ключевые.

Первые два типа похожи.

Отличие заключается, в основном, в том, что самозажимные модели фиксируют изделия автоматически.

Если инструмент имеет блокиратор, можно использовать одномуфтовые цилиндры.

При отсутствии блокиратора придется использовать двухмуфтовый тип.

Элементы с одной муфтой можно зажать одной рукой.

Для работы с другим типом требуется участие обеих рук.

Быстро- и самозажимные модели предназначены, в основном, для современных инструментов.

Например , для пневмошуруповертов.

Модели с автоматическим зажимом удобно использовать тем, кому приходится быстро и часто менять различные насадки.

Ключевые варианты менее удобны, зато более надежны. Они лучше зажимаются и устойчивей к ударным нагрузкам.

Если цилиндр будет использоваться в интенсивном режиме, рекомендуется выбирать шуруповерт с ключом.

Способы крепления

Есть три способа крепления зажимного цилиндра к шпинделю:

  • с помощью резьбы;
  • с помощью фиксирующего винта;
  • с помощью конуса Морзе.

Первый способ предполагает наличие резьбы на двух соприкасающихся деталях.

Цилиндр накручивается на вал.

Винт используется в качестве усилителя контакта гильзы и вала.

В этом случае тоже имеет место завинчивание, но фиксирующий компонент служит для дополнительного крепления.

Для винта обычно характерны левая резьба и наличие «крестовой» головки.

Чтобы увидеть элемент, нужно предельно раздвинуть кулачки.

Конус Морзе – вариант, который используется более сотни лет.

Поверхность вала имеет конусообразный формат, аналогичный форме патрона.

Совпадающие параметры обоих конусов дают возможность надежно и быстро совместить детали.

Этот вариант используется во многих современных моделях (пневматических и т. д.).

Как определить метод крепления

Прежде чем разбираться с тем, как снять патрон у шуруповерта, нужно определить способ фиксации.

Инструмент, в котором используется зажимное устройство с типом крепления конус Морзе, может иметь маркировку В10, В12, В14 и т.д.

Согласно ГОСТу, может быть 9 типоразмеров – от В7 до В45.

Число означает размер конуса.

Рядом в миллиметрах указывается диапазон диаметров хвостовиков крепежных изделий, которые подходят для крепления в этом шуруповерте.

Патрон шуруповерта с резьбовым креплением имеет иную маркировку.

На отечественных моделях можно встретить обозначение типа 1,0-11 М12х1,25.

Это маркировка в метрическом формате.

Цифры до буквы указывают допустимый размер хвостовика, остальная часть – размер резьбы.

В иностранных шуруповертах используется дюймовое обозначение.

Например , деталь может маркироваться так: 2-13 мм ½-20 UNF.

Здесь первые цифры – диаметр бит, дробь – диаметр резьбы в дюймах, 20 – число ниток в каждом дюйме.

Как снять и поменять патрон

Понимать, как снять патрон у шуруповерта, нужно даже в том случае, если ремонт пока не и не предвидится.

Процедуру нужно периодически выполнять для плановой чистки и смазки.

Читайте также:
Печи на угле для дома и бани: особенности конструкции, чертежи, древесное, каменное и другое топливо

Это повысит срок эксплуатации инструмента.

Есть различные способы снятия зажимного устройства.

Метод зависит от производителя шуруповерта и конкретного типа модели.

Ниже рассмотрим, как снять патрон «Бош» и «Макита».

На примере этих брендов можно будет управиться с инструментом других изготовителей – снять патрон «Интерскол», «Метабо», «Деволт», «Зубр» и т. д.

Нужно помнить, что снимаем патрон только с охлажденного инструмента.

Правильно снять нагретый элемент будет сложней, поскольку длительное время вращающиеся детали прочно фиксируются в гнезде.

Для начала рассмотрим, как открутить патрон с фиксирующим винтом.

Для этого понадобится шестигранник соответствующего размера.

Схема, описывающая, как поменять патрон при таком способе крепления:

  • откручивают винт по часовой стрелке (если деталь с левой резьбой); для этого разжимают кулачки по максимуму;
  • вставляют ключ в кулачки и резко проворачивают его против часовой стрелки; для этого можно использовать подспорье – например, молоток;
  • откручивают патрон.

Далее о том, как заменить патрон с креплением другого типа.

Способы снятия патрона

Чтобы снять патрон нужно знать каким образом он закреплен.

Если предстоит замена патрона в шуруповерте с фиксацией типа конуса Морзе, необходима помощь молотка.

Последним хвостовик выбивают из корпусного гнезда.

Иногда метод может не сработать.

В этом случае нужно пойти по радикальному пути:

  • разбираем шуруповерт;
  • достаем вал с редуктором и патроном;
  • с помощью трубного ключа выкручиваем зажимной цилиндр.

В редких случаях на гильзах могут быть выточки под ключи гаечного типа.

Это упрощает задачу, но лучше на это не рассчитывать.

Как снять патрон с резьбовым соединением

Рассмотрим, как снять патрон с шуруповерта, в котором цилиндр крепится к шпинделю с помощью резьбы.

  • откручивают резьбовое крепление, используя Г-образный шестигранник;
  • вставляют ключ (обычно 10-миллиметровый) короткой частью в цилиндр и надежно фиксируют кулачками;
  • на малых оборотах включают и тут же выключают шуруповерт; при этом свободная часть шестигранника должна удариться об опору.

В результате резьбовая фиксация ослабнет, и зажимной цилиндр беспрепятственно можно будет снять со шпинделя.

Если крепление очень прочное и все три метода не сработают, тогда необходимо разбирать инструмент.

О том, как снять гильзу в этом случае, сказано выше.

Ситуации, требующие разбора дрели или шуруповерта, возникают тогда, когда пренебрегают профилактическими работами – плановым снятием и чисткой «зажима».

Кроме того, рекомендуется давать инструменту отдых, как минимум, каждые 15 минут.

Тогда и ремонт можно отдалить, и от лишних сложностей со снятием зажимного устройства уберечься.

Примеры снятия патрона

Владельцы шуруповертов Makita обычно сталкиваются с необходимостью снимать патрон, в котором используется резьбовая фиксация со вспомогательным винтовым креплением.

В таких случаях необходимо:

  • открутить винт;
  • активизировать кнопку стопора вала;
  • плотной тканью обернуть корпус шуруповерта и закрепить его в тисках;
  • зажать в кулачках ключ-шестигранник;
  • ударить молотком по ключу и открутить цилиндр.

Инструмент Bosh тоже чаще всего оснащен фиксирующим винтом.

Чтобы снять патрон не всегда обязательно зажимать корпус шуруповерта в тисках.

Во многих случаях достаточно положить его на стол или другую опору, надавить на кнопку стопора, снять патронный фиксатор и сам цилиндр.

С моделями других производителей нужно поступать одним из описанных способов.

Последовательность действий в этих случаях аналогична:

  • определяем метод крепления;
  • согласно схеме снимаем деталь.

Как разобрать патрон шуруповерта

Иногда требуется разборка патрона.

Чтобы проделать эту операцию, нужно в основании снять заглушку.

Пластиковую деталь достаточно поддеть ножом.

Металлическую можно выбить тяжелым предметом ударом по основанию зажимной гильзы.

  • берут крупный болт и вставляют его в цилиндр, после чего слегка центрируют небольшим зажимом кулачков; при этом головка болта выступает на пару сантиметров над гильзой;
  • бьют молотком по болту.

После этого остается самая интересная часть – разборка непосредственно цилиндра.

Необходимо разделить его на составные части – рукав, основание, шайбу, подшипник и гайку.

Конструкция может быть несколько иной, но в целом деталь состоит из этих элементов.

В редких случаях разобрать цилиндр без повреждения и возможности собрать обратно в том же виде нельзя.

Но если конструкция предполагает такую возможность, то можно воспользоваться следующим способом.

Инструкция, как разобрать патрон самым простым и эффективным способом – с использованием перфоратора:

  • в перфоратор вставляют какой-нибудь переходник; роль последнего может сыграть, например, сломанное сверло диаметром 10-12 мм;
  • на переходник надевают патрон тыльной стороной – той, которая противоположна кулачкам;
  • убирают кулачки и упирают цилиндр в твердую поверхность, но обязательно через амортизирующий буфер (резина, пенопласт и т. п.);
  • включают перфоратор в ударном режиме.

Благодаря вибрации разбираем патрон за считанные секунды.

В результате манипуляций с цилиндра слетает рукав, обнажая прочие детали.

После чистки элементы легко собираются обратно.

Важно не перепутать местами кулачки – хотя они похожи, в процессе работы инструмента детали притираются, и требуют правильной сборки.

Некоторые сложные конструкции требуют распиливания муфты.

После профилактических или ремонтных работ половинки собирают с помощью кустарной «шины».

Но в большинстве случаев указанный метод – с использованием ударной дрели или перфоратора – работает.

Как выбрать новый патрон

Патрон для шуруповерта выбирают, исходя из ряда аспектов. При выборе подходящей детали нужно руководствоваться такими рекомендациями:

  • если биты придется менять часто, лучше предпочесть быстро- или самозажимные цилиндры; в противном случае работа будет идти медленней;
  • зубчато-венцовая конструкция – выбор тех, кто стремится к максимальной надежности патрона; если в приоритете стопроцентная фиксация биты, лучше приобрести ключевой патрон;
  • выбирая деталь, необходимо учитывать ее характеристики; параметры регламентируются соответствующими ГОСТами; чем больше зажимной конус, тем больше номер, которым он маркируется;
  • необходимо учитывать страну-производителя – буквенно-цифровые обозначения иностранных моделей отличаются от отечественных.

Если самостоятельно определиться с типом «зажима» сложно, лучше обратиться за консультацией к специалисту.

Неверный выбор равносилен, как минимум, некорректной работе инструмента.

В худшем случае возможны не только повторные траты на новый цилиндр, но и замена всего шуруповерта.

Решение проблем с патроном

Необязательно менять проблемный механизм на новый.

Во многих случаях поможет ремонт.

Читайте также:
Нюансы выбора и монтажа сотового поликарбоната для парников и теплиц

Рассмотрим основные проблемы, связанные с патронами, и пути их решения.

Одна из частых неполадок – заклинивание устройства.

Со временем кулачки перестают полностью сжиматься.

Можно использовать один из способов:

  • зажать цилиндр в руке и резко ударить его один или несколько раз о твердый предмет (лучше всего деревянный); этот метод работает и с тугими «зажимами»;
  • зажать корпус в тисках, а патрон газовым ключом; после этого упереть инструмент в стол и включить шуруповерт;
  • попробовать тщательно смазать элемент; это довольно распространенное явление у изделий Bosh.

Частой причиной тугого зажима бывают опилки и другой мелкий мусор, попавший внутрь механизма.

Если предположительно заклинило патрон благодаря опилкам, деталь можно подержать над огнем или просушить строительным феном.

После этого патрон нужно тщательно смазать.

Бывает, и так, что элемент прокручивается и тогда снять патрон гораздо сложнее.

Причины этого могут крыться в проблемах различных деталей инструмента.

Если виноват именно патрон, то, вероятно, имеют место стертые зубчики на фиксирующей муфте.

Чтобы решить проблему, можно снять муфту и на месте слизанных зубцов просверлить отверстия.

После этого в них нужно ввернуть винты и кусачками удалить их выступающие части.

Затем демонтированный элемент возвращают на место и тестируют работу механизма.

Неполный выход кулачков или одного-двух из них – еще одна распространенная проблема.

Если именно в этом смысле заклинило быстрозажимной патрон или ключевой механизм, то причина кроется либо в стертых зубцах на кулачках, либо в слизанной резьбе на гайках, которые зажимают тройку компонентов.

Чтобы понять, в чем дело, нужно разобрать цилиндр.

После разбора можно увидеть гайку, которая состоит из пары частей.

Чаще всего проблема в этой детали.

Изношенная резьба ведет к проскальзыванию кулачков при зажиме.

Результат – некорректная центровка элементов.

Решение задачи – поменять гайку или кулачки на новые.

Это возможно не всегда.

В этом случае придется покупать новый патрон.

В некоторых ситуациях при решении проблем цилиндр не откручивается.

В других требуется разборка устройства.

Есть и ситуации, требующие полной замены механизма.

Но почти всегда задачу можно решить без замены всего шуруповерта.

Сверлильный патрон. Как выбрать лучший?

Описание и применение патронов

Патрон сверлильный применяется для осуществления сверления как ручным инструментом (сюда входит дрель либо шуруповерт и перфоратор), так и на различных станках. Данные патроны выпускаются по европейским и отечественным стандартам. Приборы обязаны соответствовать требованиям жесткости крепления, радиальному биению типового размера, нужного для осуществления сверления, в зависимости от размеров сверла, а также плотности материала. Чем она жестче, тем, значит, больше будет нагрузка на сверло. А если же патрон подобрали неверно, то сверло сломается.

Патроны для сверлильного станка подразделяются на 2 большие группы по типу крепления:

  1. Патроны, соответствующие крепежному отверстию в токарном станке для конусных креплений.
  2. Патроны, имеющие резьбовое сцепление со станком.

Общие сведения

Применение сверлильных станков обуславливает необходимость создания в заготовках различного размера отверстий желаемой величины. Эта филигранная работа производится методом сверления. Строение сверлильного станка простое, но даже настроенное оборудование не может функционировать без патрона для сверлильного станка. Его задача заключается в надежном закреплении самого сверла и равномерной передаче на него усилия двигателя.

Изделия применяются не только на неподвижном сверлильном оборудовании, особенно больших размеров, их мастера встречают в обычных дрелях, даже миниатюрный шуруповерт оснащается этим крепежным элементом. Согласно стандартам, перед работой подбор изделия выполняется путем сравнивания его свойств со следующими пунктами:

  • подобрать правильную жесткость изделия, это обеспечит надежность закрепления сверла;
  • проверить, насколько соответствует типоразмер радиальному биению;
  • толщина используемого сверла во многом обуславливает выбор патрона;
  • сверло и использующийся патрон должны подходить под материал заготовки.

Если пренебречь жесткостью материала, нагрузка в процессе работы на сверло возрастет, это приведет к его поломке, перегреву и нарушению целостности патрона. В худшем случае это приведет к неполадке самого устройства.


Устройство сверильного станка

Быстрофункционирующий патрон сверлильный самозажимной

Механизм стандартных патронов не гарантирует хорошего центрирования и прочного крепления зажимаемого режущего приспособления, что, конечно, вызывает затраты времени при частой смене инструмента во время работы.

Патрон сверлильный состоит из следующих элементов: корпуса, в котором, благодаря гайке, имеются обойма, а также винтового хвостовика с левой резьбой. Между гайкой и хвостовиком расположен шарикоподшипник. В обойме на равных друг от друга промежутках профрезерованы 3 паза, в них помещены кулачки. На верхней части винта прорезаны 3 радиальных Г-образных паза, предусмотренных для подвижного радиального соединения кулачков с винтом.

При вращении хвостовика по отношению к корпусу патрона, винт развинчивается либо завинчивается и передает кулачкам осевой, а также радиальный ход, принуждая их скользить и внутри корпусного конуса, и по бортику обоймы. Данным методом осуществляется совмещенное аксиальное, а также радиальное передвижение кулачков и совершается зажим либо освобождение прибора.

При сверлении хвостовик проворачивается в корпусе сверлильного патрона по часовой и выворачивает винт, смещающий кулачки и усиливающий зажим сверла. При смене сверла нужно, поддерживая хвостовик, вращать остов против часовой, при этом винт перемещает кулачки и совершает их разжим. С использованием шариковой опоры можно быстро совершить разжим, даже когда деталь сильно затянута.

Кулачковые патроны

Строение кулачкового крепежа имеет 4 важных составляющих: крепкий корпус, втулку, специальные кулачки и кольцо. Большим преимуществом этого механизма является отсутствие пластмассовых внутренних деталей, но имеется и недостаток – для фиксации используется специальный ключ. Он значительно замедляет процесс замены насадок, их центровку. К слову, точность центровки у этой разновидности крепежа недостаточная, что приводит к расшатыванию и ослаблению сверла.


Кулачковый патрон

Предназначение данных патронов

Сверлильные патроны разделяются на несколько видов. Они бывают с механическим зажимом либо самозажимные, кроме того, они различаются в зависимости от закрепляемого режущего прибора:

  • Патрон сверлильный с конусом подразделяется на несколько видов: B16, В18, В24, В32 и т. д. А в случае необходимости взаимодействия конуса со шпинделем (сначала он обязан точно подойти к внутреннему отверстию последнего), данный патрон уже совмещается с ним. Кроме всего, некоторые сверлильные самозажимные патроны с конусом в хвосте специально производились под точное соединение.
Читайте также:
Одноэтажные дома: рекомендации по проектированию и выбору материалов + фото

  • Патрон сверлильный самозажимной – это очень точный прибор, который может самопроизвольно зажать режущий аппарат с хвостовиком в виде конуса. Данные патроны используются и на станках с числовым программным управлением, а также на координатно-расточных и вертикально-сверлильных станках.
  • Патроны, взаимодействующие с корончатыми сверлами. Они применяются для закрепления сверл корончатого вида. По сравнению со спиральными, названные высверливают отверстия большого диаметра за очень короткое время. Процесс при этом происходит не только быстро, но и очень точно.

Патроны с конусом Морзе

Такие конструкции характерны для оборудования, где предусмотрено соответствующее конусное крепление. Размеры оснастки должны строго соответствовать нормам ГОСТ 8255-79. Ключевым требованием считается максимальное снижение радиального биения инструмента, и допуск по нижней границе закрепления сверла в патроне.

Типоразмеры рассматриваемой оснастки для сверлильного станка различаются по следующим параметрам:

  1. По диапазону диаметров крепёжной части сверла, которое может быть установлено в патроне.
  2. По конструкции зажимного узла: ключ, зажимная гайка (с фиксирующим кольцом или без него).
  3. По конструктивному оформлению внешней поверхности патрона (ГОСТом не ограничивается).

Конусы Морзе в сверле и патроне должны совпадать. Малейшее отклонение снижает усилие зажима и вызывает биение сверла даже при незначительных продольных нагрузках на инструмент.

Конус Морзе, названный в честь его изобретателя Стивена Морзе, представляет собой конический элемент, обладающий способностью к самоцентрированию. Для универсализации крепления изготавливается большая линейка переходных втулок с одного размера конуса Морзе на другой. Маркировка таких втулок обязательно включает в себя букву «В» и две цифры, характеризующие высоту конической части: например, обозначение В24 указывает, что этот конус Морзе имеет высоту 24 мм. Встречается и прежняя маркировка — от КМ-0 до КМ-7 (старое обозначение привязывалось к метрическим конусам, а сами конусы Морзе были примерно вдвое длиннее).

Патрон с конусом обеспечивает возможность своей удобной и соосной установки в шпиндельной головке сверлильного станка, ведь демонтировать конус Морзе с патрона значительно удобнее, чем со шпинделя. Наличие конуса Морзе, как переходной детали от патрона к шпинделю, предохраняет элементы оснастки от разрушения в случае перегрузки по крутящему моменту. В этом случае всё ограничивается только конусом, в то время как сам патрон остаётся неповреждённым.

Рассчитаны патроны с конусом Морзе для применения со свёрлами диаметром от 16 до 30 мм. В комплект входит также зажимной ключ. Такая инструментальная оснастка выпускается в соответствии с нормативными требованиями ISO 148-95, что делает патроны вполне унифицированным инструментом. Они с успехом могут быть применены как на отечественном оборудовании, так и для сверлильных станков импортного производства.

Особенности и описание патрона 16 мм

Отдельно рассмотрим быстрозажимной патрон сверлильный 16 мм. Он специально спроектирован для высокоточных станков, работающих на больших оборотах. Внутренний конус этого патрона в диаметре равен 16 мм.

Его особенностью является то, что, благодаря добавочным оправкам, предназначающимся для расположения на сверлильных патронах, он дает возможность установить патрон с конусом внутри на патрон с конусом снаружи.

Сверлильный патрон

Применяется исключительно на сверлильных станках – многие люди знакомы с ним по ручным и электрическим дрелям. В металлообрабатывающей промышленности сверлильные патроны могут снабжаться пневматическим или гидравлическим приводом. Несмотря на свою мнимую универсальность, такой патрон обладает достаточно серьёзными недостатками:

  • Во-первых, он не способен воспринимать большие радиальные нагрузки, что исключает его из процесса сверления больших отверстий.
  • В-вторых, он имеет довольно большую стоимость.

Из положительных качеств можно отметить только одно – он обладает возможностью зажимать инструмент в широком диапазоне диаметров.

Альтернативой сверлильным патронам служат всевозможные инструментальные конусы с плоским хвостовиком – их с успехом применяют как на сверлильных станках, так и на токарных, устанавливая их в заднюю бабку станка.

Это только основные виды патронов для установки заготовок в станки. Кроме них успешно используются всевозможные разновидности термо-патронов и гидравлических зажимов.

Для каких целей используются патроны

Патроны сверлильные предназначаются для зажима и крепления несимметричных сложных заготовок цилиндрической и нецилиндрической формы. При этом выделяют самоцентрирующиеся патроны для деталей, имеющих осесимметричную форму, а также патроны с независимыми кулачками — для несимметричных.

Цанговые используются для крепления сверл малого диаметра с хвостовиком в виде цилиндра.

Переходные конусообразные втулки – используются для закрепления аппарата с хвостовиком в виде конуса, если номер конуса хвостовика прибора не соответствует номеру конуса в шпинделе агрегата.

Быстросменные – применяются для моментальной смены режущего механизма во время обработки, это сокращает время и повышает производительность работы при изготовлении отверстий.

Самоустанавливающиеся – используются при изготовлении заранее сделанных отверстий, предоставляют возможность центрировать агрегат по оси обтачивающего отверстия.

Цанговые патроны для сверления

Крепежной особенностью в конструкции любого сверла является присутствие двух канавок. Установка насадки в патрон сопровождается его поворачиванием, при этом стопорные шарики попадают в специальные углубления хвостовика. Замена оправки на этом заканчивается. При остановке работающего станка с крепежным механизмом этого типа автоматически блокируется шпиндель.

Такое крепление зажимов обеспечивает надежную фиксацию сверла за минимальное время. Уникальное строение цанги исключает возможность появления зазоров внутри крепежного механизма, это полностью ликвидирует колебания насадки при работе.

Сверлильный патрон. Как выбрать лучший?

Описание и применение патронов

Патрон сверлильный применяется для осуществления сверления как ручным инструментом (сюда входит дрель либо шуруповерт и перфоратор), так и на различных станках. Данные патроны выпускаются по европейским и отечественным стандартам. Приборы обязаны соответствовать требованиям жесткости крепления, радиальному биению типового размера, нужного для осуществления сверления, в зависимости от размеров сверла, а также плотности материала. Чем она жестче, тем, значит, больше будет нагрузка на сверло. А если же патрон подобрали неверно, то сверло сломается.

Патроны для сверлильного станка подразделяются на 2 большие группы по типу крепления:

  1. Патроны, соответствующие крепежному отверстию в токарном станке для конусных креплений.
  2. Патроны, имеющие резьбовое сцепление со станком.

Общие сведения

Применение сверлильных станков обуславливает необходимость создания в заготовках различного размера отверстий желаемой величины. Эта филигранная работа производится методом сверления. Строение сверлильного станка простое, но даже настроенное оборудование не может функционировать без патрона для сверлильного станка. Его задача заключается в надежном закреплении самого сверла и равномерной передаче на него усилия двигателя.

Читайте также:
Пластиковая метла: особенности полипропиленовой синтетической модели для улицы. Характеристики плоских пластмассовых метел с черенками. Описание веерной модели

Изделия применяются не только на неподвижном сверлильном оборудовании, особенно больших размеров, их мастера встречают в обычных дрелях, даже миниатюрный шуруповерт оснащается этим крепежным элементом. Согласно стандартам, перед работой подбор изделия выполняется путем сравнивания его свойств со следующими пунктами:

  • подобрать правильную жесткость изделия, это обеспечит надежность закрепления сверла;
  • проверить, насколько соответствует типоразмер радиальному биению;
  • толщина используемого сверла во многом обуславливает выбор патрона;
  • сверло и использующийся патрон должны подходить под материал заготовки.

Если пренебречь жесткостью материала, нагрузка в процессе работы на сверло возрастет, это приведет к его поломке, перегреву и нарушению целостности патрона. В худшем случае это приведет к неполадке самого устройства.


Устройство сверильного станка

Быстрофункционирующий патрон сверлильный самозажимной

Механизм стандартных патронов не гарантирует хорошего центрирования и прочного крепления зажимаемого режущего приспособления, что, конечно, вызывает затраты времени при частой смене инструмента во время работы.

Патрон сверлильный состоит из следующих элементов: корпуса, в котором, благодаря гайке, имеются обойма, а также винтового хвостовика с левой резьбой. Между гайкой и хвостовиком расположен шарикоподшипник. В обойме на равных друг от друга промежутках профрезерованы 3 паза, в них помещены кулачки. На верхней части винта прорезаны 3 радиальных Г-образных паза, предусмотренных для подвижного радиального соединения кулачков с винтом.

При вращении хвостовика по отношению к корпусу патрона, винт развинчивается либо завинчивается и передает кулачкам осевой, а также радиальный ход, принуждая их скользить и внутри корпусного конуса, и по бортику обоймы. Данным методом осуществляется совмещенное аксиальное, а также радиальное передвижение кулачков и совершается зажим либо освобождение прибора.

При сверлении хвостовик проворачивается в корпусе сверлильного патрона по часовой и выворачивает винт, смещающий кулачки и усиливающий зажим сверла. При смене сверла нужно, поддерживая хвостовик, вращать остов против часовой, при этом винт перемещает кулачки и совершает их разжим. С использованием шариковой опоры можно быстро совершить разжим, даже когда деталь сильно затянута.

Кулачковые патроны

Строение кулачкового крепежа имеет 4 важных составляющих: крепкий корпус, втулку, специальные кулачки и кольцо. Большим преимуществом этого механизма является отсутствие пластмассовых внутренних деталей, но имеется и недостаток – для фиксации используется специальный ключ. Он значительно замедляет процесс замены насадок, их центровку. К слову, точность центровки у этой разновидности крепежа недостаточная, что приводит к расшатыванию и ослаблению сверла.


Кулачковый патрон

Предназначение данных патронов

Сверлильные патроны разделяются на несколько видов. Они бывают с механическим зажимом либо самозажимные, кроме того, они различаются в зависимости от закрепляемого режущего прибора:

  • Патрон сверлильный с конусом подразделяется на несколько видов: B16, В18, В24, В32 и т. д. А в случае необходимости взаимодействия конуса со шпинделем (сначала он обязан точно подойти к внутреннему отверстию последнего), данный патрон уже совмещается с ним. Кроме всего, некоторые сверлильные самозажимные патроны с конусом в хвосте специально производились под точное соединение.

  • Патрон сверлильный самозажимной – это очень точный прибор, который может самопроизвольно зажать режущий аппарат с хвостовиком в виде конуса. Данные патроны используются и на станках с числовым программным управлением, а также на координатно-расточных и вертикально-сверлильных станках.
  • Патроны, взаимодействующие с корончатыми сверлами. Они применяются для закрепления сверл корончатого вида. По сравнению со спиральными, названные высверливают отверстия большого диаметра за очень короткое время. Процесс при этом происходит не только быстро, но и очень точно.

Патроны с конусом Морзе

Такие конструкции характерны для оборудования, где предусмотрено соответствующее конусное крепление. Размеры оснастки должны строго соответствовать нормам ГОСТ 8255-79. Ключевым требованием считается максимальное снижение радиального биения инструмента, и допуск по нижней границе закрепления сверла в патроне.

Типоразмеры рассматриваемой оснастки для сверлильного станка различаются по следующим параметрам:

  1. По диапазону диаметров крепёжной части сверла, которое может быть установлено в патроне.
  2. По конструкции зажимного узла: ключ, зажимная гайка (с фиксирующим кольцом или без него).
  3. По конструктивному оформлению внешней поверхности патрона (ГОСТом не ограничивается).

Конусы Морзе в сверле и патроне должны совпадать. Малейшее отклонение снижает усилие зажима и вызывает биение сверла даже при незначительных продольных нагрузках на инструмент.

Конус Морзе, названный в честь его изобретателя Стивена Морзе, представляет собой конический элемент, обладающий способностью к самоцентрированию. Для универсализации крепления изготавливается большая линейка переходных втулок с одного размера конуса Морзе на другой. Маркировка таких втулок обязательно включает в себя букву «В» и две цифры, характеризующие высоту конической части: например, обозначение В24 указывает, что этот конус Морзе имеет высоту 24 мм. Встречается и прежняя маркировка — от КМ-0 до КМ-7 (старое обозначение привязывалось к метрическим конусам, а сами конусы Морзе были примерно вдвое длиннее).

Патрон с конусом обеспечивает возможность своей удобной и соосной установки в шпиндельной головке сверлильного станка, ведь демонтировать конус Морзе с патрона значительно удобнее, чем со шпинделя. Наличие конуса Морзе, как переходной детали от патрона к шпинделю, предохраняет элементы оснастки от разрушения в случае перегрузки по крутящему моменту. В этом случае всё ограничивается только конусом, в то время как сам патрон остаётся неповреждённым.

Рассчитаны патроны с конусом Морзе для применения со свёрлами диаметром от 16 до 30 мм. В комплект входит также зажимной ключ. Такая инструментальная оснастка выпускается в соответствии с нормативными требованиями ISO 148-95, что делает патроны вполне унифицированным инструментом. Они с успехом могут быть применены как на отечественном оборудовании, так и для сверлильных станков импортного производства.

Особенности и описание патрона 16 мм

Отдельно рассмотрим быстрозажимной патрон сверлильный 16 мм. Он специально спроектирован для высокоточных станков, работающих на больших оборотах. Внутренний конус этого патрона в диаметре равен 16 мм.

Его особенностью является то, что, благодаря добавочным оправкам, предназначающимся для расположения на сверлильных патронах, он дает возможность установить патрон с конусом внутри на патрон с конусом снаружи.

Читайте также:
Обустройство бани на даче своими руками

Сверлильный патрон

Применяется исключительно на сверлильных станках – многие люди знакомы с ним по ручным и электрическим дрелям. В металлообрабатывающей промышленности сверлильные патроны могут снабжаться пневматическим или гидравлическим приводом. Несмотря на свою мнимую универсальность, такой патрон обладает достаточно серьёзными недостатками:

  • Во-первых, он не способен воспринимать большие радиальные нагрузки, что исключает его из процесса сверления больших отверстий.
  • В-вторых, он имеет довольно большую стоимость.

Из положительных качеств можно отметить только одно – он обладает возможностью зажимать инструмент в широком диапазоне диаметров.

Альтернативой сверлильным патронам служат всевозможные инструментальные конусы с плоским хвостовиком – их с успехом применяют как на сверлильных станках, так и на токарных, устанавливая их в заднюю бабку станка.

Это только основные виды патронов для установки заготовок в станки. Кроме них успешно используются всевозможные разновидности термо-патронов и гидравлических зажимов.

Для каких целей используются патроны

Патроны сверлильные предназначаются для зажима и крепления несимметричных сложных заготовок цилиндрической и нецилиндрической формы. При этом выделяют самоцентрирующиеся патроны для деталей, имеющих осесимметричную форму, а также патроны с независимыми кулачками — для несимметричных.

Цанговые используются для крепления сверл малого диаметра с хвостовиком в виде цилиндра.

Переходные конусообразные втулки – используются для закрепления аппарата с хвостовиком в виде конуса, если номер конуса хвостовика прибора не соответствует номеру конуса в шпинделе агрегата.

Быстросменные – применяются для моментальной смены режущего механизма во время обработки, это сокращает время и повышает производительность работы при изготовлении отверстий.

Самоустанавливающиеся – используются при изготовлении заранее сделанных отверстий, предоставляют возможность центрировать агрегат по оси обтачивающего отверстия.

Цанговые патроны для сверления

Крепежной особенностью в конструкции любого сверла является присутствие двух канавок. Установка насадки в патрон сопровождается его поворачиванием, при этом стопорные шарики попадают в специальные углубления хвостовика. Замена оправки на этом заканчивается. При остановке работающего станка с крепежным механизмом этого типа автоматически блокируется шпиндель.

Такое крепление зажимов обеспечивает надежную фиксацию сверла за минимальное время. Уникальное строение цанги исключает возможность появления зазоров внутри крепежного механизма, это полностью ликвидирует колебания насадки при работе.

Патрон сверлильный

Содержание: Скрыть Открыть

  • Конструкция сверлильных патронов
  • Виды фиксации инструмента
  • Возможности применения
  • Общие правила эксплуатации
  • ГОСТы

Сверлильный патрон – это основной элемент оснастки сверлильных и токарных станков, а также электрического, пневматического и ручного инструмента, предназначенный для крепления металлорежущего инструмента с цилиндрическим хвостовиком на шпиндель. В основном это сверла различного диаметра, а также развертки, зенкера, фрезы, метчики и другой инструмент.

Конструкция сверлильных патронов

Если рассматривать конструкцию патрона кулачкового типа, то он включает следующие основные элементы:

  • корпус;
  • гайка с обоймой;
  • винтовой хвостовик с левой резьбой;
  • шарикоподшипник между гайкой и хвостовиком;
  • кулачки.

В обойме профрезерованы три паза с кулачками (зажимами), также 3 Г-образных паза имеется и в верхней части винта. Последние обеспечивают подвижную радиальную связь зажимов и винта. Вращение осуществляется с помощью ключа, который входит в зубчатое зацепление с обоймой. Концевая часть ключа фиксируется в корпусе патрона.

При вращении хвостовой части винт совершает осевые движения, придавая зажимам патрона радиально-осевое перемещение. Кулачки осуществляют скольжение внутри корпуса и по бортику обоймы, обеспечивая фиксацию инструмента или освобождая его от действия сжимающих сил.

В процессе сверления хвостовик патрона проворачивается в его корпусе в направлении часовой стрелки. Тем самым на винт действует усилие затягивания, которое усиливает силу фиксации инструмента. При смене инструмента обойма вращается против часовой стрелки с помощью ключа, тем самым разжимая кулачки.

Виды фиксации инструмента

Существует несколько основных видов фиксаторов инструмента для сверлильных станков:

  • Трехкулачковый патрон для зажима цилиндрического хвостовика.
  • Двухкулачковый патрон. Применяется при малых нагрузках для инструментов небольшого диаметра.
  • Быстросменные устройства с коническим хвостовиком.

  • Самоустанавливающиеся фиксирующие устройства. Применяются для расточки предварительно просверленных отверстий.
  • Предохранительные фиксаторы применяются для работы с метчиками при подготовке резьб.
  • Реверсивные патроны для сверлильных станков. Применяются при нарезании резьбы на оборудовании без обратного вращения шпинделя.

Возможности применения

Сверлильные патроны применяются для фиксации металлорежущего инструмента с хвостовиком диаметром до 20 мм. Конструкция и разнообразие вариантов исполнения оснастки позволяет использовать её для целого ряда технологических операций:

  • Сверление отверстий в деталях. Возможна резка как сквозных отверстий, так и глухих требуемой длины.
  • Рассверливание заранее просверленных отверстий под больший диаметр.
  • Уменьшение шероховатости внутренней поверхности отверстия путем зенкерования.
  • Развертка отверстий конической и цилиндрической формы.
  • Подготовка фасок и выемок под шайбы и потайные головки путем зенкования.
  • Раскатка отверстий с помощью оправки и закаленных тел качения (шариков и роликов) для получения плотной и гладкой поверхности с малой шероховатостью.
  • Нарезание резьб метчиком на всю глубину или на её часть.
  • Подрезание торцов для получения ровной поверхности под прямым углом к оси отверстия.

Также возможно развальцовывание полых заклепок и многие другие металлорежущие операции.

Общие правила эксплуатации

Для обеспечения точности при выполнении работ, долговечности оснастки, инструмента и оборудования рекомендуется следовать правилам безопасной эксплуатации:

  • Подбор патрона осуществляйте по минимальному и максимальному диаметру хвостовика инструмента.
  • При выборе патрона учтите его конструкцию, особе внимание уделите способам соединения со шпинделем (номеру конуса) и фиксации инструмента.
  • Используйте различные переходные конусные втулки для фиксации патрона и инструментов. При установке убедитесь в чистоте поверхности конуса.
  • Перед сверлением отметьте керном центр будущего отверстия.
  • При подборе сверла учтите вибрацию патрона, что увеличивает получаемый диаметр на 0,05 – 0,3 мм. Для высокоточного сверления используйте прецизионные патроны.
  • Применяйте тиски, призмы и прочие фиксаторы для обрабатываемых деталей.
  • Используйте СОЖ для охлаждения инструмента и продления срока его эксплуатации.
  • При сверлении отверстий большого диаметра используйте инструмент меньшего размера с последующим рассверливанием.

Действующие ГОСТы

Определяет основные размеры и прочие параметры трехкулачковых сверлильных патронов ГОСТ 8522. Быстросменную оснастку регулирует ГОСТ 14077-83. Также существуют и другие стандарты, определяющие параметры всех типов сверлильных патронов.

Патрон сверлильный самозажимной: виды и описание

Сверлильные патроны применяются для проведения сверления не только с помощью ручного инструмента — шуруповерта, перфоратора или дрели. Они для станка имеют европейские и российские стандарты. Изделия обязаны соответствовать по жесткости крепежа, радиальному биению, типоразмеру, которое требуется для выполнения сверления с учетом плотности материала и толщины сверла. Чем обрабатываемый материал жестче, тем больше на сверло нагрузка. Неверно выбранный патрон сможет повлечь поломку сверла.

  • Общие сведения
  • Применение патронов
  • Классификация сверлильных патронов
  • Особенности трехкулачкового патрона
  • Элементы с быстросменным держателем
  • Правила сборки и разборки
Читайте также:
Обозначение автоматов в щитке

Общие сведения

Патроны разделяются на две основные группы по способу крепления на станке:

  • резьбовое соединение со станком;
  • с помощью конуса, который соответствует в станке крепежному отверстию для конусных креплений.

Эти особенности обуславливают и отличия их внутреннего строения. Внешний конус Морзе обозначает, что и внутри находится конусное строение. Самозажимной патрон по размеру внутреннего конуса обязан в нормативных документах соответствовать стандартам. Маркировка имеет указания на ГОСТ, с учетом которых сделан патрон. Главные параметры указаны в документе 1979 года, дальнейшие могут иметь незначительные отклонения по допускам нижней границы зажима сверла и радиального биения.

Их выбор определяется с учетом необходимости проведения разных видов отверстий, самого держателя и удобства в работе с быстрой заменой инструмента. Конус Морзе, виды размеров по возможности зажима от наименьшего диаметра сверла до большего, наличие в конструкции ключа или стопорного и фиксирующего кольца для каждого типоразмера указаны в ГОСТе 8522−79.

Конструкция бывает:

  • с фиксирующим для гайки кольцом либо без него;
  • с зажимной гайкой;
  • с ключом.

Нормативные документы не ограничивают усовершенствование и доработку внешних форм, самое важное, чтобы главные параметры соответствовали. Это дает возможность во время выбора сменной втулки или сверла добиться наиболее четкого крепления сверлильного инструмента. Лишь так можно не нарушить радиального допустимого биения. Несоответствие патрона и конуса сверла провидит к увеличению погрешности, это отрицательно отражается на конечном результате работы.

Патроны для сверления бывают:

  • прецизионными;
  • быстрозажимными (самозажимными);
  • быстросменными;
  • трехкулачковыми.

Применение патронов

Сверлильные элементы используются для крепления и зажима несимметричных сложных заготовок нецилиндрической и цилиндрической формы. Причем отличают самоцентрирующиеся патроны для деталей, которые имеют осесимметричную форму, и изделия с независимыми кулачками, которые используются для несимметричных.

  • Цанговые — применяются в виде цилиндра для крепежа сверл малого диаметра с хвостовиком.
  • Конусообразные переходные втулки — применяются для закрепления устройства с хвостовиком в форме конуса, когда номер хвостовика конуса изделия не соответствует в шпинделе агрегата номеру конуса.
  • Быстросменные — используются для быстрой смены режущего механизма в процессе обработки, что повышает производительность и сокращает время работы во время изготовления отверстий.
  • Самоустанавливающиеся — применяются во время изготовления предварительно сделанных отверстий, дают возможность по оси обтачивающего отверстия центрировать агрегат.

Классификация сверлильных патронов

Существуют следующие виды:

  1. Предохранительный — для нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях. Он состоит из ведомых полумуфт, кулачков муфты, регулировочной гайки, пружины и основной кулачковой муфты. Применяется как держатель для метчиков.
  2. Сверлильный быстросменный — применяется с коническим хвостовиком со сменной втулкой для сверл.
  3. Сверлильный двухкулачковый — зажимает сверло за счет внутренних зацепов сверху патрона, которые фиксируются пружиной. Чем и обусловлена его особенность использования для тонких сверл и применения во время небольших нагрузок на сверло.
  4. Сверлильный цанговый — состоит из хвостовика, который соединен с цилиндрической частью. Между хвостовиком и зажимом внутри патрона расположена разрезная втулка.

Лишь сверлильные патроны с ключом обладают необходимыми требованиями с учетом ГОСТ 8522–79 . Быстрозажимной изготавливается без конуса, однако в отличие его собрата с ключом, имеет внутреннюю резьбу, ее диапазон непременно указан в маркировке.

Особенности трехкулачкового патрона

Как правило, маркировка выглядит таким образом (на изделиях отечественных изготовителей):

  • ГОСТ 8522–79 — это обозначение в маркировке указывает однозначно на соответствие по всем характеристикам в таблице, которая была составлена в 1979 году.
  • КМ В18; В16; В12 — это обозначает конус Морзе соединительного отверстия.
  • ПСК 3−16 — это указывает на диапазон диаметров сверл в миллиметрах.

Маркировка на быстрозажимном патроне имеет лишь указание на диапазон диаметра зажимаемых сверл и размер внутренней резьбы.

Для сверлильного станка трехкулачковый элемент с креплением сверла ключом отвечает как ГОСТ 8522–79 , но также конус Морзе соответствует стандартам СЭВ 148−75. Это изделия, которые изготовлены в России, делают в соответствии с ГОСТ 8522–79 , они пригодны для сверлильного станка зарубежных изготовителей, которые работают по международным стандартам.

Размеры с учетом ГОСТ 8522–79 — это четкое указание по соответствию допустимому радиальному биению и типоразмеру по диапазону зажима. При этом соответствие к главным параметрам не является указанием на конкретную конструкцию. Внешний вид сверлильных патронов различается:

  • по отсутствию или наличию предохраняющего пластикового корпуса;
  • по длине и форме рабочей части;
  • по цвету сплава;
  • по способу крепления между собой основных частей.

Конус Морзе меняется в большую сторону с учетом номера типоразмера. Допуски радиального биения меняются одновременно с размером.

К примеру, конус Морзе В16 имеют 10 и 13 типоразмеры сверлильных патронов. Данные показатели соответствуют верхней границе зажима сверла, нижний определен ГОСТ 8522–79 . Патрон № 15 изготавливается с конусом Морзе В18 по такой же таблице. Его максимальный зажим 15 мм, минимальный — 3 мм.

Быстрозажимной нужно выбирать с учетом размеров резьбы станка и крепежного отверстия. Ключевые патроны имеют определенное достоинство. Конусные переходники дают возможность ставить на станок патроны с большим или меньшим конусом, расширяя таким образом возможности станка.

Самым выносливым является быстрозажимной патрон, однако, он же и самый дорогостоящий — это быстросменный прецизионный патрон. Он лучше всего подходит для станка, который работает на больших оборотах. Прецизионные быстрозажимные патроны, а также конусные хвостовики делают их универсальным.

Элементы с быстросменным держателем

Замена режущего инструмента может проводиться без остановки работы шпинделя. Патрон имеет соответствующий конусности хвостовик и конус отверстия. Инструмент устанавливается одновременно со сменной втулкой, на которой находится два паза, а внутри корпуса сверлильный быстросменный патрон имеет два шарика и углубления для них. Совмещение на сменной втулке пазов с шариками создает надежность крепления в держателе инструмента.

Читайте также:
Пластиковый штакетник для забора — разновидности, как используется

Фиксируются крепления зажимным наружным кольцом. Во время смены сверла кольцо приподнимается вверх до упора, открывая пазы, в которые во время вытаскивания втулки вдавливаются шарообразные фиксирующие крепления. Также вставка втулки проходит во время приподнятого внешнего кольца. Во время опускания его совмещаются шарики с пазами втулки и утапливаются вовнутрь.

Для того чтобы при работе не случилось самопроизвольного освобождения инструмента, сверлильный быстросменный патрон оборудован стопорным кольцом. Сверлу от шпинделя передается вращение с помощью конуса хвостовика на втулку, прочно удерживаемую в корпусе шариками. Это для инструмента сверления с вертикальной подачей. Кольцо фиксации шариков для горизонтального станка для сверления оборудовано пружинами, которые закрывают отверстия в корпусе, не допускающих их западание вовнутрь отверстий, это бы привело к постоянному высвобождению втулки с различных сторон.

Для того чтобы работа проходила быстрей, перед ее началом необходимо подготовить сверла. Они крепятся в сменных втулках, которые соответствуют внутреннему размеру патрона и укладываются по схеме использования. Во время сверления отверстий большого диаметра используется быстросменное двухкулачковое изделие. Принцип работы такой же, однако трехкулачковый быстрозажимной по максимальному размеру зажима по ГОСТ имеет меньшие возможности.

Самозажимной патрон, так же как и быстрозажимной, с диапазоном зажима отвечает ГОСТу по соответствию конуса. Тем более что быстрозажимными называются оба вида изделий, однако самозажимными являются лишь те, которые крепят сверло с помощью гайки на корпусе без использования ключа. В18 и В16 — это наиболее часто применяемые конусы для любых типов безрезьбовых патронов. Сверлильный самозажимной патрон имеет различную степень биения. С увеличением конуса, повышается его допустимое значение, вне зависимости от точности непосредственно станка.

Правила сборки и разборки

Иногда могут быть случаи, когда для нормальной работы оборудования требуется детальная очистка. Можно разобрать почти любой патрон, но обратно собрать — нет. Быстрозажимной зачастую имеет кожух, под ним находятся его составляющие. В данном случае разобрать или использовать поверхностную очистку деталей необходимо определить, если снять пластиковый кожух.

Как правило, можно разобрать с помощью грубой физической силы, закрепив его в тисках и по тыльной стороне постукивая молоточком. Этот метод применим для сборных конструкций, где все части изготовлены из толстого металла, но не из цельного металлического куска.

Разобрать быстрозажимной кулачковый, в котором обойма с венцом составляют монолит, с помощью одной лишь силы не получится. Из-за его конструкции может потребоваться нагревающий инструмент. К примеру, строительный фен, который способен придать металлу нагрев до 300 градусов. Перед тем как установить патрон в тиски вращающимся кольцом, нужно спрятать вовнутрь его кулачки. Нагрев вращающегося кольца нужно выполнять снаружи, охлаждая его изнутри с помощью хлопчатого материала, установленного вовнутрь, который во время нагревания детали регулярно поливается холодной водой.

После необходимой температуры нагрева можно из кольца выбить основу, которая в тисках так и останется. В процессе сборки требуется также нагревание детали.

Все выше описываемые патроны используются для зажима инструмента во время сверления разных отверстий на различных станках — токарных, сверлильных и т. д. Вышеописанные параметры непременно смогут помочь подобрать подходящие и правильные инструменты для производства и лично для себя.

Патрон для сверлильного станка: виды, описание, производители

Эффективность технологических операций по сверлению и расточке отверстий полностью зависит от правильности выбора рабочего инструмента и надежности его крепления. Особого внимания требуют патроны для станочного оборудования, подвергаемые значительным нагрузкам и подбираемые с учетом требований российских и зарубежных стандартов (ГОСТ 8522, 15935 и другие). Ошибки на этом этапе обходятся дорого, несоответствие с конусом или хвостовиком сверлильного инструмента приводят к поломкам, биению и значительному росту погрешности обработки. Данные комплектующие предлагают купить прежде всего производители станков и ручного оборудования, к проверенным временем брендам относят патроны Griff, Jet, Metabo, Proma, Профоснастка, Практика и Энкор.

Сверлильный патрон представляет собой относительно небольшую деталь, изготавливаемую из высокопрочных марок стали и предназначенную для обеспечения надежности крепежа рабочего инструмента на оси шпинделя и облегчения процесса его смены. Его размеры стандартные, подобрать нужный вариант в теории не составляет труда, но на практике посадка этого элемента должна быть максимально выверенной. По сути патрон является посредником между сверлом и конусом Морзе (или другим наконечником шпинделя), разрушительные воздействия от вращения рабочего вала в ходе передачи усилий частично сглаживаются, но требования к прочности и твердости этих комплектующих станка довольно высокие. В частности, их изготавливается из стали с показателями не ниже 51 HRC по Роквеллу, кулачки – 54, лучше всего для этих целей подходят цементированные марки.

Конструкция и основные элементы сверлильного патрона бывают разные, минимально возможный диаметр закрепляемого в нем хвостовика сверла варьируется от 0,5 до 5 мм, верхний предел составляет 20 мм (для токарных и фрезерных станков значения могут быть другими). Потребность в применении этой оснастки возникает при проведении следующих технологических операций:

  • Сверления глухих и сквозных отверстий.
  • Рассверливания ранее подготовленных с целью увеличения их диаметра.
  • Зенкерования.
  • Развертки конических и цилиндрических поверхностей.
  • Накатки резьбы метчиками.
  • Зенкования при снятии фасок и выемок.
  • Торцевания с целью получения ровного среза, перпендикулярного оси отверстия.

Виды и особенности сверлильных патронов

Разделение этих деталей станка на отдельные группы условное, основными признаками служат условия смены рабочего инструмента, способ крепежа и класс точности обработки. Варианты классификации у отечественных и зарубежных производителей различны, но конструкция и размеры этих комплектующих совпадают, выбрать нужный вариант несложно. Основное разделение обычно связывают со способом закрепления патрона в станке, в зависимости от этого фактора выделяют две группы: имеющие резьбовое соединение или сцепляемый с конусом Морзе хвостовик. Вторые разновидности в целом считаются более надежными, но они совместимы далеко не со всеми видами шпинделя, по понятным причинам смена таких насадок занимает больше времени, не говоря уже о потребности периодической подкрутки. Патроны с конусным хвостовиком широко распространены и встречаются в различных модификациях, включая имеющие резьбовое соединение (в ряде случаев – выполненное своими силами). Нарезку при этом осуществляют на внешней стороне корпуса Морзе.

Читайте также:
Особенности шкафов-пеналов для одежды, виды и варианты их размещения

В зависимости от конкретного вида фиксаторов и целевого назначения все патроны для сверления разделяются на:

  • Трехкулачковые, являющиеся весьма распространенными и используемые с целью зажима сверл с цилиндрическим хвостовиком.
  • Двухкулачновые, выбираемые при работе с тонким и слабо нагружаемым инструментом.
  • Самоустанавливающиеся, оптимальные при необходимости расточки и увеличения диаметра уже существующих отверстий.
  • Реверсивные, размещаемые на сверлильных станках не имеющих обратного вращения рабочего вала.
  • Быстросменные, с коническим типом хвостовика.
  • Предохранительные, удерживающие метчики.

Соответственно, конструкция оснастки бывает зажимной с подкручиваемой гайкой, имеющей фиксирующее кольцо, цанговой или подтягиваемая ключом (последние устанавливаются преимущественно на ручных дрелях). В настоящее время на большинстве промышленных станков монтируется патрон сверлильный самозажимной, подкручиваемый за счет вращения рабочего вала. Несмотря на большую стоимость его установка оправдывается повышением точности и безопасности работ, область применения зажимных разновидностей постепенно переходит на ручной инструмент. При этом устанавливать подтягиваемые патроны на дрели и сверлить с их помощью металл не рекомендуется как причинам экономической нецелесообразности, так и из-за отличия в воспринимаемых нагрузках, самозажимные виды не рассчитаны на боковые смещения.

Относящиеся к отдельной группе цанговые разновидности закрепляют сверла с помощью специальных переходников с разными диаметрами. Они используются при необходимости установки нестандартного или имеющего меньший диаметр рабочего инструмента и по сути являются добавочными комплектующими к основному патрону с конусом. По аналогии с остальными разновидностями такие переходники изготавливают из качественной и высокопрочной стали.

Упомянутые выше быстрозажимные (они же быстросменные) патроны в свою очередь разделяются на обычные виды с фиксатором в виде конического хвостовика, как правило, оснащаемые сменными втулками, и прецизионные, характеризующиеся минимальным значением радиального биения (0,04-0,06 мм) и относящиеся к специализированным (в буквальном переводе этот термин означает «высокоточный»). Помимо быстрой смены насадки их применение исключает риски смещения сверла и обеспечивает максимально возможную жесткость соединения.

Предохранительные патроны выбираются при необходимости нарезания резьбы метчиками в сквозных и глухих отверстиях, их конструкция включает ведомые полумуфты (втулки), кулачки и основную муфту, регулировочную гайку и пружину. Надежность соединения обеспечивается наличием трапецеидальных зубьев, установка такой оснастки значительной снижает риски поломки метчика, они автоматически настраиваются на изменение величины крутящегося момента.

В зависимости от класса точности все предлагаемые патроны для сверлильных станков разделяются на две группы (I и II). Требования к допускным значениям регламентированы ГОСТ 15935, оценка осуществляется путем замера величины радиального биения на контрольной закрепленной оправке. Чем меньше будет этот показатель, тем лучше, у патронов первого класса биение инструмента с ᴓ в 2-4 мм и длиной в 40-50 мм он не должен превышать 0,05 мм, второго -0,1, соответственно. Замеры выполняются как минимум трижды, результат усредняют, при получении неоднозначных значений оценку проводят повторно. При неизменно пограничных величинах патрону присваивается II класс.

Сборка и разборка

Потребность в таких операциях возникает прежде всего при необходимости чистки патрона для сверлильного станка, выбираемый способ действий полностью зависит от вида и цельности его корпуса. Работы начинаются со снятия внешней пластиковой оболочки (при наличии), оценки потребности в полной разборке (обратный процесс может быть сложным и даже невыполнимым, в ряде случаев вполне достаточно поверхностной очистки) и подбора инструмента. Разновидности с легкосъемными оболочками зажимают в тисках или просто аккуратно простукивают полотком с целью снятия внешнего кольца, при необходимости такие комплектующие легко разбираются до конца.

Патрон быстрозажимной сверлильный с кулачками и монолитной конструкций разделяется поэтапно. Простой ударный способ в данном случае не подходит, оснастка нуждается в нагреве до 250-300 °С, обеспечивающим температурной расширение и снятие зажатого кольца. При работе с такими патронами придерживаются следующей схемы действий: сдерживающие кулачки убираются вровень с корпусом→ насадка зажимается в тисках, внутрь кольца помещают смоченных холодной водой бинт или хлопковую ткань → конструкция обдувается горячим воздухом с помощью строительного фена или горелки (без прямого контакта с пламенем) до однородного прогрева→ основание аккуратно выбивается молотком по направлению кулачков, оставляя в тисках внешнее кольцо.

При выполнении этих работ отслеживается толщина металла кожуха сверлильного патрона, в ходе ударных воздействий его берегут от деформаций. Обратный процесс осуществляется также с помощью нагрева, с обязательным заложением смоченных тканых материалов внутрь. Внешнее охлаждение водой требуется в исключительных случаях, например, при длительном или чрезмерном нагреве, таких ситуаций желательно избежать.

Нюансы работы с оснасткой, общие требования

Данные комплектующие обходятся дорого (распространенный и практически универсальный патрон В16 с конусом Морзе для сверлильного или токарного станка можно приобрести по цене от 1800 рублей и выше), при их покупке обращается внимание на соответствие рабочих характеристик требованиям ГОСТ и проверяется маркировка. Последняя в обязательном порядке включает различимый знак завода-изготовителя, данные о типоразмерах, диапазоне зажима сверла и условное обозначение детали. Окончательный выбор осуществляется с учетом номера конуса шпинделя, максимального и минимального диаметра хвостовика сверл и способа их фиксации.

Даже самую качественную и надежную оснастку берегут от деформаций, для обеспечения точности сверления и продления срока службы инструмента и оборудования рекомендуется:

  • Отслеживать совместимость размеров конуса Морзе и патрона, при необходимости – приобрести соответствующие переходные втулки.
  • Проверять чистоту конусных и контактных поверхностей перед установкой и фиксаций.
  • Предварительно отмечать керном центр будущего отверстия с целью сохранения ресурса сверла и исключения риска его отклонения.
  • Учитывать возможную вибрацию сверлильного патрона и требования к качеству сверления, для высокоточных работ стоит купить прецизионные разновидности.
  • Сверлить детали из твердых материалов с применением систем СОЖ.
  • Использовать инструмент с диаметром меньше требуемых размеров отверстия.
  • Задействовать дополнительные приспособления: тиски, координатные столы, призмы и аналогичные фиксаторы, улучшающие производительность сверлильных станков и точность выполняемых операций.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: